Технология производства водорода
advertisement
Технология производства водорода Компания группы «ThyssenKrupp Technologies» -2Содержание Страница 1. Профиль деятельности компании 3 2. Введение 4 3. Преимущества технологии компании Uhde одним взглядом 5 4. Концепция компании Uhde по производству водорода 7 5. 6. Технология компании Uhde Подготовка сырья Обессеривание сырьевого газа Предварительный риформинг Паровой риформинг Система холодных выходных коллекторов Конструкция конвекционной зоны Охладитель технологического газа Конверсия СО Охлаждение технологического газа Очистка синтез-газа Рекуперация тепла и производство пара 7 8 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 Альтернативные решения 17 Автотермический риформинг (АТР) Комбинированный автотермический реактор риформинга (КАР) Конвекционный риформинг – решение для реконструкции 17 17 18 Что мы предлагаем нашим заказчикам 19 Мощность и расчет Научно-исследовательские работы Процессы улучшения ценности и оптимизации капитальных и эксплуатационных затрат ОТ, ТБ и ООС Услуги, предлагаемые компанией Uhde Минимальное техобслуживание Программы обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала 19 20 22 22 22 23 24 На обложке: 08/2007 Водород - топливо будущего: Водородный газ горит чище и эффективнее, чем любое другое топливо, а побочным продуктом горения является только вода. Поэтому в будущем спрос на водород будет дальше расти ввиду требований производства более чистых и легких топлив. Мы готовим Вас к удовлетворению этого возрастающего сброса. -3- 1. Профиль деятельности компании Головной офис компании «Uhde» в Дортмунде, Германия На сегодняшний день немецкая компания Uhde, штат которой насчитывает около 4 900 высококвалифицированных специалистов, располагает международной сетью филиалов и дочерних компаний и успешно завершила более 2 000 проектов по всему миру. Компания Uhde получила признание на международном уровне благодаря успешному воплощению принципа Инжиниринг с идеями, предлагая своим заказчикам экономически выгодные и высокотехнологичные решения. Профессиональные ноухау, комплексный подход, инжиниринг высочайшего качества, а также безупречная пунктуальность компании – все это позволяет соответствовать постоянно возрастающим требованиям, предъявляемым к процессам и прикладным технологиям в области химической и нефтехимической промышленности, энергосбережения и защиты окружающей среды. -4- 2. Введение Спрос на более чистые и легкие нефтяные топлива постоянно растет, в то время как нефтяное сырье становится все тяжелее. В результате во всем мире возник огромный спрос на водород, и тем самым, необходимость увеличивать производственные мощности. Водород можно получать из разных видов сырья. Некоторые из них как, например, тяжелый нефтяной остаток или кокс, не очень привлекательны. Самый эффективный способ производства водорода - паровой риформинг (ПР) легких углеводородов, который отличается относительно низким энергопотреблением и лучшим соотношением Н2/СО. -5- 3. Обзор преимуществ технологии компании Uhde Нефтеперерабатывающий завод компании «Neste Oil Oy» в Порву, Финляндия: Крупнейшая в Европе однолинейная установка по производству водорода мощностью 153500 нм3/ч была введена в эксплуатацию в октябре 2006 г. Компания Uhde строит печи риформинга уже с 1962 г. За этот период более 40 лет Uhde постоянно совершенствовала конструкцию печи парового риформинга, чтобы достичь высокой эффективности и надежности, оптимальных капитальных и эксплуатационных затрат, низких выбросов и высочайшего качества продукта. Такие преимущества, как уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат, энергопотребления, расходов на техобслуживание и ремонт, а также увеличение эффективности, срока бесперебойной работы, повышение безопасности и надежности являются результатом успешного сочетания следующих характеристик: • Минимальное число потолочных горелок на актуальном уровне техники (что обеспечивает низкие выбросы NOx) и максимальное охлаждение стенок труб в местах возникновения наибольшего теплового потока; • Модульность для удобной перевозки и более экономичного осуществления строительства-монтажа; • Коробчатая конструкция печи для хорошего доступа и компактного размещения; • Реакционные трубы с проверенными длительными сроками службы; -6• Уникальная система холодного выходного коллектора собственной разработки, критически важные сварные швы которого подвергаются испытаниям на заводеизготовителе для обеспечения максимальной надежности работы; • Передовая модульная конвекционная зона, испытанная на заводе-изготовителе; • Опробованная конструкция охладителя технологического газа, оснащенного байпасной заслонкой с паровым охлаждением; • Внутренняя рекуперация технологического конденсата: Отпадает необходимость его вывода до границ установки, и предотвращаются выбросы летучих органических веществ (ЛОВ) в атмосферу. • Система технологического и экспортного пара экологически чисто спроектирована как раздельная двухсекционная система. Таким образом, отсутствует загрязнение питательной воды котла или экспортного пара со стороны процесса; • Обеспечение высокой надежности и максимальной использования валидированных средств моделирования; • Максимальная автоматизация с целью минимизации потребности в персонале и упрощения обслуживания. готовности за счет -7- 4. Концепция компании Uhde по производству водорода Коэффициент готовности и надежность работы • Коэффициент готовности – выше 99,5 % (среднее значение в течение 10 лет работы). • Уже в первом году работы печи может быть достигнут коэффициент готовности 99,8 %. • Непрерывная работа до 6 лет в зависимости от межремонтного цикла заказчика. Технология компании Uhde По стандартной технологической схеме компании Uhde водород производится из легких углеводородов на установке, включающей в себя следующие стадии: • • • • • • • • Подготовка сырья (если необходимо) Обессеривание сырьевого газа Предварительный риформинг (если необходимо) Паровой риформинг (ПР) Конверсия СО Охлаждение технологического газа Очистка синтез-газа (короткоцикловой адсорбцией - КЦА) Рекуперация тепла и генерация пара. Однако каждая установка рассчитана с учетом конкретных нужд заказчика. Также могут быть предусмотрены такие дополнительные технологические стадии, как очистка от СО2, автотермический риформинг (АТР) или комбинированный автотермический реактор риформинга (КАР). Стандартная схема Экспортный пар к границе установки Рецикловый Н2 для гидрирования Сырье из-за границ установки Подготовка сырья Обессерив. сырьевого газа Предварит. риформинг Паровой риформинг Конверсия СО Охлаждение технологич. газа Питательная вода котла Топливо из-за границ установки Отходящий газ как топливо КЦА -8- «Shell Canada Ltd.», Форт Саскачеван, Канада: 3 На установке с двумя параллельными линиями выпускается 260 тыс. нм /ч водорода для очистки и кондиционирования природного битума из нефтеносных песков по специальной технологии производства легких углеводородов. Подготовка сырья Технология компании Uhde позволяет использовать такие разные виды сырья и топлив как, природный газ, нафта, СУГ или богатые водородом отходящие газы из нефтеперерабатывающих заводов, производств ацетилена, аммиака и метанола, гидрокрекинга и гидроочистки, а также из хвостовых газов установок синтеза по Фишеру-Тропшу. Подготовка сырья может включать в себя, например, сжатие сырья или испарение нафты, СУГ. Обессеривание сырьевого газа Обессеривание сырьевого газа обычно происходит в двух шагах: • гидрирование органических серных соединений до сероводорода (H2S) • абсорбция H2S на окиси цинка (ZnO) Попеременная работа двух реакторов обессеривания обеспечивает замену абсорбента в одном реакторе, в то время как установка продолжает работать при полной мощности. -9Предварительный риформинг При предварительном риформинге углеводороды частично конвертируются в адиабатическом реакторе перед печью парового риформинга. Реактор заполнен катализатором на базе никеля и работает при температуре 450-540 °C. В реакторе предварительного риформинга все относительно тяжелые углеводороды преобразуются в метан и оксиды углеводородов. Это позволяет создать оптимальные условия протекания процессов в печи парового риформинга, особенно на установках, работающих на базе нафты и СУГ, что не было бы возможным без применения подобной технологии. За счет включения предварительного риформинга, достигается следующее: • более низкие суммарные расходные нормы сырья; • возможность переключения на другие виды сырья (с природного газа на нафту/СУГ); • сокращение расхода топлива; • меньшие размеры печи риформинга; • меньше выбросов (дымового газа); • меньше пара на экспорт; • возможность более высокой температуры на входе печи риформинга. Нефтеперерабатывающий завод компании «SINCOR C. A.» в Хосе, Венесуэла: Крупнейшая в Южной Америке установка, построенная на условиях «под ключ», выпускает 3 196 тыс. нм /ч водорода и входит в крупный комплекс по очистке сырой нефти. - 10 Печь парового риформинга Входные коллекторы (пигтейли) Горелки Печь риформинга Uhde • Равномерный профиль температуры по всей длине труб; • Равномерная температура стенок труб; • Модульная конструкция; • Самое низкое количество горелок по сравнению с другими предлагаемыми печами; • Материал труб - микросплав высокого давления. Паровой риформинг Реакционные трубы Холодный выходной коллектор В ходе парового риформинга углеводороды реагируют с паром при образовании смеси водорода и окисей углерода. Эта реакция происходит в печи парового риформинга в центробежнолитых микросплавных реакционных трубах, которые наполнены катализатором на базе никеля и расположены в рядах. Протекающая в них реакция имеет ярко выраженный эндотермический характер и требует подачи необходимого тепла. Тепло для этой эндотермической реакции и для подогрева смеси сырья и пара поставляется двумя рядами горелок, расположенных в потолке печи парового риформинга, что обеспечивает оптимальный, равномерный профиль температур по всей длине стенок труб. Печь парового риформинга коробчатой формы подогревается до температуры на выходе печи 860-880 °С. Принцип парового риформинга представлен в следующих уравнениях реакции конверсии углеводородов (1) и реакции превращения воды в газ (2): CH4 + H2O ⇔ CO + H2O ⇔ CO + 3 H2 CO2 + H2 (1) (2) - 11 Система холодных выходных коллекторов • Уникальная запатентованная конструкция; • Опыт 40 лет безупречной и высоконадежной работы; • Нет необходимости пигтейлах; • Разделение высоких перепадов давления от высоких температур; • Все критические сварные швы выполняются на заводе-изготовителе и подвергаются полному контролю; • На стройплощадке осуществляется только сварка углеродистой стали. в выходных Система холодных выходных коллекторов Из парового риформинга реформированный газ поступает в коллектор с огнеупорной футеровкой и через магистральный коллектор в охладитель технологического газа. В системе холодного выходного коллектора компании Uhde число критических элементов было доведено до минимума, так как отсутствуют горячие пигтейли и коллекторы. Температура стенки коллекторной системы быстро падает ниже 250 °С. Нижняя часть печи Катализаторная решетка Сильфон Газопровод Сварка на заводе Сварка на стройплощадке Углеродистая сталь Выходной коллектор Футеровка - 12 Конструкция конвекционной зоны • Котел с тонкими трубами по расчету завода-изготовителя; • Обеспечение оптимизированного доступа; • Модульная и предварительно собранная конструкция; • Минимальные строительно-монтажные издержки. Конструкция конвекционной зоны Из радиантной зоны риформинга дымовые газы по туннелям дымового газа, расположенным в нижней части печи между рядами реакционных труб, поступают в конвекционную зону риформинга при температуре примерно 1000-1050 °С. Тепло, содержащееся в дымовом газе, используется для испарения технологического конденсата, перегрева пара, подогрева воздуха сгорания и смесей сырье/пар. Дымовые газы выводятся из системы с помощью вентилятора дымового газа. При этом температура выбирается так, чтобы предотвращать конденсацию дымового газа и дальнейшего возникновения коррозии в дымоходе или в последующем оборудовании. - 13 Охладитель технологического газа • Для управления температурой он оснащен внутренней регулирующей заслонкой с паровым охлаждением; • Для ограничения теплового потока он имеет входные металлические или керамические втулки; • Входная и, если необходимо, и выходная камера, имеет двухслойную огнеупорную футеровку теплостойким кирпичом на горячей поверхности. • Охладитель предварительно собран. полностью Охладитель технологического газа Необходимо охлаждать технологический газ перед тем, как поступает в высокотемпературную конверсию СО (ВТК СО). Охладитель технологического газа представляет собой горизонтальный жаротрубный паровой котел. Он рассчитан на естественную циркуляцию и присоединен к паровому барабану стояками и спускными трубами. Высокая надежность и чрезвычайно длительный срок службы охладителя технологического газа являются результатом интенсивной научно-исследовательской работы, соблюдения строгих требований по проектированию критических деталей (таких как входные втулки и система байпасов), подбора правильного материала и термического расчета, произведенного нашими специалистами. Его основные конструктивные черты – следующие: • Гибкие трубные решетки; • Трубы приварены к трубной решетке с полным проплавлением; • Безопасная естественная циркуляция воды. Охладитель технологического газа с паровым барабаном Пар Расположение внутреннего байпаса Охлаждающий пар в парогенератор конвекцион. зоны Технологический газ Технолог. газ Заслонка с паровым охлаждением - 14 Конверсия СО Очевидно, что при более высокой степени конверсии СО в Н2 и СО2 одновременно уменьшается и потребление сырья и теплота сгорания топлива, подаваемого из короткоцикловой адсорбции (КЦА). Это в свою очередь требует повышенной подачи стороннего топлива. Имеются разные варианты конверсии СО - высокотемпературная конверсия (ВТК), среднетемпературная конверсия (СТК), низкотемпературная конверсия (НТК) или совмещение ВТК и НТК. Типичная температура на входе ВТК составляет от 320 до 350 °С. В ходе экзотермической реакции температура растет до примерно 420 °C. Если за этим следит НТК в адиабатическом реакторе с типичной входной температурой 200 °С, то получаются следующие эффекты: • уменьшение потребляемого сырья и повышение расхода топлива, что приводит к небольшому повышению расходных норм сырья и топлива; • повышение выработки пара на экспорт; • уменьшение абсорбированной теплопроизводительности (тепловой мощности). Следовательно, использование относительно дорогого сырья и более дешевого топлива оправдало бы дополнительные инвестиции, связанные с совмещением ВТК с НТК. Вышеназванные результаты также могут быть достигнуты при замене ВТК и НТК изотермической СТК с типичной выходной температуры 260 °С. При мощностях по производству водорода 50 тыс. нм3/ч и более инвестиции в изотермический реактор также были бы оправданы. Разные схемы конверсии СО Реформиров. газ ВТК Реформированный газ Реформиров. газ ВТК СТК Теплообменник НТК Охлаждение технолог. газа КЦА Охлаждение технолог. газа КЦА Охлаждение технолог. газа КЦА - 15 - Рекуперация технологического конденсата • Технологический конденсат технологического пара; • Деаэраторы или отпарные колонны не требуются, поэтому отсутствуют выбросы в атмосферу летучих углеводородных соединений (ЛОС); • Из деминерализованной воды получается чистый пар на экспорт; • Система успешно работает уже более 15 лет. прямо утилизируется для производства Система компании Uhde по прямой утилизации технологического конденсата Реформированный газ технологический пар Паровой барабан Технологический конденсат Теплообменник Н2 КЦА Отходящий газ Насос технологического конденсата Конвекционная зона Охлаждение технологического газа Реформированный газ сначала охлаждается в охладителе технологического газа, поступает в конверсию СО, а затем дальше охлаждается до необходимой входной температуры КЦА в следующих аппаратах: • Испаритель технологического конденсата (полученный пар используется как технологический пар) • Подогреватель питательной воды котла • Подогреватель технологического конденсата • Подогреватель сырья • Аппарат воздушного охлаждения (охладитель с принудительной циркуляцией) • Конечный охладитель (охлаждающей водой) Особая отличительная черта технологии Uhde – прямая утилизация технологического конденсата, полученного из неконвертированного избыточного пара, для генерации части технологического пара. При этом конденсат собирается в цепи охлаждения за ВТК, подогревается и испаряется. Полученный таким образом пар исключительно используется как технологический пар. Так, отпадает необходимость направить технологический конденсат обратно в агрегат очистки питательной воды котла (например, в деаэратор) и уменьшается количество выбросов ЛОС. - 16 Очистка синтез-газа Короткоцикловая адсорбция является проверенным способом очистки при производстве высокочистого водорода (чистоты равной или выше 99,9 %). Агрегат КЦА поставляется как комплектный блок. В нем такие газообразные примеси, как СО, СО2 и СH4 адсорбируются при высоком давлении и десорбируются при низком давлении. В агрегате эти процессы постоянно повторяются без подачи или отвода тепла. Оптимальный диапазон давления составляет от 25 до 30 бар абс., при этом типичный выход по водороду составляет от 86 до 90 %. Рекуперация тепла и производство пара Установки компании Uhde оснащены эффективной системой рекуперации тепла в цепи охлаждения технологического газа и в дымоходе. Рекуперированное тепло используется для • • • • • • • подогрева сырья; подогрева смеси сырье/пар для уменьшения расходных норм топлива и размеров коробчатый печи риформинга; перегрева пара ВД; производства пара; подогрева питательной воды котла; подогрева и испарения технологического конденсата; подогрева воздуха сгорания для уменьшения расходных норм топлива и размеров конвекционной зоны. Часть пара, выработанного в охладителе технологического газа и дымоходе, используется как технологический пар, а избыток выводится из установки. В зависимости от нужд заказчика, типичное количество экспортируемого пара может варьировать от 5 до 18 т на тонну водорода, как и его давление (обычно от 40 до 125 бар) и температура (перегретый до 530°C). В целях минимизации количества экспортного пара и если сырье не требует предварительного риформинга, то можно повысить температуру воздуха сгорания и смеси сырье/пар, и тем самым уменьшить расходные нормы топлива, экспортного пара и абсорбируемую теплопроизводительность. Компания «Infracor Oxeno», Марл, Германия: Данная установка была построена в 1990 г. и после реконструкции в 2001 г. 3 теперь выпускает 58 тыс. нм /ч водорода. - 17 - 5. Альтернативные решения Автотермический риформинг (АТР) Автотермический риформинг (парциальное каталитическое окисление) может служить альтернативой паровому риформингу там, где имеется в наличии недорогой кислород. Сырье и пар подогреваются перед поступлением в камеру сгорания адиабатического реактора, где углеводороды и кислород постепенно перемешиваются и сгорают. В АТР за камерой сгорания находится неподвижный слой катализатора, который обеспечивает дополнительную конверсию углеводородов. Комбинированный автотермический реактор риформинга (КАР) В комбинированном автотермическом реакторе риформинга за один шаг происходят риформинг и парциальное окисление. Для этого часть сырья с кислородом направляется в камеру парциального окисления в кубе реактора. Газы из этой камеры поставляют необходимое тепло для парового риформинга смеси сырье/пар в реакционных трубах, наполненных традиционным катализатором ПР. Комбинированные автотермические реакторы риформинга предлагаются с мощностями от 4000 до 35000 нм3/ч. В диапазоне высоких мощностей удельные инвестиции в КАР являются высокими, однако, если на площадке имеется кислород, КАР может оказаться лучшим решением. Кроме того, с заменой кислородного парогенератора на КАР могут быть уменьшены расходные нормы сырья и кислорода. Автотермический риформинг (АТР) Комбинированный автотермический реактор риформинга (КАР) Сырье Подача кислорода Сырье/пар Выходная камера Реформиров. газ Трубная решетка Реакционные трубы с катализатором Зона сгорания Люк-лаз Облицовочная труба Катализатор Футеровка Водяная рубашка Сырье Реформированный газ Подача кислорода Камера парциального окисления - 18 Конвекционный риформинг – решение для реконструкции Интересное решение для реконструкции существующих установок с целью увеличения мощности – параллельное размещение конвекционного и парового риформинга. При этом часть смеси сырье/пар подается в реакционные трубы реактора конвекционного риформинга, наполненные традиционным катализатором риформинга. Реформированные газы из этих реакционных труб затем поступают в нижнюю часть реактора конвекционного риформинга, где они смешиваются с горячим реакционным газом парового риформинга, который здесь поступает в реактор. Смесь газов (в противотоке) поставляет тепло для эндотермической реакции. Охлажденная смесь газов выводится из реактора через верх. Реактор конвекционного риформинга отличается простой конструкцией, обеспечивающей смешивание горячих газов парового риформинга и реформированного газа из реакционных труб конвекционного риформинга. Реактор конвекционного риформинга был разработан на базе КАР, но он отличается более мягкими условиями работы. Интегрированный реактор конвекционного риформинга позволяет при увеличении мощности существенно сократить потребление сырья и топлива, а также экспорт пара. Реактор конвекционного риформинга Сырье/пар Горячие газы из парового риформинга Реформированный газ - 19 - 6. Что мы предлагаем нашим заказчикам Мощность и расчет Компания Uhde проектирует установки по производству водорода так, чтобы удовлетворять нужды заказчиков в мощности и конструкции. Крупная печь риформинга с потолочными горелками и несколькими рядами труб по 54 трубы в каждом, может быть исполнена как коробчатая радиантная печь. Между прочим, крупнейшая печь риформинга, созданная по проекту Uhde, состоит из 960 труб. Особое внимание следует уделять расчету печи риформинга в маломощных установках по производству водорода. Ведь они должны быть рассчитаны на такую же степень надежности и такие длительные сроки работы, как и мощные печи риформинга. Расчет маломощных печей риформинга компании Uhde базируется на проверенной технологии коробчатых радиантных печей с потолочными горелками. Конвекционная зона может быть размещена либо горизонтально, либо вертикально. В мощных печах рекомендуется горизонтальное положение, что позволяет оформить стальные конструкции более компактно и обеспечивает хороший доступ. Сама конвекционная зона состоит из разных предварительно собранных блоков. Блок состоит из одного или несколько теплообменников со стальными конструкциями и огнеупорной футеровкой. Доступ к коллекторам для осмотра обеспечивается съемными крышками, также при необходимости, змеевики можно снять отдельно. Печь состоит из небольших секций, что обеспечивает ее компактность и высокую степень предварительной сборки. Выходной коллектор, весь дымоход, подогреватель воздуха сгорания и охладитель технологического газа могут быть поставлены как комплектные предварительно собранные блоки. Подогреватель воздуха сгорания обычно представляет собой предварительно собранный пластинчатый теплообменник в жесткой раме. Он находится за конвекционной зоной. Печь риформинга оснащена вытяжными вентиляторами воздуха сгорания и дымового газа. В установках малой мощности имеется общий вытяжной вентилятор для воздуха сгорания и дымового газа. По маломощным установкам водорода и синтез-газа компания Uhde заключила соглашение о сотрудничестве с компанией Caloric GmbH. Infracor Oxeno, Марл, Германия - 20 Научно-исследовательские работы Для подготовки к будущему компания Uhde ведет интенсивную научно-исследовательскую работу по дальнейшему усовершенствованию собственных технологий. С помощью собственных программ расчета, моделирования гидродинамических и других процессов существующие технологии и решения совершенствуются. Точность наших расчетов подтверждается более чем 60 печами риформинга, спроектированными и построенными нами. В последние годы удалось улучшить и катализаторы и конструкцию горелок, как и способы рекуперации тепла и конденсата. Расчет и действительность: Термоизображение системы выходных коллекторов - 21 - Установка на фирме Koch-Glitsch в Новополоцке, Беларусь 3 мощностью 39 тыс. нм /ч водорода - 22 Процессы улучшения ценности и оптимизации капитальных и эксплуатационных затрат Компания Uhde считает особенно важным сотрудничество с заказчиками уже на раннем этапе, чтобы объединить их желания с нашим опытом в ходе специального процесса улучшения ценности. Результатом этого процесса являются решения, подобранные с учетом конкретных нужд заказчика, разработанные вместе с ним и обеспечивающие оптимальный баланс капитальных и эксплуатационных затрат. Например, модуляризация основных компонентов и использование комплектно собранных блоков минимизирует необходимый объем строительно-монтажных работ на площадке, максимизирует качество поставляемого оборудования и упрощает транспортировку. Кроме того, важными факторами, учитываемыми при разработке схемы установки и, следовательно, при оптимизации технологического процесса являются: • себестоимость единицы сырья; • себестоимость единицы топлива; • количество экспортируемого пара. Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды В знак осознания ответственности за охрану окружающей среды, установки по производству водорода компании Uhde рассчитаны на обеспечение минимальных выбросов в атмосферу. Примером этому могут служить горелки, используемые в наших печах риформинга: Нами используются только потолочные горелки с принудительной тягой проверенной конструкции, поставляемые лидирующими заводами-изготовителями мира. Они обеспечивают весьма стабильное и полное сгорание и надлежащее смешение воздуха и топлива даже при повышенном избытке воздуха и отличаются характерным профилем пламени по широкому спектру топлив. Надлежащее смешение воздуха и топлива, рециркуляция дымового газа и воздуха, а также постепенная подача топлива обеспечивают низкие уровни выбросов NOx. Полная утилизация технологического конденсата на установке дополнительно минимизирует выбросы в атмосферу, а незагрязненный пар ВД может быть использован в других цехах. Поэтому без деаэратора и отпарной колонны технологического конденсата растворенные газы не выбрасываются в атмосферу. Кроме того, для обеспечения безопасности обслуживающего персонала, компания Uhde предлагает специальные программы обучения. Услуги компании Uhde Uhde предоставляет полный объем услуг подрядчика по контрактам ППС (проектирование, поставка, строительство) от первоначальной технико-экономического обоснования инвестиции, поддержки в разработке схемы финансирования и руководства проектом до ввода в эксплуатации отдельных агрегатов и комплектных новых - 23 установок на незастроенной территории. Наш широкий портфель услуг включает в себя: • анализ рентабельности / выбор технологий • управление проектом • разработка схем финансирования • руководство по финансированию на основе глубокого знания местных правовых норм, положений и налогового законодательства • ОВОС • базовый / детальный инжиниринг • ОЗХ / периферийные и инфраструктурные объекты • закупка / приемка / поставка оборудования • строительно-монтажные работы • ввод в эксплуатацию • обучение обслуживающего персонала • эксплуатация / техобслуживание установки Мы в компании Uhde поддерживаем успех наших клиентов и предлагаем им широкий спектр услуг, направленных на обеспечение устойчивости своих инвестиций. Под этим мы подразумеваем, что хотим развивать наши деловые отношения и узнавать больше о целях наших клиентов для будущего. Наш послепродажный сервис включает регулярные консультационные визиты с целью информирования заказчика о новейших развитиях и разработках или возможностях модернизации установок. Мы организуем и проводим технические симпозиумы, создавая возможность обмена информацией и опытом среди клиентов, партнеров, эксплуатационников и наших специалистов. На таких встречах клиенты могут познакомиться с новыми технологическими разработками компании и обменяться методами решения проблем. Минимальное техобслуживание Печь парового риформинга компании Uhde не содержит никаких элементов, требующих регулярной замены или проверки материала как, например, горячие пигтейли или горячие коллекторы. Следующие хорошо зарекомендовавшие себя конструктивные черты базируются на многолетнем опыте и сокращают до минимума необходимый объем работ по техобслуживанию: • небольшое количество горелок по сравнению с печами, оснащенными боковыми горелками; • коробчатая конструкция с плоскими стенками, что уменьшает число критических точек огнеупорной футеровки; • независимо от мощности исполнена как одна коробчатая печь; • реакционные трубы и система входных подвесок не требуют техухода; • пигтейли входного коллектора пара, рассчитанные на обеспечение полной гибкости; • система холодных выходных коллекторов без пигтейлей. - 24 Другой конструкции, которая в такой мере успешно сочетает длительный срок службы, простоту, удобство эксплуатации, безопасность, надежность и эффективность по стоимости, просто нет. Мы не только говорим о достоинствах нашей печи, но приглашаем потенциальных заказчиков посмотреть работающие установки, чтобы лично убедиться в них. Программы обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала В наш объем услуг также входят курсы обучения для улучшения навыков обслуживающего персонала. Политика компании Uhde и ее подразделений направлена на обеспечение высочайшего качества при выполнении проектов. Головной офис и подразделения во всем мире работают по единому стандарту качества DIN/ISO 9001/EN 29001. Компания Uhde является подрядчиком, который предлагает технологические решения, разработанные с учетом конкретных требований заказчика, и компетентность на международном уровне. Более подробную информацию Вы можете получить по cледующим адресам: Контакты: Uhde GmbH Friedrich-Uhde-Str. 2 44141 Dortmund Германия Тел.: +49 (6196) 205-1634 Факс: +49 (6196) 205-1654 E-mail: Beate.Becker@thyssenkrupp.com ОАО «Уде» Московский филиал ул. Усачева, д. 33/2 119048 Москва Тел.: (495) 933-6120 доп. 551 Факс: (495) 933-6121 E-mail: vladimir.mishin@thyssenkrupp.com или на нашем сайте в интернете: www.uhde.eu Дальнейшую информацию по данной тематике Вы найдете и в следующих буклетах на английском языке: • • «The Uhde steam methane reformer technology» «Gasification technology»
