Смешивание Сушка Влажная грануляция
advertisement
ПОРЦИОННОЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШИВАНИЕ P R O C E S S T E C H N O L O G I E S F O R T O M O R R O W SM process technologies for tomorrow О HOSOKAWA MICRON B.V. содержание HOSOKAWA MICRON B.V. специализируется на проектировании, производстве и поставке комплектных систем и отдельных единиц оборудования для механической и термической обработки сухих и влажных порошков. Производство расположено в г. Дутинхем, Нидерланды, и О HOSOKAWA MICRON B.V. 2 разделяется на три направления: технологии смешивания, сушки и влажной грануляции. ТЕХНОЛОГИИ СМЕШИВАНИЯ 4 выбор СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6 Компания HOSOKAWA MICRON B.V. была создана в 1987 г. в результате слияния заводов Nautamix в Харлеме (основан в 1923 г.), Machinefabriek Vrieco в Зельхеме (основан в 1939 г.) и ISEM в Дутинхеме (основан в 1928 г.). В 2000 г. произошло слияние с компанией Schugi (основана в 1958 г.). ПОРЦИОННОЕ СМЕШИВАНИЕ 8 НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШИВАНИЕ 18 На сегодняшний день HOSOKAWA MICRON B.V. является одной из главных компаний-учредителей в ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 24 составе HOSOKAWA MICRON Group. КОМПЛЕКТУЮЩИЕ / ОПЦИИ25 СИСТЕМНЫЕ РЕШЕНИЯ26 МИССИЯ КОМПАНИИ HOSOKAWA MICRON B.V. — ведущая компания, предлагающая технологические ноу-хау и инновационные решения в области смешивания, cушки и влажной грануляции. Наш профессиональный опыт, внимание к деталям и тесное сотрудничество с заказчиками помогают нашим клиентам достигать своих целей или даже превосходить их. Мы создаем долгосрочные АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ28 ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕХПОДДЕРЖКА 30 ИСПЫТАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ДАВАЛЬЧЕСКОГО СЫРЬЯ 32 отношения с клиентами и поставщиками и обеспечиваем прибыль для наших акционеров. ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Мы предлагаем стимулирующие и мотивирующие условия работы для своих сотрудников и хотим ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 34 внести вклад в создание устойчивого общества. ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 36 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ38 ГОРНО–ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 40 КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ 42 Пищевая промышленность Смешивание Сушка Влажная грануляция 2 Фармацевтика Химическая промышленность Горно–обрабатывающая и металлургическая промышленности PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 3 M i x ing T E chnologies ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩЕГО СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ При выборе наиболее подходящего смесительного оборудования в первую очередь проводится всесторонний анализ характеристик обрабатываемых порошковых материалов (и жидкостей). Этот анализ позволяет получить исчерпывающую информацию обо всех характеристиках исходного материала, которые необходимо учитывать в процессе обработки. Для того чтобы получить смесь требуемого качества, при обработке некоторых порошковых материалов используется бережное смешивание, в то время как другим порошкам требуется более интенсивное воздействие. На конструкцию смесителя также влияют расчетные параметры, например, риск перекрестной контаминации между партиями обрабатываемого продукта или рабочее давление. В настоящей брошюре мы разделили смесительное оборудование с учетом области применения на смесители периодического и непрерывного действия, начиная с оборудования малого сдвигового воздействия (бережное смешивание) и заканчивая машинами с большим сдвиговым воздействием (интенсивное смешивание). Новейшие системы обработки порошковых материалов Компания HOSOKAWA MICRON B.V. специализируется на проектировании, производстве и поставке инновационного оборудования для обработки порошковых материалов, применяемого в различных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую, химическую, горно-обрабатывающую и металлургическую промышленность. Работая в данном направлении в течение многих лет, мы приобрели обширный уникальный опыт и технологические ноу-хау, которые мы готовы предложить своим заказчикам. Компания HOSOKAWA MICRON B.V. сертифицирована по международному стандарту NEN-EN-ISO 3834-2 и обладает правом проведения сварочных работ. Стандарт качества ISO 3834 охватывает все действия в области сварки. П О З В О Л ЬТ Е Н А М Р Е Ш И Т Ь В А Ш И П Р О Б Л Е М Ы С О С М Е Ш И В А Н И Е М ! ТЕХНОЛОГИИ СМЕШИВАНИЯ КОМПАНИи HOSOKAWA MICRON Смешивание — один из старейших типовых процессов, используемых для обработки порошковых материалов, и наша компания более 90 лет специализируется на разработке технологических инноваций в данной области. Опираясь на обширный опыт, мы разработали и произвели различные смесители, например, Nauta, Vitomix, Cyclomix и Flexomix, которые в настоящее время являются запатентованными торговыми марками и используются в различных отраслях промышленности для обработки разнообразных материалов. Компания HOSOKAWA MICRON B.V. предлагает своим клиентам высокоэффективные комплектные системы, предназначенные для обработки порошковых материалов. Предлагаемые нашей компанией решения охватывают инновационное и высококачественное оборудование для смешивания, сушки, влажной грануляции и измельчения (в том числе с применением барьерных технологий), а также комплектующие, монтаж, ввод оборудования в эксплуатацию, обучение на предприятии заказчика и оптимизацию технологических процессов. Центр исследований и разработок нашей компании в г. Дутинхем (Нидерланды) предоставляет заказчикам испытательное оборудование, позволяющее проводить тестовое смешивание в лабораторном, пилотном и промышленном масштабах. Благодаря уникальному испытательному оборудованию, мы можем предоставить нашим клиентам технологии и опыт обработки порошковых Агрохимикаты Ароматизаторы Полимеры Керамика Металлические порошки Пищевые ингредиенты Сыпучие фармацевтические вещества Препараты для инъекций Катализаторы Минеральные наполнители материалов — все под одной крышей. 4 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 5 Смеситель с большим сдвиговым и ударным воздействием Cyclomix — смеситель высокой интенсивности, специально предназначенный для обработки тонкодисперсных порошков, склонных к слипанию, пульп, взвесей, суспензий и жидкостей. Ленточный шнековый смеситель Vitomix — смеситель средней интенсивности. Его основные характеристики — ультрабыстрое смешивание, благодаря тому, что транспортный объем в 8 раз больше, чем в обычном коническом шнековом смесителе. Выбор смесителя ПОРЦИОННОЕ СМЕШИВАНИЕ НЕПРЕРЫВНОЕ СМЕШИВАНИЕ Высокоскоростной лопастный смеситель Верех Turbulizer – высокоскоростной лопастный смеситель непрерывного действия, разработанный для тонкодисперсных и слипающихся порошков. Интенсивность смешивания можно изменить в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, отрегулировав угол установки лопастей и скорость вращения вала. Вертикальный интенсивный смеситель — гранулятор Schugi Flexomix — смеситель непрерывного действия и высокой интенсивности, разработанный для получения безупречной смеси свободно сыпучих и слипающихся порошков с жидкостями. Конический лопастный смеситель Большое сдвиговое воздействие Конический лопастный смеситель — малой и средней интенсивности, предназначен для порошковых материалов, твердых частиц и гранул с жидкостями. Многофункциональный прибор, обеспечивающий качественное и быстрое смешивание без разрушения или расслоения продукта. Модульный смеситель Modulomix — модульный смеситель непрерывного действия, Большое сдвиговое воздействие созданный на базе зарекомендовавшего себя смесителя порционного смешивания Cyclomix. Модульный смеситель подходит для работы с Среднее сдвиговое воздействие малым, средним или большим сдвиговым воздействием и может быть помещен в среду, в которой применяется процессно-аналитическая технология (PAT). Конический шнековый смеситель Vrieco-Nauta является смесителем малой интенсивности, специально разработанным для склонных к Малое сдвиговое воздействие сегрегации, свободно Среднее сдвиговое воздействие сыпучих и пастообразных продуктов. В сочетании с интенсификатором он также может использоваться для продуктов, склонных к слипанию. 6 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 7 Vrieco-Nauta — конический шнековый смеситель, разработанный специально для склонных к сегрегации, свободно сыпучих и пастообразных продуктов. Это первый смеситель малой интенсивности. Vrieco-Nauta создан на базе первого конического смесителя Nauta, разработанного в 1946 году инженером по фамилии Наута. В 1982 году компания Nautamix вошла в состав группы компаний HOSOKAWA MICRON. В настоящее время смесители периодического действия Vrieco-Nauta — признанный во всем мире синоним высокой точности смешивания и бережной обработки большого количества материала объемом до 100 000 литров. Компания HOSOKAWA MICRON B.V. продолжает заниматься исследованием, разработкой и усовершенствованием смесительного оборудования данного типа и поставила свыше 15 000 конических смесителей для различных областей использования. Области использования и технологические процессы Конические шнековые смесители Vrieco-Nauta предназначены для обработки различных материалов в разнообразных технологических процессах: • Бережное смешивание свободно сыпучих, хрупких и/или склонных к сегрегации Порционное смешивание Конический шнековый смеситель Варианты исполнения смесителя Смеситель Vrieco-Nauta представлен в различных вариантах исполнения, подходящих для осуществления разнообразных технологических процессов и различных областей использования. Ниже представлены одни из самых распространенных вариантов исполнения. Смесительная ёмкость/крышка Плоская крышка Полукупольная крышка Купольная крышка • Для работы при нормальном атмосферном давлении. • Не предполагает специальных требований к очистки. • Привинчена к смесительной камере. • Выдерживает до 0,1 бар положительного / отрицательного давления. • Подходит для сухой и влажной очистки. • Соединена со смесительной ёмкостью и опорной балкой. • Полный вакуум до 10 бар. • Санитарно-гигиеническая конструкция. • Соединена со смесительной ёмкостью. порошковых материалов. Смесительные инструменты • Смешивание пастообразных продуктов, пульп, взвесей и суспензий. • Увлажнение порошковых материалов и пастообразных продуктов. • Термическая обработка, охлаждение/подогрев. • Камера реактора под давлением/под вакуумом. • Вибрационный дозатор для загрузки вязких или склонных к сегрегации материалов. Принцип работы Vrieco-Nauta является высокоэффективным конвективным смесителем. Он обеспечивает бережную обработку ингредиентов и высочайшую точность смешивания Одношнековый вариант исполнения Двухшнековый вариант исполнения Интенсификатор без расслоения или разрушения продукта. Средняя скорость вращения шнека • Стандартное исполнение. • Различные конструкции. • Сокращенная продолжительность смешивания одной партии. • Улучшенный теплообмен. • Дополнительная энергия смешивания. • Возможность сочетания с распылительными форсунками для жидкости. составляет 70 об/мин; скорость вращения механической руки варьируется от 1 до 2 об/ мин. Окружная скорость вращения лопастей шнека находится в диапазоне от 0,5 до 2 Опора шнека м/с, поэтому данный смеситель можно использовать даже во взрывоопасных зонах (в соответствии с директивами АТЕХ). Вращающийся свободно подвешенный смесительный шнек транспортирует материал из нижней секции смесителя на поверхность. Механическая рука передвигает перемешивающий шнек вдоль стенки ёмкости, обеспечивая конвективное смешиванию частиц и необходимое сдвиговое воздействие. При рециркуляции под воздействием силы тяжести в смесительной ёмкости, скорость частиц в нисходящем потоке увеличивается, поскольку диаметр ёмкости уменьшается. Синхронность данных действий обеспечивает быстрое и интенсивное перемешивание, высокую тщательность смешивания и низкий расход энергии. 8 Свободно подвешенный шнек (без нижнего подшипника) • Для смесителей до 20 000 литров. • Для термочувствительных и хрупких материалов. • Выпускной патрубок в нижней части для полной разгрузки и простоты очистки. Радиальный подшипник • Для смесителей до 12 000 литров • Для высокой производительности. • Сочетание с боковым выпускным патрубком. Шарикоподшипники • Для смесителей до 100 000 литров. • Для высокой производительности и обработки термочувствительных материалов. • Сочетание с боковым выпускным патрубком. PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 9 Возможно оснащение смесительной камеры специальным кожухом для нагрева или охлаждения продукта. В зависимости от температуры, давления и характеристик продукта к стенкам камеры приваривается один или несколько сегментов кожуха. Кожух позволяет достичь максимального теплообмена при контакте продукта со стенкой смесителя. Очистка и очищаемость Когда речь идет об очистке смесительного оборудования, мы задаемся вопросом о наиболее оптимальном сочетании рационального дизайна наших смесителей с Вашими процессами. Конечная цель заключается в сведении к минимуму продолжительности вынужденного простоя оборудования. Тем не менее, было бы наивно предполагать, что при эксплуатации смесительного оборудования мы сможем полностью отказаться от необходимости очистки. Определяющим фактором при выборе того или иного способа очистки является Порционное смешивание Нагрев/охлаждение продукта Ключевые характеристики Проверенная временем технология Начиная с разработки первого смесителя Nauta в 1946 году компания HOSOKAWA MICRON B.V. приобрела обширный опыт разработки, производства и успешной реализации смесителей. С тех пор в конструкцию смесителя были внесены различные изменения. Благодаря тому, что специалисты нашей компании уделяют особое внимание постоянному усовершенствованию выпускаемой продукции, смесители VriecoNauta являются признанным во всем мире высокотехнологичным оборудованием, предназначенным для обработки порошковых материалов. Превосходное качество Смеситель с малой интенсивностью смешивания, минимальной потребляемой мощностью, обеспечивающий превосходное качество и высокую точность смешивания различных порошковых материалов, пульп, взвесей, суспензий и жидкостей без разрушения продукта. Смеситель Vrieco-Nauta — универсальный смеситель, гарантирующий высокое качество смешивания при степени заполнения от 15 до 100%. Многофункциональность Смеситель Vrieco-Nauta может быть укомплектован с учетом возможности применения в химической, минерально-сырьевой, пищевой, фармацевтической и атомной промышленности. Данный смеситель может предназначаться для обеспечения эффективного нагрева, охлаждения, сушки, смешивания и увлажнения продукта в законченном производственном цикле, а также может использоваться во взрывоопасных зонах (сертификат АТЕХ). Всемирная известность область использования Вашего оборудования. При этом необходимо учитывать различные аспекты и множество взглядов на процедуру очистки; однако один из самых сложных вопросов, на который предстоит ответить, — при каких условиях оборудование является действительно чистым, и каким образом можно проконтролировать результаты. В связи с этим наша компания предлагает три способа очистки: • Влажная очистка. • Сухая очистка. Эффективность Бережное смешивание Проверенная временем технология Точность Многофункциональность Универсальность • Стерилизация. Компания HOSOKAWA MICRON B.V. предоставляет стационарные и мобильные Модели смесителей и их основные характеристики системы очистки для автоматической влажной очистки при помощи жидких Смеситель Vrieco-Nauta представлен более чем в 50 типоразмерах; размер ёмкости варьируется от 3,3 до 100 000 литров. очистителей и газоочистителей. Данные системы оснащены узлом безразборной Некоторые типоразмеры с их основными характеристиками представлены ниже. Подробная информация предоставляется по запросу. очистки CIP и сушки, разработанным с учетом индивидуальных требований. Мы также предлагаем большие эксплуатационные люки, платформы и распылители для (влажной) очистки Вашего оборудования вручную, гарантирующие удобство и безопасность доступа к очищаемым участкам. Размер ёмкости (л) 500 1000 2000 5000 10 000 20 000 50 000 100 000 Диаметр ёмкости (мм) 1450 1800 2100 2850 3550 4400 5700 7000 Высота ёмкости (мм) 1750 2250 2800 3800 5000 6000 8250 9000 Высота с учетом двигателя (мм) 2250 2900 3500 4700 6200 7300 9650 10 300 Мощность двигателя (кВт) 2.2 5.5 7.5 15 22 37 55 90 Данные вопросы обсуждаются в ходе проектирования, и наши специалисты помогут Вам включить данное оборудование в конструкцию Вашего смесителя уже на начальном этапе. Соблюдение рекомендаций наших специалистов, касающихся очищаемости в сочетании с рациональным использованием ресурсов, поможет Вам снизить расходы, защитить окружающую среду и получить оптимальный результат. 10 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 11 Конический лопастный смеситель — прибор новейшего поколения компании HOSOKAWA MICRON B.V., разработанный для порционного смешивания порошковых материалов с малым и средним сдвиговым воздействием. Он предназначен для смешивания порошков и гранул с жидкостями. Этот многофункциональный смеситель обеспечивает высокую точность и высокую скорость смешивания без расслоения или разрушения продукта. Области использования и технологические процессы Конический лопастный смеситель подходит для различных областей использования и технологических процессов, в том числе: • Смешивание хрупких порошковых материалов и «быстрорастворимых» гранул. • Смешивание порошковых материалов с жидкостями. • Стерилизация и пастеризация отдельных партий продукта. Порционное смешивание Конический лопастный смеситель Ключевые характеристики Конструкция Благодаря большой производительности и рациональному дизайну с центральным ротором и внешним приводом конический лопастный смеситель подходит для осуществления различных технологических процессов. К таким процессам относятся высокоточное смешивание, смешивание с большой производительностью, химические реакции, вакуумная сушка, а также смешивание, предполагающее специальную очистку/стерилизацию. Благодаря компактной конструкции, камере конической формы и широкому выпускному патрубку в нижней части смесителя обеспечивается быстрая и полная разгрузка. Доля выхода готового продукта при обработке свободно сыпучих порошковых материалов составляет 99,99%. Хрупкие материалы Благодаря бережному смешиванию в сочетании с минимальной длительностью цикла • Термическая обработка порошковых материалов и жидкостей. конический лопастный смеситель подходит для смешивания хрупких материалов без • Вакуумная сушка при низкой температуре с возвратом растворителя. разрушения продукта. Управление температурой Принцип работы Вращение ротора смесителя позволяет поддерживать постоянное перемещение продукта, а Смесительная камера конической формы оснащена центральным ротором также обеспечивает его постоянное взаимодействие со стенками сосуда. Данной особенность с лопастями. Благодаря вращению ротора в смесительной камере создается гарантирует оптимальный теплообмен между смесительной камерой и продуктом, в результате комбинация из вертикального и аксиального движений. Лопасти направляют чего конический лопастный смеситель имеет отличный контроль температуры и рациональное продукт в верхнюю секцию, где он рассеивается и под действием силы использование электроэнергии. тяжести в центре смесителя оседает вниз, что обеспечивает непрерывное перемещение продукта на всем протяжении цикла смешивания даже при Многофункциональность низкой скорости. Процесс смешивания можно оптимизировать за счет распределения энергии; необходимая энергия смешивания достигается за счет регулировки скорости вращения ротора, которая варьируется от 1 до 10 м/с. Малое и среднее сдвиговое воздействие Большая производительность Управление температурой Модели смесителей и их основные характеристики Конический лопастный смеситель представлен в различных типоразмерах; размер ёмкости варьируется от 1 до 6000 литров. Некоторые типоразмеры с их основными характеристиками представлены ниже. Подробная информация предоставляется по запросу. 5 50 500 1000 2000 Диаметр ёмкости(мм) 300 650 1400 1840 2250 Диаметр выпускного патрубка (мм) 80 150 300 350 400 Высота с учетом приводного механизма (мм) 280 713 1178 2657 3125 0.5 - 1 1-4 4 - 20 10 - 40 30 - 80 Размер ёмкости(л) Мощность двигателя 12 (кВт) 3000 6000 По запросу PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 13 Vitomix — многофункциональный смеситель, сочетающий в себе бережное смешивание и смешивание со средним сдвиговым воздействием. Он отличается от обычных конических смесителей компактной конструкцией и возможностью осуществления различных технологических операций. Основные характеристики смесителя Vitomix: транспортный объем в 8 раз больше, чем в обычном шнековом смесителе, низкий расход энергии, минимальные эксплуатационные расходы и быстрое смешивание материалов. Области использования и технологические процессы Шнековый смеситель Vitomix подходит для различных областей использования и технологических процессов, в том числе: • Быстрое смешивание порошков, паст и суспензий. • Добавление жидкостей и жиросодержащих материалов без необходимости дальнейшего использования дробилки (для измельчения комков). • Сочетание бережного смешивания и смешивания со средним сдвиговым воздействием. • Грануляция. • Примешивание вкусовых добавок. • Нанесение краски. • Нагрев / охлаждение. Принцип работы Смеситель Vitomix оснащен двумя коническими шнеками, установленными на механической руке и перемещающими обрабатываемый продукт со дна ёмкости на поверхность. Материал под действием силы тяжести опускается через центр смесительной камеры вниз, а высокая скорость вращения смесительных инструментов гарантирует ультрабыстрое смешивание со средним сдвиговым воздействием, а также минимальную длительность Порционное смешивание Шнековый смеситель Ключевые характеристики Продолжительность цикла Благодаря особой конструкции Vitomix, эффективность смешивания увеличивается в несколько раз, а процесс смешивания становится более эффективным и быстрым даже при невысокой линейной скорости. Увлажнение ингредиентов без образования комков Благодаря конструкции двойного конического шнека, в верхней части смесителя образуется псевдоожиженный слой, что позволяет добавлять жидкости, например, жиросодержащие вещества, коатирующие материалы, вкусовые и ароматические вещества без образования комков. Благодаря этой особенности отпадает необходимость в использовании специальной дробилки для измельчения комков. Многофункциональность Vitomix способен совмещать в себе смешивание с малым и средним сдвиговым воздействием с различными технологическими процессами, например, сушкой, нагревом, охлаждением материала, добавлением жидкостей, деаэрацией и покрытием оболочкой. Полная разгрузка Сочетание конической камеры, особой конструкции шнека и широкого выпускного патрубка, расположенного в нижней части смесителя, обеспечивает быструю и полную разгрузку без расслоения продукта. Доля выхода при обработке свободно сыпучих порошков составляет 99,99%. Минимальная продолжительность цикла Низкое энергопотребление Быстрое и бережное смешивание Многофункциональность цикла обработки одной партии. Конструкция двойного ленточного шнека обеспечивает транспортировку Современная технология Полная разгрузка большого количества продукта в верхнюю секцию смесителя, где он флюидизируется и постоянно перемещается. Благодаря этой особенности смесителя Vitomix, Вы можете добавлять жидкости к смешиваемым Модели смесителей и их основные характеристики порошковым материалам. Окружная скорость кромок смесительных Шнековый смеситель Vitomix представлен в различных типоразмерах; размер ёмкости варьируется от 200 до 10 000 литров. инструментов смесителя Vitomix варьируется от 0,4 до 6 м/с. Некоторые типоразмеры с их основными характеристиками представлены ниже. Подробная информация предоставляется по запросу. 14 Размер ёмкости (л) 500 1000 2000 3000 5000 7000 10 000 Диаметр ёмкости (мм) 1230 1530 1900 2160 2550 2850 3200 Высота ёмкости (мм) 1260 1690 1890 2430 2870 2990 3350 Высота с учетом двигателя (мм) 1590 2270 2480 3380 3860 3990 4570 Мощность двигателя (кВт) 1.1 - 5.5 3 - 18.5 5.5 - 30 7.5 - 45 15 - 75 22 - 90 30 - 110 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 15 Смеситель Cyclomix — высокоскоростной лопастный смеситель, предназначенный для интенсивного смешивания порошков, склонных к слипанию. Принцип смешивания основан на комбинации большого сдвигового и ударного воздействия, благодаря чему смеситель может использоваться для обработки различных материалов. Смеситель Cyclomix способен осуществлять несколько процессов. Области использования и технологические процессы Смеситель Cyclomix подходит для различных областей использования и технологических процессов, в том числе: • Интенсивное смешивание порошков, склонных к слипанию, пульп, взвесей, суспензий и жидкостей. • Покрытие порошковых материалов защитной оболочкой. • Влажная грануляция за счет нагрева или увлажнения. • Диспергирование пигментов. Порционное смешивание Смеситель с большим сдвиговым и ударным воздействием Ключевые характеристики Смешивание, сочетающее большое сдвиговое и ударное воздействие Единственный в своем роде смеситель с большим сдвиговым и ударным воздействием, предназначенный для смешивания слипающихся и/или вязких продуктов. Отличное управление температурой Конструкция смесителя Cyclomix обеспечивает отличное управление температурой смешиваемых ингредиентов. Интенсивное смешивание в непосредственной близости от стенок камеры гарантирует улучшенный теплообмен между смешиваемым материалом и двойными терморегулируемыми стенками смесителя, что обеспечивает оптимальный нагрев и охлаждение. Все уплотнения расположены над зоной смешивания ингредиентов Привод ротора смесителя Cyclomix расположен в верхней части, поэтому продукт не контактирует с уплотнениями или подшипниками. • Вакуумная сушка при низкой температуре с возвратом растворителя. • Сферонизация частиц. Простая разгрузка • Измельчение и дезагломерация. Смеситель Cyclomix имеет камеру конической формы с центральным выпускным патрубком в нижней • Нагрев и охлаждение. части, что обеспечивает простую разгрузку и максимальную долю выхода готового продукта. Принцип работы смесителя Смесительная ёмкость конической формы оснащена ротором, расположенным по центру и вращающимся с окружной скоростью от 3 до 30 м/с. За счет высокой скорости вращения ротора в смесительной ёмкости возникают центробежные силы, которые отбрасывают продукт к стенкам камеры, а коническая форма камеры обеспечивает движение частиц вверх. Купольная крышка направляет продукт в центр смесителя, а специальные лопасти в верхней части смесителя эффективно диспергируют слипающиеся порошковые материалы и жидкости и регулируют размеры частиц. Запатентованный механизм смешивания машины Cyclomix обеспечивает получение однородного конечного продукта, а также ультрабыстрое Многофункциональная система Большое сдвиговое воздействие Большое ударное воздействие Отличное управление температурой Смешивание и грануляция смешивание ингредиентов. Модели смесителей и их основные характеристики Смеситель с большим сдвиговым и ударным воздействием Cyclomix представлен в различных типоразмерах; размер ёмкости варьируется от 0,1 до 2000 литров. Некоторые типоразмеры с их основными характеристиками представлены ниже. Подробная информация предоставляется по запросу. 5 15 50 150 500 1000 2000 Диаметр ёмкости(мм) 300 530 650 950 1400 1840 2250 Диаметр выпускного патрубка (мм) 80 100 150 200 300 350 400 Высота с учетом приводного механизма (мм) 280 670 713 823 1178 2657 3125 0.75 - 5.5 1.5 - 15 4 - 30 11 - 75 30 - 110 45 - 160 65 - 240 Размер ёмкости(л) Мощность двигателя 16 (кВт) PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 17 Schugi Flexomix — вертикальный смеситель непрерывного действия/гранулятор для получения однородной смеси порошков с жидкостями. Он оснащен вертикальной цилиндрической смесительной камерой с вертикальным вращающимся валом. Благодаря высокой скорости вращения вала и интенсивному смешиванию обеспечивается постоянная очистка смесительной камеры. Смеситель Flexomix превосходно смешивает порошки с порошками или жидкостями и гарантирует получение однородной смеси, даже при обработке вязких материалов. Смеситель также подходит для влажной грануляции. Области использования и технологические процессы Смеситель Flexomix подходит для различных областей использования и технологических процессов, в том числе: • Модификация крахмала. • Влажная грануляция ветеринарных препаратов. • Гидратация фосфатов. • Влажная грануляция чистящих и моющих средств. Непрерывное смешивание Смеситель интенсивного действия Ключевые характеристики Бережное смешивание ингредиентов При эксплуатации Flexomix требуется минимальное вмешательство со стороны оператора, при этом смеситель обеспечивает соединение сухих порошков с жидкостями и получение однородной и свободно сыпучей смеси гранул. В процессе бережного смешивания ингредиентов в системе Flexomix производится быстрорастворимый продукт, не содержащий пыли. Простая конструкция Смеситель Schugi Flexomix, оснащенный центральным вращающимся валом с регулируемыми лопастями, имеет вертикальную смесительную камеру. Подобная конструкция становится существенным преимуществом смесителя, в особенности в том случае, когда необходимо произвести очистку и техобслуживание смесителя. Скорость вращения вала регулируется от 1000 до 3500 об/мин; смеситель также оснащен комплектом внешних роликов с пневматическим управлением, которые постоянно обрабатывают смесительную камеру, поддерживая необходимые условия смешивания и предотвращая налипание продукта. • Гомогенизация фильтровального осадка. • Производство растворимых напитков, в т.ч. какао. Комплектные системы смешивания • Добавление отвердителя к суперабсорбирующим полимерам (SAP). Компания HOSOKAWA MICRON B.V. разрабатывает и производит комплектные системы смешивания. • Увлажнение различных продуктов перед последующей экструзией. Например, мы можем доукомплектовать смеситель Schugi Flexomix специальной сушилкой с • Влажная грануляция пестицидов. псевдоожиженным слоем для получения сухих гранул. При подборе других вариантов оборудования мы рекомендуем Вам воспользоваться нашим испытательным центром, оборудованием для Принцип работы Отличительными контрактного производства, а также обширными базами данных по эксплуатационным параметрам особенностями смесителя Schugi Flexomix являются смесителей Flexomix, используемых по всему миру. высокая интенсивность и возможность регулирования условий смешивания, что позволяет получать продукт желаемого качества при максимальной эффективности. В отличие от других типов смесителей, Flexomix состоит из вертикальной цилиндрической смесительной камеры, оснащенной вертикальным валом. Несколько лопастей с регулируемым углом установки закреплены на валу, вращающемся с высокой скоростью, что создает в смесительной камере поток воздуха с высокой степенью турбулентности. Один или несколько порошков подаются в смесительную камеру через впускные патрубки в верхней части смесителя; благодаря интенсивному смешиванию в камере образуется спиралевидный вихрь, обеспечивающий высокую скорость столкновения частиц во взвеси. В турбулентный поток можно добавлять жидкости различной вязкости или пар, используя для этого специальные распылительные форсунки, установленные в верхней части смесительной камеры непосредственно над верхними лопастями. Низкая потребляемая мощность смесителя обусловлена тем, что в определенный момент времени в смесительной камере находится лишь небольшое количество Смешивание и влажная грануляция Большое сдвиговое воздействие Высокая производительность Гибкость Эффективность Модели смесителя и их основные характеристики Смеситель Flexomix представлен 6 моделями. Основные характеристики этих смесителей представлены ниже. Подробная информация предоставляется по запросу. Модель смесителя Efficient смесительную камеру можно полностью разобрать всего за 2 минуты. 18 FXD-100 FXD-160 FXD-220 FXD-250 FXD-335 FXD-400 Размеры (длина х ширина) (мм) 540 x 520 702 x 620 976 x 880 976 x 880 1270 x 1100 1270 x 1100 Высота с учетом двигателя (мм) 1261 1468 1967 1967 2770 2910 Производительность (насыпная плотность 0.5 кг/л) (кг/ч) 50 - 150 250 - 1000 800 - 2500 1000 - 3500 3000 - 10 000 8000 - 40 000 Мощность двигателя (кВт) 3 7.5 7.5 - 10 11 - 15 22 - 45 37 - 75 материала. Для проведения генеральной очистки ёмкости или замены продукта Точность Многофункциональность PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 19 Непрерывное смешивание Модульный смеситель Modulomix – модульный смеситель непрерывного действия, созданный на базе смесителя периодического действия Cyclomix. Modulomix, был разработан специально для нужд фармацевтической промышленности, и подходит для смешивания ингредиентов с большим, средним и малым сдвиговым воздействием. Смеситель Modulomix может быть помещен в среду, в которой применяется процессно-аналитическая технология (РАТ). В течение многих десятилетий для фармацевтической промышленности применялись смесители периодического действия. В то же время, непрерывное смешивание является перспективной и экономически выгодной технологией, рекомендованной для фармацевтических компаний, стремящихся свести к минимуму затраты на обработку материалов. При внедрении технологии непрерывного смешивания необходимо учитывать множество факторов, и специалисты компании HOSOKAWA MICRON B.V. готовы проконсультировать Вас по данным вопросам. Предлагаемые нашей компанией услуги: • Изучение технических возможностей. • Проведение испытаний комплектной производственной линии сухой грануляции. • Внедрение процессно-аналитической технологии (РАТ.) • Определение объема партии при непрерывной обработке. • Сочетание нового технологического оборудования с используемыми производственными линиями. 2 3 скорость смешивания, минимальный остаток, а также быстрый запуск и остановка оборудования. Смеситель обеспечивает однородное смешивание с незначительным изменением гранулометрического состава или температуры смеси. Высокая интенсивность 4 1. Носитель 1 2. Активное вещество 1 3. Активное вещество 2 4. Другие вспомогательные вещества 5. Вещество, повышающее сыпучесть смешивания. Высококвалифицированные инженеры нашей компании помогут Вам подобрать наиболее подходящее технологическое решение с учетом всех требований, предъявляемых Вами к обработке порошковых материалов. грануляции и / или компактирования. Смеситель непрерывного действия Modulomix можно доукомплектовать следующими системами: • Система постоянного заполнения для питателей для фармацевтической промышленности. • Надежные и точные питатели для нужд фармацевтической промышленности (отклонение от • Специальные 1 Exipient 1 2 Active 1 Modulomix 1 через впускной патрубок 1 можно подавать до 3 различных материалов 3 Active 2 4 other Additives 5 Flowagent через впускной патрубок 2 на смесителе Modulomix 1, и смеситель Modulomix 1 обеспечит переключатели для продукта, соответствующего/не соответствующего спецификации. • Специальные ёмкости для продукта, не соответствующего спецификации. • Комплектные системы управления, а также системы управления, оснащенные процессноаналитической технологией (GAMP5). • Простое подсоединение к любой системе последующей обработки (гранулятор, таблеточный эффективное смешивание всех этих ингредиентов за счет большого сдвигового воздействия. пресс, компактор и т.д.). PAT (NIR, Raman,…) смесителе Modulomix 1), подсоединенный напрямую к впускному патрубку 1 на смесителе Смеситель непрерывного действия Малое и большое сдвиговое воздействие Modulomix 2. Смеситель Modulomix 2, как правило, характеризуется меньшим сдвиговым 20 Смеситель Modulomix обладает гибкостью и легко адаптируется к любой системе непрерывного технологией (РАТ). Как видно из технологической схемы, благодаря специальному загрузочному устройству быть вмонтированы различные инструменты РАТ. Комплектная система смешивания • Специальный лоток и контрольное устройство (устройства) с процессно-аналитической двух и более смесителей Modulomix. РАТ. Для осуществления постоянного контроля качества готовой смеси в смеситель могут смесителя. материала в систему смешивания через многоканальные питатели. 5 потребоваться различные режимы смешивания, что возможно при каскадном расположении Готовая смесь выгружается из смесителя через специальный лоток, оснащенный системой (5 сек.) менее 5%. Данные значения можно снизить еще больше при помощи соответствующего • Специальная система заполнения с возможностью дозированной загрузки исходного 1 Например, при смешивании стеарата магния для лекарственных препаратов могут получение превосходной готовой смеси. выбор правильного питателя гарантирует показатели относительного стандартного отклонения заданной величины ≤ 3%). смешивания обеспечивает получение превосходной смеси за минимальный промежуток воздействием (необходимым для обработки смазывающих веществ), обеспечивающим относительного стандартного отклонения (RSD). Даже при низкой производительности (< 1 кг/ч), технологиями (РАТ) и даже системами последующей обработки, например, системой влажной Преимуществами смесителя Modulomix являются компактная конструкция, высокая После этого можно добавить смазывающие вещества через впускной патрубок 3 (на практически никакого изменения гранулометрического состава, а также очень высокие показатели непрерывного действия, смесителями непрерывного действия, процессно-аналитическими продукта. одновременно. При необходимости также можно загрузить дополнительный продукт средняя продолжительность цикла. При данном режиме смешивания не было выявлено совместить смеситель Modulomix с системами транспортировки порошков, весовыми питателями • Сокращение объема продукта, не соответствующего требованиям, и доработка такого конструкции лопастей смесителя, можно создавать различные условия для смешивания. Благодаря режиму смешивания с большим сдвиговым воздействием обеспечивается минимальная системы непрерывного смешивания компании HOSOKAWA MICRON B.V. Это означает, что Вы можете • Сведение к минимуму потери времени при запуске, перенастройке и аварийных ситуациях. времени. Благодаря возможности регулирования скорости вращения ротора, а также особой Минимальная длительность цикла Смеситель Modulomix – очень компактный смеситель, который можно установить в комплектные • Масштабирование. Принцип работы Ключевые характеристики Последующая обработка, например: Downstream processing like: • промежуточный контейнер /IBC барабан; / Container / Drum • заполнение капсул; Capsule filling • таблеточный пресс; Tablet press Dry granulation • сухая грануляция; Wet granulation • влажная грануляция. Высокая реактивность Многофункциональность Гибкость Легкая адаптация Компактность Минимальное время обработки Минимальный остаток PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 21 Bepex Turbulizer – горизонтальный высокоскоростной лопастный смеситель непрерывного действия. Смеситель оснащен лопастями, расположенными вокруг вала ротора в один или два ряда. Благодаря максимальной окружной скорости лопастей порядка 50 м/с смеситель обеспечивает высокоэффективное диспергирование материалов за короткий промежуток времени. Этот высокоскоростной лопастный смеситель разработан для обработки тонкодисперсных и слипающихся порошков. Области использования и технологические процессы Смеситель Bepex Turbulizer подходит для различных областей использования и технологических процессов, в том числе: • Смешивание сухих порошковых материалов. • Гидратация порошков, плохо поддающихся увлажнению. • Смешивание пульп, взвесей, суспензий. • Покрытие защитной оболочкой. • Стерилизация. • Кристаллизация. • Влажная грануляция. • Гомогенизация. выдвигающимися регулируемыми лопастями, расположенными в горизонтальной цилиндрической смесительной камере. Смеситель имеет систему самоочистки, которая удаляет остатки продукта. Продолжительность смешивания материала, как правило, варьируется от 2 до 30 секунд, поэтому Turbulizer идеально подходит для обработки небольших партий продукта. Минимальная продолжительность смешивания материалов приводит к существенной экономии потребляемой электроэнергии. смешивания высокоскоростного лопастного смесителя можно изменить в зависимости обрабатываемого вращения вала. Turbulizer — компактный смеситель, обеспечивающий превосходный теплообмен благодаря непосредственному контакту между обрабатываемым материалом и поверхностью, подогреваемой изнутри. Смеситель лопастный смеситель Bepex Turbulizer является универсальным и подходит для различных технологических процессов, например, высокоинтенсивное смешивание, нанесение защитной оболочки, влажная грануляция или непрерывное взаимодействие порошковых материалов с газами. Все модели смесителя могут быть оснащены специальным кожухом для нагрева и охлаждения материала, изготавливаются из различных материалов, например, из малоуглеродистой и нержавеющей стали или специальных металлов. Компактная конструкция Смеситель Bepex Turbulizer – компактный лопастный смеситель, подходящий для установки даже в помещениях с минимальной площадью и внутренней высотой. превосходно подходит для для удаления остатков продукта во время запуска или остановки оборудования. Санитарно-гигиеническую конструкцию, нанесения соответствующую требованиям международных стандартов, например, EHEDG, можно получить, оснастив смеситель двойными уплотнениями с продувкой газом и внешними подшипниками. Высокая производительность Высокая скорость Гибкость Многофункциональность Эффективность материала, отрегулировав угол установки лопастей и скорость Bepex Высокоскоростной теплообмен в моделях, оснащенных кожухом, а также возможность самоочищения Смеситель Bepex Turbulizer оснащен горизонтальным вращающимся валом с характеристик Многофункциональность Тонкая прослойка из материала в корпусе смесителя обеспечивает превосходный Принцип работы от Ключевые характеристики Превосходная легкость очистки • Удаление комков и конечная обработка. Интенсивность Непрерывное смешивание Высокоскоростной лопастный смеситель Компактная конструкция Модели смесителя и их основные характеристики Смеситель Bepex Turbulizer представлен 5 моделями. Основные характеристики данных смесителей представлены ниже. Подробная информация предоставляется по запросу. Модель смесителя T-8 T-14 T-20 T-30 T-48 Диаметр (см) 20 36 51 76 122 защитного покрытия на обрабатываемые материалы. Во многих случаях протеины, плохо поддающиеся увлажнению, можно подвергнуть специальной обработке путем добавления менее 1% поверхностно-активных веществ на основе лецитина. Похожим способом можно Диапазон производительности (м3/ч) 1.3 - 3 5 - 17 12 - 42 32 - 110 100 - 340 Окружная скорость кромок лопастей (м/с) 3.2 - 45 3.7 - 50 4 - 56 4 - 62 5 - 70 Мощность двигателя (кВт) 15 37 75 110 200 обрабатывать материалы на основе карбоната кальция – их можно покрыть защитной нерастворимой оболочкой на основе менее 1% порошка стеариновой кислоты. 22 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 23 Компания HOSOKAWA MICRON B.V. предлагает инновационное оборудование, блоками автоматического регулирования. Системы управления процессами настраиваются в соответствии с Вашими потребностями, и оснащены частотными преобразователями с регулировкой скорости. Смеситель Modulomix Modulomix – модульный смеситель непрерывного действия с производительностью от 2,5 до 10 кг/ч. Смеситель разработан специально для нужд фармацевтической промышленности и может применяться при обработке материалов с малым, средним или большим сдвиговым воздействием. Смеситель Mini Cyclomix Смеситель с периодического большим сдвиговым действия созданный на базе смесителя Cyclomix. действия, предназначенный для эксплуатации в лабораторных Большое сдвиговое воздействие смеситель Смеситель Среднее сдвиговое воздействие малым и периодического средним сдвиговым действия с воздействием, предназначенный для эксплуатации в лабораторных условиях, представлен в типоразмерах с размером ёмкости до 5 литров. Диапазон заполнения системы может варьироваться от 30 до 100%. Малое сдвиговое воздействие Конический смеситель Vrieco-Nauta используется в лабораторных или пилотных установках в виде компактного типоразмера Minimix. Он имеет объем от 3,3 до 120 литров. Диапазон заполнения системы может варьироваться от 15 до 100%. 24 типоразмерами: загрузка ингредиентов Стандартная модель оснащена инспекционным по желанию заказчика. Инспекционный люк Инспекционный люк стенку смесительной камеры для обеспечения Двойное уплотнение Загрузочный бункер Инспекционный люк может быть вмонтирован в удобного и безопасного доступа к внутренним секциям во время очистки или осмотра. Особая конструкция люка гарантирует оптимальную водо- и пыленепроницаемость благодаря уплотнительным кольцам по стандарту FDA. Пробоотборник Пробоотборник компании HOSOKAWA MICRON B.V. позволяет отбирать образцы порошковых материалов в реакторах, смесителях, цистернах, сушильных камерах или других емкостях даже во время работы оборудования. Взятие проб возможно Фильтр в обычных атмосферных условиях, под давлением Подъемный механизм / Металлоконструкция или вакуумом, при этом оно не влияет на внутренние Датчик температуры полностью подстраивается под размеры ёмкости, Датчик давления благодаря условия работы оборудования. Пробоотборник чему исключается возможность образования мертвых зон и обеспечивается взятие Интенсификатор репрезентативных проб. Системы очистки CIP/WIP Дозатор порошков и/или жидкостей Системы управления процессами Варианты конструкции Смеситель Minimix Vrieco-Nauta двумя Молотки (пневматические/ механические) Откидная крышка Малогабаритный конический лопастный быть Измельчитель комков от 25 до 200 кг/ч и представлен либо в виде отдельной машины, порошковых материалов и системами управления процессами. может форсунки для безразборной очистки поставляются условиях, характеризуется стандартной производительностью например, устройством для дозированной подачи жидкостей и он вмонтирован в крышку смесителя и представлен Форсунка для подачи жидкости Позиционер механической руки либо в качестве компонента комплектной системы, оснащенной, вручную; загрузки для отвода пыли. Решетка с вибрацией и/или Шиберный затвор непрерывного ингредиентов для Датчик степени заполнения от 30 до 100%. смеситель/гранулятор предназначенным люком, а также привинченной решеткой и патрубком Шаровой сегментный клапан ISEM Высокоинтенсивный бункером, Пробоотборник заполнения системы может варьироваться Смеситель Mini Flexomix Смесители могут быть оснащены загрузочным производится одним или двумя операторами. Тензодатчики Типоразмеры: 0,1, 1,2 и 5 литров. Диапазон Загрузочный бункер Дополнительное оборудование Кожух для нагрева / охлаждения материала воздействием, Смеситель Bepex Turbulizer Стандартное лабораторное оборудование компании HOSOKAWA MICRON B.V. представлено Смеситель Modulomix полученных параметров на полномасштабное производство. Смеситель Flexomix разработано для эксплуатации в лабораторных условиях с последующим переносом Смеситель Cyclomix подходит для разработки продукта и оптимизации технологических процессов. Оно было Опции Смеситель Vitomix предлагаемое нашей компанией, отличается максимальной гибкостью и превосходно Конический лопастный смеситель разработанное специально для лабораторных и пилотных установок. Оборудование, Комлектующие / Опции Смеситель Vrieco-Nauta Лабораторное оборудование / Комплектующие Лабораторное оборудование Санитарно-гигиеническая конструкция Конструкция под вакуумом / под давлением Стерильная конструкция / асептическая конструкция Износостойкая / антикоррозионная конструкция Шаровой сегментный клапан ISEM Многофункциональный клапан, разработанный компанией HOSOKAWA MICRON B.V. Детали клапана не затрудняют выход продукта, и шаровой клапан подходит для жидкостей, газов, пастообразных продуктов и порошков, в том числе высокоабразивных и коррозионных материалов. В зависимости от требований заказчика шаровой сегментный клапан может использоваться в технологических процессах, осуществляемых при обычных атмосферных условиях, под давлением или вакуумом. PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 25 Системные решения Системные решения От проектирования до ввода в эксплуатацию Мы предлагаем своим клиентам широкий ассортимент высококачественного уникального оборудования, но особая гордость нашей компании – предоставление консультаций и поддержка наших клиентов на всех этапах сотрудничества, начиная с проектирования системы и заканчивая вводом в эксплуатацию, а также послепродажное обслуживание. Специалисты нашей компании работают в тесном сотрудничестве с заказчиками, и с удовольствием помогут Вам подобрать оптимальное технологическое решение в соответствии с предъявляемыми требованиями. На следующих страницах брошюры представлены образцы системных решений, наглядно демонстрирующих типы и отличительные особенности систем, предлагаемых нашей компанией. Более подробную информацию по проектированию того или иного технологического решения можно получить, обратившись к техническим консультантам Варианты компоновки процессов: 1 Очищенная вода 2 A Цикл смешивания B Цикл очистки (CIP) C Цикл сушки 7 Воздух 4 1. Насос 2. Расходомер 3. Датчики электропроводимости и исправного технического состояния 4. Дозировочные насосы 5. Чистящие и моющие средства/ 5 растворители 3 B C A 6 8 11 9 Слив 6. Выдвигающаяся форсунка для очистки 7. Изолированный дозирующий барабан 8. Распределительный клапан 9. Смеситель Cyclomix 10.Барабан для готового продукта 11.Подъемный механизм 12.Воздушный фильтр (НЕРА 13) 13.Электрический калорифер 14.Шкаф управления 14 нашей компании. 8 Системная интеграция B Системная интеграция является ключевой задачей, если Вы хотите получить качественное и C A 13 эффективное смешивание. Необходимо объединить процессы транспортировки, загрузки, 12 смешивания, разгрузки, просеивания, упаковки и т.д. 10 Air Использование смесителя Cyclomix для изготовления ингаляторов 3 1 4 2 4 Меры по предотвращению взрыва пыли Компания MICRON 5 6 7 5 HOSOKAWA B.V. осуществила 1. Бак для жидкости 2. Вакуумная транспортная система 3. Впрыск жидкости 4. Загрузочный бункер для загрузки множество ингредиентов вручную 5. Смеситель Vitomix 6. Шаровой сегментный клапан 7. Контрольное сито 8. Уловитель металлических частиц 9. Система разгрузки готовой смеси в биг-бэги 10.Упаковочная машина 11.Шкаф управления а также принимала участие в строгом 1 проектов в соответствии с 8 6 2 требованиями директив АТЕХ, различных мероприятиях по 3 оценке рисков. Наша компания получила сертификат 7 АТЕХ на большую часть смесителей Vrieco-Nauta, а также вакуумных сушилок, 9 подтверждающий 1. Биг бэг 2. Бункер 3. Пневматический транспорт 4. Вакуумный насос 5. Фильтр 6. Бункер 7. Весовой шнековый питатель 8. Контейнер 9. Весовой ленточный питатель 10.Шкаф управления 11.Система подачи жидкости 12.Система подачи горячей жидкости (опция) 13.Смеситель Flexomix 14.2-х ходовой клапан 15.Биг-бэг безопасную эксплуатацию оборудования даже во взрывоопасных зонах. 13 9 8 11 10 При неотвратимости возгорания, смесителя мы потенциального можем оснастить дополнительными мерами соответствии с директивами АТЕХ. источника конструкцию защиты в 14 10 11 12 15 26 Использование смесителя Vitomix в пищевой промышленности Использование смесителя Flexomix для производства пестицидов PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 27 Автоматизация процессов — сложная часть каждой системы смешивания, поэтому в компании HOSOKAWA MICRON B.V. есть опытная команда инженеров-технологов и электроинженеров, готовых помочь Вам определить необходимый уровень автоматизации Ваших процессов. Наши инженеры являются специалистами по воплощению технологических инноваций в оборудование и программное обеспечение по индивидуальному заказу. Квалификация Прежде чем приступать к планированию, наши инженеры изучат особые требования Вашего производственного цикла, ограничения сети электроснабжения, а также условия внешней среды в Вашем производственном помещении (например, наличие взрывоопасной атмосферы, такой как газ и/или пыль). После этого они тщательно проанализируют полученные сведения и на их основании разработают подходящую Вам концепцию. Системные решения Автоматизация процессов Программное обеспечение Мы создадим для Вас специальное программное обеспечение, которое в точности соответствует Вашему производственному циклу, но является достаточно гибким для быстрой и простой адаптации к изменениям. Программное обеспечение управления процессом имеет универсальную структуру и документацию. Мы используем протестированные программные модули, чтобы избежать ошибок программирования. Их можно получать из библиотек, что позволяет эффективно создавать программы для Вашей системы управления. Перед доставкой технологического управляющего блока мы тщательно тестируем работу программного обеспечения. Это означает, что во время внедрения Вы можете полностью сосредоточить внимание на оптимизации, не волнуясь о нежелательных задержках. На приведенной ниже схеме продемонстрирован процесс разработки системы нашими Визуализация процессов инженерами. В зависимости от Ваших требований мы URS PQ предложим Вам одну из двух имеющихся систем PQ-protocol FS визуализации. процессов мы Для предоставляем простых систему управления и контроля на базе Windows. Для OQ более сложных процессов мы работаем с новейшим программным обеспечением для SDS визуализации. OQ-protocol HDS IQ IQ-protocol Installation Удобство и надежность Технологии, оборудование и программное обеспечение HOSOKAWA MICRON прошли необходимое тестирование и испытания. Наши решения по управлению используются в различных отраслях промышленности. Они удобны, надежны и не содержат ошибок, поскольку мы использовали свой практический опыт предыдущих разработок для оптимизации и улучшения наших технологий процессов и Оборудование Выбор правильного оборудования крайне важен для эффективного и надежного производственного цикла. Наши инженеры объединяют защитные, коммутационные и рабочие элементы, которые наилучшим образом подходят для производственного цикла и условий внешней среды на Вашем производстве, и устанавливают их в специально разработанный для Вас шкаф управления. Прежде чем покинуть завод HOSOKAWA MICRON, этот шкаф проходит контроль и тестирование на предмет функциональности, качества и соответствия международным стандартам IEC и EN. автоматизированных систем управления. Практичная эксплуатация Модульность Простота использования Индивидуальный подход Надежность Проектирование автоматизированных процессов Визуализация процессов 28 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 29 Простои в работе недопустимы, поэтому заказчики хотят избавить себя от беспокойства о процессах и обслуживании своего оборудования, а также быть уверенными в их надежности. HOSOKAWA MICRON B.V. гордится своим в высшей степени компетентным инженерным отделом, а также быстро реагирующим и слаженно работающим отделом сервиса. Техобслуживание и поддержка Техобслуживание и поддержка Профилактическое обслуживание Благодаря профилактическому обслуживанию, Вы можете быть уверены в том, что Ваши производственные процессы находятся в хорошем рабочем состоянии, а также продлить срок эксплуатации своего завода. В компании HOSOKAWA MICRON B.V. есть специальная команда опытных инженеров по техническому обслуживанию, специализирующихся на предоставлении консультаций, инжиниринге и обучении персонала на предприятии клиента, чтобы помочь Вам оптимизировать Ваши процессы. Наши опытные инженеры обнаружат потенциальные проблемы с механикой, безопасностью и технологическими линиями до того, как они приведут к простоям в работе. Обслуживание на Вашем производстве • Профилактическое обслуживание; • Проверка и устранение неисправностей; • Ремонт и техническое обслуживание; • Поддержка и оптимизация производственных процессов; • Модификации и обновление в соответствии с новейшими технологиями; • Внутренняя транспортировка, перемещение и сборка; • Обучение операторов на предприятии заказчика или в г. Дутинхем, Нидерланды; • Ввод в эксплуатацию; • Сертификация и проверка; Service Department Hosokawa Micron B.V. • Модернизация использованных машин; • Замена приводов. Замена старого оборудования новым Ремонт и техническое обслуживание Иногда усовершенствовать, обновить и восстановить старое оборудование может быть проще и дешевле, чем подобрать и приобрести Наш отдел сервиса предоставляет услуги по ремонту и техническому обслуживанию на месте производства или в нашем собственном специально новое. HOSOKAWA MICRON B.V. предлагает высококачественные сменные узлы и запасные части в сочетании с профессиональным оборудованном рабочем цехе в г. Дутинхем (Нидерланды) круглосуточно и без выходных. В этом отделе работают специалисты по машиностроению, проектированием и разработкой, а также большим опытом наших специалистов. Наша цель — обновить оборудование таким образом, техническому обслуживанию, приборооснащению и элементам управления, а также по технологиям производства. чтобы оно не уступало по своим характеристикам новому оборудованию. Защита инвестиций Усовершенствование Защитите свои капиталовложения, заключив с нами постоянный контракт на техническое обслуживание. Наши инженеры по сбыту будут рады Мы направим к Вам наших опытных инженеров для оценки, устранения неполадок и замены поврежденных деталей. Мы даем Вашим обсудить с Вами разработанное специально для Вас соглашение, удовлетворяющее Вашим требованиям к техническому обслуживанию для машинам новую жизнь. На все новые детали предоставляется 12-месячная гарантия, но они вполне могут прослужить еще 25–30 лет! Вот отдельных устройств или целых технологических линий. что мы называем отличным соотношением цены и качества. Служба запасных деталей Модернизация Наша сервисная служба поможет Вам свести к минимуму хлопоты, связанные с получением запасных частей. Наша команда инженеров всегда Наши инженеры могут помочь Вам модернизировать оборудование, повысить готова доставить запасные части и установить их на Вашем производстве. Если такой вариант для вас недостаточно оперативен, мы будем рады производительность и обновить существующие процессы в соответствии обсудить с вами возможность поддержания запаса запчастей HOSOKAWA MICRON В.V. на Вашем производстве, и запасные детали будут у Вас под с новейшими стандартами отрасли. Мы можем свести к минимуму рукой в любой момент. механические неисправности, гарантировать соответствие спецификациям для производства новых продуктов и безразборную очистку — все это без Предсказуемость Надежность необходимости заменять целую систему. Переоснащение Круглосуточное обслуживание и поддержка Переоснащение — это больше, чем усовершенствование или обновление. Никаких простоев Ремонт Обновление Отличное соотношение цены и качества Усовершенствование 30 Замена Это целый пакет услуг. В течение всего процесса мы будем работать вместе с Вами для усовершенствования Ваших процессов, выполняя такие задачи как составление плана, усовершенствование, ремонт, замена и обновление оборудования с учетом выполняемых задач, рыночного сектора, +31 (0)314 37 35 05 промышленных стандартов и, конечно, Ваших пожеланий и требований. PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 31 У корпорации HOSOKAWA MICRON есть собственный центр испытаний и разработок в г. Дутинхем, Нидерланды. Он предлагает уникальные возможности тестирования с оригинальным продуктом заказчика, позволяя определить наиболее эффективный процесс или систему, прежде чем приступать к окончательному проектированию. Мы можем обеспечить испытания в лаборатории, а также испытания в реальных производственных масштабах. Независимо от того, что Вам нужно протестировать — отдельное устройство или полную систему обработки порошка, — наши высококвалифицированные и опытные специалисты всегда будут рядом, гарантируя, что все Ваши требования выполнены и Вы полностью удовлетворены результатами. Мы можем предоставить в Ваше распоряжение оборудование для следующих процессов: • смешивание партий продукта от 1 до 6000 литров; • непрерывное смешивание от 2.5 до 1000 кг/ч; • вакуумная сушка партий объемом от 5 до 6000 литров; • лиофилизация партий материалов объемами 1,5, 5 и 60 литров; • непрерывная сушка от 1 до 250 кг/ч (производительность по испарению); • влажная грануляция партий продукта от 5 до 500 литров; • непрерывная влажная грануляция от 50 до 500 кг/ч. Испытания и переработка давальческого сырья Испытания и переработка давальческого сырья Аренда оборудования Центр испытаний полностью оснащен нашим новейшим оборудованием для эксплуатационных испытаний, но мы также предоставляем в аренду широкий ассортимент оборудования, позволяя Вам проводить эксплуатационные испытания на собственном производстве. Это означает, что Вы можете точно настроить параметры процессов и пронаблюдать за производственным процессом, прежде чем окончательно выбрать оборудование для промышленных задач. Чтобы упростить выполнение всех этапов, наши опытные инженерытехнологи готовы тесно сотрудничать с Вашей командой инженеров, предоставляя консультации и разрабатывая наилучшее решения для Ваших производственных требований. Есть ли необходимость в испытаниях? Если бы мы могли объединить свойства порошков в набор правил и инструкций, иными словами, если бы результаты были предсказуемы, в Переработка давальческого сырья и контрактное производство тестировании не было бы необходимости. Конечно, реальное положение вещей всегда немного отличается от теории. Тестирование не только Кроме испытаний мы также предлагаем широкий диапазон услуг по переработке давальческого сырья и контрактному производству — необходимо, оно является основой получения качественного продукта и успешного протекания процессов. от простых до комплексных процессов для периодической и непрерывной сушки. Корпорация HOSOKAWA MICRON всегда рада помочь своим клиентам протестировать их новые идеи и требования. Благодаря нашему современному Преимущества для Вас испытательному оборудованию, мы поможем воплотить Ваши идеи в жизнь. • четко определенная стоимость; • отсутствие инвестиций в оборудование и помещения; • эффективное производство малых партий; • испытание своих процессов, как в лабораторных, так и в производственных условиях; • определение характеристик своего оборудования; • переработка давальческого сырья в рамках своего процесса разработки; • производство партии продукта для маркетинговых задач перед инвестированием в новые производственные мощности; • нет потери времени между проектированием и запуском нового оборудования или завода; • запуск новых продуктов с использованием переработки давальческого сырья, пока продажи не достигнут надежного и прибыльного уровня. Испытания Контрактное производство Переработка давальческого сырья Аренда оборудования Тесты в лабораторных и промышленных условиях 32 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 33 Для разработки новых продуктов, соответствующих стандартам качества и безопасности, а также отслеживания продукции в условиях рыночной конкуренции пищевая промышленность работает в режиме «нон-стоп». Мы предлагаем нашим клиентам уникальные системы, предназначенные для пищевой промышленности, в том числе смесители непрерывного и периодического действия для лабораторных/ пилотных условий и полномасштабного производства, а также комплектные системные решения. Мы уделяем особое внимание непрерывному исследованию и разработке предлагаемых нами продуктов и услуг, что, в свою очередь, позволяет нашим клиентам получать конечный продукт желаемого качества. Безопасность пищевых продуктов и гигиенический дизайн Компания HOSOKAWA MICRON B.V. является активным участником Еврокомиссии по проектированию санитарно-технического оборудования (EHEDG). Это консорциум производителей оборудования и пищевых продуктов, исследовательских институтов и органов здравоохранения, цель которого состоит в повышении безопасности пищевых продуктов и улучшении проектирования и санитарно-гигиенических характеристик оборудования во всех Отрасли промышленности Пищевая промышленность Производство с изюминкой Сферы применения и процессы • Смешивание порошкообразного концентрата для детского питания. • Смешивание, химическая и тепловая обработка крахмала. аспектах производства пищевых продуктов. Долгосрочное преимущество деятельности этого • Смешивание и стерилизация приправ и трав. органа включает не только повышение качества продуктов, но и увеличение срока службы • Смешивание, алкализация и влажная грануляция какао. оборудования, снижение необходимости во внеплановом техническом обслуживании и, как • Смешивание и добавление вкусовых добавок или ароматических следствие, снижение эксплуатационных расходов. веществ в чай и кофе. • Гомогенизация желатина, альгинатов и пектина. Таким образом, компания HOSOKAWA MICRON B.V. имеет все возможности для • Смешивание и пастеризация яичного порошка. проектирования • Смешивание, влажная грануляция и увлажнение муки. и производства оборудования в соответствии с санитарно- гигиеническими стандартами EHEDG и 3-A. Хлебобулочные изделия • Смешивание муки, обогащенной витаминами, с пастообразными материалами. • Смешивание порошковых материалов с кристаллическим сахаром. • Смешивание пастообразных продуктов с приправами. Специи и ароматы • Смешивание и покрытие семян защитной оболочкой. • Смешивание рыбной и мясо-костной муки. Услуги Прянности Сухое молоко Витамины Кондитерские изделия Ароматизаторы и отдушки Чай Детское питание Желатин Кофе Сахар Травы и специи Быстрорастворимые супы Крахмал Семена 34 • Разработка производственных процессов. • Поддержка клиентов высококвалифицированными инженерами. Какао • Тестирование и аттестация производственных процессов и технологическое сопровождение для масштабирования объемов производства в испытательном центре, оснащенном всем необходимым оборудованием. • Переработка давальческого сырья для оценки продукта перед выпуском на рынок. • Проектирование оборудования в соответствии с нормами Детское питание EHEDG, санитарно-техническими стандартами 3A или директивами заказчика. PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 35 Компания HOSOKAWA MICRON B.V. обладает обширным опытом обработки материалов для нужд фармацевтической промышленности, отслеживает новейшие разработки в данной отрасли промышленности и отмечает тенденцию к использованию непрерывного смешивания. В соответствии с тенденцией развития рынка мы разработали смеситель непрерывного действия Modulomix. Мы также продолжаем работу по усовершенствованию смесителей периодического действия, что способствует постоянному повышению их производительности и улучшению комплектации предлагаемого нами оборудования в соответствии с последними требованиями фармацевтической промышленности, например, системы безразборной очистки и стерилизации. Высокие стандарты качества В фармацевтической промышленности безопасность играет важнейшую роль. Обязательным условием является соответствие строгим отраслевым стандартам, например, cGMP и GAMP. Системы управления производственными процессами, предлагаемые нашей компанией, поставляются в соответствии с требованиями норм 21 CFR часть 11. Мы готовы обсудить с Вами вопросы, связанные с системами кондиционирования воздуха, безопасности и управления, и помочь Вам подобрать наиболее подходящий смеситель или комплектную систему смешивания. Отрасли промышленности Фармацевтическая промышленность Особая забота о Ваших продуктах Сферы применения и процессы • Порционное смешивание АФИ и частиц-носителей и/или смазывающих веществ, предназначенных для перорального приема. • Разработка рецептуры АФИ и частиц-носителей, для Например, для смешивания гранул, предназначенных для перорального приема, до сих пор • Непрерывное смешивание АФИ и частиц-носителей. используется широко известный смеситель Vrieco-Nauta с малой интенсивностью смешивания. • Покрытие ультратонких носителей жидкостями и/или нано- Для смешивания сухих порошков для ингаляционных препаратов мы рекомендуем Этап 1 Изобретение и разработка лекарственных препаратов порошковых ингаляторов. активными компонентами. использовать смеситель Cyclomix с большим сдвиговым и ударным воздействием. • Смешивание носителей, например, лактозы со смазывающими Расширение производства • Смешивание / диспергирование для производства веществами перед таблетированием. Оборудование, предлагаемое нашей компанией, представлено в типоразмерах, подходящих для проведения научно-исследовательской работы, клинических испытаний, а также для производственных целей; в случае необходимости, специалисты нашей компании готовы • Смешивание влажных и сухих гранулированных материалов со смазывающими веществами. • Нагрев или охлаждение порошковых материалов. провести масштабирование результатов. • Лабораторные типоразмеры: 0,1 - 5 литров. • Пилотные типоразмеры: 1 - 120 литров. • Промышленные типоразмеры: 25 - 10 000 литров. Стандартная лекарственная форма Ветеринарные продукты Активные фармацевтические ингредиенты Порошковые ингаляторы (DPI) Фармацевтические продукты на базе нанотехнологий Пренетральные лекарственные препараты Зубная паста Стерильные внутривенные лекарственные препараты Наполнители, такие как лактоза, сахар, целлюлоза 36 косметических продуктов (пудры для лица). Этап 2 Тестирование в лабораторных условиях • Увлажнение. • Смешивание биологически активных добавок, витаминов. • Системы стерилизации. Этап 3 Услуги • Поддержка по всему миру. • Разработка и тестирование производственных процессов. Разработка оборудования • Аренда оборудования для проведения испытаний. • Масштабирование — от лабораторного оборудования до промышленных систем. • Разработка систем в соответствии с новейшими международными стандартами. • Проектирование систем в соответствии с требованиями заказчика. Этап 4 Производство оборудования • Проверка функциональности систем очистки CIP/SIP. • Консультации по валидационной документации и протоколам квалификации. PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 37 Пространство для деятельности в химической отрасли настолько же обширно и разнообразно, насколько велико количество продуктов, для которых компания HOSOKAWA MICRON B.V. предлагает решения. Процесс смешивания в химической промышленности часто играет чрезвычайно важную роль, требуя соблюдения самых строгих отраслевых стандартов. Три важных аспекта, которые заслуживают особого внимания, – гибкость, надежность и безопасность. Гибкость Наблюдается тенденция к сокращению жизненных циклов товаров, поэтому производственные объекты химической промышленности должны быть готовы к легкому переключению на другой вид продукции. Смесители и комплектные системы компании HOSOKAWA MICRON B.V. разработаны с учетом этого требования, поэтому способны обрабатывать широкий диапазон продуктов с различными свойствами. Безопасность Опасные вещества практически являются синонимом химической промышленности, и их смешивание требует специальной подготовки. Само собой разумеется, все оборудование и комплектные системы компании HOSOKAWA MICRON B.V. всегда соответствуют самым высоким стандартам безопасности. Отрасли промышленности Химическая промышленность Магия химии Сферы применения и процессы • Порционное смешивание пестицидов. • Порционное смешивание тонеров, полученных механическим или химическим способом (СРТ). • Непрерывное смешивание для производства суперабсорбирующих полимеров (SAP). Надежность Наша компания предлагает ультрасовременные системы, на практике доказавшие свою высокую эффективность и исключительную надежность. Каждая система разрабатывается таким образом, чтобы гарантировать высокую производительность, максимальную надежность и минимальное время простоев. Для этого мы всегда принимаем необходимые меры для обеспечения безопасности продукта, оператора и окружающей среды. • Непрерывное смешивание и влажная грануляция моющих средств. • Непрерывное смешивание и влажная грануляция почвоулучшителей. • Смешивание вторичных и чистых (первичных) полимеров. • Порционное смешивание / покрытие защитной оболочкой ингибиторов горения. • Гомогенизация сырья для производства аккумуляторов. Катализаторы Полимеры Стеараты металлов Акрилаты ПВХ Гидроксид меди Дикальцийфосфат Катализаторы • Диспергирование пигментов. Гидроортофосфат кальция Цеолиты Пигменты Пигменты Диоксид титана Карбоксиметилцеллюлоза • Нанесение покрытия на гидроксид магния. • Концентрат для окрашивания и модификации полимерных изделий и пигментов. Агрохимикаты Услуги • Поддержка по всему миру. • Разработка производственных процессов. • Моделирование технологического процесса для проверки качества продукта и функциональности процесса. • Масштабирование — от полузаводского оборудования до промышленных систем. • От отдельных устройств до систем «под ключ». • Ведение проектов. Супер– абсорбирующие полимеры (SAP) • Широкий спектр услуг по производству на договорной основе. Гидроксид магния 38 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 39 Компания HOSOKAWA MICRON B.V. представляет широкий диапазон надежного оборудования для горно-обрабатывающей и металлургической промышленности. Мы предлагаем проверенные технологии и обладаем необходимыми ноу-хау и опытом для создания успешных производственных условий для Вашего продукта. Как правило, требования, предъявляемые горно-обрабатывающей и металлургической промышленностями, включают высокую производительность и надежность, а также низкие производственные затраты. Мы поможем Вам подобрать оптимальное технологическое решение. Производительность Порционное смешивание в смесителях, оснащенных ёмкостью больших размеров, зачастую является наиболее подходящим решением для смешивания большого количества материала. Для решения данных задач наша компания рекомендует использовать смесители с низким расходом электроэнергии, например, конический смеситель VriecoNauta. Низкий расход электроэнергии способствует повышению энергоэффективности, а небольшое число оборотов шнека позволяет сохранять износ на минимальном уровне. Второй способ обработки больших партий продукта предполагает смешивание меньшего количества материала при минимальной длительности цикла обработки одной партии. Смеситель Cyclomix идеально подходит для решения данных задач. Для непрерывного смешивания наша компания предлагает компактные смесители, обеспечивающие исключительную точность смешивания больших партий продукта. С данными задачами справятся смеситель Flexomix, а также лопастный смеситель непрерывного действия. Большие производственные расходы в минерально-сырьевой промышленности связаны с заменой изношенных частей и потреблением электроэнергии. Для решения данной проблемы был разработан конический смеситель Vrieco-Nauta, характеризующийся малым расходом электроэнергии и низким коэффициентом трения в корпусе смесителя. При обработке высоко абразивных материалов детали оснащаются защитой от износа, что в дальнейшем позволит оптимизировать жизненный цикл оборудования. Мы рекомендуем установить защиту от износа в том случае, если Вы используете высокоинтенсивное порционное смешивание и/или высокоскоростное непрерывное смешивание. Керамика Карбонат кальция Гидроортофосфат кальция Тальк Бентонит Каолин Цеолиты Твердые решения Сферы применения и процессы • Порционное смешивание порошков металлов с насыпной плотностью до 3,5 кг/л. • Порционное смешивание пигментов с цементным раствором. • Смешивание порошков металлов или оксидов и паст для Цемент таких продуктов как железо, алюминий и бронза. • Высокоточное смешивание минералов и металлов с добавками, пигментами или средствами, улучшающими Защита от износа Полевой шпат Отрасли промышленности Горно-обрабатывающая и металлургическая промышленность Гипс сыпучесть, для процессов влажной грануляции, прокаливания или прессования. • Покрытие карбоната кальция защитной оболочкой. • Покрытие карбоната магния защитной оболочкой. Металлические порошки Услуги • Поддержка по всему миру. • Разработка технологического процесса. • Моделирование технологического процесса для проверки качества продукта и функциональности процесса. Керамика • Проведение испытаний и переработка давальческого сырья. • Производство на договорной основе. • Отдельные устройства и системы «под ключ» Сварочный флюс Цирконовый песок Металлические порошки Графит Редкоземельные элементы 40 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 41 Г р упп а H O S O K A W A M I C R O N в о в с е м м и р е Корпорация HOSOKAWA MICRON — самый крупный производитель систем обработки порошковых материалов во всем мире. В состав группы входят такие известные имена, как Alpine, Bepex, Micron, Mikro, Stott, Vitalair и Vrieco-Nauta. HOSOKAWA MICRON B.V. разраHOSOKAWA MICRON Ltd. Runcorn (Великобритания) батывает системы различных типоразмеров– HOSOKAWA MICRON CORPORATION как лабораторные, так и пилотные или про- No. 9, 1-Chome, Shoudai-Tajika, HOSOKAWA MICRON St. Petersburg OOO (Россия) мышленные установки. Оборудование и тех- Hirakata, Osaka, 573-1132 Япония нологии HOSOKAWA MICRON B.V. используютHOSOKAWA MICRON Polymer Systems, Berlin, CT (США) Тел.: +81-72-855-2704 HOSOKAWA MICRON B.V. Doetinchem (Нидерланды) ся на различных стадиях производственных HOSOKAWA ALPINE Compaction, Leingarten (Германия) процессов, таких как смешивание, сушка, HOSOKAWA ALPINE AG, Augsburg (Германия) влажная грануляция, изоляция, заполнение, HOSOKAWA MICRON Powder Systems, Summit, NJ (США) HOSOKAWA MICRON Powder Systems S.A. de C.V. Mexico City (Мексика) дозирование, дробление и классификация. Факс: +81-72-855-2561 HOSOKAWA MICRON SA, Évry (Франция) HOSOKAWA MICRON Ltd. Seoul (Южная Корея) HOSOKAWA MICRON Middle East and North Africa, Amman (Иордания) контактные данные HOSOKAWA MICRON Powder Machinery Co. Ltd. Shanghai (Китай) HOSOKAWA MICRON Pvt. Ltd. Chennai (Индия) HOSOKAWA MICRON SDN BHD, Kuala Lumpur (Малайзия) ХОСОКАВА МИКРОН В РОССИИ И HOSOKAWA MICRON B.V. Отдел пищевой промышленности СТРАНАХ СНГ The Netherlands (Нидерланды) Телефон: +31 314 37 34 62 ООО «ХОСОКАВА МИКРОН Санкт-Петербург» E-mail:food@hmbv.hosokawa.com 7-я линия В.О., д. 76, лит. А офис 619 Gildenstraat 26 Отдел фармацевтической промышленности 199178, Санкт-Петербург, Россия PO Box 98 Телефон: +31 314 37 34 61 Телефон: + 7 (812) 332 62 00 7000 AB Doetinchem, NL E-mail:pharma@hmbv.hosokawa.com Факс: + 7 (812) 332 62 01 Телефон: +31 314 37 33 33 E-mail:info@hmr.hosokawa.com Факс: www.hosokawa.ru E-mail:info@hmbv.hosokawa.com +31 314 37 34 56 www.hosokawamicron.nl Отдел химической, горно–обрабатывающей и металлургической промышленности Телефон: +31 314 37 34 60 E-mail:cmm@hmbv.hosokawa.com Отдел ТЕХНИЧЕСКОГО обслуживания И ЗАПЧАСТЕЙ Телефон: +31 314 37 33 72 Офис продаж HOSOKAWA MICRON Проектирование, производство и испытательный центр +31 314 37 33 74 Факс: +31 314 37 34 31 E-mail:service@hmbv.hosokawa.com Для обращений во внерабочее время Телефон: +31 314 37 35 05 42 PROCESS TECHNOLOGIES FOR TOMORROWSM 43 Компания HOSOKAWA MICRON B.V. входит в холдинг HOSOKAWA MICRON Group. Инновации, постоянное совершенствование выпускаемой продукции, разработки, ориентированные на потребности рынка, делают HOSOKAWA MICRON Group ведущим производителем оборудования для обработки порошковых материалов. Научные исследования и ноу-хау, инжиниринг и полное техническое обслуживание © 2014 HOSOKAWA MICRON B.V. Дутинхем, Нидерланды HMBV.MIX.RU.2014 дополняют широкий спектр услуг группы компаний во всем мире.