438 KB - Полимерные материалы
advertisement
Битумнополимерные кровельные и гидроизоляционные материалы Кровля ( один из важнейших и ответственных конструктивных элементов здания. Функции кровли многообразны: защита от дождя, снега, мороза, солнечного излучения, вредных веществ и др. Кровля должна выдерживать ветровые и снеговые нагрузки. 28 1. Виды битуминозных кровельных материалов Выбор мягких кровельных и гидро изоляционных материалов является од ной из основных проблем при строи тельстве зданий. На рынке строитель ных материалов появилось большое ко личество разнообразных отечественных и зарубежных кровельных материалов. Под воздействием рынка ассортимент продукции претерпевает существенные изменения. Наблюдается тенденция за мены традиционного рубероида новы ми видами покрытий. Проблема техно логичности устройства кровли, повыше ния ее надежности и долговечности мо жет решаться путем применения поли мерных материалов (ПМ). В настоящее время специалисты выделяют пять поколений рулонных би туминозных кровельных материалов: битумные (битумноминеральные) материалы на картонной основе, ук ладываемые в кровлю с помощью ма стик (материалы типа рубероида); битумноминеральные материалы наплавляемого типа на картонной ос нове, укладываемые в кровлю без при менения мастик (материалы типа на плавляемого рубероида, рубемаста); битумноминеральные материа лы наплавляемого типа на негниющих основах; битумнополимерные материалы наплавляемого типа на негниющих ос новах; свободно укладываемые битумно полимерные материалы на негниющих основах (в настоящее время в России не производятся). Самым крупным производителем мягких кровельных и гидроизоляцион ных материалов в мире являются США. Фирмы США производят битуминоз ные материалы, в том числе модифи цированные полимерами (примерно 53%), и ПМ (около 47%). В Западной Европе, в частности в странах ЕС, 92 93% общего объема производства кро вельных покрытий составляют битуми нозные материалы и примерно по 3 4% ПМ и мастичные составы. Битум ные материалы на картонной основе в странах Западной Европы для устрой ства кровель не применяют. В России, несмотря на общеизвес тную ненадежность рубероидных кро вель, выпуск этого морально устарев шего материала превышает 52% от об щего объема всех битуминозных мате риалов. Между тем в связи с введением СНиП 22699 рубероид запрещен для капитального ремонта и устройства новых кровель. Доля битумнополимер ных материалов на негниющих основах составляет 89% от общего объема про изводства. Однако следует отметить, что в московском регионе доля потреб ления битумнополимерных материа ÿ“≈–»¿À¤ лов почти вдвое выше, чем в целом по стране более 20%, а в новом строи тельстве она достигает 85%. Для повышения свойств рулонных битуминозных материалов использу ются три пути: модификация битумного вяжущего; замена картона более прочной и долговечной основой; Сегодня для кровельной гидроизо ляции применяют окисленный битум и битум, модифицированный полимера ми, позволяющими достичь существен ного улучшения его свойств. В России и за рубежом используют три основных вида специализированных полимерных модификаторов: СБСсополимеры бу тадиенстирола, атактический полипро пилен (АПП) и аморфные полиальфао лефины типа Вестопласт. К преимуще ствам битумного связующего, модифи цированного СБС, следует отнести вы сокие морозостойкость, эластичность и прочность. В последнее время они до полнились повышенной теплостойкос тью (температура размягчения 145 0С), характерной для АППмодифицирован ных составов. Преимуществами АПП модифицированных материалов явля ются высокая теплостойкость, устойчи вость к УФизлучению, стабильность свойств в условиях эксплуатации. По мнению зарубежных специалистов, кровельные материалы с АПП могут успешно эксплуатироваться не только в районах с жарким климатом, но и в северных районах. Смеси с использо ванием в качестве модификаторов аморфных полиальфаолефинов (мате риал Вестопласт компании Degussa) характеризуются высокими температу рой размягчения (150 0С и болeе), гиб костью (до 30 0С), которая практичес ки не изменяется в процессе старения, стойкостью к УФизлучению. Материалы на основе модифици рованных битумов имеют более широ кий диапазон эксплуатационных тем ператур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по монтажу кровли из рулонных материа лов при отрицательной температуре, т. е. практически круглый год. 2. Новые, более прочные и долговечные, основы Положительный эффект от модифи кации битумного связующего в полной мере может быть реализован только при замене непрочной и недолговечной картонной основы на более прочную и стойкую. Для этой цели используют ма териалы на основе стеклянных и поли эфирных волокон (ткани, холсты, не тканое полотно). Такие основы отлича ются высокой прочностью (в 24 раза выше прочности картона), водо и био стойкостью. Основы из полиэфирных волокон характеризуются большим от носительным удлинением при разрыве (до 4550%), что обеспечивает повы шенную эластичность и релаксацион ную способность материала. Удлине ние при разрыве у стекловолокнистых основ составляет только 26%. Картон как основа для битуминозных материалов обладает удовлетворитель ной пропитываемостью, приемлемой прочностью на разрыв, жесткостью, что важно для сохранения формы рулона при транспортировании и хранении. Предварительная пропитка картона кро вельным битумом при производстве ру бероида позволяет обеспечить адгезию покровного битумноминерального свя зующего и предотвратить гниение ма териала в процессе эксплуатации на кровле. Тем не менее под воздействием влаги и микроорганизмов (особенно при растрескивании покровного слоя и по тере гидроизолирующей способности) проявляется главный недостаток карто на низкая био и влагостойкость. В начале 90х годов, когда в нашей стране стал активно осваиваться выпуск материалов 3го поколения (наплавляе мые покрытия из окисленного битума на негниющих основах), началось массо вое применение стеклотканей в каче стве основы для битуминозных кро вельных и гидроизоляционных матери алов. Сегодня стеклоткань использует ся в производстве материалов 3го и 4 го поколений (битумнополимерные на плавляемые материалы). Так, в 2000 г. из выпущенных 85 млн м2 таких матери алов более 50 млн м2 было изготовлено на основе стеклотканей. Стеклоткань для кровельных и гид роизоляционных покрытий должна иметь следующие свойства: прочность; стабильность размеров при пере работке и в эксплуатации; удлинение при разрыве не менее 2%; перфорационную прочность (на продавливание); жесткость (для сохранения фор мы готового материала при транспор тировании и хранении); био и влагостойкость; удовлетворительную пропитыва емость и адгезию к битумному связую щему; сплошность (заполняемость) структуры. Для придания достаточной жесткос ти стеклоткань обрабатывают специаль ными составами, которые не разлага ются под действием битума и высоких температур и обеспечивают хорошую адгезию. Кроме того, чтобы обеспечить удовлетворительную пропитываемость, используют текстурированные стекло ткани, т.е. стеклоткани, полученные из раздутых воздухом нитей. Текстуриро ванные стеклоткани обладают всеми необходимыми свойствами и позволя ют выпускать качественные материалы различного назначения при условии, что они имеют хорошо заполняемую струк туру. Этому условию удовлетворяют лишь ткани с поверхностной плотнос тью не менее 160 г/м2. Текстурирован ные стеклоткани имеют высокие проч ность на разрыв и перфорационную прочность, достаточное удлинение при разрыве (2%). Они не горючи, био и вла гостойки. Следует отметить, что в 2000 г. из выпущенных в нашей стране 50 млн м2 битуминозных материалов с основой из стеклоткани только около 30 млн м2 имело в своей основе текстурированные стеклоткани. Надо подчеркнуть, что стеклоткани применяют сегодня в каче стве основ в производстве битуминоз ных материалов только в Германии и в России. Ведущим разработчиком стек лоосновы (в том числе изготовляемой мокрым способом шириной до 4,2 м) для битуминозных кровельных и гидроизо ляционных материалов за рубежом яв лялась фирма “Schuller GmbH” (ФРГ), которая с 1973 г. входит в состав фирмы “Johns Manville International”. Ассор тимент стеклооснов включает в себя: стеклохолст с продольным арми рованием; стеклохолст, армированный по краям ровницей; перфорированный стеклохолст; высокопрочный стеклохолст, ар мированный стекло или полиэфирной нитью; комбинированное полотно, состо ящее из смеси стекло и полиэфирно го волокон. Разработанный фирмой и предло женный строительной индустрии стек лохолст марки Microlith, изготовляе мый мокрым способом, отличается высокой формостабильностью, долго вечностью, стойкостью к химическому воздействию, высокой прочностью, ог нестойкостью, стойкостью к УФизлу чению, отсутствием необходимости в предварительной пропитке битумом. Дальнейшие разработки основ для производства битуминозных кровельных материалов позволили выпускать полот на на базе штапельного и непрерывного полиэфирного волокна (последние по лучили наибольшее распространение). Битуминозные кровельные материалы на нетканой полиэфирной (полиэстер) основе характеризуются высокими эла стичностью, разрывной нагрузкой при растяжении, стойкостью к перфорации, прочностью, влагостойкостью, устойчи востью к гниению. Поверхностная плот ность полиэфирных основ колеблется от 120 до 300 г/м2. Закрепленные химичес ким или иглопробивным способами не тканые полиэфирные полотна обеспе чивают легкую пропитываемость и слег ка ворсистую поверхность, что обуслов ливает наилучшее соединение с покров ной битумной массой. В качестве основы битуминозных кровельных материалов используют и металлическую фольгу (алюминиевую, медную). Фольга размещается на лице вой поверхности материала и служит не только основой, но и защитой битумно го слоя от воздействия солнечных лучей, а кроме того, повышает декоративные свойства материала. Такие материалы отличаются высокой долговечностью. Самыми современными считаются многослойные и комбинированные (или композитные) основы. Комбинирован ная (композитная) основа подразумева ет использование нетканого полиэфир ного холста, упрочненного нитями стек ловолокна. Примером многослойной основы может служить полотно, в кото ром слой стеклохолста заключен меж ду двумя слоями нетканого полиэфир ного холста, а также двухслойная арми рующая основа, состоящая из стекло холста и полиэфирного холста. Для защиты кровельного покрытия от солнечного излучения применяют посып ки из специально приготовленной окра шенной минеральной (сланцевой, кера мической) или пластмассовой крошки. Выпускаются мембраны с посыпкой в виде разноцветного рисунка или орна мента из керамической крошки. Использование рулонных битуми нозных материалов предполагает уст ройство многослойного кровельного ковра (для рубероида в 35 слоев, для современных материалов в 23 слоя). Эти материалы применяют, как прави ло, на крышах с малым уклоном по бе тонному основанию или сплошной об решетке. Некоторые фирмы выпускают многослойные кровельные материалы (например, два слоя основы и три слоя модифицированного битумного связую щего), что позволяет получать рулонное кровельное покрытие за один проход. Долговечность кровельных покрытий из современных рулонных материалов составляет 1520 лет. Длительный срок эксплуатации и меньшее число слоев в кровельном ковре делают новые мате риалы экономически эффективными. 3. Штучные кровельные материалы Для крыш с большим уклоном целе сообразно использовать штучные ма териалы (в частности, мягкую черепи 29 ÿ“≈–»¿À¤ 30 цу). Мягкая черепица (плитки шинглс, гонт и др.) представляет собой плос кие листы размером (90100)х(3540) см, получаемые путем вырубки из ру лонных битуминозных материалов. Нижняя кромка листов фигурная, ими тирует 34 шт. черепицы различной формы. Листы крепятся к обрешетке только у верхней кромки. Верхний слой укладывается внахлест на нижний слой. Мягкая черепица более долговечна, чем аналогичные по строению рулонные материалы. Деформации материала при старении локализуются в каждой плитке в отдельности, что исключает нарушение целостности покрытия от внутренних напряжений, как у кро вельного сплошного покрытия (ковра). В последние годы на строительном рынке появились битуминозные гофри рованные листы, которые получают пу тем формования пропитанной битумным вяжущим волокнистой (целлюлозной, стекловолокнистой и др.) основы. С ли цевой стороны листы защищены деко ративным покрытием на основе термо реактивного сополимера и светостойких пигментов. Размеры листов примерно 200х100 см, толщина 2,7 мм, масса 1 м2 около 3 кг. Выпускают аналогичные по характеристикам прозрачные и окра шенные в массе волнистые листы из по лимеров, устойчивые к УФизлучению. 4. Рынок мягких кровельных материалов По оценке специалистов, объем вы пуска кровельных покрытий в Западной Европе составляет 975 млн м2. Доля материалов на полиэфирной основе около 50%, и примерно 360 млн м2 про изводится на основе стеклохолста. При менение материалов на основе стекло ткани оценивается в 35 млн м2 и ограни чивается почти исключительно Герма нией (небольшое количество таких ма териалов вырабатывается в Чехии и Польше). Картон как основа кровельных материалов утратил свое значение в странах Западной Европы, за исключе нием Англии, где производится около 50 млн м2 подкладочных материалов, ко торые находят применение в недорогом (бытовом) секторе рынка. Во всех ос тальных странах битуминозные подкла дочные материалы производят на базе специальных полиэфирных основ. Та кая основа покрывается битумом с двух сторон, и затем подкладочный матери ал механически крепится на поперечных рейках под битумной или глиняной че репицей на скатной крыше. Следует от метить, что в Западной Европе, а также в России увеличивается производство и потребление битумных плиток (мягкой черепицы). В США, где доминирующее положе ние занимают скатные кровли, в насто ящее время производится более 2,5 млрд. м 2 битумных плиток (типа шинглс), которые армируются стекло холстом. Для плоских кровель наряду с полимерными покрытиями используют ся битумнополимерные мембраны (мо дифицированные АПП и СБС) на поли эфирной основе, и их производство на ходится в стадии роста. Предполагае ÿ“≈–»¿À¤ мые объемы оцениваются в 160 млн. м2. Примерно 50% рулонных битумно полимерных и полимерных материалов для однослойных покрытий в США ук ладывают на крыше без приклейки (сво бодная укладка) с помощью балласта из гальки, щебня и др. Более 10% одно слойных систем монтируют методом механического крепления, примерно 35% приклеивают с помощью клеев и мастик (для кровель облегченных, с ук лоном, сложной конфигурации). Специ алисты считают, что кровельные мате риалы без гравийной посыпки, с меха ническим креплением являются наибо лее перспективными. Однослойные системы эксплуатируют обычно в ин тервале температур от 40 до +50 0С, срок их службы составляет 2025 лет. В России, по данным Госкомстата России, общий объем производства мягких кровельных и гидроизоляцион ных материалов в 2001 г. составил 427,3 млн м 2. Объем импорта мягких кровельных материалов в 2001 г. равнял ся 2,12 млн м2 (0,5% в общем объеме по требления), а объем экспортных поста вок (главным образом в страны СНГ, Прибалтику и Монголию) 11,3 млн м2 (2,6% от общего объема производства). 5. Ассортимент мягких кровельных материалов Специалисты отмечают, что рынок мягких кровельных материалов в России на сегодняшний день достаточно стаби лен. Основными поставщиками продук ции являются отечественные предприя тия, которые выпускают как традицион ные материалы, так и материалы нового поколения, обладающие улучшенными техническими характеристиками. Среди битумнополимерных материалов, моди фицированных СБС, Изоэласт, Эла' бит, Бикроэласт, Днепрофлекс, Тер' мофлекс, Стекломаст Термопластич' ный и др. К мембранам, модифициро ванным АПП, относятся Изопласт, Бик' ропласт, Атаклон и др. При изготовле нии материала Люберит наряду с СБС могут применяться бутадиеновые каучу ки, а материал Филизол допускается производить с использованием как АПП, так и СБС. По мнению специалистов, в климатических условиях нашей страны для кровельных работ можно использо вать комбинированные, т.е. эластопла стомерные (АПП/СБС) мембраны, ха рактеризующиеся хорошей прочностью, термостойкостью и гибкостью на холо де. В настоящее время на рынке появи лись отечественные материалы для «ды шащих» кровель, обеспечивающие беспрепятственный отвод паров воды в атмосферу (материалы Стекломаст ПП и Стекломаст Термопластичный). Существующие технологии изоляции зданий и сооружений предусматривают поэтапную защиту от каждого фактора воздействия окружающей среды. Так, для кровельного покрытия последова тельно устраивают слои паро, тепло и гидроизоляции, а также защитный слой. По мнению специалистов НТЦ «Гид' рол'Кровля» и ЗАО «Полимеркров' ля», назрела необходимость в комплек сном решении всех проблем изоляции путем создания и использования мате риалов многофункционального назначе ния. В частности, для этих целей пред лагается серия рулонных многослойных битуминозных (битумнополимерных и битумных) материалов марки Днепро' текс, который включает в себя: лицевой слой из нетканого геотек стильного (иглопробивного или термо скрепленного) полотна плотностью 420750 г/м2 из полиэфирных или по липропиленовых волокон; склеивающий битуминозный (би тумный или СБСмодифицированный битумнополимерный) слой; пропитанную связующим основу из нетканого полиэфирного полотна или стеклоткани; гидроизоляционный битуминоз ный (битумный или СБСмодифициро ванный битумнополимерный) слой; разделительный (антиадгезион ный) слой из тонкого полиэфирного полотна, стеклохолста или полимер ной пленки. Материалы серии Днепротекс мо гут быть применены для устройства эк сплуатируемых кровель, гидрозвукоизо ляции эстакадных линий метрополите на, гидроизоляции фундаментов и тон нелей, изоляции межэтажных перекры тий зданий и сооружений, устройства полов (в том числе «плавающих») и др. За рубежом производится широкий спектр рулонных и листовых битумно полимерных материалов различного назначения. Финская фирма “Iсораl” является од ним из крупнейших производителей би тумнополимерных покрытий. Для рекон струкции старых кровель с уклоном она изготавливает однослойные битумно полимерные ковры Моnороlаг и двух слойные ковры Suрегроlаг и Ultrа. Од нослойный ковер состоит из полиэфир ной основы с двухсторонним битумнопо лимерным слоем. Сверху на ковер нане сена чешуйчатая посыпка, снизу битум нополимерные полосы, при нагревании которых ковер приклеивается к старому покрытию, создавая зазор для выравни вания давления и удаления влаги из ос нования. Такие ковры устойчивы к пере падам температур и могут эксплуатиро ваться в северных районах. Двухслойный ковер состоит из верх него и нижнего покрытий, каждое из ко торых содержит полиэфирную основу с двухсторонним битумнополимерным слоем. На верхнее покрытие сверху на несена чешуйчатая посыпка, а снизу наплавляемый битумнополимерный (или битумный) слой, при нагревании ко торого верхнее покрытие приклеивает ся к нижнему. Нижнее покрытие снизу имеет битумнополимерные полосы и служит опорным и защитным слоем, вы равнивающим давление. Двухслойная кровля отличается герметичностью, ус тойчивостью к температурным дефор мациям и долговечностью. Фирма “Iсораl” выпускает также би тумные плитки шинглс на стекловолок нистой основе, самоклеящиеся битум нополимерные материалы на поли эфирной и стекловолокнистой основах, с металлическим (алюминиевым или медным) покрытием, предназначенные для отделки стен уникальных сооруже ний, в том числе сложной конфигурации. Широкий ассортимент кровельных (на полиэфирной основе) и гидроизоля ционных (на стекловолокнистой основе) битумнополимерных (СБСмодифици рованных) материалов, изготовляемых на современном и высокоавтоматизи рованном оборудовании, выпускает фирма “Каtераl” (Финляндия). Матери алы сохраняют гибкость при темпера туре 35 0С и могут монтироваться на кровле при температуре до 15 0С. Кро ме того, благодаря модификации биту ма бутадиенстирольным термоэлас топластом материалы фирмы “Каtераl” сохраняют стабильность при температуре более 100 0С и могут эксп луатироваться в районах с теплым кли матом. Один из эффективных материа лов фирмы однослойное покрытие Ка' тепал'Тупла, имеющее комбинирован ную основу (упрочненное стекловолок ном полиэфирное полотно) и предназ наченное для монтажа плоских кровель. Битумнополимерный материал Изофламм австрийской фирмы “Slavonia Bauberdarf GmbH” пред назначен для устройства однослойно го кровельного покрытия плоских крыш. Он сочетает в себе достоинства эласто и пластомерных покрытий благодаря модификации битума поли пропиленом. В качестве основы ис пользуют комбинированный материал полиэфирное полотно с продольным армированием стекловолокном. Изофламм не нуждается в защитном покрытии, так как отличается устойчи востью к атмосферным воздействиям. Диапазон его рабочих температур от 35 до +140 °С. Материал укладывают с помощью пропановой горелки путем полного или частичного подплавления. При свободной укладке заделывают только швы между полотнами. Итальянская фирма “Теgоlа Саnаdese” производит широкий спектр кровельных, гидро и пароизо ляционных битумнополимерных ру лонных и плиточных материалов, от личающихся высоким качеством и де коративностью. Рулонные материалы (мембраны) состоят из модифицированного АПП битума и нетканой полиэфирной осно вы. Нижняя сторона материала имеет рельефную поверхность, покрытую термочувствительной полиэтиленовой пленкой. Для получения плиток исполь зуют окисленный или модифицирован ный полипропиленом битум, стекло холст, керамзитовый гранулят, защит ным слоем служат базальтовый грану лят (для кровельного покрытия), песок или тальк (для паро и гидроизоляцион ного покрытия). Плитки применяют, в частности, при устройстве вентилиру емых крыш, где цир куляция воздуха осуществляется в прослойке между кровельным покры тием и слоем тепло изоляции с помо щью пластмассо вых аэраторов, ус тановленных вдоль нижнего края и конька крыши. Такая технология устройства кровли обеспе чивает долговечность конструкции, по вышенный комфорт для жилых мансар дных помещений и экономию энергии. Перспективным техническим реше нием в производстве и применении би тумнополимерных материалов являет ся повышение их пожаробезопасности. Так, компания “Index S.p.A.” выпускает битумнополимерную мембрану Файер стоп, содержащую противопожарные добавки и нетоксичный замедлитель пламени. Такая мембрана предназначе на для верхнего слоя кровельного ковра, а для нижнего слоя кровли в этом случае можно использовать обычную мембрану. Пожаробезопасность уже существующей кровли повышает гидроизоляционное ок расочное покрытие Алюмасол (кро вельная краска), которое не только вос станавливает гидроизоляцию кровли, но и содержит самогасящиеся (противопо жарные) добавки. Эта же фирма произ водит рулонный битумнополимерный материал Фоностоп Дуо, содержащий специальные акустические добавки, бла годаря чему он не только обеспечивает гидроизоляцию кровли или пола, но и сни жает уровень шума на 33,5 дБ. 31 ÿ“≈–»¿À¤ Разнообразный ассортимент высо кокачественных кровельных и гидроизо ляционных материалов выпускает фран цузская фирма “Оndulin International”. «Ноухау» этой фирмы являются волнис тые листы марки Ондулин. Этот легкий, гибкий, прочный и недорогой материал, применяемый в качестве кровельного и стенового покрытия, изготавливается пу тем пропитки органического волокна би тумом при высоком давлении и темпе ратуре. Он стоек к воздействию атмос ферных факторов, УФизлучения, влаги, большинства химикатов, грибков, микро организмов, не опасен для здоровья при монтаже и эксплуатации. Волнистые листы Ондулин можно использовать при устройстве новых и ремонте старых кровель с радиусом кривизны от 5 до 9 м. При применении в качестве подкладочного слоя под че репичную крышу они одновременно служат барьером для воды и пыли. Фирма “Оndulin” выпускает также серию рулонных битумнополимерных мембран на полиэфирной или стекло волокнистой основе с использованием АППмодифицированного битума и ми неральной посыпки. Мембраны марки Битулин применяют в качестве одно, двух или трехслойных покрытий плос ких, скатных и мансардных крыш при новом строительстве и ремонте зданий, для выстилки водосточных желобов, подземных резервуаров, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и др. Перфорированная мембрана Битулин Перформ на стекловолокнистой осно ве рекомендуется для увлажненных по верхностей и используется в качестве подкладочного слоя в конструкциях теп лых и инверсионных кровель. 6. Особенности производственного оборудования За рубежом произошла смена поко лений технологического оборудования для изготовления рулонных битуминоз ных материалов, вызванная развитием производства комбинированных мате риалов на основе широкого применения различных армирующих полотен. Отли чительная особенность такого оборудо вания это использование различных сочетаний модулей для производства любых видов битуминозных рулонных материалов. Крупными производителя ми оборудования являются фирмы “На' рдини”, “Боато”, “Индекс” (Италия), “Д'р Райзер”, “Рюммер” (ФРГ). Про изводительность агрегатов при изготов лении битумнополимерных материалов развесом от 3 до 4,5 кг/м2 составляет от 4 до 8 млн м2 в год. Оборудование отли чается высокой степенью механизации и автоматизации. По данным итальянской фирмы “Теgоlа Саnаdese”, производительность полностью автоматизированного обору дования для изготовления битумных пли ток составляет 35 тыс. м2 в сутки. В России битуминозные материа лы на различных основах изготавлива ют на специализированных агрегатах. При развесе материала 33,5 кг/м 2 скорость движения полотна составля ет до 40 м/мин, производительность агрегатов от 4 до 8 млн м2 в год. Э.М. Раскина üÀ¿——»‘¿…ƒ Продается гранулированный полипропилен марки 01030 после вторичной переработки. Телефон (812)3240228 Продаются ТПА Kuasy 16000/1600, Kuasy 5000/630, Kuasy 1700/400, Fo 1400/330, Fo 395/165, Fo 235/80 б/у в рабочем состоянии. Цена договорная. Тел. (34138)42739, 42793 Email: luchplast@udm.net ООО «ЭЛТЕР» производит кольцевые, плоские и др. электронагреватели для ТПА и экструдеров. Т/ф /08754/ 51300 ООО «Номакон'Терм» Нагреватели для термопластавтоматов, экструдеров, прессформ. Проектирование и изготовление. тел./ факс: (095)7295923, 7295924 www.nterm.ru Email: nomacon@nterm.ru Предлагаем термопластавтоматы: Dr.ing Sommer 8V/1230Z; CS 371/160; KuASY 800/250; Термопласт Formoplast 395/165x; Выдувной автомат CHODOS 004728. (095) 5136613 Сергей Бурмин ЗАО «Литмашдеталь»: Принимает заказы на изготовление: сушильных установок собственной конструкции, производительность 5070 кг в час по полиамиду – 240 тыс.рублей. Реализует: электрогидравлические пресса моделей: П 479, усилием 400 тонн – от 200 тыс.рублей ДБ 2432, усилием 160 тонн – от 130 тыс.рублей Тел./факс (095)709'34'39, 174'87'72 E'mail: mail@litmashdetal.ru Контактное лицо – Тобольский Анатолий Константинович Фирма «Вемекс & Партнеры», Берлин, московский офис предлагает ТПА (новые и б/у) и экструзионное оборудование ведущих немецких фирм производителей, а также запчасти к ТПА «Куаси» и оборудованию фирмы «Трузиома» Тел./факс: (095)514'1703, 232'14'26; E'mail: wemexmos@online.ru РУП СКТБ «Металлополимер» Производим измельчители, моечные машины, агломераторы, грануляторы, сушильные установки, литьевые машины, трубные линии; полимерные фильтры; сорбент. Тел./факс 10(375'232)566'485 / 571'418 mpolimer@yandex.ru http://sktb.rogneda.net Продаются термоформовочные машины DFA 47/25 (аналог Illig RDM 37/10), Германия 2002 год, поле формования 475х250 и 495х250, вытяжка 145 мм, рабочая производительность 20 циклов/мин. Многоместные прессформы. Растаможены. Цена г. Ижевске 50000 USD. Тел. (3412)505'840 доб.108 ООО «Газсервис» (Калужская область, г.Малоярославец) оказание услуг по изготовлению изделий из ПП, ПНД, ПВД, ПС, ТЭП методом литья под давлением на ТПА с усилием замыкания в тоннах 1600, 1250, 1000, 750, 300, 100, 50, 30; экструзионновыдувным методом на БА60; оказание профессиональных консультаций по конструированию прессформ, помощь в изготовлении и ремонте; утепленные склады; 11 лет работы; высококвалифицированные специалисты. Тел./факс: (08431) 3'17'87; 2'28'80, 2'81'57 E'mail: gazservice@kaluga.ru www.gazservice.kaluga.ru «ТПК Тригла» Термопластавтоматы серии ДЕ и ДК. Новые и после капремонта. Запчасти; Гарантия. Покупаем отходы пластмасс и оборудование б/у. (095)797'1277, 254'3562 www.trigla.ru «ТПК Тригла» Новые и после капремонта: Дробилки ИПР150, 200, 300, 450, 500; Агломераторы; Грануляторы; Экструдеры. Вторичные полимеры. (095)254'0320, 6200, 0046. www.trigla.ru «ТПК Тригла» Датчики давления и температуры расплавов полимеров (095)797'1277, 254'0046, 254'3562 www.trigla.ru ООО «Санфлекс» Термоэластопласты конструкц. ЭПДМ/ПП, SEBS, SBS, эластиф. добавки. Концентраты красителей ПА6/ПА6.6, ПП/ПЭ, ПЭТФ, ПБТ, ПММА, АБС, САН, ПС и др.; пигм. смеси, пасты; добавки для переработки. 32 Тел.: (095)700'6570, тел/факс: (095)700'3840. E'mail: sunflex@rinet.ru ÿ“≈–»¿À¤
