от редакции - Издательство Красная линия

ОТ РЕДАКЦИИ
Дорогие друзья!
По данным Федерального агентства по строительству и ЖКХ, строительный комплекс
России в настоящее время объединяет более 112 тысяч подрядных строительных
организаций, предприятий стройиндустрии и промышленности строительных материалов,
проектных и научно-исследовательских организаций, предприятий механизации и
транспорта. Всего в строительном комплексе занято около 4 млн человек.
И нам приятно осознавать, что и мы относимся к строительному сообществу и вносим
свою посильную лепту в развитие и работу отрасли. Именно для этих 4 миллионов —
специалистов строительной отрасли — мы выпускаем наше издание.
Данный номер журнала мы готовили специально к X Международной строительной
выставке «Балтийская строительная неделя», имеющей важное значение для всех
компаний строительного комплекса. Именно с нее началась история «Красной линии»,
когда два года назад журнал впервые увидели участники и гости выставки.
С тех пор мы сильно изменились, стали более опытными, запустили проект «ДОРОГИ».
В настоящее время мы начали подготовку второго выпуска приложения «ДОРОГИ»,
которое выйдет в свет ко Дню дорожника . Номер будет содержать информацию о
строительстве дорожных объектов, о современных материалах и технологиях,
оборудовании и инструментах, применяющихся при возведении дорожно-транспортной
инфраструктуры. Приглашаем все дорожные организации России к участию в
праздничном приложении к журналу «Красная линия» — «ДОРОГИ».
Главный редактор Жанна Уткина
НОВОСТИ
СЕЛЕНА В РОССИИ: ПЯТЬ ЛЕТ УСПЕХА
Компания Selena, один из лидеров мирового рынка строительной химии (основные
бренды TYTAN PROFESSIONAL и ARTELIT), 8 августа 2006 года отметила 5-летие
российского представительства.
Основанная в польском городе Вроцлав в 1992 году, компания Selena занималась
реализацией продуктов под собственным брендом TYTAN на территории Польши.
Стремительное развитие рынка строительной химии позволило президенту компании К.
Домарецкому принять решение о запуске завода по производству герметиков, который
начал работу в 1998 году. Спустя еще год в эксплуатацию был введен завод по
производству полиуретановых пен. Сегодня продукция компании производится на семи
заводах (в Южной Корее, Бразилии, Италии, Польше) и распространяется в более чем 40
странах мира.
На российский рынок компания пришла в 2001 году. И сразу заняла прочное место в ряду
ведущих поставщиков монтажных пен, герметиков и клеев. Продукцией компании
пользуются как профессионалы, так и частные потребители строительной химии.
За 5 лет работы в России Selena стала одним из крупнейших игроков на рынке
изоляционных материалов. Продукты компании распространяются на всей территории РФ
— от Хабаровска до Калининграда и от Мурманска до Махачкалы.
Главными показателями деятельности, повлиявшими на столь быстрый успех фирмы,
являются постоянно внедряемые в производство инновации, качество продукции и
огромный ассортимент. Все это, по мнению руководства компании, помогает и сейчас
фирме выводить на рынок новые продукты, необходимые для развития российской
строительной индустрии.
Представительство в РФ: Россия, 115093, Москва, 1-й Щипковский пер,1
Тел./факс: + 7(495) 974-19-45
e-mail: office@selena-tytan.ru
www.selena-tytan.ru
РОЛЬСТАВНИ С ПИТАНИЕМ ОТ СОЛНЦА
Компания «ВЕЛЮКС» представляет на российском рынке новинку для загородного дома
- автоматические рольставни с приводом, работающим от солнечной энергии.
Рольставни SSL с питанием от солнечной энергии не требуют прокладки кабелей, поэтому
их можно устанавливать даже тогда, когда отделка дома уже завершена. Солнечный
коллектор вмонтирован в корпус рольставней, а заряженная солнечная батарея позволяет
выполнить 90 полных циклов открывания/закрывания. В комплект поставки входит пульт
дистанционного управления; рольставни оборудованы датчиком уровня зарядки батареи.
Рольставни устанавливаются снаружи на мансардное окно «ВЕЛЮКС», прекрасно
гармонируют с любым кровельным материалом и выполняют сразу несколько функций.
Они защищают помещение от нагревания летом и сокращают теплопотери зимой;
снижают уровень шума во время дождя и града; предохраняют от механических
воздействий; снижают вероятность несанкционированного проникновения в помещение;
обеспечивают полное затемнение помещения и защищают от любопытных взглядов.
КНАУФ ВНЕСЕТ ВКЛАД В ПРЕЗИДЕНТСКУЮ ПРОГРАММУ
30 августа 2006 года состоялась церемония официального открытия производства
гипсокартонных КНАУФ-листов на предприятии ООО «КНАУФ ГИПС КОЛПИНО»
(Санкт-Петербург).
Официальный пуск предприятия осуществили губернатор Санкт-Петербурга В.
Матвиенко и совладелец и управляющий компаньон международной группы КНАУФ,
почетный консул России в Германии Николаус Кнауф.
В мероприятии также участвовали вице-губернатор Петербурга М. Осеевский,
генеральный директор группы КНАУФ в России и СНГ доктор Х. Юркович, генеральный
директор ООО «КНАУФ ГИПС КОЛПИНО» Ю. Михайлов, генеральный директор ООО
«КНАУФ МАРКЕТИНГ С.-ПЕТЕРБУРГ» Д. Мартынов. В ходе церемонии В. Матвиенко
поблагодарила руководство компании за вклад в развитие строительной промышленности
Петербурга, отметив, что завод был построен в короткие сроки, меньше чем за 1 год.
Как отметил Н. Кнауф, компания КНАУФ, работая в десятках стран мира, именно в
России оценивает свою деятельность как наиболее успешную и планирует и далее
динамично развиваться. На 2007 год запланирован пуск завода по производству
теплоизоляционной стекловаты в подмосковном Ступине и начало строительства завода
по производству КНАУФ-листов в Иркутске. Производство продукции в Иркутске
позволит потеснить китайский и корейский импорт аналогичной продукции в регионах
Сибири и Дальнего Востока.
Принимая во внимание президентскую программу об удвоении объема вводимого жилья в
России, г-н Кнауф пообещал к 2010 году удвоить объем стройматериалов, которые
производятся на российских предприятиях фирмы. Таким образом, фирма КНАУФ не
только внесет свой вклад в реализацию государственного проекта, но и продолжит
инвестировать в экономику РФ средства, увеличивать налоговые отчисления и рабочие
места.
Инвестиции фирмы в петербургский завод с учетом ввода второй очереди составили 90
млн долларов. Новое производство не только обеспечит потребителей
высококачественным продуктом местного производства, но и создаст несколько сотен
рабочих мест и многомиллионные налоговые отчисления в местный бюджет.
КРОВЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ FIRESTONE ПРИХОДИТ В РОССИЮ
Компания «Пластэкс» начинает поставки в Россию новой перспективной продукции —
кровельного материала RubberCover® (EPDM мембрана) производства Firestone Building
Products (США).
Высококачественные EPDM мембраны RubberCover® предназначены для создания
долговечных и надежных покрытий для плоских и наклонных кровель жилых домов,
коттеджей, гаражей, веранд, навесов и так далее.
Мембраны RubberCover® — исключительно прочный, гибкий, долговечный материал для
любых климатических условий. По составу и качеству они аналогичны EPDM мембранам
компании Firestone для кровли с подтвержденным сроком службы более 25 лет.
Преимуществом EPDM мембран RubberCover® является то, что они поставляются в
формате «Сделай сам» (Do It Yourself): небольшие бесшовные полотна с малым весом
являются легко транспортируемыми. Они просты в монтаже, поэтому даже
непрофессионал, прочитав инструкцию, может самостоятельно сделать качественную и
долговечную кровлю (веранду, навес, гараж).
Также компания Firestone предлагает ряд аксессуаров, с помощью которых можно
качественно и легко произвести монтаж покрытий кровель:
 праймер Firestone QuickPrime для подготовки мембран RubberCover® к
соединению внахлест;
 лента Firestone QuickSeam FormFlash Strip для оформления стыков и примыканий
(угловые элементы и водостоки);
 лента Firestone QuickSeamFlashing Strip для соединения внахлест двух полотен
RubberCover®;
 клеящий грунтовочный состав Firestone на водной основе для наклеивания
мембраны RubberCover® на фанеру, бетон, металл;
 кровельная воронка Firestone QuickSeam Universal Molded Pipe Flashing.
ОБЪЕДИНЕНИЕ-45 ОТКРЫЛО НОВЫЙ ЗАВОД
ОАО «Объединение 45» ввело в эксплуатацию новый бетонный завод мощностью 220 м3
в час. Завод расположился на старой площадке предприятия в перспективной ЮгоЗападной части Санкт-Петербурга. Это второй крупный завод компании. Стоимость
инвестиций в его покупку и монтаж превысила 100 млн рублей.
Как заявил в ходе торжественной церемонии открытия завода генеральный директор ОАО
«Объединение 45» Андрей Бибиков, южная часть Петербурга — одна из наиболее
привлекательных зон для развития бетонного производства. Там строятся транспортные
развязки на южном участке КАД, строится южный участок комплекса защитных
сооружений города от наводнений (КЗС), развиваются промышленные территории
Шушары и Нойдорф-Стрельна.
Из наиболее крупных проектов можно отметить строительство завода Toyota и завода по
производству стекла в Пушкинском районе. Окончание строительства Юго-Западных
очистных сооружений (ЮЗОС) способствует развитию жилищного строительства,
особенно в Красносельском районе.
Новый завод укомплектован оборудованием ведущего немецкого концерна Liebherr.
Основное преимущество этого оборудования заключается в возможности одновременно
производить различные марки бетонов и растворов, не уменьшая при этом общую
мощность.
Завод имеет накопительные бункера емкостью 580 м3, разделенные на 6 секций. В
комплектацию также входят 4 цементных силоса весом по 120 тонн каждый, два из них
разделены на 2 камеры. Такое увеличение числа емкостей позволяет использовать в
производственном процессе больше разных компонентов, а также расширяет возможности
выпуска сложносоставных продуктов.
Линии дозирования — автономные, два смесителя емкостью 2,25 м3. Схема завода
спланирована таким образом, что из любого бункера и цементного силоса можно
осуществлять загрузку материала в любой смеситель. Если возникнет необходимость
остановить на профилактику одну из линий дозирования, вторая может продолжать
работу, выполняя при этом резервные и дублирующие функции.
Завод оснащен системой автоматической дозировки, гарантирующей точное соблюдение
рецептуры составов, что обеспечивает соответствие материалов требуемым физикотехническим характеристикам.
Производство оснащено дополнительными узлами и агрегатами, которые адаптируют
оборудование для эффективной работы в российских условиях. К ним относятся: точные
весы для химических добавок, система дозировки сухих добавок, система
видеонаблюдения.
Для нового завода приобретены новые автобетоносмесители: 20 миксеров емкостью 10
м3, установленных на шасси Volvo и Mercedes.
КИРОВСКИЙ ДСК: УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА «АРКОС»
20 июля 2006 года руководители Санкт-Петербургских СМИ в рамках программы
посещения предприятий Кировского района побывали на Кировском Домостроительном
Комбинате. Они ознакомились с пилотным проектом Кировского ДСК в качестве
застройщика: коттеджным поселком «Отрадное на Неве».
Дома поселка построены из уникальных материалов, которые выпускаются на заводе с
применением современных технологий, по уникальной системе АРКОС. Ее основой
является сборно-монолитный каркас с плоскими дисками перекрытий, образованными
многопустотными плитами. Ограждающие конструкции выполняются в виде наружных
стен и поэтажных перегородок, размещаемых в любом месте диска перекрытия.
АРКОС позволяет возводить жилые и производственные здания со свободными и легко
трансформируемыми планировочными решениями. Одновременное возведение каркаса и
наружных стен ускоряет темпы строительства и минимизирует затраты.
Конструктивная система всесторонне исследована и соответствует требованиям ГОСТа.
Сегодня комбинат загружен на 70 %. На нем действуют две производственные линии:
«Тенсиланд» и «Еврокомпакт 3000». Реализация технологий на базе испанской линии
«Тенсиланд» позволила предприятию выпускать предварительно напряженные пустотные
плиты перекрытий с регулируемой длиной до 12 метров.
Линия «Еврокомпакт 3000» производит разнообразные вибропрессованные изделия из
бетона, в том числе стеновых и перегородочных блоков для возведения наружных и
внутренних стен, которые можно использовать на всех этапах строительства.
Производственные мощности предприятия позволяют обеспечить строительство 200
тысяч м2 жилья в год.
СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС
УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА-620 — КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Управление строительства-620, более 40 лет работающее на рынке стройматериалов,
создавалось с целью строительства национального научного центра — Института физики
высоких энергий — и реализации проекта по созданию УНК. На производственных
мощностях УС-620 построены города Протвино, Кременки, Оболенск, а также Институт
биологии и другие объекты всероссийского значения.
Управление строительства-620 — это многопрофильный комплекс, включающий в себя
следующие направления:
производство нетипового ЖБИ, а также стеновых блоков, плит перекрытий,
фундаментных блоков, заборов и так далее (более 100 наименований);
производство бетона, пенобетонных блоков и раствора;
производство металлоконструкций: работы по проектированию, изготовлению и монтажу
конструкций из металла (быстровозводимые здания, склады и складские комплексы,
опоры освещения, промышленные здания);
монтажные работы по возведению железобетонных зданий, металлоконструкций,
сборных каркасов, а также ограждающих стеновых и кровельных конструкций.
В состав УС-620 входят опытный ремонтно-механический завод, строительная и
сварочная лаборатории. Наличие собственной железнодорожной ветки позволяет
осуществлять доставку нашей продукции в любые регионы РФ.
Широкий спектр задач, решаемых специалистами УС-620, позволяет участвовать в
разработке и реализации ответственных проектов, таких как строительство метрополитена
в Мос-кве и Казани, строительство крупных торговых центров METRO, IKEA в Москве и
Санкт-Петербурге, логистического терминала FMLogistic, складского распределительного
комплекса сети магазинов «Пятерочка», депо Московской железной дороги.
Металлические конструкции
УС-620 изготавливает и поставляет полный перечень материалов, необходимых для
возведения современного, эстетичного и функционального здания. Несущими
конструктивными элементами зданий могут выступать: каркас из металла, ЖБИ-каркас и
комбинированный каркас. Индивидуальный подход к каждому заказу позволяет
специалистам УС-620 модифицировать стандартные проекты либо поставлять
конструкции, разработанные под конкретные требования заказчика.
Отличные прочностные характеристики металла и антикоррозийное покрытие
обеспечивают возможность использования конструкций в различных климатических
районах. За счет малой массы конструкции и высокой скорости возведения
обеспечивается минимизация затрат на монтаж здания. Применение стальных
конструкций, производимых предприятием, позволяет быстро осуществлять
строительство промышленных зданий. Конструкции выполняются как из прокатного, так
и из сварного профиля с использованием рядовых и низколегированных сталей. Изделия
характеризуются легкостью, прочностью, разнообразием модификаций и долговечностью.
Наличие собственного современного станочного парка и профессиональных работников
позволяет осуществлять производство любых металлоконструкций, козловых, мостовых
кранов и других видов продукции на высоком технологическом и профессиональном
уровне. На предприятии постоянно ведется контроль качества производимой продукции.
УС-620 осуществляет изготовление и монтаж быстровозводимых ангаров различного
назначения. Здания могут быть усилены под крановое оборудование и иметь межэтажные
перекрытия. Все конструкции монтируются на метизах. Работы по проектированию и
закладке фундаментов проводятся только с учетом особенностей стройплощадок.
Конструкции монтируются при помощи болтовых соединений.
Основным достоинством зданий от УС-620 является их мобильность, позволяющая за
короткий срок сооружать здания и при необходимости перемещать их с места на место.
Модульные здания комплектуются всеми системами жизнеобеспечения.
Пластиковые окна
Управление не стоит на месте и стремится обеспечивать материалами свои строительные
объекты комплексно, поставляя все — от бетона до окон. С этой целью в 2005 году УС620 запустило цех по изготовлению пластиковых окон для промышленных,
административных и других зданий и сооружений. Современные пластиковые окна
надежно обеспечивают комфорт в помещении, имеют хорошее светопропускание и
служат надежной защитой от сквозняков, холода и влаги. Окна предотвращают
теплопотери, защищают от нежелательного проникновения в помещение и снижают
шумовую нагрузку.
За 40 лет коллективом строителей и монтажников при участии заказчиков и
проектировщиков построены научные центры; здания администраций в Серпухове,
Протвино, Оболенске и Кременках; более 1,5 млн м2 жилья; школы, детские сады и ясли;
торговые центры и магазины; кафе и рестораны; базы отдыха; объекты и сооружения
агропромышленного комплекса; офисные здания; гостиницы, стадионы и
спорткомплексы; сотни километров автодорог и трубопроводов и многое-многое другое.
Мы готовы к участию в разработке и реализации ваших проектов и надеемся, что наше
сотрудничество будет интересным, творческим и перспективным. Гибкая ценовая
политика и принципы взаимовыгодного сотрудничества являются гарантией
предоставления качественных услуг с нашей стороны.
142281, Московская область,
г. Протвино,
Кременковское шоссе, 2
Тел./факс: 8 (27) или (4967) 31-09-81,
31-09-00, (495) 22-33-500, 981-94-22
е-mail: stroyka620@mail.ru
www.stroyka620.ru
ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЫЛЕУБОРКИ
Литейное производство является базовым для машиностроения. Летом 2006 года в пос.
Горелово Ленинградской области начато строительство нового литейного завода с
проектной мощностью 20 000 тонн чугунного и стального литья в год.
Поскольку в настоящий момент ряд автомобильных компаний открывают свои
предприятия в Санкт-Петербурге, ОАО «Кировский завод» целенаправленно расширяет
спектр видов деятельности и наращивает свое производство. Новый завод должен стать
лучшим в Европе и новейшим в России. Для оснащения производства будут использованы
самые современные технологии (производственные и вспомогательные) в целях
обеспечения европейского качества выпускаемой продукции и экологической
безопасности производства. Строительство завода вблизи Санкт-Петербурга отвечает
потребностям рынка и позволит основным потребителям продукции снизить расходы на
транспортировку.
Деятельность металлургических предприятий традиционно влечет за собой значительное
количество отходов. Сегодня доля вторичных отходов в металлургии не превышает 65 %
от их общего объема. В связи с этим ведутся активные поиски технологий переработки
для вторичного использования железосодержащих отходов металлургических
производств. При этом улавливание, сбор и транспортировка отходов на переработку
должны осуществляться без вторичного пыления железосодержащей пыли.
Неорганизованные отложения и скопления пыли создают затруднения для оптимизации
технологического процесса, обеспечения промышленной безопасности и экологии
металлургического производства. Перегрузки несущих конструкций перекрытий рабочих
отметок, создаваемые высоким удельным весом железосодержащих отходов,
представляют опасность для сохранности конструкций металлургических производств.
По технике промышленной безопасности, осмотр подкрановых путей для своевременного
выявления дефектов должен производиться регулярно. Однако при больших скоплениях
пыли и других отходов на подкрановых путях доступ для осмотра и объективной оценки
их технического состояния затруднен. Поэтому службы промышленной безопасности,
охраны труда предприятий и органов Ростехнадзора предъявляют строгие требования к
удалению скоплений пыли, чтобы обеспечить доступ к осмотру и оценке технического
состояния технологического оборудования.
Обычно рабочим приходится лопатами сбрасывать пыль вниз. При этом пылящий
материал подхватывается потоками воздуха и оседает на конструкциях, оборудовании,
кабельных трассах, подкрановых путях. В условиях повышенной запыленности
производства практически невозможно проводить обслуживание и ремонт механизмов.
Следовательно, пылящий материал, лежащий повсеместно в зонах осмотра и
технического обслуживания механизмов, должен быть собран и удален.
Другим негативным следствием повышенной запыленности производства является
образование ложных цепей в электрических схемах автоматических систем управления
технологическими процессами. Пыль, проникая в шкафы управления и электрические
схемы, часто вызывает короткое замыкание и выгорание контактных групп. Это приводит
к выходу из строя оборудования и кранов.
Поскольку выполнять очистку вручную в условиях металлургического производства
весьма трудоемко и зачастую опасно, а эффект вторичного пыления делает процесс
уборки вручную или с помощью сжатого воздуха малоэффективным, сегодня для борьбы
с пылью все чаще используется вакуумный способ.
Первый проект удаления пылевых отложений с использованием вакуумного оборудования
в условиях литейного производства был реализован на ОАО «Чепецкий механический
завод». И сегодня ручной труд полностью заменен вакуумным способом очистки твердых
покрытий полов производственной территории, оборудования, шкафов управления
электрических щитов, плавильного и землеподготовительного оборудования,
вентиляционных труб и каналов. Производительность очистки при этом увеличилась в 2,5
раза, а количество персонала, задействованного в этом процессе, сократилось в 3 раза.
Ярким свидетельством эффективности современных очистительных технологий,
сопровождающих производство, является и опыт эксплуатации вакуумного оборудования
в ЗАО МЗ «Петросталь», расположенном на территории ОАО «Кировский завод».
Переход на новую технологию розлива стали в мартеновском цехе привел к увеличению
выхода годного металла примерно на 4 % в год. В этой связи возникла необходимость
решения задачи сбора и удаления отходов, образующихся при разрушении специальных
надставок в крышке изложниц. Во-первых, чистота внутренних стенок изложниц важна
для обеспечения качества поверхности слитка и впоследствии его проката. Во-вторых, при
удалении пыли из изложниц важно предотвратить вторичное пыление отходов с
содержанием диоксида кремния в соответствии с требованиями охраны труда,
безопасности производства и гигиенических нормативов. Прежний метод очистки крышек
и изложниц с помощью сжатого воздуха в этих условиях стал неприменим.
Для снижения запыленности на рабочем месте подготовителя составов были определены
наиболее проблемные места: прибыльная часть слитка, торцы изложниц, площадка
обработки слитков, пол цеха около эстакады раздевания слитков, поддоны состава, дно и
верхние поверхности изложниц. Стационарная вакуумная система пылеуборки была
рассчитана и смонтирована с учетом проблемных зон и участков производства. Это
позволило исключить распространение и повторное попадание образующейся при новой
технологии пыли в цех, причем без увеличения затрат времени на обработку состава с
изложницами. В зоне очистки изложниц стало возможным работать без респираторов.
Специалисты лаборатории по охране труда проводят регулярный забор воздуха для
контроля содержания диоксида кремния. По данным замеров, содержание диоксида
кремния при вакуумной пылеуборке находится в пределах норм ПДК веществ в воздухе
рабочей зоны (в полном соответствии с Гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1313-03).
Технологический процесс вакуумной очистки сегодня позволяет удалять пыль из
изложниц при температуре около 200 °С. Разрабатывается методика для работы в
температурном режиме свыше 300 °С. Совместно с техническими специалистами
предприятия разработана модификация насадок с наконечниками для разбивания крупных
кусков глины, используемой для обмазывания литниковой системы с целью
профилактики закупоривания трубопровода. В стадии подготовки — предложение по
снижению износа на отдельных участках вакуумного трубопровода с учетом реальных
условий эксплуатации и транспортировки горячего абразивного материала.
Полученные результаты позволят в будущем дополнительно оснастить производство
другим необходимым технологическим оборудованием. Например, до недавнего времени
реализацию планов использования кантователя на участке раздевания составов для
выгрузки из муфелей отходов, мусора, пыли сдерживал фактор пыления при выгрузке:
электропроводная пыль с содержанием диоксида кремния стала бы неизбежно
подниматься и оседать на конструкциях и контактных группах щитов электроуправления
кранов. Это привело бы к выходу кранов из строя. Организация пылеуборки на этом
участке позволит оптимизировать рабочий процесс и одновременно снизит риск
аварийности.
Оценить экономический эффект от внедрения вакуумной пылеуборки можно
опосредованно, например, по снижению часов простоя технологического оборудования в
связи с выходом из строя вследствие воздействия пылевого фактора. Если после
внедрения вакуумной пылеуборки на предприятии количество часов простоя сократится
даже на 5 % (стоимость одного часа простоя оборудования на металлургическом
производстве хорошо известна), то любой руководитель сможет получить представление
об экономическом эффекте только по этому показателю.
Реальная отдача суммируется по многим другим показателям: сокращению количества
поломок кранов, своевременному выявлению дефектов, возникающих в конструкциях, и
предотвращению аварийных ситуаций. Технологический процесс становится
управляемым и предсказуемым, улучшаются показатели производительности,
себестоимости, снижается процент брака.
Очевидно, что для лучшего понимания специфики каждого производства и четкого
определения проблемных зон и мест скопления вредной пыли, требующих регулярной
очистки, нужно привлечение технических специалистов. Место установки системы,
количество постов, возможность монтажа эстакады, место выгрузки собранного
материала и способы его вывоза определяются с учетом исключения помех для
производственного процесса. Для расчета аэродинамического сопротивления
трубопровода и подбора его сечений компания «ЭРОСТ» использует весь накопленный
опыт наблюдений за поведением материала при транспортировке в воздушном потоке.
Э.А. Ситников, генеральный директор ООО «ЭРОСТ»
Россия, 190000, Санкт-Петербург, Адмиралтейская наб., 8
Тел.: (812) 346-7349
факс: (812) 346-7331
e-mail: info@erost.ru
www.erost.ru
ДСК «БЛОК»: ПРОРЫВ НА РЫНКЕ ПАНЕЛЬНОГО ЖИЛЬЯ
Домостроительный комбинат «Блок» работает на рынке панельного домостроения СанктПетербурга уже 14 лет. Предприятие осуществляет полный цикл строительства жилых
панельных домов Модернизированной 137 серии, с нуля «под ключ». Показатели
последних лет ярко отражают динамику развития предприятия. Ежегодно объемы выпуска
продукции и монтажа увеличиваются примерно в 2 раза. Сегодня Домостроительный
комбинат «Блок» является одним из крупнейших предприятий и лидером на рынке
панельного домостроения Санкт-Петербурга.
ДСК «Блок» стремится создавать и строить дома, которые в полной мере могут
олицетворять имидж современного, качественного и доступного жилья. Работая над
технологиями производства и созданием проектных решений зданий, ДСК «Блок» меняет
устоявшиеся стереотипы о безликости, однообразии и низкой комфортности панельных
домов с перекошенными панелями и ржавыми швами.
ДСК «Блок» первым на строительном рынке Санкт-Петербурга начал применять в
жилищном домостроении из сборного железобетона бесшовные технологии отделки
фасадов, тем самым устранив проблему перекошенных панелей и ржавых швов.
Применение современных технологий при возведении фасадов позволяет решить вопрос
беспрепятственной диффузии водяного пара из внутреннего помещения наружу, при этом
исключить возможность конденсации водяного пара внутри наружной стены и снизить
шумовые нагрузки, влияющие на долговечность здания. Помимо внешних архитектурных
отличий, дома ДСК «Блок» имеют удобные конструктивные и планировочные решения: в
квартирах большие кухни, просторные комнаты, балконы, два лифта, один из которых
грузовой, также отсутствуют «проходные» комнаты.
Особенностью ДСК «Блок» является то, что предприятие выполняет функции по
проектированию, производству и строительству самостоятельно, что позволяет
реализовывать проекты не только типовой застройки, но и индивидуальной, с учетом
локальных особенностей участка и пожеланий заказчика.
Основные задачи, которые ставит перед собой ДСК «Блок», — это соответствовать
современным стандартам качества продукции и высоким требованиям, предъявляемым
рынком, а также способствовать формированию привлекательности рынка панельного
домостроения. ДСК «Блок» стремится работать не только над вопросом снижения
себестоимости жилья, столь актуального в настоящее время, но и над созданием нового
качества домов. Для этого на предприятии проводятся программы по модернизации
оборудования, внедряются инновационные решения в технологию производства и
строительства. На комбинате работает собственная аккредитованная лаборатория, целью
которой является анализ качества исходных материалов, проверка готовых панелей на
водонепроницаемость, звукоизоляцию и теплопроводность, совершенствование составов
бетонных смесей и разработка новых материалов.
В отличие от других панельных домов, здания ДСК «Блок» считаются лучшими в своем
классе именно с точки зрения качества ЖБИ, удобства планировок, архитектурной и
эстетической привлекательности и по праву становятся украшением районов города.
Тел.: (812) 598-52-83
www.dskblock.ru
ВЯЖУЩЕЕ «МИКРОДУР» В ПОДЗЕМНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Особо тонкодисперсное вяжущее (ОТДВ) «Микродур» широко применяется в практике
геотехнического строительства для инъекционного закрепления проницаемых грунтов и
восстановления бетонных и каменных конструкций.
Наращивание и углубление фундаментов зданий, устройство свай с опорной пятой,
ликвидация трещин в бетонных конструкциях и восстановление целостности каменной
кладки методом инъекции суспензии ОТДВ «Микродур» являются уже стандартными
решениями для проектировщиков.
Менее известными являются примеры использования ОТДВ «Микродур» в тоннельном и
подземном строительстве. Вместе с тем, с применением инъекционных технологий ОТДВ
«Микродур» сложные проектные задачи тоннельного и подземного строительства могут
быть решены просто и эффективно.
Наиболее ярким примером является устройство закрепленных целиков в водонасыщенных
подвижных песках для проходки штолен. Как показал опыт строительства поперечной
сбойки транспортного тоннеля в Серебряном Бору в Москве, надежность и эффективность
ОТДВ «Микродур» при сплошном закреплении обводненного грунта значительно выше,
чем при струйной цементации. Продолжительность сохранения инъекционных свойств
суспензии ОТДВ «Микродур» в течение 120 минут позволяет закреплять объем более 1 м3
грунта из одной точки, проводить заполнение инъекционным составом незакрепленных
после струйной цементации фрагментов и каналов в грунте. Принцип распространения
суспензии ОТДВ «Микродур» в грунте — это пропитка грунта без его разрывов и
заполнение 100 % пор грунта во всех направлениях, где присутствует перепад давления.
Такие физические характеристики инъекции обеспечивают сплошное закрепление грунта,
даже при нахождении в нем непроницаемых включений.
Постоянной проблемой тоннелей является фильтрация грунтовых вод через обделку.
Опыт работ по восстановлению непроницаемости обделки тоннелей с применением ОТДВ
«Микродур» получен при ремонте двух железнодорожных тоннелей на Урале. Интересен
тот факт, что на данных объектах метод инъекции суспензии ОТДВ «Микродур» был
применен в относительно современном тоннеле с чугунной обделкой и в старом
(постройки XIX века) тоннеле с каменной обделкой. Были применены разные марки
ОТДВ «Микродур» и рецептуры суспензии.
В тоннеле с чугунной обделкой эффективным оказался «Микродур» марки R-X-Finosol с
В/Ц 3,0. После инъекции в каждый тюбинг фильтрация воды прекратилась на следующие
сутки. В тоннеле с каменной обделкой ОТДВ «Микродур» решал две проблемы:
упрочнение обделки тоннеля и устранение фильтрации воды. В данном случае
применялся «Микродур» марки R-X с В/Ц 1,5. Инъекция проводилась с шагом в 2 метра.
Интересным является опыт устранения дефектов «стен в грунте» после выемки грунта.
Для решения этой проблемы успешно применяется инъекция суспензии ОТДВ
«Микродур» в примыкающий к стене грунт через сквозные шпуры в зонах фильтрации
воды. Образующийся водонепроницаемый массив закрепленного грунта представляет
собой своеобразный «пластырь», который герметизирует стену. Этот же метод позволяет
повысить несущую способность обделки тоннелей, наращивая ее толщину за счет слоя
закрепленного до требуемой прочности грунта. Известно, что прочность закрепленного
инъекцией ОТДВ «Микродур» грунта может достигать значений более 20 МПа.
В настоящее время подготовлен проект устройства прочного массива в грунте, который
будет выполнять функцию разгружающего экрана над сводом станции метрополитена в
Москве. Строительство подземного комплекса над станцией является причиной
возникновения дополнительных нагрузок на свод станции. Для восприятия этих нагрузок
и переноса их за пределы станции предусматривается инъекционное закрепление грунта в
виде разгружающего свода.
ОТДВ «Микродур» является экологически и санитарно безопасным материалом.
Проектировщики и производители работ в тоннельном и подземном строительстве высоко
оценивают подобные качества.
С.В. Алексеев, к.т.н., главный специалист ООО «Веста Инж»
ВОЗДУШНЫЕ ПАКЕТЫ ПОМОГУТ ДОСТАВИТЬ ГРУЗ В СОХРАННОСТИ
В условиях жесткой рыночной конкуренции на строительном рынке важным
преимуществом производителей является возможность быстро и качественно доставить
свою продукцию до потребителя.
Сейчас многие производители сухих строительных смесей (ССС) для транспортировки
товара используют поддоны специальных размеров, чтобы при укладке мешки с
продукцией занимали всю поверхность поддона, и применяют для надежной фиксации
груза «воздушные пакеты» (airbag). Это уменьшает вероятность его повреждения при
транспортировке. При этом логистические службы компаний стараются так разработать
схему укладки мешков и вес палеты, чтобы при загрузке полностью использовались объем
транспортных средств и их грузоподъемность.
Сепарация груза
Даже при хорошо сформированной и уложенной палете с ССС, при ее погрузке в
транспортное средство всегда образуются пустоты. И основной причиной повреждения
груза является его смещение в направлении этих пустот. Для предотвращения
повреждения необходимо производить его сепарацию, чтобы заполнить пустоты и
исключить возможность сдвига палет.
Существует много способов сепарации: расклинивание с помощью деревянных
конструкций, заполнение пустот поддонами и так далее. Новый для России способ
сепарации — с использованием воздушных пакетов (пневмооболочек): в образующуюся
при погрузке пустоту помещается воздушный пакет (airbag) в спущенном состоянии и
заполняется воздухом. В результате пакет копирует геометрию пустот, какой бы сложной
она ни была.
Преимущества метода:
воздушный пакет прост в применении и позволяет сократить время крепления груза;
наружный слой воздушного пакета изготовлен из высокопрочной бумаги, поэтому
повреждение упаковки палет и мешков с ССС исключено;
воздушный пакет легкий, в спущенном состоянии занимает мало места, компактен при
хранении;
воздушные пакеты выпускаются различных типов, что позволяет использовать их для
различных грузов;
воздушные пакеты являются многоразовыми, выдерживают нагрузки до 30 тонн, что
позволяет применять их для крепления грузов в железнодорожных вагонах и контейнерах.
Доставка железнодорожным транспортом
При данном способе транспортировки груз подлежит обязательному креплению, способы
сепарации, методы размещения и погрузки палет строго регламентированы
«Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах» за №
М-943 от 27.05.2003 г., утвержденными МПС России (далее ТУ).
При транспортировке ССС по железной дороге их размещают в вагонах и контейнерах в
два яруса. Для грузоотправителя важно, чтобы упаковка груза не была повреждена.
Поэтому выбор метода играет ключевую роль. 80 % компаний при отправке продукции по
железным дорогам используют крепление с помощью деревянных распорных
конструкций. 20 % применяют другие способы или не крепят груз вообще, грубо нарушая
ТУ. С помощью воздушных пакетов можно раскреплять любое количество палет в вагоне
или контейнере. Причем палета может иметь разные характеристики.
При применении воздушных пакетов достигается ряд преимуществ:
затраты времени на раскрепление минимальны, воздушный пакет наполняется воздухом
за 45 секунд;
 работу выполняет 1 человек;
 смещение палет исключено;
 не происходит заклинивания крепящих конструкций, при разгрузке пакеты легко
удаляются, оставляя пустое пространство и упрощая работу погрузчика при
разгрузке продукции;
 схема размещения легко изменяется в зависимости от количества палет.
При погрузке хорошо сформированных и подобранных по весу палет с ССС, они
устанавливаются в два яруса по всей площади вагона, плотно друг к другу, симметрично
продольной оси вагона. Такая расстановка позволяет исключить соприкосновение
продукции со стенками вагона, поэтому нет необходимости обшивать стены вагона
прокладочным материалом. Кроме того, раскреплять продукцию необходимо только в
дверном проеме вагона, чтобы предотвратить ее смещение вдоль продольной оси и
исключить заваливание на двери вагона.
До недавнего времени словосочетания «технология сепарации грузов при
транспортировке» не было в обиходе российского производителя. Качеству доставки
груза уделялось мало внимания, а о методах сепарации не задумывались вообще. Но
рассыпанная по полу вагона продукция может свести на нет все усилия технологов и
менеджеров. А товар в испорченной упаковке никто не купит. Воздушный пакет позволяет сохранить как продукцию, так и ее упаковку на пути от производителя к
покупателю.
Владимир Коломенский, заместитель директора ООО «КАТФУЛ» (Санкт-Петербург)
Официальный дистрибьютор в России компании Bates Cargo Pak (Дания)
Тел./факс: (812) 346-51-78, 8-911-910-15-40, 948-73-42
e-mail: ynichek@cartful.ru
www.cartful.ru
СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШУМОЗАЩИТНЫМ ЭКРАНАМ
Для Северо-Западного региона России защита окружающей среды от избыточных
шумовых воздействий становится все более актуальной вследствие резкого увеличения
интенсивности движения транспорта. Для снижения шумовой загрязненности самым
эффективным и компактным решением являются шумозащитные экраны.
Шумопоглощающие экраны необходимы для снижения шумового загрязнения в зонах
проживания и досуга населения, близких к трассам с плотным движением. Они могут
применяться и для защиты окружающей среды вокруг заводов и фабрик, от шума
механизмов, тяжелой техники на строительных площадках. Какие же требования
предъявляются к современным шумозащитным экранам?
Шумозащитные экраны постоянно находятся под воздействием погодных явлений,
поэтому важно, чтобы они были коррозионно стойкими, что достигается цинковым
покрытием и покрытием, окрашенным современными материалами. Комбинация
горячеоцинкованной и окрашенной тонколистовой стали защищает листы от коррозии
лучше, чем использование одного из покрытий. Краска защищает цинк от влажного
воздуха и вредных воздушных примесей, что увеличивает долговечность экранов, а цинк
оберегает кромки листов, даже если нарушен окрасочный слой, и предупреждает
распространение коррозии внутрь.
Важное условие — устойчивость экранов к механическим воздействиям. Шумозащитные
экраны RUUKKI, проходящие множество тестов на восприятие подобных нагрузок,
показывают прекрасные антивандальные свойства. Если все же появилась необходимость
в ремонте, то элементы конструкции экрана могут быть легко заменены без применения
специальной техники.
Звукоизоляция и поглощающие свойства
Наиболее важное свойство шумовых барьеров — способность гасить звук. Высокая
звукоизоляция и звукопоглощающие свойства шумозащитных экранов RUUKKI
достигаются за счет определенной конструкции звукопоглощающих кассет, которые
могут быть двух типов.
ТИП 1. Шумозащитная панель поэлементной сборки состоит из следующих элементов:
 кассета из профилированного металлического листа Casetti;
 звукопоглощающий пористый материал на основе полиэстера EWОNAWO0L
плотностью 20 кг/м3;
 стальной холоднокатаный лист, горячеоцинкованный с двух сторон,
пассивированный, с нанесенным полимерным покрытием типа PVDF толщиной не
менее 1,2 мм, толщина цинкового покрытия — не менее 20 мкм с каждой стороны.
ТИП 2. Шумозащитная конструкция собирается в заводских условиях по проектным
размерам и поставляется на площадку в виде готовых шумозащитных панелей (основные
элементы конструкции такие же, как у конструкции типа 1).
Поставка и монтаж
Шумозащитные экраны обязательно должны быть быстровозводимыми и удобными при
монтаже. Поставка экранов должна комплектоваться в соответствии с проектом, включая
все необходимые элементы: несущие стойки, сваи и крепеж. Это позволяет снизить
издержки на строительной площадке, свести к минимуму время на установку и повысить
безопасность работ.
Конструкция экранов RUUKKI имеет преимущество при установке: компоненты системы,
поставляемые с завода, имеют точно выверенные размеры и полностью подготовлены к
монтажу. Установка шумозащитной кассеты занимает несколько минут. Необходимые
аксессуары — двери, оргстекло, поручни, элементы декора — могут быть вмонтированы в
конструкцию экранов с помощью болтов или анкерных устройств, без сварки.
Долговечность и эксплуатационные преимущества
Чтобы шумозащитные экраны долго служили, они должны быть максимально устойчивы
к воздействию суровых климатических условий Северо-Запада и к агрессивным
компонентам окружающей среды. Для достижения данных условий экраны должны
собираться из высококачественных материалов. Основным материалом является сталь,
обладающая высокими прочностными характеристиками и простая в обработке. Стойки и
бордюры производятся из горячеоцинкованной стали с содержанием кремния 0,15—0,25
%. Поверхность покрывается двойным слоем цинка, что многократно увеличивает срок
службы конструкции.
Защита от шума — не единственная функция экранов. После установки они являются
неотъемлемой частью окружающей среды, поэтому их внешний вид должен
соответствовать местному ландшафту. Количество модификаций и широкая цветовая
гамма позволяют сочетать архитектурные задачи защиты с шумозащитными
мероприятиями при проектировании придорожного пространства. Например, деревянные
включения в конструкцию экрана превосходно сочетаются с металлической структурой;
металлические сети можно использовать для защиты от граффити; прозрачность экранов
обеспечивает применение оргстекла.
Благодарим ООО «РУУККИ» (Санкт-Петербург)
за помощь в подготовке материала
МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
ISOVER ДЛЯ ПЛОСКИХ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФЛИСТОВ
Повышение энергоэффективности зданий и объектов ЖКХ на основе новой нормативной
базы возможно только путем перехода к новым конструктивным решениям с
использованием современных эффективных теплоизоляционных материалов.
Покрытие является одним из основных конструктивных элементов здания и выполняет
функции защиты от атмосферных осадков и потерь тепловой энергии, а также функции
несущей конструкции. Доля тепловых потерь через покрытия в общем тепловом балансе
здания зависит от его этажности и может иметь значения от 5 % (в многоэтажных
зданиях) до 40—60 % (в общественных и производственных зданиях малой этажности и
большой площади). Тепловая изоляция покрытий обеспечивает требуемый микроклимат
помещений, предотвращает конденсацию влаги на поверхности потолка.
В современной практике строитель-ства производственных зданий малой этажности
широкое распространение получили плоские покрытия c несущим основанием из
стального профилированного настила с кровлями из стальных профилированных листов и
тепловой изоляцией из волокнистых теплоизоляционных материалов.
Одним из наиболее эффективных видов утеплителей для этих конструкций на
сегодняшний день являются мягкие теплоизоляционные материалы компании «Сен-Гобен
Изовер» марок KL 37, KL 35, KL 34 (плиты) и KT 40, KT 40-TWIN, KT 37(маты) из
стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем.
Институт ЦНИИпромзданий (Москва) рекомендует плиты и маты ISOVER для
применения в конструкциях плоских покрытий производственных зданий.
Высокие физико-технические характеристики продукции ISOVER определяются высоким
качеством стеклянного волокна, получаемого по современной, запатентованной
компанией «Сен-Гобен Изовер» технологии TEL (рис. 1). Стеклянное волокно имеет
оптимальный диаметр (4—5 мкм), длину (50—150 мм) и высокую прочность.
С учетом функционального назначения и условий эксплуатации плоских покрытий, к
используемым в них теплоизоляционным материалам предъявляются требования
пожарной и экологической безопасности, теплотехнической эффективности,
эксплуатационной надежности.
Материалы ISOVER, применяемые в конструкциях плоских покрытий с кровлями из
металлических профилированных листов, относятся к группе негорючих (НГ) при
испытаниях по ГОСТ 30244.
Их теплотехническая эффективность определяется наиболее низкими в этом классе
материалов значениями коэффициента теплопроводности (l10 = 0,034—0,040 Вт/(м.К), lА
= 0,039—0,045 Вт/(м.К), lБ = 0,041—0,047 Вт/(м.К)) и стабильностью этого показателя в
процессе эксплуатации здания.
Эксплуатационная надежность теплоизоляционных материалов в плоских покрытиях из
профнастила определяется как интенсивностью воздействия де-сруктивных факторов
(знакопеременный температурный режим, возможность капиллярного и диффузионного
увлажнения, вибрационные воздействия), так и техническими характеристиками
материала. Теплоизоляционные изделия ISOVER характеризуются водостойкостью и
вибростойкостью и, как следствие, стабильностью теплофизических и физикомеханических свойств в условиях эксплуатации в конструкциях плоских покрытий из
профнастила. Возвратимость мягких теплоизоляционных плит и матов ISOVER после
снятия сжимающей нагрузки составляет не менее 98 % при испытаниях по ГОСТ 17177,
что обеспечивает им высокую формостабильность при монтаже и в процессе
эксплуатации.
Институтом ЦНИИпромзданий разработан альбом «Покрытия с теплоизоляцией
«ИЗОВЕР» (шифр М27.24/03), содержащий конструктивные решения покрытий с
кровлями из стальных профилированных листов и требуемые толщины тепловой
изоляции из плит и матов компании «Сен-Гобен Изовер» для различных регионов РФ.
Кровлю из металлических профлистов с учетом их размеров наиболее целесообразно
применять в зданиях с длиной ската до 12 метров. При большей длине ската профлист
устанавливается с нахлестом вдоль и поперек ската и с обязательной герметизацией мест
продольного и поперечного нахлеста.
В рассматриваемой конструкции (Рис. 2) кровля из профилированных металлических
листов опирается на несущее основание из профнастила через опорные элементы,
прикрепляемые к несущим прогонам покрытия самонарезающими винтами, и
дистанционные прогоны, прикрепляемые к опорным элементам через термовкладыш
самонарезающими винтами.
В соответствии с представленными конструктивными решениями, в качестве кровельных
листов применяются профили стальные гнутые с высотой гофра не менее 44 мм. Профили
имеют антикоррозионное цинковое, алюмоцинковое или алюминиевое покрытие и
защитно-декоративное лакокрасочное покрытие.
Мягкие плиты ISOVER марок KL 37, KL 35, KL 34 и маты KT 40, KT 40-TWIN, KT 37
применяются в этой конструкции в качестве ненагруженной изоляции, а также в качестве
доборного утеплителя и заглушек в гофрах профнастилов в местах примыканий их к
выступающим над покрытием элементам.
В утепленных покрытиях для прерывания «мостиков холода» между верхней полкой
дистанционного прогона и профлистом предусматриваются термовкладыши из
бакелизированной фанеры толщиной 10 мм, окрашенные пентафталевыми или
хлорвиниловыми эмалями. В качестве ветрозащиты используются рулонные
гидроизоляционные паропроницаемые материалы типа «Тайвек SUPRO». Продольные и
поперечные стыки профлиста при уклонах до 20 % герметизируются тиоколовыми или
силиконовыми герметиками.
Примыкание кровли из металлического профлиста к стенам осуществляется с
устройством фартуков из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм. Крепление их
выполняется на заклепках, а между собой — одинарным лежачим фальцем. Коньковый и
карнизный фасонные элементы, а также фартуки для отделки пропусков через кровлю
должны иметь «гребенку» по форме поперечного сечения металлического профлиста.
Несущий профилированный настил закрепляется к прогонам покрытия самонарезающими
винтами, устанавливаемыми в каждый гофр (впадину) профиля к крайним и коньковым
прогонам, на промежуточных опорах закрепление производят с шагом через гофр. Шаг
прогонов принимается 1,5—3,0 метра. В продольном направлении соединение
профнастилов между собой выполняют на заклепках с шагом 250 мм.
Швы нижнего профилированного настила должны быть герметизированы. По нижнему
настилу предусмотрен пароизоляционный слой из полимерных водо- и
паронепроницаемых мембран (полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354-82, двухслойная
полипропиленовая пленка «Изоспан В» и другие). Пароизоляционные материалы
раскатывают перпендикулярно к гофрам с нахлестом 100 мм.
Теплоизоляцию из плит или матов ISOVER устанавливают заподлицо с ди-станционными
прогонами. При двухслойной изоляции плиты верхнего слоя устанавливаются с
перекрытием швов нижнего слоя. Под опорные элементы и дистанционные прогоны
укладывают доборные вкладыши из этих же плит. Теплоизоляционные плиты
наклеиваются на пароизоляционный слой или закрепляются механически.
Плиты марок KL 37, KL 35 или KL 34 и маты КТ 37, КТ 40 или КТ 40-TWIN применяются
также для заполнения гофр и в качестве заглушек в гофрах профнастилов в местах
примыканий их к выступающим над покрытием элементам. Плиты оборачиваются в
полиэтиленовую пленку, швы которой герметизируются.
Для увеличения жесткости продольных кромок кровельных профлистов на дистанционный прогон под накрываемый гофр листа устанавливается элемент жесткости.
Между собой в продольном направлении кровельные профлисты соединяют на заклепках
после нанесения на накрываемую кромку герметика типа «Эластосил 137-181» (ТУ 6-02362-84).
В подкровельное пространство кровель из металлических листов, для защиты
теплоизоляционного слоя от увлажнения при возможном проникновении влаги через
кровлю или при конденсации влаги на металлическом кровельном покрытии, могут быть
установлены водонепроницаемые диффузионные антиконденсатные пленки,
пропускающие пары воды: «Изоспан А», «Ютафол Д», кровельный Tyvek HD,
«Монарфлекс ВМ 310», «Монаперм 450 ВМ» или подкровельные материалы Elkatek
Ekstra и Elkatek Ekstra L (компании ELTETE). При этом антиконденсатный впитывающий
слой должен быть обращен в сторону утеплителя. Не допускается установка в
подкровельное пространство паронепроницаемых материалов.
Высокая упругость и сжимаемость мягких плит и матов ISOVER обеспечивают им
дополнительное преимущество, связанное с возможностью их транспортировки и
хранения в сжатом в 2—4 раза состоянии. За счет высокой упругости, маты и плиты
восстанавливают номинальную толщину на 98—100 % после снятия упаковочной пленки.
Таким образом, применение мягких теплоизоляционных плит ISOVER KL 37, KL 35, KL
34 и матов ISOVER KT 40, KT 40-TWIN, KT 37 из стеклянного штапельного волокна на
синтетическом связующем обеспечивает максимальную теплотехническую и
экономическую эффективность конструкций плоских покрытий из профилированных
листов для производственных зданий различного назначения, в том числе в районах
России с жесткими условиями эксплуатации.
Б.М. Шойхет, к.т.н., зам. директора по техническому развитию компании «Сен-Гобен
Изовер»,
В.А. Калитин, к.т.н., технический консультант компании «Сен-Гобен Изовер»
197101, Санкт-Петербург, ул. Чапаева, 15, корп. 6, БЦ «Сенатор»
Тел.: (812) 332-56-60
факс: (812) 332-56-61
www.isover.ru
КНАУФ-ГИПСОПЛИТА - СУПЕРПЛИТА, СУПЕРТЕХНОЛОГИЯ!
Совершенствуя строительные материалы и системы их применения, компания КНАУФ
стремится создать максимальный комфорт и технологичность во всем. Одним из наиболее
удобных, современных, экологически чистых материалов для внутренних ненесущих
перегородок является КНАУФ-Гипсоплита.
Природный гипс, из которого производят плиты, не содержит токсичных веществ, не
имеет запаха и не проводит электричество. Гипсовые плиты устойчивы к гнили и
насекомым, отлично регулируют влажность в помещениях. Колебания температуры и
влажности не вызывают их деформаций.
КНАУФ-Гипсоплита: типоразмеры, области применения
КНАУФ-Гипсоплита — это гипсовый блок размерами 900х300х80 мм с пазогребневым
стыком. Поверхности строго параллельно-перпендикулярны, имеют малый вес (около 23
кг) при плотности не более 1100 кг/м3. Расход плит на 1 м2 поверхности — 3,7 шт. Вес 1
м2 поверхности составляет примерно 85 кг.
Сегодня фирма КНАУФ предлагает два варианта плит — стандартные для обычных
помещений и гидрофобизированные, применяемые в помещениях с повышенной
влажностью. В качестве клеевого состава для монтажа плит применяется КНАУФФугенфюллер и КНАУФ-Фугенфюллер Гидро.
Технология возведения
Работа с КНАУФ-Гипсоплитой очень проста. Суть монтажа состоит в совмещении пазов и
гребней, плиты складываются как конструктор. Пазогребневая конструкция стыков
обеспечивает быс-трую и точную сборку. За день работы мастер с помощником могут
возвести 20 м2 перегородки. Оптимальное соотношение размера плит позволяет работать
почти без отходов, а минимум мокрых процессов облегчает уборку помещения.
КНАУФ-Гипсоплиты легко обрабатываются ручным инструментом, поэтому возможна
любая конфигурация стены, увеличение или уменьшение площади стены, размещение
инженерных вводов и выводов в наиболее удобных местах. Электропроводка и трубные
разводки устанавливаются в бороздах, которые можно сделать электроинструментом или
вручную. Трубы прокладываются в штробах, выполняемых фрезой или вырезаемых
бороздоделом.
Из гипсовых пазогребневых плит толщиной 80 мм без дополнительного усиления
конструкции можно возводить перегородки высотой до 4 метров, длиной до 8 метров. При
возведении перегородок больших размеров производится дополнительное усиление.
Перегородки из гипсоплит готовы к финишной отделке, клеить обои, плитку можно без
дополнительной обработки.
Способ сухого монтажа и использование в качестве клея для плит КНАУФФугенфюллера, смеси на основе гипса, позволяет проводить электромонтажные работы и
финишную отделку уже через 30—40 минут после монтажа.
Противопожарные и звукоизоляционные преимущества
Одним из требований к межкомнатным перегородкам является звукоизоляция. Индекс их
звукоизоляции равен 41 дБ, что соответствует строительным нормам. В зависимости от
требований по звукоизоляции к различным помещениям, применяют одинарную или
двойную конструкцию перегородок.
Испытания в соответствии с СТ СЭВ 1000-88 и СНиП 2.01.02—85 показали, что гипсовые
пазогребневые перегородки толщиной 80 мм имеют предел огнестойкости более 2,5 часов
и предел распространения огня — 0. В испытаниях учитывалось «ослабление»
перегородки встроенными коммуникациями.
Получившаяся монолитная конструкция при толщине стены всего 80 мм достаточно
прочна и обеспечивает удобное крепление навесного оборудования.
Экология жилья
КНАУФ-Гипсоплита, благодаря экологически чистым материалу и технологии
производства, создает условия для здоровой жизни. На поверхностях стен из гипса не
могут существовать болезнетворные микроорганизмы и грибок. Кроме того, перегородки
обладают уникальным свойством впитывать избыточную влагу и отдавать ее, когда
воздух становится слишком сухим. Благодаря этому в помещении сохраняется
комфортный климат, оптимальное соотношение влажности и температуры.
Современное строительство в Санкт-Петербурге
Большинство строительных компаний в Санкт-Петербурге используют на сегодняшний
день в качестве материала для межкомнатных перегородок КНАУФ-Гипсоплиту. Назовем,
например, такие компании, как «ЛенСпецСМУ» и «ЛЭК». То, что такие успешные
компании используют именно этот материал, является существенной рекомендацией и для
заказчиков, и для строителей.
Где купить?
КНАУФ-Гипсоплиту можно купить в розничной сети города, кроме того, фирма ООО
«КНАУФ МАРКЕТИНГ САНКТ-ПЕТЕРБУРГ» осуществляет прямые поставки на
строительные объекты. Оказывается и информационная поддержка: нормативнотехническую документацию, материалы по монтажу и консультации Вы можете получить
в офисе ООО «КНАУФ МАРКЕТИНГ САНКТ-ПЕТЕРБУРГ». Также можно пройти
практическое обучение в учебном центре «КНАУФ Северо-Запад» или заказать
бесплатный шеф-монтаж у себя на строительном объекте.
ООО «КНАУФ МАРКЕТИНГ САНКТ-ПЕТЕРБУРГ»
Тел./факс: (812) 718-81-94
e-mail: info@knauf-spb.ru
www.knauf-spb.ru
УТЕПЛЕНИЕ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ: ПЛИТЫ РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ
Плоские кровли успешно применяются в промышленном и жилом строительстве. Они
эксплуатируются в жестком температурном режиме, поэтому для устройства кровли
важно применять качественную теплоизоляцию.
Обычно внутренняя поверхность кровли имеет температуру, равную температуре в
помещении, в то время как температура наружной поверхности колеблется в широком
диапазоне — от минус 50 °С зимой до плюс 80 °С в солнечный летний день. Поэтому к
кровельным конструкциям предъявляются высокие требования по тепловой защите, ведь
утепление кровли играет значительную роль в повышении комфортности помещения и
улучшении его микроклимата, а также позволяет снизить расходы на отопление за счет
снижения теплопотерь. Надежный эффективный утеплитель уменьшает вероятность
образования протечек.
Теплоизоляционные материалы для конструкций плоских кровель должны иметь
отличные механические характеристики: хорошую прочность на сжатие, на отрыв слоев,
устойчивость к точечным нагрузкам. Все это позволяет избежать нарушения тепло- и
гидроизолирующего слоев при воздействии эксплуатационных и монтажных нагрузок.
Среди нагрузок, которым подвергается крыша, точечные нагрузки — самые опасные. Они
возникают уже в процессе укладки изоляции на кровлю, когда рабочие переносят
материалы по крыше. Точечные нагрузки могут возникать в результате выполнения
различных строительных работ и при эксплуатации кровли: во время установки и
обслуживания систем вентиляции, освещения.
Для устройства плоской кровли важно применять качественные утепляющие
строительные материалы. Среди наиболее часто используемых и перспективных
материалов для утепления кровли со значительным преимуществом лидируют изделия из
минеральной ваты. Их доля составляет 75 %.
Главной целью компании ROCKWOOL, мирового лидера в области производства
негорючей теплоизоляции, при работе над созданием новых изделий для плоских кровель
является получение изделий с максимально высокими механическими характеристиками,
так как теплоизоляционные плиты для кровель должны отвечать особым требованиям по
долговечности и выносливости. В результате исследований специалисты компании
создали материал, устойчивый к точечным нагрузкам.
РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ — это плита из каменной ваты двойной плотности, где верхний
слой имеет повышенную жесткость, а нижний — более мягкий. Плиты РУФ БАТТС
ЭКСТРАТМ могут применяться при утеплении любых типов плоских кровель
(металлических, бетонных) и укладываются непосредственно под наружное кровельное
покрытие, рекомендуемое для кровель с повышенными эксплуатационными
требованиями.
Испытания кровельной плиты РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ проводились по одному из
новейших методов, принятых Европейским Союзом для всех видов тепло-изоляционных
плит, укладываемых под внешнее кровельное покрытие. Метод измерения воссоздает
реальные условия, в которых находится теплоизоляционная плита в процессе
эксплуатации. Для плиты РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ сжимающее напряжение при
точечной нагрузке, создающее деформацию 5 мм, составило около 100 кПа. Для
сравнения, давление на кровлю идущего по ней работника вызывает точечные нагрузки
около 45 кПа.
Кроме того, плиты повышают пожарную стойкость конструкции, так как
теплоизоляционные материалы ROCKWOOL являются негорючими. Еще одним
положительным свойством плит РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ является возможность
непосредственной укладки современных наплавляемых кровельных материалов с
помощью газовой горелки на поверхность теплоизоляции, что значительно упрощает
технологический процесс. Волокна минераловатной плиты РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ
обладают температурой плавления более 1000 °С, поэтому утеплитель не боится
открытого пламени горелки (около 600 °С).
Устройство плоской кровли требует высокой квалификации рабочих, постоянного и
тщательного контроля за ходом работ. Практика показывает, что большинство проблем в
сооружении плоских кровель возникает из-за неграмотного производства работ и
неправильного подбора теплоизоляционных и клеящих материалов, а не из-за ошибочной
конструкции кровли.
Важна и правильность укладки двухслойной плиты РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ. На более
плотной (рабочей) поверхности плиты нанесена маркировка, позволяющая быстро
определить жесткую сторону плиты. Благодаря применению однослойного утепления с
использованием плит РУФ БАТТС ЭКСТРАТМ, исключается возможность повреждения
нижнего мягкого слоя, и монтаж кровли становится быстрым и эффективным. Именно
поэтому конструктивные варианты утепления плоской кровли плитами РУФ БАТТС
ЭКСТРАТМ позволяют избежать типовых ошибок, оптимизировать затраты на
строительно-монтажные работы.
Грамотно сделанная плоская кровля способна повысить теплозащиту и пожарную
безопасность здания, а также она будет служить в течение долгого времени. Современные
строительные материалы, новая техника дают все возможности для устройства
долговечных и надежных плоских кровель.
Офис продаж в Москве: (495) 252-77-52
Офис в Санкт-Петербурге: (812) 332-16-22
Бесплатная горячая линия: (800) 200-22-77
www.rockwool.ru
ПЕНОПЛЭКС® СТАНДАРТ — НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Компания ПЕНОПЛЭКС вывела на рынок новую марку теплоизоляционных плит из экструзионного пенополистирола — ПЕНОПЛЭКС® тип
СТАНДАРТ. Новинка была разработана с учетом потребностей строительного рынка и
опыта, накопленного компанией за 8 лет работы.
Марка ПЕНОПЛЭКС® СТАНДАРТ создана для непрофессиональных строителей,
которые решили сами утеплить свой дом.
Материал идеален для теплоизоляции в загородном домостроении: он обладает низким
коэффициентом теплопроводности, устойчив к механическим нагрузкам и атмосферным
воздействиям.
Новый материал обладает рядом преимуществ и позволяет:
 снизить потери тепла, что сократит расходы на отопление;
 продлить срок службы строительных конструкций, защищая их от перепада
температур;
 ускорить процесс строительства, так как удобен в транспортировке и монтаже при
любой погоде;
 сократить расходы на устройство строительных конструкций.
Высокое качество материала подтверждено независимыми сертификационными центрами.
ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб»
Санкт-Петербург, ул. Маяковского, 31/1
Тел.: (812) 329-54-11
www.penoplex.ru
РЕСУРС СВЕЖИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ
Производственно-коммерческое предприятие «Ресурс» за 9 лет работы на рынке
строительных материалов существенно расширило ассортимент своей продукции.
Производство полиэтиленовых пленок, комплексные поставки тепло-, гидро-,
звукоизоляционных, дорожных, кровельных, отделочных материалов — это лишь краткий
перечень направлений деятельности компании.
Видя востребованность отражающей изоляции на российском рынке и возрастающий к
ней интерес, в 2006 году компания запустила собственное производство этого
современного материала под торговой маркой «Алюфом».
В 2006 году в ассортимент поставляемых кровельных материалов компания включила
наплавляемую кровлю от трех производителей:
 «Изофлекс» (г. Кириши): марки «Изопласт», «Изоэласт», «Кинепласт»,
«Новопласт», «Мостопласт», «Пластомост»;
 «ТехноКров» (г. Великий Новгород): марки «Новоэласт», «Кровпласт»;
 «ТехноНиколь» (г. Выборг): марки «Техноэласт», «Унифлекс», «Биполь»,
«Бикроэласт», «Линокром», «Бикрост».
Это рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, изготовленные на основе
негниющего полотна (стеклохолст, стеклоткань или полиэстер), предназначенные для
устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения, для
гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей, бассейнов и каналов.
Современные наплавляемые кровли изготавливаются с помощью модифицированных
битумных составляющих с применением АПП (атактический полипропилен) и СБС
(стирол-бутадиен-стирол). Благодаря модификаторам, кровельный материал приобретает
улучшенные физико-механические свойства: прочность, эластичность,
морозоустойчивость и теплостойкость и, как следствие, долговечность 15—30 лет (в
зависимости от выбранной марки). Наплавляемая кровля применяется во всех
климатических районах РФ, особенно предпочтительно ее применение в районах с
суровым климатом.
По соотношению цены и качества наибольший интерес представляет продукция завода
«ТехноКров»: материал кровельный гидроизоляционный наплавляемый битумнополимерный водостойкий марки «Новоэласт» и «КровПласт» типа «П» и «К». В качестве
защитного слоя используется крупнозернистая, чешуйчатая, пылевидная или
мелкозернистая посыпка, полимерная пленка. Это эластичный, морозостойкий, гибкий
материал, отличающийся легкостью монтажа при невысоких затратах. Он имеет
Сертификат Госстроя России, Сертификат пожарной безопасности и Гигиенический, а
также диплом программы «100 лучших товаров России» за 2005 год.
Ю.Э. Клюшникова
Специалисты компании «Ресурс» готовы предоставить более подробную информацию,
технические характеристики и образцы материалов.
«ТЕРМОПОР» — ДВА РЕШЕНИЯ В ОДНОМ МАТЕРИАЛЕ
Общемировая тенденция увеличения стоимости энергетических ресурсов заставляет
производителей стройматериалов вести разработку более эффективных и экономичных
способов утепления фасадов зданий и сооружений. На рынке систем теплоизоляции
появился принципиально новый материал — пенополистиролцементная штукатурная
смесь «Термопор».
Классические системы утепления фасадов решают только часть проблемы по
уменьшению теплопотерь зданий при эксплуатации и не могут использоваться без
последующего декоративного покрытия. К ним относятся сложные системы «мокрых» и
вентилируемых фасадов, облицовка и декоративное решение которых является весьма
недешевым и трудоемким процессом. Смесь «Термопор» объединяет в себе две основные
составляющие, которые считались ранее несовместимыми, — утеплитель и фасадную
штукатурку.
Использование теплоизоляционной штукатурки для наружного утепления полностью
исключает возникновение мостиков холода — «черных дыр», через которые уходит
драгоценное тепло. Комплекс материалов под общим названием «Термопор» также
включает в себя составы для устройства теплой и легкой стяжки пола и
теплоизоляционный кладочный состав.
«Термопор» не имеет недостатков, которые присущи вкладышам из пенополистирола,
полужесткого стекловолокна или минеральной ваты, применяемым для утепления стыков
наружных стеновых панелей. Кроме того, этот материал идеально подходит для
устранения отверстий и пустот, возникающих при прокладке коммуникаций, при монтаже
оконных блоков. «Термопор» совместим со всеми стеновыми материалами (каменной
кладкой, железобетоном) и позволяет реализовывать даже сложные архитектурные
решения. Легко обрабатывается в первые дни после нанесения, незаменим при утеплении
и отделке фасадов старинных зданий с пилястрами, карнизами, тягами.
Взяв на вооружение материал, применение которого не требует
высококвалифицированного персонала, высокой степени механизации и специальной
организации штукатурных работ, компания может быть уверена в высококачественном и
успешном выполнении работ.
«Термопор» наносится вручную или с помощью штукатурных насосов, не требует
предварительного выравнивания поверхностей и может применяться на поверхностях со
значительными отклонениями, где использование плитного пенополистирола и
минеральной ваты довольно проблематично. Высокая технологичность работ позволяет в
смену одному штукатуру обработать 60—80 м2 поверхности, что существенно сокращает
сроки строительства.
«Термопор» имеет класс огнестойкости НГ, поджечь материал невозможно, и при пожаре
он практически не разрушается. При механическом повреждении фасада покрытие на
основе штукатурной смеси «Термопор» легко реставрируется, причем локально, не требуя
замены всего фасада, в отличие от других систем утепления.
При условии хорошей гидроизоляции и вентиляции «Термопор» поз-воляет изнутри
утеплять подвальные и полуподвальные помещения.
«Термопор» — тот редкий материал, который может быть рекомендован к использованию
в качестве утеплителя и для внутренних отделочных работ. Эта особенность позволяет
применять его, в частности, для дополнительного утепления и реконструкции памятников
архитектуры в тех случаях, когда изменять существующий облик фасада здания
недопустимо.
В течение последнего десятилетия строительное искусство набирает высоту со скоростью
авиалайнера. Соответствовать такому уровню позволяют только лишь высокие
технологии, которые основаны на современных и многофункциональных строительных
композитах. В их число входит теплоизоляционная штукатурная смесь «Термопор».
117403, Москва, ул. Мелитопольская, домовладение 11, корпус 2
Tел./факс: (495) 385-71-01, 385-61-01
www.birss.ru
ПЕНОПЛЭКС ОТКРЫВАЕТ НОВЫЕ ЗАВОДЫ
Группа компаний ПЕНОПЛЭКС продолжает расширять свою производственную базу.
Политика предприятия заключается в том, чтобы сделать теплоизоляционные материалы
из экструзионного пенополистирола доступными для строителей всех регионов
Российской Федерации: новые заводы открываются максимально близко к
непосредственным потребителям, что к тому же позволяет фирме сократить
логистические издержки.
В августе 2006 года на заводе ПЕНОПЛЭКС в городе Кириши Ленинградской области
была запущена новая линия по производству теплоизоляционного материала из
экструзионного пенополистирола. Установка данной линии сделала завод в Киришах
самым высокопроизводительным как в линейке производств группы компаний
ПЕНОПЛЭКС, так и в России в целом. Кроме того, в конце августа был запущен новый
завод в Новосибирске.
Помимо открытия новых производств, группа компаний ПЕНОПЛЭКС оснащает свои
заводы новейшим современным оборудованием. В 2007 году новыми линиями будут
оснащены заводы в Киришах, Новосибирске, Перми, а также строящийся завод в
Таганроге, который будет запущен в мае 2007 года.
Оборудование обеспечит заводам дополнительные производственные мощности и
позволит компании выйти на суммарную производственную мощность в 2 млн м3
продукции в год. Такой объем производства позволит обеспечить потребности
российского рынка теплоизоляции из экструзионного пенополистирола на 100 %. А
компания не только сохранит лидирующие позиции в России, но и войдет в тройку
компаний-лидеров по объему производства теплоизоляции в Европе.
В июле активы компании пополнились новым производством упаковки, в том числе из
полистирола. Группа компаний ПЕНОПЛЭКС приобрела завод POLYFORM,
расположенный в Эстонии, активно работающий как на российском, так и на западном
рынках. В планы компании входит развитие производственных мощностей POLYFORM с
учетом того, что оборудование может выпускать продукцию еще для одной фирмы,
группы компаний ПЛИНТЭКС. Подобная синергия двух компаний позволит сократить
издержки и занять лидирующие позиции на рынках упаковки и отделочных материалов из
полистирола.
ПЕНОПЛЭКС® — зарегистрированная торговая марка компании, экологически чистый,
химически инертный и неподверженный биоразложению теплоизоляционный материал.
Его технические характеристики по многим показателям существенно превосходят
средние значения других теплоизоляционных материалов, а срок службы превышает 50
лет.
ГЕОСИНТЕТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ «НАУЭ» В РОССИИ
Немецкий концерн «Науэ» — один из крупнейших европейских производителей
геосинтетических материалов, выпускающий на трех заводах в Германии широкий спектр
продукции. Более 35 лет концерн производит и применяет геосинтетические материалы
как стандартные, так и по специальному заказу клиентов.
Геосинтетические материалы «Науэ» изготавливаются из высококачественного сырья,
прошедшего контрольные испытания. Вся продукция и производственные процессы
контролируются как специалистами компании, так и представителями независимых
институтов по контролю за качеством. С 1996 года фирма сертифицирована в
соответствии с DIN ISO 9001.
Продукция компании включает:
 геотекстили из различного сырья с поверхностной плотностью до 3000 гр/м2
(Secutex®);
 гидроизоляционные геомембраны из полиэтилена низкого давления высокой
плотности HDPE (размеры материала в рулоне 9,4х200 метров);
 композитные материалы, такие как бентонитовые маты для гидроизоляции
(Bentonx®) и песчаные маты (обратный фильтр) (Terafix® Sandmatte);
 противоэрозионные материалы (Secumat®), применяемые для защиты от
гидроэрозии, выветривания и оползней при строительстве дорог, объектов
гидротехнического строительства, полигонов по захоронению отходов;
 дренажные материалы (Secudran®) — пластовые и вертикальные дренажи;
 армирующие георешетки (Secugrid®) используются в качестве армирующего
материала при строительстве авто- и железнодорожных магистралей,
гидротехнических сооружений и полигонов по захоронению отходов. Вся
продукция сертифицирована в системе ГОСТ Р и Санэпидемнадзора.
 Компанией «Науэ» накоплен колоссальный опыт производства, проектирования и
монтажа материалов на объектах следующих областей строительства:
 полигоны по захоронению отходов (строительство новых и рекультивация
заполненных полигонов бытовых, промышленных, особо опасных, радиоактивных
отходов);
 нефте-, газодобывающая и перерабатывающая промышленности (нефте- и
газопроводы, насосные станции, нефтерезервуарные парки и терминалы,
автозаправочные станции);
 авто- и железнодорожные магистрали (строительство на слабых грунтах и в
условиях вечной мерзлоты), тоннели;
 гидротехнические сооружения (ирригационные и судоходные каналы,
противоэрозионные системы дна и берегов водоемов, волноломы);
 системы добычи драгоценных металлов (гидроизоляция площадок кучного
выщелачивания).
Наряду с производством геосинтетических материалов, фирма имеет современную
лабораторию, которая ведет работу над усовершенствованием и разработкой новых
материалов и технологий. Проектно-инженерное бюро концерна «Науэ» оказывает
инженерно-техническую поддержку клиентам при подготовке предпроектной
документации для объектов всех строительных направлений, а дочерние монтажные
подразделения, оснащенные специальным оборудованием, проводят подрядные работы по
укладке материалов.
Девиз компании: «Все геосинтетические материалы — из одних рук!». Это значит, что
заказчику предлагаются комплектные системы, в которых можно использовать материалы
с различными функциями (дренажные, гидроизоляционные, разделительные),
позволяющие сэкономить как финансовые, так и природные ресурсы, сократить сроки
строительства.
На рынке СНГ компания работает шестой год. За этот срок налажены деловые контакты с
ведущими научными и проектными институтами, строительными компаниями СНГ,
отработаны схемы прямых поставок материалов с заводов Германии. Список объектов, на
которые поставляется продукция компании «Науэ», огромен, данный факт подтверждает
высокое качество материалов и серьезный подход к каждой задаче, поставленной
заказчиком.
Юрий Шлее, технический консультант и экспортный менеджер по СНГ NAUE
GmbH&Co.KG
Gewerbestr. 2, 32339 Espelkamp-Fiestel, Germany
Тел.: (495) 105 00 27 (Москва),
+49 5743 41 546 (Германия), факс: +49 5743 41 577
e-mail: jschlee@naue.com
www.naue.com (на русском языке), www.bentofix.com
НОВОЕ ПОБУЖДАЕТ К СОЗДАНИЮ ЛУЧШЕГО
С момента запуска на ОАО «Глебычевский керамический завод» (Выборгский район
Ленинградской области) современной итальянской линии по выпуску агломератных плит
(на основе натурального камня) прошел уже год. Что изменилось за этот год и какие
работы были проведены, журналу «Красная линия» рассказывают специалисты
предприятия.
Внедрение чего-то нового и перспективного всегда побуждает к активным действиям,
направленным на совершенствование уже существующей базы. На Глебычевском
керамическом заводе после запуска линии по производству агломератных плит произошло
много изменений.
Приобретение современных итальянских станков открыло дополнительные возможности
обработки агломератной плитки: элементы лестниц, ступени и бордюры, завершающие
комплектацию пола, плитки для вентилируемых фасадов. Также мы предлагаем
декоративные верхние части раковин, кухонных и барных стоек, подоконники,
столешницы, декоративные и сувенирные изделия.
За этот год агломератная плитка неоднократно подтвердила свои превосходные и
стабильные качества. Вся продукция прошла сертификацию Госстандарта России.
Всех заинтересованных лиц приглашаем посетить стенд Глебычевского керамического
завода на выставке BalticBuild-2006 (Санкт-Петербург, Ленэкспо) с 13 по 16 сентября,
павильон № 4, 2 этаж, стенд Е25
ОАО «Глебычевский керамический завод»
188917, Россия, Выборгский район, пос. Глебычево
Тел./факс: (81378) 77-145,
77-179, 77-244, 77-235
www.evrostone.ru
ПРОЧНОСТЬ СТАЛИ — ТЕПЛО ДЕРЕВА
Способ возведения зданий с использованием легких стальных тонкостенных конструкций
(ЛСТК) стал реальной альтернативой традиционным методам общественного и
жилищного строительства. Он позволяет значительно снизить материальные, трудовые и
стоимостные показатели при массовом строительстве, сохраняя высокие качественные и
эксплуатационные характеристики.

Легкие стальные тонкостенные конструкции — это общая концепция новой
технологии строительства, которая включает:
 легкие стальные профили;
 минераловатную плиту (МВП) или другой эффективный утеплитель;
 гипсокартонные или гипсоволокнистые листы.
В настоящее время российский строительный комплекс освоил производство
металлических профилей и технологию ЛСТК, которая может использоваться в любых
элементах современных зданий.
Ограждающие конструкции — термопанели
Термопанели — это панели наружных стен с каркасом из термопрофилей,
предназначенные для строительства мало- и многоэтажных зданий. Из термопанелей
строятся как несущие стены зданий до трех этажей, так и наружные стены многоэтажных
зданий на железобетонном или стальном каркасе, которые воспринимают ветровую
нагрузку, действующую на фасад, и переносят ее на основной несущий каркас здания.
Термопанели воплощают принципы поэлементного строительства, согласно которым
максимально возможное количество частей здания изготавливается на заводе. На
стройплощадке происходит только быстрый монтаж здания. При необходимости
возможна сборка термопанелей непосредственно на фундаменте малоэтажного здания или
каркасе сооружаемого многоэтажного здания. Крепление легких стальных тонкостенных
конструкций может быть осуществлено с помощью резьбовых соединений (шурупов,
самосверлящих или нарезающих винтов), закладной или штамповочной клепки.
В нашей стране, к сожалению, отсутствует широкий опыт применения термопанелей в
качестве ограждающих конструкций в многоэтажном каркасном строительстве, хотя
первые пилотные проекты с применением данной технологии реализованы в жилищном
строительстве в Нижнем Новгороде, а также в Санкт-Петербурге при сооружении центра
«Крайслер» на Исполкомской улице.
В зависимости от функциональной принадлежности объекта, стоимость 1 м2 стены
колеблется от 1200 до 2200 рублей. Благодаря легкости конструкции, можно отказаться от
сложных фундаментов в пользу более простых, что уменьшает расход бетона на 50—80
%, трудозатраты — на 40—70 %, стоимость фундаментов — в 2—4 раза.
Масса 1 м2 стены составляет 40—53 кг при толщине 154—204 мм, с облицовкой
отделочными материалами — от 57 до 200 кг, в зависимости от их типа (аналогичный
показатель для стен и облицовок из традиционных материалов — от 300 до 1055 кг). Этот
фактор позволяет существенно сократить затраты на транспортировку и грузоподъемные
операции. Уменьшенная толщина термопанели, по сравнению с традиционными
стеновыми материалами, позволяет создавать до 7 % дополнительной площади
помещений здания. Максимальная длина панелей — 8,5 метров, высота — 3,6 метра.
Теплопроводность термопанели подобной конструкции — 0,26 Вт/м2К.
Наиболее распространенная конструкция термопанелей, подходящая к климатическим
условиям Северо-Западного региона, базируется на стоечных профилях шириной 175 мм.
Междуэтажные и чердачные перекрытия
Конструкция перекрытия:
 основание пола из двух слоев ГВЛВ;
 несущий настил из профилированного стального листа;
 несущие стальные балки из С-образных стальных оцинкованных профилей;
 минераловатные плиты звукоизоляции;
 профили обрешетки подвесного потолка;
 два слоя ГКЛ потолка.
По нормам шумоизоляции, данная конструкция перекрытий может применяться в жилых
зданиях категорий Б и В, в общежитиях, гостиницах, административных зданиях.
Кровельные перекрытия и покрытия
Кровельные стропила для жилищного строительства изготавливаются из тонкостенной
оцинкованной стали. Небольшой вес позволяет использовать их как в новом
строительстве, так и при реконструкции существующих зданий. Особую актуальность
легкие конструкции приобретают при возведении мансард (надстроек), которые не
требуют дополнительного усиления несущих стен и фундаментов.
Примеры кровельных конструкций, изготовленных из тонкостенной стали:
 кровельные стропильные фермы;
 балка с подпоркой (с дополнительными стойками на чердаке);
 кровельные балки с опорой на внутренние и наружные несущие стены;
 кровельные несущие термопанели.
По стоимостным, весовым и ресурсным показателям кровли с использованием ЛСТК
превосходят традиционные кровельные системы. Кроме того, все работы проводятся без
использования подъемной техники, сварочного и газорезательного оборудования (что
особенно важно при реконструкции зданий старого фонда из-за их повышенной
огнеопасности).
Преимущества легких стальных тонкостенных конструкций:
 экологическая чистота: неорганические и химически пассивные металлы и другие
сопутствующие материалы (утеплитель, внутренняя и наружная обшивка стен,
отделка) утилизируются на 100 %, не подвержены воздействию микроорганизмов,
химически неактивны, имеют возможность многоразового использования;
 долговечность: по оценкам западных финансовых организаций, предоставляющих
ссуды, долговечность стальных конструкций составляет 70 лет, а деревянных — 50
лет. Стальные профили из горячеоцинкованной стали защищены от коррозии на
протяжении всего срока службы здания. Согласно исследованиям английской
компании «Бритиш Стил», 275 г/м2 цинка достаточно для обеспечения
долговечности примерно в 100 лет;
 для быстровозводимых облегченных строительных конструкций требуется
фундамент мелкого заложения (монолитная плита) или свайный фундамент;
 выполняемые на стенках термопрофилей прорези (перфорация) со смещенным
шагом значительно снижают потери тепла через стены за счет удлинения пути
холодного потока и особенностей краевых свойств прорезей, позволяют избежать
возникновения «мостиков холода». При этом показатели теплопроводности
ограждающих конструкций становятся равными показателям древесины
соответствующей толщины и исключают возможность промерзания и образования
конденсата;
 высокая скорость сборки: бригада из 3—4 человек может собрать каркас дома
площадью 600 м2 за 2—3 недели;
 отсутствие необходимости применения кранов или грузоподъемных механизмов на
всех этапах монтажа каркасных стен, кровли, перегородок. Особое значение этот
фактор имеет при строительстве мансард или коттеджей, а также сооружений,
удаленных от дорог, и при необходимости максимального сохранения
окружающего ландшафта;
 использование качественной теплоизоляции в стенах и потолочных перекрытиях
позволяет устроить из ограждающих конструкций своеобразный «термос»,
который в закрытом состоянии может хранить тепло до 2—3 суток, не требуя
дополнительного отопления, что существенно снижает затраты на энергоносители;
 разнообразие систем внешней отделки стен здания;

абсолютная точность размеров внутренних стен, перегородок и потолков, что
минимизирует затраты времени и материалов на отделочные работы;
 отсутствие усадки в период строительства и эксплуатации;
 короткие сроки строительства сооружений позволяют существенно снизить
затраты заказчика и сократить сроки окупаемости вложенных средств;
 отсутствие «мокрых» процессов позволяет вести работы круглый год.
Широкое внедрение технологии каркасного строительства малоэтажных
быстровозводимых зданий и сооружений с применением легких стальных тонкостенных
конструкций позволило бы оптимальным способом реализовать национальный проект
«Доступное и комфортное жилье». Вместе с тем применение термопанелей является
достойной альтернативой панельному домостроению, не требующей значительных
инвестиций. Долговечность и прочность конструкций, эффективность инвестиций,
высокие темпы строительства, отличные технические и эксплуатационные
характеристики, широкие архитектурные возможности делают очень выгодным
применение технологии ЛСТК и в коммерческом строительстве, а при сооружении
мансард, устройстве и реконструкции кровельных покрытий ЛСТК — вне конкуренции.
Е.Н. Жмарин, генеральный директор ООО «БалтПрофиль»
ООО «БалтПрофиль»
192012, Санкт-Петербург, ул. Бабушкина, 23, корп. 8
Тел./факс: (812) 367-26-36, 362-86-29
е-mail: info@baltprofile.ru
sale@baltprofile.ru
market@baltprofile.ru
www.baltprofile.ru
СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЙ ПРОФИЛЬ: ПРЕИМУЩЕСТВА И ВОЗМОЖНОСТИ
Стеклопластики и изделия из них, благодаря высоким техническим и эксплуатационным
характеристикам, находят все более широкое применение в химической,
электротехнической, нефтегазовой промышленности, строительстве, транспорте и в быту.
Наиболее технологичным, малоотходным и производительным способом изготовления
стеклопластиковых профилей является метод пултрузии.
Пултрузия (от англ. pultrusion) — это процесс получения непрерывного
стеклопластикового профиля заданного сечения путем протягивания стеклянных волокон,
пропитанных полимерной композицией, через нагретую фильеру.
Пултрузия является высокоинтенсивным и новым для России способом получения
стеклопластиков.
Продвижением на российский рынок этой перспективной технологии с 2003 года
занимается компания Pultrus, которая специализируется на изготовлении пултрузионных
стеклопластиковых изделий, включая проектирование технологической оснастки под
заданные заказчиком профиль и нагрузку, а также расчет прочности конструкций из
стеклопластикового профиля и создание профиля с требуемыми свойствами (повышенная
огнестойкость и климатическая устойчивость, улучшенные физико-механические
свойства).
Особенность технологии заключается в непрерывной протяжке через фильеру ровинга из
нитей-волокон (стеклянных, базальтовых, синтетических и других), предварительно
пропитанного многокомпонентной системой на основе связующих из различных смол,
отвердителей, разбавителей, наполнителей, красителей. Конфигурация сечения
пултрузионных профилей обеспечивается конструкцией фильер; длина профилированных
изделий может быть любой.
В качестве связующего обычно используются низковязкие смолы, быстро
отверждающиеся при повышенных температурах, например, эпоксидные, ненасыщенные
полиэфирные. Для снижения вязкости композиции и придания ей необходимой
пропитывающей способности, а также высоких показателей физико-механических
характеристик готовой продукции, применяются хорошо совмещающиеся со смолой
активные разбавители, то есть вступающие в химическое взаимодействие с основными
компонентами. Отверждение пропитывающей полимерной композиции происходит в
присутствии специальных катализаторов.
Оптимальные свойства и относительно низкая стоимость стеклопластика обеспечиваются
за счет добавления недорогого наполнителя в состав пропитывающей композиции, что, в
конечном итоге, способствует повышению конкурентоспособности изделия на рынке
аналогичной продукции.
Сечение стеклопластикового профиля может быть любым, а его длина определяется
только транспортными возможностями заказчика. Особенностью пултрузионной
технологии является выпуск прямолинейных изделий с постоянным сечением по всей
длине. Изготовление криволинейного профиля по этой технологии невозможно.
Кроме изготавливаемых на сегодняшний день различных видов профилей (полый
прямоугольный; двутавр; швеллер; трапеция малая), компания имеет возможность
разработать и изготовить профиль практически любой формы сечения в соответствии с
требованиями заказчика.
Стеклопластиковые профили отличаются высокой прочностью: величина естественного
прогиба балки в центре 6-метрового двутаврового профиля составляет 6 мм; двутавр
длиной 3 метра при нагрузке 200 кг имеет прогиб 12 мм.
Стеклопластиковые профили соединяются с помощью саморезов, заклепок, болтов, клея и
других механических способов крепления.
Преимущества пултрузионных стеклопластиков:
высокие физико-механические свойства;
низкий удельный вес (в 4 раза легче стали);
стойкость к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и водной среде;
высокая коррозионная стойкость;
уникальная химическая стойкость: этот материал устойчив к воздействию химически
агрессивных внешних сред, таких как кислоты или щелочи;
низкое дымовыделение: при горении не выделяет диоксин (в отличие от
поливинилхлорида);
низкий тепловой коэффициент линейного расширения;
широкий диапазон рабочих температур (от минус 60 °С до плюс 80 °С);
хорошие электроизоляционные свойства;
радиопрозрачность;
низкая теплопроводность.
Профиль можно окрашивать в любой цвет как в процессе изготовления, так и в готовом
виде (естественный цвет профиля — от белого до желтоватого цвета). По длине профиля
возможно создание рельефной поверхности.
Область применения:
 несущие строительные конструкции (в «легких» домах, мансардах, ангарах);
 ненесущие строительные конструкции (оконные профили, дверные блоки,
пешеходные мосты, трапы, панели);
 длинномерные (ненагруженные) коробчатые профили (короба, трубы, столбы);
 электроизоляторы и арматура;
 лестницы, стремянки, трости;
 любые длинномерные предметы постоянного сечения.
Продукция выпускается в соответствии с ТУ 5772-001-007623615-2005. Технология
производства пултрузионных стеклопластиков проходит сертификацию по ISO 9000 (на
производстве начато внедрение системы менеджмента качества).
МАСТИКИ BITUMAST — НАДЕЖНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Битумные материалы позволяют решать широкий круг задач, связанных с производством
гидроизоляционных и кровельных работ, защитой инженерных конструкций и
коммуникаций, находящихся как в условиях открытого воздуха, так и под землей, от
воздействия внешней среды.
В настоящее время на строительном рынке предлагается большое количество различных
мастик. Одними из самых эффективных являются мастики под торговой маркой Bitumast.
Они созданы на основе композиции битумов и различных функциональных добавок.
Качество продуктов постоянно совершенствуется производителем с учетом опыта
применения материалов в различных климатических условиях, а также с учетом тех или
иных особенностей их применения на конкретных объектах.
Использование готовых мастик холодного применения позволяет уменьшить трудо- и
энергозатраты, избежать пожароопасных операций при производстве строительных работ,
по сравнению с битумными мастиками горячего применения, а также позволяет
отказаться от дорогостоящего оборудования для расплава битумных мастик горячего
применения.
В настоящее время комплекс мастик BITUMASTТМ включает широкий перечень
материалов, предназначенных для различных видов работ:
 гидроизоляционные мастики —для гидроизоляции санузлов, лоджий, подвалов,
бассейнов, элементов фундамента, трубопроводов, деревянных конструкций. В их
состав входит изоляционный битум, обладающий высокой водонепроницаемостью,
а также органические растворители и добавки, придающие битуму пластичность и
высокую адгезию;
 кровельные мастики незаменимы для герметизации швов и трещин кровельных
покрытий, для приклеивания рулонных кровельных материалов, битумной
черепицы. Они обладают высокой клеящей способностью, стойкостью к низким и
высоким температурам, просты в применении, не требуют предварительного
разогрева;
 антикоррозионные мастики используются для защиты металлических конструкций
и коммуникаций от разрушающего воздействия окружающей среды. В их состав
входит ингибитор коррозии, который обеспечивает дополнительную защиту;
 битумные лаки применяются для декоративной и антикоррозионной обработки,
консервации металлических поверхностей и монтажных деталей (налажено
производство специализированных лаков);
 битумный праймер служит для грунтования металлических и бетонных
поверхностей перед нанесением обмазочной гидроизоляции, перед укладкой
наплавляемых и традиционных рулонных кровельных материалов. Он
обеспечивает дополнительную гидроизоляцию пор и капилляров бетонных
перекрытий, значительно улучшает адгезионные свойства кровельных материалов;
 шовные мастики применяются для заливки термокомпенсационных швов,
герметизации ввода/вывода различных коммуникаций.
Десятки тысяч тонн материалов BITUMASTТМ верой и правдой служат на крышах
жилых домов, трубопроводах, автомагистралях, атомных электростанциях и других
инженерных сооружениях жилого и производственного назначения на всей территории
России и ближнего зарубежья.
Использование специалистами завода-производителя эффективной технологии
производства, применение только качественного сырья и исходных продуктов,
проведение постоянных исследований, направленных на улучшение свойств и
потребительских качеств, позволяет предложить строителям достойные материалы по
отличной стоимости.
Благодарим компанию «ХимТоргПроект» (Санкт-Петербург) за помощь в подготовке
материала
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОСУШЕНИЯ СТЕН ЗДАНИЙ
Проблема сырых стен в Санкт-Петербурге актуальна не только для большинства старых, в
том числе и капитально отремонтированных зданий, но и для новых построек. Сырость
приводит к разрушению облицовочных материалов, к появлению грибка и плесени, к
серьезным заболеваниям у людей, которые вынуждены жить и работать в сырых
помещениях.
Конечно, сырые стены можно просто «загипрочить». Именно так зачастую и поступают
строители, работая по принципу «с глаз долой — из сердца вон». Но это преступный
трюк. С сыростью в помещениях обязательно надо бороться.
Традиционные методы решения этой проблемы подразумевают восстановление
«прохудившейся» гидроизоляции. Вертикальную гидроизоляцию можно подновить,
проведя серьезные и дорогостоящие ремонтные работы, хотя до наружных стен
фундаментов в домах городской застройки не всегда можно добраться. Но для
восстановления горизонтальной гидроизоляции придется сносить здание.
Сейчас строители большие надежды возлагают на современные проникающие
гидроизоляционные материалы, но они весьма дороги, и для их применения часто нужно
сверление большого количества отверстий в стенах. Но и это не гарантирует
стопроцентной защиты от влаги.
Альтернатива традиционным способам борьбы с влагой в стенах зданий — методика,
основанная на движении жидкостей в капиллярно-пористых средах. В прошлом делались
попытки применять электроосмос для осушения стен, но сегодня не существует
отечественной научно обоснованной методики, имеющей приборное оснащение и
проверенной на конкретных объектах в течение длительного времени. Поэтому
зарубежный опыт становится для нас бесценным. Данная методика разработана и успешно
применяется уже более 10 лет немецкой компанией Drymatec.
Грунтовые воды содержат растворенные в них соли. При создании разности потенциалов
в осушаемых стенах и грунте происходит движение отрицательно заряженных ионов к
установленному в грунте электроду, на который подается положительный потенциал, при
этом влага вместе с солями «выдавливается» из фундамента в грунт. В дальнейшем
постоянно поддерживаемое электрическое поле создает барьер для влаги и удерживает ее
за пределами фундамента. То, что соли, разрушающе действующие на материал стен,
удаляются из них вместе с влагой, является очень важным.
При работе на конкретном объекте сначала проводится определение влажности стен с
помощью микроволнового гигрометра, затем на основе плана помещения, с учетом
материала стен и других параметров, определяются характеристики прибора, подающего
потенциалы на электроды, устанавливаемые в стенах осушаемого помещения и грунте, и
составляется схема размещения прибора и электродов. Прибор постоянно включен и
вначале работает на осушение стен, затем поддерживает электронный барьер для влаги
между фундаментом и грунтом. В среднем, уже через месяц стены становятся сухими. В
дальнейшем нужно только проводить приборный мониторинг состояния стен.
Преимущества системы Drymatec:
 действует безопасно;
 осушает без строительных и гидроизоляционных работ;
 улучшает микроклимат внутри помещений и сохраняет здоровье людей;
 не вырабатывает электросмог и вредные излучения;
 снижает расходы на электроэнергию для обогрева и вентиляции помещения;
 дает положительный эффект осушения уже через 4 недели;
 избавляет от причин появления грибка и плесени;
 экономит до 60 % средств, по сравнению с традиционными методами
гидроизоляции;
 избавляет заказчика от хлопотных и грязных строительных работ;
 гарантирует работу оборудования в течение 10 лет.
По методике Drymatec были успешно осушены подвалы корпуса Бенуа Государственного
Русского музея, где традиционные методы гидроизоляции оказались бессильны.
Применение методики может быть заложено в проекты строящихся зданий, что при
ничтожном повышении себестоимости объектов абсолютно исключит появление сырости
и ее негативных последствий. Также технология Drymatec может быть использована при
восстановлении нарушенной гидроизоляции традиционными методами, для осушения
стены перед проведением ремонта, нанесением изолирующих покрытий и использованием
проникающих составов по сухим стенам.
ООО «Прометорг»
Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 104
Тел: (812) 447-84-72 , 970-46-06
www.prometorg.com
ЧТОБЫ СТРОИТЬ ЛЕГКО И КРАСИВО
Крупнейшее в регионе предприятие по производству строительных материалов ООО
«Кировский домостроительный комбинат» (КДК) было создано в 2002 году в г. Кировск
Ленинградской области. Рассказать о деятельности комбината мы попросили заместителя
генерального директора ООО «Кировский домостроительный комбинат» Ивана
Борисовича Сухарева.
Предприятие, используя современные технологии и оборудование, производит весь
спектр строительных материалов из бетона. Близость Невы и автомагистрали Мурманск
— Санкт-Петербург, наличие подъездных железнодорожных путей позволяют компании
своевременно реагировать на запросы рынка.
Иван Борисович, расскажите об оборудовании, используемом на комбинате.
Наш завод специализируется на изготовлении пустотных плит и вибропрессованных
изделий для сборно-каркасно-монолитной системы домостроения. На предприятии
установлено высокотехнологичное испанское оборудование, позволяющее полностью
автоматизировать производство. В эксплуатацию введены две производственные линии:
первая — для производства мелкоштучных бетонных изделий, вторая — для производства
преднапряженной плиты перекрытия.
Линия «Тенсиланд» позволяет производить пустотные плиты перекрытия, которые
используются для строительства зданий промышленного и гражданского назначения. По
производительности линия не имеет аналогов в Северо-Западном регионе:
производственные мощности составляют 200 тысяч м2 плиты в год. Поясню на примере:
на десятиэтажный четырехподъездный дом требуется 10 тысяч м2 плиты, значит,
получается 20 домов в год! Такая производительность закладывалась не случайно, а с
запасом на будущее. Ведь сегодня строительный рынок активно развивается, и
потребность в высококачественных изделиях будет только возрастать. Сейчас она уже
активно реализуется, особенно в области строительства таких промышленных объектов,
как «Мега ИКЕА», «О'КЕЙ» и другие, где используются большие объемы нашей плиты.
Еще часть изделий идет на гражданское строительство.
А какова технология производства плит?
Обычная плита изготавливается на основе каркаса из арматуры, который помещается в
форму и заливается бетоном, затем отправляется на вибростол и в пропарочную камеру.
Наша линия предназначена для безопалубочного формования преднапряженных
железобетонных плит пустотного настила: на комбинате установлены семь дорожек
длиной 126 метров с натянутой в несколько рядов проволокой диаметром 5 мм с усилием
50 тонн на каждую. Формовочная машина заливает дорожки бетоном, они прогреваются и
через сутки специальная машина нарезает плиты под необходимые заказчику проектные
размеры: от 5 см до 9 метров, в том числе и под разными углами. Сегодня мы можем
производить 500 м2 плиты в день.
Насколько широко сегодня используется такая технология и каковы ее преимущества?
Уже много десятилетий эта технология используется в Европе, лет 5 — в Москве, теперь
внедрена и у нас.
Плиты, выпускаемые комбинатом, рассчитаны на нагрузку 600—2000 кг/м2, при этом они
примерно на 20 % легче стандартной плиты, благодаря тому, что используется меньше
железа (только преднапряженная проволока). Используя технологию сборно-монолитного
каркаса, можно удешевить себестоимость 1 м2 на 15—18 %. Благодаря своей
конструкции, новые железобетонные изделия позволяют значительно (в 1,82 раза) снизить
уровень шумового воздействия на проживающих в доме людей.
Применение ускоренных методов возведения зданий на базе изделий КДК делает
возможным замену материала перекрытий прямо на стадии строительства, без внесения
конструктивных изменений в проект. Номенклатура плит позволяет строить объекты с
нестандартными фасадными и объемно-планировочными решениями, в том числе и
квартиры свободной планировки.
Вы говорили, что на предприятии две линии…
Помимо преднапряженных железобетонных плит и балок, Кировский домостроительный
комбинат предлагает широкий ассортимент мелкоштучных бетонных изделий:
вибропрессованный камень скальной фактуры для отделки цоколя и стен коттеджей и
многоквартирных домов, стеновые каменные блоки для строительства наружных и
внутренних стен гладкой фактуры, фасадные лицевые плитки, тротуарные плитки и
бордюрный камень. Все изделия изготовлены из экологически чистых материалов,
обладают высокой прочностью, морозостойкостью и относительной легкостью. При этом
клиент может заказать камень практически любой цветовой гаммы.
Ирина Васильева
ООО «Кировский домостроительный комбинат»
Офис: 191002, Санкт-Петербург, ул. Марата, 47/49, оф. 301
Тел./факс: (812) 333-14-48(46)
www. Kdsk.spb.ru
Производство: 187341, Ленинградская область, г. Кировск, ул. Набережная, 1/21
УНИКАЛЬНЫЙ СТАНОК ЦЫПЛЯКОВА: БЕРЕЖНАЯ ОБРАБОТКА
ДРЕВЕСИНЫ
Традиции сильны своими инновациями. Без них традиции превращаются в догмы,
лишенные практической пользы. Строительство из дерева - одна из наиболее древних и
сильных традиций, которая постоянно совершенствуется благодаря новым методам и
приемам.
Каркасное строительство, клееный брус, оцилиндрованное бревно — вот далеко не
полный список современных технологий, позволяющих деревянному домостроению
оставаться актуальным и жизнеспособным.
Однако любая инновация обязана доказать свое право на существование.
Основной проблемой технологии оцилиндровки принято считать малый срок службы
строений из-за высокого риска загнивания древесины вследствие удаления плотных слоев
древесины.
Рассмотрим решение данной проблемы, предложенное пермскими мастерами
деревообработки. Под руководством частного предпринимателя Юрия Васильевича
Цыплякова на базе металлообрабатывающего токарного станка был создан уникальный
инструмент. Он способен обрабатывать бревна длиной до 9 метров и диаметром до 60 см.
В отличие от работы обычных токарных станков, обработка древесины в этом механизме
осуществляется не поперек, а вдоль волокон, причем траектория режущей кромки фрезы
способствует не разрыхлению, а, напротив, уплотнению древесины. Вследствие высокой
скорости вращения фрезы, удается получить очень чис-тую поверхность, требующую
минимальной шлифовки. Кроме того, подобная конструкция обладает высокой
производительностью: на обработку одного бревна затрачивается около 20 минут,
включая установку бревна и его центровку, первый проход (оцилин-дровку), второй
проход (выемку межвенцового паза), контроль качества обработки и передачу изделия на
следующий этап технологического процесса.
Но все же главной особенностью данного станка является возможность снять с бревна
одинаковую и минимально необходимую толщину древесины по всей длине бревна,
сохранив естественную конусность ствола дерева. При такой обработке не разрушаются
наиболее плотные слои древесины, препятствующие заражению внутренних слоев бревна
гнилью и грибками.
Чрезвычайная эффективность и высокое качество обработки позволяют легко
конкурировать на широко развитом в Пермском крае рынке строительства из
оцилиндрованного бревна. Строения, возведенные по описанной технологии, можно
увидеть во многих элитных поселках России.
ИЧП Юрий Васильевич Цыпляков
Тел.: 8-902-474-38-34, 8-919-453-84-90
e-mail: srub@perm.ru
www.dom.khotty.ru
ДОЛГОВЕЧНЫЙ ДОМ ИЗ БРУСА ЛИНИИ SCANDIC
Использование клееного бруса при строительстве загородных домов очень популярно.
Это не удивительно: материал экологичен, прочен, долговечен, надежен.
Профилированный брус Scandic выпускается разной толщины и высоты и подходит для
различных построек: от беседки до трехэтажной гостиницы.
Линия Scandic включает в себя конструкционные балки, столбы, обсады для окон и
дверей, видовые накладки, блок-хаус и комплектующие, необходимые для строительства
дома. Профилированный брус выпускается высотой до 190 мм из единой ламели без
продольного шва. Это позволяет, в сочетании с уникальной технологией замкового
соединения бруса, обеспечить максимальную теплозащиту, прочность и высокие
эстетические характеристики изделия.
В качестве сырья для производства бруса Scandic используется алтайская и архангельская
сосна зимней заготовки, алтайский кедр и алтайская лиственница. Брус, в изготовлении
которого используются все три вида древесины, называется Scandic Trio; брус, где сосна
сочетается с кедром,— Scandic Red; сочетание сосны и лиственницы — Scandic Gold.
Окраска древесины сосны красновато-желтая или бледно-желтая.
Коэффициент сопротивления теплопередачи у бруса в 1,7 раз выше, чем у массивного
бревна (бревно сечением 240 мм соответствует клееному брусу сечением 160 мм).
На строительном рынке представлено несколько разновидностей бруса Scandic. Выбор
материала для конкретной постройки зависит от: предназначения сооружения
(сезонность/круглогодичное использование); метража; архитектурного решения;
климатических условий; экономической целесообразности.
Scandic Premier («Скандик Премьер» 120х160 мм)
Брус склеен из трех ламелей, имеет два клеевых шва. Рекомендуется применять при
строительстве небольших загородных домов для летнего проживания, хозяйственных
построек, беседок.
Scandic Comfort («Скандик Комфорт» 160х160 мм)
Стены из бруса Comfort сохраняют тепло в помещениях при температурах от минус 15 °C
до плюс 40 °C. Данный вид бруса рекомендован для строительства загородных домов
сезонного проживания. Он склеен из четырех ламелей, имеет три клеевых шва.
Scandic Prestige («Скандик Престиж» 200х160 мм)
Стены из бруса Prestige обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики
помещений при температурах от минус 30 °C до плюс 40 °C. Брус идеально подходит для
возведения домов круглогодичного проживания. Он склеен из пяти ламелей, имеет четыре
клеевых шва.
Scandic Exclusive («Скандик Эксклюзив» 240х160 мм)
Стены из бруса Exclusive обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики
помещений при температурах от минус 35 °C до плюс 40 °C. Брус идеально подходит для
строительства домов постоянного проживания повышенной этажности (от 3 и более) и с
большими смежными пространствами. Он склеен из шести ламелей, имеет пять клеевых
швов.
Scandic Luxe («Скандик Люкс» 160х190 мм)
Стены из бруса Luxe обеспечивают комфортные теплоизоляционные характеристики
помещений при температурах от минус 15 °C до плюс 40 °С. Брус склеен из четырех
ламелей, имеет три клеевых шва. Рекомендован для строительства загородных домов
сезонного проживания. Высота профилированного бруса Scandic Luxe наиболее
естественна для относительно крупных построек — от 2 и более этажей. Меньшее
количество венцов выгодно отличает сооружение с эстетической точки зрения.
Scandic Favorite («Скандик Фаворит» 200х190 мм)
Стены из профилированного бруса Favorite обеспечивают комфортные
теплоизоляционные характеристики помещений при температурах от минус 30 °C до
плюс 40 °C. Это идеальное решение для домов круглогодичного проживания. Брус склеен
из пяти ламелей, имеет четыре клеевых шва. За счет уникальной высоты, брус является
материалом с повышенными эстетическими характеристиками.
Преимущества клееного бруса:
 экологичность: уникальные природные свойства дерева обеспечивают
естественное кондиционирование помещений;
 технологичность: высокая прочность клеевых соединений и возможность
изготовления бруса длиной до 12 метров открывают возможности для воплощения
современных архитектурных решений;
 прочность: плотная структура материала и четкость геометрических форм бруса;
 надежность: высокие показатели несущей способности при малом весе,
сверхвысокие показатели сейсмостойкости;
 эстетичность: мебельное качество поверхности бруса, не требующее
дополнительной отделки (обязательны защитные пропитки и покраска);
 долговечность (по финскому опыту, более 70 лет): отсутствие деформации,
усушки, усадки и растрескивания;
 экономичность: экономия средств при строительстве дома и его последующей
эксплуатации.
Благодарим компанию Greenside (Санкт-Петербург) за помощь в подготовке материала
ЛАМИНИРОВАННЫЙ SHINGLAS ОТ КОМПАНИИ «ТЕХНОНИКОЛЬ»
Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпустила новую серию материалов для скатных кровель
класса «премиум». В линейке гибкой черепицы SHINGLAS появился ламинированный
(двухслойный) шинглас ДЖАЗ.
Ламинированный или двухслойный SHINGLAS обладает повышенной прочностью,
ветроустойчивостью и долговечностью. Гарантийный срок его службы составляет 30 лет.
Материал производится на заводе «Шинглас» в Рязани.
Этот вид гибкой черепицы был разработан специально для применения в России.
Многолетний опыт наблюдения за эксплуатацией кровель и анализ причин их
неудовлетворительного состояния позволили создать новый материал, отвечающий
суровым климатическим условиям России.
Ламинированный SHINGLAS рассчитан на широкий круг потребителей. Высокие
эстетические качества и технические характеристики позволяют применять этот материал
в городском и загородном домостроении, при строительстве коттеджных поселков,
развлекательных и спортивных центров, общественных, административных и
промышленных зданий. SHINGLAS применяется на крышах любой сложности и
конфигурации. Рекомендуемый уклон крыши — от 12° до 90°. Покрытие из
ламинированного шингласа имеет рельеф и хорошо имитирует кровлю из натуральных
материалов.
Ламинированная черепица SHINGLAS соответствует требованиям по качеству,
надежности и долговечности европейскому стандарту EN 544.
Новый продукт успешно прошел весь цикл испытаний для кровельных и
гидроизоляционных материалов в Исследовательском центре компании. На материал
разработана вся необходимая нормативная документация, получены сертификаты,
свидетельствующие о соответствии принятым техническим условиям и строительным
нормам.
Сегодня наблюдается повышенный спрос на гибкую черепицу SHINGLAS в России и
Европе. Ламинированный шинглас ДЖАЗ — продукт для России уникальный и
необходимый. Он обладает улучшенными потребительскими качествами и высокими
эстетическими свойствами. Легкость монтажных работ дает возможность применения
шингласа в индивидуальном строительстве по принципу «сделай сам».
СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ
CERTA: ЦЕМЕНТНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ТРЕБУЮТ ОСОБОЙ ЗАЩИТЫ
Для окрашивания цементных поверхностей необходимо применять лакокрасочные
материалы, образующие покрытия со свойствами, соответствующими особенностям
подложки. При выборе состава важно учитывать условия эксплуатации покрытия,
особенности поверхностного слоя, образующегося на изделиях при твердении цемента.
Например, для окрашивания ограждающих железобетонных конструкций отапливаемых
помещений (стен и перекрытий жилых и общественных зданий) можно использовать
лишь материалы, образующие паропроницаемые покрытия. Несоблюдение этого условия
приводит к ухудшению микроклимата в помещении и отслаиванию покрытия.
Фасады отапливаемых зданий рекомендуется окрашивать эмалями КО-174 «Церта», КО198, органосиликатной композицией 12-03 «Церта». Эти материалы хорошо
зарекомендовали себя при отделке фасадов жилых зданий и сооружений в районах
Крайнего Севера. Их можно применять как для наружной защиты, так и для внутренней
отделки промышленных цехов при повышенной влажности, кислотности, перепадах
температур от минус 30 °С до плюс 150 °С.
Покрытия на основе кремнийорганических пленкообразующих имеют высокие физикомеханические свойства, минимальное водопоглощение, обладают влаго-, атмосферо-,
морозостойкостью, отличной адгезией к металлу, керамике, стеклу, бетону, кирпичу и
другим материалам, стойкостью к УФ-лучам, перепадам температур, гидрофобностью.
При этом покрытия сохраняют способность «дышать». Благодаря широкой цветовой
гамме (колеровка по RAL-K5), можно создавать красочную отделку строительных
объектов.
Органосиликатная композиция 12-03 более 30 лет с успехом применяется для защиты
фасадов зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.
Совокупность высоких показателей паропроницаемости, водопоглощения, адгезии,
влагостойкости обеспечивает довольно длительный срок безремонтной эксплуатации
покрытий. По результатам испытаний ГУП «НИИМосстрой», прогнозируемый срок
службы поверхностей, окрашенных органосиликатной композицией 12-03 «Церта», в
условиях умеренно-холодного климата составляет 8—10 лет.
Органосиликатная композиция 12-03 «Церта» — аналог ОС-12-03, она рекомендована к
применению для антикоррозионной защиты пористых и других материалов. Такая
обработка, наряду с гидрофобизирующим эффектом, повышает морозостойкость и
теплоизоляционные свойства бетонной поверхности. После высыхания органосиликатная
композиция 12-03 «Церта» образует экологически чистое, трудно горючее покрытие.
Самая ответственная часть фасада — цоколь. На него воздействуют не только
атмосферные факторы, но и грязь от колес транспорта. Поэтому к фасадным эмалям для
цоколей предъявляются повышенные требования: образуемые ими покрытия должны
обладать высокой водостойкостью и грязеотталкивающими свойствами. Для этого лучше
всего подходят эмаль КО-198 и органосиликатная композиция 12-03 «Церта».
Интенсивному воздействию воды подвергаются и кровельные материалы. Наносимое на
них покрытие должно быть водостойким. Поэтому не следует окрашивать кровлю
воднодисперсионными фасадными красками. Для окрашивания асбошифера необходимо
использовать органорастворимые ЛКМ: эмаль КО-174 «Церта» и органосиликатную
композицию 12-03 «Церта».
Для сохранности железобетонных изделий в жестких условиях эксплуатации при
воздействии химически агрессивных сред и высокой температуры (до 600 °С) необходимо
использовать материалы, образующие термо- и химически стойкие покрытия. Этому
требованию соответствуют кремнийорганические ЛКМ.
Покрытие на основе термостойкой эмали «Церта» (до 600 °С) обладает хорошей тепло- и
влагостойкостью, и его можно применять как наружный антикоррозионный слой для
защиты трубопроводов, систем тепло- и водоснабжения, дымовых труб, печей пиролиза
нефти.
Эмаль выпускается десяти расцветок и представляет собой однокомпонентную систему,
качество которой остается стабильным в течение 12 и более месяцев. В ее состав входят
целевые добавки, обеспечивающие прекрасные малярно-технологические свойства. Эмаль
не образует осадка при транспортировке и хранении, наносится кистью, валиком,
методами налива и пневматического распыления. Наносить ее можно и при
отрицательной температуре. Образуемое покрытие обладает повышенной атмосферо-,
влаго- и солестойкостью, снижает водопоглощение.
Сейчас на рынке силиконовых ЛКМ много разных предложений, но часто под маркой
кремнийорганических и органосиликатных материалов продают дешевые эмали, лишь
модифицированные силиконовым компонентом. На это нужно обращать внимание,
поскольку от количества и качества кремнийорганического пленкообразующего зависит
долговечность покрытия.
Выбор профессионалов — защитные покрытия «Церта»®.
Н.В. Брагина, главный технолог ЗАО НПП «Спектр»
ЗАО НПП «Спектр»
Тел.: (8352) 74-05-12, 74-05-34, 74-05-65
http://spectr.chb.ru
Представительство в Санкт-Петербурге
Тел.: (812) 306-02-66
СУХИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СМЕСИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
Качество, надежность и безопасность сооружений напрямую зависят от уровня развития
строительных технологий. Строительство давно стало неотъемлемой частью
жизнедеятельности общества. И во все времена одной из основных проблем строительной
отрасли была гидроизоляция.
Традиционные способы гидроизоляции не всегда достаточно эффективны. Российские
специалисты разработали новый гидроизоляционный материал защитно-проникающего
действия БИЙТРОН, предназначенный для герметизации и повышения морозостойкости
капиллярно-пористых материалов (бетон, кирпич).
Сухие смеси БИЙТРОН используются при возведении новых и ремонте старых
сооружений, подвергающихся техногенному воздействию воды (включая кон-струкции
хозяйственно-питьевого водоснабжения) и агрессивных жидкостей, в том числе
находящихся под повышенным давлением. Их применение рекомендовано при
строительстве насосных станций, плотин, подвалов, хранилищ, перекрытий, бассейнов,
фундаментов, подземных паркингов, метрополитенов, дымовых труб, тоннелей, дорог и
мостов, хранилищ нефтепродуктов.
БИЙТРОН Ф-6 служит для создания защитного покрытия и водонепроницаемого слоя в
материале при нанесении смеси на поверхность конструкции. Он обладает хорошей
адгезией к основаниям, высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью в течение
всего срока эксплуатации конструкции. Наносится на влажную поверхность и образует
прочный слой, создает гидроизоляцию глубококапиллярного объемного проникновения
(более 150 мм) в бетон, кирпич и другие пористые материалы, предотвращая
проникновение жидкости с любой стороны конструкции.
Конструкции можно обрабатывать cоставом и с внутренней, и с наружной стороны.
Добавление нужного количества смеси (1—3 %) в бетон, цементно-песчаные растворы
при их изготовлении позволяет получить водонепроницаемые и морозостойкие
штукатурки и бетоны.
Актуальным и важным преимуществом является экономный расход. БИЙТРОН Ф-6 в
качестве покрытия при капиллярном проникновении влаги без давления наносится
щеткой — 0,8—1,0 кг/м2; при гидростатическом давлении до 0,2 МПа наносится щеткой в
два слоя — 1,3—1,5 кг/м2 (м.п.); при гидростатическом давлении до 2,0 МПа наносится
шпателем в два слоя — 4—5,5 кг/м2. В качестве добавки количество смеси БИЙТРОН Ф-6
может составлять 1—3 % от массы раствора.
Технические характеристики БИЙТРОН Ф-6:
 герметичность при давлении жидкости — до 20 кгс/см2 (2 МПа);
 морозостойкость — не менее 300 циклов;
 прочность защитного покрытия —не менее 300 МПа;
 адгезия к бетону — не менее 1,8 МПа;
 температура эксплуатации — от минус 60 °С до плюс 200 °С.
БИЙТРОН Ф-9 — быстродействующий, расширяющийся, гидроизолирующий состав,
устраняющий активные протечки воды и агрессивных жидкостей при обширных
трещинах и сколах. За счет быстрого одновременного набора прочности и нормируемого
расширения в зоне герметизации, обеспечивает высокую адгезию к ремонтируемой
поверхности. Легко ликвидирует активные протечки воды под гидростатическим
давлением. Является экологически чистым продуктом: состав изготовлен из минерального
сырья и не содержит растворителей.
Для устранения активных протечек приготовленный состав необходимо вдавить в полость
течи и выдержать 1—10 минут под давлением (расход — 1,3—1,5 кг/м.п). После
остановки течи место ремонта следует обработать раствором смеси БИЙТРОН Ф-6.
Технические характеристики БИЙТРОН Ф- 9:
время схватывания: нормально схватывающийся — 1—12 минут,
быстросхватывающийся — от 30 секунд до 3 минут;
водонепроницаемость не ниже W 10;
предел прочности при сжатии — не менее 10 МПа;
линейное расширение — не менее 0,01 %;
температура эксплуатации — от минус 50 °С до плюс 500 °С.
Сухие смеси БИЙТРОН имеют санитарно-эпидемиологическое заключение
№54.НС.05.574.Т.004821.06.05, 54.НС.05.574.П.004828.06.05, а также сертификат
соответствия № РОСС Ки.СГ80.Н00013 № 0312608.
Благодарим компанию «Аком» (Москва) за помощь в подготовке материала
УНИКАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ «КАЛЬМАТРОН»
Защитные материалы вызывают сегодня большой интерес у потребителей благодаря
повышенным эксплуатационным характеристикам как самих материалов, так и всей
конструкции, защищенной с помощью этих материалов.
Защитные составы проникающего действия являются высокоэффективным средством
восстановления эксплуатационных характеристик ослабленного бетона, гидроизоляции
подвальных помещений, заглубленных сооружений. Эти составы предназначены для
защиты капиллярно-пористых материалов на цементной основе — бетонов различной
плотности и степени повреждения, а также железобетона. Защитные свойства
проявляются в повышении водонепроницаемости бетонов (не менее чем на 2 ступени), их
эксплуатационных характеристик (плотности, прочности и морозостойкости), а также, что
особенно важно, устойчивости к воздействию агрессивных сред и различных видов
коррозии.
К таким высокоэффективным материалам проникающего действия относится защитный
состав «Кальматрон». Состав является неорганическим материалом и не подвержен
старению, в отличие от полимерных составов одинаково эффективно работает, при
позитивном и негативном давлении воды, имеет биоцидные свойства, изнутри
восстанавливает структуру бетона, поврежденную в результате агрессивных воздействий
среды либо дефектную из-за некачественного приготовления и укладки, обладает
эффектом самозалечивания микротрещин. Состав применяется в промышленном и
гражданском строительстве. На основе этого состава разработаны и нашли свое
применение новые защитные материалы, которые отличаются высокими физикомеханическими характеристиками, обусловленными содержанием химически активных
компонентов, и особыми эксплуатационными свойствами в соответствии с областью
применения. К этим составам относятся «Кальматрон-Эконом», «Кольматэкс», добавка в
бетон «Кальматрон-Д», а также уникальный по своим качествам состав «Кальматерм».
«Кальматерм» — это эффективный неорганический теплоизолирующий состав, который
может применяться в различных системах теплоэнергетики, в частности, для
теплоизоляции и защиты от внешних агрессивных воздействий сетей теплопередачи.
Состав «Кальматерм» сочетает в себе уникальную эксплуатационную долговечность и
защитные свойства по отношению к металлу и бетону от всех видов коррозии с высокими
теплоизолирующими свойствами. Защитные свойства состава обусловлены содержанием
активных компонентов состава «Кальматрон», а высокие теплоизоляционные
характеристики — присутствием асбестового наполнителя. Состав «Кальматерм» не
содержит органических соединений и не подвержен присущим органическим материалам
старению и разложению под воздействием внешних факторов. Кроме того, он негорюч, не
требует дополнительной защиты от атмосферных осадков или грунтовых вод.
Существенное достоинство состоит и в том, что покрытие, выполненное с использованием
состава «Кальматерм», не представляет интереса для хищения, в отличие от металла в
сочетании с утеплителем.
Первые объекты теплоэнергетики, защищенные материалами «Кальма-трон» от
агрессивных внешних воздействий и теплопотерь, эксплуатируются более 6 лет в
Новосибирске. Сегодня состав «Кальматерм» находит активное применение и в СевероЗападном регионе России.
ООО «Кальматрон-СПб»
Россия, 198095, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, 122, лит. Б
Тел./факс: (812) 251-83-44,436-37-37 (38)
e-mail: newtech@kalmatron.su
www.kalmatron.su
СИСТЕМА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ АКВИДУР ЭС
Строительство и эксплуатация зданий всегда связаны с решением гидроизоляционных
проблем. Вода разрушает структуру строительных материалов, существенно снижая срок
эксплуатации объектов.
В последнее время широко практикуется применение обмазочной гидроизоляции
цементными материалами. Но при динамических нагрузках на конструкции цементные
покрытия постепенно разрушаются, и в конструктив поступает вода.
Также популярностью пользуются гидроизоляционные инъекционные полимерные
составы. Наибольшее распространение получили полиуретаны, в меньшей степени —
эпоксидные смолы. Большинство полиуретанов — двухкомпонентные, что создает
неудобства, связанные с высокой стоимостью нагнетательного оборудования и
сложностью отгрузки. Поэтому возникла необходимость в разработке однокомпонентных
составов, в которых вторым компонентом является вода, находящаяся непосредственно в
конструктиве.
Разработанный и внедренный в производство, однокомпонентный гидроактивный
полиуретан АКВИДУР ЭС при контакте с водой вспенивается, связывает воду как
химически, так и физически, увеличиваясь в объеме до 12 раз. В момент реакции
развивается давление до 3 МПа, и полимер проникает даже в мельчайшие трещины. В
результате образуется каучукоподобный материал с коэффициентом растяжения до 500 %.
Реакция полимеризации проходит в течение 10—15 минут (в зависимости от температуры
окружающей среды).
АКВИДУР ЭС применяется для гидроизоляции бетонных и железобетонных
строительных конструкций, мостов, тоннелей, водонасыщенных грунтов, пород во всех
типах атмосферных условий (согласно ГОСТ 15.150) и всех групп эксплуатаций (согласно
ГОСТ 9.104).
С 2000 по 2006 годы с применением АКВИДУР ЭС были выполнены работы на объектах
Мосэнерго, Мосводоканал, Ленводоканал, Самарский метрополитен, Красноярский
метрополитен: остановлена фильтрация воды через бетон и ее проникновение через
деформационные швы. Расчетный межремонтный срок составляет 15—20 лет.
ООО «ТД Стрим и К»
Россия, 121059, Москва, Бережковская наб., 20, стр. 11
Тел./факс: (495) 540-62-01
e-mail: strim@strim.ru
www.strim.ru
BISOMER: ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ОГРАНИЧЕНИЙ НЕТ
Производители и потребители бикомпонентных компаундов хорошо знакомы с
проблемой токсичности аминных ускорителей пероксидных инициаторов и содержащих
свободный стирол смол. Эта проблема накладывает экологические ограничения на
применение выпускаемых материалов и сферы производства работ.
Избежать подобных ограничений, расширить ассортимент выпускаемой продукции и
область производства работ позволяют ускоритель — этоксилированный р-толуидин
Bisomer PTE производства компании Cognis (Англия), а также ряд полифункциональных
метакрилатов — заменителей стирола.
Bisomer PTE
Этоксилированный р-толуидин
Номер CAS: 3077-12-1
Внешний вид: прозрачная жидкость
Применение: Bisomer PTE — нетоксичный ароматический третичный амин. Имеет
целевое назначение как аминный активатор органических пероксидных инициаторов
(перекись бензоила). Bisomer PTE широко применяется для активации ММА-содержащих
акриловых смол, стирол-содержащих ненасыщенных полиэфиров и композиций на основе
винилэфирных смол. В акриловых композициях применяется в производстве наливных
полов, адгезивов, красок для дорожной разметки, компаундов для фиксации анкерных
креплений. В полимеризационных процессах продукт является альтернативой ртолуидина — активатора пероксида бензоила. В композициях с ненасыщенными
полиэфирами Bisomer PTE — альтернатива таким широко используемым активаторам, как
диметиланилин, диэтиланилин и диметил р-толуидин.
Преимуществами продукта являются: нетоксичность, слабый запах в отвержденных
системах, низкая вязкость и, как диола, способность к конденсации с фрагментами
карбоновых кислот ненасыщенных полиэфирных смол.
Bisomer TEGDMA
Триэтиленгликольдиметакрилат
Номер CAS: 109-16-0
Внешний вид: прозрачная жидкость
Применение: в качестве сомономера в синтезе пластиков, полиолефинов, адгезивов,
уплотнителей и, особенно, ненасыщенных полиэфиров и акриловых пластиков для
улучшения физико-механических характеристик изделий.
Bisomer TMPTMA
Триметилолпропантриметакрилат
Номер CAS: 3290-92-4
Внешний вид: прозрачная жидкость
Применение: эффективный сшивающий агент для повышения хемостойкости и физикомеханических характеристик полимерных компаундов.
Bisomer PEG 200 DMA
Полиэтиленгликоль 200 диметакрилат
Номер CAS: 25852-47-5
Внешний вид: прозрачная жидкость
Применение: в качестве сомономера для улучшения физико-механических характеристик
и хемостойкости пластиков, полеолефивов, адгезивов, ненасыщенных полиэфиров и
специальных акриловых компаундов для наливных полов.
Валерий Давыдов, ведущий специалист направления специальных мономеров
ГК «ПОЛИХИМ»
Торгово-промышленная группа «ПОЛИХИМ»
Россия, 191119, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, 93-а
Тел.: (812) 324-46-45; факс: (812) 324-46-65
e-mail: marketing@polychem.ru
www.polychem.ru
СПРАВОЧНИКУ «РОССИЙСКИЙ РЫНОК ССС» — ПЯТЬ ЛЕТ!
В августе этого года вышел в свет очередной выпуск ежегодного отраслевого справочника
«Российский рынок ССС», который уже в течение пяти лет является добрым помощником
для всех организаций — участниц рынка сухих строительных смесей.
На сегодняшний день справочник «Российский рынок ССС» представляет собой наиболее
полный и актуальный информационный массив, который отражает реальную картину
сегмента сухих строительных смесей в промышленности современных строительноотделочных и ремонтно-восстановительных материалов. Поэтому данный справочник
приносит практическую пользу каждому специалисту, который используют его в своей
работе.
Издание включает в себя девять основных тематических разделов, каждый из которых
соответствует определенному сегменту рынка ССС и содержит подробную информацию
(название фирмы, почтовый и фактический адреса, телефоны, краткое описание
деятельности и многое другое):
 о предприятиях-производителях сухих строительных смесей общестроительного и
специального назначения;
 о компаниях, которые выпускают немодифицированные сухие смеси;
 о компаниях, имеющих лицензионное производство;
 о потенциальных производителях сухих смесей, а также компаниях, оказывающих
услуги по изготовлению ССС;
 о компаниях, специализирующихся на оптовой и розничной торговле сухими
строительными смесями;
 о производителях и поставщиках химического сырья;

о производителях и поставщиках базового сырья (вяжущие, наполнители,
заполнители и так далее);
 о производителях и поставщиках технологического оборудования для
производства сухих смесей;
 о производителях и поставщиках тары, упаковки, упаковочного оборудования для
производства и фасовки ССС;
 профильных НИИ, ВУЗах, исследовательских лабораториях и испытательных
центрах;
 отраслевых СМИ;
 профильных выставках.
В справочник «Российский рынок ССС» также включена подробная информация о
дистрибьюторах, дилерах, региональных представительствах производителей сухих
строительных смесей, базового, а также химического сырья, технологического
оборудования.
Заказать справочник можно через сеть Интернет, в магазине СОМ'бука по адресу:
www.sombuka.ru.
ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА ДОБАВОК ДЛЯ СУХИХ СМЕСЕЙ
О состоянии рынка модифицирующих добавок для сухих строительных смесей (ССС)
рассказывает к.х.н., заместитель генерального директора СП «ЕТС», управляющий
химическим бизнесом группы компаний «ЕТС» Григорий Федорович Балмасов.
Как Вы оцениваете перспективы организации производства отечественных добавок для
сухих строительных смесей?
Наша компания на протяжении многих лет отслеживает ситуацию на российском и
зарубежном рынках добавок для сухих смесей. Я убежден, что идея создания в России в
ближайшие пять лет производства модифицирующих добавок для ССС обречена на
провал. Более того, сомневаюсь, что и через пять лет подобный проект будет успешным.
Любой бизнес должен быть рыночно обоснованным, опирающимся на удовлетворение
реальных и перспективных потребностей рынка. В данном случае этот принцип не может
быть реализован, так как существующий в России рынок не имеет резервов для
организации прибыльного и самодостаточного бизнеса. Задача производства
модифицирующих добавок не является простой ни с точки зрения финансовой
эффективности, ни с точки зрения технологичности и замкнутости технологического
производства добавок, более того, данная задача крайне непроста и с точки зрения
удовлетворения потребностей рынка. Анализ суммы затрат на реализацию проекта,
сроков окупаемости и потенциальной прибыльности свидетельствует о том, что
потенциальным инвесторам из малого и среднего бизнеса данный проект будет не «по
зубам», а монополистам, работающим в области сырьевых ресурсов, будет не интересен,
так как потенциальные масштабы возможного бизнеса не очень велики.
Сегодня в России объем рынка модифицирующих добавок для ССС составляет 60 млн
долларов. Стоимостная оценка емкости всего рынка ССС — около 500 млн долларов,
общий объем потребления сухих смесей — около 3 млн тонн в год. На российском СССрынке группа лидеров уже устоялась. Даже самый крупный производитель занимает на
рынке долю не более 30 % и то потому, что он не просто на нем работает, а он его
создавал и все годы развивался успешнее других.
Сколько времени понадобится новой компании, чтобы завоевать 20 % рынка и стабильно
их держать? В случае огромного везения — 3 года, а разумнее сказать — 5 лет. Рынок
существует в России уже 10 лет, он сформирован и достаточно развит. Его рост будет
сопоставим с ростом ВВП страны в целом. 10 лет этот рынок рос, развивался и не знал
потрясений, но это рынок, он должен пройти стадию кризиса, вероятность которого с
каждым годом будет возрастать, и это надо учитывать.
Допустим, компания-трудоголик нашла деньги, создала технологию, потом запустила
производство. Теперь новый продукт надо продать, удовлетворив запросы потребителя и
не наступив на их амбиции. Но проблема заключается в том, что, продавая добавки для
сухих смесей, компания не заработает на их производстве. Следовательно, производить их
бессмысленно и нецелесообразно (в ближайшие 5 лет).
Как Вы оцениваете перспективы добавок для ССС, произведенных в Китае, которые
встречаются на российском рынке?
Сегодня из более чем 200 компаний, производящих ССС, не найдется и 20, которые не
используют китайское химическое сырье. Вопрос следует задать иначе: «Есть ли шанс у
химии европейского производства?» Отвечу: возможно, шанс есть. Первый вопрос не
отражает сути происходящего на рынке.
Называть химию китайской не очень правильно. В соответствии с ситуацией, которая
сложилась в мире химического сырья, корректнее было бы называть ее азиатской.
В конце 90-х годов практически весь российский рынок полупродуктов для тонкого
органического синтеза был наводнен сырьем индийского производства. 10—20 лет назад
Индия была своего рода полигоном и испытательным центром глобальной бизнес-идеи
перемещения производств, в частности, химических в новые регионы. В Азии
высокотехнологичные химические производства были созданы европейцами и
американцами. Дешевая местная рабочая сила, отсутствие расходов на экологию, местное
сырье — все эти факторы позволили получить приемлемые, а подчас и
высококачественные химические продукты по низким ценам.
Мировой бизнес отлично потренировался на Индии, но политическая ситуация сложилась
таким образом, что основной удар всемирного перемещения производств пришелся на
Китай. Китай предоставил то, что нужно любому бизнесу: ресурсы, территории и
гарантии. Запад вложил деньги и, построив заводы, пусть даже не самые совершенные,
принес технологии, которых там ранее не было. Тем самым Запад поставил под угрозу
свое будущее. Я боюсь, что Запад уже проиграл, хотя партия только еще началась. Как
можно пренебрежительно говорить о перспективах азиатской строительной химии, если
китайские небоскребы уже стоят, а у нас подобных еще долгое время не будет?
Прогрессивные технологии западных фирм были скопированы местными
производителями. Поэтому азиатская химия бывает двух классов: высококачественные
продукты стабильного качества и не очень низких цен и дешевые подделки.
В настоящее время в Китае наблюдается устойчивый рост спроса на сырье, и многие виды
сырья остаются пока еще недооцененными. Эта заниженная (нерыночная) стоимость
является главным отличием китайского рынка химического сырья от российского.
Сегодня, если компания берет дешевое азиатское сырье, то получает либо плохое
качество, либо нестабильного поставщика. Если же нужна стабильность, следует
выбирать продукты средней ценовой категории. Объем поставок химического сырья из
стран Азии в Россию за четыре месяца текущего года вырос в три раза по сравнению с
аналогичным периодом прошлого года. Продукция из групп эпоксидных и полиэфирных
смол сегодня в Китае стоит дороже, чем в Европе. На рынке это впервые. Никогда ранее, в
целом по области химического производства, азиатские химические продукты не стоили
дороже европейских. Два года назад никто в России не думал, что сегодня выгодно купить
эпоксидную смолу в Европе и продать ее в Китае.
Ассортимент азиатской химии не исчерпывается только дешевыми продуктами низкого
качества и средними по цене, но приемлемыми по качеству.
Существует еще одна группа продуктов — это химическое сырье всемирно известных
торговых марок, произведенное в странах Азии. Вопрос, каким является это сырье —
европейским или китайским, — неоднозначен. Если европейским, то почему оно сделано
в Китае, а если китайским, то согласится ли производитель продать его процентов на 20
дешевле произведенного в Европе? Покупая продукт, сделанный в Европе, вы платите
дороже за стабильность. Покупая в Китае, вы платите дешевле, но берете на себя
определенный риск. Безусловно, любой производитель скажет, что его заводы в
различных частях света производят идентичные продукты, руководствуясь одинаковыми
стандартами и нормами. Однако почему в цену включается плата за стабильность?
Разница в цене в 20 % объясняется не только лишь разницей в качестве, но и стоимостью
торговой марки производителя. А покупая сырье, не все готовы платить только за бренд.
Как же понять, где находится золотая середина? Мы живем в эпоху глобализации. Для
успешного развития компании должны учитывать современные тенденции и правила. И
не имеет значения, где производится продукт — в Европе или в Азии. Есть сырье
востребованное и невостребованное, низкого и высокого качества. Качес-тво конечного
продукта должно быть адекватным запросам рынка. За невостребованное качество сырья
производитель платит поставщикам, но покупатели не заплатят за это производителю.
Какие могут быть пути оптимизации затрат производителей сухих строительных смесей
на спецхимию?
В условиях рыночной экономики и свободной конкуренции снизить расходы на сырье
можно, придерживаясь следующих принципов:
правильно позиционировать на рынке производимую продукцию и при закупке сырья
оплачивать только необходимые составляющие качества сырья;
выполнять взятые на себя обязательства и стремиться к открытым, долгосрочным и
взаимовыгодным отношениям с поставщиками.
Благодарим компанию «Единая Торговая Система» за помощь в подготовке материала
«РЕЛАМИКС»: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ
Участники современного строительного рынка в последние годы проявляют интерес к
использованию в бетонном производстве многокомпонентных комплексных добавок,
которые поз-воляют более эффективно, чем однокомпонентные добавки, воздействовать
на технологические и физико-механические свойства бетонных смесей и готового бетона.
Практика показывает, что при оптимальном подборе компонентов комплексной добавки
удается реализовать синэнергетический эффект их совместного введения, когда добавка
оказывает наиболее полное воздействие на характеристики бетона.
Одной из таких добавок является комплексная добавка «Реламикс» компании
«Полипласт». По классификации ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных
растворов. Общие технические требования», комплексная добавка «Реламикс» относится
к пластифицирующим-водоредуцирующим добавкам первой группы
(суперпластификаторам) с эффектом ускорения набора прочности в ранние сроки
твердения бетона, а значит, позволяет увеличить оборачиваемость форм на предприятияхпроизводителях сборного железобетона и сроки строительства в целом.
Использование добавки «Реламикс» при затворении бетонной смеси позволяет:
 получить высокоподвижные пластифицированные смеси с маркой
удобоукладываемости П5 (осадка конуса >21 см), с увеличением прочности во все
сроки твердения бетона не менее чем на 5 % благодаря эффекту уплотнения
внутренней структуры цементного камня;
 увеличить прочность бетона в равноподвижных смесях в ранние сроки твердения
не менее чем на 40 %, в марочном возрасте — не менее чем на 10 %;
 снизить расход цемента на 15—20 % без изменения прочности готового бетона.

При укладке бетонной смеси, содержащей добавку «Реламикс», достигается
следующий технологический и экономический эффект:
 сокращается время и интенсивность виброуплотнения в 1,5—2 раза для
высокоподвижных пластифицированных смесей;
 сокращаются время и температура термовлажностной обработки железобетонных
изделий, в отдельных случаях возможен полный отказ от ТВО и переход на
беспропарочную технологию производства сборного железобетона;
 достигается распалубочная прочность железобетонных изделий в ранние сроки
твердения бетона, тем самым ускоряется оборачиваемость форм при производстве
сборного железобетона;
 благодаря эффекту уплотнения внутренней структуры цементного камня,
получается бетон с повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.
В каждом случае, в зависимости от исходных материалов, технологии производства
бетона и желаемых свойств бетонной смеси, подбирается оптимальная дозировка добавки
«Реламикс» и режим тепловлажностной обработки железобетона. Рекомендуемая
дозировка добавки — от 0,4 до 1 % по весу от массы цемента (в пересчете на сухое
вещество). При производстве пенобетона рекомендуется дозировка добавки от 0,05 до
0,15 % по весу от массы цемента (в пересчете на сухое вещество).
Добавка «Реламикс» не оказывает коррозионного воздействия на арматуру и в указанных
дозировках может применяться без ограничений в армированных железобетонных
конструкциях, в предварительно напряженных конструкциях, в конструкциях и изделиях
систем питьевого водоснабжения.
Добавка «Реламикс» вводится в бетонную смесь в форме водного раствора рабочей
концентрации. Готовить рабочий раствор из сухого продукта или концентрированного
жидкого, а также хранить готовый рабочий раствор следует при температуре не ниже
плюс 10 °С, растворение производится при перемешивании до получения однородного
продукта. Введение добавки в состав бетонной смеси производится одновременно с
первыми порциями воды затворения. Дозирование добавки следует производить с
точностью +/—2 % от расчетного количества.
Благодарим компанию «Полипласт» (Санкт-Петербург)
за помощь в подготовке материала
БИОПРЕПАРАТ «ПОНД ТРИТ» — ЭФФЕКТИВНОЕ ОЧИЩЕНИЕ ВОДОЕМОВ
Мутная вода с несвойственным чистой воде запахом, зеленая на просвет, наполненная
микроскопическими сине-зелеными водорослями, острова зеленой тины или зеленое
покрывало из ряски — все это свидетельствует о том, что концентрация загрязнений в
водоеме превысила допустимый предел, нарушив биологический баланс и самоочищение
его экологической системы.
Пруд, озеро, заводь — это саморегулируемая система, созданная природой и настроенная
на самоочищение и самовосстановление. Но в индустриально-муниципальной среде в
водоемы поступают ливневые стоки и нанос с дорог, промышленные и хозбытовые стоки,
мусор, в водоемы падают листья, в них рождаются и отмирают водоросли, воду
загрязняют рыбы и птицы. В итоге на дне скапливается гниющая органика, которая,
разлагаясь, забирает из воды растворенный кислород и выделяет питательные элементы
азота и фосфора. Так продолжается в течение многих лет. В результате начинаются
заморы и болезни рыбы, развитие сине-зеленой водоросли, тины, ухудшение качества
воды, содержание растворенного кислорода понижается, появляются несвойственные воде
запахи. Если вовремя не принять мер, то все это приведет к заболачиванию водоема.
Самоочистительно-самовосстановительные способности водоемов зависят не только от
обитающих в них высших растений и организмов. Важную роль играют микроорганизмы:
бактерии, дрожжевые грибки, закваски, микроводоросли, отвечающие за окисление
неживой органики и за поддержание баланса питательных элементов. Как показывают
исследования, постоянное загрязнение поверхностных вод подавляет деятельность
микроорганизмов и приводит к критическому уменьшению численности или полному
исчезновению одних групп микроорганизмов и распространению других — нарушается
работа отлаженного природой механизма бактериального самоочищения.
Очистить водоем и восстановить его естественную способность к самоочищению
позволяет биопрепарат «ПОНД ТРИТ». Он безвреден для окружающей среды, экосистемы
водоема и человека. Эффективно очищает воду и донные отложения в водоеме от
загрязнения органикой, питательными элементами, вредными микроорганизмами,
восстанавливает биологический баланс и самоочищение водоема, ликвидирует условия,
благоприятные для массового роста тины, сине-зеленых водорослей, ряски.
«ПОНД ТРИТ» содержит научно составленное сообщество 12 видов естественных
микроорганизмов, выделенных из экосистем водоемов. Это ключевые участники процесса
биологического самоочищения естественных водоемов. Жизнедеятельность групп этих
микроорганизмов в водоеме обеспечивает эффективное протекание процессов
биологического самоочищения воды и донных отложений: микробного усвоения
органики, окисления, минерализации, нитрификации и денитрификации, микробного
самоочищения по параметру ОМЧ +22С/ОМЧ+37.
После обработки препаратом качество воды улучшается по всем основным показателям
(БПК-5, ХПК, растворенный кислород, азот, фосфор, прозрачность, мутность, цветность,
запахи, ОКБ, ТКБ) как минимум до требований СанПин 2.1.5-980-00 «Охрана
поверхностных вод». Содержание растворенного кислорода в водоеме увеличивается в
3—4 раза от исходного уровня, а микробное самоочищение воды от болезнетворных
микроорганизмов достигает 10 КОЕ/мл.
Биопрепарат «ПОНД ТРИТ» эффективно применяется для очистки закрытых и
слабопроточных водоемов любых размеров. На очистку 1 га площади водоема со средней
глубиной 2—3 метра требуется всего от 44 до 55 кг препарата.
Первый положительный эффект от применения биопрепарата наблюдается через 2 недели
после обработки, а максимально возможный эффект достигается за 2—3 месяца теплого
сезона. Достигнутый положительный эффект сохраняется сколь угодно долго при условии
соблюдения санитарного режима водоема. В условиях, когда постоянное загрязнение
водоема исключить невозможно, водоем обрабатывают поддерживающими дозами (0,2
гр/м2 один раз в две недели) или ежегодно проводят его полную обработку. Ежегодное
применение биопрепарата в рабочей дозе с мая по сентябрь сокращает и балансирует рост
и распространение высших водных растений, предупреждает зарастание водоема
высшими водорослями.
Обработку водоема биопрепаратом рекомендуется начинать в мае-июне. Цикл обработки
рассчитан на 7 этапов с интервалами в 2 недели и продолжается с июня по сентябрь.
Благодарим ООО «РСЭ-трейдинг» (Москва) за помощь в подготовке материала
ФАСАДНАЯ СИСТЕМА SCANMIX — УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО
Решение проблем энергосбережения зданий различного назначения стимулирует
появление новых технологий и материалов, а также рост конкуренции на строительном
рынке. Традиционно особый интерес у специалистов строительной отрасли вызывают
фасадные системы утепления, на рынке которых разнообразие предложений особенно
велико.
Сегодня строительные организации имеют огромный выбор различных технологий
утепления фасадов: вентилируемые, тонко- и толстослойные мокрые системы,
традиционные кирпичные и оштукатуренные фасады, кирпич плюс газобетон. В каждой
технологии есть свои преимущества, и это не может не радовать, так как позволяет
выбрать наиболее качес-твенную и адаптированную к конкретному объекту систему.
Вместе с тем, конкуренция заставляет компании искать пути снижения себестоимости
материалов, разрабатывать оригинальные продукты. И строителей привлекают прежде
всего высокотехнологичные новинки, появляющиеся на рынке.
В начале этого года на рынке была представлена тонкослойная энергосберегающая
фасадная система ScanMix EIFS.
Система ScanMix EIFS интересна прежде всего тем, что разработчики сумели избавиться,
пожалуй, от двух главных недостатков, связанных с обустройством тонкослойных систем
утепления:
клеевая смесь для термоизоляционных работ на цементной основе ScanFix EIFS является
универсальной и применяется для приклеивания как минеральной ваты, так и пенополистирола (пенопласта). В большинстве предложенных на рынке систем утепления
используются два различных клея — для минеральной ваты и пено-пласта, что неудобно и
неэкономично;
в предлагаемых на рынке системах для приклеивания стеклосетки, создания
армированного и базового (подкладочного) штукатурного слоев под финишное
оштукатуривание, как правило, применяются различные смеси. Сетку утапливают в
клеевой раствор, выравнивают, полностью просушивают, после чего слой грунтуют и
наносят базовый (подкладочный) слой штукатурки или шпаклевки. Только после его
полного высыхания и грунтования можно проводить финишное оштукатуривание. Такая
технология выполнения работ увеличивает время строительства и требует применения
сухих смесей различного назначения.
В представляемой системе все вышеперечисленные операции упрощены за счет того, что
универсальный клей ScanFix EIFS за одно нанесение раствора позволяет создать единый
армированный и базовый штукатурный слой. После приклеивания утеплителя на стену и
установки фасадных дюбелей клеевой раствор ScanMix EIFS наносится зубчатым
шпателем на минераловатную или пенополистирольную плиту. На свежий раствор
накладывается стеклосетка и утапливается в него гладкой теркой. После этого клеевой
слой полностью выравнивается и получается армированный базовый штукатурный слой за
одно нанесение раствора. На полученную поверхность после просушки и грунтования
наносится финишный, защитно-декоративный раствор.
В качестве финишного слоя в энергосберегающей системе ScanMix EIFS можно
использовать три состава:

ScanRend EIFS — защитно-декоративная фактурная штукатурка на цементной
основе с полимерными добавками — образует зернистую поверхность в виде
«шубы», обладает высокой устойчивостью к неблагоприятным погодным
условиям;
 ScanRend FR обладает всеми вышеперечисленными свойствами и образует
поверхность «короед»;
 ScanWall SH — финишная цементная, морозо- и водостойкая шпаклевка —
образует идеально гладкую поверхность, устойчивую к неблагоприятным
погодным условиям. Цвет: серый, белый.
Все готовые финишные основания можно окрашивать любыми сертифицированными
красками, предназначенными для соответствующих фасадных материалов.
Важнейшим является вопрос цены на новый продукт. Не редкость, когда компании
начинают продвигать материалы с великолепными характеристиками и адгезией
практически ко всему, что нас окружает. Однако цена на такой продукт перекрывает все
достоинства, делая его использование нерентабельным.
При создании сухих смесей для системы утепления ScanMix EIFS были учтены пожелания
строителей, и на рынок вышел не только универсальный продукт, но и один из самых
доступных в городе по цене. Это позволяет говорить о том, что среди большого
количества фасадных систем на строительном рынке появился новый продукт, не
заметить который просто невозможно.
Благодарим ЗАО «Сканмикс СПб» за помощь в подготовке материала
ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ GEBERIT — ИННОВАЦИОННЫЙ ПОДХОД
Новаторский подход и высокое качество — необходимые условия для производства
трубопроводных систем различного назначения. Их соблюдение позволяет создавать
наиболее долговечные материалы, прочные соединения и эффективные инженерные сети.
Инновационным подходом к поставленным задачам отличается фирма Geberit Internetional
AG, европейский лидер в области производства сантехнических систем.
Система металлопластиковых труб и фитингов Geberit Mepla
Система предназначена для горячего и холодного водоснабжения. Основа системы —
труба Geberit Mepla. Она имеет три слоя: наружный слой из полиэтилена высокой
плотности (ПНД), обеспечивающий идеальную защиту; средний слой из алюминия с
продольным сварным швом (лазерная сварка), придающий высокую прочность, гибкость
и непроницаемость для диффузии; внутренний слой из сшитого пищевого полиэтилена.
Рабочая температура воды — от 0 оС до 70 оС (кратковременно — 90 оС), рабочее
давление — 10 бар. Давление на разрыв — более 100 бар.
Компания выпускает семь типоразмеров труб и фитингов (от 16 до 75 мм), что делает их
пригодными для прокладки практически любой водопроводной системы. Арматура
включает любые соединительные элементы, тройники, отводы из PVDF и латуни.
Основной способ соединения — труба-фитинг — механический обжим специальным
инструментом без дополнительных колец, цанг и других приспособлений. Прочное
соединение обеспечивается за счет толстого слоя алюминия (до 2 мм на больших
диаметрах).
Трубы Geberit ПНД
для канализационных систем
Трубы Geberit ПНД (полиэтилен низкого давления) применяются для систем дождевой и
бытовой канализации гражданских и промышленных зданий. Основной способ
соединения: горячая сварка встык или на электросварных муфтах. Трубную разводку
можно бетонировать в строительные конструкции. Технология сборки удобна для
предварительной заготовки типовых поэтажных узлов. При производстве трубы проходят
температурный отпуск по лицензии Geberit для снятия внутренних напряжений,
возникших в процессе изготовления, что существенно уменьшает температурные
изменения.
Сортамент труб включает типоразмеры от 32 до 315 мм, а также полный ассортимент
фитингов и способов соединения: электросварная муфта, раструбная муфта,
компенсационная муфта, резьбовая и фланцевая муфта.
Трубы Geberit ПНД обладают высокой стойкостью к истиранию и химикатам,
растворителям и радиоактивным сточным водам. Отличаются ударопрочностью и
эластичностью, выдерживают воздействие экстремальных температур (от минус 30 оС до
плюс 80 оС). Имеют хорошую звукоизоляцию и не боятся ультрафиолета.
Сифонная система внутреннего водостока Geberit Pluvia
Система работает по принципу сифонного эффекта и использует метод точного расчета
диаметров труб. Необходимым условием работы является 60—100 % заполнение системы,
которое достигается расчетом на компьютерной программе ProPlanner Pluvia.
Падающий в стояке столб жидкости создает разрежение и увлекает новые порции воды с
кровли. При этом у приемной воронки создается значительное разрежение с
последующим резким увеличением производительности всей системы. Система состоит
из приемных воронок на кровле, труб и фитингов из Geberit ПНД, а также оригинальной
системы стального крепежа.
За счет сифонного действия Geberit Pluvia позволяет быстро и эффективно отвести
дождевую воду с больших кровель при меньших диаметрах труб, по сравнению с
традиционной системой. При этом не требуется уклон в горизонтальных трубопроводах и
температурная компенсация. Система монтируется по принципу жесткой заделки на
анкерных опорах. Уменьшение диаметров и количества труб и стояков приводит к
сокращению объема и стоимости строительно-монтажных работ. Geberit Pluvia обладает
абсолютной герметичностью в силу стыковой сварки труб, занимает меньший
строительный объем и обладает эффектом самоочищения из-за больших скоростей
потока. Согласно действующим строительным нормам, при уклоне кровли менее 1,5 %
расчетный расход дождевых вод для Москвы составляет 80 л с/га (q20). Однако, с учетом
меняющегося климата и увеличения интенсивности дождевых осадков, Geberit
рекомендует ориентироваться на величину 196 л с/га (q5), при уклоне кровли до и свыше
1,5 %. На основе этой величины был произведен расчет и монтаж системы Geberit Pluvia в
крупных гипермаркетах AUCHAN, METRO, MEGA-1 и на других объектах. Данная
система подтверждена ТУ 4923-001-00284581-2004, утвержденными НИИ Сантехники
25.11.2004.
Трубопроводные системы Geberit Mapress из металла
В ассортимент продукции входят: трубы и пресс-фитинги из нержавеющей стали
диаметром от 12 до 108 мм (для систем питьевого водоснабжения, кондиционирования,
промышленных трубопроводных сетей); трубы и пресс-фитинги из углеродистой стали с
наружной оцинковкой и без полипропиленовой оболочки диаметром от 12 до 108 мм;
пресс-фитинги из меди для соединения медных труб; трубы и фитинги из медноникелевого сплава CUNIFE для монтажа инженерных систем на речных и морских судах;
трубы и фитинги для использования в системах пожаротушения и газоснабжения;
запорная арматура.
Данные трубопроводные системы позволяют производить монтаж любых, и
хозяйственно-бытовых, и промышленных технологических сетей в диапазоне температур
от минус 30 оС до плюс 180 оС и давления до 140 бар и выше.
Благодарим компанию Geberit International Sales AG (Санкт-Петербург)
за помощь в подготовке материала
ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ: НЕДОСТАТОК ИЛИ ПРЕИМУЩЕСТВО?
Сейчас рынок пластмассовых труб переживает настоящий бум. Но, к сожалению,
сложившаяся в России схема (застройщик — подрядчик строительства — субподрядная
организация) практически исключает контроль со стороны службы заказчика над
качеством закупаемых субподрядчиком полимерных трубопроводов, используемых при
строительстве.
Следует отметить и слабую техническую подготовку инженерного корпуса проектных
организаций, для которых появление и применение нового материала связано с
длительным сроком привыкания, а иногда и просто с нежеланием переучиваться. В связи
с этим, полимерные трубы долгое время являлись продуктом для элитного строительства.
Развитие строительного рынка и конкуренции привело многие компании к пониманию
того, что главное в коммуникациях — это надежность и долговечность. Эти качества
обеспечивают полимерные материалы, соответствующие мировым стандартам. Запуск
отечественных предприятий по производству высококачественных полимерных
трубопроводов позволил в несколько раз снизить стоимость труб. Так полимерная
продукция из разряда элитной перешла в разряд изделий повседневного спроса.
Сейчас на рынке полимерных трубопроводов предложения весьма разнообразны. Это
трубы для внутренней и наружной канализации из полипропилена (диаметром от 32 мм до
200 мм); для наружной канализации из двухслойного полиэтилена (диаметром от 110 мм
до 315 мм); для холодного водоснабжения и газоснабжения из полиэтилена марок ПЭ 63,
ПЭ 80 и ПЭ 100 (диаметром от 20 мм до 630 мм) и так далее.
Расчетный срок службы полимерных трубопроводов составляет от 25 до 50 лет, в
зависимости от типа строящихся систем. При их изготовлении используются
экологически чистые материалы с высокими физико-химическими и прочностными
характеристиками. Трубы не подвержены коррозии, их использование позволяет
значительно сократить сроки и стоимость строительно-монтажных работ, многократно
увеличить срок службы трубопровода, эксплуатационные расходы на обслуживание
которого минимальны.
Несмотря на все эти достоинства, на практике организациям, осуществляющим
эксплуатацию систем из полимерных труб, экономически невыгодно их применение, так
как средств на их поддержание в рабочем состоянии нужно мало. Поэтому предприятия
различными путями пытаются тормозить переход на полимеры.
Благодарим компанию «Политэк СПБ» за помощь в подготовке материала
ТРАНСЗВУКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ — РЕШЕНИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
ПРОБЛЕМ
Сегодня в условиях монопольного и не всегда надежного централизованного
энергоснабжения наметилась тенденция не только к децентрализованному
теплоснабжению (что с ростом индивидуального домостроения представляется
оправданным), но и к децентрализованному электроснабжению.
Государство практически отстранилось от регулирования ценовых пропорций между
ценами на топливо и электроэнергию. Эти диспропорции приводят к «перекосам» в
тарифах на тепло- и электрообеспечение потребителей. Сложившиеся цены на дизельное
топливо делают его применение при отоплении индивидуальных домов дороже, чем
электрообогрев, в Европейской части России, не говоря о Сибири.
Что касается котлов малой мощности, работающих на твердом топливе в системе ЖКХ,
то, при более низкой цене на топливо, они имеют низкий КПД (до 50 %, а иногда и ниже).
Там, где применяются более крупные котлы, имеющие КПД 80—90 %, используется
затратное вспомогательное оборудование: сетевые теплообменники, теплообменники ГВС
и ХВП, деаэраторы, питательные насосы котлов и так далее. Все это оборудование может
быть заменено трансзвуковыми струйными аппаратами, имеющими меньшие
массогабаритные характеристики, чем традиционное оборудование. При этом снижаются
эксплуатационные затраты на их использование. По показателю «цена/качество» они
превосходят лучшие мировые аналоги.
Традиционное вспомогательное оборудование целесообразно заменить принципиально
новым оборудованием на основе трансзвуковых струйных технологий (Фисониктехнологий) с использованием трансзвуковых струйных аппаратов (ТСА) при полном
обеспечении проектных мощностей котельной. Внедрение новых аппаратов позволяет
сократить до 80 % потребление электроэнергии и снизить расход топлива до 50 % при той
же присоединенной нагрузке, или увеличить присоединенную нагрузку вдвое при тех же
генерирующих мощностях за счет: внедрения ТСА-утилизаторов продувочной воды
паровых котлов; внедрения ТСА-теплообменников и ТСА-деаэраторов в системе
химводоподготовки котельной вместо существующего оборудования; внедрения ТСАтеплообменников и теплообменников-насосов в системе отопления и ГВС вместо
существующего оборудования; внедрения ТСА-теплообменников с эффектом генерации в
системе дымоудаления котловых газов и утилизации их тепла.
Переход на газ в некоторых случаях улучшает коммерческие показатели в рамках
сложившейся конъюнктуры цен. Но надолго ли такое улучшение? Вступление России в
ВТО заставит привести цены на газ к мировым. Без снижения затратной составляющей во
всей технологической цепочке энергообеспечения конечного потребителя, нас ожидает
катастрофа в ЖКХ как результат неплатежеспособности большинства населения, и в
промышленности, как результат неконкурентоспособности отечественного производства
на мировом уровне.
В качестве выхода из положения предлагается использование источников тепловой и
электрической энергии мини-ТЭЦ, работающих от котлов средней и малой мощности.
При этом электрический КПД падает до 5—6 % и потери тепла в окружающую среду не
компенсируются теплопотреблением даже в отопительный период, не говоря уже о
летнем времени и межсезонье.
Из 75 % сбросового тепла за отопительный сезон используется только его третья часть (25
%). Между тем, электрический КПД лучших из существующих тепловых станций
составляет около 50 %, а общий КПД использования топлива существенно больше.
Перспективные генераторы электрической энергии могут иметь электрический КПД до 70
%. Это не только тепловые насосы, но и теплогенераторы, использующие внутреннюю
энергию воды для получения тепла от источников, потребляющих электрическую энергию
в качестве стартовой.
Работа энергосберегающего трансзвукового теплогенератора Фисенко (ТТФ) основана на
феномене повышенной сжимаемости однородных двухфазных потоков (пароводяная
смесь), при сверхзвуковом режиме течения которых и создаваемом фиксированном скачке
давления возможно выделить часть внутренней энергии воды, что позволяет создавать
устройства, получающие на выходе больше тепловой энергии, чем подведено на входе
электрической. Теплогенератор ТТФ применяется для отопления объектов
индивидуального и гражданского домостроения, жилищно-коммунального хозяйства,
промышленных предприятий, для подогрева технологической воды.
ТТФ присужден диплом конкурса «Лучший инновационный проект и лучшая научнотехническая разработка года» в номинации «Инновации в области энерго- и
ресурсосбережения» на выставке «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (СанктПетербург, 2005 год).
Стратегия энергетического развития должна сводиться к повышению эффективности
централизованного производства электрической энергии на основе использования
органического топлива, к автономному, более эффективному ее использованию. После
создания высокоэффективных источников энергии, использующих воду в качестве не
только рабочего тела и теплоносителя, но и топлива, станет возможным создание
автономных установок для производства и потребления электрической и тепловой
энергии.
В. Фисенко, президент ООО «ИК «Фисоник-Фисенко», член научно-технического совета
по строительству при правительстве Ленобласти
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТА
Зачастую строятся объекты, требования нормативных документов по пожарной
безопасности на которые отсутствуют или применимы не в полной мере. Проектная
документация разрабатывается и согласовывается одновременно со строительством. В
целях экономии средств допускается замена систем противопожарной защиты (ППЗ)
объекта на более дешевые.
К системам ППЗ многофункциональных зданий предъявляются жесткие нормативные
требования. Для их ввода в эксплуатацию, согласно ст. 55 Градостроительного кодекса,
необходимо получить заключение органов Государственного пожарного надзора (ГПН), а
согласно ст. 49 — оценку соответствия проектной документации требованиям пожарной
безопасности (проводится органами Государственной экспертизы проектов МЧС России).
Опыт НПО «Пульс» по взаимодействию с ГПН и ГЭП МЧС России позволяет сказать, что
в большинстве случаев требуется разработка и согласование мероприятий,
компенсирующих отступления от требований нормативных документов (НД) по пожарной
безопасности. При этом проводятся расчеты, обоснования, поиск экономически и
функционально эффективных проектных решений. Принимая во внимание
рекомендательный характер значительной части НД, возможно рассмотрение спорных
вопросов в суде.
При проектировании и выборе компенсирующих мероприятий помощь может оказать
Пособие по нормативным требованиям пожарной безопасности к пожарно-технической
продукции, изданное НПО «Пульс». В нем рассмотрено более 70 НД применительно к
видам продукции, системам ППЗ и функциональному назначению объектов.
НПО «Пульс» (лицензии федерального уровня № 1/04146 от 28.04.2004 г. и № 2/07210 от
28.04.2004 г.) выполняет разработку компенсирующих мероприятий по договорам с
заинтересованными юридическими и физическими лицами. Исследования показывают,
что 90 % из них занимаются вопросами пожарной безопасности не от осознания
необходимости обеспечения безопасности людей и сохранности имущества от пожаров, а
под административным давлением органов ГПН и с учетом формального соблюдения
требований НД.
Остановимся на некоторых требованиях к многофункциональным высотным зданиям с
учетом МГСН 4.19-2005.
Первое — повышение степени огнестойкости зданий. При высоте здания от 75 до 100
метров требуется I степень огнестойкости; выше 100 метров — особая степень (предел
огнестойкости несущих конструкций REI 240), с ограничением площади пожарного
отсека (от 1,5 до 2,5 тысяч м2 в зависимости от функционального назначения, для
стилобата — 3 тысячи м2). Соблюдение этих требований нужно для ограничения развития
пожара и сохранения целостности здания после него, но оно, по существу, не влияет на
безопасность людей. Поэтому необходимо внедрение систем пассивной и активной
противопожарной защиты, обеспечивающей безопасность людей.
Большее значение имеют требования по защите проемов в противопожарных преградах (в
коридорах, холлах, вестибюлях, на лестничных клетках). Для обеспечения безопасности
людей противопожарные двери, ворота, окна, люки, перегородки должны иметь предел
огнестойкости не менее EI 90. В СНиП, ТСН упущен вопрос по противопожарным
воротам, и приходится руководствоваться только требованиями СНиП 21-01-97
«Пожарная безопасность зданий и сооружений», за исключением СНиП «Стоянки
автомобилей», где имеются требования к противопожарным воротам. НПО «Пульс» —
одна из немногих организаций, производящих противопожарные ворота (распашные и
раздвижные) с пределом огнестойкости EI 90 и размером 4х4 метра и более.
Исследования показали возможность развития пожара «сверху вниз» из-за плавления
вертикальных пластиковых стояков инженерных коммуникаций. Это также требует
нормирования огнестойкости коробов для защиты таких коммуникаций (не менее EI 120 в
пределах пожарного отсека).
Второе — ограничение возможности распространения пожара по вертикали при
разрушении навесных фасадных систем или сплошного остекления фасада. В МГСН 4.1905 по высотным многофункциональным зданиям в уровне противопожарных перекрытий
предусмотрено устройство козырьков и выступов шириной не менее 1 метра из
негорючих материалов, а также защита оконных проемов устройствами, которые
перекрывают их при пожаре. За рубежом применяют системы спринклерного орошения
фасадных систем. Особо закаленные, керамические и наполненные гелем стекла класса EI
выдерживают вызываемый спринклерами «холодный шок». Перспективно применение
поясов из пожаростойкого остекления на высоту этажа через каждые 15—18 метров, а
также применение огнестойких полимерных пленок. Может применяться и
пожаростойкое остекление в окнах, ориентированных во внутренние дворики и атриумы,
сами атриумы ограничиваются по высоте — не более 50 метров (с учетом тактикотехнических возможностей пожарных автолестниц и подъемников).
Важны противопожарные требования к материалу каркаса остекления, особенно с
жесткой системой крепления. Алюминий плавится при температуре плюс 500 оС.
Поэтому более приемлема коррозионностойкая сталь. Но в обоих случаях необходима
огнезащита каркаса.
Необходимо и применение противопожарных рассечек в фасадных системах и введение
ограничений по использованию утеплителя: пенополистирол — до 12 этажей,
минеральные и силикатные системы — до 25 этажей, остальное — по согласованию с
органами ГПН. Кронштейны фасадных систем должны крепиться к плитам перекрытий,
тем более при заполнении бетонного каркаса пеноблоками, применение которых следует
ограничить высотой зданий 75 метров. Обязательно наличие негорючего утеплителя и
обеспечение сопротивления дымопроницанию в зонах межэтажных перекрытий.
Третье — системы автоматического обнаружения и тушения пожаров. Они должны быть
адресными, высокоэффективными и надежными, способными оперативно обнаружить
очаг пожара, привести в действие другие системы обеспечения безопасности людей,
локализовать пожар и предотвратить его распространение.
Необходимо обеспечение жилых помещений автономными дымовыми пожарными
извещателями, устройствами защитного отключения; коммуникационных помещений
(коридоров, лестничных клеток) — внутренними пожарными кранами с возможностью
подключения к водопроводным стоякам через патрубки снаружи здания передвижной
пожарной техники с высоконапорными насосами.
НПО «Пульс» предлагает полную номенклатуру пожарно-технической продукции (около
3 тысяч наименований), а также проводит разработку технических условий на системы
противопожарной защиты, обоснование компенсирующих мероприятий, проектномонтажные работы, сопровождение согласования с органами ГПН и ГЭП МЧС России.
Четвертое — противодымная защита и устройство зон безопасности. К зданиям высотой
более 100 метров предъявляются требования не только по дымоудалению с этажей и
подпору воздуха в шахтах лифтов, но и по использованию незадымляемых лестничных
клеток типа Н2 (рекомендуется без естественного освещения со входами через воздушную
наружную зону).
Пятое — в нормах недостаточно отражены вопросы пожаротушения в системах
мусороудаления. Согласно СП 31-108-2002 «Мусоропроводы жилых и общественных
зданий и сооружений», ствол мусоропровода должен иметь систему пожаротушения.
Разработка НПО «Пульс» и ЗАО СП «Спецавтоматика» (город Бийск) при участии
ВНИИПО МЧС РФ системы пожаротушения стволов и камер мусоропроводов
тонкораспыленной водой с аспирационными датчиками и пультом автоматического
управления представляет интерес. На систему получен сертификат соответствия.
Шестое — обеспечение условий для самоспасания и спасения людей из здания при
пожаре. Ненадежность систем дымоудаления и подпора воздуха может сделать эвакуацию
из высотных зданий по лестницам невозможной. Поэтому при проектировании
необходимо предусматривать специальные средства спасения. Наиболее эффективные из
них рукавные (НПБ 187-99) и канатно-спускные (НПБ 193-2000). Разработаны типовые
проектные решения, при которых спасательный рукав стационарно размещается на этажах
здания в зоне возможного скопления людей.
Седьмое — первичные средства пожаротушения. Речь идет об огнетушителях и
внутренних пожарных кранах, которые должны быть укомплектованы напорными
пожарными рукавами длиной 10—20 метров со стволами и должны располагаться в
пожарных шкафах (см. НПБ 151-2000). Для высотных зданий устанавливаются
дополнительные требования: передача на ОДС сигнала открытия шкафов пожарных
кранов с указанием номера здания и этажа (п.5.64 МГСН 3.01-01); запуск пожарных
насосов не только при срабатывании пожарной сигнализации, но и автоматически от
датчиков положения пожарного крана при его открывании (п.5.62 МГСН 3.01-01);
устройство в зданиях высотой до 50 метров, вместо внутреннего противопожарного
водопровода, сухотрубов с выведенными наружу патрубками с вентилями и
соединительными головками для подключения пожарных автомобилей (п.7.4.4 СНиП 3101-2003).
НПО «Пульс» осуществляет комплексные поставки первичных средств пожаротушения,
включая одну из последних разработок — водный огнетушитель, который, благодаря
подаче тонкораспыленной воды с добавками, можно применять для тушения пожаров
классов А, В и Е. Преимущества водных огнетушителей: возможность тушения всех
веществ и материалов, кроме реагирующих с водой с выделением тепловой энергии и
горючих газов; эффективность тушения; защитный эффект от воздействия лучистого
тепла на людей, несущие и ограждающие конструкции; осаждение токсичных газов и
дыма в помещениях; незначительный ущерб от пролитой воды; экологическая чистота;
возможность тушения электрооборудования под напряжением с расстояния не менее 1
метра.
Восьмое — обеспечение эффективной работы пожарно-спасательных подразделений.
Предъявляются требования по кольцевым проездам вокруг зданий, минимальному
расстоянию до пожарного депо (1—2 км), оснащению пожарных подразделений
подъемниками высотой 50 метров и более. Пожарные автомобили должны оснащаться
насосными агрегатами высокого давления, высоконапорными рукавами, универсальными
ручными и лафетными пожарными стволами.
Девятое — люди, проживающие или работающие в высотном здании, должны знать, как
им действовать в случае пожара. Действия должны отрабатываться ежеквартально с
включением данного требования в территориальные и ведомственные НД инструкции.
Специалисты НПО «Пульс» всегда готовы оказать практическую помощь в выборе
проектных решений, обеспечивающих необходимый уровень пожарной безопасности и
минимизацию затрат на стадии проектирования, приемки завершенного объекта и в
процессе его эксплуатации.
Е.А. Мешалкин, директор НТК НПО «Пульс», д. т. н., профессор
НПО пожарной безопасности «Пульс»
Россия, Москва, ул. Русаковская, 28, стр. 1А
Тел./факс: (495) 933-09-90, 775-22-20
Санкт-Петербург, Московский пр., 103, корпус 3
Тел.: (812) 371-09-95, 449-47-37
www.npopuls.ru
ТЕРМОМАСЛЯНЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ НЕМЕЦКОГО КАЧЕСТВА
Проектирование и строительство термомасляных котельных, или, как их еще называют,
котельных термального масла (КТМ) — явление для российского рынка уникальное,
поскольку данное направление в российской энергетике долгое время не развивалось.
Проектные институты не имеют готовых решений для подобных проектов, а
отечественное машиностроение не производит подобное оборудование.
Что же такое котельная термального масла? КТМ — это теплогенерирующая установка,
использующая для передачи тепла органический теплоноситель с температурой нагрева
до плюс 350 °С. Для примера, эта же температура обеспечивается паром при давлении 165
бар (16,5 МПа).
Преимущества термомасляной системы:
 в ней не замерзает теплоноситель, что позволяет безопасно применять прокладку
теплотрассы надземным способом;
 систему от избыточного давления защищают трубопроводы с компенсатором
объема;
 не требуется дорогостоящее оборудование для водоподготовки, поскольку вода не
используется в качестве теплоносителя;
 эксплуатация котельной осуществляется автоматически;
 исключена коррозия технологических трубопроводов;
 точное регулирование температурного графика системы.
Термомасляные котельные применяются:
 на терминалах перегрузки нефтепродуктов и удобрений;
 на предприятиях по обработке битума и дегтя;
 в химической промышленности;
 на предприятиях, занимающихся обработкой резины, пластмассы, смазочных
материалов;
 на деревообрабатывающих заводах;
 в текстильной и бумажной промышленности;
 в строительной индустрии;
 в пищевой промышленности;
 в промышленном отоплении.
Являясь эксклюзивным дилером фирмы Gekakonus, лидера на рынке оборудования для
КТМ на территории РФ, энергетическая компания «Прогресс» при внедрении проектов
КТМ применяет немецкие термомасляные котлы этой фирмы. Это оборудование
производится с 1959 года и имеет ряд преимуществ: трехходовая конструкция топочного
пространства; простая конструкция; высокая пригодность для техобслуживания;
совместимость с горелками европейских производителей; возможность горизонтального и
вертикального исполнения.
Для сложных видов топлива (мазут М100, М40, сырая нефть) применяются горелки
фирмы Saacke (Германия). Они отличаются по конструкции от горелок других
производителей и имеют в основе ротационный принцип работы, что позволяет в
сложных случаях получить пригодную для сжигания композицию.
Для внедрения на территории России сложных энергетических проектов —
термомасляных котельных и мини-ТЭЦ, — создан трехсторонний альянс «GekakonusNowaweser-Прогресс». Цель создания этого уникального союза — продвижение
передового немецкого опыта и технологий в России. Девиз альянса: «Немецкое качество в
российских условиях!».
Типовая термомасляная котельная поставляется в виде стандартных транспортабельных
модулей размерами 10(12)х3,2х3,4 метра, сборка которых осуществляется на производстве
компании «Прогресс». Габариты котельной позволяют без дополнительных согласований
транспортировать ее по автомобильной или железной дороге. В каждом контейнере
устанавливается один котел единичной мощностью до 4,5 МВт. На все элементы
котельной разрабатывается детальное задание для подготовки строительной части и
подвода коммуникаций.
Стандартный набор элементов в термомасляной котельной: здание котельной с основным
и вспомогательным оборудованием; дымовые трубы (нержавеющая или черная сталь);
топливонасосная, расширительная емкость, емкость запаса и слива термального масла.
Котельные модули полной заводской готовности доставляются в место назначения и
состыковываются в единый объем. Такой подход к строительству котельной
обеспечивает: более короткий срок внедрения проекта, по сравнению со стационарной
котельной; поставку котельной по лизинговой схеме; возможность строительства
котельной в отдаленной местности.
Все оборудование сертифицировано. Компания «Прогресс» имеет все необходимые
лицензии.
Вот некоторые из примеров проектов термомасляных котельных для терминалов по
перегрузки нефтепродуктов: швейцарская нефтяная компания Progetra (Мурманск) —
блочно-модульная транспортабельная котельная 36 МВт (9 модулей); ОАО «Лукойл»
(Высоцк) — отдельностоящая котельная 28 МВт; ОАО «Роснефть» (Туапсе) —
отдельностоящая котельная 28 МВт.
Россия, 199048, Санкт-Петербург, 11-я линия В.О., д. 66, 3 этаж
тел.: (812) 327-40-97
e-mail: market@proenergy.ru
www.proenergy.ru
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ПУНКТЫ С ПОГОДНЫМ
РЕГУЛИРОВАНИЕМ
Сегодня не требуется аргументации для доказательства необходимости снижения
энергозатрат на отопление и водоснабжение зданий. По официальным данным, удельное
энергопотребление отечественных зданий в 2—3 раза выше, чем зарубежных, при
сравнимых климатических условиях.
Решение этой проблемы требует повышения эффективности всех систем — выработки,
транспортировки, потребления тепла. Важнейшие компоненты в системе
энергосберегающих мероприятий — профессионально спроектированные,
смонтированные и грамотно эксплуатируемые индивидуальные тепловые пункты (ИТП).
ИТП предназначены для присоединения систем отопления, вентиляции, горячего
водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок здания к тепловым
сетям. ИТП представляют собой совокупность трубопроводов, оборудования, арматуры,
приборов контроля, управления и автоматизации. С их помощью осуществляются
следующие функции:
 преобразование вида теплоносителя или его параметров;
 контроль параметров теплоносителя;
 регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам
потребления теплоты;
 отключение систем потребления теплоты;
 защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
 заполнение и подпитка систем потребления теплоты;
 учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата.
Схемы автоматизации ИТП с погодной компенсацией позволяют:
 поддерживать комфортную температуру в помещениях вне зависимости от
температуры наружного воздуха;
 уменьшить потребление тепловой энергии за счет снижения температуры воздуха в
помещениях в ночные часы, выходные (например, для административных и
производственных зданий);
 ликвидировать перегрев помещений в переходные периоды отопительного сезона;
 снизить температуру возвращаемого теплоносителя;
 уменьшить расход теплоносителя из тепловой сети;
 обеспечить оптимальный гидравлический режим работы сети и системы
отопления.
Пример реализации: автоматизированный ИТП 16-этажного жилого дома на 272 квариры,
жилой площадью 7308 м2, с расчетной тепловой нагрузкой на отопление — 0,748 Гкал/ч,
максимальной нагрузкой ГВС — 0,608 Гкал/ч.
Тепловой пункт предназначен для подключения системы отопления и горячего
водоснабжения к системе централизованного теплоснабжения. Схема присоединения
систем отопления — независимая, через пластинчатые теплообменники. Схема
присоединения системы ГВС — открытая циркуляционная (непосредственный
водоразбор). В теплопункте установлены: циркуляционный сдвоенный насос
(рабочий/резервный) с модулями защиты и сигнализации — во втором контуре системы
отопления; повысительно-циркуляционный сдвоенный насос для системы ГВС.
Регулирование частоты вращения насоса ГВС производится по показаниям датчика
давления и направлено на поддержание постоянного давления в системе ГВС.
Температура воды в системе отопления регулируется через изменение расхода воды в
первом контуре, в зависимости от температуры теплоносителя и наружного воздуха.
Температура воды, поступающей в систему ГВС, поддерживается при помощи регулятора
температуры прямого действия.
Узел учета тепловой энергии расположен в составе теплового пункта и предназначен для
коммерческих расчетов между энергоснабжающей организацией и потребителем тепловой
энергии.
Опытный проектировщик, по согласованию с заказчиком, может применить схемные
решения, отвечающие различным критериям: минимизация капитальных затрат, снижение
эксплуатационных затрат, созданию максимально комфортных условий в помещениях.
Проектирование, монтаж, наладка, обслуживание автоматизированных ИТП
Россия, 198097, Санкт-Петербург, пр. Стачек, 47
тел./факс: (812) 784-98-82, 784-98-53
e-mail: ekoterm@mail.ru
«МИР МОСТОВ»: ПЕТЕРБУРГУ НУЖНЫ МНОГОУРОВНЕВЫЕ РАЗВЯЗКИ
7 июня 2006 года в Санкт-Петербурге в конференц-центре гостиницы «Россия» прошел
III международный форум «Мир мостов». Его организаторами стали правительство СанктПетербурга, Ассоциация предприятий дорожно-мостового комплекса Санкт-Петербурга и
ВО «РЕСТЭК». Помощь в организации и проведении форума оказали СПб ГУП
«Мостотрест» и ЗАО «Институт «Стройпроект».
В работе форума «Мир Мостов» приняли участие 270 человек. Это представители
мостостроительных, проектных, эксплуатационных и научно-изыскательских организаций
из России, Германии, Швейцарии, Франции, Финляндии, Австрии.
В программе форума были доклады и семинары по актуальным вопросам проектирования
и мостостроения, по применению современных технологий в строительстве, подготовке
специалистов для мостостроительной отрасли.
Форум начался с пленарного заседания на тему: «Развитие мостостроения в России и за
рубежом». Директор ГУП «Мостотрест» Ю.А. Петров представил концепцию приведения
мостового хозяйства в нормативное состояние, которая недавно была утверждена
городским правительством. Заместитель генерального директора ЗАО «НИПИ ТРТИ»
А.В. Сырков выступил с докладом о перспективах мостового строительства в свете
принятия генплана развития Петербурга. Он отметил, что «одноуровневое» развитие
улично-дорожной сети исчерпало себя и будущее города связано со строительством
многоуровневых развязок, которые должны органично вписаться в архитектурное
пространство города. Так, будут построены: Орловский тоннель, мост в створе 22—23
линий Васильевского острова, мосты на острове Серный и в створе Большой Смоленской
улицы.
Заместитель главного инженера ведущего проектного института «Стройпроект» П.А.
Выгодин рассказал об особенностях проектирования мостов на трассе Западного
Скоростного Диметра. Искусственные сооружения составляют значительную часть этой
важной для города трассы. Мост через Морской канал и 2 переправы через Петровский и
Корабельный фарватеры — сложнейшие участки строящейся дороги.
Делегаты форума обсудили такие актуальные для Петербурга вопросы как строительство
путепровода на проспекте Александровской фермы, реконструкцию моста Лейтенанта
Шмидта, конструкцию дорожной одежды на Вантовом мосту через Неву.
VAPOR — ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ МИНИ-ТЭС
Синтез энергосбережения и энергообеспечения, взаимосвязанных элементов единого
комплекса, интересен и с точки зрения оптимизации инвестиций при строительстве, и с
точки зрения минимизации эксплуатационных расходов.
Создание автономных систем энергообеспечения объектов — востребованный и
быстроразвивающийся инструмент строительной индустрии. И крайне редко потребности
в энергообеспечении ограничены только электроэнергией. Энергосберегающая
технология VAPOR, разработанная для мини-ТЭС, позволяет объединить выработку
электрической энергии с регламентированным производством тепловой при
максимальном использовании избыточного тепла процесса генерации.
Котлы-утилизаторы серий PPKS (паровые) и PPKV (водогрейные) мощностью до 10 МВт
предназначены для установки после газопоршневых мотор-генераторов. В новых котлах,
имеющих несколько секций, используется тепловая энергия выхлопных газов от одной
или двух ГПМ в комбинации с «дожигающей» горелкой. Комбинированная схема
позволяет проявлять гибкость при проектировании и создании котельного оборудования и
делает линейку котлов разнообразнее. Мощность утилизационных секций и секции с
горелкой определяются расчетом в рамках конкретного проекта на базе комплекса
исходных данных, основная задача при этом — оптимальное согласование объемов и
параметров избыточного тепла генерации с производственными потребностями.
Принципиальное преимущество нового оборудования — регламентированные параметры
теплоносителя на выходе из котла — достигается за счет использования секции с горелкой
в качестве компенсатора изменения нагрузок на входе в утилизатор. Иными словами,
режим работы газопоршневых машин практически не оказывает влияния на тепловую
мощность станции, что позволяет с высокой степенью надежности интегрировать данное
решение, например, в сложный производственный процесс промышленного предприятия
или системы теплоснабжения.
Тепломеханическая часть мини-ТЭС с котлами-утилизаторами в основе может быть
развита до значительной тепловой мощности, нужной предприятию при выполнении
производственной программы. Разработки уже получили положительную оценку в
Белоруссии как эффективные, сбалансированные и стабильные (более 20 тысяч часов
непрерывной работы).
Температура газов, на утилизацию которых рассчитано оборудование, находится в
диапазоне 350—550 оС. Максимальное количество газов для одного утилизационного
котла — около 35 тысяч кг/ч. При этом параметры работы котла составляют: давление —
6—20 бар, температура — 115—215 оС.
Котел может быть оборудован экономайзером и пароперегревателем. Также его
конструкция может быть упрощена: секцию с горелкой может заменить еще одна
утилизационная секция. Это определяется конкретной ситуацией и широкими
возможностями при проектировании и поставке комплектной станции, ее частей,
отдельного оборудования.
Благодарим компанию Vapor Finland Oy (Санкт-Петербург)
за помощь в подготовке материала
ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ
ВЫСОТНЫМ ДОМАМ — ВЫСОТНЫЕ КРАНЫ
Жилищное и промышленное строительство невозможно без башенных кранов. На
строительных объектах средней и повышенной этажности 98 % всех подъемнотранспортных работ приходится на долю башенных кранов. Подробнее об этом
рассказывает генеральный директор ЗАО «Машстройиндустрия» Сергей Макаров.
Объединение «Машстройиндустрия» решает одну из самых острых проблем —
проектирование и изготовление высококачественной грузоподъемной техники, которая по
техническим параметрам не уступает зарубежным аналогам.
Строители знают: хороший башенный кран — залог успешного строительства, ведь от
бесперебойной работы этой техники зависят и срок сдачи объекта, и его себестоимость.
Лозунг «Проектируем, производим, продаем!» как нельзя лучше характеризует работу
Объединения «Машстройиндустрия».
Сильный потенциал нашего конструкторско-технологического института, заводовизготовителей и использование передовых технологий, а также привлечение лучших
конструкторских, инженерных и рабочих кадров, современное оборудование,
непрерывная работа над повышением качества продукции — эти направления
деятельности Объединения «Машстройиндустрия» заслужили высокую оценку не только
партнеров компании, но и экспертов самого высокого уровня.
Нам удалось собрать вокруг себя специалистов и создать новые модели башенных кранов:
КБ-515, КБ-415, КБ-415.07, КБ-515.05, КБ-420, КБ-585; фасадных, грузовых и
грузопассажирских подъемников. В настоящее время наши краны работают в СанктПетербурге, Екатеринбурге, Новосибирске, Курске, Калуге, Ростове-на-Дону, Харькове,
Алматы, Набережных Челнах, Самаре, Иваново, Краснодаре, Нижегородской области и,
конечно, в Москве и Подмосковье.
Городская среда — наиболее предпочтительное место для строительства высотных зданий
— в большинстве случаев значительно ограничивает возможности стройплощадки как по
ее размерам, так и по срокам строительства. Стесненные условия стройплощадки не
только не позволяют складировать конструкции и оснастку на земле, но и ограничивают
парк строительной техники. Возникающий в связи с этим недостаток кранового времени и
ограниченная грузоподъемность кранов являются узким местом в ходе строительства.
При разработке кранов мы учитываем требования строителей, обусловленные
особенностями эксплуатации башенных кранов в условиях плотной городской застройки:
 возможность транспортировки крана к месту монтажа без оформления
дополнительных разрешений и согласований;
 сокращение сроков монтажа-демонтажа;
 возможность монтажа в стесненных условиях;
 возможность работы техники в стесненных условиях, таких как центр Москвы или
Санкт-Петербурга;
 обеспечение безопасности при выполнении монтажных работ;
 минимальное привлечение дополнительной вспомогательной техники при
выполнении монтажа за счет собственных механизмов;
 возможность различной компоновки крана;
 комфортность при эксплуатации.
В результате работы коллектива Объединения были спроектированы и изготовлены краны
с отличительными особенностями:
 все узлы крана имеют транспортный габарит, что позволяет транспортировать их
без привлечения специальной техники и без получения дополнительных
разрешений и согласований;
 конструктивно башня и стрела крана выполнены секционными, что позволяет
собирать кран с различными вылетами и высотой башни. Компоновка модели
ведется из унифицированных взаимозаменяемых узлов, в зависимости от
требований строительного объекта;
 все краны выполнены с нижним поворотом и имеют возможность подъема стрелы
на 30°, а также с подвижной грузовой кареткой, что позволяет увеличить высоту
подъема грузов;
 краны имеют оригинальную систему наращивания с помощью монтажной обоймы
и гидравлического механизма, использование которой позволяет снизить время
монтажа крана в 1,5 раза и обеспечивает более безопасные условия проведения
монтажных работ;
 монтажные соединения электрооборудования выполнены на герметичных
штепсельных разъемах, а грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы
на раме, транспортируемой единым узлом, что позволяет существенно уменьшить
сроки монтажа-демонтажа крана;
 секции башни имеют уникальный клиновой самозатягивающийся
быстромонтируемый стык, что делает соединения башни беззазорным и исключает
износ их элементов;
 при наличии крана соответствующей грузоподъемности возможна
транспортировка опорной рамы с поворотной платформой без расстыковки
поворотной опоры;
 монтаж-демонтаж осуществляется за 5 машиносмен. При монтаже кран
монтируется сразу на полную высоту. Монтаж и демонтаж выполняются с
выносного пульта управления;

краны оснащены современной системой безопасности ОНК-160Б с координатной
защитой, позволяющей отслеживать работу крана в стесненных условиях (40
координат, что практически удовлетворяет любым условиям строительной
площадки);
 при необходимости, благодаря конструктивным особенностям, подращивание
стрелы может выполняться посекционно;
 на кранах применено опорно-поворотное устройство производства фирмы PCL,
являющейся поставщиком опорно-поворотных устройств на заводы-изготовители
башенных и стреловых кранов в Европе. Крепление ОПУ выполнено по принципу
«болт-гайка». Данное соединение позволяет осуществлять визуальный контроль
над состоянием крепежа;
 на кранах устанавливаются два механизма поворота, что значительно снижает
нагрузки на ОПУ и на редуктор и обеспечивает плавность поворота;
 для удобства работы машиниста башенного крана на кране предусмотрено четыре
положения установки кабины на разных уровнях по высоте башни. Перемещение
кабины ведется собственным механизмом, время переустановки — 1 час. По
оценкам крановщиков, эксплуатирующих нашу технику, кабина крана очень
удобна и комфортабельна. Особые удобства в кабине машиниста: управление
джойстиками, которые установлены на подлокотниках кресла, в кабине
установлены тонированные стекла, стеклоочистители, регулируемый обдув
«тепло-холод»;
 пускорегулирующая аппаратура крана размещена в аппаратной кабине, что
исключает доступ атмосферных осадков и позволяет проводить обслуживание в
комфортных условиях. В аппаратной кабине установлены автономные
обогреватели.
Предоставление сервисных услуг является одним из приоритетных направлений нашей
деятельности. Объединение «Машстройиндустрия» осуществляет гарантийное и
послегарантийное обслуживание своей продукции силами сервисной службы, а также
проводит монтаж и бесплатное обучение представителей покупателя монтажу и
крановщиков работе на кране.
С мая налажено серийное производство башенного крана КБ-585 с верхним поворотом.
Одна из его особенностей в том, что кран может с успехом применяться при
строительстве сборно-каркасных зданий, когда грузоподъемность, которая необходима,
чтобы на монолитный каркас навешивать трехслойные утепленные панели, на вылете 40
метров должна составлять 6 тонн. Обычные краны для монолитного строительства не
имеют такой грузоподъемности. На максимальном же вылете в 60 метров кран берет груз
до 2 тонн. Нашему крану доступно строительство зданий высотой до 160 метров.
Новая модель является стационарной. КБ-585 — это оптимальный вариант для
строительства высотных зданий. Оригинальное конструкторское решение позволяет
потребителям сократить сроки подготовительно-вспомогательных работ как при монтаже,
так и при привязке крана к зданию. Крепление привязки по высоте башни выбирается
строителями в удобном месте, в зависимости от конструкции строительного объекта.
Увеличен диапазон мест привязки до 30 метров.
Заметим, что сегодня в России производство кранов такого типа практически сошло на
нет. В основном в строительстве используются импортные модели, а они в 2—2,5 раза
дороже.
В том, что новинка будет востребована, сомнений нет. При разработке крана мы
учитывали требования строителей, обусловленные особенностями эксплуатации
башенных кранов в современном строительстве. В настоящее время запущена в
производство уже вторая серийная партия КБ-585. Первые краны сейчас монтируются на
строительных объектах Самары и Москвы. Пакет заказов сформирован на несколько
месяцев вперед. Но ЗАО «Машстройиндустрия» изыскивает возможности увеличения
количества выпуска нового башенного крана: успешно ведутся переговоры с
поставщиками комплектации о возможности увеличения объемов поставляемых узлов к
крану КБ-585.
Мы не останавливаемся на достигнутом. В перспективе — освоение производством новой
техники, разработанной в стенах собственного института. В 2006 году планируется
выпустить тяжелый башенный кран с нижним поворотом КБ-605 с максимальной высотой
подъема до 57 метров и грузоподъемностью на вылете стрелы в 23 метра — 20 тонн,
который заменит старые модели КБ-676, МСК-400 и КБ-603.
Выпуск башенных кранов в России грузоподъемностью свыше 5 тонн осуществляют семь
предприятий, два из них входят в состав Объединения «Машстройиндустрия» — это ОАО
«Строммашина» (г. Кохма) и ООО «Машиностроительный завод» (г. Одинцово).
Закрытое акционерное общество «Машстройиндустрия»
Центральный офис: Москва, ул. Островитянова, 11
Тел./факс: (495) 330-12-01, 330-79-21, 589-20-50
www.msind.ru
БОЛЬШИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МИНИ-ЭКСКАВАТОРА
На российском рынке появился новый многофункциональный мини-экскаватор YC 15.
Экскаватор может широко использоваться в различных сферах строительной отрасли: для
устройства сетей водоснабжения, энергоснабжения, телекоммуникаций, а также в
сельском хозяйстве и садоводстве.
Экскаватор YC 15 многофункционален: с его помощью можно не только копать и черпать,
но и бурить, и разбивать породу. С применением отвала пригоден для расчистки
поверхностей.
Мини-экскаватор обладает компактными размерами, современным дизайном,
эргономичностью. Его платформа может поворачиваться на 360 градусов. Экскаватор
оборудован свободно ходящей (отклоняющейся) стрелой с углом поворота 95 градусов.
Мини-экскаваторы Yuchai обеспечивают оптимальную рентабельность благодаря
безотказной работе, простоте в обслуживании и транспортировке.
Небольшие габариты и маневренность предлагаемых моделей мини-экскаваторов
(грузоподъемностью 1,3—1,5 тонн) делают их незаменимыми в стесненных городских
условиях и в местах с высокими требованиями к сохранению ландшафта. Новая техника
уже успешно эксплуатируется в городе Павловске на земляных работах, там, где не
проходит крупногабаритная и тяжелая техника.
Рабочее место оператора удобно устроено: эргономичные манипуляторы облегчают
управление, кресло регулируется. Предусмотрен механизм, убирающий крышу, а при
необходимости — и лобовое стекло. Для работы в темное время суток имеется усиленная
подсветка рабочей площади. Резино-металлические гусеницы мини-экскаватора не
разрушают дороги и тротуары.
YC 15 выпускает китайская компания Guangxi YulinYuchai Engineering Machinery Co., Ltd
— один из крупнейших экспортеров мини-экскаваторов и навесного оборудования.
Продукция завода пользуется неизменным спросом в Европе и Северной Америке. Для
обеспечения гарантированно высокого качества выпускаемой техники часть
комплектующих поставляется из Англии (двигатель Perkins) и Южной Кореи
(гидравлика).
Этот небольшой экскаватор не имеет аналогов российского производства, а сходные по
техническим характеристикам машины западных производителей значительно дороже.
ООО «Политроника»
198095, Санкт-Петербург, ул. Балтийская, 54
Тел.: (812) 336-37-95; факс: (812) 336-37-90
e-mail: sales@politronika.ru
www.politronika.ru
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ГУСЕНИЧНЫЕ ЭКСКАВАТОРЫ СЕРИИ «D»
Компания CATERPILLAR® выпустила восемь моделей универсальных гусеничных
экскаваторов нового поколения грузоподъемностью от 20 до 37 тонн. Новые
гидравлические экскаваторы серии D отличаются повышенной надежностью,
улучшенными эксплуатационными качествами и комфортом для оператора, наряду с
меньшими расходами на содержание и эксплуатацию.
Новый модельный ряд экскаваторов — 320D, 320D RR (с уменьшенным радиусом
поворота), 321D CR, 323D, 324D, 325D, 328D CR (с компактным радиусом поворота) и
330D — соответствует нормам Европейского союза на токсичные выбросы и уровни
шума. Модели подходят для применения в любой сфере строительства:
 320D — стандартный экскаватор для рытья траншей для подземных
коммуникаций, водопроводов, канализации и других строительных работ;
 320D RR — экскаватор грузоподъемностью от 23 до 24 тонн, выпущен вместо
модели 320C L Utility. Он обладает средним радиусом поворота между радиусом
поворота экскаватора 320D и компактным радиусом поворота модели 321D;
подходит для работ по рытью траншей для подземных коммуникаций,
водопроводов, канализации и других строительных работ;
 321C — экскаватор с компактным радиусом поворота. В конце 2006 года он будет
переведен в серию D и на нем будет установлен двигатель ACERT. Экскаватор
подходит для выполнения работ такого же характера, как и для модели 320D RR, и
для работ в стесненных городских условиях;
 328D CR — экскаватор, аналогичный модели 321D CR; размер верхней рамы, как у
модели 325D; ходовая часть, как у модели 330D — для обеспечения повышенной
грузоподъемности;
 323D — экскаватор для тяжелых работ грузоподъемностью 23,5 тонны, с
усиленной стрелой и рукоятью. На нем устанавливаются усиленные катки и
тяжелый противовес. В стандартном исполнении он имеет длинную ходовую часть
(L) и может быть оборудован длинной и узкой ходовой частью (LN) или рамами
гусеничной тележки, как в модели 325D (S) — для выполнения тяжелых горных
работ;
 324D — экскаватор может использоваться для выполнения землеройных работ, для
работ, требующих применения производительной и устойчивой машины. Подходит
для рытья траншей для подземных водопроводов и канализации;
 325D — машина для высокопроизводительной загрузки самосвалов, разборки
зданий, погрузки и разгрузки материалов. В качестве дополнительного
оборудования на нем может устанавливаться «усиленная/высокая и широкая»
ходовая часть для повышения устойчивости машины, грузоподъемности и обзора
для оператора;
 «Усиленная/высокая и широкая» ходовая часть может устанавливаться как
дополнительное оборудование и на экскаваторе 330D грузоподъемностью от 34 до
37 тонн. 330D может быть оборудован ходовой частью экскаватора 345C для работ
в экстремальных условиях. Экскаватор может использоваться в горных и
карьерных работах, для загрузки материалов в самоходные дробилки.
Увеличенное давление гидросистемы делает экскаваторы серии D лучшими в классе
грузоподъемности и более высокого тягового усилия и усилия копания, что повышает их
производительность. Стандартная грузоподъемность увеличена на 5 %, при увеличении
давления до 35 МПа. Новый режим тяжелого подъема позволяет увеличить
грузоподъемность еще на 4 %, по сравнению со стандартным режимом. В режиме
тяжелого подъема давление увеличивается до 36 МПа, а поток рабочей жидкости
гидросистемы уменьшается из-за более низкой частоты вращения коленчатого вала
двигателя. Увеличенная масса противовеса в экскаваторах 323D и 324D повышает их
устойчивость.
Усилие копания ковша увеличено на 6 %. Усилие копания рукояти — на 7 % (благодаря
увеличенному давлению в гидросистеме и измененной геометрии тяги ковша). Система
рассчитана на использование в качестве дополнительного оборудования устройства
AccuGrade, которое облегчает и ускоряет планировочные работы. Тяговое усилие
увеличено на 2 %, что позволяет машине делать поворот вокруг своей оси в стесненных
условиях и легче преодолевать уклоны.
Устанавливаемые на гидравлических экскаваторах серии D двигатели ACERT могут
поставляться для моделей 324D и 330D в двух версиях: двигатели со стандартной
мощностью и двигатели с высокой мощностью. На двигателях с высокой мощностью
устанавливается усовершенствованная система управления мощностью, позволяющая
оператору переключать работу двигателя со стандартной мощности на высокую и
наоборот.
Улучшения в экскаваторах серии D направлены на снижение расходов на их содержание и
эксплуатацию. Экономичный режим в двигателе ACERT и увеличенные интервалы между
техническим обслуживанием помогают сокращать расходы на их содержание.
Экономичный режим двигателя снижает производительность и скорость хода, но при этом
увеличивается КПД машины и снижаются эксплуатационные расходы.
Удлиненные интервалы между техническим обслуживанием также сокращают
эксплуатационные расходы. Рабочая жидкость гидросистемы нуждается в замене через
каждые 8 тысяч рабочих часов с использованием ее анализа по программе Cat SOS.
Интервалы смены охлаждающей жидкости двигателя увеличены с 6 тысяч рабочих часов
до 8 тысяч рабочих часов, а фильтров рабочей жидкости гидросистемы — с 1 тысячи
рабочих часов до 2 тысяч рабочих часов.
Надежность машин сводит к минимуму простои. Для ее повышения на экскаваторах серии
D используются новые тяги ковша, пружины натяжного устройства ходовой части и
двигателей с технологией ACERT. Новые тяги с увеличенным диаметром
соединительного пальца обеспечивают большую надежность за счет устойчивости к
воздействию повышенного усилия копания ковша.
Усиленная натяжная пружина ходовой части сводит к минимуму поломки в конечной
передаче и предотвращает изгиб рамы ходовой части при максимальном рабочем ходе
натяжной пружины. Чрезмерно высокая нагрузка поглощается пружинным натяжным
устройством.
На экскаваторах 324D, 325D и 330D устанавливаются новые двигатели Caterpillar,
созданные по технологии ACERT. На экскаваторе 330D устанавливается двигатель С9, на
экскаваторах 324D и 325D — двигатель C7. Технология ACERT повышает надежность и
долговечность двигателей за счет снижения износа их внутренних компонентов.
Экскаваторы серии D рассчитаны на выполнение различных работ в зависимости от
потребностей их владельца. Смена рабочего оборудования улучшена за счет способности
гидросистемы обслуживать до десяти гидромеханических орудий. Клавиша быстрого
доступа к меню выбора орудий упрощает их использование и смену. Универсальный
гидроконтур с быстроразъемным соединением позволяет подсоединять к нему все
быстроразъемные соединители для питания различного рабочего гидравлического
оборудования и обеспечивает различное давление рабочей жидкости от 150 кг/см2 до
максимального давления гидросистемы машины 350 бар.
Новая стрела VA позволяет увеличить грузоподъемность и устойчивость машины на 6 %
спереди и на 3 % сбоку. Для увеличения вылета стрелы длина ее головной части
увеличена с 34 до 60 см.
Гидравлические экскаваторы серии D оборудуются комфортной кабиной оператора,
которая обеспечивает большую площадь обзора рабочей зоны. Кабина бесшумная,
оснащена удобно расположенными органами управления и удобными дополнительными
приспособлениями. Низкое усилие управления рычагами и педалями, эргономичное
сидение (подогреваемое на пневматической подвеске) и эффективная вентиляция
способствуют снижению усталости оператора. Пульты управления устанавливаются на
регулируемых подлокотниках. Установленный в кабине монитор выводит на дисплей
информацию о работе машины. При пуске двигателя это устройство автоматически
проверяет уровни основных рабочих жидкостей и информирует о них оператора.
Благодарим компанию Caterpillar (Москва) за помощь в подготовке материала
СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЭСАБ ДЛЯ БОЛЬШИХ ЛИСТОВ
Резка листов больших размеров всегда представляла определенную сложность, а с
появлением новых технологий этот процесс стал невозможен без применения нового
оборудования. Наиболее актуальной эта проблема является для судостроительных
предприятий и производств металлоконструкций, которые в последнее время начали
проводить модернизацию заводов, что требует установки современных машин лазерной
резки.
Всем требованиям, предъявляемым к современному оборудованию по резке металла,
соответствуют машины для лазерной резки ЭСАБ. Усовершенствованные системы
управления машин ЭСАБ, перемещения, программного обеспечения, технологии резки
лазером открыли новые пути для внедрения перспективных методик резки на
производстве, которые позволят предприятиям при использовании лазерной резки
увеличить производительность, снизить себестоимость продукции и упростить
производственный процесс.
Система лазерной резки, в первую очередь, нуждается в жестком носителе (жесткий
машинный портал с низкой вибрацией), точной системе управления и перемещения.
Точность обычно составляет 0,4 мм на 12 метров рабочей длины листа. Рабочая зона резки
шириной 5,5 метров и длиной 30 метров на сегодняшний момент является оптимальной с
точки зрения производства и экономики.
Преимущества лазерных систем резки ЭСАБ:
 идеальная чистота резки;
 маленькая зона термического влияния в области реза;
 возможность резки отверстий с диаметром <1 мм;
 высокая точность системы;
 возможность V и Y резки;
 возможность резки на кривых поверхностях;
 возможность резки листов большого формата;
 низкая стоимость расходных частей;
 отлаженный сервис на российском рынке;
 высокая скорость резки;
 отсутствие вредных выбросов;
 низкий расход газов;
 возможность резки различных материалов;
 возможность резки и маркировки тем же инструментом;
 простота и удобство в эксплуатации.
Новая машина лазерной резки ALPHAREX AXB (фирмы ЭСАБ) обладает всеми
перечисленными достоинствами и обеспечивает высокую производительность и удобство
работы.
Важным является то, что система резки не может быть разделена на отдельные элементы
— систему управления, перемещения, лазер. Ведь требования, выдвигаемые
современными предприятиями, способна удовлетворить лишь та система резки, в которой
все элементы специально разработаны и согласованы между собой, представляют собой
единое целое, концепцию, основанную на многолетнем опыте, традициях и
исследованиях. Именно такими системами являются системы фирмы ЭСАБ.
Т. Р. Хайритдинов, специалист отдела систем резки
ООО «ЭСАБ»
199034, Санкт-Петербург, В. О., 13-я линия, 14
Тел.: +7 (812) 336-70-80, факс: +7 (812) 336-70-60
www.esab.ru, www.esab.com
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СТРОЙМАТЕРИАЛОВ
В настоящее время ни одно современное производство не может обойтись без
технологического оборудования, предназначенного для транспортирования, грохочения,
измельчения, смешивания и так далее. Данное оборудование является универсальным. Но
наиболее широкое распространение оно получило при производстве стройматериалов, а
также в пищевой и химической отраслях.
При производстве стройматериалов особенно широко используются вибрационные сита,
конвейеры, грохоты, питатели, дозаторы, смесители, сушилки.
Вибросита типа СВ предназначены для непрерывного пылеплотного рассева сыпучих
материалов (инертных материалов, компонентов сухих смесей). Сита диаметром 0,4—1,2
метра за счет пространственной кинематики колебаний позволяют эффективно разделять
материалы на 2—4 фракции. Данные установки имеют производительность до 5 т/ч. Для
трудно просеиваемых материалов или высокопроизводительных технологий применяются
прямоугольные сита типа СВ-0,75/2,0 и многодечные грохоты.
Многодечные грохоты ГМВ (производительностью до 20 м3/ч) используются для
разделения материалов на фракции на крутонаклонных просеивающих поверхностях,
расположенных в пять ярусов. При этом реализуется метод вероятностного просеивания,
когда размеры отверстий сит больше размера частиц. Преимущество грохота — в
снижении риска засорения сеток.
Вибросмесители СмВ (объемом от 5 до 1000 л) с пространственной кинематикой
колебаний не имеют внутри рабочего органа движущихся элементов и позволяют
получить высокое качество смешивания, тем самым успешно конкурируя с другими
(например, планетарными) смесителями.
Питатели ПВЭМ (вибрационные электромагнитные) и ПВШ (шнековые) служат для
выпуска сыпучих материалов из бункеров и используются для транспортирования в
системах с регулируемой производительностью, а также для дозирования. Для активации
выпуска и предотвращения сводообразования в бункерном хозяйстве применяются
вибрационные питатели-активаторы ПВА.
Виброконвейеры КВ1Т и КВ1ЖТ позволяют беспыльно транспортировать сыпучие
материалы в технологических цепочках от одного передела к другому.
Дозаторы оснащены электронными тензометричеcкими приборами и позволяют
автоматизировать процессы сбора порций материалов для смешивания с точностью
взвешивания до 1—2 %.
Вибросушилки электрические типа СВТ и ПЭВ находят применение на предприятиях, не
имеющих газового снабжения.
Важнейшее преимущество сушилок с ТЭНовыми нагревателями, по сравнению с
газовыми барабанными сушилками, заключается в том, что они экологически безопасны и
могут быть установлены даже в городах.
В основе действия этих аппаратов лежит способность сыпучих материалов направленно
перемещаться по колеблющейся поверхности в вакууме, газовой и жидкой среде. В
виброперемещаемом слое материала возникает ряд явлений (разрыхление,
перемешивание, псевдокипение), благотворно влияющих на процессы тепломассообмена
частиц с поверхностями нагрева или охлаждения и газовой средой, что приводит к
существенному увеличению скорости термотехнологических операций.
Сушилки, при необходимости, используются с охладителями типа ОВ и КОВ, так как
температура песка для производства ССС должна быть низкой.
Помимо отдельных видов технологического оборудования, на рынке представлены
комплекты установок для производства ССС:
комплект оборудования с электрической сушилкой производительностью 1 или 3 т/ч;
комплект оборудования с барабанной сушилкой производительностью 2, 6 и 12 т/ч.
В данных установках применяются комплектующие западных фирм («Камоцци
Пневматика», OMRON, SKF, WAMGROUP, CAS и других).
Гибкий подход при проектировании позволит впоследствии расширить производство и
повысить уровень его автоматизации.
Е.Б. Захарова, М.И. Одинокий
Благодарим компанию «Консит-А» (Москва) за помощь в подготовке материалов
ТАХЕОМЕТРЫ TOPCON: ИЗМЕРЕНИЯ С ТОЧНОСТЬЮ ДО МИЛЛИМЕТРА
Японская корпорация TOPCON — всемирно известный производитель оптикоэлектронного оборудования. Ее отличительной чертой на протяжении многих лет
являются уникальные новшества, внедряемые компанией, которые, спустя некоторое
время, становятся стандартом высококачественного геодезического оборудования во всем
мире.
В настоящее время такое новшество — сверхдальний (до 1200 метров) безотражательный
режим работы дальномера тахеометров серии LN. Данные приборы на сегодняшний
день не имеют аналогов в мире.
Современный тахеометр — это оптико-электронный прибор, совмещающий в себе
функции теодолита, нивелира и дальномера с микропроцессорным управлением
измерениями и сохранением обработки результатов. В современном тахеометре
интегрированы последние достижения точной оптики, точной механики, электронновычислительной техники, программирования и конструирования, соответствующего по
условиям применения почти военным требованиям.
Тахеометры общего назначения обеспечивают измерение углов с погрешностями от 2 до 9
с; снабжены стандартным ПО и памятью на 8 тысяч измерений; предназначены для
применения в условиях традиционного топографо-геодезического производства.
Инженерные тахеометры обеспечивают измерение углов с погрешностями от 1 до 5 с; они
снабжены операционной системой Window (GTS-720,GPT-7000) и MS DOS (GTS-820,
GPT-8000), развитым ПО и расширяемой памятью, что позволяет производить
неограниченное количество измерений; допускают применение индивидуального
расширенного ПО и применимы как в топографо-геодезическом производстве, так и в
специальных инженерно-геодезических изысканиях.
Тахеометры TOPCON, помимо авто-тестирования при каждом включении, имеют
средства пользовательской поверки и юстировки в условиях топографо-геодезического
производства, что улучшает их потребительские свойства. В зависимости от модели, они
позволяют измерять дальность с одной призмой до 3 тысяч метров с погрешностями от 2
до 5 мм +2 ррт. Тахеометры серии GPT-3000 и GPT-7000 позволяют выполнять измерения
расстояний до 250 метров без призмы и до 7 тысяч метров по одной призме. Приборы
русифицированы и снабжены руководством пользователя, имеют высокую степень
защиты от внешних воздействий (по международным стандартам IEC 529 «Полная
защищенность от твердых частиц и направленных струй воды»). Они снабжены
двухосевыми компенсаторами с диапазоном в 3 угловые минуты и погрешностью в 1
угловую секунду; обеспечивают быстродействие от 1,2 до 0,3 секунды на одно измерение,
учет поправок на изменение температуры, давления, кривизну земной поверхности,
рефракцию, редукцию результатов измерений на плоскость.
В тахеометрах серии GPT-3000, GPT-7000 для измерения дальности без отражателей
используются импульсные лазеры повышенной мощности, которые позволяют
производить измерения дальности с миллиметровой точностью на расстояниях до 250
метров. В этом режиме для измерения доступны «недоступные» цели или условия,
сопряженные с опасностью для оператора или общей опасностью. Возможны
«прицеливание» на углы зданий и измерения через проволочные ограждения. Для
измерений по одной призме используются лазеры красного свечения, хорошо различимые
на больших расстояниях. При этом гарантированная дальность измерений увеличивается
до 3 тысяч метров. Для целеуказания объектов предусмотрена специальная модуляция
лазерного луча, которая позволяет реечнику быстрее ориентироваться при измерениях.
Переключение режимов осуществляется в любой момент простым нажатием кнопки.
Тахеометры GPT-3000, GPT-7000 снабжены мощным русифицированным ПО, с помощью
которого можно производить: съемку, вынос в натуру, обратную засечку, измерение
высоты недоступной точки и так далее. Форматы измерений читаются и обрабатываются
программными пакетами PYTHAGORAS и CREDO.
В марте 2005 года TOPCON представила безотражательный электронный тахеометр GPT3005LN серии GPT-3000LN. Его особенность — возможность выполнять измерения
расстояний до 1200 метров без отражателя. Заявленная производителем дальность
измерения расстояний предполагает, что измерения выполняются на поверхность Kodak
Gray Card с коэффициентом отражения 90 % при температуре плюс 20 °С и видимости до
20 км. На практике дальность зависит от цвета, формы и размера объекта, до которого
измеряется расстояние. Также в паспорте электронного тахеометра гарантируется
измерение расстояния без призмы на любую поверхность в радиусе 300 метров с заданной
точностью при условии, что размер цели будет незначительно отличаться от величины
пятна лазера на конкретном расстоянии. Измерение расстояний без отражателя
необходимо для того, чтобы осуществлять измерения до мест, где невозможно
использование отражателя.
Увеличенная дальность измерения расстояний позволяет сократить время работы,
затрачиваемое на перестановку и центрирование прибора. Прибор серии GPT-3000LN при
измерении расстояний работает в трех режимах: стандартный режим (с использованием
призмы), режим измерений без отражателя до 250 метров и режим измерений без
отражателя свыше 250 метров (Long Range). Заявленная средняя квадратическая ошибка
(СКО) измерения расстояний для безотражательного режима при дальности измерения
более 250 м составляет 10 мм + 10 ррт, то есть при длине линии в 1200 метров СКО
измерения расстояний не должна превышать 2,2 см. Результаты испытаний показали, что
СКО измерения расстояний зависит от коэффициента отражения поверхности, до которой
измеряется расстояние, но не превышает заявленную производителем точность.
Максимальное расстояние, которое удалось измерить прибором в безотражательном
режиме, — 1208,183 метров.
Безотражательные тахеометры являются идеальным инструментом для измерения точек,
размещение отражателя на которых невозможно или связано с риском для исполнителя.
Способность измерения сверхдальних расстояний без призм дает возможность работать на
безопасном удалении от объектов, приближение к которым влечет угрозу для
исполнителя.
ООО «Геоприбор» - официальный поставщик продукции компании TOPCON на
территории Северо-Западного региона
Россия, Санкт-Петербург, ул. Сабировская, 37, офис 35
Тел.: (812) 431-11-73, 430-97-56, 380-79-25
e-mail: geo-pr2005@yandex.ru
www.geopribor.spb.ru
ООО «ХУСКВАРНА»: КОГДА ПУСТОТА ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЕ
В современных условиях бурильное оборудование находит все большее применение в
строительстве. Его эффективность характеризуется как мобильностью и эргономическими
свойствами, так и мощностью и простотой в эксплуатации. Основная задача оборудования
— просверлить именно такое отверстие, какое нужно заказчику.
Область применения бурильного оборудования в строительной сфере достаточно широка.
С его помощью можно сверлить отверстия любых размеров в бетонных и кирпичных
конструкциях. Отверстия могут проходить вертикально, горизонтально или под углом.
Технология монолитного домостроения ушла от закладных под коммуникации, каналов
для водопроводных труб, вентиляции, кондиционирования. Сегодня все необходимые
отверстия могут быть просверлены бурильными коронками в уже готовой монолитной
плите.
Успешность выполнения бурения определяется параметрами отверстия. Алмазные
коронки должны подбираться индивидуально для каждого сочетания типов материалов и
машин. Компания Husqvarna Construction Products выпускает широкий ассортимент
коронок с сегментами разного назначения и диаметрами от 20 до 600 мм под торговой
маркой DIMAS.
При использовании алмазных бурильных коронок получается готовое отверстие, не
требующее доработок или обработки поверхности. При этом пространство вокруг почти
не загрязняется, несмотря на то, что почти все бурильные процессы ведутся с подачей
воды. Существуют специальные приспособления, способные максимально локализовать
возможные загрязнения. Таким образом, данное оборудование может применяться для
бурения дополнительных отверстий в помещениях с финишной отделкой без
необходимости значительного последующего ремонта. Также бурильное оборудование
используют для взятия кернопроб асфальта или бетона.
Виды бурильных машин
Компания «Хускварна» располагает полным ассортиментом продукции данного
направления.
Гидравлическая машина DIMAS DM 406 H уникальна тем, что при компактных размерах
и небольшом весе она обладает возможностью переключения скоростей. Два
гидравлических мотора и две механических передачи дают шесть возможных скоростей.
Помимо того, что машина легко и быстро может изменять скорость бурения без остановки
двигателя, она позволяет работать с коронками больших диаметров (до 600 мм).
Электрические однофазные машины мощностью 1,8 кВт DIMAS DM 225 и DIMAS DM
225 D, которые используются также в ручном варианте, предназначены для
профессиональных сантехников, бурильщиков скважин, электриков и строителей. Они
имеют три скорости, высокий уровень качества, высокий коэффициент мощность/масса,
просты в сборке.
Модель DIMAS DM 310 — уникальная 3-киловаттная разработка компании, имеющая
такой же двигатель, как и электрический резчик. Четыре скорости вращения шпинделя
для выбора оптимального режима бурения коронками (от 30 до 300 мм), отдельные
эксплуатационные панели для осмотра и замены угольных щеток, особенности
конструкции коробки передач и соединителя электронной платы обеспечивают легкость
работы с машиной и простоту ее обслуживания.
Крепление и защитные системы
Бурильные машины, предлагаемые компанией, могут монтироваться на стендах. Способы
крепления — одно из направлений развития каждой компании: чем надежнее, быстрее
машина будет устанавливаться и демонтироваться, тем лучше. Огромное значение имеют
также небольшой вес и легкость перемещения машины по стойке.
DIMAS предлагает самые разнообразные стенды — от компактных портативных (DS150,
DS160) до уникальных HRA (для сверления нескольких отверстий в перекрытиях, между
полом и потолком или в стене).
Каждая электрическая машина компании оборудована системой Softstart, Smartstart и
Elgard. Электронный ограничитель тока запуска Softstart обеспечивает более плавный
запуск и уменьшает нагрузку в силовой цепи. Система Smartstart при запуске уменьшает
скорость вращения на 50 %, что позволяет облегчить начальное врезание в материал.
Муфта скольжения Elgard с электронным управлением защищает двигатель при
возникновении перегрузки.
В недалеком будущем все профессиональное оборудование и режущий инструмент
DIMAS и PARTNER Industrial будет выпускаться под маркой Husqvarna.
Прокомментировать это событие мы попросили главу представительства Husqvarna
Construction products в России Кирилла Соколова.
Беседовала Елена Рачкова
Кирилл Маркович, зачем менять название, если Husqvarna, Dimas, Partner и так
востребованные, успешно продаваемые марки?
Предстоящий ребрендинг связан с тем, что Husqvarna уже является нашим основным
производителем. Кроме того, имя этой шведской компании много десятилетий
ассоциируется у знатоков с профессиональной техникой высокого класса. Традиционно
Husqvarna производила товары для сада и леса. Логичным продолжением этого
направления станет профессиональная техника для строителей. От этого выигрывают все.
Мы получаем громкое, известное во всем мире имя с заслуженной репутацией, а
Husqvarna расширяет линейку продуктов за счет техники и инструмента высокого
качества, тем самым завоевывает новый сегмент рынка строительного оборудования.
Не возникнут ли во время «переходного» периода какие-либо неудобства для
потребителей?
Мы постараемся сделать этот процесс максимально плавным. В течение двух первых
кварталов будущего года появится продукция, имеющая два названия — старое и новое. К
примеру, алмазные резчики настолько слились в сознании наших потребителей с маркой
Partner, что это название стало почти нарицательным. Рядом с хорошо знакомым именем
будет новое — Husqvarna. Хочу отметить, что модификации продаваемого сегодня
оборудования не исчезнут из продажи. При необходимости замены, наши клиенты всегда
найдут подходящую запчасть. Не изменится и качество исполнения, ведь производители
останутся те же самые. Единственное, что поменяется — это цвет корпусных деталей. Вся
техника будет выполнена в традиционном ярко-оранжевом цвете Husqvarna, что, на мой
взгляд, только добавит ей стильности.
Представительство HUSQVARNA CONSTRUCTION PRODUCTS в России:
192019, Санкт-Петербург, ул. Книпович, 15
Тел.: (812) 449-74-80, 567-65-25 факс: 567-65-31
141400, Московская обл., Химки, ул. Московская, 21
Тел.: (495) 572-67-07, факс: 797-26-72
Официальные дилеры в Северо-Западном регионе
ООО «Партнер»: Санкт-Петербург, Московский пр., 136/2А
Тел.: (812) 388-92-53, 388-66-76
ООО «Северные стрелы»: Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, 161
Тел.: (812) 740-11-44
www.dmas.com
www.partner-industrial.com
ДЕНЬ СТРОИТЕЛЯ: ПОЛУВЕКОВОЙ ЮБИЛЕЙ
День строителя — один из самых почитаемых в нашей стране профессиональных
праздников. В этом году у Дня строителя полувековой юбилей: в 1956 году строители
впервые отметили свой профессиональный праздник.
С тех пор во второе воскресенье августа петербургские строители собираются вместе,
чтобы подвести итоги своей работы, наградить лучших специалистов отрасли, принять
поздравления от руководителей города, коллег и представителей крупнейших
организаций Санкт-Петербурга.
10 августа в Ледовом Дворце на торжественный вечер, посвященный Дню строителя,
собрались более 7000 работников строительной отрасли Северной столицы. Поздравить
строителей пришли руководители города, представители исполнительной и
законодательной власти Санкт-Петербурга. К участникам праздника с видеоприветствием
обратилась губернатор Санкт-Петербурга Валентина Матвиенко. Она назвала наш город
памятником архитекторам и строителям: «Петербург сегодня развивается очень быстрыми
темпами. В городе сооружаются и проектируются крупнейшие инфраструктурные
объекты — Кольцевая автомобильная дорога, Западный скоростной диаметр, Орловский
тоннель, комплекс защитных сооружений от наводнений, скоростная трасса МоскваСанкт-Петербург». Валентина Ивановна поблагодарила строителей города за огромный
вклад в его развитие. Губернатор отметила, что в ближайшее время предстоит построить
новую сцену Мариинского театра, футбольный стадион, превратить в чудо-остров Новую
Голландию, создать самый современный портовый комплекс на Васильевском острове.
Сегодня проектируются новые объекты, возводятся современные бизнес-центры,
торговые комплексы, высотные дома, современная архитектура которых окончательно
определит статус Петербурга как европейского города.
В своей поздравительной речи глава строительного комплекса города Александр
Вахмистров заверил, что правительство Санкт-Петербурга делает для этого все
возможное, выделяя большие средства из городского бюджета, привлекая инвестиции в
строительство конкретных объектов, проявляя заботу об инвестиционном потенциале
города и укреплении его позиций на международной арене.
Вице-губернатор также поблагодарил всех строителей за тяжелый ежедневный труд. В
торжественной обстановке, на основании постановления правительства СанктПетербурга, за заслуги в сфере строительства и развития строительной отрасли в СанктПетербурге нагрудным знаком «Строителю Санкт-Петербурга» I степени был награжден
Александров Вадим Николаевич, генеральный директор ОАО «Метрострой».
Без наград не остались и победители Спартакиады строителей «За труд и долголетие». Ее
итоги традиционно подводятся в канун профессионального праздника.
Главный судья Спартакиады Александр Вахмистров на сцене Ледового Дворца вручил
кубки лучшим спортсменам-строителям: генеральному директору ООО ПСО «БлокМонолит» О.С. Ковалю, генеральному директору ЗАО «Арсенал-Недвижимость» В.В.
Лаптеву, генеральному директору ООО ПК «МеталлПрофиль» П.В. Андронову.
Генеральный директор ЗАО «Ленстройтрест» ПО «Ленстройматериалы» А.Н. Лелин был
удостоен приза «За волю к победе».
Специальным призом за победу в первом международном матче по футболу между
сборной строителей и легендарным футбольным клубом «Динамо-Киев» был награжден
капитан команды сборной Г.В. Белик, генеральный директор «УНР-47».
Со сцены Ледового Дворца звучали не только официальные поздравления. Для
строителей, пришедших на концерт, выступили звезды российской эстрады, популярные
артисты и музыканты: Михаил Боярский, группа «Белый орел», Татьяна Буланова, Елена
Ваенга, Эдуард Хиль, Сергей Рогожин, театр-шоу «Икс» «Золотые голоса России», группа
«Пелагея», Валерий Заряднов и Лариса Луста. Театр Александра Пескова «зажег» публику
своим феерическим выступлением. Вниманию зрителей было представлено также
лазерное шоу, подготовленное генеральным спонсором праздника строительной
компанией «Строй-Союз».
Песни и танцы творческих коллективов создали незабываемую праздничную атмосферу.
По отзывам зрителей, праздник удался на славу.
ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
Ранее в проектно-строительной отрасли понятие «комплексный подход» подразумевало
работу архитекторов, конструкторов, смежников над одним проектом одновременно.
Сегодня это понятие переросло старые рамки и определяется более широко: как
комплексная автоматизация строительного производства на основе чертежа.
Основой автоматизированного строительного производства является трехмерная
цифровая модель здания, при этом чертежи по этой модели генерируются почти
автоматически. Более того, автоматически подсчитываются строительные объемы,
формируются ведомость работ, оценка стоимости и смета, календарные планы
строительства, программы управления производством и так далее.
Рассмотрим примеры технологий, позволяющих быстро и без ошибок перейти от проекта
к автоматизированному производству в строительной отрасли.
Армирование перекрытий
индивидуальными рулонами BAMTEC
Полностью автоматическая сварка рулонов осуществляется в соответствии с размерами
перекрытия и результатами прочностного расчета по СНиП.
Эта технология позволяет сократить расход стали на монолитные перекрытия на 20—40
%, а затраты времени на укладку арматуры — в 5—10 раз! Важно отметить, что ни один
рулон не похож на другой.
Производство арматурных рулонов BAMTEC освоено предприятием «НСС» в городе
Обнинск.
Раскрой и фрезерование
индивидуальной опалубки
Раскрой и фрезерование индивидуальной опалубки могут применяться для того, чтобы
сформировать опалубку для изготовления малых серий (или даже единичных образцов)
сложных железобетонных изделий, например, лестничных маршей или фундаментов
технологического оборудования.
Результатом работы системы может являться либо картограмма раскроя листового
опалубочного материала, либо управляющая программа для пятикоординатного фрезерного станка.
Изготовление единичных
серий сборных элементов
под индивидуальный
архитектурный проект
Активное ранее развитие технологий сборного железобетона в СНГ сейчас остановилось.
Поскольку эти технологии в России и СНГ десятилетиями не совершенствовались и
далеки от современного уровня развития строительной отрасли, они неуклонно
вытесняются монолитными технологиями, которые обеспечивают существенные
конструктивные преимущества и не ограничивают творчество архитектора. Между тем, в
Европе не забыты такие существенные преимущества сборных технологий, как низкая
стоимость, высокая скорость монтажа и заводское качество железобетонных элементов
(панелей, блоков и других).
В Германии 80 % перекрытий на построенных объектах являются сборными (точнее
сказать, «полусборными»: нижняя половина, включая необходимое армирование, сборная,
в то время как верхняя доливается бетоном непосредственно на стройплощадке, в
результате чего готовая конструкция приобретает прочность монолита).
Эта технология, получившая название Filigran, в сочетании со средствами комплексной
автоматизации строительства, разработанными компанией Nemetschek, позволяет
изготовить единичный комплект ж/б элементов под индивидуальный проект с
максимальной экономической эффективностью.
В качестве примера можно привести стадион Allianz Arena в Мюнхене, где было
установлено 56 тысяч м2 полусборных перекрытий, причем ни одна плита не повторяла
другую. Все проектные решения плит — геометрия, закладные элементы, армирование —
были реализованы с помощью системы Allplan Сборные конструкции (средняя
производительность проектных работ — 1500 м2 в день на человека).
В России технология производства полусборных плит и двойных стен освоена на
московском предприятии «Мосстроймеханизация-5».
Список технологий на пути от чертежа к строительству включает в себя подготовку
управляющих программ для сварки индивидуальных сеток, используемых в сборном
производстве, ввод данных о прогрессе строительства, ведение дефектных ведомостей.
Оценка стоимости
строительства на ранних
стадиях проектирования
Все вышеперечисленные технологии являются базой для перехода от серийного
производства к экономически выгодному строительству индивидуальных объектов, когда
два соседних дома не похожи друг на друга и в то же время имеют разумную стоимость.
Недостаточно разработать проект уникального здания — необходимо уложиться и в
смету, и в сроки. Важными предпосылками экономической эффективности строительства
является быстрое и достоверное определение объема работ, оценка стоимости на
возможно более ранних стадиях проектирования, обеспечение взаимосвязи этих данных
со сметами, с системами календарного планирования и управления строительными
проектами.
Система Allplan позволяла получать спецификации в соответствии с ГОСТом уже много
лет назад. Применение нового программного модуля под названием Alltop Оценка
стоимости дает возможность рассчитать объемы по позициям ведомости работ, включая
работы, технологические позиции (например, снять/поставить опалубку), которые обычно
не детализируются (например, «пирог» бетонного пола подвала), непосредственно на
основе проекта, причем с погрешностью не более 3 % по каждой позиции. Кроме того, эта
система обеспечивает прямую связь с используемыми в странах СНГ сметными
системами — ГЕКТОР (Сметчик-Строитель), ЭРТИ (ВинАверс), ИНАС (РиК), АВСКазахстан, СИС-Беларусь, ТК-И и АВК-3-Украина и другими, а также с системами
управления проектами, такими как СПАЙДЕР, AUER Success, MS Project.
Что делать, если исходные чертежи выполнены не
в системе Allplan?
Allplan является лидером рынка программного обеспечения для строительства в
немецкоговорящих странах Европы. К примеру, в Австрии система автоматизации
сборных производств Allplan Сборные элементы занимает 90 % рынка. В южной
Германии доля рынка системы строительного проектирования превышает 50 %. В странах
СНГ в настоящее время чаще применяются программы автоматизации черчения. В
лучшем случае используются некомплексные системы по отдельным разделам
проектирования.
Allplan предлагает решение и для подобной ситуации. Система Allplan включает в себя
специальные инструменты, которые обеспечивают быстрое получение цифровой модели
здания на основе имеющихся 2D-чертежей. Этой технологией пользуется, к примеру,
берлинское инженерное бюро «Хартманн», которое проводит расчеты стоимости
строительства объектов по заказам строительных корпораций Hochtief, Strabag, BilfingerBerger в тех случаях, когда предоставленные чертежи выполнены не в формате Allplan.
Применение современных автоматизированных строительных систем и технологий
позволяет повысить эффективность, экономичность и качество создаваемых в странах
СНГ объектов. Строительные системы Allplan готовы к применению в данном регионе:
проведена их локализация, а также адаптация в соответствии со строительными нормами
СНГ. Кроме того, немаловажно, что эти системы и технологии поддерживаются
специалистами представительства Nemetschek в странах СНГ.
Владимир Шкатов
Благодарим компанию ООО «Немечек» (Москва) за помощь в подготовке материала
www.nemetschek.ru
«СТРОЙТЕХНОЛОГ»: ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОТ «А» ДО «Я»
Обязательным условием современного процесса проектирования и производства
строительно-монтажных работ является использование качественных информационных
ресурсов, служащих мощным инструментом для решения широкого спектра задач
строительной отрасли.
Таким ресурсом, объединяющим все необходимые специалисту документы для
организации строительного производства — от проведения обоснования инвестиций до
обеспечения охраны труда и техники безопасности на стройплощадке, — является
уникальная справочно-консультационная система «Стройтехнолог».
«Стройтехнолог» — первая в России промышленная база данных по технологиям
строительных работ, объединяющая и систематизирующая практическую информацию,
которая необходима строителям в их повседневной деятельности: это данные о последних
ноу-хау в области строительных материалов и оборудования, проекты производства работ
и материалы для разработки собственных проектов, формы строительной документации,
типовые технологические карты.
Одними из важнейших и наиболее востребованных документов «Стройтехнолога»
являются типовые технологические карты. В них содержится информация, необходимая
для специалистов строительной отрасли: требования к выполнению конкретных
строительных работ с описанием их последовательности и методов производства работ,
определением их сроков и стоимости, трудозатрат и потребности в материалах, машинах,
оснастке, приспособлениях и средствах защиты.
Ежемесячно в систему включается до 20 технологических карт, а их общее количество
сегодня превышает 600 единиц. Эти карты охватывают как общестроительные работы
(строительство гражданских и промышленных зданий и сооружений), так и специальные
работы — монтаж оборудования и систем специального назначения (безопасности,
сантехники, вентиляции, лифтов и так далее), строительство специальных объектов
(мостов, тоннелей, дорог, ЛЭП, резервуаров, вышек и других), строительство в особых
условиях (вечная мерзлота, шельф). Руководствуясь этими материалами, проектировщик
создаст грамотный, качес-твенный проект, удовлетворяющий требованиям как заказчиков,
так и надзорных органов.
Содержание системы не ограничивается только технологической информацией. Широко
представлены в «Стройтехнологе» и справочные сведения по организационно-правовым
вопросам строительства, авторские материалы, а также более 800 терминов и определений
по вопросам строительного производства. Все данные сгруппированы по
соответствующим тематическим разделам: проектная и исполнительная документация,
подготовка к производству строительной деятельности, определение стоимости
строительства, договорные отношения в строительстве, приемка и эксплуатация объектов,
сертификация в строительстве и так далее.
Несомненный интерес для специалистов строительной отрасли представляют
содержащиеся в «Стройтехнологе» формы строительной документации. На сегодняшний
день в системе размещено более 700 типовых форм: формы статистической отчетности,
формы первичной учетной документации, документация по охране труда,
производственная (исполнительная) документация, требования контроля за качеством в
строительстве, организационно-правовые вопросы строительства.
Система «Стройтехнолог» незаменима для сметчиков и экономистов строительных
организаций. Здесь представлены образцы смет, рекомендации для определения сметной
стоимости работ и, конечно, государственные элементные сметные нормы, относящиеся к
конкретным видам строительных работ. Сэкономить время и деньги, снизить
трудозатраты помогут сведения для выбора технологических решений: информация о
строительной технике, материалах и оборудовании.
Осенью этого года разработчик системы «Стройтехнолог» выпускает крупный пакет
нововведений. В системе появится специальный раздел, включающий комментарии и
консультации экспертов со ссылками на нормативные акты по вопросам, связанным с
деятельностью строительных организаций. Также в «Стройтехнолог» войдет комплексный
справочный ресурс, включающий всевозможные данные по организации строительного
производства: тематические статьи, комментарии, образцы документов. Еще одно
нововведение — встроенный в систему новостной режим. Теперь специалисту достаточно
одного нажатия кнопки, чтобы увидеть, какие актуальные справочные материалы
поступили в его распоряжение за прошедший месяц.
Справочно-консультационная система «Стройтехнолог» открывает строителям
принципиально новые возможности для поиска справочной информации, разработки
строительной документации, определения методик производства работ, выбора
строительных материалов и решения других задач, возникающих в процессе
строительного производства.
Екатерина Осадчая
МАНСАРДНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО НУЖДАЕТСЯ В ИНВЕСТИЦИЯХ
В настоящее время в Санкт-Петербурге 26 тысяч чердачных помещений может быть
реконструировано под мансарды. Потенциальный объем этого рынка составляет
приблизительно 4 млрд долларов, из которых около 30 % могли бы пойти на проведение
капитального ремонта реконструируемых домов. Но пока без доработки законодательной
базы этот потенциал не может быть реализован полностью.
Большинство зданий в историческом центре Санкт-Петербурга являются архитектурной и
исторической ценностью. При этом 2,5 тысячи домов остро нуждаются в капитальном
ремонте.
Представители эксплуатационных служб утверждают, что все жилые дома в старой части
города (а их около 10 тысяч) имеют одинаковые проблемы: разрушающиеся кровли,
затопленные подвалы, осыпающиеся фасады, а также изношенные инженерные системы,
рассчитанные на старые нормативные нагрузки. Стоимость ремонтных работ
ориентировочно может составить 1—1,2 млрд долларов.
На сегодняшний день лишь немногие попытки дать новую жизнь чердачным помещениям
завершились удачно. Причина этого кроется в нечеткости правовой базы.
Следствием ее несовершенства явилось то, что в 1996 году Верховный суд Российской
Федерации признал незаконными распоряжение мэра Санкт-Петербурга Анатолия
Собчака, позволявшее регистрировать мансарды как собственность инвестора, а в 1998
году — распоряжение губернатора Владимира Яковлева, разрешавшее строить мансарды
без согласования с жильцами дома. Поэтому реконструкция чердаков оставалась делом
рискованным, во многом зависящим от настроений жильцов дома, как правило, негативно
относящихся к мансардному строительству.
В последнее время в законодательстве произошли изменения. Согласно новому
Жилищному кодексу Российской Федерации, финансирование текущего и капитального
ремонта общих помещений, конструкций и сетей зданий возлагается на их собственников:
владельцев приватизированных квартир, доля которых составляет 70—75 %, и
государство (его доля 25—30 %), которое сдает квартиры по договорам социального
найма.
Частные собственники и город обладают равными правами и обязанностями, однако,
достаточных средств на реконструкцию зданий у них нет. Очевидно, что задача
необходимого финансирования жилищного сектора не может быть целиком возложена на
их плечи. Необходимо задействовать дополнительные источники.
Решить данную проблему могло бы привлечение частных инвесторов. Возможность
полноценного использования свободных чердачных площадей обеспечила бы
инвестиционную привлекательность этого проекта.
По расчетам генерального директора ООО «Мансарды Петербурга» Андрея Мыльникова,
для того чтобы привести в порядок старый дом, требуется от 100 до 120 у.е. на 1 м2. Эти
деньги пойдут на ремонт самого здания.
Приблизительно в 2—2,5 раза больше средств необходимо для возведения мансарды.
Необходимость общего ремонта обусловлена прежде всего тем, что реконструкция
чердачных помещений здания, разрушение которого продолжается, приближаясь к стадии
ветхости или аварийности, бесперспективна. В то же время комплекс ремонтных
мероприятий в доме компенсировал бы его жильцам неудобства от того, что в течение
года им придется жить в доме, сотрясаемом ремонтными работами.
За 12-летнюю историю нового мансардного строительства в Санкт-Петербурге сложилась
следующая практика: жильцы соглашаются на возведение мансарды в том случае, если
инвестор выражает готовность за свой счет отремонтировать часть старого здания.
Вот что говорят о сложившейся ситуации в компании «Мансарды Петербурга»:
«Рассмотрим среднестатистический вариант: 4-этажный дом с площадью застройки 350
м2. Для того чтобы привести его в технически исправное состояние, потребуется вложить
в восстановление стропил и кровли 49—50 тысяч у.е., стен — 25—26 тысяч у.е., системы
центрального отопления — 18 тысяч у.е., фасадов — 12 тысяч у.е. Вместе с заменой окон,
труб, электросетей и дверей набирается около 150 тысяч у.е. Общая площадь дома
составляет 1,4 тысяч м2 (по 350 м2 на каждом этаже), соответственно, для приведения
здания в приемлемое состояние в каждый метр нужно вложить 107 у.е. Если бы в 2000—
2001 годах в каждый метр были вложены 107 у.е., он подорожал бы к 2004 году на 400
у.е., а в 2005 году — на 600».
«КУГИ поддерживает процесс реконструкции мансард, так как он влечет за собой
существенное улучшение состояния жилого дома без привлечения бюджетных средств.
Наша задача при этом, с одной стороны, состоит в том, чтобы дать гарантии инвесторам, а
с другой стороны — проследить за тем, чтобы права собственников квартир не
нарушались и проведение работ шло в полном соответствии со строительными нормами и
правилами», — говорит первый заместитель председателя Комитета по управлению
городским имуществом Алексей Чичканов.
По словам А. Чичканова, сегодня реконструкция мансард и прочих общедомовых
помещений законодательно регулируется только распоряжением мэра Санкт-Петербурга,
которое вышло в 1995 году. Его определенно недостаточно для нормального развития
рынка мансардного строительства.
Тем не менее, в Санкт-Петербурге существует уже наработанная практика заключения
подобных договоров.
Основные условия инвестиционного договора таковы:
обязательные отчисления на развитие городской инфраструктуры (методика их расчета
остается постоянной с 1997 года);
согласование проекта в установленном порядке со всеми ведомствами;
качественное проведение работ без повреждений общедомового имущества.
До заключения договора инвестор должен полностью обследовать дом и включить в
инвестиционный договор необходимые требования к ремонту.
Если они соблюдаются и инвестор укладывается в срок, установленный распоряжением
главы района, то после сдачи объекта государственной приемочной комиссии он может
регистрировать право собственности.
«Если обнаруживается нарушение условий договора с причинением ущерба
собственникам квартир, это является основанием для расторжения договора, — говорит
А. Чичканов. — После его расторжения администрация района может предложить объект
инвестору, который более благонадежен».
Таким образом, основная нагрузка при заключении инвестиционного договора на
строительство мансард лежит на главах районных администраций, и именно на этом
уровне, в первую очередь, возможны серьезные злоупотребления.
«В настоящее время в федеральном законодательстве существует определенный правовой
коридор для принятия закона Санкт-Петербурга о реконструкции общедомовых
помещений, — говорит Алексей Белоусов, депутат Законодательного Собрания СанктПетербурга, представитель ЗакСа в ГУ «Фонд имущества Санкт-Петербурга». — В нем
должен быть определен четкий список процедур, которые следует пройти приходящему
на объект инвестору, чтобы ни один владелец недвижимости не пострадал, а у инвестора
появилась бы реальная защита от чиновничьего произвола. Необходимо в едином
нормативном акте прописать порядок подготовки проектной документации, а также
условия для инвестора: обязать его привести в порядок инженерные сети, осушить
подвалы, благоустроить территорию и так далее. Я надеюсь, что в сентябре этого года
такой законопроект будет подготовлен и вынесен на обсуждение в Законодательное
Собрание».
А. Мыльников утверждает, что обязательства инвестора и без того исчерпывающим
образом прописаны в Жилищном кодексе: «Существующие в ЖК нормы невозможно
обойти. Если жильцы договорятся между собой и сформулируют жесткие требования к
инвестору, они смогут добиться выгодных для себя условий. К сожалению, пока, вместо
конструктивных решений, их усилия сводятся к тому, чтобы не пустить инвестора».
Алексей Крылов
СТРОЙИНТЕРНЕТ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ — ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОДВИЖЕНИЯ
КОМПАНИИ
Интернет стремительно развивается, и все большее количество строительных компаний
создают собственные сайты, на которых предлагают посетителям всевозможные
строительные материалы, работы, услуги, инструменты и строительную спецтехнику.
С другой стороны, и покупатели выбирают Интернет в качестве основного источника
информации о необходимых товарах и услугах, что, в свою очередь, обусловливает
наличие Интернет-представительства у любой активно развивающейся компании.
Грамотно оформленная и правильно поданная информация об услугах и товарах
компании, при размещении на хорошо доступном для поисковых систем ресурсе,
способствует приросту посетителей и переходу их из категории заинтересованных лиц в
категорию покупателей.
Рассмотрим принцип работы нового строительного портала «СТРОИТЕЛЬСТВО OnLine»
(www.strol.ru). Данный проект возник сравнительно недавно — первые материалы были
размещены в январе-феврале 2006 года, что позволяет легко отследить основные пути
развития этого Интернет-ресурса.
Структурообразующая основа данного портала — изначально заложенные в
информационную систему управления принципы открытости и масштабируемости,
позволяющие развивать проект по эволюционному пути. Если типовой сайт компании
изначально проектируется как законченное решение, разделенное на смысловые
подразделы, каждый из которых несет определенную нагрузку, то портал разрабатывается
как информационная система с неограниченным числом разделов, которые позволяют
объединять по ключевым признакам разнородную информацию, консолидируют ее,
автоматически выстраивая множественные связи во внутреннем хранилище данных.
Особенность строительного портала «STROL.RU» в том, что вся информация разбита на
специальные категории, жестко структурирована, снабжена удобными механизмами
поиска, постоянно поддерживается в актуальном состоянии, защищена от спама и
несанкционированного вмешательства извне. Разделы портала снабжены перекрестными
ссылками, позволяющими увязать различную информацию, полученную по поисковому
запросу пользователя, в единое целое. Сотни пользователей ежедневно запрашивают
сервисы строительного портала «STROL.RU», что обеспечивает компаниям-участникам
постоянный приток посетителей к информации, размещенной ими на портале и
ориентированной на привлечение покупателей и заключение договоров на поставку
строительных материалов и оказание услуг.
Информация, представленная на строительном портале «STROL.RU», является
качественной, регулярно обновляемой, легко доступной. Внутренние сервисы
программного обеспечения портала ориентированы на продвижение предложений
участников портала. Обновлением информации на портале занимаются, в первую очередь,
сами компании-участники портала, что обеспечивает высокую актуальность предложений.
С технической точки зрения, страницы строительного портала «STROL.RU» хорошо
проиндексированы роботами основных поисковых систем, ссылки на портал размещены
на множестве тематических Интернет-ресурсах, информация о портале приведена в
специализированных изданиях, что в совокупности обеспечивает высокий индекс
цитируемости. Поэтому информацию о строительных компаниях, материалах,
технологиях или услугах, размещенную на портале, зачастую найти гораздо проще, чем на
сайтах компаний.
Именно эти особенности порталов, при грамотном подходе к размещению информации,
позволяют в значительной степени повлиять на расширение присутствия компании в сети
Интернет. Начинать сотрудничество с порталом можно с простого: размещать объявления
на специализированных досках портала, информационные статьи в тематических
разделах, зарегистрироваться в информационных каталогах и рейтингах портала.
Следующим шагом может быть использование простейших платных пакетов услуг,
которые включают в себя дополнительные возможности прямой и косвенной рекламы.
Оценив влияние их маркетинговой составляющей на бизнес компании, можно выбрать,
наконец, оптимальный пакет, который будет способствовать росту имиджевой
составляющей компании и значительному увеличению потребителей ее товаров и услуг.
Для тех компаний, которые хотят использовать строительный портал «STROL.RU» как
мощный инструмент для продвижения своих товаров и услуг, предлагаются различные
пакеты платных услуг, включающие в себя необходимые маркетинговые инструменты,
вплоть до создания интернет-сайта компании с полнофункциональным интернетмагазином в рамках информационной системы портала. Кроме этого, компаниям
предлагаются различные виды рекламных услуг, направленных либо на продвижение
конкретных товаров, либо на брендинг или ребрендинг самой компании на рынке
строительных материалов и услуг.
При работе с порталами нужно помнить: если на сайтах строительных компаний в
качестве объектов продвижения выступают определенные товары или услуги, то на
порталах объекты купли-продажи — сами информационные потоки. Портал не владеет
продаваемым товаром, размещенным на его площадках, не получает прибыль от его
продажи. Но его информационная система управляет распределением потоков
посетителей, являющихся потенциальными покупателями. И здесь уже главную роль
играет качество предоставленной информации. Чем содержательнее предоставленный
материал, тем теснее он будет взаимодействовать с другими материалами, размещенными
во всех разделах портала, что обеспечит множественные точки выхода покупателя на
предложение компании. Поставщик товаров и услуг, пользующийся услугами
строительного портала, получает мощный инструмент для развития собственного бизнеса. Мы живем в информационный век, и с каждым днем бизнес все больше будет зависеть
от качества и объема информации, предоставленной потребителю.
Компания «Третье тысячелетие». Информационный консалтинг и маркетинговые
исследования в сети Интернет
www.tmq.ru
КНИГА В ПОМОЩЬ СТРОИТЕЛЮ
Представляем вниманию читателей книгу председателя Государственного Собрания
Республики Марий-Эл, д. т. н. Юрия Александровича Минакова «Возведение зданий из
монолитного бетона в термоактивной опалубке». В книге изложены регламенты
технологии возведения зданий, сооружений и их отдельных конструкций из монолитного
бетона и железобетона с применением термоактивных опалубок.
Издание рекомендуется в качестве учебного пособия студентам строительных
специальностей и представляет несомненный интерес для научных и инженернотехнических работников. В нем рассмотрены конструктивно-технологические решения
термоактивных опалубок, представлены технологические режимы обогрева монолитных и
железобетонных конструкций, описаны процессы опалубочных, арматурных и бетонных
работ, технологические преимущества метода, технико-экономические показатели,
результаты исследований и практики применения кондуктивного обогрева бетона.
Приведены способы и методы обеспечения надежности всесезонной технологии
монолитного строительства в экстремальных условиях.
Достоинством книги является ее четкая, выверенная структура, включающая пять
разделов, выводы и приложения. В приложении приведены требования СНиП в области
монолитного строительства «Несущие и ограждающие конструкции» и «Организация
строительного производства», справочно-методический материал для применения
изложенных теоретических основ в практике монолитного строительства.