РУКОВОДСТВО по ремонту сигнализаторов давления СД-29А

РУКОВОДСТВО
по ремонту
сигнализаторов давления
С Д - 2 9 А - П серия
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ СИГНАЛИЗАТОРОВ
ДАВЛЕНИЯ СД-29А I I СЕРИЯ
1. Нумерация деталей я узлов по позициях произведена в
соответствии с каталогом»
2 . При ремонте можно применять любую технологическую о с ­
настку, обеспечивающую выполнение требований настоящего руко­
водства,, а также любые измерительные контрольные приборы и
оборудование соответствующих классов точности.
В процессе разборки, ремонта и сборки приборов рекомен­
дуется пользоваться вспомогательными материалами по ГОСТам,
указанным в конце настоящего руководства в разделе "Рекомен­
дуемые вспомогательные материалы".
I . ПРИЕМКА СИГНАЛИЗАТОРОВ В РЕМОНТ
Сигнализаторы принимаются в ремонт после выработки ре­
сурса в случае каких-либо неисправностей. Приборы должны
сдаваться в ремонт в собранном виде, с навернутыми на дина­
мический штуцер контргайкой, смазанной смазкой ЦИАТИМ-201,
и предохранительным колпачком.
Резьба штепсельной вилки должна быть смазана незаедающей смазкой ЦИАТИМ-201.
У сигнализаторов, принятых в ремонт, необходимо:
1. Произвести внешний осмотр; на поверхности не допускают­
ся трещины, вмятины, срыв резьбы.
2. Проверить погрешность показаний при нормальной тем­
пературе (+20°С+5°С) путем подсоединения штепсельной вилки
сигнализатора к источнику тока напряжением 27 в +10% через
сигнальную лампочку. Динамический штуцер соединить с источ­
ником давления; давление должно повышаться плавно от 0 до 0,25
к г / с м . Лампочка должна загораться при давлении 0,15 к г / с м .
(Смотри схему) фиг. 1)
2
2
3 . Проверить сопротивление изоляции при нормальной тем­
пературе и относительной влажности от 30 до 80% мегомметром
на 500 вольт путем присоединения одного конца провода мегом­
метра к корпусу прибора, а другого конца к короткозамкнутым
штырькам штепсельной вилки прибора. Сопротивление должно быть
не менее 20 мегом.
1 . Разборка
ЯК
пп
Порядок разборки
I
Снять предохранительные колпачки
2
Отвернуть винты поз. I и открыть
прибор
Сдвинуть изоляционные трубки со
штырьков штепсельной вилки
Отпаять провода от штепсельной
вилки поз. б
3
4
5
Инструмент я
приспособления
Подставка. Плос­
когубцы. Кусачки
Слесарная о т ­
вертка
Слесарная отверт
ка А - 3 . Пинцет
Электрический
паяльник мощностью
50*60 ватт.
Пинцет
Снять крышку поз. 3 и прокладку
поз. 4
Торцовый ключ
Отвернуть гайки поз. 18 со шпиль­
•б
S . 5,5
ки поз. 16
7
Снять узел верхней контактной пру­
Пинцет
жины поз. 7 и пружинки поз. 17
Вывернуть шпильки поз. 16
8
Специальный ключ
Слесарная от­
9
Вывернуть винты поз. 15 и снять
узел нижней пружины поз. 13
вертка
2 . Промывка УЗЛОВ и деталей
После разборки детали и узлы (кроме изоляционных прокла­
док поз. 12; 14 и приемного узла поз. 9) промыть в бензине,
протереть бязью, продуть сжатым воздухом и просушить на воз­
духе в течение 30+40 мин. Приемный узел протереть батистом,
смоченным бензином, и просушить на воздухе в течение 30+40 мин.
Изоляционные прокладки продуть сжатым воздухом. Промытые вы­
сушенные детали и узлы уложить в тару, предохраняющую от по­
вреждений, коррозии и пыли.
II. РЕМОНТ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ
1. Общие указания
В процессе всего цикла ремонта все детали и узлы долж­
ны храниться в закрытой таре, предохраняющей от поломки, кор
розни и пыли.
При наличии на деталях и узлах трещин, вмятин, поломок,
коррозии их необходимо браковать.
Бракованные детали и узлы заменять.
2 . Дефектапия деталей и узлов
пп
Наименова­
ние детадей и узлов
Штепсель­
ная вилка
Крышка
Метод
обнаружения
Способ
устранения
I . Забоины
на резьбе
1.Визуальный
осмотр
2 . Забоины
на вилке
2.Визуальный
1 . Прокалиб­
ровать плашкой,
выдержав резьбу
М20х1, кл2а и
покрыть лаком
ВЛ-725. Сушить
при Т=80+Ю0°С
в течение I ча­
са
2 . Зачистить
надфилем и по­
крыть лаком
(см. п . I )
3 . Заменить
вилку
Характер
дефекта
осмотр
3«Визуальный
3 . Качание
штырьков, кор-осмотр
розня лепестков
и трещина в
колодочке
Забоины на
Визуальный
наружной по­ осмотр
верхности до
0,3 мм
Зачистить
шкуркой и по­
крыть эмалью
МЛ-25. Сушить
4.
I
3
2
Пружина
с контактом
в проводом
I . Подгар
контактов
I . Визуаль­
ный осмотр
2 . Эрозия
(разрушение
контактов)
2.Визуальный
3 . Трещина
в пружине
4 . Наруше­
ние изоляции
токопроводов
4
Винты
5
Корпус
приемного
узла
4
3
5
при Т=80°С в
течение 10*12
часов
I . Зачистить
шкуркой, подполировать пас­
той ГОЙ, про­
мыть бензином
2. Подполировать кон­
такты или з а ­
менить пружину
с контактом
3. Заменить
пружину с кон­
тактом
осмотр
3, Осмотр
через лупу
(5-кратного
увеличения)
4 . Визуаль­
ный осмотр
4 . Заменить
забракованные
провода (пе­
репаять)
Заменить
Развальцован
Визуальный
шлиц или сор­ осмотр
вана резьба
I.Забоины
I . Визуаль­
на поверхности ный осмотр
корпуса до
0,3 мм
Зачистить
шкуркой и п о ­
крыть эмалью
МЛ-25. Сушить
при Т =80°С в
течение 10+12
часов
2 . Коррозия
б
Проклад­
ка i s пресс
материала j
Трещины
2 . Визуаль­
ный осмотр
Визуальный
осмотр
Заменить
-
I
7
С
3
5
4
Визаульный
Статичес­
Забоины, ца­
осмотр
кий штуцер рапины
Зачистить
шкуркой и по­
крыть лаком
ВЛ-725. Сушить
при Т=80*Ю0°С
в течение I ча­
са
'Ш. СБОРКА, РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ ПРИБОРОВ
После ремонта деталей и узлов и внешнего осмотра необхо­
димо подобрать их по комплектам и приступить к сборке прибо­
ра.
1 . Общие указания
На рабочем месте и в помещении, где производится разбор­
ка и сборка приборов, должны соблюдаться санитарно-гигиеничес­
кие условия. Ремонт должен производиться в сухом, чистом и
хорошо освещенном помещении с температурой воздуха 20 - 5°С
и относительной влажностью 30+80%.
Спецодежда рабочего должна быть такой, чтобы не создава­
ла пыли на рабочих столах.
Инструмент и приспособления должны периодически промы­
ваться бензином или другим растворителем от масла и других
загрязнений.
Источником давления должен служить сжатый, сухой, чистый
воздух.
При регулировке и проверке используется ртутный манометр
по ГОСТу 2823-45 и образцовый манометр с классом точности
0,25+0,4.
Перед началом работы на штуцер приемного узла одеть пре­
дохранительный колпачок, снимать который разрешается на время
операций, связанных с подачей давления.
IfaUo
язе
Порядок сборкм
ПП
Инструмент и
приспособления
Надеть на винт поз. 15 пружинную
Подставка
шайбу, плоскую шайбу, втулку из пресс- Слесарная отвертматериала поз. 14, нижнюю контактную (ка А-3
пластину поз. 1 3 , кольцо из прессматериала поз. 1 2 , плоскую шайбу поз.
10; I I и привернуть к приемному узлу
поз. 9
Ввернуть в приемный узел шпильки
п о 8 . 16; шпильки ставить на грунте
КФ-30
Надеть на шпильки поз. 16 по одной
пружинке поз. 17 и узел верхней кон­
тактной пластины поз. 7 и закрепить
всё гайками поз. 18
Специальные ключи
Примечание. Шлицы винтов не должны быть сорваны, пружины
должны стоять без перекосов, контакты не долж­
ны быть смещены.,
Надеть на вывода контактных пластин
Электрический
по одной изоляционной трубке поз. 5. паяльник мощностью
Припаять вывода к штырькам штепсель­ 50+60 ватт
ной вилки согласно электросхеме^
приведенной ниже
Верхняя контактная
пластина
Штепсельная
вилка
Нижняя контактная
пластина
i
i7
Промыть места пайки спиртом и про­
дуть сжатым воздухом* Смазать места
пайки клеем ПУ-2М и надвинуть на мес­
та пайки изоляционные трубки поз. 5
до высыхания клея
Специальная о т ­
Подсоединить динамический штуцер
прибора к источнику давления, а штеп­ вертка. Торцовый
ключ. Образцовый
сельную вилку к источнику питания
манометр, кл.
27 вольт через сигнальную лампочку.
0,25+0,4
Плавно повышать давление от 0 до
0,25 к г / с м . Проверить давление, при
котором загорается лампочка, и отре­
гулировать так, чтобы лампочка з а г о ­
ралась при давлении 0,15 к г / с м .
Если лампочка загорается при меньшем
давлении, необходимо вывернуть регу­
лировочные гайки поз. 18. Если лам­
почка загорается при большем давле­
нии, ввернуть регулировочные гайки.
После того, как прибор отрегулирован,
затянуть до отказа регулировочную
гайку поз. 18 и проверить показания
прибора. (Смотри схему^фиг. I )
2
2
Дать прибору перегрузочное давление
5 кг/см и выдержать при этом давлении
в течение 5 минут. Сбросить плавно
давление и дать отдых в течение I ча­
с а , после чего проверить погрешность
показания прибора и при необходимости
подрегулировать по методике, указанной
в пункте " 8 "
Продуть прибор сжатым воздухом
Законтрить головки винтов поз. 1 5 ,
выступающую резьбовую часть шпильки
поз. 16 вместе с регулировочной гайкой
поз. 18; грунтовать загущённым: ^грун-"
том А Г - Ю С .
2
Образцовый ма­
нометр. Специаль­
ная отвертка
Торцовый ключ
S = 5
Нагрузка i
200 милли­
ампер
, Испытуемый прибор
Манометр
:i
Воздушный кран
От источника давления
ФИГ. 1. СХЕМА ПРОВЕРКИ СИГНАЛИЗАТОРА ДАВЛЕНИЯ
Сушить при Т я 18-35°С в течение
10
ИоМо
ДОС
ПП
2 часов
Слесарная о т ­
Закрыть прибор крышкой и привернуть
винтами поз. I , подложив под них пру­ вертка
жинную шайбу поз* 2 . Грунтовать г о ­
ловки винтов загущенным грунтом АГ-ЮС
Сушить при Т = 18*35°С в течение 1-2
часов
Образцовый ма­
Проверить прибор при Т = +20°С
нометр
2 . Испытание сигнализаторов
Проверяемые параметры и
методика проверки
Необходимое
оборудование
1
I
2
Проверить прибор по внешнему виду
Мегомметр 500
Проверить сопротивление изоляции
при нормальной температуре путем
вольт
присоединения одного конца провода
мегомметра к корпусу прибора, а дру­
гого конца к короткозамкнутым штырь­
кам штепсельной вилки. Сопротивление
должно быть не менее 20 мегом
Проверить погрешность срабатывания
Манометр образ­
прибора при Т=20°С (смотри методи­
цовый, кл. 0,25-10,4
ку в п. 8)
Проверить герметичность статичес­
Ртутный манометр
кой полости прибора, которая должна
быть такова, чтобы при давлении, с о ­
ответствующем 300 мм рт. ст.,спадание
его за I минуту не превышало 8 мм
рт. с т . Герметичность статической по­
лости проверяется при нормальной тем­
пературе, путем подсоединения динами­
ческого и статического штуцеров (см.
фиг. 3) к источнику давления
10.
Проверить герметичность динами­
ческой полости прибора при нормаль­
ной температуре путем подсоединения
динамического штуцера к источнику
давления. (Смотри фиг. 2 ) . Динами­
ческая полость должна быть герме­
тична при давлении 5 кг/см
Перед упаковкой прибора смазать
резьбу штепсельной вилки и резьбу
динамического штуцера под накидной
гайкой смазкой ЦИАТ1Ш-201
Образцовый ма­
н о м е т р у . 0,25*
О Л
2
1У. УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Каждый сигнализатор заворачивается в телефонную бумагу
ГОСТ 3553-60 или подпергамент и укладывается в картонную го­
фрированную коробку так, чтобы при встряхивании коробки не
было перемещения прибора.
Испытуемый прибор
Манометр
Воздушный кран
От источника давления
ФИГ. 2. СХЕМА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
ДИНАМИЧЕСКОЙ КАМЕРЫ
If
Для более плотной упаковки допускается завертывать при­
боры дополнительно в упаковочную или оберточную бумагу. Приборьц упакованные в коробки, хранить в закрытом вентилируе­
мом помещении при Т= +10 т +30°С.
Относительная влажность воздуха допускается в пределах
40+70%.
Резкие колебания температуры и влажности не допускаются.
В помещении не должно быть паров, кислот и щелочей, вредно
действующих на готовые приборы.
Рекомендуемый перечень оснастки
пп
I
2
3
4
5
б
7
8
9
10
II
12
13
Наименование
Отвертка А-3
Отвертка часовая
Торцовый ключ S = 5
Лупа 7-кратного увеличения
Пинцет
Электропаяльник на 36 вольт
Волосяная кисточка
Надфиль
Кусачки
Термостат
Мегомметр на 500 вольт
Образцовый манометр,кл. 0,25+0,4
Ртутный манометр
ГОСТ
5423-56
54432
54492
7594-55
54450-54
4513-53
7282-54
5213-50
6521-53
2823-45
12,
Рекомендуемые вспомогательные материалы
ш
пп
I
2
3
4
5
6
7
8
9
10
II
12
13
и
15
16
17
18
Наименование материалов
Бензин Б-70 (или любой неэтилированны! t
Растворитель РДВ
Шлифовальная шкурка
Спирт
Припой П0С-90
Флюс ЛТИ-I (или любой бескислотный)
Лак ВЛ-725
Эмаль МЛ-25
Бязь
Батист
Грунт КФ-030
Грунт АГ-ЮС
Смазка ЦИАТИМ-201
Телефонная бумага
Упаковочная бумага
Оберточная бумага
Подпергамент
Блей ПУ-2М
Заказ 2/24603/<ш
ГОСТ
+) 1012-54
4399-49
5009-52
5962-51
1499-54
ТУ25ХП №481-62
6693-53
ОСТ 301 44-40
ТУЛН-360-63
ТУМХП-4366-55
6267-59
3553-60
8828-61
8273-57
1760-53
КАТАЛОГ
ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ИЗДЕЛИЯ "СД-29А" I I СЕРИЯ
В В Е Д Е Н И Е
Каталог деталей и узлов изделия является документом,
руководствуясь которым, ремонтные организации имеют возмож­
ность заказать через соответствующие организации необходимые
запчасти для ремонта.
В настоящем каталоге помещен перечень деталей и узлов,
составляющих изделие, а также их иллюстрации..
СИГНАЛИЗАТОР ДАВЛЕНИЯ СД-29А - I I СЕРИЯ
Пози­
ция
Обозначение
I
2
3
4
5
3I57A-3-I2K
ЗН65ГКд
СД-29-С616-Т
СД-3-32
СД-3-12-Т
6
7
СД-3-II-T
СД-24А-сб5-А1
8
9
10
• ДМ-53-99-Т
СД-.29А-сб2а-Т
ДСД-2НЗ-34
Вар.-Т
3408А-05-3-8
C003-I3-I3-T
СД-24А-С64-Т
II
12
13
14
15
16
17
18
| ДСД-2-25-Т
3I57A-3-I0K
ДСД-2-21а-Т
ДСД-2-24а-Т
3323А-3-К
Наименование
Винт
Шайба пружинная
Крышка с вилкой
Прокладка
Трубка изоляцион­
ная
Провод
Сборка верхней
контактной пру­
жины
Наконечник
Приемный узел
Шайба специальная
Шайба
Кольцо
Сборка нижней
контактной пружины
Втулка
Винт'
Шпилька
Пружина
Гайка
Заказ 2/24595/i/<r
Кол-во
на узел
5
7
I
I
I
I'
I
Кол-во
на и з ­
делие
5
7
I
I
2
-
2
I
I
I
2+4
2
I
2+4
! 6+10
2
I
6+10
2
I
2
2
2
2
4
2
2
2
2
4