КАТАЛОГ - Кировградский завод твердых сплавов

ОАО
“КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Технический
КАТАЛОГ
Пластины твердосплавные напаиваемые
для режущего инструмента
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Серов
СВЕРДЛОВСКАЯ
ОБЛАСТЬ
Нижний Тагил
Кировград
Невьянск
Реж
Первоуральск
Каменск - Уральский
КАРТА
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
СОДЕРЖАНИЕ:
О компании ..........................................................................................
Области применения твердых сплавов .............................................
Марки твердых сплавов по классификации ИСО ............................
Технологические рекомендации по пайке и термообработке
металлорежущего инструмента .........................................................
Характерные виды износа твердосплавных пластин ......................
Пластины твердосплавные для металлообработки .........................
Заготовки твердосплавных пластин для обработки древесины .....
Другие каталоги ОАО “КЗТС” ..........................................................
СОДЕРЖАНИЕ
4
5
7
10
14
15
37
43
ОАО “КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
В августе 1942 года был утвержден Устав
государственного союзного завода в городе
Кировграде Свердловской области. С этого времени
начал свое самостоятельное существование
Кировградский завод твердых сплавов. В тяжелые
военные дни 1941 года началась организация
твердосплавного производства на базе эвакуированного оборудования Московского комбината
твердых сплавов.
Маленький заводик, расположенный во временных,
неприспособленных помещениях, превратился в
развитое предприятие с современным уровнем технологии.
В настоящее время ОАО “Кировградский завод твердых сплавов” является крупнейшим
производителем твердосплавной продукции в России.
Завод расположен в промышленной зоне Урала и
специализируется в производстве методами
порошковой металлургии спеченных твердых
сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов
(вольфрама, титана, тантала) и металлического
кобальта, порошковых полуфабрикатов для
производства твердых сплавов.
Ассортимент производимой твердосплавной
продукции составляет свыше 10000 маркоформоразмеров изделий для
следующих областей
применения:
- обработка материалов (в т.ч. металлов и сплавов) резанием;
- обработка металлов давлением (волочение, штамповка);
- оснащение горнобурового инструмента.
- производство поворотных резцов для оснащения дорожно-фрезерных и горных машин,
грейдерных ножей, оснащенных твердым сплавом;
- порошкообразные продукты:
• паравольфрамат аммония и вольфрамовый ангидрид;
• вольфрам и карбиды тугоплавких металлов;
• твердосплавные смеси.
Потребителями продукции ОАО “КЗТС” являются
более 2800 предприятий, фирм и организаций,
расположенных в России, 11 государствах бывшего
СССР, а также в США, ЮАР, Индии, Израиле,
Германии и Польше.
4
О КОМПАНИИ
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Марки
Применение (для обработки металлов резанием)
ВК3
Для чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы,
развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных
металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла,
стеклопластиков и т.д.), для резки листового cтекла.
ВК3М
Для чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания)
твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а
также высокоабразивных неметаллических материалов.
ВК6
Для чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными
резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и
растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и
неметаллических материалов.
ВК6ОМ
Для чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов,
закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей
и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения,
растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки).
ВК8
Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании,
строгания, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового
зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
Для обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых
сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.
ВК10ОМ
Для черновой и получерновой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов,
некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно
сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена. Применяется для изготовления
некоторых видов монолитного инструмента.
ВК15
Для деревообрабатывающего инструмента.
ВП322
Для получистового и чернового точения, расточки и фрезерования поковок,
штамповок, отливок из коррозионно-стойких, жаропрочных никель-кобальтовых,
титановых сплавов, легированных чугунов при больших сечениях среза, умеренных
и низких скоростях резания.
МС221
Для получистового и чернового точения, разворачивания, резьбонарезания,
фрезерования заготовок из коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых
сплавов, стальных отливок, конструкционных сталей. Высокие скорости резания,
средние сечения среза. Высокая износостойкость и механическая прочность
режущих кромок.
5
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Марки
Применение (для обработки металлов резанием)
Т5К10
Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании,
фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового
фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и
легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и
окалине.
Т14К8
Т15К6
Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании,
получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования
сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового
зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
Для получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом
резании, нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового
и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания
предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других
аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.
Т30К4
Для чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной обработки); нарезания
резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей.
ТТ7К12
Для тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с
раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при
равномерном сечении среза и наличии ударов. Для всех видов строгания углеродистых и
легированных сталей; сверления отверстий в стали.
6
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
МАРКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПО КЛАССИФИКАЦИИ ИСО
В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки твердые спеченные сплавы
подразделяются на три основные группы резания: P, M и K. Группы применения обозначаются буквой
основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки,
режима резания и свойств твердого сплава. При выборе марки твердого сплава следует учитывать тип
обрабатываемого материала, режимы резания и технологические возможности оборудования. Чем выше
число индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и
допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина
резания при обработке резанием.
Чугун, отбеленный чугун,
ковкий чугун, дающий
стружку надлома, цветные
металлы, пластмассы,
дерево
Сталь, стальное литье,
марганцовистая сталь,
аустенитная сталь,
автоматная сталь,
легированный чугун,
ковкий чугун
Сталь, стальное литье,
коррозионно-стойкая сталь,
ковкий чугун, дающий
сливную стружку
М
K
P
01 10 20 30 40 50 01 10 20 30 40 01 10 20 30 40 50
05
15
25
35
45
ВК3
05
15
25
35
ВК6ОМ
ВК3М
05
15
25
35
45
Т30К4
МС221
Т15К6
ВК6ОМ
ВП322
ВП322
Т14К8
ВК8
ВК6
ВК8
ВК15
ВК10ОМ
ТТ7К12
Т5К10
ТТ7К12
7
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
M
8
Р01
Сталь, стальное литье,
дающие сливную стружку
Чистовое точение, растачивание, развертывание. Высокая точность обработки и
высокое качество поверхности изделия. Отсутствие
вибрации во время работы
Р10
Сталь, стальное литье,
дающие сливную стружку
Точение, точение по копиру,
нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание,
растачивание
Р20
Сталь, стальное литье,
ковкий чугун и цветные
металлы, дающие сливную стружку
Точение, точение по копиру,
нарезание резьбы, фрезерование, чистовое строгание
Р25
Сталь нелегированная,
низко- и среднелегированная
Фрезерование, в том числе и
фрезерование глубоких пазов,
другие виды обработки, при
которых предъявляются повышенные требования к сопротивлению сплава тепловым и механическим нагрузкам
Р30
Сталь, стальное литье,
ковкий чугун, дающие
сливную стружку
Черновое точение, фрезерование, строгание. Для работ
в неблагоприятных условиях*
Р40
Сталь, стальное литье с
включениями песка и раковинами, дающие сливную стружку и стружку
надлома
Черновое точение, строгание.
Для работ в особо неблагоприятных условиях *
Р50
Сталь, стальное литье со
средней или низкой прочностью, с включениями
песка и раковинами, дающие сливную стружку и
стружку надлома
Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого
сплава в связи с неблагоприятными условиями резания.*
Для инструмента сложной
формы.
M10
Сталь, стальное литье,
высоколегированные стали, в том числе аустенитные, жаропрочные труднообрабатываемые стали и
сплавы, серый, ковкий и
легированный чугуны, дающие как сливную, так и
стружку надлома
Точение и фрезерование
M20
Стальное литье, аустенитные стали, марганцовистая сталь, жаропрочные
труднообрабатываемые
стали и сплавы, серый и
ковкий чугуны, дающие как
сливную, так и стружку
надлома
Точение и фрезерование
Увеличение прочности
Вид обработки и
условия применения
Увеличение износостойкости
Обрабатываемый
материал и тип
снимаемой стружки
Обозначение
Изменение Изменение
свойств
режима
твердых
резания
сплавов
Увеличение подачи и глубины резания
Синий
Р
Цвет
маркировки
Желтый
Обозначение
Группы применения
Увеличение скорости резания
Основные группы
резания
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Вид обработки и
условия применения
M30
Стальное литье, аустенитные стали, жаропрочные
Точение, фрезерование, стротруднообрабатываемые
гание. Условия резания небластали и сплавы, серый и
ковкий чугуны, дающие как гоприятные *
сливную, так и стружку
надлома
M40
Низкоуглеродистая сталь
с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы, дающие как сливную, так и стружку надлома
Точение, фасонное точение,
отрезка преимущественно на
станках-автоматах
K01
Серый чугун преимущественно высокой твердости,
алюминиевые сплавы с
большим содержанием
кремния, закаленная
сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло,
дающие стружку надлома
Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение
K05
Легированные и отбеленные чугуны, закаленные
Чистовое и получистовое тостали, нержавеющие высочение, растачивание, разверкопрочные и жаропрочные
тывание, нарезание резьбы
стали и сплавы, дающие
стружку надлома
K10
Серый и ковкий чугуны
преимущественно повыТочение, растачивание, фрешенной твердости, закаленная сталь,алюминиевые зерование, сверление, шаби медные сплавы, пластрение
массы, стекло, керамика,
дающие стружку надлома
K20
Серый чугун, цветные металлы, сильно абразивТочение, фрезерование, строная прессованная древегание, сверление, растачивасина, пластмассы, дающие ние
стружку надлома
K30
K40
Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь
низкой прочности, древесина, цветные металлы,
пластмасса, плотная древесина, дающая стружку
надлома
Увеличение прочности
Обрабатываемый
материал и тип
снимаемой стружки
Увеличение износостойкости
Обозначение
Изменение Изменение
свойств
режима
твердых
резания
сплавов
Увеличение подачи и глубины резания
K
Желтый
M
Цвет
маркировки
Красный
Обозначение
Группы применения
Увеличение скорости резания
Основные группы
резания
Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях.* Допустимы большие передние
углы заточки инструмента
Цветные металлы, древе- Точение, фрезерование, стросина, пластмассы, дающие гание. Допустимы большие
передние углы заточки инструстружку надлома
мента
*Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной
резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки
и абразивных включений в обрабатываемом материале.
9
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПАЙКЕ И
ТЕРМООБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
В настоящее время напаиваемый твердосплавный инструмент составляет около 80 % от общего
количества инструмента, применяемого при обработке металлов резанием, поэтому повышение его
качества является актуальной задачей.
Анализ эксплуатации напаиваемого инструмента показывает, что около 50 % поломок
твердосплавных пластин при эксплуатации и трещин является следствием неправильного
изготовления инструмента.
Одна из основных причин низкого качества напаиваемого твердосплавного инструмента устаревшая технология его пайки, в результате которой в пластинах твердого сплава возникают
остаточные паяльные напряжения (ОПН), величина которых в ряде случаев превышает половину
предела прочности твердого сплава на растяжение. Значительное (в 1,5-2 раза) повышение качества
инструмента может быть достигнуто путем выполнения основных положений, изложенных в
настоящих рекомендациях.
Рекомендации составлены на основе разработок Всероссийского научно-исследовательского и
проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов и опыта по внедрению разработанной
технологии пайки и термообработки металлорежущего инструмента на предприятиях различных
отраслей промышленности.
1. МАТЕРИАЛЫ
•
Корпуса инструмента изготавливать из стали марки 35ХГСА по ГОСТ 4543-71.
•
Использовать пластины из твердых сплавов групп ВК, ТК и ТТК.
•
Применять трехслойный припой* марки ТП-1М, выпускаемый по ТУ 48-21-731—85
Московским экспериментальным заводом качественных сплавов (ЭЗКС).
•
Применять флюсы Ф100 и обезвоженную буру.
2. ПОДГОТОВКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН К ПАЙКЕ
•
Перед пайкой для улучшения смачивания поверхности твердого сплава расплавленным припоем
методом окисления удалить поверхностный слой твердосплавной пластины.
•
Твердосплавные пластины уложить в корзину из нержавеющей сетки и окислить в атмосфере воздуха
в камерной электропечи (типа СНО-3.4.2.5/13И1) при 800 °С в течение 10—30 мин в зависимости от
объема печи, подсоса воздуха, массы садки и марки твердого сплава. Ориентировочная толщина
оксидной пленки, имеющей бурый цвет, должна составлять 0,3—0,4 мм. При этом изменение размеров
пластины твердого сплава весьма незначительно, так как плотность окисной пленки в 3—5 раз меньше
плотности твердого сплава.
•
Остывшие твердосплавные пластины зачистить от образовавшегося оксидного слоя во вращающемся
барабане из нержавеющей стали со смесью, состоящей из речного песка, древесных опилок и 10-15%-го
раствора каустической соды. Насыпной объем пластин твердого сплава составляет 50%, речного песка
25%, древесных опилок 15 %, раствор каустической соды - остальное.
•
После снятия оксидного слоя во вращающемся барабане твердосплавные пластины помещают в
корзину из нержавеющей сетки, промывают струёй горячей воды и сушат в потоке горячего воздуха.
•
Хранить твердосплавные пластины после подготовки к пайке в сухом и чистом помещении не более
5—10 суток.
При отсутствии трехслойного припоя ТП-1М временно можно использовать припой ЛМцЖ571,5-0,75 (ОСТ 48-184-81). В этом случае повышение работоспособности инструмента при
использовании стали 35ХГСА будет не в 1,5-2 раза, а менее чем в 1,5 раза. Использование припоя
ЛМцЖ5 7-1,5-0,75 с корпусами инструмента из стали 45 не обеспечивает необходимой твердости
корпуса инструмента и повышает работоспособность в 1,15-1,20 раза.
3. ПОДГОТОВКА КОРПУСА ИНСТРУМЕНТА К ПАЙКЕ
•
Паз под пластину твердого сплава должен соответствовать форме и размеру пластины. Пластина
не должна выступать из паза более чем на 0,8 мм.
•
При использовании трехслойного припоя ТП-1М углубить паз на толщину припоя 0,7-0,8 мм.
•
Опорная поверхность в корпусе инструмента должна быть прямолинейной, отклонение от
прямолинейности допускается не более чем на ± 0,05 мм.
•
Чистота обработки поверхности паза должна соответствовать Rz 40 ... Rz 20.
10
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
•
В пазу недопустимы следы масла, эмульсии, ржавчины и других загрязнений. Очистку от окалины и
ржавчины следует производить механическим путем, а от масла и эмульсии - промывкой в 10-15%-ном
водном растворе каустической соды при 80—90°С в течение 10—15 мин, а затем в воде при 80—90°С с
последующей сушкой в потоке горячего воздуха.
•
Хранить подготовленные корпуса инструмента в сухом и чистом помещении не более 5-10 суток.
4. ПОДГОТОВКА ПРИПОЯ И ФЛЮСА К ПАЙКЕ
•
Трехслойный припой ТП-1М дозировать путем вырубки из него пластины, конфигурация которой
соответствует конфигурации паяемой поверхности. При этом размеры пластины припоя должны быть
больше размеров паяемой поверхности пластины твердого сплава и в процессе пайки выступать за
пределы последней на 0,5-0,7 мм, обеспечивая визуальное наблюдение за процессом плавления
наружных слоев трехслойного припоя.
2
•
Ориентировочная норма расхода припоя 0,8-0,9 г/см площади пайки.
•
Без подготовки твердосплавных пластин к пайке методом окисления применять флюс Ф100,
выпускаемый Новосибирским заводом редких металлов по ТУ 48-4-346-84.
При использовании флюса Ф100 иметь хорошую местную вентиляцию, так как он содержит
токсичные соединения фтора. Для снижения токсичности допускается использовать флюс Ф100
в сочетании с обезвоженной бурой в соотношении 1:1.
•
После подготовки пластин к пайке методом окисления применять обезвоженную буру.
Плавление (обезвоживание) буры проводить в электропечи на противне из нержавеющей стали
при 800-820°С до полного расплавления.
Остывшую буру размельчить в шаровой мельнице или бегунках и просеять через сито с
ячейкой 0,1-0,3 мм.
Обезвоженную буру хранить в герметически закрытой таре.
5. СБОРКА ИНСТРУМЕНТА ПОД ПАЙКУ
•
При пайке инструмента простой конфигурации (резцы, ножи), сборку производить паяльщику
непосредственно перед пайкой в следующей последовательности:
в гнездо корпуса насыпать порцию флюса;
уложить на него припой и насыпать порцию флюса;
установить пластину твердого сплава в гнездо и по краям насыпать флюс.
•
При пайке многолезвийного инструмента предварительно закрепить пластину твердого сплава при
помощи технологической стенки, технологического штифта, кернения, обвязки проволокой и т.п.
6. ПАЙКА ИНСТРУМЕНТА
•
Нагрев инструмента под пайку производить на высокочастотных установках: для пайки
малогабаритного инструмента (поперечное сечение меньше 40 мм) применять установки с ламповыми
и тиристорными генераторами с рабочей частотой тока 66 кГц; для пайки крупногабаритного
инструмента (поперечное сечение больше 40 мм) применять установки с машинными генераторами с
рабочей частотой тока 2,4 или 8 кГц.
•
Для нагрева каждой группы инструмента (мелкие инструменты, средние, крупные), подготовить
индукторы. Пайку однолезвийного инструмента проводить в многоместных индукторах,
обеспечивающих равномерный нагрев и высокую производительность труда. Форма индуктора должна
соответствовать форме паяемого инструмента.
•
Индуктор устанавливать так, чтобы нагрев проходил от корпуса инструмента к твердосплавной
пластине. Зазор между индуктором и инструментом должен быть 8— 10 мм для равномерного прогрева
инструмента (рисунок).
Индуктор
8-10мм
Расположение индуктора относительно корпуса инструмента
11
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
•
Нагрев инструмента начинать с корпуса. После прогрева корпуса до температуры пайки, продвинуть
корпус с твердосплавной пластиной в более интенсивную зону нагрева.
•
Средняя скорость нагрева под пайку не должна превышать 10 °С/с.
•
Время нагрева под пайку определяет равномерность прогрева и является функцией многих
переменных: формы и размеров изделий, теплопроводности материалов, параметров индуктора,
частоты тока. Поэтому точное время должно определяться для каждого изделия индивидуально.
Время нагрева устанавливается экспериментально с учетом того, что при нагреве под пайку исходная
структура стали должна перейти в аустенит. Продолжительность нагрева считается достаточной, если
ее увеличение после охлаждения инструмента на воздухе не приводит к повышению твердости корпуса
инструмента на расстоянии 5-10 мм от пластины твердого сплава.
•
Температура пайки определяется по температуре плавления наружных слоев трехслойного припоя
ТП-1М. В процессе пайки плавятся только наружные слои, а промежуточный слой не должен плавиться.
•
Продолжительность выдержки припоя в расплавленном состоянии составляет 3-5 сек. В процессе
пайки не допускается перегрев припоя, о котором свидетельствуют белые пары цинка.
•
После расплавления припоя и заполнения зазоров между пластиной твердого сплава и стенками паза
корпуса поправить пластину, вынуть инструмент из индуктора и поджать шпателем из нержавеющей
стали твердосплавную пластину к корпусу инструмента.
•
Охлаждение паяных инструментов в зависимости от их размеров проводить на воздухе, в подогретом
песке или на полой водоохлаждаемой изнутри медной плите со средней скоростью 50-100°С/мин.
Твердость корпуса инструмента на расстоянии 5—10 мм от твердосплавной пластины после пайки
должна составлять HRC34—42.
•
Не допускается сбрасывание инструмента после пайки во избежание скалывания или растрескивания
твердосплавных пластин.
7. ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ ПАЙКИ
•
Удалить остатки флюса и окалины чугунной дробью размером не более 0,7 мм. Использование дроби
большего размера приводит к выкрашиванию рабочих кромок инструмента.
•
Излишки припоя удалить механическим путем.
•
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ
•
Весь инструмент после пайки подвергнуть внешнему контролю на трещины, непропаи и смещение
твердосплавной пластины.
•
Непропай по периметру не должен превышать 5-10% от общего периметра паяного шва и не
допускается под режущей кромкой инструмента.
•
Смещение твердосплавной пластины относительно корпуса инструмента допускается в пределах
половины припуска на окончательную заточку.
•
Толщина паяного шва по периметру должна быть не менее 0,5 мм. Проводить 100 %-ный контроль.
•
Твердость корпуса инструмента на расстоянии 5—10 мм от пластины твердого сплава должна
составлять HRC34—42. Контроль твердости проводить выборочно на 3—5 % от партии.
•
100 %-ный контроль пластин твердого сплава после заточки проводить люминесцентным методом
или методом цветной дефектоскопии для выявления трещин.
•
Инструмент с трещинами в пластинах твердого сплава отбраковывать и к работе не допускать.
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ
ФЛЮСА ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА ПРИПОЯМИ
НА ОСНОВЕ МЕДИ
9.1 Материалы
•
Борный ангидрид (В2О3), калий борфтористый (KBF4), калий фтористый (KF кислый), натрий
тетраборнокислый (бура Nа2В4О7*10Н2О).
9.2 Приготовление флюса
•
Плавление (обезвоживание) буры:
Засыпанную в тигель из нержавеющей стали буру загрузить в электропечь с температурой 800820°С.
12
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Расплавить буру в печи и выдерживать при данной температуре до полного прекращения
пузырения.
Расплавленную буру выгрузить из печи и вылить на лист или поддон из нержавеющей стали.
Остывшую до комнатной температуры буру измельчить в шаровой мельнице или бегунках до
порошкообразного состояния.
Просеять через сито с ячейками 0,1-0,3 мм.
Буру хранить в герметически закрытых емкостях.
•
Для приготовления флюса механически смешать исходные материалы в следующих количествах,
% (мае.): В2О3- 29 (± 10); KBF4 - 19 (±5); KF - 35 (± 10); Na2B4О7 (обезвоженная) - остальное.
•
Флюс хранить в герметически закрытых емкостях, брать по мере необходимости.
•
Для приготовления пасты порошковый флюс указанного состава небольшими порциями вводят в
воду при постоянном перемешивании до необходимой консистенции.
Для лучшего заполнения зазора между паяемыми поверхностями и улучшения клеящих свойств
надо добавить до 10 % глицерина или соснового масла.
Приготовленный пастообразный флюс хранить в закрытой таре не более 3 сут.
При пайке в закрытый паз или труднодоступных мест применять в виде пасты.
9.3 Применение флюса
•
Флюс применяют для пайки твердых сплавов, включая труднопаяемые твердые сплавы титановой и
тантало-титановой групп припоями на основе меди.
•
Флюс имеет широкий температурный интервал активности (600-1100°С); его высокая химическая
активность позволяет улучшить смачиваемость паяемых поверхностей расплавленными припоями и
способствует получению паяного шва без непропаев.
•
Флюс может быть использован как в виде сухого порошка, так и в виде пасты, замешанной на воде.
•
Применение флюса в виде пасты позволяет получить фиксированное клеевое соединение паяемых
материалов (прочность клеевого соединения до 1,5 МПа), а также дает возможность проводить
индукционную и печную пайку при любом положении инструмента.
•
Флюс в виде пасты наносят на паяемые поверхности в процессе сборки инструмента под пайку,
капельницей, кистью или окунанием с последующей сушкой на воздухе не менее 2 ч.
•
Применение данного пастообразного флюса исключает коррозию паяемых поверхностей в процессе
сушки перед пайкой.
•
Применение флюса позволяет повысить качество паяного твердосплавного инструмента, улучшить
условия труда, а также дает возможность автоматизировать процесс пайки.
13
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
ХАРАКТЕРНЫЕ ВИДЫ ИЗНОСА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН
Характер износа
Причина износа
Устранение
Выкрашивание в зоне резания
Выкрашивание мелких частиц
сплава из режущей кромки
ведет к ухудшению качества
обрабатываемой поверхности
и чрезмерному износу задней
поверхности пластины.
1. Слишком хрупкая марка
твердого сплава.
2. Геометрия пластины не
обеспечивает достаточной
прочности.
3. Наростообразование.
1. Выбрать более вязкую марку твердого сплава.
2. Выбрать геометрию пластины,
обеспечивающую более высокую прочность.
3. Повысить скорость резания или выбрать
пластину с положительной геометрией.
4. Снизить подачу на начальном этапе врезания.
Лункообразование на передней поверхности
Чрезмерное лункообразование,
приводящее к ослаблению
режущей кромки.
1. Диффузионный износ в
результате слишком
высокой температуры на
передней поверхности
режущей пластины.
1. Выбрать режущую пластину с положительной
геометрией.
2. Уменьшить скорость резания.
1. Низкая скорость резания.
2. Отсутствие заднего угла
режущей части пластины.
3. “Налипание" материала,
например, некоторых
нержавеющих сталей и
чистого алюминия.
1. Увеличить скорость резания или выбрать более
прочную пластину.
2. Выбрать пластину с задним углом.
3. Решающим образом повысить скорость резания.
4. Если период стойкости инструмента окажется
слишком коротким, применить СОЖ в обильном
количестве.
1. Слишком хрупкая марка
твердого сплава.
2. Чрезмерная нагрузка на
режущую пластину.
3. Геометрия пластины не
обеспечивает достаточной
прочности.
4. Слишком малые размеры
пластины.
1. Выбрать более прочную марку.
2. Уменьшить подачу и/или глубину резания.
3. Выбрать геометрию, обеспечивающую более
высокую прочность пластины, предпочтительно
одностороннюю.
4. Выбрать более толстую пластину.
1. Слишком большая
скорость резания или
недостаточная
износостойкость твердого
сплава.
2. Окисление или
чрезмерный абразивный
износ.
1. Снизить скорость резания.
2. Выбрать более износостойкую марку твердого
сплава.
3. Для материалов, испытывающих наклеп в
процессе обработки, выбрать меньший угол в
плане или более износостойкую марку твердого
сплава.
1. Термические трещины в
результате температурных
колебаний, вызванных
прерывистым резанием
или непостоянством
подвода СОЖ.
1. Выбрать более прочную марку твердого сплава,
лучше противостоящую резким колебаниям
температуры.
2. Обильная СОЖ или полное ее отсутствие.
Наростообразование
Наростообразование,
снижающее качество
обработанной
поверхности и ведущее к
выкрашиванию режущей
кромки во время срыва
нароста.
Поломка (скол) пластины
Поломка пластины.
Быстрый износ по задней поверхности
Зона 2
Зона 1
Зона 1: Вызывает ухудшение качества
обработанной поверхности
или выход за пределы
размерных допусков.
Зона 2: Образование глубоких выемок
на задней поверхности,
вызывающих ухудшение
качества обработанной
поверхности и создающих риск
поломки режущей кромки.
Образование термотрещин
Мелкие трещины,
перпендикулярные к режущей
кромке, приводят к ее
выкрашиванию и к ухудшению
качества обрабатываемой
поверхности.
Пластическая деформация
а)
б)
14
Пластическая деформация: опускание
кромки (а) или вдавливание задней поверхности (б), приводит к
плохому стружкоотводу и ухудшению
качества обработки
поверхности.
1. Слишком высокая
температура в
зоне резания в
сочетании с
высоким
давлением.
1. Выбрать марку твердого сплава
с более высокой стойкостью к
пластическим деформациям.
а) Снизить скорость резания.
б) Уменьшить подачу.
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Пластины твердосплавные
для металлообработки
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 01, 02, 61, 62
Исполнение 2
Исполнение 1
L
L
b
b
ГОСТ 25395-90
8
8
1/6 Sx45
s
s
1/6 Sx45
Применяются для проходных, расточных и револьверных резцов
Примечание:
* - данные пластины могут быть изготовлены при
значительном объеме заказа
16
Обозначение пластин
исполнение 1 исполнение 2
01291
01311
01331
02611
01351
01352
61351
61352
02631
01371
01372
61371
61372
02051
02052*
02691
02692*
02231
02232*
02251
02252
62251
62252
02651
01391
01392
61391
61392
02271
02272
62271
62272
02291
02292*
02671
01151
01152
61151
61152
02411
02412
02311
02312
62311
62312
01411
01412
61411
61412
02431
02432
02351
02352
62351
62352
02451
02452
62451*
62452*
01431
01432
61431
61432
02511
02512
62511
62512
01451
01452
01491
01492
61491
61492
L
5
6
8
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
16
16
16
18
18
18
20
20
20
20
22
22
25
25
25
25
25
32
32
32
32
36
36
40
40
40
Размеры, мм
b
S
3
2.0
4
2.5
5
3.0
6
2.5
6
4.0
6
4.0
8
3.0
8
5.0
8
5.0
10
4.0
10
4.0
12
4.5
12
6.0
12
6.0
10
4.0
10
6.0
10
6.0
16
6.0
16
6.0
16
8.0
12
5.0
12
7.0
12
7.0
16
6.0
18
7.0
18
7.0
14
8.0
14
8.0
18
7.0
20
10.0
20
10.0
16
8.0
16
8.0
18
10.0
18
10.0
20
10.0
20
10.0
22
12.0
18
10.0
18
10.0
a, град
18
8
18
8
18
18
18
18
8
18
18
8
18
8
18
18
18
8
18
18
8
18
8
18
18
8
18
8
18
8
18
8
18
18
8
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Обозначение пластин
исполнение 1 исполнение 2
61451
61452
01251
01252
61251*
61252*
01471
01472
61471
61472
01271
01272
61271
61272
Тип 06, 66
ГОСТ 25397-90
Правая
a, град
8
18
8
18
8
18
8
Левая
8
L
8
s
s
b
r
L
r
b
Примечание:
* - данные пластины могут быть изготовлены при
значительном объеме заказа
Размеры, мм
b
S
22
12.0
20
12.0
20
12.0
25
14.0
25
14.0
22
12.0
22
12.0
L
40
50
50
50
50
60
60
1/6 Sx45
1/6 Sx45
20
20
Применяются для подрезных и расточных резцов при расточке глухих отверстий
Обозначение пластин
правая
левая
06010
06330
06340
06030
06350
06360
06050
06060
66050
66060
06370
06380
06090
06100
66090
66100
06390
06400
06130
06140
66130
66140
06140
06420
06170
06180
66170
66180
06270
06280
66270
66280
06290
06300
66290
66300
L
8
10
10
12
12
12
16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
40
40
b
7
6
8
8
10
10
10
14
14
12
18
18
14
20
20
20
20
22
22
Размеры, мм
S
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
4.0
6.0
5.0
5.0
7.0
6.0
6.0
8.0
7.0
7.0
9.0
9.0
10.0
10.0
r
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
6.0
6.0
8.0
8.0
7.0
10.0
10.0
8.0
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
a, град
18
18
18
8
18
18
8
18
18
8
18
18
8
18
8
18
8
17
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 07, 67
Правая
Левая
b
8
10
s
s
b
10
8
L
L
ГОСТ 25426-90
r
r
1/6 Sx45
1/6 Sx45
1/6 Sx45
1/6 Sx45
Применяются для проходных, подрезных, расточных и револьверных резцов
Обозначение пластин
правая
левая
07350
07030
07040
07010
07050
07060
07370
07070
07080
07090
07100
67390
67400
07110
07120
07130
07140
67410
67420
07150
07160
07170
07180
67330
67340
07330
07340
Тип 09
L
6
8
10
10
12
12
16
16
16
20
20
20
25
25
25
b
4
5
6
6
8
8
10
10
10
12
12
12
14
14
14
Правая
Размеры, мм
S
2.0
2.0
2.5
4.0
3.0
5.0
4.0
5.0
6.0
5.0
6.0
7.0
6.0
8.0
8.0
r
2.5
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
6.0
6.0
7.0
7.0
7.0
8.0
8.0
8.0
a, град
18
18
18
8
18
18
8
18
18
8
18
Левая
5
15
15
ГОСТ 25402-90
5
s
s
1
b
b
1
r
r
L1
L1
L
1/4Sx45
L
1/4Sx45
Применяются для автоматных резцов
Обозначение пластин
правая
левая
09090
09110
09120
09130
09140
09150
09160
09170
09180
18
L
6
10
12
10
10
b
10
15
18
15
18
S
3
4
5
4
4
Размеры, мм
L1
2.0
5.0
4.0
5.0
5.5
r
6.0
10.0
12.5
10.0
10.0
a, град
45
45
45
60
75
a1, град
50
40
50
20
60
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 10, 70
Правая
Исполнение 1
b
Исполнение 1
Левая
s
s
b
ГОСТ 25396-90
8
L
L
8
r
r
1/6 Sx45
1/6 Sx45
1/6 Sx45
1/6 Sx45
Применяются для проходных прямых, расточных и револьверных резцов
Исполнение 1
Обозначение пластин
правая
левая
10411
10431
10451
10051
10061
70051
70061
10271
10471
10481
70471
70481
10291
10301
70291
70301
10491
10501
70491
70501
70311
70321
10151
10161
70151
70161
70511
70521
10531
10541
70531
70541
70551
70561
10571
10581
70571
70581
70591
70601
10611
10621
70611
70621
70371
70381
10631
10641
70631
70641
L
5
6
8
10
10
12
12
12
16
16
16
16
18
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
40
50
50
50
b
3
4
5
6
6
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
14
14
14
16
18
18
18
22
22
20
25
25
Размеры, мм
S
2.0
2.5
3.0
3.5
3.5
3.0
5.0
5.0
4.0
4.0
6.0
6.0
4.5
7.0
7.0
5.5
8.0
8.0
6.0
10.0
10.0
8.0
12.0
12.0
8.0
14.0
14.0
r
2.0
2.5
3.0
4.0
4.0
5.0
5.0
5.0
6.0
6.0
6.0
6.0
7.0
7.0
7.0
8.0
8.0
8.0
10.0
10.0
10.0
10.0
12.0
12.0
12.5
14.0
14.0
a, град
18
8
18
8
18
8
18
8
8
18
8
8
18
8
8
18
8
8
18
8
8
18
8
19
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 10, 70
Правая
Исполнение 2
Исполнение 2
Левая
b
b
r
r
L
L
ГОСТ 25396-90
1/6 Sx45
s
s
1/6 Sx45
Применяются для проходных прямых, расточных и револьверных резцов
Исполнение 2
Обозначение пластин
правая
левая
10652
10672
10682
10472
10482
10292
10302
10492
10502
10692
10702
10152
10162
10712
10722
10532
10542
10572
10582
10612
10622
10632
10642
L
10
10
12
16
16
20
20
25
25
32
40
50
b
6
6
8
10
10
12
12
14
14
18
22
25
Размеры, мм
S
2.5
4.0
5.0
4.0
6.0
5.0
7.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
r
4.0
4.0
5.0
6.0
6.0
7.0
7.0
8.0
8.0
10.0
12.0
14.0
a, град
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
Тип 11
60
1/6 Sx45
6
b
6
ГОСТ 25398-90
s
L
Применяются для резьбовых резцов
Обозначение
пластин
11130
11150
11170
11190
11210
11230
20
L
3
4
5
6
8
10
Размеры, мм
b
10
12
14
16
20
25
S
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 13
Исполнение 1
Исполнение 2
L
s
18
2
2
1/6 Sx45
1/6 Sx45
b
b
ГОСТ 17163-90
s
3
3
L
Применяются для отрезных и прорезных резцов
Обозначение пластин
исполнение 1
13011
13031
13051
13071
13131
13151
13171
13351
13371
13391
13411
13431
13191
13451
13471
L
3.5
3.5
4.5
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
8.5
8.5
10.5
10.5
12.0
12.5
12.5
Обозначение пластин
исполнение 2
13492
13512
13532
13552
13572
13592
13612
13632
13652
Размеры, мм
b
S
8
3.0
8
3.0
10
4.0
10
4.0
12
5.0
12
5.0
14
6.0
14
6.0
16
8.0
16
8.0
18
10.0
18
10.0
20
10.0
20
12.0
20
12.0
L
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
10.0
12.0
Размеры, мм
b
10
10
12
12
14
16
18
20
20
a, град
0
0
14
18
14
18
14
18
14
18
14
18
18
14
18
S
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
10.0
21
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 14
Исполнение 1
Исполнение 2
Б-Б
116
ГОСТ 25399-90
Б
118
6
А
b
А
В
b
Б
В-В
L
1.0
r
2 фаски
6
s
s
1x45
В 0.3L
А-А
L
30
Закругление на передней грани плавно уменьшается
от r у основания до нуля у вершины
Применяются для спиральных сверл и сверл с прямыми канавками
Пластины повышенной степени точности, предназначенные для пайки в пазах,
изготавливаются по специальному заказу
Обозначение пластин
исполнение 1
14011
14131
14031
14051
14071
14091
14111
14151
14251
14171
14271
14191
14211
14291
22
Размеры, мм
L
b
5.5
5.6
6.0
6.0
6.0
6.0
6.5
6.0
7.0
6.3
7.5
6.3
8.0
7.1
8.5
7.1
9.0
8.0
9.0
8.0
9.5
8.0
9.5
8.0
10.0
8.5
10.0
9.0
S
0.9
1.0
1.4
1.4
1.4
1.6
1.6
1.6
1.7
2.0
1.7
2.0
2.0
1.7
Обозначение пластин
исполнение 2
14312
14332
14352
14372
14392
14412
14432
14452
14472
14492
14512
14532
14552
14572
14592
14612
14632
14652
14672
14692
14712
14732
14752
14772
14792
14812
14832
14852
14872
L
10.8
11.8
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
23.0
24.0
25.0
26.0
27.5
28.5
29.5
30.5
31.5
33.5
36.5
39.5
42.0
44.0
47.0
50.0
52.0
Размеры, мм
b
S
9.0
1.7
10.0
2.0
11.0
2.5
12.0
2.5
13.0
2.5
14.0
3.0
15.0
3.0
16.0
3.0
17.0
3.0
18.0
3.5
18.0
3.5
18.0
3.5
18.0
4.0
18.0
4.0
20.0
4.5
20.0
4.5
20.0
4.5
20.0
4.5
22.0
5.0
22.0
5.0
22.0
5.0
24.0
5.0
24.0
5.0
24.0
5.0
26.0
6.0
26.0
6.0
26.0
6.0
28.0
6.0
28.0
6.0
r
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
8.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 15
Правая
Левая
L
5
5
15
x4
1/
4S
x4
5
4S
1/
15
5
45
s
s
b
b
L
ГОСТ 25404-90
45
b
b
3
3
Применяются для фасонных резцов и резцов для обработки пазов типа “ласточкин хвост”
Обозначение пластин
правая
левая
15010
15030
15040
15090
15100
15110
15120
15150
15160
Размеры, мм
b
8
10
16
18
20
L
12
16
20
25
32
S
3
4
5
6
6
Тип 16
r
r
ГОСТ 25405-90
b
20
1/4Sx45
s
L
Применяются для галтельных и бандажных резцов
Обозначение пластин
16010
16030
16050
16210
16250
16370
16390
L
8
10
12
16
20
24
32
Размеры, мм
b
S
8
3.0
10
3.5
12
4.5
14
5.0
16
6.0
20
7.0
25
8.0
r
4.0
5.0
6.0
8.0
10.0
12.0
16.0
23
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 17
85
b
ГОСТ 25406-90
s
L
Применяются для сверл при обработке неметаллическ4их материалов
Обозначение пластин
17530
17550
17570
17590
17610
17110
17130
17150
17170
17190
17210
17230
17250
17270
17290
17310
17330
17350
17370
17390
17410
17430
17450
17470
17490
17510
24
L
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
10.8
11.8
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
23.0
24.0
25.0
26.0
27.5
28.5
29.5
30.5
31.5
Размеры, мм
b
8
8
9
10
10
12
12
14
14
15
15
16
18
18
20
20
22
24
24
26
26
26
28
28
30
30
S
0.8
1.0
1.2
1.5
1.5
1.8
1.8
2.0
2.0
2.2
2.2
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
4.5
5.0
r1
ГОСТ 25407-90
L1
b
Тип 18
L2
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
r
s
L
Применяются для круглофасочных резцов
Обозначение пластин
18050
18070
18090
18130
L
8
10
12
16
Тип 20
b
12
15
18
22
Размеры, мм
L1
L2
6
3
8
5
10
6
10
S
3
4
5
5
Правая
r
8
10
12
16
r1
3
5
6
10
Левая
L
ГОСТ 25408-90
L
15
b
10
r
1/4Sx45
1/4Sx45
s
10
s
1/4Sx45
b
15
r
1/4Sx45
a, град
60
60
60
-
Применяются для торцевых фрез и цековок
Обозначение пластин
Правых
Левых
20010
20030
20050
20070
20080
20090
20100
20130
20140
L
10
12
15
20
25
32
Размеры, мм
b
S
8
2.5
10
2.5
12
3.0
16
3.5
20
4.0
20
5.0
r
8.0
10.0
12.5
16.0
20.0
20.0
25
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 21
r
h
b
ГОСТ 25400-90
s
L
Применяются для концевых и шпоночных фрез, для зенкеров при обработке глухих отверстий и цековок
Обозначение пластин
21050
21010
21070
21350
21370
21170
21190
21210
21230
21410
21270
21290
21310
21610
21090
21110
21250
21130
21150
21630
21650
21670
21690
21710
21470
21490
21730
21750
21510
21530
21550
21570
21590
26
L
12
12
12
14
16
16
16
16
16
16
19
19
19
19
20
20
20
20
20
22
22
22
22
25
25
25
25
25
32
32
36
40
45
b
3.0
3.0
5.6
8.0
3.5
3.5
6.7
7.8
8.8
10.0
4.5
10.0
11.2
12.2
4.5
6.0
6.0
9.0
11.0
5.6
14.0
15.5
17.5
8.0
8.0
15.0
19.5
21.5
10.0
21.0
10.0
10.0
12.0
Размеры, мм
S
1.2
1.5
1.2
3.0
2.0
1.6
1.6
1.6
1.6
3.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
3.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.8
3.0
3.0
2.8
2.8
4.0
4.0
5.0
5.0
6.0
h
1.0
1.0
1.0
5.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
7.0
1.8
1.8
1.8
1.8
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
r
15.0
20.0
15.0
25.0
20.0
15.0
15.0
15.0
15.0
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
10.0
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
25.0
31.5
31.5
25.0
25.0
31.5
31.5
31.5
31.5
31.5
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 23
9
9
80
b
1/6 Sx45
ГОСТ 25401-90
s
L
Применяются для автоматных резцов
Обозначение пластин
23010
23030
23050
23070
23090
23110
23130
23150
23170
23190
Размеры, мм
b
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
L
4
5
6
8
10
12
16
20
25
32
S
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
Тип 24
L
ГОСТ 25409-90
b
20
s
1/4Sx45
Применяются для дисковых концевых фрез и торцево-цилиндрических фрез к агрегатным станкам
Обозначение пластин
24010
24050
24070
24090
24770
24130
24170
24210
24250
24270
L
6
8
10
10
12
12
14
16
18
20
Размеры, мм
b
7
7
5
7
7
9
9
9
9
10
S
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
27
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Обозначение пластин
L
22
22
25
25
28
32
36
40
45
24290
24470
24790
24870
24550
24570
24590
24650
24850
Размеры, мм
b
10
14
10
14
14
14
14
14
14
S
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
Тип 25
30
ГОСТ 25424-90
b1
h
b
r
s
L
Применяются для зенкеров при обработке сквозных отверстий
Размеры, мм
Обозначение пластин
25110
25130
25150
25210
25230
25250
25190
28
L
b
S
b1
h пред.
откл.+0.4
r
16
18
20
22
25
30
32
4.0
5.0
6.0
5.6
8.0
12.0
10.0
2.0
2.5
3.0
2.5
2.8
4.0
4.0
2.5
3.5
5.0
4.0
5.0
8.0
8.0
1.0
1.5
1.5
2.5
3.0
3.0
2.0
25.0
25.0
31.5
25.0
25.0
25.0
40.0
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 26
r
h
b
ГОСТ 25425-90
s
L
Применяются для разверток
Обозначение пластин
26010
26030
26050
26070
26090
26130
26250
L
b
12
16
19
22
25
30
32
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
Размеры, мм
h пред. откл.
S
+0.4
0.8
1.2
1.4
1.8
2.2
2.8
3.0
0.8
1.0
1.0
1.4
1.4
1.4
2.0
r
25
25
25
25
25
25
31.5
Тип 31
55
L
s
b
ГОСТ 25411-90
30
Применяются для угловых фрез
Обозначение пластин
31010
31030
31050
31070
31090
31110
31130
L
13
15
18
20
25
34
50
Размеры, мм
b
12.5
14.5
17.5
19.5
24.5
31.5
44.0
S
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
5.0
7.0
29
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
s
Тип 32
ГОСТ 25412-90
1/6 Sx45
12
b
b1
6
L
Применяются для резцов при прорезке канавок в шкивах под клиновые ремни
Обозначение пластин
32190
32210
32230
32250
32270
32290
L
20
25
32
36
45
50
b
14
18
22
28
38
44
Размеры, мм
b1
4.4
6.0
7.8
10.3
14.5
17.0
S
5.0
5.0
6.0
6.0
8.0
8.0
a, град
34
34
34
34
36
36
Тип 34
1х45
d
60
0.5
ГОСТ 25413-82
L
Применяются для центров к токарным и круглошлифовальным станкам
Обозначение пластин
34090
34110
34130
34150
34170
34190
34210
30
Размеры, мм
d
L
5
12
7
14
11
20
14
22
18
30
22
40
32
55
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 36
Правая
Левая
ГОСТ 25414-90
Du
Du
1/6 Sx45
1/6 Sx45
A-A
A-A
s
h
h
20
b
0.5s
A
A
20
L
L
s
A
0.5s
b
A
Применяются для торцевых, насадных и концевых фрез со спиральным зубом
Обозначение пластин
Размеры, мм
правая
левая
Du
a, град
Шаг винтовой
поверхности t
36350
36370
36390
36410
36010
36110
36030
36130
36430
36450
36470
36490
36510
36530
36040
36140
36440
36460
36480
36500
-
16
16
20
20
32
32
50
50
80
80
100
100
160
160
30
30
30
30
40
40
40
40
30
30
30
30
30
30
87
87
109
109
120
120
187
187
435
435
544
544
870
870
s±0.5
b±0.5
L ±1.5
h
2.0
2.0
3.0
3.0
3.5
3.5
4.3
4.3
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
4.0
4.0
6.0
6.0
8.0
8.0
8.5
8.5
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
15.0
11.5
24.0
18.0
25.0
20.0
29.0
21.0
30.0
23.0
31.0
23.0
33.0
25.0
13.0
10.0
21.0
16.0
19.0
15.0
22.0
16.0
26.0
20.0
27.0
20.0
29.0
22.0
Исполнение 2
Исполнение 1
Тип 38
15
1/6 Sx45
ГОСТ 25415-90
30
1/6 Sx45
10
10
r
b1
b1
b
b
r
20
s
10
s
10
30
15
1/6 Sx45
L
1/6 Sx45
L
Применяются для сверл глубокого сверления
Обозначение пластин
исполнение 1 исполнение 2
38011
38031
38051
38171
38092
38192
38212
38152
L
16
20
25
32
25
32
36
40
b
7.0
10.6
14.5
18.0
22.0
28.0
33.0
40.0
Размеры, мм
b1
6.3
9.5
12.9
16.0
14.0
17.0
20.0
23.0
S
2.0
3.0
4.5
4.5
4.5
5.0
6.0
6.0
r
3
4
4
4
8
8
10
10
31
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 39
L
s
ГОСТ 25416-90
b
r
Применяются для направляющих к сверлам глубокого бурения
Обозначение пластин
39010
39030
39050
39130
39150
39110
L
18
20
25
32
36
40
Размеры, мм
b
S
2.5
2.5
3.0
3.0
5.0
4.0
6.0
5.0
8.0
5.0
10.0
5.0
r
1.25
1.50
2.50
3.00
4.00
5.00
Тип 41
ГОСТ 25417-90
d
L
Применяются для расточных резцов при снятии тонких стружек
Обозначение пластин
41110
41130
41150
41170
41190
41210
41230
32
Размеры, мм
d
L
3.2
10
4.2
12
4.2
16
4.2
20
5.2
16
5.2
20
5.2
25
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 43
ГОСТ 25419-90
r
s
L
b
20
Применяются для желобных резцов
Обозначение пластин
43010
43030
43050
43070
43090
43110
43130
L
12
16
16
16
18
18
18
Размеры, мм
b
S
7.8
3.5
11.0
5.0
15.0
5.5
19.0
7.5
22.5
9.0
26.0
10.5
30.0
12.0
Тип 44
r
4
6
8
10
12
14
16
b1
r
L
h
s
22
ГОСТ 25420-90
b
Применяются для фасочных резцов
Обозначение пластин
44010
44090
44050
44070
L
12
16
18
20
b
6
8
10
12
Размеры, мм
S
b1
4.5
5
4.5
7
5.5
9
7.0
10
h
r
0.9
1.0
1.4
1.6
2
4
5
6
33
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 47
16
4
ГОСТ 25421-90
s
r4
Применяются для токарных проходных и отрезных резцов к автоматам продольно-фасонного точения
Обозначение пластин
47010
47030
47050
47070
47090
s
Тип 48
Размеры, мм
S
1.0
1.6
2.0
2.5
3.0
ГОСТ 25422-90
1/6 Sx45
10
30
b
b1
5
L
Применяются для резцов при нарезании трапецеидальной резьбы
Обозначение пластин
48010
48030
48050
48070
48090
48110
48130
34
L
12
16
18
18
20
22
25
Размеры, мм
b
b1
4.0
1.5
5.5
2.1
8.5
3.4
10.0
4.6
13.0
5.8
15.0
7.2
18.0
8.8
S
4
4
6
6
6
6
7
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Правая
Тип 49
Левая
15
15
ГОСТ 25423-90
r
60
с
15
15
1/4Sx45
s
s
1/4Sx45
10
с
60
10
L
L
r
b
b
Применяются для торцевых фрез
Обозначение пластин
правая
левая
49010
49030
49050
49060
49070
49080
b
12
12
16
16
Размеры, мм
S
3.0
3.0
3.5
3.5
Исполнение 1
r
12.5
12.5
16.0
16.0
c
3
8
3
8
Исполнение 2
s
s
Тип 50
L
15
15
20
20
18
ГОСТ 25394-90
18
b
b
18
L
L
18
c
45
18
Применяются для Т-образных фрез.
Исполнение 1 - для обработки нижней части паза
Исполнение2 - для обработки верхней части паза
Примечание:
* - данные пластины могут быть изготовлены при
значительном объеме заказа
Обозначение пластин
исполнение 1 исполнение 2
50191
50202*
50211
50222
50231
50242
50251*
50262
50271*
50282
50291*
50302
50311
50322*
50331
50342*
50351*
50362*
L
7
9
12
15
18
24
28
32
36
Размеры, мм
b
s
5
2.0
5
2.0
6
2.5
7
3.0
8
3.5
9
3.5
10
4.0
12
4.5
14
5.0
c
2.5
2.5
2.5
4.0
6.0
6.0
35
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
s
Тип 51
ГОСТ 20312-90
1/4Sx45
15
b
b1
18
6
L
Применяются для прорезки канавок под сальниковые кольца
Обозначение пластин
51010
51030
51050
51070
51090
51110
51130
51150
36
L
14
16
18
20
22
26
28
30
Размеры, мм
b
b1
7.0
4.5
8.5
5.5
10.0
6.5
11.0
7.5
13.0
9.0
15.0
10.0
16.5
11.0
19.0
13.0
S
3
4
4
5
6
6
7
7
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Заготовки твердосплавных
пластин для обработки
древесины
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Пластина
S
L
b
прямоугольная
Применяются для оснащения дереворежущих пил, фрез, сверл и ножей
Примечание:
Указанный диапазон толщины пластины “S”
предусматривает возможность изготовления
изделий с толщиной в пределах данных
значений с шагом 0.5 мм.
Обозначение пластин
Размеры, мм
b
8.5
10.0
15.0
21.0
20.0
25.0
38.0
25.0
25.0
20.0
30.0
25.0
40.0
20.0
25.0
30.0
L
9.5
11.5
20.0
23.0
25.0
25.0
25.0
35.0
38.0
40.0
40.0
60.0
60.0
90.0
90.0
90.0
9.5x8.5x2
11.5x10x2
17.5x15x3
23x21x4
25x20x4
25x25x4
25x38x3
35x25x2.5
38x25x3
40x20x4
40x30x4
60x25x4
60x40x3
90x20x3
90x25x4
90x30x4
S
2.0
2.0
3.0
4.0
4.0
4.0
3.0 - 6.0
2.5 - 5.0
3.0 - 6.0
4.0 - 7.0
4.0 - 7.0
4.0 - 6.0
3.0 - 6.0
3.0 - 6.0
4.0 - 6.0
4.0 - 6.0
Форма 011Д
30
30
b
ГОСТ 13824-77
5
3
Применяются для дереворежущих сверл
Обозначение пластин
Примечание:
* - данные пластины могут быть изготовлены при
значительном объеме заказа
38
3001-0117*
3001-0118*
Размеры, мм
b
15
20
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Форма 01Д
60
1.6
b
ГОСТ 13833-77
0.6x45
30
L
s
Применяются для дисковых дереворежущих пил
Обозначение пластин
3001-0001
3001-0002
3001-0003
3001-0004
3001-0005
3001-0006
3001-0007
3001-0008
3001-0127
3001-0128
3001-0128/6.5
3001-0128/7
3001-0128/8
3001-0128/9
L
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
3.5
4.5
5.5
6.0
6.5
7.0
8.0
9.0
Размеры, мм
b
10
10
10
10
10
10
7
7
7
10
10
10
10
10
s
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
39
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Форма 04Д
ГОСТ 13834-77
s
b
L
Применяются для деревообработки, для ножей к насадным цилиндрическим сборным фрезам,
пазовым и концевым фрезам, сверлам
Обозначение пластин
3001-0041
3001-0042
3001-0043
3001-0044
3001-0045
3001-0046
3001-0047
3001-0048
3001-0049
3001-0050
3001-0051
3001-0052
3001-0053
3001-0054
3001-0055
3001-0056
3001-0057
3001-0058
3001-0059
3001-0060
3001-0061
3001-0062
3001-0063
3001-0064
3001-0065
3001-0066
3001-0067
3001-0068
3001-0069
3001-0070
3001-0104
3001-0105
3001-0106
3001-0107
40
L
5
6
7
9
11
13
15
17
19
21
5
6
7
9
11
13
15
17
19
21
26
33
36
41
46
51
61
81
91
101
25
32
111
131
Размеры, мм
b
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
6
6
15
15
s
2.0 - 5.0
2.0
2.0
2.0 - 5.0
2.0 - 5.0
2.0 - 5.0
2.0
2.0 - 5.0
2.0 - 5.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 5.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 4.0
2.0 - 5.0
2.0 - 5.0
2.2 - 5.0
2.2 - 5.0
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Тип 06Д
L
2
b
ГОСТ 13834-77
r
Применяются для дереворежущих пазовых и концевых фрез
Обозначение пластин
3001-0112
3001-0113*
3001-0114*
3001-0115*
3001-0119*
3001-0121*
3001-0122*
3001-0123*
L
15
15
20
30
20
20
30
30
Размеры, мм
b
a, град
6.0
6.0
15
6.0
6.0
7.2
11.5
7.2
11.5
-
r
6
6
6
30
6
6
30
30
Тип 07Д
L
2
15
ГОСТ 13834-77
5 …6
Применяются для деревообработки, для ножей к сборным фасонным фрезам
Обозначение пластин
Примечание:
* - данные пластины могут быть изготовлены при
значительном объеме заказа
3001-0087*
3001-0088*
3001-0089*
3001-0090*
Размеры, мм
L
35
40
45
55
41
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Форма 08Д
L1
2
r 2.5
4.5
15
ГОСТ 13834-77
L
Применяются для деревообработки, для ножей к сборным фасонным фрезам
Размеры, мм
Обозначение пластин
L
22
24
3001-0092*
3001-0093*
Форма 09Д
L1
8
11
L
1.2
r 12
r
b
ГОСТ 13824-77
s1
s
15
Применяются для деревообработки, для однозубых концевых фрез
Обозначение пластин
3001-0094*
3001-0095*
3001-0096*
3001-0097*
3001-0098*
L
20
35
20
35
35
b
5.5
5.5
6.5
6.5
9.5
Примечание:
* - данные пластины могут быть изготовлены при значительном объеме заказа
42
Размеры, мм
s
1.8
2.2
2.2
2.2
2.5
s1
1.1
1.1
2.0
2.0
2.0
r
5
5
10
10
10
ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
ОАО
“КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
ТЕХНИЧЕСКИЙ
КИРОВГРАДСКИЙ
ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
КАТАЛОГ
Пластины сменные многогранные
твердосплавные
КАТАЛОГ
КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД
ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Инструмент для
дорожных работ
КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД
ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
КИРОВГРАДСКИЙ
ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
КАТАЛОГ
Инструмент для
горных работ
Твердосплавные изделия
для бурового инструмента
ОАО “КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ”
Порошкообразные продукты для
производства твердосплавных изделий
ДРУГИЕ КАТАЛОГИ ОАО “КЗТС
624140, г. Кировград Свердловской области,
ул. Свердлова, 26а
телефоны: (343 57) 33-7-00, 98-0-77
факсы: (343 57) 4-06-10, 3-36-26
e-mail: postmaster@kzts.ru
http://www.kzts.ru