Гигиена труда и профилактика профессиональных заболеваний

Бацукова Н.Л.
ГИГИЕНА ТРУДА И ПРОФИЛАКТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ
ЗАБОЛЕВАНИЙ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
К текстильной промышленности относятся все виды производств по
обработке и получению волокнистых веществ и изготовлению из них пряжи
и разнообразных тканей.
Для получения натуральных волокон в качестве сырья используют
продукты растительного (хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, кендырь, рами)
или животного происхождения (шерсть, натуральный шелк). Химические
волокна в зависимости от типа исходного сырья делятся на искусственные
волокна, полученные из природных органических полимеров (древесная
целлюлоза, хлопок и др.) и синтетические волокна, полученные из
синтетических полимеров на основе переработки нефти, угля и природного
газа.
В Республике Беларусь гигиенические требования к содержанию,
эксплуатации, производственным процессам, оборудованию и рабочему
месту на текстильном производстве отражены в Санитарных нормах,
правилах и гигиенических нормативах «Гигиенические требования к
швейным, текстильным и обувным производствам» (утв. постановлением МЗ
РБ от 5.01.2011 № 1).
Особенности технологии текстильного производства
Основными этапами технологического процесса текстильного
производства являются: первичная обработка волокон сырья, прядение,
ткачество, отделка и крашение. В связи с этими этапами на текстильных
фабриках выделяются приготовительный, прядильный, ткацкий, красильноотделочный и браковочный цехи.
Гигиеническая характеристика условий труда в текстильной
промышленности
Неблагоприятные условия труда в приготовительно-прядильных цехах в
значительной степени определяются воздействием на работающих пыли,
шума, неблагоприятными микроклиматическими условиями и значительной
физической нагрузкой. При недостаточной механизации в сортировочнотрепальном и чесальном отделениях работницы выполняют большое число
ручных операций, связанных с переносом тяжестей. Большинство операций
характеризуется выраженным статическим напряжением, выполняются они в
позе «стоя» с переходами по цеху, наклонами, отдельные работы − на
корточках. За смену, по данным шагометрии, работницы проходят от 5 до 9
км. Применение пневмотранспорта на современных текстильных
производствах значительно облегчает труд работающих.
Обработка натуральных волокон хлопка, льна, шерсти связана с
образованием пыли. Пыль является основной производственной вредностью
в приготовительных и прядильных цехах, особенно при переработке низких
сортов сырья, при пониженной влажности сырья и воздуха помещений, при
повышении температуры и усилении скорости движения воздуха в
помещении цеха. Переработка льна, особенно очесов и короткого волокна
сопровождаются более интенсивным выделением пыли, чем переработка
хлопка и шерсти. Значительное количество пыли может образоваться при
загрузке сырья в машины, при чистке оборудования и выгребании угаров.
Пыль на текстильных предприятиях в основном легкая, волокнистая,
высоко и среднедисперсная (до 50%). В составе пыли преобладают частицы
до 10 нм, хотя есть частицы размерами до 140 нм. Из-за низкого удельного
веса, пластинчатой формы и электризованности пылинок, а также в
результате механического трения и нагревания, пыль почти не оседает
(«витающая» пыль). При этом пылевые частицы, взвешенные в воздухе,
несут как положительный, так и отрицательный заряды. Процент задержки в
дыхательных путях электрозаряженной пыли в 2−3 раза больше, чем
аналогичной по составу, но нейтральной. При переработке сырья
растительного происхождения (хлопка, льна, кенафа) в воздухе
обнаруживается большое количество бактерий и грибков. Бактериальная
загрязненность воздуха находится в прямой зависимости от количества пыли
и сорта сырья.
Вдыхание текстильной пыли может привести к профессиональному
заболеванию (биссинозу) и способствовать развитию неспецифических
заболеваний органов дыхания (гипертрофических и атрофических
воспалений слизистой оболочки носа, ларингитов, трахеитов, фарингитов,
бронхитов); болезней кожи в виде экземы, дерматитов; заболеваний глаз конъюнктивитов. Пыль льна, хлопка, шелка и шерсти обладает
аллергенными свойствами и может приводить к развитию бронхиальной
астмы.
Развитию биссиноза предшествует сухой мучительный кашель,
приступы удушья, стеснение и боли в груди и субфебрильная температура
(37,5-38 градусов С). Эти симптомы (так называемая, «фабричная
лихорадка») возникают, как правило, в первые дни работы или при
возобновлении работы после перерыва («симптом понедельника») и
исчезают через несколько дней.
Уровень микробной обсемененности воздуха максимальна в цехах
первичной обработки натуральных волокон, на начальных этапах прядения,
при переработке низкосортного сырья. Микроорганизмы, содержащиеся в
сырье, могут приводить к инфекционно-воспалительным заболеваниям
(преимущественно бронхо-легочной системы).
Для
многих
цехов
текстильного
производства
характерен
неблагоприятный
микроклимат.
Воздух
помещений,
особенно
о
приготовительного и прядильного цехов нагревается до 30−40 С в результате
выделения тепла при работе многих движущихся механизмов и агрегатов.
Высокая температура воздуха сочетается с высокой влажностью (до
60−100%), которая возникает при обработке сырья водяными парами или его
замасливании мелкодисперсным масляным раствором на стадии
шлихтования. В прядильном цехе повышенная влажность поддерживается
искусственно, при помощи специальных вентиляционно-увлажнительных
установок. В отделении мокрого прядения льна, где в теплый период года
температура воздуха повышается до 23−30о С, в холодный период она
составляет 24−26о С при относительной влажности 54−96%. Избыток тепла,
повышенная влажность и неподвижность воздуха в цехах − одна из основных
причин возникновения простудных заболеваний, болезней органов дыхания
(гипертрофических ринитов и фарингитов, переходящих в атрофические
заболевания).
Другим вредным фактором является сильный шум. В прядильных цехах
интенсивный шум возникает при работе станков. Наибольший уровень шума
создают прядильные машины для смешивания волокон, а также чесальные и
ровничные машины. Интенсивность шума станков прядильного цеха
достигает 90−110 дБ с частотой колебаний от 500 до 8000 Гц. Постоянный
интенсивный высокочастотный шум наиболее опасен в плане развития
профессиональной тугоухости (двустороннего кохлеарного неврита). При
длительном воздействии шума сначала ослабляется слышимость высоких, а
затем и других тонов, что приводит впоследствии к полной глухоте.
Интенсивный шум может вызывать утомление, повышение артериального
давления, понижение внимания и работоспособности, увеличивает рост
производственного травматизма. Надо отметить, что при использовании на
современных предприятиях бесчелночных ткацких станков шум снижается
до допустимого уровня.
В ткацких цехах также наблюдается вибрация несущих конструкций
здания. Уровень общей вибрации преимущественно на низких частотах (8−64
Гц) на втором и третьем этажах здания часто бывает выше допустимого.
Работницы, обслуживающие большое количество ткацких и прядильных
станков, испытывают сильное зрительное напряжение в течение 50−90%
рабочего времени.
В красильных и отделочных цехах могут образовываться токсичные
газы и пары химических веществ, используемых на этапах обезжиривания,
отбеливания, крашения, отделки и сушки тканей (щелочей, кислот, хлора,
окислов азота, сероводорода, формальдегида, хлорбензола, паров анилина и
др.). Загрязнение воздуха красильных помещений ядовитыми газами может
происходить при использовании ручного труда при разливе химических
веществ, загрузке их в аппараты, нарушении герметизации оборудования,
отсутствии соответствующей вентиляции.
Условия труда улучшаются при применении непрерывных методов
технологического процесса вместо прерывистых. Все этапы обработки,
крашения и сушки тканей при этом проводятся при наименьшем контакте с
ядовитыми выделениями. При непрерывном процессе легче осуществить
внедрение различных видов механизации и автоматизации технологических
процессов и управления, не требующих присутствия людей в рабочей зоне
помещения цеха.
Распространенность профессиональной заболеваемости
В структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности на
текстильных предприятиях ведущими формами являются болезни органов
дыхания, преимущественно острые респираторные заболевания и вирусные
инфекции, грипп, ларинготрахеиты, бронхиты. Они составляют 25−40% от
всех случаев заболеваний.
Значительное место занимают болезни органов пищеварения (10−12% от
общего числа случаев), возникающие на фоне усиленного потовыделения у
работающих в цехах с избыточным теплом. Организм с потом теряет
значительное количество хлоридов, связанное с этим уменьшение
содержания ионов хлора в крови вызывает понижение кислотности
желудочного сока, что и приводит к развитию патологии желудочнокишечного тракта (как правило, гастрит с секреторной недостаточностью или
пониженной кислотностью).
У текстильщиц, работающих в цехах мокрой отделки тканей часто
встречаются болезни кожи (8−12%) в виде экзем, дерматитов, дерматозов,
гнойничковых заболеваний. В большинстве случаев экземы и дерматиты
имеют аллергенную природу.
Большое количество пыли, содержащей микрофлору, является причиной
развития ангин и тонзиллитов (7−9%).
Тяжелая физическая работа, поднятие тяжестей, неравномерное
распределение нагрузки, неблагоприятный микроклимат, вынужденное
положение тела при работе, напряжение мышц кисти вызывают развитие
болезней периферической нервной системы (5−7%) и костно-мышечной
системы (4−6%) в виде плоскостопия, варикозного расширения вен и их
осложнений у работниц основных профессий текстильного производства.
Установлено, что частота заболеваний периферической нервной системы и
костно-мышечной системы у ткачих и прядильщиц возрастает с увеличением
возраста и стажа работы.
Обслуживание прядильного и ткацкого оборудования связано с
большим зрительным напряжением, поэтому болезни глаз в текстильной
промышленности в виде близорукости и конъюнктивитов встречаются в
1,3−1,6 раза чаще, чем в других отраслях промышленности и составляют
3−5% в структуре заболеваемости с временной нетрудоспособностью.
Производственные травмы (ушибы, ожоги от щелочей, хлора)
составляют 6−8% заболеваний с временной нетрудоспособностью.
Мероприятия по оздоровлению условий труда и профилактике
заболеваемости работников текстильной промышленности
Система профилактических мероприятий на предприятиях текстильной
промышленности направлена на
· улучшение микроклимата производства,
уменьшение содержания пыли, ядовитых паров и газов в воздухе
производственных помещений,
· снижение уровня шума и вибрации текстильного оборудования и
профилактику других вредных воздействий.
На современных текстильных производствах для облегчения труда
работниц большая часть операций механизирована. Так, механизированы и
автоматизированы операции по заправке и обслуживанию агрегатов,
оборудования, машин и станков в цехах первичной обработки сырья,
прядения и ткачества, транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции, регулировка концентраций и уровней рабочих растворов в
пропиточных ваннах красильно-отделочного производства, приготовление
растворов красителей, пневмоуборка и чистка оборудования и помещений.
Например, поточные линии сушки и очистки хлопка-сырца позволили
сократить некоторые этапы этого процесса. В прядении применение
поточной линии “кипа - лента” и пневматических прядильных машин
сократили транспортные операции. Соединение процесса “отварки” и
мерсеризации (обработки ткани раствором щелочи) на специализированных
линиях снизили выделение тепла и влаги в отделочном производстве. Таким
образом, механизация и автоматизация не только облегчают труд работниц,
но и уменьшают количество пыли и ядовитых газов в воздухе рабочей зоны.
Для улучшения микроклимата на рабочих местах в прядильных и
подготовительных
цехах
рекомендуется
использовать
системы
кондиционирования воздуха с холодильными установками автоматического
регулирования. Приточный воздух подается в верхнюю зону помещения.
Воздухообмен более 5 − кратного недопустим, так как создает сквозняки и
поднимает осевшую пыль.
Для борьбы с пылью большое значение имеет внедрение ряда
технологических и санитарно-технических мероприятий:
1. Непрерывная (поточная) обработка сырья с закрытой механической
передачей его от одной машины к другой.
2. Механизация всех пылевых процессов, что дает возможность удалять
пыль у мест ее образования, а также механизация чистки оборудования,
уборки помещений централизованными пылесосными установками и
передвижными пылесосами. На оборудовании прядильного цеха, при работе
которого выделяется много пыли, рекомендуется устанавливать сдувающевсасывающие устройства для ее удаления.
3. Увлажнение или замасливание сырья, увлажнение воздуха в
прядильных и ткацких цехах при помощи специальных увлажнительных
установок.
В качестве средств индивидуальной защиты от пыли используются
респираторы
(для
защиты
органов
дыхания)
и
спецодежда:
хлопчатобумажные халаты, косынки; для профилактики заболеваний ног −
мягкая обувь.
В борьбе с шумом и вибрацией очень эффективны меры по
рационализации конструкции станков и механизмов. Основной источник
·
шума и вибрации − это боевой механизм ткацких станков и челнок. На
современных производствах применяются бесчелночные станки, в которых в
качестве нитеукладчика используются струя воды или воздуха или световой
луч. Также, уменьшение распространения вибрации на тело ткачих в
помещениях с большим количеством работающих агрегатов и станков
достигается
путем
установки
вибрирующего
оборудования
на
изолированные фундаменты. Эффективно использование звукоизолирующих
материалов и амортизирующих прокладок, гасящих вибрацию механизмов.
На современных текстильных производствах успешно применяется
облицовка внутренних стен и потолков производственных помещений
звукопоглощающими слоистыми и пористыми материалами − акустической
штукатуркой, звукопоглощающими плитками, облицовочными деревянными
панелями с множеством отверстий, внутри которых поглощение звука
происходит за счет его многократного отражения (реверберации). В шумных
цехах к потолку могут подвешиваться деревянные кубы и другие
геометрические фигуры с отверстиями, которые обладают подобным же
эффектом.
В качестве средств индивидуальной защиты для органов слуха на
текстильных производствах чаще всего используются внутренние антифоны
(заглушки и вкладыши «Беруши» (т.е «берегите уши»), не пропускающие
высокочастотные звуки).
Борьба с ядовитыми газами и парами включает комплексную
механизацию и автоматизацию большинства операций, внедрение
непрерывных технологических процессов обработки тканей в закрытых
агрегатах с использованием местной вытяжки. Непрерывные процессы
имеют большое гигиеническое преимущество перед прерывистыми, потому
что полностью исключается контакт работающих с ядовитыми веществами,
уменьшается доля ручного труда. При применении прерывистой системы на
производстве используются полузакрытые вытяжные устройства, и поэтому
работницы при обслуживании машин могут попадать в зону испарения
вредных веществ. Содержание многих веществ, применяемых в красильноотделочном производстве (щелочь, уксусная кислота, хлор, формальдегид,
оксиды азота) могут превышать ПДК.
В связи с этим, в профилактике профессиональных отравлений важным
мероприятием является замена ядовитых веществ менее токсичными,
ограничение применения наиболее опасных химических соединений.
Например, исключение и замена в красильном производстве черного
анилина, обладающего выраженным канцерогенным действием. Разрешается
применение только нормированных в воздухе рабочей зоны химических
веществ.
Необходимо систематическое проведение контроля за состоянием
воздушной среды. Большое значение имеет гигиеническая стандартизация
химического сырья и продукции, ограничение содержания различных
токсических примесей, а также регулярный технический контроль за
исправностью оборудования, его герметизацией, своевременный планово-
предупредительный ремонт аппаратуры.
В профилактике профессиональных отравлений не менее важна
рациональная планировка цехов и оборудования, исключающая поступление
высокотоксичных паров, газов и пыли в другие помещения. Поверхности
стен и полов производственных помещений должны быть покрыты легко
моющимися, не сорбирующими ядовитых веществ материалами.
При работе в цехах с токсичными веществами необходимо
использование средств индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и
кожи (респираторы; спецодежда, устойчивая к воздействию химических
веществ; перчатки, специальная обувь, защитные очки).
Медико-профилактические
мероприятия
включают
проведение
предварительных и периодических медицинских осмотров (в соответствии с
Инструкцией о порядке проведения обязательных медицинских осмотров
работающих № 47, утвержденой 28.04.2010), в которых необходимо участие
терапевта, пульмонолога, невропатолога, окулиста, отоларинголога,
дерматолога, гинеколога.
При приеме на работу на предприятия текстильной промышленности
необходимо учитывать медицинские противопоказания, не позволяющие
допускать к работе людей, имеющих заболевания верхних дыхательных
путей и легких, болезни сердечно-сосудистой и пищеварительной систем,
зрения, болезни кожи и аллергические проявления, повышенную
чувствительность органов слуха к шуму.
К общим мерам профилактики относится установление специального
режима труда и отдыха. Кроме обеденного перерыва, полезно ввести
десятиминутные перерывы после каждого часа работы. Перерывы
рекомендуется использовать для активного отдыха.
С целью пролфилактики перегревания работающие в цехах с большими
выделениями тепла должны обеспечиваться газированной подсоленной
водой. Питье данной воды уменьшает жажду, потоотделение и потерю
минеральных солей организмом, способствует понижению температуры тела
и улучшает самочувствие.
Для профилактики кожных заболеваний очень эффективным средством
является ежедневное обмывание под душем после работы, обязательная
регулярная стирка спецодежды.
Также, на предприятиях текстильной промышленности необходимо
устройство ингаляториев для профилактики и лечения болезней верхних
дыхательных путей.