Раздел 3. Монтаж внутренних систем отопления, вентиляции

ДИСТАНЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
ПРОГРАММЫ
«Устройство наружных сетей и внутренних инженерных систем» (С-4)
Москва - 2013
1
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел 1.
1.1.
1.2.
1.3.
Раздел 2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.2.
2.3.
2.4.
Раздел 3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5
3.6.
2
Общие вопросы
Нормативная база и техническое регулирование в
строительстве
Основы управления строительством. Оперативное
управление и качество строительства
Основные понятия о менеджменте качества в
строительстве
Монтаж наружных сетей теплоснабжения,
водоснабжения, водоотведения и очистных
сооружений
Теплоснабжение
Монтаж тепловых сетей в каналах
Бесканальная прокладка тепловых сетей
Присоединение систем отопления к тепловым сетям
Водоснабжение
Водоотведения
Очистные сооружения
Монтаж внутренних систем отопления, вентиляции,
водоснабжения и водоотведения на промышленных
объектах
Монтаж систем отопления
Монтаж систем вентиляции
Монтаж систем водоснабжения
Монтаж систем водоотведения
Сварочные работы на монтаже инженерных систем АЭС,
сварочные материалы, виды сварки
Вопросы для подготовки к итоговой аттестации
стр.3-19
стр.3-7
стр.8-12
стр.180-190
стр.13-19
стр.24-120
стр.24-68
стр.26-52
стр.53-63
стр.77-83
стр.83-107
стр.107-132
стр.133-143
стр.143-144
стр.144-156
стр.157-164
стр.164-168
стр.168-174
стр.175-180
стр.190-196
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ
1.1.Нормативная база и техническое регулирование в строительстве
Ссылки на - Федеральный закон 184-ФЗ «О техническом регулировании» от
27.12.2002г.
1.Законодательство Российской Федерации о техническом регулировании состоит из
настоящего Федерального закона, принимаемых в соответствии с ним федеральных
законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации.
2. Положения федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской
Федерации, касающиеся сферы применения настоящего Федерального закона (в том числе
прямо или косвенно предусматривающие осуществление контроля (надзора) за
соблюдением требований технических регламентов), применяются в части, не
противоречащей настоящему Федеральному закону.
Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 385-ФЗ в пункт 3 статьи 4 настоящего
Федерального закона внесены изменения.
3. Федеральные органы исполнительной власти вправе издавать в сфере технического
регулирования акты только рекомендательного характера, за исключением случаев,
установленных статьями 5 и 9.1. настоящего Федерального закона.
4. Если международным договором Российской Федерации в сфере технического
регулирования установлены иные правила, чем те, которые предусмотрены настоящим
Федеральным законом, применяются правила международного договора, а в случаях, если
из международного договора следует, что для его применения требуется издание
внутригосударственного акта, применяются правила международного договора и принятое
на его основе законодательство Российской Федерации.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ статья 5 настоящего Федерального закона
изложена в новой редакции
Федеральным законом от 18 июля 2009 г. N 189-ФЗ в часть 1 статьи 6 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Техническое регулирование осуществляется в соответствии с принципами:
-применения единых правил установления требований к продукции, или к связанным с
ними процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства,
монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации,
выполнению работ или оказанию услуг;
-соответствия технического регулирования уровню развития национальной экономики,
развития материально-технической базы, а также уровню научно-технического развития;
-независимости органов по аккредитации, органов по сертификации от изготовителей,
продавцов, исполнителей и приобретателей;
-единой системы и правил аккредитации;
-единства правил и методов исследований (испытаний) и измерений при проведении
процедур обязательной оценки соответствия;
-единства применения требований технических регламентов независимо от видов или
особенностей сделок;
-недопустимости ограничения конкуренции при осуществлении аккредитации и
сертификации;
-недопустимости совмещения полномочий органа государственного контроля (надзора) и
органа по сертификации;
-недопустимости совмещения одним органом полномочий на аккредитацию и
сертификацию;
3
-недопустимости внебюджетного финансирования государственного контроля (надзора) за
соблюдением требований технических регламентов.
-недопустимости одновременного возложения одних и тех же полномочий на два и более
органа государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технических
регламентов.
Технические регламенты принимаются в целях: защиты жизни или здоровья граждан,
имущества физических или юридических лиц, государственного или муниципального
имущества; охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;
предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей; обеспечения
энергетической эффективности. Принятие технических регламентов в иных целях не
допускается.
Федеральным законом от 18 июля 2009 г. N 189-ФЗ в статью 7 настоящего Федерального
закона внесены изменения
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ в пункт 1 статьи 7 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Технические регламенты с учетом степени риска причинения вреда устанавливают
минимально необходимые требования, обеспечивающие:
безопасность излучений;
биологическую безопасность;
взрывобезопасность;
механическую безопасность;
пожарную безопасность;
промышленную безопасность;
термическую безопасность;
химическую безопасность;
электрическую безопасность;
ядерную и радиационную безопасность;
электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности работы приборов и
оборудования;
единство измерений.
другие виды безопасности в целях, соответствующих пункту 1 статьи 6 настоящего
Федерального закона.
Требования технических регламентов не могут служить препятствием осуществлению
предпринимательской деятельности в большей степени, чем это минимально необходимо
для выполнения целей, указанных в пункте 1 статьи 6 настоящего Федерального закона.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ в пункт 3 статьи 7 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Технический регламент должен содержать перечень и (или) описание объектов
технического регулирования, требования к этим объектам и правила их идентификации в
целях применения технического регламента. Технический регламент должен содержать
правила и формы оценки соответствия (в том числе в техническом регламенте могут
содержаться схемы подтверждения соответствия, порядок продления срока действия
выданного сертификата соответствия), определяемые с учетом степени риска, предельные
сроки оценки соответствия в отношении каждого объекта технического регулирования и
(или) требования к терминологии, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их
нанесения. Технический регламент должен содержать требования энергетической
эффективности.
4
Оценка соответствия проводится в формах государственного контроля (надзора),
аккредитации, испытания, регистрации, подтверждения соответствия, приемки и ввода в
эксплуатацию объекта, строительство которого закончено, и в иной форме.
Содержащиеся в технических регламентах обязательные требования к продукции,
или к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания), производства,
строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и
утилизации, правилам и формам оценки соответствия, правила идентификации,
требования к терминологии, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их
нанесения, имеют прямое действие на всей территории Российской Федерации и могут
быть изменены только путем внесения изменений и дополнений в соответствующий
технический регламент.
Не включенные в технические регламенты требования к продукции, или к связанным с
ними процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства,
монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации,
правилам и формам оценки соответствия,правила идентификации, требования к
терминологии, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения не могут
носить обязательный характер.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ в пункт 4 статьи 7 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Технический регламент должен содержать требования к характеристикам продукции,
или к связанным с ними процессам проектирования (включая изыскания),
производства,строительства, монтажа, наладки,эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации, но не должен содержать требования к конструкции и
исполнению, за исключением случаев, если из-за отсутствия требований к конструкции и
исполнению с учетом степени риска причинения вреда не обеспечивается достижение
указанных в пункте 1 статьи6 настоящего Федерального закона целей принятия
технического регламента.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ в пункт 5 статьи 7 настоящего
Федерального закона внесены изменения
В технических регламентах с учетом степени риска причинения вреда могут
содержаться специальные требования к продукции, или к связанным с ними процессам
проектирования (включая изыскания), производства, строительства,монтажа, наладки,
эксплуатации,хранения, перевозки, реализации и утилизации, требования к
терминологии,упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения,
обеспечивающие защиту отдельных категорий граждан (несовершеннолетних,
беременных женщин,кормящих матерей, инвалидов).
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ в пункт 6 статьи 7 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Технические регламенты применяются одинаковым образом и в равной мере
независимо от страны и (или) места происхождения продукции, или осуществления
связанных с требованиями к продукции процессов проектирования (включая
изыскания),производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения,
перевозки, реализации и утилизации, видов или особенностей сделок и (или) физических
и (или) юридических лиц, являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами,
приобретателями с учетом положений пункта 9 настоящей статьи.
5
Технический регламент не может содержать требования к продукции, причиняющей вред
жизни или здоровью граждан, накапливаемый при длительном использовании этой
продукции и зависящий от других факторов, не позволяющих определить степень
допустимого риска. В этих случаях технический регламент может содержать
требование,касающееся информирования приобретателя о возможном вреде и о факторах,
от которых он зависит.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ пункт 8 статьи 7 настоящего Федерального
закона изложен в новой редакции
Международные стандарты должны использоваться полностью или частично в
качестве основы для разработки проектов технических регламентов, за исключением
случаев,если международные стандарты или их разделы были бы неэффективными или не
подходящими для достижения установленных статьей 6 настоящего Федерального закона
целей, в том числе вследствие климатических и географических особенностей Российской
Федерации, технических и (или) технологических особенностей.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ в пункт 9 статьи 7 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Технический регламент может содержать специальные требования к продукции, или
к
связанным
с
ними
процессам
проектирования
(включая
изыскания),
производства,строительства, монтажа, наладки,эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации, терминологии,упаковке, маркировке или этикеткам и правилам
их нанесения, применяемые в отдельных местах происхождения продукции, если
отсутствие таких требований в силу климатических и географических особенностей
приведет к недостижению целей,указанных в пункте 1 статьи 6 настоящего Федерального
закона.
Технические регламенты устанавливают также минимально необходимые
ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры в отношении продукции,
происходящей из отдельных стран и (или) мест, в том числе ограничения ввоза,
использования, хранения, перевозки, реализации и утилизации, обеспечивающие
биологическую безопасность (независимо от способов обеспечения безопасности,
использованных изготовителем).
Ветеринарно-санитарными и фитосанитарными мерами могут предусматриваться
требования к продукции, методам ее обработки и производства, процедурам испытания
продукции, инспектирования, подтверждения соответствия, карантинные правила, в том
числе требования, связанные с перевозкой животных и растений, необходимых для
обеспечения жизни или здоровья животных и растений во время их перевозки материалов,
а также методы и процедуры отбора проб, методы исследования и оценки риска и иные
содержащиеся в технических регламентах требования. До принятия соответствующих
технических регламентов ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры действуют в
соответствии с пунктом 5 статьи 46 настоящего Федерального закона.
Ветеринарно-санитарные и фитосанитарные меры должны применяться с учетом
соответствующих экономических факторов - потенциального ущерба от уменьшения
объема производства продукции или ее продаж в случае проникновения, закрепления или
распространения какого-либо вредителя или заболевания, расходов на борьбу с ними или
их ликвидацию, эффективности применения альтернативных мер по ограничению рисков,
а также необходимости сведения к минимуму воздействия вредителя или заболевания на
окружающую среду, производство и обращение продукции.
6
Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 385-ФЗ пункт 10 статьи 7 настоящего
Федерального закона изложен в новой редакции
Технический регламент, принимаемый федеральным законом, постановлением
Правительства Российской Федерации или нормативным правовым актом федерального
органа исполнительной власти по техническому регулированию, вступает в силу не ранее
чем через шесть месяцев со дня его официального опубликования.
Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 385-ФЗ в пункт 11 статьи 7 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N65-ФЗ пункт 11 статьи 7 настоящего
Федерального закона изложен в новой редакции
Правительство Российской Федерации разрабатывает предложения об обеспечении
соответствия технического регулирования интересам национальной экономики, уровню
развития материально-технической базы и уровню научно-технического развития, а также
международным нормам и правилам. В этих целях Правительством Российской
Федерации утверждается программа разработки технических регламентов (с указанием
формы их принятия), реализация которой полностью или частично финансируется за счет
средств федерального бюджета и которая ежегодно должна уточняться и
опубликовываться.
Уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом
исполнительной власти организуются постоянные учет и анализ всех случаев причинения
вреда вследствие нарушения требований технических регламентов жизни или здоровью
граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или
муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и
растений с учетом тяжести этого вреда, а также организуется информирование
приобретателей, изготовителей и продавцов о ситуации в области соблюдения требований
технических регламентов.
Технические регламенты также могут быть разработаны вне утвержденной программы.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ статья 8 настоящего Федерального закона
признана утратившей силу
Виды технических регламентов:
1. В Российской Федерации действуют:
-общие технические регламенты;
-специальные технические регламенты.
Обязательные требования к отдельным видам продукции, процессам производства,
эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации определяются
совокупностью требований общих технических регламентов и специальных технических
регламентов.
2.Требования общего технического регламента обязательны для применения и соблюдения
в отношении любых видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения,
перевозки, реализации и утилизации.
3.Требованиями специального технического регламента учитываются технологические и
иные особенности отдельных видов продукции, процессов производства, эксплуатации,
хранения, перевозки, реализации и утилизации.
4.Общие технические регламенты принимаются по вопросам:
-безопасной эксплуатации и утилизации машин и оборудования;
-безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования
прилегающих к ним территорий;
-пожарной безопасности;
7
-биологической безопасности;
-электромагнитной совместимости;
-экологической безопасности;
-ядерной и радиационной безопасности.
5.Специальные технические регламенты устанавливают требования только к тем
отдельным видам продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки
реализации и утилизации, в отношении которых цели, определенные настоящим
Федеральным законом для принятия технических регламентов, не обеспечиваются
требованиями общих технических регламентов.
1.2.Основы управления строительством
Ссылки на – Кодекс 190-ФЗ «Градостроительный Кодекс Российской Федерации» от
29.12.2004г.
Саморегулирование в строительстве. Основные цели
1) предупреждение причинения вреда жизни или здоровью физических лиц, имуществу
физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу,
окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений, объектам культурного
наследия (памятникам истории и культуры) народов Российской Федерации (далее - вред)
вследствие недостатков работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов
капитального строительства и выполняются членами саморегулируемых организаций;
2) повышение качества выполнения инженерных изысканий, осуществления
архитектурно-строительного
проектирования,
строительства,
реконструкции,
капитального ремонта объектов капитального строительства.
Содержанием деятельности саморегулируемой организации являются разработка и
утверждение документов, предусмотренных статьей 55.5 настоящего Кодекса, а также
контроль за соблюдением членами саморегулируемой организации требований этих
документов.
1. Саморегулируемая организация применяет в отношении своих членов предусмотренные
такой саморегулируемой организацией меры дисциплинарного воздействия за
несоблюдение требований технических регламентов, требований к выдаче свидетельств о
допуске, правил контроля в области саморегулирования, требований стандартов
саморегулируемых организаций, правил саморегулирования.
2. В качестве мер дисциплинарного воздействия применяются:
1) вынесение предписания об обязательном устранении членом саморегулируемой
организации выявленных нарушений в установленные сроки;
2) вынесение члену саморегулируемой организации предупреждения;
3) приостановление действия свидетельства о допуске к работам, которые оказывают
влияние на безопасность объектов капитального строительства, в отношении
определенного вида или видов работ;
4) прекращение действия свидетельства о допуске к работам, которые оказывают влияние
на безопасность объектов капитального строительства, в отношении определенного вида
или видов работ;
5) исключение из членов саморегулируемой организации.
3. Приостановление действия свидетельства о допуске к работам, которые оказывают
влияние на безопасность объектов капитального строительства, в отношении
определенного вида или видов работ допускается в случае несоблюдения членом
саморегулируемой организации требований технических регламентов, требований к
выдаче свидетельств о допуске, требований стандартов саморегулируемых организаций на
период до устранения выявленных нарушений, но не более чем на шестьдесят
календарных дней. В этот период член саморегулируемой организации вправе выполнять
8
самостоятельно из числа указанных работ только работы, необходимые для устранения
выявленных нарушений, и обязан уведомить об их устранении саморегулируемую
организацию, которая в срок не позднее чем в течение десяти рабочих дней со дня
уведомления обязана осуществить проверку результатов устранения выявленных
нарушений и принять решение о возобновлении действия свидетельства о допуске к
работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального
строительства, в отношении определенного вида или видов работ либо об отказе в таком
возобновлении с указанием причин принятия этого решения.
4. Решение саморегулируемой организации о применении меры дисциплинарного
воздействия может быть обжаловано в арбитражный суд лицом, в отношении которого
принято это решение.
Государственный контроль (надзор) за деятельностью СРО
Федеральным законом от 27 июля 2010 г. N 240-ФЗ в часть 1 статьи 55.19 настоящего
Кодекса внесены изменения
1. Государственный контроль (надзор) за деятельностью саморегулируемых организаций
осуществляется органом надзора за саморегулируемыми организациями путем проведения
плановых и внеплановых проверок, а также в иных предусмотренных федеральными
законами формах контроля.
2. Плановая проверка деятельности саморегулируемой организации проводится один раз в
два года в соответствии с планом, утвержденным органом надзора за саморегулируемыми
организациями.
3. Внеплановая проверка деятельности саморегулируемой организации может проводиться
в целях контроля за исполнением предписаний об устранении нарушений, выявленных в
ходе плановых проверок ее деятельности. Решение о проведении внеплановой проверки
также принимается органом надзора за саморегулируемыми организациями на основании
заявлений юридических лиц, физических лиц, органов государственной власти
Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской
Федерации, органов местного самоуправления, правоохранительных органов о нарушении
саморегулируемой организацией или ее членами требований к саморегулируемым
организациям и их деятельности, установленных настоящим Кодексом, другими
федеральными законами.
4. Предметом государственного контроля (надзора) за деятельностью саморегулируемой
организации является соблюдение саморегулируемой организацией требований к
саморегулируемым организациям и их деятельности, установленных настоящим
Кодексом, другими федеральными законами.
5. В случае выявления нарушения саморегулируемой организацией требований
настоящего Кодекса, других федеральных законов орган надзора за саморегулируемыми
организациями направляет в саморегулируемую организацию одновременно с актом о
выявленных нарушениях предписание об их устранении в разумные сроки. Указанное
предписание может быть обжаловано саморегулируемой организацией в арбитражный суд.
6. Саморегулируемая организация обязана представлять в орган надзора за
саморегулируемыми организациями по его запросу информацию, необходимую для
осуществления им своих функций.
7. В случае неисполнения саморегулируемой организацией требований статьей 55.4 и
55.16 настоящего Кодекса и в иных предусмотренных федеральными законами случаях
орган надзора за саморегулируемыми организациями вправе обратиться в арбитражный
суд с требованием об исключении сведений о некоммерческой организации из
государственного реестра саморегулируемых организаций.
Стандартизация
9
Целями стандартизации являются:
-повышение уровня безопасности жизни и здоровья граждан, имущества физических и
юридических лиц, государственного и муниципального имущества, объектов с учетом
риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера,
повышение уровня экологической безопасности, безопасности жизни и здоровья
животных и растений;
-обеспечение конкурентоспособности и качества продукции (работ, услуг), единства
измерений, рационального использования ресурсов, взаимозаменяемости технических
средств (машин и оборудования, их составных частей, комплектующих изделий и
материалов), технической и информационной совместимости, сопоставимости результатов
исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических
данных, проведения анализа характеристик продукции (работ, услуг), исполнения
государственных заказов, добровольного подтверждения соответствия продукции(работ,
услуг); содействие соблюдению требований технических регламентов;
-создание систем классификации и кодирования технико-экономической и социальной
информации, систем каталогизации продукции (работ, услуг), систем обеспечения
качества продукции (работ, услуг), систем поиска и передачи данных, содействие
проведению работ по унификации.
Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 385-ФЗ в статью 12 настоящего
Федерального закона внесены изменения
Национальные стандарты, общероссийские классификаторы технико-экономической и
социальной информации
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ пункт 1 статьи 15 настоящего
Федерального закона изложен в новой редакции
1. Участники работ по стандартизации, а также национальные стандарты, общероссийские
классификаторы технико-экономической и социальной информации, правила их
разработки и применения, правила стандартизации, нормы и рекомендации в области
стандартизации, своды правил образуют национальную систему стандартизации.
2.Национальные стандарты разрабатываются в порядке, установленном настоящим
Федеральным законом. Национальные стандарты утверждаются национальным органом
по стандартизации в соответствии с правилами стандартизации, нормами и
рекомендациями в этой области.
Национальный стандарт применяется на добровольной основе равным образом и в равной
мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления
процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации,
выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц,
являющихся изготовителями, исполнителями, продавцами, приобретателями.
Применение
национального
стандарта
подтверждается
знаком
соответствия
национальному стандарту.
3.Общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации
(далее - общероссийские классификаторы) - нормативные документы, распределяющие
технико-экономическую и социальную информацию в соответствии с ее классификацией
(классами, группами, видами и другим) и являющиеся обязательными для применения при
создании государственных информационных систем и информационных ресурсов и
межведомственном обмене информацией.
Порядок разработки, принятия, введения в действие, ведения и применения
общероссийских классификаторов в социально-экономической области (в том числе в
области
прогнозирования,
статистического
учета,
банковской
деятельности,
налогообложения, при межведомственном информационном обмене, создании
10
информационных систем и информационных ресурсов) устанавливается Правительством
Российской Федерации.
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ статья 16 настоящего Федерального закона
дополнена пунктом 8.1.
Добровольное подтверждение соответствия
1.Добровольное подтверждение соответствия осуществляется по инициативе заявителя на
условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Добровольное
подтверждение соответствия может осуществляться для установления соответствия
национальным стандартам, стандартам организаций, сводам правил, системам
добровольной сертификации, условиям договоров.
Объектами добровольного подтверждения соответствия являются продукция, процессы
производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, работы и
услуги, а также иные объекты, в отношении которых стандартами, системами
добровольной сертификации и договорами устанавливаются требования.
Орган по сертификации:
-осуществляет подтверждение соответствия объектов добровольного подтверждения
соответствия;
-выдает сертификаты соответствия на объекты, прошедшие добровольную сертификацию;
-предоставляет заявителям право на применение знака соответствия, если применение
знака соответствия предусмотрено соответствующей системой добровольной
сертификации;
-приостанавливает или прекращает действие выданных им сертификатов соответствия.
2. Система добровольной сертификации может быть создана юридическим лицом и (или)
индивидуальным предпринимателем или несколькими юридическими лицами и
(или)индивидуальными предпринимателями.
Лицо или лица, создавшие систему добровольной сертификации, устанавливают перечень
объектов, подлежащих сертификации, и их характеристик, на соответствие которым
осуществляется добровольная сертификация, правила выполнения предусмотренных
данной системой добровольной сертификации работ и порядок их оплаты, определяют
участников данной системы добровольной сертификации. Системой добровольной
сертификации может предусматриваться применение знака соответствия.
3. Система добровольной сертификации может быть зарегистрирована федеральным
органом исполнительной власти по техническому регулированию.
Для регистрации системы добровольной сертификации в федеральный орган
исполнительной власти по техническому регулированию представляются:
свидетельство о государственной регистрации юридического лица и (или)
индивидуального предпринимателя;
правила функционирования системы добровольной сертификации, которыми
предусмотрены положения пункта 2 настоящей статьи;
изображение знака соответствия, применяемое в данной системе добровольной
сертификации, если применение знака соответствия предусмотрено, и порядок
применения знака соответствия;
документ об оплате регистрации системы добровольной сертификации.
Регистрация системы добровольной сертификации осуществляется в течение пяти дней с
момента представления документов, предусмотренных настоящим пунктом для
регистрации системы добровольной сертификации, в федеральный орган исполнительной
власти по техническому регулированию. Порядок регистрации системы добровольной
сертификации и размер платы за регистрацию устанавливаются Правительством
Российской Федерации. Плата за регистрацию системы добровольной сертификации
подлежит зачислению в федеральный бюджет.
11
4. Отказ в регистрации системы добровольной сертификации допускается только в случае
непредставления документов, предусмотренных пунктом 3 настоящей статьи, или
совпадения наименования системы и (или) изображения знака соответствия с
наименованием системы и (или) изображением знака соответствия зарегистрированной
ранее системы добровольной сертификации. Уведомление об отказе в регистрации
системы добровольной сертификации направляется заявителю в течение трех дней со дня
принятия решения об отказе в регистрации этой системы с указанием оснований для
отказа.
Отказ в регистрации системы добровольной сертификации может быть обжалован в
судебном порядке.
5. Федеральный орган исполнительной власти по техническому регулированию ведет
единый реестр зарегистрированных систем добровольной сертификации, содержащий
сведения о юридических лицах и (или) об индивидуальных предпринимателях, создавших
системы добровольной сертификации, о правилах функционирования систем
добровольной сертификации, которыми предусмотрены положения пункта 2 настоящей
статьи, знаках соответствия и порядке их применения. Федеральный орган
исполнительной власти по техническому регулированию должен обеспечить доступность
сведений, содержащихся в едином реестре зарегистрированных систем добровольной
сертификации, заинтересованным лицам.
Порядок ведения единого реестра зарегистрированных систем добровольной
сертификации и порядок предоставления сведений, содержащихся в этом реестре,
устанавливаются федеральным органом исполнительной власти по техническому
регулированию.
Организация обязательной сертификации
1.Обязательная
сертификация
осуществляется
органом
по
сертификации,
аккредитованным в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.
2. Орган по сертификации:
привлекает на договорной основе для проведения исследований (испытаний) и измерений
испытательные лаборатории (центры), аккредитованные в порядке, установленном
Правительством Российской Федерации (далее - аккредитованные испытательные
лаборатории (центры);
осуществляет контроль за объектами сертификации, если такой контроль предусмотрен
соответствующей схемой обязательной сертификации и договором;
ведет реестр выданных им сертификатов соответствия;
информирует соответствующие органы государственного контроля (надзора) за
соблюдением требований технических регламентов о продукции, поступившей на
сертификацию, но не прошедшей ее;
выдает сертификаты соответствия, приостанавливает или прекращает действие выданных
им сертификатов соответствия и информирует об этом федеральный орган
исполнительной власти, организующий формирование и ведение единого реестра
сертификатов соответствия, и органы государственного контроля (надзора) за
соблюдением требований технических регламентов;
обеспечивает предоставление заявителям информации о порядке проведения обязательной
сертификации;
определяет стоимость работ по сертификации, выполняемых в соответствии с договором с
заявителем;
Федеральным законом от 01.05.2007 г. N 65-ФЗ пункт 3 статьи 26 настоящего
Федерального закона изложен в новой редакции
3. Порядок формирования и ведения единого реестра сертификатов соответствия, порядок
предоставления содержащихся в указанном реестре сведений и оплаты за их
предоставление, а также федеральный орган исполнительной власти, организующий
12
формирование и ведение указанного реестра, определяется Правительством Российской
Федерации.
4.Исследования (испытания) и измерения продукции при осуществлении обязательной
сертификации проводятся аккредитованными испытательными лабораториями (центрами).
Аккредитованные испытательные лаборатории (центры) проводят исследования
(испытания) и измерения продукции в пределах своей области аккредитации на условиях
договоров с органами по сертификации. Органы по сертификации не вправе
предоставлять аккредитованным испытательным лабораториям (центрам) сведения о
заявителе.
Аккредитованная испытательная лаборатория (центр) оформляет результаты исследований
(испытаний)и измерений соответствующими протоколами, на основании которых орган по
сертификации принимает решение о выдаче или об отказе в выдаче сертификата
соответствия. Аккредитованная испытательная лаборатория (центр) обязана обеспечить
достоверность результатов исследований (испытаний) и измерений.
1.3.Основные понятия о менеджменте качества в строительстве
Организационные формы и системы управления. Организационные формы (способы)
ведения строительных работ
В строительстве, независимо от его вида, получили распространение три
организационные формы (способы) ведения работ:
подрядный
хозяйственный
строительство "под ключ"
При подрядном способе строительство объекта осуществляется постоянно
действующими строительными и монтажными организациями (подрядчиками) по
договорам с заказчиком. Заказчик представляет подрядчику (генподрядчику) площадку для
строительства,
проектно-сметную
документацию,
поставляет
технологическое
оборудование, решает вопросы финансирования. В процессе строительства заказчик
осуществляет надзор за ходом работ как непосредственно через своих кураторов, так и
через представителей авторского надзора. В случае возникновения разногласий по
техническим вопросам последнее слово остается за заказчиком, так как именно он будет
принимать от подрядчика сделанную работу (естественно, что это не снимает с заказчика
обязанности соблюдения законов и обязательных требований нормативных документов).
Подрядный способ наиболее эффективен при выполнении больших объемов сложных
строительных работ. Это обусловлено тем, что подрядные организации, как правило,
хорошо оснащены эффективной техникой, имеет высококвалифицированные кадры. У них
применяются передовые методы производства работ, хорошо отлажено взаимодействие с
другими организациями, в том числе заводами стройиндустрии.
Недостатком подрядного способа является необходимость решения множества сложных
организационных вопросов, связанных с выбором нужных исполнителей,
взаимоотношениями организаций-участников, особенно при возникновении каких-либо
непредвиденных обстоятельств.
При хозяйственном способе строительство осуществляется только силами заказчика.
В этом случае заказчик (обычно производственное предприятие) создает у себя
строительное подразделение - ремонтно-строительный цех или группу. Это подразделение
и ведет строительные работы, так что подрядчик не требуется.
Хозяйственный способ обычно применяется при небольших объемах работ, особенно при
реконструкции действующих предприятий (промышленных или сельскохозяйственных).
При хозяйственном способе резко упрощаются решение организационных вопросов,
обеспечивается наибольшая оперативность управления. Однако при больших объемах, при
13
сложности строительно-монтажных работ такой способ неудобен. Строительные и
монтажные подразделения заказчика обычно слабо оснащены машинами и механизмами,
имеют невысокий уровень квалификации рабочих. Численность работников строительных
подразделений у заказчика обычно мала, ибо, если ее доводить до численности обычных
строительных организаций, нужно менять профиль предприятия, что далеко не всегда
целесообразно. Естественно, что производительность и качество работ при хозяйственном
способе часто ниже, чем при подрядном.
При строительстве объектов "под ключ" функции заказчика принимает на себя
генеральный подрядчик, т.е. заказчика как самостоятельной организации нет.
Строительство ведется за счет собственных или заемных средств генподрядчика, а после
завершения строительства объект продается, и затраты генподрядчика компенсируются.
Очевидно, что продажная цена должна быть выше затрат генподрядчика, иначе такой
способ теряет смысл.
При строительстве объектов "под ключ" обеспечивается максимальная экономичность
производства работ и конкурентоспособное качество. Однако для генподрядчика такой
способ сопряжен с повышенной степенью риска и необходимостью иметь большие
денежные запасы, ибо затраты компенсируются лишь в последний момент, и если не
удается быстро и выгодно продать готовый объект, убытки строителей могут быть очень
велики. Способ "под ключ" характерен для жилищного и гражданского строительства,
объекты природообустройства таким способом обычно не возводятся, так как в роли
"объектов купли-продажи" они обычно не выступают.
Таким образом, различие существующих организационных способов строительства
состоит в составе основных участников: при подрядном способе есть и заказчик, и
подрядчик, при хозяйственном - есть заказчик, но нет подрядчика, при строительстве "под
ключ" - есть подрядчик, но нет заказчика.
Основным способом является подрядный. В нашей стране им выполняется 57-80%
строительных работ. Такая же ситуация наблюдается и за рубежом: в США подрядным
способом выполняется примерно 80% строительных работ.
Типы, формы и методы организации производства
Организация любого процесса производства осуществляется в соответствии с:
• той или иной ее формой, наиболее характерной тому или иному производству;
• типом производства, отражающим специфические его особенности;
• методом организации производства, определяющим «массовость» или масштабность
выпуска изделий в единицу времени.
К наиболее известным и широко распространенным в современных условиях
хозяйствования формам организации производства относятся специализация,
концентрация, комбинирование и диверсификация (рис.1).
14
Рисунок 1. - Формы организации производства и их разновидности
Специализация. Данная форма организации производства предполагает сосредоточение
на одном предприятии (в его структурных подразделениях) выпуска однотипной
продукции. Специализация базируется на принципе разделения труда и концентрации
однородного производства в масштабах всего предприятия (цеха, участка). В масштабах
одного предприятия различают предметную, подетальную и технологическую
специализацию.
Предметная специализация — это сосредоточение выпуска на одном предприятии
однотипной готовой продукции. Подетальная специализация предполагает организацию
производства на предприятии в целом и в отдельном его производственном подразделении
отдельных деталей, узлов или частей готовой продукции. Технологическая специализация
основана на выполнении в масштабах предприятия (цеха, участка) определенных
операций или стадий производственного процесса.
Концентрация. Эта форма организации производства предусматривает процесс
сосредоточения выпуска одноименной продукции на крупных предприятиях.
Масштабностью ее производства и определяется в первую очередь уровень его
концентрации, который зависит от размеров единичной мощности основного технологического оборудования (машин, агрегатов, аппаратов), числа функционирующих однотипных
технологических «цепочек» и режима работы предприятия.
Кооперирование. Представляет собой такую форму организации производства, которая
предусматривает формирование производственных связей между предприятиями, цехами
или участками, занимающимися изготовлением одного и того же вида продукции (кооперированные процессы внутри одного предприятия выражаются в передаче
полуфабрикатов или комплектующих изделий для дальнейшей их переработки из одного
основного цеха в другой, в выполнении определенных услуг или работ вспомогательных
производств для нужд основных цехов.)
Комбинирование. Это такая форма организации производства, которая предполагает
соединение в масштабах одного предприятия производство различных видов продукции,
относящихся нередко к различным отраслям промышленности, но достаточно тесно
технологически связанных специализированных производств. Наиболее характерными
отраслями промышленности, где ведущей формой организации производства служит
комбинирование, являются черная и цветная металлургия, химическая, нефтехимическая,
деревообрабатывающая и другие отрасли.
Диверсификация. В самом общем смысле диверсификация означает расширение сфер
деятельности
предприятия,
расширение
номенклатуры
производимой
специализированными (монопольными) предприятиями продукции. В мировой практике
хозяйственной деятельности диверсификация получила свое развитие с середины 50-х
годов прошлого века и связана с процессом концентрации на межотраслевом уровне,
вследствие чего монополистистические объединения превращаются в многоотраслевые
комплексы, внутренние подразделения которой, как правило, не связаны между собой
технологически. Таким образом, диверсификация всегда связана с проникновением
отдельных предприятий в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или
функциональной зависимости от основной деятельности.
Функции управления строительным производством
Система управления строительным производством предусматривает классификацию
управленческой деятельности на функции. Выделяют следующие основные функции
управления: планирование, организация, оперативное управление, контроль, учет и др.
15
Функции управления складываются из логически последовательных операций: сбор,
систематизация, передача, хранение информации, выработка и принятие решения,
преобразовывая его в команду с доведением до исполнителей.
Функции управления строительством во многом определяются особенностями
строительного производства и характером внутриотраслевых и межотраслевых связей
строительной индустрии.
Начальной функцией управления является планирование, в процессе которого
определяются состав и объемы назначенных к выполнению работ. Масштабы, исходные
данные "и степень детализации планов на различных уровнях управления различны, а
существо их не меняется. В процессе планирования определяют что, когда, какими
средствами и при каких основных показателях должно быть выполнено за определенный
период.
В
процессе
планирования,
создаются
документы,
определяющие
взаимоотношение различных материально-технических систем, кооперирование их
совместной деятельности и конечные результаты для каждой из них. Неотъемлемой
составной частью функции планирования является прогнозирование, которое позволяет
формировать варианты возможного или желательного развития производства.
Организация является последующей функцией в управлении, когда разрабатываются
методы реализации плановых заданий; взаимосвязи с другими функциями управления,
формирование управляющей и управляемой систем. Особенность функции организации
управления по отношению к другим самостоятельным функциям управления состоит в
том, что это — единственная функция, обеспечивающая взаимосвязь и повышение
эффективности всех других функций управления.
В содержание функции организации входят следующие виды управленческих работ:
создание производственных подразделении (ПМК, участок, отряд и т. д.), а также
определение организационной структуры органов управления (формирование
управленческих подразделений); обеспечение взаимодействия элементов структуры
(отделов, служб и т. д.) в подсистеме управления производством; решение проблемы связи
и взаимоотношений подразделений управления посредством внедрения нормативов в
деятельность органов управления; организация социалистического соревнования;
разработка нормативов, методик; внедрение прогрессивных средств в управлении
производством.
В функции оперативного управления входит непрерывное воздействие на
своевременное выполнение предусмотренных планом работ. К стадии оперативного
управления относятся оперативное планирование и регулирование, включающее контроль,
учет и принятие необходимых решений.
Контроль — эта функция управления постоянно информирует о фактическом
состоянии дела по выполнению решений. С помощью контроля вскрываются резервы
производства, что дает возможность вносить коррективы в его организацию. Контроль
начинается с получения информации о состоянии управляемого объекта и заканчивается
принятием решений. Контроль — это орудие совершенствования государственного
аппарата, своевременного претворения в жизнь выявленных резервов, искоренение
бюрократизма.
Учет присущ в различной мере любой из функций, так как планирование, организация,
оперативное планирование и контроль базируются на данных учета.
Контроль качества строительства. Сдача в эксплуатацию зданий и сооружений
Качество строительной продукции (зданий, сооружений) формируется на стадии
разработки нормативной документации и проектирования; обеспечивается при
изготовлении строительных материалов, деталей, конструкций и в процессе производства
строительно-монтажных работ; поддерживается во время эксплуатации. Основными
вопросами при разработке системы управления качеством строительной продукции
16
являются: обеспечение повышенных нормативных требований, разработка прогрессивных
проектных решений; изготовление эффективных строительных материалов и изделий,
обеспечение выполнения нормативных требований и проектной документации в процессе
изготовления строительных материалов и изделий, производства строительно-монтажных
работ.
Основой управления качеством является нормативно-техническая документация
(НТД), устанавливающая показатели качества всех видов работ и регламентирующая
требования к их производству и приемке.
Внутренний контроль качества выполненных строительно-монтажных работ
осуществляется непосредственно руководителями различных звеньев строительных
организаций.
Входной контроль производится при поступлении строительных конструкций,
материалов, изделий и оборудования на строительную площадку. При этом проверяют
соответствие их требованиям проекта, стандартам, паспортам и другим требованиям. При
необходимости проводят испытание материалов в лабораториях строительной
организации. Порядок проверки качества материалов, конструкций и изделий,
поступающих на строительную площадку изложен в первой части СНиП. Входной
контроль включает предварительное ознакомление технического персонала с проектносметной документацией, что дает возможность выявить недостатки в проектах и сметах —
возможные неувязки, неточности, не учтенные в сметах работы и возможные ошибки в
проекте, и своевременно принять меры к их устранению. Контроль может быть сплошным
и выборочным. При сплошном контроле проверяют все поступающие изделия. При
выборочном контроле проверяют только часть материалов (конструкций) в определенном
предусмотренном технической документацией количестве или проценте.
Операционный контроль производится после завершения производственных
операций или строительных процессов. Это дает возможность обнаруживать и исправлять
все замеченные дефекты до начала последующих работ. При этом каждый исполнитель
работы осуществляет в процессе работы сплошной операционный самоконтроль, а
линейный инженерно-технический персонал выборочно проверяет результаты труда
исполнителя в соответствии со схемами операционного контроля. В необходимых случаях
к операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическая
служба. При операционном контроле отклонения от проекта и СНиП могут быть
своевременно обнаружены и исправлены.
Основными рабочими документами операционного контроля являются схемы
операционного контроля, разработанные в составе проекта производства работ. В эти
схемы включены: эскизы конструкций, узлов с указанием допусков в размерах, сведения
по характеристикам качества материалов и перечень операций или процессов, качество
выполнения которых должен проверить линейный инженерно-технический персонал
(прораб, мастер); перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованию с
составлением актов.
Приемочный контроль осуществляют: производители работ и мастера при приемке
законченных работ у бригад; представители технического надзора заказчика при приемке
скрытых работ и законченных конструктивных частей объекта у производителей работ;
ведомственные комиссии при приемке работ нулевого цикла, фундаментов под
оборудование и других работ, перечень которых установлен проектом; рабочие комиссии
при предварительной (технической) приемке, а государственные комиссии при
окончательной приемке зданий (сооружений) в эксплуатацию.
Внешний контроль за качеством строительных работ осуществляют: технический
контроль заказчика, проектные организации, Государственный архитектурностроительный контроль, Государственный санитарный надзор. Государственный
пожарный надзор, техническая инспекция профсоюзов, банковский контроль.
17
Технический контроль заказчика (застройщика) ежедневно контролирует
соответствие проектам, сметам, СНиП и ТУ качества выполненных строительномонтажных работ, их объем и стоимость, качество строительных материалов, конструкций
и изделий.
Проектные организации осуществляют авторский надзор за строительством
объектов, в проектах которых предусмотрено применение сложных технических решений,
новых конструкций и материалов, при сооружении экспериментальных объектов, новых
технологических процессов, за выполнением работ в соответствии с проектом, уточняют
на месте вопросы, не получившие в проектах достаточно четкого отражения.
Государственный архитектурно-строительный контроль (ГАСК) является основным
органом, обслуживающим строительство только жилищного и культурно-бытового
назначения в городах, областях и населенных местностях. В производственном сельском
строительстве ГАСК контролирует лишь архитектурное оформление фасадов
производственных зданий и сооружений, выходящих на улицы, магистрали, проезды.
ГАСК. выдает разрешение на строительство в соответствии с перспективным генеральным
планом застройки населенного места, рассматривает проекты застройки и осуществляет
контроль за качеством строительства, учет и регистрацию инженерно-технического
персонала, ведущего строительство, а также лиц технического надзора заказчика и
авторского надзора за строительством. ГАСК располагает правом приостановить
строительство объектов, где допущены грубые нарушения ТУ, проекта и правил
производства работ; приостановить финансирование строительства при нарушении
строительного законодательства.
Сдача в эксплуатацию зданий и сооружений. Окончательный контроль
построенных зданий (сооружений) производится при приемке их в эксплуатацию
государственной приемочной комиссией. Перед государственной приемочной комиссией
ставится задача установления факта окончания строительства и возможности нормальной
эксплуатации того или иного здания (сооружения) по назначению, оценка качества
строительства в целом и его конструктивных элементов. Приемку в эксплуатацию
законченных строительством сельских зданий (сооружений) осуществляют в две стадии:
предварительная (техническая) приемка производится рабочей комиссией, и
окончательная — государственной приемочной комиссией.
Подрядные торги в строительстве - весьма интересное явление. Проводятся они в
целях поиска наиболее оптимальной реализации инвестиционного проекта. Подрядные
торги обычно проводятся Заказчиком - инвестором или Заказчиком - застройщиком после
заключения ими контракта на строительство объекта. Организатор может поручить на
договорной основе проведение торгов организациям - исполнителям, имеющим
соответствующие сертификат или лицензию.
Порядок заключения контрактов на выполнение функций Генподрядчика (ПИР, СМР)
Контракт между Подрядчиком (Проектировщиком) - победителем торга и Организатором
торга (Заказчиком - застройщиком) заключается в течение 10-30 дней после объявления
результатов торга (в течение 10 дней после объявления результатов торга принимаются
апелляции), и все конкретные условия оговариваются непосредственно в нем. Формы
контракта или договора на выполнение функций Подрядчика рассматриваются
индивидуально по каждому объекту и предлагается победителю после его объявления
таковым .
Система управления качеством
Система управления качеством имеет объект и субъект. Немаловажное значение в
развитии теории системного подхода к управлению качеством имеет трактовка этих
понятий. Абстрагируемся от воздействия факторов внешней среды на деятельность
предприятия в целом и системы управления качеством в частности, исключим также
18
внутреннее воздействие на систему управления качеством со стороны других подсистем в
рамках системы управления предприятием. Общая модель системы управления качеством
в таком случае может быть представлена рис. 2.
Рис. 2. Общая модель системы управления качеством на предприятии
Приведенная модель, по нашему мнению, отражает основные составляющие
системы управления качеством, а именно, управляющую и управляемую подсистемы
(субъект и объект управления). Субъектом управления являются руководители различных
уровней, осуществляющие управление качеством на соответствующем уровне. Объектами
управления выступают процессы, преобразующие исходные ресурсы в конечные
результаты деятельности (производственный процесс, технологические процессы и др.);
продукция как конечный результат деятельности предприятия; персонал в лице как
отдельных исполнителей, так и отдельных структурных подразделений, реализующих
определенные функции в системе управления качеством.
Взаимодействие между субъектом и объектом управления в системе управления
качеством осуществляется, с одной стороны, в ходе реализации управляющего
воздействия субъекта на объект управления путем принятия определенных
управленческих решений в области качества; с другой стороны, посредством механизма
обратной связи, благодаря которому субъект управления получает информацию о
реализации принятых управленческих решений, а также о функционировании объекта, о
его соответствии задаваемым параметрам.
Таким образом, управляющая и управляемая подсистемы представляют собой
составные части системы, взаимодействующие друг с другом и взаимовлияющие друг на
друга, что обеспечивает единство в рамках системы управления качеством.
В настоящее время МС ИСО серии 9000 на системы управления качеством приняты в
качестве национальных стандартов без существенных изменений более чем в 80 странах
мира (Германии, Франции, Англии, Австрии и др.). Такие решения принимались с целью
выпуска продукции более высокого и стабильного качества, что способствовало
увеличению объемов продаж предприятий, внедривших указанные системы управления
качеством на внутреннем и внешнем рынках. Стандарты ИСО серии 9000 фактически
стали нормативной базой для сертификации продукции и систем качества предприятий.
Однако процесс дальнейшего развития и совершенствования системного подхода к
управлению качеством, безусловно, не ограничивается использованием только этих
стандартов.
Тенденции, характеризующие развитие системного подхода к управлению качеством на
современном этапе, интересны и разнообразны. Это определяется прежде всего тем, что
системы качества предприятий разных стран и даже в рамках одного государства
находятся на различных этапах развития. На наш взгляд, наибольший интерес
представляют сложившиеся тенденции развития системного подхода к управлению
качеством в высокоразвитых промышленных странах, которые и определяют основные
направления мирового развития в этой области. К ним относятся:
- внедрение систем качества, соответствующих требованиям МС ИСО серии 9000;
19
- активное осуществление процесса сертификации внедренных систем качества,
соответствующих МС ИСО серии 9000;
- сближение требований многочисленных отраслевых и региональных систем
стандартизации и осуществление гармонизации разнообразных требований к системам
управления качеством благодаря МС ИСО серии 9000;
- переход от сертифицированных систем качества к тотальному менеджменту качества.
В связи с исследуемыми вопросами представляет интерес и Россия, причем не только с
позиций страны, которая следует уже установленным направлениям движения, но и с
позиций страны, где впервые системный подход к управлению качеством был реализован
на практике.
РАЗДЕЛ
2.
МОНТАЖ
НАРУЖНЫХ
СЕТЕЙ
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ,
ВОДОСНАБЖЕНИЯ,
ВОДООТВЕДЕНИЯ И ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
СТОЧНЫХ ВОД
2.1.Теплоснабжение
Извлечение из СНиП 41-02-2003 – «Тепловые сети»
Тепловые сети подразделяются на магистральные, распределительные, квартальные и
ответвления от магистральных и распределительных тепловых сетей к отдельным зданиям
и сооружениям.
Потребители теплоты по надежности теплоснабжения делятся на три категории:
-Первая категория - потребители, не допускающие перерывов в подаче расчетного
количества теплоты и снижения температуры воздуха в помещениях ниже
предусмотренных ГОСТ 30494.
-Вторая категория - потребители, допускающие снижение температуры в отапливаемых
помещениях на период ликвидации аварии, но не более 54 ч: жилых и общественных
зданий до 12 °С; промышленных зданий до 8 °С.
-Третья категория - остальные потребители.
Тепловые сети, независимо от способа прокладки и системы теплоснабжения, не должны
проходить по территории кладбищ, свалок, скотомогильников, мест захоронения
радиоактивных отходов, полей орошения, полей фильтрации и других участков,
представляющих опасность химического, биологического и радиоактивного загрязнения
теплоносителя.
Технологические аппараты промышленных предприятий, от которых могут поступать в
тепловые сети вредные вещества, должны присоединяться к тепловым сетям через
водоподогреватель с дополнительным промежуточным циркуляционным контуром между
таким аппаратом и водоподогревателем при обеспечении давления в промежуточном
контуре меньше, чем в тепловой сети. При этом следует предусматривать установку
пробоотборных точек для контроля вредных примесей.
Температура на поверхности теплоизоляционной конструкции теплопроводов, арматуры и
оборудования не должна превышать:
-при прокладке теплопроводов в подвалах зданий, технических подпольях, тоннелях и
проходных каналах 45 °С;
-при надземной прокладке, в камерах и других местах, доступных для обслуживания,60°С.
20
Системы отопления и вентиляции потребителей должны присоединяться к двухтрубным
водяным тепловым сетям непосредственно по зависимой схеме присоединения.
Качество исходной воды для открытых и закрытых систем теплоснабжения должно
отвечать требованиям СанПиН 2.1.4.1074 и правилам технической эксплуатации
электрических станций и сетей Минэнерго России.
Для открытых и закрытых систем теплоснабжения должна предусматриваться
дополнительно аварийная подпитка химически не обработанной и недеаэрированной
водой, расход которой принимается в количестве 2 % объема воды в трубопроводах
тепловых сетей и присоединенных к ним системах отопления, вентиляции и в системах
горячего водоснабжения для открытых систем теплоснабжения. Для открытых систем
теплоснабжения аварийная подпитка должна обеспечиваться только из систем
хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Число баков независимо от системы теплоснабжения принимается не менее двух по 50 %
рабочего объема.
При расположении группы баков-аккумуляторов вне территории источников теплоты она
должна быть ограждена общим валом высотой не менее 0,5 м. Обвалованная территория
должна вмещать объем воды в наибольшем баке и иметь отвод воды в канализацию.
При размещении баков-аккумуляторов вне территории источников теплоты следует
предусматривать их ограждение высотой не менее 2,5 м для исключения доступа
посторонних лиц к бакам.
Для объектов промышленных предприятий, имеющих отношение средней тепловой
нагрузки на горячее водоснабжение к максимальной тепловой нагрузке на отопление
меньше 0,2 баки-аккумуляторы не устанавливаются.
В населенных пунктах для тепловых сетей предусматривается, как правило, подземная
прокладка (бесканальная, в каналах или в городских и внутриквартальных тоннелях
совместно с другими инженерными сетями). Прокладку тепловых сетей по территории, не
подлежащей застройке вне населенных пунктов, следует предусматривать надземную на
низких опорах. Прокладка тепловых сетей по насыпям автомобильных дорог общего
пользования I, II и III категорий не допускается.
Прокладка тепловых сетей при рабочем давлении пара выше 2,2 МПа и температуре выше
350 °С в тоннелях совместно с другими инженерными сетями не допускается. Уклон
тепловых сетей независимо от направления движения теплоносителя и способа прокладки
должен быть не менее 0,002. Уклон тепловых сетей к отдельным зданиям при подземной
прокладке должен приниматься, как правило, от здания к ближайшей камере. Подземную
прокладку тепловых сетей допускается предусматривать совместно с перечисленными
ниже инженерными сетями:
- в каналах - с водопроводами, трубопроводами сжатого воздуха давлением до 1,6 МПа,
мазутопроводами, контрольными кабелями, предназначенными для обслуживания
тепловых сетей;
- в тоннелях - с водопроводами диаметром до 500 мм, кабелями связи, силовыми кабелями
напряжением до 10 кВ, трубопроводами сжатого воздуха давлением до 1,6 МПа,
трубопроводами напорной канализации.
Прокладка трубопроводов тепловых сетей в каналах и тоннелях с другими инженерными
сетями, кроме указанных, не допускается.
Пересечение тепловыми сетями рек, автомобильных дорог, трамвайных путей, а также
зданий и сооружений следует, как правило, предусматривать под прямым углом.
Допускается при обосновании пересечение под меньшим углом, но не менее 45°, а
сооружений метрополитена, железных дорог - не менее 60°.
Прокладку тепловых сетей при подземном пересечении железных, автомобильных,
магистральных дорог, улиц, проездов общегородского и районного значения, а также улиц
21
и дорог местного значения, трамвайных путей и линий метрополитена следует
предусматривать:
-в каналах - при возможности производства строительно-монтажных и ремонтных работ
открытым способом;
-в футлярах - при невозможности производства работ открытым способом, длине
пересечения до 40 м;
-в тоннелях - в остальных случаях, а также при заглублении от поверхности земли до
верха трубопровода 2,5 м и более.
При прокладке тепловых сетей под водными преградами следует предусматривать, как
правило, устройство дюкеров.
При прокладке тепловых сетей в футлярах должна предусматриваться антикоррозионная
защита труб тепловых сетей и футляров. В местах пересечения электрифицированных
железных дорог и трамвайных путей должна предусматриваться электрохимическая
защита.
Между тепловой изоляцией и футляром должен предусматриваться зазор не менее 100 мм.
В местах пересечения при подземной прокладке тепловых сетей с газопроводами не
допускается прохождение газопроводов через строительные конструкции камер,
непроходных каналов и тоннелей.
При пересечении тепловыми сетями сетей водопровода и канализации, расположенных
над трубопроводами тепловых сетей, при расстоянии от конструкции тепловых сетей до
трубопроводов пересекаемых сетей 300 мм и менее (в свету), а также при пересечении
газопроводов следует предусматривать устройство футляров на трубопроводах
водопровода, канализации и газа на длине 2 м по обе стороны от пересечения (в свету). На
футлярах следует предусматривать защитное покрытие от коррозии.
В местах пересечения тепловых сетей при их подземной прокладке в каналах или
тоннелях с газопроводами должны предусматриваться на тепловых сетях на расстоянии не
более 15 м по обе стороны от газопровода устройства для отбора проб на утечку газа.
2.1.1.Монтаж тепловых сетей в каналах
Материалы, оборудование, изделия, необходимые для монтажа трубопроводов
Трубы, арматуру и изделия из стали и чугуна для тепловых сетей следует принимать в
соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и
горячей воды ПБ 10-573 Госгортехнадзора России. Расчет стальных и чугунных
трубопроводов на прочность следует выполнять по нормам расчета на прочность
трубопроводов тепловых сетей РД 10-400 и РД 10-249.
Для трубопроводов тепловых сетей следует предусматривать стальные электросварные
трубы или бесшовные стальные трубы.
Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) допускается
применять для тепловых сетей при температуре воды до 150 °С и давлении до 1,6 МПа
включительно.
Для трубопроводов тепловых сетей при рабочем давлении пара 0,07 МПа и ниже и
температуре воды 115 °С и ниже при давлении до 1,6 МПа включительно допускается
применять неметаллические трубы, если качество и характеристики этих труб
удовлетворяют санитарным требованиям и соответствуют параметрам теплоносителя в
тепловых сетях.
Для сетей горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения должны
применяться трубы из коррозионностойких материалов или покрытий. Трубы из ВЧШГ, из
полимерных материалов и неметаллические трубы допускается применять как для
закрытых, так и открытых систем теплоснабжения.
Максимальные расстояния между подвижными опорами труб на прямых участках
надлежит определять расчетом на прочность, исходя из возможности максимального
22
использования несущей способности труб и по допускаемому прогибу, принимаемому не
более 0,02Dу, м.
Подвижные опоры труб следует предусматривать:
- скользящие - независимо от направления горизонтальных перемещений трубопроводов
при всех способах прокладки и для всех диаметров труб;
- катковые - для труб диаметром 200 мм и более при осевом перемещении труб при
прокладке в тоннелях, на кронштейнах, на отдельно стоящих опорах и эстакадах;
- шариковые - для труб диаметром 200 мм и более при горизонтальных перемещениях
труб под углом к оси трассы при прокладке в тоннелях, на кронштейнах, на отдельно
стоящих опорах и эстакадах;
- пружинные опоры или подвески - для труб диаметром 150 мм и более в местах
вертикальных перемещений труб;
- жесткие подвески - при надземной прокладке трубопроводов с гибкими компенсаторами
и на участках самокомпенсации.
Высота проходных каналов и тоннелей должна быть не менее 1,8 м. Ширина проходов
между теплопроводами должна быть равна наружному диаметру неизолированной трубы
плюс 100 мм, но не менее 700 мм. Высота камер в свету от уровня пола до низа
выступающих конструкций должна приниматься не менее 2 м. Допускается местное
уменьшение высоты камеры до 1,8 м.
Для тоннелей следует предусматривать входы с лестницами на расстоянии не более 300 м
друг от друга, а также аварийные и входные люки на расстоянии не более 200 м для
водяных тепловых сетей.
Входные люки должны предусматриваться во всех конечных точках тупиковых участков
тоннелей, на поворотах и в узлах, где по условиям компоновки трубопроводы и арматура
затрудняют проход.
В тоннелях не реже чем через 300 м следует предусматривать монтажные проемы длиной
не менее 4 м и шириной не менее наибольшего диаметра прокладываемой трубы плюс 0,1
м, но не менее 0,7 м.
Число люков для камер следует предусматривать не менее двух, расположенных по
диагонали.
Из приямков камер и тоннелей в нижних точках должны предусматриваться самотечный
отвод случайных вод в сбросные колодцы и устройство отключающих клапанов на входе
самотечного трубопровода в колодец. Отвод воды из приямков других камер (не в нижних
точках) должен предусматриваться передвижными насосами или непосредственно
самотеком в системы канализации с устройством на самотечном трубопроводе
гидрозатвора, а в случае возможности обратного хода воды - дополнительно отключающих
клапанов.
В тоннелях надлежит предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию. Вентиляция
тоннелей должна обеспечивать как в зимнее, так и летнее время температуру воздуха в
тоннелях не выше 40 °С, а на время производства ремонтных работ - не выше 33 °С.
Температуру воздуха в тоннелях с 40 до 33 °С допускается снижать с помощью
передвижных вентиляционных установок.
Необходимость естественной вентиляции каналов устанавливается в проектах. При
применении для теплоизоляции труб материалов, выделяющих в процессе эксплуатации
вредные вещества в количествах, превышающих ПДК в воздухе рабочей зоны, устройство
вентиляции обязательно.
Вентиляционные шахты для тоннелей могут совмещаться с входами в них. Расстояние
между приточными и вытяжными шахтами следует определять расчетом.
Тепловые пункты
Тепловые пункты подразделяются на:
23
- индивидуальные тепловые пункты (ИТП) - для присоединения систем отопления,
вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок
одного здания или его части;
- центральные тепловые пункты (ЦТП) - то же, двух зданий или более.
В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов
контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляются:
-преобразование вида теплоносителя или его параметров;
-контроль параметров теплоносителя;
-учет тепловых нагрузок, расходов теплоносителя и конденсата;
-регулирование расхода теплоносителя и распределение по системам потребления теплоты
(через распределительные сети в ЦТП или непосредственно в системы ИТП);
-защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
-заполнение и подпитка систем потребления теплоты;
-сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;
-аккумулирование теплоты;
-водоподготовка для систем горячего водоснабжения.
Устройство ИТП ввода обязательно для каждого здания независимо от наличия ЦТП, при
этом в ИТП предусматриваются только те мероприятия, которые необходимы для
присоединения данного здания и не предусмотрены в ЦТП.
В помещениях тепловых пунктов допускается размещать оборудование санитарнотехнических систем зданий и сооружений, в том числе повысительные насосные
установки, подающие воду на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды.
Основные требования к размещению трубопроводов, оборудования и арматуры в тепловых
пунктах следует принимать по приложению В.
Присоединение потребителей теплоты к тепловым сетям в тепловых пунктах следует
предусматривать по схемам, обеспечивающим минимальный расход воды в тепловых
сетях, а также экономию теплоты за счет применения регуляторов расхода теплоты и
ограничителей максимального расхода сетевой воды, корректирующих насосов или
элеваторов с автоматическим регулированием, снижающих температуру воды,
поступающей в системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Самостоятельные трубопроводы от ЦТП для присоединения систем вентиляции при
независимой схеме присоединения систем отопления предусматриваются при
максимальной тепловой нагрузке на вентиляцию более 50 % максимальной тепловой
нагрузки на отопление.
Для скоростных секционных водо-водяных водоподогревателей следует принимать
противоточную схему потоков теплоносителей, при этом греющая вода из тепловой сети
должна поступать:
-в водоподогреватели систем отопления - в трубки;
-то же, горячего водоснабжения - в межтрубное пространство.
В пароводяные водоподогреватели пар должен поступать в межтрубное пространство.
Для систем горячего водоснабжения при паровых тепловых сетях допускается применять
емкие водоподогреватели, используя их в качестве баков-аккумуляторов горячей воды при
условии соответствия их вместимости требуемой при расчете для баков-аккумуляторов.
Кроме скоростных водоподогревателей возможно применение водоподогревателей других
типов, имеющих высокие теплотехнические и эксплуатационные характеристики, малые
габариты.
Для технологических установок, не допускающих перерывов в подаче теплоты, должны
предусматриваться резервные водоподогреватели, рассчитанные на тепловую нагрузку в
соответствии с режимом работы технологических установок предприятия.
На трубопроводах следует предусматривать устройство штуцеров с запорной арматурой
условным проходом 15 мм для выпуска воздуха в высших точках всех трубопроводов и
24
условным проходом не менее 25 мм - для спуска воды в низших точках трубопроводов
воды и конденсата.
Допускается устройства для спуска воды выполнять не в приямке ЦТП, а за пределами
ЦТП в специальных камерах.
Грязевики следует устанавливать:
в тепловом пункте на подающих трубопроводах на вводе;
на обратном трубопроводе перед регулирующими устройствами и приборами учета
расходов воды и теплоты - не более одного;
в ИТП - независимо от наличия их в ЦТП;
в тепловых узлах потребителей 3-й категории - на подающем трубопроводе на вводе.
Перед механическими водосчетчиками (крыльчатыми, турбинными), пластинчатыми
теплообменниками и другим оборудованием по ходу воды следует устанавливать фильтры
(по требованию предприятия-изготовителя).
В тепловых пунктах не допускается устройство пусковых перемычек между подающим и
обратным трубопроводами тепловых сетей, а также обводных трубопроводов помимо
насосов (кроме подкачивающих), элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков и
приборов для учета расхода воды и теплоты.
Регуляторы перелива и конденсатоотводчики должны иметь обводные трубопроводы.
Для защиты от внутренней коррозии и образования накипи трубопроводов и оборудования
централизованных систем горячего водоснабжения, присоединяемых к тепловым сетям
через водоподогреватели, следует предусматривать обработку воды, осуществляемую, как
правило, в ЦТП. В ИТП допускается применение только магнитной и силикатной
обработки воды.
В полу теплового пункта следует устанавливать трап, а при невозможности самотечного
отвода воды - устраивать водосборный приямок размером не менее 0,5  0,5  0,8 м.
Приямок перекрывается съемной решеткой.
Для откачки воды из водосборного приямка в систему канализации, водостока или
попутного дренажа следует предусматривать один дренажный насос. Насос,
предназначенный для откачки воды из водосборного приямка, не допускается
использовать для промывки систем потребления теплоты.
В тепловых пунктах следует предусматривать мероприятия по предотвращению
превышения уровней шума, допускаемых для помещений жилых и общественных зданий.
Тепловые пункты, оборудуемые насосами, не допускается размещать смежно под или над
помещениями жилых квартир, спальных и игровых детских дошкольных учреждений,
спальными помещениями школ-интернатов, гостиниц, общежитий, санаториев, домов
отдыха, пансионатов, палатами и операционными больниц, помещениями с длительным
пребыванием больных, кабинетами врачей, зрительными залами зрелищных предприятий.
Для монтажа оборудования, габариты которого превышают размеры дверей, в наземных
тепловых пунктах следует предусматривать монтажные проемы или ворота в стенах.
При этом размеры монтажного проема и ворот должны быть на 0,2 м более габаритных
размеров наибольшего оборудования или блока трубопроводов.
Для перемещения оборудования и арматуры или неразъемных частей блоков оборудования
следует предусматривать инвентарные подъемно-транспортные устройства.
При невозможности применения инвентарных устройств допускается предусматривать
стационарные подъемно-транспортные устройства:
при массе перемещаемого груза от 0,1 до 1,0 т - монорельсы с ручными талями и кошками
или краны подвесные ручные однобалочные;
то же, более 1,0 до 2,0 т - краны подвесные ручные однобалочные;
то же, более 2,0 т - краны подвесные электрические однобалочные.
Допускается предусматривать возможность использования подвижных подъемнотранспортных средств.
25
Для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте от 1,5 до 2,5 м от
пола, должны предусматриваться передвижные площадки или переносные устройства
(стремянки). В случае невозможности создания проходов для передвижных площадок, а
также обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте 2,5 м и более,
необходимо предусматривать стационарные площадки с ограждением и постоянными
лестницами. Размеры площадок, лестниц и ограждений следует принимать в соответствии
с требованиями ГОСТ 23120.
В трехзвеньевой цепи система теплоснабжения (источник теплоты – тепловая сеть –
потребитель) тепловой пункт занимает весьма важное место.
Приборы контроля параметров теплоносителя и учета расхода теплоты следует
предусматривать во всех тепловых пунктах.
Различают индивидуальные тепловые пункты (ИТП) – для присоединения систем
отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих
установок одного здания или его части, а также центральные тепловые пункты (ДТП) – то
же двух или более зданий.
В настоящее время в ЦТП размещают не только теплоэнергетическое оборудование, но и
водопроводное, насосы хозяйственно-противопожарные, циркуляционные, подпиточные и
т.д., а также электротехническое и низковольтное оборудование, с проведением
диспетчеризации превратив его в энергетический центр микрорайона.
Условные обозначения оборудования тепловых пунктов показаны на рис.1.
26
Рис. 1. Условные обозначения оборудования тепловых пунктов
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
Кожухотрубные теплообменники
В нашей стране в тепловых пунктах наиболее распространены кожухотрубные
секционные подогреватели с латунными трубками. Основные характеристики водоводяных секционных подогревателей указаны в табл.1.
Водонагреватели выпускают с трубками длиной 2000 и 4000 м. Материал трубок – латунь
марки Л-68, диаметр латунных трубок 16 мм, толщина стенки 1 и 0,75 мм.
Для скоростных секционных водо-водяных водонагревателей следует принимать
противоточную схему потоков теплоносителей, при этом греющая вода из тепловой сети
должна поступать: в водонагреватели систем отопления в межтрубное пространство; в
водонагреватели горячего водоснабжения в межтрубное пространство, а нагреваемая
вода – в трубки для облегчения очистки трубок от коррозионно-накипных отложений.
Таблица.1
Основные характеристики водо-водяных секционных подогревателей
(по ТУ 40O-28-429-82E)
Диаметр
фланца, мм
Номер
водонагревателя
1
2
3
4
5
27
d1
40
40
50
50
65
d2
40
40
50
50
65
Площадь
поверхности
нагрева
секции, м2
0,37
0,75
0,65
0,31
1,11
Число
трубок
в
секции
4
4
7
7
12
Масса, кг
секций
с
латунных
калачом трубок
32,2
3,24
45,2
6,48
43,2
5,67
61,6
11,3
55,2
9,72
калача
6,1
6,1
8,5
8,5
12,5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
65
80
80
125
125
150
150
200
200
65
80
80
100
100
150
150
200
200
2,24
1,76
3,54
3,4
6,9
5,9
12
10
20,3
12
19
19
37
37
64
6,4
109
109
80,4
76,5
114
136
207
213
322
304
487
19,4
15,4
30,8
30
60
51,8
104
88,3
177
12,5
15,2
15,2
29,2
29,5
60
60
90
90
Пластинчатые теплообменники
Согласно СНиП 41-02-2003 – «Тепловые сети» кроме скоростных кожухотрубных
водоподогревателей рекомендуется применять вооподогреватели других типов, имеющие
технические и эксплуатационные характеристики не ниже, чем у скоростных, в том числе
пластинчатые теплообменники.
К преимуществам пластинчатых теплообменников относятся: значительное сокращение
объемов зданий или помещений тепловых пунктов; практически полное исключение
утечек теплоносителя и возможности его перетекания от нагреваемой к греющей среде и
наоборот; возможность быстрой очистки пластин от накипи; полная унификация
проектных решений, так как любые поверхности нагрева выбирают из одних и тех же
стандартных пластин; возможность постепенного добавления пластин по мере роста
тепловой нагрузки без какой-либо реконструкции теплового пункта; возможность
быстрого монтажа теплообменников в существующих зданиях без увеличения их
габаритов и тем самым наращивания тепловой мощности существующих установок.
В настоящее время при монтаже и реконструкции тепловых пунктов применяют
различные конструкции пластинчатых теплообменников: разборные с пластинами
поверхностью нагрева 0,3 и 0,6 м2 и полуразборные с поверхностью нагрева 0,5 м2.
Основные характеристики разборных теплообменников приведены в табл.2.
Устройство пластинчатого теплообменника показано на рис.2.
Таблица 2
Характеристики разборных пластинчатых теплообменников
Поверх
Тип пластин и ность
исполнение
нагрева,
м2
3
4
0,3
–
на 5
консольной раме 6,3
8
10
0,3
–
на 12,5
двухопорной
16
28
Число
Размеры, мм
Масса, кг
пластин
в
аппарате Ширина Высота Длина пластин общая
12
16
20
24
30
36
44
56
360
1600
410
1800
525
545
565
585
615
645
1565
1650
38,4
51,2
64
76,8
96
115,2
140,8
179,2
305
320
340
355
380
405
604
648
раме
70
86
1745
1860
224
275,2
702
764
0,3
–
на 31,5
трехопорной
раме
с 40
промежуточ-ной
50
плитой
108
2980
345,6
1234
3250
435,2
1337
170
3560
544
1470
10
12,5
16
20
25
31,5
40
50
63
80
100
110
125
140
150
160
180
200
220
250
280
300
320
20
24
30
36
44
56
70
86
108
136
170
186
210
236
252
270
304
340
372
420
472
504
540
685
715
760
805
865
1463
1558
1673
1823
2023
2258
2368
2538
2723
2833
2958
3930
4190
4410
4750
5120
5340
5590
116
139,2
174
208,8
255,2
324,8
406
498,8
626,4
788,8
986
1078,8
1218
1368,8
1461,6
1566
1763,2
1972
2157,6
2423
2737,6
2923,2
3123
1003
1031
1081
1126
1187
4300
4700
5300
6000
7200
8000
8300
9300
10100
10500
10900
3926
4179
4405
4745
5111
5337
5592
0,6
–
на
консольной раме
0,6
–
на
двухопорной
раме
0,6
на
трехопорнай
раме
с
промежуточ-ной
плитой
29
20
25
136
410
1800
600
1790
600
1770
640
1780
Рис.2. Устройство пластинчатого теплообменника:
1– неподвижная плита; 2 – верхняя направляющая; 3 – подвижная плита; 4 – стойка; 5, 6 –
пакет пластин; 7 – нижняя направляющая; 8 – комплект стяжных болтов
Насосы
В системах теплоснабжения в качестве сетевых циркуляционных, подкачивающих,
смесительных и подпиточных могут использоваться насосы различных типов. В ЦТП
(ИТП) устанавливаются я основном насосы центробежные консольного типа, которые
изготовляют в двух модификациях: К – с горизонтальным валом на отдельной стойке; КМ
– с горизонтальным валом моноблочные с электродвигателем.
Агрегаты предназначены для подачи чистой и технически чистой воды, растворов
гликоля и других жидкостей, сходных с водой по вязкости, плотности и химической
активности. Применяются в системах теплоснабжения, отопления, горячего
водоснабжения, кондиционирования ( рис.3).
Рис. .3. Агрегат АК – агрегат консольный
30
К рис.3
DN
32
40
50
65
80
100
125
D2, мм
73
88
102
122
138
158
184
03, мм
100
по
125
145
1БО
180
210
D, мм
135
145
160
180
195
215
245
d2, мм
18
18
18
18
18
18
18
Компенсаторы (гибкие вставки)
Резиновые антивибрационные компенсаторы предназначены для снижения шума,
вибрации, гидравлических ударов, для компенсации продольных, поперечных смещений,
сдвига.
Компенсаторы сделаны из жаростойкой синтетической резины специальной композиции,
превосходящей по своим качествам натуральную или хлоропреновую резину. Это создает
повышенную стойкость к воздействию горячей воды и постоянную устойчивость
давлению в течение длительного периода времени. Благодаря мягкому каркасу и легкости
его деформирования компенсатор быстро и легко присоединяется к трубопроводу, даже
несмотря на возможное несоответствие между трубами (отклонение от оси, смешение).
Если трубы, сделанные из различных материалов, соединены компенсатором, это
защищает их от развивающейся электролитической коррозии.
Рабочая среда – холодная, горячая вода.
Технические характеристики компенсаторов приведены в табл.6 и 7.
Резиновый антивибрационный компенсатор фланцевый FC10 показан на рис. 6.4, а.
Компенсатор с наружным диаметром 32– 300 мм рассчитан на максимальное давление 15
атм., а компенсатор с наружным диаметром 350–500 мм – 8 атм. Температура
максимальная +115°С, Температура рабочая максимальная 95"С. Компенсаторы
поставляются с комплектом ответных фланцев.
Резиновый антивибрационный компенсатор, муфтовый с наружным диаметром 20–50
мм (рис.4, 6,.Табл.6) рассчитан на максимальное давление 10 атм. Максимальная
температура+110 °С, температура рабочая максимальная 95 "С.
Рис.4. Гибкие вставки – компенсаторы резиновые антивибрационные:
а – фланцевый компенсатор FC10;
31
б – компенсатор муфтовый FC6
Допустимые перемещения компенсатора показаны на рис.5. Одновременная работа
компенсатора на растяжение и сдвиг недопустима.
Рис.5. Допустимые перемещения компенсатора (гибкой вставки] FC10:
1 – корпус из резины специальной композиции; 2 – корпус из нейлонового шинного корда; 3 –
проволочное кольцо из твердой стальной проволоки; 4 – фланец из мягкой стали
Таблица.6
Технические характеристики компенсатора фланцевого FC1O
DN.
мм
L, мм D, мм
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
95
95
105
115
130
135
170
180
205
210
260
265
265
265
265
40
40
52
68
76
103
128
152
194
250
300
320
372
415
454
L1 мм
L1
сжатие,
мм
L2
L3 боковое Угловое
растяжение, смещение, смешение
мм
мм
(изгиб)
69
69
86
106
116
150
160
209
260
320
367
408
472
522
570
8
8
8
12
12
18
18
1В
25
25
25
25
25
25
25
4
4
5
6
6
10
10
10
14
14
14
16
16
16
16
8
8
8
10
10
12
12
12
22
22
22
22
22
22
22
15°
Масса, кг
3
4,5
5
6
7,5
9
12
15
20
25
30
33
Таблица 7
Технические характеристики компенсатора муфтового FC6
DN, мм
L, мм
L1 сжатие,
мм
L2
L3 боковое
Угловое
растяжение, смещение, мм смещение
мм
(изгиб)
Масса, кг
20
25
203
203
22
22
6
6
0,6
0,8
32
22
22
32
40
50
203
203
203
22
22
22
6
6
6
22
22
22
45°
1,7
1,7
2,4
Рис.6. Схема компенсатора муфтового FC6:
1 – корпус из резины специальной композиции; 2 – корпус из нейлонового шинного корда; 3 –
муфтовое соединение из чугун
Грязевики и фильтры
Грязевики предназначены для очистки воды в системах теплоснабжения от взвешенных
частиц грязи, песка и других примесей. Принцип действия грязевиков основан на
выпадении частиц из воды вследствие резкого уменьшения скорости ее движения (до
0,005 м/с) в корпусе и задерживания частиц сеткой, установленной перед патрубком
выхода воды. Корпус грязевика изготовляют из отрезков стальных труб Dv= 100-500 мм
или листовой стали. В верхней части грязевика предусмотрен штуцер с вентилем для
выпуска воздуха, а в нижней – штуцер с вентилем для выпуска осевшей грязи (рис. 7, 8).
Грязевики устанавливают на вводе в здание на подающем и обратном трубопроводах, на
источнике тепла на обратном трубопроводе перед циркуляционными насосами.
Основные размеры грязевиков приведены в табл. 8 и 9. Грязевики подбирают по
диаметру подводящих трубопроводов.
Таблица 8
Основные размеры грязевиков конструкции Оргэнергостроя, мм
Dy
DH
DH1
DH2
Н
Н1
h
L
40
45
57
159
345
410
256
344
50
57
7Б
159
390
512
290
363 "
70
76
89
219
468
596
338
423
80
89
108
273
535
661
405
473
100
108
133
325
614
740
454
523
125
133
159
277
698
824
498
573
150
159
194
426
748
874
548
625
175
194
214
478
850
976
625
737
200
219
2245
529
950
1076
760
837
А-А
33
Рис.7. Грязевик абонентский конструкции Оргэмергостроя;
1 – корпус; 2 – входной патрубок; 3 – штуцер для выпуска воздуха; 4 – сетка; 5 – выходной
патрубок; 6 – штуцер для спуска грязи
Рис.8. Грязевик абонентский конструкции Союзтехэнерго
Таблица 9
Основные размеры грязевиков конструкции Союзтехэнерго, мм
34
Dy
D
D1
D2
D3
DH
Н
H1
h
2544,5 133
210
245
219
310
350
100
40
50
57
133
210
245
273
340
400
125
70
89
133
210
245
325
370
450
125
100
108
133
210
245
377
410
500
125
125
133
133
210
245
426
490
600
125
150
159
159
240
280
478
580
700
140
200
219
159
240
280
529
650
800
140
250
273
159
240
280
630
720
930
140
300
325
219
295
335
720
820
1060 170
350
377
219
295
335
720
830
1100 170
400
426
219
295
335
820
860
1150 170
Фильтры сетчатые применяются для горячей и холодной воды,
водоснабжения, для защиты от загрязнений последовательно
фильтрации и сбора частиц грязи (рис.9, табл10).
DN
мм
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
δ
δ1
δ2
Болт
15
28
10
М16
15
28
10
М16
18
28
10
М16
20
28
10
М16
22
28
10
М16
22
28
10
М20
22
28
10
М20
24
28
10
М20
24
30
12
М20
24
30
12
М20
24
30
12
М20
пара в системах тепло- и
включенных установок,
Таблица 10
Параметры фильтра
PN40 Масса, кг
Kv
PN16, PN25, PN40
L, мм
В, мм
С, мм
Н, мм
Н1 мм
Н, мм PN16
PN25
PN40
m3/h
130
150
160
18D
200
230
290
310
350
400
480
600
730
850
980
1100
56
68
82
98
114
119
134
149
169
199
224
284
434
555
640
695
23
28
36
42
50
61,5
78,5
89,5
109,5
137,5
160
210
258
308
365
415
90
100
115
135
150
160
180
215
235
280
320
405
540
680
755
835
135
150
180
215
240
250
285
330
365
425
480
610
915
1110
1200
1390
70
80
88
100
125
140
170
190
225
260
320
420
–
–
–
–
2,6
3
4,3
6,8
9
10.7
16,1
18,2
32,5
39,2
52,2
102,7
–
–
–
–
2,7
3,6
4,5
6,3
8,7
11
15
22
31,5
46
71
134,5
–
–
–
–
5,7
10,4
16,4
27,3
46,8
64,7
86,9
107,8
217
307,8
436,7
789,2
1061
1250
1800
2200
2,6
3
4,3
6,8
8,8
11,0
16,8
19,5
34
42,5
56
110
165
285
373
461
Рис.9. Фильтр сетчатый фланцевый V821 со сливной пробкой: а – схема: б – схема фильтра с
магнитной вставкой; 1 – корпус из чугуна или стали; 2 – крышка из чугуна или стали; 3 –
стальная сетка; 4 – графитовая прокладка; 5 – латунная пробка
35
Элеваторы
Элеваторы водоструйные (рис.10) служат для подмешивания обратной воды системы
отопления к горячей воде теплосети, чтобы получить температуру воды, необходимую для
данной системы. Элеватор одновременно создает напор для преодоления
гидравлического сопротивления системы отопления. Схема с элеватором является
основной для присоединения систем отопления жилых и общественных зданий к
теплосетям, работающим с расчетной температурой воды, превышающей 95oС. Эта
схема отличается простотой, надежностью работы и стабильностью установленного
режима смешения.
36
Рис.10. Элеваторы водоструйные:
a-стальной,б-чугунный,1-корпус,2-диффузор,3-стакан,4-сопло
Основным требованием к изготовлению и монтажу (сборке; элеватора является
достижение максимального (расчетного) коэффициента полезного действия элеватора.
Максимальный КПД может быть обеспечен при соблюдении соосности основных деталей
элеватора (сопла, камеры смешения, диффузора) и при тщательной обработке поверхности,
проточной части элеватора (особенно сопла и стакана), а также камеры смешения. Для
достижения максимальной соосности посадочных размеров отдельные детали
выполняют с минимальными допусками (табл.12). Внутреннюю поверхность сопла
шлифуют, поверхность камеры смешения обрабатывают не ниже 6-го класса точности.
Для обеспечения совпадения осей сопла и проточной части необходимо, чтобы выточка в
корпусе под фланец сопла была строго перпендикулярна к оси проточной части; фланцы
сопла прижаты к торцевой поверхности выточки в корпусе (в случае необходимости
следует установить прокладку). Сопло должно входить в элеватор свободно, в противном
случае будет сложно производить замену сопла.
Таблица 12
Основные размеры элеваторов конструкции ВТИ теплосети Мосэнерго, мм
Номер
А
I
d
D
D1
элеватора L
1
425
90
110
15
145
160
2
425
90
100
20
145
160
3
625
135
145
25
160
195
4
625
135
135
30
160
195
5
625
135
125
35
160
195
6
720
180
175
47
195
215
7
720
180
155
59
195
215
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА
Центральное регулирование отпуска тепла, передаваемого потребителям по водяным
сетям, производится на ТЭЦ или в центральной котельной путем изменения параметров
37
теплоносителя в зависимости от наружной температуры. В дополнение к центральному
регулированию применяется и местное, непосредственно на абонентских вводах.
Для этих целей применяют автоматические терморегуляторы различных систем.
Термометры
Для измерения температуры применяют различные термометры. Термометры
бывают стеклянные жидкостные, манометрические, термоэлектрические, а также
термометры сопротивления. Принцип действия стеклянных жидкостных
термометров основан на тепловом расширении термометрической жидкости,
заключенной в термометре. Для измерения в теплоэнергетических установках
наибольшее распространение получили ртутные термометры. Для обычных
измерений применяют технические ртутные термометры. Стеклянные термометры
технические ртутные с ценой деления 0,5; 1,0 оС используют для измерения температуры
до 160 оС (рис.11).
Для защиты стеклянного термометра от механических повреждений его вставляют в
металлическую гильзу (рис.12). Нижняя часть гильзы заполняется машинным
маслом. Эта часть гильзы должна погружаться в измеряемую среду. При этом конец
гильзы должен находиться несколько ниже оси трубопровода.
Электроконтактные ртутные термометры предназначены для регулирования температуры в
пределах от –30 до +300 °С. При достижении контролируемого уровня температуры среды
ртутный столбик касается контактного стержня, что приводит к замыканию цепи
электрического тока и соответствующему воздействию на регулирующий орган. Эти
термометры работают в цепях постоянного и переменного тока.
Рис.11. Термометры стеклянные технические:
а- прямой (П); б – угловой (У)
Электроконтактные термометры используют двух типов (рис.13):ТЗК – для сигнализации
о достижении определенной температуры и ТПК – для поддержания заданной
температуры в пределах, установленных для данного типа термометра. Эти термометры
помещают в гильзы, нижняя часть которых погружается в среду, на глубину, приведенную
в табл.14.
38
Рис.12.. Оправы защитные для технических стеклянных термометров: а – прямые (П); б –
угловые (V); 1 – корпус; 2 – смотровое окно; 3 – штуцер; 4 – защитная труба; 5 – винт
Таблица.14
Глубина погружения нижней части электроконтактных термометров
Тип
Глубина погружения L, мм
ТЗК
ТПК
Прямой
83,
103,
163,253,403,633 83, 103, 128, 163, 203, 253, 403
Угловой
141,201,291,441
141, 201, 291, 441
Термометры манометрические изготовляют с газовым, жидкостным и парожидкостным
(конденсационным) заполнением термосистемы.
Рис. 13. Термометры электроконтактные:
а – тип ТЗК; 6 – тип ТПК; 1 – клеммы; 2 – контакт неподвижный;
3 – то же подвижный; 4 – магнит
Действие манометрических термометров основано на использовании зависимости между
температурой и давлением рабочего тела в замкнутой герметичной системе.
39
Манометрические термометры изготовляют показывающие и самопишущие с
электроприводом или от часового механизма. Выпускают самопишущие термометры с
двумя термосистемами. Такие термометры могут быть использованы для одновременной
записи температуры на подающем и обратном трубопроводе на тепловом пункте или в
системе отопления ( рис.14).
Рис.14. Манометрический термометр;
1 - баллончик с жидкостью, имеющей большой коэффициент объемного расширения при
увеличении температуры; 2 – капилляр; 3 – трубка, изогнутая в виде кольцевой пружины; 4 –
стрелка; 5 – шкала; 6 – механизм привода стрелки; 7 – корпус
Манометры
Для измерения избыточного давления на тепловых пунктах наиболее распространен
манометр с трубчатой пружиной, а для измерения перепада давления — мембранные
сильфонные и поплавковые манометры. Применяют манометры избыточного давления,
показывающие, самопишущие и электрические с выходным сигналом для сигнализации и
регулирования. Эти приборы выпускают диаметром корпуса 40, 60, 100, 160 и 250 мм.
Рекомендуются к применению манометры показывающие пружинные типов ОБМ, ОБМ1,
МОШ, МТП (виброустойчивые), манометры самопишущие — для измерения одного
параметра — МТС, манометры самопишущие для записи двух параметров — МДФ1,
МТ2С, манометры образцовые — МО, манометры электроконтактные — ЭКМ
Дифференциальные манометры для измерения перепада давления (дифманометры)
могут быть использованы в следующих модификациях: без выходных сигналов
(показывающие и самопишущие — ДСС, ДСП); с выходным сигналом и отсчетным
устройством (ДСП), без отсчетных устройств, только с выходным сигналом — для
использования со вторичными приборами (ДМ, ДС).
Фильтры магнитно-механические
Фильтры предназначены для улавливания механических примесей, в том числе и
ферромагнетиков, в потоке неагрессивных жидкостей, протекающих по трубопроводам с
40
рабочим давлением до 1,6 МПа в диапазоне температур от +5 до + 150 °С (рис.15, табл.17).
Размер ячейки фильтрующей сетки в свету — 1,4x1,4 мм.
Фильтры устанавливаются перед счетчиком горячей или холодной воды на горизонтальном,
вертикальном или наклонном трубопроводе таким образом, чтобы направление потока
воды соответствовало стрелке на корпусе фильтра.
Рис.15. Фильтры магнитно-механические
Фильтры ФМТ соответствуют требованиям ПСП
гигиеническое разрешение на контакт с питьевой водой.
4213-501-18151455-00,
имеют
Таблица 17
Технические характеристики фильтров ФМТ
Норме для фильтров D , мм
Показатель
25
32
ФМТ32Р
Обозначение
ФМТ-25Р
Минимальный
размер
Не более 1 мм
задерживаемых
частиц
Резьбовое
Присоединение
к трубопроводу G 1
G 1 1/4
Потеря
давления, МПа
40
ФМТ-40Р
G 1 1/2
50
ФМТ-50Ф
80
100
ФМТ-
ФМТ- ФМТ100Ф 150Ф
80Ф
150
Фланцевое по ГОСТ 12817-80
0,1
Размеры, мм:
длина L1
120
140
160
230
310
345
420
длина L2
200
205
235
250
380
405
530
высота Н
высота
магнитным
узлом H1
90
100
125
175
220
280
380
165
195
260
400
420
670
3,5
4,2
13,5
30
37
67
с 165
Масса, кг
Срок службы,
годы
10
41
Счетчики (водомеры) холодной и горячей воды
Счетчики горячей и холодной волы изготовляют двух типов. Крыльчатые расходомеры
УВК имеют рабочий орган в виде крыльчатки, ось вращения которой расположена
перпендикулярно направлению потока. Такие счетчики выпускают для установки на
трубопроводах до 50 мм и присоединяют к трубопроводу с помощью штуцеров. Эти
расходомеры используют для измерения относительно небольших расходов жидкости.
Турбинные расходомеры ВТ и ВТГ имеют рабочий орган в виде турбины, ось вращения
которой совпадает с направлением движения потока. Такие счетчики выпускают Dy = 50 150 мм с присоединением к трубопроводу на фланцах. Эти расходомеры используют для
измерения больших расходов жидкости. Расходомеры ВТ работают при температуре
воды 30 °С, а ВТГ — 90 °С. Счетчики для горячей воды имеют в обозначении марки букву
«Г», например ВТГ — водомер турбинный для горячей воды. Счетчик устанавливают на
прямом участке трубопровода на расстоянии от 8 до 10 диаметров до счетчика и от 3 до
5 диаметров после счетчика. При установке счетчика внутренняя поверхность прокладок
должна точно совпадать с проходным отверстием счетчика. К трубе меньшего диаметра
счетчик присоединяют с помощью корпусных переходов, устанавливаемых вне зоны
прямолинейных участков. Перед установкой счетчика трубопроводы и системы должны
быть тщательно промыты. Для обеспечения надежной и длительной работы перед
счетчиком устанавливают фильтр (грязевик). Технические характеристики счетчиков
приведены в табл.18.
Таблица 18
Технические характеристики счетчиков
Предел измерения, М3/ч
Марка
Порог
чувствительности,
Dy
номинальный
верхний
нижний
М3/ч
УВК-20
20
1,6
2,5
0,06
0,025
УВК-25
25
2,2
3,5
0,08
0,036
УВК-32
32
3,2
5
0,105
0,05
6,3
10
0,17
0,1
15
30
1,6
0,7
42
84
3
1,2
70
140
4,5
2
УВК-40
40
ВТ-50, ВТГ50
50
ВТ-80, ВТГ80
80
BT-100, ВТГ100
100
Габариты,
мм
250x112x1
52
280x156x1
12
300x112x1
64
330x112x1
69
155x160x2
14
205x295x2
50
215x215x2
70
BT-150, ВТГ262x280x3
150
150
150
300
7
3
29
Крыльчатые счетчики воды имеют условный диаметр Dy 15, 20. 25, 32 или 40 мм.
Турбинные счетчики имеют Dv 50, 65, 80, 100. 125, 150 и 200.
42
Приборы ВСГ, ВСГд, ВСХ, ВСХд, ВСТ предназначены для коммерческого учета расхода
горячей и холодной воды, рекомендованы Госстандартом России к применению всеми
потребителями тепловой энергии (рис.16).
Рис.16.Счетчик воды ВСХ,ВСХд,ВСГ,ВСГд,ВСТ
Рис.17. Счетчики воды ВСХН, ВСХНд, ВСГН, ВСТН
Их установка на вводе объекта позволяет наладить учет потребления, рационально
использовать воду и сберегать средства. Межповерочный интервал — 6 лет.
Счетчики воды типов ВСХ, ВСХд, ВСГ, ВСГд, ВСТ (рис.17) предназначены для
установки на горизонтальном участке трубопровода с прямым участком на расстоянии
5 Dy до счетчика и 1 Dy после счетчика (Dv — диаметр условного прохода). Прямые
участки трубопровода перед счетчиками Dy 15—40 мм не требуются, если они
монтируются с комплектом поставляемых заводом присоединителей.
Пример обозначения водосчетчика горячей воды Dу 125 мм: ВСГ-125, водосчетчика
холодной воды с импульсным выходом Dу 50 мм: ВСХд-50,
Турбинные счетчики имеют Dy 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 и 250 мм.
Приборы типов ВСХН, ВСХНд, ВСГН, ВСТН предназначены для измерения объема
сетевой и питьевой воды, протекающей в обратном или подающем трубопроводе закрытых
и открытых систем теплоснабжения, системах холодного и горячего водоснабжения.
Счетчики рекомендованы Госстандартом России к использованию на промышленных
предприятиях и в жилищно-коммунальном хозяйстве.
Счетчики типов ВСХНд, ВСТН — тахометрические с разгруженной турбинкой. Принцип
работы: поток измеряемой жидкости вращает турбинку, число оборотов которой
пропорционально объему прошедшей жидкости; информация передается на счетный
механизм через магнитные полумуфты. Показания целых кубометров
отображаются роликовыми индикаторами; десятых, сотых, тысячных и
десятитысячных долей м3 — стрелочными. Счетчики типов ВСХНд и ВСТН имеют
герконовый датчик (при подаче напряжения на магнитоуправляемый контакт).
Дистанционный выход импульсов позволяет выводить данные на внешние
электронные устройства — накопители данных, что упрощает съем показаний и
анализ данных.
43
Расходомеры-счетчики холодной и горячей воды ВСЭ предназначены для измерения
объема воды, передачи импульсов на тепловычислитель теплосчетчика, системы
дистанционного сбора и обработки информации.
Расходомеры-счетчики холодной и горячей воды ВСЭ применяются в узлах
коммерческого учета водоснабжения, водяных системах теплоснабжения, в
системах сбора данных об энергоресурсах, автоматического контроля,
регулирования и управления технологическими процессами.
ВСЭ может быть установлен на горизонтальном, наклонном или вертикальном
участке трубопровода при соблюдении условий полного заполнения водой его
проточной части.
Рекомендуемые варианты установки ВСЭ представлены на рис.18.
Приборы ВСЭ имеют моноблочную конструкцию (электронный блок установлен
непосредственно на проточной части) и выпускаются в различных модификациях
— со встроенным жидкокристаллическим индикатором и без него, с фланцевым и
резьбовым соединениями к трубопроводу. Питание счетчиков осуществляется от
источника питания 15 В, входящего в комплект поставки. Приборы оснащены встроенной
энергозависимой памятью, в которой сохраняются время работы узла учета и измеренный
счетчиком объем воды нарастающим итогом.
Рис.18.Способ установки электромагнитных счетчиков ВСЭ
В приборах со встроенным жидкокристаллическим индикатором отображаются
следующие параметры: текущий расход; объем теплоносителя нарастающим итогом; код
состояния прибора — сообщения о режиме работы и возникающих ошибках.
В приборах без жидкокристаллического индикатора предусмотрена светодиодная
индикация режимов работы.
Отличительные особенности счетчиков ВСЭ:
«быстрый» импульсный выход с малым весом выходных импульсов для организации
простой и доступной поверки расходомеров-счетчиков;
выход интерфейс RS 485 для связи приборов с персональным компьютером при поверке и
калибровке, а также в системах распределенного сбора данных;
три гальванических развязанных выхода для подключения к выключателям тепловой
энергии:
-выход импульсов объема;
-выход сигнала изменения направления потока на противоположное (для использования в
системах с реверсным движением теплоносителя);
44
-выход контроля питания расходомера-счетчика для передачи информации об отсутствии
сетевого питания расходомера-счетчика на вычислитель тепловой энергии, имеющий
автономное питание.
Теплосчетчики
Прибор СТ-3 предназначен для коммерческого учета и экономичного расхода тепловой
энергии (рис.19).
В состав теплосчетчика входят счетчик горячей воды, вычислитель MULTICAL и
термопреобразователи сопротивления Pt 500.
Основные показания вычислителя:
тепловая энергия;
объем теплоносителя;
объем теплоносителя через дополнительные счетчики горячей воды;
температура высокая (в подающем трубопроводе);
температура низкая (в обратном трубопроводе);
разность температур;
давление в трубопроводе;
время эксплуатации;
дата.
Рис. 19. Теплосчетчик СТ-3
Теплосчетчик СТ-3 обладает встроенной постоянной памятью EEPROM для
поддержания расчетных значений тепловой энергии, объема и часов работы в случае
отключения питания, возможностью передачи измеряемых и вычисленных значений
с помощью интерфейса RS-232, возможностью оптоэлектронного считывания
информации с помощью переносного микрокомпьютера через корпус без
нарушения пломб и возможностью подключения двух дополнительных счетчиков
горячей воды типа ВСТ
Рис.20. Теплосчетчик CT-10
45
Теплосчетчик СТ-10 предназначен для коммерческого учета тепловой энергии,
теплоносителя горячей и холодной воды, электроэнергии (рис. 6.20). Теплосчетчик имеет
различные модификации, предназначенные для использования на различных узлах учета
— от источников тепла до вводов в квартиры жилых домов, а также для организации
систем дистанционного сбора информации о потреблении энергоресурсов.
Регуляторы давления и расхода
Регуляторы давления (РД) предназначены для поддержания давления до регулировочного
клапана («до себя»), а регуляторы расхода (РР) — для поддержания постоянства расхода
воды в отопительной системе (или перепада давления). Регуляторы рассчитаны на рабочее
давление до 1,6 МПа при температуре 150 °С. Расчетная площадь затвора (золотника
клапана) подобрана примерно равной эффективной площади сильфона, вследствие чего
силы от давления жидкости, действующие на сильфон и золотник клапана,
уравновешиваются. Таким образом, на шток подвижной системы регулятора РР действует с
одной стороны сила, возникающая от разности давлений за клапаном РГ и в сильфонной
камере Рy, c другой — сила натяжения пружины. Действие взаимнопротивоположных сил
уравновешивается. Регулируемое давление Р1 изменяется натяжением пружины.
а
б
Рис. 21. Регуляторы давления (РД) и расхода (РР):
а — регулятор РР; б — регулятор РД
В конструктивном отношении регулятор расхода РР (перепада) отличается от
рассмотренного выше регулятора РД только положением плунжера (рис. 6.21). В
регуляторе РД он является «нормально закрытым», а в регуляторе РР — «нормально
открытым». Номинальный регулируемый перепад давления всех типоразмеров регуляторов
РР составляет Р=0,2 МПа (при среднем расходе для каждого типоразмера). При
повышенных расходах воды регулируемый перепад снижается примерно до 0,18 МПа. В
связи с этим не рекомендуется в зависимости от величины регулируемого перепада
регулятор РР присоединять при Р < 0,2 МПа по схеме а (рис.22), при Р > 0,2 МПа — по
схеме б и в. В табл.20 приведены технические характеристики регуляторов РД и РР.
Диаметр дроссельной шайбы dш схемы в (см. рис. 6.22) определяется по формуле
46
d ш  10 G 2 / H ,
где G — расход, м3/ч; ΔH — потери напора, м.
Диаметр дроссельных шайб 6, 7 (схема б) определяют по табл. 6.21.
Регулятор РР применяют для регулирования температуры на горячее водоснабжение с
биметаллическим датчиком ТРБ, ТМП, а в установках приточной вентиляции — с
датчиком ТРБ-В. При работе регулятора в качестве регулирующего клапана его
перемещение зависит от величины давления Рy. При снижении Рy до нуля регулятор
полностью закрывается, при увеличении Р до давления перед регулятором Р. регулятор
полностью открывается.
Dy,
мм
Габариты сильфона d x n x
δ
Эффективная
сильфона, см2
Общая жесткость пружины
и сильфона Н/см
Неравномерность, МПа
Зона нечувствительности,
МПа
Рекомендуемь расход, кг/с
Масса, кг
РД-50
50
6
52х14х0,22
15,8
278
0,11
0,010,018
-
30
РД-80
80
8
78x10x0,24
36,8
375
0,08
0,010,018
-
88
PP-25
25
4
27х12х14
3,88
114
0,128
0,005
0-0,6
11
47
площадь
Тип
Площадь плунжера, мм
Рис.22. Схемы присоединения регулятора расхода РР:
а — при перепаде давления менее 0,2 МПа; б — при перепаде давления более 0,2 МПа; в — то
же путем присоединения импульсной линии за дроссельной шайбой; 1 — регулятор РР; 2 —
импульсная линия; 3 — элеватор; 4 — регулятор РД; 5 — фильтр; 6,7 — дроссельные шайбы
диаметром d1 и d2; 8 — манометр; 9 — дроссельная шайба на трубопроводе dT
Таблица .20
Технические характеристики регуляторов РД и РР
РР-40
40
5
45x17x0,22
12
270
0,118
0,005
0,61,1
21
РР-50
50
8
5x14x0,22
19,8
222
0,118
0,005
1,12,2
30
PP-80
80
10
78x10x0,24
36,8
280
0,079
0,005
2,2-7
88
РР-100
100
15
100x13x0,24
60
210
0,054
0,005
7-22
113
Таблица.21
Диаметр дроссельных шайб на импульсной линии регулятора РР
Располагаемый напор
перед
системой
отопления, м
21
24
28
36
48
64
80
Диаметр дроссельной шайбы, мм
на участке со стороны подающего на участке со стороны
трубопровода, d1
обратного трубопровода, d2
0,8
1,1
0,8
1
0.8
0,9
0,8
0,8
0,9
0,8
1,1
0,8
1,1
0,8
Регулятор УРРД — универсальный регулятор, предназначен для регулирования
постоянства расхода и давления («до себя» и «после себя»). Регулятор односильфонный,
разгруженный. Он может быть собран по схеме «нормально открыт» и «нормально
закрыт». Регулятор прямого действия состоит из односедельного регулирующего органа,
разгруженного сильфонным узлом, и мембранно-пружинного исполнительного
механизма (рис.23). Импульс регулируемого давления подводится: к верхней полости
мембранного привода — при регулировании давления «после себя»; к нижней полости —
при регулировании давления «до себя»; к обеим полостям мембранного привода — при
регулировании перепада (расхода).
48
Рис.23. Регулятор УРРД:
1 — корпус; 2 — сборка золотника при регулировании подпора (давления «до себя»); 3 —
сборка золотника при регулировании расхода и давления «после себя»; 4— соединительная
шпилька; 5 — сильфон разгрузки золотника; 6 — дополнительная пружина; 7 — штуцер для
присоединения второго импульса от шайбы или от обратной линии;. 8 — мембранный
сервомотор; 9 — заглушка: 10 — манометр; 11—штуцер для присоединения импульса давления;
12 — колпачок; 13 — настроечный винт; 14 — настроечная пружина
Схема сборки регулятора прямого действия типа УРРД показана на рис. 24.
Рис.24. Схема сборки и присоединения регулятора УРРД:
а - при регулировании давления «до себя»; б — то же «после себя»; в — при регулировании
расхода (перепада давлений)
49
Рис. 25. Регулятор давления прямого действия типа 21ч10вж и 21ч12нж:
1 — корпус; 2 — золотник; 3 — шток; 4 — рычаг; 5 — мембранная головка
На рис. 25 показана сборка регулятора «после себя» (21ч10нж) (при опускании штока
клапан закрывается). В регуляторе «до себя» (21ч12нж) при опускании штока клапан
должен открываться.
Величина регулируемого давления определяется площадью мембранной головки и
Регуляторы температуры прямого действия типов РТ и РПДП предназначены для
регулирования температуры воды, нагреваемой в водонагревателях в период
горячего водоснабжения. Регуляторы относятся к регуляторам манометрического
типа и состоят из термосистемы и регулирующего клапана с сильфонным
приводом. В регуляторе РТ (рис.26) применен сильфон разгрузки, разгружающий
подвижную систему регулирующего клапана от действия давления до регулятора.
Термосистема (внутренняя полость термобаллона с сильфоном настройки,
капилляром и камерой сильфона исполнительного устройства) заполнена
толуолом или ксилолом, Регулятор РТ снабжен узлом защиты термосистемы от
повышенной температуры в полости термосистемы. Этот узел защиты
конструктивно совмещен с узлом настройки. Допускаемая температура перегрузки
по отношению к температуре, установленной на шкале настройки, составляет от
25 до 40 °С в зависимости от типа регулятора.
50
Рис.26. Регуляторы температуры прямого действия:
а - типа РТ; б — типа РПДП; 1 — золотник; 2 — разгрузочный сильфом; 3 — импульсная
трубка; 4 — сильфонный привод; 5 — капилляр; 6 — сильфон настройки; 7 — термобаллон
Регуляторы температуры прямого действия типа РТК-2216-ДП и РТК-216-ТС (рис.27)
предназначены для поддержания в заданных пределах температуры воздуха в помещениях
жилых, общественных и производственных зданий.
Рис 27. Регулятор температуры с манометрической системой типа РТК- 2216 -ДП (ТС):
1 --датчик наружной температуры; 2, 3 — датчики внутренней температуры; 4 - капилляры; 5 —
задатчик; 6 — исполнительный механизм; 7 — регулирующий клапан ДП; 8 — регулирующий
клапан ТС
51
Регулирующий орган выполнен двухходовым ДП и трехходовым ТС. Наличие
корректирующего датчика позволяет более эффективно поддерживать в заданных пределах
температуру воздуха в отапливаемом здании в переходный период отопительного сезона.
Технические характеристики регуляторов типа РТК
Диаметр условного прохода, м
— 25, 32, 40, 50 ,60.
Пределы настройки, °С
— от 18 до 24.
Зона нечувствительности,°С, не более
— 0,5.
Длина капилляров, м:
— 60;
наружного датчика
— 10, 16;
внутреннего датчика верхнего этажа
— 16, 25;
то же нижнего этажа
— 16, 16;
от датчика до исполнительного механизма
— 3.
Масса, кг:
РТК-2216-ДП
— от 18 до 41;
РТК-2216-ТС
— от 19 до 50.
Размеры, мм:
задатчика
— 43x220;
исполнительного механизма
— 22x89;
регулирующего органа ТС
— 623x296x180;
регулирующего органа ДП
— 649x296 х 180.
Регулятор универсальный прямого действия модернизованный
УРРД-М предназначен для поддержания гидравлического режима в теплофикационных
системах путем регулирования давления, перепада давлений или расхода теплоносителей.
Регулятор применяют как регулятор прямого действия для автоматизации абонентских
вводов жилых и общественных зданий, как исполнительное устройство (клапан) в
гидравлических регуляторах непрямого действия для регулирования давления, перепада
давлений, расхода, уровня или температуры. В корпусе регулятора размешен запорнорегулирующий узел, состоящий из подвижного подпружиненного седла, неподвижного
седла и кольцевого разгруженного затвора (рис.28).
Рис.28. Регулятор расхода давления модернизированный типа УРРД-М:
1 — гидропривод; 2 — неподвижное седло; 3 — затвор; 4 — пружина настройки; 5 —винт
настройки
52
Крепление на трубопроводах регуляторов УРРД-М диаметром 80-150 мм стандартное,
фланцевое, а диаметром 25-56 мм — муфтовое (табл. 26).
Таблица 26
Основные данные регулятора УРРД-М
Размеры
Предел
Ход
Dy , мм
Условная пропускная
Масса,
настройки,
затвора,
а
b
h
способность Ky, м3/ч
кг
кгс/см2
мм
25
50
80
100
150
10
555
14
10
15
310 110
18
605
19
18
21
22
310 130
630
24
Клапаны
На участках тепловых сетей, требующих особонадежного и плотного отключения,
рекомендуется устанавливать клапаны. обеспечивающие большую плотность
отключения. Обратные клапаны предназначены для автоматической защиты
трубопроводов от обратного потока теплоносителя, что может в некоторых случаях
привести к аварии. Обратные клапаны подразделяют на подъемные и поворотные.
Обратные клапаны в ЦТП (ИТП) устанавливают на нагнетательных патрубках каждого
насоса до задвижек на обводных линиях у подкачивающих насосов. Для снижения
скорости закрывания диска и уменьшения гидравлического удара обратные клапаны
большого диаметра снабжают отводами, противовесами и другими устройствами.
Клапаны обратные подъемные V287 и V277, муфтовые и фланцевые, показаны на рис. 29.
В табл.27 приведены параметры клапанов V277 и V287.
Клапан обратный муфтовый V277 диаметром 15—50 мм используется при давлении до 1,6
МПа, максимальной температуре до 200 °С. Клапан обратный фланцевый V287 диаметром
15—300 мм используется при давлении 1,6 МПа, максимальной температуре до 300 °С.
Клапаны применяются для зашиты трубопровода от обратного потока рабочей среды.
Предназначены для трубопроводов, транспортирующих горячую, холодную воду, пар,
нейтральные среды.
53
0,1-0,6
6
25
60
100
250
Рис. 29. Параметры клапанов V277 и V287:
1 — корпус из чугуна; 2 — крышка чугунная; 3 — запорный орган; 4 — седло из нержавеющей
стали; 5 — стальной шпиндель; 6 — уплотнение; 7 — стальная пружина
Обратный клапан подъемный может устанавливаться как в горизонтальном, так и в
вертикальном положении. Монтаж к трубопроводу осуществляется с помощью муфт или
фланцев. Направление движения среды должно совпадать с направлением, указанным на
корпусе.
Блочные автоматизированные индивидуальные тепловые пункты (ИТП)
В настоящее время освоено производство компактных блочных автоматизированных ИТП,
в которых реализуются различные технические решения, применяются самые
современные автоматика и набор оборудования.
В системах автономного теплоснабжения применение блочных индивидуальных тепловых
пунктов наиболее целесообразно. С применением ИТП отпадает необходимость
капитального строительства зданий центральных тепловых пунктов (ЦТП) и прокладки, а
следовательно, и последующего ремонта сетей горячего водоснабжения. Применение
ИТП позволяет в четыре раза снизить расход электроэнергии по отношению к
энергоемкому оборудованию ЦТП. Кроме того, значительно повышается качество
теплоснабжения и появляется возможность подачи тепловой энергии в детские,
медицинские учреждения и жилые дома в любое время года в зависимости от погодных
условий.
Основные преимущества ИТП — компактность, модульный принцип заводской сборки,
широкий диапазон тепловых нагрузок, энергоэффективность, улучшение качества и
уменьшение расхода горячей воды, снижение давления во внутренних сетях и уменьшение
эксплуатационных затрат.
Тепловые пункты комплектуются разборными или паяными пластинчатыми
теплообменниками, бесфундаментными, бессальниковыми, бесшумными насосами,
приборами учета тепловой энергии и воды, системой централизованного регулирования и
54
диспетчеризации, контрольно-измерительными
фильтрами.
приборами, запорной
арматурой
и
2.1.2.Бесканальная прокладка тепловых сетей
В настоящее время наиболее эффективной и индустриальной является бесканальная
прокладка тепловых сетей с доставкой на объекты труб с тепловой изоляцией заводского
изготовления. На строительстве бесканальных тепловых сетей в Москве широко
применяются изолированные пенополиуретаном (ППУ) трубопроводы, выполненные в
заводских условиях ЗАО «МосФлоулайн», которые предоставляют собой жесткую
конструкцию типа «труба в трубе», состоящую из стальной (рабочей) трубы,
изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана и внешней защитной оболочки из
полиэтилена (ПЭ) низкого давления или оцинкованной стали (рис.1,.2).
Труба в сборе представляет собой единую конструкцию благодаря связи между стальной
трубой и изолирующим слоем из ППУ, а также связи между ППУ и материалом внешней
оболочки.
Рис..1. Конструкция пенополиуретановой изоляции трубопровода по технологии
«МосФлоулайн»: 1 — провода системы ОДК; 2 — полиэтиленовая оболочка; 3 — стальная
труба, 4 — пенополиуретан
Рис.2. Теплоизолированные трубы для бесканальной (в полиэтиленовой оболочке) и
надземной (в металлической оболочке) прокладки тепловых сетей
Эти связи являются основными в обеспечении нормальной работы системы
трубопроводов при эксплуатации. Прочное сцепление между всеми элементами трубы в
сборе (сталь, ППУ и ПЭ) достигается в процессе производства за счет предварительной
дробеструйной обработки стальной трубы, правильно подобранных характеристик ППУ
и обязательной обработки высоковольтным коронным электрическим разрядом
внутренней поверхности полиэтиленовой оболочки.
Для строительства тепловых сетей используют стальные трубы, качество которых
соответствует требованиям «Правил устройства и безопасности эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора России, требованиям СНиП 41-0255
2003 – «Тепловые сети», ГОСТ30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с
тепловой изоляцией из пенолиуретана в полиэтиленовой оболочке», а также ВСН 29-95
«Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке в г.
Москве городских двухтрубных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией
из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке». Применяются только новые трубы,
длина которых должна быть от 9 до 12 м при диаметре 57-219 мм и от 10 до 12 м при
диаметре 273—1020 мм. Для обеспечения минимальных потерь теплоты при эксплуатации
теплотрасс в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов ЗАО
«МосФлоулайн» используется пенополиуретан.
Пенополиуретановый теплоизолирующий слой изготовляют на основе двух
озононеразрушающих и экологически безопасных химических компонентов: полиола и
полиизоционата. В результате реакции компонентов образуется однородный материал с
открытыми порами, обладающий высокими теплоизолирующими свойствами.
Для надземной прокладки трубопроводов, а также для их прокладки в проходных и
полупроходных каналах выпускаются теплоизолированные трубы с металлической
оболочкой. Оболочку со спиральным завальцованным замком изготовляют из стали
толщиной 1 мм (см. рис.2). В соответствии с утвержденной проектной документацией
строительно-монтажная организация заказывает на заводе теплоизолированные трубы с
усиленной оболочкой и металлической заглушкой изоляции и кабелем вывода систем ОДК.
а также фасонные части — отводы стандартные, отводы укороченные, Z- и П-образные
элементы, тройники стандартные, тройники с шаровым краном воздушника, тройниковые
ответвления, переходы, стартовые компенсаторы и другие необходимые изделия.
Транспортировка теплоизолированных труб должна производиться автотранспортом с
удлиненным прицепом или другим транспортом, приспособленным для перевозки труб. В
транспорте должно быть предусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и
перемещение продукции в кузове при транспортировке. Рекомендуется использовать
изделия из бруса сечением 100 х 100 мм. Свободные концы труб не должны выступать за
габариты транспортного средства более чем на 1 м. При низком расположении бортов
трубы должны быть фиксированы стяжными болтами. Перевозка труб на
неприспособленном автотранспорте может привести к повреждению теплоизоляции.
При погрузке и разгрузке теплоизолированных труб и элементов должны быть приняты
особые меры, обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного
слоя из пенополиуретана. Разгрузку теплоизолированных труб и других элементов на
строительной площадке следует проводить с применением грузоподъемных механизмов и
мягких «полотенец».
Скатывание и сбрасывание труб и элементов с транспортных средств не допускаются.
Разгрузку изолированных труб и элементов трубопроводов диаметром до 150 мм следует
производить с использованием траверс и мягких «полотенец» или строп, располагаемых на
трубах на одну треть по их длине (рис.3).
Трубы диаметром 300-1000 мм разгружают с использованием «полотенец» или строп с
захватом по неизолированным концам стальных труб. Отводы, тройники, неподвижные
опоры и т.п. разгружают с помощью строп, протягиваемых внутри фасонных элементов.
При использовании эластичных или стальных строп их длина должна быть подобрана
таким образом, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюку был не более 90°.
56
Рис.3. Мягкий строп для погрузочно-разгрузочиых работ:1-мягкий строп шириной не
менее 100 мм
Транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами и
элементами трубопроводов следует производить при температуре не ниже —18 °С. Для
предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние
трубы следует установить специальные башмаки, исключающие возможность
повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя в процессе
транспортировки.
Укладку теплоизолированных труб в транспортное средство необходимо производить
ровными рядами, не допуская перехлестов. При складировании труб вблизи земляных
выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до места складирования
Должно определяться в зависимости от глубины траншеи и типа грунта.
Складирование и хранение изолированных труб на приобъектных складах и
стройплощадках должны выполняться в штабелях На подготовленной и выровненной
площадке, причем нижний ряд Труб должен располагаться на песчаных подушках высотой
не менее 300 мм и шириной 0.7—0,9 м — для труб диаметром до 530 мм, 1—1,2 м — для
труб диаметром 630—1020 мм.
Высота штабеля изолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть
предусмотрены меры против раскатывания труб. Различные виды изолированных изделий
и деталей должны храниться отдельно.
Изолированные трубы и фасонные изделия при условиях хранения более двух недель
должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, их следует
складировать в тени под навесом или прикрывать рулонным материалом.
Полуцилиндры, термоусаживающиеся полиэтиленовые манжеты и муфты должны
храниться в помещениях или под навесом в заводской упаковке. Компоненты «А» и «Б»
пенополиуретана необходимо хранить в теплом отапливаемом помещении в соответствии
с сертификатом завода-изготовителя.
Земляные работы. Необходимо также принимать наименьшую ширину траншеи по дну
при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей для труб диаметром:
до 250 мм — 2d1+ а + 0,6 м;
до 500 мм — 2d1+ а + 0,8 м;
до 1000 мм — 2d1 + а + 1 м,
где (d1 — наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м; а — расстояние в свету между
оболочками теплоизоляции труб, м; а = 150 мм — для диаметров до 159 мм
включительно; а = 250 мм — для остальных диаметров.
Размеры приямков под сварку и изоляцию стыков следует принимать:
ширина — 2d+ а + 1,2 м;
длина — 1,2 м для стыка с термоусадочным полотном;
длина — 2м для стыка МФЛ-1000;
глубина — 0,4 м.
На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 100 мм. При
бетонном основании или опасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы
необходимо укладывать на подушку из песка, обеспечивающую расстояние 300 мм от
57
оболочки трубы до бетонной плиты. Укладка должна производиться на предварительно
утрамбованное основание из песка (рис.4).
При засыпке теплопровода обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта,
не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и пр.). Толщина
защитного слоя над оболочкой должна быть сверху не менее 150 мм, снизу и сбоку — 100
мм.
Песчаный грунт следует уплотнять послойно трамбовками (особенно пространство
между трубами, а также между трубами и стенками траншей). Над каждой трубой на
слой песка укладывают маркированную ленту.
Рис.4. Бесканальная прокладка теплопроводов с изоляцией из пенополиуретана
После сварки концов стальных труб и испытания теплопровода производится засыпка
экскаватором (кроме мест стыков) теплопровода по защитному слою местным немерзлым
грунтом.
После теплогидроизоляции стыков теплопроводов, предварительного нагрева
теплопровода и замыкания стартовых компенсаторов производят засыпку приямков
песком с послойным уплотнением грунта в приямках и вокруг стыка ручной механической
трамбовкой.
Монтажные работы. Монтажные работы по бесканальной прокладке тепловых сетей с
использованием теплоизолированных труб и элементов следует выполнять в соответствии с
требованиями СНиП 41-02-2003 – «Тепловые сети» ВСН 29-95. Монтаж трубопроводов
из теплоизолированных труб и элементов следует выполнять в строгом соответствии с
проектной документацией. Любое отклонение, вплоть до косого стыка, должно быть
согласовано с проектной и эксплуатационной организацией.
Перед монтажом участка трубопровода проводится проверка состояния изоляции и
целостности сигнальных проводов системы оперативного дистанционного контроля (ОДК)
согласно правилам
«Контрольные проверки системы ОДК» и «Контрольные измерения проводников системы
ОДК на элементах трубопровода».
Категорически не допускается монтаж теплосети из элементов, сопротивление изоляции
которых меньше 10 МОм. Категорически недопустимо затопление трассы водой.
Теплоизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопровода песком производится
после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность, а также после
повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу. Работы по изоляции
стыков выполняются по заявке заказчика, подачей которой гарантируется возможность
проведения этих работ.
При выполнении работ по изоляции стыков следующие виды работ подлежат приемке с
составлением акта освидетельствования:
58
визуальное обследование состояния полиэтиленовой оболочки и влажности ППУ (следы
подтопления);
контрольная проверка целостности проводов и измерение сопротивления изоляции;
подготовка сварных стыков стальных труб под заливку смесью пенополиуретана;
соединение проводов системы ОДК;
установка электросварочной муфты (стык «МосФлоулайн-1000»);
гидравлическая опрессовка;
расшифровка логгеров и разрешение на заливку отделом контроля качества;
заливка стыков пенополиуретаном;
гидроизоляция
теплоизоляционного
слоя
стыков
(в
случае
применения
термоусаживающего материала, заварка пробки для стыка типа МФЛ-1000).
Перед укладкой трубы элементы трубопровода тщательно осматриваются на предмет
наличия трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, разрывов и других механических
повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.
Опускать в траншею изолированные трубы следует плавно, без рывков и ударов в стенки и
дно. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке необходимо
проверить целостность проводов системы ОДК.
Теплопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на комки,
кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся
углубления засыпать песком с уплотнением трамбовкой. При монтаже труб необходимо
обеспечить расположение проводов системы ОДК в верхней части стыка, предохранять от
механических повреждений концы проводов. Не допускается расположение сигнальных
проводов в нижней четверти стыка. Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода
производится с учетом направления подачи теплоносителя.
Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя
к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента с кабелем вывода производится по
направлению подачи теплоносителя прямой трубы. Резку труб производят газорезкой, при
этом теплоизоляция снимается ручным инструментом, а торцы теплоизоляции в ходе резки
стальных труб закрываются защитными экранами.
Монтаж трубопроводов в полиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ
производится при температуре не ниже —15 °С. При работе с трубами в пределах
температур от —5 до —15 °С резка оболочки должна производиться с предварительным
подогревом газовой горелкой.
Следует тщательно удалить скребком все остатки пеноматериала, которые могут при
горении выделять экологически опасные вещества. При производстве сварочных работ
необходимо установить защиту пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки, а также
концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр, т.е. защитные
экраны.
При наличии бетонного основания монтажные работы необходимо проводить на подушке
из песка высотой не менее 300 мм. При обратной засыпке особое внимание следует
обратить на установку полиэтиленовых матов, которые служат для поглощения
расширений на углах поворота, ответвлениях и компенсаторах. Полиэтиленовые маты
располагают вертикально, вплотную к наружной оболочке. Высота матов должна быть
больше диаметра наружной оболочки на 100 мм. При расширении менее 10 мм
полиэтиленовые маты не применяют. Установка и количество матов определяются расчетом.
Схема расстановки указывается в проектной документации или монтажной схеме.
После сварки концов стальных труб следует произвести очистку наружной поверхности
участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток. Монтаж
трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить
сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи при температуре +10 °С и выше.
Несколько труб свариваются в плеть и изолируются на лежнях (с последующим их
59
удалением), располагаемых поперек траншеи на дне с соответствующими промежутками.
Лежни следует изготавливать только из деревянного бруса сечением не менее 100 x 100 мм.
На углах трубопроводов, углах П-образных компенсаторов и прямых участках через 300 м
устанавливают сигнальные столбики. В случае прокладки трубопроводов в футлярах
используют трубы только с усиленной оболочкой.
Для возможности проведения работ по изоляции стыков труба в усиленной оболочке
должна выходить за пределы футляра не менее чем на 500 мм.
Неподвижная опора в заводском изготовлении поставляется на объект. Щит неподвижной
опоры устанавливают в соответствии с проектной документацией, разработанной под
реальные усилия и тип грунта. Приварка стальной арматуры к опорной плите
неподвижной опоры категорически запрещается.
Система оперативного дистанционного контроля
Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) предназначена для контроля
состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предызолированных
трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции. Увеличение
влажности тепловой изоляции может быть вызвано или прониканием влаги через
внешнюю полиэтиленовую оболочку трубопровода, или за счет утечки теплоносителя из
стального трубопровода вследствие коррозии или дефектов сварных соединений.
Система ОДК, применяемая ЗАО «МосФлоулайн», основана на изменении электрической
проводимости теплоизоляционного слоя трубопроводов. Для контроля состояния
влажности тепловой изоляции используются сигнальные медные проводники,
установленные в слое пенополиуретановой изоляции всех выпускаемых ЗАО
«МосФлоулайн» элементов трубопроводов — труб, отводов, тройников, задвижек и т.п.
В целом система ОДК включает:
сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей
длине теплосети;
терминалы для подключения приборов к точках контроля и коммутации сигнальных
проводников;
кабели для соединения сигнальных проводников с терминалом в точках контроля, а также
для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где
устанавливаются неизолированные элементы;
детектор (стационарный 220 В или переносной 9 В);
локатор (импульсный рефлектометр);
тестер изоляции.
Данная система обеспечивает высокую точность определения увлажненных участков
изоляции, которая не может быть достигнута методами, основанными на измерении
активного сопротивления.
Контроль состояния ОДК в процессе эксплуатации трубопроводов осуществляется с
помощью прибора, называемого детектором. Этот прибор фиксирует электрическую
проводимость теплоизоляционного слоя. При попадании воды в теплоизоляционный слой
его проводимость увеличивается, что регистрируется детектором. Один детектор
позволяет одновременно контролировать две трубы длиной до 5 км каждая (две линии
проводников по 10 км). Детекторы могут питаться от сети напряжением 220 В или от
автономного источника питания 9 В (стандартные батареи), что исключает необходимость
прокладки отдельных линий электропитания.
При использовании стандартного детектора СД-М1 возможна организация
централизованного контроля состояния системы ОДК разветвленной теплосети
значительной протяженности (до 5 км) из единого диспетчерского пункта. Для этого в
стационарном детекторе предусмотрены контакты с гальванической развязкой по
каждому каналу, которые замыкаются при возникновении неисправностей.
60
Для определения мест повреждений используется переносной прибор, называемый
локатором, В качестве локатора в ОДК ЗАО «МосФлоулайн» применяется импульсный
рефлектометр, обеспечивающий высокую точность измерений.
Один локатор позволяет определить место повреждения на расстоянии до 2 км от точки его
подключения. В связи с тем что неточность измерений локатора составляет 1 % от длины
измеряемой линии, точки подключения локатора целесообразно располагать на
расстоянии не более 300—400 м друг от друга, для того чтобы место повреждения было
зафиксировано более точно. Для получения более точных измерений эти расстояния
должны быть, соответственно, уменьшены.
С помощью локаторов ЗАО «МосФлоулайн» можно определить несколько точек увлажнения
с одного терминала. Подключение детектора и локатора к проводникам системы ОДК, а
также необходимой коммутации осуществляют с помощью специальных разъемов,
называемых терминалами.
Терминалы устанавливают в наземном или настенном ковере. Терминалы герметичны и не
требуют дополнительного электропитания. Для упрощения коммутации и проведения
замеров согласно требованиям эксплуатирующих организаций применяют штекерные
терминалы, присоединяемые к проводникам с помощью гибких кабелей. В комплект
поставки входят два типа кабелей — для соединения терминалов в промежуточных точках
вдоль трубопроводов (5-жильный кабель) и для соединения терминалов на концевых
участках теплотрассы (3-жильный кабель).
Для измерения параметров системы ОДК (сопротивления изоляции и сопротивления
сигнальных проводников) в период работ по изоляции стыков, при наладке и сдаче
системы контроля применяется тестер изоляции, обеспечивающий контроль изоляции при
высоком напряжении (250 и 500 В). Измерения при напряжении 500 В проводят только для
отдельных элементов трубопроводов в период монтажа теплосети. Для обследования
смонтированных теплотрасс необходимо использовать только напряжение 250 В.
Изоляция стыков. Изоляцию стыков муфтами МФЛ-1000 и МФЛ-ЮООМС, МФЛ-1000Р,
МФЛ-1000МР, а также изоляцию стыка термоусадочным полотном производят в
соответствии с инструкцией ЗАО «МосФлоулайн» полным комплектом инструментов для
проведения работ по изоляции стыка типа МФЛ-1000.
Установка стартовых компенсаторов. Стартовые компенсаторы (рис.5) обеспечивают
компенсацию удлинения трубопроводов в процессе их предварительного нагрева. При
установке стартовых компенсаторов используют два метода: с предварительной
установкой; без предварительной установки, что должно быть отражено на стадии
проектирования.
Независимо от метода трубопроводы теплосети должны быть засыпаны и утрамбованы, за
исключением мест установки стартовых компенсаторов. Работа по установке стартового
компенсатора завершается его теплоизоляцией и гидроизоляцией места установки.
Испытание трубопроводов и приемка сооружений в эксплуатацию.
Испытания и приемка теплопроводов производятся в соответствии с требованиями СНиП
41-02-2003 – «Тепловые сети». Теплопроводы должны подвергаться предварительному и
окончательному испытанию на прочность и герметичность.
61
Рис.5. Стартовый компенсатор:
1 — сильфон; 2 — патрубок, 3 — фланец; 4 — кожух
Приемка в эксплуатацию законченных строительством тепловых сетей должна
производиться в соответствии с требованиями СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и ВСН
29-95 по бесканальной прокладке тепловых сетей из труб с индустриальной
теплоизоляцией из пенополиуретана.
Подземная бесканальная прокладка тепловых сетей из гибких предызолированных
нержавеющих труб
Касафлекс — система гибких труб, предназначенных для подземной бесканальной
прокладки сетей теплоснабжения и горячего водоснабжения. Труба Касафлекс имеет
гофрированную напорную трубу, изготовленную из нержавеющей стали. Теплоизоляция
изготовлена из озонобезопасного пенополиуретана с высокими теплоизоляционными
свойствами. Внутри теплоизолирующего слоя проходит сигнальный кабель для
подключения системы ОДК. Кроме того, труба имеет гидроизолирующую оболочку из
полиэтилена (рис.6, табл.1).
Рис.6. Труба Касафлекс:
1 — напорная гофрированная труба из хромо-никелевой стали; 2 — теплоизоляция из
пенополиуретана, теплопроводность 0,032 Вт/мК при средней температуре 50 JC; 3 —
защитная гофрированная оболочка из полиэтилена низкой плотности, предохраняющая от
механического воздействия и влаги; 4 — сигнальный кабель; Сu- - зеленый; белый
(гидрофильная оболочка), используется для системы оперативного дистанционного контроля
(ОДК)
Область применении: рабочая температура до 135 °С (обусловлено техническими
характеристиками ППУ изоляции), допускается кратковременное повышение
температуры до 150 °С. Рабочее давление до 2,5 ГИПа (25 атм.).
Гибкость труб Касафлекс позволяет использовать их при практически любых вариантах
прокладки трубопровода. Существующие магистральные трубопроводы можно
62
пересекать либо над, либо под ними, преграды можно обходить. Труба Касафлекс
поставляется на объекты длинномерными отрезками требуемой длины (обычно в
бухтах), что дает возможность обойтись минимальным количеством точек соединения,
благодаря чему сокращаются сроки и стоимость прокладки теплопровода.
Гибкая гофрированная форма обеспечивает самокомпенсацию труб, что позволяет
производить их укладку без учета теплового расширения, отсутствует необходимость
установки компенсаторов и неподвижных опор. Гибкость трубы Касафлекс облегчает
процесс прокладки трубопровода, а при необходимости замены трубопровода есть
возможность подключения к уже использующимся системам ОДК. Монтаж
соединительных деталей простой, они монтируются быстро и надежно с помощью
обычных инструментов. Фитинги изготовлены из стали, что позволяет использовать
сварку при подключении труб Касафлекс к существующим тепловым сетям.
Таблица.1
Технические характеристики труб Касафлекс
Тип
Напорная
Защитная оболочка, Минимальный Масса 1 м, кг
Максимальная
труба, мм
мм
радиус изгиба,
длина в бухте, м
м
55/110
55x0,5/48
110x2,4
1
янв.00
250
55/125 «Плюс»* 55x0,5/48
125x2,7
1,2
2,92
200
66/125
66x0,5/60
125x2,7
1,2
3,02
200
66/140 «Плюс»
66x0,5/60
140x3
1,3
3,54
150
86/140
86x0,6/75
140x3
1,5
4,1
150
86/160 «Плюс»
86x0,6/75
160x3,2
1,8
4,8
120
109/160
109x08/98
160x3,2
1,8
5,7
120
143/200
143x0,9/127
200x3,4
2
7,4
70**
* «Плюс» — трубы с усиленным типом изоляции, предназначены для районов с
отрицательной среднегодовой температурой наружного воздуха.
** Перевозка более длинных отрезков производится на барабанах специальным
транспортом.
Монтаж предызолированных труб Касафлекс должен производиться в соответствии с
инструкцией завода-изготовителя (Чебоксарский трубный завод). Последовательность
монтажа труб Касафлекс представлена на рис.7.
Последовательность монтажа
Обрезать изоляцию по диаметру на глубину 4-6 мм на расстоянии 200 мм от торца трубы.
Внимание! Сигнальный кабель проходит близко к поверхности изоляции.
Разрезать изоляцию пилой или ножом.
Снять изоляцию из полиэтилена.
Отогнуть сигнальные провода и удалить пенополиуретан.
Тщательно зачистить трубу металлической щеткой.
Перпендикулярно обрезать гофрированную трубу на расстоянии L от торца изоляции:
диаметр трубы
L
55-60
60-70 мм
66-109
70-80 мм
Обработать напильником край трубы.
Завернуть фланец до торца изоляции.
Ввернуть внутреннюю часть фитинга.
63
Внимание! Резьба внутренней части фитинга должна быть закрыта торцом гофрированной
трубы.
Надеть без графитового кольца основную часть фитинга до упора. Вращая фланец,
добиться зазора между фланцем и фитингом 0,5 мм и зафиксировать.
Внимание! При всех последующих операциях фланец должен оставаться неподвижным.
Снять фитинг и надеть графитовое кольцо.
Рис.7.Последовательность монтажа труб Касафлекс
Надеть фитинг и затянуть болты. Зазора между фланцем и фитингом быть не
должно. Произвести гидравлические испытания соединения.
На зеленый и белый провода надеть термоусаживающиеся трубки и усадить их феном,
горелкой или паяльной лампой.
Обмотать фитинг мастичной лентой (1 оборот).
Надеть термоусаживающуюся муфту.
64
Термоусадить муфту феном, горелкой или паяльной пампой.
Под один из болтов затянуть медный изолированный провод длиной 200 мм, сечением 1
мм.
2.1.3.Присоединение систем отопления к тепловым сетям
Присоединение сетей теплопотребления к водяным тепловым сетям определяют
видом тепловой нагрузки, температурным и пьезометрическим графиком работы
тепловой сети. Присоединение потребителей к тепловым сетям происходит в
центральных и индивидуальных тепловых пунктах.
Различают следующие виды присоединения систем отопления: непосредственное,
зависимое, независимое.
Непосредственное присоединение показано на рис.1, а. Если параметры системы
отопления совпадают с параметрами тепловой сети, систему отопления
присоединяют к тепловой сети непосредственно, без установки какого-либо
промежуточного устройства.
Зависимое присоединение. Если для системы отопления требуется более низкая
температура, чем в тепловой сети, а давление в точке присоединения ниже
допустимого,
то
применяется
зависимое
присоединение.
Температура
теплоносителя снижается смешением сетевой воды с обратной водой системы
отопления.
Для смешения применяют водоструйные насосы (элеваторы) или насосы.
Наибольшее распространение в качестве смесительного устройства получил
элеватор (рис.1,6). При применении элеваторов вследствие их большого
сопротивления повышается гидравлическая устойчивость тепловой сети. Кроме
того, элеватор является чрезвычайно простым устройством, не имеющим
движущихся частей, поэтому он надежен в эксплуатации, имеет большой срок
службы, затраты на его обслуживание минимальны. Для обеспечения расчетной
температуры в системе отопления необходимо обеспечить расчетный коэффициент
смешения, определяемый по формуле
где U — коэффициент смешения; G2 — расход подмешиваемой воды из системы
отопления, кг; G1 — расход воды, поступающей из тепловой сети, кг, т; T1 — температура
воды в подающем трубопроводе тепловой сети, °С; Т11 — то же в подающем
трубопроводе системы отопления (после смесительного устройства), °С; Т22 — то же
в обратном трубопроводе системы отопления.
65
Рис.1. Схемы присоединения систем отопления к тепловой сети:
а - непосредственное; б — зависимое с помощью элеватора; в — зависимое, с насосом на
перемычке; г — то же с насосом на подающем трубопроводе системы отопления; д — то
же, с насосом на обратном трубопроводе; е — независимое; 1 — элеватор; 2 — грязевик; 3
66
— насос; 4 — подогреватель; 5 — водомер; РД — регулятор давления; РР -- регулятор
расхода; PC —расширительный, бак
Рис.1 (окончание)
Значения коэффициентов смешения в зависимости от расчет ных температур
тепловой сети в системе отопления приведены в табл.1.
Таблица.1
Значения коэффициентов смешения
Расчетная температура в Расчетная температура в системе отопления, °С
тепловой сети, °С
105/70
95/70
85/70
150/70
1,29
2,2
4,3
130/70
0,72
1,4
3
120/70
0.43
1
2,34
115/70
0,3
0,8
2
67
Нормальная работа элеватора происходит при H/h = 8-12 (H— располагаемый напор на
вводе; h — сопротивление системы отопления).
Следует иметь в виду, что значение расчетного напора перед элеватором прямо
пропорционально сопротивлению системы отопления. Поэтому увеличение
сопротивления системы отопления, например, в 1,5 раза вызовет увеличение расчетного
напора H также в 1,5 раза.
Присоединение с насосом на перемычке (рис.1, в). В том случае, если смешение воды не
может быть выполнено с помощью элеватора, устанавливают насос на перемычке между
подающим и обратным трубопроводами системы отопления. Смешение с помощью
элеватора не может быть выполнено по следующим причинам: напор в месте
присоединения недостаточен для нормальной его работы; потребная тепловая
мощность смесительного узла велика и выходит за пределы мощности
изготовляемых элеваторов (обычно больше 0,8 МВт — 0,7 Гкал/ч).
При установке смесительных насосов в жилых и общественных зданиях
рекомендуется применять бесшумные бесфундаментные насосы. При установке
смесительных насосов, рассчитанных на большую подачу, применяют в качестве
смесительных насосов центробежные типа К и КМ. Подача насоса равна G2= 1,1G1, а
напор должен быть равен Н= 1,15h (где h - сопротивление системы отопления).
Присоединение с насосом на подающем трубопроводе системы отопления (рис. 7.1, г). Насос
на подающем трубопроводе устанавливают в том случае, если наряду со смешением
воды требуется повысить давление в подающем трубопроводе в месте присоединения
системы отопления (статическая высота системы отопления выше давления в подающем
трубопроводе в месте присоединения).
Подача насоса равна G3 = 1.1 (1 + U)G1, а напор должен быть равен
где h — сопротивление системы отопления; hп — разность между статической высотой
системы отопления и пьезометрической высотой в подающем трубопроводе тепловой
сети в месте присоединения, м.
Присоединение с насосом на обратном трубопроводе системы отопления (рис. 7.1, д).
Насос на обратном трубопроводе устанавливают в том случае, если наряду со
смешением воды требуется снизить давление в обратном трубопроводе в месте
присоединения системы отопления (давление больше допустимого для системы
отопления). Подача насоса в этом случае равна G3 = 1,1 (1 + U)G1. а напор должен иметь
значение, обеспечивающее требуемое давление в обратном трубопроводе.
Независимое присоединение (рис.1, е). Если давление в обратном трубопроводе в
тепловой сети выше допустимого давления для системы отопления, а здание имеет
значительную высоту или расположено на высоком месте по отношению к рядом
стоящим зданиям, то систему отопления присоединяют по независимой схеме.
По независимой схеме допускается присоединять здания высотой 12 этажей и более.
Независимая схема основана на отделении системы отопления от тепловой сети с
помощью теплообменника, вследствие этого давление в тепловой сети не может
передаваться теплоносителю системы отопления. Циркуляция теплоносителя
осуществляется с помощью циркуляционных насосов типа К и КМ. Подачу насоса
определяют по формуле
где Q — мощность системы отопления, кДж/ч (Гкал/ч); С — теплоемкость воды, Дж/
( кг-ч); T11, Т22 — расчетная температура воды соответственно в подающем и обратном
трубопроводах системы отопления, °С.
68
Потребный напор насоса должен быть равен Н = 1,15h (где h — сопротивление системы
отопления). При выборе напора следует стремиться к минимальному запасу в расходе и
напоре. В противном случае из-за повышенных расходов воды в системе отопления
(скорость выше допустимой) возникает шум. Независимую систему отопления, как
правило, оборудуют расширительным сосудом. Утечки воды из системы отопления
восполняются из сети автоматически по уровню воды в расширительном баке.
Бестраншейные технологии реновации наружных водопроводных и водоотводящих сетей
Длительно эксплуатируемые трубопроводы систем водоснабжения и водоотведения,
выполненные из традиционных материалов, подвергаются воздействию коррозии как с
наружной, так и с внутренней поверхности. Наружная коррозия вызывается агрессивным
воздействием грунта и блуждающих токов, внутренняя - транспортируемой водой или
стоками. В процессе эксплуатации трубопроводы зарастают отложениями, в результате
существенно снижается их пропускная способность. В раструбных трубах обычно
выходят из строя уплотнения, вследствие чего транспортируемые жидкости поступают в
грунт.
Большинство трубопроводов водоснабжения и водоотведения находится в эксплуатации с
60-70-х годов прошлого века и практически исчерпали свой срок службы. Нормативный
срок эксплуатации чугунных трубопроводов - 20 лет, металлических - 10-15 лет,
керамических- 10 лет. По оценке специалистов, многие трубопроводы эксплуатируются со
степенью износа 70-80%. В целом о состоянии коммуникаций говорят следующие цифры:
из 300 тыс. км трубопроводов 85 тыс. км требуют срочной замены, а на каждые 100 км
трубопроводов за один год в среднем приходится 45 аварий. Наиболее протяженными
являются сети канализации с трубопроводами диаметром 150-400 мм, эксплуатируемые
более 50 лет. Наибольшее число повреждений (до 70%) приходится на трубопроводы
диаметром до 300 мм, 24-26% - на трубопроводы диаметром 300-600 мм, трубопроводы
диаметром более 600 мм меньше всего подвержены повреждениям. Таким образом, для
водоснабжения и водоотведения требуются трубы, которые не имели бы недостатков,
свойственных стальным трубам, не ржавели бы и не зарастали внутри. Как показывает
практика последних лет, наиболее эффективное применение в строительстве подобных
систем сейчас находят трубы из пластмасс.
В мировой практике известны пять основных технологий бестраншейного восстановления
подземных трубопроводов водоснабжения и водоотведения.
Труба в трубе. Во внутреннюю полость изношенного трубопровода протягивается новый
трубопровод из полиэтилена. При этом наружный диаметр трубопровода из полиэтилена
меньше внутреннего диаметра изношенного трубопровода,
Труба в трубе с разрушением старого трубопровода. Протягивание во внутреннюю
полость изношенного трубопровода новой плети трубопровода с разрушением старого
трубопровода. Это позволяет протаскивать или проталкивать новую полиэтиленовую
плеть или отрезки труб большего размера, чем внутренний диаметр изношенного
трубопровода.
Цементно-песчаная облицовка внутренней поверхности трубопровода. Нанесение на
внутреннюю поверхность изношенного трубопровода, предварительно очищенного и
промытого, цементно-песчаного слоя различной толщины.
Технология восстановления с помощью полимерных рукавов. Протягивание внутрь
изношенного, предварительно очищенного и промытого под высоким давлением
трубопровода синтетического рукава. После протягивания рукав полимеризуется в среде
горячей воды определенной температуры, облучается ультрафиолетовым или другим
излучением, что обеспечивает на внутренней поверхности трубопровода прочный
инертный слой регулируемой толщины.
69
Технология «U-лайнер». Внутрь предварительно очищенного 1 изношенного
трубопровода протягивается сообразная полиэтиленовая трубная плеть с последующим ее
распрямлением с помощью теплоносителя определенной температуры и образованием
нового цельного полиэтиленового трубопровода.
Внедрение перечисленных бестраншейных технологий позволяет в среднем на 30-50%
снизить капитальные затраты по сравнению с традиционными раскопными технологиями,
не требует многих дорогостоящих работ, на 25-40% сокращает потребление
электроэнергии и за счет использования полиэтилена и других инертных материалов
стабилизирует пропускную способность трубопроводов.
В настоящее время все технологии бестраншейного ремонта I применяются в России.
Чаще всего для бестраншейного восстановления водопроводных и канализационных сетей
используется технология «труба в трубе».
Технологическое оборудование
Обязательным условием для внедрения технологий бестраншейного восстановления
изношенных трубопроводов является наличие у производителя работ двух видов
оборудования: для промывки внутренней поверхности трубопровода под высоким
давлением воды; для TV-инспекции очищенной поверхности с целью принятия решения
по технологии восстановления. Одновременно TV-инспекция позволяет осуществлять
паспортизацию состояния трубопровода. Исключение составляет технология
восстановления с разрушением существующего трубопровода и протягивания плети
полиэтиленовых труб.
Для выполнения работ по технологии «труба в трубе» без разрушения требуется
следующее технологическое оборудование: гидропромывочная машина; оборудование для
механической очистки труб; TV-камера; гидравлическая лебедка или пневмоснаряд;
сварочная машина; трубы полиэтиленовые, патрубки, муфты.
Для осуществления работ по технологии «труба в трубе» с разрушением старого
трубопровода требуется следующее оборудование: гидравлическая лебедка; компрессор;
пневмопробойник или гидравлическая установка для разрушения труб; сварочная машина;
трубы полиэтиленовые, патрубки, муфты.
Для выполнения работ по технологии протягивания полимерного рукава необходимо
следующее оборудование: гидропромывочная машина; оборудование для механической
очистки труб; TV-камера; парогенератор или ультрафиолетовый облучатель.
Для цементно-песчаной облицовки внутренней поверхности трубопровода требуются:
гидропромывочная машина; оборудование для механической очистки труб; TV-камера;
оборудование для нанесения цементно-песчаной облицовки; бетономешалка.
Для работ по технологии «U-лайнер» требуются: гидропромывочная машина;
оборудование для механической очистки труб; ТV-камера; гидравлическая лебедка;
{лайнер; сварочная машина; патрубки, муфты.
Подбор технологического оборудования для конкретного способа ремонта является
многофакторной задачей и зависит от coстояния, срока эксплуатации сети, диаметра и
материала труб, глубины их укладки, состава фунтов. Неправильный подбор комплекта
оборудования для бестраншейного восстановления трубопроводов сужает количество
операций, предусмотренных конкретной технологией в целом.
Практика внедрения технологии бестраншейного восстановления трубопроводов
показывает, что это процесс длительный, растянутый во времени и занимает в
зависимости от финансовых возможностей и подготовленности предприятия до одного
года.
Важнейшее
условие
успеха
предварительная
подготовка
высококвалифицированных специалистов и получение соответствующих технических
консультаций при покупке технологического оборудования и выполнении работ.
70
2.2.Водоснабжение
Первое извлечение из СНиП 2.04.02-84 - Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
Выбор схемы и системы водоснабжения следует производить на основании сопоставления
возможных вариантов ее осуществления с учетом особенностей объекта или группы
объектов, требуемых расходов воды на различных этапах их развития, источников
водоснабжения, требований к напорам, качеству воды и обеспеченности ее подачи.
Сопоставлением вариантов должны быть обоснованы:
- источники водоснабжения и использование их для тех или иных потребителей;
-степень централизации системы и целесообразность выделения локальных систем
водоснабжения;
-объединение или разделение сооружений, водоводов и сетей различного назначения;
-зонирование системы водоснабжения, использование регулирующих емкостей,
применение станций регулирования и насосных станций подкачки;
- применение объединенных или локальных систем оборотного водоснабжения;
- использование отработанных вод одних предприятий (цехов, установок, технологических
линий) для производственных нужд других предприятий (цехов, установок,
технологических линий), а также для поливки территории и зеленых насаждении;
-использование очищенных производственных и бытовых сточных вод, а также
аккумулированного поверхностного стока для производственного водоснабжения,
орошения и обводнения водоемов;
-целесообразность организации замкнутых циклов или создания замкнутых систем
водопользования;
-очередность строительства и ввода в действие элементов системы по пусковым
комплексам.
При разработке схемы водоснабжения должен быть установлен перечень параметров,
контроль которых необходим для последующей систематической проверки силами
эксплуатационного персонала соответствия проекту фактических расходов воды и
коэффициентов неравномерности водопотребления, а также фактических характеристик
оборудования, сооружений и устройств. Для осуществления контроля в соответствующих
разделах проекта должна быть предусмотрена установка необходимых для этого приборов
и аппаратуры.
Насосные станции
Насосные станции по степени обеспеченности подачи воды следует подразделять на три
категории.
Категорию насосных станций необходимо устанавливать в зависимости от их
функционального назначения в общей системе водоснабжения.
Примечание:
1.Насосные станции, подающие воду непосредственно в сеть противопожарного и
объединенного противопожарного водопровода, надлежит относить к I категории.
2.Насосные станции противопожарного и объединенного противопожарного водопровода
объектов, допускается относить к II категории.
3.Насосные станции, подающие воду по одному трубопроводу, а также на поливку или
орошение, следует относить к III категории.
4.Для установленной категории насосной станции следует принимать такую же категорию
надежности электроснабжения по «Правилам устройств электроустановок» (ПУЭ).
При выборе типа насосных агрегатов надлежит обеспечивать минимальную величину
избыточных напоров, развиваемых насосами при всех режимах работы, за счет
71
использования регулирующих емкостей, регулирования числа оборотов, изменения числа
и типов насосов, обрезки или замены рабочих колес в соответствии с изменением условий
их работы в течение расчетного срока.
Примечание:
1. В машинных залах допускается установка групп насосов различного назначения.
2. В насосных станциях, подающих воду на хозяйственно-питьевые нужды, установка
насосов, перекачивающих пахучие и ядовитые жидкости, запрещается, за исключением
насосов, подающих раствор пенообразователя в систему пожаротушения.
Количество всасывающих линий к насосной станции независимо от числа и групп
установленных насосов, включая пожарные, должно быть не менее двух.
При выключении одной линии остальные должны быть рассчитаны на пропуск полного
расчетного расхода для насосных станций I и II категорий и 70 % расчетного расхода для
III категории.
Устройство одной всасывающей линии допускается для насосных станций III категории.
Количество напорных линий от насосных станций I и II категорий должно быть не менее
двух. Для насосных станций III категории допускается устройство одной напорной линии.
Размещение запорной арматуры на всасывающих и напорных трубопроводах должно
обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и
основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов без нарушения
требований по обеспеченности подачи воды.
Напорная линия каждого насоса должна быть оборудована запорной арматурой и, как
правило, обратным клапаном, устанавливаемым между насосом и запорной арматурой.
При установке монтажных вставок их следует размещать между запорной арматурой и
обратным клапаном.
На всасывающих линиях каждого насоса запорную арматуру следует устанавливать у
насосов, расположенных под заливом или присоединенных к общему всасывающему
коллектору.
Диаметр труб, фасонных частей и арматуры следует принимать на основании техникоэкономического расчета исходя из скоростей движения воды в пределах, указанных в
табл.33.
Таблица 33
Диаметр
труб, Скорости
движения
воды
мм
вВсасывающие
трубопроводах насосных станций,
напорныем/с
До 250
Св. 250 до 800
Св. 800
Всасывающие и напорные коллекторы с запорной арматурой следует располагать в здании
насосной станции, если это не вызывает увеличения пролета машинного зала.
Трубопроводы в насосных станциях, а также всасывающие линии за пределами
машинного зала, как правило, следует выполнять из стальных труб на сварке с
применением фланцев для присоединения к арматуре и насосам.
Всасывающий трубопровод, как правило, должен иметь непрерывный подъем к насосу не
менее 0,005. В местах изменения диаметров трубопроводов следует применять
эксцентрические переходы.
В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены
мероприятия против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного
зала на самом крупном по производительности насосе, а также запорной арматуре или
72
трубопроводе путем: расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м
от пола машинного зала; самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию
или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки; откачки воды из приямка
основными насосами производственного назначения.
При необходимости установки аварийных насосов производительность их надлежит
определять из условия откачки воды из машинного зала при ее слое 0,5 м не более 2 ч и
предусматривать один резервный агрегат.
Для стока воды полы и каналы машинного зала надлежит проектировать с уклоном к
сборному приямку. На фундаментах под насосы следует предусматривать бортики,
желобки и трубки для отвода воды. При невозможности самотечного отвода воды из
приямка следует предусматривать дренажные насосы.
В заглубленных насосных станциях, работающих в автоматическом режиме, при
заглублении машинного зала 20 м и более, а также в насосных станциях с постоянным
обслуживающим персоналом при заглублении 15 м и более следует предусматривать
устройство пассажирского лифта.
и более должны оборудоваться
внутренним противопожарным водопроводом с расходом воды 2,5 л/с.
Кроме того, следует предусматривать:
- при установке электродвигателей напряжением до 1000 В и менее: два ручных пенных
огнетушителя, а при двигателях внутреннего сгорания до 300 л.с. - четыре огнетушителя;
- при установке электродвигателей напряжением свыше 1000 В или двигателя внутреннего
сгорания мощностью более 300 л.с. следует предусматривать дополнительно два
углекислотных огнетушителя, бочку с водой вместимостью 250 л, два куска войлока,
2 м.
В насосной станции независимо от степени ее автоматизации следует предусматривать
санитарный узел (унитаз и раковину), помещение и шкафчик для хранения одежды
эксплуатационного персонала (дежурной ремонтной бригады).
При расположении насосной станции на расстоянии не более 50 м от производственных
зданий, имеющих санитарно-бытовые помещения, санитарный узел допускается не
предусматривать.
В насосных станциях над водозаборными скважинами санитарный узел предусматривать
не следует.
Для насосной станции, расположенной вне населенного пункта или объекта, допускается
устройство выгреба.
В отдельно расположенной насосной станции для производства мелкого ремонта следует
предусматривать установку верстака.
В насосных станциях с двигателями внутреннего сгорания допускается размещать
расходные емкости с жидким топливом (бензина до 250 л, дизельного топлива до 500 л) в
помещениях, отделенных от машинного зала несгораемыми конструкциями с пределом
огнестойкости не менее 2 ч.
В насосных станциях должна быть предусмотрена установка контрольно-измерительной
аппаратуры.
Насосные станции противопожарного водоснабжения допускается размещать в
производственных зданиях, при этом они должны быть отделены противопожарными
перегородками.
Водопроводные сети и сооружения на них
Количество линий водоводов надлежит принимать с учетом категории системы
водоснабжения и очередности строительства.
73
При прокладке водоводов в две или более линии необходимость устройства переключений
между водоводами определяется в зависимости от количества независимых водозаборных
сооружений или линий водоводов, подающих воду потребителю, при этом в случае
отключения одного водовода или его участка общую подачу воды объекту на
хозяйственнорасхода, на производственные нужды - по аварийному графику.
При прокладке водовода в одну линию и подаче воды от одного источника должен быть
предусмотрен объем воды на время ликвидации аварии на водоводе. При подаче воды от
нескольких источников аварийный объем воды может быть уменьшен.
Расчетное время ликвидации аварии на трубопроводах систем водоснабжения I категории
следует принимать согласно табл. 34. Для систем водоснабжения II и III категорий
указанное в таблице время следует увеличивать соответственно в 1,25 и в 1,5 раза.
Таблица 34
Диаметр
труб, Расчетное
время
ликвидации
аварий
на
мм
трубопроводах,
ч, при глубине
заложения
труб, м
до 2
более
2
До 400
8
12
Св. 400 до 1000
12
18
Св. 1000
18
24
Примечание:
1. В зависимости от материала и диаметра труб, особенностей трассы водоводов, условий
прокладки труб, наличия дорог, транспортных средств и средств ликвидации аварии
указанное время может быть изменено, но должно приниматься не менее 6 ч.
2. Допускается увеличивать время ликвидации аварии при условии, что длительность
перерывов подачи воды и снижения ее подачи.
3. При необходимости дезинфекции трубопроводов после ликвидации аварии указанное в
таблице время следует увеличивать на 12 ч.
Водопроводные сети должны быть кольцевыми. Тупиковые линии водопроводов
допускается применять:
- для подачи воды на производственные нужды - при допустимости перерыва в
водоснабжении на время ликвидации аварии;
- для подачи воды на хозяйственно-питьевые нужды - при диаметре труб не свыше 100 мм;
-для подачи воды на противопожарные или на хозяйственно-противопожарные нужды
независимо от расхода воды на пожаротушение - при длине линий не свыше 200 м.
Кольцевание наружных водопроводных сетей внутренними водопроводными сетями
зданий и сооружений не допускается.
Примечание:
В населенных пунктах с числом жителей до 5 тыс. чел. и расходом воды на наружное
пожаротушение до 10 л/с или при количестве внутренних пожарных кранов в звании до 12
допускаются тупиковые линии длиной более 200 м при условии устройства
противопожарных резервуаров или водоемов, водонапорной башни или контррезервуара в
конце тупика.
При выключении одного участка (между расчетными узлами) суммарная подача воды на
хозяйственно-питьевые нужды по остальным линиям должна быть не менее 70 %
расчетного расхода, а подача воды к наиболее неблагоприятно расположенным местам
водоотбора - не мене
быть не менее 10 м.
Устройство сопроводительных линий для присоединения попутных потребителей
допускается при диаметре магистральных линий и водоводов 800 мм и более и транзитном
расходе не ме
- при обосновании.
74
При ширине проездов более 20 м допускается прокладка дублирующих линий,
исключающих пересечение проездов вводами.
В этих случаях пожарные гидранты следует устанавливать на сопроводительных или
дублирующих линиях.
При ширине улиц в пределах красных линий 60 м и более следует рассматривать также
вариант прокладки сетей водопровода по обеим сторонам улиц.
Соединение сетей хозяйственно-питьевых водопроводов с сетями водопроводов,
подающих воду непитьевого качества, не допускается.
Примечание:
В исключительных случаях, по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической
службы, допускается использование хозяйственно-питьевого водопровода в качестве
резерва для водопровода, подающего воду непитьевого качества. Конструкция перемычки
в этих случаях должна обеспечивать воздушный разрыв между сетями и исключать
возможность обратного тока воды.
На водоводах и линиях водопроводной сети в необходимых случаях надлежит
предусматривать установку:
- поворотных затворов (задвижек) для выделения ремонтных участков;
- клапанов для впуска и выпуска воздуха при опорожнении и заполнении трубопроводов;
- клапанов для впуска и защемления воздуха;
- вантузов для выпуска воздуха в процессе работы трубопроводов;
- выпусков для сброса воды при опорожнении трубопроводов;
- компенсаторов;
- монтажных вставок;
- обратных клапанов или других типов клапанов автоматического действия для
выключения ремонтных участков;
- регуляторов давления;
- аппаратов для предупреждения повышения давления при гидравлических ударах или при
неисправности регуляторов давления.
На трубопроводах диаметром 800 мм и более допускается устройство лазов (для осмотра и
чистки труб, ремонта запорно-регулирующей арматуры и др.).
На самотечно-напорных водоводах следует предусматривать устройство разгрузочных
камер или установку аппаратуры, предохраняющих водоводы при всех возможных
режимах работы от повышения давления выше предела, допустимого для принятого типа
труб.
Клапаны автоматического действия для впуска и выпуска воздуха должны
предусматриваться в повышенных переломных точках профиля и в верхних граничных
точках ремонтных участков водоводов и сети для предотвращения образования в
трубопроводе вакуума, величина которого превосходит допустимую для принятого вида
труб, а также для удаления воздуха из трубопровода при его заполнении.
При величине вакуума, не превосходящей допустимую, могут применяться клапаны с
ручным приводом.
Взамен клапанов автоматического действия для впуска и выпуска воздуха допускается
предусматривать клапаны автоматического действия для впуска и защемления воздуха с
клапанами (затворами, задвижками) с ручным приводом или вантузами - в зависимости от
расхода удаляемого воздуха.
Вантузы надлежит предусматривать в повышенных переломных точках профиля на
воздухосборниках. Диаметр воздухосборника следует принимать равным диаметру
трубопровода, высоту - 200-500 мм в зависимости от диаметра трубопровода.
При обосновании допускается применять воздухосборники других размеров.
75
Диаметр запорной арматуры, отключающей вантуз от воздухосборника, следует
принимать равным диаметру присоединительного патрубка вантуза.
Требуемая пропускная способность вантузов должна определяться расчетом или
ного расхода воды, подаваемого по
трубопроводу, считая по объему воздуха при нормальном атмосферном давлении.
Если на водоводе имеется несколько повышенных переломных точек профиля, то во
второй и последующих точках (считая по ходу движения воды) требуемую пропускную
расхода воды при условии расположения данной переломной точки ниже первой или выше
ее не более чем на 20 ми на расстоянии от предшествующей не более 1 км.
П р и м е ч а н и е : При уклоне нисходящего участка трубопровода (после переломной
точки профиля) 0,005 и менее вантузы не предусматриваются; при уклоне в пределах
0,005-0,01 в переломной точке профиля взамен вантуза допускается предусматривать на
воздухосборнике кран (вентиль).
Выпуски следует предусматривать в пониженных точках каждого ремонтного участка, а
также в местах выпуска воды от промывки трубопроводов.
Диаметры выпусков и устройств для впуска воздуха должны обеспечивать опорожнение
участков водоводов или сети не более чем за 2 ч.
Конструкция выпусков для промывки трубопроводов должна обеспечивать возможность
создания в трубопроводе скорости движения воды не менее 1,1 максимальной расчетной.
В качестве запорной арматуры на выпусках надлежит использовать поворотные затворы.
Примечание:
При гидропневматической промывке минимальная скорость движения смеси (в местах
наибольших давлений) должна быть не менее 1,2 максимальной скорости движения воды,
расход воды - 10Компенсаторы надлежит предусматривать:
- на трубопроводах, стыковые соединения которых не компенсируют осевые перемещения,
вызываемые изменением температуры воды, воздуха, грунта;
- на стальных трубопроводах, прокладываемых в тоннелях, каналах или на эстакадах
(опорах);
- на трубопроводах в условиях возможной просадки грунта.
Расстояния между компенсаторами и неподвижными опорами следует определять
расчетом, учитывающим их конструкцию. При подземной прокладке водоводов,
магистралей и линии сети из стальных труб со сварными стыками компенсаторы следует
предусматривать в местах установки чугунной фланцевой арматуры. В тех случаях, когда
чугунная фланцевая арматура защищена от воздействия осевых растягивающих усилий
путем жесткой заделки стальных труб в стенки колодца, устройством специальных упоров
или обжатием труб уплотненным грунтом, компенсаторы допускается не предусматривать.
При обжатии труб грунтом перед фланцевой чугунной арматурой следует применять
подвижные стыковые соединения (удлиненный раструб, муфту и др.). Компенсаторы и
подвижные стыковые соединения при подземной прокладке трубопроводов надлежит
располагать в колодцах.
Монтажные вставки надлежит принимать для демонтажа, профилактического осмотра и
ремонта фланцевой запорной, предохранительной и регулирующей арматуры.
Запорная арматура на водоводах и линиях водопроводной сети должна быть с ручным или
механическим приводом (от передвижных средств).
Применение на водоводах запорной арматуры с электрическим или гидравлическим
приводом допускается при дистанционном или автоматическом управлении.
76
Радиус действия водозаборной колонки следует принимать не более 100 м. Вокруг
водозаборной колонки надлежит предусматривать отмостку шириной 1 м с уклоном 0,1 от
колонки.
Выбор материала и класса прочности труб для водоводов и водопроводных сетей
надлежит принимать на основании статического расчета, агрессивности грунта и
транспортируемой воды, а также условий работы трубопроводов и требований к качеству
воды.
Для напорных водоводов и сетей, как правило, следует применять неметаллические трубы
(железобетонные напорные, асбестоцементные напорные, пластмассовые и др.). Отказ от
применения неметаллических труб должен быть обоснован.
Применение чугунных напорных труб допускается для сетей в пределах населенных
пунктов, территорий промышленных, сельскохозяйственных предприятий.
Применение стальных труб допускается:
- на участках с расчетным внутренним давлением более 1,5 МПа (15 кгс/см2);
- для переходов пол железными и автомобильными дорогами, через водные преграды и
овраги;
- в местах пересечения хозяйственно-питьевого водопровода с сетями канализации;
- при прокладке трубопроводов по автодорожным и городским мостам, по опорам эстакад
и в туннелях.
Стальные трубы должны приниматься экономичных сортаментов со стенкой, толщина
которой должна определяться расчетом (но не менее 2 мм) с учетом условий работы
трубопроводов.
Для железобетонных и асбестоцементных трубопроводов допускается применение
металлических фасонных частей.
Величину испытательного давления на различных испытательных участках, которому
должны подвергаться трубопроводы перед сдачей в эксплуатацию, надлежит указывать в
проектах организации строительства, исходя из прочностных показателей материала и
класса труб, принятых для каждого участка трубопровода, расчетного внутреннего
давления воды и величин внешних нагрузок, воздействующих на трубопровод в период
испытания.
Меры защиты систем водоснабжения от гидравлических ударов надлежит
предусматривать для случаев:
- внезапного выключения всех или группы совместно работающих насосов вследствие
нарушения электропитания;
- выключения одного из совместно работающих насосов до закрытия поворотного затвора
(задвижки) на его напорной линии;
- пуска насоса при открытом поворотном затворе (задвижке) на напорной линии,
оборудованной обратным клапаном;
- механизированного закрытия поворотного затвора (задвижки) при выключении водовода
в целом или его отдельных участков;
- открытия или закрытия быстродействующей водоразборной арматуры.
В качестве мер защиты от гидравлических ударов, вызываемых внезапным выключением
или включением насосов, следует принимать:
- установку на водоводе клапанов для впуска и защемления воздуха;
- установку на напорных линиях насосов обратных клапанов с регулируемым открытием и
закрытием;
- установку на водоводе обратных клапанов, расчленяющих водовод на отдельные участки
с небольшим статическим напором на каждом из них;
- сброс воды через насосы в обратном направлении при их свободном вращении или
полном торможении;
77
- установку в начале водовода (на напорной линии насоса) воздушно-водяных камер
(колпаков), смягчающих процесс гидравлического удара.
Примечание:
Для защиты от гидравлического удара, допускается применять: установку
предохранительных клапанов и клапанов-гасителей, сброс воды из напорной линии во
всасывающую, впуск воды в местах возможного образования разрывов сплошности
потока в водоводе, установку глухих диафрагм, разрушающихся при повышении давления
сверх допустимого предела, устройство водонапорных колонн, использование насосных
агрегатов с большей инерцией вращающихся масс.
Тип основания под трубы необходимо принимать в зависимости от несущей способности
грунтов и величины нагрузок.
Во всех грунтах, за исключением скальных, заторфованных и илов, трубы следует
укладывать на естественный грунт ненарушенной структуры, обеспечивая при этом
выравнивание, а в необходимых случаях профилирование основания.
Для скальных грунтов следует предусматривать выравнивание основания слоем песчаного
грунта толщиной 10 см над выступами. Допускается использование для этих целей
местного грунта (супесей и суглинков) при условии уплотнения его до объемного веса
скелета грунта 1,5 т/м3.
При прокладке трубопроводов в мокрых связных грунтах (суглинок, глины)
необходимость устройства песчаной подготовки устанавливается проектом производства
работ в зависимости от предусматриваемых мер по водопонижению, а также от типа и
конструкции труб.
В илах, заторфованных и других слабых водонасыщенных грунтах трубы необходимо
укладывать на искусственное основание.
В случаях применения стальных труб должна предусматриваться защита их внешней и
внутренней поверхности от коррозии.
Выбор методов защиты внешней поверхности стальных труб от коррозии должен быть
обоснован данными о коррозионных свойствах грунта, а также данными о возможности
коррозии, вызываемой блуждающими токами.
В целях исключения коррозии и зарастания стальных водоводов и водопроводной сети
диаметром 300 мм и более должна предусматриваться защита внутренней поверхности
таких трубопроводов покрытиями: песчано-цементным, лакокрасочным, цинковым и др.
Защиту от коррозии бетона цементно-песчаных покрытий труб со стальным сердечником
от воздействия сульфат-ионов следует предусматривать изоляционными покрытиями
согласно СНиП 2.03.11-85.
Защиту труб со стальным сердечником от коррозии, вызываемой блуждающими токами,
следует предусматривать в соответствии с требованиями Инструкции по защите
железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами.
Для труб со стальным сердечником, имеющих наружный слой бетона плотностью ниже
нормальной с допустимой шириной раскрытия трещин при расчетных нагрузках 0,2 мм,
необходимо предусматривать электрохимическую защиту трубопроводов катодной
поляризацией при концентрации хлор-ионов в грунте более 150 мг/л; при нормальной
плотности бетона и допустимой ширине раскрытия трещин 0,1 мм - более 300 мг/л.
Глубина заложения труб, считая до низа, должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины
проникания в грунт нулевой температуры.
При прокладке трубопроводов в зоне отрицательных температур материал труб и
элементов стыковых соединений должен удовлетворять требованиям морозоустойчивости.
Примечание:
Меньшую глубину заложения труб допускается принимать при условии принятия мер,
исключающих: замерзание арматуры, устанавливаемой на трубопроводе; недопустимое
78
снижение пропускной способности трубопровода в результате образования льда на
внутренней поверхности труб; повреждение труб и их стыковых соединений в результате
замерзания воды, деформации грунта и температурных напряжений в материале стенок
труб; образование в трубопроводе ледяных пробок при перерывах подачи воды, связанных
с повреждением трубопроводов.
Расчетную глубину проникания в грунт нулевой температуры следует устанавливать на
основании наблюдений за фактической глубиной промерзания в расчетную холодную и
малоснежную зиму и опыта эксплуатации трубопроводов в данном районе с учетом
возможного изменения ранее наблюдавшейся глубины промерзания в результате
намечаемых изменений в состоянии территории (удаление снежного покрова, устройство
усовершенствованных дорожных покрытий и т.п.).
При отсутствии данных наблюдений глубину проникания в грунт нулевой температуры и
возможное ее изменение в связи с предполагаемыми изменениями в благоустройстве
территории следует определять теплотехническими расчетами.
Для предупреждения нагревания воды в летнее время глубину заложения трубопроводов
хозяйственно-питьевых водопроводов надлежит, как правило, принимать не менее 0,5 м,
считая до верха труб. Допускается принимать меньшую глубину заложения водоводов или
участков водопроводной сети при условии обоснования теплотехническими расчетами.
При определении глубины заложения водоводов и водопроводных сетей при подземной
прокладке следует учитывать внешние нагрузки от транспорта и условия пересечения с
другими подземными сооружениями и коммуникациями.
Выбор диаметров труб водоводов и водопроводных сетей надлежит производить на
основании технико-экономических расчетов, учитывая при этом условия их работы при
аварийном выключении отдельных участков.
Диаметр труб водопровода, объединенного с противопожарным, в населенных пунктах и
на промышленных предприятиях должен быть не менее 100 мм,
Для существующих сетей и водоводов при необходимости следует предусматривать
мероприятия по восстановлению и сохранению пропускной способности путем очистки
внутренней поверхности стальных труб и нанесения антикоррозионного защитного
покрытия; в исключительных случаях по согласованию с госстроями союзных республик
при технико-экономическом обосновании допускается принимать фактические потери
напора.
При параллельной прокладке нескольких линий водоводов (заново или дополнительно к
существующим) расстояние в плане между наружными поверхностями труб следует
устанавливать с учетом производства и организации работ и необходимости защиты от
повреждений смежных водоводов при аварии на одном из них:
- при допускаемом снижении подачи воды потребителям в зависимости от материала труб,
внутреннего давления и геологических условий;
- при наличии в конце водоводов запасной емкости, допускающей перерывы в подаче воды
для труб, укладываемых в скальных грунтах.
На отдельных участках трассы водоводов, в том числе на участках прокладки водоводов
по застроенной территории и на территории промышленных предприятий расстояния
допускается уменьшать при условии укладки труб на искусственное основание, в туннеле,
футляре или при применении других способов прокладки, исключающих возможность
повреждения соседних водоводов при аварии на одном из них. При этом расстояния
между водоводами должны обеспечивать возможность производства работ как при
прокладке, так и при последующих ремонтах.
При прокладке водопроводных линий в туннелях расстояния от стенки трубы до
внутренней поверхности ограждающих конструкций и стенок других трубопроводов
надлежит принимать не менее 0,2 м;
79
Заглубление трубопроводов в местах переходов при наличии пучинистых грунтов должно
определяться теплотехническим расчетом с целью исключения морозного пучения грунта.
Переходы трубопроводов над железными дорогами должны предусматриваться в футлярах
на специальных эстакадах.
При пересечении электрифицированной железной дороги должны быть предусмотрены
мероприятия по защите труб от коррозии, вызываемой блуждающими токами.
При переходе трубопроводов через водотоки количество линий дюкера должно быть не
менее двух; при выключении одной линии по остальным Должна обеспечиваться подача
-го расчетного расхода воды. Линии дюкера должны укладываться из стальных труб
с усиленной антикоррозионной изоляцией, защищенной от механических повреждений.
Глубина укладки подводной части трубопровода до верха трубы должна быть не менее 0,5
м ниже дна водотока, а в пределах фарватера на судоходных водотоках - не менее 1 м. При
этом надлежит учитывать возможность размыва и переформирования русла водотока.
Расстояние между линиями дюкера в свету должно быть не менее 1,5 м.
Уклон наклона восходящей части дюкера следует принимать
По обе стороны дюкера необходимо предусматривать устройство колодцев и
переключений с установкой запорной арматуры.
Отметка планировки у колодцев дюкера должна приниматься на 0,5 м выше
максимального уровня воды в водотоке обеспе
На поворотах в горизонтальной или вертикальной плоскости трубопроводов из
раструбных труб или соединяемых муфтами, когда возникающие усилия не могут быть
восприняты стыками труб, должны предусматриваться упоры.
На сварных трубопроводах упоры следует предусматривать при расположении поворотов
Примечание:
На трубопроводах из раструбных труб или соединяемых муфтами с рабочим давлением до
1 МПа (10 кгс
При определении размеров колодцев минимальные расстояния до внутренних
поверхностей колодца надлежит принимать:
от стенок труб при диаметре труб до 400 мм - 0,3 м, от 500 до 600 мм - 0,5 м, более 600 мм
- 0,7 м;
от плоскости фланца при диаметре труб до 400 мм - 0,3 м, более 400 мм - 0,5 м;
от края раструба, обращенного к стене, при диаметре труб до 300 мм - 0,4 м, более 300 мм
- 0,5 м;
от низа трубы до дна при диаметре труб до 400 мм - 0,25 м, от 500 до 600 мм - 0,3 м, более
600 мм - 0,35 м;
от верха штока задвижки с выдвижным шпинделем - 0,3 м, от маховика задвижки с
невыдвижным шпинделем - 0,5 м.
Высота рабочей части колодцев должна быть не менее 1,5 м.
В случаях установки на водоводах клапанов для впуска воздуха, размещаемых в колодцах,
необходимо предусматривать устройство вентиляционной трубы, которая в случае подачи
по водоводам воды питьевого качества должна оборудоваться фильтром.
Для спуска в колодец на горловине и стенках колодца надлежит предусматривать
установку рифленых стальных или чугунных скоб, допускается применение переносных
металлических лестниц.
Для обслуживания арматуры в колодцах при необходимости следует предусматривать
площадки.
. В колодцах (при обосновании) необходимо предусматривать установку вторых
утепляющих крышек; в случае необходимости надлежит предусматривать люки с
запорными устройствами.
80
Емкости в системах водоснабжения в зависимости от назначения должны включать
регулирующий, пожарный, аварийный и контактный объемы воды.
Пожарный объем воды надлежит предусматривать в случаях когда получение
необходимого количества воды для тушения пожара непосредственно из источника
водоснабжения технически невозможно или экономически нецелесообразно.
Пожарный объем воды в резервуарах должен определяться из условия обеспечения:
- пожаротушения из наружных гидрантов и внутренних пожарных кранов.
- специальных средств пожаротушения (спринклеров, дренчеров и др., не имеющих
собственных резервуаров);
максимальных хозяйственно-питьевых и производственных нужд на весь период
пожаротушения.
Примечание:
При определении пожарного объема воды в резервуарах допускается учитывать
пополнение его во время тушения пожара, если подача воды в них осуществляется
системами водоснабжения I и II категорий.
Пожарный объем воды в баках водонапорных башен должен рассчитываться на
десятиминутную продолжительность тушения одного наружного и одного внутреннего
пожаров при одновременном наибольшем расходе воды на другие нужды.
Примечание:
При обосновании допускается хранение в баках водонапорных башен полного пожарного
объема воды.
При подаче воды по одному водоводу в емкостях следует предусматривать:
- аварийный объем воды, обеспечивающий в течение времени ликвидации аварии на
водоводе расход воды на хозяйственносреднечасового водопотребления и производственные нужды по аварийному графику;
- дополнительный объем воды на пожаротушение в размере.
Примечание:
1. Время, необходимое для восстановления аварийного объема воды, надлежит принимать
36-48 ч.
2. Восстановление аварийного объема воды следует предусматривать за счет снижения
водопотребления или использования резервных насосных агрегатов.
3. Дополнительный объем воды на пожаротушение допускается не предусматривать при
длине одной линии водовода не более 500 м до населенных пунктов с числом жителей до
5000 чел., а также до промышленных и сельскохозяйственных предприятий при расходе
воды на наружное пожаротушение не более 40 л/с.
Емкости и их оборудование должны быть защищены от замерзания воды.
В емкостях для питьевой воды должен быть обеспечен обмен пожарного и аварийного
объемов воды в срок не более 48 ч.
Примечание:
При обосновании срок обмена воды в емкостях допускается увеличивать до 3-4 сут. При
этом следует предусматривать установку циркуляционных насосов, производительность
которых должна определяться из условия замены воды в емкостях в срок не более 48 ч с
учетом поступления воды из источника водоснабжения.
Резервуары для воды и баки водонапорных башен должны быть оборудованы:
подводящими и отводящими трубопроводами или объединенным подводяще-отводящим
трубопроводом, переливным устройством, спускным трубопроводом, вентиляционным
устройством, скобами или лестницами, люками-лазами для прохода людей и
транспортирования оборудования.
В зависимости от назначения емкости дополнительно следует предусматривать:
81
- устройства для изменения уровня воды, контроля вакуума и давления;
- световые люки диаметром 300 мм (в резервуарах для воды непитьевого качества);
- промывочный водопровод (переносной или стационарный);
- устройство для предотвращения перелива воды из емкости (средства автоматики или
установка на подающем трубопроводе поплавкового запорного клапана);
- устройство для очистки поступающего в емкость воздуха (в резервуарах для воды
питьевого качества).
На конце подводящего трубопровода в резервуарах и баках водонапорных башен следует
предусматривать диффузор с горизонтальной кромкой или камеру, верх которых должен
располагаться на 50-100 мм выше максимального уровня воды в емкости.
На отводящем трубопроводе в резервуаре надлежит предусматривать конфузор, при
диаметре трубопровода до 200 мм допускается применять приемный клапан,
размещаемый в приямке.
Расстояние от кромки конфузора до дна и стен емкости или приямка следует определять из
расчета скорости подхода воды к конфузору не более скорости движения воды во входном
сечении.
Горизонтальная кромка конфузора, устраиваемого в днище резервуара, а также верх
приямка должны быть на 50 мм выше набетонки днища.
На отводящем трубопроводе или приямке необходимо предусматривать решетку.
Вне резервуара или водонапорной башни на отводящем (подводяще-отводящем)
трубопроводе следует предусматривать устройство для отбора воды автоцистернами и
пожарными машинами.
В резервуарах и водонапорных башнях, предназначенных для питьевой воды, на
переливном устройстве должен быть предусмотрен гидравлический затвор.
Спускной трубопровод надлежит проектировать диаметром 100-150 мм в зависимости от
объема емкости. Днище емкости должно иметь уклон не менее 0,005 в сторону спускного
трубопровода.
Впуск и выпуск воздуха при изменении положения уровня воды в емкости, а также обмен
воздуха в резервуарах для хранения пожарного и аварийного объемов надлежит
предусматривать через вентиляционные устройства, исключающие возможность
образования вакуума, превышающего 80 мм вод. ст.
В резервуарах воздушное пространство над максимальным уровнем до нижнего ребра
плиты или плоскости перекрытия следует принимать от 200 до 300 мм. Ригели и опоры
плит могут быть подтоплены, при этом необходимо обеспечить воздухообмен между
всеми отсеками покрытия.
Люки-лазы должны располагаться вблизи от концов подводящего, отводящего и
переливного трубопроводов. Крышки люков в резервуарах для питьевой воды должны
иметь устройства для запирания и пломбирования. Люки резервуаров должны
возвышаться над утеплением перекрытия на высоту не менее 0,2 м.
В резервуарах для питьевой воды должна быть обеспечена полная герметизация всех
люков.
Напорные резервуары и водонапорные башни при системе пожаротушения высокого
давления должны быть оборудованы автоматическими устройствами, обеспечивающими
их отключение при пуске пожарных насосов.
Общее количество резервуаров одного назначения в одном узле должно быть не менее
двух.
Во всех резервуарах в узле наинизшие и наивысшие уровни пожарных, аварийных и
регулирующих объемов должны быть соответственно на одинаковых отметках.
При выключении одного резервуара в остальных должно храниться не менее 50
пожарного и аварийного объемов воды.
82
Оборудование резервуаров должно обеспечивать возможность независимого включения и
опорожнения каждого резервуара.
Устройство одного резервуара допускается в случае отсутствия в нем пожарного и
аварийного объемов.
Конструкции камер задвижек при резервуарах не должны быть жестко связаны с
конструкцией резервуаров.
Водонапорные башни допускается проектировать с шатром вокруг бака или без шатра в
зависимости от режима работы башни, объема бака, климатических условий и
температуры воды в источнике водоснабжения.
Ствол водонапорной башни допускается использовать для размещения производственных
помещений системы водоснабжения, исключающих образование пыли, дыма и
газовыделений.
При жесткой заделке труб в днище бака водонапорной башни на стояках трубопроводов
надлежит предусматривать компенсаторы.
Водонапорная башня, не входящая в зону молниезащиты других сооружений, должна быть
оборудована собственной молниезащитой.
Хранение пожарного объема воды в специальных резервуарах или открытых водоемах
допускается для предприятий и населенных пунктов.
Объем пожарных резервуаров и водоемов надлежит определять исходя из расчетных
расходов воды и продолжительности тушения пожаров.
Примечание:
1. Объем открытых водоемов необходимо рассчитывать с учетом возможного испарения
воды и образования льда. Превышение кромки открытого водоема над наивысшим
уровнем воды в нем должно быть не менее 0,5 м.
2. К пожарным резервуарам, водоемам и приемным колодцам должен быть обеспечен
свободный подъезд пожарных машин с покрытием дорог.
3. У мест расположения пожарных резервуаров и водоемов должны быть предусмотрены
указатели по ГОСТ 12.4.009-83.
Пожарные резервуары и водоемы оборудовать переливными и спускными трубопроводами
не требуется.
Зоны водопровода должны включать зону источника водоснабжения в месте забора воды
(включая водозаборные сооружения), зону и санитарно-защитную полосу 2
водопроводных сооружений (насосных станций, станций подготовки воды, емкостей) и
санитарно-защитную полосу водоводов.
1 В дальнейшем - «зона».
2 В дальнейшем - «полоса».
Зона источника водоснабжения в месте забора воды должна состоять из трех поясов:
первого - строгого режима, второго и третьего - режимов ограничения. Зона
водопроводных сооружений должна состоять из первого пояса и полосы (при
расположении водопроводных сооружений за пределами второго пояса зоны источника
водоснабжения).
Границы первого пояса зоны поверхностного источника водоснабжения, в том числе
водоподводящего канала, должны устанавливаться на расстояниях от водозабора:
а) для водотоков (реки, каналы):
- вверх по течению - не менее 200 м;
- вниз по течению - не менее 100 м;
- по прилегающему к водозабору берегу - не менее 100 м от уреза воды при летне-осенней
межени;
- в направлении к противоположному берегу: при ширине водотока менее 100 м - вся
акватория и противоположный берег шириной 50 м от уреза воды при летне-осенней
межени и при ширине водотока более 100 м - полоса акватории шириной не менее 100 м;
83
- на водозаборах ковшевого типа в границы первого пояса включается вся акватория ковша
и территория вокруг него полосой не менее 100 м;
б) для водоемов (водохранилище, озеро):
- по акватории во всех направлениях - не менее 100 м;
- по прилегающему к водозабору берегу - не менее 100 м от уреза воды при нормальном
подпорном уровне в водохранилище и летне-осенней межени в озере.
Границы первого пояса зоны подземного источника водоснабжения должны
устанавливаться от одиночного водозабора (скважина, шахтный колодец, каптаж) или от
крайних водозаборных сооружений группового водозабора на расстояниях:
- 30 м при использовании защищенных подземных вод;
- 50 м при использовании недостаточно защищенных подземных вод.
В границы первого пояса зоны инфильтрационных водозаборов следует включать
прибрежную территорию между водозабором и поверхностным источником
водоснабжения, если расстояние между ними менее 150 м.
Для подрусловых водозаборов и участка поверхностного источника, питающего
инфильтрационный водозабор или используемого для искусственного пополнения запасов
подземных вод, границы первого пояса зоны следует предусматривать как для
поверхностных источников водоснабжения.
Примечание:
1. Для водозаборов, расположенных на территории объекта, исключающего возможность
загрязнения почвы и подземных вод, а также для водозаборов, расположенных в
благоприятных санитарных, топографических и гидрогеологических условиях, размеры
первого пояса зоны допускается уменьшать по согласованию с местными органами
санитарно-эпидемиологической службы, но должны быть не менее 15 и 25 м
соответственно.
2. К защищенным подземным водам относятся воды напорных и безнапорных водоносных
пластов, имеющих в пределах всех поясов зоны сплошную водоупорную кровлю,
исключающую возможность местного питания из вышележащих недостаточно
защищенных водоносных пластов.
К недостаточно защищенным подземным водам относятся:
- воды первого от поверхности земли безнапорного водоносного пласта, получающего
питание на площади его распространения;
- воды напорных и безнапорных водоносных пластов, которые в естественных условиях
или в результате эксплуатации водозабора получают питание на площади зоны из
вышележащих недостаточно защищенных водоносных пластов через гидрогеологические
окна или проницаемые породы, кровли, а также из водотоков и водоемов путем
непосредственной гидравлической связи.
При искусственном пополнении запасов подземных вод границы первого пояса зоны
должны устанавливаться от инфильтрационных сооружений закрытого типа (скважин,
шахтных колодцев) - 50 м, открытого типа (бассейнов и др.) - 100 м.
Границы второго пояса зоны подземного источника водоснабжения устанавливаются
расчетом, учитывающим время продвижения микробного загрязнения воды до водозабора,
принимаемое в зависимости от климатических районов и защищенности подземных вод
от 100 до 400 сут.
Граница третьего пояса зоны подземного источника водоснабжения определяется
расчетом, учитывающим время продвижения химического загрязнения воды до
водозабора, которое должно быть больше принятой продолжительности эксплуатации
водозабора, но не менее 25 лет.
Площадки водопроводных сооружений
84
Граница первого пояса зоны водопроводных сооружений должна совпадать с ограждением
площадки сооружений и предусматриваться на расстоянии:
от стен резервуаров фильтрованной (питьевой) воды, фильтров (кроме напорных),
контактных осветлителей с открытой поверхностью воды - не менее 30 м;
от стен остальных сооружений и стволов водонапорных башен - не менее 15 м.
Примечание:
1. По согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы первый пояс зоны
отдельно стоящих водонапорных башен, а также насосных станций, работающих без
разрыва струи, допускается не предусматривать.
2. При расположении водопроводных сооружений на территории предприятия указанные
расстояния допускается уменьшать по согласованию с местными органами санитарноэпидемиологической службы, но должны быть не менее 10 м.
Санитарно-защитная полоса вокруг первого пояса зоны водопроводных сооружений,
расположенных за пределами второго пояса зоны источника водоснабжения, должна иметь
ширину не менее 100 м.
Примечание:
При расположении площадок водопроводных сооружений на территории объекта ширину
полосы допускается уменьшать по согласованию с органами санитарноэпидемиологической службы, но должна быть не менее 30 м.
Водоводы
Ширину санитарно-защитной полосы водоводов, проходящих по незастроенной
территории, надлежит принимать от крайних водоводов:
при прокладке в сухих грунтах - не менее 10 м при диаметре до 1000 мм и не менее 20 м
при больших диаметрах; в мокрых грунтах - не менее 50 м независимо от диаметра.
При прокладке водоводов по застроенной территории ширину полосы по согласованию с
органами санитарно-эпидемиологической службы допускается уменьшать.
Территория первого пояса зоны поверхностного источника водоснабжения должна быть
спланирована, огорожена и озеленена.
Границы акватории первого пояса зоны обозначаются предупредительными наземными
знаками и буями. Над затопленными водоприемниками водозабора, расположенными в
несудоходной части водотока или водоема, должны устанавливаться буи с освещением;
при расположении их в судоходной части буи устанавливаются вне судового хода.
Для территории первого пояса зоны должна предусматриваться сторожевая (тревожная)
сигнализация.
На территории первого пояса зоны:
а) запрещаются:
- все виды строительства, за исключением реконструкции или расширения основных
водопроводных сооружений (подсобные здания, непосредственно не связанные с подачей
и обработкой воды, должны быть размещены за пределами первого пояса зоны);
- размещение жилых и общественных зданий, проживание людей, в том числе
работающих на водопроводе;
- прокладка трубопроводов различного назначения, за исключением трубопроводов,
обслуживающих водопроводные сооружения;
- выпуск в поверхностные источники сточных вод, купание, водопой и выпас скота, стирка
белья, рыбная ловля, применение для растений ядохимикатов и удобрений;
б) здания должны быть канализованы с отведением сточных вод в ближайшую систему
бытовой или производственной канализации или на местные очистные сооружения,
расположенные за пределами первого пояса зоны с учетом санитарного режима во втором
поясе. При отсутствии канализации должны устраиваться водонепроницаемые выгребы,
85
расположенные в местах, исключающих загрязнение территории первого пояса при
вывозе нечистот;
в) должно быть обеспечено отведение поверхностных вод за пределы первого пояса;
г) допускаются только рубки ухода за лесом и санитарные рубки леса.
Во втором поясе зоны поверхностного источника водоснабжения запрещается:
а) загрязнение территорий нечистотами, мусором, навозом, промышленными отходами и
др.;
б) размещение складов горючесмазочных материалов, ядохимикатов и минеральных
удобрений, накопителей, шламохранилищ и других объектов, которые могут вызвать
химические загрязнения источников водоснабжения;
в) размещение кладбищ, скотомогильников, полей ассенизации, полей фильтрации,
земледельческих
полей
орошения,
навозохранилищ,
силосных
траншей,
животноводческих и птицеводческих предприятий и других объектов, которые могут
вызвать микробные загрязнения источников водоснабжения;
г) применение удобрений и ядохимикатов.
В пределах второго пояса зоны поверхностного источника водоснабжения:
- допускаются птицеразведение, стирка белья, купание, туризм, водный спорт, устройство
пляжей и рыбная ловля в установленных местах при обеспечении специального режима,
согласованного с органами санитарно-эпидемиологической службы;
- следует устанавливать места переправ, мостов и пристаней;
- надлежит при наличии судоходства оборудовать суда специальными устройствами для
сбора бытовых, подсланевых вод и твердых отбросов, на пристанях предусматривать
сливные станции и приемники для сбора твердых отбросов, а дебаркадеры и брандвахты оборудовать приемниками для сбора нечистот;
-запрещаются добыча песка и гравия из водотока или водоема, а также дноуглубительные
работы;
- запрещается в прибрежной полосе шириной не менее 300 м расположение пастбищ.
На территории третьего пояса зоны поверхностного источника водоснабжения должны
предусматриваться санитарные мероприятия.
В лесах, расположенных на территории третьего пояса зоны, разрешаются проведение
рубок леса главного и промежуточного пользования и закрепление за
лесозаготовительными предприятиями древесины на корню на определенной площади
(лесосырьевых баз), а также лесосечного фонда долгосрочного пользования.
Подземные источники водоснабжения
На территории первого пояса зоны подземного источника водоснабжения должны
предусматриваться санитарные мероприятия.
П р и м е ч а н и е : На водозаборах подземных вод объектов сельского хозяйства
сторожевую сигнализацию допускается не предусматривать.
В санитарные мероприятия, проводимые во втором поясе зоны следует включать:
- выявление, тампонаж или восстановление всех старых, бездействующих, дефектных или
неправильно эксплуатируемых скважин и шахтных колодцев, создающих опасность
загрязнения используемого водоносного горизонта;
- регулирование бурения новых скважин;
- запрещение закачки отработавших вод в подземные пласты, подземного складирования
твердых отходов и разработки недр земли, а также ликвидацию поглощающих скважин и
шахтных колодцев, которые могут загрязнить водоносные пласты.
Охлаждающие системы оборотного водоснабжения
Схема водоснабжения должна приниматься с оборотом воды, общим для всего
промышленного предприятия, или в виде замкнутых циклов для отдельных производств,
цехов или установок.
86
Количество охлаждающих систем оборотного водоснабжения на предприятии надлежит
устанавливать с учетом технологии производства, требований, предъявляемых к качеству,
температуре, давлению воды, размещения потребителей воды на генплане и очередности
строительства.
Для уменьшения диаметра и протяженности труб водопроводных сетей надлежит
применять на промышленном предприятии раздельные системы оборотного
водоснабжения по отдельным производствам, цехам или установкам с максимально
возможным приближением их к потребителям воды.
В системах оборотного водоснабжения следует использовать природные и сточные воды
при соответствующей очистке и обработке. Использование очищенных сточных вод
должно согласовываться с органами санитарно-эпидемиологической службы.
Оборотная вода не должна вызывать коррозии труб, оборудования и теплообменных
аппаратов, биологических обрастаний, выпадения взвесей и солевых отложений на
поверхностях теплообмена.
Для обеспечения указанных требований надлежит предусматривать соответствующую
очистку и обработку добавочной и оборотной воды.
Для систем оборотного водоснабжения должен составляться баланс воды, учитывающий
потери, необходимые сбросы и добавления воды в систему для компенсации убыли из нее.
Возможность и интенсивность образования механических отложений в резервуарах
градирен и в теллообменных аппаратах надлежит определять на основе опыта
эксплуатации систем оборотного водоснабжения, расположенных в данном районе,
работающих на воде данного источника, или исходя из данных о концентрации,
гранулометрическом составе (гидравлической крупности) механических загрязнений воды
и воздуха.
Для предотвращения и удаления механических отложений в теплообменных аппаратах
следует предусматривать периодическую гидроимпульсную или гидропневматическую
очистку их в процессе работы, а также частичное осветление оборотной воды.
Вода поверхностных источников, используемая в качестве добавочной в системе
оборотного водоснабжения, должна подвергаться осветлению .
Борьба с цветением воды в водохранилищах и прудах-охладителях должна
предусматриваться путем разбрызгивания раствора медного купороса по поверхности
воды. Применение медного купороса надлежит в каждом случае согласовывать с органами
санитарно-эпидемиологической службы и охраны рыбных запасов.
Для предупреждения развития бактериальных биологических обрастаний в
теплообменных аппаратах и трубопроводах надлежит применять хлорирование оборотной
воды. Дозу хлора следует определять по опыту эксплуатации систем водоснабжения на
воде данного источника или исходя из хлоропоглощаемости добавочной воды.
В целях предупреждения обрастания водорослями градирен, брызгальных бассейнов и
оросительных теплообменных аппаратов должна применяться периодическая обработка
охлаждающей воды раствором медного купороса. Концентрацию раствора медного
купороса в растворном баке надлежит принимать 2Для предупреждения биологического обрастания градирен, брызгальных бассейнов и
оросительных холодильников надлежит применять дополнительно периодическое
хлорирование воды перед сооружениями. Дополнительную обработку воды хлором
надлежит производить одновременно или после обработки ее раствором медного
купороса.
Баки, лотки, трубопроводы, оборудование и запорная арматура, соприкасающиеся с
раствором медного купороса, должны приниматься из коррозионно-стойких материалов.
Для предотвращения коррозии трубопроводов и теплообменных аппаратов следует
применять обработку воды ингибиторами, защитные покрытия и электрохимическую
защиту.
87
При применении ингибиторов и защитных покрытий в системах оборотного
водоснабжения следует предусматривать тщательную очистку теплообменных аппаратов и
трубопроводов от отложений и обрастаний.
В качестве ингибиторов следует применять триполифосфат натрия, гексаметафосфат
натрия, трехкомпонентную композицию (гексаметафосфат или триполифосфат натрия,
сульфат цинка и бихромат калия), силикат натрия и др.
Наиболее эффективный вид ингибитора коррозии должен определяться в каждом
конкретном случае опытным путем.
При использовании силиката натрия дозу жидкого стекла в расчете на SiO2 следует
принимать равной 10 мг/л, при высоких концентрациях хлоридов и сульфатов (500 мг/л и
более) дозу необходимо увеличивать до 30-40 мг/л.
При наличии в оборотной воде примесей, агрессивных по отношению к материалам
конструкций градирен и брызгальных бассейнов, должны предусматриваться обработка
воды или защитные покрытия конструкций.
Глубина воды в брызгальных бассейнах и водосборных резервуарах градирен должна
приниматься не менее 1,7 м, расстояние от уровня воды до борта бассейна или резервуара
- не менее 0,3 м.
Для градирен, располагаемых на покрытиях зданий, допускается устройство поддонов с
глубиной воды не менее 0,15 м.
Водосборные резервуары градирен и брызгальные бассейны должны оборудоваться
отводящими, спускными и переливными трубопроводами, а также сигнализацией
минимального и максимального уровней воды. На отводящем трубопроводе надлежит
предусматривать сороудерживающую решетку с прозорами не более 30 мм.
Днища водосборных резервуаров и брызгальных бассейнов должны иметь уклон не менее
0,01 в сторону приямка со спускной трубой.
На подающем и отводящем трубопроводах брызгальных бассейнов следует
предусматривать запорные устройства для выключения бассейнов на период очистки и
ремонта.
Вокруг водосборных резервуаров градирен и брызгальных бассейнов следует
предусматривать водонепроницаемое покрытие шириной не менее 2,5 м с уклоном от
сооружений, обеспечивающим отвод воды, выносимой ветром из входных окон градирен и
брызгальных бассейнов.
Градирни надлежит применять в системах оборотного водоснабжения, требующих
устойчивого и глубокого охлаждения воды при высоких удельных гидравлических и
тепловых нагрузках.
При необходимости сокращения объемов строительных работ, маневренного
регулирования температуры охлажденной воды, автоматизации для поддержания заданной
температуры охлажденной воды или охлаждаемого продукта следует применять
вентиляторные градирни.
На застроенных территориях следует преимущественно применять вентиляторные
градирни на покрытиях зданий.
В южных районах допускается применять поперечно-точные вентиляторные градирни.
В районах с ограниченными водными ресурсами, а также для предотвращения загрязнения
оборотной воды токсичными веществами и защиты окружающей среды от их воздействия
следует рассматривать возможность применения радиаторных (сухих) градирен или
смешанных (сухих и вентиляторных) градирен.
Для обеспечения наиболее высокого эффекта охлаждения оборотной воды надлежит
применять градирни с пленочным оросителем.
При наличии в оборотной воде жиров, смол и нефтепродуктов следует применять
градирни с капельным оросителем; при наличии взвешенных веществ, образующих
отложения, не смываемые водой, - брызгальные градирни.
88
Оросители надлежит предусматривать в виде блоков, конструкция и расстановка которых
должны обеспечивать равномерное распределение потоков воды и воздуха по площади
градирни.
Систему распределения воды надлежит принимать напорной трубчатой, допускается
применение лотков. При установке разбрызгивающих сопел факелами, направленными
вниз, расстояние от сопел до оросителя следует принимать 0,8-1 м, при направлении
факелов вверх - 0,3-0,5 м.
Расположение сопел на трубах распределительной системы должно обеспечивать
равномерное распределение воды по площади градирни над оросителем.
Для предотвращения выноса из градирни капель воды в зоне воздухораспределителя
надлежит устанавливать ветровые перегородки, а над водораспределительными системами
- водоуловительные устройства.
Конструкция и расстановка водоуловительных устройств должны обеспечивать отсутствие
сквозных вертикальных щелей (оптическую плотность) по всей площади градирни, при
этом вынос капель воды не должен превышать: 0,1- при наличии токсичных веществ.
В вентиляторных градирнях водоуловительные устройства надлежит размещать на
расстоянии не менее 0,5 диаметра вентилятора от его рабочего колеса.
При расположении градирен на покрытиях зданий необходимо предусматривать жалюзи
на воздуховходных окнах градирен.
Конструкция обшивки каркаса градирни должна исключать возможность подсасывания
наружного воздуха.
Вентиляторные градирни надлежит принимать секционными с забором воздуха с двух
сторон или односекционными с забором воздуха по всему периметру.
Для предотвращения обледенения градирен в зимнее время необходимо предусматривать
возможность повышения тепловой и гидравлической нагрузок за счет отключения части
секций или градирен, уменьшения подачи холодного воздуха в ороситель.
Для поддержания необходимой температуры охлажденной воды в зимнее время следует
предусматривать устройства для сброса теплой воды в водосборный резервуар градирни.
Конструкции градирен надлежит принимать:
- каркас - из железобетона, стали или дерева;
- обшивку - из дерева, асбестоцементных или пластмассовых листов;
- ороситель - из дерева, асбестоцемента или пластмассы;
- водоуловительные устройства - из дерева, пластмассы или асбестоцемента;
- водосборные резервуары - из железобетона.
Деревянные
конструкции
должны
быть
антисептированы
невымываемыми
антисептиками, при применении древесины мягколиственных пород - модифицированы
(пропитаны специальными растворами).
Металлические конструкции должны быть защищены антикоррозионными покрытиями
согласно СНиП 2.03.11-85.
Водохранилища-охладители надлежит применять при невысоких требованиях к эффекту
охлаждения воды, наличии свободных малоценных земельных площадей вблизи
предприятий, наличии естественных водоемов или искусственных водохранилищ.
Брызгальные бассейны
Брызгальные бассейны надлежит применять при невысоких требованиях к эффекту
охлаждения воды, наличии открытой площади для доступа воздуха. Их следует
располагать длинной стороной перпендикулярно направлению господствующих ветров.
При размещении брызгальных бассейнов следует учитывать возможность образования
тумана и обледенения соседних сооружений и дорог.
89
Размещение охладителей на площадках предприятий необходимо предусматривать из
условий обеспечения свободного доступа к ним воздуха, а также наименьшей
протяженности трубопроводов и каналов. При этом надлежит учитывать направления
зимних ветров для исключения обмерзания зданий и сооружений (для градирен и
брызгальных бассейнов).
Минимальное расстояние между охладителями воды, зданиями и сооружениями, а также
между охладителями необходимо принимать согласно СНиП II-89-80*.
Для эксплуатации технологического оборудования, арматуры и трубопроводов в
помещениях должно предусматриваться подъемно-транспортное оборудование, при этом,
как правило, следует принимать: при массе груза до 5 т - таль ручную или кран-балку
подвесную ручную; при массе груза более 5 т - кран мостовой ручной; при подъеме груза
на высоту более 6 м или при длине подкранового пути более 18 м - электрическое
крановое оборудование.
Примечание:
1. Предусматривать грузоподъемные краны, необходимые только при монтаже
технологического оборудования (напорных фильтров, гидромешалок и др.), не требуется.
2. Для перемещения оборудования и арматуры массой до 0,3 т допускается применение
такелажных средств.
В помещениях с крановым оборудованием надлежит предусматривать монтажную
площадку.
Доставку оборудования и арматуры на монтажную площадку следует производить
такелажными средствами или талью на монорельсе, выходящем из здания, а в
обоснованных случаях - транспортными средствами.
Вокруг оборудования или транспортного средства, устанавливаемого на монтажной
площадке в зоне обслуживания кранового оборудования, должен быть обеспечен проход
шириной не менее 0,7 м.
Размеры ворот или дверей следует определять исходя из габаритов оборудования или
транспортного средства с грузом.
Грузоподъемность кранового оборудования надлежит определять исходя из максимальной
массы перемещаемого груза или оборудования с учетом требований заводов изготовителей оборудования к условиям его транспортирования.
При отсутствии требований заводов-изготовителей к транспортированию оборудования
только в собранном виде грузоподъемность крана допускается определять исходя из
детали или части оборудования, имеющей максимальную массу.
Примечание:
Следует учитывать увеличение массы и габаритов оборудования в случаях
предусматриваемой замены его на более мощное.
При отсутствии подъемно-транспортного оборудования высоту помещений следует
принимать согласно СНиП 2.09.02-85.
При высоте до мест обслуживания и управления оборудования, электроприводов и
маховиков задвижек (затворов) более 1,4 м от пола следует предусматривать площадки
или мостики, при этом высота до мест обслуживания и управления с площадки или
мостика не должна превышать 1 м.
Допускается предусматривать уширение фундаментов оборудования.
Установка оборудования и арматуры под монтажной площадкой или площадками
обслуживания допускается при высоте от пола (или мостика) до низа выступающих
конструкций не менее 1,8 м. При этом над оборудованием и арматурой следует
предусматривать съемное покрытие площадок или проемы.
90
Задвижки (затворы) на трубопроводах любого диаметра при дистанционном или
автоматическом управлении должны быть с электроприводом. Допускается применение
пневматического, гидравлического или электромагнитного приводов.
При отсутствии дистанционного или автоматического управления запорную арматуру
диаметром 400 мм и менее следует предусматривать с ручным приводом, диаметром более
400 мм - с электрическим или гидравлическим приводом; в отдельных случаях при
обосновании допускается установка арматуры диаметром более 400 мм с ручным
приводом.
Габариты каналов трубопроводов следует принимать:
- при диаметре труб до 400 мм - ширину на 600 мм, глубину на 400 мм больше диаметра;
- при диаметре труб 500 мм и выше - ширину на 800 мм, глубину на 600 мм больше
диаметра.
В местах установки фланцевой арматуры следует предусматривать уширение канала.
Уклон дна каналов к приямку следует принимать не менее 0,005.Напорные и самотечнонапорные трубопроводы в зданиях и на территориях водопроводных сооружений в
пределах ограждения должны приниматься из стальных труб.
2.3.Водоотведение
Второе извлечение из СНиП 3.05.04-85 - Наружные сети и сооружения водоснабжения и
канализации
При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и
сооружений канализации кроме требований проектов (рабочих проектов)1 и настоящих
правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84,
СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных
документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.
Законченные строительством трубопроводы и сооружения канализации следует
принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.
Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и
сооружений канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП
3.02.01-87.
При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия,
следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства,
исключающие повреждение этих покрытий.
Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства
работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров
траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных
конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.
Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать
раструбом вверх по уклону.
Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов
между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью
зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения
видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.
Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не
более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от
правильной формы круга по вертикали не допускаются.
Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не
должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5
мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы
проектом.
91
Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей
допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых
уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным
диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.
При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме
требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-4280.
При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы
смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была
одинаковой по всей окружности.
Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в
укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.
Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур
наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.
Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять
уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.
Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением
следующих требований:
фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;
плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть
расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять
равномерно крест-накрест;
устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием
болтов не допускается;
сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после
равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с
ненарушенной структурой грунта.
Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен
быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.
Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в
соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.
На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов
освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85*
следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы,
устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений,
устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация
мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с
уплотнением и др.
СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80. Перед
сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические
размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к
ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений
должна быть восстановлена в соответствии с проектом.
При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать
20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и
свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не
должно превышать 1 мм.
92
Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным
сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на
100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов
сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.
Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:
- 0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
- 0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей
конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.
Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между
ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200
мм.
Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к
трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.
Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка
плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с
помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше
3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами
или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.
При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены.
Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же
марок, что и для сварки основного шва.
Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен
сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в
случаях:
- если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6
месяцев;
- если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок
сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием
новых типов сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.
Допускной стык подвергается:
- внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям
настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;
- радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;
- механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.
В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся
сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при
повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков
сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке
трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или
наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре
наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева
свариваемых стыков допускается выполнять:
- при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при применении труб из
углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины
стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
- при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из
углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из
низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного
93
воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с
подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать
не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов
свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры
стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым
полотенцем или другим способом.
При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен
быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и
трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так,
чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.
При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки
должны быть защищены от влаги и ветра.
При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:
- операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с
требованиями СНиП 3.01.01-85*;
- проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из
неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или
гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим,
которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих
контролю.
При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов
следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров
сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок,
величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.
Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и
более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему
осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только
снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на
ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг
расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным,
если не обнаружено:
- трещин в шве и прилегающей зоне;
- отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
- подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и
выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре
стыка изнутри трубы);
- смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или
удалению и повторному контролю их качества.
Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются
трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10
кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 - 2
МПа (10-20 кгс/см2) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого
сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков
на каждого сварщика).
94
Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии
представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об
отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).
Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений
трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и
трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в
городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими
инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на
участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:
- для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую
сторону;
- для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м
от них в каждую сторону;
- для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП
2.05.06-85;
- для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая
его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних
границ пересекаемого сооружения.
Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля
обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне
шва, выполненного на подкладном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами
считаются:
- поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по
ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;
- непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного
электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает
10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра
соединения.
При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах
эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного
числа швов. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны
быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.
Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной
выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного
соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не
превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм.
Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно
зачищаются и завариваются в несколько слоев.
Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими
методами контроля следует оформлять актом (протоколом).
ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует
осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или
битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только
герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми
манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.
95
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется
проектом.
Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы
(независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до
300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.
Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны
соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Условный диаметр труб Глубина заделки, мм
Dy, мм
при
применении при
устройстве при
применении
пеньковой
пряди
замка
только
герметика
65-200
35
30
50
250-400
45
30-35
60-65
600-1000
50-60
40-50
70-80
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб
диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10.
Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от
длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному
положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.
Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует
осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и
резиновых уплотнителей.
После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить
правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также
равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы
следует принимать, мм:
- для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше
1000 мм - 18-22;
- для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм - 812, свыше 700 мм - 15-18;
- для фальцевых труб - не более 25.
Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять
пеньковой
смоляной
или
битуминизированной
прядью,
или
сизальской
битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также
полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при
этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.
Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах
диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка
цемента определяется проектом.
Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину
заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены
проектом.
Таблица 2
96
Диаметр
условного Глубина заделки, мм
прохода, мм
при
применении при
пеньковой
или замка
сизальской пряди
устройстве при
применении
только герметиков
100-150
200-250
25 (35)
40 (50)
25
40
35
40
400-600
50 (60)
50
50
800-1600
55 (65)
55
70
2400
70 (80)
70
95
Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и
бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.
Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и
металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или
железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от
материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7,
при больших диаметрах - 8 - 10.
Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой
или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из
цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными
(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом.
Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой
сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.
Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны
соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр
прохода, мм
условного Глубина заделки, мм
при
применении при
пеньковой
или замка
сизальской пряди
устройстве при
применении
только герметиков или
битумной мастики
160-300
30
30
40
350 - 600
30
38
45
Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений
и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*
Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого
давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым
инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между
собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не
допускается.
97
Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание
параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой
нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов
на право производства работ по сварке пластмасс.
Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха
не ниже минус 10 °С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует
производить в утепленных помещениях.
При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия
атмосферных осадков и пыли.
Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями
следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет,
поставляемых комплектно с трубами.
Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям.
Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться
гидравлическим испытаниям.
Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до
35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и
пыли.
Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабжения и канализации через
водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводы
водозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных
переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии
метрополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено
специализированными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87,
СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.
Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные
преграды определяются проектом.
Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при
постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за
соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и
трубопроводов.
Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных
безнапорных трубопроводов не должны превышать:
- по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;
- по горизонтали - 1 % длины футляра.
Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и
1,5 % длины футляра.
Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ
и каналов должно осуществляться, как правило, специализированными строительными и
монтажными организациями в соответствии с проектом.
При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных
сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требования СНиП
3.03.01-87 и настоящих правил.
При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в
особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта.
ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ
При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы
подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим
98
способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при
отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для
трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:
- подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см2);
- подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2);
- надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительномонтажной организацией, как правило, в два этапа:
- первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после
засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб
в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра
стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия
представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта,
утверждаемого главным инженером строительной организации;
- второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует
выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и
эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов,
предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать
фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в
рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке
(производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем
обосновании в проектах допускается не производить.
Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на
стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной
изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в
проектное положение, но до засыпки грунтом.
Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и
II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего
трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости
футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
Величины внутреннего расчетного давления РР и испытательного давления Ри для
проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на
прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП
2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.
Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб,
независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один
прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих
трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1
км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна
определяться как для участка длиной 1 км.
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует
испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не
более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание
указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина
допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5
км.
Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.
До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов
должны быть:
99
- закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу
соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля
качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов,
предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым
трубопроводам;
- подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка,
смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые
для проведения испытаний;
- осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ,
организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
- заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе
испытания) и из него удален воздух.
Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен
быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в
нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны
соответствовать требованиям СНиП III-4-80*.
Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и
приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять
аттестованные в установленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже
1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3
испытательного Ри.
Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при
проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды
(водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.
Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с
интенсивностью, м3/ч, не более: 4 - 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 - 10 для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводов диаметром
700 - 1000 мм и 15 - 20 - для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и
задвижки.
Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать
после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения
водой с целью водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном
состоянии не менее: 72 ч - для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним
расчетным давлением Рр); асбестоцементных труб - 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним
расчетным давлением Рр); 24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых
трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная
продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное
гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не
превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок
длиной 1 км и более указанного в табл. 6*.
Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не
выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению
скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное
испытание трубопровода.
Т а б л и ц а 6*
100
Внутренний диаметр Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок
трубопровода, мм
трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном
испытательном давлении для труб
стальных
чугунных
асбестоцементны Железобетонны
х
х
100
0,28
0,70
1,40
-
125
0,35
0,90
1,56
-
150
0,42
1,05
1,72
-
200
0,56
1,40
1,98
2,0
250
0,70
1,55
2,22
2,2
300
0,85
1,70
2,42
2,4
350
0,90
1,80
2,62
2,6
400
1,00
1,95
2,80
2,8
450
1,05
2,10
2,96
3,0
500
1,10
2,20
3,14
3,2
600
1,20
2,40
-
3,4
700
1,30
2,55
-
3,7
800
1,35
2,70
-
3,9
900
1,45
2,90
-
4,2
1000
1,50
3,00
-
4,4
1100
1,55
-
-
4,6
1200
1,65
-
-
4,8
1400
1,75
-
-
5,0
1600
1,85
-
-
5,2
1800
1,95
-
-
6,2
2000
2,10
-
-
6,9
Примечание:
1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях
допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.
2. При длине испытываемого участка трубопровода менее 1 км приведенные в таблице
допустимые расходы подкаченной воды следует умножать на его длину, выраженную в км;
при длине свыше 1 км допустимый расход подкаченной воды следует принимать как для 1
км.
3. Для трубопроводов из ПВД и ПНД со сварными соединениями и трубопроводов из ПВХ
с клеевыми соединениями допустимый расход подкаченной воды следует принимать как
для стальных трубопроводов, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя
этот расход интерполяцией.
4. Для трубопроводов из ПВХ с соединениями на резиновых манжетах допустимый расход
подкаченной воды следует принимать как для чугунных трубопроводов с такими же
соединениями, эквивалентных по величине наружного диаметра, определяя этот расход
интерполяцией.
101
7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопроводов пневматическим
способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует
принимать:
- для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр до 0,5 МПа (5
кгс/см2) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/см2) при предварительном и приемочном испытаниях
трубопроводов;
- для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Рр 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16
кгс/см2) - 1,15 Рр при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
- для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от
величины расчетного внутреннего давления - 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) - при
предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/см2) - приемочном испытаниях.
После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует
произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры грунта.
Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при Dу:
До 300 мм - 2
От 300 до 600
«- 4
« 600 « 900 «- 8
« 900 «1200 «- 16
« 1200
«1400 «- 24
Св. 1400
«
- 32
При проведении предварительного пневматического испытания на прочность трубопровод
следует выдерживать под испытательным давлением в течение 30 мин. Для поддержания
испытательного давления надлежит производить подкачку воздуха.
Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешается производить при
снижении давления: в стальных трубопроводах - до 0,3 МПа (3 кгс/см2); в чугунных,
железобетонных и асбестоцементных - до 0,1 МПа (1 кгс/см2). При этом выявление
неплотностей и других дефектов на трубопроводе следует производить по звуку
просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через
стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.
Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует устранить после
снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов
должно быть произведено повторное испытание трубопровода.
Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневматическое испытание на
прочность, если при тщательном осмотре трубопровода не будет обнаружено нарушения
целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.
Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и
герметичность должно выполняться в такой последовательности:
- давление в трубопроводе следует довести до величины испытательного давления на
прочность и под этим давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если
нарушения целостности трубопровода под испытательным давлением не произойдет, то
давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и трубопровод выдержать под
этим давлением 24 ч;
Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное) пневматическое
испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления не будет
превышать заданных значений. При этом допускается образование пузырьков воздуха на
наружной смоченной поверхности железобетонных напорных труб.
БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметичность дважды:
предварительное - до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки одним из
следующих способов:
102
первым - определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих
грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего
колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения
труб, считая от люка до шелыги;
вторым - определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда
уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности
земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги. Способ
испытания трубопровода устанавливается проектом.
Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны,
следует испытывать на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а
колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, - путем определения притока
воды в них.
Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную
изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовой воды,
совместно с трубопроводами или отдельно от них.
Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной
гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.
Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участки
между смежными колодцами.
При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытание безнапорных
трубопроводов допускается производить выборочно (по указанию заказчика): при общей
протяженности трубопровода до 5 км - двух-трех участков; при протяженности
трубопровода свыше 5 км - нескольких участков общей протяженностью не менее 30 %.
Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутся
неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.
Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно
создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или
наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом
величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по
величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или
над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина
гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в
рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных,
железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04
МПа (0,4 кгс/см2).
Предварительное испытание трубопроводов на герметичность производится при не
присыпанном землей трубопроводе в течение 30 мин. Величину испытательного давления
необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или в колодец, не допуская снижения
уровня воды в них более чем на 20 см.
Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при
их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных
требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается
отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве
отпотеваний не более чем на 5 % труб на испытываемом участке.
Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в
заполненном водой состоянии железобетонного трубопровода и колодцев, имеющих
гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые по проекту стенки, - в
течение 72 ч и трубопроводов и колодцев из других материалов - 24 ч.
Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется
способами:
103
первым - по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец
воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды в стояке или в колодце
допускается не более чем на 20 см;
вторым - по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод
грунтовой воды.
Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если
определенные при испытании объемы добавленной воды по первому способу (приток
грунтовой воды по второму способу) будут не более указанных в табл. 8*
Таблица 8*
Условный
диаметр Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток
трубопровода Dу, мм воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время
испытания 30 мин, л, для труб
железобетонных и керамических
бетонных
Асбестоцементных
100
150
1.0
1,4
1,0
1,4
0,3
0,5
200
4,2
2,4
1,4
250
5,0
3,0
-
300
5,4
3,6
1,8
350
6,2
4,0
-
400
6,7
4,2
2,2
450
-
4,4
-
500
7,5
4,6
-
550
-
4,8
-
600
8,3
5,0
-
П р и м е ч а н и е : 1. При увеличении продолжительности испытания более 30
мин величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличивать
пропорционально увеличению продолжительности испытания.
2. Величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) в железобетонный
трубопровод диаметром свыше 600 мм следует определять по формуле
q = 0,83 (D + 4), л, на 10 м длины трубопровода за время испытания, 30 мин,
(2)
где D -внутренний (условный) диаметр трубопровода, дм.
3. Для железобетонных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых
уплотнителях допустимый объем добавленной воды (приток воды) следует принимать с
коэффициентом 0,7.
4. Допустимые объемы добавленной воды (притока воды) через стенки и днище колодца
на 1 м его глубины следует принимать равным допустимому объему добавленной воды
(притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых равновелик по площади внутреннему
диаметру колодца.
5. Допустимый объем добавленной воды (приток воды) в трубопровод, сооружаемый из
сборных железобетонных элементов и блоков, следует принимать таким же, как для
трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади поперечного
сечения.
6. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины
испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со
сварными соединениями и напорных труб ПВХ с клеевыми соединениями следует
104
определять для диаметров до 500 мм включ. по формуле q = 0,03D, диаметром более 500
мм - по формуле q = 0,2 + 0,03D, где D - наружный диаметр трубопровода, дм; q величина допустимого объема добавленной воды, л.
7. Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины
испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВХ с соединениями
на резиновой манжете следует определять по формуле q = 0,06 + 0,01D, где D - наружный
диаметр трубопровода, дм; q - величина допустимого объема добавленной воды, л.
Трубопроводы дождевой канализации подлежат предварительному и приемочному
испытанию на герметичность в соответствии с требованиями настоящего подраздела, если
это предусмотрено проектом.
Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими
концами труб диаметром более 1600 мм, предназначенные по проекту для трубопроводов,
постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа (Б м вод. ст.) и
имеющих выполненную в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую
наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением,
определенным в проекте.
ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных
сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их
очистки и промывки.
Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять
после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих
сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.
До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить
водой в два этапа:
первый - наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;
второй - наполнение до проектной отметки.
Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не
менее трех суток.
Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль
воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в
швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в
основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.
При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на
испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.
При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в
основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если
потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь
воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие
ремонту.
После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание
емкостного сооружения.
При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды
не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного
покрытия.
Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные
железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением,
указанным в рабочей документации.
Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими
гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и
105
над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 мин величина испытательного
давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2).
Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом
испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается
потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.
Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства
перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость.
Резервуар питьевой воды до устройства гидроизоляции и засыпки грунтом подлежит
дополнительному испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно
вакуумметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0,0008 МПа (80 мм вод.
ст.) в течение 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины
соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более
чем на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), если другие требования не обоснованы проектом.
Метантенк (цилиндрическую часть) следует подвергать гидравлическому испытанию, а
перекрытие, металлический газовый колпак (газосборник) следует испытывать на
герметичность (газонепроницаемость) пневматическим способом на давление 0,005 МПа
(500 мм вод. ст.).
Метантенк выдерживается под испытательным давлением не менее 24 ч. При
обнаружении дефектных мест они должны быть устранены, после чего сооружение
должно быть испытано на падение давления в течение дополнительных 8 ч. Метантенк
признается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 ч не
снизится более чем на 0,001 МПа (100 мм вод. ст.).
Колпачки дренажно-распределительной системы фильтров после их установки до загрузки
фильтров следует подвергать испытанию путем подачи воды интенсивностью 5-10 мин.
Обнаруженные при этом дефектные колпачки подлежат замене.
Законченные строительством трубопроводы и сооружения хозяйственно-питьевого
водоснабжения перед приемкой в эксплуатацию подлежат промывке (очистке) и
дезинфекции
хлорированием
с
последующей
промывкой
до
получения
удовлетворительных контрольных физико-химических и бактериологических анализов
воды.
Промывка и дезинфекция трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого
водоснабжения
должны
производиться
строительно-монтажной
организацией,
выполнявшей работы по прокладке и монтажу этих трубопроводов и сооружений, при
участии представителей заказчика и эксплуатационной организации при контроле,
осуществляемом представителями санитарно-эпидемиологической службы.
О результатах произведенной промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений
хозяйственно-питьевого водоснабжения должен быть составлен акт.
Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом, подписываемым
представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной
организации.
Напорные трубопроводы водоснабжения и канализации, сооружаемые в условиях
просадочных грунтов всех типов вне территории промышленных площадок и населенных
пунктов, испытываются участками длиной не более 500 м; на территории промышленных
площадок и населенных пунктов длину испытательных участков следует назначать с
учетом местных условий, но не более 300 м.
Проверка водонепроницаемости емкостных сооружений, построенных на просадочных
грунтах всех типов, должна производиться по истечении 5 сут после их заполнения водой,
при этом убыль воды за сутки не должна превышать 2 л на 1 м2 смоченной поверхности
стен и днища.
106
При обнаружении течи вода из сооружений должна выпускаться и отводиться в места,
определенные проектом, исключающие подтопление застроенной территории.
Гидравлическое испытание трубопроводов и емкостных сооружений, возводимых в
районах распространения вечномерзлых грунтов, следует производить, как правило, при
температуре наружного воздуха не ниже 0 °С, если другие условия испытания не
обоснованы проектом.
Длительно эксплуатируемые трубопроводы систем водоснабжения и водоотведения
выполняемые из традиционных материалов, подвергаются воздействию коррозии, как с
наружной, так и с внутренней поверхности. Наружная коррозия вызывается агрессивным
воздействием грунта и блуждающих токов, внутренняя – транспортируемой водой или
строками. В процессе эксплуатации трубопроводы зарастают отложениями, в результате
существенно снижается их пропускная способность. В раструбных трубах обычно
выходят из строя уплотнения, вследствие чего транспортируемые жидкости поступают в
грунт.
Система водного хозяйства промышленных предприятий должна быть с максимальным
повторным (последовательным) использованием производственной воды в отдельных
технологических операциях и с оборотом охлаждающей воды для отдельных цехов или
всего предприятий в целом. Безвозвратные потери воды должны восполняться за счет
аккумулирования поверхностных сточных вод, бытовых, городских и производственных
сточных вод после их очистки и обеззараживания (обезвреживания).
Канализование промышленных предприятий надлежит предусматривать, как правило, по
полной раздельной системе.
При параллельной прокладке нескольких напорных трубопроводов расстояние между
наружной поверхностью труб следует принимать из условия производства работ,
обеспечения защиты смежных трубопроводов при аварии на одном из них, в зависимости
от материала труб, внутреннего давления и геологических условий согласно
СНиП2.04.02-84.
При параллельной прокладке двух коллекторов расстояние между ними следует
принимать равным пяти диаметрам наибольшего из коллекторов, но не менее 10 м.
Надземная и наземная прокладка канализационных трубопроводов на территории
населенных пунктов не допускается.
Трубы, упоры, арматура и основания под трубы
Для канализационных трубопроводов следует применять:
самотечных - безнапорные железобетонные, бетонные, керамические, чугунные,
асбестоцементные, пластмассовые трубы и железобетонные детали;
напорных - напорные железобетонные, асбестоцементные, чугунные, стальные и
пластмассовые трубы.
Примечания:
1.Применение чугунных труб для самотечной и стальных для напорной сетей допускается
при прокладке в труднодоступных пунктах строительства, в вечномерзлых, просадочных
грунтах, на подрабатываемых территориях, в местах переходов через водные преграды,
под железными и автомобильными дорогами, в местах пересечения с сетями
хозяйственно-питьевого водопровода, при прокладке трубопроводов по опорам эстакад, в
местах, где возможны механические повреждения труб.
2. При укладке трубопроводов в агрессивных средах следует применять трубы, стойкие к
коррозии.
3. Стальные трубопроводы должны быть покрыты снаружи антикоррозионной изоляцией.
На участках возможной электрокоррозии надлежит предусматривать катодную защиту
трубопроводов.
Тип основания под трубы необходимо принимать в зависимости от несущей способности
грунтов и нагрузок.
107
Во всех грунтах, за исключением скальных, плывунных, болотистых и просадочных I
типа, необходимо предусматривать укладку труб непосредственно на выровненное и
утрамбованное дно траншеи.
В скальных грунтах необходимо предусматривать укладку труб на подушку толщиной не
менее 10 см из местного песчаного или гравелистого грунта, в илистых, торфянистых и
других слабых грунтах - на искусственное основание.
На напорных трубопроводах в необходимых случаях надлежит предусматривать установку
задвижек, вантузов, выпусков и компенсаторов в колодцах.
Уклон напорных трубопроводов по направлению к выпуску следует принимать не менее
0,001. Диаметр выпусков следует назначать из условия опорожнения участка
трубопроводов в течение не более 3 ч.
Отвод сточной воды, выпускаемой из опорожняемого участка, надлежит предусматривать
без сброса в водный объект в специальную камеру с последующей перекачкой в
канализационную сеть или с вывозом сточных вод автоцистерной.
На поворотах напорных трубопроводов в вертикальной или горизонтальной плоскости,
когда возникающие усилия не могут быть восприняты стыками труб, должны
предусматриваться упоры согласно СНиП 2.04.02-84.
Смотровые колодцы на канализационных сетях всех систем надлежит предусматривать:
в местах присоединений;
в местах изменения направления, уклонов и диаметров трубопроводов;
на прямых участках на расстояниях в зависимости от диаметра труб: 150 мм - 35 м, 200450 мм - 50 м,500-600 мм - 75 м, 700-900 мм - 100 м, 1000-1400 мм - 150 м, 1500-2000 мм 200м, свыше 2000 мм - 250-300 м.
В рабочей части колодцев надлежит предусматривать:
установку стальных скоб или навесных лестниц для спуска в смотровой колодец;
на трубопроводах диаметром свыше 1200 мм при высоте рабочей части свыше 1500 мм ограждение рабочей площадки высотой 1000 мм.
В колодцах на трубопроводах диаметром 700 мм и более допускается предусматривать
рабочую площадку с одной стороны лотка и полку шириной не менее 100 мм с другой. На
трубопроводах диаметром свыше 2000 мм допускается устройство рабочей площадки на
консолях,при этом размер открытой части лотка следует принимать не менее 2000  2000
мм.
Установку люков необходимо предусматривать: в одном уровне с поверхностью проезжей
части дорог при усовершенствованном покрытии; на 50-70 мм выше поверхности земли в
зеленой зоне и на 200 мм выше поверхности земли на незастроенной территории. В случае
необходимости надлежит предусматривать люки с запорными устройствами.
При наличии грунтовых вод с расчетным уровнем выше дна колодца необходимо
предусматривать гидроизоляцию дна и стен колодца на 0,5 м выше уровня грунтовых вод.
Перепадные колодцы следует предусматривать:
-для уменьшения глубины заложения трубопроводов;
-во избежание превышения максимально допустимой скорости движения сточной воды
или резкого изменения этой скорости;
-при пересечении с подземными сооружениями;
-при затопленных выпусках в последнем перед водоемом колодце.
Перепады высотой до 3 м на трубопроводах диаметром 600 мм и более надлежит
принимать в виде водосливов практического профиля.
Перепады высотой до 6 м на трубопроводах диаметром до 500 мм включ. следует
осуществлять в колодцах в виде стояка сечением не менее сечения подводящего
трубопровода.
В колодцах над стояком необходимо предусматривать приемную воронку, под стояком водобойный приямок с металлической плитой в основании.
108
Для стояков диаметром до 300мм допускается установка направляющего колена взамен
водобойного приямка.
На коллекторах дождевой канализации при высоте перепадов до 1 м допускается
предусматривать перепадные колодцы водосливного типа, при высоте перепада 1-3 мводобойного типа с одной решеткой из водобойных балок (плит), при высоте перепада 3-4
м - с двумя водобойными решетками.
Дождеприемники следует предусматривать:
на затяжных участках спусков(подъемов);
на перекрестках и пешеходных переходах со стороны притока поверхностных вод;
в пониженных местах в конце затяжных участков спусков;
в пониженных местах при пилообразном профиле лотков улиц;
в местах улиц, дворовых и парковых территорий, не имеющих стока поверхностных вод.
В пониженных местах наряду с дождеприемниками, имеющими горизонтальное
перекрытое решеткой отверстие в плоскости проезжей части, допускается также
применение дождеприемников с вертикальным в плоскости бордюрного камня отверстием
и комбинированного типа с отверстием как горизонтальным, так и вертикальным.
На участках с затяжным продольным уклоном следует применять дождеприемники с
горизонтальным отверстием.
К дождеприемнику допускается предусматривать присоединения водосточных труб
зданий, а также дренажных трубопроводов.
При полураздельной системе канализации надлежит предусматривать дождеприемники с
приямком глубиной 0,5-0,7 м для осадка и гидравлическим затвором высотой не менее 0,1
м.
При раздельной системе канализации дождеприемники следует предусматривать с
плавным очертанием дна без приямка для осадка.
Дюкеры.Диаметры труб дюкеров следует принимать не менее 150 мм.
Дюкеры при пересечении водоемов и водотоков необходимо принимать не менее чем в две
рабочие линии из стальных труб с усиленной антикоррозионной изоляцией, защищенной
от механических повреждений. Каждая линия дюкера должна проверяться на пропуск
расчетного расхода с учетом допустимого подпора.
Во входной и выходной камерах дюкера надлежит предусматривать затворы.
Выпуски, ливнеотводы и ливнеспуски
Выпуски в водные объекты надлежит размещать в местах с повышенной турбулентностью
потока (сужениях, протоках, порогах и пр.).
В зависимости от условий сброса очищенных сточных вод в водотоки следует принимать
береговые, русловые или рассеивающие выпуски. При сбросе очищенных сточных вод в
моря и водохранилища необходимо предусматривать, как правило, глубоководные
выпуски.
Трубопроводы русловых и глубоководных выпусков необходимо принимать из стальных с
усиленной изоляцией или пластмассовых труб с прокладкой их в траншеях.Оголовки
русловых, береговых и глубоководных выпусков надлежит предусматривать
преимущественно бетонными.
Конструкцию выпусков необходимо принимать с учетом требований судоходства, режимов
уровней, волновых воздействий, а также геологических условий и русловых деформаций.
Ливнеотводы следует предусматривать в виде:
выпусков с оголовками в форме стенки с открылками - при неукрепленных берегах;
отверстия в подпорной стенке- при наличии набережных.
Во избежание подтопления территории в случае периодических подъемов уровня воды в
водном объекте в зависимости от местных условий необходимо предусматривать
специальные затворы.
109
Ливнеспуски
следует
принимать
в
виде
камеры
с
водосливным
устройством,рассчитанным на сбрасываемый в водный объект расход воды. Конструкция
водосливного устройства должна определяться в зависимости от местных
условий(местоположения ливнеспуска на главном коллекторе или притоке, максимального
уровня воды в водном объекте и т.п.).
Вентиляция сетей
Вытяжную вентиляцию сетей бытовой и общесплавной канализации следует
предусматривать через стояки внутренней канализации зданий.
Специальные вытяжные устройства надлежит предусматривать во входных камерах
дюкеров, в смотровых колодцах (в местах резкого снижения скоростей течения воды в
трубах диаметром свыше 400 мм) и в перепадных колодцах при высоте перепада свыше 1
м и расходе сточной воды свыше 50 л/с.
В отдельных случаях при соответствующем обосновании допускается проектировать
искусственную вытяжную вентиляцию сетей.
Для естественной вытяжной вентиляции наружных сетей, отводящих сточные
воды.содержащие летучие токсичные и взрывоопасные вещества, на каждом выпуске из
здания следует предусматривать вытяжные стояки диаметром не менее 200
мм,размещаемые в отапливаемой части здания, при этом они должны иметь сообщение с
наружной камерой гидравлического затвора и должны быть выведены выше конька крыши
не менее чем на 0,7 м.
На участках сети, к которым выпуски не присоединяются, вытяжные стояки необходимо
предусматривать не менее чем через 250 м. При отсутствии зданий следует
предусматривать стояки диаметром300 мм и высотой не менее 5 м.
Вентиляцию канализационных коллекторов, прокладываемых щитовым или горным
способом, следует предусматривать через вентиляционные киоски, устанавливаемые,как
правило, над шахтными стволами.
Сливные станции
Прием сточных вод от неканализованных районов надлежит осуществлять через сливные
станции.Сливные станции следует размещать вблизи канализационного коллектора
диаметром не менее 400 мм, при этом количество сточных вод, поступающих от сливной
станции, не должно превышать 20 % общего расчетного расхода по коллектору. Сточная
вода, поступающая от сливной станции, не должна содержать крупных механических
примесей, песка и БПКполн свыше 1000 мг/л.
Отношение количества добавляемой воды к количеству жидких отбросов надлежит
принимать 1:1. Следует предусматривать: 30 % общего расхода - на мойку транспортных
средств брандспойтами, 25 % - на разбавление отбросов в канале у приемных воронок и
45 % - в отделении решеток и на создание водяной завесы.
Вода должна подаваться от водопроводной сети с разрывом струи.
Насосные и воздуходувные станции
Насосные и воздуходувные станции по надежности действия подразделяются на три
категории,указанные в табл. 20.
Таблица20
Категория
надежности
Характеристика режима работы насосных станций
действия
Первая
Не допускающие перерыва или снижения подачи сточных вод
Вторая
Допускающие перерыв подачи сточных вод не более 6 ч;
воздуходувные станции
Третья
Допускающие перерыв подачи сточных вод не более суток
П р и м е ч а н и е . Перерыв в работе насосных станций второй и третьей категорий
возможен при учете требований,технологических условий производства или прекращении
водоснабжения населенных пунктов не более суток при численности жителей до 5000.
110
Требования к компоновке насосных и воздуходувных станций, определению размеров
машинных залов, подъемно-транспортному оборудованию, размещению насосных
агрегатов, арматуры и трубопроводов, мероприятиям против затопления машинных залов
надлежит принимать согласно СНиП 2.04.02-84.
Насосные станции для перекачки производственных сточных вод допускается
располагать в блоке с производственными зданиями или в производственных помещениях.
В общем машинном зале насосных станций допускается предусматривать установку
насосов, предназначенных для перекачки сточных вод различных категорий, кроме
содержащих горючие, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и летучие токсичные
вещества.
Допускается установка насосов для перекачки бытовых сточных вод в производственных
помещениях станций очистки сточных вод.
На подводящем коллекторе насосной станции следует предусматривать запорное
устройство с приводом, управляемым с поверхности земли. К каждому насосу, как
правило, надлежит предусматривать самостоятельный всасывающий трубопровод.
Насосы, как правило, необходимо устанавливать под заливом. В случае расположения
корпуса насоса выше расчетного уровня сточных вод в резервуаре следует
предусматривать мероприятия для обеспечения запуска насоса. Установку насосов для
перекачки шламов и илов надлежит предусматривать только под заливом.
В насосных станциях для шламов или илов необходимо предусматривать возможность
промывки всасывающих и напорных трубопроводов.
При необходимости защиты насосов от засорения в приемных резервуарах насосных
станций следует предусматривать решетки с механизированными граблями или решеткидробилки.
При количестве отбросов менее 0,1 м3/сут допускается принимать решетки с ручной
очисткой. Ширину прозоров решеток необходимо принимать на 10-20 мм менее диаметров
проходных сечений устанавливаемых насосов.
В заглубленных насосных станциях установку решеток-дробилок на трубопроводах
допускается предусматривать на расстоянии не менее 0,25 м от стены.
Резервуары производственных агрессивных сточных вод должны быть, как правило,
отдельно стоящими. Допускается их размещение в машинном зале. Число резервуаров
должно быть не менее двух при непрерывном поступлении сточных вод. При
периодических сбросах допускается предусматривать один резервуар, при этом
периодичность сбросов должна обеспечивать возможность проведения ремонтных работ.
Укладку всасывающих трубопроводов между резервуарами и зданиями насосных станции
для агрессивных производственных сточных вод следует предусматривать в каналах или
тоннелях.
В насосных станциях перекачки сточных вод необходимо предусматривать укладку
трубопроводов и арматуры, как правило, над поверхностью пола.
Не допускается укладка в каналах трубопроводов, транспортирующих агрессивные
сточные воды. Количество запорной арматуры надлежит принимать минимальным.
Воздуходувные станции для аэрирования сточных вод следует размещать на
территории очистных сооружений в непосредственной близости от места потребления
сжатого воздуха и электрораспределительных устройств.
Устройство для забора атмосферного воздуха необходимо предусматривать согласно
СНиП II-33-75.Очистку воздуха следует предусматривать на рулонных и других фильтрах.
Компоновка фильтров должна обеспечивать возможность отключения отдельных
фильтров для замены при регенерации. При числе рабочих фильтров до трех необходимо
предусматривать один резервный фильтр, свыше трех - два резервных. При использовании
в аэротенках дырчатых труб допускается подача воздуха без очистки.
111
2.4.Очистные сооружения
Очистка сточных вод и оборотное водоснабжение гальванических производств.
Гальванические покрытия используются практически во всех отраслях промышленности.
В Российской Федерации, по оценке специалистов, сегодня существует около 7000
гальванических цехов и участков, производств печатных плат электронной техники.
Гальваническое производство является одним из крупных потребителей цветных металлов
и достаточно дорогих химических реактивов. Оно потребляет не менее 15% никеля, 50%
цинка, 70% меди, производимых в нашей стране. Общая поверхность изделий,
подвергаемых гальваническому покрытию, составляет более 2 млрд. м 2/год. Несмотря на
существенные различия в технологии металлопокрытий различных изделий, все они
создают в процессе эксплуатации отходы, которые могут находиться в жидком, твердом,
пастообразном или газообразном состоянии, представляя собой различную степень
опасности и токсичности для окружающей природной среды и человека. Ежегодно для
промывки изделий в процессах нанесения гальванических покрытий расходуется не менее
650∙106 м3 чистой воды. Ежегодно при промывке изделий из рабочих ванн выносится не
менее 3300 т цинка, 2400 т никеля, 2500 т меди, десятки тысяч тонн других металлов,
кислот и щелочей.
Источниками загрязнения окружающей среды в гальванотехнике являются не только
промывные воды, но и отработанные концентрированные растворы. Выход из строя
рабочих растворов происходит по причинам накопления в электролитах посторонних
органических и неорганических веществ и нарушения соотношения основных
компонентов в гальванических ваннах. Сбросы отработанных растворов по объему
составляют 0,2-0,3% от общего количества сточных вод, а по общему содержанию
сбрасываемых загрязнений достигают 70%. Залповый характер таких сбросов нарушает
режим работы очистных сооружений (ОС),приводит к безвозвратным потерям ценных
материалов. Попадание неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод и других
видов отходов, содержащих цветные металлы, в водные объекты наносит ущерб
окружающей среде и народному хозяйству и не только из-за потерь используемых в
производстве металлов, но и вследствие огромного негативного их воздействия на
окружающую среду. Так, по данным Москомприроды, в Москве за сутки из-за
использования устаревших и/или несовершенных технологий очистки сточных вод и
осадков, сбрасывается в канализацию и затем поступает на городские ОС более 100 тыс.
м3 жидких отходов, содержащих около 18 т цветных металлов. В списке городов РФ
Москва числится одним из городов с высокой степенью загрязнения воздуха, воды и
почвы [3].
Степень очистки сточных вод необходимо определять в зависимости от местных условий
и с учетом возможного использования очищенных сточных вод и поверхностного стока
для производственных или сельскохозяйственных нужд.
Необходимо выявлять также возможность использования обезвреженных осадков сточных
вод для удобрения и других целей.
Примечания:
1.При невозможности обеспечить предельно допустимую концентрацию (ПДК)
загрязняющих веществ в воде водного объекта с учетом эффекта очистки и степени
разбавления их водой водного объекта концентрацию этих веществ, поступающих не
очистные сооружения. надлежит снижать за счет устройства локальных очистных
сооружений.
2. Содержание биогенных элементов ив должно быть менее 5 мг/л азота N и 1 мг/л
фосфора Р на каждые 100 мг/л БПКполн.
Среднюю скорость окисления многокомпонентных смесей следует принимать по
экспериментальным данным; при отсутствии их допускается принимать скорость
112
окисления как средневзвешенную величину скоростей окисления веществ, входящих в
многокомпонентную смесь.
Количество загрязняющих воду веществ на одного жителя для определения их
концентрации в бытовых сточных водах необходимо принимать по табл.
25.Концентрацию загрязняющих веществ надлежит определять исходя из удельного
водоотведения на одного жителя.
Таблица 25
Количество
загрязняющих
Показатель
веществ на одного жителя, г/сут
Взвешенные вещества
65
БПКполн неосветленной жидкости
75
БПКполн осветленной жидкости
40
Азот аммонийных солей N
8
Фосфаты Р2О5
3,3
В том числе от моющих веществ
1,6
Хлориды Сl
9
Поверхностно-активные вещества (ПАВ)
2,5
П р и м е ч а н и я : 1.Количество загрязняющих веществ от населения, проживающего в
неканализованных районах, надлежит учитывать в размере 33 % от указанных в табл. 25.
2. При сбросе бытовых сточных вод промышленных предприятий в канализацию
населенного пункта количество загрязняющих веществ от эксплуатационного персонала
дополнительно не учитывается.
В составе и концентрации загрязняющих веществ в сточных водах необходимо учитывать
их содержание в исходной водопроводной воде, а также загрязняющие вещества от
сооружений по обработке осадков сточных вод, от промывных вод сооружений глубокой
очистки и т.п.
Расчет сооружений для очистки производственных сточных вод и обработки их осадков
следует выполнять на основании настоящих норм, норм строительного проектирования
предприятий, зданий и сооружений соответствующих отраслей промышленности, данных
научно-исследовательских институтов и опыта эксплуатации действующих сооружений.
Расчетные расходы сточных вод необходимо определять по суммарному графику притока
как при подаче их насосами, так и при самотечном поступлении на очистные сооружения.
Расчет сооружений биологической очистки сточных вод надлежит производить на сумму
органических загрязнений, выраженных БПКполн (для бытовых сточных вод величину
БПКполн надлежит принимать равной БПК20).
При совместной биологической очистке производственных и бытовых сточных вод
допускается предусматривать как совместную, так и раздельную их механическую
очистку.
Для взрывоопасных производственных сточных вод, а также при необходимости
химической или физико-химической очистки производственных сточных вод и при
различных методах обработки осадков производственных и бытовых сточных вод
надлежит применять раздельную механическую очистку.
Состав сооружений следует выбирать в зависимости от характеристики и количества
сточных вод, поступающих на очистку, требуемой степени их очистки, метода обработки
осадка и местных условий.
Площадку очистных сооружений сточных вод надлежит располагать, как правило, с
подветренной стороны для господствующих ветров теплого периода года по отношению к
жилой застройке и ниже населенного пункта по течению водотока.
Компоновка сооружений на площадке должна обеспечивать:
рациональное использование территории с учетом перспективного расширения
сооружений и возможность строительства по очередям;
113
блокирование сооружений и зданий различного назначения и минимальную
протяженность внутриплощадочных коммуникаций;
самотечное прохождение основного потока сточных вод через сооружения с учетом всех
потерь напора и с использованием уклона местности.
В составе очистных сооружений следует предусматривать:
устройства для равномерного распределения сточных вод и осадка между отдельными
элементами сооружений, а также для отключения сооружений, каналов и трубопроводов
на ремонт, для опорожнения и промывки;
устройства для измерения расходов сточных вод и осадка;
аппаратуру и лабораторное оборудование для контроля качества поступающих и
очищенных сточных вод.
Каналы очистных сооружений канализации и лотки сооружений следует рассчитывать на
максимальный секундный расход сточных вод с коэффициентом 1,4.
Состав и площади вспомогательных и лабораторных помещений необходимо принимать
по табл. 26.
Состав и площади помещений гардеробных, душевых, санузлов и др. надлежит принимать
согласно СНиП II-92-76 в зависимости от численности обслуживающего персонала и
группы санитарной характеристики производственных процессов.
Таблица 26
2
Площадь помещений, м , при производительности очистных
сооружений, тыс. м3/сут
Помещения
св. 50 до св. 100 до
от 1,4 до 10 св. 10 до 50
св. 250
100
250
Физико-химическая
20
25
25
40
(две 50
(две
лаборатория по контролю:
комнаты по комнаты по
20)
25)
сточных вод
осадков сточных вод
15
15
20
Бактериологическая
20
22
33
(две 35
(две
лаборатория
комнаты 18 комнаты 20
и 15)
и 15)
Весовая
6
8
10
12
Моечная и автоклавная
10
12
15
15
Помещения для хранения 6
6
12
15
20
посуды и реактивов
Кабинет
заведующего 10
12
15
20
лабораторией
Помещение
для 6
8
8
пробоотборников
Местный диспетчерский Назначается в зависимости от системы диспетчеризации и
пункт
автоматизации
Кабинет
начальника 10
15
15
25
25
станции
Помещение
для 10
15
20
25
(две 30
(две
технического персонала
комнаты 10 комнаты по
и 15)
15)
Комната
дежурного 8
15
20
25
25
персонала
Мастерская
текущего 10
15
20
25
25
ремонта
мелкого
оборудования
114
Площадь помещений, м2, при производительности очистных
сооружений, тыс. м3/сут
Помещения
св. 50 до св. 100 до
от 1,4 до 10 св. 10 до 50
св. 250
100
250
Мастерская приборов
15
15
15
20
20
Библиотека и архив
10
20
30
Помещение
для 6
8
8
хозяйственного инвентаря
П р и м е ч а н и я : 1.Вспомогательные помещения надлежит размещать в одном здании.
2. Размещение лаборатории в здании насосной и воздуходувной станций допускается при
условии принятия мер, исключающих передачу вибрации от оборудования на стены
здания.
3. Для станций производительностью менее 1,4 тыс. м3/сут состав и площадь помещений
устанавливаются в зависимости от местных условий.
Сооружения для механической очистки сточных вод
В составе очистных сооружений следует предусматривать решетки с прозорами не более
16 мм, со стержнями прямоугольной формы или решетки-дробилки.
П р и м е ч а н и е .Решетки допускается не предусматривать в случае подачи сточных вод
на очистные сооружения насосами при установке перед насосами решеток с прозорами не
более16 мм или решеток-дробилок, при этом:
длина напорного трубопровода не должна превышать 500 м;
в насосных станциях предусматривается вывоз задержанных на решетках отбросов.
Механизированная очистка решеток от отбросов и транспортирование их к дробилкам
должны быть предусмотрены при количестве отбросов 0,1 м3/сут и более. При меньшем
количестве отбросов допускается установка решеток с ручной очисткой.
При обосновании отбросы с решеток допускается собирать в контейнеры с герметически
закрывающимися крышками и вывозить в места обработки твердых бытовых и
промышленных отходов.Дробленые отбросы рекомендуется направлять для совместной
переработки с осадками очистных сооружений.Решетки-дробилки допускается
устанавливать в каналах без зданий.
В здании решеток необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие
поступление холодного воздуха в помещение через подводящие и отводящие каналы.
Для монтажа и ремонта решеток, дробилок и другого оборудования необходимо
предусматривать
установку
подъемно-транспортного
оборудования
согласно
СНиП2.04.02-84.
Для перемещения контейнеров подъемно-транспортное оборудование должно быть с
электроприводом.
Песколовки необходимо предусматривать при производительности очистных сооружений
свыше 100 м3/сут. Число песколовок или отделений песколовок надлежит принимать не
менее двух, причем все песколовки или отделения должны быть рабочими.
Тип песколовки(горизонтальная, тангенциальная, аэрируемая) необходимо выбирать с
учетом производительности очистных сооружении, схемы очистки сточных вод и
обработки их осадков, характеристики взвешенных веществ, компоновочных решений и
т.п.
Удаление задержанного песка из песколовок всех типов следует предусматривать:
вручную - при объеме его до0,1 м3/сут;
механическим или гидромеханическим способом с транспортированием песка к приямку и
последующим отводом за пределы песколовок гидроэлеваторами, песковыми насосами и
другими способами - при объеме его свыше 0,1 м3/сут.
Количество песка, задерживаемого в песколовках, для бытовых сточных вод надлежит
принимать 0,02 л/(челсут), влажность песка 60 %,объемный вес 1,5 т/м3.
115
Объем пескового приемка следует принимать не более двухсуточного объема
выпадающего песка, угол наклона стенок приямка к горизонту - не менее 60°.
Для подсушивания песка, поступающего из песколовок, необходимо предусматривать
площадки с ограждающими валиками высотой 1-2 м. Нагрузку на площадку надлежит
предусматривать не более 3 м3/м2 в год при условии периодического вывоза подсушенного
песка в течение года. Допускается применять накопители со слоем напуска песка до 3 м в
год. Удаляемую с песковых площадок воду необходимо направлять в начало очистных
сооружений.
Для отмывки и обезвоживания песка допускается предусматривать устройство бункеров,
приспособленных для последующей погрузки песка в мобильный транспорт.Вместимость
бункеров должна рассчитываться на 1,5 - 5-суточное хранение песка.Для повышения
эффективности отмывки песка следует применять бункера в сочетании с напорными
гидроциклонами диаметром 300 мм и напором пульпы перед гидроциклоном 0,2 МПа (2
кгс/см2). Дренажная вода из песковых бункеров должна возвращаться в канал перед
песколовками.
Усреднители
При необходимости усреднения состава и расхода производственных сточных вод
надлежит предусматривать усреднители.
Тип
усреднителя
(барботажный,
с
механическим
перемешиванием,
многоканальный)следует выбирать с учетом характера колебаний концентрации
загрязняющих веществ(циклические, произвольные колебания и залповые сбросы), а
также вида и количества взвешенных веществ.
Число секции усреднителей необходимо принимать не менее двух, причем обе рабочие.
При наличии в сточных водах взвешенных веществ следует предусматривать мероприятия
по предотвращению осаждения их в усреднителе.
В усреднителях с барботированием или механическим перемешиванием при наличии в
стоках легколетучих ядовитых веществ следует предусматривать перекрытие и
вентиляционную систему.
Усреднитель барботажного типа необходимо применять для усреднения состава сточных
вод с содержанием взвешенных веществ до 500 мг/л гидравлической крупностью до 10
мм/с при любом режиме их поступления.
Регулирующие резервуары надлежит размещать после решеток и песколовок с подачей в
них сточных вод через разделительную камеру, отделяющую расход, превышающий
усредненный.
Отстойники
Тип отстойника (вертикальный, радиальный, с вращающимся сборно-распределительным
устройством, горизонтальный, двухъярусный и др.) необходимо выбирать с учетом
принятой технологической схемы очистки сточных вод и обработки их
осадка,производительности
сооружений,
очередности
строительства,
числа
эксплуатируемых единиц, конфигурации и рельефа площадки, геологических условий,
уровня грунтовых вод и т.п.
Число отстойников следует принимать: первичных - не менее двух, вторичных - не менее
трех при условии, что все отстойники являются рабочими. При минимальном числе их
расчетный объем необходимо увеличивать в 1,2-1,3 раза.
Для вторичных отстойников рекомендуется предусматривать возможность изменения
высоты гидростатического напора.
Диаметр труб для удаления осадка необходимо принимать не менее 200 мм.
Для удержания всплывших загрязняющих веществ перед водосборным устройством
следует предусматривать полупогруженные перегородки и удаление накопленных на
поверхности воды веществ.
Глубина погружения перегородки под уровень воды должна быть не менее 0,3 м.
116
Высоту борта отстойника над поверхностью воды надлежит принимать 0,3 м.
Водоприемные лотки должны быть оборудованы водосливами с тонкой стенкой.
Крепление водослива к лотку должно обеспечивать возможность его регулирования по
высоте. Водосливная кромка может быть прямой или с треугольными вырезами. Нагрузка
на 1 м водослива не должна превышать 10 л/с.
В септиках, выполняемых из бетонных колец, все камеры следует принимать равного
объема. В таких септиках при производительности свыше 5 м3/сут камеры надлежит
предусматривать без отделений.
Лоток подводящей трубы должен быть расположен не менее чем на 0,05 м выше
расчетного уровня жидкости в септике. Необходимо предусматривать устройства для
задержания плавающих веществ и естественную вентиляцию.
Выпуски из зданий должны присоединяться к септикам через смотровые колодцы.
Гидроциклоны
Для механической очистки сточных вод от взвешенных веществ допускается применять
открытые и напорные гидроциклоны.
Открытые гидроциклоны необходимо применять для выделения всплывающих и
оседающих грубодисперсных примесей гидравлической крупностью свыше 0,2 мм/с и
скоагулированной взвеси.
Напорные гидроциклоны следует применять для выделения из сточных вод
грубодисперсных примесей главным образом минерального происхождения.
Гидроциклоны могут быть использованы в процессах осветления сточных вод, сгущения
осадков, обогащения известкового молока, отмывки песка от органических веществ, в том
числе нефтепродуктов.
При осветлении сточных вод аппараты малых размеров обеспечивают больший эффект
очистки. При сгущении осадков минерального происхождения следует применять
гидроциклоны больших диаметров (свыше 150 мм).
Удаление выделенного осадка из открытых гидроциклонов следует предусматривать
непрерывное
под
гидростатическим
давлением,
гидроэлеваторами
или
механизированными средствами.
Всплывающие примеси, масла и нефтепродукты необходимо задерживать
полупогруженной перегородкой.
Центрифуги
Осадительные центрифуги непрерывного или периодического действия следует
применить для выделения из сточных вод мелкодисперсных взвешенных веществ, когда
для их выделения не могут быть применены реагенты, а также при необходимости
извлечения из осадка ценных продуктов и их утилизации.
Центрифуги непрерывного действия следует применять для очистки сточных вод с
расходом до 100 м3/ч,когда требуется выделить частицы гидравлической крупностью 0,2
мм/с(противоточные) и 0,05 мм/с (прямоточные); центрифуги периодического действия для очистки сточных вод, расход которых не превышает 20 м3/ч, при необходимости
выделения частиц гидравлический крупностью 0,05-0,01 мм/с.
Флотационные установки надлежит применять для удаления из воды взвешенных
веществ, ПАВ, нефтепродуктов, жиров, масел, смол и других веществ, осаждение которых
малоэффективно.
Флотационные установки также допускается применять:
-для удаления загрязняющих веществ из сточных вод перед биологической очисткой;
-для отделения активного ила во вторичных отстойниках;
-для глубокой очистки биологически очищенных сточных вод;
-при физико-химической очистке с применением коагулянтов и флокулянтов;
-в схемах повторного использования очищенных вод.
117
Напорные, вакуумные, безнапорные, электрофлотационные установки надлежит
применять при очистке сточных вод с содержанием взвешенных веществ свыше100-150
мг/л (с учетом твердой фазы, образующейся при добавлении коагулянтов).При меньшем
содержании взвесей для фракционирования в пену ПАВ, нефтепродуктов и др. и для
пенной сепарации могут применяться установки импеллерные,пневматические и с
диспергированием воздуха через пористые материалы.
Сооружения для биологической очистки сточных вод
Преаэраторы и биокоагуляторы следует применять:
для снижения содержания загрязняющих веществ в отстоенных сточных водах сверх
обеспечиваемого первичными отстойниками;
для извлечения (за счет сорбции) ионов тяжелых металлов и других загрязняющих
веществ, неблагоприятно влияющих на процесс биологической очистки.
Преаэраторы надлежит предусматривать перед первичными отстойниками в виде
отдельных пристроенных или встроенных сооружений, биокоагуляторы - в виде
сооружений, совмещенных с вертикальными отстойниками.
Преаэраторы следует применять на станциях очистки с аэротенками, биокоагуляторы- на
станциях очистки как с аэротенками, так и с биологическими фильтрами.
Биологические фильтры (капельные и высоконагружаемые) надлежит применять для
биологической очистки сточных вод.
Биологические фильтры для очистки производственных сточных вод допускается
применять как основные сооружения при одноступенчатой схеме очистки или в качестве
сооружений первой или второй ступени при двухступенчатой схеме биологической
очистки.
Капельные
биофильтры
следует
устраивать
с
естественной
аэрацией,высоконагружаемые - как с естественной, так и с искусственной
аэрацией(аэрофильтры).
Естественную аэрацию биофильтров надлежит предусматривать через окна,
располагаемые равномерно по их периметру в пределах междудонного пространства и
оборудуемые устройствами,позволяющими закрывать их наглухо. Площадь окон должна
составлять 1 -5 % площади биофильтра.
В аэрофильтрах необходимо предусматривать подачу воздуха в междудонное
пространство вентиляторами с давлением у ввода 980 Па (100 мм вод. ст.). На отводных
трубопроводах аэрофильтров необходимо предусматривать устройство гидравлических
затворов высотой 200 мм.
В качестве загрузочного материала для биофильтров следует применить щебень или
гальку прочных горных пород, керамзит, а также пластмассы, способные выдержать
температуру от 6 до 30 С без потери прочности. Все применяемые для загрузки
естественные и искусственные материалы, за исключением пластмасс, должны
выдерживать:
давление не менее 0,1 МПа (1кгс/см2) при насыпной плотности до 1000 кг/м3;
не менее чем пятикратную пропитку насыщенным раствором сернокислого натрия;
не менее 10 циклов испытаний на морозостойкость;
кипячение в течение 1 ч в 5 %-ном растворе соляной кислоты, масса которой должна
превышать массу испытуемого материала в 3 раза.
В конструкции оборудования фильтров должны быть предусмотрены устройства для
опорожнения на случай кратковременного прекращения подачи сточной воды зимой, а
также устройства для промывки днища биофильтров.
В зависимости от климатических условий района строительства,производительности
очистных сооружений, режима притока сточных вод, их температуры биофильтры
надлежит размещать либо в помещениях (отапливаемых или неотапливаемых), либо на
открытом воздухе.
118
Аэротенки различных типов следует применять для биологической очистки городских и
производственных сточных вод.
Аэротенки, действующие по принципу вытеснителей, следует применять при отсутствии
залповых поступлений токсичных веществ, а также на второй ступени двухступенчатых
схем.
Комбинированные сооружения типа аэротенков-отстойников (аэроакселераторы,
окситенки, флототенки,аэротенки-осветлители и др.) при обосновании допускается
применять на любой ступени биологической очистки.
При необходимости в аэротенках надлежит предусматривать мероприятия по локализации
пены - орошение водой через брызгала или применение химических антивспенивателей.
Интенсивность разбрызгивания при орошении следует принимать по экспериментальным
данным.
Применение химических антивспенивателей должно быть согласовано с органами
санитарно-эпидемиологической службы и охраны рыбных запасов.
Рециркуляцию активного ила следует осуществлять эрлифтами или насосами.
Сооружения для насыщенных сточных вод кислородом
При необходимости дополнительного насыщения очищенных сточных вод кислородом
перед спуском их в водный объект следует предусматривать специальные устройства: при
наличии свободного перепада уровней между площадкой очистных сооружений и
горизонтом воды в водном объекте - многоступенчатые водосливы-аэраторы,быстротоки и
др., в остальных случаях - барботажные сооружения.
Обеззараживание бытовых сточных вод и их смеси с производственными следует
производить после их очистки.
При совместной биологической очистке бытовых и производственных сточных вод, но
раздельной их механической очистке допускается при обосновании предусматривать
обеззараживание только бытовых вод после их механической очистки с дехлорированием
их перед подачей на сооружения биологической очистки.Обеззараживание сточных вод
следует производить хлором, гидрохлоритом натрия,получаемым на месте в
электролизерах, или прямым электролизом сточных вод.
Сооружения для глубокой очистки сточных вод
Сооружения предназначены для обеспечения более глубокой очистки городских и
производственных сточных вод и их смеси, прошедших биологическую очистку, а также
для производственных сточных вод после механической, химической или физикохимической очистки перед сбросом в водные объекты или повторным использованием их
в производстве или сельском хозяйстве.
В качестве сооружений для глубокой очистки сточных вод могут быть применены
фильтры с зернистой загрузкой различных конструкций, сетчатые барабанные фильтры,
биологические пруды, сооружения для насыщения сточных вод кислородом/
Нейтрализация сточных вод. Сточные воды, величина рН которых ниже 6,5 или выше 8,5,
перед отводом в канализацию населенного пункта или в водный объект подлежат
нейтрализации.
Нейтрализацию следует осуществлять смешением кислых и щелочных сточных вод,
введением реагентов или фильтрованием их через нейтрализующие материалы.
Дозу реагентов надлежит определять из условия полной нейтрализации содержащихся в
сточных водах кислот или щелочей и выделения в осадок соединений тяжелых металлов
по уравнению соответствующей реакции. Избыток реагента должен составлять 10 %
расчетного количества.
При определении дозы реагента необходимо учитывать взаимную нейтрализацию кислот
и щелочей, а также щелочной резерв бытовых сточных вод или водоема (водотока).
119
В качестве реагентов для нейтрализации кислых сточных вод следует применять
гидроокись кальция (гашеную известь) в виде 5 % по активной окиси кальция
известкового молока или отходы щелочей (едкого натра или калия).
Проектирование установок для приготовления известкового молока надлежит выполнять
согласно СНиП 2.04.02-84.
Для глубокой очистки сточных вод от растворенных органических загрязняющих веществ
методом адсорбции в качестве сорбента надлежит применять активные угли.
Активный уголь следует применять в виде слоя загрузки плотного (движущегося или
неподвижного), намытого на подложку из другого материала или суспензии в сточной
воде.В качестве адсорберов надлежит применять конструкции безнапорных открытых и
напорных фильтров с загрузкой в виде плотного слоя гранулированного угля крупностью
0,8-5 мм.Содержание взвешенных веществ в сточных водах, поступающих на адсорберы,
не должно превышать 5 мг/л.
Ионообменные установки следует применять для глубокой очистки сточных вод от
минеральных и органических ионизированных соединений и их обессоливания с целью
повторного использования очищенной воды в производстве и утилизации ценных
компонентов.
Сточные воды, подаваемые на установку, не должны содержать: солей - свыше 3000мг/л;
взвешенных веществ - свыше 8 мг/л; ХПК не должна превышать 8 мг/л.
При большем содержании в сточной воде взвешенных веществ и большей ХПК
необходимо предусматривать ее предварительную очистку.
Аппараты для электрохимической очистки сточных вод могут быть как с не
подвергающимися (электролизеры), так и с подвергающимися электролитическому
растворению анодами (электрокоагуляторы).
Электролизеры для обработки циансодержащих сточных вод
Для обработки циансодержащих сточных вод надлежит применять электролизеры с
анодами, не подвергающимися электролитическому растворению (графит, титан с
металлооксидным покрытием и др.), и стальными катодами.
Электрокоагуляторы с алюминиевыми пластинчатыми электродами следует применять для
очистки концентрированных маслосодержащих сточных вод (отработанных смазочноохлаждающих жидкостей), образующихся при обработке металлов резанием и давлением,
с концентрацией масел не более 10 г/л.
При обработке сточных вод с более высоким содержанием масел необходимо
предварительное разбавление предпочтительно кислыми сточными водами. Остаточная
концентрация масел в очищенных сточных водах должна быть не более 25 мг/л.
Осадок, образующийся в процессе очистки сточных вод (сырой, избыточный активный ил
и др.), должен подвергаться обработке, обеспечивающей возможность его утилизации или
складирования. При этом необходимо учитывать народнохозяйственную эффективность
утилизации осадка и газа метана, организацию складирования неутилизируемых осадков и
очистку сточных вод, образующихся при обработке осадка.
Выбор методов стабилизации, обезвоживания и обезвреживания осадка должен
определяться
местными
условиями
(климатическими,
гидрогеологическими,
градостроительными, агротехническими и пр.), его физико-химическими и
теплофизическими характеристиками, способностью к водоотдаче.
При обосновании по рекомендациям специализированных научно-исследовательских
организаций допускается совместная обработка обезвоженных осадков и твердых
бытовых отходов на территории очистных сооружений канализации или
мусороперерабатывающих заводов.
Надлежит предусматривать использование обработанных осадков городских и близких к
ним по составу производственных сточных вод в качестве органоминеральных удобрений.
Уплотнители и сгустители осадка перед обезвоживанием или сбраживанием
120
Уплотнители и сгустители следует применять для повышения концентрации активного
ила. Допускается подача в них иловой смеси их аэротенков, а также совместное
уплотнение сырого осадка и избыточного активного ила.
Для этой цели допускается применение илоуплотнителей гравитационного типа
(радиальных, вертикальных, горизонтальных), флотаторов и сгустителей.
Раздел 3. Монтаж внутренних систем отопления,
вентиляции, водоснабжения и водоотведения на
промышленных объектах
3.1. Монтаж систем отопления
Извлечение из СНиП 3.05.01-85 – «Внутренние санитарно-технические системы».
Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с
требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80,
стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготовителей оборудования.
Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять
индустриальными методами из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования,
поставляемых комплектно крупными блоками.
При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и
другие санитарно-технические системы следует монтировать в блоках до установки их в
проектное положение.
Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной
готовности объекта (захватки) в объеме:
для промышленных зданий - все здание при объеме до 5000 м3 и часть здания при объеме
свыше 5000 м3, включающая по признаку расположения отдельное производственное
помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки,
тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.);
для жилых и общественных зданий до пяти этажей - отдельное здание, одна или несколько
секций; свыше пяти этажей - 5 этажей одной или нескольких секций.
До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральным подрядчиком
должны быть выполнены следующие работы:
-монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет
устанавливаться санитарно-техническое оборудование;
- устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водоподогревателей,
насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарнотехнического оборудования;
- возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточных систем;
-устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточных
вентиляционных камер, мокрых фильтров;
-устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев
с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических
систем в здание;
-устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных
приборов на подставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных
виброизоляторах, а также «плавающих» оснований для установки вентиляционного
оборудования;
121
-устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов
на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных
каналах и технических подпольях;
-подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках,
перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов;
-нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок,
равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
- установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях - подоконных досок;
-оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки
санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также
оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных
стенах;
-подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного
оборудования и воздуховодов;
-установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных
конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;
-обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных
аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
-остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий.
Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует
выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:
-подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для
установки трапов;
-установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их
гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;
- огрунтовка стен, устройство чистых полов;
- установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;
- первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
- установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
- вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.
Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных
камерах необходимо выполнять в следующей очередности:
- подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;
- устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;
- работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;
- установка калориферов с обвязкой трубопроводами;
- монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие санитарно-технические,
а также электромонтажные работы;
- испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные работы (тепло- и
звукоизоляция);
- отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках
после прокладки трубопроводов и воздуховодов);
- устройство чистых полов.
При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных
работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным
стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры
сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.00375.
122
Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов
диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует
производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой
муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм
включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть
защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а
также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять,
как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми
отклонениями +1 мм.
Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных
зданиях следует выполнять по требованиям настоящих правил и особым указаниям
рабочей документации.
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в
соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не
должны превышать величин, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Содержание допуска
Величина
допуска
(отклонения)
Отклонение:
от перпендикулярности торцов отрезанных труб
Не более 2°
длины заготовки детали
± 2 мм при длине до 1 м и ±
мм 0,5 мм
на
каждый
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных 1Не более
последующий метр
труб
Овальность труб в зоне гиба
Не более 10 %
Число ниток с неполной или сорванной резьбой
То же
Отклонение длины резьбы:
короткой
- 10 %
длинной
+ 5 мм
Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке,
резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную
резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и
нарезкой - на обыкновенных и усиленных.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее
внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять
путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали
по ГОСТ 17375-2001.
Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5
Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 Dнар трубы.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов.
Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода
трубы.
123
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной
заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах
отопительных панелей не допускается.
При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя
для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С)
включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала
(ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами,
замешенными на олифе.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды
выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или
асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на
олифе.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не
выступать внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды
не более 423 К (150 °C) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а
при температуре не более 403 К (130 °С) - прокладки из термостойкой резины.
Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные
материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проектной температуре
теплоносителя и согласованные в установленном порядке.
Фланцы соединяются с трубой сваркой.
Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси
трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует
располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта
или 3 шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало
фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине
до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте
их изготовления.
Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего одного и горячего
водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели,
вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п. необходимо
подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым
(пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.
При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют
воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5 °С) и выдерживают под
пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5Ру, где Ру - условное избыточное
давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей
среды в условиях эксплуатации.
Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить
после ее высыхания или вытирания.
124
Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высокорасполагаемым бачкам
следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) в течение
не менее 3 мин.
Падение давления при испытаниях не допускается.
Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических
систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и
не произойдет падения давления.
Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и
в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота При пузырьковом методе
испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным
давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30
с.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся
пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во
время испытаний не допускаются.
Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением
резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна
быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей - антикоррозионной
смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.
Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на длину
подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб
выполнять не следует.
Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биметаллическим ребристым
трубам следует производить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентрично
расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды
или конденсата из труб. Для паровых подводок допускается концентрическое
присоединение.
Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60 - от пола, 50
- от нижней поверхности подоконных досок и 25 - от поверхности штукатурки стен.
В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует
устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены.
При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора
до низа оконного проема.
При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до
отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок к
отопительным приборам по прямой линии.
Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии:
- не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без кожуха;
- вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребрения
нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;
- не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора.
Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70 %
глубины конвектора.
Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть
не менее 70 % и не более 150 % глубины устанавливаемого отопительного прибора.
При ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150 мм расстояние от
ее низа до верха конвекторов с кожухом должно быть не менее высоты подъема кожуха,
необходимой для его снятия.
125
Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или
на сварке.
Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола
и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен.
Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.
При установке отопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило,
не должен выходить за пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных
осей симметрии отопительных приборов и оконных проемов не обязательно.
В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных
приборов открыто, прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150 ±
50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна
быть не более 400 мм.
Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках,
изготовляемых в соответствии со стандартами, техническими условиями или рабочей
документацией.
Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м2 поверхности нагрева
чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для
ребристых труб - по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешается
устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты
радиатора.
Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы - у
фланцев.
При установке радиаторов на подставках число последних должно быть 2 - при числе
секций до 10 и 3 - при числе секций более 10. При этом верх радиатора должен быть
закреплен.
Число креплений на блок конвектора без кожуха следует принимать:
при однорядной и двухрядной установке - 2 крепления к стене или полу;
при трехрядной и четырехрядной установке - 3 крепления к стене или 2 крепления к полу.
Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число креплений
определяется заводом-изготовителем согласно стандартам на конвекторы.
Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а
к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки
не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки).
Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.
Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными
элементами при установке должны совпадать.
Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца
трубы или соединением безрезьбовой муфтой).
Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калориферам, отопительным
агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе или сварке.
Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в
эксплуатацию должны быть закрыты.
Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда
поступала под клапан.
Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально в
зависимости от их конструкции.
Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.
Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует
устанавливать вертикально при расположении отопительных приборов без ниш, а при
установке в нишах - под углом 45° вверх.
Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.
126
Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К
(105 °С), должны присоединяться через трехходовой кран.
Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя выше 378
К (105 °С), должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран.
Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гильзах, а выступающая часть
термометра должна быть защищена оправой.
На трубопроводах с условным проходом до 57 мм включительно в месте установки
термометров следует предусматривать расширитель.
Для фланцевых соединений мазутопроводов следует применять прокладки из паронита,
смоченного в горячей воде и натертого графитом.
Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при
отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением,
равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке
системы.
Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под
пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют
течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и
оборудовании.
Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем
отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентралям, не должна превышать
предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и
отопительно-вентиляционного оборудования.
Системы панельного отопления должны быть испытаны, как правило, гидростатическим
методом.
Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре
наружного воздуха.
Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до
заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см2) в течение 15 мин, при этом
падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина
пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для
установленных в системе отопительных приборов.
Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и
теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1
кгс/см2). Продолжительность испытания - 5 мин. Падение давления должно быть не более
0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7
кгс/см2) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа
(2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7
кгс/см2) - гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1
кгс/см2), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.
Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин
нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2
кгс/см2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре,
отопительных приборах.
Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или
манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим
давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.
Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре
наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях
127
систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться
равномерно.
При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испытание систем
отопления должно быть произведено при подключении к источнику теплоты.
Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха
должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе,
соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному
температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине циркуляционного
давления в системе согласно рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом
проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).
Монтаж воздушного отопления и воздушно-тепловых завес
Извлечение из СНиП 41-01-2003 – «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
Системы воздушного отопления и системы приточной вентиляции, совмещенные с воз
душным отоплением, следует проектировать с резервными вентиляторами (или
электродвигателями вентиляторов) или предусматривать не менее двух отопительных
агрегатов (или двух систем). При выходе из строя вентилятора допускается снижение
температуры воздуха в помещении ниже нормируемой, но не ниже 12 °С.
Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует предусматривать:
а) у постоянно открытых проемов в наружных стенах помещений, а также у ворот и
проемов в наружных стенах, не имеющих тамбуров и открывающихся более пяти раз или
не менее чем на 40 мин в смену, в районах с расчетной температурой наружного воздуха
минус 15 °С и ниже (параметры Б);
б) у наружных дверей вестибюлей общественных и административно-бытовых зданий - в
зависимости от расчетной температуры, °С, наружного воздуха (параметры Б) и числа
людей, проходящих через двери в течение 1 ч:
от минус 15 до минус 25 - 400 чел. и более;
» » 26 » » 40 - 250 чел. и более;
ниже минус 40 - 100 чел. и более;
в) при обосновании - у наружных дверей зданий, если к вестибюлю примыкают
помещения без тамбура, оборудованные системами кондиционирования;
г) у наружных дверей, ворот и проемов помещений с мокрым режимом;
д) при обосновании - у проемов во внутренних стенах и перегородках производственных
помещений для предотвращения перетекания воздуха из одного помещения в другое;
е) при обосновании - у ворот, дверей и проемов помещений с кондиционированием или по
заданию на проектирование, или по специальным технологическим требованиям.
Теплоту, подаваемую воздушными завесами периодического действия, не следует
учитывать в воздушном и тепловом балансах здания.
Воздушные и воздушно-тепловые завесы у наружных проемов, ворот и дверей следует
рассчитывать с учетом ветрового давления. Расход воздуха следует определять, принимая
температуру наружного воздуха и скорость ветра при параметрах Б, но не более 5 м/с.
Если скорость ветра при параметрах Б меньше, чем при параметрах А, то
воздухонагреватели следует проверять на параметры А. Скорость, м/с, выпуска воздуха из
щелей или отверстий воздушно-тепловых завес следует принимать не более:
8 - у наружных дверей;
25 - у ворот и технологических проемов.
Расчетную температуру, °С, смеси воздуха, поступающего в помещение через наружные
двери, ворота и проемы, следует принимать не менее:
128
12 - для производственных помещений при легкой работе и работе средней тяжести и для
вестибюлей общественных и административно-бытовых зданий;
5 - для производственных помещений при тяжелой работе и отсутствии постоянных
рабочих мест на расстоянии 6 м и менее от дверей, ворот и проемов.
Вентиляторы, кондиционеры, приточные камеры, воздухонагреватели, теплоутилизаторы,
пылеуловители, фильтры, клапаны, шумоглушители и др. (далее - оборудование) следует
выбирать по расчетному расходу воздуха с учетом подсосов и потерь через неплотности: в
оборудовании - по данным завода-изготовителя; в воздуховодах вытяжных систем до
вентилятора и приточных систем после вентилятора (исключая участки воздуховодов
систем общеобменной вентиляции, прокладываемые в пределах обслуживаемых ими
помещений).
Для защиты от замерзания воды в трубках воздухонагревателей следует:
а) предусматривать установку смесительных насосов у воздухонагревателей;
б) при отсутствии смесительных насосов у воздухонагревателей скорость движения воды в
трубках обосновывать расчетом или принимать не менее 0,12 м/с при расчетной
температуре наружного воздуха по параметрам Б и при О °С;
в) при теплоносителе паре конденсатоотводчики размещать не менее чем на 300 мм ниже
патрубков воздухонагревателей, из которых стекает конденсат, и удаление конденсата от
конденсатоотводчиков предусматривать самотеком до сборных баков.
Тепловой поток выбранного воздухонагревателя не должен превышать расчетный более
чем на 10%.
Оборудование во взрывозащищенном исполнении следует предусматривать:
а) если оно размещено в помещениях категорий А и Б или в воздуховодах систем,
обслуживающих эти помещения;
б) для систем вентиляции, дымоудаления, кондиционирования и воздушного отопления (в
том числе с воздухо-воздушными теплоутилизаторами) помещений категорий А и Б;
в) для систем вытяжной вентиляции;
г) для систем местных отсосов взрывоопасных смесей.
Если температура, категория и группа взрывоопасной смеси горючих газов, паров,
аэрозолей, пыли с воздухом не соответствуют техническим условиям на
взрывозащищенные вентиляторы, то следует предусматривать эжекторные установки. В
системах с эжекторными установками следует предусматривать вентиляторы,
воздуходувки или компрессоры в обычном исполнении, если они работают на наружном
воздухе.
Оборудование в обычном исполнении следует предусматривать для систем местных
отсосов, размещенных в помещениях категорий В1-В4, Г и Д, удаляющих паро-,
газовоздушные смеси, если в соответствии с нормами технологического проектирования
исключена возможность образования указанной смеси взрывоопасной концентрации при
нормальной работе или при аварии технологического оборудования.
Оборудование приточных систем вентиляции, кондиционирования и воздушного
отопления для помещений категорий А и Б, а также воздухо-воздушные теплоутилизаторы
для этих помещений с использованием теплоты воздуха из помещений других категорий
(кроме А, Б, В1- В2), размещаемые в помещениях для вентиляционного оборудования,
допускается принимать в обычном исполнении при условии установки
взрывозащищенных обратных клапанов.
Для очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси от горючих веществ следует
применять пылеуловители и фильтры (далее - пылеуловители):
а) при сухой очистке - во взрывозащищенном исполнении, как правило, с устройствами
для непрерывного удаления уловленной пыли;
129
б) при мокрой очистке (в том числе пенной) - как правило, во взрывозащищенном
исполнении; при техническом обосновании допускается применять в обычном
исполнении.
Воздухораспределители приточного воздуха следует принимать:
а) при воздушном отоплении, вентиляции и кондиционировании - с устройствами для
регулирования расхода воздуха;
б) для душирования рабочих мест - с устройствами для регулирования расхода и
направления струи в горизонтальной плоскости на угол до 180° и в вертикальной
плоскости - на угол до 30°.
В помещениях, оборудованных газовыми приборами, на вытяжных системах следует
применять решетки (а также клапаны у вентилятора) с устройствами для регулирования
расхода воздуха, исключающими возможность полного их закрытия.
Воздухораспределители приточного воздуха (кроме воздуховодов перфорированных и со
щелями) и вытяжные устройства допускается применять из горючих материалов.
Теплоутилизаторы и шумоглушители следует применять из негорючих материалов; для
теплообменных (внутренних) поверхностей теплоутилизаторов допускается применять
горючие материалы П.
Оборудование, кроме оборудования воздушных и воздушно-тепловых завес с
рециркуляцией и без рециркуляции воздуха, не допускается размещать в обслуживаемых
помещениях складов категорий А, Б, В1-В4.
В помещениях складов категорий В2, В3 и В4 допускается размещать оборудование при
условии:
- электрооборудование имеет степень защиты IP-54;
- помещения складов оборудованы автоматической пожарной сигнализацией,
отключающей при пожаре оборудование.
Оборудование с расходом 3 тыс. м3/ч и менее допускается устанавливать в подшивных
потолках обслуживаемых помещений, а также в подшивных потолках коридоров при
условии установки противопожарных клапанов (кроме помещений в пределах одной
квартиры) в местах пересечения воздуховодами стены, разделяющей коридор и
обслуживаемое помещение.
Оборудование систем помещений категорий А и Б, а также оборудование систем местных
отсосов взрывоопасных смесей не допускается размещать в помещениях подвалов.
Оборудование систем аварийной вентиляции и местных отсосов допускается размещать в
обслуживаемых ими помещениях.
Пылеуловители и фильтры (далее - пылеуловители) для сухой очистки взрывоопасной
пылевоздушной смеси следует размещать, как правило, перед вентиляторами.
Пылеуловители для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси следует
размещать вне производственных зданий открыто на расстоянии не менее 10 м от стен или
в отдельных зданиях, как правило, вместе с вентиляторами.
Пылеуловители для сухой очистки взрывоопасной пылевоздушной смеси без устройств
для непрерывного удаления уловленной пыли при расходе воздуха 15 тыс. м3/ч и менее и
массе пыли в бункерах и емкостях вместимостью 60 кг и менее, а также с устройством для
непрерывного удаления уловленной пыли допускается размещать вместе с вентиляторами
в отдельных помещениях для вентиляционного оборудования производственных зданий
(кроме подвалов).
Пылеуловители для сухой очистки пожароопасной пылевоздушной смеси следует
размещать:
а) вне зданий I и II степеней огнестойкости непосредственно у стен, если по всей высоте
здания на расстоянии не менее 2 м по горизонтали от пылеуловителей отсутствуют
оконные проемы или если имеются неоткрывающиеся окна с двойными рамами в
металлических переплетах с остеклением из армированного стекла или заполнением из
130
стеклоблоков; при наличии открывающихся окон пылеуловители следует размещать на
расстоянии не менее 10 м от стен здания;
б) вне зданий III и IV степеней огнестойкости на расстоянии не менее 10 м от стен;
в) внутри зданий в отдельных помещениях для вентиляционного оборудования вместе с
вентилятором и другими пылеуловителями пожароопасных пылевоздушных смесей;
установка таких пылеуловителей допускается в помещениях подвалов при условии
механизированного непрерывного удаления горючей пыли или при ручном удалении ее,
если масса накапливаемой пыли в бункерах или других закрытых емкостях в подвальном
помещении не превышает 200 кг, а также внутри производственных помещений (кроме
помещений категорий А и 5) при расходе воздуха не более 15 тыс. м3/ч, если
пылеуловители сблокированы с технологическим оборудованием.
В производственных помещениях допускается установка фильтров для очистки
пожароопасной пылевоздушной смеси от горючей пыли, если концентрация пыли в
очищенном воздухе, поступающем непосредственно в помещение, где установлен фильтр,
не превышает 30 % ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Пылеотстойные камеры для взрыво- и пожароопасной пылевоздушной смеси применять
не допускается.
Пылеуловители для мокрой очистки пылевоздушной смеси следует размещать в
отапливаемых помещениях вместе с вентиляторами или отдельно от них. Допускается
размещать пылеуловители в неотапливаемых помещениях или вне зданий.
При размещении пылеуловителей (для сухой или мокрой очистки пылевоздушной смеси) в
неотапливаемых помещениях или вне зданий необходимо предусматривать меры по
защите от замерзания воды или конденсации влаги в пылеуловителях.
Оборудование систем приточной вентиляции, кондиционирования и воздушного
отопления (далее - оборудование приточных систем), обслуживающих помещения
категорий А и Б, не допускается размещать в общем помещении для вентиляционного
оборудования вместе с оборудованием вытяжных систем, а также приточно-вытяжных
систем с рециркуляцией воздуха или воздухо-воздушными теплоутилизаторами.
На воздуховодах приточных систем (с оборудованием в обычном исполнении),
обслуживающих помещения категорий А и Б, включая комнаты администрации, отдыха и
обогрева работающих, расположенные в этих помещениях, следует предусматривать
взрывозащищенные обратные клапаны в местах пересечения воздуховодами ограждений
помещений для вентиляционного оборудования.
Оборудование приточных систем с рециркуляцией воздуха, обслуживающих помещения
категорий В1-В3, не допускается размещать в общих помещениях для вентиляционного
оборудования вместе с оборудованием систем для помещений других категорий
взрывопожарной опасности.
Оборудование приточных систем, обслуживающих жилые помещения, не допускается
размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с
оборудованием приточных систем, обслуживающих помещения для бытового
обслуживания населения, а также с оборудованием вытяжных систем.
Оборудование вытяжных систем, удаляющих воздух с резким или неприятным запахом (из
уборных, курительных комнат и др.), не допускается размещать в общем помещении для
вентиляционного оборудования вместе с оборудованием для приточных систем.
Оборудование вытяжных систем общеобменной вентиляции, обслуживающих помещения
категорий А и Б, не следует размещать в общем помещении для вентиляционного
оборудования вместе с оборудованием для других систем.
Оборудование вытяжных систем общеобменной вентиляции для помещений категорий А и
Б допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе
с оборудованием систем местных отсосов взрывоопасных смесей без пылеуловителей или
с мокрыми пылеуловителями, если в воздуховодах исключены отложения горючих
131
веществ. Оборудование вытяжных систем из помещений категорий В1- В3 не следует
размещать в общем помещении с оборудованием вытяжных систем из помещений
категории Г.
Оборудование систем местных отсосов взрывоопасных смесей не следует размещать
вместе с оборудованием других систем в общем помещении для вентиляционного
оборудования.
Воздухо-воздушные теплоутилизаторы, а также оборудование вытяжных систем, воздух
которых используется для нагревания (охлаждения) приточного воздуха, допускается
размещать в помещениях для вентиляционного оборудования приточных систем.
3.2. Монтаж системы вентиляции
Системы общеобменной вентиляции для производственных, административно-бытовых и
общественных помещений с постоянным пребыванием людей без естественного
проветривания следует предусматривать не менее чем с двумя приточными и двумя
вытяжными вентиляторами каждый с расходом не менее 50 % требуемого воздухообмена.
Допускается предусматривать одну приточную и одну вытяжную системы с резервными
вентиляторами или с резервными электродвигателями для административно-бытовых и
общественных помещений.
Для производственных помещений, соединенных открывающимися проемами со
смежными помещениями той же категории взрывопожароопасности и с выделением
аналогичных вредностей, допускается проектировать приточную систему без резервного
вентилятора, а вытяжную - с резервным вентилятором.
Системы кондиционирования, а также приточные общеобменные системы,
предназначенные для круглосуточного и круглогодичного обеспечения требуемых
параметров воздуха в помещениях, следует предусматривать не менее чем с двумя
установками. При выходе из строя одной из установок необходимо обеспечить не менее 50
% требуемого воздухообмена и заданную температуру (но не менее 12 °С) в холодный
период года. При наличии технологических требований или по заданию на
проектирование допускается предусматривать установку резервных кондиционеров или
вентиляторов, насосов и др. для поддержания требуемых параметров воздуха.
Системы местных отсосов вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности следует
предусматривать с одним резервным вентилятором (для каждой системы или для двух
систем), если при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое
оборудование или концентрация вредных веществ в помещении превысит ПДК в течение
рабочей смены.
Системы вытяжной общеобменной вентиляции с механическим побуждением для
помещений категорий А и Б следует предусматривать с одним резервным вентилятором
(для каждой системы или для нескольких систем), обеспечивающим расход воздуха,
необходимый для поддержания в помещениях концентрации горючих газов, паров или
пыли, не превышающей 10 % НКПРП газо-, паро- и пылевоздушных смесей.
Резервный вентилятор допускается не предусматривать:
а) если при остановке системы общеобменной вентиляции может быть остановлено
связанное с ней технологическое оборудование и прекращено выделение горючих газов,
паров и пыли;
б) если в помещении предусмотрена аварийная вентиляция с расходом воздуха не менее
необходимого для обеспечения концентрации горючих газов, паров или пыли, не
превышающей 10 % НКПРП газо-, паро- и пылевоздушных смесей.
Если резервный вентилятор в соответствии с подпунктами «а» и «б» не установлен, то
следует предусматривать включение аварийной сигнализации.
Системы местных отсосов взрывоопасных смесей следует предусматривать с одним
резервным вентилятором (в том числе для эжекторных установок) для каждой системы
или для двух систем, если при остановке вентилятора не может быть остановлено
132
технологическое оборудование и концентрация горючих газов, паров и пыли превысит 10
% НКПРП. Резервный вентилятор допускается не предусматривать, если снижение
концентрации горючих веществ в воздухе помещения до 10 % НКПРП может быть
обеспечено предусмотренной системой аварийной вентиляции.
Системы вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления следует
предусматривать отдельными для групп помещений, размещенных в пределах одного
пожарного отсека.
Помещения одной категории по взрывопожарной опасности, не разделенные
противопожарными преградами, а также имеющие открытые проемы общей площадью
более 1 м2 в другие помещения, допускается рассматривать как одно помещение.
Системы вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления (далее - вентиляции)
следует предусматривать, как правило, общими для следующих групп помещений,
размещенных в пределах одного пожарного отсека:
а) жилых;
б) общественных, административно-бытовых и производственных категории Д (в любых
сочетаниях);
в) производственных одной из категорий А или Б, размещенных не более чем на трех
(раздельно или последовательно расположенных) этажах;
г) производственных одной из категорий В1- В4, Г, Д или складов категории В4;
д) складов и кладовых одной из категорий А, Б, В1, В2 или В3, размещенных не более чем
на трех (раздельно или последовательно расположенных) этажах;
е) категорий А, Б, В1, В2 и В3 в любых сочетаниях и складов категорий А, Б, В1, В2 и В3 в
любых сочетаниях общей площадью не более 1100 м2,
если помещения размещены в отдельном одноэтажном здании и имеют двери только
непосредственно наружу;
ж) категорий В4, Г и Д и складов категорий В4 и Д при условии установки
противопожарных клапанов на воздуховодах, обслуживающих помещения категории В4.
В пределах одного пожарного отсека допускается объединять в одну систему вентиляции
следующие группы помещений, присоединяя к основной группе помещений помещения
другой группы:
а) жилые и административно-бытовые или общественные (с учетом требований
соответствующих нормативных документов);
б) производственные категорий Г, Д и административно-бытовые или общественные
(кроме помещений с массовым пребыванием людей);
в) производственные категорий А, Б, В1, В2 или В3 и производственные любых категорий
(в том числе склады и кладовые любых категорий) или помещения административнобытовые или общественные (кроме помещений с массовым пребыванием людей).
Группы помещений по а), б), в) допускается объединять в одну систему при условии
установки противопожарного клапана на сборном воздуховоде присоединяемой группы
помещений другого назначения.
К основной группе помещений следует относить группы помещений, общая площадь
которых больше общей площади присоединяемых помещений. Общая площадь
присоединяемых помещений должна быть не более 200 м2.
Для лабораторных помещений общие приточные системы допускается проектировать для
групп помещений, расположенных не более чем на 11 этажах (включая технические и
подвальные), категорий В1-В4, Г и Д и административно-бытовых, а также с
присоединением к ним не более двух (на разных этажах) кладовых категории А (каждая
площадью не более 36 м2) для хранения оперативного запаса исследуемых веществ. На
воздуховодах этих кладовых следует устанавливать противопожарные клапаны с пределом
огнестойкости EI 30.
133
Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует
проектировать отдельными от системы общеобменной вентиляции.
К круглосуточно работающей системе общеобменной вытяжной вентиляции,
оборудованной резервным вентилятором, допускается присоединять местные отсосы
вредных веществ, если не требуется очистка воздуха от них.
Общую вытяжную систему общеобменной вентиляции и местных отсосов допускается
проектировать:
-для одного лабораторного помещения научно-исследовательского и производственного
назначения категорий В1-В4, Г и Д, если в оборудовании, снабженном местными
отсосами, не образуются взрывоопасные смеси;
- для кладовой категории оперативного хранения исследуемых веществ.
Системы общеобменной вытяжной вентиляции для помещений категорий В1-В4Г Г, Д,
удаляющие воздух из 5-метровой зоны вокруг оборудования, содержащего горючие
вещества, которые могут образовывать в этой зоне взрывопожароопасные смеси, следует
предусматривать отдельными от других систем этих помещений.
Системы местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать
отдельными для веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь
или создать более опасные и вредные вещества. В задании на проектирование должна
быть указана возможность объединения местных отсосов горючих или вредных веществ в
общие системы.
Системы местных отсосов горючих веществ, осаждающихся или конденсирующихся в
воздуховодах или вентиляционном оборудовании, следует проектировать отдельными для
каждого помещения, объединяя несколько единиц оборудования, шкафов в одном
помещении, или для каждой единицы оборудования в одном помещении.
Системы воздушного душирования для подачи воздуха на рабочие места следует
проектировать отдельными от систем другого назначения.
Системы круглосуточной и круглогодичной подачи наружного воздуха в один тамбуршлюз или группу тамбур-шлюзов помещений категорий А и Б, а также в машинные
отделения лифтов зданий категорий А и Б следует проектировать отдельными от систем
другого назначения, предусматривая резервный вентилятор для каждой системы.
Подачу воздуха в тамбур-шлюз одного помещения или в тамбур-шлюзы группы
помещений категории А или Бив тамбур-шлюз помещения для вентиляционного
оборудования категории А или Б допускается проектировать от приточной системы,
обслуживающей данные помещения, или от системы (без рециркуляции), обслуживающей
помещения категорий В4, Г и Д, предусматривая резервный вентилятор на требуемый
воздухообмен для тамбур-шлюзов и автоматическое отключение подачи воздуха в
указанные помещения при возникновении пожара.
Системы для подачи воздуха в тамбур-шлюзы других категорий и другого назначения
следует, как правило, предусматривать общими с системами помещений, защищаемых
этими тамбур-шлюзами.
Системы механической вентиляции следует предусматривать для помещений складов
категорий А, Б и В1-В4 с выделениями горючих газов и паров. Для помещений складов
категорий А и Б вместимостью более 10 т необходимо предусматривать резервную
систему механической вытяжной вентиляции на требуемый воздухообмен, размещая
местное управление системой при входе.
Допускается предусматривать удаление воздуха только из верхней зоны в системах с
естественным побуждением, если в указанных помещениях выделяемые газы и пары легче
воздуха и требуемый воздухообмен не превышает двухкратного в 1 ч.
Системы механической общеобменной вытяжной вентиляции следует предусматривать
для помещений складов с выделением вредных газов и паров, предусматривая резервную
систему механической вытяжной вентиляции на требуемый воздухообмен, размещая
134
местное управление системой при входе. Допускается предусматривать системы
общеобменной вентиляции с естественным побуждением при выделении вредных газов и
паров 3-го и 4-го классов опасности, если они легче воздуха.
Системы механической общеобменной вытяжной вентиляции следует предусматривать
для помещений категорий А и Б. Допускается предусматривать такие системы с
естественным побуждением, если взрывопожарные вещества легче воздуха и
работоспособность их обеспечивается при безветрии в теплый период года.
Системы общеобменной вентиляции помещений допускается использовать для
вентиляции приямков глубиной 0,5 м и более и смотровых канав, требующих ежедневного
обслуживания и расположенных в помещениях категорий А и Б или в помещениях, в
которых выделяются вредные газы, пары или аэрозоли с удельным весом более удельного
веса воздуха.
Низ отверстия для приемного устройства следует размещать на высоте более 1 м от уровня
устойчивого снегового покрова, определяемого по данным гидрометеостанций или
расчетом, но не ниже 2 м от уровня земли.
В районах песчаных бурь и интенсивного переноса пыли и песка за приемным отверстием
следует предусматривать камеры для осаждения крупных частиц пыли и песка и
размещать низ отверстия не ниже 3 м от уровня земли.
Защиту приемных устройств от загрязнения взвешенными примесями растительного
происхождения следует предусматривать по заданию на проектирование.
Общие приемные устройства наружного воздуха не допускается проектировать для любых
систем (в том числе систем приточной противодымной вентиляции), обслуживающих
разные пожарные отсеки.
Расстояние по горизонтали между проемами для забора воздуха, расположенными в
соседних пожарных отсеках, должно быть не менее 3 м.
В пределах одного пожарного отсека общие приемные устройства наружного воздуха не
следует проектировать:
а) для приточных систем, оборудование которых не допускается размещать в одном
помещении для вентиляционного оборудования;
б) для приточных систем и систем противодымной вентиляции; допускается
предусматривать общие приемные устройства наружного воздуха для приточных систем
(кроме систем, обслуживающих помещения и склады категорий А и Б) и для подачи
наружного воздуха системами приточной противодымной вентиляции при условии
установки противопожарных клапанов перед клапанами наружного воздуха приточных
установок.
Расход приточного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного)
следует определять расчетом в соответствии с приложением Л и принимать большую из
величин,
необходимую
для
обеспечения
санитарных
норм
или
норм
взрывопожаробезопасности.
Расход наружного воздуха в помещении следует определять по расходу воздуха,
удаляемого наружу системами вытяжной вентиляции и технологическим оборудованием, с
учетом нормируемого дисбаланса, но не менее расхода, требуемого по приложению М.
Расход воздуха, подаваемого в тамбур-шлюзы следует принимать из расчета создания и
поддержания в них избыточного давления 20 Па при закрытых дверях (по отношению к
давлению в помещении, для которого предназначен тамбур-шлюз), но не менее 250 м3/ч.
Расход воздуха, подаваемого в машинное отделение лифтов в зданиях категорий А и Б,
следует определять из расчета создания давления на 20 Па выше давления в
примыкающей части лифтовой шахты. Разность давления воздуха в тамбур-шлюзе
машинного отделения лифтов и примыкающем помещении не должна превышать 50 Па.
Рециркуляция воздуха не допускается:
135
а) из помещений, в которых максимальный расход наружного воздуха определяется массой
выделяемых вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности;
б) из помещений, в воздухе которых имеются болезнетворные бактерии и грибки в
концентрациях, превышающих установленные Госсанэпиднадзором России, или резко
выраженные неприятные запахи;
в) из помещений, в которых имеются вредные вещества, возгоняемые при
соприкосновении с нагретыми поверхностями воздухонагревателей, если перед
воздухонагревателем не предусмотрена очистка воздуха;
г) из помещений категорий А и Б (кроме воздушных и воздушно-тепловых завес у
наружных ворот и дверей);
д) из лабораторных помещений научно-исследовательского и производственного
назначения, в которых могут производиться работы с вредными или горючими газами,
парами и аэрозолями;
е) из 5-метровых зон вокруг оборудования, расположенного в помещениях категорий В1В4, Г и Д, если в этих зонах могут образовываться взрывоопасные смеси из горючих газов,
паров, аэрозолей с воздухом;
ж) из систем местных отсосов вредных веществ и взрывоопасных смесей с воздухом;
з) из тамбур-шлюзов.
Рециркуляция воздуха допускается из систем местных отсосов пылевоздушных смесей
(кроме взрывоопасных пылевоздушных смесей) после их очистки от пыли.
Рециркуляция воздуха ограничивается:
а) пределами одной квартиры, номера в гостинице или одноквартирного дома;
б) пределами одного помещения в общественных зданиях;
в) пределами одного или нескольких помещений, в которых выделяются одинаково
вредные вещества 1 -4-го классов опасности.
Организация воздухообмена
В общественных, административно-бытовых и производственных зданиях, оборудованных
механическими системами вентиляции, в холодный период года следует, как правило,
обеспечивать баланс между расходом приточного и вытяжного воздуха.
В общественных и административно-бытовых зданиях часть приточного воздуха (в объеме
не более 50 % требуемого воздуха для обслуживаемых помещений) допускается подавать в
коридоры или смежные помещения.
В общественных и административно-бытовых зданиях (кроме зданий с влажным и
мокрым режимами) в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и
ниже (параметры Б) в холодный период года следует обеспечивать положительный
дисбаланс в объеме однократного воздухообмена в 1 ч в помещениях высотой 6 м и менее
и не более 6 м3/ч на 1 м2 пола в помещениях высотой более 6 м.
В производственных зданиях в холодный период года допускается предусматривать при
техническом обосновании отрицательный дисбаланс в объеме не более однократного
воздухообмена в 1 ч в помещениях высотой 6 м и менее и из расчета 6 м3/ч на 1 м2 пола в
помещениях высотой более 6 м.
Для помещений категорий А и Б, а также для производственных помещений, в которых
выделяются вредные вещества или резко выраженные неприятные запахи, следует
предусматривать отрицательный дисбаланс.
Для «чистых» помещений и помещений с кондиционированием следует предусматривать,
как правило, положительный дисбаланс, если в них отсутствуют выделения вредных и
взрывоопасных газов, паров и аэрозолей или резко выраженные неприятные запахи.
Расход воздуха для обеспечения дисбаланса в помещениях следует принимать:
а) при отсутствии тамбур-шлюза - из расчета создания разности давления не менее 10 Па
по отношению к давлению в защищаемом помещении (при закрытых дверях), но не менее
100 м3/ч на каждую дверь защищаемого помещения;
136
б) при наличии тамбур-шлюза - равным расходу, подаваемому в тамбур-шлюз.
В помещениях жилых, общественных и административно-бытовых зданий приточный
воздух следует подавать, как правило, из воздухораспределителей, расположенных в
верхней зоне. В помещениях общественного назначения с избытками теплоты высотой
более 3 м возможно применение вытесняющей вентиляции (подача приточного
охлажденного воздуха с пола через специальные воздухораспределители в
обслуживаемую зону и удаление воздуха из верхней зоны помещения).
В помещениях со значительными влаговыделениями при тепловлажностном отношении
4000 кДж/кг и менее следует, как правило, подавать часть приточного воздуха в зоны
возможной конденсации влаги на ограждающих конструкциях здания.
В производственные помещения приточный воздух следует подавать в рабочую зону из
воздухораспределителей:
а) горизонтальными струями, выпускаемыми в пределах или выше рабочей зоны, в том
числе при вихревой воздухораздаче;
б) наклонными (вниз) струями, выпускаемыми на высоте 2 м и более от пола;
в) вертикальными струями, выпускаемыми на высоте 4 м и более от пола.
При незначительных избытках теплоты приточный воздух допускается подавать из
воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне производственных помещений.
В помещениях с выделениями пыли приточный воздух следует, как правило, подавать
струями, направленными сверху вниз из воздухораспределителей, расположенных в
верхней зоне.
Приточный воздух следует подавать на постоянные рабочие места, если они находятся
вблизи источников вредных выделений, у которых невозможно устройство местных
отсосов.
Удаление воздуха из помещений системами вентиляции следует предусматривать из зон, в
которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру или
энтальпию. При выделении пыли и аэрозолей удаление воздуха системами общеобменной
вентиляции следует предусматривать из нижней зоны.
В производственных помещениях с выделениями вредных или горючих газов или паров
загрязненный воздух следует удалять из верхней зоны в объеме не менее однократного
воздухообмена в 1 ч, а в помещениях высотой более 6 м не менее 6 м3/ч на 1 м2
помещения.
Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобменной вытяжной
вентиляции из верхней зоны помещения следует размещать:
а) под потолком или покрытием, но не ниже 2 м от пола до низа отверстий - для удаления
избытков теплоты, влаги и вредных газов;
б) не ниже 0,4 м от плоскости потолка или покрытия до верха отверстий - для удаления
взрывоопасных смесей газов, паров и аэрозолей (кроме смеси водорода с воздухом);
в) не ниже 0,1 м от плоскости потолка или покрытия до верха отверстий в помещениях
высотой 4 м и менее или не ниже 0,025 высоты помещения (но не более 0,4 м) в
помещениях высотой более 4 м - для удаления смеси водорода с воздухом.
Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобменной вентиляции из
нижней зоны следует размещать на уровне до 0,3 м от пола до низа отверстий.
Расход воздуха через местные отсосы, размещенные в пределах рабочей зоны, следует
учитывать как удаление воздуха из этой зоны.
Аварийную вентиляцию для помещений, в которых возможно внезапное поступление
большого количества вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует
предусматривать в соответствии с требованиями технологической части проекта,
учитывая несовместимость по времени аварии технологического и вентиляционного
оборудования.
137
Расход воздуха для аварийной вентиляции следует принимать по данным технологической
части проекта.
Аварийную вентиляцию в помещениях категорий А и Б следует проектировать с
механическим побуждением.
Если температура, категория и группа взрывоопасной смеси горючих газов, паров и
аэрозолей не соответствуют данным технических условий на взрывозащищенные
вентиляторы, то системы вытяжной аварийной вентиляции следует предусматривать с
эжекторами для зданий любой этажности. Для одноэтажных зданий, в которые при аварии
поступают горючие газы или пары плотностью меньше плотности воздуха, допускается
принимать приточную вентиляцию с механическим побуждением (7.8.4) для вытеснения
газов и паров через аэрационные фонари, шахты и дефлекторы.
Аварийную вентиляцию помещений категорий В1-В4, Г и Д следует проектировать с
механическим побуждением; допускается проектировать аварийную вентиляцию с
естественным побуждением при условии обеспечения требуемого расхода воздуха при
расчетных параметрах Б в теплый период года.
Для аварийной вентиляции следует использовать:
а) основные системы общеобменной вентиляции с резервными вентиляторами, а также
системы местных отсосов с резервными вентиляторами, обеспечивающие расход воздуха,
необходимый для аварийной вентиляции;
б) системы, указанные в подпункте «а», и дополнительно системы аварийной вентиляции
на недостающий расход воздуха;
в) только системы аварийной вентиляции, если использование основных систем
невозможно или нецелесообразно.
Вытяжные устройства (решетки или патрубки) для удаления поступающих в помещение
газов и паров системами аварийной вентиляции необходимо размещать в следующих
зонах:
а) в рабочей - при поступлении газов и паров с удельным весом более удельного веса
воздуха в рабочей зоне;
б) в верхней - при поступлении газов и паров с меньшим удельным весом.
Для возмещения расхода воздуха, удаляемого аварийной вентиляцией, специальные
приточные системы можно не предусматривать.
3.3. Монтаж внутренних систем водоснабжения
Извлечение из СНиП 3.05.01-85 – «Внутренние санитарно-технические системы».
Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с
требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80,
стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготовителей оборудования.
Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять
индустриальными методами из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования,
поставляемых комплектно крупными блоками.
Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строительной
готовности объекта (захватки) в объеме:
- для промышленных зданий - все здание при объеме до 5000 м3 и часть здания при
объеме свыше 5000 м3, включающая по признаку расположения отдельное
производственное помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс устройств (в том числе
внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько
кондиционеров и т. д.);
- для жилых и общественных зданий до пяти этажей - отдельное здание, одна или
несколько секций; свыше пяти этажей - 5 этажей одной или нескольких секций.
До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральным подрядчиком
должны быть выполнены следующие работы:
138
-монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет
устанавливаться санитарно-техническое оборудование;
-устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев
с лотками, а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических
систем в здание;
-подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках,
перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов и воздуховодов;
-нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок,
равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;
-оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки
санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также
оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных
стенах;
-установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных
конструкциях для крепления оборудования, воздуховодов и трубопроводов;
-обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных
аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;
-остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и отверстий.
Общестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следует
выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:
подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки
трапов;
-установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их
гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;
- огрунтовка стен, устройство чистых полов;
- установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;
- первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
- установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
- вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.
Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных
камерах необходимо выполнять в следующей очередности:
- подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;
- устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;
- работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;
- установка калориферов с обвязкой трубопроводами;
- монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие санитарно-технические,
а также электромонтажные работы;
- испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные работы (тепло- и
звукоизоляция);
- отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках
после прокладки трубопроводов и воздуховодов);
- устройство чистых полов.
При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных
работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.
Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным
стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры
сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой
марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70 диаметром 0,8-1,2 мм или электродами
139
диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если
применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.
Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на
заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного
отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20-30 мм со
стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва
и околошовной зоны краской, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 %
синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной
смолы).
Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов
диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует
производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой
муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм
включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть
защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а
также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять,
как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми
отклонениями +1 мм.
Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных
зданиях следует выполнять по требованиям настоящих правил и особым указаниям
рабочей документации.
Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в
соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не
должны превышать величин, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Содержание допуска
Величина
допуска
(отклонения)
Отклонение:
от перпендикулярности торцов отрезанных труб
Не более 2°
Длины заготовки детали
± 2 мм при длине до 1 м и ±
мм 0,5 мм
на
каждый
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных 1Не более
последующий метр
труб
Овальность труб в зоне гиба
Не более 10 %
Число ниток с неполной или сорванной резьбой
То же
Отклонение длины резьбы:
короткой
- 10 %
длинной
+ 5 мм
Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке,
резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с
применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из
ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
140
Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную
резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и
нарезкой - на обыкновенных и усиленных.
При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее
внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует
выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946-75, отводов или изгиба труб.
Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.
Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов.
Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода
трубы.
При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной
заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.
При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя
для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С)
включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала
(ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами,
замешенными на олифе.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды
выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или
асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на
олифе.
Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не
выступать внутрь и наружу трубы.
В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды
не более 423 К (150 °C) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а
при температуре не более 403 К (130 °С) - прокладки из термостойкой резины.
Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные
материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проектной температуре
теплоносителя и согласованные в установленном порядке.
Фланцы соединяются с трубой сваркой.
Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси
трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.
Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует
располагать с одной стороны соединения.
На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.
Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта
или 3 шага резьбы.
Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало
фланца.
Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.
Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине
до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.
Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте
их изготовления.
Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и
горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные
панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п.
необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым
(пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82.
141
При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют
воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5 °С) и выдерживают под
пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5Ру, где Ру - условное избыточное
давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей
среды в условиях эксплуатации.
Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить
после ее высыхания или вытирания.
Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высокорасполагаемым бачкам
следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) в течение
не менее 3 мин.
Падение давления при испытаниях не допускается.
Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических
систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и
не произойдет падения давления.
Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и
в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств
(перед испытанием) не появятся капли воды.
При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют
воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), погружают в ванну с водой и
выдерживают не менее 30 с.
Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся
пузырьки воздуха в ванне с водой.
Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во
время испытаний не допускаются.
Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением
резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна
быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей - антикоррозионной
смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.
3.3. Монтаж внутренних систем водоотведения
Извлечение из СНиП 3.05.01-85 – «Внутренние санитарно-технические системы».
Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить в соответствии с
требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80,
стандартов, технических условий и инструкций заводов - изготовителей оборудования.
Изготовление узлов канализации
Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных канализационных труб и
фасонных частей путем внешнего осмотра и легкого обстукивания деревянным молотком.
Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно превышать 3°.
Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным
пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей заливкой
расплавленной комовой или молотой серой с добавлением обогащенного каолина по
ГОСТ 19608-84, или гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052-74,
или другими уплотнительными и заполняющими стык материалами, согласованными в
установленном порядке.
Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует
уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с
последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким к
агрессивному воздействию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из
тепломорозокислотощелочестойкой резины марки ТМКЩ.
Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от
деталировочных чертежей не должны превышать ±10 мм.
142
Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготовлять в соответствии с
СН 478-80.
Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться
на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.
К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой
упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими
условиями на изготовление изделий.
Участки канализационной сети следует прокладывать прямолинейно. Изменять
направление прокладки канализационного трубопровода и присоединять приборы следует
с помощью соединительных деталей.
П р и м е ч а н и е . Изменять уклон прокладки на участке отводного (горизонтального)
трубопровода не допускается
Устройство отступов на канализационных стояках не допускается, если ниже отступов
присоединены санитарные приборы.
Для присоединения к стояку отводных трубопроводов, располагаемых под потолком
помещений, в подвалах и технических подпольях, следует предусматривать косые
крестовины и тройники.
Двустороннее присоединение отводных труб от ванн к одному стояку на одной отметке
допускается только с применением косых крестовин. Присоединять санитарные приборы,
расположенные в разных квартирах на одном этаже, к одному отводному трубопроводу не
допускается.
Применять прямые крестовины при расположении их в горизонтальной плоскости не
допускается.
Для систем канализации с учетом требований прочности, коррозионной стойкости,
экономии расходуемых материалов необходимо предусматривать следующие трубы:
для самотечных систем -чугунные, асбестоцементные, бетонные, железобетонные,
пластмассовые, стекляные;
для напорных систем -напорные чугунные, железобетонные, пластмассовые,
асбестоцементные.
Соединительные детали трубопроводов следует принимать согласно действующим
государственным стандартам и техническим условиям.
Прокладку внутренних канализационных сетей надлежит предусматривать:
открыто - в подпольях, подвалах, цехах, подсобных и вспомогательных помещениях,
коридорах, технических этажах и в специальных помещениях, предназначенных для
размещения сетей, с креплением к конструкциям зданий (стенам, колоннам, потолкам,
фермам и др.), а также на специальных опорах;
скрыто - с заделкой в строительные конструкции перекрытий, под полом (в земле,
каналах), панелях,бороздах стен, под облицовкой колонн (в приставных коробах у стен), в
подшивных потолках, в санитарно-технических кабинах, в вертикальных шахтах, под
плинтусом в полу.
Допускается прокладка канализации из пластмассовых труб в земле, под полом здания, с
учетом возможных нагрузок.
В многоэтажных зданиях различного назначения при применении пластмассовых труб для
систем внутренней канализации и водостоков необходимо соблюдать следующие условия:
а) прокладку канализационных и водосточных стояков предусматривать скрыто в
монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие
конструкции которых, за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ в шахту,
короб и т.п., должны быть выполнены из несгораемых материалов;
б) лицевую панель изготовлять в виде открывающейся двери из сгораемого материала при
применении труб из поливинилхлорида и трудносгораемого материала - при применении
труб из полиэтилена.
143
П р и м е ч а н и е . Допускается применять сгораемый материал для лицевой панели при
полиэтиленовых трубах, но при этом дверь должна быть неоткрывающейся. Для доступа к
арматуре и ревизиям в этом случае необходимо предусматривать устройство
открывающихся люков площадью не более 0,1 м2 с крышками;
в) в подвалах зданий при отсутствии в них производственных складских и служебных
помещений, а также на чердаках и в санузлах жилых зданий прокладку канализационных
и водосточных пластмассовых трубопроводов допускается предусматривать открыто;
г) места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором
на всю толщину перекрытия;
д) участок стояка выше перекрытия на 8-10 см (до горизонтального отводного
трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2-3 см;
е) перед заделкой стояка раствором трубы следует обертывать рулонным
гидроизоляционным материалом без зазора.
Прокладка внутренних канализационных сетей не допускается:
под потолком, в стенах и в полу жилых комнат, спальных помещений детских учреждений,
больничных палат,лечебных кабинетов, обеденных залов, рабочих комнат,
административных зданий,залов заседаний, зрительных залов, библиотек, учебных
аудиторий, электрощитовых и трансформаторных, пультов управления автоматики,
приточных вентиляционных камер и производственных помещений, требующих особого
санитарного режима;
под потолком (открыто или скрыто) кухонь, помещений предприятий общественного
питания, торговых залов, складов пищевых продуктов и ценных товаров, вестибюлей,
помещений, имеющих ценное художественное оформление, производственных
помещений в местах установки производственных печей, на которые не допускается
попадание влаги, помещений, в которых производятся ценные товары и материалы,
качество которых снижается от попадания на них влаги.
П р и м е ч а н и е . В помещениях приточных вентиляционных камер допускается пропуск
водосточных стояков при размещении их вне зоны воздухозабора.
К канализационной сети следует предусматривать присоединение с разрывом струи не
менее 20 мм от верха приемной воронки:
-технологического оборудования для приготовления и переработки пищевой продукции;
-оборудования и санитарно-технических приборов для мойки посуды, устанавливаемых в
общественных и производственных зданиях;
-спускных трубопроводов бассейнов.
Стояки бытовой канализации, размещаемые в верхних этажах зданий, проходящие через
предприятия общественного питания, следует предусматривать в оштукатуренных коробах
без установки ревизий.
Против ревизий на стояках при скрытой прокладке следует предусматривать люки
размерами не менее 3040 см.
Прокладку отводных трубопроводов от приборов, устанавливаемых в уборных
административных и жилых зданий, раковин и моек в кухнях, умывальников в лечебных
кабинетах, больничных палатах и других подсобных помещениях следует
предусматривать над полом; при этом необходимо предусматривать устройство облицовки
и гидроизоляции.
Прокладку под полом трубопроводов, транспортирующих агрессивные и токсичные
сточные воды, следует предусматривать в каналах, выведенных до уровня пола и
перекрытых съемными плитами или, при соответствующем обосновании, в проходных
тоннелях.
Для взрывопожароопасных цехов следует предусматривать отдельную производственную
канализацию с самостоятельными выпусками, вентиляционными стояками и
144
гидрозатворами на каждом из них с учетом требований правил техники безопасности,
приведенными в ведомственных нормах.
Вентиляцию сети необходимо предусматривать через вентиляционные стояки,
присоединяемые к высшим точкам трубопроводов.
Присоединять производственную канализацию, транспортирующую сточные воды,
содержащие горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, к сети бытовой канализации и
водостокам не допускается.
Сети бытовой и производственной канализации, отводящие сточные воды в наружную
канализационную сеть, должны вентилироваться через стояки, вытяжная часть которых
выводится через кровлю или сборную вентиляционную шахту здания на высоту, м:
от плоской неэксплуатируемой кровли 0,3
« скатной кровли
0,5
«эксплуатируемой кровли 3
« обреза сборной вентиляционной шахты
0,1
Выводимые выше кровли вытяжные части канализационных стояков следует размещать от
открываемых окон и балконов на расстоянии не менее 4 м (по горизонтали).
Флюгарки на вентиляционных стояках предусматривать не требуется.
Не допускается соединять вытяжную часть канализационных стояков с вентиляционными
системами и дымоходами.
При расходах сточных вод по канализационному стояку свыше указанных в табл. 8
следует предусматривать устройство дополнительного вентиляционного стояка,
присоединяемого к канализационному стояку через один этаж. Диаметр дополнительного
вентиляционного стояка следует принимать на один размер меньше диаметра
канализационного стояка.
Присоединение дополнительного вентиляционного стояка к канализационному следует
предусматривать снизу ниже последнего нижнего прибора или сверху - к направленному
вверх отростку косого тройника, устанавливаемого на канализационном стояке выше
бортов санитарно-технических приборов или ревизий, расположенных на данном этаже.
Для наблюдения, в случае необходимости, за движением сточных вод от технологической
аппаратуры на трубопроводах, отводящих сточные воды или отработавшую охлажденную
воду, следует предусматривать разрыв струи или устанавливать смотровые фонари.
На сетях внутренней бытовой и производственной канализации следует предусматривать
установку ревизий или прочисток:
на стояках при отсутствии на них отступов - в нижнем и верхнем этажах, а при наличии
отступов - также и в вышерасположенных над отступами этажах;
в начале участков (по движению стоков) отводных труб при числе присоединяемых
приборов 3 и более, под которыми нет устройств для прочистки;
на поворотах сети - при изменении направления движения стоков, если участки
трубопроводов не могут быть прочищены через другие участки.
На горизонтальных участках сети канализации наибольшие допускаемые расстояния
между ревизиями или прочистками надлежит принимать согласно табл. 6.
Канализационные трубопроводы, прокладываемые в помещениях, где по условиям
эксплуатации возможно их механическое повреждение, должны быть защищены, а
участки сети, эксплуатируемые при отрицательных температурах, - утеплены.
В бытовых помещениях допускается предусматривать прокладку труб на глубине 0,1 м от
поверхности пола до верха трубы.
На сетях производственной канализации, отводящих сточные воды, не имеющие запаха и
не выделяющие вредных газов и паров, допускается устройство смотровых колодцев
внутри производственных зданий.
Смотровые колодцы на сети внутренней производственной канализации диаметром 100
мм и более следует предусматривать на поворотах трубопроводов, в местах изменения
145
уклонов или диаметров труб, в местах присоединения ответвлений, а также на длинных
прямолинейных участках трубопроводов на расстояниях, приведенных в СНиП 2.04.0385.
На сетях бытовой канализации устройство смотровых колодцев внутри зданий не
допускается.
На сетях производственной канализации, выделяющих запахи, вредные газы и пары,
возможность устройства колодцев и конструкцию их следует предусматривать по
ведомственным нормам.
Санитарные приборы, борта которых расположены ниже уровня люка ближайшего
смотрового
колодца,
необходимо
присоединять
к
отдельной
системе
канализации(изолированной от системы канализации вышерасположенных помещений) с
устройством отдельного выпуска и установкой на нем задвижки с электрифицированным
приводом, управляемым автоматически по сигналу датчика, устанавливаемого на
трубопроводе в канализуемом подвале, и подачей аварийного сигнала в дежурное
помещение или на диспетчерский пункт.
За электрифицированной задвижкой ниже по течению воды допускается подключение
канализации вышерасположенных этажей, при этом устанавливать ревизии в подвале на
стояке не допускается.
Выпуски от канализационной сети подвальных помещений следует предусматривать с
уклоном не менее 0,02.
Канализуемые подвальные помещения должны быть отделены глухими капитальными
стенами от складских помещений для хранения продуктов или ценных товаров.
П р и м е ч а н и е . Допускается установка задвижки с ручным приводом при условии
круглосуточного пребывания обслуживающего персонала в подвальном помещении.
Таблица 6
Расстояние, м, между ревизиями и прочистками в
зависимости от вида сточных вод
Диаметр
Вид
производственные,
трубопровода, производственные бытовые
прочистного
и
содержащие большое
мм
устройства
незагрязненные и производственные,
количество
водостоки
близкие к ним
взвешенных веществ
50
15
12
10
Ревизия
50
10
8
6
Прочистка
100 - 150
20
15
12
Ревизия
100 - 150
15
10
8
Прочистка
200 и более 25
20
15
Ревизия
П р и м е ч а н и я : 1. Вместо ревизии на подвесных линиях сетей канализации,
прокладываемых под потолком, следует предусматривать установку прочисток,
выводимых в вышерасположенный этаж с устройством люка в полу, или открыто в
зависимости от назначения помещения.
2. Ревизии и прочистки необходимо устанавливать в местах, удобных для их
обслуживания.
3. На подземных трубопроводах канализации ревизии следует устанавливать в колодцах
диаметрам не менее 0,7 м. Днища колодцев должны иметь уклон не менее 0,05 к фланцу
ревизий.
Длина выпуска от стояка или прочистки до оси смотрового колодца должна быть не более
указанной в табл. 7.
Таблица 7
Диаметр трубопровода, мм
50
100
150 и более
Длина выпуска от стояка или 8
12
15
прочистки до оси смотрового
146
колодца, м
П р и м е ч а н и я : 1. При длине выпуска свыше длины, указанной в таблице, необходимо
предусматривать устройство дополнительного смотрового колодца.
2. Длину выпуска незагрязненных сточных вод и водостоков при диаметре труб 100 мм и
более допускается увеличивать до 20 м.
Выпуски следует присоединять к наружной сети под углом не менее 90 (считая по
движению сточных вод). На выпуске канализации допускается устройство перепадов:
до 0,3 м - открытых - по бетонному водосливу в лотке, входящему с плавным поворотом в
колодец наружной канализации;
свыше 0,3 м - закрытых - в виде стояка сечением не менее сечения подводящего
трубопровода.
Материал труб для канализационных трубопроводов, прокладываемых в особых
природных и климатических условиях, следует принимать согласно СНиП 2.04.03-85.
Сварочные работы на монтаже инженерных систем АЭС, сварочные
материалы, виды сварки.
Виды и способы соединения пластмассовых труб
Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры
зависят от свойств материала и размеров труб, назначения трубопровода, рабочего
давления и температуры транспортируемой среды, способа прокладки трубопровода и
других условий.
Основные способы соединений труб из полимерного материала:
на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);
на сварке встык (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);
с помощью муфт с закладными нагревателями;
на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);
раструбные
и
фланцевые
соединения
(полиэтиленовые,
полипропиленовые,
поливинилхлоридные и др.);
с помощью разъемных и неразъемных компрессионных соединительных деталей (трубы
металлополимерные, из сшитого полиэтилена и др.) [26–34].
Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности
трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при
монтаже и возможности ремонта трубопровода. Срок службы соединений должен
соответствовать сроку службы труб.
Стыковку пластмассовых труб с трубами из
других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т.д.) следует выполнять
на разъемных соединениях и устанавливать в доступных местах.
Соединения труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться
при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными
деталями с закладным нагревательным элементом.
При сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки.
Не допускается сварка труб и деталей из различных полимерных материалов [26].
Раструбная сварка рекомендуется для труб с наружным диаметром до 110 мм и
стенками любой толщины. Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен
быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.
Контактная раструбная сварка включает следующие операции:
нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной
детали плюс 2 мм;
установку раструба на дорне;
установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;
147
нагрев свариваемых деталей в течение заданного времени;
одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;
соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного
материала.
Зазор между свариваемыми поверхностями трубы и раструбной детали не должен
превышать 0,3 мм.
При сварке поворот деталей относительно друг друга после их сопряжения не
допускается. После каждой сварки необходимо очищать рабочие поверхности от
налипшего материала. Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения
зависит от применяемого материала.
Сварка труб встык рекомендуется для соединения труб и соединительных
деталей с наружным диаметром больше 50 мм и толщиной стенки больше 4 мм.
Непосредственно перед нагревом концы свариваемых труб подвергают
механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки. После
механической обработки трубы центрируют с помощью специальных приспособлений.
Максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной
толщины стенки трубы.
Сварку труб встык в монтажных условиях следует
производить на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных
процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса.
Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб нагреватель
следует покрыть теплостойким антиадгезионным покрытием.
Технология соединения труб и деталей сваркой встык включает:
подготовку труб и деталей к сварке (очистку, сборку, центровку, механическую обработку
торцов, проверку совпадения торцов и зазора в стыке);
сварку стыка (оплавление, нагрев торцов, удаление нагретого инструмента, осадку стыка,
охлаждение соединения).
Последовательность операций при контактной стыковой сварке с применением
сварочных машин и монтажных приспособлений такова:
установка, центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых
труб;
механическая торцовка труб и обезжиривание торцов;
проверка точности совпадения торцов по величине зазора;
нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инструментом под давлением;
удаление сварочного нагревателя;
сопряжение разогретых свариваемых поверхностей (осадка) под давлением;
охлаждение сварного шва под давлением.
Основными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварки являются:
температура рабочих поверхностей нагревателя;
продолжительность нагрева;
глубина оплавления;
величина контактных давлений при оплавлении и осадке.
Высота внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки должна быть не
больше 2…2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не больше 3-5 мм при толщине
стенок 6…20 мм.
Циклограмма процесса сварки труб встык нагретым
инструментом приведена на рис. 2.
Температу
ра Тн
148
t
Давление
Давление
Рн
Рос
Pоп
1
2
3
4
5
Рис. 2. Циклограмма процесса сварки труб встык нагретым инструментом: 1 –
оплавление торцов труб; 2 – нагрев; 3 – пауза между окончанием нагрева и началом
осадки; 4 – охлаждения сваренного стыка под давлением при осадке; Тн – температура
нагретого инструмента; Pоп , Рн и Рос – давление, соответственно, нагретого инструмента
на торцы при оплавлении, нагреве и при осадке; tоп и tн – продолжительность
оплавления и нагрева; tп – продолжительность технологической паузы между окончанием
нагрева и началом осадки; tохл – время охлаждения сваренного стыка под давлением
осадки; t ц – продолжительность цикла сварки
Сварочные машины с высокой степенью автоматизации должны поддерживать параметры
циклограммы и режим сварки автоматически, в машинах со средней степенью
автоматизации часть параметров регулируется в ручном режиме, в ручных сварочных
машинах автоматически поддерживается только температура нагревательного
инструмента.
Сварка при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными
элементами рекомендуется для:
соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а
также для приварки к трубопроводу седловых отводов;
соединения длинномерных труб;
соединения труб с толщиной стенки меньше 5 мм;
ремонта трубопровода в стесненных условиях.
Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными
нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже - 5°С и не
выше +35°С.
Процесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:
подготовку концов труб (очистку от загрязнения, разметку, механическую обработку
(циклевку) свариваемых поверхностей и их обезжиривание. Общая длина очищаемых
концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;
•
сборку стыка (установку и закрепление концов свариваемых труб в центрирующем
приспособлении с одновременной посадкой муфты);
•
подключение к сварочному аппарату;
•
сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).
Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными
нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже -5оС и не выше
+35оС. Для полиэтиленовых труб ПЭ ПЭ 80 и ПЭ 100 нижний предел – минус 15оС. При
проведении сварки при более низких температурах воздуха работы выполняют в укрытиях
(палатках, шатрах и т. п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки защищают
от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.
Присоединение к трубопроводам из полимерных материалов запорной арматуры, а
также соединения полиэтиленовых труб со стальными отводами или трубопроводами
целесообразно выполнять с помощью переходных элементов, включающих
149
полиэтиленовую втулку и поворотный стальной фланец (рис. 3). Такие переходные
элементы могут быть использованы и для соединения «полиэтилен – полиэтилен»,
например, при стыковке трубопровода с отводом.
1
2
3
а
1
4
2
3
б
Рис. 3. Фланцевые соединения полиэтиленовых труб:
а – полиэтиленовых труб между собой; б – полиэтиленовых труб со стальными
трубами или арматурой; 1 – фланец стальной накидной; 2 – втулка под фланец из
полиэтилена; 3 – труба из полиэтилена; 4 – фланец стальной трубы или арматура
Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии:
очистка от грязи и масел гладкого конца трубы;
нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы
в раструб;
вставка уплотнительного кольца в паз раструба;
смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновым или мыльным
раствором);
надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки.
На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских
условиях или на месте монтажа.
Сборку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для
труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления.
Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяют
щупом толщиной 0,5 мм. Сборку раструбных соединений следует производить при
температуре наружного воздуха не ниже нуля. Уплотнительные кольца до начала монтажа
должны находиться в теплом помещении.
Для канализационных безнапорных сетей разработана конструкция полипропиленовых
труб «Pragma®» с раструбными соединениями (рис. 4), которая имеет двойные стенки.
Наружная стенка – выполняется ребристой для повышения кольцевой жесткости трубы, а
внутренняя – гладкую поверхность для улучшения гидравлических характеристик трубы.
Трубы соединяются с помощью уплотнительных колец, которые свободно надевают на
безраструбный конец трубы в первую бороздку гофра. Чтобы уплотнительное кольцо
хорошо прилегало к соединяемым элементам, его изготавливают в форме «капли».
150
1
1
2
2
Рис. 4. Канализационная труба «Pragma» в разрезе:
1 – наружная стенка трубы, выполненная ребристой для повышения кольцевой жесткости;
2 – внутренняя гладкая стенка трубы
Уплотнение следует устанавливать так, чтобы при входе конца трубы в раструб кольцо
сжималось в сторону от раструба. Такой монтаж позволяет полностью заполнить канавку,
в которой находится кольцо, и гарантирует полное эластичное прилегание к раструбу по
всему периметру.
Компрессионные фитинги
Для соединения труб малых диаметров (50 мм и меньше), для которых фланцевые
соединения и соединения методом стыковой сварки экономически нецелесообразны или
практически невозможны, используют компрессионные фитинги (обжимные фитинги,
цанговое обжимное соединение). Обжимные соединения рассчитаны на давление до 2,5
МПа.
При применении обжимных фитингов герметичность стыков обеспечивается за счет
вдавливания в пластмассовую трубу гофров фитинга, образующихся при его сжатии
обжимным инструментом. В цанговых соединениях стойкость к механическим нагрузкам
обеспечивается за счет врезания в трубу зубьев разрезной пластмассовой втулки, а
герметичность – резиновым уплотнительным кольцом [26, 32].
Тема. Оперативное планирование строительного производства
3.5. Оперативное планирование и управление строительным производством
Во многих странах мира развивается «бережливое строительство» (lean construction).
Создатели этого направления теоретически обосновывают применимость принципов
бережливого производства в строительной отрасли и предлагают инструментарий
управления, позволяющий строительным компаниям систематически улучшать свою
работу по многим направлениям деятельности.
Одним из компонентов управления в «бережливом строительстве» является система
«Последний планировщик» (The last planner system, которую для краткости будем
обозначать далее «ПП»).
Эта система представляет собой инструмент оперативного планирования
строительно-монтажных работ в рамках единой системы непрерывного планирования
строительного производства. Её применение позволяет обеспечить существенное
151
повышение качества строительно-монтажных работ (снижается количество дефектов
строительной продукции, сокращаются сроки строительства и затраты).
Большое значение оперативного планирования как важнейшего инструмента
повышения качества строительства вряд ли стоит рассматривать в качестве какого-то
откровения для отечественной строительной практики. Давно известен и выборочно
применяется на практике метод недельно-суточного планирования, который по сути
является отечественным аналогом ПП.
Специалисты (со стажем) отечественной строительной отрасли, после ознакомления
с основами ПП, отмечают, что по сравнению с недельно-суточным планированием эта
система не предлагает ничего нового. В связи с таким скепсисом со стороны ряда
представителей отрасли возникает вопрос: действительно ли бережливое строительство
вообще и система ПП в частности предлагают что-то новое по сравнению с тем, что было
известно ранее? Может, мы имеем дело с хорошо забытыми старыми подходами?
Оперативное управление и качество строительства
Результативность и эффективность процессов строительного производства
представляет собой существенно более сложную сферу деятельности, чем традиционное
производство в стационарных цеховых условиях. Как правило, объект строительства
уникален. Даже в тех случаях, когда речь идет о возведении типовых зданий и
сооружений, уникальным остается целый ряд существенных производственных факторов.
Например, два одинаковых по своим техническим характеристикам объекта могут
возводить в местах с разными гидрогеологическими и климатическими условиями. Уже
этих факторов достаточно, чтобы рассматривать каждый объект строительства в качестве
уникального. Уникальность производственных процессов от объекта к объекту
обусловлена:
во-первых, уникальностью самого объекта строительства;
во-вторых, уникальностью собственно производственных процессов, связанной с
применением разных материалов, машин и оборудования, процедур разрешений,
согласований, контроля и множеством других факторов.
Организационное окружение каждого строительного проекта тоже уникально.
Заказчики, проектировщики, согласующие и контролирующие органы, поставщики
материалов и оборудования, субподрядчики - все эти и другие всегда разные участники
строительства образуют расширенную организацию, реализующую данный проект, и
значительно различаются от проекта к проекту. В силу уникальности каждого
строительного проекта проблема обеспечения высокой результативности и эффективности
процессов бизнеса в строительной отрасли имеет принципиально иной уровень сложности
по сравнению с традиционными отраслями, которые производят более или менее большие
партии однородной продукции в цеховых условиях.
Процессы строительного производства можно рассматривать как преобразование
разных материалов в строительную продукцию, которая соответствует требованиям
проектной документации, предъявлена заказчику в установленные сроки и принята им в
качестве готовой. Затраты на выполнение таких процессов должны быть достаточно
низкими, чтобы обеспечивать подрядной строительной организации минимально приемлемый уровень прибыли.
На выполнение этих процессов оказывает влияние целый комплекс факторов,
которые можно рассматривать как результаты выполнения других процессов. На
строительную площадку должны быть доставлены в срок и по приемлемой цене
требуемые материалы. Выполнение производственных процессов может зависеть от
качества и сроков выполнения предшествующих работ иными организациями или другими
подразделениями данной компании. На строительной площадке должны находиться
необходимые машины и оборудование, аттестованные в установленном порядке. Стройку
необходимо укомплектовать персоналом требуемых специальностей и квалификации,
152
которую подтверждают соответствующими документами. Работы на строительной
площадке силами генподрядчика и субподрядчиков нужно организовать так, чтобы не
создавать помех при выполнении производственных процессов. При этом учитывают
естественные (природные) характеристики места расположения строительной площадки.
Проектная документация должна поступить на строительный участок вовремя в
полном объеме и не содержать ошибок проектирования. Требуемые разрешения и
согласования необходимо получить точно в срок. Следует исключить негативное влияние
на рассматриваемый проект иных проектов, которые параллельно выполняет организация
на других площадках, и тем более - спонтанных управленческих решений вышестоящего
руководства. Наконец, нельзя исключать фактор погодных условий. Сказанное позволяет
подчеркнуть вероятностный характер строительных процессов, сроков возведения и
реконструкции строительных объектов и их качества.
Одним из важных подходов к решению указанной проблемы является потребность
непрерывно пересматривать оперативные планы производства строительно-монтажных
работ в зависимости от складывающейся по ходу строительства ситуации в плане
обеспеченности работ требуемыми ресурсами. Такой пересмотр планов проводят «снизу
вверх», т.к именно на нижнем уровне управления формируют важнейшие
информационные потоки о реальном ходе строительства.
При этом должен быть выдержан общий план строительных работ, установленный в
договоре подряда, и выполнены требования к качеству строительной продукции. Таким
образом, между уровнем организации оперативного планирования и качеством
строительной продукции существует прямая тесная связь.
5.3. Оперативное планирование строительства: отечественный опыт
Большая роль, которую играет организация оперативного планирования в
обеспечении качества строительной продукции, давно признана отечественными
специалистами.
Отечественные специалисты рассматривают оперативное планирование как элемент
единой системы планирования строительного производства. Под оперативным планом
обычно понимают план работ на месяц, который должен соответствовать квартальному
плану и через него - годовому. Разработку месячных планов осуществляют по принципу
«сверху вниз», хотя может понадобиться несколько итераций согласования на нижних
уровнях управления. Разработанные таким образом месячные планы выполнения
строительно-монтажных нередко не выполняются.
Иным подходом к планированию является недельно-суточное планирование, которое
рассматривают как прогрессивную, во многом альтернативную, форму оперативного
планирования. Его применение призвано устранить органические недостатки, присущие
планированию по принципу «сверху вниз».
Используемый в советское время процесс недельно-суточного планирования состоял
в следующем: производители работ совместно с мастерами на основании месячного плана
и позиций рабочего узлового сетевого графика, а также ожидаемого выполнения работ за
текущую неделю готовили предложения по объектам и объемам работ, подлежащим
включению в недельно-суточный график, данные о потребности в рабочих, материальнотехнических ресурсах и транспорте.
На этом основании производственно-технический и плановый отделы строительного
управления разрабатывали проект недельно-суточного графика производства работ и
материально-технического обеспечения. Недельно-суточные графики разрабатывали
еженедельно в четверг. В пятницу не позже 9.00 их визировал начальник управления, что
подтверждало соответствие графиков позициям узлового сетевого графика.
Установленные недельно-суточными графиками задания на производство
строительно-монтажных работ невозможно выполнить, если материально-техническое
обеспечение строящегося объекта осуществляют несвоевременно и некомплектно. На
153
основании недельно-суточных графиков производства работ составляли недельносуточные графики материально-технического обеспечения. Такие графики должны были
освободить руководителей строек от повседневных забот, связанных с материальнотехническим обеспечением производства, позволяли уделять больше внимания решению
технических и организационных вопросов, создавали у них уверенность в своевременном
получении материалов, что способствовало организации работ на высоком техническом
уровне.
Графики материально-технического обеспечения должны давали четкую картину
наличия и перспектив получения необходимых для строек материально-технических
ресурсов, вынуждали руководящий состав принимать меры к получению недостающих
материалов вплоть до принятия новых конструктивных решений с заменой недостающих
материалов.
Проекты недельно-суточных графиков, завизированные руководством управления,
передавали на рассмотрение и утверждение в трест. Аппарат треста детально проверял все
графики на предмет соответствия планируемых объемов работ установленным заданиям
на месяц с разбивкой по неделям. При рассмотрении графиков в них должны были
включать только такие работы, которые полностью обеспечены материалами,
механизмами и другими ресурсами.
Если в том или ином управлении треста возникала неполная загрузка отдельных
бригад в связи с необеспеченностью материальными ресурсами, то производственный
отдел треста при рассмотрении графика вносил предложение о перестановке рабочих на
объекты, обеспеченные материальными ресурсами. При этом бригады рабочих не
переводили из управления в управление: они выполняли работы как субподрядчики.
Перед представлением недельно-суточных графиков на утверждение их
рассматривал главный инженер треста, который давал последние замечания, разрешал
возникшие разногласия и определял вопросы, которые следовало вынести на
окончательное решение управляющего трестом.
Утверждение недельно-суточных графиков производили в пятницу каждой недели с
14.00 до 16.00 управляющим треста на специальном оперативном совещании с
привлечением сотрудников управлений и других специалистов. После этого графики
направляли главному диспетчеру треста для круглосуточного контроля, а также
строительно-монтажному управлению. На основании утвержденных недельно-суточных
графиков производства работ мастера и прорабы вместе с бригадирами ежедневно в конце
работы обсуждали план на следующий день: уточняли расстановку рабочих, потребность
в материально-технических ресурсах, решали другие производственные вопросы.
Без разрешения управляющего или главного инженера треста никакие отклонения от
утвержденного графика в течение недели не допускались. В исключительных случаях,
когда обстоятельства требовали некоторых изменений в материально-техническом
обеспечении, руководство треста могло сделать это через главного диспетчера. Все другие
отступления от графика рассматривали как грубое нарушение трудовой и
производственной дисциплины на стройке.
В целом знакомство сегодня со структурой и технологией отечественного недельносуточного планирования, реализованными несколь-ко десятилетий назад, оставляет
противоречивое впечатление.
С одной стороны, они недвусмысленно высказали идею о том, что оперативное
планирование строительного производства вносит существенный вклад в обеспечение
качества строительного производства и рост производительности. С другой стороны, в
практическом плане им, по-видимому, так и не удалось решить это проблему до конца.
Вполне возможно, что в литературе того времени излагали скорее теоретические
представления авторов о том, каким могло бы быть оперативное планирование в идеале,
чем реальная практика управления.
154
С позиций сегодняшнего дня можно предположить, что функционирование системы
оперативного планирования на основе предложенных тогда принципов должно было
сопровождаться большим количеством неизбежных ошибок. Если их рассматривали как
«грубое нарушение трудовой и производственной дисциплины» (в чем особых сомнений
нет), то недельно-суточное планирование не должно было глубокого укорениться в
строительной практике и, видимо, ограничилось отдельными экспериментами.
Обоснованность таких выводов можно подтвердить косвенно тем фактом, что
недельно-суточное планирование до сих пор не превратилось в широко распространенный
метод оперативного управления в отечественных строительных организациях.
Система «Последний планировщик»
Планирование строительно-монтажных работ в «бережливом строительстве» внешне
напоминает рассмотренные выше традиционные подходы. При традиционном
планировании создают планы на проект в целом, год, квартал или месяц, на основании
которых ставили задачу разработки и выполнения недельно-суточных планов.
Несмотря на внешнее сходство, планирование в «бережливом строительстве» имеет
принципиальные отличия. Не вдаваясь в детали, которые заслуживают отдельного
обсуждения, к числу таких принципиальных моментов можно отнести следующие:
● «бережливое строительство» признает, что с учетом фундаментальной сложности
строительной деятельности ошибки в выполнении оперативных планов неизбежны полное
выполнение недельно-суточных графиков будет, скорее, исключением из общего правила.
Следовательно, постановка вопроса о "грубом нарушении трудовой и производственной
дисциплины" в данном случае попросту бессмысленна. В то же время степень выполнения
планов можно существенно улучшить, если такими улучшениями заниматься
систематически.
● функционирование системы оперативного планирования нужно измерять
посредством численных показателей. Это создает информационную основу для выявления
первопричин фиксируемых сбоев и разработки программ совершенствования на
соответствующих направлениях работы.
● для увеличения степени выполнения оперативных планов заблаговременная
подготовка фронтов работ и выравнивание потоков строительно-монтажных работ
должны рассматриваться в качестве важнейшего процесса управления строительным
производством, результаты функционирования этого процесса должны измеряться, на
основании этих измерений данный процесс должен непрерывно совершенствоваться по
ходу выполнения проекта.
Система ПП является средством практической реализации этих существенных
отличительных особенностей «бережливого строительства». Какими бы ни были замыслы
и планы руководителей строительных организаций, рано или поздно процесс
планирования опускается на уровень руководителя рабочей группы (строительного
участка, бригады), который во взаимодействии с другими членами своей группы должен
определить, какая конкретно физическая работа будет выполнена в следующую неделю
или на следующий день. Руководитель группы осуществляет назначение работников на
выполнение конкретных работ в ближайший период времени (следующий день,
следующая неделя). Руководитель группы, непосредственно выполняя-ющей эту работу, и
играет роль «последнего планировщика». То, что происходит на последнем (низовом)
уровне планирования, чрезвычайно важно для успеха организации в целом. Одновременно
с назначением работ-ников для выполнения конкретных видов работ руководитель
группы (бри-гады, участка) принимает обязательства перед всей остальной организаций
по своевременному и качественному выполнению соответствующих строи-тельномонтажных работ. По сути, он принимает решение о том, что реально будет сделано.
155
Желательно, конечно, чтобы это соответствовало тому, что должно быть сделано, с
учетом ограничений, то есть того, что может быть сделано (рис.1).
Рис.1. Планирование на уровне «последнего планировщика»
На практике вышестоящее руководство не видит никакой разницы между тем, что
должно, и тем, что может быть сделано. Работу руководителей групп оценивают
соответствующим образом. Часто руководители среднего звена видят свою задачу в том,
чтобы оказывать давление на участки, бригады и их руководителей. При этом они
игнорируют простые соображения о том, что, например, несвоевременная поставка
материалов или несовременное выполнение предшествующего набора работ разрушают
соответствие того, что будет сделано, тому, что должно быть сделано. Стоит подчеркнуть:
такого рода явления характерны не только для отечественной, но и для зарубежной
практики.
Можно привести простой пример (рис.2).
Рис.2. Динамика своевременности поставок конструкций на стройку
Как видно на рис.2, даже создание на строительной площадке трехнедельного запаса
конструкций для выравнивания потоков работ в этом проекте оказалось недостаточным,
т.к. по ходу проекта было немало поставок, сроки которых имели задержку в четыре и
более недель. Абсолютный «рекордсмен» - поставка №21 (задержка 10 недель). Начиная с
поставки №29, поставщик доставлял стальные конструкции намного раньше, чем
требуется. Разумеется, это создало новые трудности, связанные с хранением конструкций.
В таких ситуациях ставить вопрос на стройке о «вине» и «нарушении дисциплины»
руководителя участка (бригады) или прораба не корректно и в общем-то бессмысленно.
156
Решение должно быть принято на более высоком уровне управления и состоять в
совершенствовании процессов управления поставками материалов и конструкций.
Измерение процесса планирования и его непрерывное совершенствование
Измерение (количественная оценка) процессов и результатов функцио-нирования
системы планирования на уровне ПП - краеугольный камень «бережливого
строительства». Высокий уровень производительности и качества строительной
деятельности возможен только там, где ПП умеет создавать высококачественные
еженедельные планы работ, обладающие высоким качеством в том случае, если:
● отобрана правильная последовательность работ (перечень работ соответствует
графикам проекта и предусмотренным технологиям строительства);
● определено необходимое количество работ (отобрано такое количество работ,
выполнить которые силами бригады (участка) ПП считает возможным);
● эти работы практически можно реализовать (все предшествующие работы,
завершение которых требуется для выполнения плана, действительно завершены, и
наличие ресурсов обеспечено).
Результаты функционирования системы планирования измеряют по результатам
выполнения планов. Для этого в системе ПП предложен универсальный показатель: доля
работ по еженедельному плану, завершенных вовремя (PPC, percent plan complete).
PPC - это отношение числа запланированных и завершенных в данный отрезок
времени (за неделю) работ к общему числу запланированных на неделю работ,
выраженное в процентах.
Например, значение показателя PPC = 50% означает, что только 50%
запланированных на данную неделю работ были действительно выполнены в эту неделю
полностью. Бóльшее значение PPC показывает: система планирования функционирует
более успешно, меньшее - менее успешно. Из зарубежного практического опыта видно,
что в проектах, где PPC > 50%, производительность существенно выше той, которая
свойственна проектам с PPC < 50%.
PPC рассматривают в качестве основного инструмента управления на уровне
рабочей группы (участка, бригады). Это производный показатель от целого комплекса
факторов, от которых в свою очередь зависят производительность и качество.
Любой руководитель проекта должен иметь ответ на вопрос: знаете ли вы, каково
значение PPC в вашем проекте и участвующих в нем командах? Отрицательный ответ
означает, что высокий уровень производительности и качества вряд ли будет обеспечен.
Показатель PPC характеризует степень выполнения обязательств, принятых ПП
перед организацией. Если показатель PPC не равен 100%, а в типичной ситуации все будет
именно так, то необходимо знать причины этого.
Анализ несоответствия призван помочь установлению глубинных причин их
возникновения. Действия по совершенствованию деятельности должны способствовать
улучшению результатов работы в будущем.
В табл. 1 приведен пример плана на уровне ПП (план работ на одну неделю).
Помимо наименования работ, указывают предпосылки, наличие которых необходимо для
своевременного и качественного выполнения работ. Далее определяют срок и
длительность выполнения каждой работы по дням недели.
Таблица 1. Примерная форма плана работ на неделю
ПЛАН РАБОТ НА НЕДЕЛЮ 36 - 04.09 - 09.09.2006 г.
Проект:
Бригадир: Иванов И. И.
Офисный
Дата: 09.09.2006
центр
Требуется для
Работы
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс Выполнение Причины отклонения
выполнения
157
Работа 1
Материалы 1
ХХ ХХ
на площадке
Работа 2
Материалы 2
на площадке
Работа 3
Работа 4
Работа 5
0%
ХХ ХХ ХХ ХХ
Материалы 3
ХХ ХХ ХХ
на площадке
Материалы 4
ХХ ХХ ХХ
на площадке
Материалы 5
ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ
на площадке
0%
Остановка
работы
генподрядчиком
(замена подъёмников)
Остановка
работы
генподрядчиком
(замена подъёмников)
100%
20%
Материалы полученны
с опозданием
100%
Работа 6
Материалы 6
ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ
на площадке
70%
Работа 7
Материалы 7
ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ
на площадке
100%
Работа 8
Материалы 8
ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ
на площадке
60%
Работа 9
Материалы 9
ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ ХХ
на площадке
100%
В
план
ошибочно
включены некоторые
работы
следующей
недели
Проблема с глазами у
сварщика
Потеряно 2 дня
Запас
фронтов
работ
Работа 10
Все сказанное пока согласуется с отечественным опытом недельно-суточного
планирования, но дальше начинаются отличия.
В конце недели ПП определяет показатель степень выполнения конк-ретной
запланированной работы. В последнем столбце указывают причины, по которым работа
не была завершена в течение данной недели на 100%.
В нижней части плана размещают «запас фронтов работ» (workable backlog),
включают менее приоритетные работы (их бригада может выполнить в случае, если с
основными возникнут какие-то проблемы).
Из табл. 1 видно, что только 4 из 9 работ были выполнены в срок полностью (PPC =
4 / 9 = 44,4%). С причинами невыполнения остальных пяти следует разбираться.
Тот факт, что измерения проводятся на уровне ПП и его группы, не означает
проведения улучшений лишь на этом уровне. Как раз напротив, «бережливое
строительство» исходит из того, что несовершенства всей производственной системы
неизбежно проявят себя на уровне бригад (участков), непосредственно выполняющих
строительно-монтажные работы. Именно здесь проще всего зафиксировать существование
трудностей.
Последующий анализ позволит установить глубинные источники проблем, на каких
бы уровнях организации они ни находились. Соответственно действия, направленные на
совершенствование системы, будут предпринимать на всех уровнях управления.
В практике строительных компаний, применяющих подходы «бережли-вого
строительства», чаще всего отмечают следующие причины несоот-ветствий:
158
неверная информация или директивы, поступающие ПП (в информационной
системе имеется неверная информация о том, что требуемый материал имеется в
наличии, в то время как на самом деле он отсутствует);
 ошибки планирования на уровне самого ПП (на неделю запланировано слишком
много работ);
 ошибки в координации работ, предполагающие совместное (с другими группами)
использование каких-то ресурсов (подъемный кран требуется двум бригадам
примерно в одно и то же время, однако это факт никак не нашел своего отражения
при планировании);
 изменение приоритетов (поступили указания руководства перебросить часть
работников на "горящий" участок);
 ошибки проектирования, поставок и т.д., выявленные при попытке выполнить
работу.
Практический опыт применение показателя PPC и реализация программ
совершенствования деятельности, направленных на увеличение этого показателя,
позволяют существенно улучшить показатели работы.
На рис.3 приведена динамика коэффициента производительности (КП) при переходе
одной из подрядных строительных компаний с работы на уровне PPC < 50% к работе на
уровне PPC > 50%.

Рис.3. Влияние прироста значение показателя PPC на прирост производительности
КП представляет собой косвенный индикатор производительности, который
рассчитывают как отношение оплаченных согласно сметной документации трудозатрат (в
человеко-часах) к реальным трудозатратам подрядной организации. Как следует из рис.3,
при PPC < 50% организации удавалось получать оплату (согласно смете) за меньшее
количество человеко-часов, чем было действительно затрачено (КП = 0,85 < 1). После
реализации ряда инициатив по совершенствованию деятельности в данном проекте
организации удалось увеличить значение PPC, что одновременно привело к
существенному росту производительности (КП = 1,15 > 1). Это означает, что согласно
смете заказчик оплачивает подрядной организации бóльшие трудозатраты, чем она
понесла в действительности.
Применение показателя PPC в ходе строительства создает информа-ционную основу
для запуска программ непрерывного совершенствования в строительной организации.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ИТОГОВОЙ АТТЕСТАЦИИ
Вопрос № 1.
159
Какие документы необходимы для разрешения на строительство?
СНиП 12-01-2004
Вопрос №2
Какие документы передаются Заказчиком Генподрядчику?
СНиП 12-01-2004
Вопрос №3
Какие организационные решения содержит проект организации строительства (ПОС).
СНиП 12-01-2004
Вопрос №4
На какой срок выдается наряд-допуск, необходимый для выполнения работ?
СНиП 12-03-2001
Вопрос №5
Какая ширина козырька располагаемого сверху над входом строящегося здания?
СНиП 12-03-2001
Вопрос №6
Какому напряжению должны соответствовать электрические лампочки при освещении
колодцев в темное время суток?
СНиП 12-03-2001
Вопрос №7
Какая ширина козырька, предназначенного для защиты работников от падения предметов
на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки?
СНиП 12-04-202
Вопрос №8
Какая высота прокладок использующихся при распаковки расконсервации оборудования
подлежащего монтажу?
СНиП 12-04-2002
Вопрос №9
При каких скоростях ветра запрещается выполнять монтажные работы на высоте в
открытых местах?
СНиП 12-04-2002
Вопрос №10
В каких случаях следует выполнять обратную засыпку траншей при бесканальной и
канальной прокладке трубопроводов?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №11
Чем должны быть покрыты наружные поверхности поставляемых на трассу элементов
каналов и камер?
СНиП 3.05.03-85
160
Вопрос №12
Когда необходимо выполнять монолитные неподвижные щитовые опоры на участке
щитовой опоры?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №13
Каким проектом должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных
насосных и устройств по выпуску воды?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №14
Каким должно быть отклонение от правильной формы окружности по вертикали при
проверке прямолинейности участков дренажных трубопроводов между смежными
колодцами?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №15
Где должны быть изготовлены детали, элементы трубопроводов (компенсаторы, грязевики,
изолированные трубы, а также узлы трубопроводов)?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №16
Как правильно устанавливать фланцы?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №17
В каком состоянии следует монтировать трубопроводную арматуру?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №18
В каком состоянии следует монтировать сильфонные (волнистые) и сальниковые
компенсаторы?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №19
В каких случаях перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов сварщик
должен сварить допускной стык?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №20
На каком расстоянии от стыка трубопровода сварщик обязан выбивать или наплавлять
клеймо?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №21
Сколько прихваток должно быть при сборке стыка труб диаметром до 100 мм.?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №22
Допускается ли контроль качества сварных стыков радиографическим методом контроля?
СНиП 3.05.03-85
161
Вопрос №23
Какими методами должны быть проверены исправленные участки сварных стыков?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №24
На какую ширину не должны быть изолированы сварные и фланцевые соединения по обе
стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и
герметичность?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №25
Каким окончательным (приемочным) испытаниям должны
теплопроводы после завершения строительно-монтажных работ?
СНиП 3.05.03-85
быть
подвергнуты
Вопрос №26
Каким давлением сетей следует испытывать трубопроводы водяных тепловых сетей?
СНиП 3.05.03-85
Вопрос №27
Какие стальные трубы следует применять для трубопроводов тепловых сетей?
СНиП 41-02-2003
Вопрос №28
Где необходимо устанавливать грязевики в водяных тепловых сетях?
СНиП 41-02-2003
Вопрос №29
В каких точках трубопроводах тепловых сетей устанавливается запорная арматура для
выпуска воздуха (воздушники).
СНиП 41-02-2003
Вопрос №30
Какие изоляционные материалы и конструкции применяются в тепловых сетях?
СНиП 41-02-2003
Вопрос №31
Какая проводится проверка перед монтажом теплопроводов с пенополиуретановой
изоляцией?
СП 41-105-2002
Вопрос №32
Каким образом осуществляют очистку труб после окончания монтажа труб?
СП 41-105-2002
Вопрос №33
Каким видам испытаний подвергаются теплопроводы при проведении испытаний
тепловых сетей?
СП 41-105-2002
Вопрос №34
162
Какие устройства следует применять при перемещении труб и собранных секций,
имеющих антикоррозионные покрытия?
СНиП 3.05.04-85
Вопрос №35
Каким образом следует укладывать трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов?
СНиП 3.05.04-85
Вопрос №36
Какими устройствами следует закрывать концы труб, а также отверстия во фланцах
запорной и другой арматуры при перерывах в укладке?
СНиП 3.05.04-85
Вопрос №37
Какие уплотнительные материалы следует применять для заделки (уплотнения) стыковых
соединений раструбных трубопроводов?
СНиП 3.05.04-85
Вопрос №38
Под каким углом следует монтировать фланцевые соединения фасонных частей и
арматуры относительно оси трубы?
СНиП 3.05.04-85
Вопрос №39
Какие операции следует провести с поверхностью и труб перед сборкой и сваркой труб?
СНиП 3.05.04-85
Вопрос №40
На какую величину от вертикали не должны отклоняться вертикальные трубопроводы?
СНиП 3.05.01-85
Вопрос №41
В каком случае не устанавливаются средства крепления стояков из стальных труб в
жилых и общественных зданиях?
СНиП 3.05.01-85
Вопрос №42
При какой длине подводок к отопительным приборам следует монтировать крепление?
СНиП 3.05.01-85
163