Injection - engelglobal.com
advertisement
Injection декабрь | 2012 Журнал для переработчиков пластмасс Готов к пуску в считанные секунды ENGEL famox – автоматическая система замены пресс-формы Стр. 6 Широкий опыт в разработке чистых помещений Полностью электрические машины для высокой точности и производительности Стр. 10 Отличние – в динамичности Высокоинтегрированное решение «под ключ» для Dura Automotive Стр. 14 Властелин колец Фирма Parker Hannifin выбирает экономичное производство уплотнительных колец Стр. 16 С easix еще проще Расширенная функциональность системы управления ENGEL CC/RC 200: полная интеграция многоосевого робота стр. 4 be the first. Широкий выбор оборудования и постоянные разработки для эффективного литья под давлением Олаф Кассек, генеральный директор ООО «ЭНГЕЛЬ», вице-президент ENGEL Austria GmbH по России и СНГ Выбор оборудования для литья под давлением обуславливается требованиями конкретного применения. Очень важно правильно оценить преимущества того или иного типа привода и на основе этой оценки сделать разумные капиталовложения. Так, полностью электрическим машинам отдают предпочтение при высокопроизводительном литье повышенной точности или быстроходных применениях. Для стандартных решений часто используются гидравлические или гибридные термопластавтоматы. Производственная программа ENGEL охватывает весь спектр литьевого оборудования: от гидравлических и гибридных до полностью электрических литьевых машин с дополнительными опциями для специальных применений. При этом сегодня гидравлические литьевые машины с сервогидравлическим приводом обеспечивают низкий энергорасход уровня полностью электрических ТПА и могут быть использованы для производства с повышенным уровнем энергоэффективности. ТПА, оснащенные энергосберегающим сервогидравлическим приводом ENGEL ecodrive, экономят до 70% электроэнергии по сравнению с традиционными гидравлическими машинами. Это достигается тем, что привод ENGEL ecodrive работает только тогда, когда совершаются движения машины. Конкурентные преимущества переработчиков пластмасс также обеспечивает использование новейших разработок и инновационных технологических процессов. В этом отношении компания ENGEL всегда была на шаг впереди. Данное издание познакомит Вас с некоторыми из недавних разработок фирмы, такими как полная интеграция многоосевых роботов, автоматическая система замены пресс-формы и др., а также специальными технологиями ENGEL для особых применений. ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ Издатель: ENGEL AUSTRIA GmbH | Людвиг-Энгель-штрассе, A-4311, г. Швертберг, Австрия, www.engelglobal.com Редакторы: Сюзанн Цинкграф, ENGEL | Маркус Хадерер, ENGEL | Герд Либиг, ENGEL (ответственный редактор) Подготовка издания на русском языке: ООО «ЭНГЕЛЬ» | 121357, г. Москва, ул. Верейская, д. 17, бизнес-центр «Верейская плаза-2», офис 511, www.engelglobal.ru INjection – журнал для переработчиков пластамасс, выпускается фирмой ENGEL несколько раз в год на немецком, английском и русском языках. Возможна перепечатка статей с указанием источника после согласования с издателем. Истории успеха Новости Технические новинки 4 С easix еще проще Полностью интегрированные многоосевые роботы 6 Готов к пуску в считанные секунды Автоматическая система замены пресс-формы ENGEL famox 7 Повышенная компактность Устройство распределения воды с функцией мониторинга ENGEL flomo 8 Высокая производительность стала проще Высокопроизводительные двухзаходные шнеки ENGEL 9 1000-ый ТПА ENGEL c приводом ecodrive Присуждение премии ENGEL компании Volkswagen 10 Широкий опыт в разработке чистых помещений Полностью электрические машины для высокой точности и производительности 12 Сохранить надежное, устранить ненужное Оборудование для полностью автоматического производства кювет из одних рук 14 Отличие – в динамичности Высокоинтегрированное решение «под ключ» для Dura Automotive 16 Властелин колец Фирма Parker Hannifin выбирает экономичное производство уплотнительных колец 18 Из одних рук по всему миру Конкурентные преимущества компании Argomm, обусловленные использованием новых технологий _3 ENGEL injection-2011 Йоханнес Брандштёттер, руководитель продаж систем автоматизации | Йорг Фурманн, руководитель отдела систем автоматизации ENGEL AUSTRIA и генеральный директор ENGEL Automatisierungstechnik Deutschland С easix еще проще Расширенная функциональность системы управления ENGEL CC/RC 200: полная интеграция многоосевого робота Будь то многокомпонентное литье, этикетирование в форме или технология закладных элементов – тенденция к интеграции различных технологических операций в одной автоматизированной производственной ячейке движется вперед большими темпами. Однако то, что положительно сказывается на управлении издержками, часто ведет к нежелательному разнообразию систем управления и их интерфейсов. На примере полной интеграции робота easix в систему управления литьевой машиной ENGEL доказывает, что этого можно избежать. «Полностью интегрированный»: что это означает? Йорг Фурманн: Так как ENGEL поставляет литьевые машины и роботы «из одних рук», то обеспечивается полная интеграция обоих «миров» управления, которая исключает необходимость использования интерфейса Euromap 67. Это точно является отличием от решения многих других поставщиков, при котором экранная поверхность обслуживания робота лишь отражается на мониторе системы управления литьевой машиной, что, однако, не избавляет пользователя от необходимости входить в курс дела двух разных философий обслуживания. «Тот, кто может обслуживать литьевую машину, может обслуживать и робот», – так звучала у ENGEL главная цель разработки продукта. 4_ENGEL injection-2012 Система управления роботом RC 200 интегрирована как подсистема в систему управления машиной СС 200. Не будет ли это сложным в использовании? Йоханнес Брандштёттер: «Не усложняйте» – так звучит основное требование наших клиентов, которое мы ставим во главу угла. Чтобы сделать возможными простые и быстрые программирование и обслуживание, система управления предлагает разный пользовательский уровень – от простого представления вплоть до полностью ориентированного на объект графического изображения последовательности программирования. Тем самым система управления «разговаривает» как на языке оператора машины и настройщика процесса, так и на языке программиста. При этом наш лозунг – «Конфигурирование вместо программирования». Операторы машин могут теперь сами выполнять задачи, для решения которых ранее должны были привлекаться программисты. Йорг Фурманн: Решающим является то, что мы обеспечиваем простое обслуживание и программирование при полном сохранении всех функций. Конечно, можно было бы совсем упростить процесс управления за счет сокращения функциональности до абсолютно необходимого, но этого мы точно не хотели делать, так как это противоречит другой тенденции в области литья под давлением – возрастающей гибкости машин и устройств. ENGEL easix означает полную интеграцию промышленных многоосевых роботов. Как это выглядит для линейных устройств? Йоханнес Брандштёттер: Для линейных роботов ENGEL интеграция управления издавна является стандартом. Для системы управления нет разницы, прокладывает ли она курс для осей x, y и z линейного робота или для шести осей вращения многоосевых промышленных роботов. Дополнительные команды движения многоосевого робота вводятся непрерывно через графическую поверхность системы управления. Так как мы продаем все больше роботов модели viper на замену старых роботов или для использования на машинах других марок, опционально у нас имеются в продаже и роботы с собственной системой управления, которые могут c использованием интерфейса Euromap 67 работать совместно с машинами любых производителей. Какие другие преимущества предлагает полная интеграция линейных и многоосевых роботов? Йорг Фурманн: Интеграция управления предоставляет пользователю еще больше возможностей для оптимизации взаимодействия между литьевой машиной и роботом. Интегрированный робот имеет доступ ко всем параметрам машины и может начинать съем литьевых деталей еще до того как форма будет полностью открыта, что укорачивает время цикла. Йоханнес Брандштёттер: Если требуется особенно высокая точность, то робот ENGEL viper дает преимущества при коррекции процесса съема деталей. У гидравлических машин пути раскрытия формы могут варьироваться в миллиметровом диапазоне. Однако если робот интегрирован в систему управления машиной, он соответственно знает действительную позицию формы и самостоятельно обновляет в режиме онлайн позицию съема готовых деталей или установки закладных деталей. Эта функция гарантирует повышенную воспроизводимость и высокое качество деталей. Йорг Фурманн: Мы говорили о том, что пользователь может обслуживать робот через систему управления литьевой машиной. В общем случае это может функционировать и наоборот, то есть все значимые параметры машин могут также регулироваться и на дисплее ручного пульта управления роботом. Для пользователя это повышает гибкость и дает экономию времени, поскольку он при работе с роботом не должен время от времени «бежать» к системе управления машиной. Йоханнес Брандштёттер: Если литьевая машина и система автоматизации приобретаются из «одних рук», то преимущества вытекают не только из технических возможностей управления. Как только робот устанавливается на машину, то знак соответствия литьевой машины нормам CE теряет свою силу. И вся установка в целом должна быть тогда снова протестирована и сертифицирована – узаконенное требование, которое часто недооценивают. И если ENGEL поставляет машину и робота из «одних рук», то мы принимаем на себя тестирование о ее соответствии и отвечаем тем самым за всю установку в целом. Мы поставляем наши установки по всему миру с правом соответствия нормам ЕС. Даже установки ENGEL, поставленные в Азию, соответствут нормам CE. _5 ENGEL injection-2012 ENGEL famox – автоматическая система замены пресс-формы Готов к пуску в считанные секунды Чем короче время наладки оборудования, тем выше производительность. С целью повышения эффективности производства своих заказчиков фирма ENGEL расширила свою производственную программу автоматической системой замены прессформы. ENGEL famox (fast mould exchange – «быстрая замена пресс-формы») позволяет менять форму меньше чем за минуту. Жизненные циклы производства становятся короче, на рынке появляются все новые и новые модели оборудования. В производстве, особенно это касается автомобильной промышленности, прослеживается новая тенденция – минимализация количества используемого оборудования. В литье под давлением это означает использование небольших партий материала и значительно более частая смена прессформ. Недавно проведенное компанией ENGEL исследование показало, что через пять лет ожидается повышение частотности замены литьевых форм почти в два раза – от в среднем 0,9 раз в день до 1,7 раз в день. При этом существенно возрастает роль автоматических систем смены пресс-форм, которые позволяют избежать снижения производительности и необходимости повышать расходы на отдельные компоненты. Единые принципы эксплуатации оборудования, простота обмена данными и повышенная безопасность – вот основные преимущества заказа и обслуживания литьевой машины и систем автоматизации у единого поставщика. В широкий ассортимент оборудования ENGEL теперь входят автоматические системы замены пресс-формы ENGEL famox. Эти устройства оснащены удобной, логичной и визуально понятной системой управления для ТПА ENGEL – CC 200. Все 6_ENGEL injection-2012 параметры пресс-формы и машины могут быть переданы от машины к системе замены пресс-формы без дополнительных внешних интерфейсов. Анимированная страница экрана дает возможность пользователю быстро увидеть текущий статус системы и всего за несколько шагов настройки запустить замену формы. Высокой скорости смены литьевой формы ENGEL famox также способствуют встроенная станция предварительного нагрева пресс-формы и универсальные мультифитинги для подсоединения энергоносителей. Прямой привод для повышенной надежности Компания ENGEL большое внимание уделяет надежности выпускаемых термопластавтоматов, роботов, а также систем замены пресс-форм. В то время как традиционные системы по смене литьевых форм работают на цепных приводах, ENGEL famox использует прямой роликовый привод. Каждый привод оснащен собственным электромотором, что делает систему мощной и надежной. Автоматическая система смены форм ENGEL famox будет выпускаться в трех типоразмерах. Первой станет ENGEL famox 25 для литьевых форм весом до 25 тонн. Следом будут выпущены устройства для смены форм других типоразмеров. ENGEL flomo – устройство распределения воды с функцией мониторинга Повышенная компактность ENGEL flomo – это одно из самых малогабаритных устройств температурного контроля и распределения воды с функцией электронного мониторинга из доступных на рынке. Устройство может устанавливаться на очень малом расстоянии от пресс-формы, что позволяет минимизировать потери тепла за счет малого расстояния, проходимого водой. Компания ENGEL включила устройства ENGEL flomo в свою производственную программу после выставки K-2010. Устройство используется для постоянного мониторинга всех контуров охлаждения и температурного контроля, установленных на ТПА и пресс-формах. За счет электронной конструкции устройства оно может применяться в качестве альтернативы устаревшим водным аккумуляторам с визуальным наблюдением, требующим частого технического обслуживания. Вода подается из системы водоснабжения или температурного контроллера коллектора через центральное входное отверстие. При этом производятся замеры параметров давления и температуры потока. Измерение температуры необходимо для проверки правильности работы температурного контроллера и/или системы охлаждения. Линии гидросистемы оборудованы запорными клапанами, что позволяет при необходимости отключать подачу воды в отдельные контуры. Скорость и температура потока, выходящего из пресс-формы, замеряются в обратном канале системы. Скорость потока может задаваться отдельно для каждого контура благодаря высокоточным регулирующим клапанам. ENGEL flomo входит в производственную программу фирмы ENGEL и полностью интегрируется в литьевые машины ENGEL. Это обеспечивает надежную и точную работу всей системы. ENGEL – Ваш единый поставщик оборудования. ENGEL flomo компактно располагается рядом с прессформой Данные о давлении, температуре и скорости потока передаются на систему управления термопласт­ автомата. Устройство ENGEL flomo интегрируется с системой управления CC 200 для ТПА ENGEL. _7 ENGEL injection-2012 Двухзаходные шнеки ENGEL Высокая производительность стала проще Новый двухзаходный шнек ENGEL справляется даже с самыми сложными материалами Развитие технологий контроля температуры в литье под давлением позволило добиться значительных результатов в снижении времени охлаждения и, как следствие, в повышении коэффициента использования оборудования. При работе на традиционных трехзонных шнеках требуемая пластицирующая способность часто не достигается. Недавно разработанный двухзаходный шнек от ENGEL поможет справиться с этой проблемой. Благодаря плоскорежущей зоне новый двухзаходный шнек обеспечивает высокий уровень перемалывания материала. Таким образом, высокое качество расплава достигается до зоны сжатия. Это препятствует образованию «жесткого клина», который может привести к изгибанию шнека и его быстрому износу. Кроме того, второй заход шнека уменьшает изгибание от середины шнека до зоны загрузки. Второй заход располагается непосредственно напротив первого захода шнека и обеспечивает симметричный профиль давления при пластикации. Во избежание неправильной загрузки материал первоначально подается с помощью первого захода шнека. Это позволяет значительно увеличить производительность оборудования по сравнению с использованием стандартных шнеков, особенно при применениях, где этого достичь сложно. Например, при производстве технических изделий из полипропилена или тонкостенных технических 8_ENGEL injection-2012 деталей из полиамида или литье из полиоксиметилена. По сравнению с традиционными шнеками двухзаходные шнеки ENGEL являются более рентабельным и технически оптимизированным решением при переработке легкотекучих пластмасс, особенно в вышеперечисленных случаях. В зависимости от материала среднее время цикла сокращается примерно на 30% при использовании двухзаходного шнека того же диаметра. Двухзаходные шнеки ENGEL выпускаются стандартной длины (L/D 20) диаметром 35 и 80 мм. Предлагаются на выбор шнеки из трех материалов: нитридные для ненаполненных пластиков, укрепленные шнеки для корродирующих и наполненных пластиков с содержанием волокна до 30% и укрепленные шнеки с модифицированным покрытием CrN для производства медицинских изделий и пластиков с корродирующими добавками. Volkswagen – 1000-ый заказчик ENGEL ecodrive Непрерывен спрос на энергосберегающие опции, поскольку экономия энергии означает уменьшение себестоимости единицы продукции. Давно распознав эту тенденцию, ENGEL с помощью сервогидравлической системы ENGEL ecodrive обеспечил гидравлическим машинам успешное будущее. На выставке Fakuma 2011 ENGEL отпраздновал поставку 1000-ой машины с системой ecodrive, на которой концерн Volkswagen в Брауншвейге производит конструкционные детали приборных панелей для моделей Golf, Golf Plus и Tiguan. энергии по сравнению с обычны«В концерне Volkswagen тема ми гидравлическими машинами. энергетической эффективности «Сокращение потерь энергии помогает нам поддерживать стаБлагодаря этому по стоимости имеет значение не только для бильной себестоимость продукэнергопотребления они станонашей продукции, но и для всей ции и повышать конкурентосповятся сравнимыми с полностью технологической цепочки произсобность в области переработки пластмасс, несмотря на растуэлектрическими машинами. Это водства», – подчеркивает Марко щую стоимость электроэнергии». стало возможным за счет сокраХайнеманн, ответственный в конщения потерь энергии во время церне Volkswagen за планироваМарко Хайнеман, фаз бездействия ТПА, при котоние в области оборудования по Volkswagen рых гидравлические машины без переработке пластмасс. – «Наша энергосберегающей опции постратегия роста требует, чтобы требляют дополнительную долю мы применяли имеющиеся реэнергии. К этому следует добасурсы более эффективно». Таким вить и сокращение издержек изобразом, энергетическая эффекза охлаждения масла, поскольку, тивность во время последних инкак правило, только часть подвевестиций в парк литьевых машин денной электрической энергии была важным критерием приняпревращается в кинетическую, а тия управленческих решений для ее остаток в виде тепла подводится к маслу гидрававтоконцерна. «Мы, конечно, не догадывались о том, лических систем. ENGEL ecodrive уменьшает потери что ввели в строй именно юбилейную машину», – радоэнергии настолько, что – за исключением высокотехвался Хайнеманн чествованию на выставочном стенде нологичных применений – в гидравлических системах ENGEL на выставке Fakuma. наблюдается лишь незначительное нагревание масла. Потребление охлаждающей воды в охладителях своСокращение энергопотребления до 70 % дится к совсем незначительному объему, во многих В зависимости от объекта производства и типа машин случаях стремясь к нулю. гидравлические литьевые машины ENGEL, оснащенные сервогидравликой ecodrive, экономят до 70 % Повышение конкурентоспособности «Благодаря сокращению потерь энергии по сравнению с нашими установками предыдущего поколения мы в состоянии эксплуатировать новые, дооснащенные машины, оптимизируя издержки. Это помогает нам поддерживать себестоимость изделий стабильной и повышать конкурентоспособность в области переработки пластмасс вопреки растущей стоимости энергии», – говорит Хайнеманн. – «Положительный побочный эффект при этом – это бесшумность машин». Уже каждая вторая гидравлическая литьевая машина на австрийских заводах ENGEL оснащается системой ecodrive. Благодаря этому ENGEL является однозначным лидером рынка в секторе гидравлических литьевых машин с энергосберегающей опцией. За счет успешного рыночного внедрения ENGEL ecodrive комМарко Хайнеманн, Volkswagen, Клаус Хоф, менеджер по работе с ключевыми клиентами ENGEL Deutschland, Кристиан Пум, пания ENGEL смогла заметно увеличить свой оборот директор по сбыту ENGEL AUSTRIA, und Кристофер Витц, гев сегменте машин с усилием смыкания между 101 и неральный директор ENGEL Hannover (слева направо), на вы400 тоннами. ставке Fakuma 2011 _9 ENGEL injection-2012 Новое здание V.A.R.I. в Оджионо на севере от Милана (фото: V.A.R.I). Широкий опыт в разработке чистых помещений С переездом в более просторное здание с собственным чистым помещением для литья под давлением фирма V.A.R.I – предприятие группы Lindal – осуществила переход на полностью электрические литьевые машины. Ключевой производитель клапанов и распылительных головок для фармацевтических аэрозольных продуктов выполняет тем самым постоянно растущие требования его заказчиков и одновременно гарантирует себе наивысшую точность при максимальной эффективности работы. Уже 25 лет V.A.R.I. производит клапаны диаметром 20 мм для вспенивающего газа в виде хлорфтор­ углерода (CFC) или гидрофторуглерода (HFA), которые применяются во всем мире для большого спектра фармацевтических продуктов. У предприятия есть представительства в Европе, России, Азии, Южной Америке и Африке. В некоторых из этих регионов доля рынка составляет более чем 90 %. Современное здание V.A.R.I. в г. Оджионо вблизи Лекко в Северной Италии имеет площадь 6000 м2. Из этого количества 1500 м2 предназначены под чистые помещения. Новая фабрика была построена в 2009 году на так называемом «зеленом лугу» и оснащена самыми современными чистыми помещениями с избыточным давлением воздуха для процесса литья под давлением в строго контролируемых условиях окружающей среды. Пять полностью электрических ТПА серии ENGEL e-motion с усилием смыкания 100 тонн оснащены модулями HEPA-LaminarFlow сверху узпа смыкания. Все сервоприводы – без Ежегодно компания V.A.R.I. производит несколько миллионов 20-миллиметровых клапанов (Фото: V.A.R.I). 10_ENGEL injection-2012 вентиляторов и в герметичном исполнении, так же как и узлы впрыска. Целостность, размеры, функциональность и дозируемый расход произведенных клапанов могут контролироваться одновременно на последующей линии монтажа. Чтобы гарантировать полное единообразие измерений, все клапаны снабжены лазерной кодировкой. «Внутри группы Lindal мы – единственные производители этих деталей», – сообщает Джованни Корти, директор завода V.A.R.I. в Оджионо. – «Мы компетентный «аэрозольный» центр международного фармацевтического рынка». От первой идеи до серийного производства Ежегодно производятся несколько миллионов клапанов диаметром 20 мм. Отдельные компоненты должны быть точно адаптированы к соответствующему применению, и при каждом изменении рецептуры медикаментов должны изменяться материалы и конструкция клапанов. V.A.R.I. держит для этих целей собственную лабораторию и инженерный отдел. «Мы предлагаем нашим клиентам полный комплекс На 5 полностью электрических литьевых машинах серии ENGEL e-motion V.A.R.I. производит пластиковые компоненты клапанов для распыления аэрозолей. Чистое помещение сертифицировано по стандарту ISO 8. Модули для ламинарной вентиляции воздуха в пределах узла смыкания обеспечивают класс чистого помещения ISO 7 «Требования наших заказчиков постоянно растут». Джованни Корти, директор завода V.A.R.I. в г. Оджионо Сквозная концепция чистого помещения – важное конкурентное преимущество для переработчика пластмасс. услуг – от тестирования продукта через дизайн и концепцию вплоть до серийного производства», – говорит Корти. Чистое помещение для литья под давлением – это «сердце» фармацевтического подразделения. С переездом в новое здание V.A.R.I. распрощался с гидравлической приводной техникой. «Требования наших заказчиков непрерывно растут. И чтобы соответствовать им и в дальнейшем, мы сделали инвестиции в новое литьевое оборудование», – объясняет Корти. – «Полностью электрические машины гарантируют особенно чистые процессы и одновременно очень высокую точность, которая нам нужна для последующего автоматизированного монтажа». Хотя Джованни Корти уже использовал на прежней производственной площадке литьевые машины ENGEL, для него это не означало само собой разумеещееся сотрудничество только с этой фирмой для расширения и модернизации производства. Были получены предложения от нескольких машиностроительных компаний. При этом Корти обращал внимание на одно обстоятельство – компетенцию продавца в области работы в чистом помещении. «Как переработчики пластмасс мы имеем только очень ограниченный опыт в фармацевтической области», – поясняет Корти. – «То есть здесь мы должны целиком и полностью положиться на опыт и ноу-хау машиностроителя». Убедительное по всех пунктам предложение пришло от ENGEL. Надежность и компетенция подразделения ENGEL medical имели решающее значение. Одновременно Корти оценил и территориальную близость итальянского филиала ENGEL в г. Вимеркате, расположенном на удалении лишь получаса пути на машине от Оджионо. Специалисты группы ENGEL Italia разбираются в деле так же хорошо, как и Кристоф Лота, руководитель группы ENGEL medical в австрийском Швертберге. «Когда еще на стадии планирования я звонил в ENGEL по поводу очередного моего желания о внесении изменений, каждый тотчас понимал, что я имею в виду», – говорит Корти. и системы автоматизации, модули для ламинарного течения воздуха Laminar-Flow-Boxen и систему смены формы. Кроме того, в пакет на условиях «под ключ» была внесена документация на оборудование согласно стандарту GMP (Good Manufacturing Practice) с сертификатом соответствия EverQ. Созданная в 1959 году группа предприятий Lindal с главным офисом в Шенберге около г. Любека (Германия) производит и продает клапаны, распылительные головки и колпачки для всех видов аэрозольных продуктов в области косметики, домашнего хозяйства, техники, пищевых продуктов и фармацевтики. Lindal производит более 2 млрд клапанов в год и является одним из лидеров на этом рынке. Мелкие детали требуют специальной концепции захвата, которая была разработана группой автоматизации компании ENGEL Чтобы не терять времени при планировании и вводе в эксплуатацию нового производства, компании ENGEL было доверено стать комплексным поставщиком, который бы поставил не только машины, но _11 ENGEL injection-2012 Сохранить надежное, устранить ненужное Воспроизводимость, точность и стабильность на длительный срок: так звучали самые важные цели, с учетом которых компания Sonoco Crellin в прошлом году сделала инвестиции в техническое перевооружение производства кювет. Компания ENGEL поставила две интегрированные производственные линии, каждая из которых включает соответственно одну литьевую машину модели ENGEL e-motion 55, один линейный робот модели ENGEL ERC 23 F и индивидуально выполненную систему автоматизации упаковывания готовых кювет. Все – «под ключ» с трехлетней гарантией качества. Емкости для проб высотой 4 см, предназначенные для медицинской диагностики и изготавливаемые из прозрачного полиметилметакрилата (ПММА), много лет входят в состав портфеля заказов фирмы Sonoco Crellin из нидерландского города Беркель эн Роденрайс. В нескольких минутах езды на автомобиле от Роттердама находится отделение медицинской техники подразделения Sonoco Plastics. Там, в чистом помещении класса ISO 8, производитель выполняет различные заказы клиентов. «Наша сила в том, что мы можем очень быстро и на высоком уровне качества ориентироваться в направлении новых требований», – подчеркивает Михаэль Мюллер, генеральный директор Sonoco Crellin. «Ваши вкусы, наш опыт (Your taste. Our skills)», – так звучит девиз. «”Ваши вкусы” – это требования наших заказчиков. “Наш опыт” – это наша компетентность эффективно удовлетворять требования клиента». Таков подход и к работе с крупными, именитыми предприятиями, специализирующимися в области медицинской техники, фармацевтики и диагностики, расположенными в Беркеле эн Роденрайсе. Среди них – фирма Alfa Wassermann, заказчик кювет из ПММА. Этот глобальный поставщик лабораторного оснащения для практикующих врачей и больниц длительное время распределял свой объем заказов на двух предприятиях по переработке пластмасс. Однако в 2009 году Alfa Wassermann сконцентрировала весь объем заказов на Sonoco Crellin. «Для этого наш клиент, естественно, потребовал от нас долгосрочной гарантии на поставки», – сообщает Мюллер. – «Мы должны были гарантировать ему, что в течение многих лет сможем надежно поставлять большие объемы продукции стабильного качества». Существующая производственная линия, однако, имела границы возможностей. И чтобы принять заказ, Sonoco инвестировала в расширение и модернизацию существующего производства. С июля 2010 года вместо одной теперь параллельно работают две производственные линии, которые вышли на уровень 60 млн кювет в год. 12_ENGEL injection-2012 Повышение производительности и удобства эксплуатации Sonoco Crellin исходила прежде всего из того, чтобы не было необходимости полностью проектировать новый процесс производства. По словам Мюллера, «старое оборудование имело свои слабые места, но мы также хотели использовать и его возможности. Поэтому мы искали партнера, который предложил бы нам самое современное решение на основе существующего процесса». При этом учитывались ноу-хау компании ENGEL в области автоматизации, так как именно в этой области ответственные за проект лица от Sonoco видели самый большой потенциал для оптимизации. «Старая робототехническая система по обращению с деталями и их упаковыванию была чрезвычайно сложна. Имелись бесчисленные выключатели и датчики, которые оказывались чувствительными к помехам и часто вызывали неполадки», – сообщает Джон Баллейнс, технический директор Sonoco Основанная в 1899 году в Южной Каролине (США), известной Sonoco стала в области производства бумажных конических и цилиндрических упаковок, которые быстро совершили переворот в индустрии упаковки и производятся еще сегодня, например, для упаковывания картофельных чипсов. Между тем концерн, имеющий штат в более 18 000 сотрудников на более чем 300 заводах во всем мире, достиг денежного оборота свыше 4 млрд долларов США в год. Из этого объема примерно 500 млн долларов приходятся на отделение пластмасс, которое было включено в концерн около 50 лет назад. Такие предприятия как Crellin, Burk, ClearPack, Matrix и APT были приобретены и интегрированы в состав Sonoco Plastics. На Sonoco Crellin в Беркеле эн Роденрайсе, кроме изделий для медицинской техники, производятся также упаковка, формы для промышленного производства сыра, катушки для оптоволокон и компоненты фильтров. Проектная группа (слева направо): Маттиас Хельшер, менеджер по проекту ENGEL Automatisierungstechnik Deutschland (г. Хаген), Бас де Бруин, менеджер по работе с клиентами ENGEL Benelux (г. Хаутен, Нидерланды), Михаэль Мюллер, коммерческий директор Sonoco Crellin (г. Беркель эн Роденрайс, Нидерланды), и Джон Баллейнс, технический директор Sonoco Crellin Crellin. Из этого вытекало желание сделать новую систему простой, насколько это возможно. Кюветы упаковываются в так называемые «гильзы», выравниваются по разделенным посередине пласти-ковым направляющим рельсам, которые принимают справа и слева соответственно по 10 кювет. После литья под давлением кюветы собираются в подводящих направляющих из нержавеющей стали для последующего их перевода соответственно по 5 шт. в пластиковый рельс. При захвате, снятии и перемещении кювет эксперты по автоматизации должны были предусмотреть, чтобы ни в какой момент времени не коснуться боковых стенок кювет. Там находятся смотровые окошки, через которые позже в лаборатории для анализа, например, крови, проходит свет в видимом и ультрафиолетовом диапазонах длин волн. Даже самые тонкие царапины могли бы сфальсифицировать результаты спектроскопии. Своей цели – повысить производительность и удобство экплуатации оборудования за счет упрощения роботизации процесса – компания Sonoco Crellin достигла целиком и полностью. «Максимум две неполадки за 48 часов работы», – так звучало требование к частоте неполадок, которое сегодня даже ниже допустимого предела. _13 ENGEL injection-2012 Отличие – в динамичности 5000 м2 производственных площадей ввела в строй фирма Eldor в Измире на турецком побережье Эгейского моря. Оттуда промышленная группа, постоянное местопребывание которой в Северной Италии, снабжает международную автомобильную и мотоциклетную промышленность компонентами электроники. В таком динамичном бизнесе гибкость относится к самым важным требованиям. «Жизненные циклы производства продукции становятся все короче, в том числе и в автомобилестроении»,– говорит Лука Форте, руководитель отдела продаж компании Eldor Corporation S.p.A., расположенной в городе Орсениго в 50 км к северу от Милана. – «Мы должны приспосабливаться к этой все более высокой динамичности». Его отец Паскуале Форте, сегодняшний президент промышленной группы, основал Eldor в 1972 году и на протяжении уже почти 40-летней истории фирмы доказывает, что способность к адаптации, к удовлетворению требований потребителей относится к главным достоинствам семейной фирмы. Между тем спектр продукции постоянно обновляется. Если вначале это были индуктивные катушки и другие компоненты для бытовой электроники, прежде всего для телевизоров, то сегодня внимание практически на 100 % переключено на автомобильную промышленность. К клиентам относятся такие именитые фирмы отрасли как VW, Audi и Nissan, Porsche, Ferrari и Lamborghini, Proton и Ducati. Однако Eldor остался верным и катушкам. Спектр продукции охватывает компоненты, которые служат для электропитания и электрораспределения в транспортном средстве. Например, системы зажигания, которые завод выпускает в количестве 22 млн. шт. в год. Системы 14_ENGEL injection-2012 зажигания состоят примерно из 35 отдельных деталей. В их числе – в зависимости от типа автомобиля – от 4 до 5 пластиковых деталей, которые все Eldor самостоятельно производит литьем под давлением. «Эти детали являются ключевыми», – делится Форте. – «Они определяют качество нашей продукции. Поэтому литье под давлением относится к нашей главной компетенции». Это подтверждают недавние инвестиции в Турции. В совсем новом комплексе зданий в начале апреля 2011 г. были введены в строй 65 литьевых машин, в первую очередь бесколонные машины серии ENGEL victory, а также вертикальные машины серии ENGEL insert. Усилия смыкания ТПА – от 80 до 120 тонн. Быстрая смена формы и свобода в выборе конструкции пресс-форм В Италии Eldor принадлежит к старейшим клиентам компании ENGEL и к первым потребителям бесколонной технологии, которая была разработана ENGEL более чем 20 лет назад. С тех пор Eldor остался верным этой технологии и экономит благодаря ей – как ранее, так и сегодня – ценное производственное время. «Даже громоздкие формы можно монтировать и демонтировать без затруднений», – говорит Форте. «Это делает наше Турция сулит большой потенциал Еще в конце 1990-х годов Паскуале Форте обосновался в Измире – на турецком берегу Эгейского моря. И уже тогда заложил основу для произошедшего теперь расширения производства. Расположенный до сих пор в Италии производственный участок теперь переведен в Турцию. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские отделы, а также испытательный центр остаются в Орсениго при административном центре фирмы и продолжают там развиваться. Остаются в Италии также 5 литьевых машин с различным усилием смыкания и различной конструкции. Они используются для тестирования новых изделий и материалов, для обкатки новых пресс-форм и для оптимизации процесса, прежде чем передать их в Турцию для серийного производства. Еще перед переездом в Турцию фирма подписала с компанией ENGEL новый сервисный договор, который содержит одинаковый для обеих стран спектр услуг. Сотрудничество между Eldor и представительством ENGEL в Вимеркате, которое находится всего в 30 км на юговосток от Орсениго, с годами усилилось и наполнилось атмосферой близости и взаимного доверия. Ценным для Паскуале и Луки Форте является и то, что фирма ENGEL представлена также дочерним филиалом в Стамбуле. Автомобилестроение требует гибкости от Eldor, а Eldor ждет гибкости от своих поставщиков. «Это то, что мы ценим в сотрудничестве, а также то, что ENGEL – достаточно представительная компания, чтобы поддержать нас на мировой арене, – одновременно сохранила типичную для семейного предприятия мобильность. ENGEL подходит индивидуально к нашим запросам и требованиям, и это является основой для нашей долговременной конкурентоспособности. Как бы быстро ни менялся мир, мы сможем выстоять». _15 ENGEL injection-2012 Около 35 деталей входят в состав систем зажигания, включая в зависимости от типа автомобиля от 4 до 5 пластиковых деталей производство очень эффективным и позволяет нам гибко использовать литьевые машины». У каждой марки автомобиля есть ее собственная система зажигания, и каждое изменение модели, а также каждая инновация в моторостроении требуют нового дизайна продукции. Это справедливо и для других компонентов электроники в производственном портфеле Eldor, в котором в настоящее время имеется в целом примерно 600 различных выпускаемых пластиковых деталей. Такой динамике производства должно соответствовать и производственное оборудование. Однако не менее важным, как и короткое время переоснастки, Лука Форте считает и другое преимущество бесколонной технологии – большую свободу, которая предоставляется в разработке литьевых форм: «Мы оптимизируем наши формы не с оглядкой на литьевую машину, а с учетом изделия. Таким образом, мы можем не идти ни на какие компромиссы в плане выбора дизайна изделия из-за конструктивного исполнения машины». Властелин колец Уплотнения, например, в форме кольца, играют решающую роль в надежности и безопасности различных изделий. Это ставит перед производителями уплотнений постоянно новые задачи. К этому следует добавить, что, в частности, особенно высокому давлению цен подвергается стандартная продукция массового производства. Конкурентоспособно в Европе она может производиться только на максимально надежном и точном перерабатывающем оборудовании. Parker-Prädifa является одним из ведущих мировых производителей уплотнительных колец – наиболее используемого во всем мире типа уплотнений. Наряду с высококачественными герметизирующими системами корпорация Parker Hannifin Corporation производит также электро- и теплопроводящие материалы, например, для защиты от явления электромагнитной интерференции. Работа в Европе ведется на десяти производственных площадках в восьми странах. Один из таких заводов находится в Адро на севере Италии, в так называемой «резиновой долине» (Rubber Valley). Едва ли в каком другом регионе большее количество производителей уплотнительных изделий находятся в непосредственной близости друг к другу. Важным рынком итальянского завода в Адро является автомобильная промышленность. При этом уплотнительные кольца, сделанные Parker, находят также применение, например, в строительных машинах, грузовых автомобилях, самолетах, в нефте- и газодобывающем оборудовании, в оснащении кухон и ванн, гидравлических и пневматических системах, в узлах холодильных установок и кондиционеров, в системах снабжения топлива, а также в хирургическом инструментарии и системах обработки медикаментов. 16_ENGEL injection-2012 Высокая точность и удобство оборудования «Именно при производстве уплотнительных колец неоходимо заботиться о минимально выдавленном грате», – подчеркивает это существенное требование Михаэль Форстнер, генеральный директор европейского подразделения по производству колец Parker Hannifin. Для этого необходимы литьевые машины с высоким усилием смыкания и очень хорошей плоскопараллельностью плит крепления формы. Самые последние машины в машинном парке Адро поставляются от компании ENGEL. Наряду с вертикальными машинами модели ENGEL elast 400 V в производственном зале стоят четыре новые горизонтальные машины ENGEL victory 500/220 rubber. «Нашим клиентам нужны стабильные процессы, и мы знаем, что мы можем положиться на качество машин ENGEL», – обосновывает Форстнер свою точку зрения относительно марок перерабатывающих машин. – «Только при наличии надежного оборудования мы можем поставлять рынку продукцию требуемого качества и благодаря этому оставаться конкурентоспособными». Однако, высокая точность и удобство эксплуатации машин – это только одна сторона медали, если речь идет о высокоэффективном, экономичном Четыре горизонтальные литьевые машины типа ENGEL victory 500/220 rubber являются частью машинного парка компании (фото: Parker Hannifin) Адро в Северной Италии – это одно из десяти производственных площадок европейского подразделения Parker по производству колец в Европе изготовлении колец. Малые затраты на обслуживание и короткое время подготовки являются дополнительными критериями при выборе перерабатывающего оборудования. Здесь машины ENGEL victory имеют преимущества за счет своей бесколонной конструкции. Беспрепятственный доступ в зону прессформы делает возможным быструю смену формы и упрощает их обслуживания. В процессе работы меняются часто не только формы, но и материалы. Ассортимент выпускаемой продукции охватывает 300 материалов: от нитрильных качуков, бутилкаучуков и силиконов до перфторэластомеров. Разработка новых материалов принадлежит к центральной компетенции группы уплотнений концерна Parker Hannifin. «Мы для наших клиентов не только поставщики уплотнений, но и партнер для развития», – подчеркивает Форстнер. – «От фазы вы­ движения идеи и до момента внедрения разработки». Чтобы системы уплотнений соответствовали индивидуальным требованиям покупателей, эксперты по материалам тесно сотрудничают с производителем пресс-форм в г. Плейдельсхейме (Германия). Поставщик и потребитель в одном лице Не только продукцию, но и производственные процессы согласовывает Parker с непрерывно меняющимися требованиями и тенденциями. В этой работе ENGEL принимает тесное участие как партнер по развитию. «Темы, которыми мы занимаемся в настоящее время вместе с компанией ENGEL, – это сокращение времени цикла, а также дальнейшая оптимизация процессов литья и дополнительной обработки, чтобы еще более сократить количество брака», – говорит Форстнер. – «При этом мы извлекаем пользу из инновационного потенциала ENGEL». Отличительная особенность партнерства между Parker и ENGEL состоит в том, что ENGEL является не только поставщиком, но одновременно и потребителем. Группа предприятий Parker Hannifin стала спустя годы сотрудничества важным системным поставщиком для компании ENGEL, которая применяет, в том числе для своих литьевых машин, серводвигатели, а также гидравлические и пневматические компоненты из продукции Parker Hannifin. «Только при наличии на­дежного оборудования мы можем поставлять на рынок продукцию требуемого качества и благодаря этому оставаться конкурентоспособными». Михаэль Форстнер, генеральный директор европейского подразделения Parker по производству уплотнительных колец (Фото: Parker Hannifin) _17 ENGEL injection-2012 Самое современное литьевое оборудование гарантирует Argomm стабильно высокое качество продукции. Из одних рук по всему миру Компания Argomm из города Виллонго вблизи Бергамо на севере Италии должна еже­ дневно доказывать свою гибкость в качестве поставщика услуг в области разработки и производства изделий из пластмасс и резин для международной автомобильной промышленности. «Наше конкурентное преимущество – это наш широкий спектр компетенций», – подчеркивает владелец предприятия Эрколе Галицци. – «Поэтому в отношении машин мы нуждаемся в партнере, который владеет множеством технологий». При расширении парка и модернизации своего перерабатывающего оборудования Argomm делает ставку на компанию ENGEL. Широкий спектр компетенций – это значительное конкурентное преимущество Argomm. В производственном цехе компании работают одиннадцать литьевых машин ENGEL. Это прежде всего машины серии elast, предназначенные для изготовления кольцевых, а также других уплотнений из резины или жидкого силикона (LSR), и машины серии combimelt для переработки термопластов и эластомеров за один цикл. Большинство машин оснащено роботами. Таким способом автоматически производятся, например, на машине ENGEL victory combimelt с усилием смыкания 200 т двухкомпонентные заправочные горловины бензобаков. Эти изделия из усиленного стекловолокном полипропилена и этиленпропилендиенового каучука (EPDM) 18_ENGEL injection-2012 находят применение в том числе в автомобиле Fiat Panda. «Особенно важным для нас является высокая стабильность процесса и воспроизводимость, которые обеспечивают литьевые машины ENGEL», – подчеркивает Баттиста Морина, генеральный директор Argomm. – «Требования наших клиентов из автомобильной промышленности непрерывно растут, и здесь мы можем целиком и полностью положиться на имеющееся оборудование. Еще одним его плюсом является то, что управление литьевыми машинами можно без проблем интегрировать в нашу производственную систему сбора данных». Итальянское представительство ENGEL в Ви­­ мер-­­ Заправочные горловины бензобаков (в середине) производятся автоматически по двухкомпонентной технологии ка­те находится в нескольких минутах езды на автомобиле от Виллонго. «Короткие расстояния также упрощают совместную разработку индивидуальных решений по деталям», – говорит Маурицио Пассалаква, генеральный директор ENGEL Italia. Специализация – магнитные пластики Специализация Argomm – это производство магнитов на основе полимерного связующего. Для этих целей магнитный порошок вводится в полимерную матрицу и перерабатывается литьем под давлением. На этом поле деятельности фирма Argomm начинала с изготовления основанных на резине магнитных изделий, прежде чем в прошлом году запустила серийное производство датчиков числа оборотов колес на основе полиамида для заказчика SKF. «Раньше переработка резин требовала много ручных операций, сейчас мы можем производить изделия, содержащие магнитные компоненты на полимерной основе, автоматически и гарантировать тем самым нашим клиентам пониженную себестоимость продукции», – рассказывает Морина. Продукция для автомобилестроения составляет львиную долю в обороте Argomm (63%). Кроме того, у компании есть заказчики из отраслей электроники, бытовой техники, товаров бытового назначения, медицинской техники и упаковки. На пути экспансии по всему миру Основанная в 1981 году в Виллонго, компания Argomm сегодня является центром и постоянным местопребыванием группы АРОВ Group. Группа предприятий добилась в 2010 году оборота в размере примерно 50 млн евро, располагая торговыми представительствами и производствами в Италии, Испании и Румынии. «Для нас становится все важнее то, что наши поставщики представлены по всему миру. С компанией ENGEL мы чуствуем себя уверенно». Из 400 сотрудников AR Group 220 заняты в компании Argomm в Виллонго (фото: Agromm) «Особенно важны для нас высокая стабильность процесса и постоянная воспроизводимость». Баттиста Морина, управляющий директор Argomm «Наше конкурентное преимущество – это широкий спектр компетенций». Эрколе Галицци, владелец и президент Argomm _19 ENGEL injection-2012 ENGEL Injection_ru/02-2012 ООО «ЭНГЕЛЬ» | 121357, г. Москва, ул. Верейская, д. 17 бизнес-центр «Верейская плаза-2», офис 511 тел.: +7 (495) 982-39-20 | факс: +7 (495) 657-86-33 e-mail: info@engelglobal.ru | www.engelglobal.ru be the first. ООО «ЭНГЕЛЬ Украина» 03150, г. Киев, ул. Тверская, д. 6, офис 223 тел./факс: +38 (044) 521-22-20 | e-mail: m.lyskova@engelglobal.ru www.engel.com.ua
