Система улова отходящих газов из камеры

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ГАЗОВ ВЫДЕЛЯЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ
ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
Разумов Е.Ю., Мухаметзянов Ш.Р. (КГТУ, г.Казань, РФ)
Development of
thermomodification.
gas
cleaning
system
in
the
process
of
wood
На сегодняшний день наиболее востребовано получение древесины
улучшенных механических, эксплуатационных, экологичных и декоративных
свойств.
Этим
требованиям
в
большей
степени
соответствует
термомодифицированная
древесина[1].
Стойкость
к
механическим
повреждениям и воздействию атмосферных осадков, постоянство
геометрических размеров, экологичность и уникальная долговечность
позволяют считать термомодифицированную древесину одним из лучших
строительных и отделочных материалов[2].
Процесс термомодифицирования проходит при высоких температурных
режимах (180-250 С), в результате чего изменяется структура древесины, ее
механические и декоративные свойства.
Однако в процессе термомодифицирования, выделяются летучие
вещества в виде дыма в большой концентрации, что зачастую негативно влияет
на экологическую ситуацию в рабочей зоне камеры термомодифицирования, а
также придает древесине характерный запах жженого дерева. С целью
предотвращения попадания этих выбросов в атмосферу была принята на
разработку система по улову отходящих дымовых газов.
Система состоит из нескольких этапов очистки. На первом этапе газы
проходят через насадочный абсорбер. В качестве насадок применяются кольца
Рашига разного диаметра, чем достигается оптимальное сочетание поглощения
газа жидкостью с проходимостью ее через колонну. Далее газы попадают в
нижнюю камеру охладительной установки заполненной водой, где газы
барботируются и охлаждаются. Затем газы низкой концентрации
выбрасываются в атмосферу.
Рабочей жидкостью служит вода. В циркуляционный цикл входят такие
узлы как абсорбер 1, камера сушки древесины 4 и нагрев в верхней камере 3
охладительной установки. Вода с рабочей температурой 40 С подается в
колонну с насадками 1, где нагревается благодаря высокой температуре
поступающих газов. Вода нагретая до 60 С далее служит для нагрева камеры
сушки древесины 4. Температура рабочей жидкости после выхода из камеры
сушки становится ниже рабочей температуры абсорбера, с этой целью ее
нагревают в одной из камер охлаждающей установки и заново подается в
абсорбер.
Система охлаждения 5 состоит из двух камер наполненных водой,
которая работает по принципу холодильника. Элементы холодильника
встроены так, что в верхней камере происходит нагрев, а в нижней 2
охлаждение. В верхней камере происходит нагрев рабочей жидкости до
необходимых температур. В нижнюю камеру попадают газы прошедшие через
абсорбер, где охлаждаются и дополнительно очищаются барботирующим
способом в воде.
Такое ведение процесса позволяет улучшить экологическую ситуацию в
помещении, где находится камера, собрать ценные вещества, выделяющиеся в
процессе термообработки древесины, а также рационально использовать тепло
отходящих газов из камеры термомодифицирования.
3
нагрев
4
5
сушилка
атм
газы
2
1
газы
охлаждение
раб. жидкость
Рисунок 1- Схема систему по улову отходящих газов:
1. насадочный абсорбер, 2. нижняя камера, 3. верхняя камера, 4. сушилка, 5.
охладительная установка
Литература
1. http://www.lestermo.ru/
2. Сафин Р.Р. Исследование совмещенной сушки-пропитки массивных капиллярнопористых коллоидных материалов / Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, Н.Р. Галяветдинов, Р.М.
Иманаев // Вест. Казан. Гос. техн. ун-та. – 2006. - №6. – С. 78-85.