ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов

БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА-ЮГРЫ
«БЕЛОЯРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Рассмотрено на заседании МЦК
Утверждено
Протокол № 2 от «02» марта 2015 г.
Приказом № 106 от «25» апреля 2015 г.
ПРОГРАММА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН,
МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ
ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ
ПРОФЕССИИ 15.01.05 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И
ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ)
Белоярский
2015 г.
1
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального
государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по
профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), утвержденного
приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 августа 2013 г. №
842, зарегистрированного в Минюсте РФ 20.08.2013 г. № 29669
Организация-разработчик: БУ «Белоярский политехнический колледж»
Разработчики: преподаватель М.Н. Пуртов
Внутренние эксперты:
Макарова Т.Н., заместитель директора по НМР
Саидова М.Д., председатель МЦК
Программа рекомендована к внедрению Методическим
политехнический колледж» Протокол № 2 от «14» марта 2015 г.
Советом
БУ
«Белоярский
2
Содержание
1.Паспорт программы профессионального модуля
4
2.Результаты освоения профессионального модуля
8
3.Структура и содержание профессионального модуля
9
4.Условия реализации программы профессионального модуля
18
5.Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида
профессиональной деятельности)
Приложение
20
25
3
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03. НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ,
КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И
ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ
1.1.
Область применения программы
Программа профессионального модуля ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов
машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
является частью основной образовательной программы по профессии среднего
профессионального образования (далее СПО) в соответствии с Федеральным государственным
образовательным стандартом среднего профессионального образования (далее ФГОС) по
профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), входящей в
укрупненную группу профессии 15.00.00 Машиностроение в части освоения основного вида
профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление и
соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми
сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и
конструкций.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном
профессиональном образовании, в профессиональной подготовке рабочих по профессиям:
11618 Газорезчик; 11620 Газосварщик; 19756 Электрогазосварщик; 19905 Электросварщик на
автоматических и полуавтоматических машинах; 19906 Электросварщик ручной сварки на базе
основного общего образования. Опыт работы не требуется. Медицинские ограничения
регламентируются Перечнем медицинских противопоказаний Минздрава РФ.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам
освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:

наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми
сплавами;

наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и
конструкционных сталей;

наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и
конструкций;

выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых
отливках под механическую обработку и пробное давление;
4
выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;
уметь:

выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в
защитном газе деталей и узлов средней сложности;

устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую
обработку и пробное давление наплавкой;

удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;
знать:

способы наплавки;

материалы, применяемые для наплавки;

технологию наплавки твердыми сплавами;

технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках
различной сложности;

режимы наплавки и принципы их выбора;

технику газовой наплавки;

технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов
деталей машин, механизмов и конструкций;
технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой
горелкой.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Всего – 507 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 327 часов, включая:
- обязательной аудиторной нагрузки обучающегося – 218 часов,
- самостоятельной работы обучающегося – 109 часов;
- учебной и производственной практики – 180 часов.
1.4.
Требования к организации образовательного процесса
Требования к организации образовательного процесса в достаточной мере раскрывают
особенности освоения программы профессионального модуля. Максимальный объем
аудиторной учебной нагрузки обучающихся, в которую входят лекции, практические и
лабораторные работы, соответствуют учебному плану по профессии.
Программа должна обеспечиваться учебно-методической документацией по всем
разделам модуля, материально-технической базой, обеспечивающей проведение всех видов
практических занятий.
Каждый обучающийся должен иметь доступ к базам данных, библиотечным фондам и
сети Интернет.
Внеаудиторная (самостоятельная) работа обучающихся сопровождается методическим
обеспечением и консультациями. Формы проведения консультаций – групповые,
индивидуальные, устные.
Различные формы аудиторных занятий (уроки, семинары, зачеты, конференции, деловые
и ролевые игры, индивидуальные и групповые проекты, анализ производственных ситуаций,
психологические и иные тренинги, групповые дискуссии и т.д.), групповые занятия,
самостоятельная подготовка, учебная и производственная практика должны обеспечивать
овладение обучающимися общими компетенциями. При проведении практических занятий
возможно деление учебной группы на подгруппы не менее 10 человек.
5
Изучению профессионального модуля должны предшествовать дисциплины: «Введение
в профессиональную деятельность», «Основы материаловедения», «Допуски и технические
измерения».
Дисциплины и модули, изучение которых должно предшествовать освоению
профессионального модуля определены с учетом требований к умениям и знаниям,
установленным ФГОС.
В программе профессионального модуля предусматриваются следующие виды практик:
учебная практика (производственное обучение), которая проводится рассредоточено и
производственная практика, которая проводится концентрированно.
Производственная практика должна проводится в организациях, направление
деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.
Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю профессии)
в рамках профессионального модуля является освоение учебной практики для получения
первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля. Аттестация по
итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов,
подтвержденных документами соответствующих организаций.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний
Министерства здравоохранения РФ.
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров
достаточны для качественного проведения занятий: высшее образование, соответствующее
профилю преподаваемого модуля.
При освоении программы профессионального модуля используются педагогические
технологии:
личностно-ориентированные
технологии,
предметно-ориентированные,
интерактивные, информационные технологии.
Предлагаемые педагогические технологии позволяют сформировать компетенции ОК 1 –
7, ПК 3.1. – 3.6.
При освоении программы профессионального модуля используются следующие методы
обучения: словесные, наглядные, практические, репродуктивные, исследовательские, метод
проблемного изложения.
Предлагаемые методы обучения являются ведущими для заявленным педагогическим
технологиям и обеспечивают формирование заявленных компетенций.
Учебно-методический комплекс профессионального модуля включает в себя:
№
1
2
3
4
5
Наименование
Федеральный государственный образовательный стандарт
среднего профессионального образования по профессии
150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные
работы),
утвержденный
приказом
Министерства
образования и науки Российской Федерации от 2 августа
2013 г. № 842, зарегистрированный в Минюсте РФ
20.08.2013 г. № 29669
Рабочий учебный план по профессии 150709.02 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы)
Примерная программа профессионального модуля ПМ. 03
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,
конструкций и отливок под механическую обработку и
пробное давление, разработанная ФГУ «Федеральный
институт развития образования»
Рабочая программа профессионального модуля
Количество
1
Фонды оценочных средств для контроля и оценки
освоения
основных
видов
профессиональной
1
1
1
1
Вид носителя
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
электронный
6
деятельности, профессиональных и общих компетенций по
ПМ (МДК)
Перечни материально-технических ресурсов, необходимых
для реализации профессионального модуля
Методические рекомендации студентам по выполнению
самостоятельных и лабораторных работ
6
7
1
1
Бумажный,
электронный
Бумажный,
электронный
Указанный перечень учебно-методического комплекса соответствует заявленным
педагогическим технологиям.
1.5.
Система оценивания
Система оценивания включает основные показатели оценки результатов обучения,
сформулированные как характеристики деятельности обучающихся, и соответствуют
заявленным компетенциям. Основные показатели оценки результатов обучения в полной мере
раскрывают специфику соответствующих профессиональных компетенций: соответствуют
знаниям, умениям и практическому опыту по ФГОС, охватывают весь цикл действий (работ)
обучаемого, предусматривают возможность контроля и оценки в процессе обучения на базе
образовательного учреждения и при прохождении производственной практики на
предприятиях.
В программе содержится перечень контрольных точек, обеспечивающий текущий
контроль и промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.
Оценка результатов освоения программы происходит с использованием пятибалльной
системы оценивания знаний.
Предъявить обучающему результат обучения позволяют устная и письменная методики,
с использованием входного, текущего, промежуточного и обобщающего контроля, в виде
тестовых заданий и практических работ.
Комплекс форм и методов контроля и оценки предусматривает оценку результатов
обучения при выполнении лабораторных работ, на практических занятиях, самостоятельной
работы, прохождения учебной и производственной практик, в соответствии с тематическим
планом.
Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения практических
занятий, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, учебной и
производственной практик.
Формы и методы текущего контроля по профессиональному модулю доводятся до
сведения обучающихся в начале обучения. Для текущего контроля по программе создан фонд
оценочных средств (ФОС).
ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы,
предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных
образовательных достижений основным показателям результатов подготовки.
Контроль и оценка результатов содержит контрольные точки, обеспечивающие текущий
контроль.
Промежуточная аттестация осуществляется в форме дифференцированного зачета, в
основе которой лежит пятибалльная система оценивания и используются следующие критерии
оценки:
Оценка
«5»
«4»
«3»
Критерий
Работа выполнена в заданное время, самостоятельно, с соблюдением
определенных требований, качественно и творчески
Работа выполнена в заданное время, самостоятельно, с соблюдением
определенных требований, при выполнении отдельных алгоритмов действий
допущены небольшие отклонения, общий вид объекта достаточно аккуратный
Работа выполнена в заданное время, самостоятельно, с нарушением заданной
7
«2»
последовательности, отдельные алгоритмы действия выполнены с отклонением
от образца, объект оформлен небрежно или не в заданный срок
Обучаемый самостоятельно не справился с работой, последовательность
нарушена, при выполнении алгоритмов действия допущены большие
отклонения, объект оформлен небрежно и имеет незавершенный вид
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися
видом профессиональной деятельности (ВПД) Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, в
том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
ПК 3.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ПК 3.4.
ПК 3.5.
ПК 3.6.
ОК 1.
ОК 2.
ОК 3.
ОК 4.
ОК 5.
ОК 6.
ОК 7.
Наименование результата обучения
Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций
твёрдыми сплавами.
Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей.
Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций.
Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и
алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность
за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.
Использовать
информационно-коммуникационные
технологии
в
профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
клиентами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных
профессиональных знаний (юношей)
8
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление
Коды
профессион
альных
компетенц
ий
1
ПК 3.1. –
ПК 3.6.
ПК 3.1. –
ПК 3.6.
ПК 3.1. –
ПК 3.6.
ПК 3.1. –
ПК 3.6.
Наименование разделов
профессионального модуля‫٭‬
2
Раздел 1. Наплавка дефектов под
механическую
обработку
и
пробное давление
Раздел 2. Технология дуговой
наплавки деталей
Раздел 3. Технология газовой
наплавки
Раздел
4.
Технология
автоматического
и
механизированного наплавления
Учебная практика
Производственная практика
Всего
Всего часов
(макс.учебная
нагрузка и
практика)
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная
Самостоятельная
учебная нагрузка
работа
обучающегося
обучающегося,
часов
Всего,
В т.ч.
часов
лабораторные
работы и
практические
занятия, часов
3
102
4
68
5
28
6
34
75
50
20
25
75
50
18
25
75
50
18
25
72
108
507
Практика
Учебная,
часов
Производс
твенная,
часов
7
8
72
218
84
109
72
108
108
9
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ. 03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление
Наименование разделов
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
профессионального
самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)
модуля (ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
2
Раздел 1. ПМ Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление
МДК 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление
Тема 1.1. Общие сведения 1.1.1.Наплавка. Сущность и назначение наплавки.
о наплавке
1.1.2. Наплавка. Виды износов.
1.1.3.Классификация видов наплавки.
1.1.4. Материалы для наплавки. Электроды для наплавки.
1.1.5. Выбор режимов наплавки металлическими электродами с покрытием.
1.1.6. Материалы для наплавки. Порошковая проволока.
1.1.7.Выбор режимов полуавтоматической наплавки порошковой проволокой.
1.1.8 Материалы для наплавки. Лента для наплавки.
1.1.9. Материалы для наплавки. Флюсы для наплавки.
1.1.10. Выбор сварочных материалов для наплавки деталей экскаваторов и землеройных
машин.
1.1.11. Выбор сварочных материалов для наплавки деталей из низкоуглеродистой стали
Практическое занятие № 1 по теме «Расшифровка типов порошковой, наплавочной
проволоки и электродов, применяемых для наплавки»
Практическое занятие № 2 по теме «Подготовка наплавочных материалов к наплавке».
Виды дуговой наплавки. Виды газопламенной наплавки
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания (презентации):
1.1.Материалы для наплавки: электроды, порошковая проволока
1.2.Материалы для наплавки: лента для наплавки, флюсы.
1.3. Выбор сварочных материалов для наплавки.
Итого за 2 курс
Тема 1.1. Общие сведения 1.1.12. Выбор состава наплавляемого металла.
о наплавке
1.1.13. Техника безопасности при наплавке. Требования к помещениям.
Объем
часов
Уровень
освоения
3
4
30л., 28 пр.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2,3
4
2
9
2,3
1
2,3
32
2
1
2
1
10
Тема 1.2. Наплавка
износостойкими
сплавами
1.1.14. Предельно допустимая концентрация некоторых веществ на рабочем месте
наплавщика. Охрана труда при электродуговой наплавке.
1.1.15. Охрана труда при механизированной наплавке.
Лабораторные работы
Лабораторная работа № 1 по теме «Производительность труда при наплавке»
Практические занятия
Практическое занятие № 4 по теме «Условия работы изделий и рекомендуемый состав
сплава для наплавки»
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания (презентации):
1.4.Техника безопасности при наплавке
1.5.Охрана труда при электродуговой наплавке
1.6.Охрана труда при механизированной наплавке
1.2.1. Назначение наплавки износостойкими сплавами
2
1
2
1
2
2,3
2
2,3
9
2,3
2
1
1.2.2. Наплавочные материалы.
1.2.3. Электроды для наплавки.
1.2.4. Технология наплавки. Режимы наплавки зернистыми и порошковыми сплавами.
Лабораторные работы
Лабораторная работа № 2 по теме «Схема подготовки деталей к наплавке»
Практические занятия
Практическое занятие № 5 по теме «Подготовка поверхности к наплавке»
Практическое занятие № 6 по теме «Порядок наложения валиков при наплавке на различные
формы деталей»
Практическое занятие № 7 по теме «Наплавка плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей»
Практическое занятие № 8 по теме «Наплавка цилиндрических поверхностей с вращением»
Практическое занятие № 9 по теме «Наплавка цилиндрических поверхностей без вращения»
Самостоятельная работа
Индивидуальные задания:
1.7.Обозначение и расшифровка электродов при наплавке.
1.8.Назначение и область применения твердого сплава сормайт № 1 ГОСТ 11545-65.
1.9. Назначение и область применения твердого сплава сормайт № 2 ГОСТ 11545-65.
1.10. Назначение и область применения литого твердого износостойкого сплава.
1.11. Назначение и область применения твердого сплава сталинит М ГОСТ 11545-65.
1.12. Назначение и виды деталей для наплавки.
2
2
2
1
1
1
2
2,3
2
4
2,3
2,3
4
2
2
16
2,3
2,3
2,3
2,3
11
Промежуточная аттестация: экзамен
МДК 03.02. Технология дуговой наплавки
Тема 2.1. Ручная дуговая
наплавка
2.1.1. Сущность способа. Схема наплавки. Материалы для наплавки. Подготовка деталей к
наплавке.
2.1.2. Технология наплавки металлическими электродами. Наплавка режущего инструмента.
2.1.3. Типы и примерное назначение металлических электродов для дуговой наплавки
поверхностных слоев с особыми свойствами
2.1.4. Электроды для наплавки режущего инструмента
2.1.5. Наплавка штампов. Электроды для наплавки штампов
2.1.6. Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры
2.1.7. Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры.
2.1.8. Наплавка поверхностей, работающих в условиях износа. Электроды для наплавки
2.1.9. Наплавка трубчатыми электродами деталей дорожных машин
2.1.10. Трубчатые электроды: изготовление и марки, назначение
2.1.11. Наплавка деталей, работающих на ударные нагрузки и истирание при нормальных
температурах
2.1.12. Электроды для наплавки деталей работающих на истирание. Оборудование при
ручной дуговой наплавке
Практические занятия
Практическое занятие № 1 по теме «Выбор технологии наплавки для деталей различного
назначения»
Практическое занятие № 2 по теме «Выбор оборудования для ручной дуговой наплавки»
Практическое занятие № 3 по теме «Выбор наплавочного материала»
Практическое занятие № 4 по теме «Ориентировочные режимы дуговой наплавки
порошкообразными смесями»
Практическое занятие № 5 по теме «Схемы наплавки на плоские, цилиндрические,
конические, сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
2.1.Материалы для ручной дуговой наплавки.
2.2. Технология наплавки металлическими электродами.
2.3. Наплавка поверхностей, работающих в условиях износа.
2.4. Наплавка деталей, работающих на ударные нагрузки и истирание при нормальных
температурах.
2.5. Оборудование при ручной дуговой наплавке
30 л.,
20 пр.
2
1
2
2
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2,3
2
2
2
2,3
2,3
2,3
6
2,3
7
2,3
12
Тема 2.2. Плазменная
наплавка
Тема 2.3.
Электрошлаковая
наплавка
Тема 2.4. Вибродуговая
наплавка
Тема 3.1. Газоплазменная
наплавка
2.2.1. Сущность плазменной наплавки. Схемы плазменной наплавки. Наплавочные материалы
при плазменной наплавки. Область применения плазменной наплавки
Практические занятия
Практическое занятие № 6 по теме «Схема плазменной наплавки дугой прямого и косвенного
действия»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
2.6.Плазменная наплавка. Схемы плазменной наплавки
2.7.Наплавочные материалы для плазменной наплавки
2.3.1. Сущность и назначение электрошлаковой наплавки. Технологические особенности
электрошлаковой наплавки. Наплавочные материалы для электрошлаковой наплавки.
Основные схемы электрошлаковой наплавки. Аппаратура и технологическая оснастка
Практические занятия
Практическое занятие № 7 по теме «Схема наплавки плоской поверхности в вертикальном
положении»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
2.8.Сущность и назначение электрошлаковой наплавки
2.9.Основные схемы электрошлаковой наплавки
2.4.1. Сущность вибродуговой наплавки. Схема вибродуговой наплавки. Наплавочные
материалы для вибродуговой наплавки
Практические занятия
Практическое занятие № 8 по теме «Ориентировочные режимы вибродуговой наплавки в
струе жидкости»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
2.10. Сущность вибродуговой наплавки.
2.11. Схема вибродуговой наплавки.
2.12. Наплавочные материалы для вибродуговой наплавки
Промежуточная аттестация – экзамен
МДК 03.03 Технология газовой наплавки
3.1.1. Сущность и назначение газоплазменной наплавки
3.1.2. Материалы для газоплазменной наплавки
3.1.3. Технология наплавки латуни
3.1.4. Наплавляемые металлы
2
1
2
2,3
6
2,3
2
1
2
2,3
6
2,3
2
1
2
2,3
6
2,3
32 л., 18 пр
2
1
2
2
2
1
1
1
13
3.1.5. Техника наплавки
3.1.6. Классификация, характеристика и область применения твердых сплавов
3.1.7. Наплавка твердыми сплавами. Схема газофлюсовой наплавки
3.1.8. Наплавочные материалы. Техника наплавки твердыми сплавами
3.1.9. Газофлюсовая наплавка
3.1.10. Наплавка тел вращения
3.1.11. Технология напыления деталей
3.1.12. Наплавка плоских поверхностей
3.1.13. Газопорошковая наплавка. Наплавочные порошки
3.1.14. Техника наплавки
3.1.15. Охрана труда при газоплазменной наплавки
Практические занятия
Практическое занятие №1 по теме «Разработка технологическое процесса наплавки
латуни»
Практическое занятие № 2 по теме «Выбор наплавочных твердых сплавов для
газоплазменной наплавки»
Практическое занятие № 3 по теме «Выбор порошковых наплавочных материалов для
газопорошковой наплавки»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
3.1. Сущность и назначение газоплазменной наплавки.
3.2. Материалы для газоплазменной наплавки
3.3. Техника наплавки
3.4. Классификация, характеристика и область применения твердых сплавов
3.5. Техника наплавки твердыми сплавами.
3.6. Газофлюсовая наплавка.
3.7. Наплавка тел вращения.
3.8. Охрана труда при газоплазменной наплавки.
3.9. Газопорошковая наплавка.
3.10. Схема газофлюсовой наплавки
МДК 03.04 Технология автоматического и механизированного наплавления
4.1.1. Сущность механизированной наплавки
Тема 4.1.
Автоматическая
наплавка под флюсом
4.1.2. Материалы для автоматической наплавки: электродная проволока, электродная лента,
порошковая проволока, порошковая наплавочная проволока и лента. Назначения и способы
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
2,3
6
2,3
6
2,3
25
2,3
32л., 18 пр.
2
1
2
1
14
Тема 4.2. Наплавка в
среде защитного газа
изготовления
4.1.3. Оборудование для наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты,
оборудование для нагрева. Технология электродуговой автоматической наплавки под слоем
флюса
4.1.4. Многоэлектродная и одноэлектродная наплавка. Схема наплавки. Параметры режима
автоматической наплавки и их влияние на одноэлектродную наплавку.
4.1.5. Способы наплавки электродной лентой. Схемы наплавки
4.1.6. Причины образования и методы предотвращения пористости наплавленного металла.
Причины образования трещин в наплавленном металле и методы борьбы с ними
4.1.7. Примеры автоматической наплавки под слоем флюса
Практические занятия
Практическое занятие № 1 по теме «Схемы способов легирования наплавленного металла»
Практическое занятие № 2 по теме «Ленточный порошковый электрод»
Практическое занятие № 3 по теме «Схема процесса наплавки порошковой проволокой»
Практическое занятие № 4 по теме «Схема многоэлектродной наплавки»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
4.1.Сущность механизированной наплавки.
4.2.Материалы для автоматической наплавки: электродная проволока, электродная лента,
порошковая проволока, порошковая наплавочная проволока и лента.
4.3. Способы наплавки электродной лентой. Схемы наплавки.
4.4. Оборудование для наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты,
оборудование для нагрева.
4.5. Многоэлектродная и одноэлектродная наплавка.
4.6. Причины образования и методы предотвращения пористости наплавленного металла.
4.7.Причины образования трещин в наплавленном металле и методы борьбы с ними
4.2.1. Сущность способа. Схема наплавки в углекислом газе
4.2.2. Защитные газы
4.2.3. Электродная проволока
4.2.4. Источники питания дуги. Аппаратура для питания постов газами. Схемы горелок для
наплавки в углекислом газе
4.2.5. Оборудование для наплавки. Технические данные станка Р-922
4.2.6. Технология и примеры наплавки в среде углекислого газа
4.2.7. Схема наплавки цилиндрических поверхностей
4.2.8. Наплавка прессового инструмента. Схема наплавки внутренней поверхности пресс-
2
1
2
1
2
2
1
1
2
1
2
2
2
2
13
2,3
2,3
2,3
2,3
2,3
2
1
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
15
втулки. Наплавка лопасти гидротурбины. Схема наплавки лопасти гидротурбины
Практические занятия
Практическое занятие № 5 по теме «Технические характеристики полуавтоматов»
Практическое занятие № 6 по теме «Установка для наплавки прессового инструмента»
Практическое занятие № 7 по теме «Электродная проволока для наплавки в среде
углекислого газа»
Практическое занятие № 8 по теме «Выбор наплавочных материалов для наплавки
различных поверхностей деталей»
Практическое занятие № 9 по теме «Схемы одноэлектродной и многоэлектродной
наплавки»
Самостоятельная работа:
Индивидуальные задания (презентации):
4.8. Схема наплавки в углекислом газе.
4.9. Аппаратура для питания постов газами.
4.10. Схема наплавки цилиндрических поверхностей.
4.11. Схема наплавки внутренней поверхности пресс-втулки.
4.12. Наплавка лопасти гидротурбины. Схема наплавки лопасти гидротурбины
Промежуточная аттестация – комплексный дифференцированный зачет
Учебная практика
Виды работ:
Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливах.
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.
Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.
Дифференцированный зачет (6 часов)
Производственная практика
Виды работ:
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливах.
Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.
Автоматическая наплавка крышки из легированной стали порошковой проволокой.
Автоматическая наплавка под флюсом расщепленным электродом.
Автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой.
Поперечная автоматическая наплавка электродной лентой.
2
2
2
2,3
2,3
2,3
2
2,3
2
2,3
12
2,3
2
72
2,3
18
12
12
6
12
6
108
3
6
6
24
18
6
6
6
6
16
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.
Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.
Дифференцированный зачет (6 часов)
ВСЕГО:
максимальная
аудиторная
самостоятельная
учебная и производственная практика
12
12
327
218
109
180
17
4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Теоретические
основы сварки и резки металлов», лаборатории «Испытание материалов и контроля качества
сварных соединений», учебных мастерских: «Слесарной», «Сварочной», «Сварочного
полигона».
Оборудование учебного кабинета «Теоретические основы сварки и резки металлов» и
рабочих мест кабинета: рабочее место преподавателя и посадочные места обучающихся;
модели типовых сварочных трансформаторов; модели типовых сварочных выпрямителей;
модель сварочного преобразователя; модели ацетиленовых генераторов; универсальные
сварочные горелки; кислородно-ацетиленовые резаки; кислородно-пропановые резаки;
редукторы баллонные; предохранительные клапаны; набор вентилей на баллоны; образцы
сварных соединений; образцы сварочных электродов; измерительные инструменты (линейки,
штангенциркули, шаблоны, рулетки); комплекты плакатов; комплекты технической
документации; альбом рабочих чертежей.
Технические средства обучения: компьютер с лицензионным программным
обеспечением и мультимедиа проектор, выход в сеть, DVD.
Оборудование учебных мастерских и рабочих мест мастерских:
1) Слесарной: слесарные верстаки по количеству обучающихся; набор слесарного
инструмента; набор измерительных инструментов; приспособления; набор шаблонов, щупов,
универсальные измерители разделки кромок; станки: трубоотрезной, шлифовальный,
вертикально-сверлильный, настольно-сверлильный.
2) Сварочной: трансформаторы, выпрямители; балластные реостаты; полуавтомат для
сварки в активном газе; установка для сварки плавящимся электродом в среде активного газа;
полуавтомат для сварки в инертном газе; сварочные провода, кабель; электрододержатели;
сварочные маски; ацетиленовые генераторы; сварочные горелки; металлические пластины;
металлические щетки; слесарные молотки.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории «Испытания материалов и
контроля качества сварных соединений»: рабочее место преподавателя; посадочные места
обучающихся; компьютер с лицензионным программным обеспечением; ультразвуковой
дефектоскоп; разрывная машина; комплект сварочных образцов с дефектами; измерительные
инструменты; лупы для выявления дефектов сварных швов.
Оборудование сварочного полигона: сварочные посты для электродуговой сварки,
полуавтоматической сварки, контактной сварки, аргонно-дуговой сварки; энергетический
комплекс установок для электронно-лучевой сварки; лазерная технологическая установка;
установка для кислородной резки металлов и газовой сварки; аппараты для плазменной резки
металлов; слесарные тиски, трубные вращатели, зажимные устройства для листового проката,
угловые шлеф-машинки.
Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику,
которую рекомендуется проводить концентрированно на предприятиях или учебных участках и
полигонах учебного заведения.
Оборудование и оснащение рабочих мест практик: источники питания постоянного
тока; источники питания переменного тока; балластные реостаты; полуавтоматы для сварки в
защитных газах; полуавтоматы для сварки порошковой проволокой; автоматы для сварки под
слоем флюса; сборочные стенды; универсальные сборочные приспособления; оборудование для
закрепления и перемещения свариваемых изделий; оборудование для перемещения сварочных
аппаратов и резательных машин; электрододержатели; баллоны для сжатых и сжиженных газов
(кислородный, пропановый, углекислотный, для аргона); ацетиленовые баллоны; мерительный
инструмент; универсальные измерители для контроля элементов швов, элементов разделки
кромок; сборочно-сварочные приспособления; подъемно-транспортное оборудование; набор
18
для керосиновой пробы; установки ультразвуковой дефектоскопии.
Учебно-наглядные пособия и оборудование:
1. Технологические схемы (макеты):
1.1.
Классификация сварных швов.
1.2.
Выбор диаметра электродов.
1.3.
Квалификационные требования.
1.4.
Классификация электродов.
2. Технологическое оборудование (плакаты):
2.1.
Сварочная дуга.
2.2.
Сварочный агрегат.
2.3.
Сварочные соединения и швы.
2.4.
Схемы правильного пространства.
2.5.
Дуговая резка.
2.6.
Выполнение сварочных швов.
2.7.
Источники питания сварочной дуги.
4.2.Информационное обеспечение обучение
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет – ресурсов, дополнительной
литературы
Основные источники:
1. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (дуговая сварка в защитных газах). –
М.: Издательский центр «Академия», 2010.
2. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами). –
М.: Издательский центр «Академия», 2010.
3. Казакова, Ю.В. Сварка и резка материалов. - М.: Академия, 2011. – 400 с.
4 Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. Учебник для
НПО. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
5. Маслов, В.И. Сварочные работы: учебное пособие для НПО. - М.: ИРПО, 2010. – 240
с.
6. Масляков, В.Н. Организация охраны труда в учреждениях образования. - Сыктывкар:
МО ВШРК, 2009. – 208 с.
7. Терехин, А.С. Мосолов. Н.И. Безопасность труда электросварщика. - М.:
«Машиностроение», 2010. – 354 с.
8. Черепахин, А.А. Технология обработки материалов. - М.: 2011. – 272 с.
9. Чернышов Г.Г. Сварочное производство. Сварка и резка металлов. – М.: Издательский
центр «Академия», 2010.
10. Шебеко, Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической
сварки. - М.: «Высшая школа», 2010. – 268 с.
Дополнительные источники:
1. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка. – М.: Издательский центр
«Академия», 2010.
2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций. Учебник для НПО. –
М.: Издательский центр «Академия», 2010.
3. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в
машиностроении. Учебное пособие для НПО. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
4. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. Рабочая
тетрадь. – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
5. Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности. Учебник
для НПО. – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
19
6. Покровский Б.С. Справочник слесаря. Учебное пособие для НПО. – М.: Издательский
центр «Академия», 2005.met
7. Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей. Учебное пособие для НПО. –
М.: Издательский центр «Академия», 2006.
8. Чернышов Г.Г. Сварочное производство. Сварка и резка металлов. – М.: Издательский
центр «Академия», 2010.
9. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10.01.2002г.
10.Банников, Е.А. Электрогазосварочные работы, Минск, «Современная школа», 2009
г.320 с.
11.Маслов, В.И. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной
дуговой сварки» 1-4. - М.: 2004.
12.Чернышов, Г.Г. Справочник электросварщика и газорезчика. - М.: Академия, 2004. –
400 с.
13.А.И.Герасименко Основы электрогазосварки, Ростов-на- Дону, «Феникс»2005г,380 с
Интернет – ресурсы:
1.Слесарные работы. Форма доступа http://metalhandling.ru
2. Слесарное дело.ру. Форма доступа www.slesarnoedelo.ru
3. Слесарное дело в вопросах и ответах. Форма доступа: www.domoslesar.ru
4. Слесарный инструмент. Форма доступа: http://www.megaprom.ru/tags/sub/id/404
5. Измерительные слесарные инструменты. Форма доступа: http://stroimdomik.ru/sbooks/book/25/art/1-slesarnie-raboti/26-izmeritelnie-slesarnie-instrumenti
6.
Допуски
и
посадки
в
машиностроении.
Форма
доступа:
http://ru/wikipedia.org/wiki/Допуск
7. Основные сведения о допусках и посадках. Форма доступа: http://www.tehnoline.ru/files/theory/Turning/1-4-3.htm
8. Пластическая деформация металлов. Форма доступа: http://www.m-work.ru/179/
9.
Термообработка.
Форма
доступа:
http://kzto.splitstone.ru/manufacture-andtechnologies/heat-treatment
10.Информационный сайт www.osvarke.com
11.Информационный сайт www.info-svarka.ru
Периодические издания:
Журналы: «Сварочное производство», «Инструмент. Технология. Оборудование»,
«Сварщик в России», «Сварка и диагностика», «Машиностроение. Металлообработка. Сварка»
Издания ВИНИТИ «Сварка (с указателями)»
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Колледж, реализующий подготовку по программе профессионального модуля,
обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля демонстрируемых
обучающимися знаний, умений и навыков.
Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения.
Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после обучения по
междисциплинарному курсу.
Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю
разрабатываются преподавателем, мастером производственного обучения и после утверждается
на ПЦК доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.
Для текущего и итогового контроля используются утвержденные на ПЦК фонды
оценочных средств (ФОС).
ФОС включает в себя педагогические контрольно-измерительные материалы,
предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных
20
образовательных достижений основным показателям результатов подготовки.
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
ПК 3.1
Наплавлять детали и
узлы простых и средней
сложности конструкций
твердыми сплавами
Основные показатели оценки
результата
- участвовать в наплавлении деталей и экспертная
оценка
узлов простых и средней сложности выполнения
практической
конструкций твердыми сплавами
работы:
- выполнять наплавление деталей и узлов
простых
и
средней
сложности
конструкций твердыми сплавами согласно
технологии
- определять методы и средства контроля
качества выполненных работ
ПК 3.2.
- участвовать в наплавлении сложных
Наплавлять
сложные деталей и узлов сложных инструментов
детали и узлы сложных
инструментов
- выполнять наплавление сложных
деталей и узлов сложных инструментов
согласно технологии
- определять методы и средства контроля
качества выполненных работ
ПК 3.3
Наплавлять изношенные
простые
инструменты,
детали из углеродистых и
конструкционных сталей
Формы и методы контроля
и оценки
- участвовать в наплавлении изношенных
простых
инструментов,
деталей
углеродистых и конструкционных сталей
- выполнять наплавление изношенных
простых
инструментов,
деталей
углеродистых и конструкционных сталей
согласно технологии
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
- определять методы и средства контроля экспертная
оценка
изношенных простых инструментов, выполнения
практической
деталей
углеродистых
и работы:
конструкционных сталей
ПК 3.4
- участвовать в наплавлении нагретых
Наплавлять
нагретые баллонов и труб, дефекты деталей машин,
баллоны
и
трубы, механизмов и конструкций
дефекты деталей машин,
механизмов
и - выполнять наплавление нагретых
конструкций
баллонов и труб, определять дефекты
деталей
машин,
механизмов
и
конструкций согласно технологии
- определять методы и средства контроля
дефектов деталей машин, механизмов и
конструкций
ПК 3.5
Выполнить наплавку для
устранения дефектов в
крупных чугунных и
алюминиевых отливках
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы :
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
- участвовать в выполнении наплавки для экспертная
оценка
устранения дефектов в крупных чугунных выполнения
практической
и
алюминиевых
отливок
под работы:
механическую обработку и пробное
давление
21
под
механическую - выполнять наплавку для устранения
обработку и пробное дефектов в крупных чугунных и
давление
алюминиевых
отливках
под
механическую обработку и пробное
давление
- определять методы и средства контроля
наплавки для устранения дефектов в
крупных чугунных и алюминиевых
отливках под механическую обработку и
пробное давление
ПК 3.6
- участвовать в выполнении наплавки
Выполнять наплавку для для устранения раковин и трещин в
устранения раковин и деталях и узлах средней сложности
трещин в деталях и узлах
средней сложности
- выполнять наплавку для устранения
раковин и трещин в деталях и узлах
средней сложности
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
экспертная
оценка
выполнения
практической
работы:
- определять методы и средства контроля экспертная
оценка
наплавки для устранения раковин и выполнения
практической
трещин в деталях и узлах средней работы:
сложности
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять
у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие
общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные ОК)
ОК 1. Понимать сущность и
социальную значимость своей
будущей профессии, проявлять к
ней устойчивый интерес
ОК
2.
Организовывать
собственную
деятельность
исходя из цели и способов ее
достижения,
определенных
руководителем
ОК 3. Анализировать рабочую
ситуацию,
осуществлять
текущий и итоговый контроль,
оценку и коррекцию собственной
деятельности,
нести
Основные показатели оценки
результата
- аргументированность и полота
объяснения
сущности
и
социальной значимости будущей
профессии;
- активность, инициативность
решения
профессиональных
задач;
участие
в
конкурсах
профессионального мастерства,
студенческих
конференциях,
тематических мероприятий и
т.п.;
- изучение профессиональных
периодических
изданий,
профессиональной литературы
результативность
самостоятельного осуществления
деятельности, цели которой
определены руководителем;
результативность
самостоятельного
применения
способов
деятельности,
определенных руководителем
- адекватность анализа рабочей
ситуации;
- адекватность самоконтроля при
выполнении деятельности;
своевременность
и
Формы и методы контроля и
оценки
- наблюдение и оценка на
занятиях, в процессе учебной и
производственной практики;
наличие
положительных
отзывов
по
итогам
производственной практики;
- наблюдение и оценка во время
конкурсов, мероприятий;
- оценка портфолио работ и
документов;
- оценка самостоятельных работ
(рефератов,
докладов,
презентаций и т.п.)
- оценка решения ситуационных
задач,
самостоятельного
выполнения заданий;
- оценка решения ситуационных
задач,
самостоятельного
выполнения заданий;
оценка
самоанализа
деятельности
при
решении
22
ответственность за результаты целесообразность
коррекции
своей работы.
собственной деятельности;
- ответственное отношение к
выполнению работы и ее
результатам
ОК 4. Осуществлять поиск оперативность
и
информации, необходимой для самостоятельность в поиске
эффективного
выполнения информации;
профессиональных задач.
целесообразность
выбора
источников информации;
определение
основных
положений,
главной
мысли
содержания информации;
эффективное
выполнение
профессиональных
задач
с
использованием
найденной
информации
ОК
5.
Использовать самостоятельность
и
информационноактивность
в
применении
коммуникационные технологии в ресурсов сети Интернет и
профессиональной деятельности. электронных
обучающих
материалов
для
решения
профессиональных задач;
правильность
выбора
и
применения
лицензионного
программного обеспечения при
оформлении
документации,
необходимой для осуществления
профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в команде, - эффективность выполнения
эффективно
общаться
с своей
роли
в
групповой
коллегами,
руководством, деятельности;
клиентами.
аргументированное
представление и отстаивание
своего мнения с соблюдением
этических норм;
соблюдение
принципов
профессиональной этики;
- соблюдение правил деловой
культуры при общении с
коллегами,
руководством,
клиентами;
- успешность взаимодействия с
обучающимися,
преподавателями и мастерами в
ходе
обучения,
с
руководителями
производственной практики и
наставниками с производства
ОК 7. Исполнять воинскую - самостоятельность выбора
обязанность, в том числе с военной специальности с учетом
применением
полученных полученной профессии;
профессиональных
знаний - аргументированность и полнота
(юношей)
высказываемых суждений о
необходимости
исполнения
воинской обязанности;
ситуационных задач;
- оценка самостоятельных работ
(рефератов,
докладов,
презентаций и т.п.)
- оценка решения ситуационных
задач;
оценка
самостоятельного
оформленной документации
- наблюдение и оценка в
процессе
осуществления
групповой деятельности;
0 оценка самоанализа своей роли
в групповой деятельности;
- наблюдение и оценка в
процессе
учебной
и
производственной практики
- анкетирование;
- наблюдение и оценка на
занятиях
по
физической
культуре и БЖ;
оценка
выполнения
контрольных нормативов на
занятиях
по
физической
23
- соответствие уровня развития культуре
физических качеств возрасту;
- освоение основ военной
службы
Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего и итогового контроля
производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица)
Процент результативности
(правильных ответов)
90 ÷ 100
80 ÷ 89
70 ÷ 79
менее 70
Качественная оценка индивидуальных
образовательных достижений
балл (отметка)
вербальный аналог
5
отлично
4
хорошо
3
удовлетворительно
2
не удовлетворительно
24
Приложение 1
БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ХАНТЫМАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА-ЮГРЫ
«БЕЛОЯРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
Рассмотрено на заседании МЦК
Утверждено:
Приказом директор колледжа
Протокол № 2 от «3» марта 2015 г.
Руководитель МЦК Саидова М.Д.
№ 106 от «25» апреля 2015 г.
КОМПЛЕКТ
оценочных средств по профессиональному модулю
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,
конструкций и отливок под механическую обработку и пробное
давление
основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)
профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Белоярский, 2015
25
Организация – разработчик: БУ «Белоярский политехнический колледж»
Разработчик: Пуртов Николай Михайлович, преподаватель
Внутренние эксперты:
Макарова Т.Н., заместитель директора по НМР
Саидова М.Д., председатель ПЦК
Комплект оценочных средств рекомендован к внедрению Методическим Советом БУ
«Белоярский политехнический колледж» Протокол № 2 от «14» марта 2015 г.
26
1.Общие положения
1.1.Комплект оценочных средств (КОС) предназначен для контроля и оценки
образовательных достижений обучающихся, освоивших программы профессионального модуля
ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под
механическую обработку и пробное давление.
1.2. КОС включает контрольные материалы для проведения текущего контроля и
промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета.
1.3. КОС разработан на основании положений:
- ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы),
утвержденного Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 842 от
02 августа 2013 г., зарегистрированного в Минюсте РФ № 29669 от 20 августа 2013 г.;
- основной профессиональной образовательной программы по профессии 15.01.05 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы);
- программы профессионального модуля ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
2.Перечень основных показателей оценки результатов, элементов практического опыта,
знаний и умений, подлежащих текущему контролю и промежуточной аттестации
2.1.Коды и наименование элементов знаний и умений
Код
Наименование элемента умений
Код
Наименование элемента знаний
элемента
элемента
умений
знаний
У1
З1
выполнять наплавку твёрдыми
способы наплавки
У2
У3
У4
У5
У6
сплавами простых деталей
выполнять наплавление твердыми
сплавами
с
применением
керамических флюсов в защитном
газе деталей и узлов средней
сложности
устранять дефекты в крупных
чугунных и алюминиевых отливках
под механическую обработку и
пробное давление наплавкой
удалять наплавкой дефекты в
узлах, механизмах и отливках
различной сложности
выполнять наплавление нагретых
баллонов и труб
наплавлять раковины и трещины в
деталях,
узлах
и
отливках
различной сложности
З2
материалы,
наплавки
применяемые
З3
технологию
сплавами
наплавки
З4
технику
удаления
наплавкой
дефектов
в
деталях,
узлах,
механизмах и отливках различной
сложности
режимы наплавки и принципы их
выбора
технику газовой наплавки
З5
З6
З7
З8
для
твердыми
технологические
приёмы
автоматического
и
механизированного
наплавления
дефектов
деталей
машин,
механизмов и конструкций;
технику устранения дефектов в
обработанных деталях и узлах
наплавкой газовой горелкой
27
2.2. Кодификатор контрольных заданий
Функциональный признак
Метод/форма контроля
Код
оценочного средства (тип
контрольного
контрольного задания)
задания
Проектное задание
Учебный
проект
(курсовой,
1
исследовательский, обучающийся, сервисный,
социальный
творческий,
рекламнопрезентационный)
Реферативное задание
Реферат
2
Расчетная задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
3
домашнее задание, лабораторная работа,
практические занятия, письменный экзамен
Поисковая задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
4
домашнее задание
Аналитическая задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
5
домашнее задание
Графическая задача
Контрольная
работа,
индивидуальное
6
домашнее задание
Задача на программирование
Контрольная
работа,
индивидуальное
7
домашнее задание
Тест, тестовое задание
Тестирование, письменный экзамен
8
Практическое задание
Лабораторная работа, практические занятия,
9
практический экзамен
Ролевое задание
Деловая игра
10
Исследовательское задание
Исследовательская работа
11
28
2.3.Содержательно-компетентностная матрица оценочных средств текущего контроля (распределение типов и количества
контрольных заданий по элементам знаний и умений)
Содержание учебного материала по программе ПМ
У1
Раздел 1. ПМ Наплавка дефектов под механическую
обработку и пробное давление
МДК 03.01. Наплавка дефектов под механическую
обработку и пробное давление
Тема 1.1. Общие сведения о наплавке
1.1.1. Наплавка. Сущность и назначение наплавки.
1.1.2. Наплавка. Виды износов.
1.1.3. Классификация видов наплавки.
1.1.4. Материалы для наплавки. Электроды для наплавки.
1.1.5. Выбор режимов наплавки металлическими
электродами с покрытием.
1.1.6. Материалы для наплавки. Порошковая проволока.
1.1.7. Выбор режимов полуавтоматической наплавки
порошковой проволокой.
1.1.8. Материалы для наплавки. Лента для наплавки.
1.1.9. Материалы для наплавки. Флюсы для наплавки.
1.1.10. Выбор сварочных материалов для наплавки
деталей экскаваторов и землеройных машин.
1.1.11. Выбор сварочных материалов для наплавки
деталей из низкоуглеродистой стали
1.1.12. Виды дуговой наплавки. Виды газопламенной
наплавки
1.1.13. Выбор состава наплавляемого металла.
1.1.14. Техника безопасности при наплавке. Требования к
помещениям.
1.1.15. Предельно допустимая концентрация некоторых
веществ на рабочем месте наплавщика. Охрана труда при
электродуговой наплавке.
1.1.16. Охрана труда при механизированной наплавке.
Тема 1.2. Наплавка износостойкими сплавами
1.2.1. Назначение наплавки износостойкими сплавами
1.2.2. Наплавочные материалы.
У2
У3
У4
Код контрольного задания
У5
У6
З1
З2
З3
З4
З5
З6
З7
З8
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
29
1.2.3. Электроды для наплавки.
1.2.4. Технология наплавки. Режимы наплавки
зернистыми и порошковыми сплавами.
МДК 03.02. Технология дуговой наплавки
Тема 2.1. Ручная дуговая наплавка
2.1.1. Сущность способа. Схема наплавки. Материалы
для наплавки. Подготовка деталей к наплавке.
2.1.2.
Технология
наплавки
металлическими
электродами. Наплавка режущего инструмента.
2.1.3. Типы и примерное назначение металлических
электродов для дуговой наплавки поверхностных слоев с
особыми свойствами
2.1.4. Электроды для наплавки режущего инструмента
2.1.5. Наплавка штампов. Электроды для наплавки
штампов
2.1.6. Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры
2.1.7. Электроды для наплавки уплотнительных
поверхностей арматуры.
2.1.8. Наплавка поверхностей, работающих в условиях
износа. Электроды для наплавки
2.1.9. Наплавка трубчатыми электродами деталей
дорожных машин
2.1.10. Трубчатые электроды: изготовление и марки,
назначение
2.1.11. Наплавка деталей, работающих на ударные
нагрузки и истирание при нормальных температурах
2.1.12. Электроды для наплавки деталей работающих на
истирание. Оборудование при ручной дуговой наплавке
Тема 2.2. Плазменная наплавка
Тема 2.3. Электрошлаковая наплавка
Тема 2.4. Вибродуговая наплавка
МДК 03.03 Технология газовой наплавки
Тема 3.1. Газоплазменная наплавка
3.1.1. Сущность и назначение газоплазменной наплавки
3.1.2. Материалы для газоплазменной наплавки
3.1.3. Технология наплавки латуни
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
30
3.1.4. Наплавляемые металлы
3.1.5. Техника наплавки
3.1.6. Классификация, характеристика и область
применения твердых сплавов
3.1.7.
Наплавка
твердыми
сплавами.
Схема
газофлюсовой наплавки
3.1.8. Наплавочные материалы. Техника наплавки
твердыми сплавами
3.1.9. Газофлюсовая наплавка
3.1.10. Наплавка тел вращения
3.1.11. Технология напыления деталей
3.1.12. Наплавка плоских поверхностей
3.1.13. Газопорошковая наплавка. Наплавочные порошки
3.1.14. Техника наплавки
3.1.15. Охрана труда при газоплазменной наплавки
МДК
03.04
Технология
автоматического
и
механизированного наплавления
Тема 4.1. Автоматическая наплавка под флюсом
4.1.1. Сущность механизированной наплавки
4.1.2. Материалы для автоматической наплавки:
электродная проволока, электродная лента, порошковая
проволока, порошковая наплавочная проволока и лента.
Назначения и способы изготовления
4.1.3. Оборудование для наплавки: источники питания
дуги, наплавочные аппараты, оборудование для нагрева.
Технология электродуговой автоматической наплавки
под слоем флюса
4.1.4. Многоэлектродная и одноэлектродная наплавка.
Схема наплавки. Параметры режима автоматической
наплавки и их влияние на одноэлектродную наплавку.
4.1.5. Способы наплавки электродной лентой. Схемы
наплавки
4.1.6. Причины образования и методы предотвращения
пористости
наплавленного
металла.
Причины
образования трещин в наплавленном металле и методы
борьбы с ними
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
31
4.1.7. Примеры автоматической наплавки под слоем
флюса
Тема 4.2. Наплавка в среде защитного газа
4.2.1. Сущность способа. Схема наплавки в углекислом
газе
4.2.2. Защитные газы
4.2.3. Электродная проволока
4.2.4. Источники питания дуги. Аппаратура для питания
постов газами. Схемы горелок для наплавки в
углекислом газе
4.2.5. Оборудование для наплавки. Технические данные
станка Р-922
4.2.6. Технология и примеры наплавки в среде
углекислого газа
4.2.7. Схема наплавки цилиндрических поверхностей
4.2.8. Наплавка прессового инструмента. Схема наплавки
внутренней поверхности пресс-втулки. Наплавка лопасти
гидротурбины. Схема наплавки лопасти гидротурбины
7-9
7-9
7-9
7-9
7-9
32
3.Структура контрольного задания промежуточной аттестации
3.1.
№ п/п
Содержание раздела
1
Раздел 1. ПМ Наплавка дефектов под
механическую обработку и пробное
давление
МДК 03.01. Наплавка дефектов под
механическую обработку и пробное
давление
Тема 1.1. Общие сведения о наплавке
1.1.1. Наплавка. Сущность и назначение
наплавки.
1.1.2. Наплавка. Виды износов.
1.1.3. Классификация видов наплавки.
1.1.4.
Материалы
для
наплавки.
Электроды для наплавки.
1.1.5.
Выбор
режимов
наплавки
металлическими
электродами
с
покрытием.
1.1.6.
Материалы
для
наплавки.
Порошковая проволока.
1.1.7.
Выбор
режимов
полуавтоматической
наплавки
порошковой проволокой.
1.1.8. Материалы для наплавки. Лента
для наплавки.
1.1.9. Материалы для наплавки. Флюсы
для наплавки.
1.1.10. Выбор сварочных материалов для
наплавки деталей экскаваторов и
землеройных машин.
1.1.11. Выбор сварочных материалов для
наплавки деталей из низкоуглеродистой
стали
1.1.12. Виды дуговой наплавки. Виды
газопламенной наплавки
1.1.13. Выбор состава наплавляемого
металла.
1.1.14. Техника безопасности при
наплавке. Требования к помещениям.
1.1.15.
Предельно
допустимая
концентрация некоторых веществ на
рабочем месте наплавщика. Охрана
труда при электродуговой наплавке.
1.1.16.
Охрана
труда
при
механизированной наплавке.
Тема 1.2. Наплавка износостойкими
сплавами
1.2.1.
Назначение
наплавки
износостойкими сплавами
1.2.2. Наплавочные материалы.
1.2.3. Электроды для наплавки.
1.2.4. Технология наплавки. Режимы
наплавки зернистыми и порошковыми
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Количество часов
Количество тестовых
заданий
30л., 28 пр.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
33
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
сплавами.
МДК
03.02.
наплавки
Технология
дуговой
Тема 2.1. Ручная дуговая наплавка
2.1.1.
Сущность
способа.
Схема
наплавки. Материалы для наплавки.
Подготовка деталей к наплавке.
2.1.2.
Технология
наплавки
металлическими электродами. Наплавка
режущего инструмента.
2.1.3. Типы и примерное назначение
металлических электродов для дуговой
наплавки поверхностных слоев с
особыми свойствами
2.1.4. Электроды для наплавки режущего
инструмента
2.1.5. Наплавка штампов. Электроды для
наплавки штампов
2.1.6.
Наплавка
уплотнительных
поверхностей арматуры
2.1.7.
Электроды
для
наплавки
уплотнительных
поверхностей
арматуры.
2.1.8.
Наплавка
поверхностей,
работающих
в
условиях
износа.
Электроды для наплавки
2.1.9. Наплавка трубчатыми электродами
деталей дорожных машин
2.1.10.
Трубчатые
электроды:
изготовление и марки, назначение
2.1.11. Наплавка деталей, работающих
на ударные нагрузки и истирание при
нормальных температурах
2.1.12. Электроды для наплавки деталей
работающих
на
истирание.
Оборудование при ручной дуговой
наплавке
Тема 2.2. Плазменная наплавка
Тема 2.3. Электрошлаковая наплавка
Тема 2.4. Вибродуговая наплавка
МДК
03.03
Технология
газовой
наплавки
Тема 3.1. Газоплазменная наплавка
3.1.1.
Сущность
и
назначение
газоплазменной наплавки
3.1.2. Материалы для газоплазменной
наплавки
3.1.3. Технология наплавки латуни
3.1.4. Наплавляемые металлы
3.1.5. Техника наплавки
3.1.6. Классификация, характеристика и
область применения твердых сплавов
3.1.7. Наплавка твердыми сплавами.
Схема газофлюсовой наплавки
30 л.,
20 пр
15 вариантов по три
задания в каждом
варианте
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
32 л., 18 пр
15 заданий
2
2
2
2
4
2
2
34
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
3.1.8. Наплавочные материалы. Техника
наплавки твердыми сплавами
3.1.9. Газофлюсовая наплавка
3.1.10. Наплавка тел вращения
3.1.11. Технология напыления деталей
3.1.12. Наплавка плоских поверхностей
3.1.13.
Газопорошковая
наплавка.
Наплавочные порошки
3.1.14. Техника наплавки
3.1.15. Охрана труда при газоплазменной
наплавки
МДК
03.04
Технология
автоматического
и
механизированного наплавления
Тема 4.1. Автоматическая наплавка под
флюсом
4.1.1.
Сущность
механизированной
наплавки
4.1.2. Материалы для автоматической
наплавки:
электродная
проволока,
электродная
лента,
порошковая
проволока, порошковая наплавочная
проволока и лента. Назначения и
способы изготовления
4.1.3. Оборудование для наплавки:
источники питания дуги, наплавочные
аппараты, оборудование для нагрева.
Технология
электродуговой
автоматической наплавки под слоем
флюса
4.1.4.
Многоэлектродная
и
одноэлектродная
наплавка.
Схема
наплавки.
Параметры
режима
автоматической наплавки и их влияние
на одноэлектродную наплавку.
4.1.5. Способы наплавки электродной
лентой. Схемы наплавки
4.1.6. Причины образования и методы
предотвращения
пористости
наплавленного
металла.
Причины
образования трещин в наплавленном
металле и методы борьбы с ними
4.1.7.
Примеры
автоматической
наплавки под слоем флюса
Тема 4.2. Наплавка в среде защитного
газа
4.2.1.
Сущность
способа.
Схема
наплавки в углекислом газе
4.2.2. Защитные газы
4.2.3. Электродная проволока
4.2.4.
Источники
питания
дуги.
Аппаратура для питания постов газами.
Схемы горелок для наплавки в
углекислом газе
4.2.5. Оборудование для наплавки.
Технические данные станка Р-922
2
2
2
2
2
2
2
2
32л., 18 пр.
15 заданий
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
35
74
75
76
4.2.6. Технология и примеры наплавки в
среде углекислого газа
4.2.7. Схема наплавки цилиндрических
поверхностей
4.2.8. Наплавка прессового инструмента.
Схема
наплавки
внутренней
поверхности пресс-втулки. Наплавка
лопасти гидротурбины. Схема наплавки
лопасти гидротурбины
2
2
2
3.2.Критерии оценки заданий
Наименование
дидактической единицы
Раздел 1. ПМ Наплавка
дефектов под механическую
обработку и пробное
давление
МДК 03.01. Наплавка
дефектов под механическую
обработку и пробное давление
Тема 1.1. Общие сведения о
наплавке
1.1.1. Наплавка. Сущность и
назначение наплавки.
1.1.2. Наплавка. Виды износов.
1.1.3. Классификация видов
наплавки.
1.1.4. Материалы для наплавки.
Электроды для наплавки.
1.1.5. Выбор режимов наплавки
металлическими электродами с
покрытием.
1.1.6. Материалы для наплавки.
Порошковая проволока.
1.1.7.
Выбор
режимов
полуавтоматической наплавки
порошковой проволокой.
1.1.8. Материалы для наплавки.
Лента для наплавки.
1.1.9. Материалы для наплавки.
Флюсы для наплавки.
1.1.10.
Выбор
сварочных
материалов
для
наплавки
деталей
экскаваторов
и
землеройных машин.
1.1.11.
Выбор
сварочных
материалов
для
наплавки
деталей из низкоуглеродистой
стали
1.1.12. Виды дуговой наплавки.
Виды газопламенной наплавки
1.1.13.
Выбор
состава
наплавляемого металла.
1.1.14. Техника безопасности
Код
элемента
умения
Код
элемента
знания
Уровень
деятельности
при контроле
Номер
задания в
варианте
тестазадания
Критерий
зачета
З1
У1
З1
У3
З5
З2
У3
З5
У2
З2
У2
З2
У1,У4
З2,З4
З2
У3
З1
У3
36
при наплавке. Требования к
помещениям.
1.1.15. Предельно допустимая
концентрация
некоторых
веществ на рабочем месте
наплавщика. Охрана труда при
электродуговой наплавке.
1.1.16. Охрана труда при
механизированной наплавке.
Тема
1.2.
Наплавка
износостойкими сплавами
1.2.1. Назначение наплавки
износостойкими сплавами
1.2.2. Наплавочные материалы.
1.2.3. Электроды для наплавки.
1.2.4. Технология наплавки.
Режимы наплавки зернистыми
и порошковыми сплавами.
МДК
03.02.
Технология
дуговой наплавки
Тема 2.1. Ручная дуговая
наплавка
2.1.1. Сущность способа. Схема
наплавки.
Материалы
для
наплавки. Подготовка деталей
к наплавке.
2.1.2. Технология наплавки
металлическими электродами.
Наплавка
режущего
инструмента.
2.1.3. Типы и примерное
назначение
металлических
электродов
для
дуговой
наплавки поверхностных слоев
с особыми свойствами
2.1.4. Электроды для наплавки
режущего инструмента
2.1.5.
Наплавка
штампов.
Электроды
для
наплавки
штампов
2.1.6.
Наплавка
уплотнительных поверхностей
арматуры
2.1.7. Электроды для наплавки
уплотнительных поверхностей
арматуры.
2.1.8. Наплавка поверхностей,
работающих в условиях износа.
Электроды для наплавки
2.1.9. Наплавка трубчатыми
электродами деталей дорожных
машин
2.1.10. Трубчатые электроды:
изготовление
и
марки,
назначение
З3
У1
У3
З2
З2
З1
15
вариантов
по 3 задания
З1
З1
З2
У4
З2, З4
У4, У6
З4
У4
З1,З4
З2
У1,У6
З2,З3
У3
З2
37
2.1.11.
Наплавка
деталей,
работающих
на
ударные
нагрузки и истирание при
нормальных температурах
2.1.12. Электроды для наплавки
деталей
работающих
на
истирание. Оборудование при
ручной дуговой наплавке
Тема 2.2. Плазменная наплавка
Тема 2.3. Электрошлаковая
наплавка
Тема
2.4.
Вибродуговая
наплавка
МДК 03.03 Технология газовой
наплавки
Тема
3.1.
Газоплазменная
наплавка
3.1.1. Сущность и назначение
газоплазменной наплавки
3.1.2.
Материалы
для
газоплазменной наплавки
3.1.3. Технология наплавки
латуни
3.1.4. Наплавляемые металлы
3.1.5. Техника наплавки
3.1.6.
Классификация,
характеристика
и
область
применения твердых сплавов
3.1.7.
Наплавка
твердыми
сплавами. Схема газофлюсовой
наплавки
3.1.8. Наплавочные материалы.
Техника наплавки твердыми
сплавами
3.1.9. Газофлюсовая наплавка
3.1.10. Наплавка тел вращения
3.1.11. Технология напыления
деталей
3.1.12.
Наплавка
плоских
поверхностей
3.1.13.
Газопорошковая
наплавка.
Наплавочные
порошки
3.1.14. Техника наплавки
3.1.15. Охрана труда при
газоплазменной наплавки
МДК
03.04
Технология
автоматического
и
механизированного
наплавления
Тема 4.1. Автоматическая
наплавка под флюсом
4.1.1.
Сущность
механизированной наплавки
4.1.2.
Материалы
для
автоматической
наплавки:
З1
З2
15 заданий
У5
З1
З2
У3,У5
З1,З8
З2
З1,З6
У3
У1-У3
З3
У1-У2
З2
У2
У5
З1
З2
У5
З1
15 заданий
У3
З2
38
электродная
проволока,
электродная лента, порошковая
проволока,
порошковая
наплавочная
проволока
и
лента. Назначения и способы
изготовления
4.1.3.
Оборудование
для
наплавки: источники питания
дуги, наплавочные аппараты,
оборудование для нагрева.
Технология
электродуговой
автоматической наплавки под
слоем флюса
4.1.4. Многоэлектродная и
одноэлектродная
наплавка.
Схема наплавки. Параметры
режима
автоматической
наплавки и их влияние на
одноэлектродную наплавку.
4.1.5.
Способы
наплавки
электродной лентой. Схемы
наплавки
4.1.6. Причины образования и
методы
предотвращения
пористости
наплавленного
металла. Причины образования
трещин
в
наплавленном
металле и методы борьбы с
ними
4.1.7. Примеры автоматической
наплавки под слоем флюса
Тема 4.2. Наплавка в среде
защитного газа
4.2.1. Сущность способа. Схема
наплавки в углекислом газе
4.2.2. Защитные газы
4.2.3. Электродная проволока
4.2.4. Источники питания дуги.
Аппаратура для питания постов
газами. Схемы горелок для
наплавки в углекислом газе
4.2.5.
Оборудование
для
наплавки. Технические данные
станка Р-922
4.2.6. Технология и примеры
наплавки в среде углекислого
газа
4.2.7.
Схема
наплавки
цилиндрических поверхностей
4.2.8. Наплавка прессового
инструмента. Схема наплавки
внутренней поверхности прессвтулки.
Наплавка
лопасти
гидротурбины. Схема наплавки
лопасти гидротурбины
З1,З7
У4
З1,З4
У4
З1,З4
У2
У2
У2
У2
У6
39
Для каждой ДЕ разрабатываются тестовые задания контролирующие уровень
соответствия подготовки обучающегося требованиям ФГОС. Уровень усвоения, заданный для
каждой ДЕ формулируется в терминах внешней деятельности, которую должен
продемонстрировать студент при контроле. Соответствие степени освоения учебного материала
при обучении уровням деятельности при контроле представлено в таблице.
№
1
2
3
4
5
Степень освоения
(при обучении)
Быть знакомым
Знать
Уметь
Иметь навык
Иметь опыт
Уровни деятельности (при контроле)
Узнавать
Воспроизводить (устно, письменно)
Применять в типовой ситуации (без ограничения времени)
Применять в типовой ситуации (с ограничением времени)
Применять в нетиповой ситуации
По каждому показателю оценки результата выставляется 1 балл (соответствие эталону)
или 0 баллов (несоответствие эталону).
4.ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО
МОДУЛЯ.
4.1.Задания для оценки освоения МДК 03.02
Вариант № 1
Проверяемые результаты обучения: З 1 – З 5
1.Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки твердыми сплавами
бурового инструмента. Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование,
инструмент, технику наплавки.
2.Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и
наплавке. Сделайте вывод.
3.Предложите меры по предупреждению появления трещин при наплавке.
Вариант № 2.
Проверяемые результаты обучения: З1 – З5, З7
1.Необходимо составить схему технологического процесса изношенного зуба ковша
экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров
режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их количество.
40
2.Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки, сделайте вывод.
3.После наплавки провели ультразвуковой контроль наплавленного слоя детали и
обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их появления и предложите
способы устранения этих дефектов.
Вариант № 3.
Проверяемые результаты обучения: З1 – З5, З7
1.Составьте технологическую последовательность операций нанесения поверхностного
слоя автоматической наплавкой под флюсом на крышку емкости из легированной стали.
Обоснуйте выбор оборудования и материалов.
2.Проведите сравнительный анализ схем технологический процессов выполнения
восстановительной наплавки и изготовительной.
3.Спрогнозируйте влияние несоблюдения техники наложения валиков продольными
швами на качество наплавки деталей цилиндрической формы.
Вариант № 4.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З7
1.Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в среде
углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы – вала. Выберите наплавочный
материал, оборудование, параметры режима наплавки, инструмент, технику наплавки.
41
2.Проведите сравнительный анализ технологических свойств флюсов для наплавки и
сварки легированных и углеродистых сталей.
3.Подберите наплавочный материал для получения особых свойств наплавленного слоя
штампа.
Вариант №5.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З7
1.Опишите схему вибродуговой наплавки вала с указанием оборудования, инструмента,
наплавочных материалов и параметров режима наплавки.
2.Сделайте сравнительный анализ способов наплавки: автоматической проволокой под
флюсом и автоматической порошковой лентой.
3.Предложите наиболее
толстостенных деталей.
производительный
способ
ручной
дуговой
наплавки
Вариант № 6.
Проверяемые результаты обучения: З1 – З5
1.Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с
указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и
после наплавки, оборудования.
2.Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой проволоки и
проволоки сплошного сечения для наплавки.
42
3.После наплавки провели контроль внешним осмотром и обнаружили пластическую
деформацию детали (коробление). Предложите способы устранения дефекта и поясните
причины его возникновения.
Вариант № 7.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З7
1.Составьте схему электрошлаковой наплавки плоской поверхности в горизонтальном
положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования.
2.Проведите сравнительный анализ факторов, влияющих на качество наплавки,
выполненной ручным и механизированным способами, сделайте вывод.
3.Провели процесс заварки дефектов в чугунной детали. Через некоторое время на
наплавленном слое появились трещины. Обоснуйте причины их появления и предложите
способы устранения этих дефектов.
Вариант № 8.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З7
1.Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в
вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки,
оборудования основного и вспомогательного.
2.Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной
дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.
3.В наплавленном слое алюминиевой заготовки после рентгеновских испытаний
обнаружили оксидные пленки. Обоснуйте причины их появления и предложите способы
предупреждения дефекта.
Вариант № 9.
Проверяемые результаты обучения: З1 – З5, З7
43
1.Необходимо наплавить поверхностный слой S=10 мм на вал диаметром Ø 300 мм,
длиной L=2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники
наложения наплавленного слоя.
2.Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин и инструментов в
зависимости от их эксплуатационных требований.
3.При изготовлении специализированного режущего инструмента необходимо
ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и снизить риск образования
трещин. Предложите методы и способы достижения поставленной задачи.
Вариант № 10.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З7
1.Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей
цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки,
оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой.
2.Необходимо провести улучшение механических свойств поверхностного слоя
пуансона и матрицы штампа, выполненных из легированной стали. Предложите способ
наплавки и наплавочный материал. Обоснуйте свой выбор.
3.После наплавки провели разрушающий контроль на соответствии химического состава
наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает эксплуатационным требованиям детали.
Укажите возможные причины этого несоответствия.
Вариант № 11.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З7
1.Необходимо составить технологический процесс наплавки лемеха плуга твердыми
сплавами с указанием наплавочного материала, оборудования, параметров режима наплавки и
техники выполнения наплавки.
44
2.Проведите сравнительный анализ эффективности использования технологий
автоматической однодуговой наплавки под флюсом и двухдуговой на примере наплавки круга
диаметром 2000 мм, толщиной 60 мм из легированной стали.
3.Необходимо провести внутреннюю наплавку цилиндрической детали. Предложите
методы достижения качественной наплавки и обоснуйте свой выбор.
Вариант № 12.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З7, З8
1. Подберите технологию наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа
с указанием наплавочного материала, параметров режима наплавки, оборудования. Обоснуйте
свой выбор.
2. Необходимо повысить твердость, износостойкость и коррозийную стойкость
поверхностного слоя детали. Проведите сравнительный анализ технологических свойств,
полученных наплавкой износостойкими сплавами и обычными наплавочными материалами.
3. Сравните влияние параметров режимов автоматической наплавки под флюсом на
формирование валика, химический состав наплавленного слоя и производительность процесса.
Вариант № 13
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З7
45
1.Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя деталей
фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочные
материалы, оборудование, параметры режима наплавки.
2.Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручной дуговой и
механизированной наплавки толстостенных деталей.
3. Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленного слоя
детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственно технику наплавки.
Подберите наплавочный материал для каждого метода.
Вариант № 14.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З6, З7, З8
1. Проведите сравнительный анализ целесообразности применения указанных
наплавочных материалов для различных способов дуговой наплавки. Расшифруйте их условные
обозначения: ПП-2Х4В3Ф-О, Св-07Х25Н13, Нп-40Х3Г2МФ, Св-АМг6, Бр-ХНТ, ЛОК59-1-0,3,
ПП-АН7, ПЛ30Х25Н4С2, ВИСХОМ-9, ЭН-60М, ОЗШ-1, ОЗН-250у.
2.После восстановления шеек шкива ременной передачи провели контроль
наплавленного слоя и обнаружили дефекты – оксидные пленки. Предложите меры по
предупреждению появления этих дефектов и способы их устранения. Шкив выполнен из
алюминия.
3.На готовую стальную деталь – седло двигателя, указанную на рисунке, необходимо
наплавить латунь. Опишите технологию газовой наплавки латуни с указанием особенностей
процесса.
Вариант № 15
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З6, З7, З8
1.Для упрочения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа
необходимо выполнить газопорошковую наплавку. Выберите способ наплавки, наплавочный
материал, оборудование, опишите технику подготовки поверхности к наплавке для деталей
указанных на рисунке.
46
2.Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком электродов
и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.
3.Сравните целесообразность контроля наплавки на различных этапах технологического
процесса и обоснуйте целесообразность их выполнения.
4.2. Задания для оценки освоения МДК 03.03:
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5
1) Необходимо провести наплавку матриц и пуансонов для горячих работ (штамповка,
прессование). Подберите наплавочные материалы для газокислородной наплавки по ГОСТ
5950-51, укажите размеры прутков и твердость наплавленного слоя, оборудование и приемы
подготовки поверхности в наплавке.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З5, З6, З7
2) Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного слоя,
выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте вывод.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З5, З6, З7, З8
3) Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального вала.
Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с указанием оборудования,
наплавочных материалов, приемов подготовки детали к наплавке и параметров наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З6, З7, З8
4) Составьте технологический процесс ремонта чугунного червячного колеса
газокислородной наплавки с указанием способа подготовки поверхности и термической
обработки. Трещина находится на наружной поверхности ступицы колеса.
47
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З6, З7, З8
5) Произошел износ шеек чугунного шкива ременной передачи, необходимо произвести
их ремонт. Опишите технологию восстановления изношенной детали газокислородной
наплавкой с указанием режимов термической обработки до и после наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З6, З7, З8
6) Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см 2 на обработанной рабочей
поверхности чугунной детали, не подвергающейся поверхностной закалке. Составьте
технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном случае.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7, З8
7) Для упрочения и восстановления деталей, работающих в условиях абразивного износа
необходимо выполнить газопорошковую наплавку на зуб ковша экскаватора. Подберите
наплавочный материал и опишите технику наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7, З8
8) Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока службы
деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Опишите технологию
газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного на рисунке, с указанием
наплавочного материала и техники наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З6, З8
9) Составьте технологический процесс ремонта чугунного вала, изображенного на
рисунке, газокислородной наплавкой твердыми сплавами. Трещина находится на наружной
поверхности шпоночного паза.
48
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З6, З7, З8
10) Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные стальные
и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом способности сплава интенсивно
окисляться, интенсивно испаряться, интенсивно отводить тепло от места наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З6, З7, З8
11) Необходимо произвести газофлюсовую наплавку латуни на стальную деталь –
арматуру, указанную на рисунке. Подберите способ наплавки, наплавочный материал,
оборудование и опишите особенности данного процесса.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З5, З6
12) В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени. Укажите
возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры, предотвращающие его
появление.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З6, З7, З8
13) В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин, как в
упроченном слое, так и в основном металле. Предложите способы исправления дефекта и
поясните причины их возникновения.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З5
14) Опишите последовательность газовой многослойной наплавки на пластины из
низкоуглеродистой стали. Наплавку провести в три слоя. Предложите схему наплавки каждого
слоя и меры, исключающие появление дефектов по всей толщине наплавленного металла.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З5, З6
15) Опишите последовательности газовой многослойной наплавки внутренней
поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способом уравновешивания
деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесения кольцевых валиков на
поверхность.
49
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З5, З6
16) Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую
поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида газового пламени,
наплавочного материала, размеров валиков и последовательности их наложения.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
17) Необходимо провести восстановления дефектного места детали, указанной на
рисунке. Составьте технологическую последовательность процесса с указанием способа
наплавки, наплавочного материала, оборудования и параметров наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З4, З5, З6, З7
18) Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 10-14 мм с
указанием оборудования, материала, способа подготовки дефектного места и
последовательности наложения валиков.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З5, З6, З8
19) Опишите технологию постановки заплат различной формы на пластину толщиной 5
мм газокислородным племенем с указанием последовательности наложения валиков и
параметров режима наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
20) Необходимо провести восстановление деталей тяговых цепей конвейера, пальцев и
пластин наплавкой. Выберите технологию наплавки с указанием оборудования, материалов,
приемов подготовки поверхности деталей, особенностей техники безопасности при работе.
50
4.3.Задания для оценки освоение МДК 03.04
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
1) Определите технику наплавки, изображенную на рисунке 1 а) и б). Предложите
способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте эффективность их
использования.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
2) Опишите технологии электрошлаковой наплавки в случаях, изображенных на
рисунке. Подберите оборудование, наплавочный материал, параметры режима наплавки.
Поясните преимущества данной технологии наплавки перед другими способами наплавки
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
3) Проведите сравнительный анализ свойств наплавочного материала, указанного на
рисунке а) и б) и сделайте вывод об эффективности его применения в случае наплавки
крупногабаритных деталей. Приведите примеры условного обозначения с расшифровкой.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З6, З7, З8
4) Необходимо провести восстановительную наплавку зуба колеса, изображенного на
рисунке и изготовленного из стали 45. Опишите технологию газокислородной наплавки с
указанием наплавочных материалов, способа подготовки приработанной поверхности,
оборудования, геометрических параметров наплавленного слоя.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
5) На рисунке указаны способы плазменной наплавки. Сравните приведенные на рисунке
схемы наплавки и определите, в чем состоят их особенности. Укажите случаи их
целесообразного применения.
51
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
6) Опишите область применения указанных на рисунке форм наплавочного материала и
способ их изготовления. Сделайте вывод о влиянии формы материала на получение особых
свойств наплавленного слоя.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З4, З5, З6, З7, З8
7) Необходимо произвести наплавку зуба ковша экскаватора. Подберите наплавочный
материал и опишите технологию наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7, З8
8) Необходимо наплавить изношенные детали, изображенные на рисунке. Наплавленный
слой должен быть стойким к ударным нагрузкам и абразивному износу. Подберите способ
наплавки, наплавочный материал. Проанализируйте, можно ли изменить последовательность
нанесения наплавочных валиков, указанную на рисунке. Обоснуйте свой ответ.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
9) На рисунке показана техника наплавки поверхности различных деталей. Проведите
сравнительный анализ эффективности использования автоматической наплавки этих деталей в
защитном газе и под флюсом с указанием техники наплавки в каждом случае.
52
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
10) На рисунке изображена схема техники наплавки поверхности вала. Обоснуйте
выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае. Предложите
методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических деталей.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
11) На рисунках указаны способы дуговой наплавки. Проведите сравнительный анализ
способов наплавки и определите, в чем состоит преимущество каждого из них.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6
12) Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием наплавочных
материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте подготовку рабочего места к сварке.
Укажите преимущества данного способа перед другими.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7, З8
13) Необходимо получить наплавленный слой лопастей бетономешалки с особыми
прочностными свойствами. Подберите способ наплавки, наплавочные материала, оборудование
и технику наплавки.
53
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7, З8
14) Требуется провести упрочение тарельчатого ножа. Составьте схему
технологического процесса наплавки с указанием способа наплавки, оборудования,
наплавочного материала, метода подготовки поверхности ножа к наплавке и техники наплавки.
Проверяемые результаты обучения: З1, З2, З3, З5, З6, З7
15) Составьте технологический процесс автоматической наплавки клапана двигателя с
указанием оборудования, наплавочного материала, условий проведения процесса и параметров
режима наплавки.
5.ОЦЕНКА ПО УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
5.1. Общие положения
Целью оценки по учебной и (или) производственной практике является оценка:
1) профессиональных и общих компетенций; 2) практического опыта и умений.
Оценка по учебной и (или) производственной практике выставляется на основании
данных
аттестационного
листа
(характеристики
профессиональной
деятельности
обучающегося/студента на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во
время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и (или)
требованиями организации, в которой проходила практика.
Дифференцированный зачет по производственной практике выставляется на
основании данных аттестационного листа с указанием видов работ, выполненных
обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с
технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.
Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании
ведомости выполнения проверочных работ.
.2. Виды работ практики и проверяемые результаты обучения по профессиональному
модулю
5.2.1. Учебная практика:
Таблица 4
Виды работ
Учебная практика
Виды работ:
Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Коды проверяемых
результатов
(ПК, ОК, ПО, У)
ПК 3.1. – 3.6.
У1
У2
54
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливах.
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских
поверхностей.
Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде
углекислоты.
Дифференцированный зачет (6 часов)
5.2.2. Производственная практика:
У3
У4
У5
У6
Виды работ
Коды проверяемых
результатов
(ПК, ОК, ПО, У)
ПК 3.1. – 3.6.
ПО 1
ПО2
ПО3
ПО4
ПО5
ПО6
Производственная практика
Виды работ:
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливах.
Газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.
Автоматическая наплавка крышки из легированной стали
порошковой проволокой.
Автоматическая наплавка под флюсом расщепленным электродом.
Автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой.
Поперечная автоматическая наплавка электродной лентой.
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских
поверхностей.
Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде
углекислоты.
Дифференцированный зачет (6 часов)
5.3. Форма аттестационного листа
5.3.1 Форма аттестационного листа учебной практики УП.03.
Аттестационный лист
(характеристика профессиональной деятельности обучающегося
во время учебной/производственной практики)
1.ФИО обучающегося _____________________________________________________
Группа _________________________________________________________________
Профессия______________________________________________________________
2. Виды практики
учебная/производственная
(нужное подчеркнуть)
3. По профессиональному модулю ___________________________________________
4. Место проведения практики_____________________________________________
5. Время проведения практики: ____________________________________________
6. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:
Наименование тем,
разделов учебной
практики
Тема 1.Общие сведения о
наплавке
Виды работ, обеспечивающих формирование ПК
Наплавка твердыми сплавами простых деталей.
Объем
часов
Отметка о
выполнении*
18
55
Тема 2.Ручная дуговая
наплавка. Газоплазменная
наплавка
Тема
3.Автоматическая
наплавка под флюсом
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую
поверхность детали.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую
поверхность детали.
Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых
отливах.
Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты
плоских поверхностей.
Полуавтоматическая наплавка цилиндрических
поверхностей в среде углекислоты.
Дифференцированный зачет (6 часов)
12
12
6
12
6
*0 – работа не выполнена, 1 – работа выполнена с замечаниями; 2 – работа выполнена без замечаний)
7. Результат выполнения работ на учебной/производственной практике:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
____________________
_____________________________
(дата)
____________________
(дата)
(подпись руководителя практики от предприятия)
_____________________________
(подпись руководителя практики от колледжа)
4.3.2 Форма аттестационного листа производственной практики ПП.03.
Аттестационный лист
(характеристика профессиональной деятельности обучающегося
во время учебной/производственной практики)
1.ФИО обучающегося __________________________________________________________
Группа _______________________________________________________________________
Профессия__Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)______________
2. Виды практики
учебная/производственная
(нужное подчеркнуть)
3. По профессиональному модулю ___________________________________________________
4. Место проведения практики _____________________________
5. Время проведения практики: _____________________________________________________
6. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:
Наименование тем,
разделов производственной
практики
Тема 1. Общие сведения о
наплавке
Тема
2.
Газоплазменная
наплавка
Тема 3. Ручная дуговая
наплавка
Тема
4.
Автоматическая
наплавка под флюсом
Виды работ, обеспечивающих формирование
ПК
Объем часов
Устранение дефектов в чугунных и
алюминиевых отливах.
Газовая наплавка твердыми сплавами
простых деталей.
Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую
поверхность детали.
Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую
поверхность детали.
Автоматическая наплавка крышки из
легированной стали порошковой проволокой.
Автоматическая наплавка под флюсом
расщепленным электродом.
Автоматическая наплавка под флюсом
наплавочной лентой.
Поперечная
автоматическая
наплавка
6
Отметка о
выполнении*
6
24
18
6
6
6
6
56
электродной лентой.
Полуавтоматическая наплавка в среде
углекислоты плоских поверхностей.
Полуавтоматическая
наплавка
цилиндрических поверхностей в среде
углекислоты.
Дифференцированный зачет (6 часов)
12
12
*0 – работа не выполнена, 1 – работа выполнена с замечаниями; 2 – работа выполнена без замечаний)
7. Результат выполнения работ на учебной/производственной практике:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
____________________
_____________________________
(дата)
(подпись руководителя практики от предприятия)
____________________
(дата)
_____________________________
(подпись руководителя практики от колледжа)
6.КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА
(КВАЛИФИКАЦИОННОГО)
6.1. Общие положения
Экзамен (квалификационный) предназначен для контроля и оценки результатов
освоения профессионального модуля ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин,
механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
Экзамен включает: практический экзамен
Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности
освоен / не освоен».
При выставлении оценки учитывается роль оцениваемых показателей для выполнения
вида профессиональной деятельности, освоение которого проверяется. При отрицательном
заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных
компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен». При
наличии противоречивых оценок по одному тому же показателю при выполнении разных видов
работ, решение принимается в пользу студента.
6.2. Защита практической работы
6.2.1. Коды проверяемых профессиональных и общих компетенций:
Таблица сочетаний проверяемых показателей ПК:
ПК
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы
простых
и
средней
сложности
конструкций твёрдыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и
узлы сложных инструментов
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые
инструменты, детали из углеродистых и
конструкционных сталей.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для
устранения
дефектов
в
крупных
чугунных и алюминиевых отливках под
механическую обработку и пробное
давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для
Показатели оценки результата
Организация рабочего места, подбор инструментов,
приспособлений и оборудования для подготовки
наплавляемой поверхности.
Охрана труда при подготовке деталей и узлов машин,
механизмов и конструкций к наплавке.
Определение способа наплавки.
Определение
линейных
размеров
наплавляемой
поверхности.
Организация рабочего места, подбор инструмента и
оборудования для наплавки.
Подбор
режимов
наплавки
в
соответствии
с
эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к
наплавляемым поверхностям.
Определение
способа
обработки
наплавленной
поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
57
устранения раковин и трещин в деталях
и узлах средней сложности.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и Чтение чертежей.
трубы,
дефекты
деталей
машин, Определение
линейных
размеров
изношенной
поверхности баллонов, труб и деталей машин, механизмов
механизмов и конструкций
и конструкций.
Организация рабочего места, подбор инструмента,
приспособлений и оборудования для подготовки
наплавляемой поверхности.
Соблюдение требований безопасности труда при
подготовке нагретых баллонов, труб и деталей машин,
механизмов и конструкций к наплавке.
Определение способа наплавки.
Организация рабочего места, подбор инструмента и
оборудования для наплавки.
Подбор
режимов
наплавки
в
соответствии
с
эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к
наплавляемым поверхностям баллонов, труб и деталей
машин, механизмов и конструкций.
Наплавка нагретых баллонов и труб, деталей машин,
механизмов и конструкций.
Охрана труда при наплавке.
Определение
способа
обработки
наплавленной
поверхности.
Подбор инструмента, приспособлений и оборудования для
обработки наплавленной поверхности.
Обработка наплавленной поверхности.
Охрана труда при обработке наплавленной поверхности.
6.3. Выполнение заданий
ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.
Инструкция
Внимательно прочитайте задание.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,
имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, INTERNET- ресурсами:
www.svarka-reska.ru, www.svarka.net.
Время выполнения задания – 6 часов.
ЗАДАНИЕ № 1
Выполните газокислородную наплавку изношенного ковша экскаватора твердыми
сплавами, и произведите восстановление отверстия крепления зуба.
ЗАДАНИЕ № 2
Выполните дуговую наплавку лезвия лемеха плуга твердыми сплавами, а также
восстановление изношенной боковой поверхности лемеха дуговой наплавкой.
58
ЗАДАНИЕ № 3.
Выполните заварку дефекта поверхности пальца тяговых цепей газовой наплавкой, а
также дуговую наплавку внутренней поверхности ступицы звездочки.
ЗАДАНИЕ № 4.
Выполнить восстановление пазов шлица полумуфты дуговой наплавкой, отверстия ушка
газовой наплавкой и произвести устранение трещины торцевой поверхности фланца.
ЗАДАНИЕ № 5.
Выполнить газокислородную восстановительную наплавку шпоночного паза вала, венца
зуба конической шестерни, а также наружной поверхности вала дуговой наплавкой.
II.ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА.
Количество вариантов задания для экзаменующихся - 5
Время выполнения задания - 6 часов
Оборудование:
- ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;
- заготовки для наплавки;
- слесарный инструмент;
- контрольно-измерительный инструмент;
59
- пост дуговой сварки;
- наплавочные материалы;
- средства индивидуальной защиты;
- средства коллективной защиты;
- универсальные приспособления;
- пожарный щит;
- инструкционные карты, технологические инструкции, ГОСТ 5264-80, пособия сварщика,
справочная литература и методические рекомендации.
Литература для учащегося:
1. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.С. Виноградов.
- М.: Издательский центр «Академия»
2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 3-е
изд., переработано.- 320 стр., пер. №7 бц.
3. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки: Чернышов Г.Г.:
Учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 224 с., пер. №7бц
4. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник: Рекомендовано
ФГУ «ФИРО». - 192 с., пер. №7 бц
Методические пособия:
1. Газосварщик : раб. Тетрадь : учеб. пособие для нач. проф. образования / Л.Н. Гуськова. - 2-е
изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия».
2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая тетрадь: учеб.
пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 96 с., обл.
3.
Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Рабочая тетрадь: учебное
пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 112 с., обл.
4.
Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство «Соуэло», Москва.
5.
Малаховский В. А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое
пособие. - М.: Высш. шк.
6.
Шебеко Л.П. Производственное обучение электрогазосварщиков: Методическое пособие
для средн. Проф.- училищ. - М.: Высш. шк.
Информационные ресурсы:
Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:
- www. svarka-reska.ru
- www.svarka.net
- http://fcior.edu.ru
- все о сварке. ru
-
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
Коды
проверяемых
компетенции
Показатель оценки
результата
Наименование
критерия
оценки
Нормативные
документы или
нормативный
показатель
критерия
ПК 3.1. Наплавлять
детали
и
узлы
простых и средней
сложности
конструкций
Организация
рабочего места.
Полнота
комплекта
инвентаря и инструмента.
Расположение
слесарного инструмента,
вспомогательного
ГОСТ 12.2.061-81
ССБТ
ГОСТ 12.3.002-78
ССБТ
Оценка
60
твёрдыми сплавами.
ПК 3.2. Наплавлять
сложные детали и
узлы
сложных
инструментов
ПК 3.3. Наплавлять
изношенные простые
инструменты, детали
из углеродистых и
конструкционных
сталей.
ПК 3.4. Наплавлять
нагретые баллоны и
трубы,
дефекты
деталей
машин,
механизмов
и
конструкций.
ПК 3.5. Выполнять
наплавку
для
устранения дефектов в
крупных чугунных и
алюминиевых
отливках
под
механическую
обработку и пробное
давление.
ПК 3.6. Выполнять
наплавку
для
устранения раковин и
трещин в деталях и
узлах
средней
сложности.
оборудования
и
наплавочных материалов.
Определение
линейных размеров
наплавляемой
поверхности.
Определение метода
подготовки
наплавочной
поверхности. Подбор
инструмента,
приспособлений
и
оборудования
для
подготовки
наплавляемой
поверхности.
Соблюдение
требований
безопасности труда
при
подготовке
нагретых баллонов,
труб
и
деталей
машин, механизмов и
конструкций
к
наплавке.
Определение способа
наплавки.
Организация
рабочего
места,
подбор инструмента
и оборудования для
наплавки.
Подбор
режимов
наплавки
в
соответствии
с
эксплуатационными
требованиями,
предъявляемыми
к
наплавляемым
поверхностям
баллонов, труб и
деталей
машин,
механизмов
и
конструкций.
Наплавка
нагретых
баллонов и труб,
деталей
машин,
механизмов
и
Обоснованный
выбор
Инструкционная
метода подготовки и
карта
удаления изношенного
Инструкционная
слоя.
карта.
Обоснованный
выбор
метода подготовки и
ГОСТ 26101 -84
удаления изношенного
ГОСТ 10543 -75
слоя
ГОСТ 949 -73
Обоснованный
выбор
ГОСТ 9356 -75
материалов,
ГОСТ 6268 -78
приспособления,
ГОСТ 2671-70 ГОСТ
оборудования.
12.4.035-78
Правильность
выполнения техники.
Технологическая
Соблюдение требований
карта
охраны труда.
ГОСТ12.2.061-81
Обоснованный
выбор
метода наплавки
Полнота
комплекта
инвентаря и инструмента.
Обоснованность выбора
инструмента,
оборудования,
технологии.
Параметры
режимов
наплавки выбраны верно.
Правильность
выбора
способа обработки.
Соблюдение требований
охраны труда.
ССБТ
Инструкционная
карта
ГОСТ 14792-80
Технологическая
карта
ГОСТ 5264-80
ГОСТ 14771-76
ГОСТ 15467-79
ГОСТ 2601-84
ГОСТ14806-69
СНиП III-18-75
61
конструкций.
Охрана труда при
наплавке.
Определение способа
обработки
наплавленной
поверхности.
Подбор инструмента,
приспособлений
и
оборудования
для
обработки
наплавленной
поверхности.
Обработка
наплавленной
поверхности.
Охрана труда при
обработке
наплавленной
поверхности.
62