ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА-ЮГРЫ
«БЕЛОЯРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Рассмотрено на заседании ПЦК
Протокол № 2 от «11» марта 2014 г.
Утверждено
Приказом директора
№ 98 от 24 апреля 2014 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02 СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ,
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ
ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ
ПРОФЕССИИ 150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И
ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ)
Белоярский 2014 г.
1
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального
государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по
профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), утвержденного
приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 августа 2013 г. №
842, зарегистрированного в Минюсте РФ 20.08.2013 г. № 29669
Организация-разработчик: БУ «Белоярский политехнический колледж»
Разработчики: преподаватель М.Н. Пуртов
Внутренние эксперты:
Макарова Т.Н., зам.директора по НМР
Саидова М.Д., преподаватель спец.дисциплин, председатель ПЦК
Программа рекомендована к внедрению Методическим
политехнический колледж» Протокол № 2 от «14» марта 2014 г.
Советом
БУ
«Белоярский
2
Содержание
1.Паспорт программы профессионального модуля
4
2.Результаты освоения профессионального модуля
8
3.Структура и содержание профессионального модуля
10
4.Условия реализации программы профессионального модуля
26
5.Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля
(вида профессиональной деятельности)
Приложение
28
34
3
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ
ПОЛОЖЕНИЯХ
1.1.
Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Сварка и резка деталей из
различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных
положениях является частью основной профессиональной образовательной программы по
профессии среднего профессионального образования (далее СПО) в соответствии с
Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального
образования (далее ФГОС) по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и
газосварочные работы), входящей в укрупненную группу профессии 15.00.00 Машиностроение
в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Сварка и резка
деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех
пространственных положениях и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и
трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных
металлов и сплавов.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных
деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием
плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и
трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной
и сложной конфигурации.
ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в
соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном
профессиональном образовании, в профессиональной подготовке рабочих по профессиям:
11618 Газорезчик; 11620 Газосварщик; 19756 Электрогазосварщик; 19905 Электросварщик на
автоматических и полуавтоматических машинах; 19906 Электросварщик ручной сварки на базе
основного общего образования. Опыт работы не требуется. Медицинские ограничения
регламентируются Перечнем медицинских противопоказаний Минздрава РФ.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам
освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из
углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
- выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей
аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов;
4
- выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона
средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из
углеродистых и конструкционных сталей;
- выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной
конфигурации;
- чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
- организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с
санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;
уметь:
- выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки,
автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов,
конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;
- выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и
технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую
сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных
металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;
- выполнять автоматическую микроплазменную сварку;
- выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную
резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных,
стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей,
цветных металлов и сплавов по разметке;
- производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и
хромистоникелевых сталей и чугуна;
- выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;
- выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из
различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с
соблюдением заданного режима;
- устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;
- экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с
инструментами, аппаратурой и оборудованием;
- соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;
- читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
знать:
- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин,
газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
- свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы
электродов;
- правила установки режимов сварки по заданным параметрам;
- особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
- основы электротехники в пределах выполняемой работы;
- методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при
газовой сварке;
- процесс газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной
и газоэлектрической резке;
- правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых
сборочных единиц и механизмов;
- технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и
конструкций;
5
- материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;
- сущность технологичности сварных деталей и конструкций;
- требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего – 784 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 345 часов, включая:
- обязательной аудиторной нагрузки обучающегося – 230 часов,
- самостоятельной работы обучающегося – 115 часов;
- учебной и производственной практики – 324 часов.
1.4.
Требования к организации образовательного процесса
Требования к организации образовательного процесса в достаточной мере раскрывают
особенности освоения программы профессионального модуля. Максимальный объем
аудиторной учебной нагрузки обучающихся, в которую входят лекции, практические и
лабораторные работы, соответствуют учебному плану по профессии.
Программа должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем
разделам модуля, материально-технической базой, обеспечивающей проведение всех видов
практических занятий.
Каждый обучающийся должен иметь доступ к базам данных, библиотечным фондам и
сети Интернет.
Внеаудиторная (самостоятельная) работа обучающихся сопровождается методическим
обеспечением и консультациями. Формы проведения консультаций – групповые,
индивидуальные, устные.
Различные формы аудиторных занятий (уроки, семинары, зачеты, конференции, деловые
и ролевые игры, индивидуальные и групповые проекты, анализ производственных ситуаций,
психологические и иные тренинги, групповые дискуссии и т.д.), групповые занятия,
самостоятельная подготовка, учебная и производственная практика должны обеспечивать
овладение обучающимися общими компетенциями. При проведении практических занятий
возможно деление учебной группы на подгруппы не менее 10 человек.
Изучению профессионального модуля должны предшествовать дисциплины: «Введение
в профессиональную деятельность», «Основы материаловедения», «Допуски и технические
измерения».
Дисциплины и модули, изучение которых должно предшествовать освоению
профессионального модуля определены с учетом требований к умениям и знаниям,
установленным ФГОС.
В программе профессионального модуля предусматриваются следующие виды практик:
учебная практика (производственное обучение), которая проводится рассредоточено и
производственная практика, которая проводится концентрированно.
Производственная практика должна проводится в организациях, направление
деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.
Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю профессии)
в рамках профессионального модуля является освоение учебной практики для получения
первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля. Аттестация по
итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов,
подтвержденных документами соответствующих организаций.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний
Министерства здравоохранения РФ.
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров
достаточны для качественного проведения занятий: высшее образование, соответствующее
профилю преподаваемого модуля.
6
При освоении программы профессионального модуля используются педагогические
технологии:
личностно-ориентированные
технологии,
предметно-ориентированные,
интерактивные, информационные технологии.
Предлагаемые педагогические технологии позволяют сформировать компетенции ОК 1 –
7, ПК 2.1. – 2.6.
При освоении программы профессионального модуля используются следующие методы
обучения: словесные, наглядные, практические, репродуктивные, исследовательские, метод
проблемного изложения.
Предлагаемые методы обучения являются ведущими для заявленным педагогическим
технологиям и обеспечивают формирование заявленных компетенций.
Учебно-методический комплекс профессионального модуля включает в себя:
№
1
2
3
4
5
6
7
Наименование
Федеральный государственный образовательный стандарт
среднего профессионального образования по профессии
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные
работы),
утвержденный
приказом
Министерства
образования и науки Российской Федерации от 2 августа
2013 г. № 842, зарегистрированный в Минюсте РФ
20.08.2013 г. № 29669
Рабочий учебный план по профессии 150709.02 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы)
Примерная программа профессионального модуля ПМ. 02
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных
металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных
положениях, разработанная ФГУ «Федеральный институт
развития образования»
Рабочая программа профессионального модуля
Количество
1
Фонды оценочных средств для контроля и оценки
освоения
основных
видов
профессиональной
деятельности, профессиональных и общих компетенций по
ПМ (МДК)
Перечни материально-технических ресурсов, необходимых
для реализации профессионального модуля
Методические рекомендации студентам по выполнению
самостоятельных и лабораторных работ
1
1
1
1
1
1
Вид носителя
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
электронный
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
Указанный перечень учебно-методического комплекса соответствует заявленным
педагогическим технологиям.
1.5.
Система оценивания
Система оценивания включает основные показатели оценки результатов обучения,
сформулированные как характеристики деятельности обучающихся, и соответствуют
заявленным компетенциям. Основные показатели оценки результатов обучения в полной мере
раскрывают специфику соответствующих профессиональных компетенций: соответствуют
знаниям, умениям и практическому опыту по ФГОС, охватывают весь цикл действий (работ)
обучаемого, предусматривают возможность контроля и оценки в процессе обучения на базе
образовательного учреждения и при прохождении производственной практики на
предприятиях.
В программе содержится перечень контрольных точек, обеспечивающий текущий
контроль и промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.
7
Оценка результатов освоения программы происходит с использованием пятибалльной
системы оценивания знаний.
Предъявить обучающему результат обучения позволяют устная и письменная методики,
с использованием входного, текущего, промежуточного и обобщающего контроля, в виде
тестовых заданий и практических работ.
Комплекс форм и методов контроля и оценки предусматривает оценку результатов
обучения при выполнении лабораторных работ, на практических занятиях, самостоятельной
работы, прохождения учебной и производственной практик, в соответствии с тематическим
планом.
Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения практических
занятий, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, учебной и
производственной практик.
Формы и методы текущего контроля по профессиональному модулю доводятся до
сведения обучающихся в начале обучения. Для текущего контроля по программе создан фонд
оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы,
предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных
образовательных достижений основным показателям результатов подготовки.
Контроль и оценка результатов содержат контрольные точки, обеспечивающие текущий
контроль.
Промежуточная аттестация осуществляется в форме дифференцированного зачета, в
основе которой лежит пятибалльная система оценивания и используются следующие критерии
оценки:
Оценка
«5»
«4»
«3»
«2»
Критерий
Работа выполнена в заданное время, самостоятельно, с соблюдением
определенных требований, качественно и творчески
Работа выполнена в заданное время, самостоятельно, с соблюдением
определенных требований, при выполнении отдельных алгоритмов действий
допущены небольшие отклонения, общий вид объекта достаточно аккуратный
Работа выполнена в заданное время, самостоятельно, с нарушением заданной
последовательности, отдельные алгоритмы действия выполнены с отклонением
от образца, объект оформлен небрежно или не в заданный срок
Обучаемый самостоятельно не справился с работой, последовательность
нарушена, при выполнении алгоритмов действия допущены большие
отклонения, объект оформлен небрежно и имеет незавершенный вид
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися
видом профессиональной деятельности (ВПД) Сварка и резка деталей из различных сталей,
цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях, в том числе
профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
ПК 2.1.
ПК 2.2.
Наименование результата обучения
Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и
трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из
цветных металлов и сплавов.
Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и
сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из
конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов
8
ПК 2.3.
ПК 2.4.
ПК 2.5.
ПК 2.6.
ОК 1.
ОК 2.
ОК 3.
ОК 4.
ОК 5.
ОК 6.
ОК 7.
Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием
плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей,
конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей
Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов
прямолинейной и сложной конфигурации
Читать
чертежи
средней
сложности
и
сложных
сварных
металлоконструкций
Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в
соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны
труда
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность
за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.
Использовать
информационно-коммуникационные
технологии
в
профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
клиентами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (юношей)
9
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов,
Коды
профессионал
ьных
компетенций
1
ПК 2.1. –
ПК 2.6.
ПК 2.1. –
ПК 2.6.
ПК 2.1. –
ПК 2.6.
Наименование разделов
профессионального модуля
чугунов во всех пространственных положениях
Всего часов
Объем времени, отведенный на освоение
(макс.учебная
междисциплинарного курса (курсов)
нагрузка и
Обязательная аудиторная
Самостоятельная
практика)
учебная нагрузка
работа
обучающегося
обучающегося,
часов
Всего,
В т.ч.
часов
лабораторные
работы и
практические
занятия, часов
2
Раздел
1.
Оборудование,
техника и технология сварки
Раздел 2. Технология газовой
сварки
Раздел 3. Электросварочные
работы на автоматических,
полуавтоматических машинах
Раздел
4.
Технология
электродуговой сварки и резки
металла
Раздел
5.
Технология
производства
сварных
конструкций
Учебная практика
Производственная практика
Всего
Практика
Учебная,
часов
Производс
твенная,
часов
3
87
4
58
5
28
6
29
7
78
8
60
63
42
26
21
48
36
72
48
28
24
24
12
75
50
24
25
12
12
48
32
24
16
18
18
180
144
784
180
230
130
115
180
144
144
10
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ. 02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их
Наименование разделов
профессионального
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
Тема 1.1. Сварочные
материалы, техника и
технология ручной
дуговой сварки
1.1.1. Понятие о сварке,
ее сущность.
Классификация видов
сварки
1.1.2. Сварка плавлением
и давлением
1.1.3. Сварные
соединения.
Классификация сварных
швов
1.1.4. Конструктивные
элементы сварных
соединений
1.1.5. Классификация
сварочных дуг
сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
2
Раздел 1. ПМ Оборудование, техника и технология сварки
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология сварки
Объем
часов
Уровень
освоения
3
4
30л/28п
18л/12п
Содержание
Понятие о сварке и ее сущность.
Классификация видов сварки: по физическим, технологическим признакам, по степени
механизации.
Содержание
Сварка плавлением и давлением: определение, сущность, её виды.
2
1
2
1
Содержание
Сварные соединения: типы соединений, их достоинства и недостатки.
Классификация сварных швов: по типу сварного соединения, по положению в
пространстве, по отношению к действующим усилиям, по несущей способности, по
геометрии шва.
Условные обозначения швов: видимые, невидимые.
Содержание
Конструктивные элементы сварных соединений: названия и виды разделки кромок.
Природа сварочной дуги: определение сварочной дуги, анодная, катодная зоны, столб дуги.
Содержание
Классификация сварочных дуг: по роду применяемого тока, по полярности, по длине дуги,
по подключению к источнику питания, по электродному материалу, по степени сжатия дуги.
Условия зажигания и устойчивого горения дуги: наличие источника питания сварочной
дуги и процесса ионизации.
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания (презентации):
2
1
2
1
2
1
8
2,3
11
1.1.6. Перенос
электродного металла
1.1.7. Стальная
сварочная проволока
1.1.8. Требования,
предъявляемые к
электродам
1.1.9. Выбор режима
сварки. Техника
выполнения швов
1.1. Классификация видов сварки.
1.2. Сварка плавлением и давлением.
1.3. Классификация сварных швов.
1.4. Природа сварочной дуги.
1.5. Классификация сварочных дуг.
1.6. Технологические характеристики дуги.
Содержание
Перенос электродного металла: мелкими каплями, струйным методом, крупными каплями
Технологические характеристики дуги: определение технологических свойств, зажигание
и стабильность горения дуги, магнитное дутье, пространственная устойчивость и
эластичность
Содержание
Стальная сварочная проволока: ГОСТ, химический состав и маркировка, диаметры
проволок
Классификация электродов: деление на плавящиеся и неплавящиеся, ленты и пластины
Содержание
Требования, предъявляемые к электродам: по хранению и технологическим свойствам
Свойства обмазки электродов: шлако-, газообразующие, раскисляющие, легирующие,
стабилизирующие и клеящие составляющие
Стальные покрытые электроды: классификация и выбор электродов
Содержание
Выбор режима сварки: основные и дополнительные параметры режима сварки, влияние их
на формирование шва
Техника выполнения швов: зажигание сварочной дуги, длина дуги, положение электрода,
колебательные движения, заполнение шва по длине и сечению, окончание шва
Выполнение швов в нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном
положениях: положение электрода, колебательные движения, режим сварки
Лабораторные работы
Лабораторная работа № 1 «Виды сварочной проволоки»
Лабораторная работа № 2 «Стальные покрытые электроды»
Лабораторная работа № 3 «Выбор режима сварки»
Практические работы:
Практическая работа № 1. «Техника выполнения швов в нижнем положении шва»
Практическая работа № 2. «Техника выполнения швов в горизонтальном положении»
Практическая работа № 3. «Техника выполнения швов в вертикальном положении»
Практическая работа № 4. «Техника выполнения швов в потолочном положении»
2
1
2
1
2
1
2
1
4
1
2
1
8
2
2
2
2
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
12
Самостоятельная работа.
Индивидуальные задания (презентации):
1.7. Классификация электродов.
1.8. Выбор режима сварки.
1.9.Техника выполнения швов.
1.10. Стальная сварочная проволока.
Тема 1.2. Сварочный
пост и аппаратура для
ручной дуговой сварки
1.2.1. Сварочный пост и
сварочный
трансформатор
1.2.2. Сварочный
выпрямитель,
преобразователь
1.2.3. Обслуживание
источников питания.
Сварочные агрегаты
1.2.4. Многопостовые
сварочные системы
1.2.5. Параллельное
включение источников
питания
1.2.6. Принадлежности и
инструмент сварщика
7
2,3
12л/16п
Содержание:
Сварочный пост: определение, состав, стационарные и передвижные посты.
Сварочный трансформатор: назначение, устройство, принцип работы, маркировка,
эксплуатация.
Содержание:
Сварочный выпрямитель: назначение, устройство, принцип работы, маркировка,
эксплуатация.
Сварочный преобразователь: назначение, устройство, принцип работы, маркировка,
эксплуатация.
Содержание:
Обслуживание источников питания.
Сварочные агрегаты: назначение, устройство, принцип работы, маркировка, эксплуатация.
Содержание:
Многопостовые сварочные системы: назначение, преимущества, расчет количества
сварочных постов, балластный реостат.
Оборудование импульсно-дуговой сварки: назначение, состав, применение.
Содержание:
Осцилляторы: назначение, устройство, принцип работы, маркировка, эксплуатация.
Параллельное включение источников питания: назначение, применение.
Содержание:
Принадлежности и инструмент сварщика: инструменты, принадлежности, провода и
кабели, спецодежда.
Мероприятия по технике безопасности при выполнении ручной дуговой сварки: защита
от электрического тока, защита органов зрения, защита от ожогов, защита от токсичных газов
и паров.
Лабораторные работы:
Лабораторная работа № 4 «Сварочный трансформатор»
Лабораторная работа № 5 «Сварочный выпрямитель»
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
16
2
2
2-3
2-3
13
Лабораторная работа № 6 «Сварочный преобразователь»
Лабораторная работа № 7 «Оборудование импульсно - дуговой сварки»
Лабораторная работа № 8 «Принадлежности и инструмент сварщика»
Лабораторная работа № 9 «Многопостовые сварочные системы»
Лабораторная работа № 10 «Параллельное включение источников питания»
Лабораторная работа № 11 «Сварочный агрегат»
Самостоятельная работа.
Индивидуальные задания (реферат):
1.11.Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственных
участках.
Индивидуальные задания (начертить схемы):
1.12. Начертить электрическую схему работы трансформатора
1.13. Начертить электрическую схему работы выпрямителя
1.14. Начертить электрическую схему работы многопостовой системы
1.15. Начертить электрическую схему включения однофазных трансформаторов на
параллельную работу
1.16. Начертить схему работы осциллятора.
Учебная практика
Виды работ:
Дуговая сварка деталей из различных материалов:
Ознакомление с правилами и приемами дуговой наплавки и сварки валиков.
Наплавка валиков покрытыми электродами на стальные пластины.
Наплавка смежных и параллельных валиков.
Наплавка уширенных валиков.
Дуговая сварка пластин в нижнем положении.
Сварка пластин в наклонном положении.
Сварка угловых швов.
Сварка тавровых соединений.
Сварка нахлесточных соединений одинаковой и различной толщины.
Сварка пластин в вертикальном положении.
Сварка пластин различной толщины.
Выполнение многослойных швов.
Выполнение стыковых швов в наклонном положении.
Выполнение стыковых соединений со скосом кромок.
Исправление дефектов.
Производственная практика:
Виды работ:
2
2
2
2
2
2
14
2-3
2-3
2,3
2,3
2-3
2-3
2-3
78
60
14
Дуговая сварка простых деталей:
Сборка деталей под сварку, установка зазора.
Выполнение прихваток в нижнем и вертикальном положении.
Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении.
Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в вертикальном положении.
Приварка косынок к угловым конструкциям.
Наплавка простых инструментов.
Заварка раковин.
Раздел 2. ПМ Технология газовой сварки
МДК.02.02. Технология газовой сварки
Тема 2.1. Материалы,
оборудование и
технология газовой
сварки
2.1.1. Материалы для
газовой сварки
2.1.2. Оборудование для
газовой сварки:
ацетиленовые
генераторы, баллоны для
хранения газов
2.1.3. Оборудование для
газовой сварки: рукава,
рампы, редукторы
2.1.4. Оборудование для
газовой сварки:
сварочные горелки.
Сварочное пламя
2.1.5. Технология газовой
сварки: способы сварки
2.1.6. Влияние
положения мундштука
16л/26п
2
Содержание:
Области применения газовой сварки.
Материалы для газовой сварки и резки металлов: кислород, ацетилен, газы – заменители
ацетилена, жидкие горючие, сварочная проволока. Флюсы.
Содержание:
Ацетиленовые генераторы: назначение, устройство, принцип работы, маркировка,
эксплуатация. (АСП).
Баллоны для хранения газов: сжатых, сжиженных, растворенных. Их устройство, давление,
эксплуатация.
Содержание:
Рукава и рампы: состав, цветовая окраска, давление, длина шлангов. Назначение и состав
рамп.
Редукторы: назначение, окраска, регулируемое давление.
Содержание:
Сварочные горелки: назначение, устройство, принцип работы, маркировка, эксплуатация.
Сварочное пламя: виды пламени и их химический состав, строение, применение.
2
1
2
1
2
1
1
1
Содержание:
Левый способ сварки: положение сварочной проволоки и горелки, колебательные движения.
Правый способ сварки: положение сварочной проволоки и горелки, колебательные
движения.
Содержание:
Влияние положения мундштука горелки на формирование шва- зависимость глубины
1
1
2
1
15
горелки на формирование
шва
2.1.7. Сварка швов в
потолочном и
вертикальном
положении
2.1.8. Техника
безопасности при
выполнении
газосварочных работ
провара металла от угла наклона горелки.
Газовая сварка швов в нижнем и горизонтальном положениях- положение мундштука и
горелки во время сварки.
Содержание:
Сварка швов в потолочном и вертикальном положении, сквозным валиком – положение
мундштука и горелки.
Сварка металла с отбортовкой кромок – технология сварки без присадки.
Сварка листового материала – технология наложения швов.
Содержание:
Мероприятия по технике безопасности при выполнении газосварочных работ.
Лабораторные работы:
Лабораторная работа № 1 «Ацетиленовые генераторы»
Лабораторная работа № 2 «Баллоны»
Лабораторная работа № 3 «Редукторы»
Лабораторная работа № 4 «Горелки»
Лабораторная работа № 5 «Шланги»
Лабораторная работа № 6 «Материалы газовой сварки»
Практические работы:
Практическая работа № 1 «Виды пламени»
Практическая работа № 2 «Сварка металлов в различных положениях»
Дифференцированный зачет (комплексный с МДК 02.01)
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания (презентации):
2.1. Оборудование для газовой сварки: ацетиленовые генераторы, баллоны для хранения
газов.
2.2. Оборудование для газовой сварки: рукава, рампы, редукторы.
2.3. Технология газовой сварки: способы сварки.
2.4. Сварка швов в потолочном и вертикальном положении.
2.5. Мероприятия по технике безопасности при выполнении газосварочных работ.
Индивидуальные задания (начертить схему):
2.6. Начертить схему работы ацетиленового генератора.
2.7. Начертить схему работы оборудований для газовой сварки: рукава, рампы, редукторы.
2.8. Начертить схемы выполнения сварочных швов в потолочном положении.
2.9. Начертить схему выполнения сварочных швов в вертикальном положении.
2
1
2
1
18
3
3
3
3
3
3
8
2
6
2
21
10
2
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2-3
2,3
11
2,3
2,3
2,3
16
Учебная практика
Виды работ:
Газовая наплавка валиков:
Ознакомление с приемами сварки и наплавки.
Упражнения для одной руки при работе с горелкой.
Расплавление присадочного материала на пластины.
Выбор режимов сварки.
Наплавка валиков в нижнем положении.
Сварка пластин толщиной 2-4 мм.
Производственная практика
Виды работ:
Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали:
Обслуживание газосварочного оборудования
Прихватка и сварка пластин встык.
Сварка пластин с отбортовкой кромок.
Сварка пластин толщиной 5-10 мм со скосом кромок.
Сварка пластин в тавр толщиной 4-5 мм.
Сварка пластин сплошным и прерывистым швом.
Наплавка валиков на вертикальную пластину снизу вверх.
Наплавка горизонтальных валиков на вертикальную пластину.
Сварка пластин встык со скосом кромок.
Сварка прямоугольной коробки.
Заварка заплат.
Испытание швов на плотность
Раздел 3. ПМ Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
МДК 02.03 Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах
Тема 3.1. Оборудование
и технология
полуавтоматической
сварки
Тема 3.1.1. Назначение и Содержание:
Назначение и классификация полуавтоматов: назначение и классификация
классификация
полуавтоматов
полуавтоматов
Тема 3.1.2. Особенности Содержание:
Особенности конструкции полуавтоматов: гибкий шланг, горелка, подающий механизм и
конструкции
его расположение, оборудование, осушители, подогреватели
полуавтоматов
Содержание:
Тема 3.1.3. Защитные
48
36
48
20л/28пр
2
1
2
1
2
1
17
газы, применяемые при
полуавтоматической
сварке
Тема 3.1.4. Электроды
для сварки в защитных
газах
Тема 3.1.5.
Металлургические
особенности сварки в
среде углекислого газа
Тема 3.1.6. Технология
сварки
Тема 3.1.7. Технология
сварки порошковой
проволокой
Тема 3.1.8. Ручная
полуавтоматическая
сварка арматурной
стали
Тема 3.1.9. Мероприятия
по технике безопасности
при выполнении
полуавтоматической
сварки
Защитные газы, применяемые при полуавтоматической сварке: углекислый газ, гелий,
аргон
Содержание:
Электроды для сварки в защитных газах: вольфрамовые, угольные, стальная сварочная
проволока, порошковая проволока
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания (презентации):
3.1. Классификация полуавтоматов.
3.2. Особенности конструкции полуавтоматов.
3.3. Защитные газы, применяемые при полуавтоматической сварке.
3.4. Электроды для сварки в защитных газах
Содержание:
Металлургические особенности сварки в среде углекислого газа: окисление и
раскисление металла в процессе сварки
2
1
10
2,3
2
1
Содержание:
Технология сварки: материалы, техника выполнения швов
Содержание:
Технология сварки порошковой проволокой: виды порошковой проволоки, техника
выполнения швов
Содержание:
Ручная полуавтоматическая сварка арматурной стали: сварка тонколистовой,
легированной и арматурной стали
4
1
2
1
1
1
Содержание:
Мероприятия по технике безопасности при выполнении полуавтоматической сварки
1
1
Лабораторные работы:
Лабораторная работа № 1 «Устройство подающего механизма полуавтоматов»
Лабораторная работа № 2 «Устройство горелки полуавтоматов»
Лабораторная работа № 3 «Устройство и подключение осушителя»
Практические занятия:
Практическое занятие № 1 «Технология выполнения швов на полуавтоматах»
9
4
4
1
19
12
2,3
2,3
2,3
2,3
18
Практическое занятие № 2 «Особенности сварки тонколистовой, легированной и
арматурной стали»
Практическое занятие № 3 «Технология сварки порошковой проволокой»
Дифференцированный зачет
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания (презентации):
3.5. Металлургические особенности сварки в среде углекислого газа.
3.6. Технология полуавтоматической сварки.
3.7. Технология сварки порошковой проволокой.
3.8. Ручная полуавтоматическая сварки арматурной стали.
3.9. Техника безопасности при выполнении полуавтоматической сварки
Учебник:
Чебан В.А. Сварочные работы. – Ростов н/Д: Феникс, 2012. – 412 с.
Учебная практика
Виды работ
Механизированная сварка:
Ознакомление с устройством полуавтоматов и газовой аппаратурой.
Подготовка полуавтомата к работе.
Подготовка баллонов с защитным газом.
Упражнения в перемещении полуавтомата вхолостую.
Наплавка валиков на пластины.
Многослойная наплавка.
Производственная практика:
Полуавтоматическая и автоматическая сварка деталей из углеродистых сталей:
Ознакомление с устройством автоматов.
Подготовка автомата к работе.
Упражнения в перемещении автоматов и полуавтоматов.
Сварка прямолинейных швов.
Сварка кольцевых швов с поворотом.
Сварка кольцевых швов без поворота.
Раздел 4. ПМ Технология электродуговой сварки и резки металлов
МДК 02.04 Технология электродуговой сварки и резки металлов
Тема 4.1. Аппаратура и
технология кислородной
резки металла
Тема 4.1.1. Сущность и
классификация процесса
Содержание:
Сущность и классификация процесса резки: резка плавлением и окислением.
6
2,3
1
2
15
2,3
2,3
24
12
50
26л/24пр
1
1
19
резки
Тема 4.1.2. Параметры
режима и качества резки
Тема 4.1.3. Резаки для
ручной резки
Тема 4.1.4. Керосинорез
Тема 4.1.5. Техника резки
Тема 4.1.6. Машинные
резаки и техника
машинной резки
Тема 4.1.7. Мероприятия
по технике безопасности
при кислородной резке
Тема 4.2. Аппаратура и
технология кислороднофлюсовой резки
металлов
Тема 4.2.1. Сущность
кислородно-флюсовой
резки
Тема 4.2.2. Флюсы для
кислородно-флюсовой
Содержание:
Параметры режима и качества резки: мощность подогревающего пламени, давление
режущего кислорода, скорость перемещения, ширина и чистота реза
Содержание:
Резаки для ручной резки: назначение, устройство, принцип работы, эксплуатация, техника
безопасности.
Содержание:
Керосинорез: назначение, устройство, принцип работы, эксплуатация, техника безопасности.
Содержание:
Техника резки: листового, профильного, трубного металла.
Содержание:
Машинные резаки и техника машинной резки: назначение, устройство, принцип работы,
эксплуатация, техника безопасности.
Содержание:
Мероприятия по технике безопасности при кислородной резке
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Лабораторные работы:
Лабораторная работа № 1 «Резаки»
Лабораторная работа № 2 «Керосинорез»
Практические занятия:
Практическое занятие № 1 «Технология резки профильного металла»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
4.1. Классификация процесса резки.
4.2. Техника резки.
4.3. Аппаратура для кислородной резки металлов.
4
2
2
2
2
5
Содержание:
Сущность кислородно-флюсовой резки: назначение, аппаратура.
1
1
Содержание:
Флюсы для кислородно-флюсовой резки: для резки углеродистых, легированных сталей,
1
1
2,3
2,3
2,3
2,3
20
резки
Тема 4.2.3. Аппаратура
для кислороднофлюсовой резки
Тема 4.2.4. Техника
кислородно-флюсовой
резки
чугуна, цветных металлов.
Содержание:
Аппаратура для кислородно-флюсовой резки: назначение, устройство, принцип работы,
эксплуатация, техника безопасности.
Содержание:
Техника кислородно-флюсовой резки: подача флюса, кислорода, положение резак
Лабораторные работы:
Лабораторная работа № 3 «Схема кислородно-флюсовой установки»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
4.4. Аппаратура для кислородно-флюсовой резки металлов.
4.5. Техника кислородно-флюсовой резки
Тема 4.3. Плазменнодуговая и другие виды
термической резки
Тема 4.3.1. Плазменнодуговая и другие виды
термической резки
Тема 4.3.2. Мероприятия
по Т.Б. при плазменнодуговой резке
Содержание:
Плазменно-дуговая резка: назначение, режимы резки, аппаратура и техника резки. Резка
стальными покрытыми и неплавящимися электродами: режим резки, виды резаков и
применение.
Резка вращающимся стальным диском, подводная резка: состав оборудования, режимы
резки и технология.
Термическая резка бетона и железобетона прутковым копьем и порошковым копьем:
назначение, требование к трубам, давлению подаваемого кислорода и техника резки.
Содержание:
Мероприятия по Т.Б. при плазменно- дуговой резке
Практические занятия:
Практическое занятие № 2 «Дуговая резка покрытыми электродами»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
4.6. Плазменно-дуговая резка
4.7. Резка вращающимся стальным диском, подводная резка
4.8. Мероприятия по Т.Б. при плазменно- дуговой резке
Тема 4.4. Технология
сварочных работ
4.4.1. Сварка сталей
Содержание:
1
1
1
1
2
5
2,3
2,3
2
1
1
1
2
5
2,3
2,3
1
1
21
4.4.2. Сварка меди и ее
сплавов
4.4.3. Сварка алюминия
4.4.4. Сварка чугунов
Свариваемость сталей: понятие свариваемости, деление на 4 группы
Содержание:
Сварка углеродистых сталей: деление сталей на низко-, средне-, высоколегированные и
технология их сварки, применение
Содержание:
Сварка низко- и среднелегированных сталей: определение стали, технологический
процесс сварки, применение
Содержание:
Сварка теплоустойчивых и термически упрочненных сталей: определение назначение,
технологический процесс сварки
Содержание:
Сварка высоколегированных сталей: определение сталей, свойства, применение,
технология сварки
Содержание:
Свариваемость меди: определение свариваемости, факторы, влияющие на свариваемость.
Сварка меди электродугой: материалы, оборудование, технология сварки.
Газовая сварка меди: материалы, оборудование, технология сварки.
Сварка латуни и бронзы: особенности сплава, материалы, оборудование, технология сварки
Содержание:
Свариваемость алюминия и его сплавов: определение свариваемости, факторы, влияющие
на свариваемость.
Газовая сварка алюминия: материалы, оборудование, технология сварки.
Сварка алюминия электродугой: материалы, оборудование, технология сварки
Содержание:
Свариваемость чугунов: определение свариваемости, факторы, влияющие на
свариваемость.
Горячая сварка чугуна: подготовка металла, подогрев, технология сварки, охлаждение
изделия после сварки.
Холодная сварка чугуна: разделка металла, вворачивание шпилек, технология сварки
Практические занятия:
Практическое занятие № 3 «Сварка углеродистых сталей»
Практическое занятие № 4 «Сварка легированных сталей»
Практическое занятие № 5 «Сварка чугунов»
Практическое занятие № 6 «Сварка меди»
Практическое занятие № 7 «Сварка алюминия»
Дифференцированный зачет (комплексный с МДК 02.05)
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
4
4
2
2
2
2
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
22
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания (презентации):
4.9. Техника безопасности при сварке чугунов
4.10. Техника безопасности при сварке меди
4.11. Техника безопасности при сварке сталей
4.12. Сварка двухслойных сталей
4.13. Легирующие элементы
Учебная практика
Виды работ
Сварка и резка различных металлов и их сплавов:
Вырубка дефектов и подготовка чугунной заготовки под сварку.
Холодная сварка чугуна стальными электродами.
Заварка трещин в чугунных деталях латунью.
Ознакомление с выполнением горячей сварки чугуна.
Дуговая наплавка валиков на медные пластины.
Дуговая наплавка валиков на алюминиевые пластины.
Дуговая наплавка валиков на пластины из углеродистой стали.
Наплавка валиков на пластины из легированной стали.
Ознакомление с аппаратурой для кислородной и воздушно - плазменной резки.
Ручная кислородная резка пластин разной толщины.
Подготовка керосинореза к работе.
Производственная практика
Электродуговая сварка и резка металлов:
Ручная дуговая резка деталей трубопровода.
Ручная дуговая резка профильного металла из конструкционной стали.
Резка по разметке. Проверка качества реза.
Разделительная воздушно-дуговая резка пластин разной толщины.
Вырезка корня шва для подварки.
Полуавтоматическая резка деталей сложной конфигурации.
Дуговая сварка трубных конструкций.
Заварка отверстий, сварка заплат.
Раздел 5. ПМ Технология производства сварных конструкций
МДК 02.05 Технология производства сварных конструкций
Тема 5.1. Технология
производства сварных
конструкций
Тема 5.1.1.
Содержание:
10
2,3
12
12
32
8л/24пр
2
1
23
Технологическая схема
изготовления
металлоконструкций
Тема 5.1.2. Колонны.
Классификация
трубопроводов.
Подготовка труб к
сборке
Тема 5.1.3. Сборка труб
под сварку
Тема 5.1.4. Технология
сварки труб при
отрицательных
температурах
Технологическая
схема
изготовления
металлоконструкций:
определение
технологического процесса, технологической операции, перехода.
Сварка балочных конструкций: назначение, типы, состав, порядок сборки, наложение
прихваток и швов, применение.
Сварка решетчатых конструкций: назначение, состав, применение, порядок сборки,
наложение прихваток и швов.
Содержание:
Колонны: назначение, состав, применение, порядок сборки и наложение прихваток и швов.
Классификация трубопроводов: назначение, состав, классификация.
Подготовка труб к сборке: очистка, снятие изоляции, правка, подготовка кромок, зачистка
металла под башмаки при контактной сварке.
Содержание:
Сборка труб под сварку: определение центровки, сборочно- сварочные приспособления.
Центраторы – внутренние и наружные, состав центратора, способы центровки.
Сварка труб с поворотом: последовательность наложения прихваток и швов, сварочные
материалы.
Сварка неповоротных стыков труб: последовательность наложения прихваток и швов,
сварочные материалы.
Сварка труб козырьком: назначение, последовательность наложения швов.
Сварка труб с поддувом газа: назначение, последовательность наложения швов
Содержание:
Условия, влияющие на сварку при отрицательных температурах: низкая температура,
ветер, выгорание легирующих добавок.
Технология сварки труб при отрицательных температурах: подогрев, защита от ветра,
материалы, теплоизоляционные пояса, сушка материалов.
Сварка горизонтальных сосудов – назначение, состав, последовательность наложения
прихваток и швов.
Рулонный способ сооружения цилиндрических резервуаров: состав резервуара – днище,
стенка, кровля. Последовательность сборки и технология сварки.
Практические занятия:
Практическое занятие № 1 «Сборка и сварка балочных конструкций»
Практическое занятие № 2 «Сборка и сварка решетчатых конструкций»
Практическое занятие № 3 «Сборка и сварка колонн»
Практическое занятие № 4 «Сборка труб под сварку»
Практическое занятие № 5 «Сварка труб с поворотом»
Практическое занятие № 6 «Сварка труб без поворота»
Практическое занятие № 7 «Сварка труб козырьком»
2
1
2
1
2
1
4
2
2
4
4
2
4
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
24
Практическое занятие № 8 «Рулонный способ сварки резервуаров (схемы)»
Самостоятельная работа.
Индивидуальные задания:
5.1. Зарисовать схему сварки нижнего центрального узла фермы
5.2. Зарисовать схему сварки конькового узла фермы
5.3. Схема расположения листов на днище резервуара
5.4. Схема монтажа центральной стойки.
Индивидуальные задания (презентации):
5.5. Сварка балочных конструкций.
5.6. Сварка решетчатых конструкций.
5.7. Виды сварки труб.
5.8. Рулонный способ сварки резервуаров (схемы)
Учебная практика
Виды работ
Сварка несложных конструкций:
Сборка деталей под сварку.
Выбор режимов сварки.
Приварка пластин к простым изделиям.
Приварка косынок
Приварка ребер жесткости.
Заварка небольших раковин.
Устранение дефектов.
Производственная практика
Сварка различных конструкций из углеродистых и конструкционных сталей:
Сварка решетчатых конструкций.
Сварка балочных конструкций.
Укрупнение листовых конструкций
Сварка оболочковых конструкций.
Приварка патрубков.
Приварка фланцев.
Сварка трубных конструкций.
ВСЕГО:
максимальная
аудиторная
самостоятельная
учебная и производственная практика
2
16
2,3
2,3
18
18
345
230
115
324
25
4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Теоретические
основы сварки и резки металлов», лаборатории «Испытание материалов и контроля качества
сварных соединений», учебных мастерских: «Слесарной», «Сварочной», «Сварочного
полигона».
Оборудование учебного кабинета «Теоретические основы сварки и резки металлов» и
рабочих мест кабинета: рабочее место преподавателя и посадочные места обучающихся;
модели типовых сварочных трансформаторов; модели типовых сварочных выпрямителей;
модель сварочного преобразователя; модели ацетиленовых генераторов; универсальные
сварочные горелки; кислородно-ацетиленовые резаки; кислородно-пропановые резаки;
редукторы баллонные; предохранительные клапаны; набор вентилей на баллоны; образцы
сварных соединений; образцы сварочных электродов; измерительные инструменты (линейки,
штангенциркули, шаблоны, рулетки); комплекты плакатов; комплекты технической
документации; альбом рабочих чертежей.
Технические средства обучения: компьютер с лицензионным программным
обеспечением и мультимедиа проектор, выход в сеть, DVD.
Оборудование учебных мастерских и рабочих мест мастерских:
1) Слесарной: слесарные верстаки по количеству обучающихся; набор слесарного
инструмента; набор измерительных инструментов; приспособления; набор шаблонов, щупов,
универсальные измерители разделки кромок; станки: трубоотрезной, шлифовальный,
вертикально-сверлильный, настольно-сверлильный.
2) Сварочной: трансформаторы, выпрямители; балластные реостаты; полуавтомат для
сварки в активном газе; установка для сварки плавящимся электродом в среде активного газа;
полуавтомат для сварки в инертном газе; сварочные провода, кабель; электрододержатели;
сварочные маски; ацетиленовые генераторы; сварочные горелки; металлические пластины;
металлические щетки; слесарные молотки.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории «Испытания материалов и
контроля качества сварных соединений»: рабочее место преподавателя; посадочные места
обучающихся; компьютер с лицензионным программным обеспечением; ультразвуковой
дефектоскоп; разрывная машина; комплект сварочных образцов с дефектами; измерительные
инструменты; лупы для выявления дефектов сварных швов.
Оборудование сварочного полигона: сварочные посты для электродуговой сварки,
полуавтоматической сварки, контактной сварки, аргонно-дуговой сварки; энергетический
комплекс установок для электронно-лучевой сварки; лазерная технологическая установка;
установка для кислородной резки металлов и газовой сварки; аппараты для плазменной резки
металлов; слесарные тиски, трубные вращатели, зажимные устройства для листового проката,
угловые шлеф-машинки.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику,
которую рекомендуется проводить концентрированно на предприятиях или учебных участках и
полигонах учебного заведения.
Оборудование и оснащение рабочих мест практик: источники питания постоянного
тока; источники питания переменного тока; балластные реостаты; полуавтоматы для сварки в
защитных газах; полуавтоматы для сварки порошковой проволокой; автоматы для сварки под
слоем флюса; сборочные стенды; универсальные сборочные приспособления; оборудование для
закрепления и перемещения свариваемых изделий; оборудование для перемещения сварочных
аппаратов и резательных машин; электрододержатели; баллоны для сжатых и сжиженных газов
(кислородный, пропановый, углекислотный, для аргона); ацетиленовые баллоны; мерительный
инструмент; универсальные измерители для контроля элементов швов, элементов разделки
26
кромок; сборочно-сварочные приспособления; подъемно-транспортное оборудование; набор
для керосиновой пробы; установки ультразвуковой дефектоскопии.
Учебно-наглядные пособия и оборудование:
1. Технологические схемы (макеты):
Классификация сварных швов.
Выбор диаметра электродов.
Квалификационные требования.
Классификация электродов.
2. Технологическое оборудование (плакаты):
2.1.
Сварочная дуга.
2.2.
Сварочный агрегат.
2.3.
Сварочные соединения и швы.
2.4.
Схемы правильного пространства.
2.5.
Дуговая резка.
2.6.
Выполнение сварочных швов.
2.7.
Источники питания сварочной дуги.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
4.2.Информационное обеспечение обучение
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет – ресурсов, дополнительной
литературы
Основные источники:
1. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах). –
М.: Издательский центр «Академия», 2010.
2. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами). –
М.: Издательский центр «Академия», 2010.
3. Казакова, Ю.В. Сварка и резка материалов. - М.: Академия, 2011. – 400 с.
4 Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. Учебник для
НПО. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
5. Маслов, В.И. Сварочные работы: учебное пособие для НПО. - М.: ИРПО, 2010. – 240
с.
6. Масляков, В.Н. Организация охраны труда в учреждениях образования. - Сыктывкар:
МО ВШРК, 2009. – 208 с.
7. Терехин, А.С. Мосолов. Н.И. Безопасность труда электросварщика. - М.:
«Машиностроение», 2010. – 354 с.
8. Черепахин, А.А. Технология обработки материалов. - М.: 2011. – 272 с.
9. Чернышов Г.Г. Сварочное производство. Сварка и резка металлов. – М.: Издательский
центр «Академия», 2010.
10. Шебеко, Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической
сварки. - М.: «Высшая школа», 2010. – 268 с.
Дополнительные источники:
1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. – М.: Издательский центр
«Академия», 2010.
2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций. Учебник для НПО. –
М.: Издательский центр «Академия», 2010.
3. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в
машиностроении. Учебное пособие для НПО. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
4. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. Рабочая
тетрадь. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
27
5. Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. Учебник
для НПО. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
6. Покровский Б.С. Справочник слесаря. Учебное пособие для НПО. – М.: Издательский
центр «Академия», 2005.met
7. Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей. Учебное пособие для НПО. –
М.: Издательский центр «Академия», 2006.
8. Чернышов Г.Г. Сварочное производство. Сварка и резка металлов. – М.: Издательский
центр «Академия», 2010.
9. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10.01.2002г.
10.Банников, Е.А. Электрогазосварочные работы, Минск, «Современная школа», 2009
г.320 с.
11.Маслов, В.И. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной
дуговой сварки» 1-4. - М.: 2004.
12.Чернышов, Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. - М.: Академия, 2004. –
400 с.
13.А.И.Герасименко Основы электрогазосварки, Ростов-на- Дону, «Феникс»2005г,380 с
Интернет – ресурсы:
1.Слесарные работы. Форма доступа http://metalhandling.ru
2. Слесарное дело.ру. Форма доступа www.slesarnoedelo.ru
3. Слесарное дело в вопросах и ответах. Форма доступа: www.domoslesar.ru
4. Слесарный инструмент. Форма доступа: http://www.megaprom.ru/tags/sub/id/404
5. Измерительные слесарные инструменты. Форма доступа: http://stroimdomik.ru/sbooks/book/25/art/1-slesarnie-raboti/26-izmeritelnie-slesarnie-instrumenti
6.
Допуски
и
посадки
в
машиностроении.
Форма
доступа:
http://ru/wikipedia.org/wiki/Допуск
7. Основные сведения о допусках и посадках. Форма доступа: http://www.tehnoline.ru/files/theory/Turning/1-4-3.htm
8. Пластическая деформация металлов. Форма доступа: http://www.m-work.ru/179/
9.
Термообработка.
Форма
доступа:
http://kzto.splitstone.ru/manufacture-andtechnologies/heat-treatment
10.Информационный сайт www.osvarke.com
11.Информационный сайт www.info-svarka.ru
Периодические издания:
Журналы: «Сварочное производство», «Инструмент. Технология. Оборудование»,
«Сварщик в России», «Сварка и диагностика», «Машиностроение. Металлообработка. Сварка»
Издания ВИНИТИ «Сварка (с указателями)»
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Колледж, реализующий подготовку по программе профессионального модуля,
обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля демонстрируемых
обучающимися знаний, умений и навыков.
Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения.
Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после обучения по
междисциплинарному курсу.
Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю
разрабатываются преподавателем, мастером производственного обучения и после утверждается
на ПЦК доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.
28
Для текущего и итогового контроля используются утвержденные на ПЦК фонды
оценочных средств (ФОС).
ФОС включает в себя педагогические контрольно-измерительные материалы,
предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных
образовательных достижений основным показателям результатов подготовки.
МДК/Темы
МДК.02.02/
Тема 2.1.1 –
2.1.8
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
ПК
2.1.
Выполнять
газовую сварку средней
сложности и сложных
узлов,
деталей
и
трубопроводов
из
углеродистых
и
конструкционных сталей
и простых деталей из
цветных
металлов
и
сплавов.
МДК 02.01/
Тема 1.1.3 –
1.1.9
Тема 1.2.6
МДК 02.05
Тема 5.1
ПК
2.2.
Выполнять
ручную
дуговую
и
плазменную
сварку
средней сложности и
сложных
деталей
аппаратов,
узлов,
конструкций
и
трубопроводов
из
конструкционных
и
углеродистых
сталей,
чугуна,
цветных
металлов и сплавов.
МДК 02.03/
Тема 3.1.2 –
3.1.9
МДК 02.04/
тема 4.4
МДК 02.05
Тема 5.1
ПК
2.3.
Выполнять
автоматическую
и
механизированную
сварку с использованием
плазмотрона
средней
сложности и сложных
аппаратов, узлов, деталей,
конструкций
и
Основные показатели
оценки результата
Формы и методы
контроля и оценки
- участвовать в выполнении
газовой сварки средней
сложности узлов, деталей и
трубопроводов
из
углеродистых
и
конструкционных сталей и
простых деталей из цветных
сплавов;
МДК 02.02.
Практические работы: 1,2
Лабораторные работы: 1,2
Самостоятельная работа:
2.1 – 2.9
- выполнять газовую сварку
средней сложности узлов,
деталей и трубопроводов из
углеродистых
и
конструкционных сталей и
простых деталей из цветных
сплавов;
- определять методы и
средства
контроля
материалов и качества
выполненных швов
- участвовать в выполнении
РД и плазменной сварки
средней
сложности
и
сложных деталей, аппаратов
узлов,
конструкций,
трубопроводов
из
углеродистых
сталей
и
цветных металлов;
выполнять
РД
и
плазменную сварку средней
сложности
и
сложных
деталей, аппаратов узлов,
конструкций, трубопроводов
из углеродистых сталей и
цветных металлов;
- определять методы и
средства
контроля
материалов и качества
выполненных швов
- участвовать в выполнении
автоматической
и
механизированной сварке с
использованием
плазмотрона
средней
сложности
и
сложных
деталей, аппаратов, узлов и
конструкций
из
МДК 02.01
Лабораторные работы: 1 –
11
Практические работы: 1 –
4
Самостоятельная работа:
1.1 – 1.16
МДК 02.05
Практические работы 1 –
8
Самостоятельная работа
5.1 – 5.8
МДК 02.03
Лабораторные работы: 1 –
3
Практические работы: 1 –
3
Самостоятельная работа:
3.1 – 3.9
МДК 02.05
29
МДК 02.04/
Тема 4.1 – 4.3
трубопроводов
из
углеродистых
и
конструкционных сталей.
углеродистых сталей
ПК
2.4.
Выполнять
кислородную, воздушноплазменную
резку
металлов прямолинейной
и сложной конфигурации.
- участвовать в выполнении МДК 02.04
кислородной,
воздушно- Лабораторные работы: 1 –
плазменной резке металлов
3
Практические работы: 1 –
- выполнять кислородную и 2
воздушно - дуговую резку Самостоятельная работа:
4.1 – 4.8
металлов
- выполнять автоматическую
и механизированную сварку
с
использованием
плазмотрона
средней
сложности
и
сложных
деталей, аппаратов, узлов и
конструкций
из
углеродистых сталей
- определять методы и
средства
контроля
материалов и качества
выполненных швов
Практические работы 1 –
8
Самостоятельная работа
5.1 – 5.8
МДК 02.04
Практические работа 3 –
7
Самостоятельная работа
4.9 – 4.13
- определять методы и
средства
контроля
материалов
и
качества
выполненных швов
МДК 02.01 –
МДК 02.05/
Темы 1.1
1.1.3 – 1.1.4
5.1.1 – 5.1.4
ПК 2.5. Читать чертежи
средней сложности и
сложных
сварных
металлоконструкций.
МДК 02.01 –
МДК 02.05/
Темы 1.2.6
2.1.8
3.1.9
4.1.3
4.1.4
4.1.6
4.1.7
4.2.3
4.3.2
ПК 2.6 Обеспечивать
безопасное выполнение
сварочных
работ
на
рабочем
месте
в
соответствии с санитарнотехническими
требованиями
и
требованиями
охраны
труда.
- участвовать
чертежей
в
чтении МДК 02.01
Лабораторные работы: 10
Самостоятельная работа:
- выполнять чтение чертежей 1.12 – 1.16, 1.3
средней
сложности
и МДК 02.05
сложных
сварных Практические работы 1 –
8
металлоконструкций
Самостоятельная работа
5.1 – 5.8
- участвовать в обеспечении МДК 02.01
безопасного
выполнения Самостоятельная работа:
сварочных
работ
в 1.11
соответствии с санитарно- МДК 02.02
техническими требованиями Самостоятельная работа
и требованиями охраны 2.5
труда
МДК.02.03
Самостоятельная работа
- выполнять обеспечение 3.9, 4.4
безопасного
выполнения МДК 02.04
сварочных
работ
в Самостоятельная работа
соответствии с санитарно- 4.8 – 4.11
техническими требованиями
и требованиями охраны
труда
- определять методы и
средства
обеспечения
безопасного
выполнения
сварочных
работ
в
соответствии с санитарно-
30
техническими требованиями
и требованиями охраны
труда
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять
у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие
общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные ОК)
Основные показатели
Формы и методы контроля
оценки результата
и оценки
ОК 1. Понимать сущность и аргументированность
и - наблюдение и оценка на
социальную значимость своей полота объяснения сущности занятиях, в процессе учебной
будущей
профессии, и социальной значимости и производственной практики;
проявлять к ней устойчивый будущей профессии;
- наличие положительных
интерес
- активность, инициативность отзывов
по
итогам
решения профессиональных производственной практики;
задач;
- наблюдение и оценка во
участие
в
конкурсах время
конкурсов,
профессионального
мероприятий;
мастерства,
студенческих - оценка портфолио работ и
конференциях, тематических документов;
мероприятий и т.п.;
- оценка самостоятельных
- изучение профессиональных работ (рефератов, докладов,
периодических
изданий, презентаций и т.п.)
профессиональной
литературы
ОК
2.
Организовывать результативность оценка
решения
собственную
деятельность самостоятельного
ситуационных
задач,
исходя из цели и способов ее осуществления деятельности, самостоятельного выполнения
достижения,
определенных цели которой определены заданий;
руководителем
руководителем;
результативность
самостоятельного применения
способов
деятельности,
определенных руководителем
ОК
3.
Анализировать адекватность
анализа оценка
решения
рабочую
ситуацию, рабочей ситуации;
ситуационных
задач,
осуществлять
текущий
и - адекватность самоконтроля самостоятельного выполнения
итоговый контроль, оценку и при
выполнении заданий;
коррекцию
собственной деятельности;
оценка
самоанализа
деятельности,
нести своевременность
и деятельности при решении
ответственность за результаты целесообразность коррекции ситуационных задач;
своей работы.
собственной деятельности;
- ответственное отношение к
выполнению работы и ее
результатам
ОК 4. Осуществлять поиск оперативность
и - оценка самостоятельных
информации,
необходимой самостоятельность в поиске работ (рефератов, докладов,
для
эффективного информации;
презентаций и т.п.)
выполнения
- целесообразность выбора
профессиональных задач.
источников информации;
определение
основных
положений, главной мысли
31
ОК
5.
Использовать
информационнокоммуникационные
технологии
в
профессиональной
деятельности.
ОК 6. Работать в команде,
эффективно
общаться
с
коллегами,
руководством,
клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую
обязанность, в том числе с
применением
полученных
профессиональных
знаний
(юношей)
содержания информации;
- эффективное выполнение
профессиональных задач с
использованием
найденной
информации
самостоятельность
и
активность в применении
ресурсов сети Интернет и
электронных
обучающих
материалов
для
решения
профессиональных задач;
- правильность выбора и
применения
лицензионного
программного
обеспечения
при
оформлении
документации, необходимой
для
осуществления
профессиональной
деятельности
- эффективность выполнения
своей роли в групповой
деятельности;
аргументированное
представление и отстаивание
своего мнения с соблюдением
этических норм;
- соблюдение принципов
профессиональной этики;
- соблюдение правил деловой
культуры при общении с
коллегами,
руководством,
клиентами;
- успешность взаимодействия
с
обучающимися,
преподавателями и мастерами
в
ходе
обучения,
с
руководителями
производственной практики и
наставниками с производства
- самостоятельность выбора
военной специальности с
учетом
полученной
профессии;
аргументированность
и
полнота
высказываемых
суждений о необходимости
исполнения
воинской
обязанности;
соответствие
уровня
развития физических качеств
возрасту;
- освоение основ военной
оценка
решения
ситуационных задач;
- оценка самостоятельного
оформленной документации
- наблюдение и оценка в
процессе
осуществления
групповой деятельности;
0 оценка самоанализа своей
роли
в
групповой
деятельности;
- наблюдение и оценка в
процессе
учебной
и
производственной практики
- анкетирование;
- наблюдение и оценка на
занятиях
по
физической
культуре и БЖ;
оценка
выполнения
контрольных нормативов на
занятиях
по
физической
культуре
32
службы
Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего и итогового контроля
производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица)
Процент результативности
(правильных ответов)
90 ÷ 100
80 ÷ 89
70 ÷ 79
менее 70
Качественная оценка индивидуальных
образовательных достижений
балл (отметка)
вербальный аналог
5
отлично
4
хорошо
3
удовлетворительно
2
не удовлетворительно
33
Приложение 1
БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ХАНТЫМАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА-ЮГРЫ
«БЕЛОЯРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Рассмотрено на заседании МЦК
Утверждено:
Приказом директор колледжа
Протокол № 2 от «11» марта 2014 г.
Руководитель МЦК Саидова М.Д.
№ 98 от «25» апреля 2014 г.
КОМПЛЕКТ
оценочных средств по профессиональному модулю
ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных
металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных
положениях
основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)
профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Белоярский, 2014
34
Организация – разработчик: БУ «Белоярский политехнический колледж»
Разработчик: Пуртов Николай Михайлович, преподаватель
Внутренние эксперты:
Макарова Т.Н., заместитель директора по НМР
Саидова М.Д., председатель МЦК
Комплект оценочных средств рекомендован к внедрению Методическим Советом БУ
«Белоярский политехнический колледж» Протокол № 2 от «14» марта 2014 г.
35
1.Общие положения
1.1.Комплект оценочных средств (КОС) предназначен для контроля и оценки
образовательных достижений обучающихся, освоивших программы профессионального модуля
ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во
всех пространственных положениях.
1.2. КОС включает контрольные материалы для проведения текущего контроля и
промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета.
1.3. КОС разработан на основании положений:
- ФГОС СПО по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы),
утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 842 от
02 августа 2013 г., зарегистрированного в Минюсте РФ № 29669 от 20 августа 2013 г.;
- основной профессиональной образовательной программы по профессии 150709.02 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы);
- программы профессионального модуля ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей,
цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
2.Перечень основных показателей оценки результатов, элементов практического опыта,
знаний и умений, подлежащих текущему контролю и промежуточной аттестации
2.1.Коды и наименование элементов знаний и умений
Код
Наименование элемента умений
Код
Наименование элемента знаний
элемента
элемента
умений
знаний
У1
выполнять технологические приёмы
З1
устройство
обслуживаемых
ручной дуговой, плазменной и газовой
электросварочных и плазморезательных
сварки,
автоматической
и
машин, газосварочной аппаратуры,
полуавтоматической
сварки
с
автоматов,
полуавтоматов,
использованием плазмотрона деталей,
плазмотронов и источников питания
узлов, конструкций и трубопроводов
различной
сложности
из
конструкционных и углеродистых
сталей, чугуна, цветных металлов и
сплавов во всех пространственных
положениях шва
У2
выполнять автоматическую сварку
З2
свойства и назначение сварочных
ответственных сложных строительных
материалов, правила их выбора; марки и
и
технологических
конструкций,
типы электродов
работающих в сложных условиях;
выполнять автоматическую сварку в
среде защитных газов неплавящимся
электродом горячетканных полос из
цветных металлов и сплавов под
руководством электросварщика более
высокой квалификации
У3
выполнять
автоматическую
З3
правила установки режимов сварки по
микроплазменную сварку
заданным параметрам
У4
выполнять
ручную
кислородную,
З4
особенности сварки и электродугового
плазменную и газовую прямолинейную
строгания на переменном и постоянном
и
фигурную
резку
и
резку
токе
бензорезательными
и
керосинорезательными аппаратами на
переносных,
стационарных
и
плазморезательных машинах деталей
36
У5
У6
У7
У8
У9
У10
У11
У12
разной сложности из различных
сталей, цветных металлов и сплавов по
разметке
производить
кислородно-флюсовую
резку деталей из высокохромистых и
хромистоникелевых сталей и чугуна
выполнять кислородную резку судовых
объектов на плаву
выполнять ручное электродуговое
воздушное
строгание
разной
сложности деталей из различных
сталей, чугуна, цветных металлов и
сплавов в различных положениях
производить
предварительный
и
сопутствующий подогрев при сварке
деталей с соблюдением заданного
режима
устанавливать режимы сварки по
заданным параметрам
З5
технологию сварки изделий в камерах с
контролируемой атмосферой
З6
основы электротехники в пределах
выполняемой работы
методы получения и хранения наиболее
распространённых газов, используемых
при газовой сварке
З7
З8
процесс газовой резки легированной
стали; режим резки и расхода газов при
кислородной и газоэлектрической резке
З9
правила чтения чертежей сварных
пространственных
конструкций,
свариваемых сборочных единиц и
механизмов
технологию изготовления сварных
типовых машиностроительных деталей
и конструкций
экономно расходовать материалы и
электроэнергию, бережно обращаться с
инструментами,
аппаратурой
и
оборудованием
соблюдать требования безопасности
труда и пожарной безопасности
З10
читать рабочие чертежи сварных
металлоконструкций
различной
сложности
З12
З11
З13
материалы и нормативные документы
на изготовление и монтаж сварных
конструкций
сущность технологичности сварных
деталей и конструкций
требования к организации рабочего
места и безопасности выполнения
сварочных работ
2.2. Кодификатор контрольных заданий
Функциональный признак
Метод/форма контроля
Код
оценочного средства (тип
контрольного
контрольного задания)
задания
Проектное задание
Учебный
проект
(курсовой,
1
исследовательский, обучающийся, сервисный,
социальный
творческий,
рекламнопрезентационный)
Реферативное задание
Реферат
2
Расчетная задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
3
домашнее задание, лабораторная работа,
практические занятия, письменный экзамен
Поисковая задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
4
домашнее задание
Аналитическая задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
5
домашнее задание
Графическая задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
6
домашнее задание
Задача на программирование
Контрольная
работа,
индивидуальное
7
домашнее задание
37
Тест, тестовое задание
Практическое задание
Ролевое задание
Тестирование, письменный экзамен
Лабораторная работа, практические занятия,
практический экзамен
Деловая игра
10
Исследовательское задание
Исследовательская работа
11
8
9
38
2.3.Содержательно-компетентностная матрица оценочных средств текущего контроля (распределение типов и количества
контрольных заданий по элементам знаний и умений)
Содержание учебного материала по программе ПМ
Код контрольного задания
У1
Раздел 1. ПМ Оборудование, техника и технология сварки
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология сварки
Тема 1.1. Сварочные материалы, техника и технология ручной
дуговой сварки
1.1.1. Понятие о сварке, ее сущность. Классификация видов
сварки
1.1.2. Сварка плавлением и давлением
1.1.3. Сварные соединения. Классификация сварных швов
1.1.4. Конструктивные элементы сварных соединений
1.1.5. Классификация сварочных дуг
1.1.6. Перенос электродного металла
1.1.7. Стальная сварочная проволока
1.1.8. Требования, предъявляемые к электродам
1.1.9. Выбор режима сварки. Техника выполнения швов
Тема 1.2. Сварочный пост и аппаратура для ручной дуговой
сварки
1.2.1. Сварочный пост и сварочный трансформатор
1.2.2. Сварочный выпрямитель, преобразователь
1.2.3. Обслуживание источников питания. Сварочные агрегаты
1.2.4. Многопостовые сварочные системы
1.2.5. Параллельное включение источников питания
1.2.6. Принадлежности и инструмент сварщика
Раздел 2. ПМ Технология газовой сварки
МДК.02.02. Технология газовой сварки
Тема 2.1. Материалы, оборудование и технология газовой
сварки
2.1.1. Материалы для газовой сварки
2.1.2. Оборудование для газовой сварки: ацетиленовые
генераторы, баллоны для хранения газов
2.1.3. Оборудование для газовой сварки: рукава, рампы,
редукторы
2.1.4. Оборудование для газовой сварки: сварочные горелки.
У2
У3
У4
У5
У6
У7
У8
У9
У10
У11
У12
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
39
Сварочное пламя
2.1.5. Технология газовой сварки: способы сварки
2.1.6. Влияние положения мундштука горелки на формирование
шва
2.1.7. Сварка швов в потолочном и вертикальном положении
2.1.8. Техника безопасности при выполнении газосварочных
работ
Раздел 3. ПМ Электросварочные работы на автоматических
и полуавтоматических машинах
МДК 02.03 Электросварочные работы на автоматических и
полуавтоматических машинах
Тема 3.1. Оборудование и технология полуавтоматической
сварки
Тема 3.1.1. Назначение и классификация полуавтоматов
Тема 3.1.2. Особенности конструкции полуавтоматов
Тема
3.1.3.
Защитные
газы,
применяемые
при
полуавтоматической сварке
Тема 3.1.4. Электроды для сварки в защитных газах
Тема 3.1.5. Металлургические особенности сварки в среде
углекислого газа
Тема 3.1.6. Технология сварки
Тема 3.1.7. Технология сварки порошковой проволокой
Тема 3.1.8. Ручная полуавтоматическая сварка арматурной стали
Тема 3.1.9. Мероприятия по технике безопасности при
выполнении полуавтоматической сварки
Раздел 4. ПМ Технология электродуговой сварки и резки
металлов
МДК 02.04 Технология электродуговой сварки и резки
металлов
Тема 4.1. Аппаратура и технология кислородной резки металла
Тема 4.1.1. Сущность и классификация процесса резки
Тема 4.1.2. Параметры режима и качества резки
Тема 4.1.3. Резаки для ручной резки
Тема 4.1.4. Керосинорез
Тема 4.1.5. Техника резки
Тема 4.1.6. Машинные резаки и техника машинной резки
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
40
Тема 4.1.7. Мероприятия по технике безопасности при
кислородной резке
Тема 4.2. Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки
металлов
Тема 4.2.1. Сущность кислородно-флюсовой резки
Тема 4.2.2. Флюсы для кислородно-флюсовой резки
Тема 4.2.3. Аппаратура для кислородно-флюсовой резки
Тема 4.2.4. Техника кислородно-флюсовой резки
Тема 4.3. Плазменно-дуговая и другие виды термической резки
Тема 4.3.1. Плазменно-дуговая и другие виды термической
резки
Тема 4.3.2. Мероприятия по Т.Б. при плазменно- дуговой резке
Тема 4.4. Технология сварочных работ
4.4.1. Сварка сталей
4.4.2. Сварка меди и ее сплавов
4.4.3. Сварка алюминия
4.4.4. Сварка чугунов
Раздел 5. ПМ Технология производства сварных
конструкций
МДК 02.05 Технология производства сварных конструкций
Тема 5.1. Технология производства сварных конструкций
Тема
5.1.1.
Технологическая
схема
изготовления
металлоконструкций
Тема 5.1.2. Колонны. Классификация трубопроводов.
Подготовка труб к сборке
Тема 5.1.3. Сборка труб под сварку
Тема 5.1.4. Технология сварки труб при отрицательных
температурах
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
З2
З3
7-9
Содержание учебного материала по программе ПМ
7-9
7-9
7-9
Код контрольного задания
З1
З4
З5
З6
З7
З8
З9
З10
З11
З12
З13
Раздел 1. ПМ Оборудование, техника и технология
сварки
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология
сварки
41
Тема 1.1. Сварочные материалы, техника и технология
ручной дуговой сварки
1.1.1. Понятие о сварке, ее сущность. Классификация
видов сварки
1.1.2. Сварка плавлением и давлением
1.1.3. Сварные соединения. Классификация сварных
швов
1.1.4. Конструктивные элементы сварных соединений
1.1.5. Классификация сварочных дуг
1.1.6. Перенос электродного металла
1.1.7. Стальная сварочная проволока
1.1.8. Требования, предъявляемые к электродам
1.1.9. Выбор режима сварки. Техника выполнения швов
Тема 1.2. Сварочный пост и аппаратура для ручной
дуговой сварки
1.2.1. Сварочный пост и сварочный трансформатор
1.2.2. Сварочный выпрямитель, преобразователь
1.2.3. Обслуживание источников питания. Сварочные
агрегаты
1.2.4. Многопостовые сварочные системы
1.2.5. Параллельное включение источников питания
1.2.6. Принадлежности и инструмент сварщика
Раздел 2. ПМ Технология газовой сварки
МДК.02.02. Технология газовой сварки
Тема 2.1. Материалы, оборудование и технология
газовой сварки
2.1.1. Материалы для газовой сварки
2.1.2. Оборудование для газовой сварки: ацетиленовые
генераторы, баллоны для хранения газов
2.1.3. Оборудование для газовой сварки: рукава, рампы,
редукторы
2.1.4. Оборудование для газовой сварки: сварочные
горелки. Сварочное пламя
2.1.5. Технология газовой сварки: способы сварки
2.1.6. Влияние положения мундштука горелки на
формирование шва
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
42
2.1.7. Сварка швов в потолочном и вертикальном
положении
2.1.8. Техника безопасности при выполнении
газосварочных работ
Раздел 3. ПМ Электросварочные работы на
автоматических и полуавтоматических машинах
МДК
02.03
Электросварочные
работы
на
автоматических и полуавтоматических машинах
Тема
3.1.
Оборудование
и
технология
полуавтоматической сварки
Тема
3.1.1.
Назначение
и
классификация
полуавтоматов
Тема 3.1.2. Особенности конструкции полуавтоматов
Тема 3.1.3. Защитные газы, применяемые при
полуавтоматической сварке
Тема 3.1.4. Электроды для сварки в защитных газах
Тема 3.1.5. Металлургические особенности сварки в
среде углекислого газа
Тема 3.1.6. Технология сварки
Тема 3.1.7. Технология сварки порошковой проволокой
Тема 3.1.8. Ручная полуавтоматическая сварка
арматурной стали
Тема 3.1.9. Мероприятия по технике безопасности при
выполнении полуавтоматической сварки
Раздел 4. ПМ Технология электродуговой сварки и
резки металлов
МДК 02.04 Технология электродуговой сварки и резки
металлов
Тема 4.1. Аппаратура и технология кислородной резки
металла
Тема 4.1.1. Сущность и классификация процесса резки
Тема 4.1.2. Параметры режима и качества резки
Тема 4.1.3. Резаки для ручной резки
Тема 4.1.4. Керосинорез
Тема 4.1.5. Техника резки
Тема 4.1.6. Машинные резаки и техника машинной
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
43
резки
Тема 4.1.7. Мероприятия по технике безопасности при
кислородной резке
Тема 4.2. Аппаратура и технология кислороднофлюсовой резки металлов
Тема 4.2.1. Сущность кислородно-флюсовой резки
Тема 4.2.2. Флюсы для кислородно-флюсовой резки
Тема 4.2.3. Аппаратура для кислородно-флюсовой
резки
Тема 4.2.4. Техника кислородно-флюсовой резки
Тема 4.3. Плазменно-дуговая и другие виды
термической резки
Тема 4.3.1. Плазменно-дуговая и другие виды
термической резки
Тема 4.3.2. Мероприятия по Т.Б. при плазменнодуговой резке
Тема 4.4. Технология сварочных работ
4.4.1. Сварка сталей
4.4.2. Сварка меди и ее сплавов
4.4.3. Сварка алюминия
4.4.4. Сварка чугунов
Раздел 5. ПМ Технология производства сварных
конструкций
МДК 02.05 Технология производства сварных
конструкций
Тема
5.1.
Технология
производства
сварных
конструкций
Тема 5.1.1. Технологическая схема изготовления
металлоконструкций
Тема 5.1.2. Колонны. Классификация трубопроводов.
Подготовка труб к сборке
Тема 5.1.3. Сборка труб под сварку
Тема 5.1.4. Технология сварки труб при отрицательных
температурах
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
44
3.Структура контрольного задания промежуточной аттестации
3.1.
№ п/п
Содержание раздела
1
Раздел 1. ПМ Оборудование, техника
и технология сварки
МДК 02.01. Оборудование, техника и
технология сварки
Тема 1.1. Сварочные материалы,
техника и технология ручной дуговой
сварки
1.1.1. Понятие о сварке, ее сущность.
Классификация видов сварки
1.1.2. Сварка плавлением и давлением
1.1.3.
Сварные
соединения.
Классификация сварных швов
1.1.4.
Конструктивные
элементы
сварных соединений
1.1.5. Классификация сварочных дуг
1.1.6. Перенос электродного металла
1.1.7. Стальная сварочная проволока
1.1.8. Требования, предъявляемые к
электродам
1.1.9. Выбор режима сварки. Техника
выполнения швов
Тема 1.2. Сварочный пост и аппаратура
для ручной дуговой сварки
1.2.1. Сварочный пост и сварочный
трансформатор
1.2.2.
Сварочный
выпрямитель,
преобразователь
1.2.3.
Обслуживание
источников
питания. Сварочные агрегаты
1.2.4.
Многопостовые
сварочные
системы
1.2.5.
Параллельное
включение
источников питания
1.2.6. Принадлежности и инструмент
сварщика
Раздел 2. ПМ Технология газовой
сварки
МДК.02.02. Технология газовой сварки
Тема 2.1. Материалы, оборудование и
технология газовой сварки
2.1.1. Материалы для газовой сварки
2.1.2. Оборудование для газовой сварки:
ацетиленовые генераторы, баллоны для
хранения газов
2.1.3. Оборудование для газовой сварки:
рукава, рампы, редукторы
2.1.4. Оборудование для газовой сварки:
сварочные горелки. Сварочное пламя
2.1.5. Технология газовой сварки:
способы сварки
2.1.6. Влияние положения мундштука
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Количество часов
Количество тестовых
заданий
30л\28пр
18л\12пр
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
8
7
12л\16пр
2
4
2
4
2
1
2
2
1
2
16л\26пр
2
2
2
2
2
1
5
1
14
2
7
45
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
горелки на формирование шва
2.1.7. Сварка швов в потолочном и
вертикальном положении
2.1.8.
Техника
безопасности
при
выполнении газосварочных работ
Раздел 3. ПМ Электросварочные
работы
на
автоматических
и
полуавтоматических машинах
МДК 02.03 Электросварочные работы
на
автоматических
и
полуавтоматических машинах
Тема 3.1. Оборудование и технология
полуавтоматической сварки
Тема 3.1.1. Назначение и классификация
полуавтоматов
Тема 3.1.2. Особенности конструкции
полуавтоматов
Тема
3.1.3.
Защитные
газы,
применяемые при полуавтоматической
сварке
Тема 3.1.4. Электроды для сварки в
защитных газах
Тема
3.1.5.
Металлургические
особенности сварки в среде углекислого
газа
Тема 3.1.6. Технология сварки
Тема
3.1.7.
Технология
сварки
порошковой проволокой
Тема 3.1.8. Ручная полуавтоматическая
сварка арматурной стали
Тема 3.1.9. Мероприятия по технике
безопасности
при
выполнении
полуавтоматической сварки
Раздел
4.
ПМ
Технология
электродуговой сварки и резки
металлов
МДК 02.04 Технология электродуговой
сварки и резки металлов
Тема 4.1. Аппаратура и технология
кислородной резки металла
Тема 4.1.1. Сущность и классификация
процесса резки
Тема 4.1.2. Параметры режима и
качества резки
Тема 4.1.3. Резаки для ручной резки
Тема 4.1.4. Керосинорез
Тема 4.1.5. Техника резки
Тема 4.1.6. Машинные резаки и техника
машинной резки
Тема 4.1.7. Мероприятия по технике
безопасности при кислородной резке
Тема 4.2. Аппаратура и технология
кислородно-флюсовой резки металлов
Тема 4.2.1. Сущность кислороднофлюсовой резки
2
2
48
2
2
2
2
2
2
4
2
1
1
50
1
1
6
1
14
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
3
46
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
Тема 4.2.2. Флюсы для кислороднофлюсовой резки
Тема 4.2.3. Аппаратура для кислороднофлюсовой резки
Тема 4.2.4. Техника кислороднофлюсовой резки
Тема 4.3. Плазменно-дуговая и другие
виды термической резки
Тема 4.3.1. Плазменно-дуговая и другие
виды термической резки
Тема 4.3.2. Мероприятия по Т.Б. при
плазменно- дуговой резке
Тема 4.4. Технология сварочных работ
4.4.1. Сварка сталей
4.4.2. Сварка меди и ее сплавов
4.4.3. Сварка алюминия
4.4.4. Сварка чугунов
Раздел
5.
ПМ
Технология
производства сварных конструкций
МДК 02.05 Технология производства
сварных конструкций
Тема 5.1. Технология производства
сварных конструкций
Тема 5.1.1. Технологическая схема
изготовления металлоконструкций
Тема 5.1.2. Колонны. Классификация
трубопроводов. Подготовка труб к
сборке
Тема 5.1.3. Сборка труб под сварку
Тема 5.1.4. Технология сварки труб при
отрицательных температурах
1
1
1
1
2
4
1
5
2
2
1
32
2
16
2
4
2
2
2
1
3.2.Критерии оценки заданий
Наименование
дидактической
единицы
Раздел 1. ПМ
Оборудование, техника
и технология сварки
МДК 02.01.
Оборудование, техника
и технология сварки
Тема 1.1. Сварочные
материалы, техника и
технология
ручной
дуговой сварки
1.1.1. Понятие о сварке,
ее
сущность.
Классификация
видов
сварки
1.1.2. Сварка плавлением
и давлением
1.1.3.
Сварные
соединения.
Классификация сварных
Код
элемента
умения
Код
элемента
знания
Уровень
деятельности
при
контроле
Номер задания в
варианте тестазадания
Критерий
зачета
У8
У8
У12
47
швов
1.1.4.
Конструктивные
элементы
сварных
соединений
1.1.5.
Классификация
сварочных дуг
1.1.6.
Перенос
электродного металла
1.1.7. Стальная сварочная
проволока
1.1.8.
Требования,
предъявляемые
к
электродам
1.1.9. Выбор режима
сварки.
Техника
выполнения швов
Тема 1.2. Сварочный
пост и аппаратура для
ручной дуговой сварки
1.2.1. Сварочный пост и
сварочный
трансформатор
1.2.2.
Сварочный
выпрямитель,
преобразователь
1.2.3.
Обслуживание
источников
питания.
Сварочные агрегаты
1.2.4.
Многопостовые
сварочные системы
1.2.5.
Параллельное
включение
источников
питания
1.2.6. Принадлежности и
инструмент сварщика
Раздел
2.
ПМ
Технология
газовой
сварки
МДК.02.02. Технология
газовой сварки
Тема 2.1. Материалы,
оборудование
и
технология
газовой
сварки
2.1.1. Материалы для
газовой сварки
2.1.2. Оборудование для
газовой
сварки:
ацетиленовые
генераторы, баллоны для
хранения газов
2.1.3. Оборудование для
газовой сварки: рукава,
рампы, редукторы
2.1.4. Оборудование для
газовой
сварки:
У12
З2
У1, У9,
У10
З2
2-4
В1(1),3(2)
З3
2-4
В1(2),2(1),3(1)
12(1),13(1),
14(1),15(1)
З1,З6
2-4
В9(2),11(2),
13(2), 14(2)
З1, З6
2-4
В8(2), 10(2),12(2)
З1, З6
2-4
В 15(2)
З13
2-4
В2(2)
З2, З7
2-4
В11(2), 14(1)
З1, З7
2-4
В2(2), 3(2)
2-4
В1(2),8(2),9(2),
10(2),15(1)
З1, З6
З1, З6
У11
З1
З1
48
сварочные
горелки.
Сварочное пламя
2.1.5. Технология газовой У1,У8,У10
сварки: способы сварки
2.1.6.
Влияние
положения
мундштука
горелки на формирование
шва
2.1.7. Сварка швов в
потолочном
и
вертикальном положении
2.1.8.
Техника
безопасности
при
выполнении
газосварочных работ
Раздел
3.
ПМ
Электросварочные
работы
на
автоматических
и
полуавтоматических
машинах
МДК
02.03
Электросварочные
работы
на
автоматических
и
полуавтоматических
машинах
Тема 3.1. Оборудование и
технология
полуавтоматической
сварки
Тема 3.1.1. Назначение и
классификация
полуавтоматов
Тема 3.1.2. Особенности
конструкции
полуавтоматов
Тема 3.1.3. Защитные
газы, применяемые при
полуавтоматической
сварке
Тема 3.1.4. Электроды
для сварки в защитных
газах
Тема
3.1.5.
Металлургические
особенности сварки в
среде углекислого газа
Тема 3.1.6. Технология
сварки
Тема 3.1.7. Технология
сварки
порошковой
проволокой
Тема
3.1.8.
Ручная
У1,У9
2-4
З3
2-4
В1(1),2(1),3(1)
4(1),5(1),6(1),
7(1),9(1),10(1),
11(1),12(1),13(2)
В4(2),6(2),7(2)
8(1),3(1),14(2)
У1
У11
З13
У3
З1
З1
З2
У2
У1,У2,У8,
У9,У10
У1,У2,У8,
У10
З3
У1,У2,У8
49
полуавтоматическая
сварка арматурной стали
Тема 3.1.9. Мероприятия
по технике безопасности
при
выполнении
полуавтоматической
сварки
Раздел
4.
ПМ
Технология
электродуговой сварки
и резки металлов
МДК 02.04 Технология
электродуговой сварки и
резки металлов
Тема 4.1. Аппаратура и
технология кислородной
резки металла
Тема 4.1.1. Сущность и
классификация процесса
резки
Тема 4.1.2. Параметры
режима и качества резки
Тема 4.1.3. Резаки для
ручной резки
Тема 4.1.4. Керосинорез
Тема 4.1.5. Техника резки
Тема 4.1.6. Машинные
резаки
и
техника
машинной резки
Тема 4.1.7. Мероприятия
по технике безопасности
при кислородной резке
Тема 4.2. Аппаратура и
технология кислороднофлюсовой
резки
металлов
Тема 4.2.1. Сущность
кислородно-флюсовой
резки
Тема 4.2.2. Флюсы для
кислородно-флюсовой
резки
Тема 4.2.3. Аппаратура
для
кислороднофлюсовой резки
Тема
4.2.4.
Техника
кислородно-флюсовой
резки
Тема 4.3. Плазменнодуговая и другие виды
термической резки
Тема 4.3.1. Плазменнодуговая и другие виды
термической резки
У11
З13
У4
2-4
В6(2),8(2),10(2)
11(2),13(1),15(2)
У4,У7
З4,З8
2-4
У4,У11
З13
2-4
В1(1),2(1),3(1)
4(1),5(1),6(1)
7(1),8(1),9(1),10(1)
11(1),12(1),14(1)
В(2),В3(2),4(2),14(2)
У4,У11
У4,У7
У4,У11
З13
З4,З8
З8,З13
У11
З13
2-4
В4(2),5(2),6(2)
2-4
В13(2)
2-4
В4(2),5(2),9(2)
12(2)
У5
У11
З13
У5
З8
У4
З1
50
Тема 4.3.2. Мероприятия
по Т.Б. при плазменнодуговой резке
Тема 4.4. Технология
сварочных работ
4.4.1. Сварка сталей
4.4.2. Сварка меди и ее
сплавов
4.4.3. Сварка алюминия
4.4.4. Сварка чугунов
Раздел
5.
ПМ
Технология
производства сварных
конструкций
МДК 02.05 Технология
производства сварных
конструкций
Тема 5.1. Технология
производства
сварных
конструкций
Тема
5.1.1.
Технологическая схема
изготовления
металлоконструкций
Тема 5.1.2. Колонны.
Классификация
трубопроводов.
Подготовка труб к сборке
Тема 5.1.3. Сборка труб
под сварку
Тема 5.1.4. Технология
сварки
труб
при
отрицательных
температурах
У11
З13
У1,У8
У1,У8
У1,У8
У1,У8
У12
З9-12
2-4
В7(1),8(1),10(1)
11(1),1(1,2),2(1)
3(1,2),15(1,2)
У12
З9,З11,З12
2-4
В7(1),12(1,2)13(1,2)
14(1,2)
У12
З9,З11,З12
2-4
В9(1),7(2)
У1,У2,У8,
У10,У12
З11,З12
2-4
В8(2)
Для каждой ДЕ разрабатываются тестовые задания контролирующие уровень
соответствия подготовки обучающегося требованиям ФГОС. Уровень усвоения, заданный для
каждой ДЕ формулируется в терминах внешней деятельности, которую должен
продемонстрировать студент при контроле. Соответствие степени освоения учебного материала
при обучении уровням деятельности при контроле представлено в таблице.
№
1
2
3
4
5
Степень освоения
(при обучении)
Быть знакомым
Знать
Уметь
Иметь навык
Иметь опыт
Уровни деятельности (при контроле)
Узнавать
Воспроизводить (устно, письменно)
Применять в типовой ситуации (без ограничения времени)
Применять в типовой ситуации (с ограничением времени)
Применять в нетиповой ситуации
По каждому показателю оценки результата выставляется 1 балл (соответствие эталону)
или 0 баллов (несоответствие эталону).
51
3.2. Текст задания
3.2.1 Задания для оценки освоения МДК.02.01 ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНИКА И
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОСВАРКИ.
Вариант 1
1) Подберите тип и марку электрода для сварки стали 10Г2СД. Обоснуйте свой выбор.
2) В процессе сварки произошёл непровар корня шва. Предложите перечень мер, позволяющих
избежать возникновение данного дефекта.
Вариант 2
1) Необходимо произвести сварку стальных (СТ3) пластин длинной 1300 мм. и толщиной 3 мм.
встык.
Сделайте подбор материалов, инструментов и приспособлений. Изобразите схематически
последовательность наложения сварочного шва.
2. Произведите сравнительный анализ конструкции и функциональных возможностей
электрододержателей, изображённых на рисунках.
Рис.1
Рис.2
Вариант 3
1) Подберите основные параметры режима сварки для металла толщиной 8 мм. Сварка
в нижнем положении.
2) Сделайте сравнительный анализ технологических особенностей покрытых
электродов марки МР-3 и УОНИ-13/45.
Вариант 4
1) Расшифруйте условное обозначение электрода
2) Сделайте анализ влияния напряжения на сварочной дуге на характер переноса
электродного металла.
Вариант 5
1) Необходимо произвести сварку стыкового соединения пластин, изготовленных из
стали марки СТ.3 толщиной 3 мм. в потолочном положении.
А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Составьте последовательность технологических операций.
52
2) Проведите сравнительный анализ технологических особенностей способов ведения
электрода.
Вариант 6
1) Необходимо произвести сварку стыкового соединения пластин, изготовленных из
стали марки Ст.2 толщиной 4 мм.
А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Составьте последовательность технологических операций.
2) Сделайте сравнительный анализ технологических особенностей электродов марок
УОНИ- 13/55 и УОНИ-13/НЖ.
Вариант 7
1) Необходимо произвести сварку металлического ящика в нижнем положении.
А=600 мм, B=1000мм., С=1000мм., толщина свариваемого металла 5мм., материал сталь
30.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2) Спрогнозируйте последствия в случае сварки стали марки 35 электродами ОЗС-2.
53
Вариант 8
1) Необходимо произвести сварку бойлера (2 кольцевых и 1 продольный швы) в
горизонтальном положении
D=1020мм., а=650мм., толщина свариваемого металла 6мм., материал сталь 10.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2) При работе тиристорного выпрямителя не обеспечиваются параметры падающих
внешних характеристик. Предложите способы ликвидации данной неисправности.
Вариант 9
1)
Необходимо произвести сварку линии трубопровода (9 стыков) из трубы
диаметром 125мм. Соединение стыковое, материал сталь 12Х.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2)
Сделайте сравнительный анализ способов регулирования силы сварочного тока в
источниках питания, электрические схемы которых представлены на рисунках.
Вариант 10
1) Необходимо произвести сварку пирамидального бункера (12 угловых швов) в
горизонтальном положении.
54
а=1200мм., В=650ММ., с=450мм., толщина свариваемого металла 3мм., материал сталь
06Х13.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2) Сделайте сравнительный анализ электрических схем, представленных на рисунках.
рис.1
рис.2
Вариант 11
1) Необходимо произвести сварку тавровой балки (3 тавровых шва) в нижнем
положении.
Длина шва 1100мм., толщина свариваемого металла 6мм., материал сталь 09Х2М1.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2) Спрогнозируйте последствия в случае замыкания одной из катушек поз. 5
трансформатора.
55
Вариант12
1) Необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения двух пластин длиной 900
мм. из стали марки 15ХГСНД толщиной 5 мм. в потолочном положении.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки. Б. Определите
длину, количество прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2) Сварочный выпрямитель даёт пониженное напряжение холостого хода. Сварочный
ток снизился почти вдвое. Укажите причины возникновения данной ситуации и методы
её устранения.
Вариант 13
1)
Необходимо произвести сварку углового соединения двух пластин длиной
1500мм. из стали марки 45 толщиной 7 мм. в вертикальном положении.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки. Б. Определите длину,
количество прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2)
В процессе сварки слышен повышенный шум из силового трансформатора.
Возросло напряжение холостого хода. Укажите причины возникновения данной
ситуации и методы ее устранения.
Вариант 14
1)
Необходимо произвести сварку стыкового соединения двух пластин длинной
500мм. из стали марки Х23Н18 толщиной 4 мм. в нижнем положении.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки. Б. Определите длину,
количество прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2) Выполните сравнительный анализ конструктивных и технологических особенностей
двух источников питания сварочной дуги, представленных на рисунках.
Рисунок 1
Рисунок 2
56
Вариант 15
1)
Необходимо произвести сварку таврового соединения двух пластин длинной
800мм. из стали 15Х в вертикальном положении.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки. Б. Определите длину,
количество прихваток.
B. Составьте последовательность технологических операций.
2)
Спрогнозируйте последствия, которые могут возникнуть в случае неисправности
в устройстве поз.2.
57
3.2.2. Задания для оценки освоения МДК.02.02 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ.
Вариант 1.
1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения. Толщина
свариваемого металла 0,5 мм, марка стали Ст.1.
А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).
Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки
швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.
В. Выберите марку флюса (если он нужен).
2) Проведите сравнительный анализ двух видов кислородно-ацетиленового пламени,
представленных на рисунке 1 и 2.
Рисунок 1
Рисунок 2
Вариант 2.
1)
Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения.
Толщина свариваемого металла 0,5 мм, марка стали Ст.1.
A. Предложите способ газовой сварки.
Б. Определите угол наклона мундштука горелки.
B. Подберите режимы газовой сварки.
2)
Проведите
сравнительный
анализ
технологического использования двух видов газа,
представленных на рисунках 1 и 2.
Рисунок 1
Рисунок 2
Вариант 3.
1)
Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения из
низкоуглеродистой стали длинной 500мм. Толщина свариваемого металла 0,5 мм.
Определите:
A. Основное и общее время газосварочных работ.
Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.
B. Марку горелки и номер наконечника.
2)
Проведите сравнительный анализ технологического использования двух видов
газа, представленных на рисунках 1 и 2.
рисунок 1
рисунок 2
58
Вариант 4
1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения. Толщина
свариваемого металла 6 мм, марка сталь 45.
А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).
Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки
швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.
В. Выберите марку флюса (если он нужен).
2) Произведите сравнительный анализ структуры зон
термического влияния 1-2 и 4-5.
Вариант 5.
1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения. Толщина
свариваемого металла 6 мм, марка сталь 45.
A. Определите способ газовой сварки. Б. Угол наклона мундштука горелки.
B. Режимы газовой сварки.
2) На рисунке представлена деформация, наблюдаемая в готовом
сварном соединении. Определите вид деформации и предложите
мероприятия по предупреждению данного дефекта
Вариант 6.
1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения из
низкоуглеродистой стали длинной 900мм. Толщина свариваемого металла 6 мм.
Определите:
A. Основное и общее время газосварочных работ.
Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.
B. Марку горелки и номер наконечника.
2) Проанализируйте порядок наложения
сварных швов на рисунках. Выберите
рисунок, на котором изображена более
рациональная
последовательность
наложения сварных швов. Обоснуйте
свой выбор.
59
Вариант 7.
1)
Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения. Толщина
свариваемого металла 4мм мм, марка стали 10Г2СД.
A. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).
Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки
швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.
B. Выберите марку флюса (если он нужен).
2) Проанализируйте способы
нанесения
усилий
при
механической правке конструкции
и укажите верный. Обоснуйте
свой выбор.
Вариант 8.
1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения. Толщина
свариваемого металла 4 мм, марка стали 10Г2СД.
A. Выберите способ газовой сварки.
Б. Определите угол наклона мундштука горелки.
B. Подберите режимы газовой сварки.
2) Проведите сравнительный анализ двух видов кислородно-ацетиленового пламени,
представленных на рисунке 1 и 2.
Рис.1
Рис.2
Вариант 9.
1)
Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения из
низкоуглеродистой стали длинной 500мм. Толщина свариваемого металла 4 мм.
Определите:
A. Основное и общее время газосварочных работ.
Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.
B. Марку горелки и номер наконечника.
2)
Произведите
сравнительный
анализ
зон,
указанных
цифрами
кислородно-ацетиленового
пламени.
60
Вариант 10.
1)
Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения.
Толщина свариваемого металла 8мм, марка стали 10Х5М.
A. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).
Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки
швов, массу и марку присадочной проволоки
для сварки.
B. Выберите марку флюса (если он нужен).
2)
Произведите сравнительный анализ
конструктивных и технологических сварочных
горелок, представленных на рисунках
Вариант 11.
1)
Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения.
Толщина свариваемого металла 8 мм, марка стали 10Х5М.
A. Определите способ газовой сварки.
Б. Угол наклона мундштука горелки.
B. Режимы газовой сварки.
2)
Произведите сравнительный анализ технологических свойств видов сварочной
проволоки, представленных на рисунке
Вариант 12.
1)
Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения
низкоуглеродистой стали длинной 1000мм. Толщина свариваемого металла 8 мм.
Определите:
A. Основное и общее время газосварочных работ.
Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.
B. Марку горелки и номер наконечника.
2)
Произведите
сравнительный
анализ
технологических
особенностей,
представленных способов газовой сварки.
61
Рис.1
Рис.2
Вариант 13.
1) Определите тип сварочной горелки, угол наклона горелки к металлу и диаметр
присадочной проволоки для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм. левым
способом.
2) Произведите
сравнительный
анализ
технологических
особенностей способов газовой
сварки,
представленных
на
рисунке.
Вариант 14.
1)
Необходимо соединить трубы встык диаметром 45 мм, толщиной стенки 3 мм.,
изготовленные из стали марки 10, используя газовую сварку.
A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.
Б. Составьте последовательность технологических операций
B. Предложите способ сварки.
2)
Произведите сравнительный анализ
технологических особенностей
способов
газовой сварки, изображенных схематически
на рисунке.
Вариант 15.
1) Определите мощность кислородно-ацетиленового
пламени,
необходимого
для
сварки
низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм.
2) Произведите сравнительный анализ структуры зон
термического влияния 2-3 и 5-6.
62
3.2.3 Задания для оценки освоения МДК.02.04 ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ
СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛА.
Вариант 1.
1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 15Г толщиной
10 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунках способов резки
металла.
Рис.1
Рис.2
Рис.3
Вариант 2.
1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 30Г толщиной
8 мм.
А. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
В. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ
конструктивных и технологических
свойств резаков, представленных на
рисунке
63
Вариант 3.
1)
Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали марки 18ХГМ
толщиной 20 мм.
А. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
В. Определите режимы резки стали
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
резаков, представленных на рисунках.
Вариант 4.
1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 40ХГМ
толщиной 7 мм.
А. Выберите способ резки стали
Б. Выберите оборудование для резки
В. Определите режимы резки стали
2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов резки
металла, представленных на рисунках.
64
Вариант 5.
1) Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали 10 толщиной 20 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
В. Определите режимы резки стали
2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунках технологических
особенностей способов резки металла.
Вариант 6.
1) Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали марки 35 толщиной 15
мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов резки
металла, представленных на рисунках.
65
Вариант 7.
1)
Необходимо произвести разделительную резку вала, изготовленного из стали
марки 20Г диаметром 50 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
В. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей резаков,
представленных на рисунках.
Вариант 8.
1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 35 Г2
толщиной 12 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ разрезаемости стали марок 10ХФ, 40ЧГ, 5ХНМ,
15М.
Вариант 9.
1) Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали марки 20Х3 толщиной
10 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ способов резки металла, представленных на
рисунках.
66
Вариант 10
1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 10Г2 толщиной
30 мм.
А. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунке способов резки
металла.
Вариант 11.
1) Необходимо произвести разделительную резку вала, изготовленного из стали марки
50ХГА диаметром 40 мм.
А. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
В. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунке способов резки
металла.
Вариант 12.
1) Необходимо произвести разделительную резку пластины изготовленной из чугуна
марки СЧ10 толщиной 10 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунке способов резки
металла.
67
Вариант 13.
1) Необходимо произвести разделительную резку пластины изготовленной из чугуна
марки КЧ30-6 толщиной 12 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ разрезаемости стали марок 15ХГ, 25ХГС, 20Г,
12ХМ.
Вариант 14.
1) Необходимо произвести разделительную резку вала, изготовленного из стали марки
15МН диаметром 60 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ конструкции и технологических свойств
мундштуков, изображённых на рисунке.
Вариант 15.
1) Необходимо произвести разделительную резку пластины, изготовленной из чугуна
марки СЧ 18-36 толщиной 20 мм.
A. Выберите способ резки стали.
Б. Выберите оборудование для резки.
B. Определите режимы резки стали.
2) Произведите сравнительный анализ разрезаемости стали марок 20М, 10Г2, 40ХГМ,
18ХГМ.
68
3.2.4. Задания для оценки освоения МДК.02.05 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
Вариант 1.
1) Необходимо произвести сварку арматурной сетки из прута диаметром 12 мм.
Подберите диаметр электрода, сварочный ток и необходимую длину нахлёстки.
2) Произведите сравнительный анализ изделий, изображённых на рисунках с учётом их
технологичности.
Вариант 2.
1) Составьте последовательность операций при сварке монтажного стыка подкрановой
балки, изображённой на рисунке.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
сварочных соединений, представленных на рисунках. Выявите технологические
ошибки, допущенные при проектировании и способы их исправления.
Вариант 3.
1) Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже
смещённым стыком.
2) Произведите анализ сварных соединений, выявите технологические ошибки,
допущенные при проектировании и способы их исправления.
69
Вариант 4.
1) Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже
совмещённым стыком.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
передач, изображённых на рисунках.
Вариант 5.
1) Составьте последовательность действий при сварке стыков прокатных балок.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
передач, изображённых на рисунках.
Вариант 6.
1) Составьте последовательность операций при сварке стыка колонны Н-образного
сечения.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
передач, изображённых на рисунках.
70
Вариант 7.
1) Определите составные части сборочной единицы, представленной на рисунке.
2) Произведите сравнительный анализ изображенных схематически способов газовой
сварки труб.
Вариант 8.
1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы,
изображённой на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.
2) Проанализируйте представленные способы газовой сварки труб. Определите верный
способ для сварки трубы диаметром 114 мм.
71
Вариант 9.
1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке резервуара, изображённого
на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.
2) Произведите анализ сварных соединений, изображённых на рисунках и выявите в
каких деталях присутствуют технологические ошибки, допущенные при их
изготовлении. Укажите ошибки и мероприятия по их исправлению.
Вариант 10.
1) Предложите порядок наложения сварных швов при изготовлении настила,
изображённого на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
деталей, изображённых на рисунках.
72
Вариант 11.
1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы с
учётом снижения напряжений и деформаций после сварки. Узел изображён на рисунке.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
видов соединения деталей, изображённых на рисунках.
Вариант 12.
1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы,
изображённой на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
видов соединения деталей, изображённых на рисунках.
Вариант 13.
1) Составьте схему сборки и сварки оболочки
меридиональным раскроем, изображённой на рисунке.
резервуара
с
параллельно-
73
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
видов соединения деталей, изображённых на рисунках.
Вариант 14.
1) Составьте схему сборки и сварки арматурной сетки, изображённой на рисунке.
2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств
представленных на рисунках типов соединений.
Вариант 15.
1) Составьте схему технологического процесса производства двутавровой балки.
2) Произведите сравнительный анализ представленных способов разделки кромок
арматурных стержней. Определите недостающие значения.
74
III. Оценка по учебной и (или) производственной практике
4.1. Общие положения
Целью оценки по учебной и (или) производственной практике является оценка:
1) профессиональных и общих компетенций; 2) практического опыта и умений.
Оценка по учебной и (или) производственной практике выставляется на основании
данных
аттестационного
листа
(характеристики
профессиональной
деятельности
обучающегося/студента на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во
время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и (или)
требованиями организации, в которой проходила практика.
Дифференцированный зачет по производственной практике выставляется на
основании данных аттестационного листа с указанием видов работ, выполненных
обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с
технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.
Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании
ведомости выполнения проверочных работ.
4.2. Виды работ практики и проверяемые результаты обучения по профессиональному
модулю
4.2.1. Учебная практика:
Таблица 4
Виды работ
Коды проверяемых
результатов
(ПК, ОК, ПО, У)
Дуговая сварка деталей из различных материалов:
ПК 2.1 – ПК 2.6
Ознакомление с правилами и приемами дуговой наплавки и сварки валиков.
У1 – У13
Наплавка валиков покрытыми электродами на стальные пластины.
Наплавка смежных и параллельных валиков.
Наплавка уширенных валиков.
Дуговая сварка пластин в нижнем положении.
Сварка пластин в наклонном положении.
Сварка угловых швов.
Сварка тавровых соединений.
Сварка нахлесточных соединений одинаковой и различной толщины.
Сварка пластин в вертикальном положении.
Сварка пластин различной толщины.
Выполнение многослойных швов.
Выполнение стыковых швов в наклонном положении.
Выполнение стыковых соединений со скосом кромок.
Исправление дефектов.
Газовая наплавка валиков:
Ознакомление с приемами сварки и наплавки.
Упражнения для одной руки при работе с горелкой.
Расплавление присадочного материала на пластины.
Выбор режимов сварки.
Наплавка валиков в нижнем положении.
Сварка пластин толщиной 2-4 мм.
Механизированная сварка:
Ознакомление с устройством полуавтоматов и газовой аппаратурой.
Подготовка полуавтомата к работе.
Подготовка баллонов с защитным газом.
Упражнения в перемещении полуавтомата вхолостую.
Наплавка валиков на пластины.
Многослойная наплавка.
Сварка и резка различных металлов и их сплавов:
Вырубка дефектов и подготовка чугунной заготовки под сварку.
ПК 2.1 – ПК 2.6
У1 – У13
ПК 2.1 – ПК 2.6
У1 – У13
ПК 2.1 – ПК 2.6
У1 – У13
75
Холодная сварка чугуна стальными электродами.
Заварка трещин в чугунных деталях латунью.
Ознакомление с выполнением горячей сварки чугуна.
Дуговая наплавка валиков на медные пластины.
Дуговая наплавка валиков на алюминиевые пластины.
Дуговая наплавка валиков на пластины из углеродистой стали.
Наплавка валиков на пластины из легированной стали.
Ознакомление с аппаратурой для кислородной и воздушно - плазменной резки.
Ручная кислородная резка пластин разной толщины.
Подготовка керосинореза к работе.
Сварка несложных конструкций:
Сборка деталей под сварку.
Выбор режимов сварки.
Приварка пластин к простым изделиям.
Приварка косынок
Приварка ребер жесткости.
Заварка небольших раковин.
Устранение дефектов.
ПК 2.1 – ПК 2.6
У1 – У13
4.2.2. Производственная практика:
Виды работ
Дуговая сварка простых деталей:
Сборка деталей под сварку, установка зазора.
Выполнение прихваток в нижнем и вертикальном положении.
Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем
положении.
Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в
вертикальном положении.
Приварка косынок к угловым конструкциям.
Наплавка простых инструментов.
Заварка раковин.
Газовая наплавка валиков и сварка пластин из низкоуглеродистой стали:
Обслуживание газосварочного оборудования
Прихватка и сварка пластин встык.
Сварка пластин с отбортовкой кромок.
Сварка пластин толщиной 5-10 мм со скосом кромок.
Сварка пластин в тавр толщиной 4-5 мм.
Сварка пластин сплошным и прерывистым швом.
Наплавка валиков на вертикальную пластину снизу вверх.
Наплавка горизонтальных валиков на вертикальную пластину.
Сварка пластин встык со скосом кромок.
Сварка прямоугольной коробки.
Заварка заплат.
Испытание швов на плотность
Полуавтоматическая и автоматическая сварка деталей из углеродистых
сталей:
Ознакомление с устройством автоматов.
Подготовка автомата к работе.
Упражнения в перемещении автоматов и полуавтоматов.
Сварка прямолинейных швов.
Сварка кольцевых швов с поворотом.
Сварка кольцевых швов без поворота.
Электродуговая сварка и резка металлов:
Ручная дуговая резка деталей трубопровода.
Ручная дуговая резка профильного металла из конструкционной стали.
Резка по разметке. Проверка качества реза.
Разделительная воздушно-дуговая резка пластин разной толщины.
Вырезка корня шва для подварки.
Полуавтоматическая резка деталей сложной конфигурации.
Таблица 5
Коды проверяемых
результатов (ПК, ОК,
ПО, У)
ПК 2.1 – ПК 2.6
ПО 1 – ПО 6
ПК 2.1 – ПК 2.6
ПО 1 – ПО 6
ПК 2.1 – ПК 2.6
ПО 1 – ПО 6
ПК 2.1 – ПК 2.6
ПО 1 – ПО 6
76
Дуговая сварка трубных конструкций.
Заварка отверстий, сварка заплат.
Сварка различных конструкций из углеродистых и конструкционных
сталей:
Сварка решетчатых конструкций.
Сварка балочных конструкций.
Укрупнение листовых конструкций
Сварка оболочковых конструкций.
Приварка патрубков.
Приварка фланцев.
Сварка трубных конструкций.
ПК 2.1 – ПК 2.6
ПО 1 – ПО 6
4.3. Форма аттестационного листа
4.3.1 Форма аттестационного листа учебной практики УП.02.
Аттестационный лист
(характеристика профессиональной деятельности обучающегося
во время учебной/производственной практики)
1.ФИО обучающегося _____________________________________________________
Группа _________________________________________________________________
Профессия______________________________________________________________
2. Виды практики
учебная/производственная
(нужное подчеркнуть)
3. По профессиональному модулю ___________________________________________
4. Место проведения практики_____________________________________________
5. Время проведения практики: ____________________________________________
6. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:
Наименование тем,
разделов учебной
практики
Виды работ, обеспечивающих формирование ПК
Объем
часов
Раздел 1. Оборудование,
техника и технология
сварки
Дуговая сварка деталей из различных материалов:
Ознакомление с правилами и приемами дуговой
наплавки и сварки валиков.
Наплавка валиков покрытыми электродами на стальные
пластины.
Наплавка смежных и параллельных валиков.
Наплавка уширенных валиков.
Дуговая сварка пластин в нижнем положении.
Сварка пластин в наклонном положении.
Сварка угловых швов.
Сварка тавровых соединений.
Сварка нахлесточных соединений одинаковой и
различной толщины.
Сварка пластин в вертикальном положении.
Сварка пластин различной толщины.
Выполнение многослойных швов.
Выполнение стыковых швов в наклонном положении.
Выполнение стыковых соединений со скосом кромок.
Исправление дефектов.
Газовая наплавка валиков:
Ознакомление с приемами сварки и наплавки.
Упражнения для одной руки при работе с горелкой.
Расплавление присадочного материала на пластины.
Выбор режимов сварки.
Наплавка валиков в нижнем положении.
60
Раздел 2. Технология
газовой сварки
Отметка о
выполнении*
24
77
Сварка пластин толщиной 2-4 мм.
Раздел
3.
Электросварочные работы
на
автоматических,
полуавтоматических
машинах
Раздел 4. Технология
электродуговой сварки и
резки металла
Раздел 5. Технология
производства
сварных
конструкций
Механизированная сварка:
Ознакомление с устройством полуавтоматов и газовой
аппаратурой.
Подготовка полуавтомата к работе.
Подготовка баллонов с защитным газом.
Упражнения в перемещении полуавтомата вхолостую.
Наплавка валиков на пластины.
Многослойная наплавка.
Сварка и резка различных металлов и их сплавов:
Вырубка дефектов и подготовка чугунной заготовки под
сварку.
Холодная сварка чугуна стальными электродами.
Заварка трещин в чугунных деталях латунью.
Ознакомление с выполнением горячей сварки чугуна.
Дуговая наплавка валиков на медные пластины.
Дуговая наплавка валиков на алюминиевые пластины.
Дуговая наплавка валиков на пластины из углеродистой
стали.
Наплавка валиков на пластины из легированной стали.
Ознакомление с аппаратурой для кислородной и
воздушно - плазменной резки.
Ручная кислородная резка пластин разной толщины.
Подготовка керосинореза к работе.
Сварка несложных конструкций:
Сборка деталей под сварку.
Выбор режимов сварки.
Приварка пластин к простым изделиям.
Приварка косынок
Приварка ребер жесткости.
Заварка небольших раковин.
Устранение дефектов.
*0 – работа не выполнена, 1 – работа выполнена с замечаниями;
24
36
36
2 – работа выполнена без замечаний)
7. Результат выполнения работ на учебной/производственной практике:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
____________________
_____________________________
(дата)
(подпись руководителя практики от предприятия)
____________________
(дата)
_____________________________
(подпись руководителя практики от колледжа)
4.3.2 Форма аттестационного листа производственной практики ПП.02.
Аттестационный лист
(характеристика профессиональной деятельности обучающегося
во время учебной/производственной практики)
1.ФИО обучающегося __________________________________________________________
Группа _______________________________________________________________________
Профессия__Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)______________
2. Виды практики
учебная/производственная
(нужное подчеркнуть)
78
3. По профессиональному модулю ___ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей,
цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
4. Место проведения практики _____________________________
5. Время проведения практики: _____________________________________________________
6. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:
Наименование тем,
разделов производственной
практики
Тема 1. Дуговая сварка
простых деталей
Тема 2. Газовая наплавка
валиков и сварка пластин из
низкоуглеродистой стали
Тема 3. Полуавтоматическая
и автоматическая сварка
деталей из углеродистых
сталей
Тема
4.
Электродуговая
сварка и резка металлов
Тема 5. Сварка различных
конструкций из углеродистых
и конструкционных сталей
Виды работ, обеспечивающих формирование
ПК
Сборка деталей под сварку, установка зазора.
Выполнение прихваток в нижнем и вертикальном
положении.
Ручная дуговая сварка простых деталей из
углеродистой стали в нижнем положении.
Ручная дуговая сварка простых деталей из
углеродистой стали в вертикальном положении.
Приварка косынок к угловым конструкциям.
Наплавка
простых инструментов. Заварка
раковин.
Обслуживание газосварочного оборудования.
Прихватка и сварка пластин встык.
Сварка пластин с отбортовкой кромок. Сварка
пластин толщиной 5-10 мм со скосом кромок.
Сварка пластин в тавр толщиной 4-5 мм. Сварка
пластин сплошным и прерывистым швом.
Наплавка валиков на вертикальную пластину
снизу вверх. Наплавка горизонтальных валиков
на вертикальную пластину.
Сварка пластин встык со скосом кромок. Сварка
прямоугольной коробки.
Заварка заплат. Испытание швов на плотность
Ознакомление
с
устройством
автоматов.
Подготовка автомата к работе.
Упражнения в перемещении автоматов и
полуавтоматов. Сварка прямолинейных швов.
Сварка кольцевых швов с поворотом. Сварка
кольцевых швов без поворота.
Ручная дуговая резка деталей трубопровода.
Ручная дуговая резка профильного металла из
конструкционной стали. Резка по разметке.
Проверка качества реза.
Разделительная
воздушно-дуговая
резка
пластин
разной
толщины. Вырезка корня шва для подварки.
Полуавтоматическая резка деталей сложной
конфигурации.
Дуговая
сварка
трубных
конструкций. Заварка отверстий, сварка заплат.
Сварка
решетчатых
конструкций.
Сварка
балочных конструкций. Укрупнение листовых
конструкций. Сварка оболочковых конструкций.
Приварка патрубков. Приварка фланцев. Сварка
трубных конструкций.
*0 – работа не выполнена, 1 – работа выполнена с замечаниями;
Объем часов
Отметка о
выполнении*
12
12
12
12
12
6
6
6
6
6
6
6
12
12
18
2 – работа выполнена без замечаний)
7. Результат выполнения работ на учебной/производственной практике:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
79
____________________
(дата)
____________________
(дата)
_____________________________
(подпись руководителя практики от предприятия)
_____________________________
(подпись руководителя практики от колледжа)
5. Контрольно-оценочные материалы для экзамена (квалификационного)
5.1. Общие положения
Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов
освоения профессионального модуля ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей,
цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
Экзамен включает: практический экзамен
Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности
освоен / не освоен».
При выставлении оценки учитывается роль оцениваемых показателей для выполнения
вида профессиональной деятельности, освоение которого проверяется. При отрицательном
заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных
компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен». При
наличии противоречивых оценок по одному тому же показателю при выполнении разных видов
работ, решение принимается в пользу студента.
5.2. Защита практической работы
5.2.1. Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций:
Таблица сочетаний проверяемых показателей ПК:
ПК
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней
сложности и сложных узлов, деталей и
трубопроводов
из
углеродистых
и
конструкционных и простых деталей из цветных
металлов и сплавов
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную
сварку средней сложности и сложных деталей
аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из
конструкционных и углеродистых сталей, чугуна,
цветных металлов и сплавов
Показатели оценки результата
Организация рабочего места
Соблюдение требований безопасности
труда
Подбор инструмента и оборудования
Подбор режимов сварки
Подбор сварочных материалов Сварка
металла
Организация рабочего места
Соблюдение требований безопасности
труда
Подбор инструмента и оборудования
Подбор режимов сварки
Подбор сварочных материалов
ПК
2.3.
Выполнять
автоматическую
и
механизированную сварку с использованием
плазмотрона средней сложности и сложных
аппаратов, узлов, деталей, конструкций и
трубопроводов
из
углеродистых
и
конструкционных сталей
Организация рабочего места
Соблюдение требований безопасности
труда
Подбор инструмента и оборудования
Подбор режимов сварки
Подбор сварочных материалов Сварка
металла
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно- Организация рабочего места
плазменную резку металлов прямолинейной и Соблюдение требований безопасности
труда
сложной конфигурации
Подбор инструмента и оборудования
Подбор режимов резки
Резка металла
80
ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и Чтение чертежей
сложных сварных металлоконструкций
и
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение Соблюдение привил охраны труда
пожарной
безопасности
сварочных работ на рабочем месте в соответствии
с санитарно-техническими требованиями и
требованиями охраны труда
5.3. Выполнение заданий
ЗАДАНИЯ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.
ЗАДАНИЕ № 1
Инструкция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на
специальном столе, персональным компьютером, выходом в Интернет.
Используемый материал:
- труба водогазопроводная с условным проходом 32 мм, толщина стенки 3,25
мм, материал сталь 10;
- труба водогазопроводная с условным проходом 40 мм, толщина стенки 3,5
мм, материал сталь 10.
- прокатная тонколистовая сталь марки Ст-3, толщиной 3 мм;
Время выполнения задания - 2 часа.
Задание
Выполните все операции технологического процесса сборки и сварки конструкции,
согласно чертежу.
III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
Количество вариантов задания для экзаменующихся - 1
Время выполнения задания - 2 часа
Оборудование:
- ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;
- верстак с тисками, правильной плитой и защитным экраном;
- материал для сварной конструкции;
81
- слесарный инструмент;
- контрольно-измерительный инструмент;
- пост ручной дуговой сварки;
- пост плазменной сварки;
- сварочные материалы - проволока Св-08Г2С, электроды МР-3С;
- средства индивидуальной защиты;
- средства коллективной защиты;
- пожарный щит;
- инструкционные карты, технологические инструкции, пособия сварщика, справочная
литература и методические рекомендации.
№п/п
Критерии оценки
Критерии
1.
Организация рабочего места при выполнении ручной
дуговой сварки металла
2.
Организация рабочего места
плазменной сварки металла
3.
Составление схемы технологического процесса сборки
и сварки конструкции
Выбор оборудования для ручной дуговой сварки
конструкции
4.
5.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
при
выполнении
Нормативные
Оценка
документы
ГОСТ14651-78
ГОСТ6731-77Е
ГОСТ12.4.035-78
ГОСТ12.4.080-79
ГОСТ12.4.010-75
ГОСТ12.4.003-74
ГОСТ2310-77
ГОСТ10597-70
ГОСТ1465-69
ГОСТ12.4.035-78
ГОСТ12.4.010-75
ГОСТ12.4.003-74
ГОСТ12.4.080-79
ГОСТ2310-77
ГОСТ10597-70
ГОСТ1465-69
ГОСТ10157-79
ГОСТ23949-80
Технологическая
карта
ГОСТ15150-69
ГОСТ95-77
ГОСТ13821-77
ГОСТ15150-69
Инструкционная карта
Технологическая карта
Выбор оборудования для плазменной сварки
конструкции
Выбор параметров режима ручной дуговой сварки
конструкции
Выбор параметров режима плазменной сварки Технологическая карта
конструкции
Подготовка оборудования для ручной дуговой сварки Инструкционная карта
Подготовка оборудования для плазменной сварки
Инструкционная
карта
Выбор марки и диаметра присадочной проволоки
ГОСТ2246-70
Выбор марки и диаметра электрода
ГОСТ9466-75
ГОСТ9467-75
ГОСТ10051-75
ГОСТ10052-75
Техника ручной дуговой сварки
Инструкционная
82
14.
Техника плазменной сварки
15.
Соблюдение техники безопасности при выполнении
ручной дуговой сварки конструкции
Соблюдение техники безопасности при выполнении
плазменной сварки конструкции
Соответствие геометрических размеров
16.
17
18
карта
Инструкционная
карта
ГОСТ12.3.003-75
ГОСТ12.3.003-75
Технологический
чертеж
Качество сварных швов
- трещина сварного соединения;
- свищи;
- поры;
- непровар кромок и несплавления между кромками и
валиками;
- прожёг;
- шлаковые включения;
- брызги электродного металла;
- подрез;
- наплывы;
- грубая чешуйчатость;
- кратер;
- неравномерность ширины шва;
- неравномерность высоты шва;
- усадочная раковина;
плохое возобновление шва;
- протёк сварного шва;
- превышение выпуклости сварного шва;
-превышение усиления сварного шва
Освоенные ПК
Показатель оценки результата
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и Организация рабочего места
плазменную сварку средней сложности и Соблюдение
требований
сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций безопасности труда
и трубопроводов из конструкционных и Подбор
инструмента
и
углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и оборудования
сплавов
Подбор режимов сварки
ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и Подбор сварочных материалов
сложных сварных металлоконструкций
Сварка металла
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение
сварочных работ на рабочем месте в
соответствии
с
санитарно-техническими
требованиями и требованиями охраны труда
Оценка
ЗАДАНИЕ № 2.
ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ
Инструкция
Внимательно прочитайте задание.
83
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на
специальном столе, персональным компьютером, выходом в Интернет. Используемый
материал:
- прокатная тонколистовая сталь марки Ст-3, толщиной 3 мм;
- труба водогазопроводная с условным проходом 15 мм., толщина стенки 2,8 мм.,
материал: сталь 10.
Время выполнения задания - 2 часа.
Задание
Выполните все операции технологического процесса сборки и сварки данной
конструкции, согласно эскиза.
ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА
Количество вариантов задания для экзаменующихся - 1
Время выполнения задания - 2 часа
Оборудование:
- ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;
- верстак с тисками, правильной плитой и защитным экраном;
- материал для сварной конструкции;
- слесарный инструмент;
- контрольно-измерительный инструмент;
- пост полуавтоматической сварки в среде углекислого газа;
- сварочные материалы - проволока Св-08Г2С;
- средства индивидуальной защиты;
- средства коллективной защиты;
- пожарный щит;
- инструкционные карты, технологические инструкции, пособия сварщика, справочная
литература и методические рекомендации.
Критерии оценки
№п/п
1.
Критерии
Организация рабочего места
Нормативные
документы
Оценка
ГОСТ6731-77Е
ГОСТ12.4.035-78
ГОСТ12.4.010-75
ГОСТ12.4.003-74
ГОСТ12.4.080-79
ГОСТ2310-77 ГОСТ1059770
ГОСТ1465-69
84
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9
10
Составление схемы технологического процесса сборки
и сварки конструкции
Выбор оборудования для сварки конструкции
Технологическая карта
ГОСТ15150-69
ГОСТ13821-77
ГОСТ8050-85 ГОСТ1386189
ГОСТ3956-75
ГОСТ6268-78
Выбор параметров режима сварки конструкции
Инструкционная карта
Подготовка оборудования для сварки
Инструкционная карта
Выбор марки и диаметра электродной проволоки
ГОСТ2246-70
Техника сварки
Инструкционная карта
Соблюдение техники безопасности при выполнении
ГОСТ12.3.003-75
сварочных работ
Соответствие геометрических размеров
Технологический чертеж
Качество сварных швов
- трещина сварного соединения;
- свищи;
- поры;
- непровар кромок и несплавления между кромками и
валиками;
- прожёг;
-шлаковые включения;
- брызги электродного металла;
- подрез;
- наплывы;
- грубая чешуйчатость;
- кратер;
- неравномерность ширины шва;
- неравномерность высоты шва;
- усадочная раковина;
- плохое возобновление шва;
- протёк сварного шва;
- превышение выпуклости сварного шва;
- превышение усиления сварного шва
Освоенные ПК
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и
механизированную
сварку
с
использованием плазмотрона средней
сложности и сложных аппаратов, узлов,
деталей, конструкций и трубопроводов из
углеродистых и конструкционных сталей
ПК
2.6.
Обеспечивать
безопасное
выполнение сварочных работ на рабочем
месте в соответствии с санитарнотехническими
требованиями
и
требованиями охраны труда
Показатель оценки результата
Оценка
Организация рабочего места
Соблюдение требований безопасности труда
Подбор инструмента и оборудования
Подбор режимов сварки
Подбор сварочных материалов
Сварка металла
85