Автоматизированный выбор инструментов фирмы Sandvik

Министерство общего и профессионального
образования Российской Федерации
Южно-Уральский государственный университет
Кафедра "Оборудование и инструмент компьютеризованного
производства"
621.9.02(О7)
Щ984
А. В. Щурова
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ВЫБОР
ИНСТРУМЕНТОВ ФИРМЫ
SANDVIK COROMANT
Учебное пособие по курсовому
и дипломному проектированию
Челябинск
Издательство ЮУрГУ
1999
УДК 621.9.02 – 52(07) + 658.512 – 52(07)
Щурова А.В. Автоматизированный выбор инструментов фирмы Sandvik
Coromant: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.– Челябинск: ЮУрГУ, 1999.– 32 с.
Пособие содержит описание двух программ “COROKEY” и “TITEX Electronic
Catalog” предназначенных для автоматизированного выбора инструментов фирмы
Сандвик Коромант. Приведены некоторые рекомендации по порядку выбора инструментов, даны расшифровки их обозначений.
Пособие предназначено для студентов специальностей 1201 и 1202 и может
быть использовано при разработке технологических процессов в рамках курсового
и дипломного проектирования.
Ил. 17, спис. лит.– 3 назв.
Одобрено учебно-методической комиссией механико-технологического факультета.
Рецензенты: П.Н. Землянский, Г.П. Рукавишников.
ISBN 5-696-01002
 Издательство ЮУрГУ, 1999.
2
ВВЕДЕНИЕ
Целью настоящего учебного пособия является краткое ознакомление студентов специальностей 1201 и 1202 с автоматизированным выбором металлорежущих
инструментов Sandvik Coromant. Более подробное знакомство с этими инструментами возможно по каталогам, имеющимся в распоряжении лаборатории ЭВМ кафедры “Оборудование и инструмент КП” (ауд. 202).
Одним из мировых лидеров производства металлорежущих инструментов является шведский концерн Сандвик Коромант, основанный в 1862 г [1]. Товарооборот его составляет более 17 миллиардов шведских крон в год, штат насчитывает 26 тыс. сотрудников, работающих 160 филиалах в 50 странах мира. Особое
внимание концерн уделяет разработке новых типов инструмента. Приблизительно
6 % средств от его общего товарооборота идет на научно-исследовательские разработки. Из всего ассортимента продукции (приблизительно 15 тыс. наименований) половина была разработана в последние пять лет.
В 1994 году Сандвик Коромант приобрел генеральный пакет акций Московского комбината твердых сплавов (МКТС), самого крупного в России производителя твердосплавной продукции [1]. В связи с этим можно предположить резкое
увеличение доли твердостплавных пластин и инструментов Сандвик Коромант на
отечественном рынке. Отсюда вытекает необходимость ознакомления будущих
специалистов-машиностроителей с областью применения, правилами выбора и
обозначением продукции данного концерна. Инструменты Сандвик Коромант позволяют при аналогичной стойкости вести обработку на значительно более высоких скоростях резания, что резко увеличивает производительность. Однако высокая стоимость этих инструментов требует экономического обоснования их применения.
Кафедра “Оборудование и инструмент компьютеризированного производства”
ЮУрГУ имеет в своем распоряжении две программы ЭВМ – электронные каталоги –
“CoroKey” и “TITEX Electronic Catalog”, предназначенные для для автоматизированного выбора инструментов. Работа с этими программами описывается в данном учебном пособии. Кафедра выражает благодарность своему выпускнику, представителю
САНДВИК–МКТС по Уральскому региону И.В. Никитину за предоставленные каталоги на электронных и бумажных носителях.
1. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ЭЛЕКТРОННОГО КАТАЛОГА “COROKEY”
1.1. Назначение программы
Программа предназначена для выбора токарных резцов, фрез различного назначения и сверл для обработки неглубоких отверстий. Исходными данными являются группа обрабатываемости материала заготовки по стандарту ISO, тип опе-
3
рации (чистовая, получистовая, черновая), условия обработки (обработка по корке
или по предварительно обработанной поверхности, жесткость элементов технологической системы и т.п.), режим обработки и особенности выполняемой поверхности детали. Результатом выбора являются: обозначение сменной многогранной
пластины, марка ее материала и обозначение державки или корпуса инструмента
(для составных сверл Delta-C определяется их обозначение по каталогу Сандвик
Коромант).
1.2. Обозначение пластин и державок резцов Сандвик Коромант
Прежде чем перейти к выбору пластин и державок Сандвик Коромант, необходимо познакомиться с их обозначениями. Обозначение пластин в соответствии
с ISO 1832–1991 может включать десять символов и иметь, например, следующий
вид CNMG 12 04 04-PF. Ниже приведены обозначения только используемых в
Сандвик Коромант пластин. Первая буква обозначает форму пластины (С, D, V –
ромбическая с углом при вершине 800, 550, 350, R – круглая, S – квадратная, T –
треугольная, W – шестигранная с углом при вершине 800). Вторая буква – задний
угол пластины (N – 0, B – 50, C – 70, P – 110, E – 200). Третья буква (G, M, U) соответствует классу точности пластины, данные о котором приведены, в частности, в
табл. 4.18 “Справочника инструментальщика” [2]. Четвертая буква обозначает тип
пластины (A – пластины с отверстием без стружколомающих канавок, M – то же,
со стружколомающими канавками на одной стороне, G – то же, с указанными канавками на двух сторонах, T – с фаской на посадочном отверстии и пластины без
отверстий – R, N, X). Следующие за буквами первые две цифры соответствуют
размеру пластины или (и) длине ее режущей кромки. Далее следуют две цифры,
обозначающие толщину пластины и, наконец, последние две цифры соответствуют радиусу при вершине пластины (в десятых долях миллиметра). Два последних
символа указывают: первый — группу обрабатываемости ISO (Р, М или К), второй — тип операции (F, M или R), их подробное описание приведено ниже. В
обозначениях после первых десяти смимволов возможны вариации, связанные с
геометрией пластин в главной секущей плоскости. С учетом сказанного приведенное выше обозначение пластины означает: форма пластины ромбическая с углом при вершине 800, задний угол пластины 0, класс точности M [2], пластина
имеет стружколомающие канавки с двух сторон, длина режущей кромки 12 мм,
толщина пластины 4 мм, радиус при вершине 0,4 мм, пластина предназначена для
чистовой обработки заготовок из углеродистых и легированных сталей.
Обозначение державок резцов Сандвик Коромант может содержать различное
число символов. Если поддерживается модульная быстросменная инструментальная система Coromant Capto, то обозначение начинается с двух символов, отражающих характерный размер этой системы, например, “S3”. Обозначения державок для наружного и внутреннего точения различны и могут иметь, например,
следующий вид: PCLNR 1616H 09 и S25T SCLCR 09. У резца для наружной обработки первая буква в обозначении соответствует системе крепления пластины (C –
прижим сверху, D – прижим повышенной жесткости RC, M – прижим сверху и
4
поджим через отверстие, P – поджим рычагом через отверстие и S – крепление
винтом). Следующая буква определяет форму сменной пластины (см. выше), за
ней – тип державки Сандвик Коромант, далее – задний угол пластины и, наконец,
последняя буква – исполнение резца (R – правое, L – левое и N – нейтральное). За
рядом букв следуют четыре цифры и буква, которые обозначают: первые две– высоту корпуса, вторые две – его ширину и буква – его длину (H=100, K=125,
M=150, P=170, Q=180, R=200, S=250, T=300, U=350, V=400, W=450, Y=500). Наконец, последние две цифры соответствуют размеру пластины (см. выше). У резца
для внутренней обработки обозначение державки расшифровывается следующим
образом. Первая буква определяет тип хвостовика, например, S – цельный, а следующие две цифры – его диаметр. Далее символы в обозначении определяют, соответственно, длину резца, как было указано в предыдущем случае, систему крепления, форму пластины, тип державки, задний угол пластины и, наконец, исполнение резца. Последние две цифры также, как и в предыдущем случае, определяют размер пластины в миллиметрах.
Подобные обозначения имеются у инструментов для фрезерования и сверления. Сандвик Коромант использует для изготовления пластин собственные материалы, которые также выбираются в электронном каталоге. Их обозначения и
примеры использования даны ниже в п. 1.4.
1.3. Описание программы
Главное окно программы представленно на рис. 1, в его главном меню имеется
три пункта: “File”, “View” и “Help”. Из них наибольший интерес для работы представляет пункт “View”, который позволяет обратиться к единственному в нем
подпункту “Material Information”, и который разворачивается, в свою очередь, на:
“ISO P”, “ISO M” и “ISO K”. Выбор любого из последних пунктов приводит к появлению окна информации о материалах заготовки (рис. 2). В левой части такого
окна указателем типа “мышь” выбирается национальный стандарт. В данном случае необходимо выбрать GOST (ГОСТ), что определит появление в правой части
списка марок материалов. Если требуемый материал заготовки находится в списке, то этот материал относится к выбранной группе обрабатываемости.
Сандвик Коромант устанавливает всего три группы обрабатываемости, которые соответствуют принятому в ISO разделению. “ISO P” – углеродистые, легированные стали (в отечественном справочнике это соответствует группам обрабатываемости 5 и 6 [3]*, например, 40Х, ШХ15, ХВГ, 20ХГНМ, 38ХМЮА). “ISO M” –
коррозионностойкие, высокопрочные и жаропрочные
_____________
* Далее в тексте даны группы обрабатываемости по справочнику 1990 г. [3].
5
Рис. 1
Рис. 2
6
стали, относящиеся к 7 – 11 группам обрабатываемости, например, 03Х17Н14М3,
Х18Н10Т, 10Х23Н18 (austenitic, ferritic, martensitic stainlees steel); жаропрочные и
титановые сплавы (heat resistant alloys and titanium alloys), относящиеся к 12 и 13
группам. “ISO K” – практически все виды чугунов (4 группа обрабатываемости),
высокопрочные стали (HRCэ 60), соответствующие 14 группе, железо несодержащие металлы (алюминиевые, магниевые и медные сплавы 1– 3 группы), пластмассы и дерево.
Таким образом, использование программы предполагает, что материал заготовки будет отнесен к одной из трех указанных групп Сандвик Коромант. Заметим, что во всех каталогах и в программе ЭВМ значки для этих трех групп выделяются тремя цветами, соответственно, синим, желтым и красным.
Под главным меню программы расположено семь кнопок. Из них интерес
представляют три кнопки (синяя, желтая, красная) с символами “P”, “M” и “K”,
которые фактически дублируют описанные выше пункты меню: “ISO P”, “ISO M”
и “ISO K”.
Ниже расположены три поля, в которых отражаются действия пользователя по
выбору условий обработки “Guidance”; по выбору инструментов, пластин и державок “Selected products” и, наконец, поле графического отображения выбранных
инструментов и пластин.
Под указанными полями в левой части главного окна программы расположены
три кнопки с изображениями токарного резца, фрезы и сверла. Выбор мышью любого из них означает, соответственно, выбор инструмента для точения, фрезерования или сверления. Помимо этого выбор соответствующей кнопки приведет к
появлению под этими кнопками списка типов обработки.
Так, например, выбор инструмента для точения приводит к появлению списка из десяти наименований:
– External/Internal, negative inserts (Наружное/Внутреннее точение, <0 );
– Internal/External, positive inserts (Внутреннее/Наружное точение, >0);
– Aluminium positive inserts (Обработка алюминия);
– Parting of bars (Отрезка прутков);
– Parting of tubes (Отрезка труб);
– Grooving (Обработка канавок);
– Profiling (Контурное точение);
– Turning – recessing (Проточка выборок);
– Threading – external (Обработка наружных резьб);
– Threading – internal (Обработка внутренних резьб).
При выборе инструмента для фрезерования дается список из восьми наименований:
– Facemilling (Торцовое фрезерование);
– Square shoulder facemilling (Фрезерование прямоугольных уступов);
– Endmilling (Обработка концевыми фрезами);
– Universal milling (Многоцелевое фрезерование);
– Side and faсemilling (slotmilling) (Фрезерование пазов, отрезка);
– ISO standart inserts, Facemilling 450 (Фрезерование с углом в плане 450);
7
– ISO standart inserts, Facemilling 750 (Фрезерование с углом в плане 750);
– ISO standart inserts, Square shoulder facemilling 900 (Фрезерование с углом в
плане 900);
В трех последних пунктах пластины – по стандарту ISO.
При выборе инструмента для сверления дается список из семи наименований:
– U drils. Max. hole depth 2 x D (Сверла типа T-Max U, глубина сверления равна
двум диаметрам отверстия);
– U drils. Max. hole depth 3 x D (то же, с глубиной в три диаметра);
– U drils. Max. hole depth 4 x D (то же, с глубиной в четыре диаметра);
– Coromant delta-C drills 2 – 3 x D – Whistle Notch (Сверла типа Delta-C, глубина сверления 2 – 3 диаметра, со специальным хвостовиком типа Whistle Notch,
имеюшим лыску для надежного крепления);
– Coromant delta-C drills 4 – 5 x D – Whistle Notch (то же, с глубиной сверления
в 4 – 5 диаметров);
– Coromant delta-C drills 2 – 3 x D – Cilindrical (то же, с цилиндрическим хвостовиком, глубина 2 – 3 диаметра );
– Coromant delta-C drills 4 – 5 x D – Cilindrical (то же, глубина 2 – 3 диаметра).
В правой части рабочего поля главного меню программы имеется поле условий обработки с символами A, B и C, ниже которого расположена кнопка с символами “OK”. Это поле предназначено для указания группы обрабатываемости
материала заготовки и условий обработки. После их указания и используется указанная кнопка. Заметим, что неполное указание таких условий не позволяет активизировать кнопку и осуществить ее использование. Последним элементом рассматриваемого окна программы является кнопка с символом “i”. Эта кнопка позволяет вызвать окно подсказок, в котором описаны кнопки материала заготовки и
условия обработки.
Следующей особенностью программы является изменение поля условий обработки при выборе требуемой строки из приведенных выше списков типов обработки. В качестве примера на рис. 3. приведено три состояния поля условий обработки. При выборе для точения строки “External/Internal, negative inserts” появляется первое состояние поля (см. рис. 3, а). В столбце “А” появляются три кнопки с
символами “P”, “M” и “K”, соответствующие трем группам обрабатываемости
Сандвик Коромант. В столбце “В” три кнопки “F”, “M” и ”R”, соответствующие
типу операции. Первая для обработки с небольшими значениями глубины резания
и подачи, т.е. для чистовой обработки. Вторая кнопка для получистовой или получерновой обработки. Третья для черновой обработки, где большие глубины и подачи.
8
Рис. 3
Рис. 4
Рис. 5.
9
В столбце “С” также имеется три кнопки, на которых изображены круги: белый, черно-белый и черный, которые определяют условия обработки. Белая кнопка используется, когда условия обработки хорошие: непрерывное точение, высокие скорости резания, предварительно обработанные заготовки,
высокая жесткость элементов технологической системы. Черно-белая кнопка
применяется в случаях контурного точения, использования умеренных скоростей
резания, обработки поковок и отливок, с элементами технологической системы
средней жесткости. Черная кнопка соответствует тяжелым условиям обработки,
таким как прерывистое резание, небольшие скорости резания, наличие грубой литейной корки или крупногабаритных поковок, невысокой жесткости технологической системы.
Выбор трех кнопок активизирует кнопку с символами “ОК”, нажатие которой
преобразует рабочее поле главного окна программы. В частности, в нижней половине появляется новое поле для выбора пластин и режима обработки (рис. 4). В
левой части поля приведены ярлыки с изображениями пластин. Первое сверху является общим для всех пластин, ниже можно выбрать конкретные пластины заданной геометрии в плане. Отметив мышью (одинарное нажатие ее левой кнопки)
требуемую строку по заданному режиму обработки, пользователь производит выбор пластины для инструмента. Как видно из рис. 4, режим обработки состоит из
следующих элементов: глубины резания (ap, mm – миллиметры), подачи (fn, mm/r
– миллимер на оборот заготовки) и скорости резания (Vc, m/min – метры в минуту). Выбор пластины обуславливает появление в поле “Selected products” обозначения этой пластины. Одновременно в соседнем поле появляется ее эскиз.
В нижней части поля, представленного на рис. 4, имеются три кнопки. Первая
слева позволяет перейти к выбору державки резца (что эквивалентно двойному
нажатию левой кнопки мыши на соответствующей строке выбора пластин). Вторая кнопка предназначена для создания документа заказа инструмента у Сандвик
Коромант. Третья позволяет получить укрупненное изображение эскиза пластины
и параметров режима обработки в отдельном окне программы. Наконец, четвертая
кнопка – “Back” позволяет вернуться назад к предыдущему состоянию главного
окна программы.
Использование первой кнопки приводит к новому изменению главного окна
программы (рис. 5). Использование ярлыков с рисунками в левой части поля позволяет выбрать внутреннее или наружное точение. Тогда в правой части появляются параметры державки, два из которых: h и b соответствуют ее высоте и ширине. По характеристикам станка о допускаемой высоте державки выбирается требуемая державка, данные о которой появляются в поле “Selected products”, а эскиз
с размерами в соседнем с ним поле (рис. 6). В нижней части поля (см. рис. 5) также имеются четыре кнопки. Первая “Spare Parts” является новой, а остальные по
результатам действия аналогичны предыдущему. Новая кнопка предназначена для
дополнительного выбора комплектующих деталей резца.
Рис. 6.
Рис. 7.
10
Рассматривая особенности работы программы, отметим, что аналогично предыдущему примеру выбирается инструмент для сверления и фрезерования. Исключением является то, что в этих случаях первоначально выбирается корпус инструмента, а затем режущая пластина.
Последним элементом программы является поле для составления заказа инструментов, представленное на рис. 7. Оно появляется на главном окне программы
после выбора державки резца (двойное нажатие мыши на соответствующей строке
или нажатие кнопки “Order/Quiotation”). В этой части главного окна программы
необходимо ввести следующие данные:
– в поле “Customer Number” номер группы студента;
– в поле “Customer Name” фамилию и инициалы студента;
– в поле “Quality” количество державок и пластин.
После этого активизируется кнопка “Print” (“Печать”), нажатие которой приведет к появлению одного, а затем и второго окон программы, в которых следует
нажимать кнопки “ОК”. В этом случае будет получена распечатка, приведенная
ниже.
В распечатке, в таблице позициями 1 и 2 указаны обозначения пластин и державки резца, а также их количество (10 и 1). Такую распечатку можно поместить в
приложении курсового или дипломного проекта, а обозначения использовать в
картах технологического процесса.
Tel.No:
Fax No:
Our Reference
Date of Request Order
1999-05-18
No: 1
Customer No:
MT-560
__________________________________________________________________
Invoicing address
Customer Address
Иванов И.И.
Иванов И.И.
Delivery address
Иванов И.И.
Terms of delivery
Clear
Terms of payment
Clear
__________________________________________________________________
Attn
Notes
_________________________________________________________________
Pos Qty
Specification
Price/unit
Delivery
ISO P, Steel, Finishing, Average Conditions
1 10
CNMG 12 04 04-PF 4015
______
______
2 1
DCLNL 3225P 12
______
______
__________________________________________________________________
Signature
___________________________
Purchaser
Иванов И.И.
11
1.4. Запуск программы на выполнение, работа с программой.
Как указывалось выше, перед выбором инструмента на ЭВМ необходимо установить:
1. Группу обрабатываемости материала заготовки (P, M или K), по информации п. 1.3.
2. На основании маршрутного техпроцесса – тип операции (чистовая – F, получистовая – M или черновая –R).
3. На основании данных из технологического процесса – условия выполнения
обработки (имеется ли предварительная обработка поверхности, является ли обрабатываемая поверхность прерывистой, достаточна ли жесткость заготовки и
т.д., см. п. 1.3).
4. Вид обрабатываемой поверхности: наружная, внутренняя, канавка, фасонная, резьбовая поверхность и т.д.
5. Требуемая геометрия пластины в плане, что зависит от особенностей обрабатываемых поверхностей заготовки.
6. Дополнительные данные, связанные с особенностями выполняемой поверхности. Например, для резьбообработки необходимы данные о шаге резьбы, при
фрезеровании пазов – их ширина и глубина, при сверлении – диаметр и глубина
отверстия и т.д. Кроме того, следует определиться с возможностью выбора инструментов с креплением системы Coromant Capto.
Запуск программы. Программа работает в среде Microsoft Windows. В группе
программ среды Windows “Инструменты” необходимо выбрать ярлык “CoroKey”
и запустить программу на выполнение. Дальнейшая работа с программой включает три этапа: выбор группы обрабатываемости и условий обработки, выбор пластин и корпусов, распечатка данных.
Выбор группы обрабатываемости и условий обработки. После запуска программы необходимо отметить мышью кнопку с изображением выбираемого инструмента: для точения, фрезерования или сверления. Далее из строк, появившихся
внизу программы, следует мышью указать тип обработки. Начиная с этого момента работа с программой несколько отличается для каждой группы инструментов и
поэтому опишем их выбор по отдельности.
Инструменты для точения. Для первых двух типов обработки:
“External/Internal, negative inserts” и “Internal/External, positive inserts” на поле условиий обработки появляется девять кнопок (см. рис. 3, а), из которых требуется последовательно выбрать группу обрабатываемости материала, тип операции, тип
условий обработки и нажать кнопку “ОК”. Для остальных типов первоначально
появляются только кнопки групп обрабатываемости, причем для “Aluminium
positive inserts” только кнопка красного цвета “К”. Нажатие любой из этих кнопок
приведет к появлению одной, двух или трех кнопок в третьем стобце “С” рассматриваемого поля программы. Последние кнопки имеют изображения цифр: “1”, “2”
или “3” (см. рис. 3, б). Значения этих кнопок меняются в зависимости от типов
обработки, которые приведены в табл. 1. В этой таблице в столбце с заголовком
12
“А” даны группы обрабатываемости материала заготовки; в столбце “С” – условия
обработки. Для каждого из последних условий рекомендуется своя
Таблица 1.
Тип
А С Характеристика
обработки
кнопки в программе (англ.)
1. Alumini1 FIRST CHOICE.
um positive
Very good surface
inserts
finishes
(Обработка К 2 Increased
алюминия)
productivity
3
2. Parting
of Bars
(Отрезка
прутков)
1
Р
2
1
М
2
1
К
3. Parting of
tubes (Отрезка
труб)
Р
2
1
2
М 1
Перевод на русский язык.
Особенности применения
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Очень хорошее качество поверхности. Крайне высокая износостойкость; для Si < 12%
Увеличение производительности. Пластины с синтетическим алмазом;
для Si > 12%
Increased security Увеличение надежности. Для прерывистого резания или обработки с большим
числом врезаний
FIRST CHOICE. ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Прочная марка GC235.
Tough
grade Для любых отрезных операций
GC235
GC4025
for GC4025 для повышения производительproductivity
ности. Скорость резания 100...250 м/мин
FIRST CHOICE. ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Прочная марка GC235
Tough
grade для нержавеющей стали. Сочетание поGC235
for ложительного переднего угла и высокой
stainless steel
прочности пластины
GC1025 for more GC1025 для повышения износостойкости
wear resistance
FIRST CHOICE. ПЕРВЫЙ ВЫБОР. GC4025 высокая изноGC4025 for wear состойкость для чугуна.
resistance in cast
iron
GC3020
–
FIRST CHOICE, ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Износостойкая марка
GC1025 for wear GC1025. Сочетание износостойкости и
resistance
прочности режущей кромки
GC235 for security Надежная марка GC235. Прочная режущая кромка и прочная марка сплава
FIRST CHOICE, ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Износостойкая марка
GC1025 for wear GC1025. Сочетание износостойкости и
resistance
невысоких сил резания
13
Продолжение табл 1.
Тип
А С Характеристика
обработки
кнопки в программе (англ.)
К 1 FIRST CHOICE.
GC4025 for wear
resistance in cast
iron
2 GC3020
4. Grooving (Обработка
канавок)
1
Р
2
1
М
2
1
К
2
5. Profiling Р 1
(Контурное
точение)
FIRST CHOICE.
Tough
grade
GC4025 for productivity in steel
Grade GC1025 for
better toughness
FIRST CHOICE.
Tough
grade
GC235 for stainless steel
Grade GC1025 for
better wear resistance
FIRST CHOICE.
GC4025 for wear
resistance in cast
iron
Перевод на русский язык.
Особенности применения
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Износостойкая марка
GC4025 для обработки чугуна. Сочетание прочности и высокой износостойкости
Рекомендуется для обработки чугуна на
операциях от получистовых до черновых
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Прочная марка
GC4025 для производительной обработки стали. Надежное формирование
стружки и хорошая износостойкость
Марка GC1025 повышенной прочности
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Прочная марка
GC235 для обработки нержавеющей стали. Очень надежное сочетание положительной геометрии и прочности
Рекомендуется применять для повышения износостойкости.
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Износостойкая марка
для обработки чугуна. Превосходное
стружкодробление и износостойкость
обеспечивают хорошее качество поверхности и стойкость инструмента
GC3020
Рекомендуется для обработки чугуна на
операциях от получистовых до черновых
FIRST CHOICE. ПЕРВЫЙ ВЫБОР. GC4025 для высокоGC4025 for pro- производительной обработки стали. Отductivity in steel
личное сочетание хорошего стружкодробления и прочности
14
Тип
А С Характеристика
обработки
кнопки в программе (англ.)
1 FIRST CHOICE.
Tough
grade
GC235
for
М
stainless steel
2 Grade GC1025 for
better wear resistance
К 1 FIRST CHOICE.
GC4025 for wear
resistance in cast
iron
6. Turning –
1 FIRST CHOICE.
recessing
GC4025 for pro(Проточка Р
ductivity in steel
выборок)
2 Grade GC1025 for
better toughness
1 FIRST CHOICE.
Tough
grade
GC235
for
М
stainless steel
2 Grade GC1025 for
better wear resistance
1 FIRST CHOICE.
GC4025 for wear
resistance in cast
К
iron
2 GC3020
7. Threading
1
Р
(Обработка
2
наружных
и
М
внутренних резьб) К 3
Окончание табл 1.
Перевод на русский язык.
Особенности применения
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Достаточно прочная
марка GC235 для обработки нержавеющей стали. Сочетание хорошего стружкодробления и прочности
Марка GC1025 для повышения износостойкости
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Износостойкая марка
GC4025 для обработки чугуна. Удачное
сочетание геометрии и износостойкости
для обеспечения хорошего качества поверхности.
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. GC4025 для высокопроизводительной обработки стали. Хорошие стружкодробление и износостойкость.
Марка GC1025 для повышения прочности пластины
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. С износостойким покрытием GC235 для обработки нержавеющей стали. Хорошее стружкодробление и прочность
Применяется для повышения износостойкости
ПЕРВЫЙ ВЫБОР. GC4025 износостойкая
при обработке чугуна. Сочетание геометрии и износостойкости для обеспечения
хорошего качества обработки
Рекомендуется для обработки чугуна на операциях от получистовых до черновых.
FIRST CHOICE. ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Универсальная
ALL-ROUND
GEOMETRY F
ГЕОМЕТРИЯ F. Острая режущая кромка
для обработки материалов, склонных к
налипанию или упрочнению
GEOMETRY С
ГЕОМЕТРИЯ С. Надежное стружкодробление. Для 5-й группы [3]
15
пластина и особенности применения. В таблице имеются указания на “ПЕРВЫЙ
ВЫБОР”. Это значит, что при отсутствии особых требований рекомендуется
именно этот вариант выбора. Характеристики третьего столбца таблицы приведены по каталогу Сандвик Коромант.
Инструменты для фрезерования. Для первых пяти типов обработки справедлив указанный выше выбор в поле программы в соответствии с рис. 3, а. Кнопки столбца типа операции “В” выбираются: “F” для операций с небольшими силами резания и малыми подачами; “M” для подавляющего большинства операций
со средними подачами; “R” для операций, требующих высокой надежности режущих кромок, на больших подачах.
Кнопки столбца условий обработки “C” выбираются: “белый круг” для непрерывного резания, предварительно обработанных заготовок; “черно-белый круг”
для обработки по небольшой литейной корке; “черный круг” для заготовок с грубой литейной коркой.
Последние три типа обработки, связанные с использованием пластин ISO, обуславливают появление в рассматриваемом поле только кнопок трех групп обрабатываемости. Выбор любой из них приводит к появлению трех кнопок столбца
“С” (рис. 3, в): “L”, “M”, “H”, что соответствует: “FIRST CHOICE. Medium
operations” (ПЕРВЫЙ ВЫБОР. Получистовая обработка), “Light operations” (Чистовая обработка) и “Heavy operations” (Черновая обработка).
Инструменты для сверления. В этом случае выбор сверл первых трех типов
(U drils) дает только кнопки выбора группы обрабатываемости, использование которых не приводит к изменению рассматриваемого поля программы. Выбор остальных сверл дает как кнопки группы обрабатываемости, так и, при выборе последних, кнопки условий обработки (столбец “С”). Число кнопок в столбце “С”
может быть одна или две с обозначениями “1” и “2”, что соответствует “Internal
coolant supply” (Внутренний подвод охлаждения) и “External coolant supply” (Наружный подвод охлаждения).
Выбор пластин и корпусов (державок) инструментов. После выбора типа
обработки и указания группы обрабатываемости, типа операции и (или) условий
обработки следует нажать кнопку с символами “ОК”, что приведет к появлению
нового поля программы (см. рис. 4).
Общее замечание. Часто предполагаемый по условиям требуемой производительности режим обработки не совпадает с табличными режимами, установленными в программе. В этом случае необходимо выбирать из таблицы наиболее
близкий режим обработки.
Для токарных резцов при необходимости задания пластины с учетом углов в
плане требуется выбрать соответствующий ярлык в левой части поля. Первоначальный выбор формы пластины можно осуществить, руководствуясь табл. 2,
представленной Сандвик Коромант в одном из своих каталогов. Далее из списка
пластин следует выбрать требуемую, руководствуясь режимами обработки, приведенными в правой части рассматриваемого поля программы. Далее необходимо нажать кнопку “Find Holders” и перейти к
16
Таблица 2. ....
17
новому полю программы, которое появляется взамен предыдущего (см. рис. 5).
Здесь из левой части окна требуется выбрать ярлык с изображением вида обработки: расточка оправкой с цилиндрическим хвостовиком, наружное точение или
расточка инструментом с креплением Coromant Capto. В правой части поля появляются размеры этих инструментов, а в правом верхнем поле программы (графическом поле) эскизы инструментов с такими размерами. Нажатие кнопки мыши с
ее указателем, расположенным в графическом поле программы, дает увеличенное
изображение инструмента в отдельном окне программы (рис. 6). Это окно в свою
очередь можно увеличить или закрыть, используя соответствующие кнопки
Windows в заголовке окна.
По описанной схеме выбираются все резцы. Некоторые особенности имеются
при выборе резцов для отрезки труб, проточки канавок, контурного точения и
резьбообработки. Особенности заключаются в выводе на поле рис. 5 кроме параметров режима обработки некоторых геометрических параметров пластин. Для
резьбонарезания указываются шаг резьбы в миллиметрах (pitch, mm) или шаг в
количестве ниток на дюйм (t.p.i), а также высота нарезаемого витка резьбы (ap) и
количество врезаний (nap).
Для выбора фрез после указания группы обрабатываемости, типа операции и
условий обработки необходимо выбрать сначала корпус фрезы, а далее по режиму
обработки – пластины. Исключение составляет выбор обработки с пластинами
ISO, когда выбор корпуса фрезы программой не предусмотрен. Выбор корпуса
фрезы осуществляется указанием ярлыка с ее изображением. В программе даны
три ярлыка с различным окружным шагом зубьев, при выборе фрезы целесообразно руководствоваться следующими соображениями.
Фрезы с большим шагом зубьев (верхний ярлык) предпочтительны когда:
– мощность станка ограничивает минутный объем снимаемой стружки;
– возникают вибрации из-за большого количества одновременно работающих
зубьев;
– большая ширина заготовки и материал дающий сливную стружку обуславливают много места для отвода стружки.
Фрезы с малым шагом предпочтительны когда:
– мощность станка не ограничивает рекомендуемую подачу на зуб;
– обрабатываются материала дающие стружку надлома;
– требуется исключить выкрашивание кромок на хрупких заготовках и деформации тонкостенных заготовок (тогда используется малая подача на зуб при относительно большой минутной подаче).
В общем случае рекомендуется выбирать фрезу с нормальным шагом (средний
ярлык). После выбора одного из указанных ярлыков в таблице справа от них приводятся обозначения фрез и их основные параметры. Среди таких параметров
имеется диаметр фрезы, при выборе которого, необходимо руководствоваться
следующими соображениями. Диаметр торцовой фрезы должен перекрывать ширину заготовки по меньшей мере на 20%. Если мощность станка недостаточна для
данной ширины заготовки и выбранной глубины резания, то часто целесообразно
применение фрезы меньшего диаметра и фрезерования в несколько проходов.
18
Увеличение диаметра дисковой фрезы приводит к большему количеству пластинок одновременно находящихся в работе, что особенно важно для обработки с
небольшой глубиной резания. Однако в этом случае увеличивается дллина врезания и выхода фрезы из заготовки, что снижает производительность обработки.
Для выбора сверл после указания группы обрабатываемости, типа операции и
условий обработки необходимо указать диаметр обрабатываемого отверстия, а
далее по режиму обработки пластины. Для сверл типа Delta-С, у которых пластины отсутствуют (составной инструмент), последующий выбор таковых по программе не предусмотрен.
Распечатка данных. После выбора всех элементов инструментов осуществляется переход в окно заказа инструмента (см. рис. 7), где вводятся номер группы,
фамилия и инициалы, а также количество выбранных элементов инструментов.
После этого с целью получения распечатки нажимается кнопка “Print” и в последующих окнах кнопки “ОК”.
2. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ЭЛЕКТРОННОГО КАТАЛОГА “TITEX ELECTRONIC CATALOG”
2.1. Назначение программы
Программа предназначена для автоматизированного выбора цельных или составных сверл, метчиков, фрез. Исходными данными являются параметры обрабатываемой поверхности (диаметр, глубина, шаг резьбы и т.д), группа обрабатываемости материала заготовки и физико-механические свойства последнего, особенности инструмента (тип хвостовика, некоторые геометрические размеры). Результатом выбора является обозначение инструмента, которое можно использовать в
картах технологического процесса, его размеры, режим обработки, применяемая
смазывающе-охлаждающая среда, силовые параметры и стойкость, определяемая
по времени обработки или числу обработанных заготовок. Программа позволяет
работать на различных языках, в том числе и на русском.
2.2. Описание программы
Главное окно программы при ее запуске на выполнение имеет вид, представленный на рис. 8. В верхней части программы в главном меню имеется пять пунктов: “TEC”, “Заказ”, “Идентиф.номер”, “Опции”, “Помощь”. Однако для работы с
программой достаточно использования кнопок, имеющихся в средней части окна.
В частности, для выбора инструментов по заданным условиям обработки достаточно использования кнопок “Рекомендации по
Рис. 8.
Рис. 9.
19
инструменту”, расположенных ниже ярлыков с изображениями сверл, метчиков и
фрез. Возможен выбор инструмента непосредственно из таблиц каталога, для чего
используются кнопки “Каталог”, расположенные рядом. Остальные кнопки носят
вспомогательный характер и их назначение может быть изучено непосредственно
при работе с программой.
Дальнейшее описание программы произведем для каждой группы инструментов по отдельности.
Описание программы при выборе сверл. Нажатие кнопки “Рекомендации по
инструменту” приводит к появлению нового окна (рис. 9), в котором необходимо
задать следующие параметры сверления:
– диаметр сверления;
– глубина сверления;
– дополнительная длина равная длине кондукторной втулки;
– запас сверла на переточку;
– тип отверстия (сквозное, глухое);
– предполагаемый инструментальный материал (быстрорежущая сталь, тоже с
покрытием, можно установить все опции и тогда будет предложен более широкий
спектр инструментов или же внести некоторые ограничения);
– предполагаемый хвостовик инструмента (цилиндрический, конус Морзе,
унифицированные хвостовики – также можно выделить все или ограничиться отдельными видами хвостовиков);
– направление вращения (правое, левое);
– подвод охлаждения (внутри или снаружи сверла);
– обработка с охлаждением или всухую (с минимальным охлаждением).
В правой части окна дается эскиз сверла, заготовки и кондукторной втулки
(если последняя выбрана путем установки не нулевого значения дополнительной
длины) и необходимые размеры. Окно содержит три кнопки: “Помощь”, “Прервать”, Продолжить”, что соответственно вызывает систему подсказок в новом
окне, возвращает в начальное окно программы или позволяет продолжить дальнейшую работу с ней.
При продолжении работы появляется новое окно (рис. 10), в котором требуется указать характеристики обрабатываемого материала:
– сталь (с временным сопротивлением в в диапазонах до 700 Н/мм2, от 700 до
1000 Н/мм2, 1000 ... 1300 Н/мм2, 1300 ... 1600 Н/мм2; закаленная; инструментальная; нержавеющая; марганцовистая твердая сталь);
– сплавы на никелевой и кобальтовой основе (в до 900 Н/мм2, 900 ... 1200
Н/мм2, св. 1200 Н/мм2);
– чугун (с пластинчатым графитом СЧ10 ... СЧ 20, СЧ25 ... СЧ 35, чугун с шаровидным графитом, ковкий чугун, отбеленный чугун);
– медь, латунь, бронза (нелегированная медь, сплавы медь–никель–цинк,
хрупкая латунь, вязкая латунь, мягкая бронза, специальная бронза с в до 200
Н/мм2, 200 ... 300 Н/мм2, св. 300 Н/мм2);
– алюминий (чистый алюминий, силумин с Si<10%, Si=10 ... 14%, Si>14%);
20
Рис. 10.
Рис. 11.
21
– титан и титановые сплавы (в до 700 Н/мм2 и св. 700 Н/мм2);
– магний и магниевые сплавы;
– сплавы цинка;
– пластмассы (термопласты, дуропласты с органическими и неорганическими
наполнителями).
В этом окне появилась новая кнопка “Назад”, которая позволяет вернуться в
предыдущее окно. Кнопка “Продолжить” позволяет перейти к новому окну – окну
выбора инструмента (рис. 11).
В новом окне дается эскиз инструмента с его основными размерами, а также таблица с параметрами различных инструментов. Эти инструменты могут отличаться
хвостовиками, углом наклона винтовых лезвий сверла к его оси и другими элементами. Указание мышью любой из строк таблицы приводит к изменению эскиза
и описания инструмента в левом поле программы. Инструменты в таблице расположены в порядке убывания пригодности, рекомендуемые инструменты выделяются альтернативным цветом (красным, фиолетовым). В окне имеются две новые
кнопки: “Перенос TDM” и “Заказать”, предназначенные для формирования файла
чертежа инструмента и заказа по сети ЭВМ требуемых инструментов. Поскольку
необходимая для этого служба TCL поставляется отдельно и на кафедре “ОиИКП”
отсутствует, то останавливаться далее на этих кнопках не будем. Выбрав мышью
требуемый инструмент или несколько инструментов (что определяется изменением цвета фона строки на синий), можно нажать кнопку программы “Продолжить”.
В новом окне – окне режимов резания (рис. 12) для каждого сверла определяются рекомендуемые: скорость резания, частота вращения инструмента, подачи на
оборот инструмента и минутная, смазывающе-охлаждающая среда. Кроме того
определяются величины: осевой силы, крутящего момента, мощность сверления,
время обработки одного отверстия, возможное количество обработанных отверстий, их общая длина. стойкость сверла в минутах. В этом окне имеются те же
кнопки, что были описаны ранее и новые кнопки: “Изменить”, “Печать” и “Завершить”, на которых остановимся подробнее.
Использование кнопки “Изменить” приводит к появлению нового окна
(рис.13), в котором можно изменить скорость резания, частоту вращения, подачу
на оборот или смазывающе-охлаждающую среду. Нажатие кнопки “ОК” в новом
окне приводит к пересчету остальных параметров (например, изменение скорости
резания приводит к пересчету частоты вращения инструмента), а также к пересчету стойкости инструмента. Последнее справедливо, если изменения параметров
режима обработки не выходит за рамки допускаемых для данного инструмента
диапазонов. Использование кнопки “Закрыть” в рассматриваемом окне приводит к
его закрытию. После этого оказывается возможным произвести просмотр режима
обработки и стойкости инструмента в предыдущем окне – окне режимов обработки. Для
22
Рис. 12.
Рис. 13.
Рис. 14.
23
просмотра часто необходимо пользоваться полосой прокрутки, имеющейся в
нижней части таблицы (см. рис. 12).
Использование кнопки “Печать” позволяет получить новое окно (рис. 14), в
котором необходимо в поле “Фирма” ввести номер группы, а в поле “Ответственное” – фамилию и инициалы. Далее следует нажать кнопку “Ок” и произвести
распечатку заказа.
Последняя кнопка “Завершить” предназначена для возврата в главное окно
программы для выбора нового инструмента.
Описание программы при выборе метчиков. Нажатие кнопки “Рекомендации
по инструменту” в главном окне программы приводит к появлению нового окна –
окна ввода исходных данных по обработке (рис. 15). В данном случае необходимы
следующие исходные данные:
– тип резьбы (M – метрическая с крупным шагом, MF – метрическая с мелким
шагом, G – трубная цилиндрическая и т.д.);
– допуск (по степени точности и отклонению);
– глубина резьбового отверстия;
– способ обработки (нарезание, накатывание);
– тип отверстия (сквозное, глухое).
Остальные опции аналогичны случаю сверления.
В этом окне выбор типа резьбы и допуска осуществляется из списков, которые
разворачиваются при нажатии кнопок со стрелками. Говоря о типах резьб, нельзя
не отметить, что большая часть предлагаемых резьб не соответствует отечественным обозначениям.
Нажатие кнопки “Продолжить” приводит к появлению окна выбора материала, которое аналогично рассмотренному в сверлении. Дальнейшая работа с программой также не отличается от рассмотренного выше случая сверления.
Описание программы при выборе фрез. Нажатие кнопки “Рекомендации по
инструменту” в главном окне программы приводит к появлению нового окна с
изображениями схем фрезерования (рис. 16): периферийного; канавок врезанием;
копировального; пазов дисковыми фрезами; пазов под сегментные шпонки; Тобразных пазов; внутренних, наружных призм и наружных радиусов. Выбор любой из этих схем мышью приводит к выделению фона рисунка голубым цветом.
Далее следует нажать кнопку “Продолжить”, после чего появится окно указания
условий обработки (рис. 17).
В новом окне в общем случае необходимо указать:
– диаметр инструмента;
– глубину резания;
– величину врезания (для обработки уступов);
– минимальную длину вылета фрезы (если на заготовке имеются уступы, затрудняющие проход патрона, где зажимается фреза);
– имеется ли врезание вдоль оси фрезы;
– возможный инструментальный материал;
Рис. 15.
24
Рис. 16.
25
Рис. 17.
26
– тип хвостовика;
– тип обработки (чистовая, получистовая, черновая);
– вид обработки (с охлаждением, всухую).
Для обработки фрезой наружных радиусов указывается ее радиус (см рис. 15).
Нажатие кнопки “Продолжить” приводит к появлению окна для указания обрабатываемого материала, которое аналогично рассмотренным выше случаям обработки. Далее работа программы также аналогична рассмотренному выше.
В заключении описания программы следует отметить, что возможен прямой
выбор инструмента из каталога. Для этого следует использовать кнопки “Каталог”
на первом окне программы. Тогда появится окно (рис. 18), позволяющее выбирать
инструмент из таблиц электронного каталога. Такой вариант, очевидно, является
менее удобным и далее не рассматривается.
2.3. Запуск программы на выполнение, работа с программой.
Исходные данные, которые необходимо подготовить до пуска программы,
представлены в п. 2.2. Программа аналогично предыдущей работает в среде
Microsoft Windows, запуск ее на выполнение осуществляется также. При этом выбирается соответствующий ярлык “TITEX Electronic Catalog”.
После пуска появляется окно программы, представленное на рис. 8. В нем необходимо выбрать кнопку “Рекомендации по инструменту” под ярлыком с изображением требуемого инструмента (сверла, метчика, фрезы). Далее в окнах (см. рис.
9, 15 или 17) требуется ввести условия обработки, которые описаны в п. 2.2. Для
фрез перед этим требуется выбрать схему обработки (см. рис. 16).
После этого для всех инструментов требуется указать обрабатываемый материал (см. рис. 10). В поле “Группа материала” выбирается сам материал, а в поле
“Подгруппа материала”, как правило, выбираются его свойства. Далее в окне выбора инструмента следует указать строку с наиболее подходящим инструментом.
Для этого мышью можно выделять любую строку, а в верхней части окна (где дано описание и эскиз инструмента) установить его особенности. Выделенные синим цветом фона строки с инструментами подлежат дальнейшему рассмотрению в
программе, остальные далее игнорируются.
Нажатие кнопки “Продолжить” позволяет перейти к новому окну выбора инструмента и режима обработки. Для выбранных инструментов в таблице приводятся режимы обработки. На основании этих режимов выбирается окончательно
требуемый инструмент. При необходимости изменения режима обработки (что,
как правило, связано с требуемой производительностью) или смазывающеохлаждающей среды необходимо нажать кнопку “Изменить” и выйти в окно,
представленное на рис. 13. Работа с этим окном представлена в п. 2.2. Далее необходимо воспользоваться кнопкой “Печать”, ввести в окне (рис. 14) свои данные
и нажатием кнопки “Ок” произвести распечатку заказа.
В распечатке имеется три основных поля: исходных данных, по инструменту и
по режимам обработки.
27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящем учебном пособии кратко изложено описание программ и порядок
работы с ними для выбора инструментов Сандвик Коромант. Многие вопросы
рассмотрены недостаточно подробно. В частности, не полностью раскрыт вопрос
о выборе типа пластины для инструментов с СМП, не описаны сведения о параметрах резьбообработки, подкладных пластинах, комплектующих деталях сборных инструментов. Все эти вопросы, как отмечалось во введении, можно изучить
по каталогам, имеющимся в распоряжении кафедры “ОиИКП” ЮУрГУ.
Литература
1. Мир металлообработки// N 1, 1995, – 32 с.
2.Справочник инструментальщика/И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н.
Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева.– Л.: Машиностроение, 1987.–
846 с.
3. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.: Под общ. ред. В.И. Баранчикова.– М.: Машиностроение, 1990.– 400с.
28
Приложение
TEC – Электронный каталог Титекс
Режимы резания и параметры инструмента TITEX PLUS. Сверление 20.04.99
Фирма: МТ-560
Ответственное лицо: Иванов И.И.
Примечания:_______________________________________________________
Обработка произведена:______________________________________________
Введенная задача по обработке
Диаметр сверления d1:
10 мм
Дополнительная длина L:
10 мм
Тип отверстия:
Глухое отв
Направление резания
правое
Подвод охл. жидкости
снаружи
Глубина сверления Т:
Запас на переточку:
Инструмент. материал
Хвостовик инструмен.
Вид обработки:
20 мм
10 мм
HSS(-E)с покрыт.
цил.+КМ+ 6535
с охлаждением
Выбранная группа матреиала
1.1. Сталь и стальное литье до 700 Н/мм2.
Рекомендация по инструменту
Каталож. Тип
Инстр. мат.
А3376TFL Alpha 22 TC
А3976TFL Alpha 22 TC
А1276TFL Alpha 22 TC
А1249TFL UFL
HSS-E
Режимы резания
Каталож. Vc
А3376TFL 94
А3976TFL 94
А1276TFL 89
А1249TFL 48
n
2992
2992
2833
1528
f
0.27
0.27
0.21
0.25
vf
808
808
595
382
Покр.
TINAL
TINAL
TINAL
TINAL
Охлажд
Эм 5%
Эм 5%
Эм 5%
Эм 5%
Ст.
DIN
DIN
DIN
DIN
FV
3.2
3.2
4.2
3.3
d1.Доп
10 m7
10 m7
10 h7
10 h8
Md
9.9
9.9
7.3
7.7
P
2.6
2.6
1.8
1.0
l1
103
103
133
133
l2
61
61
87
87
Врем
1.5
1.5
2.0
3.1
Кол.
1575
1575
1575
1181
d2.Доп
10h6
10h6
10h6
10f11
L
31.5
31.5
31.5
23.6
Пояснения
d1: диаметр сверла, [мм]
d2: диаметр хвостовика, [мм]
vc: скорость резания, [м/мин]
vf: скорость подачи, [мм/мин]
P: мощность, [кВт]
L: стойкость , [м]
l1: общая длина, [мм]
l2: длина рабоч. части
n: число оборотов
FV: сила , [кН]
Время: время, [с]/отв.
T: стойкость , [мин]
f: подача, [мм/об]
M: крутящий момент
Кол-во: количество отв.
Указание
Предпосылкой для рекомендованных режимов резания являются достаточные
условия в отношении станка, детали, закрепления и охлаждения.
В отдельных случаях могут подойти не указанные здесь режимы резания.
Стойкость – величина приблизительная и относится только к новому
инструменту до переточки.
29
Ц
з
з
з
з
T
39
39
53
62
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ЭЛЕКТРОННОГО КАТАЛОГА “COROKEY”
1.1. Назначение программы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2. Система кодирования пластин и державок резцов
Сандвик Коромант . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3. Описание программы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Запуск программы на выполнение, работа с программой . . .
2. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ЭЛЕКТРОННОГО КАТАЛОГА “TITEX ELECTRONIC
CATALOG”
2.1. Назначение программы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2. Описание программы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3. Запуск программы на выполнение, работа с программой . .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ЛИТЕРАТУРА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ПРИЛОЖЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
3
3
4
5
13
20
20
29
30
30
31
Щурова Анна Владимировна
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ВЫБОР ИНСТРУМЕНТОВ
ФИРМЫ SANDVIK COROMANT
Учебное пособие по курсовому
и дипломному проектированию
Техн. редактор А.В. Миних
Издательство Южно-Уральского государственного
универститета
__________________________________________________________
ЛР N 020364 от 10.04.97. Подписано в печать **** Формат
60х84 1/16. Печать офсетная. Усл. печ. л. ** . Уч.-изд. л. 2.
Тираж 100 экз. Заказ ** Цена ** р.
__________________________________________________________
УОП Издательства. 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76.
31