1 Каталог незадействованных производственных мощностей и

Каталог незадействованных производственных мощностей и
выпускаемой в Красноярском крае продукции.
(ноябрь 2008 года).
Содержание.
Малое предпринимательство.
3
ООО «Аква-Сибирь»
ООО «Ачинская оптово-торговая база Краспотребсоюза»
СПП «Ачинский мелькомбинат» ОАО «ПАВА»
Абанское сельское потребительское общество
ООО «Бирюса»
ОАО «Ингашское»
Вспомогательное производство СПК «Верный Путь»
ООО «Кансклесмонтаж»
ООО «Керамзитовый завод»
ОАО «Каратузское ремонтно-техническое предприятие»
ООО «Краслюкс»
ОАО «Назаровское рыбное хозяйство»
ОАО «Нижнеингашское хлебоприемное предприятие»
ООО ПКФ «Пионер»
ООО «Райтоп- Сервис»
ООО «Ремзавод-Сервис»
ООО «Решотинская химическая компания»
ЗАО «Русь»
Столярная мастерская «МакВИ» ИП Макоткина А.И.
ООО «Строительный сервис»
ООО «СтройТехинвест»
ООО «Фирма Комстройэкспоцентр»
ОАО "Шушенская типография"
ООО "Шушенский хлебозавод"
ООО "Шушенский молочно-консервный комбинат"
4
5
6
8
8
9
10
11
12
13
15
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
28
29
29
Металлургическое производство и производство готовых
металлических изделий.
31
Чёрная металлургия.
ОАО Красноярский металлургический комбинат «Сибэлектросталь»
ООО «Завод СМИ»
ООО «Сиб-ЭкоМеталл»
Цветная металлургия.
ЗАО «Васильевский рудник»
ООО «КраМЗ»
31
32
33
34
35
35
38
Производство резиновых и пластмассовых изделий
41
ЗАО «Красный ЯР-ШИНА»
ООО «Стройтехника»
42
44
Химическое производство
45
ОАО «Красноярский завод синтетического каучука»
ОАО "Красфарма"
ОАО «Химико – металлургический завод»
46
46
47
Добыча топливно-энергетических полезных ископаемых.
53
- Угольная.
ООО «Разрез Сереульский»
ЗАО «Разрез Канский»
54
54
2
ОАО «СУЭК-Красноярск»
- Нефтяная.
ЗАО «Таймырская топливная компания»
- Газовая.
ООО «Красноярскгаздобыча»
ОАО «Норильскгазпром»
59
Производство машин и оборудования.
64
ООО "Бородинский РМЗ"
ФГУП «Красноярский машиностроительный завод»
Группа предприятий «Крастяжмаш»
ОАО «Красноярский завод лесного машиностроения»
ООО «Назаровский ремонтно–механический завод»
ОАО «Сибирский инструментально-ремонтный завод»
65
79
91
104
107
113
Производство транспортных средств и оборудования.
117
ОАО «Красноярский завод прицепной техники»
ОАО «Красноярская судостроительная верфь»
ООО «Литейно-механический завод «СКАД»
117
125
129
Производство электрооборудования, электронного и
оптического оборудования.
131
ОАО «Дивногорский завод низковольтной аппаратуры»
ОАО «Завод электромонтажных изделий»
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика
М.Ф. Решетнева»
ФГУП «Центральное конструкторское бюро «Геофизика»
ОАО «Электрокомплекс»
ОАО «Энергетика и экология»
131
137
138
Производство нефтепродуктов и ядерных материалов
148
ФГУП «Производственное объединение «Электрохимический завод»
148
Прочие.
154
ЗАО по производству обуви «ИОНЕССИ»
ООО «Комбинат «Волна»
ООО «Крастяжмашэнерго»
ООО ««Центр складской логистики»
155
158
163
164
Производство строительных материалов.
166
ООО «Краспан»
ООО «Прокатный завод «Алюком»
166
170
Производство пищевых продуктов.
171
Филиал «Молочный комбинат Милко»
ОАО «Компания Юнимилк»
171
60
62
63
2
139
142
146
3
Малое предпринимательство.
ООО «Аква-Сибирь» (выпуск безалкогольных напитков, разлив природной минеральной воды).
ООО «Ачинская оптово-торговая база Краспотребсоюза» (торговая деятельность,
производство хлебобулочных изделий и др.).
СПП «Ачинский мелькомбинат» ОАО «ПАВА» (переработка зерна).
Абанское сельское потребительское общество (продукты питания).
ООО «Бирюса» (производство хлебобулочных изделий).
ОАО «Ингашское» (переработка молока).
Вспомогательное производство СПК «Верный Путь» (производство сельскохозяйственной
продукции и хлебобулочных изделий).
ООО «Кансклесмонтаж» (монтаж кранов, ремонт кранового оборудования).
ООО «Керамзитовый завод» (выпуск керамзитового гравия и керамзитобетонных изделий).
ОАО «Каратузское ремонтно-техническое предприятие» (торговля оборудованием для с/х и
ремонт гидросистемы).
ООО «Краслюкс» (производство и реализация обуви).
ОАО «Назаровское рыбное хозяйство» (разведение живой рыбы).
ОАО «Нижнеингашское хлебоприемное предприятие» (приемка и хранение зерна)
ООО ПКФ «Пионер» (проектирование торговых площадей, поставка и монтаж оборудования).
ООО « Райтоп- Сервис (производство пиломатериалов).
ООО «Ремзавод-Сервис» (производство металлических конструкций).
ООО «Решотинская химическая компания» (производство пиропласта и отгон «ПТУ»)
ЗАО «Русь» (капитальное строительство и капитальный ремонт объектов в городе).
Столярная мастерская «МакВИ» ИП Макоткина А.И. (производство изделий из массива
дерева).
ООО «Строительный сервис» (производство бетонных смесей и бетонных изделий).
ООО «СтройТехинвест» (строительство и ремонт объектов).
ООО «Фирма Комстройэкспоцентр» (производство водопропускных сооружений).
ОАО "Шушенская типография"
ООО "Шушенский хлебозавод"
ООО "Шушенский молочно-консервный комбинат"
3
4
ООО «Аква-Сибирь»
Выпуск безалкогольных напитков,
разлив природной минеральной воды.
Адрес: 662200, Красноярский край, г. Назарово, ул. Горького, 4
Тел., факс: (39155) 5-27-69 - офис, тел. (39155) 4-42-59 - производство
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие создано в 2008 году на базе ООО «Агатинское+» в связи
с переименованием, на тех же площадях. Напитки выпускаем с 1998г.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направление деятельности: выпуск безалкогольных напитков
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Напитки безалкогольные в ПЭТ- упаковке-23 наименования
емкостью 1,5л, 0,5л.
- Вода минеральная лечебно-столовая «Учумская долина» 1,5л, 1,0л,
0,5л.
- Вода питьевая «Сибирская» емкостью 5,0л.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия – цех по выпуску безалкогольных напитков – 3
этажа, общая площадь 995 м2
Производственные мощности позволяют производить напитки в ПЭТупаковке в количестве 380000 ДКЛ в год, а также разливать природную
минеральную воду, которую доставляют в автоцистерне емкостью 15000 л.
со скважины, расположенной в Ужурском районе п. Курорт «Озеро Учум»,
и питьевую воду, доставляемую из скважины г. Ачинска ул. Манкевича,
район Хлебной базы.
Выдув в ПЭТ –бутылок производится на полуавтоматах выдува ПАВ600 в количестве, необходимом для технологического процесса.
4.
Наличие
(описание)
производственных площадей.
Незагруженных площадей нет.
незагруженных
мощностей,
5. Инфраструктура
Цех расположен в черте города, городские сети, водоснабжение – из
артезианской скважины
4
5
ООО «Ачинская оптово-торговая база Краспотребсоюза»
Адрес: 662150, г. Ачинск, ул. Кирова, 3
Тел., факс (39151) 5-26-39
1. История счоздания и развития предприятия.
ООО «Ачинская оптово-торговая база Крайпотребсоюза» было
создано в апреле 1996.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- Розничная торговля;
- Производство хлеба и хлебобулочных изделий;
- Оптовая торговля;
- Сдача свободных помещений в аренду;
- Заготовка и переработка дикорастущей продукции, овощей, мяса,
яиц, мяса птицы, рыбы.
3. Технологические возможности предприятия:
Площадь предприятия 2,0 га
Площадь застройки предприятия 1,5 га.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Оборудование колбасного цеха, коптильной камеры.
№
Наименование
Кол
Производитель
п/п
оборудования
-во, шт. ность
1
Колбасный цех
1
100 т. в месяц
2
Коптильный цех
1
50т. в месяц
Год
выпуска
1980
1980
5. Инфраструктура:
Электроснабжение.
Водоснабжение.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Создание сельскохозяйственного кооператива по заготовкам,
производству и реализации сельскохозяйственной продукции.
СПП «Ачинский мелькомбинат» ОАО «ПАВА»
Переработка зерна.
5
6
Адрес: Красноярский край, г.Ачинск, ул.Советская, строение 1
Тел., факс: (39151) 6-78-68
1. История создания и развития предприятия.
Ачинскиий мелькомбинат сдан в эксплуатацию 21 апреля 1935 года.
Основными объектами в то время были: Здание крупозавода, Здание
сортового мель. завода, Элеватор ДЛ – 75 с башней и двумя деревянными
корпусами, Котельная (два котла инженера Шухова), Две зерносушилки
типа ВТИ – 8, Склады напольного хранения в деревянном исполнении.
За прошедшие
годы было введено и реконструировано:
Комбикормовый завод, Новая мельница сортового помола пшеницы с
комплексом сооружений, в том числе элеватор на 54 тыс. тонн, Силосные
корпуса один на 16 тыс. тонн, другой на 18 тыс. тонн и силосный корпус
для комбикормового завода на 7 тыс. тонн, Типовые кирпичные склады
напольного хранения 24×60 м – 8 шт., Склад для хранения муки в
мешкотаре на 2,5 тыс. тонн (трехэтажный), Склад бестарного хранения
муки емкостью 300 тон., Зерносушилки А1-УЗМ и СОБ, Построено более
7 многоквартирных пятиэтажных домов.
В настояшее время Ачинский мелькомбинат является структурным
производственным подразделением ОАО «ПАВА»
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направление деятельности: зерноперерабатывающее производство
Номенклатура выпускаемой продукции:
 Мука высший сорт, первый сорт, второй сорт по ГОСТ;
 Отруби пшеничные;
 Мука ржаная по ГОСТ;
 Крупы ячневая, перловая пшеничная по ГОСТ;
 Комбикорма и кормосмеси по ГОСТ.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия - 220 000 м2
Площадь застройки – 26 000 м2
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
№ Наименование мощностей Проектная
Год ввода в
п/п
мощность
эксплуатацию
1
Сортовая мельница
500 т в сутки 1990
2
Комбикормовый цех
320 т в сутки 1964
3
Мельнично-крупяной цех
80 т в сутки 1934
4
Элеватор № 1
54 тыс. т
1990
5
Элеватор № 2, № 4
34 тыс.т
1975
6
Склад готовой продукции 1 000 т
1990
6
Загрузка
мощностей
95%
40%
50%
20%
20%
100%
7
7
двухэтажный
Склад готовой продукции 1 500 т
трехэтажный
1975
90%
5. Инфраструктура.
 Тепловые, водопроводные, канализационные сети;
 Линии связи;
 Линии электропередач;
 Железнодорожные подъездные пути;
 Автотранспортный участок.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Расширение ассортимента выпускаемой продукции и рынков ее сбыта.
7
8
Абанское сельское потребительское общество
Продукты питания.
Адрес: Красноярский кр., Абанский р-н, пос. Абан, ул. Советская, 81
Тел.: (39163) 22613
1.
История создания и развития предприятия.
Потребительская кооперация существует на протяжении многих лет. За
последнее десятилетие она подвергалась многочисленным изменениям и
реорганизациям, в результате которых предприятия меняли свою форму.
Абанское сельское потребительское общество зарегистрировано 10 декабря
1996 года. Оборот хозяйственной деятельности за 2007 год составил 18 млн. 253
тыс .рублей.
Предприятие занимается многоотраслевой деятельностью: торговлей,
предоставлением
услуг
общественного
питания,
заготовкой
сельскохозяйственной продукции и сырья, производством колбасных изделий,
хлебопечением, переработкой рыбы.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: розничная торговля, хлебопечение,
производство колбасных изделий, переработка рабы, общественное питание,
заготовки, платные услуг населению.
Номенклатура выпускаемой продукции: хлебобулочные изделия, колбасные
изделия, рыбные изделия.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия (хлебопекарня) 41 кв.м. , колбасный цех – 199,7 кв.м.
Производственные мощности позволяют производить хлебобулочных
изделий 62,0 тонны. в год, колбасных изделий – 28,0 тонн , рыбных изделий –
3,0 тонны.
5. Инфраструктура.
Предприятие имеет 20 магазинов, расположенных на территории Абанского
района.
ООО «Бирюса»
Производство хлебобулочных изделий.
Адрес: Красноярский край, Абанский р-н, пос. Абан, ул. Кольцевая, 3
Тел.: (39163) 22543
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие осуществляет свою деятельность с 30 августа 1999 года.
8
9
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: оптовая и розничная торговля, хлебопечение.
Номенклатура выпускаемой продукции: хлебобулочные изделия.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия
56,8
кв.м.
Площадь застройки предприятия 258,2
кв.м.
Производственные мощности позволяют производить
изделия объемом 10 тонн в год.
хлебобулочные
5. Инфраструктура.
Предприятие имеет 16 магазинов, расположенных на территории Абанского
района
ОАО «Ингашское»
Переработка молока.
Адрес: 663850 Красноярский край, Нижнеингашский район, п. Нижний
Ингаш, Ленина, 4
Тел.: 21-3-95
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направление деятельности: переработка молока.
Номенклатура выпускаемой продукции:
Сметана – 35,0 тонн.
Творог – 55,0 тонн.
Масло сливочное – 19,0 тонн.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 2200,0 кв. м.
Площадь застройки предприятия – 14120,0 кв. м.
9
10
Вспомогательное производство СПК «Верный Путь»
Производство сельскохозяйственной
продукции и хлебобулочных изделий.
Адрес: 663826 Красноярский край, Нижнеингашский район, д. Павловка,
СПК «Верный Путь».
Тел.: 39-3-18
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие существует с 1962 года под названием колхоз «Верный
Путь», в 1992 году был реорганизован в СХАОЗТ «Верный Путь», затем в
2000 году был реорганизован в СПК «Верный Путь».
2. Основное направление деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
основное - производство сельскохозяйственной продукции;
вспомогательное производство – производство хлебобулочных изделий.
Пекарня работает с 1994 года. Выпекает хлеб «Кишиневский» 1,2 сорта
ГОСТ 27842-88 масса – 1 кг, прямоугольная форма, способ приготовления теста
– опарный. Разделка, расстойка, выпечка – формируется ручным способом.
Укладка, хранение хлеба осуществляется согласно ГОСТ 8/227-56 Перевозка
хлеба не осуществляется. Реализуется на месте.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия – 45,0 кв.м.
Площадь застройки предприятия – 45,0 кв. м.
Имеется в наличии оборудование: (шт)
1. Эл. печь - ( 1 выпечка – 72 булки)
2. Эл. котел – 1
3. Тестомес – 1
4. Дежа – 1
5. Мукопросеиватель – 1
6. Разделочные столы – 3
7. Лотки деревянные – 4
8. Формы д/алюмин. – 100
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Незагруженных производственных мощностей и площадей не имеется.
10
11
ООО «Кансклесмонтаж»
Монтаж кранов, ремонт
кранового оборудования.
Адрес: 663600, Канск, ул.Кайтымская, 191, стр.1, помещение 3
Тел.: (39161) 3-00-22, 3-00-11
1. История создания и развития предприятия
Государственная регистрация предприятия 27.01.2003г.
За период с 2003г. по 2008г. увеличило объемы производства в 6 раз.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: монтаж новых кранов, ремонт всех видов
кранового оборудования (кроме автомобильных)
Номенклатура выпускаемой продукции: восстановление, реставрация
оборудования кранов.
3. Технологические возможности предприятия
Площадь предприятия 12847 кв. м
Площадь застройки 3866 кв. м
Описание технологических возможностей имеющихся производств:
- Реставрация валов, катков, колес автоматической наплавкой с
последующей расточкой по размерам.
- Подготовка и монтаж всех схем электрооборудования кранов с поставкой
этого электрооборудования, включая электродвигатели собственного цеха
перемотки и восстановления.
- Цех пошива спецодежды для всех времен года.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Нет
5. Инфраструктура
Центральное водоснабжение и водоотведение. Своя котельная с 2-мя
водонагревательными котлами.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Нет
11
12
ООО «Керамзитовый завод»
Выпуск керамзитового гравия
и керамзитобетонных изделий.Адрес:
662153. Россия. Красноярский край. г.
Ачинск, проезд Авиаторов, строение 4.
Тел.: (39151) 7-73-71, 7-74-04
1. История создания и развития предприятия
Керамзитобетонный завод был создан в 1966 году. Сначала работало только
две вращающиеся обжиговые печи. А поскольку в 1969 году «Керамзитовый
завод» был единственным по производству керамзитового гравия, то было
решено запустить еще две обжиговые печи. В 1968 году построили цех
стеновых панелей для промышленного строительства.
В 1969 году до запуска дополнительных печей производили 200 тыс. м3
керамзитового гравия, с началом работы 3 и 4 печи - 420 тыс.мэ. В начале 1975
года коллектив завода освоил новый вид продукции - трехслойные панели из
пенополиуретана и пенополистерола, оцинкованные гофрированным металлом.
Продукция завода -керамзитовый гравий, стеновые панели и сборный
железобетон - поступал на стройки Ачинска, Красноярского края, Тувы и
Якутии.
В период перестройки работала одна печь, но не было рынка сбыта.
Поэтому переквалифицировались по производству мелкоштучных материалов
(кирпич).
Сейчас работает одна вращающаяся обжиговая печь и ежемесячно
выпускается около 6000 м керамзита, который полностью реализуется.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: производство керамзитового гравия и
сопутствующих керамзитобетонных изделий.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- керамзит фракции 0-5, 5-10. 10-20, 20-40;
- керамзитобетонный стеновой блок марки М-75. М-50, М-35. М-25
(размер 190*390*192);
- керамзитобетонный полублок марки М-35 (размер 110*390*90);
- керамзитобетонный кирпич марки М-75. М-100 (размер 120*250*90);
- декоративная тротуарная плитка «Лепесток» (размер 200*200*90);
- облицовочная плитка (размер 188*390*190);
- бордюр (размер 150(80)* 1000*200).
3. Технологические возможности предприятия.
Производственные мощности позволяют производить керамзитовый гравий
различных фракций общим объемом около 160 000 mj в год;
керамзитобетонных стеновых блоков около 1 200 000 шт./год;
12
13
керамзитобетонных стеновых полублоков около 2 400 000 шт./ год;
керамзитобетонного кирпича около 6 000 000 шт./ год;
декоративной тротуарной плитки около 5 500 000 шт./год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей
Незагруженные мощности с разбивкой по производствам
№ Наименование
КолПроизводительностm Год выпуска
п/п оборудования
во, шт.
1
Печь №3
1
7 000 мЗ в месяц
1980 г. (капитальный
ремонт произведен в
2007г.)
5. Инфраструктура.
Канализация
Водоснабжение (городское, скважина)
Теплоснабжение (городское)
Телефонизация (местная и городская связь)
Компрессорная станция (воздушная система)
Дороги
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Запуск печи планируется произвести в апреле-мае 2008.
ОАО «Каратузское ремонтно-техническое предприятие»
Торговля оборудованием для с/х
и ремонт гидросистемы.
Адрес: 662850, Красноярский край Каратузский район с.Каратузское ул.
Зеленая 1
Тел.: (391 37) 21-6-31
1. История создания и развития предприятия
1 марта 1934 года организована Каратузская машино-тракторная станция. 2
января 1941 года организована Моторская МТС. Во исполнение приказа по
Крайсельхозуправлению «О реорганизации МТС в РТС» переведена из
Моторской МТС в отделение Каратузской РТС с 1 июля 1958 года.
В соответствии с приказом Красноярского краевого производственного
объединения по производственно-техническому обеспечению сельского
хозяйства от 14 сентября 1978 года Каратузское районное объединение
«Сельхозтехника»
впредь
именовать
Каратузским
производственным
объединением по производственно-техническому обеспечению сельского
хозяйства. Каратузское районное объединение «Сельхозтехника» преобразовано
13
14
в Каратузское районное производственное объединение по производственнотехническому обеспечению сельского хозяйства.
Согласно Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от
Каратузское районное объединение «Сельхозтехника» упразднено и
переименовано в Каратузское ремонтно-техническое предприятие.
В связи с Указом Президента РФ от 01.07.1992г. Постановлением
администрации Каратузского района от 24.06.1993 года Каратузское ремонтнотехническое предприятие упразднено и зарегистрировано в АООТ «Каратузское
РТП». В связи с реорганизацией предприятия на основании решения общего
собрания акционеров от 21.10.2002 г. предприятие АООТ «Каратузское РТП»
переименовано в ОАО «Каратузское РТП».
2.Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- оптовая торговля машинами и оборудованием для сельского хозяйства;
- ремонт гидросистемы: насосов, гидроусилителей, распределителей,
гидрошлангов, топливной аппаратуры, шлифовка коленвалов, блоков.
3.Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 66380 кв.м
Литейный цех. Литье корпусов для насосов марок: НШ-32,2; НШ-50,2; НШ32у; НШ-50у; НШ-100; НШ-71; НШ-10.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Незагруженные мощности с разбивкой по производствам
Наименование
Кол- Производительность
Год
п/п объекта
во
выпуска
шт.
1. Гидроцех по ремонту 1
В данное время объекты 1989
гидравлики
находятся на консервации
2
Котельная
1
1985
3
Комбайновый цех
1
1973
Незагруженные производственные площади.
Площадь цеха 16509 кв.м;
назначение: ремонт гидросистемы;
имеющееся оборудование: 80% станков вывезли судоисполнители за долги;
с какого времени не работает: 2006 г.
На каких условиях готовы предоставить для использования:
гидроцех- согласно договора аренды;
котельная- продажа в собственность, согласно договора купли-продажи на
погашение долгов;
комбайновый цех - согласно договора аренды, с помесячной оплатой.
14
15
5. Инфраструктура.
Очистные сооружения – 225 кв.м; механизированная мойка – 336 кв.м;
технический обменный пункт – 768 кв.м; пункт техобслуживания тракторов и
машин мехотрядов – 756 кв.м; пожрезервуар – 100 кв.м; покрасочный цех – 216
кв.м; площадка готовой продукции – 1782 кв.м; площадка ремфонда – 3122 кв.м;
крановая эстакада – 1512 кв.м. Всего по предприятию: 8817 кв.м сооружений.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Нет.
ООО «Краслюкс»
Производство и реализация обуви.
Адрес: Красноярский край, г. Зеленогорск, а/я 108
Тел., факс: (39169) 4-92-66, 4-97-77
E-mail: kraslux@yandex.ru internet: http://www.kraslux.ru
1. История создания предприятия.
Общество с ограниченно ответственностью «Краслюкс» было организовано
и зарегистрировано в 1997 году. Учредителем общества является
Государственное Унитарное предприятие «ПО ЭХЗ».
Целью формирование производства в первую очередь было создание
рабочих мест и увеличение производства товаров народного потребления в
Сибирском регионе.
2.Основные направления деятельности и номенклатура выпускаемой
продукции.
Предприятие занимается производством обуви из натуральной кожи и ее
реализацией в оптовой и розничной сети. Оснащенное оборудование позволяет
производить повседневную, модельную, специализированную и рабочую обувь.
3.Технологические возможности предприятия.
Предприятие размещено на производственных площадях принадлежащих
ФГУП ПО ЭХЗ, по адресу ул. Вторая Промышленная д.18, кор.2. , в трех
этажном (из бетонных конструкций) здании. Площадь каждого этажа 1080 м.кв.
Предприятие оснащено современным оборудованием для производства обуви
иностранных фирм “PFAFF”, “ANZANI”, “CERIM”.
Производство имеет четыре производственных участка: закроный, швейносборочный, конвейер, финишная упаковка.
Производственные мощности позволяют выпускать (в зависимости от
выбранной номенклатуры):
- туфли повседневные, модельные – 96 000 пар./год.
- сапоги, ботинки демисезонные – 60 000 пар./год.
15
16
- сапоги, ботинки зимние – 36 500 пар./год.
- рабочая обувь- 75 000 пар./год.
4. Наличие незагруженных мощностей.
инв. Наименование
Описание технологических
номер оборудования
Возможностей
94
Omav Rapid 92
Нанесение клея на вставную
стельку.
104 Ma-Mecc PAMA Обработка торца подошв.
50 N
(релак)
101 Ma-Mecc P 40 AN Покраска торца подошв.
(релак)
102 Sicomec TT 402
Маркировка подошв. (релак)
CMT
100 Omav SC 65
Нанесение клея на подошву.
(релак)
99
Mantovani U 32
Формование следа подошвы.
RAG
(релак)
112 Silpar SW
Заточной станок фрезы для U
32 RAG
Год
Техническое
Выпуска состояние
1997
Б/у 6
месяцев
1997
Новая
1997
Новая
1997
Б/у 2 месяца
1997
Новая
1997
Новая
1997
Новая
Градирование деталей для для 1997
дизайнера
Дизайнерский формовщик
1997
109
Ovic Superlince
115
Ovic Lince format
RE
Список оборудования может быть значительно расширен.
Б/у 1 год
Б/у 1 год
5. Инфраструктура.
Предприятие размещено в помещениях имеющих отопление, освещение,
обеспечение горячей и холодной водой. Район размещения предприятия имеет
асфальтированные подъездные пути.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Получено предложение от предприятия по производству обуви ЗАО
«Ионесси» г.Красноярск о создании своего филиала на производственных
мощностях ООО «Краслюкс».
31.01.08г. Решением Арбитражного суда Красноярского края в
соответствии ФЗ «О банкротстве (несостоятельности)» на предприятии введена
процедура наблюдения.
16
17
ОАО «Назаровское рыбное хозяйство»
Разведение живой рыбы
Тел.: (39155) 5-37-73
1. История создания и развития предприятия.
ОАО «Назаровское рыбное хозяйство» (далее Общество, рыбное хозяйство)
образовано при реорганизации подсобного рыбосадкового хозяйства
Назаровской ГРЭС- филиала ОАО «Красноярскэнерго»
Учредитель - ОАО «Красноярскэнерго». В результате реорганизации ОАО
«Красноярскэнерго» с 01.10.05г., владение акциями ОАО «Назаровское рыбное
хозяйство» перешло к ОАО «Красноярская генерация», 31.12.06г. ОАО
«Енисейская ТГК ( ТГК-13). Доля в уставном капитале -100%
С момента образования Общество перешло на уплату единого
сельскохозяйственного налога. В этой связи реализация рыбоводной продукции
НДС не облагается.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- культивирование гидробионтов в естественных водоемах и
водохранилищах;
- товарное выращивание карпа и форели в садках, установленных в
сбросном канале Назаровской ГРЭС;
- выращивание, разведение, реализация живой рыбы (карп, форель, сом,
осетровые) населению, торговую сеть, сеть общественного питания;
- рыбопереработка;
- иные виды деятельности, не запрещенные законодательством РФ.
Выпускаемая продукция – живая рыба:
- Карп
- Канальный сом
- Форель
- Осетр
3. Технологические возможности предприятия. Производственные
мощности ОАО «Назаровское рыбное хозяйство» представляют собой систему
береговых сооружений и систему садковых линий.
Система береговых сооружений включает в себя: инкубационноличиночный цех, береговой механизированный склад кормов, административнобереговые помещения.
Система садковых линий состоит из 7 линий по 64 садка в каждой и
подразделяется на нагульные – общая площадь 3904 м2, высотная -640 м2, садки
для производителей- 140 м2.
17
18
Учитывая достаточно большой сброс воды (60000-195800 м3/час) с
Назаровской ГРЭС и согласно нормативам, мощность хозяйства определена в
пределах 500-700 тн. товарной рыбы в год.
С 2006 года Общество выполняет государственные контракты по
воспроизводству запасов осетровых рыб в р. Енисей.
ОАО «Нижнеингашское хлебоприемное предприятие»
Адрес: 663850 Красноярский край, Нижнеингашский район, п. Нижний
Ингашул. Ленина, 157
Тел.: 21-5-82
1. История создания и развития предприятия.
Нижнеингашское хлебоприемное предприятие (ранее называемое пункт
«Заготзерно») основано в 30-х годах и расположено в центре районного поселка
Нижний Ингаш. С северной стороны проходит автодорога НовосибирскИркутск, а с южной стороны железнодорожный путь Москва – Владивосток. На
пункте до 1945 года имелось: один самотечный, деревянный, рубленный из
круглого леса, элеватор емкостью 1000 тонн, деревянный мех. амбар и 6
деревянных немеханизированных складов емкостью по 2000 тонн, одна
зерносушилка «Растригина» с установленным двигателем внутреннего сгорания.
Привод был через трансмиссии. На территории предприятия была гравийно –
песчаная насыпь. В период с 1945-1960 года зерносушилка «Растригина» была
реконструирована на зерносушилку В.Т.И. и построена зерносушилка Соб. – 24.
Также было построено: два механизированных склада емкостью по 3200 тонн,
которые были привязаны к зерносушилки, машинное отделение с установкой
двигателей
внутреннего
сгорания
для
выработки
электроэнергии,
механизированы 4 склада с оборудованием верхних и нижних галерей,
установлено 3 тросовых автомобильных подъемника грузоподъемностью 10
тонн. В 1962 году зерносушилка В.Т.И. реконструирована на зерносушилку Соб.
– 24. В период с 1962-1965 года были снесены элеватор, зерносклад и мех.
амбар, а на их месте построены три типовых механизированных зерносклада в
кирпичном исполнении каждый емкостью по 3200 тонн и пункт перешел на
централизованное электроснабжение с постройкой двух понижающих
подстанций, также были заменены автоподъемники большей грузоподъемности,
а на складах – деревянные стены на кирпичные. В 1968 году обе зерносушилки
реконструированы на рециркулиционные при сжигании жидкого топлива. В
последующие годы периодически реконструировались механизмы и
оборудование для выгрузки зерна с автомобилей и железнодорожных вагонов.
Для погрузки вагонов был построен бункер емкостью 180 тонн.
3. Технологические возможности предприятия.
Хлебоприемное предприятие имеет железнодорожный подъездной путь,
примыкающий к станции Ингашская, Красноярской железной дороги,
протяженностью 1 км. Площадки для временного хранения зерна и проезжая
18
19
часть
заасфальтированы. В настоящее время на предприятии имеются
механизированные зерносклады общей емкостью 32 тыс. тонн.
ООО ПКФ «Пионер»
Проектирование торговых площадей,
поставка и монтаж оборудования.
Адрес юридический (производство): 663094, Красноярский край,
г.Дивногорск, ул.Заводская, 1г/1
Телефон, факс: (39144) 66-893
Адрес (офис продаж): 660004, Красноярск, ул.26 Бакинских комиссаров, 1,
оф.2-01
Телефон, факс: (3912) 59-38-21
1.История создания и развития предприятия.
Компания «Пионер» организована в 2004 году. Основным видом
деятельности, со дня основания, было проектирование торговых площадей,
поставка и монтаж торгового холодильного, нейтрального и технологического
оборудования. Кроме этого, ООО ПКФ «Пионер» является единственным в крае
производителем
трехслойных сэндвич-панелей с наполнителем из
пенополиуретана.
На сегодняшний день компания является самым сильным на территории
края поставщиком холодильных объектов, построенных с применением ППУ
сэндвич-панелей и на холодильных централях собственного производства.
Причем, один из способов производства холодильных камер был запатентован,
как полезная модель. Другое применение ППУ получили как ограждающий
материал при производстве мобильных сооружений, как для жилья, так и для
технологических нужд. Специалистами компании разработаны и освоены в
производство различные типы мобильных зданий, которые можно применять
как единично, так и комплексно. Способ производства жилых модулей также
был запатентован.
2.Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
- Производство трехслойных сэндвич-панелей;
- Производство модульных и быстровозводимых зданий и сооружений;
- Производство холодильных камер, складов;
- Производство корпусной мебели;
- Производство витрин на каркасе из алюминиевого профиля.
3.Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 40 000 кв.м.
Площадь застройки предприятия 4 202 кв.м.
19
20
Линия для производства сэндвич-панелей с наполнителем из жесткого ППУ.
Производственные мощности позволяют производить 101 200 м² сэндвичпанелей ППУ в год при работе в две смены.
Производство модульных зданий: листогибочный станок, пила торцовочная;
токарно-винторезный станок; станок сверлильный; сварочный пост.
Производство корпусной мебели и витрин на каркасе из алюминиевого
профиля: форматно-раскроечный станок; фрезерный станок; сверлильный
станок; вертикально-сверлильный станок; пила торцовочная; станок
кромкооблицовочный; станок кромкооблицовочный для прямолинейных и
криволинейных деталей.
4.Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Незагруженных мощностей нет.
ООО « Райтоп- Сервис»
Производство пиломатериалов.
Адрес: 663740, Красноярский край, Абанский район, п. Абан, ул.
Территория ЛПХ-2
Тел.: (39163) 22603
1. История создания и развития предприятия.
Общество с ограниченной ответственностью «Райтоп – Сервис»
зарегистрировано в ИМНС РФ по Абанского району 22 апреля 2003 года
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: лесозаготовительная деятельность, обработка и
переработка древесины (производство пиломатериалов).
Номенклатура выпускаемой продукции: пиломатериалы по ГОСТу 8486-86.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 18700 кв.м. ( аренда))
Площадь застройки предприятия 1229 кв.м. ( аренда)
Производственные мощности пилорам Р – 63, Р-65 позволяют производить
6500 куб.м. пиломатериалов в год
5. Инфраструктура.
Нет
20
21
ООО «Ремзавод-Сервис»
Производство металлических конструкций.
Адрес: 663606, Канск, пос. Ремзавода, 26
Тел., факс: (39161) 2-27-96
1. История создания и развития предприятия
Государственная регистрация предприятия 03.09.2002г.
ООО «Ремзавод-Сервис» - дочернее предприятие Канского ремонтного
завода. Основная продукция – торговые павильоны, остановочные комплексы,
школьная мебель. География монтажа торговых павильонов восточный регион
Красноярского края, ближайшие районы Иркутской области. По мере развития
предприятия, с целью снижения стоимости продукции и привлечения клиентов,
на предприятии освоено производство собственных материалов: сайдинг,
утеплитель, утеплитель, деревянные конструкции для окон и дверей. Для
повышения качества выпускаемых изделий применяется окрашивание
поверхностей полимерными красками. Более 10 лет на предприятии
изготавливается школьная мебель. В 2006 году освоен новый вид продукции –
спортивные снаряды для школьных и дворовых площадок.
Наряду с основными видами продукции большим спросом пользуются
услуги для населения: изготовление и установка металлических и деревянных
дверей, витражей и прочей продукции.
В планах ООО «Ремзавод-Сервис» освоение новых производств для
кровельных и фасадных работ, современных технологий изготовления
утеплителя и отделочных материалов.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: производство металлических конструкций;
производство мебели; строительство спортивных сооружений.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- металлоконструкции: киоски, павильоны, здания сборно-разборные,
контейнеры для мусора, бункер для бытовых отходов, двери, решетки
металлические, малые архитектурные формы.
- мебель: стол ученический, стул ученический, стол компьютерный, доска
школьная.
- спортивные сооружения: устройство спортивных дворов.
3. Технологические возможности предприятия
Площадь предприятия 5863 кв. м
Площадь застройки
4968 кв. м
Технологические виды работ: фрезерные, токарные, шлифовальные,
сверлильные, слесарно-сборочные, строительные.
21
22
Перечень производимых работ включает в себя отделку отделку фасадов,
изготовление козырьков над входными дверями, окраску металлических изделий
полимерными красками широкой гаммы цвета.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Станки слесарные - загрузка 10-50%
Прессы - загрузка 10-30%
Крановое оборудование - загрузка 30%
Сварочные аппараты - загрузка 50%
Окрасочная установка - загрузка 50%
Оборудование для гибки металла - загрузка 50%
5. Инфраструктура
Сооружения и сети: холодное водоснабжение и канализация – от городских
сетей. Отопление от собственной котельной. Электроснабжение от подстанций
ООО «Канская гигровата» и Канской ТЭЦ.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования
Нет
ООО «Решотинская химическая компания»
Производство пиропласта и отгон «ПТУ»
Адрес: 663845 Красноярский край, Нижнеингашский район, п.
Канифольный, ул. Советская, 1
Тел.: 33-3-36
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
В настоящее время налажено производство:
- производство нефтеполимерной смолы (пиропласт);
- отгон «ПТУ».
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Незадействованная производственная площадь:
- Канифольно-терпентинный цех;
- цех по изготовлению картонных барабанов.
5. Инфраструктура.
Наличие водопроводных, канализационных сетей и электрообеспечение.
22
23
ЗАО «Русь»
Капитальное строительство и капитальный ремонт объектов в городе.
Адрес: 660060 г. Боготол, ул. Кирова, 147
Тел.: 2-60-89;
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие молодое, создано в 1993 году. Предприятие занимается
капитальным строительством и капитальным ремонтом объектов в городе. ЗАО
«Русь» использует современные технологии и современные высококачественные
строительные материалы. Материально-техническая база предприятия
развивается стабильно, и создаются дополнительные рабочие места.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: строительство.
Номенклатура выпускаемой продукции: жилые и нежилые помещения.
3. Технологические возможности предприятия
Производственные мощности позволяют производить объем СМР до 100,0
млн. руб. в год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
№
Наименование оборудования
Кол- производительность
год
п/п
во
выпуска
шт.
1
Складское
помещение
с
низкотемпературным холодильным
2 холодильника
оборудованием 500 кв.м.
1
200 куб.м.
2005
5. Инфраструктура.
Железнодорожная станция, автомобильная дорога федерального значения
находится на расстоянии 1,2 км, имеются необходимые инженерные сети.
23
24
Столярная мастерская «МакВИ» ИП Макоткина А.И.
Производство изделий из массива дерева
Адрес: Красноярский край, 662206, г. Назарово, ул. Заречная 12, строение
14, а/я 370
Тел., факс: (39155) 5-63-18, моб. 89029240264
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие было создано 15 августа 2000 года.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- Столярные изделия и прочая продукция деревообработки;
- Реставрация изделий;
- Фактурирование;
- Старение древесины.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- двери межкомнатные распашные и откатные современного и
классического дизайна,
- межкомнатные перегородки;
- арки;
- панели;
- каминные полки;
- столы обеденные, журнальные;
- табуреты;
- кровати
и прочие предметы интерьера из массива сибирской сосны, лиственницы,
дуба.
3. Технологические возможности предприятия:
Площадь предприятия – 2870 кв. м
Площадь застройки предприятия – 662 кв. м
Столярная мастерская и земля находятся в частной собственности. На
предприятии имеется деревообрабатывающее оборудование, инструмент,
автотранспорт. На территории находятся складские помещения площадью более
150 кв. м, электроснабжение от п/ст 630 Квт.
6. Инвестиционное предложение по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Производство клееного стенового бруса, мебельного щита и погонажных
изделий.
24
25
ООО «Строительный сервис»
Производство бетонных смесей и бетонных изделий.
Адрес: Красноярский край, г. Ачинск, Южная промзона, квартал Х11,
строение 2
Тел.: (39151) 3-52-74, 3-17-56
1. История создания и развития предприятия.
Общество с ограниченной ответственностью «Строительный сервис»
зарегистрировано 30.05.2003 в Межрайонной ИФНС России № 4 по
Красноярскому краю, Таймырскому (Долгано-Ненецкому) и Эвенкийскому
автономным округам.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направление деятельности: производство бетонной, растворной смеси,
бетонных изделий, строительно-монтажные работы.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Бетонная смесь.
- Растворная смесь.
- Бетонные изделия
- Сборный железобетон.
3. Технологические возможности предприятия:
Площадь предприятия 28 тыс. кв.м.
Площадь застройки предприятия 2939 кв.м.
Производственные мощности позволяют производить:
- бетонной и растворной смеси – 40 000 м3 в год;
- бетонные изделия и сборный железобетон – 6 000 м3 в год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Свободные застроенные площади 6 255 кв.м.
Производственное оборудование загружено на 70%.
5. Инфраструктура.
- Бетонный завод;
- Цех железобетонных изделий;
- Арматурно-механический цех;
- Лаборатория.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
При возросшем спросе на выпускаемую продукцию будут увеличены
объемы строительства.
25
26
ООО «СтройТехинвест»
Строительство и ремонт объектов.
Адрес: Красноярский край, г. Лесосибирск, 5 мкр-н, дом 15.
Тел.: (39145) 5-44-12; 5-16-60. Факс: (39145) 5-44-12
E-mail: stroitexinvest@mail.ru Интернет сайт www.stisib.ru
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
ООО «СтройТехИнвест» занимается строительством и ремонтом объектов
различной степени сложности в г. Лесосибирске, Туруханском районе,
Красноярском крае. Одними из основных направлений являются промышленное,
жилищное и гидротехническое строительство.
Основным видом деятельности предприятия является строительство зданий
и сооружений, включающее в себя:
- земляные работы;
- каменные работы;
- монтаж бетонных и ж/б конструкций;
- изоляционные работы;
- отделочные работы;
- гидротехнические работы.
3. Технологические возможности предприятия:
- устройство причальных сооружений с использованием стального шпунта;
- водолазные работы;
- строительство ж/д путей;
- оказание транспортных услуг;
- поставка нерудных строительных материалов.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Лесоперерабатывающая база, складские и производственные помещения.
Удачное месторасположение – промышленная зона центр города
Лесосибирск, удобные подъезды (база расположена на пересечении дорог с
Севера и Юга и для подвоза леса автомобильным транспортом), имеется выход
на реку Енисей для приема леса с реки баржами и сплавом, с леспромхозов
расположенных выше и ниже на реках Енисей и Ангара, большая площадка от
12 до 40 га. Подъездная Железнодорожная ветка и тупики расположены на
прилегающей территории предприятия. Не высокая стоимость уже готовых
зданий S-3000 м2. и 5000 м2. Наличие сетей коммуникаций.
Комплекс зданий (складские и производственные помещения, сооружения)
расположен в промышленной зоне города Лесосибирска по адресу ул.
Енисейская, 25. В непосредственной близости от зданий, на территории базы
расположены: подъездной Ж.Д. путь и Ж.Д. тупики, автомобильная дорога,
26
27
расстояние до причальной стенки Лесосибирского речного порта составляет 100
м. Зона прилегающей территории составляет 40 га в настоящее время не
эксплуатируется, землеотвод оформленный под промышленной площадкой
составляет 12 Га.
База состоит из следующих объектов недвижимости:
1. Административное здание общей площадью 2798,2 м2. Год постройки –
1991. Здание каркасного типа, серии ИИ-04, 3 этажа надземной части, 1 этаж –
подземный. Кровля шатровая – шиферная. В подвальной части расположены
подсобные и складские помещения, сауна. На первом этаже расположена
столовая и рабочие кабинеты. На втором этаже - рабочие кабинеты.
На третьем этаже - актовый зал и рабочие кабинеты
2. Производственные здания (гаражи), примыкающие к указанному
административному зданию, площадью 4000 м2. Год постройки – 1991.
Здание каркасное железобетонное, пролетом 18,0 м. Высота до низа несущих
конструкций 3,8 м, 4,2 м, 5,0 м,7,5м.
Кровля совмещенная рулонная, полы бетонные, ворота размером 4,0х4,2
5(Н).
Отопление: внутренние инженерные сети в наличии, требуется ревизия.
Раньше на территории базы располагалась собственная котельная, наружные
сети в наличии требуется ревизия.
Имеется техническая возможность подключения сетей теплоснабжения к
котельной Лесосибирского речного порта, в объеме 3 Г.кал., расстояние от
административного здания до котельной 200м.
По питьевому водоснабжению есть договоренность с Лесосибирским
портом в объеме 100 м3 в сутки.
Канализационные сети есть в наличии и завязаны на очистные сооружения
Лесосибирского речного порта.
Для технического водоснабжения на территории базы имеется скважина
80м.
На территории предприятия проведена собственная ЛЭП 400 м,
смонтирована трансформаторная подстанция 600 КВА с трансформатором на
250 КВА.
На территории базы также находятся недостроенные производственные
здания (бывшие окорочный цех, склада готовой продукции), площадки и
подъезды частично асфальтированы, уложены дорожные плиты.
Несущие
и
ограждающие
конструкции
административного
и
производственных зданий находятся в удовлетворительном состоянии, что
обеспечивает надежную прочность и устойчивость зданий.
27
28
ООО «Фирма Комстройэкспоцентр»
Производство водопропускных сооружений
Адрес: 663606, Канск, ул.40 лет Октября, 80/2, оф.61
Тел.: (39161) 3-71-50, 3-61-61
1. История создания и развития предприятия
Государственная регистрация предприятия 29.12.1991г.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: производство металлических конструкций
Номенклатура выпускаемой продукции:
- водопропускные сооружения из гофрированного металла (трубы
диаметром от 1 до 6 метров, арочные своды для малых засыпных мостов
пролетом до 8 метров).
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 6574 кв. м
Площадь застройки
3100 кв. м
Обработка листового металлопроката 2 000 тонн в год
Коэффициент загрузки оборудования 0,8.
4. Незагруженные мощности.
от 500 до 800 тонн в год.
5. Инфраструктура.
- котельная
-электроснабжение (два питающих фидера).
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Грамотное планирование бюджетных средств для строительства и
реконструкции автомобильных и железных дорог.
ОАО "Шушенская типография"
Адрес: 662711, Красноярский край, пгт. Шушенское, ул. Ленина, 65
Тел., факс: (391-39) 3-16-46
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие создано в 2005 году
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура
выпускаемой продукции.
28
29
Производство полиграфической продукции.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Бланки форм учетной и отчетной документации;
- Газеты.
3. Технологические возможности предприятия.
Произведено (выполнено) продукции в натуральном выражении в 2007 году, тыс. шт.:
- Бланки форм учетной и отчетной документации – 542;
- Газеты – 7.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Коэффициент использования производственной мощности, %
- Бланки форм учетной и отчетной документации – 60;
- Газеты – 10.
5. Инфраструктура
Типография расположена в черте поселка, городские сети, водоснабжение.
ООО "Шушенский хлебозавод"
Адрес: 662711, Красноярский край, пгт. Шушенское, ул. Пионерская, 12, ,
Тел., факс: (391-39) 3-12-73
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие создано в 2003 году
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура
выпускаемой продукции.
Современное производство хлебобулочных изделий.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Хлеб и хлебобулочные изделия.
3. Технологические возможности предприятия.
Произведено (выполнено) продукции в натуральном выражении в 2007 году, тонн.:
- Хлеб и хлебобулочные изделия – 1038,5.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Коэффициент использования производственной мощности, %
- Хлеб и хлебобулочные изделия -17.
5. Инфраструктура
Завод расположен в черте поселка, городские сети, водоснабжение.
ООО "Шушенский молочно-консервный комбинат"
Адрес: 662711, Красноярский край, пгт Шушенское, кв-л МКК, 1а
Тел., факс: (391-39) 3-11-62
1. История создания и развития предприятия.
29
30
Строительство комбината было начато в 1952 году и осуществлялось Абаканским СМУ6 треста «Востоксибстрой». Сдача в эксплуатацию произошла 9 марта 1957 года. В 2007 году
в преобразован в ООО «Шушенский молочно-консервный комбинат».
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура
выпускаемой продукции.
Предприятие специализируется на производстве сухих молочных консервов.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- Цельномолочная продукция (в пересчете на молоко);
- Молоко сухое цельное и сливки сухие;
- Масло животное;
- Сыры жирные мелкие из сырья государственных ресурсов.
3. Технологические возможности предприятия.
Мощность производства составляет до 5 тыс. тонн в год сухого молока. Комбинат также
производит сухую сыворотку до 1 тыс. тонн в год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Коэффициент использования производственной мощности, %
- Цельномолочная продукция (в пересчете на молоко) – 25;
- Молоко сухое цельное и сливки сухие – 73;
- Масло животное – 29;
- Сыры жирные мелкие из сырья государственных ресурсов – 2.
5. Инфраструктура
Комбинат расположен в черте посёлка, своя котельная, водоснабжение.
30
31
Металлургическое производство.
Чёрная металлургия.
ОАО «КМК «Сибэлектросталь»
ООО «Завод СМИ»
ООО «Сиб-ЭкоМеталл» (продажа чёрного металлопроката).
Цветная металлургия.
ЗАО «Васильевский рудник» (добыча золота).
ООО «КраМЗ» (производство полуфабрикатов из алюминия или алюминиевых сплавов).
31
32
ОАО Красноярский Металлургический Комбинат
«СИБЭЛЕКТРОСТАЛЬ»
Производство чёрного металлопроката
Адрес: 660050, г. Красноярск, ул. Кутузова, 1
Тел. (3912) 60-76-61
1. История создания и развития предприятия.
Металлургический комбинат (завод) «Сибэлектросталь» построен в 1952
году, как опытно-промышленный завод для получения стали прямым
восстановлением железа из руд, а с 1955 года до настоящего времени - это
металлургический завод по производству мелкосортного проката.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
В настоящее время основным направлением деятельности комбината
является производство сортового проката круглого, квадратного, шестигранного,
прямоугольного сечений, арматуры с размерами сечений, эквивалентных кругу
диаметром от 12 до 30 мм. Из углеродистой и легированной инструментальной и
конструкционной стали.
3. Технологические возможности предприятия.
Производство представлено электросталеплавильными цехами №1 и №3 и
прокатным цехом.
В электросталеплавильном цехе №1 выплавка стали производится в
дуговых сталеплавильных печах номинальной емкостью 10 тонн. Источником
нагрева является электрическая дуга. Более 80 % стали разливается на машинах
непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в заготовку квадрат 82 мм. Остальной
металл разливается сифоном в слитки весом 280 кг. Далее заготовку (слитки)
передают в прокатный цех, где на стане «300», ее прокатывают в сортовой
металл.
Электросталеплавильный цех №3 представлен сталеплавильным, кузнечным
участками, участком горячего проката. Цех проектировался для производства
кованых и горячекатаных прутков круглого, квадратного и прямоугольного
сечения из высоколегированных и токсичных (легированных селеном и
бериллием) сталей и сплавов. Цех укомплектован мощной газоочисткой. С
апреля 2003 года цех находится на консервации.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
В связи с консервацией действующего оборудования ЭСПЦ-3 с апреля 2003г.
(сталеплавильный, кузнечный участки и участок горячего проката)
производственные мощности цеха не загружены.
32
33
Сталеплавильный участок оснащен двумя индукционными вакуумными
печами емкостью тигля 1,0т и 0,3 т и открытой индукционной печью емкостью
тигля 1,5 т. готовая продукция участка - слитки массой 300 и 500 кг.
Кузнечный участок оснащен двумя паровоздушными молотами с массой
падающих частей 5 тонн. Ранее утвержденная программа 4 тыс.т. поковок в год.
Готовая продукция участка - поковки круглого и квадратного сечений размерами от
6о до 120 мм. Нагрев металла производится в камерных газовых печах.
Участок горячего проката оснащен комбинированным реверсивным станом
450/350. Ранее утвержденная производственная мощность 4 тыс.тонн проката в год.
Готовая продукция участка - прокат круглого и квадратного сечения размерами от
10 до 50 мм. Нагрев металла производится в камерных газовых печах.
5. Инфрастуктура.
Все цеха и участки оснащены инженерными сетями, коммуникациями и
грузоподъемными механизмами в соответствии с проектом.
Общество с ограниченной ответственностью «Завод СМИ»
Производство слесарно-монтажного оборудования
Адрес: 660060 г. Боготол, ул. Заводская, 1
Тел.: 2-36-50; 2-51-48;
1. История создания и развития предприятия.
Завод слесарно-монтажного инструмента ООО «Завод СМИ» (в прошлом
ОАО «Боготольский инструмент») является одним из крупнейших в России
производителей слесарно-монтажного инструмента. Сохранив лучшие традиции
30-ти летней истории, специалисты завода внедрили в производственный
процесс более 20 новейших отечественных и зарубежных разработок, которые
позволили снизить затраты на производство изделий и повысить качество
выпускаемой продукции. Продукция завода положительно зарекомендовала себя
и используется практически во всех отраслях народного хозяйства России. На
протяжении многих лет завод сотрудничает с лидерами отечественной
экономики в нефтяной, газовой и химической промышленности, выпуская
продукцию из специального (безыскрового) сплава. Одной из традиций завода
является выпуск продукции строго соответствующей требованиям ГОСТа.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления
деятельности:
производство
слесарно-монтажного
инструмента.
33
34
Номенклатура выпускаемой продукции: ключи гаечные двухсторонние,
ключи торцовые, молотки.
3. Технологические возможности предприятия
Описание технологических возможностей, имеющихся производств
Производственные мощности позволяют производить 650 тыс. штук ключей
в год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
№
Наименование
Кол-во производительность год выпуска
п/п
оборудования
шт.
1
Газовое хранилище
1
50 тн в год
2002
2
Высокотемпературная печь
1
270 тн в год
2003
до 1400º С
3
Мешалки
строительные,
мельницы,
литьевые
11
2002
машины
Незагруженные
производственные
площади:
общая
площадь
незагруженных площадей составляет 10268 кв.м. в т.ч. административных 8000
кв.м., производственных 2628 кв.м.
5. Инфраструктура.
Автомобильная дорога федерального значения находится на расстоянии 5,6
км, железнодорожная станция и развитая сеть подъездных путей, необходимые
инженерные сети.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования
Для вовлечения оборудования (газовое хранилище, высокотемпературная
печь, мешалки, мельницы, литьевые машины) в оборот необходимо возобновить
выпуск керамики, для чего необходимо приобрести дополнительное
оборудование, отработать технологию наладить устойчивые рынки сбыта этого
продукта. В настоящее время керамика не имеет рынка сбыта.
АО «Красный ЯР»
ООО «Сиб-ЭкоМеталл»
Продажа чёрного металлопроката.
Адрес: Красноярск, ул. Кутузова, 1
1. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
34
35
Направление деятельности: оптовая и розничная продажа черного
металлопроката.
Сортамент:
Сортовой прокат
Листовой прокат
2. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Все мощности загружены. Сдано в аренду.
3. Инфраструктура.
1. Сооружение «ЖД путь не общего пользования 1200 п.м.»,
2. Нежилое здание площадью 1140 кв.м.
3. Открытый склад оборудования.
ЗАО «Васильевский рудник»
Добыча золота.
Адрес: г.Красноярск, ул.Красной Гвардии, 24
Тел.: 90-20-92. Факс:90-20-86
1. История создания и развития предприятия.
ЗАО «Васильевский рудник» было создано в 1992 году с целью разработки
золоторудных месторождений Партизанского рудного узла, Мотыгинского
района, Красноярского края. В период с 1992 года по 1996 год проводились
необходимые геологические изыскания.
Крупномасштабный проект по разработке месторождений был начат в 1993
года со строительства подъездных и внутриплощадочных дорог. В апреле 1997
года предприятию был предоставлен «золотой кредит» Правительства РФ в
размере 1 600 килограмм золота. В 1997- 1998 годы на эти средства были
приобретены лицензии на два месторождения (Васильевское и Николаевское) и
начато строительство производственных объектов и инфраструктуры для
создания комплексного предприятия по добыче руды и дальнейшей ее
переработки с целью производства золота. По причине дефолта вторая часть
золотого кредита не была получена, и в 1998 году строительство было
заморожено, а созданные объекты законсервированы.
К декабрю 1997 года были практически введены в эксплуатацию жилой
поселок, водовод, ЛЭП-35 кВ, ЛЭП 6 кВ, линия связи, подъездные дороги к
промплощадке фабрики и карьеру Васильевского месторождения. Закончено
более двух третей работ по сооружению хвостохранилища. Проведены
горноподготовительные работы в карьере, где было вскрыто 720 тыс. м3 горной
массы и подготовлено к добыче 18,5 тыс. тонн руды. Кроме того, было начато
строительство обогатительной фабрики, которая представляет собой корпус из
35
36
металлоконструкций, обшитый металлическими утепленными панелями общим
объемом 72 000 м3. Были завершены монтаж корпуса и бетонные работы по
сооружению фундаментов мельниц и классификаторов. Оборудование
практически полностью приобретено и доставлено к промплощадке
обогатительной фабрики. Практически все затраты были профинансированы из
полученного «золотого кредита», предоставленного Правительством РФ.
В мае 2004 года после прихода новых акционеров и решения вопросов
связанных с финансированием строительство рудника возобновилось, основные
производственные мощности были расконсервированы. Значительную роль в
успешном завершении строительства сыграл синдицированный кредит
выданный АБ «Газпромбанк» и BCEN-Eurobank.
В декабре 2005 года был получен первый слиток золота и отправлен в АБ
«Газпромбанк». Также в декабре 2005 года были проведены работы по запуску
цикла цианирования. В настоящее время ЗИФ работает в режиме полной
технологической схемы (гравитация и последующее цианирование хвостов
гравитации) и осуществляет плановую отгрузку своей продукции на ОАО
Красноярский Завод Цветных Металлов имени В.Н. Гулидова с последующей
продажей слитков АБ «Газпромбанк».
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
ЗАО «Васильевский рудник» создано с целью добычи руды золоторудных
месторождений Партизанского рудного узла, Мотыгинского района,
Красноярского края, ее дальнейшего обогащения и производства золота.
Единственным покупателем золота в настоящий момент является
АБ
«Газпромбанк». Весь объем производимого золота поставляется
АБ
«Газпромбанк» в соответствии с условиями предоставления кредита.
Номенклатура выпускаемой продукции: золото в слитках.
3. Технологические возможности предприятия.
Производственные мощности ЗАО «Васильевский рудник» позволяют
перерабатывать 300 тыс.тонн золотосодержащей руды в год, с целью получения
конечного продукта технологии - золота. По итогам 2007 года было получено
1 518,7 кг химически чистого золота.
Всего земель 400,421 га
Площадь застройки предприятия составляет 2 454 448 м2.
4. Наличие незагруженных мощностей, производственных площадей.
Все производственные мощности ЗАО «Васильевский рудник» находятся в
полной загрузке.
5. Инфраструктура.
Электроснабжение
В качестве главного источника электроэнергии для производственных и
бытовых целей используются энергетические системы АО «Красноярскэнерго».
36
37
ПС 110/35/6 кВ «Васильевский рудник» подключена к ПС 110/35/6 кВ
«Партизанская» по двум одноцепным линиям ВЛ-110 кВ, протяженностью 2х8,1
км.
Внешнее
электроснабжение
объектов
Васильевского
рудника
осуществляется от комплектной двухтрансформаторной подстанции КТПБ(М)110/35/6 кВ - 2х16000 кВА. Отбор мощности на напряжении 35 кВ обусловлен
необходимостью электроснабжения месторождений Удерей, Бабушкина Гора,
Николаевское, Герфед.
В
соответствии
со
схемой
электроснабжения
питание
всех
электропотребителей Васильевского рудника предусматривается от главной
понижающей подстанции ГПП-110/35/6 кВ, размещенной на промплощадке
На промплощадке для резервных и аварийных случаев имеются и другие
энергоисточники: ДЭЗ-200 - для обеспечения работы котельной, водоснабжения,
столовой, жилых помещений. ДЭЗ-630 - энергоснабжение ЗИФ (насосы, краны,
освещение и др.).
Водоснабжение и канализация
В качестве источника хозяйственно-питьевого и противопожарного
водоснабжения на проектируемом предприятии приняты подземные воды
верховья р. Шалакон. Согласно данным химического и бактериологического
анализов подземная вода пригодна для использования в системе хозяйственнопитьевого водоснабжения. Пожаротушение осуществляется из пожарных кранов
и пожарных гидрантов, установленных на сетях.
Питьевая вода на площадки карьера, хвостового хозяйства и склад ВМ
доставляется в переносных флягах.
Работа фабрики происходит в режиме полного технологического
водооборота из хвостохранилища. Подпитка оборотной системы предусмотрена
из производственного водопровода. Источником производственной воды на
проектируемом предприятии является очищенная карьерная (штольневая) вода и
дождевые стоки.
Мойка автомобилей осуществляется с использованием полного
водооборота. Загрязнённые стоки проходят очистку от взвешенных веществ и
нефтепродуктов на локальных очистных сооружениях и вновь используются для
мытья машин.
Теплоснабжение
Теплоснабжение объектов главной промплощадки, складского хозяйства
промплощадки и площадки стройбазы предусматривается от 2-х котельных
установок МКВУ-9ГМ. Котельные работают на дизельном топливе с
теплотворной способностью Qр=10110 ккал/кг. Кроме того, в связи с высокой
ценой на дизельное топливо в 2005 г. на промплощадку была доставлена и
установлена котельная работающая на каменном угле мощностью 5МВт.
Бытовая инфраструктура
На территории промзоны уже построен ряд объектов социального
назначения (общежития для рабочих, столовая, баня, инженерный комплекс).
Все сооружения отремонтированы.
Транспорт
37
38
Доставки грузов для рудника осуществляется:
С железнодорожной станции Абалаково, Западно-Сибирская железная
дорога, до пристани рудника в п. Мотыгино водным транспортом по рекам.
Енисей и Ангара (140 км);
С ж/д станции Красноярск - Злобино до пристани в Мотыгино по рекам.
Тасей и Ангара (380 км);
По автотрассам Красноярск - Канск (240 км), Канск - Тасеево (115 км) и
Тасеево-Мотыгино, в зимнее время с использованием зимних переправ через
Енисей и Ангару (грузоподъемность переправ до 25 тонн);
В летнее время - автотрасса Красноярск - Ново-Каргино - паромная
переправа через Енисей - автодорога до поселка Кулаково и далее на пароме до
Мотыгино;
Доставка людей и небольших грузов возможна с помощью авиации
(самолеты ЯК-40, АН-24 и вертолеты) от Красноярска до Мотыгино и речным
пассажирским транспортом. От Мотыгино до рудника доставка грузов возможна
круглый год автотранспортом (85 км).
В летний период крупногабаритные и объемные грузы (тяжелая техника,
топливо и т.д.) будут доставляться наиболее экономичным способом - в баржах
по реке Ангара.
Аэропорт международного значения находится в краевом центре городе
Красноярске.
Для доставки грузов на месторождения Николаевское и транспортировки
руды с этого месторождения до Васильевской (Центральной) ЗИФ построена
автодорога с гравийным покрытием.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
В связи с тем, что все производственные площади и технологическое
оборудование, находятся в полной загрузке, инвестиционные предложения на
данный момент отсутствуют.
ООО «КраМЗ»
Производство полуфабрикатов из
алюминия или алюминиевых сплавов
Адрес: 660111, Красноярск, ул. Пограничников 42
Тел.: (3912) 24-59-78, 24-96-96. Факс: (3912)65-67-89
1.История создания и развития предприятия.
11 декабря 1969г. Красноярский металлургический завод стал действующим
предприятием, была изготовлена первая продукция - круглые слитки.
38
39
20 декабря 1973г. запущено в эксплуатацию производство прессованных
изделий из алюминиевых сплавов (цех экструзии).
26 декабря 1976г. запущен в эксплуатацию цех по производству
прессованных и холоднодеформированных труб.
В 1978г. введён в эксплуатацию цех по производству штамповок и поковок
из алюминиевых сплавов на вертикальных гидравлических прессах ус.1250,
5000, 10000, 15000 тс.
В стадии строительства находится крупный прокатный комплекс.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
ООО «КраМЗ» выпускает:
- товарные слитки из алюминия и алюминиевых сплавов;
- катанку электротехническую и для раскисления сталей;
- заготовки сплошные и полые для прессования, ковки и штамповки;
- прессованные профили для авиационной, космической промышленности,
судостроения, транспортного машиностроения;
- архитектурные профили и профили общетехнического назначения;
- профили для изготовления лёгкой опалубки;
- прутки на экспорт диаметром до 250 мм;
-трубы для калориферов, для газовой и нефтяной промышленности;
- трубы бесшовные холоднодеформированные и прессованные для
машиностроения;
- трубы для автомобильных радиаторов, отопителей и бытовых
холодильников;
- калиброванные прутки на экспорт диаметром 8-55 мм;
- штамповки и поковки для авиационной, космической техники и
машиностроения;
- штампованные автомобильные колёса размером от 13 до 18 дюймов
методом горячей объёмной штамповки;
- заготовки штампованные для автомобильных и мотоциклетных колёс;
- комплекты листов для электролизёров (катодные спуски);
- тонкую ленту шириной до 440 мм.
Выпускаемая предприятием продукция по своим потребительским
свойствам ориентирована на дальнейшую переработку полуфабрикатов в
машиностроении (в том числе транспортном), приборостроении, радиостроении,
авиационной,
атомной,
судостроительной,
электротехнической
промышленностях, металлургии и строительной индустрии.
3. Технологические возможности предприятия.
Общая мощность плавильного производства 187 700 т/год.
Мощность прессового и трубопрессового цехов 41 700 т/год.
Мощность действующего прокатного участка 2 760 т/год.
Мощность кузнечно-прессового цеха 4 600 т/год.
Характеристики и габариты поковок и штамповок из алюминиевых сплавов:
39
40
Поковки
максимальный диаметр, мм
максимальная высота, мм
максимальная длина, мм
максимальный вес, кг
Штамповки максимальная длина, мм
максимальная ширина, мм
максимальная высота, мм
максимальная площадь проекции, см2
минимальная площадь проекции, см2
Штампованные колёса
1200
300
1500
400
1800
700
200
3750
250
от 13 до 18 дюймов
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
№
Наименование
Площадь, м2
1
Производственные площади , корпус 4
19 824
2
Офисные площади, переход АББ 4, 2 этаж
6 310
Площади могут предоставляться на условиях аренды.
5. Инфрастуктура.
Для осуществления производственной деятельности ООО «КраМЗ» имеет
всю необходимую структуру.
Электроснабжение осуществляется подстанциями ГПП-7, ГПП-8 и РП220кВ.
Подача тепла производится по собственным тепловым сетям.
Имеется система оборотного водоснабжения с градирней.
Предприятие имеет подъездные ж/д пути, локомотивное депо.
40
41
Производство резиновых и
пластмассовых изделий.
ЗАО «Красный ЯР ШИНА» (производство шин).
ООО «Стройтехника» (производство резинотехнических изделий)
41
42
ЗАО «Красный ЯР-ШИНА»
Производство шин.
Адрес: г.Красноярск Тамбовская, 5
Тел.: (3912) 64-04-46. Факс: 64-26-12
1. История создания и развития предприятия.
Закрытое Акционерное Общество «Красный ЯР-ШИНА» основанное в
феврале 1998 года - это единственный в России производитель
крупногабаритных шин с современным техническим уровнем производства,
квалифицированным персоналом, высокой культуры и организации труда,
гарантирующих высокое качество выпускаемой продукции.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Основной вид деятельности: производство крупногабаритных шин, шин
для гражданской авиации, двойного и специального назначения.
Краткая характеристика выпускаемых крупно-габаритных шин:
Размер шин,
модель
Марка автомобиля
Тип
обода
Нагрузка,
кг
Норма
слойности
Скорость
ГОСТ
или
ТУ
24,00-35
Кя-508
Белаз 7555
и его
модификации
17.00
16 500
нс 42
50
-
21,00-35
Кя-501
Белаз 7555
и его
модификации
15.00
12 850
нс 36
50
-
21,00R35
Кя-503
Белаз 7547
и его
модификации
15.00
14 500
нс 36
50
-
21,00R33
Кя-555
Белаз 7548
и его
модификации
15.00
12 000
нс 32
50
-
21,00-33
Кя-65
ВФ-166
СПТ-2
Белаз 7548
и его
модификации
15.00
12 000
нс 32
50
-
18,00-25
ВФ-765
Белаз 7540
и его
модификации
12.00
8 750
нс 32
50
2658585
42
43
20,5-25
Ф-92А
16,00-24
Я-140
Я-140А
26,5-25
Кя-502
28,1-26
ФД-12Д
17.00
5 450
нс 16
50
843085
11.2524
4 110
6 154
нс 12
нс 24
50
50
843085
22,0025/ 3,0
10 000
нс 28
50
ТУ
38.34.
09.602003
ДW 610
ДW 24
4 500
Нс 12
30
3830409-0695
автогрейдеры
погрузчики,
скреперы
автогрейдеры
ДЗ-98,
Д-736,
Д-395А,
Д-395В,
погрузчики
ТО-18,
подъемн.
краны
МОАЗ 6507,
522А,
землевоз
7505
Тракторы
К-700, 701,
7012, 703
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь земельного участка 400 000 м2;
Площадь застройки предприятия 187 417,9 м2.
Производственные мощности позволяют производить:
Годовая мощность
оборудования, тыс. штук
56,2
26,5
10,3
19,4
180,3
Обозначение шины
Автопокрышки, в том числе:
КГШ
Грузовые
С/хозяйственные
Авиапокрышки
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
№ Наименование оборудования КолПроизводительность,
Год
во, шт.
шт./ в год
выпуска
1 Сборочные станки:
ТР-6
1
1582
2004
СПД-2-720-1100 П
2
1649
1996
2 Вулканизационное
43
44
оборудование:
ФВ 2-300
3 ЛОМК-800
(обрезинивание
металлокордного полотна)
2
2210
1993
1
742806 п.м/в год
2003
1
850646 п.м/ в год
2004
4 АМБ 30-72 (раскрой
металлокордного брекера)
ООО «Стройтехника»
Адрес: 660004, г. Красноярск, ул.Томская, 4
Тел.: 262-77-17, 262-78-55.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Изготовление резиновых смесей, клиновых ремней в ассортименте.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь корпуса Р-2 – 55 657,2 кв.м.
Технологическое оборудование демонтировано, возможно размещение
любых технологических производств.
4. Наличие незагруженных мощностей, производственных площадей.
Производственные мощности позволяют выпускать ремни в ассортименте 7
млн.шт в год.
Площадь цеха клиновых ремней – 15 014,6 кв.м
Имеющееся оборудование работает с 2002 года.
Готовы предоставить для использования производственные площади и
мощности на условиях аренды.
5. Инфраструктура.
Имеются все инженерные сети, обеспечивающие производство РТИ.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Нет.
44
45
Химическое производство.
ОАО «Красноярский завод синтетического каучука» (производство каучуков).
ОАО "Красфарма" (химико-фармацевтическая промышленность).
ОАО «Химико – металлургический завод» (химическое производство).
45
46
ОАО «Красноярский завод синтетического каучука»
Переработка, производство каучуков.
Адрес: 660027, г. Красноярск, пер. Каучуковый, 6.
Тел.: 62-78-83, 62-09-30. Факс: 62-78-73, 62-78-88.
E-mail: ksrp@ktk.ru
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направление деятельности: производство бутадиен-нитрильных каучуков.
Номенклатура выпускаемой продукции: Бутадиен-нитрильные каучуки
марок: БНКС-18АМН; БНКС-28АМН; БНКС-40АМН; СКН-18Э; СКН-26Э;
СКН-33Э; СКН-40Э.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
В настоящее время в ОАО «КЗСК» разработана корпоративная программа
развития предприятия, стратегией которой определено дальнейшее
использование временно незадействованных производственных мощностей.
ОАО "Красфарма"
Химико-фармацевтическая промышленность.
Адрес: 660042, г. Красноярск, ул. 60 лет Октября, 2
Тел.: 61 25 90. Тел., факс: 61 17 44, 61 04 63, 61 03 54.
E-mail: info@krasfarma.krsk.ru
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие было создано в 1959 году для производства антибиотиков. В
первые годы своей деятельности оно экспортировало продукцию более чем в
сорок стран мира. Правда, столь мощную экспортную экспансию вскоре
прервали меры, предпринятые иностранными конкурентами по защите
собственных внутренних рынков.
1959 год — производство пенициллина
1960 год — производство стрептомицина
1966 год — производство кровезаменителей на основе декстрана
1969 год — производство инфузионных растворов
При переходе к рынку коренным отличием “Красфармы” в ряду ведущих
предприятий отрасли стала ориентация на производство не готовых
лекарственных форм, а преимущественно сырья. Приватизация предприятия
состоялась в 1995 году.
Процесс акционирования был проведён в 2002 году.
97 % продукции «Красфармы» реализуются в России и СНГ, свыше 90 %
продукции в 2005 году было реализовано в России.
46
47
Основные рынки сбыта: Москва и Московская область, Новосибирск и
Челябинск. «Красфарма» занимает 2,5 % рынка лекарств в Казахстане.
Основной акционер — холдинг «Отечественные лекарства».
«Отечественные лекарства» владеет 50,3 % уставного капитала. Всего выпущено
464 992 акций.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Отрасль: фармацевтика
Основная продукция: антибиотики, кровезаменители,
противовоспалительные препараты, глазные капли, инфузорные растворы,
ветеринарные препараты
Список торговых названий: Амикацин; Аминокапроновая кислота;
Амоксициллин+Клавулановая кислота; Ампициллин; Ацесоль;
Бензилпенициллина натриевая соль; Бензилпенициллина натриевая соль
стерильная; Бензилпенициллина новокаиновая соль; Бензициллин-1;
Бензициллин-3; Бензициллин-5; Витаглутам; Гентамицин; Глюкоза; Глюкозы
раствор для инфузий; Грамицидин С; Грамицидин С гидрохлорид; Дисоль;
Изонидез; Канамицин; Каприцин; Квинтасоль; Красгемодез 8000; Лактасол;
Манит; Метронидазол; Натрия хлорид;
Новокаин; Оксампицин; Оксациллин; Оксациллина натриевая соль стерильная;
Пефлоксацин; Плазмалин; Полиглюкин; Полиоксидин; Присыпка детская;
Реоглюман; Реополиглюкин; Реополиглюкин c глюкозой; Рингера раствор;
Стрептомицин; Стрептомицина сульфат; Стрептомицина сульфат нестерильный;
Сульбацин; Трисоль; Хаймикс®; Хлосоль®; Цефазолина натриевая соль;
Цефоперазон; Цефотаксима натриевая соль; Цефтазидим; Цефтриаксон;
Цефуроксим; Циклофосфан; Ципрофлоксацин; Энтеродез; Этиловый спирт;
Этиловый спирт 95%.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
В настоящее время на ОАО «Красфарма» незадействованных
производственных мощностей не имеется.
ОАО «Химико – металлургический завод»
Химическое производство.
Адрес: 660079, г.Красноярск, ул. Матросова 30.
Тел.: (3912) 69-92-51, 69-92-95.
1. История развития предприятия.
Красноярский химико – металлургический завод был организован на
основании Постановления Совета Министров СССР от 17 марта 1956 года.
47
48
В декабре 1956 года вступил в строй цех № 1, где началась отработка
технологии и обучение обслуживающего персонала для строящегося основного
производства.
В мае 1958 года вводится в эксплуатацию горный цех по добыче известняка
для нужд основного производства, а в августе этого же года была запущена в
работу первая очередь производства гидроокиси лития.
1965 год ознаменовался достижением полной проектной мощности.
В декабре 1964 года заканчивается строительство цеха по обжигу
белитового шлама – отходов известковой схемы литиевого производства с
целью получения вяжущего при совместном помоле с гипсом. В период 19651967 г.г. была полностью освоена технология получения белитоалюминатного
цемента марки «200». Немного позже были проведены исследовательские
работы и выданы опытные партии белого и цветного цементов.
Организация цементного цеха была первым шагом к созданию и внедрению
комплексной схемы переработки сподуменовых концентратов с извлечением
всех ценных компонентов.
Развивая это направление, предприятием была освоена экстракция цезия и
рубидия из маточных растворов, что позволило организовать выпуск различных
солей этих элементов. В дальнейшем была осуществлена разработка и освоение
технологических схем производства особо чистых металлов цезия, рубидия и
галлия.
В 1976 году начата организация производства закиси-окиси и двуокиси
урана из гексафторида. В этом году силами проектно-кострукторского отдела
ХМЗ была спроектирована экспериментальная установка. В 1977 году опытная
установка вводится в эксплуатацию. Одновременно создается установка по
получению оксида тория и порошка металлического тория. К 1985 году
производство окислов урана и тория выходит на промышленный уровень.
В начале 80-х годов была создана опытно – промышленная схема и освоена
технология производства металлического лития на основе хлорида лития,
полученного из гидроокиси лития.
В период 1980-1990 г.г. был создан ряд новых производств:
- синтетических гранулированных цеолитов NaА без связующих веществ;
- металлического лития и карбоната лития;
- строительных блоков на основе белитоалюминатного цемента;
- начаты работы по производству магнезиальных и периклазовых порошков
для нужд черной металлургии.
В середине 90-х годов производство литиевой продукции становится не
рентабельным из-за высоких цен на сырье и энергоносители. Предприятие
вынуждено было начать поиски новых поставщиков сырья. Были проведены
опытные работы по получению гидроокиси лития из импортного карбоната
лития и с 1998 года производство было полностью переведено на данный вид
сырья.
В 1997 году государственное предприятие Химико – металлургический
завод преобразовано в Открытое акционерное общество – ОАО «ХМЗ».
48
49
В 1996 году принимается решение о консервации урано-ториевого
производства, осуществлен демонтаж ториевого производства. В 1999 году
Приказом Министра Минатома урановое производство выводится из
консервации, проводится частичная реконструкция и в 2000 году
осуществляется ввод в эксплуатацию производства порошков диоксида урана
керамического сорта для ядерного топливного цикла.
В 1999 году ОАО «ТВЭЛ» принято решение об организации на базе ОАО
«ХМЗ» производства огнеупорных порошков для черной металлургии. В 2001
году был осуществлен его запуск, но в следующем году из-за трудностей со
сбытом продукции производство было законсервировано.
На основании Протокола совместного совещания Руководителя
Федерального агентства по атомной энергии С.В.Кириенко и Губернатора
Красноярского края А.Г.Хлопонина №69 от 01.02.06 г. Федеральным агентством
был издан Приказ №531 от 11.10.07 г. «Об остановке и выводе из эксплуатации
ядерной установки, работающей на ОАО «ХМЗ».
В настоящее время проводятся мероприятия по выводу из эксплуатации.
Финансирование осуществляется из средств ФЦП «Обеспечение ядерной и
радиационной безопасности на 2008 год и на период до 2015 года».
2. Основные направления деятельности. Номенклатура выпускаемой
продукции.
Основные направления деятельности:
- производство литиевой продукции;
- добыча и переработка известняка;
- производство извести.
Номенклатура выпускаемой продукции:
1. Лития гидроокись (моногидрат)
2. Известь негашеная комовая навалом и
фасованная.
3. Известь гидратная.
4. Известь негашеная порошкообразная.
5. Цеолит NaA.
6. Источники щелочных металлов (калий и цезий).
7. Известняк дробленый.
8. Известняковая мука.
9. Камень бутовый (известняк недробленый).
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия – 530051 кв. м.
Площадь застройки предприятия – 103301 кв. м.
Производство литиевой продукции: возможность выпуска 3,5 тыс. тонн
гидроокиси лития. В состав производства входят участки по выпуску цеолитов
мощностью до 150 тонн в год, источников щелочных металлов калия и цезия
мощность до 500 тыс. шт. каждого вида.
49
50
Добыча и переработка известняка: мощность карьера по добычи известняка
составляет 400 тыс. тонн в год, разведанные запасы 20 млн. тонн.
Производство извести: возможность выпуска до 30 тыс. тонн продукции в
год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
1. Производство периклазовых порошков (каустического магнезита):
производственная мощность по периклазовым порошкам - 36 тыс. тн. в год, по
каустическому магнезиту - 80 тыс. тонн в год.
№
Наименование
Кол-во,
ПроизводиГод
п/п
оборудования
шт
тельность
выпуска
1
Вращающиеся печи 3,5 х
8 тонн в час по
60 м со вспомогательным
периклазу и 15 тонн
оборудованием
2
в час по
1989
(дымососами,
каустическому
электрофильтрами и др.)
магнезиту каждая
2
Барабанные холодильники
2
До 20 т/час каждый.
1989
3,0 х 40 м
Печи и холодильники могут использоваться в процессах производства
цемента, извести, огнеупорных порошков и т.п.
Производственная площадь 15780 кв. м. Оборудование не работает с 2002
года.
2. Производство металлического лития: производственная мощность - 80
тонн в год и производство хлорида лития: производственная мощность - 600
тонн в год. Производственная площадь 6410 кв. м. Оборудование не работает с
2002 года.
3. Производство гидроокиси лития из сподуменового концентрата
(сподуменовое производство): производственная мощность - 10 тыс. тонн в год.
№ п/п
Наименование
Кол-во,
ПроизводиГод
оборудования
шт
тельность
выпуска
1
Вращающиеся печи 3,6 х 75
10 тонн по
м со вспомогательным
3
спеченному
оборудованием
материалу каждая
1958
(дымососами,
электрофильтрами и др.)
2
Шаровые мельницы
От 20 до 40 т/час
2,6 х 13 м
6
каждая в
зависимости от
1958
твердости
материала
Печи могут использоваться в процессах производства цемента, извести,
50
51
огнеупорных порошков и т.п. Мельницы могут быть использованы для помола
известняка, извести, угля, мрамора и т.п.
Производственная площадь 23500 кв. м. Оборудование не работает с 1998
года.
4. Производство белито-алюминатного цемента из технологических отходов
сподуменового производства производственная мощность - 250 тыс. тонн в год.
Кол№
ПроизводиГод
Наименование оборудования
во,
п/п
тельность
выпуска
шт
1 Вращающиеся печи 3,0 х 60 м со
2
14 тонн по
вспомогательным оборудованием
клинкеру
1964
(дымососами, электрофильтрами и др.)
каждая
2 Шаровые мельницы 2,0 х 10,5 м
2
До 15 т/час
По клинкеру
1964
каждая.
3 Барабанные холодильники
2
До 20 т/час
1964
2,5 х 25 м
каждый.
Печи и холодильники могут использоваться в процессах производства
цемента, извести, огнеупорных порошков и т.п. Могут быть использованы для
помола известняка, угля, мрамора, извести и т.п.
Производственная площадь 15515 кв.м. Оборудование не работает с 1998
года.
5. Инфраструктура.
Электроснабжение производства осуществляется двумя подстанциями по
16 МВт каждая. Наружные сети проложены по эстакадам.
Теплоснабжение производства осуществляется от котельных ОАО
«СибЭНТЦ» и ТЭЦ-2 путем подачи пара и преобразования через бойлеры
(теплообменники). Трассы паро и теплоснабжения проложены по эстакадам.
Водоснабжение предприятия осуществляется: хоз - питьевая вода от ООО
«КрасКом» (бывшее МУПП «Водоканал»), техническая вода из собственных
артезианских скважин. Межцеховые водопроводные сети проложены по
эстакадам.
Воздухоснабжение предприятия осуществляется от компрессорной
станции с компрессорами типа 4MB 10-120/9 (производительность 120
куб.м./мин, давление 9 атм) в количестве 7шт.
Имеется система оборотного водоснабжения с градирней.
Предприятие имеет подъездные ж/д пути, локомотивной депо с двумя
тепловозами ТГМ-4А, а также автотранспортный цех с автомобилями КРАЗ,
МАЗ, КАМАЗ.
Имеется
Центральная
заводская
лаборатория,
которая
прошла
аккредитацию согласно требованиям Системы аккредитации аналитических
лабораторий.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
51
52
площадей, технологического оборудования.
Создание
производства
портландцемента
сухим
способом
(производственная мощность - 600 тыс. тонн в год). Ведется поиск инвестора.
Создание участка по переработке давальческого клинкера до цемента
(производственная мощность на базе имеющегося помольного оборудования 280 тыс. тонн цемента в год). Ведутся переговоры с заказчиком (поставщиком
клинкера).
Создание производства металлического кальция алюмотермическим
способом на базе имеющихся производственных площадей и с использованием
собственного сырья - высококачественной извести (производственная мощность
1500 -3000 тонн кальция в год). Идет проработка организационных вопросов.
Создание производства по обжигу брусита и получению периклазовых
порошков (каустического магнезита) на базе законсервированных вращающихся
печей. Ведутся переговоры с заказчиком (поставщиком брусита).
Создание производства сухих барьерных смесей для предприятий РУСАЛа
на базе законсервированных вращающихся печей. Получена и подготовлена для
тестирования пробная партия продукции.
52
53
Добыча топливно-энергетических полезных
ископаемых.
- Угольная.
ООО «Разрез Сереульский»
ЗАО «Разрез Канский»
ОАО «СУЭК-Красноярск»
- Нефтяная.
ЗАО «Таймырская топливная компания»
- Газовая.
ООО «Красноярскгаздобыча»
ОАО «Норильскгазпром»
53
ООО «Разрез Сереульский»
Добыча бурого угля
Адрес: Красноярский край, г. Назарово, 22 микрорайон, стр.2
Тел., факс: (39155) 5-89-66, 5-71-17
E-mail: sereulsky_ltd@mail.ru
1. История создания и развития предприятия.
В 1989 году УМТС №1 г. Назарово было зарегистрировано ООО «Разрез
Сереульский» с целью обеспечения потребности муниципальных и
коммунальных служб города Назарово и Назаровского района бурым углём.
В 2001 году разработан проект отработки Сереульского участка Сережского
месторождения с годовой мощностью 1,0 млн. тонн угля в год. В 2006 году
при смене собственника поменялась форма на ОАО «Разрез Сереульский». В
том же году заказан проект корректировки горнотранспортной части с целью
увеличения годовой мощности разреза до 1,5 млн. тонн угля.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Добыча бурого угля марки 2 БВ.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь горного отвода разреза – 122 га;
Используемая площадь разреза – 52 га;
Резервная площадь горного отвода до 2016 – 70 га;
Производственные мощности позволяют осуществлять добычу бурого
угля марки 2 БВ в объёме 1,5 млн. тонн угля в год.
4.
Наличие
(описание)
незагруженных
мощностей,
производственных площадей.
Незагруженных цехов, площадей, оборудования в ОАО «Разрез
Сереульский» не числится.
ЗАО «Разрез Канский»
Добыча угля.
Адрес: 663606, Красноярский край, Каннский район, пос. Карьерный,м/р-н
ДСУ-4, Трактовая 4.
Тел.: (39161) 3-79-09. Факс: 3-74-62.
1. История создания и развития предприятия
Разработка Тайнинского участка Канского месторождения бурого угля
начата в 1994 году Канским государственным унитарным предприятием по
строительству автомобильных дорог (ДСУ-4). В течении года после
55
получения лицензии на недра был разработан проект на разработку
месторождения на добычу 500 тыс. тонн. Добыча угля росла по мере
развития горных работ и увеличения числа потребителей.
В июле 2001 года для привлечения инвестиций и дальнейшего
увеличения объемов работ Канским ГУП ДСУ-4 и ООО «Красмет»
угольный разрез выделен в самостоятельное предприятие: общество с
ограниченной ответственностью «Угольный разрез Канский».
С 2001 по май 2008 год разработка запасов угля на Тайнинском участке
Канского месторождения осуществлялась ООО «Угольный разрез Канский».
В соответствии с законом РФ «Об акционерных обществах» с 1 июня
2008 года началась производственно-хозяйственная деятельность закрытого
акционерного общества «Разрез Канский», учредителями которого являются
ООО «Угольный разрез Канский» и другие акционеры для более
эффективного продолжения деятельности при разработке запасов угля на
Тайнинском участке Канского месторождения
и Игораньского
месторождения. ЗАО «Разрез Канский» получил лицензию на право
пользование недрами и имеет все правоустанавливающие документы.
В целях соблюдения требований законодательства РФ , а также
соблюдения нормативных правовых актов и нормативно технических
документов, устанавливающих правила безопасного ведения работ на
разрезе, ЗАО «Разрез Канский»
по существу , как правопреемник
выполняет основные технологические процессы и вспомогательные работы
в соответствии имеющейся разрешительной документацией у ООО Угольный
разрез Канский».
Тайнинский участок Канского буроугольного месторождения , на
котором осуществляется разработка , расположен в Канском районе
Красноярского края, в 15-17 км к северу от г. Канска, территориально
расположен на юго-западной окраине Абанского угленосного района КанскоАчинского бассейна.
Участок отнесен к первой группе сложности. Степень изученности
Тайнинского участка и соотношения категорий запасов соответствуют
требованиям предъявляемых для промышленного освоения месторождения.
Район экономически освоен хорошо. Энергопитание региона
осуществляется от Восточных электрических сетей. Энергообеспечение
разреза "Канский" производится
от ПС 35/10 кВ "Сотниково".
Непосредственно через поле разреза проходит ЛЭП-110 на Дзержинск по
одной трассе с ЛЭП-35 на ближайшие населенные пункты.
Транспортная сеть в районе развита хорошо. Через г. Канск проходит
транссибирская ж.д. магистраль. Из г. Канска в Тасеево и Дзержинск
проложены асфальтовые автодороги. Из д. Сотниково до д. Арефьевка с
южной стороны поля разреза проходит отсыпанная щебнем автомобильная
дорога.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
55
56
ЗАО "Разрез "Канский" с июня 2008 года отрабатывает два пласта:
«Мощный» и «Нижний». Верхний пласт «Мощный», в зоне перекрытия его
юрскими породами, имеет мощность от 12,7 до 19,65 м, при средней - 14,92
м. Мощность пласта «Нижний» колеблется от 4,3 до 6,5 м, составляя в
среднем 5,49 м. Углы падения пластов 2-3°.
На основании комплекса анализов установлено, что угли Тайнинского
участка относятся к бурым витринитовым, вторым, низкозольным,
малосернистым, довольно высококалорийным по теплотворной способности.
В настоящее время ЗАО «Разрез Канский” осуществляет отработку
участка по проекту, разработанному ООО "Управление проектных работ АО
"Красноярскуголь" на производительность разреза 5000 тыс. т в год.
Хорошее качество топлива и его конкурентоспособность и
возрастающая потребность на рынке сбыта позволяет увеличить его
производительность до 5000 тыс. т угля в год.
3. Технологические возможности предприятия.
На разрезе «Канский» исходя из ожидаемого объема добычи на 2008 год
равной 2200 тыс.т. установлены следующие нормативы обеспеченности
предприятия промышленными запасами:
-подготовленные – 500 тыс. тонн;
- готовые – 250 тыс. т.
Временно неактивных запасов на разрезе нет.
Проектные эксплуатационные потери составляют – 6,0%, в том числе: по
пласту Мощный -5,6%; по пласту Нижний-7,4%.
Вскрышные работы
На разрезе применяется сплошная поперечная однобортовая система
разработки с внутренним отвалообразованием.
Выемка пород внешней вскрыши производится четырьмя уступами:
горизонты +265, +255, +245м и +235м экскаваторами ЭКГ-4.6 Б. (высота
уступов не превышает 10 м). Погрузка горной массы в автосамосвалы БелАЗ7540, БелАЗ-7547с вывозкой пород во внутренний отвал.
Добычные работы
Отработка пласта Мощный производится двумя подуступами, высота
верхнего уступа (гор. +225 м) составляет 10 метров, высота второго уступа
(гор.+217 м) - 4-7 метров. Такая высота забоев принята исходя из
качественных характеристик угля, где в кровле пласта Мощный
калорийность самая низшая (до 3200 ккал/кг) с увеличением показателей к
подошве пласта, таким образом усредняются качественные характеристики
забоев. Отработка двух верхних подуступов ведется до породного прослойка
экскаваторами ЭКГ-4.6 Б. Породный прослой снимается бульдозерами, Т330, Т – 25.01 с последующей погрузкой гидравлическим экскаватором
«Hitachi»,
после чего отрабатывается оставшийся угольный пласт
гидравлическими экскаваторами обратной лопатой.
Отработка пласта Нижний производится двумя уступами средней
высотой 3,00 – 4,00 м экскаваторами «Hitachi»
56
57
На июнь-декабрь 2008 год планируемые объемы добычи всего
1300,1тыс.тонн, в том числе:
- Пласт Мощный – 775,7тыс. тонн;
- Пласт Нижний - 524,4тыс. тонн.
Охрана природы
Перед началом вскрышных работ предусматривается снятие
плодородного слоя почвы, который сразу вывозится на рекультивацию
внутреннего отвала, на месте достигнутых проектных отметок по высоте.
Подземные и поверхностные воды аккумулируются в зумпфе, откуда с
помощью насосов перекачиваются в пруд-отстойник, где происходит их
отстаивание, после чего очищенные воды сбрасываются по водоотводной
канаве в р. Тайна.
Очищающая способность отстойников близка к 100 % по взвешенным
веществам, что подтверждается результатами хим. анализов. Отбор проб на
исследования по загрязняющим веществам осуществляется ежеквартально.
Анализ проб проводится по договору с Канским ФГУП «Центр мониторинга
окружающей природной среды».
Максимальный водоприток, который могут принять отстойники (по
расчетам), сохраняя очищающие способности составляет – 2 570 м3/час.
Перемещение зумпфа проведено в июне 2008 года на площади
отработанных запасов пласта Нижний.
Отработка месторождения осуществляется без оставления различных
целиков угля в недрах. Кровля пластов зачищается от вскрышных пород
бульдозерами, в подошве пластов оставляется пачка угля мощностью не
более 20 см.
На отработанные площади пласта Нижний составляется акт
отработанных запасов комиссией в составе гл. маркшейдера, главного
геолога, начальника горного участка и утверждаемого техническим
директором разреза. После подписания акта площади предоставляются для
отсыпки внутреннего отвала.
Эксплуатационные потери составляют:
-потери в кровле пластов – 0,20 м;
-потери в почве пластов – 0,20 м .
Сбытовая деятельность ЗАО «Разрез Канский» в основном была
ориентирована
на
обеспечение
потребностей
электростанций,
расположенных, в основном, в Красноярском крае, Новосибирской и
Иркутской областях (Красноярская ГРЭС-2. Новосибирская ТЭЦ, Разанская
ГРЭС и др.. Основная масса угля отпускается в рядовом виде.
Анализ конкурентоспособности канско-ачинских углей в Европейской
части, на Урале и Западной Сибири показал 2001-2005гг. наиболее
конкурентоспособными были угли КАБа благодаря прекрасному качеству
топлива и сравнительно низким уровням цен.
Это особенно важно для угольных разрезов Канско-Ачинского бассейна,
так как горно-геологические и горнотехнические условия позволяют им
57
58
оставаться предпочтительными для крупных потребителей Сибири и за ее
пределами.
Вышеперечисленные преимущества показывают на необходимость
расширения возможностей создания сети как крупных, так и малых разрезов
в Канско-Ачинском бассейне и их соответствующего роста объемов по
обеспечению потребителей высококачественным и экологически чистым
твердым топливом потенциальных потребителей бурого угля, как для
регионов Сибири, так и для потребителей Урала и западных регионов
России.
Работа разреза в июне-декабре 2008 года обеспечивается следующим
горным оборудованием:
На вскрыше:
экскаваторы ЭКГ-8и – 2 шт. (остаются, как и в 1-ом полугодии на
консервации), ЭКГ-4,6Б – 6 шт. (5 на вскрышных работах
и 1шт. на
угольном складе.
На добыче:
- гидравлические экскаваторы “Hitachi” – 3 шт, в т.ч. 1- на добыче, 1- на
складе, 1- на консервации бортов, емкостью ковша 1,8 м3 и 3,4 м3;
- «Caterpillar» - 4 шт. (емкость ковша 1,46 – 1,8 м3) - на консервации.
Для вывозки вскрыши и угля будут в работе в среднем 24 карьерных
самосвалов, в т.ч. БелАЗ-7540,БелАЗ-74547 (из 22 списочных, в работе-22).
Из бульдозеров в работе будут: Т-330 – 2 шт. ( в т. ч. 1 на отвале, 1- на
угольном складе) и 1-шт. на нарезке съездов, на ПСП и на прочих, Т-2501 – 2
шт. (на отвалах).
На угольном складе в этот период 2008 года применяются экскаваторы: роторный- марки БР-100М-1;
- (мехлопата–ЭКГ-4,6 -1шт. ).
На дозировке гидравлический экскаватор “Hitachi”- 1 шт.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Проектная мощность по добыче угля – до 5 млн.тонн угля в год.
Введенная и освоенная производственная мощность – 3500тыс.тонн.
План по добыче угля на Тайнинском участке 2008 год 2200 тыс.тонн в
т.ч. для ЗАО «Разрез Канский» на июнь – декабрь - 1300 тыс. тонн.
Не используемые производственные мощности (горно-транспортное
оборудование – временно законсервировано, промперсонал частично
сокращен) не могут быть переданы в аренду или проданы.
В случае необходимости производственная мощность предприятия
может быть вновь наращена до уровня достигнутой в 2006 году.
5.Инфраструктура.
Имеющиеся сооружения и сети на объектах и в структурных подразделениях
в системе ЗАО «Разрез Канский» обеспечивают производственную
деятельность предприятия в соответствии с существующими требованиями.
58
59
ОАО «СУЭК-Красноярск»
Угольная и топливная промышленность.
Адрес: г. Красноярск, ул. Ленина 35, стр.2.
Тел.: (3912) 22-32-28. Факс: 27-19-00.
1. История создания и развития предприятия.
ОАО «СУЭК-Красноярск» был основан 1 июня 2007г. в результате
слияния ОАО «Красноярскразрезуголь», ОАО «разрез Бородинский», ОАО
«разрез Назаровский» и ОАО «разрез Березовский-1».
Вскрытие угля производится различными способами:
- железнодорожная и бестранспортная вскрыша на Бородинском разрезе;
-железнодорожная, транспортно-отвальная и бестранспортная вскрыша
на Назаровском разрезе;
- автотранспортная вскрыша на Березовском разрезе.
Добыча угля осуществляется открытым способом с помощью
одноковшовых и многоковшовых экскаваторов, непосредственно в
железнодорожные вагоны и автотранспорт самовывоза.
На Березовском разрезе для транспортировки угля на Березовскую
ГРЭС-1 и погрузки угля в железнодорожные полувагоны используется
ленточный конвейер.
Исключительно благоприятные горно-геологические условия: пологое
залегание пластов (1-50), значительная их мощность (до 60м), низкий
коэффициент вскрыши (1-2,9 м3/т) позволили создать современные разрезы с
применением передовой техники и технологии с очень низкой стоимостью
добычи.
На 01.01.2008 года на балансе угольных разрезов состоит 4,8 млрд. тонн
угля.
С 2005 года на предприятиях ОАО «СУЭК-Красноярск» отмечено
ежегодное увеличение объемов производства. За 2007 год потребителям
было отгружено 28,3 млн. т., в 2008 году запланирована добыча угля в
объеме 31,5 млн. т. при ожидаемых 36,2 млн. т.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
На 2008г. запланирована добыча угля 2 БР: 31500 тыс. т.
Выпуск сортового угля марки 2БПКО – 287 тыс. т, мелочь коксовая
марки МК 1 – 10 тыс. т.
3. Технологические возможности предприятия.
Производственная мощность 40,5 млн. т. угля в год.
Ожидаемое освоение производственной мощности в 2008 г. составит
36,2 млн. т. из-за невостребованности угля потребителями.
59
60
4.
Наличие
(описание)
производственных площадей.
№ Наименование
Кол-во, шт
п/п оборудования
1
Вскрышной
комплекс: ЭРШРД5250 № 145-2, ОШР- 1
5250/190, ПМВ5250/90.
2
Экскаватор ЭР-1250
1
№94
3
Экскаватор ЭКГ-10
1
№296
4
Конвейер КЛ-4500
1
5
Аккумулирующие
2
бункера
6
Здание пождепо
1
7
ЭР-1250 № 76
1
8
ЭР-1250 № 86
1
9
ТЭМ-2 №1230
1
незагруженных
мощностей,
Производительность Год
выпуска
11 млн. куб м / год
1992
2,5 млн. т / год
1988
2,5 млн. куб м / год
1998
10 млн. т / год
Емкость- 7000т.
1989
1989
2304 кв. м.
2,5 млн. т / год
2,5 млн. т / год
1988
1984
1989
1978
5. Инфраструктура.
Для добычи угля ОАО «СУЭК-Красноярск» имеет всю необходимую
инфраструктуру.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Нет
ЗАО «Таймырская топливная компания»
Торговля нефтепродуктами.
Адрес: 660021, г. Красноярск, ул. Копылова, 2а (юридический),
660049, г. Красноярск, ул. Бограда, 15 (почтовый).
Тел.: (3912) 52-71-90, 8-495-543-90-76.
1. История создания и развития предприятия.
В феврале 2001 года было создано ЗАО «Транспортная компания
«НЕРПА», основной задачей которого являлась транспортировка
нефтепродуктов в Норильский промышленный район. В мае 2003 года ЗАО
«Транспортная компания «НЕРПА» было переименовано в ЗАО
«Таймырская топливная компания» (далее – предприятие).
60
61
Основная задача предприятия – обеспечение эффективного снабжения
нефтепродуктами территорий объединения Красноярского края, Мурманской
области и иных регионов России.
В состав предприятия входят 14 структурных подразделений, место
расположения которых: города Москва, Красноярск, Норильск, норильские
районы Талнах и Кайеркан, город Дудинка, город Заполярный в Мурманской
области. Производственная структура предприятия – это пять нефтебаз, из
них две перевалочные – в Красноярске и Дудинке, цех по обеспечению
нефтепродуктами на 50 автотопливозаправщиков и 6 АЗС.
С 10 августа 2004 года за предприятием зарегистрирован приоритет
товарного знака «Таймырская топливная компания».
В планах ЗАО «Таймырская топливная компания» - реконструкция
нефтебазового хозяйства, постройка новых АЗС, создание единой системы
учёта движения нефтепродуктов и управления предприятием.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности предприятия:
- оптовая и розничная торговля нефтепродуктами;
- погрузочно-разгрузочные и складские операции;
- эксплуатация нефтебаз (хранение, перевалка, грузовые операции с
наливом нефтепродуктов).
В ассортименте поставляемой предприятием продукции: бензины А-80
и А-92; дизельное топливо – арктическое, зимнее, летнее; авиатопливо,
мазут, масла, смазки, битум, газовый конденсат.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия: 725,910 га (все земельные участки арендованы).
Площадь застройки нефтебаз составляет от 30 до 97%.
Нефтебазы по своему назначению относятся к перевалочнораспределительным и предназначены для налива, хранения, слива
нефтепродуктов, ведения внутрискладских операций (приёмка, закачка и
отбор).
В состав предприятия входят следующие нефтебазы:
«Песчанка» - объём перерабатываемых нефтепродуктов 228,5 тыс.
тонн/год; объём резервуарного парка 12600 куб.м;
«Дудинская» - объём перерабатываемых нефтепродуктов 336,6 тыс.
тонн/год; объём резервуарного парка 136700 куб.м;
«Каерканская» - объём перерабатываемых нефтепродуктов 158 тыс.
тонн/год; объём резервуарного парка 295100 куб.м;
«Норильская» - объём перерабатываемых нефтепродуктов 221 тыс.
тонн/год; объём резервуарного парка 38100 куб.м;
«Заполярная» - объём перерабатываемых нефтепродуктов 14 тыс.
тонн/год; объём резервуарного парка 7750 куб.м.
61
62
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Незагруженных мощностей и площадей не имеется.
5. Инфраструктура.
Все подразделения имеют необходимые для нормальной эксплуатации
здания, сооружения, инженерные сети.
ООО «Красноярскгаздобыча»
Поиск месторождений,
добыча нефти и газа
Адрес: 660075, г.Красноярск, ул. Северо-Енисейская, 33
Тел.: 21-76-15
1. История создания и развития предприятия.
ООО «Красноярскгаздобыча» создано 23 декабря 2004 г. решением
единственного учредителя, в настоящее время является дочерним
предприятием ОАО «Газпром».
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направление деятельности:
Геологоразведочные работы по поиску и разведке месторождений
углеводородного сырья;
Обустройство и ввод в эксплуатацию разведанных месторождений;
Добыча и первичная переработка нефти и газа.
Номенклатура выпускаемой продукции:
В настоящее время – геологическая информация.
3. Технологические возможности предприятия.
ООО «Красноярскгаздобыча» располагается на арендованных офисных
площадях.
Геологоразведочные работы выполняются подрядным способом, всё
оборудование, задействованное в технологическом процессе, принадлежит
подрядным организациям.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Незагруженных производственных мощностей нет.
5. Инфраструктура.
Сооружений и сетей нет.
62
63
ОАО «Норильскгазпром»
Добыча природного газа.
Адрес: 663318, г. Норильск, пл. Газовиков Заполярья, 1
Тел.: 223458. Факс 340467
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Деятельностью ОАО «Норильскгазпром» является добыча, подготовка и
транспортирование природного газа и газового конденсата. Единственным
потребителем природного газа на территории Норильского промышленного
района является ЗФ ОАО «ГМК Норильский Никель».
4.
Наличие
(описание)
незагруженных
мощностей,
производственных площадей.
Незадействованные производственные мощности и оборудование на
эксплуатируемых объектах на данный момент отсутствуют.
Существующие мощности, задействованные в производственном цикле
добычи, хранения, подготовки и транспортирования углеводородного сырья,
загружены полностью.
5. Инфраструктура.
Месторождения, эксплуатируемые ОАО «Норильскгазпром», не имеют
связи трубопроводной системой с другими промышленными районами
Красноярского края.
63
64
Производство машин и оборудования.
ООО "Бородинский РМЗ"
ФГУП «Красноярский машиностроительный завод»
Группа предприятий «Крастяжмаш»
ОАО «Красноярский завод лесного машиностроения»
ООО «Назаровский ремонтно–механический завод»
ОАО «Сибирский инструментально-ремонтный завод»
Производство транспортных средств и
оборудования.
ОАО «Красноярский завод прицепной техники»
ОАО «Красноярская судостроительная верфь»
ООО «Литейно-механический завод «СКАД»
Производство электрооборудования,
электронного и оптического оборудования.
ОАО «Дивногорский завод низковольтной аппаратуры»
ОАО Завод электромонтажных изделий»
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени академика
М.Ф. Решетнева»
ФГУП «Центральное конструкторское бюро «Геофизика»
ОАО «Электрокомплекс»
ОАО «Энергетика и экология»
64
65
ООО "Бородинский РМЗ"
Ремонт горнодобывающего оборудования,
выпуск запасных частей к нему.
Адрес: 663981, Красноярский край, г. Бородино, промплощадка РМЗ.
Тел.: (39168) 32301, 32300.
1. История создания и развития предприятия.
В 1969 году комбинатом «Красноярскуголь» было принято решение о
строительстве ремонтно-механического завода. Он был запроектирован для
производства капитального и текущего ремонта горно-механического и
транспортного оборудования Ирша-Бородинского разреза, заводского и
подъемочного ремонта локомотивов. В это же время началось возведение
главных корпусов.
В декабре 1973 года Бородинский ремонтно-механический завод был
пущен в эксплуатацию. Вместе с заводом с декабря 1973 был пущен в
эксплуатацию литейный участок, механический, экскаваторный, участок по
ремонту подвижного состава. В 1974 году был организован ремонтноинструментальный участок. Парк горно-транспортного оборудования
неуклонно рас-ширялся. В сентябре 1975 года был образован
электроремонтный участок.
Интенсивное развитие промышленности заставляло постоянно
наращивать объемы добычи угля, росло и количество горной техники и
оборудования, ремонт и обслуживание которых и осуществлял завод.
Объемы промышленных услуг, выполняемых, заводом в 1991году были
увеличены в 2 раза по сравнению с 1980 годом. Объем продукции,
потребителями которой были предприятия расположенные по всей стране – в
Прибалтике, Казахстане, Кузбассе, Приморье, достигал 35% от общего
выпуска продукции. Наилучшие результаты были достигнуты заводом в 1992
году, когда товарной продукции было произведено на 8.700тысяч рублей.
В
1994
году
Бородинский
ремонтно-механический
завод
приватизировался в составе разреза «Бородинский» и являлся структурным
подразделением
ОАО
«Разрез
Бородинский».
В 2004 году
завод стал филиалом ОАО «Сибирской Угольной
Энергетической Компании». С января 2005 года завод является ООО
«Бородинский ремонтно-механический завод». В настоящее время на заводе
9 основных производственных участков. Это механический, экскаваторный,
литейный, участок по ремонту подвижного состава, электроремонтный,
инструментально-ремонтный, кислородно-компрессорный, транспортный,
участок по содержанию зданий.
Механический участок производит и восстанавливает запасные части к
экскаваторам всех типов (роторных, шагающих, ковшовых), тепловозам,
думпкарам, сельскохозяйственной технике. В составе участка кузнечное и
термическое отделения. В кузнечном отделении изготавливается слесарный,
путейский, кузнечный инструмент, освоено производство штампованных
65
66
деталей. В термическом отделении обрабатываются детали путем
поверхностной закалки на электроустановках, цементацией, объёмной
закалкой в шахтных печах.
Экскаваторный участок начал свою работу, когда основные корпуса еще
достраивались. Первые экскаваторы были ковшового типа: ЭКГ-4, ЭШ-6/60,
УС-3 .По мере совершенствования оборудования на вскрышных и добычных
работах разреза, осваивался ремонт все
более современных
типов
экскаваторов: ЭКГ-8; ЭКГ-12,5; шагающего ЭШ-10/70; роторных ЭР-1250;
ЭРП-1250; ЭРП-1600; ЭРП-2500.
Одним из первых был образован участок по ремонту подвижного
состава. Начинал свою работу участок с ремонта думпкаров и тепловозов ТЭ3. В начале 1985 был поставлен на ремонт и отремонтирован первый
тепловоз серии ТЭМ-7. В настоящее время это один из основных и
благополучных участков завода. На участке применяется современная
система ремонта локомотивов ТЭМ-7 и ТЭМ-7А – агрегатный метод, при
котором ремонт выполняется путем замены изношенных агрегатов новыми
агрегатами
или
заранее
отремонтированными
и
испытанными.
Использование
агрегатного
метода
приводит
к
повышению
производительности труда ремонтников, снижению себестоимости ремонта,
улучшению качества, техники безопасности. Кроме этого на участке
производят капитальный ремонт думпкаров 2В-105, хоппер дозаторов,
платформ и протачивают колесные пары, здесь же изготавливается вся
номенклатура запасных частей для тепловозов из резины и полиамида.
В литейном участке завода выплавляется стальное, чугунное, бронзовое
литье, которое используется на нужды производства, а также отгружается
сторонним организациям. Сейчас здесь производят запасные части ко всем
видам экскаваторов: зубья для шагающих и роторных экскаваторов, коронки
зуба, петли, клыки, зубчатые колеса, шестерни, вкладыши, шайбы, колосники
и т.д.
На электроремонтном участке производится капитальный и текущий
ремонт электрооборудования всех типов экскаваторов и тепловозов, а также
отдельно установленного оборудования. На участке имеется сушильнопропиточное и обмоточное отделения.
Ремонтно-инструментальный
участок
производит
ремонт
технологического оборудования, ремонт и заточку
инструмента,
изготовление нестандартной технологической оснастки для оборудования.
Главной задачей участка является ввод в эксплуатацию новых станков,
оборудования и постоянное поддержание их в рабочем состоянии.
Кислородно-компрессорный участок обеспечивает газообразным
кислородом предприятия не только города, но и близлежащих районов.
Компрессорное отделение позволяет бесперебойно работать литейному и
механическому участкам, обеспечивая их сжатым воздухом для работы
пневмооборудования.
Транспортный участок оказывает услуги заводу по перевозке
ремонтируемого оборудования с ремонтных площадок, доставке работников
66
67
завода на ремонтные площадки. Оснащён специализированной транспортной
техникой: трактором К-700 с тралом грузоподъемностью 40 тн., трактором К700 –погрузчик; телевышкой АГП-22 на базе автомобиля ЗИЛ- 130;
автопогрузчиками грузоподъемность 5 тн.; трактором МТЗ-80 для
внутрицеховых перевозок; участок по содержанию зданий и сооружений
поддерживает в рабочем состоянии корпуса завода и цехов предприятия.
эксплуатация которых превышает 30-летний срок, а также проводит
окрасочные работы при ремонте тепловозов и экскаваторов.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
Ремонт горнодобывающего и горнотранспортного оборудования и
выпуск запасных частей к данному оборудованию.
Номенклатура выпускаемой продукции:
Наименование
№ чертежа
Запасные части к экскаваторам
Экскаваторы ЭКГ-4,6Б; 5А
Засов днища ковша
Вал напорный
Ползун сферический
Ползун боковой
Вал-шестерня з-16 м-14
Вал боковой
Ось натяжная
Вал ведущий
Полуось ведущая
Ось опорная
Ролик
Ось ролика
Вал-шестерня з-10 м-20
Вал-шестерня з-13 м-6
Вал-шестерня з-11 м-10 (ход)
Ось барабана
Вал-шестерня з-16 м-18
Промежуточный вал
Вал-шестерня z 11 m 10 (поворот)
Вал-шестерня з-11 м-26
Колесо зубчатое з-67 м-10
Шестерня з-20 м-6
Колесо зубчатое з-12 м-26
Колесо зубчатое з-103 м-6
Шестерня моторная з-22 м-8
Шестерня кремальерная з-14 м-24
1080.02.108.1
1080.05.379
1080.05.307
1080.04.308
1080.05.341
1080.33.51
1080.33.17
1080.33.57
1001.06.06.6
1080.33.63
1080.35.06
1080.35.07
1080.28.15
1080.28.02
1080.28.10
1080.20.421
1080.20.402
1001.05.16.1
1080.16.02.1
1080.16.25.1
1080.16.27.1
1080.16.402
1080.33.50
1080.28.11
1080.05.372
1080.55.306
67
68
Колесо зубчатое з-122 м-8
Вал хода
Вал
Колесо ведущее
Экскаваторы ЭКГ-8и; ЭКГ-6,3УС
Засов днища ковша
Засов днища ковша
Ось опорного колеса
Колесо ведущее
Вал ведущий ЭКГ-8и
Ось натяжная
Вал-шестерня з-14 м-10
Ролик
Ось ролика
Вал-шестерня з-18 м-10
Вал-шестерня з-19 м-8
Шестерня ведущая з-23 м-8
Вал-шестерня з-21 м-20
Вал-шестерня з-12 м-30
Колесо зубчатое з-103 м-8
Вал-шестерня з-14 м-12
Колесо зубчатое з-70 м-12
Колесо зубчатое з-108 м-10
Вал-шестерня з-15 м-12
Петля днища ковша
Вкладыш седлового подшипника
Вал напора
Вал подъема
Вал-шестерня з-12 м-20
Колесо зубчатое з-71 м-12
Вал-шестерня з-17 м-20
Колесо зубчатое з-87 м-20
Колесо зубчатое з-66 м-20
Колесо зубчатое з-85 м-8
Вал напора
Вал-шестерня з-12 м-7
Шестерня з-23 м-7
Вал-шестерня з-12 м-6,5
Шестерня з-59 м-6,5
Колесо зубчатое з-120 м-10
Сборка в/шестерни з-17 м-20 с кол.зубч. з-71 м-12
Сборка в/шестерни з-21 м-20 с кол.зубч. з-108 м-10
Сборка в/шестерни з-14 м-12 с кол.зубч. з-103 м-8
Сборка вала напора с кол.зубч. з-66 м-20
68
1080.05.336
1080.28.40
1080.28.19
1001.06.08-5
3502.01.03.009
3505.29.02.019
3519.05.02.082
3519.05.02.061
3519.05.02.007
3502.05.02.059
3519.05.10.406
3519.07.00.201
3502.07.00.300
3519.09.03.071
3519.10.02.081
3519.11.02.006
3502.09.04.812
3519.11.02.108
3519.11.02.202
3519.11.02.201
3519.11.02.104
3502.09.04.810
3519.10.02.091
3505.29.02.002
3502.03.04.301
3519.10.03.101
3502.09.04.703
3519.05.10.502
3519.10.02.110
3502.10.02.512
3519.09.03.210
3519.10.02.210
3519.10.02.092
3502.10.02.603
Чертеж РМЗ
Чертеж РМЗ
Чертеж РМЗ
Чертеж РМЗ
3519.05.10.501
69
Сборка вала подъема с кол.зубч. з-87 м-20
Экскаваторы ЭШ 10/70
Колесо зубчатое з-105 м-8
Вал-шестерня з-13 м-36
Вал-шестерня з-24 м-20
Вал-шестерня з-24 м-12
Кольцо упряжи ковша
Коуш тяговый
Коуш подъемный
Коуш разгрузочный
Шестерня з-30 м-8
Колесо зубчатое з-90 м-16
Колесо зубчатое з-99 м-12
Колесо зубчатое з-87 м-16
Звено соединительное упряжи ковша
Вал-шестерня з-30 м-10
Экскаваторы ЭКГ-12,5
Вал ведущий
Вал-шестерня з-12 м-30
Колесо зубчатое з-98 м-8
Колесо зубчатое з-48 м-12
Колесо зубчатое з-80 м-12
Шестерня з-25 м-8
Колесо зубчатое з-124 м-8
Вал-шестерня з-17 м-12
Вал-шестерня з-14 м-12
Вал-шестерня з-18 м-12
Засов днища ковша
Вкладыши седлового подшипника
Ролик поворота
Ролик седлового подшипника
Экскаваторы ЭР-1250
Зуб ковша
Крестовина балансира
Каток
Звено гусеничное
3-225420
2-129046
7-4549
0-100823
7-2353
2-161878
3-225422
3-55732
2-201964
3-55735
2-201869
2-169134
1-143581
2-129047
1-221400
Чертеж РМЗ
2-177213(212)
3504.06.02.101
3535.06.02.201
3535.10.01.201
3504.06.02.502
3504.11.01.110
3504.11.000.002
3504.11.01.201
3504.32.01.202
3535.06.02.701
3504.11.01.202
3504.29.02.002
3504.03.09.100А
3504.05.03.002
3504.03.04.003
29000.0062 Р
73316.13.003
ЭРХ2-2674
63092.13.0034
ЭРХ1-2934
29010.13.0009
Запасные части к думпкарам
Борт
8.33.001
69
70
Лобовая стенка
8.33.003
8.33.007 904V
060203-1-02
8.33.007 904V
060105-1-04
070600-1-01
8.33.013
8.33.002
8.33.006
Поршень
Поршень
Крышка буксовая
Пятник
Кронштейн
Болт шкворневой
Болт подбуксовый
Скользун
Петля
Петля
Рычаг
Сектор
904V 020000-1-18
030281-3-01
030281-3-02
290.100-1-01
060000-1-35
Ремонт горно-транспортного оборудования
Кап.ремонт экскаваторов
Ремонт ковша ЭКГ-4,6Б, 5А (комплектовка, обогрев)
Ремонт стрелы (с комплектовкой шестернями, бронзовыми шайбами и втулками)
Ремонт балки-рукояти
Экскаваторы ЭКГ-8и; ЭКГ-6,3ус; ЭКГ-12,5
Ремонт ковша ЭКГ-12,5 (комплектовка, обогрев)
Ремонт редуктора подъема 8и
Ремонт редуктора напора 8и
Ремонт роликового круга 8и
Изготовление роликового круга 8и
Ремонт стрелы (верхней, нижней) 8и
Ремонт балки-рукояти 8и
Ремонт балки-рукояти 12,5
Ремонт седлового подшипника 8и
Ремонт седлового подшипника 12,5
Ремонт заднего полублока 8и
Ремонт ковша 8м, 6,3м (комплектовка, обогрев)
Экскаваторы ЭШ 10/70, ЭШ 10/60
Ремонт ковша
Ремонт роликового круга
Ремонт блоков наводки
Ремонт головных блоков
Экскаваторы ЭР-1250
Ремонт редуктора привода роторного колеса
Ремонт редуктора транспортной линии КЦ-500
Ремонт редуктора отвальной консоли
Ремонт балансира хода
Изготовление обойм роликового круга (8 сегментов)
Ремонт перегрузочного устройства
70
71
Экскаватор ЭКГ-10
Ремонт редуктора поворота
Ремонт редуктора подъема
Ремонт балки-рукояти с седловым подшипником
Экскаватор ЭКГ-15
Ремонт головных блоков
Ремонт уравнительных блоков
Экскаваторы ЭРП-2500
Ремонт трака
Рельсовый круг (1 к-т)
Ремонт поперечной балки (без замены втулок)
Ремонт бортовой рамы
Ремонт центральной цапфы
Футеровка барабана
Ремонт течки
Ремонт балансира малый
Ремонт балансира большой
Модернизация балансира
Ремонт подвижного состава, прочие услуги
Ремонт тепловоза ТЭМ-7 по циклу ТР-3
Ремонт тепловоза ТЭМ-7 по циклу КР-1
Ремонт тепловоза ТЭМ-7 по циклу ТР-2
Ремонт думпкара 2ВС-105 с формированием кол.пар
Ремонт платформы с формированием колесных пар
Ремонт компрессора ПК-3,5
Ремонт колесной пары с обыкн.освидет.-ем
Проточка колесной пары
Ремонт колесной пары с ревизией букс
Ремонт колесной пары с ремонтом эластич.привода
Ремонт электрооборудования
Ремонт эл.оборудования тепловоза ТЭМ-7 по циклу ТР-3
Тяговый эл.двигатель ЭД-120
Главный генератор ГС-515
Стартер-генератор 5ПСГ
Эл.двигатель П-21
Эл.двигатель П-51
Эл.двигатель компрессора 2П2К
Возбудитель ВС-650
Ремонт эл.оборудования тепловоза ТЭМ-7 по циклу КР-1
Тяговый эл.двигатель ЭД-120
Главный генератор ГС-515
Стартер-генератор 5ПСГ
Эл.двигатель П-21
Эл.двигатель П-51
71
72
Эл.двигатель компрессора 2П2К
Возбудитель ВС-650
Ремонт электродвигателей
Марка
Вид ремонта
Мощность,
кВт
Обороты
4ГПЭМ1250-1/2
Ср.
1120
1000
4ГПЭМ-300-2
Ср.
300
1000
4ГПЭМ-600-4
Ср.
600
1000
ГПЭ-1700-1000
Ср.
2600
1000
ГПЭ-2500-750
Ср.
2500
750
ГПЭ-450-1000
Ср.
450
1000
ГПЭ-85-36-6
Ср.
1000
1000
ДПВ-52
ДПВ-52
ДПВ-82А
ДПЭ-52
ДПЭ-82
ДПЭ-82А
ДЭ-812
ДЭ-816
ДЭВ-812
ДЭВ-816
МП-542-1/4
МП-542-2/2
К.р.
К.р.
Ср.
К.р.
Ср.
Ср.
Ср.
К.р.
К.р.
К.р.
Ср.
Ср.
60
50
190
54
175
190
100
190
100
190
13
17
1230
900
740
1200
740
740
750
720
750
740
1460
1460
МПВЭ-400-900
Ср.
500
1000
МПЭ-1000-630
Ср.
1120
630
МПЭ-450-900
К.р.
450
900
П-81
П-91; ПВ-91
ПЭ-134-4к
ПЭ-2000
ПЭМ-1000
ПЭМ-141-4к
ПЭМ-151-8к
ПЭМ-400
Ср.
Ср.
К.р.
Ср.
Ср.
Ср.
Ср.
Ср.
14
29
350
115
100
250
500
42
1500
1450
900
1000
1480
1000
1000
1480
72
73
СДЭ2-16-46-6
Ср.
1120
1000
СДЭУ-14-29-06
К.р.
520
1000
СДЭУ-15-39-6
Ср.
1250
1000
ЭДТ-166
Ср.
166
425
Применение
Номер чертежа
ЭКГ-4у
ЭКГ-4у
ЭКГ-8И
ЭКГ-12,5
ЭКГ-12,5
ЭКГ-12,5
ЭШ 15/90
ЭШ 20/90
ЭШ 40/85
ЭО-412Б
3502.01.00.002
1033.01.101-2
3505.29.04.000 Р
3504.29.06.000Р
3535.01.00.305
3535.01.00.301
1025.05.60
1060.61.403
1055.12.02
8.63.466
8.25-019
8.25-020
8.63.419
8.63.139
8.63.138
Д-661.02.00102Р
Д-661.02.00202Р
8.63.447
42-52-028
ДЗ-09ХЛ.21.00102Р
ДЗ-09ХЛ.21.00202Р
8.43.043
8.43.043-01
8.43.041 А
8.72.296
8.25.029
8.63.470
8.25.021
№
Наименование отливки
Стальное литье
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Сталь 110Г13Л
Зуб ковша
Петля днища ковша
Зуб ковша
Зуб ковша
Основание зуба ковша
Коронка зуба ковша
Зуб ковша
Зуб ковша
Коронка
Коронка
Лопатка смесителя
Лопатка смесителя
Сегмент брони
Лопатка
Лопатка
16 Нож правый
Т-170
17 Нож левый
Т-170
18 Нож отвала
19 Коронка
Т-170
Т-170
20 Нож правый
21 Нож левый
22
23
24
25
26
27
28
Нож левый
Нож правый
Нож прямой
Коронка
Коронка
Коронка зуба ковша
Зуб
ДЭТ-250
ДЭТ-250
ДЭТ-250
ДЭТ-250
ДЭТ-250
ЭО 5124
ЭО 4321
Катерпиллер
Д8N
Катерпиллер
Д8N
Камацу
СМД-108
29 Нож угловой правый
30 Нож угловой левый
31 Коронка бульдозера
32 Плита дробящая неподвижная
73
НУ.1
НУ.1-01
96Р428.03
СМД-
74
33 Плита дробящая подвижная
СМД-110
СМД-110
СМД-110
СМД 111
СМД 111
СМД 111
СМД 111
СМД 111
СМД 111
СМД 111
СМД 111
СМД-118
СМД-118
СМД-118
СМД-120
СМД-120
108.00.00.009
СМД108.02.00.022
7.72.12
7.72.12-01
7.72.13
7.72.13-01
СМД109.00.00.002
4844902016
СМД110.00.00.002
4845011016
СМД110.00.00.001
4845011018
4845000018
4845000019
3440.02.010.0
3440.02.020.0
3440.01.110.0
3440.01.006
3440.01.007
3440.01.008
3440.01.009
8.63.555
3450.02.021
3450.02.011
3450.01.111.0
8.63.667
8.63.668
ЭКГ-4,6Б
ЭКГ-4,6Б
ЭКГ-5А
ЭКГ-5А
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭШ-10/70
ЭШ-10/70
ЭШ-10/70
ЭШ-10/70
1033.05.02
1041.11.07-2
1080.05.306
1080.55.306
3502.00.02.401
3502.1102.301
3504.11.01.201
3502.09.04.811
3502.05.10.501
3502.11.02.2
3502.10.02.511
3502.10.02.810 Р
3502.09.04.704
2-129047
1-221400
1-143581
3-225420
СМД-108
Футеровка нижняя правая
Футеровка нижняя левая
Футеровка верхняя правая
Футеровка верхняя левая
СМД-108
СМД-108
СМД-108
СМД-108
38 Плита дробящая неподвижная
СМД-109
39 Плита дробящая подвижная
СМД-109
40 Плита дробящая неподвижная
СМД-110
41 Плита дробящая подвижная
СМД-110
42 Плита дробящая неподвижная
СМД-110
34
35
36
37
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Плита дробящая подвижная
Клин верхний правый
Клин верхний левый
Плита дробящая неподвижная
Плита дробящая подвижная
Плита дробящая подвижная
Футеровка боковая
Футеровка боковая
Футеровка боковая
Футеровка боковая
Трак питателя ТК-16
Плита дробящаяя
Плита дробящаяя
Плита дробящаяя
Конус дробилки подвижный
Конус дробилки неподвижный
Сталь 35ХМЛ
Колесо зубчатое Z 103, М 6
Колесо зубчатое Z 67, М 10
Колесо зубчатое Z 122,М 8
Шестерня кремальерная Z 14, М 24
Колесо зубчатое Z 85, М 8
Колесо зубчатое Z 103, М 8
Колесо зубчатое Z 124, М 8
Колесо зубчатое Z 108,М 10
Колесо зубчатое Z 120,М 10
Колесо зубчатое Z 70, М 12
Колесо зубчатое Z 71, М 12
Колесо зубчатое Z 66, М 20
Колесо зубчатое Z 87, М 20
Колесо зубчатое Z 99, М 12
Колесо зубчатое Z87, М 16
Колесо зубчатое Z 90, М 16
Колесо зубчатое Z 105, М 8
74
75
Колесо зубчатое Z 65, М 22
Колесо зубчатое Z 88, М 24
Каток опорный
Каток опорный
Колесо опорное
Колесо опорное
Колесо ведущее
Колесо ведущее
Блок
Звездочка ведущая
Коуш тяговый
Коуш подъёмный
Коуш разгрузочный
Коуш тяговый удлинённый
Коуш подъёмный
Зуб
Звено
Кулак
Втулка
Ступица
Полумуфта
Зуб
Звено гусеничное
Кольцо внутреннее
Колесо зубчатое течки
Рубашка цилиндра
Сталь 35Л
1 Втулка пятника думпкара
ЭКГ-10
ЭР-1250
ЭР-1250
ЭРП-1600
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ- 8И
ЭКГ- 4,6
ЭШ 40/85
ЭРП-1600
ЭШ 10/60
ЭШ 10/60
ЭШ 10/60
ЭШ 10/60
ЭШ 11/70
ЭРП-2500
ЭРП-2500
ЭРП-2500
ЭРП-2500
ЭРП-2500
ЭРП-2500
ЭР-1250
ЭР-1250
ЭР-1250
ЭР-1250
ТЭМ-7
3536.10.01.250-Р
6503213.0011
8.52.048
63.092.0041
3502.05.02.111
3502.05.02.121
3519.05.02.061
1001.06.08-5
1064.08.10
670.72.0026
3-55734
3-55735
3-55748
3-55734-РУ
8.51.019
41.07.05.300-IСБ
41.01.03.731
41.01.03.401
8.52.128.002
41.07.12.021
8.52.136
29.000.0062Р
29010.13.0009
ЭР 02-1197
65026.13.0040
6Д.49.36.02-01
2ВС105
2 Пятник думпкара
2ВС105
3 Пятник думпкара
ВС 60
2ВС105
"Энгельс"
8.31.020.01
904V 020000-119
902 К0201-5-32
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
4 Пятник думпкара
5 Кронштейн борта
2ВС105
6 Петля
2ВС105
7 Рычаг
2ВС105
8 Крышка крепительная
2ВС105
9 Крышка крепительная
2ВС105
10 Скользун
2ВС105
11 Сектор
2ВС105
12 Опора цилиндровая
2ВС105
13 Опора шкворневая
2ВС106
75
8.33.013
904Vd 0303054-01
904Vd 0302814-01
904V 290100-101
901Rb 0902-3-3
904V 070600-101
904V 020000-119
904V 060000-135
904V 020000-104
904V 020000-105
76
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
Вилка (тормозной мех.)
Кронштейн автосцепки
Люлька автосцепки
Траверса поддерживающая автосцепку
Центрирующая балка
Крышка охладителя наддувочного воздуха
Корпус редуктора скоростемера
Упор
Кольцо
Кольцо
Полухомут (опорной оси)
Полухомут (натяжной оси)
Опора
Втулка реставр.барабана напор. лебёдки
Полумуфта ведущая
Шкив
Вкладыш
Клык скребка
Клин
Петля днища
Проушина передняя
Проушина боковая
Отливка центральная
Блок разгрузочный
Шкив тормозной лебёдки
Ступица
Блок
Накаточный башмак прав.
Накаточный башмак левый.
Накатной башмак наруж.
Накатной башмак внутр.
Лопасть шнека правая
Лопасть шнека левая
Кронштейн правый
Кронштейн левый
Сектор шнека
Сектор шнека
Колесо вагонетки
Корпус (колено) Ду-175
Корпус крана
Пробка крана
Каток опорный
Чугунное литье
1 Поршень
2
3
4
5
ТЭМ-7
ТЭМ-7
ТЭМ-7
ТЭМ-7
ТЭМ-7
ТЭМ-7
ТЭМ-7
ЭКГ-4,6
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ-8И
ЭКГ- 8И
ЭКГ- 8И
ЭКГ- 8И
ЭКГ- 8И
ЭШ 10/70
ЭШ 10/70
ЭШ 10/70
ЭШ 10/70
ЭКГ-10
ЭРП-2500
ЭШ 40/85
ДЭТ-250
2ВС 105
Крышка воздухозамедлителя
Держатель колосников крайний
Держатель колосников крайний левый
Каток опорный крайний
76
2ВС 105
8.31.005.001
8.60.035
8.60.037
8.60.041
8.63.107
8.31.075
500.20.012
1044.02.02-1
3502.05.02.801
3502.05.02.911
3502.05.02.023
3502.05.02.026
3503.10.00.004 Р
3503.10.00.001Р
3502.09.06.001
3502.09.06.003
3502.03.04.301
8.53.006.001
3502.05.02.052
3505.29.02.002Р
1-102427
8-33-044
8.51.026
1-129675
8.50.135
41.07.12.021
1064.08.10
8.25.003
8.25.004
8ТН143.160
8ТН143.161
8.63.521
8.63.523
8.63.140
8.63.141
8.63.130
8.63.131
ТХД-13.03.001
Т51/4-00
Т-26/3-01а
Т-26/34-00а
8-25-012Р
904V 060203-102
8.33.005
8.63.00
8.64.00
8.63.072
77
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Каток опорный средний
Звёздочка привода колосниковой решётки
Заднее уплотнение колосниковой решётки
Держатель заднего уплотнения
Корпус люка
Крышка люка
Сектор блока наводки
Сектор
Блок
Ползун (сферический)
Пролзун боковой
Колосник 920 х 250
Колосник 520 х 210
Плита распорная задняя
Плита распорная
Плита распорная
Плита распорная передняя
Плита распорная задняя
Крыльчатка
Ползун
Держатель колосников
Плита ротора ПМЗ котла ДКВР
Плита ротора ПМЗ котла ДКВР
Плита фронтальная крепления ПМЗ-600 М2
Букса
Плита фронтальная
Плита передняя низа (№1)
Плита средняя верх (№2)
Плита правая верх (№3)
Плита правая низ (№4)
Плита правая низ (№5)
Плита (№6)
Плита (№7)
Плита левая низ (№9)
Плита (№12)
Изложница
Плита фронтальная
Радиатор отопления
Крышка передняя
Каркас фронтальной двери
Блок
Блок
Блок
Рабочее колесо насоса
Ползун
Ползун
Ось ролика
Ползун боковой
77
8.63.073
8.63.074
8.72.506
8.63.121
8.25.010.001
8.25.010.002
ЭШ 10/70
3-225648
ЭШ 10/70
4-50473
А 455.14.09
1080.05.307
ЭКГ-4,6Б
1044.03.203
8.72.553
8.72.273
СМД-110
3450.00.007.0
СМД-110
4845.000025
СМД-108
7.72.07
СМД-111
3440.00.008.0
СМД-111
3440.00.009.0
8.25.025
Э-2505
313-3А-10
8.66.045
8.66.046
8.66.047
8.66.043
8.63.062
8-63-405Р
8.66.051.001
8.66.051.002
8.66.051.003
8.66.051.004
8.66.051.005
8.66.051.006
8.66.051.007
8.66.051.009
8.66.051.012
И.НО.14.011231.00.00
8.63.404
8.40.070
8.63.173
8.25.005
КДЭ-161, 251 4-10020
КДЭ-161, 251 3-10031
КДЭ-161, 251 4-13010
8.80.42.00
1080.05.305-1
1014.53.241-1
3504.05.03.005
1080.05.308
78
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
1
2
3
Ось ролика
Плита половая
Букса (корпус подшипн. узла)
Ось ролика
Втулка нижняя
Втулка верхняя
Колодка тормозная
Экран
Дверка фронтальная
Дверка боковая
Рамка под боковую дверку
Рама питателя ПМЗ правая
Различные плиты перекрытия кабельных
каналов
Цветное литье из бронзы (материал заказчика)
Комплект ЭКГ-4,6
Комплект ЭКГ-8И
Болванки (d 40-d 150)
1055.04.06
8.25.008
8.63.061
3-174601
3519.06.00.004
3519.06.00.011
8.25.009
8.72. 499.06
8.72. 499.08
8.72.500.01
8.72.500.02
8.66.048
3.Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия: 27394 кв. м.
Площадь застройки предприятия: 140844 кв. м.
Планируемый объем выполнения производственной программы в 2008г.:
№
Наименование
Ед. изм.
Кол-во
Сумма, т.руб
п/п
показателей
1
Стальное литье
тн, т.р.
478,0
29556
в т.ч. товарный выпуск
тн, т.р.
218,0
12972
2
Цветное литье
тн, т.р.
23,0
4824
в т.ч. товарный выпуск
тн, т.р.
2,0
506
3
Чугунное литье
тн, т.р.
27,0
1194
в т.ч. товарный выпуск
тн, т.р.
1,0
39
4
Производство зап.частей
т.р.
34695
в т.ч. товарный выпуск
т.р.
18605
5
Кап.ремонт оборудования
т.р.
209963
в том числе:
ремонт экскаваторов
т.р.
2,0
30715
Текущие ремонты экск.
шт,т.р.
21,0
32350
ремонт тепловозов
шт,т.р.
20,0
116222
ремонт думпкаров
шт,т.р.
46,0
26719
ремонт хоппердозаторов
шт,т.р.
8,0
2113
ремонт ж.д. платформ
шт,т.р.
8,0
1844
6
Ремонт эл.оборудования
т.р.
10542
7
Ремонт узлов ГТО (экск.)
т.р.
12695
8
Ремонт узлов ГТО (РПС)
3569
9
Производство кислорода
т.р.
2496
78
79
10
Прочие услуги
пром.харак., продукция
Товарная продукция
4374
т.р.
т.р.
275761
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
№
п/п
1
Наименование
оборудования
Печь с выкатным подом
КЭС мвп-1000N
Кол-во
шт.
Производительность
1
5т/сутки
Год
выпуска
5. Инфраструктура
Сооружения:
- Главный корпус,
- Гараж,
- Материальный склад,
- Кислородно-компрессорный корпус;
Сети:
- Электросети,
- Тепловодоснабжения,
- Телефонные,
- Канализационные.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования
Установка электропечи с выкотным подом КЭС мвп-1000N в литейном
участке термического отделения РМЗ. Замена устаревшего оборудования на
ООО "Бородинский РМЗ (обновление станочного парка).
ФГУП «Красноярский машиностроительный завод»
Производство оружия и боеприпасов.
Адрес: 660123, г. Красноярск, проспект им. газеты «Красноярский
рабочий», 29
Тел.: (3912) 64-66-01. Факс (3912) 64-48-91
E-mail: root@krasm.krasnoyarsk.su Web-site: http://www.krasm.com
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Основные виды деятельности ФГУП «Красмаш»:
- Производство баллистических ракет для подводных лодок (БРПЛ);
- Производство базовых модулей разгонных блоков ракет-носителей «Протон» и «Зенит»;
79
80
- Производство жидкостных ракетных двигателей (ЖРД);
- Ликвидация БРПЛ после окончания сроков службы.
ФГУП «Красмаш» располагает дополнительными возможностями,
конструкторско-технологическим
потенциалом
для
развития
конверсионных видов деятельности. Наиболее приоритетными являются:
- Производство комплекса технологического оборудования для
выращивания поликристаллического и монокристаллического кремния;
- Производство блочно-модульных котельных агрегатов малой
мощности на газообразном, жидком и твердом топливах для решения
проблем малой энергетики;
Производство
блочно-модульного
оборудования
для
нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности и
ТЭК;
- Производство реакторного, колонного, теплообменного и емкостного
оборудования для химической, нефтеперерабатывающей промышленностей
и ТЭК;
- Производство аппаратов очистки конвективных поверхностей нагрева
мощных энергетических котлов для ТЭК;
- Производство технологического оборудования систем телеметрии и
подвесного оборудования предназначенного для горизонтального бурения;
Производство
комплекса
оборудования
для
переработки
резинотехнических отходов, включая изношенные автошины, с выпуском
новых резинобитумных модификаторов, битумного вяжущего, бензиновой и
дизельной фракций с топливным газом.
Продукция производственно-технического назначения, выпускаемая
ФГУП «Красмаш»
Вид оборудования
Комплекс технологического
оборудования для выращивания
поликристаллического и
монокристаллического кремния
Назначение оборудования
Установка водородного восстановления
кремния предназначена для производства
поликристаллического
кремния
методом
водородного восстановления хлорсиланов в
условиях автоматизированной работы по схеме
замкнутого цикла с конденсацией продуктов
реакции.
Установка может быть использована в
режиме конверсии на углекомпозиционных
нагревателях или в режиме плазмохимического
гидрирования тетрохлорида кремния, для чего
установка
по
заказу
комплектуется
соответствуюшими элементами.
Блок конденсации хлорсилана предназначен
для конденсации хлорсиланов из парогазовой
смеси
(ПГС),
отходящей
от
установок
водородного восстановления (УВВ) и конверсии
тетрахлорида кремния (ТХК) в трихлорсилан.
80
81
Блок регенерации водорода предназначен
для выделения водорода из парогазовой смеси
(ПГС), выходящей из блока конденсации
хлорсиланов, с последующим возвратом его в
технологическую
линию
производства
поликристаллического кремния.
Блок конденсации предназначен для
конденсации хлорсиланов из парогазовой смеси
(ПГС), выходящей из установок переработки
хлоридов (УПХ), с последующим возвратом
компонентов
в
технологическую
линию
производства поликристаллического кремния.
Блок разработан с целью взаимной увязки
блока конденсации хлорсиланов и блока
регенерации водорода в составе технологической
линии, обеспечивающей ведение процесса с
минимальными
затратами
и
требуемыми
качественными показателями выделения из ПГС
водорода.
Установка
автоматизированная
для
выращивания
монокристаллов
кремния
предназначена для выращивания монокристаллов
кремния
методом
Чохральского
в
автоматизированном режиме.
Установка позволяет работать с тепловыми
узлами под тигли 18” (457 мм), 20” (508 мм) и
при
комплектации
правильной
камерой
увеличенного диаметра с тепловым узлом под
тигель 22” (558 мм).
В зависимости от тепловой мощности
Блочно-модульные котельные блочно-модульные
котельные
агрегаты
агрегаты тепловой мощностью применяются для отопления отдельных зданий и
сооружений,
коттеджей,
поселков
и
от 0,11 до 20 МВт.
микрорайонов.
ФГУП «Красмаш» производит арматурные
блоки, блоки насосов, блоки подачи, подготовки
Блочно-модульное оборудование к транспортировке и перекачке нефтепродуктов
для НХ и ТЭК
по техническим проектам заказчиков.
Реакторное, колонное,
теплообменное и емкостное
оборудование.
Технологическое оборудование
систем телеметрии и подвесное
оборудование горизонтального
бурения.
ФГУП
«Красмаш»
изготавливает
и
поставляет данное оборудование для различных
отраслей промышленности как стандартных
модификаций, так и по техническим проектам
заказчиков.
Предназначено
для
освоения
и
обслуживания скважин нефтяных и газовых
месторождений.
81
82
Комплекс оборудования по
переработке резинотехнических
отходов.
Предназначен для переработки изношенных
автомобильных шин с получение резиновой
крошки различной дисперсии, резинобитумных
модификаторов,
битумного
вяжущего,
бензиновой и дизельной фракций с топливным
газом.
3. Технологические возможности предприятия.
Заготовительное производство.
Свободная ковка:
- максимальный вес – 80 кг;
- валы Ø 500 мм, длина 1000 мм.
- фланцы Ø500 мм, высота до 120 мм;
- выпуск 1800 т/год.
Объёмная штамповка (горячая):
- максимальный вес – 80 кг;
- максимальные размеры Ø 350 мм, высота 85 мм;
- выпуск 4500 т/год.
Материалы: стали, никелевые сплавы, алюминиевые сплавы, титановые
сплавы.
Листовая штамповка:
- - вытяжка, формовка, отбортовка, гибка, вырубка, вальцовка, раскатка,
вытяжка на горячую.
Материалы: стали, медь и сплавы, спец. сплавы.
- объём выпуска 500,0 тыс.н/час.
- максимальные размеры: 3500x3500 мм.
- максимальный вес 3000 кг.
Литьё:
Вид литья
Максимальные размеры
Максимальный вес
отливок, мм
отливки, кг
Литьё по выплавляемым
Ø300
31,0
моделям
Алюминиевое литьё в
700x600x200
28,0
кокиль
Алюминиевое литьё под
600x300x250
5,0
давлением
Стальное
литьё
в
2000x2000x1000
3000
разовые формы
Чугунное
литьё
в
2500x1500x1000
4000
разовые формы
Бронзовое
литьё
в
200x600
60,0
кокиль и в землю
Термическая обработка.
Закалка, отжиг, отпуск, обработка холодом, пайка, уементация,
азотирование диффузионное хромирование.
82
83
Гальвано-химические и лакокрасочные покрытие.
Цинкование, кадмирование, анодирование, хромирование, лужение,
никелирование, меднение, свинцевание, фосфатирование, алмазирование,
химполировка, оксидирование стали, латунирование, лакокрасочные
покрытия – жидкими материалами max габариты 4000x2800x2300,
порошковыми материалами max габариты 1300x700x950.
Раскрои листовых заготовок.
- резка стальных и алюминиевых листов t = до 30 мм на гильотинных
ножницах, ширина листов – 3000 мм;
- раскрой заготовок из стальных плит методом газовой резки, толщина
плит – до 150 мм;
- раскрой заготовок из стальных и алюминиевых плит методом
плазменной резки, толщина плит – до 150 мм;
- раскрой заготовок из стальных и алюминиевых листов лазерной резки,
толщина листов – до 4 мм.
Механообрабатывающее производство.
№
Вид работ
п.п.
1
Обработка деталей типа тел вращения
на:
- токарных станках
- револьверных
- токарных автоматах
- токарно-карусельных
2
Фрезеровка и расточка деталей
коробчатой формы, в том числе
3
- зубообточка
- шлицефрезеровка
4
- фрезеровка и расточка форм
Круглошлифовальные
5
Плоскошлифовальные
6
7
8
9
10
Внутришлифовальные
Зубошлифовальные
Сверлильная
Координатная шлифовка и расточка
Долбление, эл. эрозия, эл. хим.
83
Максимальные размеры
заготовок и деталей, мм.
Ø600x2500
Ø40x1000
Ø60x100
Ø4500x1500
1500x1500x1000
1000x700x560
700x30x400
Модуль 10
Ø600
Модуль 3
Ø 100x1500
6000x2000x1000
Ø560х3500
Ø200х2000
Ø150х800
2000х1000х900
1000х700х300
700х300х200
Ø200х250
Модуль 6
1500х1500
Ø600х600
700х500х200
84
обработка
11 Электроэрозионная обработка
600х1000х300
По набору технологического оборудования возможно изготовление всех
видов режущего инструмента, метизов, мерителя, форсунок, в т.ч.
топливных, узлов регулирования масляных систем, барокамер, баллонов,
запорной и предохранительной арматуры, гидро-пневмо систем, ёмкостей
высокого давления, вентиляторов, оборудования для гидро и
пневмоиспытаний, снятие гидравлических и воздушных характеристик,
теплообменных аппаратов, сепараторов, газгольдеров, нестандартного
оборудования и т.д.
Сварка
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Вид работ
Сборка сварка корпусов из
алюминиевых
сплавов
с
применением
автоматической
аргонно-дуговой сварки и ЭЛС
Сборка сварка корпусов и
металлоконструкций
из
стальных
сплавов
с
применением автоматической и
ручной сварки
Сварка стальных изделий:
- ручная аргонодуговая
- ручная Эл. Дуговая,
- автоматическая под слоем
флюса
- электроннолучевая сварка
Максимальные размеры
заготовок и деталей, мм
Максимальное
количество
заготовок
Ø 3000
l = 1500
T = до 20 мм
10 000
Ø 4000
l = 15000
t = 40мм
20 000
t = до 10 мм
не ограничена
t = до 40 мм
Ø обечаек – до 2000 мм
Е = до 60
Ø – до 2200 мм
Сварка
трением
биметаллических заготовок типа
тел вращения
Ультразвуковой
контроль
качества металла и сварных
швов
Рентгенконтроль
- сварных швов
- продольных швов
Ø до 100 мм
L = до 200 мм
t = 40 мм
l = 2000 мм
Ø 2500
t = до 40 мм
l = 14000 мм
- кольцевых швов
Ремонтно-механическое производство.
- капитальный ремонт металлообрабатывающих станков с ручным
управлением и ЧПУ весом до 2 000 кг., в том числе расточных до 5 000 кг.;
- текущий, средний и капитальный ремонт, пусконаладочные работы
оборудования с ЧПУ;
84
85
- капитальный ремонт грузоподъёмного оборудования (краны мостовые,
козловые, кран-балки). Ремонт пролётных строений, ремонт механизмов
подъёма груза, механизмов перемещений моста тележки;
- изготовление зубчатых колёс прямозубых, косозубых Ø до 1000 мм,
червячных Ø до 800 мм, конических Ø до 250 мм;
- изготовление винтов L до 2000 мм, втулок скольжения;
- монтаж вентиляционных систем с изготовлением коробов,
воздуховодов;
- изготовление, монтаж пространственных решёток крепления
конструкций зданий;
- изготовление химически стойких, не пылевыделяющих мягких
покрытий полов.
Электроремонтное производство.
Капитальный ремонт:
- электродвигателей перемен. тока асинхронных, мощностью до 75 кВт;
- эл. силовых сетей и систем освещения;
- электросиловых сборок (возможно изготовление новых);
- силовых трансформаторов, мощностью 25-1000 кВА, напряжением 610 кВ с сушкой активной части без смены обмоток;
- РУ-6-10 кВ.
Испытания и измерения электроустановок 110-0,4 кВ.
Проверка устройств РЗиА электрич. сетей 110-0,4 кВ.
Испытание средств защиты в электроустановках.
Определение мест повреждения кабелей 6-0,4 кВ
Монтаж концевых и соединительных муфт (пластмассовые,
производства РФ и Германии).
Монтаж трансформаторных подстанций 6-10 кВ.
Монтаж распределительных устройств 0,4-10кВ.
Сушка трансформаторного масла.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
КолПроизво№
Наименование
Модель, тип
во,
дительность
п.п.
оборудования
шт
(хар-ки)
1 Станок
вертикально6Е12
1
320*1250
фрезерный
2 Автомат
отрезной
8В66А
1
240
круглопильный
3 Автомат
отрезной
8В66А
1
240
круглопильный
4 Автомат
отрезной
8Г662
1
240
круглопильный
5 Автомат
отрезной
8Г663Ф2
1
280
85
Год
вып.
1987
1974
1975
1981
1991
86
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
круглопильный
Пресс
механический
обрезной
Молот штамповочный
Молот ковочный паровоздушный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
координатнорасточный
П/авт.
бесцентрошлифовальный
Уст-ка д/изготовления
моделей
Машина кокильная
Машина кокильная
Автомат
отрезной
круглопильный
Станок кокильный
Станок
токарновинторезный
Автомат
ленточноотрезной
Автомат
ленточноотрезной
Станок
вертикальнофрезерный
Станок
вертикальнофрезерный
Станок копировальнофрезерный
Пресс
кривошипный
листогибочный
Станок
вертикальнофрезерный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
К984
1
315.0
1956
М212
1
2000
1957
СКМЗ
1
1000
1930
1К62
1
400*1400
1965
1К62
1
400*1000
1962
2Д450
1
360*1120
1980
3184
1
75
1962
6А50
1
250
1978
82А305
82А305
1
1
800*630
800*630
1985
1985
8Г662
1
240
1984
ГКС-3
1
40
1963
165
1
1000*2800
1976
8А544
1
355
1991
8А544
1
355
1990
654
1
360*1600
1966
654Ф3
1
360*1600
1977
6441Б
1
360*1250
1971
И1330
1
100.0
1983
6Р12
1
320*1250
1974
1341
1
40
1960
1341
1
40
1975
1Г340П
1
40
1990
86
87
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарновинторезный
Поперечнострогательный
Полуавтомат точильнозаточной
Станок
торцовочный
древообр.
Рама
лесопильная
одноэтажная
Полуавтомат токарный
с чпу
Полуавтомат токарный
с чпу
Полуавтомат токарный
с чпу
Полуавтомат токарный
с чпу
Полуавтомат токарный
с чпу
Станок
плоскошлифовальный
Станок
круглошлифовальный
Станок
токарнокарусельный
Станок
зубошевенговальный
Станок
вертикальнофрезерный
1Д325П
1
25
1989
1Д325П
1
25
1989
1Д325П
1
25
1989
1Д325П
1
25
1989
1Д325П
1
25
1989
ТВ-01
1
1Д325П
1
25
1989
ТВ01
1
340*1000
1956
7Б35
1
ТЧПА-5
1
300
1978
ЦПА-5
1
400/500*100
1967
Р63-4А
1
260
1986
1П752МФ305
1
500*600
1975
1П752МФ305
1
500*600
1975
1П752МФ305
1
500*600
1976
1П756ДФ358
1
500*320
1980
1П756ДФ358
1
500*320
1981
372Б
1
1000*300
1961
3У131ВМ
1
1200*400
1988
1531
1
Ф 1200
1962
5Б702В
1
800*10
1979
FQS400NC
1
320*1250
1980
87
1956
1959
88
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
Станок
вертикальнофрезерный
Станок
токарнокарусельный
Станок
радиальносверлильный
Станок копировальнофрезерный
Станок копировальнофрезерный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
вертикальнодоводочный
Станок
круглошлифовальный
Станок
круглошлифовальный
Станок универсальнозаточной
Станок горизонтальнофрезерный
Станок горизонтальнофрезерный
Станок горизонтальнофрезрный
Станок горизонтальнофрезерный
Станок
плоскошлифовальный
Станок
токарновинторезный
FQS400NC
1
320*1250
1981
1M531
1
1250*1000
1960
2А554
1
50*1600
1978
6Б443ГФ3
1
630*1600
1977
6Б443ГФ3
1
630*1250
1981
16К20
1
630*1400
1973
1К62
1
400*1000
1959
1К62
1
400*1400
1959
1К62
1
40*1000
1959
1К62
1
400*1000
1959
1К62
1
400*1000
1959
1К625
1
500*1000
1968
3806Л
1
120
1961
3Б12
1
125*400
1974
3У131ВМ
1
100*160
1990
40LN
1
200*710
1981
6H81A
1
800*200
1959
6P81
1
250*1000
1986
6P81г
1
200*800
1973
6Р82
1
320*1250
1973
BPH20NA
1
100*150
1972
EEN-40
1
380*750
1984
88
89
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
Станок
плоскошлифовальный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарновинторезный
Полуавтомат
для
заточки пил
Станок
вертикальнофрезерный
Автомат
абразивноотрезной
Станок
фрезерный
ш/универсальный
Станок копировальнофрезерный
Станок
фрезерный
универсальный
Центр обрабатывающий
Центр обрабатывающий
Станок
плоскошлифовальный
Станок
плоскошлифовальный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
Станок
токарноревольверный
Полуавтомат фрезерный
с чпу
Полуавтомат
протяжный
Станок
токарновинторезный
Пресс кривошипный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарно
винторезный
Станок
токарновинторезный
Станок
токарно-
FF-625
1
150*60
1960
TB125B
1
320*500
1967
1И611П
1
380*750
1962
3Д692
1
1430
1987
6Т12
1
320*1250
1985
8Г242
1
100
1990
676П
1
320*1250
1975
6Б443Г
1
250*1250
1982
DAMBIN
1
200*1000
1960
МК-500
МК-500
1
1
250
250
1982
1986
3Б722
1
400*2000
1959
3Г71М
1
320*1000
1975
1341
1
400*1000
1987
1Г340П
1
40
1985
1Г340П
1
40
1989
6520Ф3
1
400*1600
1971
7Б66
1
240
1979
1К62
1
400*1000
1968
КЕ2118
1
0,5
1973
1К625
1
500*1000
1979
16Б16КА
1
320*710
1975
1Е61ВМ
1
320*710
1977
1Е61М
1
320*710
1955
89
90
винторезный
97 Станок
токарновинторезный
98 Станок
токарновинторезный
99 Станок
вертикальнофрезерный
100 Станок
токарновинторезный
101 Станок
токарновинторезный
1Е61М
1
300
1975
1К62
1
400*1000
1959
611
1
400*1600
1970
DLZ315
1
430*1000
1976
TUM35
1
400
1984
5. Инфраструктура.
Федеральное государственное унитарное предприятие «Красноярский
машиностроительный завод» (ФГУП «Красмаш») решая вопросы конверсии
производства и исходя из технологии и опыта изготовления изделий высокой
степени надёжности, имеет, в связи с низкой загрузкой мощностей, под
освоение высоконаукоёмких программ следующие технологические
возможности:
Территория предприятия имеет выход на железнодорожный транспорт и
расположена в непосредственной близости с Федеральной магистралью
(станция Злобино) и шоссейными дорогами на Московский тракт.
Транспортные возможности представлены подвижным ж.д. составом и
автомобильным транспортом.
От общей занимаемой площади основная производственная площадь
составляет 59%, вспомогательная – 10%, завод располагает развитым
складским хозяйством (30421 м2), и практически автономными
энергетическими источниками (воздух высокого и низкого давления, пар,
горячая и артезианская вода).
ФГУП «Красмаш» имеет собственную ТЭЦ, в состав которой входят:
- Котлы КВТК-100 производительностью теплофикационной воды 100
гкал каждый.
- Паровые котлы мощностью 30т/час перегретого пара (1 т = 0,64 Гкал).
- Насосы технической воды обеспечивают производительность 1000
т/час.
- Агрегат получения дистиллированной воды 200 л/сутки.
Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому
принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное
производство,, кузница, литейное производство, цех термической обработки
покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС,
производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и
вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.
Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским
электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40,0 т
грузоподъёмностью.
90
91
Специализированное производство инструмента и нестандартного
оборудования по объёму и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы
с известными фирмами – Сестрорецкий инструментальный завод, Томский
инструментальный завод, и др.
5. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Инвестиционные проекты ФГУП «Красмаш»
1. «Разработка и внедрение высокоэффективных электронно-лучевых
технологий двойного назначения сварки и обработки деталей из
труднообрабатываемых материалов с оперативным управлением и контролем
качества с созданием параметрического ряда автоматизированного
оборудования».
2. «Разработка и освоение производства реактора для выращивания
поликристаллического кремния с количеством стержней 24 X H (H = 1,5:2,0):
3,0».
3. «Разработка и освоение параметрического ряда котельных блочномодульного типа мощностью 0,2 – 20 МВт на твёрдом топливе с КПД 85%».
4. «Разработка, установка и отработка технологии плазмохимического
восстановления кварцитов».
ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ «КРАСТЯЖМАШ»
Адрес: 660032, г. Красноярск, ул. Дубенского, 8
Тел. (3912) 25-83-16
1. История создания и развития предприятия.
Необходимость
строительства
нового
крупнейшего
машиностроительного предприятия в Красноярске была продиктована
планами правительства Советского Союза о создании в Сибири на базе
открытых богатейших месторождений промышленно-энергетического
комплекса, включавшего в себя комплекс гидроэлектростанций, тепловых
станций и энергоемких производств (цветная и черная металлургия,
химическая промышленность).
Освоение этих месторождений полезных ископаемых в Восточной
Сибири и, в частности, Канско-Ачинского угольного бассейна (КАТЭК) в
Красноярском крае потребовало резкого увеличения объема открытых
горных работ.
Потребность тогдашнего народного хозяйства в тяжелых экскаваторах,
определенная по данным министерств-заказчиков, не обеспечивалась
производственными мощностями действующих заводов, даже с учетом
намеченных объемах их реконструкций и расширений. Продукция,
предполагаемая к выпуску на «Крастяжмаше», проектировалась и
осваивалась
ведущими
предприятиями
Министерства
тяжелой
91
92
промышленности СССР: ПО «Уралмаш» (Свердловск), ПО «Ижорский завод
тяжелого машиностроения», ПО «Новокраматорский машиностроительный
завод» (Украина), ПО «Ждановтяжмаш».
В 1976 году Минтяжмаш принял решение о разработке техникоэкономического обоснования строительства нового завода тяжелых
экскаваторов и технологического оборудования для открытых горных работ.
Наиболее эффективным для открытых разработок было принято
использование карьерных экскаваторов с емкостью ковша 12-15 куб. м. ,
шагающих экскаваторов - драглайнов с емкостью ковша 40-75 куб.м.,
роторных комплексов производительностью 5000-15000 куб. м. в час.
Строительство началось в 1979 году. Строительная площадка
крупнейшего в Сибири машиностроительного предприятия располагается на
19 километре к северу от Красноярска и составляет 680 га.
Для сооружения завода было перемещено 30 млн. куб. м. земли, уложено
около 4 млн. куб. м бетона, смонтировано 155 тыс. тонн
металлоконструкций, приложено 180 км коммуникаций, 54 км
железнодорожных путей и асфальтированных дорог.
Сроки пуска первой очереди, определенные строителями и
проектировщиками, составили всего 66 месяцев, вместо предполагаемых 110
месяцев. Кратчайшие сроки строительства и пуска первой очереди
подтвердил и приказ Министерства тяжелого машиностроения СССР от
09.08.78 «Об организации образцово-показательных строек». Красноярский
экскаваторный завод стал одной из первых образцово-показательных строек.
ЦК ВЛКСМ почти сразу объявил стройку Всесоюзной Ударной
Комсомольской стройкой, как и БАМ.
Завод проектировался и строился одновременно. Производство было
оснащено наиболее современными на тот момент станками и оборудованием,
фактически лучшим оборудованием среди всех машиностроительных
предприятий России на настоящий момент.
Первоначальная смета строительства и пуска выросла к началу запуска
первой очереди с 1,1 млрд руб. до 1,9 млрд руб. Первые мощности введены в
строй в декабре 1981 года. В 1982 году был выпущен первый Красноярский
экскаватор ЭКГ-12,5 (до сих пор эксплуатируется Бородинским разрезом). К
1984 году построены и сданы в эксплуатацию производственные мощности
первой очереди завода. Комплектование технологическим оборудованием
было проведено в достаточном объеме и включало в себя целый ряд
уникальных станков тяжелой серии, с учетом планируемого профиля
выпускаемой продукции. Поскольку проектом предусматривался замкнутый
технологический цикл изготовления изделий, то оборудование было
установлено и смонтировано многообразное (металлорежущее, сварочное,
кузнечно-термическое, металлургическое), как отечественного, так и
импортного производства, включая ведущие фирмы Японии, Германии,
Чехии, Словакии. В итоге полностью укомплектованы оборудованием и
запущены на свою проектную мощность следующие корпуса завода: сварных
металлоконструкций,
механосборочный
и
нестандартизированного
92
93
оборудования, КВЦ, ТЭЦ и ряд других вспомогательных объектов в своих
отдельных корпусах.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
В настоящий момент производство «КРАСТЯЖМАШа» ориентировано
по следующим направлениям:
• Производство тяжелых экскаваторов и запчастей к ним.
• Производство оборудования для открытых горных работ.
• Производство горно-обогатительного оборудования.
• Производство буровых установок для нефте- и газодобывающей
отрасли.
• Производство оборудования для цветной металлургии.
• Сервисное обслуживание и ремонт машиностроительного
оборудования, в том числе и выпущенного на иных предприятиях.
•
Разработка
новых
видов
тяжелого
машиностроительного
оборудования, для ресурсодобывающих отраслей.
Основная освоенная продукция предприятия: карьерный экскаватор типа
«мехлопата» ЭКГ-15 объемом ковша 15 куб. м и его модификации ковшом 8
куб. м, 12 куб. м и удлиненным рабочим оборудованием, также шагающий
экскаватор ЭШ-40/85 с объемом ковша 40 куб. м и длиной стрелы 85 м.
3. Технологические возможности предприятия.
На территории предприятия размещаются машиностроительное,
механосборочное, сварочное, металлургическое производства, производство
нестандартизированного оборудования, производства горно-обогатительной
техники.
Все производства расположены на промышленной площадке общей
площадью 640 га в 20 км от Красноярска, промплощадка находится рядом с
автомобильной трассой регионального значения, и имеет на территории
железнодорожный узел.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Машиностроительное производство.
Производственные мощности и оборудование предприятия позволяют
выпускать и обслуживать практически любой вид машиностроительной
продукции до IV категории сложности. Производство выполняет полный
цикл работ от конструкторской разработки необходимого оборудования до
его монтажа, отладки и ввода в строй.
ЭКГ-15 и его модификации предназначены для разработки и погрузки в
транспортные средства полезных ископаемых и вскрышных пород на
открытых горных работах в грунтах до пятой категории включительно, для
размещения вскрышных пород в отвалы, для выполнения больших объемов
земляных работ в промышленном строительстве. Ковш оборудован
93
94
модернизированным механизмом торможения днища, уменьшающим
колебания и предотвращающим удары днища о рукоять и корпус ковша.
Предприятие располагает уникальным технологическим оборудованием,
включая обрабатывающие центры, расточные, карусельные станки,
зуборезное и зубошлифовальное оборудование производства Швейцарии,
Германии, Италии, России, Чехии.
Сварочное и газо-резательное оборудование производства Японии
обеспечивает высокое качество изготовления практически любых по
сложности и размерам как общих, так и уникальных сварных
металлоконструкций с последующей механической обработкой и
термообработкой.
«Крастяжмаш» выполняет полный цикл работ от разработки до монтажа
и наладки машиностроительного оборудования непосредственно на месте.
Имея
в
арсенале
широкие
технологические
возможности,
квалифицированные кадры и современное оборудование производства
Германии, Японии, Швейцарии, Чехии, Румынии и России предприятия
может выполнять следующие работы:
Механическая обработка крупногабаритных корпусных и валковых
деталей: валов с диаметром обработки до 3150 мм, длиной до 12000;
барабанов с шагом ручья до 96 мм, диаметром до 2500 мм, длиной до 12000
мм, а также деталей с шагом нарезаемых многозаходных резьб до 600 мм.
Зубчатые
венцы
диаметром
до
7350
мм; •зубчатые валы
диаметром до 1800 мм, модулем до 40 мм.
Строгание,
шлифование,
фрезерование деталей габаритом до
4000x12000 мм.
Расточка до диаметра 2800 мм.
Зубошлифование зубчатых деталей с диаметром до 2500 мм, модулем до
25 мм.
Карусельные работы диаметром от 400 мм до 8000 мм.
Технологическая и инструментальная подготовка.
Резка листового металлопроката толщиной 3...200 мм из углеродистых
низколегированных сталей, резка цветных, высоколегированных и
жаропрочных металлов на газорезательной машине фирмы "ТАНАКА"
(Япония).
Газовая резка труб диаметром 150... 1200 мм по сложному контуру.
Резка труб диаметром до 12000 мм на оборрудовании "Мессер
Грисхейм", Германия.
Качественная очистка листового металла и профильного проката,
грунтовка и сушка на автоматизированной линии "Гутманн", Германия.
Гибка профильного проката на 3-х валковой сортогибочной машине
"ХВ", Чехия.
Гибка труб от 60 до 160 мм при толщине стенки б мм.
Подготовка управляющих программ газорезательного и плазменного
оборудования "ТАНАКА", "Мессер Грисхейм", "Кристалл", ППиЦ и др.
94
95
Сварка металлоконструкций из высоколегированных сталей и сплавов,
титана, меди, алюминия и их сплавов.
Ремонтно-восстановительные работы цветных металлов,
чугуна,
высоколегированных сталей.
Наплавка бронзы на сталь.
Снятие остаточных сварочных напряжений и стабилизация
геометрических размеров.
Измерения любых деталей на координатно-измерительной машине
"Маузер", Германия.
В состав машиностроительного производства «Крастяжмаш» входят:
корпус механосборочных цехов, корпус сварных металлоконструкций,
корпус нестандартизированного оборудования, корпус по производству
горнообогатительной техники, и ряд других вспомогательных и складских
помещений.
Механосборочное производство (КМСЦ).
Механосборочное производство общей площадью 112 тыс. кв. м
укомплектовано современным оборудованием позволяющим:
а)
обрабатывать металлоизделия типа валов, осей, дисков, фланцев,
бандажей и других деталей:
на мелких станках токарной группы от диаметра 3 мм до диаметра
630 мм и длиной до 2800 мм;
на средних станках токарной группы от диаметра 630 мм до
диаметра 2000 мм и длиной до 10 000 мм;
на крупных станках токарной группы от диаметра 2000 мм до
диаметра 3200 мм и длиной до 10 000 мм;
на мелких станках токарно-карусельной группы до диаметра 2500 мм
и высотой до 1600 мм;
на средних станках токарно-карусельной группы до диаметра
6300 мм и высотой 3200 мм;
на крупных станках токарно-карусельной группы до диаметра
16 000 мм и высотой до 5500 мм;
б)
обрабатывать изделия типа барабанов с шагом ручья до 96 мм,
диаметром до 2500 мм и длиной до 12 000 мм;
в)
обрабатывать зубчатые колеса, шестерни, венцы прямозубые и
косозубые до диаметра 7350 мм, модулем 60 мм и высотой до 800 мм;
г)
обрабатывать зубчатые венцы (при обработке секторами) до
диаметра 22 000 мм, модулем до 60 мм и высотой до 600 мм;
д)
обрабатывать вал-шестерни до диаметра 1800 мм, модулем до 40
мм,
длиной до 6300 мм;
е)
обрабатывать корпусные металлоизделия размерами до 42 000 х
5150
(металлоконструкции, корпуса редукторов и др.).
95
96
Широкое распространение получило применение специальных режущих
инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, за счет
которого достигается необходимая точность и чистота обрабатываемых
поверхностей.
Сборка узлов механизмов выполняется на плитных настилах и на
специализированных участках.
Разметка
металлоконструкций
и
деталей
выполняется
на
специализированных стендах. Обкатка редукторов выполняется на
специальном
стенде с электропорошковыми
тормозами. Испытание
гидроаппаратуры производится на специальном стенде.
Сварочное производство.
В корпусе сварных машиностроительных конструкций (КСМК), общей
площадью 71 тыс. кв. м имеется оборудование, обеспечивающее выполнение
следующих работ:
Подготовку поверхностей листового и профильного проката перед
окрашиванием производится на линии «Гутман» (дробеочистка).
Перед
окрашиванием
производится
промывка
органическими
растворителями вручную;
Кислородную автоматизированную газовую резку малоуглеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 300 мм;
Плазменно-дуговую резку корозийно-стойких сталей толщиной до 60
мм, малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 20
мм, а также алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов. Кислородная
и плазменно-дуговая резка осуществляется машинами с ЧПУ «Танака»
(Япония), что обеспечивает получение деталей практически любой
конфигурации и высокой точности;
Газовую резку труб с наружным диаметром 80-1200 мм и толщиной
стенки
5-100 мм на газорезательной машине
с ЧПУ «Тубосек»
(Германия);
Механическую резку листового материала толщиной до 32 мм с
наибольшей шириной разрезаемого слоя до 3200 мм;
Гибку цилиндрических и конических обечаек из листового материала
толщиной до 40 мм и наибольшей шириной изгибаемого листа до 3150
мм, гибку
деталей длиной до 4000 мм, гибку труб в холодном
состоянии диаметром 25-160 мм,
гибку сортового и профильного
проката.
Перечень
указанных
работ
обеспечивается
широким
спектром
оборудования
(трехи
четырехваликовые
вальцы,
листогибочные и трубогибочные машины);
Холодную листовую штамповку деталей габаритами до 2000x4000 мм
на прессах усилием до 1600 т;
Правку листового материала и деталей на листогибочных вальцах и
прессах усилием до 800 т.
Сборочно-сварочное производство располагает оборудованием и
технологией для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами,
96
97
полуавтоматической сварки в среде углекислого газа, автоматической сварки
под флюсом, электрошлаковой сварки, наплавки износосотойких и
антифрикционных материалов.
Кроме того, имеется возможность выполнять в небольших объемах
работы с применением аргоно-дуговой сварки, газовой, микроплазменной
сварки и пайки.
Производственные
площади
пролетов
сборочно-сварочного
производства позволяют изготавливать как мелкие, так и крупногабаритные
конструкции. В сборочно-сварочных цехах имеется достаточное количество
грузоподъемных кранов (г/п до 100 т): мостовые, консольно-поворотные), и
транспортных тележек различной грузоподъемностью.
С целью гарантии обеспечения качества сварных изделий, производство
оснащено аппаратурой для не разрушающих методов контроля сварных швов
и оборудованием для термообработки и виброобработки для снятия
остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий.
Термическое производство.
Термическая обработка изделий производится в термическом отделении
механосборочного производства.
Оборудование, которым укомплектовано термоотделение, позволяет
проводить следующие виды термической обработки:
Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов
редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используется
электропечь
выкатным
подом
СДО-14.36.10/10.
В
сварочносборочном
корпусе
имеется
электропечь,
позволяющая
проводить
отжиг
(отпуск)
металлоконструкций
с
размерами
22000х4500 при максимальной температуре печи 700 градусов
С.
Для поверхностной закалки токами высокой частоты
(ТВЧ)
используются три установки КУ-198,
КУ-199,
КУ-202.
Эти
установки позволяют термообрабатывать детали типа:
Осей и валов максимальной длины 5000 мм, максимального
диаметра 800 мм, массой 6000 кг.
Шестерен максимальный диаметр 1800 мм, м аксимальной
массой 6000 кг.
Установка для газоплазменной закалки позволяет проводить
термообработку
колес
с
гладким
профилем
и
ручьевых
барабанов.
Объемная
закалка
и
цементация
деталей
проводится
в
электропечах СДО - детали типа валов максимальной длины
3500 мм, максимального диаметра 1200 мм, массой 5000 кг;
типа шестерен максимального диаметра 1500 мм, массой 3000 кг.
Для охлаждения деталей после нагрева используются два закалочных
бака масляный 36 куб. м и водяной 36 куб. м.
97
98
В инструментальном производстве имеется термокузнечный участок для
термической обработки инструмента, в том числе и режущего инструмента
из быстрорежущей стали. Для термообработки участок оснащен тремя
печами-ваннами с расплавами солейСВС-5.8.5.5/13 (t max = 1300 градусов С),
СВС-4.8.4/9.5 (t max = 950 градусов С), СВС-4.8.4/5 (t max = 500 градусов С),
электропечами СНЗ-6.12.4/11 и СНЗ-8.16.5/10, сдвоенным закалочным баком
вода-масло.
Для свободной ковки в инструментальном производстве действуют два
молота М 4132 (масса бабы - 150 кг) и М 4136 (масса бабы 400 кг). В связи с
увеличением программы и номенклатуры изделий, подлежащих термической
обработке, возникла необходимость в дополнительном оборудовании,
которое имеется в
кузнечно-термическом цехе КНО (корпус
нестандартизированного оборудования).
Производство нестандартизированного оборудования.
Корпус нестандартизированного оборудования общей площадью 54 тыс.
кв. м располагает оборудованием с замкнутым циклом производства:
заготовительное, сборочно-сварочное, кузнечно-прессовое, механосброчное,
термическое, гальваники, окраска.
Заготовительный цех оснащен импортным и отечественным
оборудованием для термической резки, механической резки, правки и
вальцовки, холодной штамповки и может перерабатывать материалы с
размерами 5000*18 000*25 мм.
Кузнечно-прессовый цех располагает кривошипными, гидравлическими
прессами с усилиями 10 000 кг и 2500 кг соответственно; молотами с массой
падающих частей до 1000 кг (масса поковки до 50 кг).
Термический цех располагает камерными и шахтными печами,
установками для сорбитизации и закалки вал-шестерен и шестерен для
термообработки деталей с размерами 3000*5000 мм.
Механосборочный цех имеет оборудование всех видов механической
обработки, в т.ч. для нарезки конических, цилиндрических, винтовых
зубчатых передач с модулями до 32 мм и диаметрами валов до 800 мм, колес
до 1600 мм.
В КНО находятся электропечи СДО-35..56.25/12, Ц-105, дробеструйная
камера, закалочный бак емкостью 60 куб. м с системой очистки и
охлаждения масла. Использование этого оборудования позволило бы
термообрабатывать детали больших габаритных размеров, применять
газовую химико-термическую обработку (цементацию и нитроцементацию),
обеспечивающую более качественную химико-термическую обработку с
меньшими затратами.
Производство горно-обогатительной техники.
Корпус
представляет
собой
технологически
замкнутый
машиностроительный комплекс, ориентированный на единичное и
мелкосерийное производство продукции и располагает скомпонованными в
98
99
одном производственном корпусе общей площадью 73,2 тыс. кв.м и
производственной площадью 53,8 тыс. кв.м технологическими блоками:
Кузнечно-термическим с участком мелкого литья;
Заготовительным и сборочно-сварочным;
Механосборочным;
Окрасочным и гальваническим участками;
Собственным инструментальным производством;
Конструкторско-технологической службой с вычислительным центром.
Всего в корпусе 288 единиц работающего оборудования, в том числе 179
единиц металлорежущего оборудования. Технологические параметры
оборудования
дают
возможность
быстро
организовать
гибкую
переориентацию
производства
на
практически
любой
вид
машиностроительной продукции. Из импортного оборудования предприятие
имеет:
Горизонтально-расточные станки W-160, W-200,W-250
Вальцы UBR 25*3150
Машина листогибочная - XZC-3000/25, UBR 10*2000, Х91, РУЕ 250
Станок глубокого сверления (до б метров) РТ
• Дыропробивную машину с программным управлением (сита с
различной
конфигурацией отверстий).
Специализация на производстве специального, нестандартизированного,
горно-обогатительного оборудования для различных горнодобывающих
отраслей промышленности, строительной индустрии, энергетики и ряда
других отраслей.
География потребителей горно-обогатительного оборудования включает
Печорский, Кузнецкий, Донецкий угольные бассейны, Сибирь, Дальний
Восток.
Потребителями
продукции
являются
предприятия
угольной
промышленности, черной и цветной металлургии, отрасли по добычи ценных
минералов и нерудных ископаемых в регионах Сибири, Дальнего Востока,
Крайнего Севера, Урала и др., в число потребителей входят "Кузнецкий
металлургический комбинат», «Западно-Сибирский металлургический
комбинат», АК «Алмазы Росси - Саха», Норильский горно-металлургический
комбинат, Серовский завод ферросплавов и многие другие.
Металлургическое производство.
В
состав
металлургического
производства
входят
два
производственных корпуса:
1. Корпус стального литья (КСЛ), площадью 116.640 кв.м. В настоящий
момент смонтированы и сданы в эксплуатацию две электропечи
объемом по 12 тонн, что позволяло получать в год до 28,8 тыс.
тонн слитков в год. В настоящий период корпус и его оборудование
законсервирован и не эксплуатируется.
2. Корпус кузнечно-термический (ККТП), площадью 29 184 кв. м. В
корпусе завершен монтаж ковочного пресса усилием 2,5 тыс. тонн
фирмы «Шлемен-Зимен», а также двух нагревательных и двух
99
100
закалочных печей. Производственная технологическая обработка
поковок не производилась. Корпус в настоящий период
законсервирован.
Ремонтно-восстановительные
работы,
которые
не
требуют
капитальных затрат, позволяют организовать при необходимости ковку
отливок. Общая площадь металлургического корпуса 46 080 кв.м., разделен
на 19 пролетов, в каждом из которых имеются мостовые краны
грузоподъемностью от 5-и до 100 тонн, всего в количестве 75 шт. Имеются
подъездные ж/д пути + подведены все сети (возможная электрическая
нагрузка .... ) .
Наличие оборудования:
а) Сталеплавильный цех:
 ДСП-12 - 2 шт. (в рабочем состоянии)
 ДСП-6 - 1 шт. (40% готовности)
 ДСП-25 - 1 шт. (60% готовности)
 ДСП-50 - 1 шт. (выполнен фундамент, есть трансформатор и
гидроцилиндры)
 ПСП-12 - 1 шт. (40% готовности)
б) Сталелитейный цех:
 формовочная линия на базе 27 тонного встряхивающего стола, масса
отливок до 5 тонн. Готовность 75%, поставлял «Сиблетмаш», по
чертежам «Уралмаша».
 формовочная линия с импульсным формообразованием. Размеры
опоки 1600 х 1200 х 550. Возможная масса отливки до 1 тонны.
 выбивная решетка - 3 шт. (1 шт. смонтирована, 2 шт. не смонтир.,
лежат в цехе) грузоподъемность 100 тонн.
 установка ЖСС - 3 шт. (смонтированы) мод. 19415 - I шт., мод. 19413
2 шт.
 бегуны - 7 шт. мод. 15107 - I шт. мод. 15108 - 6 шт.
в) Обрубной цех:
 Камера очистки отливок массой до 20 тонн
мод. 42634 М (смонтирована)
 Барабан очистки отливок массой до 1 тонн, с загрузкой до 5 тонн
мод.. 42237 (на складе)
 Камера очистки отливок массой до 5 тонн, проходного типа
мод. 42816 - 4 шт. (2 шт. смонтированы, 2 шт. на складе)
 ЭГОЛ (очистка изделий до 70 тонн)
мод. 36216 - 1 шт. (фундамент выполнен, не смонтирован)
 ЭГОЛ (очистка изделий до 20 тонн)
мод. 36215 - 2 шт. (на складе)
 СДО 35.70.30/1000 (печь для термообработки, с выкатным полом) - 5
шт.
(1 шт. смонтирована, 4 шт. на складе)
 СДО 30.60.30/1200 (печь для закалки марганцовистых сталей) - 2 шт.
100
101
(подготовка выполнена, не смонтированы)
 СДО 45.120.45/1200 - 2 шт.
(механомонтаж выполнен, не запущены)
г) Корпус кузнечно-термического производства:
 ковочный комплекс фирмы «Шлеман Зимаг», с усилием 2.500-тонн, в
составе:
пресс с нижним прессованием, два манипулятора грузоподъемностью по 35
тонн, инструментальный манипулятор (с ручным и автоматическим
режимом)
(смонтирован)
 ковочный комплекс произв. Днепропетровск, с усилием 1.250-тонн,
в составе :
пресс с верхним прессованием, два манипулятора грузоподъемностью по 10
тонн, (выполнен фундамент, не смонтирован)
 СДО 35.70.35/1000 - 2 шт. (смонтированы)
 СДО 45.120.45/1000 - 2 шт. (смонтированы).
5. Инфрастуктура.
Электроснабжение, теплоснабжение, водоснабжение завода осуществляет
«Крастяжмашэнерго», основными видами деятельности которого являются:
•
•
•
•
•
•
•
• Обеспечение тепловой энергией микрорайона Солнечный г.
Красноярска.
• Обеспечение потребителей различными видами энерготехнических
ресурсов (горячая вода, пар, сжатый воздух, промышленные газы,
углекислота), прием и передача потребителям электрической
энергии, обеспечение потребителей технической и питьевой водой,
очистка промышленных стоков, обеспечение радиотелефонной
связью.
• Ремонт и наладка энергетического оборудования.
В ведении «Крастяжмашэнерго» находятся:
1. Электрохозяйство, включающее:
Системообразующую подстанцию №144, 220/110/10 кВ, удаленную от
промплощадки на 9,6 км;
Системообразующую подстанцию ОРУ-220 кВ «Новокрасноярская»,
удаленную
от промплощадки на 17 км;
ГПП-110/10 кВ №139 жилого микрорайона «Солнечный» с 25
квартальными
подстанциями 10/0,4 кВ иэлетробойлерной теплоснабжения и горячего
водоснабжения микрорайона;
РП-220 кВ, РП-5, РП-б, подстанция №143 110/6 кВ, подстанция №142
110/10 кВ, РП-1 10 кВ, ГПП-2 220/140 кВ, РП-3, РП-4А, РП-4Б, РП-12;
Внешние сети ВЛ-220 кВ (43 км), ВЛ-110 кВ (38 км);
Подстанция 35/6 кВ №148 с трансформаторами 2x10 тВа и кабельной
линией 35 кВ длиной 7,2 км;
Кабельная линия 10 кВ от ГПП КРАЗа до подстанции 10/0,4 кВ
101
102
левобережных очистных сооружений длиной - 6,2 км;
• Внутриплощадные кабельные сети 10 кВ и 6 кВ, общей
протяженностью 98 км;
• Внутрикорпусные подстанции 10/0,4 кВ;
• Термическое оборудование (электропечи, закалочные установки ТВЧ
(тока
высокой частоты)) - 284 ед.
• 2. Тепловодоснабжение и канализация:
• Котельная
КВТК-100-150
и
паровые
котлы
КЕ-25/14,
производительностью 570гКал/час;
• Электробойлерная микрорайона «Солнечный»;
• Сети теплоснабжения протяженностью 53 км;
• Водозаборные сооружения производительностью 160 тыс. куб. м/сутки
питьевой воды;
• Водопровод 2x500 мм от водозаборных сооружений до насосной станции
третьего подъема - 45 км;
• Водопровод 2x700 мм от третьего подъема до микрорайона «Солнечный»
протяженностью 4 км;
• Водопровод 2x500 мм от микрорайона «Солнечный» до насосной
станции четвертого подъема протяженностью 9 км;
• Внутриплощадные сети водоснабжения - 70 км;
• Левобережные очистные сооружения (ЛОС) производительностью 100
тыс. куб. м/сутки хозяйственно-бытовых стоков;
• Канализационный коллектор 500-1000 мм от ЛОС «Солнечный»
общей длиной 50 км;
• Очистные сооружения промышленно-ливневых стоков;
• Внутриплощадные канализационные сети - 84 км.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей,
технологического оборудования.
В настоящий период времени предприятие помимо основной
своей номенклатуры выпускает запасные части ко всем видам
экскаваторной техники,
эксплуатируемых на
территории
России,
самосвальных вагонов модели 33-9701. Освоено изготовление запасных
частей и целых узлов для кранов различных модификаций, а также горношахтное оборудование для рудников (клети, проводники, скипы), для
обогатительных
фабрик - обжиговая печь,
двухзонная печь,
классификаторы, питатели, грохота, продукция для РАО «Норильский
никель», в т.ч. венцы с модулем до 30 мм и ряд наименований
механоизделий для печного оборудования.
Конструкторская служба предприятия приступила к разработке
собственной конструкции экскаватора типа ЭШ 11/70, ведутся разработки
новой конструкции тележки гусеничной к экскаватору ЭКГ-15 и узлы для
роторной техники.
Рассматривается вопрос организации производства железнодорожных
цистерн.
102
103
Специалистами ОАО «Крастяжмашэнерго» и Администрации г.
Красноярска совместно прорабатывается ряд проектов, связанных с
задействованием невостребованных тепловых мощностей котельной ОАО
"Крастяжмашэнерго", первого по мощности городского теплоисточника, не
входящего в структуру ОАО «Красноярскэнерго», что позволяет решить
целый ряд актуальных задач:
• Снижение тарифов на тепловую энергию за счет перевода
котельной
ОАО «Крастяжмашэнерго» в режим базовых нагрузок, а менее
экономичных злектрокотельных в режим пиковых (общая
экономия
за
отопительный период может достигать одного миллиарда рублей);
• Значительно снижение дефицита тепла в г. Красноярске
(дополнительно 300 Гкал/час);
• Разгрузка электрических сетей в зимний период (в результате
перевода электрокотельных в пиковый режим);
• Обеспечение
необходимым
теплом
наиболее
активно
застраивающихся
микрорайонов «Северный» и «Взлетка»;
• Создание предпосылок для создания дополнительных рабочих мест
и
увеличение налоговых поступлений в бюджеты города и края;
• Создание конкуренции ОАО «Красноярскэнерго», которое сегодня
практически монопольно владеет рынком тепловой энергии;
• Существенное повышение энергобезопасности краевого центра.
Включение
свободной
тепловой
мощности
ОАО
«Крастяжмашэнерго»
в
единую
систему
централизованного
теплоснабжения г. Красноярска предлагается посредством реализации
следующих проектов:
1. Завершение строительства первой очереди тепломагистрали
«Северная» - требуемый объем финансирования составляет 120
млн. рублей при условии ввода в эксплуатацию в сентябре 2004
г.;
2. Проектирование
и
строительство
второй
очереди
тепломагистрали «Северная» - объем инвестиций оценивается
сумму от 300 млн. руб. до 600 млн. руб., планируемые сроки
ввода в эксплуатацию - 2006-2008 гг.
3. Всё увеличивающиеся площади городских свалок и всё более
сложная
ситуация с утилизацией твёрдых бытовых отходов (ТБО)
подтолкнули
специалистов ОАО «Крастяжмашэнерго» к проработке ещё
одного
проекта
строительству мусоросжигающего завода. Подобный метод
одновременной утилизации
ТБО
и
выработки
дополнительной тепловой и электрической энергии широко
применяется в г. Москва. Для этого наше предприятие обладает
103
104
всеми необходимыми условиями. Оно находится на
значительном удалении от г. Красноярска, что значительно
снижает риск загрязнения окружающей среды краевого центра.
В наличии развитая инфраструктура, инженерные
сети
(тепловые, электрические, водоснабжение и связь), подъездные
пути (автотранспортные и железнодорожные). Большую роль
играет и специфика энергетического предприятия - готовые
специалисты и требующаяся незначительная модернизация
производства, что позволит создать мусоросжигающий завод с
наименьшими затратами, чем где бы то нибыло в г.
Красноярске. Срок реализации данного проекта составляет один
год.
4. Оптимизация
работы
теплоисточника
ОАО
«Крастяжмашэнерго»
и
установка
энергогенерирующих
турбин,
способных
вырабатывать
дешёвую электрическую энергию, как для
собственных нужд,
так и для сторонних потребителей,
позволяет заявлять ещё об одном проекте – переоборудовании
котельной ОАО «Крастяжмашэнерго» в миниТЭЦ. Данный
проект
позволит
взначительной
мере
повысить
энергонезависимость ОАО «Крастяжмашэнерго» и снизить
темпы роста стоимости тепловой энергии, поставляемой
жителям г.Красноярска. Срок реализации этого проекта
составляет два года, ориентировочная стоимость - 110 млн.
руб.
ОАО «Красноярский завод лесного машиностроения»
Адрес: 660001, г. Красноярск
ул. Красной звезды, 1
Тел. 243-73-28
1. Технологические возможности предприятия.
Общая занимаемая земельная площадь - 83587,46 м2
Общий площадь крытых помещений - 40042 м2
Производственные и вспомогательные площади (без административнобытовых помещений)-14839м2. Площади производственных цехов - 11504
м2.
В состав ОАО «Краслесмаш» входят следующие цеха, выпускающие
все модели лесозаготовительной техники и запасных частей к ним:
механический цех и цех металлоконструкций.
Механический цех площадью 6096 м2 включает:
- универсальный участок;
- участок гидравлики;
- экспериментальный участок;
- инструментальный участок.
Универсальный участок предназначен для механической обработки
узлов и деталей.
104
105
Участок гидравлики предназначен для изготовления цилиндров,
деталей к ним, сборки и испытания цилиндров.
Экспериментальный участок предназначен для изготовления опытных
моделей изделий» проведение экспериментальных испытаний, доводки
конструкции изделий.
Инструментальный участок осуществляет изготовление всех видов
технологической оснастки и не стандартизированного оборудования в
соответствии планами проведения технологической подготовки и выпуска
новых моделей лесозаготовительной техники и ремонт, восстановление
оснастки на текущее производство.
Цех металлоконструкций площадью 5408 м2 включает:
- заготовительный участок;
- кузнечно-прессовый участок;
- сборочный участок.
Заготовительный участок предназначен для переработки листового,
сортового проката, сварку узлов.
Кузнечно-прессовый участок предназначен на обработку деталей в
горячем состоянии и холодные листоштамповочные работы.
Сборочный участок выполняет общую сборку всех моделей
лесозаготовительной техники, технологическую контрольную обкатку,
окраску, погрузку на железнодорожную платформу.
Технологии производств на участках организованы по полному
предметно-замкнутому циклу: от получения материалов, полуфабрикатов и
комплектующих - до сборки, испытания, окраски, отправки готовой
продукции.
Возможности цеха металлоконструкций
1. Газовая резка по копиру листового проката толщиной до 100 мм.
(кроме нержавейки и цветного металла).
2. Резка на фрезерно-отрезных станках(пилах):
- круглого проката -50-240
- квадрат- 200
- швеллер - [ №27
- двутавр – 27
- уголок - < 160*160
3. Резка на ленточнопильном станке.
4. Разделительная резка на ножницах:
- толщина 1,5-25 мм., шириной до 3000 мм. (для углеродистой стали)
5.Гибочные работы - гибка < 30170
Толщина листа 210, длина гиба - 4000 мм. Толщина листа 16, длина
гиба - 1000 мм.
6. Рубка металла на сортовых ножницах:
105
106
Круг -16 –80
Швеллер [№10, [№16
Уголок - < 25x25 до <100x100
7. Холодные листоштамповочные работы:
- вырубка деталей по контуру δ =1,516 не превышающие, усилия
600тн.
- пробивка отверстий
8. Кузнечные работы:
- свободная ковка заготовок:
а) круглых, прямоугольных, квадратных – вес 70кг.
б) деталей типа «втулок» - вес 25кг.
- горячая штамповка (объёмная) вес заготовок до 10 кг.
- штамповка в подкладных штампах - до 15 кг.
9.
Сборка – сварка узлов на стендах, сварных приспособлениях
полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа.
10. Сборочный участок производит сборку и монтаж навесного
оборудования на тракторе, сборку тракторов; подготовку изделий под
покраску;
испытание
согласно
конструкторско-технологической
документации.
Возможности механического цеха:
1. Изготовление
штоков
г/цилиндров
методом
накатки
с
шероховатостью поверхности 0,4; с хромированием и полировкой: ØØ40; 50;
70; 80; 90 Lобщ до 2500.
2. Изготовление гильз г/цилиндров с испытанием до Р= 240 кгс/см2
ØØ 80 (L до 1000); ØØ 100,125,160, 140 (единично) L до 1500 с
раскаткой, шероховатость внутренней поверхности гильзы - 0,8÷0,4.
3.
Плоскошлифовальные работы габаритные размеры детали
400x2000x500
4.
Внутришлифовальные работы Ø отв. до 300 L до 300
5. Кругло шлифовальные работы Ø изд. до 280 L = 500 m= 55 кг.
6. Зубодолбежные работы: шестерни до 0 500 L=160 m=6
7. Зубофрезерные работы: шестерни косозубые, параметры примерно
те же.
8. Строгальные работы – корпусные детали габаритом L=3000, а=1000
h=900, с возможной под шлифовкой торцов h=50÷100; - шлифовка
направляющих станков под углом.
9. Токарные работы до 50 L=5000.
10. Г/расточные работы: корпусные детали ≈1800×1500 h=1000.
Экспериментальный участок
лесозаготовительной техники;
–
изготовление
новых
образцов
Инструментальный участок – изготовление инструмента, оснастки для
производства.
106
107
В состав механического цеха входит термическое отделение для
придания деталям высоких механических свойств, определяемыми
техническими и эксплуатационными условиями, включает: отжиг,
нормализацию, объемную закалку в электрических камерных печах,
поверхностную закалку на ТВЧ.
ООО «Назаровский ремонтно–механический завод»
Ремонт горнотранспортного оборудования.
Адрес: 662200, Красноярский край, г. Назарово, м-н Березовая
роща 1-45; 662206, Красноярский край, г. Назарово, а/я 428 (почтовый).
Тел.: (39155) 5-66-29, 5-96-20. Факс: (39155) 5-95-35.
1. История создания и развития предприятия.
ООО «Назаровский РМЗ» зарегистрирован в 2003 г. находится в составе
ОАО «СУЭК», введен в эксплуатацию в 1968 г.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Завод специализируется на капитальных ремонтах горно-транспортного
оборудования, монтаже, ревизии и наладке горно-транспортного
оборудования повышенной опасности и электрооборудования в исполнении
РН. На заводе проводится ремонт и восстановление узлов и деталей
экскаваторов, тракторно-бульдозерной техники, изготовление вантов для
экскаваторов, получение технического кислорода.
Краткий перечень работ и услуг по ремонту, выполняемый ООО
«Назаровский РМЗ»:
Вид ремонта
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Марка оборудования
Экскаватор ЭКГ-8И (ЭКГ-4У)
Экскаватор ЭКГ-8И (ЭКГ-4У)
Экскаватор ЭКГ-8И (ЭКГ-4У)
Ковш
Лебёдка напора, подъёма
Редуктор поворота
Редуктор хода
Рама гусеничная
Блоки головные
Блоки уравнительные
Блоки напорные
Роликовый круг
Седловой подшипник
107
108
Восстановление
Перекомплектовка
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Восстановление
Перекомплектовка
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Восстановление
Капитальный ремонт
Восстановление
Изготовление
Замена
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Капитальный ремонт
Восстановление
Капитальный ремонт
Перекомплектовка
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Восстановление
Капитальный ремонт
Восстановление
Изготовление
Центральная цапфа
Сборки редукторов
Экскаватор ЭКГ-5 (ЭКГ-4,6)
Экскаватор ЭКГ-5 (ЭКГ-4,6)
Экскаватор ЭКГ-5 (ЭКГ-4,6)
Ковш
Лебёдка подъёма
Редуктор поворота
Редуктор хода
Рама гусеничная
Блоки головные
Роликовый круг
Седловой подшипник
Центральная цапфа
Сборки редукторов
Экскаватор ЭШ 10/70
Экскаватор ЭШ 10/70
Экскаватор ЭШ 10/70
Ковш
Лебёдка подъёмная, тяговая
Корпус редуктора лебёдки
Редуктор поворота
Корпус редуктора поворота
Ванты
Ванты
Блок разгрузочный
Блоки следящие
Блоки наводки
Блоки надстройки
Муфты кулачковые лебёдок
Роликовый круг
Центральная цапфа
Рама опорная
Сборки редукторов
Экскаватор ЭШ 15/90
Экскаватор ЭШ 15/90
Экскаватор ЭШ 15/90
Ковш
Лебёдка подъёмная, тяговая
Корпус редуктора лебёдки
Редуктор поворота
Корпус редуктора поворота
Ванты
108
109
Замена
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Капитальный ремонт
Ремонт
Восстановление
Восстановление
Восстановление
Перекомплектовка
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт
Восстановление
Капитальный ремонт
Восстановление
Изготовление
Замена
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Капитальный ремонт
Ремонт
Восстановление
Восстановление
Восстановление
Перекомплектовка
Капитальный ремонт
Средний ремонт
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Восстановление
Ремонт
Ремонт
Ванты
Блок разгрузочный
Блоки головные
Блоки направляющие
Блоки надстройки
Муфты кулачковые лебёдок
Роликовый круг
Гидрошарниры
Плунжер подъёмного цилиндра
Поршень вспомогательного цилиндра
Корпус строенного подшипника
Сборки редукторов
Экскаватор ЭШ 20/90
Экскаватор ЭШ 20/90
Экскаватор ЭШ 20/90
Ковш
Лебёдка подъёмная, тяговая
Корпус редуктора лебёдки
Редуктор поворота
Корпус редуктора поворота
Ванты
Ванты
Блок разгрузочный
Блоки головные
Блоки направляющие
Блоки надстройки
Муфты кулачковые лебёдок
Роликовый круг
Гидрошарниры
Плунжер подъёмного цилиндра
Поршень вспомогательного цилиндра
Корпус строенного подшипника
Сборки редукторов
Экскаватор ЭР – 1250
Экскаватор ЭР – 1250
Экскаватор ЭР – 1250
Ковш-блок
Редуктор РНР-65 (привод ротора)
Редуктор КЦ-500 (привод роторного транспортёра)
Корпус редуктора КЦ-500 (привод роторного
транспортёра)
Балансир (ход)
Редуктор РХ-80 (ход)
109
110
Ремонт
Ремонт
Ремонт
Редуктор РПЭ-2 (поворот)
Редуктор КЦ4-120 (поворот отвальной стрелы)
Редуктор ЦДП-750 (привод отвального
транспортёра)
Восстановление
Корпус редуктора ЦДП-750 (привод отвального
транспортёра)
Ремонт
Устройство разгрузочное
Перекомплектовка
Сборки редукторов
Металлоконструкции
Изготовление, ремонт. Нестандартное оборудование
Электрооборудование
Все виды ремонтов
Электрооборудование экскаваторов ЭКГ 4У; 8И;
4,6; 5; 10
Все виды ремонтов
Электрооборудование экскаватора ЭШ 10/70
Все виды ремонтов
Электрооборудование экскаватора ЭШ 15/90
Все виды ремонтов
Электрооборудование экскаватора ЭШ 20/90
Все виды ремонтов
Электрооборудование экскаватора ЭР – 1250
Все виды ремонтов
Электрооборудование экскаватора SRs(К) – 4000
Все виды ремонтов
Прочее электрооборудование
Производство жидкого кислорода в баллонах.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия – 40976,1 м2.
Площадь застройки предприятия – 11816,2 м2, в т.ч.:
- Гараж-стоянка – 216 м2;
- Здание в комплекте – общая площадь 11207,9 м2, в т. ч.
административно-бытовые – 2195 м2, производственные – 9012,9 м2;
- Здание кислородной станции – общая площадь 392,3 м2.
Проведение монтажных и ремонтных работ, транспортировка
механизмов, узлов и деталей для проведения ремонтно-восстановительных
работ в условиях ремонтно-механического завода, а также транспортировка
на ремонтную (монтажную) площадку осуществляется следующим
оборудованием:
- Трактор К-701 с прицепом или тралом;
- Кран КС г/п. 25 т;
- Кран КАТО г/п. 75 т.
При ремонтных и монтажных работах, связанных с крупногабаритными
и тяжеловесными металлоконструкциями и узлами экскаваторов и
драглайнов, применяются гидродомкраты усилием 120…630 т с
гидростанциями, а для сокращения доли ручного труда электрический,
пневматический и гидравлический слесарно-монтажный инструмент.
Для обеспечения в полном объеме ремонтных работ завод имеет
конструкторскую и ремонтную документацию, разработанную заводамиизготовителями экскаваторов.
110
111
Завод укомплектован мерительным инструментом для контроля
линейных размеров и геометрических параметров деталей, узлов, сборочных
единиц. Приборами и оборудованием для контроля и определения твёрдости
поверхности деталей. Приборами контроля
давления, дистанционного бесконтактного определения температуры нагрева
материалов (от 200°С).
Завод располагает станочным парком металлорежущего оборудования,
позволяющим обрабатывать детали диаметром до 2000мм, длиной до
10000мм, весом до 60 т.
Завод оснащен токарно-винторезными станками, токарнокарусельными, предназначенными для обработки деталей диаметром до
3200мм и высотой до 1600мм.
Горизонтально-расточные станки позволяют обрабатывать корпусные
детали весом до 8000 кг, при перемещении встроенного поворотного стола
поперечном 1400мм, продольном 1600мм.
Фрезерная группа представлена гаммой консольно-фрезерных,
универсально-фрезерных и продольно-фрезерно-расточнными станками, что
позволяет проводить обработку корпусных, базовых и других деталей
шириной до 1000мм, длиной до 3000мм, высотой до 875мм.
Сверлильная группа станков позволяет производить сверление,
зенкерование, цековку и развертывание отверстий диаметром до 85 мм в
деталях, сборочных единицах за одну установку на расстоянии до 2000мм.
Группа зубофрезерных станков позволяет нарезать зубчатые зацепления
прямозубых, косозубых и шевронных передач до модуля 16 и диаметром до
2000мм.
Строгальная гамма станков представлена поперечно-строгальным
станком с ходом ползуна до 1000мм, при горизонтальном перемещении стола
до 800мм, зубострогальным и долбёжными станками.
Завод оснащён шлифовальными станками: плоскошлифовальный со
столом 400×2000мм; кругло шлифовальный, наибольшие размеры
устанавливаемой детали: диаметр – 360 мм, длина – 2500мм; универсальный
кругло шлифовальный.
Для производства работ по сборке и разборке узлов и механизмов,
поступающих для ремонта и восстановления, применяются стационарные
гидравлические прессы вертикального и горизонтального исполнения с
усилием 69 – 630 тн.с.
Трёх валковые листогибочные вальцы применяются для получения
заготовок и деталей из листового металлопроката толщиной до 16мм,
шириной до 2000мм.
Кузнечные работы в условиях горячей ковки производятся на
пневматических молотах с весом падающих частей 150…750кг.
Для выполнения всех видов сварочных работ при выполнении
ремонтных и монтажных работ применяются сварочные агрегаты
111
112
переменного и постоянного тока, а также сварочные полуавтоматы для
ведения процесса сварки и наплавки в среде углекислого газа и под слоем
флюса.
Для термообработки заготовок и деталей применяется универсальный
высокочастотный генератор УВГ 2-25, для поверхностной закалки
крупногабаритных деталей используется устройство индукционного нагрева
ИЗ 25/40-200.
Завод имеет оборудование (вантовая станция), проектную, ремонтную и
рабочую документацию на изготовление и испытание вант экскаваторов и
драглайнов. Изготовление и испытание вант проводится в полном
соответствии требований проектной документации и оформлением
нормативных актов.
На электроремонтном участке производится капитальный ремонт
электрооборудования всех типов экскаваторов (СЭ-3, ЭКГ-4,6, ЭКГ-5, ЭКГ4У, ЭКГ-8И, ЭКГ-10, ЭШ 10/70, ЭШ 15/90, ЭШ 20/90), электрооборудование
иностранного производства, капитальный ремонт силовых трансформаторов
(при наличии катушек в/н, н/н от заказчика). Завод может принять
дополнительную номенклатуру на ремонт и восстановление
электрооборудования неучтенного в данной номенклатуре, а также
выполнение ремонтных работ из материала заказчика по согласованной
калькуляции.
Для проведения ремонта электрооборудования участок оснащён
специализированным оборудованием:
- Пресс гидравлический горизонтальный мод. 6738, усилие 630тн, ход
плунжера 1000мм;
- Станок для наложения бандажей на якоря, роторы диаметром до 600мм
мод. РТ-500У;
- Станок для изготовления бандажной ленты – изготовлен в условиях
завода;
- Маслоочистительная станция для сушки и регенерации
трансформаторного масла мод. ПСМ-2-4, производительностью 4м3/час;
- Стенд для испытания генераторов и электрических двигателей
постоянного тока в режиме двигателя;
Стенд испытания электродвигателей переменного тока в режиме
холостого хода – изготовлен в условиях завода;
Установка испытания прочности изоляции и средств защиты на
10…40квт мод. А-9706;
Станок для продороживания коллекторов якорей электрических машин –
изготовлен в условиях завода;
- Кенотрон мод. АИД-70 для испытания изоляции силовых кабелей и
твёрдых диэлектриков от 0 до 70кв;
- Аппарат мод. ЕЛ-1 для испытания катушек и обмоток статоров на
витковое замыкание.
112
113
Завод проводит капитальный ремонт всех видов ковшей экскаваторов и
драглайнов в т. ч. изготовление и монтаж электрического обогрева ковшей
экскаваторов ЭКГ- 4,6; ЭКГ- 5А; ЭКГ- 8И; ЭКГ- 10.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Не загруженных мощностей и производственных площадей нет.
5. Инфраструктура.
Имеются сети: водоснабжения (установлены счетчики), отвод стоков,
теплоснабжения (установлен тепловой узел с приборами учета
теплопотребления).
ОАО «Сибирский инструментальный завод»
Производство машиностроительной продукции,
строительных металлических конструкций.
Адрес: 660119, г. Красноярск, а/я 14760, пр.60 лет образования СССР, 21
Тел/факс.: 25-41-62
1. История создания и развития предприятия.
ОАО «Сибинстрем» образовано при приватизации бывшего
государственного предприятия «Крастяжмаш» 18 марта 1994 года в
результате
образования
Ремонтно-инструментального
производства,
существовавшего с 1993 года в составе вышеуказанного ГП «Крастяжмаш», в
открытое акционерное общество «Сибирский инструментально-ремонтный
завод».
Основные производственные мощности Производства инструмента и
оснастки (ПИиО) были введены в 1984-85 годах и специализировались на
изготовлении инструмента и оснастки для собственных нужд и
производственных объединений.
В августе 1993 года производства инструмента и оснастки было
преобразовано в Ремонтно-инструментальное производство, на базе которого
18 марта 1994 года было образовано дочернее акционерное общество
закрытого типа «Сибинстрем-ПОТЭК», учреждённое Краевым комитетом по
управлению государственным имуществом.
В мае 1996 года ДАО ОТ «Сибинстрем-ПОТЕК» переименовано в
Открытое акционерное общество «Сибинстрем-ПОТЕК», а в мае 1998 года –
в открытое акционерное общество «Сибирский инструментально-ремонтный
завод», в 2008 году - в ООО «Сибирский инструментальный завод».
С внедрением рыночной экономики и новых производственных
отношений общество вынуждено было изменить специализацию
113
114
производства, внедрять новые технологии и расширять номенклатуру
выпускаемой
конкурентоспособной
и
разнопрофильной
машиностроительной продукции, во многом определявшей устойчивость
финансово-хозяйственной деятельности и стабильность работы предприятия.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Основным направлением деятельности предприятия является
промышленное производство машиностроительной продукции для
различных предприятий города и региона, доля, которой в общем объёме
производства, составляет почти 99%.
Среди основных заказчиков, алюминиевые заводы ОАО «РУСАЛа» Красноярский, Братский, Саяногорский, Новокузнецкий, Иркутский,
Хакасский, ООО «Инженерно-строительная компания» г. Москва, ОАО
«Красноярский речной порт», ООО «Красноярский электровагоноремонтный
завод» - филиал ОАО «РЖД», Производственное объединение «КраМЗТехносервис»,
ООО «Сибирский
судостроительный
завод»,
ОАО
«Красноярскэнерго», ОАО «Тываэнерго», ОАО «Красавтодорстрой»,
Красноярские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3 и другие.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- металлоконструкции массой до 50 тонн, нестандартизированное
оборудование;
- грузоподъёмные механизмы, машины напорно-рельсовые, литейные
конвейеры, тележки для транспортировки, грузозахватные приспособления,
редукторы;
- запасные части горного для предприятий чёрной и цветной
промышленности, горно-обогатительного оборудования, к станкам и
механизмам;
- ковши для разливки алюминия массой 3 т., 5 т., ковши элеватора;
- металлические изделия, колёса цилиндрические прямозубые и
косозубые, конические прямозубые и с круговым зубом, червячные;
сложный металлорежущий инструмент, штампы, пресс-формы, оснастка
и приспособления;
- стальное, чугунное и цветное литьё и др.
Самым крупным потребителем продукции предприятия является
Красноярский алюминиевый завод, на долю которого приходится более 60%
всех поставок, алюминиевые заводы других регионов (Братский, Иркутский,
Саяногорский, Хакасский, Новокузнецкий) – более 20% общего объёма
производства. На долю других предприятий города Красноярска и края
приходится более 10% всех поставок.
Длительные деловые связи, сложившиеся с предприятиями
алюминиевой промышленности в последние 5-6 лет, и, особенно, в
последние три года, позволили обеспечить ежегодный прирост объёмов
производства более, чем на 20%, стабильную работу, неплохое финансовое
состояние, сохранить авторитет и положение среди предприятий города и
114
115
устойчиво удержаться на рынке. Учитывая это ОАО «Сибинстрем» и в
дальнейшем считает продолжение и расширение деловых связей и
укрепление отношений с этими предприятиями, расширение номенклатуры
продукции, а так же поставку продукции для них, основным приоритетным
направлением своей деятельности.
3. Технологические возможности предприятия.
Изготовление продукции предприятия производится в одном
производственном корпусе с замкнутым циклом производства площадью
12,46 га, расположенном на земельном участке площадью 25,18 га.
Производственные мощности предприятия составляют 28 га и
расположены на земельных участках общей площадью 32,3 га.
В течении четырех последних лет в обществе проводится большая
работа по сертификации. Так, в 2004 году немецкая организация «TUV
Management Service» (TUV SUD) провела сертификацию предприятия по
системе менеджмента качества ISO 9001: 2000 и выдала сертификат о
внедрении и применении системы качества в области проектирования,
изготовления, монтажа, реализации и обслуживания деталей, узлов,
механизмов и конструкций из металла.
После проведенных в 2005 году 1-го, а в 2006 году – 2-го
наблюдательных аудитов, в августе 2007 года немецким органом по
сертификации TUV CERT общества TUV SUD Management Service GmbH
проведен ресертификационный аудит по системе менеджмента качества ISO
9001: 2000 с выдачей предприятию действующего до 27.09.2010 года
сертификата о подтверждении соответствия применения системы
менеджмента согласно требованиям стандарта в области действия
«Проектирование, изготовление, монтаж, реализация и обслуживание
деталей, узлов, механизмов и конструкций из металла».
В ходе технического перевооружения в литейном производстве
смонтирована и внедрена в производство итальянская формовочная линия
ХТС с выбивной решеткой и камерой дробеочистки. Смонтированы
заливочные
транспортеры
(конвейеры),
частично
переведена
транспортировка песка на пневмотранспорт.
Освоен деревообрабатывающий робот для изготовления модельной
оснастки.
Смонтирован германский листогибочный пресс с ЧПУ, что позволило
внедрить новую технологию сгибания листов.
Большая работа проведена по переходу на самостоятельное обеспечение
теплом и горячей водой производственного корпуса и служебных помещений
завода. В сентябре 2007 года в производственном корпусе введена в
эксплуатацию котельная (4 котла) мощностью 20 Гкал, что позволило
отказаться от обеспечения теплом и горячей водой от услуг
ОАО «Крастяжмашэнерго» по договору.
115
116
Горячее водоснабжение осуществляется от собственной котельной.
Затраты на ее производство значительно меньше той, что закупалось у
«Крастяжмашэнерго».
За счет рационального использования холодного водоснабжения и
внедрения оборотного водоснабжения на технологические нужды снижен
расход холодного водоснабжения с 30 тысяч куб/м метров в месяц до 8-9
тысяч куб/м в месяц, включая и часть воды, которая идет на горячее
водоснабжение.
В результате успешной работы с ООО «Промышленные газы» теперь
непосредственно в производственном корпусе вырабатывается углекислота
для нужд производства, в то время как раньше она закупалась на стороне.
Эти меры позволяют снизить затраты как по теплу и горячей воде, так и
по углекислоте.
Анализ состояния производства позволяет сделать вывод, что
предприятие может довести загрузку рабочих мест заказами алюминиевых
предприятий почти до 100%.
Для изготовления продукции на предприятии используются свыше
тысячи единиц оборудования, в том числе:
- металлорежущие станки (токарно-винторезные, зуборезные,
горизонтально-расточные,
продольно-фрезерные,
зубошлифовальные,
шлифовальные, сверлильные, станки с ЧПУ, уникальные и изготовленные
зарубежными производителями);
- деревообрабатывающие станки;
- кузнечно-прессовое оборудование (молота, прессы);
- металлургическое оборудование (сталеплавильные печи);
- сварочное оборудование (сварочные автоматы, машины плазменной
резки);
- подъемно-транспортное оборудование (краны г/п от 5 до 32 тонн).
Освоены новые технологии, в том числе сварка взрывом и сварка
трением.
Для
доставки
металлопроката,
комплектующих
сырья
и
транспортировки продукции на предприятии имеется свой автотранспортный
цех с необходимым парком грузовых автомобилей, тракторной и
грузоподъемной техникой.
4.
Наличие
(описание)
незагруженных
мощностей,
производственных площадей.
Производственные мощности и оборудование предприятия полностью
загружены, работа организована в 2-3 смены, а в литейном производстве
непрерывно.
Незагруженных мощностей нет.
5. Инфраструктура.
ОАО «Сибинстрем» имеет в наличии все необходимое для обеспечения
нормальной работы производства, в том числе: инженерные и электрические
116
117
сети, трансформаторную и распределительную подстанции, коммуникации,
условия транспортировки.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
В связи с полной загрузкой производственных площадей и оборудования
у предприятия отсутствуют предложения в необходимости инвестиций по их
загрузки.
Производство транспортных средств и
оборудования
ОАО «КРАСНОЯРСКИЙ ЗАВОД ПРИЦЕПНОЙ ТЕХНИКИ»
Адрес: 662500, г. Сосновоборск, ул. Заводская, 1, а/я 433
Тел. (39131) 2-19-87
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие создано на основании приобретенного бизнеса ОАО "Красноярский завод автомобильных прицепов" договор N1 от 14.02.2001г., который был основан в 1971 году.
ОАО "КЗПТ" образован двумя
акционерами: администрация Красноярского края и Торговый дом
"Комбайны Сибири".
Предприятие специализируется на выпуске автомобильных прицепов и
полуприцепов.
ОАО "Красноярский завод прицепной техники располагается в г.
Сосновоборске, Красноярского края, на правом берегу р. Енисей в
тридцати километрах от г. Красноярска. Сосновоборск размещен в 1
километре южнее промышленной площадки завода.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура
выпускаемой продукции.
Направления деятельности:




Производство прицепной техники.
Литейное производство.
Горячештамповочное производство.
Листовая штамповка.
117
118






Метизное производство.
Механическая обработка.
Инструментальное производство.
Термическая обработка.
Гальванопокрытия.
Ремонтно-механическое производство.
Номенклатура выпускаемой продукции:
 Полуприцепы 3370, 9385, 938503 (дополнительное оборудование,
установка каркаса тента, установка коников).
 Полуприцеп 99821 (контейнеровоз).
 Полуприцепы самосвалы 93701-01, 9514.
 Прицеп самосвал 85241.
 Прицеп бортовой 89944 (дополнительное оборудование установка
коников, каркаса тента).
 Прицеп
трехосный
бортовой
89947
(дополнительное
оборудование
установка коников, каркаса тента).
 Прицел лесовоз 8994 (для перевозки пиломатериалов).
 Подкатная тележка 938503-0001120.
 Запасные части для прицепной техники.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь завода составляет 1758738 кв. м. Площадь застройки
завода — 550981 кв. м.
Металлургическое производство.
Производственные мощности позволяют производить горячие штамповки
с развесом от 0,1 до 25 кг общим объемом 47,5 тыс. тонн в год и литые
заготовки с развесом от 0,1 до 3000кг с объемом по видам литье:
 стальные и чугунные – 1400 т/год;
 плацевое – 200 т/год;
 литье цветное
- 400 т/год
 точное стальное – 400 т/год
Механосборочное производство.
В настоящее время в производстве проводится концентрация (перенесение
оборудования с целью уменьшения площадей и производственных затрат).
По завершению концентрации, производственные мощности позволят
выпускать 1200 прицепов и полуприцепов в год, а также подкатные
тележки и запасные части.
Производство концентрируется в двух корпусах:
— Корпус вспомогательных цехов - 41662 м кв. (КВЦ). В нем разместятся
механосборочный
участок,
сварочно-сборочный
участок,
118
119
термогальванический участок, инструментальный участок, ремонтномеханический цех.
— Прессово-сборочный корпус (ПСК) занимается частично - 36522 м. кв.
В нем размещаются заготовительно-прессовый участок, метизный участок,
склады цеха ТСО.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Незагруженные мощности
Металлургическое производство.
Кузнечно-прессовый цех
№
п/п
Наименование
оборудования
Колво, шт.
Усилие, т.с.
Год выпуска
1.
Пресс
горячештамповочный
2
1000
1976
2.
Пресс
горячештамповочный
2
1600
1977
3.
Пресс
горячештамповочный
7
2500
1976-1978
4.
Пресс
горячештамповочный
1
4000
1978
5.
Горизонтально— ковочная
машина
3
250-800
1979
6.
Пресс чеканочный
4
1600-2500
1978-1980
Блок литейных цехов
№
п/п
Наименование
оборудования
Кол-во,
шт.
Производительность
Год выпуска
1.
Печь плавильная
злектродуговая
2
3т
1975-1976
2.
Печь плавильная
индукционная
2
250-400 кг
1977
3.
Конвейер разливочный
1
С размером опок
700*800
1976
4.
Печи эл. сопротивления
3
100 кг
1977-1980
о состоянию на 2004 год загрузка оборудования составляет:
- по кузнечному производству - 8 %
- по литейному производству - 10 %.
119
120
Механосборочное производство.
Листовая штамповка
№
п/п
Наименование
оборудования
Колво, шт.
Усилие, т.с.
Год выпуска
1.
Пресс кривошипный
34
63-250
1975-1985
2.
Пресс кривошипный
15
400-800
1974-1986
3.
Пресс кривошипный
6
1000-2500
1980-1986
4.
Пресс листогибочный
2
315
1982
5.
Ножницы листовые
5
16-63
1978-1986
6.
Пресс ножницы Н5222
2
1980
Производится вырубка, гибка, вытяжка штампованный деталей,
вырубка и гибка профилей до 12 мм толщиной.
Загрузка оборудования на 2004 год - 5 %.
Метизное производство
№
п/п
Наименование оборудования
Кол-во,
шт.
Усилие, т.с.
Год выпуска
1.
Волочильный стан
4
1980-1982
2.
Холодно— высадочный
стержневой автомат
17
1975-1985
3.
Холодно-высадочный
гаечный автомат
9
1977-1986
4.
Пружинонавивочный ,
шплин- товый,
шайбограверный авто- мат
20
1977-1983
5.
Резьбообразующие
12
1979-1988
Производственные мощности позволяют производить 50000 тонн
метизов в год. Винты М4-М8, болты M6-M22, гайки M4-M22, шплинты d3d8, шайбы пружинные d4-d24, пружины.
Загрузка оборудования на 2004 год - 3 %.
Механообработка.
N
п/п
1.
2.
Наименование
оборудования
Прутковые 6-ти шпиндельные
автоматы 1Б240, 1Б265
Универсальные Фрезерные
120
Кол-во
шт.
Год
выпуска
19
1974-1982
44
1972- 1987
121
3.
4.
5.
6.
7.
станки 6Р12, 6Р82, 654 и т.д.
Универсальные токарные и
гидрокопировальные ст-ки
16К20, 1М63, 1Н713 и т.д.
Сверлильные станки
2Н125, 2Н135, 2М55 и т.д.
Патронные 6-ти шпиндельные
полуавтоматы 1А240, 1Б265,
1 Б290
Вертикальные многошпинд.
п /автоматы 1К282
Шлифовальные станки ЗУ 131,
ЗГ71 и т. д.
Оборудование
прицепной техники.
специализировано
75
1973-1975
42
1973-199О
10
1974-1985
7
1977-1988
10
1978-1986
на
изготовление
деталей
Загрузка оборудования на 2004 год – 10%.
Инструментальный участок
N
п/п
Наименование оборудования
Кол-во, шт.
Год выпуска
1.
51
1975-1987
36
1975-1987
24
1979-1985
4.
Токарно-винторезные станки
16К20, 1М63 и т.д.
Универсальные Фрезерные
станки 6Р12, 6Р82, 6Р83,
ГФ2171
Универсальные шлифовальные
станки ЗУ 131, ЗК227, ЗЛ722 ит. д
Карусельные 1512,1516
5
1980-1986
5.
Расточные ст-ки 2620,2622
3
1983
6.
Координатно-расточные
9
1989-1984
7.
Сверлильные станки
2Н135, 2М55 и т.д.
Отрезные станки
32
1975-1988
8
1975-1980
2.
3.
8.
Инструментальное производство изготавливает литейную оснастку,
штампы, инструмент для колодной высадки, приспособления, оснастку,
режущий и мерительный инструмент.
Загрузка оборудования на 2004 год - 10 %.
Термическая обработка
№
п/п
Наименование
оборудования
Колво, шт.
Мощность
Год выпуска
1.
Агрегат "РЕКАТ"
конвейер ный 1,13
1
160
1982
2.
Агрегат конвейерный СКО
1
316
1983
121
122
8.50~2, 5/4
3.
Агрегат конвейерный
СКЗА 4. 20-1 /7
1
160
1981
4.
Электропечь СДО 23. 46.
16/10
1
1088
1978
5.
Соляная печь-ванна
3
100
1980
6.
Электропечь для
барирования Ц-60
1
60
1981
7.
Электропечь камерная
9
25-100
1976-1984
8.
Электропечь шахтная Ц
105 и т.д.
13
57-110
1976-1984
9.
Преобразователь
частотный ТПЧ 320/240.
00
4
250
1979
Поверхностная и объемная закалка деталей, цементация.
Загрузка оборудования на 2004 год – 19%.
Гальванопокрытие
N
п/п
1.
2.
3.
Наименование оборудования
Кол-во, шт.
Год выпуска
1
1
1
1988
1986
1985
Линия хромирования
Линия цинкования
Линия оксидирования
Покрытие деталей весом до 20 кг и длиной 1000мм.
Загрузка оборудования на 2004 год - 20%.
Ремонтно-механический цех
№
Наименование оборудования
1.
Токарно-винторезные станки
16К20, 1М63 ,165 и т.д.
Универсальные Фрезерные
станки 6Р13, 6Р82, 6Р12Б,
6Й56
Расточные станки 2А620
Шлифовальные станки ЗУ 131,
2.
3.
4.
5.
6.
ЗУ 144, ЗА 228, ЗА229, ЗГ71
Зуборезные станки 5К310,
5В161, 51 4О, 5С286, 5С2ЗП,
5М841 , 5С280П, ЕЗС220-35
Долбежные станки 7А420,
7А430
122
Кол-во,
шт.
Год выпуска
13
1978-1985
5
198О--1984
1
5
1979
1977-1981
9
1977-1986
3
1979
123
Ремонтно-механический цех осуществляет:
 токарные работы (валы, оси и т.д., максимальный диаметр 1000 мм,
длина-5000мм);
 расточные работы (габариты максимальные 1600-1800мм, масса 8000кг);
 зуборезные работы (цилиндрические зубчатые колеса, максимальный
модуль м-16 диаметр 800, минимальный модуль м-1, конические колеса
с круговым зубом максимальный модуль м-12, минимальный модуль
м-0,8 диаметр 800 мм, нарезка реек мl-8, длина 1000 мм, изготовление
зубчатых муфт);
 долбежные работы (ход долбяка до 320 мм, диаметр столов 30).
Производит капитальный ремонт металлорежущего, кузнечнопрессового оборудования.
На участке РТИ изготавливаются уплотнительные кольца и
неармированные манжеты.
Загрузка оборудования на 2004 год — 12 %.
Незагруженные производственные площади.
1. Главный корпус.
Главный корпус имеет застроенную площадь - 188392кв.м, из них
производственная площадь - 125ОЗ2кв. м. В корпусе расположено
оборудование и технологические линии следующих цехов и производств,
которые в настоящее время законсервированы:
Цех автоматических линий - площадь 30500 кв.м, предназначен для
производства деталей и узлов ходовой части полуприцепов и автомобилей
"КАМАЗ". Оснащен 37 автоматическими линиями, а также оборудованием
для уборки стружки и приготовления СОЖ. Не работает с 2002 года.
Термический цех - площадь 10400кв.м, предназначен для закалки и
отжига деталей. Оснащен агрегатами закалочными, шахтными, печами для
цементации, установками ТВЧ и т.д. Не работает с 2002 года.
Гальванический цех — площадь 10000 кв. м, предназначен для гальванической обработки деталей. Оснащен автоматическими линиями
цинкования, фосфатирования, хромирования и т.д. Не работает с 1996
года. В связи с длительным простоем оборудование требует замены.
Цех окраски - площадь 19300 кв. м, предназначен для обеспечения
лакокрасочного покрытия деталей и прицепов в целом. Оснащен четырьмя
линиями в составе которых имеются камеры мойки, грунтовки, окраски и
сушки, а также краскозаготовительным отделением. Не работает с 1998
года.
123
124
Цех сборки прицепов и полуприцепов - площадь 30700кв. м. Предназначен
для сборки 8,8 тысяч прицепов и 41 тысячи полуприцепов. Оснащен четырьмя сборочными конвейерами для сборки п/прицепов, а также двумя
конвейерами сборки прицепов и камерой подкраски. Не работает с 1999
года.
Цех сборки рефрижераторов - площадь 19200кв.м. Предназначен для выпуска 1 тыс. п/прицепов в год. Оснащен камерами для приготовления теплоизоляционного материала, заливочной камерой, стендами сборкисварки. Не работает с 2001 года.
Цех товаров народного потребления - площадь 12700кв.м. Предназначен
для выпуска легкового прицепа. Оснащен проходными линиями окраски.
Оборудование по обработке и сварке прицепа демонтировано и частично
установлено в КВЦ и ПСК. Не работает с 2001 года.
Механо-сборочный цех - площадь 58000кв.м. Незавершенное
строительство, строительство приостановлено с 1992 года.
2. Прессово-сварочный корпус (ПСК).
Имеет застроенную площадь 116398 м кв., из них производственные
площади
- 78935 и кв. После концентрации механосборочного
производства в КВЦ неиспользуемые производственные площади ПСК
составят - 42383 м кв.
Цех окраски (склад ОКСА, старая окраска) - застроенная площадь - 3841
кв. м, производственная - 1363кв. м. В корпусе смонтирована линия
окраски, состоящая из моечно-сушильной камеры, камер грунтования,
окраски, сушки. Для транспортировки прицепов через камеры установлен
напольный конвейер. Имеется краскозаготовительное отделение (КЗО),
установка автоматического пожаротушения. В 2002 году в корпусе
производилась сборка и окраска прицепа 81402 к легковым автомобилям.
С 2003 года оборудование в цехе не работало.
3. СПК предназначен для получения литых заготовок из стали и чугуна на
автоматических формовочных линиях. Площадь корпуса - 96668кв. м.
Основное технологическое оборудование:
 плавильные печи ДСП-12М емкостью 12т - 7ед.
 автоматические формовочные линии фирмы "Кюнкель-Вагнер" - 3
ед.
 термическое оборудование типа СТОА – 3 ед.
 оборудование очистки и галтовки заготовок.
В связи с отсутствием номенклатуры литья, корпус находится на
консервации с 1992 года.
5. Инфрастуктура.
124
125
Установленные на заводе сооружения и сети позволяют обеспечить мощности завода следующими ресурсами:
 энергообеспечение 412Мвт (резерв 300-350Мвт) три понижающие
подстанции;
 сжатый воздух — рабочее давление 7,5 атм. (компрессоров 6 ед., из
которых 2 ед. находятся на консервации в рабочей состоянии). Площадь компрессорной 1605кв.м;
 оборотное
водоснабжение
(насосная
станция
оборотного
водоснабжения
площадью 1375кв.м), имеется башенная градирня;
 не функционирует система очистки промстоков, площадь корпуса
очистки промстоков 4307кв.м., законсервирована с 2002г.;
 имеется разветвленные ж/д пути и два тепловоза.
 теплоснабжение завода предусмотрено от городской мазутной котельной мощностью 660 Г.кал/час. Одновременно предусмотрено
локальное
теплоснабжение корпуса КВЦ от злектрокотельной.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей,
технологического оборудования.
На имеющихся незагруженных производственных площадях
планируется организовать следующие производства:
 вагоноремонтное производство;
 производство редкоземельных металлов;
 производство строительных материалов;
 машиностроительное производство.

ОАО «Красноярская судостроительная верфь»
Судостроение, судоремонт.
Адрес: 660012, г. Красноярск, ул. Складская, 24
Тел.: (3912) 33-97-33, (3912)33-97-36
1. История создания и развития предприятия.
Красноярская судостроительная верфь образована в 1929 году по адресу:
г. Красноярск, ул. Дубровинского, 1. Предназначение – строительство
мелкого буксирного флота для сплава древесины по рекам Сибири. Первая
продукция – плашкоутные лодки.
- 1933г. Начало строительства первых катеров, аэросаней и глиссеров,
катер-трамваев для переправы через Енисей.
125
126
- 1941г. Красноярская судостроительная верфь переведена на остров
Пашенный. В военные годы осуществлялось строительство минных
тральщиков.
- 1945г. Начало строительства деревянных буксирных судов.
- 1948г. Строительство первого эксперементального катера с
водометным движителем по проекту инженера М.Д. Хренникова.
- 1950г. Начало серийного строительства металлических мелкосидящих
судов с водометным движителем мощностью 80-90 л.с. Окончание
деревянного судостроения. Совершенствование сварочного производства.
- 1958г. Построен головной водометный буксир- толкач мощностью 150
л.с. Эти буксиры выпускались 18 лет. Всего было построено 876 судов, из
них 17 единиц на экспорт.
С 1959 года Красноярская судостроительная верфь ежегодно осваивала
новые типы самоходных и несамоходных судов различной мощности и
грузоподъемности. Построено 876 единиц буксиров пр. 861, 96 единиц
пассажирских т/х мощностью 150 л.с. пр.222,
184 единицы буксировтолкачей пр.Р96 и Р96А мощностью 150-300 л.с., 74 единицы буксировтолкачей пр. Р14 и Р14А мощностью 450 л.с., 16 единиц буксиров пр.81355
мощностью 300 л.с., 19 единиц танкеров пр.795 грузоподъемностью 150
тонн, также строились буксиры-толкачи-плотоводы пр.81170 мощностью 600
л.с., головной буксир пр.81510 мощностью 900 л.с., баржи пр.81212, 81216,
81218 грузоподъемностью от 250 до 950 тонн. Построено 9 нефтеналивных
барж грузоподъемностью 1000 тонн, несамоходные 3-х секционные плоты
для наплавных железнодорожных мостов – 4343ед.
В 1992 году в соответствии с Указом Президента Российской Федерации
от 01.07.1992г. и распоряжением Государственного комитета Российской
Федерации по управлению государственным имуществом от 23.03.1993г. №
486-р
произведена
приватизация
государственного
предприятия
Красноярская судостроительная верфь, в результате чего
создано Открытое Акционерное Общество «Красноярская судостроительная
верфь». В настоящее время ОАО «Красноярская
судостроительная
верфь»
строит
баржи-площадки
пр.82260
грузоподъемностью 2000 тонн, баржи-площадки пр.81212, 81216, 81218,
плавучие причалы, плавучие насосные станции, наплавные понтонные мосты
типа НПМ-60, несамоходные паромы грузоподъемностью от 200 до 1000
тонн, грузопассажирские теплоходы пр.2707 и т.д., производит
модернизацию судов с заменой дизелей 3Д6 и 3Д12 на ЯМЗ-238 и ЯМЗ-240,
производит установку судовых дизель-редукторных агрегатов ДРА-150 и
ДРА-300 и т.д.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- Судостроение
126
127
- Модернизация судов, включающая капитальный ремонт корпуса,
главных двигателей, установку новых дизель-редукторных агрегатов (ДРА),
переоборудование сухогрузных барж в нефтеналивные и т.д.
- Судоремонт
- Прочие работы промышленного характера
Номенклатура выпускаемой продукции:
1. Грузопассажирский теплоход пр.2707
2. Буксир-толкач пр.81510 мощностью 900 л.с.
3. Буксир-толкач пр.81356 мощностью 300 л.с. и 600 л.с.
4. Буксир мелкосидящий заднеколесный
5. Баржа-площадка пр.82260 г/п 2000 тонн
6. Баржа-площадка пр.81212 г/п 250 тонн (возможно в секциях)
7. Баржа-площадка пр.81216 г/п 550 тонн (возможно в секциях)
8. Баржа-площадка пр.81218 г/п 950 тонн (возможно в секциях)
9. Баржа нефтеналивная пр.81212 г/п 200 тонн
10. Паром самоходный типа ПКР-25Т г/п 25 тонн
11. Паром несамоходный на базе барж пр.81212, 81216, 81218 г/п 140,
300, 450 тонн
12. Мост наплавной понтонный длиной 100м г/п 40 тонн
13. Плавучий причал типа ПП5/30
14. Малогабаритный причал для отдыха
15. Модернизация и ремонт судов с заменой дизелей
16. Установка дизель-редукторных агрегатов ДРА-150, ДРА-300
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 205 000 кв.м
Площадь застройки предприятия 160 000 кв.м
Корпусообрабатывающее
производство
–
оснащено
высокопроизводительным оборудованием и механизированными линиями по
предварительной обработке судостроительной стали и раскрою ее на
машинах плазменной резки «Кристалл»;
Сборочно-сварочное производство – оснащено универсальной и
специализированной сборочно-сварочной оснасткой, автоматическим и
полуавтоматическим сварочным оборудованием;
Механообрабатывающее производство – оснащено оборудованием,
позволяющем обеспечить изготовление сложнейших изделий судового
машиностроения.
Корпусообрабатывающее и сборочно-сварочное производство:
- 5 крытых отапливаемых пролетов общей площадью 8 тыс. кв.м с
восемью мостовыми кранами г/п 5-20 тонн и кран-балками г/п 5 тонн, с
тремя внутрицеховыми самоходными транспортными тележками г/п 20 тонн;
- открытая стапельная площадка площадью 10 тыс. кв.м с одним
портальным краном г/п 27,5 тонн;
- механизированная линия первичной обработки листовой стали;
127
128
- участок автоматической плазменной резки листовой стали с
подготовкой управляющих программ с ЧПУ;
- высокопроизводительное корпусообрабатывающее оборудование, в
том числе гильотина и кромкогибочные прессы для резки и гибки листов
длиной до 6 метров.
Механо-судомонтажный цех: оборудован станками по изготовлению
систем жизнеобеспечения судов, обработке гребных валов, изготовлению
деталей и крепежных изделий на механическом участке и на участке
кузнечно-прессового оборудования, обеспечивает монтаж силовой,
энергетических установок, инженерных систем судов и их испытание.
Ремонтно-малярный участок: позволяет производить качественную
обстройку и покраску судов.
Вспомогательное производство: электро-механо-ремонтный цех,
автотранспортный участок и складское хозяйство обеспечивают
бесперебойную работу основного производства.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
№ Наименование
Кол- Производительность
Год
п/п оборудования
во,
выпуска
шт.
1. Станок универсальный
1
1963
зубофрезерный – 5Е32
2. Станок долбежный - 7405
1
Ход долбяка до
1984
500м
3. Молот ковочный
1
400кг
1969
пневматический М415
4. Станок поперечно1
Ход ползуна 951982
строгальный
650мм
5. Точильно-шлифовальный
1
1982
6. Продольно-шлифовальный
1
1мм-1000х360х400
1980
7. Пресс гидравлический П1
Усилие 160 т
1969
476
8. Пресс кривошипный HILO
1
Усилие 315 т
1951
5. Инфраструктура.
Предприятие работоспособно, обеспечено всеми инженерными сетями
(электро, тепло и водоснабжение – централизованное). Железнодорожная
ветка позволяет выйти на транспортную железнодорожную магистраль (ст.
Енисей). Изделия судостроения отгружаются по реке Енисей от пирса
предприятия.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
128
129
Строительство самоходного судна мощностью до 1000 л.с.
ООО «Литейно-механический завод «СКАД»
Адрес: 663090, г. Дивногрск, а/я 30
Тел.: (39144) 3-31-17
1. История создания и развития предприятия.
ОАО «ЛМЗ «СКАД» было создано в 2002 году в г. Дивногрске на
бывшей промышленной площадке ОАО «ДЗНВА» в составе литейного и
термомеханического производственных корпусов.
2. Основные направления деятельности
Производство легкосплавных автомобильных колес из алюминиевого
сплава.
В настоящее время предприятие выпускает продукцию в широком
ассортименте для отечественных и импортных автомобилей с размерами
колес от 13 до 18 дюймов. Часть продукции выпускается для автосборочных
заводов на территории России, в том числе для Форд-моторс компании,
Ижавто, Тагаз, Северостальавто. Планируется выпуск продукции для
комплектации автомобилей марок Фольксваген, Рено, Джи-Эм и пр.
3. Технологические возможности
Предприятие занимает производственную площадь около 16 000 кв. м.
На предприятии имеются:
 литейное производство - для литья заготовок колес на машинах
низкого давления мощностью 900 000 шт. в год;
 механообрабатывающее производство – для механической
обработки литых заготовок колес;
 окрасочное производство – для финишной обработки и окраски
колес порошковыми и жидкими ЛМК.
4. Наличие незагруженных мощностей, производственных
площадей
Предприятие не располагает незагруженными производственными
мощностями. Кроме того, испытывает недостаток производственных
площадей для дальнейшего развития.
5. Инфраструктура
ООО «ЛМЗ «СКАД» имеет развитые технические сооружения и
инженерные сети, Испытывает недостаток в установленной электрической
мощности в объеме 5 мегаватт.
129
130
6. Инвестиционные предложения по загрузке
производственных площадей, технологического
оборудования
ООО «ЛМЗ «СКАД» имеет собственный план технического развития
на 2009-2012 годы.
130
131
Производство электрооборудования, электронного
и оптического оборудования
ОАО «ДИВНОГОРСКИЙ ЗАВОД НИЗКОВОЛЬТНОЙ АППАРАТУРЫ»
Адрес: 663090, г. Дивногорск, ул. Заводская, 1а
Тел. (39144) 2-32-17, 2-23-22
1. История создания и развития предприятия.
Строительство завода началось в 1970 году. 30 декабря 1972 года
Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию первого
пускового комплекса и с 1 января 1973 года завод низковольтной аппаратуры
вводиться в строй действующих. Предприятие было первым и долгое время
оставалось единственным производителем электроаппаратов в Сибири. Завод
относился к ВПО «Союзэлектроаппарат» Министерства электротехнической
промышленности СССР.
Проектные показатели:
Проектная мощность – 107,5 млн. руб.
в т. ч. производство низковольтной аппаратуры – 106,5 млн. руб.
Развернутая площадь всех зданий и сооружений – 145,0 тыс. кв. м
Численность – 5170 человек.
По номенклатуре завод специализировался на производство:
Выключателей автоматических установочных типа А3710 на токи до
160А; до 400 В; 50 Гц в объеме 1400 тыс. шт. в год;
Пунктов распределительных типа ПР 2200 и ПР 2400 с установкой
выключателей серии А3700 с объемом выпуска 150,0 тыс. шт. в год;
Распределительных устройств специальных типа РУС с объемом
выпуска 100,0 тыс. шт. в год.
С использованием продукции ДЗНВА были построены практически все
крупные объекты СССР в 1970-80 – х годах. БАМ, КАТЭК, Новолипецкий
металлургический комбинат, атомные электростанции и Саяно-Шушенская
ГЭС,
предприятия
горнорудной
промышленности,
предприятия
агропромышленного комплекса, трансконтинентальная газовая магистраль
Сибирь - Западная Европа – это далеко не полный перечень получателей
продукции предприятия.
Низковольтная аппаратура ДЗНВА экспортировалась более чем в 50
стран мира. В их числе: Чехословакия, Венгрия, Польша, Румыния, Болгария,
Египет, Индия, Бразилия, Иран, Ирак, Гвинея, Аргентина, Куба и другие.
Оборудование завода было отмечено Дипломом всемирной выставки
«Электро-77», серебряной медалью ВДНХ СССР.
В 1992 году было принято решение о приватизации предприятия.
Решением Администрации города Дивногорска было зарегистрировано АО
«ДЗНВА».
131
132
Но, несмотря на сложности, завод продолжал работать. Именно в 90-е
годы был освоен выпуск широкого спектра щитовой продукции,
автоматических выключателей на большие и малые токи (при том, что в
советское время завод выпускал только выключатели на средние токи и
являлся практически монопольным поставщиком этой продукции во все
страны соцлагеря).
В последнее десятилетие завод стал поставщиком оборудования для
крупнейших предприятий России и СНГ. Свидетельством повышения
эффективности работы является растущее число постоянных заказчиков. В
их числе – предприятия нефтяной и газовой промышленности, путей
сообщения, горнодобывающей промышленности, металлургические заводы,
энергетические предприятия («Юкос», «Лукойл», «Алроса», «Норильский
никель», КРАЗ, БрАЗ, ИркАЗ, Магнитогорский металлургический комбинат,
РАО «ЕЭС», «Роснефть», Гайский ГОК, Донской ГОК, Качканарский ГОК,
«Нижнекамскнефтехим» и другие). Наиболее ответственные объекты атомные подводные лодки, энергосети Кремля и Генштаба Минобороны –
традиционно оснащаются оборудованием ОАО «Дивногорский завод
низковольтной аппаратуры». Компания продолжает активно сотрудничать с
предприятиями стран ближнего и дальнего зарубежья.
Динамика объемов продаж и общая экономическая ситуация в РФ (рост
ВВП и промышленного производства, увеличение платежеспособного спроса
и объемов строительства) свидетельствуют о благоприятных тенденциях в
работе ОАО «ДЗНВА».
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Деятельность:
производство низковольтного электрооборудования
производство метизов
Номенклатура:
Автоматические выключатели (АВ) на токи от 0,5 до 630А - ВА61,
ВА57, АЕ, А37
Устройство защитного отключения (УЗО) – DA-29 (электронное,
электромеханическое, селективное)
Низковольтные
комплектные
устройства
(НКУ)
пункты
распределительные (ПР), устройства распределительные (РУС, РУСМ),
вводно-распределительные устройства (ВРУ)
Ящики управления - ящик ввода (ЯВК), ящик управления освещением
(ЯУО), шкафы управления освещением (ШУО), ящик с понижающим
трансформатором (ЯТП)
Щитки электротехнические - квартирные (ЩК), гаражные (ЩГ),
этажные (ЩУР), освещения (ЩО)
Рудничное электрооборудование (ПРН-А, ПРН-Б, ВРН, ВАРП)
НКУ по индивидуальным схемам заказчика
Метизы, кабельные наконечники
132
133
Услуги промышленного характера
Экспорт: автоматические выключатели и низковольтные комплектные
устройства
Импорт: термобиметал, электронные компоненты
3. Технологические возможности предприятия.
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Производственные площади, занимаемые цехами
Наименование и шифр
Занимаемая площадь в кв.
цеха
м
Заготовительный
5950
штамповочный цех № 1
Гальванический цех № 4 4390
Цех прессизделий № 5
5000
Механический цех № 6
7300
Сборочный цех № 8
14300
Сборочный цех № 9
12080
Заготовительный участок 1600
№ 10
Инструментальное
8700
производство
Энерго- ремонтный цех
11800
№ 21
Ремонтно- механический 4000
цех № 22
Ремонтно- строительный 1800
цех № 24
Транспортный цех № 23 стояночный бокс на 50 а/м
Примечания
В целом, использование производственных площадей составляет 40 – 50
% , т.к. как завод работает в односменном режиме работы, (мощность
рассчитывается при 2-х сменном режиме работы).
Полностью не загружены площади сборочного цеха № 8 , в количестве
700 м ² со всеми инженерно-коммуникационными сетями.
Высвобождаются в конце 2004 г. площади гаража на 50 а/машин .
Отдельно стоящее здание из сборного железобетона, площадью 3240 м ²,
одноэтажное с бытовыми площадями , со всеми инженерными
коммуникациями.
Стояночный бокс на 22 а/машины. Отдельно стоящий, кирпичный
одноэтажный, площадь 864 м ², имеет централизованное отопление и
освещение.
Перечень оборудования по срокам использования
Пор
Виды оборудования
Наличие на
133
Возрастной состав
134
№
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
01.01.04г.
Металлорежущее
оборудование
Кузнечно-прессовое
оборудование
Литейное оборудование
Сварочное оборудование
Оборудование для пайки
Термическое оборудование
Клепальное оборудование
Намоточное оборудование
Деревообрабатывающее
оборудование
Полиграфическое
оборудование
Гальваническое
оборудование
ИТОГО:
933
До 5
лет
40
5-10
лет
50
10-20
лет
86
Свыше
20 лет
757
413
21
16
74
302
10
120
24
184
15
15
31
23
1
3
-
2
8
3
1
1
4
43
23
22
2
2
4
46
156
15
12
28
43
-
2
20
21
15
2
2
7
4
1803
90
85
283
1345
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Перечень оборудования по цехам и коэффициент их использования
№
Виды
оборудования
Наличие оборудования по цехам
Цех 1
штампов
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Металлорежущее
72
оборудование
Кузнечно-прессовое 87
оборудование.
Литейное
10
оборудование
Сварочное
1
оборудование
Оборудование
дляпайки
Термическое
13
оборудование
Клепальное
оборудование
Намоточное
оборудование
Коэф.
исп.
Цех 4
Галь
ванич.
Цех 5
Пресс
изд.
Цех 6
Меха
нич.
Цех 8
Сбо
рочн.
авт.
выкл.
Вспомогат.
цеха:
ИП , № 21,
№ 22, № 24
37
Цех 9
Сбо
рочн.
круп
нобл.
аппа
ратуры
27
6
52
285
454
0,35
-
121
67
21
50
67
0,40
-
-
-
-
-
-
0,15
-
-
-
41
65
13
0,25
-
-
-
22
2
-
0,25
-
69
17
24
3
58
0,55
-
-
-
8
-
7
0,4
-
-
-
9
-
6
0,4
134
135
9.
10.
11.
12.
Деревообраба –
тывающее
оборудование
Полиграфическое
оборудование
Гальваническое
оборудование
ИТОГО:
-
-
-
-
-
-
31
0,4
-
1
-
-
7
-
35
0,3
-
14
-
-
-
1
-
0,4
183
21
242
364
169
148
671
0,36
Металлорежущее оборудование включает в себя:
- токарно - винторезные станки
- токарно – револьверные станки
- токарно- револьверные автоматы
- токарные автоматы продольного точения
- координатно- расточные станки
- сверлильные станки
- шлифовальные станки
- заточные станки
- электроэрозионные станки
- резьбообрабатывающие станки
- зубообрабатывающие станки
- фрезерные станки (в т.ч. с ЧПУ)
- долбежные, строгательные станки
- отрезные станки
- агрегатные станки.
Кузнечно- прессовое оборудование включает в себя:
- прессы механические
- прессы- автоматы
- автоматы холодновысадочные
- резьбонакатные автоматы
- прессы гидравлические
- прессы гидравлические
- прессы гидравлические для производства пластмассовых изделий
- таблетавтоматы
- пружинонавивочные станки
- молоты
- ножницы
- термопластавтоматы
Ряд
имеющегося
на реализацию.
незагруженного
5. Инфрастуктура.
135
оборудования
выставлен
136
1. Собственная электрокотельная на 9 электродных котлов КЭВ
10000/10, 8,6 Гкал/час, магистральные трубопровода до завода, две тепловые
насосные станции, баки- аккумуляторы – 2 шт. 700 м3.
2. Собственная компрессорная станция на 4 компрессора (2 шт.50 м3/ мин, 2 шт.- 63 м3/ мин), магистральные сети сжатого воздуха.
3. Высоковольтные сети 10 кВ, ЦРП- 10кВ, РП- 10 кВ.,35 подстанций.
4. Станция оборотного водоснабжения , градирня, резервуар – 100 м3
5. Трубопроводы холодной питьевой воды из городской сети , насосная
станция холодной воды.
6. Сети ливневой канализации
7. Сети хозяйственно-фекальной канализации .
8. Хим.стоки гальванического производства, станция первичного
обезвреживания, станция нейтрализации.
9. Имеет железнодорожный подъездной путь, автомобильные
подъездные дороги с твердым покрытием .
10. Внутрицеховая перевозка осуществляется электротранспортом и
транспортным межцеховым конвейером ТП-80.
11. имеется автомобильный транспорт в количестве 60 единиц.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Работа по заказам предприятий г. Красноярска и Красноярского края.
Рост объема загрузки действующего производства.
Выпуск изделий нового поколения:
- выключатели автоматические ВА 57-39 в выдвижном исполнении;
- выключатели автоматические DA 29 с устройством защитного
отключения УЗО однофазные, селективные;
- выключатели автоматические DA 29 с устройством защитного
отключения УЗО трехфазные;
- выключатели автоматические ВА 57-35 с устройством защитного
отключения УЗО трехфазные;
- выключатели автоматические ВА 57-35 с электронным расцепителем,
селективные;
- выключатели автоматические ВА 57-39 с электронным расцепителем,
селективные;
- выключатели автоматические с электронным расцепителем ,
селективные на номинальный ток 1250А;
- выключатели автоматические с электронным расцепителем,
селективные на номинальный ток 1600А;
- выключатели автоматические с электронным расцепителем,
селективные на номинальный ток 2500А;
- выключатели в рудничном нормальном исполнении;
- шкафы ЩО-70;
- пункты распределительные ПР8503 с выключателем ВА 61-29 6 кА;
136
137
- вводно-распределительные устройства ВРУ;
- распределительные устройства РУСМ в новых оболочках;
- высоковольтные ячейки КСО;
- трансформаторные подстанции.
ОАО «Завод электромонтажных изделий»
Адрес: 60062, г. Красноярск,
пер. Телевизорный, 5.
Тел. 246-95-01
1. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Завод выпускает промышленную продукцию с ноября 1965 года.
Профиль производства – серийный.
Направления деятельности: Выпуск электрической распределительной
аппаратуры.
Номенклатура выпускаемой продукции: Электромонтажные изделия,
низковольтная аппаратура.
2. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 43000 кв. м.
Площадь застройки предприятия 15300 кв. м.
Открытые складские площадки и дороги 25500 кв. м.
Зеленая зона 2200 кв. м.
Производственные мощности завода позволяют производить
следующие виды работ: 1. холодная штамповка на прессах и изготовление
изделий на прокатном стане из листового металла толщиной от 0,5мм. до
6,0мм. мощность прессов усилием от 16тн. до 315тн.; 2. литье под давлением
алюминиевых сплавов в год – 30тн.
3. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей - нет.
4. Инфраструктура
Завод имеет собственную котельную, которая вырабатывает пар для
технологических целей и производит водяное отопление зданий через
тепловые сети.
137
138
ОАО «Информационные спутниковые системы» имени
академика М.Ф. Решетнева»
Создание космических комплексов
Адрес: Красноярский край, ЗАТО Железногорск, г. Железногорск, ул.
Ленина, д.52.
Тел.: (39197) 28008, 64500. Факс 22635, 56146.
E-mail: office@iss-reshetnev.ru http://www.iss-resetnev.ru
1. История создания и развития предприятия.
Приказом Государственного комитета по оборонным отраслям
промышленности от 04 июня 1959 года при ОКБ-1, руководимым С.П.
Королевым, Министерства Общего Машиностроения было принято решение
о создании на базе специального конструкторского бюро завода № 1001
(Красноярского машиностроительного завода) филиала.
Филиал ОКБ-1 было принято решение разместить на площадке №2
завода «Красмаш» в закрытом городе Красноярск-26.
Цель
создания
–
сопровождение
серийного
производства
межконтинентальной баллистической ракеты 8К65У на базе завода
«Красмаш», а так же создание и производство боевых межконтинентальных
ракет на жидком топливе.
В 1959-1960 годах ведется интенсивное строительство промышленных
корпусов и административных зданий для производства ракеты 8К65У. В
августе 1960 года приказом ГКОТа филиалу ОКБ-1 присваивается номер 2.
18 декабря 1961 года приказом ГКОТа филиал ОКБ-1 преобразуется в
самостоятельное конструкторское бюро ОКБ-10. В 1964г. из ОКБ-1 в ОКБ-10
передано изготовление спутников связи класса «Молния-1», на базе которых
в 1967г. была создана первая в стране система связи и телевещания
«Орбита».
В целях повышения ответственности руководства предприятия за
производство изделий разработки КБ приказом Министерства Общего
Машиностроения №61 от 23 февраля 1970 года на базе производств №№5 и 6
«Красмашзавода» был создан Механический завод.
Для дальнейшего совершенствования управления разработкой и
производством новой техники, ускорения технического прогресса и усиления
связи науки с производством 1 августа 1977 года приказом МОМ создается
НПО прикладной механики (НПО ПМ), включающее в качестве структурных
единиц – КБ (головная) и Механический завод. Строительство
производственных мощностей велось вплоть до 1990 года. Генеральный
проектировщик предприятия – институт «Ипромашпром» Министерства
Общего Машиностроения СССР, Генеральный застройщик трест
«Сибхимстрой» Министерства Среднего машиностроения СССР.
3 марта 2008 года, в соответствии с распоряжением Территориального
управления Федерального агентства по управлению федеральным
138
139
имуществом по Красноярскому краю от 29 декабря 2006г. №07-2133р, ФГУП
НПО ПМ преобразовано в ОАО «Информационные спутниковые системы»
имени академика М.Ф. Решетнева. (Приказ ГК и ГД №1 от 3 марта 2008г.)
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
На предприятии освоены и используются различные технологические
направления, к основным из которых относятся:
- заготовительное производство;
- листоштамповочное и гибочное производство;
- механообрабатывающее производство;
- сварочное производство;
- металлургическое производство;
- механосборочное производство;
Специалисты предприятия владеют технологиями полного цикла
создания космических комплексов от проектирования, производства – до
управления КА на всех орбитах.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
На сегодняшний день предприятие полностью обеспечено заказами и не
имеет незадействованных производственных мощностей.
ФГУП «Центральное конструкторское бюро «Геофизика»
Производство и изготовление
радиотехнических устройств.
Адрес: 660041, г. Красноярск, ул. ак. Киренского, 89.
Тел., факс: (391-2) 56-03-32.
Е-mail: geofizika@kras.ru http://www.geockb.ru
1. История создания и развития предприятия.
ЦКБ «Геофизика» было основано в 1977 г. в рамках Минцветмета
СССР, с целью создания новых видов геофизической аппаратуры, систем
автоматизации и обеспечения безопасности технологических процессов
горнодобывающей и перерабатывающей отраслей цветной металлургии, а
также решения задач национальной безопасности страны. С 1998 г.
предприятие находится в структуре Роскосмоса.
За годы своей деятельности предприятием было разработано и введено в
эксплуатацию 9 изделий, по заказу МО РФ, и более 40 изделий социальноэкономического назначения. Результаты работ предприятия отмечены
Ленинской и двумя Государственными премиями СССР. В 2007 г. за
трудовые достижения в области решения задач национальной безопасности
13 работников предприятия получили высокие государственные награды.
139
140
Деятельность предприятия осуществляется в соответствии с лицензиями,
выданными уполномоченными федеральными органами. Эффективность
системы качества предприятия подтверждена Сертификатом соответствия
требованиям стандартов серии ИСО 9000.
2. Основные направления деятельности предприятия, номенклатура
выпускаемой продукции.
Основным
направлением
деятельности
предприятия
является
разработка, изготовление, авторский и гарантийный надзор мощных
полупроводниковых радиотехнических устройств и комплексов специальной
связи.
Помимо этого, на базе имеющегося научно-технического задела по
специальной тематике предприятием, в рамках принятой программы
конверсии, в течение целого ряда лет ведутся работы по созданию
современного энергосберегающего оборудования и технологий для
промышленности страны.
По заказу Федерального космического агентства, для технического
перевооружения отрасли разработан и серийно выпускается комплекс
индукционный технологический КИТ-25, предназначенный для выполнения
различных технологических процессов при термической обработке и плавке
черных и цветных металлов путем индукционного нагрева токами высокой
частоты, в частности:
- поверхностного нагрева заготовок различного типа под закалку;
- сквозного нагрева заготовок под ковку, гибку, отжиг и т.д.;
соединения
различных
деталей
посредством
пайки
высокотемпературными
припоями,
в
т.ч.
пайка
трубопроводов
непосредственно на борту летательного средства и алюминиевых
волноводов;
- индукционно-металлургического упрочнения плоских поверхностей
деталей, испытывающих в работе повышенные нагрузки на удары и
истирание (зубья экскаваторов, бульдозерные ножи, молотки дробильных
машин и т.д.);
- плавки цветных металлов и сплавов с температурой плавления до
1200 °С (золото, серебро, медь и медесодержащие сплавы, баббит).
Для предприятий химической, горнодобывающей и перерабатывающей
промышленности серийно выпускается модернизированная установка
УВРМ, предназначенная для автоматического вскрытия стальных барабанов,
вымывания из них сыпучих или монолитных реагентов (цианистые соли,
ксантогенаты и др.) и приготовления их растворов заданной концентрации.
Установки УВРМ позволяют полностью отказаться от ручного труда на
самых вредных и опасных участках технологического процесса
обогатительных фабрик.
Для нужд энергетиков, был создан генератор импульсных токов ГИТ-10,
предназначенный для запрессовки труб теплообменных аппаратов методом
электрогидроимпульсного разряда (ЭГР). Генератор позволяет почти
140
141
полностью отказаться от тяжелого ручного труда вальцовщиков, повысить
качество и производительность работ, практически исключить брак.
Генератор может успешно применяться в системах ЖКХ и водоканала для
очистки стенок труб и магистральных трубопроводов от химических и
механических отложений.
Успешно эксплуатируется созданная в ФГУП ЦКБ «Геофизика»
подвижная электролаборатория ПЭЛ-10. Смонтированная на шасси
автомобиля повышенной проходимости ГАЗ-66, лаборатория предназначена
для определения неоднородностей и мест повреждения силовых
электрических кабелей, а также проведения их профилактических испытаний
повышенным напряжением. Изделие обладает уникальными техническими
характеристиками и не имеет аналогов в России.
ФГУП ЦКБ «Геофизика» выполняет проектирование, строительномонтажные и пуско-наладочные работы по созданию локальных систем
оповещения (ЛСО) в интересах гражданской обороны. ЛСО представляет
собой организационно-техническое объединение сил и технических средств
оповещения, сетей вещания, каналов сети связи общего пользования и
ведомственных сетей связи. Основным способом оповещения и
информирования населения о возникновении и угрозе воздействия
поражающих факторов чрезвычайных ситуаций природного, техногенного и
иного характера является автоматизированная передача речевой информации
с использованием сетей проводного вещания, радиовещания и телевидения
независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.
Для оповещения сил ГО и объектов в зоне действия ЛСО используются
автоматизированные системы оповещения по телефону, электросиренное
озвучивание и передача речевой информации по громкоговорящей связи.
3. Технологические возможности предприятия
ФГУП
ЦКБ
«Геофизика»
является
уникальным
научнопроизводственным комплексом, способным реализовать весь спектр задач по
созданию приборов и оборудования, как для нужд обеспечения
национальной безопасности, так и для народного хозяйства страны: научные
исследования, разработку и изготовление опытных образцов изделий, их
всесторонние испытания, внедрение и опытную эксплуатацию, серийное
производство, гарантийный и авторский надзор.
В составе предприятия действуют следующие производства:
- заготовительное;
- сварочное;
- инструментальное;
- механообрабатывающее;
- монтажно-сборочное;
- гальвано-химическое;
- изготовление печатных плат,
- прессовка деталей;
- намотка и заливка;
141
142
- пропитка и лакировка;
- малярное,
- испытательное (лаборатория типовых испытаний);
- складское хозяйство;
- автотранспортный цех и др.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей
На предприятии нет незагруженных мощностей и производственных
площадей.
Однако, в связи с большим производственным циклом изготавливаемых
изделий, на предприятии имеется возможность оказывать на договорной
основе
услуги
сторонним
организациям
по
всему
спектру
вышеперечисленных технологических производств.
ОАО «Электрокомплекс»
Выпуск изделий общей электротехники,
высоковольтной и низковольтной аппаратуры.
Адрес: Красноярский край, Минусинский район, промышленная
площадка Электрокомплекса, проспект Электромашиностроителей, 3.
Тел.:(39132) 5-05-05, 5-02-31. Факс: 5-02-36
E-mail: elko@minusa.krasnet.ru
Электронный адрес: www.elektrokompleks.ru
1. История создания и развития предприятия.
Открытое
акционерное
общество
«Электрокомплекс»
специализированное
предприятие
по
производству
вакуумной
коммутационной аппаратуры. Общество создано путём преобразования
государственного
предприятия
«Минусинский
завод
вакуумных
выключателей» и является его право приемником. Зарегистрировано
администрацией г. Минусинска 28 декабря 1992 г. Свидетельство о
регистрации № 342.
Производственное объединение «Минусинский электротехнический
промышленный комплекс» (ПО «МЭПК») образовано в 1978 г. на базе
дирекции строящегося Минусинского промышленного комплекса приказом
Министерства электротехнической промышленности СССР от 10.03.1978 г.
№ 123 «Об организации производственного объединения «Минусинский
электропромышленный комплекс».
В 1980 г. вступил в строй Минусинский завод вакуумных выключателей
(МЗВВ) в составе ПО «МЭПК». В марте 1981 года в павильоне ВДНХ
«Электротехника» была выставлена первая продукции – камера КВДХ-100400-4, а в октябре с конвейера вышла первая партия высоковольтных
вакуумных выключателей.
142
143
На основании приказа Минэлектротехпрома СССР от 24.07.89г. № 244
ПО «МЭПК» преобразовано в научно-производственное объединение
«Электрокомплекс» (НПО «ЭЛКО») с головным заводом МЗВВ.
В 1992 году на основе МЗВВ образовано открытое акционерное
общество «Электрокомплекс» (ОАОЛ «ЭЛКО»).
2. Основные направления деятельности предприятия в настоящее
время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Основными видами уставной деятельности общества является: выпуск
высоковольтной
и
низковольтной
аппаратуры,
изделий
общей
электротехники.
ОАО «Электрокомплекс» крупнейшее в России специализированное
предприятие по производству высоковольтной вакуумн8ой аппаратуры,
эффективно работающее на рынке свыше 20 лет.
Вакуумная коммутационная аппаратура нашего предприятия безупречно
эксплуатируется в районах с различными климатическими
условиями и максимально обеспечивает экологическую и техническую
безопасность. Продукция прошла систему сертификации ISO 9001-2000.
Выключатели изготавливаются на класс напряжения 10; 20 и 35 кВ, на
номинальные токи 630…3150А и токи отключения 12,5; 20; 31,5 и 40 кА. Со
встроенными электромагнитными, либо пружиномоторными приводами со
схемами управления на постоянном или переменном оперативном токе. А
также
по
требованию
заказчика
могут
укомплектовываться
дополнительными токовыми электромагнитами для схем с дешунтированием
и электромагнитом отключения независимого питания.
Выключатели:
1. ВВЭ-М-10-20/630…1600
2. ВВЭ-М-10-31,5/360…1600
3. ВВЭ-СМ-10-31,5/2000…3150
4. ВВЭ-СМ-10-40/2000…3150
5. ВВЭ-М-10-31,5/20000…3150
6. ВВЭ-м-10-40/2000…3150
7. ВБСК10-20/630…1600
8. ВВТЭ-М-10-20/630…1600
9. ВВТЭ-М-10-31,5/630…1600
10. ВБПС-10-20/630…1600
11. ВБПС-10-31,5/630…1600
12. ВБЧ-СП(Э)-10-20/630…1600
13. ВБЧ-СП(Э)-10-31,5/630…1600
14. ВБПВ-10-20/630…1600
15. ВБПВ-10-31,5/630…1600
16. ВБ/ЭЛКО/ТЭ-35-25/1600
17. ВБН/ЭЛКО/ТЭ-35 II-25/1600 УХЛ1
18. Контакторы КБСК10-6,3(12,5)/400-800
19. Комплектные распределительные устр-ва КРУ К-10-06-М «Кедр»
143
144
20. Выкатные элементы различных типов для модернизации КРУ.
С 1996 г. предприятие выпускает высоковольтные вакуумные
контракторы и комплексные распределительные устройства.
3. Технологические возможности предприятия.
Завод ВВВ расположен на территории ОАО «Электрокомплекс».
Производственные цеха завода занимают площадь 25822 кв.м.
Производственные площади, установленное оборудование создают
возможность выпуска вакуумных выключателей на класс напряжения 10,20 и
35 кВ, номинальные тока 630…3150А и токи отключения 12,5; 20; 31,5 40 кА
10000 штук в год.
Основные цеха завода - механический цех №15, цех по производству
вауумных камер №16, цех сборки вакуумных выключателей №17.
Механический цех №15 занимает площадь 3400 кв.м. В состав цеха
входят участки:
- механической обработки, количество оборудования 97 единиц,
механическая обработка деталей осуществляется на станках с ЧПУ – 44
единицы, автоматах – 35 единиц;
- штамповки – вырубка деталей из листа, объёмная штамповка,
количество прессов – 24 единицы;
- сварки – полуавтоматическая сварка в защитном газе узлов и деталей
выключателей, количество аппаратов – 5 единиц;
- прессования – прессование пластмассовых деталей из пресс-порошков,
оборудование – пресса гидравлические – 12 единиц;
- литья алюминия, меди, пластмассовых изделий – литьё деталей из
сплавов алюминия, отходов меди и пластмасс. Оборудование – литьевые
машины – 4 единицы, печи марки «САТ» - 4 единицы, индукционные печи
марки «ИСВ-04» - 1 единиц;
- мойки – промывка деталей камер и выключателей от мала и грязи.
Цех по производству вакуумных камер №16 занимает площадь 10413
кв.м. В состав цеха входят участки:
- гальванический – линия технохимической обработки, химического
никелирования, термодиффузионного цинкования. Поступающие на сборку
детали вакуумных камер (КДВ) очищаются от грязи травлением и
обезжириванием на конвейерных литиях технохимической очистки, в том
числе с помощью ультразвука во фреоне. Часть деталей покрывается никелем
в гальванических ваннах;
- пайки и сварки – сборка узлов камер осуществляется пайкой в
специально очищенном и осушённом от влаге водороде и в вакууме при 8001000° С в электропечах типа «ОКБ» и «СЭВНЭ». Оборудование: печи
водородные – 30единиц, печи вакуумные – 19 единиц. Сварка в защитной
атмосфере осушённого аргона на установках плазменной сварки типа «УПС»
- 3 единицы.
Все собранные узлы испытываются на вакуумную плотность на
течеискателях типа «ПТИ», «СТИ» и «ТИ-1-14». Перед окончательной
144
145
сборкой КВД, её узлы обезгаживаются в вакуумных печах при 500° С. После
их сварки и вакуумирования, камеры подвергаются высоковольтной
тренировке и обработке мощными импульсами ток на линиях типа «ЛВТО10кВ» и «УВТО-35кВ».
Камеры подвергаются испытаниям:
- на высокое напряжение (40-100кВ),
- вакуум (прибор «IPH» - Германия),
- переходное электрическое сопротивление (прибор «Поиск»).
Все операции очистки и сборки узлов КВД осуществляются при
соблюдении вакуумной гигиены: изолированные помещения, чистые
специальные комнаты (модули) для сборки, хранения и испытания
продукции, пылезащитная тара для хранения и транспортировки.
Цех сборки вакуумных выключателей №17 занимает площадь 4890 кв.м.
В состав цеха входят следующие участки:
- гальванический - серебрение, химическое пассивирование,
сульфоматное никелирование деталей камер и выключателей. Покрытие
производится в гальванических ваннах;
- термодиффузионного цинкования – покрытие цинком;
- покрасочный – покрытие деталей порошковыми красками, эмалями,
лаками;
- сборочный – сборка вакуумных выключателей осуществляется на
конвейерных линиях с применением подвесных электроталей и
пневмоинствумента.
Сложные узлы из меди собираются диффузной сваркой. Настройка и
проверка сборки осуществляется на специальных стендах. Контроль
параметров выключателей производится испытательной лабораторией ОТК,
а так же в спец. Лаборатории на «синтетической схеме».
К вспомогательным цехам ВВ относится инструментальный цех с
участком термообработки (цех 18), ремонтно-механический цех (цех№25).
Участок термообработки – цементация, закалка, отпуск, отжиг деталей;
камерные и шахтные печи – 5 единиц. Индукционная установка для закалки
токами высокой частоты – 1 единица.
К службам обеспечения завода относятся следующие:
ЦЗЛ – проводится входной контроль поступающих материалов, анализы
растворов на операциях гальванических покрытий в основных цехах.
Отдел главного метролога проводит испытания и ремонт мерительного и
испытательного оборудования и инструмента.
Подача воздуха на завод производится двумя компрессорами, а так же
локальными передвижными компрессорами.
Для работы вакуумных и водородных печей централизованно подаётся
на завод очищенный и осушенный водород и азот, которые вырабатываются
цехом газоснабжения (цех №30).
Завод имеет свою станцию нейтрализации, которая занимается очисткой
сточных вод, поступающих из основных цехов завода.
145
146
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Цех керамических изоляторов (ЦКИ) и завод двигателей малой
мощности (ДММ) расположены на территории ОАО «Электрокомплекс».
Строительство цеха керамических изоляторов было приостановлено в
1990 г. в связи с прекращением централизованного финансирования.
Производственный корпус цеха представляет здание промышленного
исполнения с встроенными двумя складами. Проектом предусмотрено
подключение водорода, азота, производимого на ОАО «Электрокомплекс».
Электроэнергия, теплоснабжение, канализация подведены к цеху.
К заводу ДММ подведены и находятся в рабочем состоянии инженерные
сети и коммуникации. В настоящее время на площадях завода ДММ
размещено производствокомплектных распределительных устройств (КРУ).
Общая площадь завода ДММ – 18720 м2, в том числе производства КРУ 6550 м2; неиспользованные площади – 12170 м2.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
В настоящее время на предприятии реализуется инвестиционный проект
«Разработка и освоение производства комплектных распределительных
устройств (КРУ)».
Данный проект предусматривает частичную загрузку свободных
производственных площадей завода ДММ – 655 кв.м; приобретено новое
современное высокопроизводительное оборудование для обработки
листового металла, координационно-револьверный пресс, цифровой
листогиб и гильотина, лазерный раскроечный комплекс.
Смонтирована и введена в эксплуатацию линия гальванического
цинкования, монтируется линия полимерно-порошкового покрытия. Срок
ввода линии - август 2008 г.
ОАО «Энергетика и экология»
Производство электрической распредеительной регулирующей аппаратуры
Адрес: Красноярский кр., Минусинский р-н, Промышленная площадка
электрокомплекса, ул. Энтузиастов здание 2.
Тел.: (39132) 5-01-02 (приёмная), 96-0-73 (отдел сбыта)
E-mail: zvva.eneko@mail.ru
http://www.eneco.ru
1. История создания и развития предприятия.
Открытое акционерное общество «Энергетика и экология» (ОАО
«ЭНЭКО») создано и ведет свою деятельность с сентября 1993 года, путем
преобразования государственного предприятия «Минусинский опытный
завод по разработке и производству высоковольтной вакуумной
146
147
аппаратуры». ОАО «ЭНЭКО» является машиностроительным предприятием.
Потребителями продукции являются угольные разрезы, шахты, предприятия
энергетики, налажены долгосрочные связи с Белоруссией и Украиной.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Основные виды деятельности предприятия:
- выпуск продукции производственно-технического назначения;
- выпуск товаров народного потребления;
- выпуск электронно-лучевых, элетровакуумных приборов и
высоковольтной, низковольтной аппаратуры, изделий общей электротехники,
комплектных распределительных устройств и их элементов,
трансформаторных подстанций.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- вакуумные выключатели ВБЧЭ 10-12,5÷40/630÷3150;
- камеры дугогасительные вакуумные КДВЭН 10-12,5÷40/630÷3150;
- ячейки ЯКУ (КРУПЭ), ПКТП и др.
3. Технологические возможности предприятия.
Общая площадь занимаемой территории составляет – 28794 м2, из них
площадь застройки – 9025 м2, площадь асфальтового покрытия – 340 м2.
Открытое акционерное общество «Энергетика и Экология» имеет одну
производственную площадку, расположенную в 4,5 км от г. Минусинск в
юго-восточном направлении, на промышленной площадке ОАО «ЭЛКО», ул.
Энтузиастов, здание 2. В геоморфологическом отношении площадка
представлена долиной, вытянутой с юго-запада на северо-восток.
В состав предприятия входят: участок ЭВА, гальванический участок,
участок ТХО меди, участок обработки неметаллов, сварки гибких связей,
кузнечно-сварочный, термический участок, участок неметаллов, заточки
инструментов, участок мех.обработки, участок ремонтно-механический,
деревообрабатывающий участок, склады, столовая и др.
Производственные мощности позволяют изготавливать:
- камеры дугогасительные вакуумные КДВЭН 10-12,5÷40/630÷3150 –
1200 шт./год;
- вакуумные выключатели ВБЧЭ 10-12,5÷40/630÷3150 – 630шт./год;
- ячейки ЯКУ – 72 шт./год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Незагруженные мощости отсутствуют.
5. Инфраструктура.
Здание имеет централизованную систему отопления; водоснабжение от
водопроводных сетей ОАО «ЭЛКО», канализация – от местных сетей.
147
148
Производство нефтепродуктов и ядерных
материалов
ФГУП «Производственное объединение
«Электрохимический завод»
Производство ядерных материалов.
Адрес: 663690 г. Зеленогорск, Красноярского края, ул. Первая
Промышленная, дом 1
Тел.: (39169) 3-33-21 (приёмная), 9-49-09, 4-47-07, 9-49-03 (отдел
маркетинга). Факс: 9-42-43 (приёмная), 9-49-04 (отдел маркетинга)
E-mail: market@ecp.kts.ru
Интернет: www.ecp.ru
1. История создания и развития предприятия.
ФГУП «ПО «ЭХЗ» создано в соответствии с Постановлением Совета
Министров СССР в 1955 г. Предприятие входит в состав Государственной
Корпорации по Атомной энергии «Росатом». ПО «ЭХЗ» расположено в
г.
Зеленогорске, примерно в 150 км восточнее г. Красноярска. Пуск
Электрохимического завода по выпуску высокообогащенного урана в 1962
г. завершил создание разделительных предприятий военно-промышленного
комплекса СССР. С 1988 г. предприятие перешло на выпуск
низкообогащенного урана для изготовления топлива реакторов атомных
электростанций. Численность персонала составляет около 10000 человек, из
них более 4500 специалистов имеют высшее и специальное образование.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции
Основные направления деятельности ФГУП «ПО «ЭХЗ»:
- производство обогащенного урана;
- разделение стабильных и радиоактивных изотопов различных
элементов;
В рамках конверсии основного производства в объединении созданы
альтернативные производства:
производство
пластикового
профиля
для
изготовления
светопрозрачных конструкций под торговой маркой ECP PLASTICS, доски
подоконной шириной от 100 до 700 мм;
- производство магнитных носителей – аудио- и видеоленты, аудио- и
видеокассет;
- приборное производство – изготовление электронных счетчиков
электроэнергии различных модификаций, промышленной силовой
электроники – стабилизаторов частоты, микропроцессорных систем
148
149
управления, сборочное производство бытовой техники (телевизоры,
мониторы и др.), бытовых изделий из пластмасс;
- производство установок вакуумной сушки и пропитки древесины;
- металлообработка - услуги по изготовлению трубных сборок, колен для
АЭС, тепловых станций и других промышленных объектов в т.ч. по
конструкторской документации заказчика (отводы, гибы, тройники,
переходы, опоры, блоки трубопровода);
- вырубка, высечка, пластическое формообразование листового металла
на высокоточных станках с ЧПУ; изготовление электрических шкафов
различных габаритов, металлической мебели для офисов и промышленных
предприятий, монтажного профиля для крепления гипсокартона различной
формы, конфигурации и длины, фасонных изделий;
- производство препарата «Новосил» - регулятора роста растений с
фунгицидным эффектом;
- производство широкой гаммы бытовых изделий из фарфора (посуда,
сувениры).
3. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Производство магнитных носителей информации
В период 1991 – 1996 г.г. создан комплекс производств для выпуска
магнитных носителей информации – цех по производству аудио-видеокассет
и цех по производству магнитной аудио-видеоленты. В ноябре 2005 г. было
прекращено и законсервировано производство видеоленты, в апреле 2006 г.
прекращено и законсервировано производство аудиоленты, в начале 2006 г.
прекращено и законсервировано производство видеокассет, в декабре 2007 г.
прекращено и законсервировано производство аудиокассет. В период 2004 –
2005 г.г. в цехе по производству кассет был осуществлен проект по созданию
производства оконного профиля из поливинилхлорида, законсервированное
оборудование по производству магнитных носителей обслуживается.
Незагруженная площадь– около 2 420 м2 (цех по производству аудиовидеокассет), около 12 000 м2 (цех по производству аудио-видеоленты).
Имеющееся оборудование: оборудование производства аудиокассет,
оборудование производства видеокассет, общее оборудование производства
магнитных лент, оборудование производства магнитной аудиоленты,
оборудование производства магнитной видеоленты представлено в таблице:
Незагруженные мощности с разбивкой по производствам
№ Наименование
Кол-во, Производительность Год
п/п оборудования
шт.
выпуска
Общее оборудование производства магнитных лент
1
Емкости
6
V=10 м3
1996
2
Емкости
3
V=2,55 м3
1993
3
Емкости
2
V=1 м3
1993
4
Емкость аварийного слива 1
V=12 м3
1992
149
150
Емкости с водяной
3
V=5 м3
рубашкой подогрева
6
Емкости
5
V=5,2 м3
7
Емкости
3
V=2,55 м3
8
Емкости с мешалкой
2
V=1 м3
9
Насосы вихревые
6
38 л/мин
10 Насосы шестеренчатые
2
11 Установка осушки
1
0,625 м3/час
конденсата
Оборудование производства магнитной аудиоленты
1
Дисперсер с водяной
1
V=5,9 м3
рубашкой охлаждения
2
Емкости с водяной
5
V=8,63 м3
рубашкой охлаждения и
мешалками
3
Емкости с водяной
2
V=5,9 м3
рубашкой охлаждения и
мешалками
4
Вертикальные бисерные
4
V=121,5 л 750
мельницы
об/мин
5
Насосы мембранный
3
50 - 130 л/мин
6
Насосы шестеренчатые
4
7
Поливной котел с водяной 1
V=274 л
рубашкой охлаждения и
придонной мешалкой
8
Поливная машина аудио
1
скорость полива от
200 до 450 м/мин
9
Машины резки
3
от 250 до 350 м/мин
10 Машины упаковки
1
магнитной ленты
Оборудование производства магнитной видеоленты
1
Станции разгрузки
1
V=1,1 м3
пигмента
2
Станции разгрузки
1
V=0,5 м3
пигмента
3
Силос для хранения
2
V=25 м3
пигментов
4
Дисперсер с водяной
1
V=2,5 м3
рубашкой охлаждения
5
Емкость с загрузочными
1
V=3,35 м3
устройствами
6
Емкость с водяной
1
V=6,1 м3
рубашкой охлаждения и
мешалкой
5
150
1994
1993
1993
1993
1992
1992
1993
1993
1993
1993
1993
1993
1993
1993
1992
1992
1994
1990
1990
1991
1991
1991
1991
151
Емкости с мешалками
2
Емкости с водяной
2
рубашкой охлаждения и
мешалками
9
Емкости с водяной
2
рубашкой охлаждения и
мешалками
10 Горизонтальные бисерные 9
мельницы
11 Загрузочные устройства с 2
весами
12 Емкость
1
13 Емкость
1
14 Насосы шестеренчатые
9
15 Поливной котел с водяной 1
рубашкой охлаждения и
придонной мешалкой
16 Поливная машина видео
1
17 Установка регенерации
1
растворителей
18 Машины резки
2
19 Машина упаковки
1
магнитной ленты
Оборудование производства аудиокассет
1
Термопластавтомат
1
ES750/250
2
Термопластавтомат FM-60 2
3
Автомат намотки ленты
2
ракордной S-SM
4
Автомат сборки OKU-160 2
5
Автомат сборки OKU-120 1
6
Линия намотки
2
аудиоленты
7
Термопластавтомат
1
FN175/200/2F
8
Автомат сборки OKU-240 1
9
Автомат упаковки
2
аудиокассет
10 Термоусадочный автомат
2
Оборудование производства видеокассет
1
Термопластавтомат FM-60 6
2
Термопластавтомат КМ8
210-600А
3
Термопластавтомат КМ15
7
8
151
V=2,2 м3
V=3,4 м3
1991
1991
V=1,2 м3
1991
640 об/мин V=125 л
1991
1991
V=750 л
V=1,5 м3
V=250 л
1991
1995
1995
1994
470 м/мин
2910 м3/час
1990
1991
от 200 до 450 м/мин
1992
1985
1982
1982
1982
1982
1982
1982
1982
1982
1982
1982
1982
1983
1982
152
420-1420
4
Литьевая машина
2
1995
FERROMATIC K160
5
Сборочный автомат OKU- 4
1982
160
6
Сборочный автомат OKU- 1
1983
161
7
Cборочный автомат EVR- 1
1988
01
8
Комплект оборудования
2
1998
для автоматической
вмотки магнитной ленты
9
Печатающий автомат
2
1983
10 Автомат
2
1983
целлофанирования СМ-2
11 Термоусадочный тоннель 2
1989
12 Автомат подготовки
2
1984
коробок WM1K
13 Автомат упаковкиVVM-2 2
1984
14 Cтанция этикетирования
1
1986
15 Машина подготовки
2
1984
коробок
Оба цеха находятся на промплощадке и входят в структуру ФГУП «ПО
«ЭХЗ». Имеется вся совокупность отраслей и видов деятельности,
обслуживающих производство обоих цехов.
Приборное производство
Приборное производство было создано в 1992 г. в рамках конверсии. На
производстве был освоен выпуск электронных устройств (различных реле)
для
автомобилей,
счетчиков
электроэнергии,
бытовой
техники,
промышленной силовой электроники.
Незагруженные мощности приборного производства:
1. Универсальный сборочный конвейер для сборки сложной бытовой
техники – телевизоров, видеомагнитофонов, микроволновых печей,
автомобильных и переносных магнитол и пр. мощностью до 100 000 штук
изделий в год. Конвейер оснащен оборудованием для настройки,
регулировки, тестирования телевизионной техники и контроля качества
сборки. В разные годы на конвейере производилась бытовая техника под
марками Gold Star (Корея), THOMSON (Франция), жидкокристаллические
мониторы Green Mount. С 2008 г. сборочное конвейерное оборудование не
загружено.
2. Термопласт автомат BILLION, Франция, год выпуска 1999.
Предназначен для производства изделий из пластмассы самого широкого
спектра назначения и габаритов (весом до 4,5 кг и площадью пролива до 2500
кв. см). Используемый в нем метод газовой инжекции позволяет получать
152
153
крупногабаритную продукцию различных цветов с яркими и сочными
красками. В частности, на установке BILLION производились корпуса для
телевизоров диагональю до 72 см. Производительность ТПА BILLION
составляет до 500 шт. изделий в смену.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТПА BILLION
Усилие
Ǿ шнека, Объем
Максим
запирания, мм
впрыска альное
тонн
,
давлени
см 3
е
литья
1000
105
4546
1509
Расстояние
между
плитами,
мм
Высота
прессформ,
мм
макс мин
2700
1350
550
3. Участок литья пенополистирола.
№ Наименование оборудования Кол-во, Производительность
п/п
шт.
в смену
1
Установка предварительного 1
вспенивания
2
Автомат прессованных
1
22м3 плит из
изделий Kurtz
вспененного
3
Силос для вылеживания
4
полистирола (пенопласт)
пенополистирола
4
Параформа для производства 1
строительной плиты
Имеются также следующие незагруженные производственные площади
приборостроительного производства:
№ п/п Здания
Площадь М2 С какого времени не работает
1
Здание 3 этажа
2160
С 2004
2
Здание 3этажа
2160
С 2006
Вышеуказанные здания находятся за пределами промплощадки ФГУП
«ПО «ЭХЗ», имеют необходимую инфраструктуру.
Условия предоставления незагруженных мощностей:
Продажа в собственность, организация на имеющихся мощностях
контрактного производства из давальческого сырья. Возможны другие
варианты.
153
154
Прочие.
ЗАО по производству обуви «ИОНЕССИ»
ООО «Комбинат «Волна»
ООО «Крастяжмашэнерго»
ООО ««Центр складской логистики»
154
155
ЗАО по производству обуви «ИОНЕССИ»
Производство обуви.
Адрес: 660049, г. Красноярск, ул. Сурикова, 12
Тел.: 27-43-70 (приёмная). Факс 56-01-94
E-mail: ionessi@krsn.ru
1.История создания и развития предприятия
В 1922 году Совнарком и РКК для обеспечения обувью, в первую
очередь, армии, а также рабочих и крестьян, приняли решение создать на
территории Сибири обувную фабрику. Выбор пал на Красноярск. В Москве
закупили бездействующее и изношенное на 60% оборудование частной
обувной фабрики и разместили в жилом двухэтажном доме на улице Ленина.
И уже с сентября 1923года -практически через полтора года после открытия
первого в Советской России –государственного механизированного
производства обуви – Парижская Коммуна - Красноярская обувная фабрика
«Спартак» была пущена в эксплуатацию. Годовой объем в те времена
составлял 30000пар.
В 20-30-е годы: первые выпуски обуви, первые конвейеры, первые
хозрасчетные бригады, борьба за качество продукции, первая реконструкция
предприятия.
За первый год работы было выпущено 30200 пар сапог. Так начиналась
история «Ионесси».
С 1931 по1959год через школу фабрично-заводского ученичества при
предприятии прошло1070человек.
В годы войны -шили для солдат.
На Отечественную войну с фабрики было мобилизовано 185 человек. 76
из них награждены боевыми орденами и медалями.
Погибло на фронтах Великой войны 13 человек.
97 человек - вернулось на родное предприятие.
50 человек тружеников тыла награждены медалями за доблестный труд
в период В.О.В.
За годы войны было выпущено 1676 т. пар обуви.
В пятидесятых годах фабрика стала осваивать выпуск обуви для
гражданского населения.
В 1960 году в ходе объединения с кожзаводом на базе фабрики был
сформирован кож.обувной комбинат.
В 1963 году в состав комбината вошла Ачинская обувная фабрика, без
права юридического лица с объемом 183 тыс. пар в год и вышла из состава
в1990 году с объемом 735тыс. пар.
В 1980 году в состав объединения вошла Абаканская обувная фабрика с
правом юридического лица и вышла из состава в 1987 году.
В 4 квартале 1987 года открыт фирменный магазин ЕНИСЕЙ на
пр. Мира, д. 57.
155
156
21.09.1989 года было образовано Красноярское промышленно-торговое
обувное объединение в составе, которого удельный вес выпуска обуви
Красноярской фабрикой составлял 41%.
Постепенно формировался коллектив, изучался спрос, расширился
ассортимент, и улучшалось качество выпускаемой продукции. С приходом в
1989 году новой команды руководителей, был взят курс на кардинальное
обновление производства.
В 1991 году фабрика приобрела статус акционерного общества по
производству обуви. Название также изменилось. Происхождение, казалось
бы, экзотического слова «Ионесси» уходит корнями в историю - так
называли Енисей местные племена до прихода казаков. С 1990 по 1997 год
без привлечения госкапвложений велось расширенное строительство, было
закуплено новое импортное оборудование появилась реальная возможность
выпускать обувь не только добротную, но и соответствующую современным
требованиям дизайна, недорогую, подходящую для всех слоев населения.
Новый административно – производственный корпус органично вписался в
архитектурный ансамбль центральной части города.
В тяжелейшем для отечественной экономики 1995 году, «За успешное
экономическое выживание и развитие в условиях социально –
экономического кризиса» – предприятию была присуждена международная
награда ФАКЕЛ БИРМИНГАМА, и в том же году ЗАО «Ионесси» был
вручен
СЕРТИФИКАТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ – «ЛИДЕР
РОССИЙСКОЙ ЭКОНОМИКИ».
Более 100 миллионов пар обуви было изготовлено за годы
существования предприятия. Через проходную предприятия, со дня его
открытия прошло более 20 тыс. красноярцев.
В 2001 году ЗАО «Ионесси» вошло, в число лучших социально
значимых представителей среднего и малого бизнеса и было представлено к
присуждению премии «Российский Национальный Олимп» выдающееся
предприятие среднего и малого бизнеса. В 2002 году ЗАО «Ионесси» стала
лауреатом и дипломатом программ «Промышленные товары для населения»
Регулярно пополняется список наград региональных и международных
ярмарок.
Показателем качества является еще и то, что техническая лаборатория
предприятия аттестована Госстандартом России.
На сегодняшний день фабрика в состоянии предложить свыше 150
моделей обуви, которые отличаются все той же добротностью,
практичностью и комфортом. Все модели разработаны специалистами
«Ионесси» с учетом направлений моды и новых технологий.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Основным направлением деятельности ЗАО «Ионесси» является
производство и реализация мужской, женской, детской обуви из
156
157
натуральных кож. В настоящее время предприятие выпускает 130 тыс. пар
обуви в год. От общего объема, производится 60% мужской, 35% женской,
5% детской обуви разной сезонности.
Также ЗАО «Ионесси» занимается арендой нежилых помещений.
3. Техноогические возможности
Площадь предприятия составляет 23 тыс. квадратных метров.
Площадь застройки предприятия 1.37 га.
Предприятие способно производить в год 200 тыс.пар мужской, женской,
детской обуви из натуральных кож, клеевого и клеепришивного метода
крепления подошвы.
Из них: 100-120 тыс. пар мужской обуви на кожподкладе, байке,
натуральном меху; 70-80 тыс. пар женской обуви на кожподкладе, байке,
натуральном меху; 10-20 тыс. пар детской обуви на кожподкладе, байке,
натуральном меху.
За 2007 год произведено:
67 тыс. пар мужской обуви на кожподкладе, байке, натуральном меху;
54 тыс. пар женской обуви на кожподкладе, байке, натуральном меху;
9 тыс. пар детской обуви на кожподкладе, байке, натуральном меху.
4. Наличие незагруженных мощностей, производственных
площадей
В настоящее время предприятие активно меняет парк оборудования,
закупает оборудование с новыми технологическими возможностями. В том
числе для покупки оборудования в 2008 году был оформлен
инвестиционный кредит. Общая сумма инвестиций на сегодняшний день
порядка 20 млн. рублей. Планируется и дальнейшая модернизация
производства. Закуплена линия для производства мокасин CHUCANI, линия
для затяжки обуви CERIM, уникальный раскройный комплекс ATOM,
другие машины для различных технологических процессов.
В связи с этим предприятие не располагает свободными
производственными мощностями. Улучшая технологию, привлекая
западных специалистов, ЗАО «Ионесси» намерено создавать современные
коллекции обуви, тем самым увеличивать продажи, увеличивать объемы
производства до вышеназванных. В т.ч. для увеличения продаж ЗАО
«Ионесси» развивает сеть фирменных магазинов.
5. Инфраструктура
Предприятие располагает трансформаторными подстанциями ТП 1149
2х630 КВА, ТП 1118 2х630 КВА.
Теплосеть ТК №403 2ДУ 150.
Водопровод ДУ — 150, ДУ — 80.
Канализация 2 выхода ДУ — 200.
Ливневая канализация.
157
158
Предприятие располагает вспомогательными цехами: электроцех,
ремонтно-механический цех, ремонтно-строительный цех.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Как уже указывалось выше, предприятие активно внедряет новые
технологии для выпуска конкурентоспособной продукции, удержания и
расширения позиций на рынке.
ЗАО «Ионесси» предлагает рассмотреть вопрос обеспечения спецслужб,
МЧС, милиции, пожарных Красноярского края форменной обувью и
спецобувью имея технологические возможности выпускать любой
ассортимент.
ООО «Комбинат «Волна»
Производство изделий из асбестоцемента
и волокнистого цемента.
Адрес: 660019, г. Красноярск, ул. Мусоргского, 15.
Тел.: (3912) 74-64-63. Факс: (3912) 74-64-65
Электронный адрес: vo1na@vo1nakr.ru
1. История создания и развития предприятия.
Постановлением Совета Министров СССР NQ 900 от 23 марта 1948 года
было принято решение о строительстве шиферного завода в городе
Красноярске. С 01.01.1957 г. Красноярский шиферный завод переименован в
Красноярский комбинат асбестоцементных изделий в соответствии с
приказом NQ 329 от 08.12.56 г. Министерства промстройматериалов СССР.
Уже к 1957 году Красноярский комбинат стал ведущим поставщиком
асбестоцементных изделий в стране.
С 01.04.1992 года Красноярский комбинат асбестоцементных изделий
был преобразован в открытое акционерное общество «Волна». Новый статус
предприятие получило в начале 2003 года - было создано общество с
ограниченной ответственностью «Комбинат «Волна». С ноября 2004 года
000 «Комбинат «Волна» входит в состав ОАО Холдинговая компания
«Сибирский цемент».
В настоящее время 000 «Комбинат «Волна» полностью удовлетворяет
потребности Красноярского края в волокнисто-цементных изделиях.
Ежегодно в адрес потребителей края отгружается около тысячи вагонов
шифера и труб, что составляет 36% от общего объема реализуемой
продукции.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
158
159
Направления
деятельности:
непрерывное
высокотехнологичное
полностью автоматизированное и компьютеризированное производство
хризотилцементных изделий.
Номенклатура выпускаемой продукции:
Наименование продукции
Наименование НТД
Листы асбестоцементные
(хризотилцементные) волнистые
профиля:
ГОСТ 30340-95 Листы
40/150 – 1750 – 5,8 мм, 8 волн (СВ) асбестоцементные волнистые профиля
40/150. Технические условия.
ТУ 5781-052-00281588-04 Листы
асбестоцементные волнистые профиля
40/150 – 1750 – 5,2 мм, 8 волн (СВ)
40/150 уменьшенной толщины.
Технические условия.
ТУ 5781-001-58801035-2002 Листы
51/177 – 1250 – 6 мм., 6 волн (СВ) асбестоцементные волнистые профиля
51/177. Технические условия.
ТУ 5781-001-58801035-2002 Листы
51/177 – 1500 – 6 мм., 6 волн (СЕ) асбестоцементные волнистые профиля
51/177. Технические условия.
ТУ 5781-001-58801035-2002 Листы
51/177 – 1750 – 5,2 мм., 6 волн (СЕ) асбестоцементные волнистые профиля
51/177. Технические условия.
ТУ 5781-001-58801035-2002 Листы
51/177 – 1250 – 5,2 мм., 6 волн (СЕ) асбестоцементные волнистые профиля
51/177. Технические условия.
ТУ 5781-001-58801035-2002 Листы
51/177 – 1500 – 5,2 мм., 6 волн (СЕ) асбестоцементные волнистые профиля
51/177. Технические условия.
Листы асбестоцементные
(хризотилцементные) плоские
прессованные и непрессованные:
ТУ 5781-002-58801035-2002 Листы
1200 х 1570 х х6 мм.
асбестоцементные плоские.
Технические условия.
ТУ 5781-002-58801035-2002 Листы
1200 х 1570 х 8 мм.
асбестоцементные плоские.
Технические условия.
ТУ 5781-002-58801035-2002 Листы
1200 х 1570 х 10 мм.
асбестоцементные плоские.
Технические условия.
Трубы асбестоцементные
(хризотилцементные):
159
160
Ø100, безнапорные
Ø100, ВТ9, напорные
Ø150, ВТ9, напорные
Ø200, ВТ9, напорные
Ø300, ВТ9, напорные
Ø400, ВТ9, напорные
ГОСТ 1839-80 Трубы и муфты
асбестоцементные для безнапорных
трубопроводов. Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
Муфты асбестоцементные
(хризотилцементные):
Ø100, безнапорные
Ø100, САМ9, напорные
Ø150, САМ9, напорные
Ø200, САМ9, напорные
Ø300, САМ9, напорные
Ø400, САМ9, напорные
ГОСТ 1839-80 Трубы и муфты
асбестоцементные для безнапорных
трубопроводов. Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
ГОСТ 539-80 Трубы и муфты
асбестоцементные напорные.
Технические условия.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия 211823,0 м2
Площадь застройки предприятия 96305,15 м2
Производство состоит из пяти технологических линий (фирма «VOITH»,
Австрия):
160
161
- две линии по производству листов асбестоцементных
(хризотилцементных) волнистых профиля 40/150 (СВ);
- линия по производству плоских прессованных и непрессованных
асбестоцементных (хризотилцементных) листов;
- линия по производству напорных и безнапорных асбестоцементных
(хризотилцементных) труб;
- линия по производству листов асбестоцементных (хризотилцементных)
волнистых профиля 51/177 (СЕ).
Установленные мощности с разбивкой по линиям:
Кол№
Наименование
Производительность,
Год ввода в
во,
п/п
оборудования
листов в год
эксплуатацию
шт.
1
Линия
СВ
№1
по
1
1995
производству
листов
асбестоцементных
2 467 066 листов
(хризотилцементных)
волнистых
профиля
40/150 длиной 1750 мм
2
Линия
СВ
№2
по
1
2007
производству
листов
асбестоцементных
2 467 066 листов
(хризотилцементных)
волнистых
профиля
40/150 длиной 1750
3
Линия
СЕ
по
1
1993
производству
листов
асбестоцементных
2 996 036 листов
(хризотилцементных)
волнистых
профиля
51/177 длиной 1750
4
Линия по производству
1
1995
плоских
прессованных
асбестоцементных
1 765 225 листов
(хризотилцементных)
листов размером 1200 х
1570 х 8 мм
5
Линия по производству
1
1995
напорных и безнапорных
767 км условных
асбестоцементных
труб
(хризотилцементных)
труб
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
161
162
№ Наименование зданий и
п/п
сооружений
Выведены из
эксплуатации
Общая
площадь
Год
постройки
Производственный корпус,
январь 2008 г.
строение 37
20296, 7м2
1988 г.
Производственный корпус
+
2
август 2007 г.
бытовые помещения,
строение №21
1679, 3м2
1973г.
381, 2м2
197Зг.
1
3
Бывшее овощехранилище,
строение № 15
1998 г.
Продажа или сдача в аренду незагруженных производственных
мощностей не планируется. Комбинат готов рассмотреть предложения по
совместной организации производства.
5. Инфраструктура.
Электроснабжение:
- количество вводов 6кВ - 5 шт (из них 2 резервных).
- количество трансформаторных подстанций - 6 шт.
Общая мощность
- 13 600 кВА
Резервная мощность - 5 000 кВА
Теплоснабжение:
- источник теплоснабжения котельная ОАО «СиБЭНТЦ»
- среднее потребляемая мощность - 15 Гкал/час
- резерв по согласованию с поставщиком - 5 Гкал/час
На территории находятся 4 артезианских (2 из них резервные) скважины
для обеспечения водой технологических нужд.
Для хозбытовых нужд существует ввод городской воды.
Все коммуникационные сети хозбытовой канализации, ливневой
канализации, водопроводы, паропроводы находятся в хорошем состоянии.
Производство сжатого воздуха осуществляется в центральной
компрессорной.
- Общая производительность
- 200 м3/мин
- Резерв
- 50 м3/мин
162
163
ООО «Крастяжмашэнерго»
Производство пара и горячей воды
(тепловой энергии) котельными.
Адрес: 660119, красноярский край, Емельяновский район, 18-й км
Енисейского тракта, улица Железнодорожная, строение №2 (юридический);
660119, г. Красноярск, а/я 15064.
Тел.: 28-15-22. Факс: 25-40-10.
1. История создания и развития предприятия.
Общество с ограниченной ответственностью «Крастяжмашэнерго»
(сокращённо ООО «КТМЭ») было создано в 07.12.2004 г. В его состав входят
7 цехов, в том числе котельный цех и углекислотная станция.
Котельная
ООО
«Крастяжмашэнерго»
является
источником
теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения по
закрытой схеме потребителей мкр. «Солнечный» г. Красноярска и
потребителей промплощадки. Температурный режим тепловой сети – 130/70
˚С (проектный 150/70 ˚С). Исходной водой для котельной является городская
водопроводная вода (ООО «КрасКом»).
Углекислотная станция предназначена для производства из дымовых
газов газообразной и жидкой углекислоты, применяемой в сварочном,
литейном производстве предприятий, при производстве безалкогольных
напитков. Производство жидкой углекислоты осуществляется в соответствии
с ГОСТ 8050-85 (1 сорт).
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- производство и передача тепловой энергии;
- передача эл. энергии;
- передача хозпитьевой воды;
- отвод хозбытовых стоков;
- производство жидкой углекислоты.
Номенклатура выпускаемой продукции:
- тепловая энергия;
- углекислота.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь территории котельной – 134 750 кв.м.
Площадь застройки котельного цеха – 12 741 кв.м. (в том числе площадь
углекислотной станции – 1 254 кв.м.).
Описание технологических мощностей, имеющихся производств:
Установленная мощность котельного цеха – 570 Гкал/ч тепловой
энергии.
163
164
Установленная мощность углекислотной станции – 12,5 т в сутки
жидкой углекислоты.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Котельная – 409,68 Гкал/ч.
Углекислотная станция – 10,5 т в сутки.
5. Инфраструктура.
Характеристики сетей, арендуемых ООО «Крастяжмешэнерго»:
Тепловые сети Ду 1200 ÷ Ду 40 протяжённостью 21 576 м.
Сети эл. снабжения напряжением 220, 110, 10, 6 кВ – 47 520 м.
Сети хозпитьевого водоснабжения Ду 600 ÷ Ду 100 протяжённостью
37 640 м.
Сети хозбытовой канализации Ду 900 ÷ Ду 100 протяжённостью
33 145 м.
Сети телефонной связи:
- внутриплощадочные сети связи – 60 107 м.
- внешние сети связи – 33 607 м.
АО «Красный ЯР»
ООО ««Центр складской логистики»
Управление недвижимым имуществом,
складская логистика и другие услуги.
1. История создания и развития предприятия.
Компания ООО «Центр складской логистики» была создана в 2006г. в
целях создания филиальной сети по оказанию услуг в сфере управления
недвижимым имуществом, складской логистики и оказания иных услуг. В
настоящее время по мимо деятельности в г. Красноярске компания имеет
действующие филиалы в Новосибирске,
Иркутске, Хабаровске,
Калининградской области.
В настоящее время на территории г. Красноярска компания
предоставляет услуги таким крупным компаниям как: ОАО «Вимм-БилльДанн Продукты Питания», ООО «ПепсиКо Холдингс», ООО «Белла
Сибирь», ООО «Сиб-ЭкоМеталл» и др.
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности:
- Услуги по хранению и обработке грузов на складе;
- Хранение и переработка порожних контейнеров;
164
165
- Отправка и приемка грузов железнодорожным транспортом;Управление недвижимым имуществом.
3. Технологические возможности предприятия.
Технические
возможности
Компании
позволяют
предложить
следующий ряд услуг:
- Ответственное хранение грузов;
- Наличие контейнерного терминала (единовременное хранение до
1500ед.);
- Погрузо-разгрузочные операции механизированным и ручным
способом;
- Формирование паллет для стеллажного хранения;
- Подбор и комплектация заказов;
- Переупаковка паллетных и штучных грузов;
- Отбраковка и уничтожение бракованной продукции;
- Предоставление в аренду офисов и вспомогательных помещений;
- Ведение ежедневного оперативного складского учета;
- Составление актов по приему продукции, актов по обнаружению брака,
пересортицы, переупаковки продукции;
- Оформление документов на отпуск продукции;
- Отправка и приемка грузов железнодорожным транспортом.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей,
производственных площадей.
Наличие открытых площадок для переработки, хранения грузов общей
площадью 2 Га.
5. Инфраструктура.
Наличие инженерных сетей, энергооборудования.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
Планируется привлечение инвестиций для увеличение складских
площадей.
165
166
Производство строительных материалов.
ООО «Краспан»
ООО «Прокатный завод «Алюком»
ООО «Краспан»
Адрес: 662977, Россия, Красноярский край, г.Железногорск, Южная, 71
66036, Россия, Красноярск, Академгородок, 18, а/я 26707
Тел.: (391) 290-79-30, 290-79-30, 290-71-47, 249-43-11, 249-84-80
История создания и развития предприятия
1.
Завод КРАСПАН в 2000 году начал свою историю с освоения программы по
производству оцинкованных профилей, кронштейнов и декоративных
элементов для систем вентилируемых фасадов. В 2004 году введены в
эксплуатацию две новые линии для производства металлопрофиля.
Расширены производственные площади завода, где размещены три линии по
нанесению покрытий, 12 прокатных станков для производства металлических
профилей и панелей. Доработаны ряд узлов и элементов крепления для
различных фасадных материалов, в том числе и для алюминиевых
композитных панелей.
Сегодня завод КРАСПАН производит три несущие подконструкции "КраспанВСт/КраспанВСтН" (оцинкованная и нержавеющая сталь) и
"КраспанВА" (алюминий) и 9 видов облицовочных материалов.
В январе 2008 года на заводе КРАСПАН был осуществлен монтаж
новой высокотехнологичной линии по производству огнестойких
алюминиевых композитных панелей Краспан-AL. Этот проект реализован на
основе последних разработок российских и южнокорейских специалистов.
Производственные мощности полностью автоматизированной линии не
имеют аналогов в нашей стране. Производительность линии составляет до 5
кв.м панелей в минуту – это примерно 5 тыс. кв. м в сутки и до одного
миллиона кв. м огнестойких алюминиевых композитных панелей в год.
2. Основные направления деятельности. Номенклатура выпускаемой
продукции.
Завод КРАСПАН (г. Железногорск, Красноярский край) производит
системы вентилируемых фасадов:



Несущие металлокаркасы
o алюминиевые
o стальные с оцинкованным покрытием
o стальные нержавеющие
Комплектующие
Облицовочные материалы (фасадные плиты и панели)
166
167
o
o
o
o
o
o
o
o
огнестойкие алюминиевые композитные панели Краспан-AL для
вентилируемых фасадов, производства завода КРАСПАН
окрашенные фиброцементные плиты КраспанКолорМинерит
керамогранитные плиты КраспанКерплит (матовая и
полированная)
фиброцементные плиты с каменной крошкой
КраспанСтоунМинерит
плиты из натурального гранита КраспанГранит
панели из окрашенного оцинкованного металла
КраспанМеталлКолор
металлические панели с каменной крошкой
КраспанМеталлСтоун
фасадный облицовочный материал КраспанСайдингМинерит
3. Технологические возможности предприятия
Справка
о наличии производственно-складских площадей завода КРАСПАН
1 Общая площадь завода, м2
2 Площадь цехов (общая), м2
2.1 Цех порошковой окраски, м2
2.2 Цех штамповки, м2
Цех по нанесению покрытия на Минерит, Металл,
2.3
СтоунМинерит, м2
в том числе:
Участок по обработке гранита, м2
2.4 Участок по подготовке каменной крошки, м2
2.5 Участок распила шифера, м2
Цех по производству алюминиевых композитных панелей и
2.6
металлопроката, м2
2.7 Цех комплектации и упаковки, м2
3 Складские площади, м2
в том числе:
3.1 Крытые отдельно-стоящие склады, м2
3.2 Навесы, м2
3.3 Открытые площадки, м2
3.4 Контейнера, м2
1. Цех порошковой окраски, площадь цеха1259 м2.
167
46 889
10 735
1 259
864
2 160
195,8
216
216
2 592
880
16 437,4
3 492
1 572
11 056
317,4
168
2.Цех
штамповки,
площадь
цеха
864
м2
3 автоматические линии для штамповки кронштейнов и элементов
каркаса. 10 прессов - для производства. Производительность пресса 7000
ударов в час. Линия производит порядка 15-20 тысяч изделий в час. 150
тысяч изделий в смену.
Штамповочный комплекс для производства метизов. Производительность
- 60 шт. в минуту изделий или около 30 тысяч в смену. Мы за одну
неделю производим месячный запас метизов.
3. Цех по нанесению покрытия на Минерит, Металл, СтоунМинерит,
площадь цеха 2160 м2, в том числе:
Участок по обработке гранита, площадь 195,8 м2,
Участок по подготовке каменной крошки, площадь 216 м2,
Участок распила, площадь 216 м2
Четыре действующие линии: покрасочная линия - окраска акрилом
фиброцементных
плит
Минерит,
нанесения
полиуретана
на
керамогранитную плиту КраспанТоннель, линия по нанесению смолы и
каменной крошки на КраспанСтоунМинерит и КраспанСтоун, линия по
нанесению
крошки
на
КраспанМеталлСтоун.
Производительность завода:
КраспанКолорМинерит - 1800 кв.м. в смену,
КраспанМеталлСтоун - 1500 кв.м. в смену,
КраспанСтоун -700 кв.м. в смену.
Гранит - 200кв.м. в смену (пропил, калибровка, снятие фаски, а также
обработка/калибровка слябов)
Участок подготовки каменной крошки, где идет процесс обеспыливания
сырья для КраспанМеталлСтоун и КраспанСтоунМинерит. Около 7 тонн за
смену обеспыливается и сортируется по фракциям.
4. Цех по производству алюминиевых композитных панелей и
металлопроката,
площадь
цеха
2592
м2
7 прокатных линий для профилирования оцинкованных и нержавеющих
профилей. Производительность - 25000 погонных метров профиля в смену.
Высокотехнологичная линия по производству огнестойких алюминиево168
169
композитных панелей выпускает 5 кв.м. в минуту, 5 тыс. кв. м. в сутки и до
одного миллиона огнестойкого композита в год.
5. Цех комплектации и упаковки, площадь цеха 880 кв.м.
Складские площади, 16437,4 кв.м., в том числе:
крытые отдельно-стоящие склады, площадью 3492 кв.м.,
навесы, 1572 кв.м.,
открытые площадки, 11056 кв.м,
контейнеры, 317,4 кв.м.
Ежемесячно завод КРАСПАН отгружает более 210 тысяч кв. метров
только одной плиты. В день: КраспанГранит - 400 кв.м., КраспанСтоун - 1400
кв.м, КраспанМеталлСтоун - 2000 кв.м., КраспанМеталлКолор - 2000 кв.м.,
КраспанКолорМинерит - 3600 кв.м.
Производительность завода КРАСПАН - около 10000 кв.м. в день
укомплектованных
фасадов
(материалов
и
каркасов),
что
приблизительно равно двум девятиэтажным домам в день или 3
пятиэтажным.
4. Наличие (описание незагруженных мощностей), производственных
площадей
№ Наименование
Кол- Производительность/год Год
п/п оборудования
во,
выпуска
шт.
1
Линия по производству 1
1 000 000 кв.м
2007
огнестойких
алюминиевых
композитных
панелей
Краспан-AL
2
Металлобрабатывающий 2
21 600 000 погонных м
2006,
комплекс
2007
3
Штамповочный
2
15 000 000 изделий
2006
комплекс
4
Обрабатывающий центр 1
30 000 кв. м остекления
2008
«Шуко»
Общая загруженность производства составляет 40%.
5. Инфраструктура (см. п.3)
169
170
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных
площадей, технологического оборудования.
ООО «Прокатный завод «Алюком»
Адрес: 662971, Россия, Красноярский край, г. Железногорск, ул. Ленина, д. 77 ж
Тел. 8(39197)64762,64743
1. История создания и развития предприятия.
Предприятие работает с декабря 2004 года.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура
выпускаемой продукции.
Основной продукцией ООО «Прокатный завод «Алюком» являются:
алюминиевые композитные панели, применяемые в отделке фасадов и интерьеров,
вагоностроении и лифтостроении.
3. Технологические возможности предприятия:
Площадь предприятия 8432 кв. м.
Площадь застройки предприятия 3081,4 кв. м.
Описание технологических возможностей, имеющихся производств:
Производство алюминиевой композитной панели (АКП)
Производственные мощности позволяют производить на первой линии АКП толщиной
4-6мм в объеме до 60 тыс. м2 в месяц и на второй линии АКП толщиной 1,5-4 мм в
объеме до 120 тыс. м2 в месяц.
4. Наличие незагруженных технических мощностей, производственных
площадей на предприятии НЕТ.
5. Инфраструктура.
 Тепловые, водопроводные, канализационные сети;
 Линии связи;
 Линии электропередач.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей,
технологического оборудования.
Для увеличение объема выпускаемой продукции и расширения рынков ее сбыта,
необходимо увеличение оборотных ресурсов.
170
171
Производство пищевых продуктов.
Филиал «Молочный комбинат Милко»
ОАО «Компания Юнимилк»
Адрес: 660062, г. Красноярск
ул. Телевизорная, 8
Тел. 256-04-44
История создания и развития предприятия.
В 1931 году в городе открывают городскую молочную станцию,
которая занимает первый этаж здания, расположенного по ул. Маркса 120/21.
В марте 1934 г. гормолстанции передается второй этаж здания, где
размещается межрайонная маслобаза.
В 1935 году на базе гормолстанции и маслобаза создается
Красноярский гормолзавод. С 1 октября 1935г. Красноярский трест
маслопром принял в систему Главмаслопрома Красноярский гормолзавод с 6
подведомственными ему молочными заводами и цельномолочные районы
Красноярский и Уярский, обслуживающиеся Красноярским гормолзаводом.
Техническая база завода была примитивной. Промышленная деятельность
осуществлялась на базе приспособленной сливной сети мелких отделений с
общим количеством 157 сливных пунктов. В 1938г. Краснорский
гормолзавод осуществлял
свои
функции
на территории
трех
административных районов: Советском, Емельяновском и Уярском. Для
транспортировки молока заводом в течение 1935-1936г.г. было приобретено
1146 фляг. С 1937 года завод начал использовать стеклянную и фарфоровую
тару. В 1938 году завод имел одну райзаготконтору и 10 сметано-творожных
заводов. В 1939 году было оборудовано 2 лаборатории в крупных колхозах.
Гормолзавод имел 5 автомашин. Для реализации продукции гормолзавод
имел 2 магазина в городе, 6 лотков по продаже эскимо, 22 тележки по
продаже мороженного и кафе-молочная при магазине. Ассортимент завода к
1936 году: масло, сметана, сливки, творог, сырки, простокваша, кефир,
молоко, мороженое, квас. В 1941 году за гормолзаводом было дополнительно
прикреплено еще 2 района: Манский и Иланский. В 1941 году планировалось
провести реконструкцию завода, но в связи с началом войны
эти
мероприятия были приостановлены.
В январе 1961г. Гормолзавод-1 поменял место расположения. Был
введен в эксплуатацию новый цех производственной мощностью 50 тон в
смену. Ассортимент продукции: молоко, кефир, простокваша, ряженка,
сливки 8% жирности, сметана 10% жирности разливали в бутылки. К 1964г.
выпускали до 50 тыс.тонн цельномолочной продукции и 600 тонн масла в
год. В ноябре 1992 года Городской молочный завод № 1 был преобразован в
акционерное общество «Гормолзавод-1». У коллектива предприятия
находилось 51 % акций, 39% у поставщиков сырья, 10% у фермеров.
1.
171
172
30 декабря 1998 года АО «Гормолзавод-1» преобразован в ООО
«Милко» (Молочная компания).
С 01 апреля 2008 года предприятие реорганизовано путем
присоединения к ОАО «Компания ЮНИМИЛК».
2. Основные направления деятельности в настоящее время.
Номенклатура выпускаемой продукции.
Направления деятельности: производство молочных продуктов
Номенклатура выпускаемой продукции: молоко стерилизованное
(основная доля производства), молоко пастеризованное, сметана, кефир,
питьевые йогурты, масло.
3. Технологические возможности предприятия.
1. Площадь предприятия 36688 кв. м.
2. Технологические возможности:
2.1. Приемка молока 784 тн/сут.
2.2. Аппаратный участок 337тн/сут.
В том числе:
Молоко пастеризованное 77 тн/сут.
Молоко стерилизованное 59 тн/сут.
Кисломолочные продукты: 101 тн/сут.
2.3. Фасовка 321 тн/сут.
В том числе:
Молоко пастеризованное: 123 тн/сут.
Молоко стерилизованное 178 тн/сут.
Кисломолочные продукты: 103,5 тн/сут.
2.4. Логистика (склад) 610 тн.
Молоко: 228 тн.
Кисломолочные продукты: 320 тн.
Масло сливочное: 62 тн.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных
площадей.
Не используемое оборудование:
№
п/п
Наименование оборудования
Право пользования
Состояние
оборудования
1
Автомат Мб АГМ
Собственность
Удовл.
2
Безразборная мойка В2-ОЦ2-У
Собственность
Удовл.
3
Гомогенизатор А1 ОГ2 М
Собственность
Удовл.
172
173
4
Моечная установка В2-ОЦ2
Собственность
Удовл.
5
Пастеризационно-охладительная
установка ОПЛ – 10
Собственность
Удовл.
6
Упаковочное оборудование
«Турбопак-А»
Собственность
Исправн.
7
Упаковочное оборудование
«Турбопак-А»
Собственность
Удовл.
8
Упаковочный автомат «Тера Рекс»
TR/11250/500/1000»
Собственность
Требуется
восстановительный ремонт
9
Автомат «Альт»
Собственность
Неудовл. Ремонт
нецелесообразен
10
Заквасочник ОЗУ – 6,3
Собственность
Неудовл. Ремонт
нецелесообразен
11
Холодильная машина ТТ-3
Собственность
Исправн.
12
Упаковочный автомат Tetra Top 3
Лизинг
Исправн.
13
Упаковочный автомат ТВА-19
Собственность
Исправн.
14
Модуль дозировки фруктов
Собственность
Исправн.
15
Линия глазированных сырков
Собственность
Исправн.
16
Сепаратор ОДТ
Собственность
Исправн.
17
Сепаратор ОДТ
Собственность
Исправн.
18
ПастПак - Р
Собственность
Исправн.
19
ПастПак - Р
Собственность
Исправн.
20
Мб – АР2С (автомат фасовочный)
Собственность
Исправн.
21
Фаршемешалка
Собственность
Исправн.
22
Маслорезка
Собственность
Исправн.
23
Поточная линия для творога Я9ОПТ
Собственность
Исправн.
24
Охладитель творога
Собственность
Исправн.
25
Кутер для производства творожков
Собственность
Исправн.
26
Установка вакуумного пресования
Собственность
Удовл.
173