Время бить рекорды
advertisement
Время бить рекорды В конце 2007 года Clextral ввел в строй двухшнековый Экструдер ВС-160 для производства кормов для лососевых производительностью 25 т / час. Это самая высокая когда - либо достигнутая производительность двухшнекового экструдера в производстве такого типа продукции! Отныне машина BC 160 является ПРИМЕРОМ для подражания в этой области промышленности. Помимо своей надежности и запаса прочности этот экструдер обеспечивает не имеющую себе равных производительность. ВС-160 была оценена нашими постоянными клиентами, и мы будем рады сотрудничеству с новыми компаниями, заинтересовавшимися ее преимуществами. С производительностью в 3200 кг/час недавно введенная в эксплуатацию в Алжире линия по производству кускуса определяет новый стандарт в данном производстве. Качество продукта и производительность - основные достоинства этой линии. Полностью автоматизированная система контроля, являющаяся частью поставки “под ключ”, включает систему отслеживания партии и монитор потребления энергии. 2007 год также отметился новым рекордом Clextral в деловой активности с лучшими в его истории результатами по количеству заказов, продажам и финансовым показателям. Такой успех основан на доверии наших клиентов, и является наградой за нашу работу. Благодарим вас всех! Также хотим поблагодарить всех наших посетителей на выставке INTERPACK. Эта выставка была настоящим событием с большим числом участников, проявивших глубокий интерес к нашим технологиям экструзии и сушки. С намерением продолжить наше развитие и укрепить наше международное присутствие Clextral недавно приобрел датскую компанию KAL Proces Teknik A/S, специализирующуюся на восстановлении шнеков экструдеров, ремонте цилиндров и поставке запчастей. Ее опыт даст скандинавским клиентам Clextral быстрый доступ к нашей продукции и услугам. Для Вас и благодаря Вам Clextral растет и развивается. В этом выпуске Clextrusion Вы узнаете все последние новости о Clextral. Приятного прочтения! Джордж Халлари Вице-президент по продажам и маркетингу этих взаимосвязанных этапов – это ресторан “Cannelle”, дегустационная Мекка, где клиент может открыть для себя достоинства продукции этой группы компаний. Компания TRIA, состоявшаяся в производстве зерновых продуктов, в этом году отмечает 30-летие своего успешного существования. Нам было приятно узнать, что ее Президент г-н Джамаледдин получил «Премию за разнообразие продукции» от его Величества Короля Мохаммеда VI. Данная премия – это награда за проницательность марокканскому лидеру, который уже очень давно сделал свой стратегический выбор в пользу вертикальной интеграции зернового сектора, создав холдинг OJIPAR, работающий на всех уровнях цепи «поставка, переработка, реализация». Действительно, структура группы охватывает несколько этапов: от поставок и торговли пшеницей вместе с компанией Gomic до переработки пшеницы на мукомольне Tria (500 т в день) и Epidor (300 т в день), затем дальнейшей переработки вместе с компанией Arzak, производящей макаронные изделия (35 тонн в день) и кускус (100 тонн в день) на оборудовании Afrem Clextral, и, наконец, до реализации продукции через компанию Ladis, торговологистическую платформу, поставляющую вышеуказанную продукцию на внутренний и м е ж д у н а р о д н ы й р ы н к и . Завершающий символ Завод Arzak, производящий макаронные изделия и кускус, недавно был введен в эксплуатацию в Касабланке. В новом здании теперь две новые линии «под ключ» для производства кускуса с производительностью 1200 кг в час каждая, а также переведенные с другого завода три линии Afrem, что является мощным средством производства группы TRIA. Первые линии по производству макаронных изделий и кускуса были запущены компанией Afrem в 1992 году, с тех пор и существуют надежные дружеские и партнерские отношения с этой компанией. Наши поздравления всей команде TRIA по случаю этой заслуженной премии! Ключевые причины успеха и мастерства Clextral и активной деятельности клиентов – географические и культурные. Благодаря им Компания построила свою мировую сеть по обслуживанию клиентов, и продолжает ее укреплять благодаря распространению своих представительств по всему миру и научным исследованиям в области улучшения качества продукции. С приобретением Датской компании KAL в апреле 2008 г Clextral пополнил свой опыт в металлургии, особенно в восстановлении экструзионных шнеков. Эта технология заключается в ремонте изношенного шнека при помощи специального наносимого на его лопасти паяльного сплава, после чего шнек возвращается в производство. Этот процесс можно повторять несколько раз с одной и той же деталью, что приводит к снижению производственных затрат конечного пользователя, так как восстановление шнека стоит дешевле, чем новый шнек. Компания KAL освоила эту операцию особенно хорошо, так как применяла ее в индустрии пластмасс в течение многих лет, затем в восстановлении одно- и двухшнековых экструдеров в производстве кормов для домашних животных. Более того, она имеет возможность применять специальные сплавы для продления срока службы сменных частей. Clextral отныне имеет свой « настоящий сервисный центр»,чтобы повысить уровень обслуживания клиентов и партнеров по всей Скандинавии. Clextral действительно успешно развивается в этом регионе, особенно в сотрудничестве с производителями кормов для рыбы, для которых недавно было установлено несколько мощных линий. В таком развитии Clextral укрепляет свои лидирующие позиции, обслуживая такую востребованную области промышленности. По словам Могенса Клювера, генерального менеджера датской компании, KAL хорошо знаком с Clextral, так как они оба работали на одном рынке. Оказалось, что Clextral стал идеальным партнером, чтобы полностью поддержать KAL и его развитие в Скандинавии. В ближайшие месяцы Clextral задействует свою команду в Гадструпе, Дания, чтобы увеличить свою активность по обслуживанию своих клиентов в Европе и за ее пределами. Прямо перед самым началом выставки Interpack Clextral собрал своих агентов и представителей на семинар по продажам. Не менее 20 разных стран были представлены 22-23 апреля 2008г. в штаб - квартире Clextral в Фирмини. После информативной демонстрации материалов по мультизлаковым волнистым чипсам участники посетили презентацию технологии Clextral с ее отличительными элементами и сильными сторонами. Первый день закончился визитом в производственные и сборочные цеха, где наши агенты были рады увидеть экструдер для производства мультизлаковой продукции, а также сушку EVOLUM1200 После дня обучения и пр аз дни ч но го ужина наши агенты провели свой второй день, посещая Компанию Limagrain Céréales Ingredients в Эннезате, где они познакомились с экструдером ВС82 для производства хлопьев, а также с линией, снабженной сушкой Rotante. Экскурсия на английском, испанском и русском языках была высоко оценена. Общение с нашим партнером LCI обогатило это двухдневное обучение, и семинар закончился подведением итогов одним из преданных сторонников Clextral. C 24 по 30 апреля самая важная выставка глобального уровня по оборудованию для производства продуктов питания прошла в Дюссельдорфе. Множество посетителей разных национальностей из Латинской Америки, Ближнего Востока, Центральной Европы и СНГ побывали на стенде Clextral. На выставочном стенде посетители открыли для себя экструдер EV32, имеющий легкий доступ к шнекам, благодаря функции гидравлического открывания рукава. Эта лабораторная машина скоро будет в распоряжении г-на Дана Префонтена и его коллектива из Центра Развития пищевой промышленности Саскачевана, находящегося в Саскатуне, Канада. масштабах Уменьшенная в модель Rotante позволила посетителям увидеть процесс движения продукции на шнеках и понять преимущества да н н о й т ех нол оги и: Константное время переработки благодаря сплошным шнекам Однородный и тесный контакт между продукцией и горячим воздухом вкупе с плавным движением продукции Четкий контроль температуры и относительной влажности в зоне сушилки Rotante. А после этого наблюдался очень повышенный интерес к этой инновационной сушке! Макаронные изделия, кускус, снэки, сухие завтраки, соэкструдированные зерновые продукты, корма для домашних животных, угощения, текстурированные растительные протеины… были доступны посетителям. В этой области «гвоздем программы» были, конечно, мультизлаковые волнистые чипсы. Их дегустирование вызвало прекрасные отзывы о качестве муки, текстуры, формы и полезных свойствах! Interpack 2008 дал нам еще одну возможность продемонстрировать экструзию от Clextral и опыт сушки продукции для развития проектов наших клиентов по всему миру. В ответ на требования рынка здорового питания и снэков под частными брендами Компания Wyandot Inc., лидирующий контрактный производитель, расположенный в Марионе, штат Огайо, решил инвестировать в технологию двухшнековой экструзии. Двухшнековая технология является более универсальной, нежели одношнековая, которую Wyandot использовал более двадцати лет. «Преимущества двухшнековой экструзии огромны » , объясняет Дан МакГрэйди, Вице - президент по техническим услугам. « Двухшнековые системы позволяют использовать цельное зерно, мультизерновые смеси и высоко волоконные соединения, которые открывают целое поле для деятельности в производстве снэков. Двухшнековая технология позволяет специальной механической энергии (СМЭ) создавать экспандированную продукцию из цельного зерна и фибры, что невозможно на одношнековом оборудовании. Эффективная переработка и изготовление при помощи двухшнекового экструдера стали главным фактором в принятии решения о приобретении данного оборудования». возможностей в отличие от одношнековых. Двухшнековые системы могут перерабатывать намного больше ингредиентов, включая мельчайшие тонкодисперсные частицы, что недоступно одношнековому экструдеру. «Мы теперь можем использовать больше фибры и цельного зерна в нашей продукции при использовании двухшнекового экструдера», говорит МакГрэйди. Отдел развития фирмы Wyandot протестировал двухшнековый экструдер BC45 на опытном предприятии Государственного Университета штата Огайо. Менее чем за два дня тестирования Wyandot произвел инновационную партию мультизлаковых чипсов, содержащих 8 граммов цельного зерна, 3 грамма фибры и менее 3 граммов жира на порцию. Тестовая группа просто восторгалась их вкусом. «В прошлом, продукция с высоким содержанием фибры или цельного зерна представляла трудности в плане достижения приятного вкусового впечатления», говорит МакГрэйди. «Clextral помог нам преодолеть эти трудности и создать потрясающе вкусные и полезные снэки. Мы просто изумлены тем, что мы можем получить от двухшнекового экструдера. Раньше мы разрабатывали новые виды продукции на нашем собственном оборудовании. Сейчас мы очень впечатлены нашими новыми возможностями». Wyandot продолжит свои исследования и разработки на экструдере ВС45 в Государственном Университете штата Огайо, уже производя свою новую продукцию на недавно приобретенной машине ВС45. «Еще одна причина того, что мы отдали предпочтение Clextral, это то, что их оборудование очень легко настраивается под размеры продукции», объясняет МакГрэйди. «Иногда увеличение размеров может быть сложным по причине непредвиденных изменений в характеристиках продукта, но Clextral машины решили эту проблему». Двухшнековая Wyandot линия дает гибкость в производстве прямо экспандированных снэков продукции из различных рынков выходе из для сбыта. Слева подвергается злаковая, зерновых экструдера разделяется. и – линия продукция обработке затем На идет как сладкое покрытие с высоким содержанием сухого вещества. Справа – продукт трансформируется в традиционный снэковый продукт со вкусовым покрытием. Взаимодействие и Clextral Wyandot Необходимость преодоления трудностей и командная работа – важные причины того, почему Wyandot выбрал Clextral. «Wyandot Wyandot выбирает Clextral известен После тщательного изучения Wyandot приобрел экструдер Clextral ВС72. «Clextral стал пионером в двухшнековой экструзии и продолжает развивать данную технологию», - говорит МакГрэйди. «Мы были сильно впечатлены качеством инженерного исполнения оборудования и удобными для пользователя особенностями – как, например, автоматическое открывание цилиндра, что облегчает реконфигурацию шнека в зависимости от продукта – и, конечно, захотели приобрести эту технологию». Двухшнековые системы дают фирме Wyandot намного больше гибкости и работы персонала, производства и благодаря технологий», качеству – объясняет МакГрэйди. «Мы стремимся сделать Wyandot синонимом качества и высокого уровня обслуживания. Мы чувствуем, что оборудование, персонал, опытные лаборатории и репутация Clextral промышленности в укрепит мировой имидж Wyandot как передовой компании, всегда стремящейся улучшить свое предложение. «В добавление к вели колепн ой технологии Clextral мы увидели, что персонал Clextral отличается той же приверженностью делу, что и наш. Профессионализм и уровень знаний, которые он продемонстрировал в ходе переговоров и процессе покупки, помогли нам «перенастроить» наш привычный образ мышления с одношнековой технологии на двухшнековую. Всесторонняя техническая и производственная поддержка, оказанная им, была неоценимой. Clextral всегда находится рядом с теми, кто вкладывает в свои технологии, помогая полностью реализовать свой технический потенциал. Наш научный персонал содействует клиентам в проведении проб и испытаний при помощи двух ультрасовременных опытных предприятий, оборудованных экструдерами и вспомогательным оборудованием. Инженеры и исследовательский персонал на месте помогут клиентам в разработке инновационной продукции с различными формами, текстурами, рецептурами и окрасками. Данные конфиденциальные разработки помогают избежать простоя оборудования и потерей объемов выработки, нежели тесты на производстве. После того, как Clextral и клиент получают подходящий новый продукт, инженеры Clextral берут на себя проверку линии клиента на предмет полного соответствия и автоматизации. Мы заинтересованы в разработке уникальных технологий согласно требованиям клиента. Партнерство с такими компаниями, как Wyandot, выгодно для обеих сторон. Двухшнековые экструдеры дают большую гибкость в производстве и позволяют производителю быстро улучшить питательные и вкусовые свойства своей продукции, что невозможно с одношнековыми экструдерами. Wyandot планирует производство снэков и зерновых продуктов в диапазоне от мультизлаковых до прямо экспандированных снэков. Благодаря нашей передовой двухшнековой технологии команда Wyandot теперь может экспериментировать с новыми рецептурами и идеями, что ранее было невозможным. Помимо нашего мастерства в двушнековой экструзии, мы также предлагаем другие технологии для удовлетворения потребностей наших клиентов в оборудовании «под ключ». После долгого сотрудничества с компанией Aferm, Clextral приобрел ее в 2002г. Теперь команда Afrem и ее производящие оборудование мощности полностью интегрированы в Clextral и находятся в Фирмини, Франция, что дает нашим клиентам, производящим макаронные изделия и кускус, преимущества более широкого выбора услуг и новых разработок, а также тесного взаимодействия между нашими производственными бригадами по экструзии и макаронным изделиям/ кускусу. Технология для производства макаронных изделий, предлагаемая Afrem-Clextral дает клиентам многие преимущества, в частности, технологию использования очень высоких температур Rotante для производства коротких макаронных изделий. В производстве макаронных изделий и кускуса технология сушки Rotante является ключевой составляющей предложения от Afrem-Clextral. Перечислим ее 10 преимуществ: Более равномерное нагревание и распределение воздуха наряду с «полу» динамическим движением продукта, дает равномерное уменьшение влажности продукта. Оптимизированные условия сушки обеспечивают ее максимальную эффективность (минимальные затраты и отклонения по влажности конечного продукта) Непрерывное и плавное движение продукта во время сушки обеспечивает его целостность (без повреждений) Все мелкие частицы фильтруются и могут быть вновь переработаны на предыдущих этапах линии На лицо результат метода прямой очередности благодаря специфическому дизайну конфигурации архимедова винта. Зональный метод обработки: независимые климатические зоны обеспечивают должное соответствие рамкам процесса сушки продукта Компьютерное отслеживание процесса сушки не допускает переили недосушивания. Перенастройка под другой продукт сокращена до менее чем 3 минут. Высочайший уровень гигиены и сокращенное количество средств обслуживания (все функциональные части машины расположены снаружи от сушильной камеры, чтобы продлить их срок службы, все стандартные запчасти доступны по всему миру, простой доступ для чистки…) Оптимальный контроль параметров (влажность, температура, время нахождения в сушке…) Быстрая установка Линии Afrem-Clextral по производству макаронных изделий обеспечивают сжатое время сушки благодаря технологии очень высокой температуры и сокращенному техобслуживанию при оптимизированных санитарных условиях. Все параметры полностью контролируются ПЛК и устройствами отслеживания. Afrem-Clextral признан лидером в производстве кускуса, поставив более 60 производственных линий по всему миру (включая США, Канаду, Италию, Францию, Израиль, помимо традиционных рынков Северной Африки). Самая высокая когда-либо достигнутая производительность отмечена в Алжире – 3200 кг/час на линии, установленной в Мостаганеме, недалеко от Орана. Сейчас линия работает при полной нагрузке. ИНТЕРВЬЮ с г-ном Адилом Газзали, Председателем Sania Group Clextrusion: Ваша Группа уже показала себя в области переработки зерновых, имеет завод по переработке пшеницы и завод по переработке манной крупы, а также недавно запустила новый завод, снабженный линией по производству макаронных изделий и линией по производству кускуса. Таким образом, вы – новый участник рынка кускуса и макаронных изделий. Почему вы выбрали оборудование AFREM? Г-н Газзали: С самого начала выбор был очевиден. Afrem уже снабдил лидеров рынка и доказал свою состоятельность. Его обширный опыт и знание марокканской культуры хорошо известны. Мы захотели начать пользоваться последней технологией производства кускуса и пасты, в чем Afrem является лидером. Мы на самом деле убеждены в мастерстве Afrem в этой области, благодаря простоте в обслуживании оборудования и комплексному решению, которое он предлагает. Clextrusion: Как прошла установка оборудования? Г-н Газзали: Наш заказ включал в себя «линию под ключ» - от бойлера до конечного продукта. Целая команда профессионально работала, чтобы завершить установку в срок. От архитектурного плана, и до концепции продукта каждый аспект должен был соответствовать строжайшим правилам гигиены в пищевой промышленности. Опытная команда Afrem не разочаровала нас. Clextrusion: Как бы Вы описали ваше сотрудничество с Afrem? Г-н Газзали: Дружба – это то, что объединяет нас со всей командой Afrem. Мы впечатлены их личным отношением и командным духом. Мы чувствуем, что работаем в семье, где царят доверие и профессионализм. Новое направление в снэках может выражаться в потреблении сухариков и гренок. Ароматные ломтики сушеного хлеба продаются в красочных пакетиках в качестве альтернативы чипсам в России, и это новое направление все больше распространяется в Европе и Латинской Америке. Слово «сухарик» происходит от слова «сухой» (во французском «crouton» (сухарик) – от слова «croûte» (корочка), в английском – «crust» (корка хлеба). Это маленький кусочек черствого недоеденного хлеба, поджаренного и высушенного. Традиционно они добавляются в салаты или супы, а новая мода подразумевает их употребление как снэка. Сухарики изготавливаются, конечно, из зерновых, например, мягкой пшеницы, ржи, отрубей, цельного зерна и др., обеспечивая хорошее содержание фибры и полезных свойств. Двухшнековый экструдер Clextral используется для изготовления хрустящих сухариков различных форм и по различным рецептурам. Хлебная мука смешивается с водой, экструдируется и термически обрабатывается для получения «сухариков-снэков» в намного больших количествах и намного быстрее, чем при традиционном способе, заключающемся в сушке хлеба в печи. У Clextral экструдированное тесто режется на маленькие ломтики под 45° или 90°, затем выстаивается, потом сушится. Для того, чтобы избежать выстаивания и уменьшить содержание жиров, применяются добавки. Возможно использование многих видов добавок: специй, чеснока, оливкового масла. Можно сделать даже шоколадный сухарик! Различные типы структур, от хрустящих до нежных, можно получать на одной и той же линии благодаря гибкости технологии двухшнековой экструзии. Преимущества двухшнекового экструдера есть еще и в высокоточной повторяемости результата, высокой производительности и низком потреблении энергии. Линии Clextral варьируются от 180 кг/час до 700 кг/час и могут производить как сухарики, так и традиционные снэки. Clextral предлагает также набор для модернизации уже существующей линии по производству снэков для тех клиентов, которые хотят расширить свое предложение за счет этого модного, здорового и вкусного продукта. Немного о вкусовых качествах кормов для домашних животных… эффективностью вкусовых ощущений – это не только управление улучшителем вкуса. Очень ощутимое развитие мирового рынка кормов для домашних животных в последние годы сопровождается сильной тенденцией к улучшению всех их параметров. Корм для животных должен удовлетворять вкусам животных и их пищевым потребностям. Но он также должен отвечать и требованиям владельцев своих питомцев по качеству продукции для них. Тщательные исследования, проведенные фирмой SPF, показали, например, что существует взаимосвязь между текстурой гранул и их вкусовыми качествами. Содержание влаги намного больше влияет на текстуру гранул, нежели жировое покрытие (Рис.1). Соответственно, различия в жесткости гранул влияют на их вкусовые качества: так, гранулы с более низким содержанием влаги понравились больше кошкам, и меньше собакам. В этом контексте улучшители вкуса играют свою главную роль. В сухих кормах они незаменимы, чтобы сделать гранулы корма привлекательными и вкусными для кошки или собаки. После экструзии гранул и наложения жирового покрытия улучшители вкуса в сухой или жидкой форме также наносятся на поверхность каждой гранулы. Так как кошки и собаки питаются и ощущают вкус по-разному, при разработке улучшителей вкуса принимаются во внимание все их различия. Тем не менее, управление Вкусовые качества кормов для домашних животных – это результат комбинации из: Рецептуры гранул и процесса производства Природы улучшителей вкуса и их области применения Устройств измерения вкусовых качеств Вся вышеуказанная комбинация должна учитываться для удовлетворения запросов домашних животных и их хозяев. Чтобы узнать больше о вкусовых качествах, свяжитесь с SPF по адресу: contact@spf-diana.com www.spf-diana.com Рост производства рыбы в системе рыбного хозяйства нуждается в кормах на растительной основе в качестве альтернативы рыбной муке с целью увеличения эффективности затрат и рентабельности производства [1,2]. В ходе проекта Евросоюза «Бобовые культуры – Новые стратегии развития бобовых культур для производства продуктов питания и кормов» было освоено производство и применение белковых концентратов из гороха, конских бобов и люпина в кормах для лососевых рыб [3]. Замена рыбной муки и рыбьего жира для более экономичного и рентабельного рыбного производства В то время, как улов рыбы в год составляет 90-95 млн. тонн, производство рыбы в рыбных хозяйствах растет ежегодно на 8-10% (Рис.1). По причине естественной плотоядности многих интенсивно разводимых видов рыбы рыбная мука является самым важным кормовым компонентом. С высоким содержанием протеина и значительным содержанием жира рыбная мука хорошо соответствует пищевым требованиям. «Сухая» технология производства белковых концентратов Рис.2: Развитие производства рыбной муки и жира, а также изменение цен на рынке рыбной муки. Увеличивающиеся потребности рыбных и животноводческих хозяйств в рыбной муке и уменьшение объемов ее производства привели к дефициту и росту цен в последние годы (рис.2). Тем временем, растительные и богатые белком ингредиенты стали привлекать большой интерес как заменитель, как минимум частичный, рыбной муки. Сегодня обезжиренная или полножирная соевая мука, остатки переработки масличных семян, кукурузная или пшеничная клейковина, как и некоторые другие материалы обычно используются как кормовые ингредиенты. В то же время частичная замена рыбьего жира растительными маслами снижает в целом потребности в морских ресурсах. Использование растительной муки для рыбных кормов часто ограничено из-за относительно высокого содержания таких неперевариваемых компонентов, как растворимая и сырая фибра, недостатка основных аминокислот или антипитательных эффектов. Также существуют «влажные» технологии производства белковых концентратов с низким содержанием антипитательных компонентов, но их высокая стоимость, особенно сушка и обработка сточных вод, делает продукт слишком дорогим для основного корма. Рис.3: Схема процесса воздушной классификации Интересной альтернативой является «сухая» технология производства белкового концентрата, основанная на шелушении с последующим мелким помолом и воздушной классификацией. Этот процесс позволяет отделить через фильтр гранулярный крахмал или компоненты фибры от меньших по размеру и плотности белковых частиц, и тем самым увеличить содержание протеина в тонкой фракции. В ходе проекта такие бобовые культуры, как горох, конские бобы, люпин позволили получать белковые концентраты с содержанием протеина 55-70% с высокой производительностью. В дополнение к содержанию белков также увеличилось содержание жиров, минералов и α-галактозидов (Таб.1). Это касается также и антипитательных компонентов, как ингибиторы трипсина и фитиновые кислоты. Но благодаря изначально низкому содержанию данных компонентов в зернах, их абсолютное содержание во фракции белкового концентрата осталось низким [5,6]. Таб.1 Рис.4: Типичное распределение размеров частиц гороховой муки и фракций воздушной классификации При пробном кормлении молодняка атлантических лососевых рыб мука из отшелушенных и мелко перемолотых зерен, а также прошедшие воздушную классификацию белковые концентраты протестировались в количестве 30% от партии корма в течение более 3 недель. Рецептуры были изоазотистые и изоэнергетические. Все белковые концентраты и мука из люпина показали абсолютную усвояемость протеина. Очевидное увеличение усвояемости протеина муки, полученной из отшелушенных зерен, обнаружилось при использовании гороха, тогда как при использовании конских бобов данная тенденция была незначительной. Горох Горох Конские Конские Люпин Люпин шелушен. обогащ. бобы бобы шелушен. обогащ. Attika белком шелуш. обогащ. Bortu белком Divine белком Протеин (Nx6,25) [%DM] 25,5 54,6 34,7 64,5 46,0 64,7 Крахмал [%DM] 45,0 3,6 41,3 6,9 - - Жиры [%DM] 2,7 5,1 2,4 3,9 6,8 8,0 Минералы [%DM] 2,9 5,6 3,4 6,0 4,0 5,1 4,0 6,4 1,9 2,9 4,9 6,9 100 40,3 100 38,5 100 41,1 α-галактозиды [%DM] Выход продукта[%] Рис.1:Развитие рыбной ловли и рыбного производства с 1950г. Повышенная питательная ценность белковых концентратов Тщательный процесс производства кормов С целью обеспечить оптимальное использование рыбных кормовых хлопьев необходима стабильность их свойств при транспортировке и перемешивании с водой, а также их заданных размеров и поведения при погружении в воде, чтобы соответствовать особенностям кормления соответствующих видов рыбы. Кроме этого, должная переработка может оптимизировать пищевые свойства корма путем деактивации чувствительных к температуре антипитательных компонентов и патогенных бактерий, в то же время предохраняя питательные вещества. Для интенсивного разведения рыбы с использованием богатых белком (4050%) и жирами (15-40%) кормов экструзионное производство широко используется для получения хлопьев со стабильными заданными размерами, плотностью и пористой структурой. После экструзии и сушки хлопья покрываются маслом (вакуумно). Влияние концентрата горохового белка, полученного при воздушной классификации, на физические свойства хлопьев было протестировано на двух строго соблюденных рецептурах. Была протестирована основная рецептура, состоящая из рыбной муки и природного пшеничного крахмала, а также измененная рецептура с 50% заменой рыбной муки концентратом горохового белка (Рис. 6). Хлопья диаметром 4-5мм были изготовлены Влияние рецептуры и содержания масла на SME и давление матрицы Рис. 6 дальнейшему уменьшению плотности и увеличению объема хлопьев при снижении содержания крахмала или увеличении содержания масла (Рис. 7). Выводы Рис.7: Вакуумное покрытие маслом кормовых хлопьев с постоянной выработкой 90кг/час на двухшнековом экструдере Clextral BC45. Параметры были немного изменены рецептурой, модифицированная рецептура показала значительно меньшее радиальное расширение пор и, как следствие, их меньший размер. Это также сокращает максимальное количество инжектируемого масла для покрытия хлопьев. Далее измененная формула привела к получению хлопьев с немного пониженной твердостью и оказалась более чувствительной к Исследования бобовых культур на примере гороха, конских бобов и люпина доказали их применимость в качестве ингредиентов корма для лососевых рыб с возможностью замены значительной части рыбной муки. Белковые концентраты из гороха и конских бобов, полученные путем воздушной классификации, показали даже бóльшие питательные свойства. Их высокое содержание белка и жиров, сравнимое с соевой мукой, а также более низкая стоимость по сравнению с белковыми концентратами, полученными «влажным» путем, делают их очень конкурентоспособными. Дальнейшее уменьшение количества рыбной муки будет возможно при более оптимальной комбинации продуктов с высоким содержанием растительного белка. Однако увеличение количества растительных ингредиентов может значительно повлиять на технологию производства и качество хлопьев. Поэтому для того, чтобы сохранить их высокое качество, необходима тщательная адаптация условий производства. Влияние рецептуры и содержания крахмала на SME и давление матрицы Наши благодарности Данный выпуск был частично финансирован проектом ЕС FP6 «Бобовые культуры» (FOOD-CT2004-506223) Литература [1] Пауэлл К.: Ешьте овощи, Природа 426, 378-379, 2003г. [2] Каушик С.: Притягательность кормов в экструдированных сельском хозяйстве, Clextrusion 14, 9-11, 2006г. [3] Комплексный проект по бобовым культурам: www. eugrainlegumes.org [4] ФАО, Статистика рыбоводства и информация.. www.foo.org/fi, Деп-т рыбоводства и аквакультуры, Rom, 2007г. [5] Аль-Аббас, S.et al.: Разделение и характеристика богатых крахмалом фракций из диких и модифицированных гороховых зерен, Крахмал/ Стэрке, 58, 6-17, 2006г. [6] Хан Дж. У., Кхан К.: Физикохимические исследования молотых и воздушно классифицированных пищевых бобовых фракций, Злаковая химия, 67 (4), 384-390, 1990 г. Фраунгофер IVV Институт Фраунгофера технологии производства и упаковки (IVV) – это компетентная и профессиональная организация, которая проводит контрактные работы по исследованию и развитию промышленности. Его деятельность частично поддерживается муниципально финансируемыми исследовательскими и научными проектами. В дополнение к научной работе Институт Фраунгофера предоставляет ряд услуг для компаний малого и среднего бизнеса. Одной из главных областей является извлечение новых ингредиентов из растительного сырья для пищевой промышленности, производства кормов для животных и технического применения. Разработка полимерных пленок для пищевой упаковки с барьерными и ультрабарьерными свойствами против газов и водяных паров - также важная область работы Института. Поэтому он располагает оборудованием для переработки сельскохозяйственного сырья и производства функциональной пленки. Помимо этого, аналитическая компетентность и оборудование для анализа микроэлементов и ультра-примесного анализа всегда в распоряжении, чтобы определить соответствие пластика, бумаги и металлов для контакта с пищей и фармацевтическими препаратами. Дипломированный инженер Флориан Уайлд, Институт Фраунгофера технологии производства и упаковки Giggenhauser Strasse 35 85354 Freising, Germany Phone +49 (0) 8161-491-416 Fax + 49 (0) 8161-491-444 Florian.wild@ivv.fraunhofer.de www.ivv.fraunhofer.de Мы будем рады встретить Вас на наших стендах на выставках: Pet south:………….……17-19 сентября 2008г………………..Сан-Паулу - Бразилия Plovdiv Fair:………….…29 сентября – 4 октября 2008г…...Пловдив - Болгария Agroprodmash:………..13-17 октября 2008г…………….……Москва – Россия Papfor:…………………..10-13 ноября 2008г…………….........Санкт-Петербург – Россия IAOM:…………………….14-17 ноября 2008г.……………….…Аруша – Танзания IPA:……………………….17-20 ноября 2008г……………….….Париж – Франция Anuga foodtec:…………10-13 марта 2009г…………………..Кельн - Германия Ipack Ima:…………….….24-28 марта 2009г…………………..Rho-Милан - Италия Snackex:………………...8-9 июня 2009г……………………......Берлин - Германия Мы были рады организовать или представить краткие курсы и лекции: Французское Общество Химического Инжиниринга «Инновации и научные разработки», 9 октября 2007г. – Сент-Этьен- Франция Aquafeed euro-aisa, 22-24 октября 2007г. – Стамбул – Турция Семинар по кормам класса премиум, 29 ноября 2007г. – Варшава - Польша Семинар по экструзии продуктов питания и кормов, «Введение в двухшнековую технологию для производства продуктов питания», 6 марта 2008г. – Брно – Чехия VICTAM «Технология двухшнековой экструзии для производства аквакормов», 6 марта 2008г., Азия “Наука и технология для чилийского сельского хозяйства», 25 марта 2008г. – Альмагро – Пуэрто Монтт – Чили Американская Ассоциация сельскохозяйственных химиков «Термомеханическое развитие структуры экструдата в экструзии-варении»; «Инструментальные методы измерения свойств экструдата.», 02-04 апреля 2088г. – Сент Гален, Швейцария Petfood Forum 2008, “Два шнека против одного в экструзионном производстве продуктов питания», 15-16 апреля 2008г., Чикаго – США 5-ый Симпозиум по технологиям обработки абразивных масс, 7 мая 2008г. – Кечкемет, Венгрия Конференции по бумажной массе и бумаге «Инновации в бумажной промышленности для улучшения производства, качества, снижения затрат», 14 мая 2008г, Санкт-Петербург - Россия
