печной район

Функциональное описание MES-систем цехов ЛПЦ-9, ЛПЦ-11, ЛПЦ-4 (печной район)
MES ЛПЦ-9
подсистема «Учет
производства»
подсистема «Управление
складами»
 Слежение за прохождением металла по маршрутам обработки
внутри цеха.
 Планирование и учет производства прокатных станов.
 Планирование и учет производства на агрегатах.
 Идентификация продукции (печать ярлыков).
 Учет доработки металла.
 Автоматическое формирование отчетности для КИС.
 Комплекс отчетных и аналитических документов.
 Учет поступления, наличия, движения металлопродукции на
складах.
 Работа с возвратным металлом.
 Учет доработки металла.
 Формирование транспортных заданий.
 Инвентаризация СГП.
 Формирования шаблонов маркировки.
 Обработки информации о переточках волков.
 Идентификация продукции (печать ярлыков, мобильные
терминалы сбора данных).
подсистема «Оперативное
планирование
производства (ПРБ)»
 Комплекс отчетных и аналитических документов.
Прием приказов на отгрузку товарной продукции в ПРБ цеха и
формирование портфеля заказов(обработка портфеля заказов
КИС).
Прием заявок смежных цехов.
Формирование заявок на подкат согласно портфелю заказов и
заявок смежных цехов.
Контроль состояния выполнения портфеля заказов и заявок на
подкат.
подсистема «Управление
качеством»
подсистема «Управление
технологией»
Взаимодействие со
смежными системами
Оптимизация раскроя листов.
 Фабрикация монтажей, заданий на станы, агрегаты.
 Назначение, переназначение продукции на заказ.
 Комплекс отчетных и аналитических документов.
 Оценка годности металла в потоке производства
 Формирование заявок на проведение испытаний в
мех.лаборатории, хим.лаборатории.
 Ввод результатов испытаний.
 Аттестация готовой продукции по результатам испытаний, по
спецификации заказчика.
 Оценка годности металла поультразвуковому контролю.
 Оценка годности металла по результатам аттестации
 Комплекс отчетных и аналитических документов
 Нормирование режимов производства в зависимости от вида
продукции
 Формирование технологических карт
 Протоколирование технологических параметров
 Оперативный мониторинг состояния работы агрегатов
 Подготовка данных для системы интегральной оценки исполнения
технологии и качества
 Формирование технологических паспортов продукции
 Интеграция с АСУТП «Нагревательной печи (WBF) » , «ТЛС 5000
(PCS) » , «Линии термообработки (HTL)» , «Линии нормализации
(HTL) » и АСУ установок«УЗК», с АСУ кранами (DHI) ,с АСУ ВШО.
 Подготовка данных для КИС (в разрезе формирования
производственных заданий, формирования наличия для СГП,
получение данных спецификаций и т.д.)
 Взаимодействие данных для ЦДК(оперативное состояние
агрегатов, почасовое производство).
 Интеграция с АСУ «Оперативное планирование ПРБ» смежных
цехов.
Программные средства
MES ЛПЦ-11
подсистема «Учет
производства»
подсистема «Управление
складами»
 Подготовка данных для АСУ «Отгрузка».
 Выгрузка информации в технологическое хранилище (в т.ч. для
работы с SPC).
 Интеграция с системой слежения за заказами (OTS).
 Интеграция с MES смежных цехов (в т.ч. получение данных о
подкате, предоставление данных о подкате, получение данных о
хим.составе и т.д.).
 Интеграция с АСУ «Испытательная лаборатория».
 Функциональных АРМ -37 штук (Apache, PHP).
 БД –SybaseASE 15.0.2.
Реализация взаимодействия с АСУТП –
репликатор(MicrosoftVisualStudioC++).
 Слежение за прохождением металла по маршрутам обработки
внутри цеха.
 Планирование и учет производства прокатных станов.
 Планирование и учет производства на агрегатах.
 Идентификация продукции (печать ярлыков)
 Учет доработки металлопродукции.
 Автоматическое формирование отчетности для КИС.
 Комплекс отчетных и аналитических документов.
 Учет поступления, наличия, движения металлопродукции на
складах.
 Работа с возвратным металлом.
 Учет доработки металла.
 Формирование транспортных заданий.
 Идентификация продукции (печать ярлыков, мобильные
терминалы сбора данных).
подсистема «Оперативное
планирование
производства (ПРБ)»
 Комплекс отчетных и аналитических документов.
 Прием приказов на отгрузку товарной продукции в ПРБ цеха и
формирование портфеля заказов(обработка портфеля заказов
КИС).
 Прием заявок смежных цехов.
 Формирование заявок на подкат согласно портфелю заказов и
заявок смежных цехов.
 Контроль состояния выполнения портфеля заказов и заявок на
подкат.
подсистема «Управление
качеством»
подсистема «Управление
технологией»
Взаимодействие со
смежными системами
 Фабрикация монтажей, заданий на станы, агрегаты.
 Назначение, переназначение продукции на заказ.
 Комплекс отчетных и аналитических документов.
 Оценка годности металла в потоке производства.
 Формирование заявок на проведение испытаний в
мех.лаборатории, хим.лаборатории, лаборатории покрытий.
 Ввод результатов испытаний.
 Аттестация готовой продукции по результатам испытаний, по
спецификации заказчика
 Оценка годности металла по результатам аттестации
 Комплекс отчетных и аналитических документов
 Нормирование режимов производства в зависимости от вида
продукции.
 Формирование технологических карт.
 Протоколирование технологических параметров.
 Оперативный мониторинг состояния работы агрегатов.
 Подготовка данных для системы интегральной оценки исполнения
технологии и качества.
 Формирование технологических паспортов продукции.
 Интеграция с АСУТП агрегатов(НТА-Стан, АНГЦ, АНО-ГЦ, АИ, АУР,
ВШУ, тележка №7).
 Подготовка данных для КИС (в разрезе формирования
производственных заданий, формирования наличия для СГП,
получение данных спецификаций и т.д.).
Программные средства
 Взаимодействие с ЦДК(оперативное состояние агрегатов,
почасовое производство, учет пониженной скорости).
 Интеграция с АСУ «Оперативное планирование ПРБ» смежных
цехов.
 Подготовка данных для АСУ «Отгрузка».
 Выгрузка информации в технологическое хранилище (в т.ч. для
работы с SPC).
 Интеграция с системой слежения за заказами (OTS, в т.ч. для
работы с системой интегральной оценки технологии).
 Интеграция с MES смежных цехов (в т.ч. получение данных о
подкате, предоставление данных о подкате, получение данных о
хим.составе и т.д.).
 Функциональные АРМ, модули и отчёты – 83 шт.
 БД MES – Sybase ASE 15.5.
 БД коммуникационная – Oracle 10
 Реализация взаимодействия с АСУТП – репликатор
(MicrosoftVisualStudioC++).
MES ЛПЦ-4. Печной район
подсистема «Управление

производством»



подсистема «Управление
складом слябов»
подсистема «Управление
качеством»

















подсистема «Управление
технологией»







Взаимодействие со
смежными системами





Модуль управления посадом слябов
Модуль определения порядка посада слябов по динамически
изменяющимся данным и факторам (график прокатки, наличие
металла на рольганге, состояние печей и т.д.)
Модуль управления порядком выгрузки слябов из печей
Модуль обработки паспортизации информации по нагреву
слябов
Модуль построения отчётов по нагреву слябов
Модуль оперативного мониторинга (мнемосхема)
Учет поступления, наличия, движения металла на складах (9, 14
и 15 тупики).
Оценка и учёт качественных характеристик слябов
Учет операций обработки слябов
Учёт операций перемещения металла на складе
Учёт отгрузки слябов на стан
Работа с входными сертификатами
Работа с наличием
Поиск металла на складе
Работа с графиком посада
Комплекс отчетных и аналитических документов.
Входной контроль
Задание металла на обработку
Оценка годности слябов по результатам входного контроля и
обработки слябов
Формирование заявок на проведение испытаний в хим.
лаборатории
Получение результатов испытаний и оценка/аттестация слябов
по заданным условиям производства и результатам испытаний
Контроль графика посада и правильности его комплектации
Комплекс отчетных и аналитических документов
Нормирование режимов нагрева слябов в печах в зависимости от
вида продукции
Формирование технологических карт
Протоколирование технологических параметров
Оперативный мониторинг состояния работы агрегатов (печей).
Подготовка данных для системы интегральной оценки
исполнения технологии и качества.
Формирование технологических паспортов
Интеграция с АСУТП агрегатов (три нагревательные печи и
рольганги печного района, включая загрузочные столы и весы в
линии)
Подготовка данных для КИС (в разрезе формирования
производственных заданий, формирования наличия для ОКПП,
получение данных спецификаций и т.д.).
Взаимодействие с ЦДК (оперативное состояние агрегатов,
почасовое производство).
Интеграция с АСУ «ОКПП».

Интерфейсы с
автоматизированными
системами
Программные средства
Подготовка данных для АСУ «Отгрузка» (в случае отгрузки
слябов вне цеха)

Выгрузка информации в технологическое хранилище (в т.ч. для
работы с SPC).

Интеграция с системой слежения за заказами (в ОКПП).

Интеграция с MES смежных цехов (в т.ч. получение данных о
подкате, предоставление данных о подкате, получение данных о
хим. составе и т.д.)

системой управления транспортировкой слябов на загрузочных
рольгангах, загрузкой в печи и выгрузкой из печей на
подпечной рольганг (поставщик системы «NKMZ»);

системой управления режимами нагрева слябов в печах
(поставщик системы «LOI IT», «TENOVA»);

системой управления станом;

автоматизированной системой оперативно-календарного
планирования (разработчик системы «АУСФЕРР»).

с АСУ ТП стана 2500 г.п.

с АС входного склада ЛПЦ-4

с системой аттестации продукции по стат. методам

с системой АС учёта производства

с системой АСУ «Координация» (взаимодействие с графиком
посада)

со смежными АС производством в ККЦ и ЭСПЦ

с корпоративной системой АИС ЦДК

с корпоративной системой нормативно-справочного
сопровождения (КСУ НСИ)

с корпоративной системой управления качеством и хранилищем
технологической информации

с корпоративной системой оценки стабильности технологии SPC

с системой КИС (модули OEBS: «Спецификации КИС», «Заказы
КИС», «OPM»).
Функциональные АРМ -11 шт (Apache, PHP).
Модули - 20 шт.
Отчёты – 36 шт.
БД MES – Sybase ASE 15.7.0
Реализация взаимодействия с АСУТП – репликатор
(MicrosoftVisualStudioC++).