Внедрение принципов «бережливого производства»

Внедрение принципов
«бережливого производства» на
предприятии:
опыт ОАО «Уфимское
моторостроительное производственное
объединение»
Теплов Валерий Сергеевич
помощник управляющего директора по развитию
производственной системы ОАО «УМПО»
Уфа 2013
Модель становления бережливого производства в
ОАО «УМПО»
Лидер
Лидер
Тиражирование
Команда
Лидер
Лидер
Воспроизводство
Становление
команды
Обучение на
практике
Pj
8
7
Поиск и
подготовка лидера
4
3
1
Масштаб
и влияние
5
Зам.
Зам. фин.
фин.
директора
директора
Инициатива
Встраивание
6
Лидер
Лидер
Вовлечение
Эффективный
эффектный проект
Пилот по
БП
2
Формирование
отдела РПС
Разработка плана
развития
Нач.
Нач. бюро
бюро
ИТ
ИТ
Формирование
РГ по БП
2008
t, годы
2010
2011
2015
2
Инициатива и поддержка руководства
Хакимов Амир Анисович – в 2008 году заместитель
финансового директора, сейчас – управляющий директор ОАО
«ММП имени В.В. Чернышева» дивизиона ДБА – «инициатива
сверху».
Инуков Сергей Николаевич – в 2008 году начальник бюро
системного моделирования службы ИТ, сейчас – исполняющий
обязанности начальника управления по развитию производственной
системы – «инициатива снизу».
03.06.2008 г. генеральным директором ОАО «УМПО» Артюховым А.В. подписан приказа № 289 «О внедрении системы
«Бережливое производство». Согласно приказу была создана
рабочая группа по изучению и освоению концепции «Бережливое
производство» и руководящий комитет.
15.08.2008 г. приказ об организации Управления по развитию
производственной системы.
3
14 принципов
Принцип 1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной
перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым
целям.
Принцип 2. Процесс в виде непрерывного потока способствует
выявлению проблем.
Принцип 3. Используй систему вытягивания, чтобы избежать
перепроизводства.
Принцип 4. Распределяй объем работ равномерно (хейдзунка): работай
как черепаха, а не как заяц.
Принцип 5. Сделай остановку производства с целью решения проблем
частью производственной культуры, если того требует качество.
Принцип 6. Стандартные задачи — основа непрерывного
совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам.
Принцип 7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не
осталась незамеченной.
Принцип 8. Используй только надежную, испытанную технологию.
Принцип 9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело,
исповедуют философию компании и могут научить этому других.
Принцип 10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды,
исповедующие философию компании.
Принцип 11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними
трудные задачи и помогай им совершенствоваться.
Принцип 12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими
глазами (генти генбуцу).
Принцип 13. Принимай решение, не торопясь, на основе консенсуса,
взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли (немаваси).
Принцип 14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного
самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).
Принцип 15. Принцип разумности.
4
P
Единая корпоративная программа работ
(куда двигаться?)
5
P
Декомпозиция стратегии предприятия
(куда двигаться?)
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ:
рост выработки в 4 раза за 10 лет
снижение уровня НЗП до оптимума
оптимизация производственного цикла
Ц
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ 2025 г.:
Выработка: 16 млн.руб./чел.
Оптимальное соотношение запасов к объемам пр-ва
Средний производственный цикл: 4 мес.
Е
Х
И
о
т
г
р
у
з
к
а
СБОРКА
заготовка
Производственный процесс
Базовые мероприятия:
- модернизация системы планирования
- модернизация системы оплаты труда
Общезаводские проекты:
- совершенствование процессов
- снижение непроизводительных расходов
Локальные проекты:
- создание производственных ячеек
- быстрая переналадка оборудования
- построение производственного потока
Вспомогательные задачи:
- визуализация процессов
- система рацпредложений
- разработка нормативного обеспечения
6
P
Формирование индикативного плана работ
(какой дорогой пойдем?)
№
Наименование задачи
п/п
2011
2012
2013
2014
2015
1 Создание управляющих механизмов развития производственной системы
2
Обучение персонала
3
Внедрение бережливого производства в сборочно-испытательных цехах
4
Внедрение принципов БП во всем производстве
5
Мотивация коллектива
6
Формирование предметноориентированных ячеек и комплексов
7
Развитие цепочки поставок
7
(с кем пойдем?)
БП Основное
производство
Политика
БП Сборка
БП Офис
Заместитель начальника
Мотивация
10 Ключей, 5С
Начальник УРПС
Обучение,
оборудование
БП Поддерживающие
службы
Заместитель начальника
Качество,
технологии
P
Распределение работ и формирование
команды развития
Бережливая
планировка
КПСЦ, Логистика
8
D
Апробация планов и инструментов
(эффективны ли инструменты и схемы работ?)
Результаты:
- Сокращено расстояние
перемещения трубки и фланца в
процессе их обработки на 83%
(со 118 до 20 км.).
- Годовой экономический эффект
от проекта составил 38,34 млн.
руб.
9
D
PR-компания
(учим при помощи медиа, создаем спрос?)
Газета, журнал
Сайт
• Статья об успехах на рабочих местах раз в неделю
• О реализации планов – раз в месяц
• Корпоративный журнал «Вестник ЛИН» 2 раза в год
• Новости 3-5 раз в неделю
• Пресс-релизы на внешнем ресурсе
Радио
• Рекламные ролики каждый день
• Передачи и интервью об успехах на рабочих местах 3
раза в неделю
Оперативные
совещания
• Информация о бережливом производстве в докладах
управляющего директора, директора по
производству, директора по качеству, главного
механика и т.д.
• Ход освоения «бережливого производства»
10
D
Формирование перечня необходимых на рабочих местах
компетенций и разработка учебных программ
(чего хотим от персонала?)
Компетенция рабочего, необходимая для
реализации стратегии РПС
Описывать и устранять (минимизировать) действия,
которые потребляют ресурсы, не добавляя при этом
ценности продукту производства и предлагать способы
их устранения.
Рационально организовать рабочее место
Осуществлять уход и контроль за исправностью
оборудования, оснащения, инструментов и приборов
согласно инструкции по эксплуатации оборудования и
принципов бережливого производства.
Предотвращать дефекты и брак при производстве
продукции, определять способы и методы их
устранения
Вносить предложения по улучшению работы на
рабочем месте (на участке/в подразделении) с учетом
принципов бережливого производства.
Учебный модуль
УМ 1. Потери в
производственном процессе
УМ 2. Организация рабочего
места по принципам 5S
УМ 3. Всеобщее
производительное
обслуживание оборудования
УМ 4. Предотвращение
ошибок на рабочем месте
УМ 5. Система подачи
предложений
11
D
Формирование нормативно-методической
базы на основе необходимых компетенций
(он-лайн поддержка улучшений)
Инструкции :
- «Построение карты потока создания ценности»;
- «Всеобщее производительное обслуживание оборудования»;
- «Система «Бриллиант»;
- «Статистические методы анализа»;
- «Визуализация».
12
D
Тип
Формирование нормативной базы
управляющих механизмов
Номер (от)
Название
Планировка технологическая. Порядок разработки, согласования,
СТП
521.14.053-2011 утверждения
521.03.088-2010 Планировка технологическая. Требования к оформлению
Система"всеобщее производительное обслуживание оборудования".
521.09.337-2013 Организация, методы, расчет показателей эффективности
О выплате вознаграждения членам рабочих групп за участие в работе
Положения
30.11.10
по освоению бережливого производства
21.11.12
По работе "Кружков Качества" в цехах основного производства
26.11.12
О фонде развития бережливого производства с дополнениями
О выплате единовременного вознаграждения за подачу предложений,
направленных на повышение качества продукции, оптимизацию и
25.02.12
совершенствование производственных процессов
О реализации Политики освоения бережливого производства в
18.01.13
подразделениях объединения на основе работы наставников по РПС
О материальной ответственности за ненадлежащее состояние чистоты
12.02.13
и культуры производства согласно П521.325.705
Об организации соревнования среди производственных
28.09.12
подразделений "Кубок 5С"
Об организации соревнования среди работников офисных
15.11.12
подразделений объединения "Кубок 5С"
13
D
Организация «правильного» учебного процесса
(учим тому, что необходимо?)
Цель:
1. Совмещение практической и
теоретической части обучения.
2. Проведение обучения
специалистами учебного центра на
постоянной основе.
Особенности:
1. Класс теоретического обучения
расположен непосредственно в
производственных мастерских .
2. При обучении имеется возможность
сравнения производства ДСЕ, на
участках построенных по
технологическому принципу и в
«U» – образной ячейке.
14
D
Реализация учебных программ и отбор
«агентов изменений»
15
D
Организация мастерских преобразования
производственной системы
Готовим лидеров!
16
D
Мотивация персонала и обеспечение процессов
совершенствования ресурсами
(каждая инициатива реализуется и поощряется?)
- Формирование механизмов материального и нематериального
стимулирования работников
- Формирование и защита бюджета для реализации проектов
- Формирование фонда «развития бережливого производства»
- Организация деятельности рабочих групп в рамках освоения
бережливого производства
- Формирование системы сбора предложений по улучшениям
Кубок 5С – лучший участок
1 место
2 место
3 место
17
D
Создание предметноориентированных ячеек и
комплексов
(реализуем то, чему учим?)
До
После
Характеристики ячейки
S=288кв.м
L=24м B=12м
F=13 шт. Nпоз=800 наим.
11 цех – U-образная ячейка по изготовлению штифтов
18
D
Визуализация производственного процесса
(делаем потери видимыми?)
19
С
Инструмент совершенствования и контроля
«10 ключей к совершенству»
Ключ 1. Наведение чистоты и порядка
Ключ 2. Совершенствование вертикальной
структуры управления. Управление по целям
Ключ 3. Командная работа. Деятельность
малых рабочих групп
Ключ 4. Обслуживание оборудования и
технология быстрой переналадки
Ключ 5. Анализ и совершенствование
производства с использованием карты
потока создания ценности
Ключ 6. Система обеспечения качества
Ключ 7. Совмещение профессий
Ключ 8. Планирование производства
Ключ 9. Новые технологии производства
Ключ 10. Совершенствование производственных
операций. Повышение производительности труда
20
С
Еженедельный контроль улучшений по ключу
«Обслуживание оборудования и технология быстрой
переналадки»
21
С
Ежемесячный контроль подачи и реализации
предложений по улучшениям
(измеряем улучшения?)
Среднемесячное количество поданных предложений из расчета на 100
человек работающих
120
100
80
38, 39
22а, 23,
КПРТК
44, 5, 6б
60
40
20
0
22
С
Предложения по улучшению
№
Год
Количество,
шт.
Эффект, руб.
1
2009
544
78 тыс.
2
2010
3125
500 тыс.
3
2011
3330
1,425 млн.
4
2012
5825
2,43 млн.
5
2013 (I полугодие)
1763
14,7 млн.
Эффект, тыс.
руб.
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
14700
78
500
2009
2010
1425
2011
2430
2012
2013 (I
полугодие)
23
С
Ежегодный контроль эффективности
реализации проектов по улучшениям
№
Цех
Проект
Эффект
5
39
Увеличение пропускной
способности участка
изготовления заготовок
корыта для
диффузионной сварки
изд. ПД-14.
Увеличение пропускной
способности в 2 раза (до 18
шт.).
Сокращение транспортировки
на 800 м.
Выполнен.
Согласование
методики
расчета эконом.
эффекта
6
УВТ
Сокращение цикла
изготовления
вертолетной колонки
Сокращение цикла изготовления
на 2 часа.
Сокращение транспортировки на
900 м.
Выполнен. Этап
подтверждения
экономического
эффекта.
7
40
Модернизация участков Экономия 665 тыс. руб.
22 и 23 по принципам БП Сокращение сборки двигателя
на 4 часа.
Сокращение цикла
комплектования с 10 до 0 дней.
Статус
Выполняется
ремонт и
переоснащение
согласно ПМ
24
С
№
Ежегодный контроль эффективности
реализации проектов по улучшениям
Цех
11 УВТ
Проект
Сокращение цикла
разборки ремонтной
колонки
12 ОКЦБ Совершенствование
процесса закупочной
деятельности в части
формирования,
согласования и
утверждения заявки
на приобретение
ТМЦ
Эффект
Статус
Сокращение цикла разборки при
ремонте ВК с 10 до 8,5 ч.
Организация малой механизации
процесса выпрессовки штифтов
Ожидает
защиту на УК
Экономия времени в размере 7182
часов
Сокращение количества
непроизводительных
перемещений с 10 до 3
Исключение потерь заявок
Экономия на бумаге – 20 383 руб.
Проводится
апробация
новой схемы
утверждения
заявок
Эффект по проектам в 2012 году составляет: 47,04 млн. руб.
25
А
Ежегодная подготовка и реализация плана «по
устранению замечаний оценки ППС»
(всегда ищем возможности для улучшений!)
26
А
Определение прошлого, текущего и будущего
состояния производственной системы
Лидер
Лидер
Модель становления бережливого
производства в ОАО «УМПО»
Тиражирование
Команда
Лидер
Лидер
Воспроизводство
Становление
команды
Обучение на
практике
Pj
8
7
Pj
Лидер
Лидер
Поиск и
подготовка лидера
Pj
Зам.
Зам. фин.
фин.
директора
директора
4
3
Инициатива
1
Встраивание
6
Масштаб
и влияние
5
PR
Вовлечение
Эффективный
эффектный проект
Пилот по
БП
2
Формирование
Pj
отдела РПС
Разработка плана
развития
Влияние
Нач.
Нач. бюро
бюро
ИТ
ИТ
Формирование
РГ по БП
2008
t, годы
2010
2011
2015
27
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
28