леза является студнем и обладает высокоразвитой

«Инновационные процессы комплексной и глубокой
переработки минерального сырья»
леза является студнем и обладает высокоразвитой поверхностью с большими адсорбционными свойствами. Следует ожидать соосаждение редкоземельных элементов на
осадке Fe(OH)3.
При практически полном удалении железа из растворов (остаточное содержание
в маточном растворе 0,2 г/дм3) степень соосаждения редкоземельных элементов прямо пропорциональна соотношению ионов Fe:РЗЭ в исследованном интервале концентраций. В полученных технологических растворах отношения количества ионов железа к сумме ионов редкоземельных элементов равняется 18-20:1.
При осаждении железа до остаточного содержания в растворе 1,5 г/дм3 можно
снизить потери РЗЭ с осадком гидроксида железа с 19,5 до 9,2%. Соотношение
Fe:РЗЭ в полученных растворах равно 1,6:1. В результате очистки был получен раствор, содержащий 1,5 г/дм3 железа и 1,031 г/дм3 суммы РЗЭ, который служил исходным для исследования возможности концентрирования РЗЭ сорбционным способом.
Сорбцию проводили в динамическом режиме, степень сорбции суммы редкоземельных элементов составила 97,1%. Десорбировали редкоземельные элементы 20%
раствором азотной кислоты. Полученный продукционный раствор содержит 17,87
г/дм3 суммы редкоземельных элементов и 2,5 г/дм3 железа.
Из азотнокислых элюатов проводили осаждение РЗЭ щавелевой кислотой. Оксиды РЗЭ получали прокалкой оксалатов при 9000С. Состав оксидного концентрата,
масс.%: ΣРЗЭ 92,1; Fe2O3 0,11; Al2O3 0,15; P2O5 0,39; ThO2 0,036; Th/ΣРЗЭ 0,0004
В результате лабораторных исследований разработан способ извлечения редкоземельных элементов из отвального кека переработки вольфрамитового концентрата,
который заключается в кислотном выщелачивании кека, разделении пульпы фильтрацией, сорбции редкоземельных элементов на катионите, десорбции раствором азотной кислоты, осаждением оксалатов, их прокалкой с получением товарного оксидного концентрата РЗЭ.
Г.Ж. Абдыкирова, М.Ш. Танекеева, Г.И. Тойланбай, Г.Б. Нурахметова
Акционерное общество «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения» (АО «ЦНЗМО»),
Национального научно-технологического холдинга «Парасат» (АО «ЦНЗМО» ННТХ «Парасат»),
г. Алматы, Республика Казахстан, ao.cnzmo@rambler.ru
ИССЛЕДОВАНИЕ НА ОБОГАТИМОСТЬ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ХВОСТОВ
ПО ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННОЙ СХЕМЕ ОБОГАЩЕНИЯ
Прогресс совершенствования гравитационных методов извлечения золота позволяет рассматривать техногенные отвалы как весьма привлекательный сырьевой
источник.
415
Международное совещание «Плаксинские чтения 2013»
16-19 сентября 2013, г. Томск Россия
В Казахстане к настоящему времени накоплено более 20 млрд. т промышленных
отходов, из них техногенные отходы (забалансовые руды, отвалы, хвосты обогащения) предприятий цветной металлургии составляют 10,1 млрд. т, а в черной металлургии - 8,7 млрд. т.
Важнейшим преимуществом техногенных отвалов является готовность продукта
непосредственно к обогащению (руды уже подняты из недр, промыты и дезинтегрированы).
Другой не менее важный аспект проблемы «тонкого золота» состоит в том, что
огромное количество техногенных отвалов, накопившихся за многие десятилетия,
становятся рентабельными благодаря новым технологическим возможностям и росту
цен на золото. Поэтому разработка технологий обогащения золотосодержащего техногенного сырья является актуальной задачей для золотодобывающей отрасли.
В связи с этим проводятся работы по определению обогатимости лежалых хвостов золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) на основе глубокого исследования физикохимических характеристик техногенных минеральных ассоциаций, в которых отмечаются вторичные изменения минералов. Целью работы является разработка технологических решений по извлечению золота из лежалых хвостов флотационного обогащения.
Для исследования вещественного состава золотосодержащих хвостов был проведен рентгенофазовый анализ на аппарате D8 Advance (BRUKER), излучение α – Cu,
напряжение на трубке равно 40/40. Результаты анализа показали присутствие в пробе
хвостов доломита CaMg(CO3)2, кварца SiO2, пирита FeS1,74, гипса Ca(SO4)(H2O)2 и
альбита NaAlSi3O8. Для определения гранулометрического состава материала проведен ситовый анализ хвостов. По данным химического анализа исследуемая проба
хвостов содержит 2,1-2,3 г/т золота и 0,46 % меди.
Пробы различных классов крупности золотосодержащих хвостов флотационного
обогащения были исследованы с применением растровой электронной микроскопии
на электронно-зондовом микроанализаторе JXA-8230 фирмы JEOL.
Полученные данные энергодисперсионной спектрометрии (ЭДС-анализа) показали, что наибольшее содержание золота (3,14 %) обнаружено в классе крупности 0,071+0,045 мм. В остальных пробах содержание золота находится в пределах 1,101,65 %. В исследуемой пробе присутствует большее количество, по сравнению с другими классами, пирита FeS2 и арсенопирита FeAsS, содержащих включения золота. В
то же время в данном классе содержится меньше пустой породы, представленной доломитом и кварцем.
Согласно данным ЭДС-анализа «в точке» электронного зонда в пробе золотосодержащих хвостов наиболее вероятными соединениями являются: пирит FeS2, халькопирит CuFeS2, кварц SiO2, кальцит CaCO3, альбит NaAlSi3O8, мусковит
KAl2Si3AlO10(OH)8, доломит CaMg(CO3)2, гипс Ca(SO4)(H2O)2, окисленные соедине416
«Инновационные процессы комплексной и глубокой
переработки минерального сырья»
ния железа (гидроксиды, сульфаты и карбонаты).
По данным ЭДС-анализа золото присутствует в сульфидных минералах (пирите
и халькопирите) и сульфате железа, в которых содержание золота составляет до 18,5
масс. %. Практически полностью отсутствует золото в кварце, альбите, мусковите и
кальците, небольшие вкрапления золота обнаружены в составе доломита и гипса.
Наличие в пробе лежалых хвостов окисленных соединений железа свидетельствует о том, что присутствующие в хвостах сульфидные минералы были окислены с
образованием оксидов, гидроксидов, сульфатов и карбонатов железа в результате
продолжительного воздействия климатических условий.
Результаты ЭДС-анализа лежалых хвостов показали небольшое содержание серебра во многих сульфидных и окисленных минералах.
В составе пирита, халькопирита и доломита содержится мышьяк, в некоторых
минералах присутствует сурьма.
Результаты проведенных исследований по изучению вещественного состава золотосодержащих хвостов предопределяют целесообразность применения гравитационно-флотационной схемы переработки.
Проведены исследования на обогатимость лежалых хвостов по гравитационной,
гравитационно-флотационной и флотационной схемам.
Полученные результаты по гравитационному обогащению хвостов флотации показывают, что извлечение золота составило: на отсадочной машине – 27,92 %, винтовом сепараторе – 21,13 %, мягком шлюзе – 16,1 %, концентрационном столе – 31,4 %,
и в центробежном сепараторе – 37,18 % (класс -0,28+0,020 мм) и 58,1 % (класс
-0,020+0 мм).
Обогащением лежалых хвостов на центробежном концентраторе получен золотосодержащий концентрат с содержанием золота 19,1 г/т, извлечение составило
27,2 %. Хвосты центробежного сепаратора с содержанием золота 1,69 г/т и меди 0,473
г/т являются исходным материалом для флотационного обогащения.
Флотационное дообогащение хвостов сепаратора обеспечивает более высокое
извлечение золота и меди в объединенный концентрат из лежалых хвостов.
Полученный объединенный концентрат с содержанием золота 8,0 г/т и 1,92 %
меди при извлечении 79,1 % и 87,37 %, соответственно, является пригодным для
дальнейшей переработки пирометаллургическим или гидрометаллургическим методами с получением золота и меди.
Прямое обогащение лежалых хвостов флотационным методом позволило получить флотоконцентрат с содержанием золота 8,0 г/т и меди 2,0 % при извлечении 76,8
% и 83,3 %, соответственно.
Полученный флотоконцентрат может быть направлен на дальнейшую переработку.
417