Document 176483

Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-3913)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование: Автоматизированная установка прецизионной нарезки препрега.
Марка, модель: CQ4-1000, Asida;
Назначение: Установка предназначена для высокоточной прецизионной нарезки
рулонных материалов
1. Технические требования
1.1. Технические характеристики установки нарезки препрега:
Тип установки
Тип обрабатываемых материалов
PLC контроллер
Сенсорный ЖК-экран
Точность реза, не хуже:
Точность по диагонали, не хуже:
Скорость резания, не менее:
Производительность, не хуже:
Ширина реза (поперечная резка), не
менее:
Длина реза (продольная резка), не
менее:
Диапазон толщины материала, не менее:
Максимальный диаметр рулона, не
менее:
Максимальный вес рулона, не менее
Внутренний диаметр трубы рулона, не
более:
Габаритные размеры, не более:
Вес, не более,:
автоматизированная
препрег, полиимид, фольга и др.
наличие
наличие
± 0,5 мм/м
±1 мм/м
60 м/мин
30 резов/мин
50-1100 мм
200-1270 мм
0,04-0,5 мм
320 мм
250 кг
74-76 мм
3000x2300x1700 мм
1500 кг
Параметры системы электричества:
Напряжение
Частота
Прочее:
Сжатый воздух:
Пылеудаление:
Охлаждение:
3x380 В
50 Гц
6 бар, 420 л/мин, 10 мм
150 мбар, 150 м3/час, 32 мм
Чиллер с воздушным охлаждением
Потребляемая мощность, не
более:
12 кВт
1.2. Требования к автоматизированной установке прецизионной нарезки
препрега:
Установка должна иметь:
- систему нарезки без образования пыли;
- высокую точность и скорость реза, обеспечивающую у нарезанного материала
ровный край без заусенцев и кромки не требуют дополнительной обработки.
- контроллер, позволяющий управлять всеми параметрами процесса;
- сенсорный ЖК-экран для задания параметров резания (таких как размер
заготовки, количество резов, скорости резания и др.);
- датчики безопасности.
1.3. Технические характеристики установки ручной дорезки:
Максимальная ширина отреза, не менее: 635 мм
Минимальная ширина реза: 45 мм
Габаритные размеры, не более: 700x700x450 мм
Вес, не более: 66 кг.
1.4. Требования к установке ручной дорезки:
Необходимо:
•
Устройство предназначено для резки стеклотекстолитов от 0 до 3 мм;
•
Устройство предназначено для резки фотопленки и фотошаблонов;
•
Устройство должно иметь:
лезвия из закаленной стали повышенной твердости;
механический прижим во фронтальной части установки;
прозрачный кожух для обеспечения безопасности и визуального контроля
стальную конструкцию;
простоту замены лезвия;
дюймовую и метрическую линейку.
1.5. Технические характеристики чиллера с воздушным охлаждением:
Электропитание
Габаритные размеры, не более:
Вес, не более:
Тепловыделение
Вентиляция
Подключается к установке через 8м
кабель, входящий в поставку
930x560x970 мм
120 кг
8150 Вт
Диаметр подключения 490 мм
1.6. Требования к модулям подготовки к производству:
Система inCAM обеспечивает производство оптимизированными программами для
оборудования при полной автоматизации процессов подготовки данных.
Расширяемые функции оптимизации данных для обеспечения технологичности
(DFM) значительно сокращают время подготовки к производству и увеличивают
выход годных. Исходные данные транслируются из всех известных CAD/EDA
программ в формат ODB++, обеспечивая дальнейшую интеграцию со всеми
системными модулями Genesis и возможность прямого получения данных на
технологическом оборудовании с сервера.
Комплект модулей подготовки должен состоять из:
IC-0080-FS Drill Tool Manager - Менеджер инструмента;
IC-0040-FS Panel Optimization - Оптимизация размера заготовки;
IC-0057-FS NC Manager - Редактор обработки с ЧПУ;
IC-0123-FS Rout Editor - Редактор фрезерования;
IC-0087-FS Rout Layers Check - Проверка слоев фрезерования;
IC-0125-FS Netlist Optimizer - Оптимизация списка цепей;
1C-0141-FS Line of Sight Adjacency netlist - Настройка области поиска смежных
цепей;
IC-0159-FS Auto Output, IPC D-356a - Авто вывод в формат IPC D-356a;
IC-0101-FS Panel Analysis - Анализ групповой заготовки;
IC-0041-FS Step Compare - Сравнение шагов
2. Комплект поставки
Автоматизированная установка прецизионной нарезки препрега- 1 шт.
Чиллер с воздушным охлаждением в комплекте с 8 м кабелем - 1 шт. Устройство
ручной дорезки - 1 шт.
Модули подготовки к производству - 1 комплект.
Лампа подогрева для дисковых ножей - 4 шт.
Лампа подогрева для ножа поперечной резки -1 шт.
Комплект дисковых ножей - 6 шт.
Нож для поперечной резки -1 шт.
Набор инструментов - 1 комплект.
Приспособление для загрузки рулонов - 1 шт.
Набор запасных лезвий для ручной дорезки - 1 комплект.
Полный комплект тех. документации на русском языке - 1 шт.
Руководство по эксплуатации – 1шт.
Дополнительные условия:
Доставка
Разгрузка
Монтаж
Пуско-наладка
Инструктаж (обучение) персонала Заказчика
Ввод в эксплуатацию
Место доставки: Калужская область, Козельский район, г. Сосенский, 1-й
Заводской проезд, 1
Срок поставки: до 15.11.2014г.
Примечание:
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий, бывших в употреблении, год производства не ранее 2014
г.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям,
указанным в приложенной технической документации на оборудование. Качество
оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ,
сертификатом СЕ завода-изготовителя и сертификатом происхождения.
Комплект эксплуатационной документации должен
чертежи узлов оборудования, электрические схемы,
монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение
наименование и адрес завода изготовителя.
Срок гарантии качества: не менее 12 месяцев с
эксплуатацию.
содержать все необходимые
инструкции обеспечивающие
неисправностей, а также
даты ввода оборудования в
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование: Автоматическая установка прямого нанесения маркировки
струйно-капельным методом
Марка, модель: Sprint, Orbotech, Израиль
Назначение: Установка предназначена для прямого нанесения маркировки
струйно-капельным методом на печатные платы.
1. Технические требования
1.1. Технические характеристики
автоматической установки прямого
нанесения маркировки струйно-капельным методом:
Параметры печати:
Минимальное разрешение не менее: 720 dpi
Максимальное разрешение не менее: 1440 dpi
Белая
краска
с
ультрафиолетовым
Тип краски:
отвержением
Точность положения маркировки
относительно топологии печатной ±0,035 мм
платы не хуже:
Размер пятна печатающей головки
70 мкм
не более:
Величина капли не более:
14 пл
Минимальная ширина линий не
75 мкм
более:
Минимальная высота символов не
0,5 мм
более:
Размеры тестируемых плат:
Минимальная толщина платы не
0,1 мм
более:
Максимальная толщина платы не
7,5 мм
менее:
Максимальная область печати не
785x620 мм
менее:
Минимальный размер заготовки не
100x100 мм
более:
Производительность:
Скорость печати на заготовке 457x610 мм (зона печати 585x432 мм):
низкое разрешение, не менее:
67 сторон/час;
среднее разрешение, не менее:
62 стороны/час;
высокое разрешение, не менее:
42 стороны/час.
Печатающая головка:
Количество не менее:
Количество форсунок на одной
печатающей головке не менее:
Расположение головок:
Габариты и вес установки:
Длина х Ширина х Высота не более:
Вес не более:
Габариты и вес стабилизатора
напряжения:
Длина х Ширина х Высота не более:
Вес не более:
Габариты и вес вакуумного насоса:
Длина х Ширина х Высота не более:
Вес не более:
2 шт.
1024 шт.
параллельно друг другу
1620 х 1850 х 1549 мм
1623 кг
600 х 250 х 800 мм
80 кг
600 х 460 х 1030 мм
68 кг
1.2. Требования к автоматической установке прямого нанесения маркировки
струйно-капельным методом.
Необходимо:
- Технология нанесения: прямое нанесение рисунка маркировки струйнокапельным методом;
- Система автоматического оптического совмещения (совмещение должно
осуществляться «на лету»: нет необходимости ручного выбора мишени для первой
заготовки из партии);
- Регулировка положения печатающей головки относительно заготовки по толщине
заготовки.
- Тип краски: белая (типа Agfa, Taiyo и др.).
- Используется краска не менее двух производителей. Встроенный
ультрафиолетовый светодиодный источник для предварительной сушки краски в
цикле нанесения. Установка должна иметь не менее двух печатающих головок.
- Безкартриджная система смены краски.
- Установка должна иметь гранитное основание.
- Вакуумный стол из пористого материала
- Универсальная система крепления - угловой клампинг.
- Портальный прижим в области печати для нанесения маркировки на коробленые
заготовки.
- Установка должна иметь стабилизатор электрического напряжения.
- Пьезо-принцип формирования изображения.
- Установка должна иметь гибкое программное обеспечение, входные файлы
формата Gerber, сенсорный экран.
- Заготовки должны устанавливаться на стол с возможностью автоматического
поворота для печати маркировки строго по горизонтали.
- Заготовка должна крепиться на столе без использования штифтов.
- Установка должна иметь возможность автоматического нанесения серийного
номера или штрих-кода на заготовку.
- Должна быть возможность автоматического оптического совмещения по не менее
4-м точкам.
- Установка должна иметь замкнутую систему циркулирования краски: краска
расходуется только во время печати.
Установка должна иметь автоматическую систему очистки
сопел печатающей головки.
Параметры системы электричества:
Напряжение
Частота
Сила тока не более:
Прочее:
Сжатый воздух:
Давление сжатого воздуха:
Расход сжатого воздуха не более:
220 В
50 Гц
32 А
6-7 атм
50 л/мин
2. Комплект поставки:
Автоматическая установка прямого нанесения
маркировки струйно-капельным методом - 1 шт.
Стабилизатор напряжения - 1 шт.
Вакуумный насос - 1 шт.
Полный комплект тех. документации на русском языке – 1 шт.
Руководство по эксплуатации – 1 шт.
Дополнительные условия:
Доставка
Разгрузка
Монтаж
Пуско-наладка
Инструктаж (обучение) персонала Заказчика.
Ввод в эксплуатацию
Место доставки: Калужская область, Козельский район, г. Сосенский, 1-й
Заводской проезд, 1;
Срок поставки: до 15.11.2014г.
Примечание:
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий, бывших в употреблении, год производства не ранее 2014
г.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям,
указанным в приложенной технической документации на оборудование. Качество
оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ,
сертификатом СЕ завода-изготовителя и сертификатом происхождения.
Комплект эксплуатационной документации должен содержать все необходимые
чертежи узлов оборудования, электрические схемы, инструкции обеспечивающие
монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей, а также
наименование и адрес завода изготовителя.
Срок гарантии качества: не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование: Вакуумный 4-х этажный пресс
Марка, модель: HML LP 4000 VK
Назначение: Вакуумный 4-х этажный пресс предназначен для автоматического
горячего прессования многослойных печатных плат.
1. Технические требования
1.1. Технические характеристики вакуумного пресса:
Количество этажей, не менее:
4
Размер нагревательной плиты, не менее: 660x810 мм
Максимальная
ламинирующая 620x700 мм
поверхность, не менее:
Просвет между плитами, не менее:
95 мм
Максимальное давление, не менее:
125 тонн
Минимальный вакуум, не более:
10 мбар
Мощность нагрева каждой плиты, не 15 кВт
менее:
Размеры (ДхШхВ):
- Пресс, не более:
1300x1050x1950 мм
Гидравлика и вакуум, не более:
980x700x800 мм
Стойка управления, не более:
800x400x1950 мм
Вес:
Пресс, не более:
5000 кг;
Гидравлика и вакуум, не более:
150 кг;
Стойка управления, не более:
200 кг.
1.2. Требования к вакуумному прессу:
Необходимо:
•
Нагревательные плиты должны быть с направляющими для пресс-форм.
•
Корпус пресса должен быть выполнен из стальной сварной конструкции;
•
Электрический нагрев плит;
(каждая плита имеет три независимых группы нагревателей - для равномерности
нагрева пресс- форм);
•
Максимальная температура нагрева 300°С;
•
Параллельность плит: ± 0,05 мм
•
Водяное охлаждение плит; (охлаждение контролируется также как и нагрев)
•
Осушение системы охлаждения сжатым воздухом;
•
Вакуумная камера прессования с дверью, с внешним запирающим
устройством и с датчиком закрытия двери;
•
Отдельно расположенный вакуумный модуль;
•
Отдельно расположенный гидравлический модуль;
•
Отдельно стоящий шкаф управления,
•
Отдельно расположенный управляющий IBM совместимый персональный
компьютер с операционной системой Windows;
 Параметры, отображаемые в процессе работы:
- Заданная и текущая температуры плит.
- Заданное и текущее давление.
- Текущее время процесса.
- Название текущего процесса (предварительный нагрев, 1-я, 2-я ступень
прессования и. т.д.).
- Программируемая и текущая температура.
- Время цикла.
- Давление вакуума.
- Специальные сообщения о неисправностях.
- Одновременно строятся и отображаются эпюры температур, давления и вакуума
 Программируемые параметры:
- Температура предварительного нагрева
- Время задержки высокого давления
- Изменение температуры в процессе прессования
- Изменение давления в процессе прессования
- Изменение времени ожидания вакуума
- Время ожидания набора вакуума
- Время вакуума
- Нагрев (период прессования – 6 ступеней температуры, время, давление)
- Период охлаждения (6 ступеней температура, время, давление)
- Высота этажа
- Холодный или горячий старт
- Число прессуемых заготовок
- Площадь прессуемой платы
- Количество плат на заготовке
- Температура пресс-форм после окончания рабочего цикла
- Время ожидания после окончания рабочего цикла
- Пароль (защита от изменения режимов)
 Графическое представление и автоматическое сохранение изменения
давления, температуры плит, внутренних слоев, а так же вакуума;
 Накопление и сохранение измеряемых параметров.
 Система самодиагностики, позволяющая тестировать работу различных
частей пресса, например электромагнитные клапана, нагреватели, концевые
выключатели и т.д.
 Система защиты от перегрева, имеющая два порога срабатывания 220°С и
300°С, выбираемый оператором. Мобильный загрузчик/разгрузчик на
электрической тяге с автономным аккумулятором.
Параметры системы электричества:
Напряжение
Частота
Прочее:
Общая мощность, не более:
Количество охлаждающей воды на каждый цикл
прессования, не более:
Расход воздуха (давление воздуха = 5 бар), не более:
От вакуумного насоса
3x380В
50 Гц
81 кВт
400 л
2000 л на цикл прессования
отсос
производительностью
40 м3/час.
1.3. Технические характеристики комплекта пресс-форм:
Верхняя и нижняя плита:
Габаритный размер нижней плиты, не менее:
660x710 мм
Габаритный размер верхней плиты, не менее:
620x670 мм
Толщина, не менее:
15 мм
Твёрдость, не менее:
47-50 HRc
Теплопроводность:
42 Вт/м2К при 200° С
Коэффициент температурного расширения, не 12,0 х 10-6 при 20-200° С
более:
Шероховатость поверхности:
Ra ≤ 0,8 мкм
Параллельность, не более:
0,03 мм
Плоскостность, не более:
0,2 мм/м
Разделительные листы:
Габаритный размер разделительного листа, не 620x670 мм
менее:
Количество в одной пресс-форме, не менее:
6 шт
Толщина, не менее:
1,5 мм
Твёрдость, не менее:
47-50 HRc
Теплопроводность:
34 Вт/м2К при 200° С
Коэффициент температурного расширения:
10,8 х 10-6 при 20-200° С
Шероховатость поверхности, не более:
Ra ≤ 0,25 мкм
Параллельность, не более:
0,03 мм
Плоскостность, не более:
3,0 мм/м
1.4. Требования к комплекту пресс- форм:
Необходимо:
•
Пресс-формы должны быть изготовлены под технологию MassLam, без
штифтового прессования;
•
Верхние и нижние плиты из материала марки ВВМ Сг50;
•
Нижняя плита пресс-формы с 8-ю складывающимися упорами;
•
Разделительные листы полированные и изготовлен из нержавеющей стали
марки ВВМ N702.
Для удобства транспортировки пресс-формы должны быть снабжены ручками.
1.5. Технические характеристики установки сборки/разборки пресс-форм:
Рабочая высота, не менее:
1080 мм
Размеры пресс-формы, не менее:
750x700 мм (с коленом 750)
Энергетические характеристики:
Потребляемая мощность, не более:
1,5 кВт
Напряжение
3 фазы х 400 В;
Частота
50 Гц
Предохранитель:
16А
Расход сжатого воздуха (давление 7 бар), не 5 л/мин
более:
Габаритные размеры ДхШхВ, не более:
4525x860x1250 мм
Масса, не более:
800 кг
Стеллаж для хранения пресс-форм:
Габаритные размеры ДхШхВ, не более:
Управление:
Масса, не более:
Автоматический лифт:
Габаритные размеры ДхШхВ, не более:
Управление:
Масса, не более:
Стол с магнитным устройствомГабаритные размеры ДхШхВ, не более:
Управление:
Масса, не более:
770x774x1165 мм
вручную
140 кг
930x1180x1980 мм
двуручное. Панель управления на
магазине для пресс-форм
380 кг
2100x800x1000 мм
вручную
100 кг
1.6. Требования к установке сборки/разборки пресс-форм:
Установка сборки/разборки пресс-форм должна быть предназначена для
сборки/разборки пресс-форм с заготовками многослойных печатных плат,
изготавливаемых по безштифтовой технологии MasLam, а так же для хранения
пресс-форм.
Установка сборки/разборки пресс-форм должна обладать следующей
комплектацией:
1. Рабочая зона для загрузки/разгрузки с помощью загрузчика пресс-форм в
стеллаж для хранения.
1а. Загрузчик/разгрузчик для пресс-форм
2. Стеллаж для хранения 8-ми пресс-форм.
3. Загрузочное/разгрузочное устройство (автоматический лифт) для подъёма одной
пресс-формы со стола для сборки/разборки пресс-форм в 8-ми этажный стеллаж и
обратно.
4. Стол с устройством автоматического подъёма верхней плиты с магнитами.
5. Стол для сборки.
6. Стол для разборки пресс-форм.
2. Комплект поставки
- Четырехэтажный пресс со стойкой управления с вакуумной камерой HML LP
4000 VK (включая систему протоколирования параметров и режимов прессования)
- 1 шт.
- Гидравлический агрегат - 1 шт.
- Вакуумный агрегат - 1 шт.
- Комплект пресс-форм для заготовок размером 610x457 мм под технологию
MasLam в составе:
- нижние плиты пресс-формы - 8 шт.,
- верхние плиты пресс-формы - 8 шт.,
- разделительные листы толщиной 1.5 мм из нержавеющей стали — 48 шт.
- Гидравлическое масло ISO VG 46 (HLP 46) - 60-80л.
- Установка сборки/разборки пресс-форм HML Lay Up System в составе:
- загрузчик/разгрузчик - 1 шт.,
- 8-и этажный стеллаж - 1 шт.,
- лифт для подъема пресс-форм - 1 шт.,
- стол с одной секцией с электромагнитным подъемником и двумя секциями для
сборки/разборки пресс-форм - 1 шт.
- Полный комплект тех. документации на русском языке - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации – 1шт.
Дополнительные условия:
Доставка
Разгрузка
Монтаж
Пуско-наладка
Инструктаж (обучение) персонала Заказчика
Ввод в эксплуатацию
Место доставки: Калужская область, Козельский район, г. Сосенский, 1-й
Заводской проезд, 1
Срок поставки: до 15.11.2014г.
Примечание
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий, бывших в употреблении, год производства не ранее 2014
г.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям,
указанным в данном техническом задании на оборудование. Качество
оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ,
сертификатом СЕ завода-изготовителя и сертификатом происхождения.
Комплект эксплуатационной документации должен содержать все необходимые
чертежи узлов оборудования, электрические схемы, инструкции обеспечивающие
монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей, а также
наименование и адрес завода изготовителя.
Срок гарантии качества: не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование: Конвейерная линия проявления с двумя проявочными камерами.
Марка, модель: Develope System Yied Line
Назначение: Конвейерная линия предназначена для проявления фоторезиста на
внутренних и внешних слоях печатных плат и на заготовках.
1. Необходимый состав конвейерной линии:
№
п/п
1
2
3
4
Модуль
Материал
ПП/Нер
ж. сталь
Проявление
ПП/Нер
ж. сталь
Допроявление
ПП/Нер
ж. сталь
Двух каскадная ПП/Нер
Объем
Эффективная
длина
Время
обработки
Температура
обработки
Входной
Общая
длина
270 мм
230 л
510 мм
61 сек
25-35 оС
882 мм
120 л
102 мм
12 сек
25-35 оС
474 мм
240 л
2х102 мм
комнатная
780 мм
5
6
7
промывка
Кислая
промывка
Двух каскадная
промывка
Сушильный
модуль
Выходной
модуль
ж. сталь
ПП/Нер
ж. сталь
ПП/Нер
ж. сталь
ПП/Нер
ж. сталь
120 л
102 мм
240 л
12 сек
25-35 °С
474 мм
2х102 мм
комнатная
780 мм
408 мм
135 мм
~50 оС
780 мм
1. Технические требования:
1.1. Технические характеристики конвейерной линии проявления с двумя
проявочными камерами:
Возможность обрабатывать материалы типов:
Рабочая ширина конвейера, не менее:
Ширина конвейера, не менее:
Рабочая высота конвейера, не более:
Общая ширина линии, не более:
Скорость конвейера (регулируемая)
максимальная, не более:
Скорость конвейера (регулируемая)
минимальная, не менее
Рабочая скорость конвейера:
Толщина заготовок минимальная, не менее:
Толщина заготовок максимальная, не более:
Минимальный размер заготовок, не менее:
Максимальный размер заготовок, не более:
Мин. диаметр отверстия (механическое сверление),
не более:
Мин. диаметр отверстия (лазерное сверление):
Конвейер с роликами диаметром 32 мм и валом 10
мм
Материал роликов и валов в соответствии с
процессом
Расстояние между роликами в модулях обработки
Расстояние между роликами в других модулях
Габаритные размеры: не более
Размеры шкафа управления (Д х Ш х В):
внутренние и внешние слои,
МПП,
FR4, тефлон, материалы с высокой
температурой
стеклования,
Rogers,
полиимид/каптон,
Panasonic 1556
650 мм
730 мм
900 мм +50 мм/-25 мм
1750 мм
3,0 м/мин
0,3 м/мин
0,5 м/мин
0,1 мм ( +медь с двух сторон)
4,0 мм
150x150 мм
610х... мм
0,2 мм соотношение 1:10;
не более 0,075 мм соотношение
1:1;
25,5 мм
34 мм
4440x1750x1800 мм
1600 х 2200 мм (включая разъем
обслуживания 200 мм) х 400 мм.
1.2. Требования к конвейерной линии проявления с двумя проявочными
камерами.
Конвейерная линия проявления должна иметь:
Модуль входного конвейера
- Кнопка аварийной остановки с защитным кольцом.
- Датчик заготовок для экономии энергии и расхода воды (переход в «спящий
режим»).
- Сигнальный светофор (Трехцветный светофор).
- Вытяжной патрубок ПП.
Модуль струйной обработки (проявление)
- Высоконапорная система форсунок на байонетном креплении
- Трубопроводы с шаровыми вентилями и манометрами для раздельной регулируемой
подачи раствора на верхние и нижние коллектора
- Слив в бак
- Сетчатый фильтр на входе в бак
- Вытяжной патрубок с дроссельной заслонкой
2-е Системы контроля давления
- Цифровой манометр с выходным сигналом 4-20 мА для контроля давления через
PLC контроллер.
Бак с раствором проявления
- Погружные насосы для подачи раствора на форсунки
- Фильтр тонкой очистки 20"/250 мкм с предохранительными выключателями
- Датчик уровня (защита от работы в сухую)
- Система нагрева
- Система охлаждения
- Большое окно для обслуживания
- Патрубок с краном для взятия проб.
Подвод воды для приготовления раствора с шаровым краном.
Контроль дозирования.
- Прозрачная трубка из ПВХ на верху дозирующей системы для визуального
контроля процесса дозирования листов.
Модуль струйной обработки (допроявление).
- Высоконапорная система форсунок на байонетном креплении
- Трубопроводы с шаровыми вентилями и манометрами для раздельной регулируемой
подачи раствора на верхние и нижние коллектора
- Слив в бак
- Сетчатый фильтр на входе в бак
- Вытяжной патрубок с дроссельной заслонкой.
Система интенсивной струйной обработки
- Система интенсивной струйной обработки сверху и снизу, установленная взамен
стандартной системы промывки форсунками
- Коллектора с увеличенным количеством форсунок
- Небольшой зазор между форсунками и заготовкой
- Возможность настройки взаимного положения верхних и нижних коллекторов для
интенсификации очистки отверстий.
2-е Системы контроля давления (см. модуль проявления)
Бак с раствором проявления (см. модуль проявления)
Подвод воды для составления раствора.
Подвод для дозирования с шаровым клапаном, электропневматическим
диафрагменным клапаном и расходомером, управляемым PLC контроллером.
- Язычковый геркон для контроля мин. и макс. предельных значений расходомера.
Контроль дозирования со встроенным датчиком (см. модуль проявления).
Дозирующий насос 1 и Дозирующий насос 2
- Регулируемый насос дозирования концентрата раствора
- Напорный трубопровод с обратным клапаном
- Всасывающий патрубок с оборотным клапаном
предотвращения работы в сухую.
и
выключателем,
для
Модуль струйной каскадной промывки (1)
- в каждой секции 1 коллектор сверху и 1 коллектор снизу с быстросъёмными
форсунками на байонетном крепление в каждой секции
- в каждой секции 2 шаровых крана и манометра в каждой секции для раздельного
регулирования напора сверху и снизу соответственно
- Слив в бак каскадного модуля
- Сетчатый фильтр на входе в бак
- Система интенсивной струйной обработки (см. модуль допроявления).
Бак каскадного модуля
- Погружной насос для каждой секции промывки
- Фильтр в каждом трубопроводе подачи воды
- Защита от работы в сухую в каждой секции
- Подвод воды в последнюю секцию с шаровым клапаном, электропневматическим
диафрагменным клапаном и расходомером.
- Подвод патрубка для быстрого заполнения последний секции с шаровым клапаном.
2 х фильтра тонкой очистки
- Фильтр тонкой очистки 20” с системой быстрой смены
- Сетчатый фильтр 10 мкм
Дополнительный датчик
автоматическим сливом.
уровня
минимального
уровня
для
управления
Перепускной трубопровод (байпас)
- Водопроводная магистраль соединена с водопроводом предыдущей секции через
байпас.
Струйная обработка (кислая обработка).
- Высоконапорная система форсунок на байонетном креплении
- Трубопроводы с шаровыми вентилями и манометрами для раздельной регулируемой
подачи раствора на верхние и нижние коллектора
- Слив в бак
- Сетчатый фильтр на входе в бак
- Вытяжной патрубок с дроссельной заслонкой.
Бак модуля струйной обработки
- Погружной насос для подачи раствора в коллектора на форсунки
- Фильтр тонкой очистки 20"/250 мкм с предохранительными выключателями и
системой быстрой замены
- Датчик уровня (защита от работы в сухую)
- Система нагрева
- Система охлаждения
- Большая зона для обслуживания
- Патрубок с краном для взятия проб.
Подвод воды для приготовления раствора с шаровым краном Подвод воды для
дозирования с шаровым клапаном, электропневматическим диафрагменным
клапаном, расходомером и контролем дозирования.
Датчик для автоматического дозирования.
Дозирующий насос.
Изолированная химическая промывка
- Регулируемый насос дозирования раствора
- Напорный трубопровод с мульти функциональным клапаном
- Всасывающий патрубок с оборотным клапаном и
предотвращения работы в сухую
Модуль струйной каскадной промывки (2)
См. Модуль струйной каскадной промывки (1).
выключателем,
для
Модуль сушки
- Встроенная открытая зона конвейера для разделения вытяжных систем разных
модулей
- Зона сушки с двумя парами воздушных ножей сверху и снизу соответственно,
питаемые двумя высокоэффективными воздуходувками
- Верхние и нижние воздушные ножи регулируются отдельно
- Манометр давления для визуального контроля функционирования
-Температурный датчик для отображения температура на экране PLC контроллера,
контроля минимальной температуры (для начала работы) и защиты от перегрева
- Вытяжной патрубок с регулируемым шибером сзади линии
- Воздуходувки установлены в коробе под модулем сушки.
2 х Воздушных фильтра на входе
- Воздушные фильтры на входе в воздуходувки.
Модуль выходного конвейера
- Кнопка аварийной остановки с защитным кольцом.
Привод конвейера
- Электродвигатель постоянного тока, включая систему управления и отображения
режима.
Система защиты от заклинивания
- 1 датчик обнаружения заготовок для предупреждения заклинивания.
Общее
- все стеклянные крышки с электрогерконами и отслеживанием PLC контроллером
- все процессорные модули с легкодоступными патрубками, оснащенными шаровыми
кранами, для взятия проб
- все модули должны иметь сливы, сведенные в общий коллектор
- все насосы должны иметь сетчатый фильтр на входном патрубке
- большая доступная поверхность закрытая прозрачными стеклянными крышками на
процессорных модулях
- кнопки аварийной остановки
- модули и трубопроводы маркированы на национальном языке (русском)
- требования по безопасности на русском языке
- кабель каналы подключения шкафа электропитания к сети, подключения шкафа
питания к линии, водопроводные каналы, каплеуловители, кабель подключения к
электросети приобретаются заказчиком.
Сервисные люки
- процессорные модули струйной обработки оснащены специальными люками со
стороны оператора для удобства обслуживания коллекторов
- люки имеют резьбовое соединение и прозрачные крышки
Трубопроводы
- ПВХ трубопроводы имеют точку подключения на краю линии (в соответствии с
планировкой)
- Полипропиленовые вытяжные трубопроводы имеют точку подключения посредине
модулей
- все трубы маркированы
Электрика
Отдельно стоящий шкаф управления
основной выключатель
аварийное отключение
счётчик рабочих часов
выключатель для режима обслуживания
подсветка шкафа
разъём обслуживания внутри шкафа управления
длина кабеля соединения шкафа с линией 10м
Размеры шкафа управления (Д х Ш х В): 1600 х 2200 мм (включая разъем
обслуживания 200 мм) х 400 мм.
Управление PLC контроллером
Программируемый логический контроллер с 10” цветным сенсорным экраном для
работы и отображения функций:
- выбор показателей
- старт и остановка линии с помощью функциональных кнопок
- отображение и регулировка скорости конвейера
- отображение и регулировка температуры
- отображение и регулировка других выходных аналоговых параметров
- отображение всех неисправностей
- «спящий» режим
- программируемое время нагрева
- панель управления установлена на консоли на входе или выходе линии
Параметры системы электричества:
Напряжение
Частота
Прочее:
Макс. энергопотребление, не более:
Вода для промывки (2-й кат. по ГОСТ
9.314.90), не более:
Вода охлаждения, не более:
3x380В
50 Гц
35 кВт
200 л/час, Ø 32 мм;
4 500 л/час, Ø32 мм,
t=13°C, Pmin=3.0 бар;
Сжатый воздух, не более:
6 бар, 1500 л/час, Ø 16 мм
Вытяжка для модуля проявления, не 180 куб.м/час, кислотноболее:
щелочная, Ø 110 мм, 400
Па
Вытяжка для модуля сушки, не более: 500
куб.м/час,
органическая, Ø 200 мм,
400 Па
2. Комплект поставки
 Инвертор частоты насоса для секции проявления - 1 шт.
 Инвертор частоты насоса для секции допроявления - 1 шт.
- инвертор частоты, управляющий производительностью насосов, для оптимизации
в зависимости от типа заготовки
- Настройка параметров и отображение частоты на компьютере
 Контактный расходомер для контроля минимального/максимального уровня
расхода подачи воды для секции каскадной промывки - 2 шт.
- Расходомер поплавкового типа с оптическим контролем
- Язычковый контакт для контроля минимального уровня. Система контроля
потока.
- Язычковый контакт для контроля минимального уровня.
 Контактный расходомер для секции кислой промывки - 1 шт.
- Расходомер поплавкового типа с оптическим контролем
- Язычковый контакт для контроля минимального уровня
 Контактный расходомера для секции каскадной промывки - 2 шт.
- Расходомер поплавкового типа с оптическим контролем
- Язычковый контакт для контроля минимального уровня.
Система контроля потока.
- Язычковый контакт для контроля минимального уровня.
 Прозрачный бак со шкалой и крышкой на резьбе на 60 литров - 2 шт.
(для дозирования раствора проявления).
 Прозрачный бак со шкалой и крышкой на резьбе на 35 литров - 1 шт.
(для дозирования раствора пеногасителя).
 Соединительные трубы
- Соединительные трубы для сливов, чтобы от линии по каждому сливу был 1
выходной патрубок;
- Соединительные трубы для вытяжки, чтобы от линии по вытяжке был 1 выходной
патрубок;
- Соединительные трубы для сжатого воздуха, чтобы от линии по сжатому воздуху
был 1 подвод
 Все трубы с маркировкой
 Полный комплект тех. документации на русском языке - 1 шт.
 Руководство по эксплуатации – 1шт.
Дополнительные условия:
Доставка
Разгрузка
Монтаж
Пуско-наладка
Инструктаж (обучение) персонала Заказчика.
Ввод в эксплуатацию
Место доставки: Калужская область, Козельский район, г. Сосенский, 1-й Заводской
проезд, 1
Срок поставки: до 15.11.2014г.
Примечание
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий, бывших в употреблении, год производства не ранее 2014 г.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям,
указанным в данном техническом задании на оборудование. Качество оборудования
должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ, сертификатом СЕ заводаизготовителя и сертификатом происхождения.
Комплект эксплуатационной документации должен содержать все необходимые
чертежи узлов оборудования, электрические схемы, инструкции обеспечивающие
монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей, а также наименование
и адрес завода изготовителя.
Срок гарантии качества: не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование: Шкаф сушильный
Марка, модель: РС-971НХ
Назначение: Шкаф сушильный предназначен для удаления влаги из заготовок
внутренних слоев перед прессованием.
1. Технические требования.
1.1. Технические характеристики шкафа сушильного.
Габаритные размеры, не более, мм.:
1865x1080x2238
Внутренние размеры, не менее, мм.:
1300x790x1300
Количество полок, не менее, шт.:
3
Материал полок:
нержавеющая сталь
Максимальная температура, не менее:
200°C
Точность измерения температуры, не ±1°C
хуже:
Точность поддержания температуры, не ±2,5°C
хуже:
Количество нагревателей
не менее 6 по 3 кВт
Вентилятор
расход 35 - 53 м3/мин,
2,2 кВт
Вес, не более:
800 кг
1.1.
Требования к шкафу сушильному.
Необходимо:
 камера должна быть выполнена из нержавеющей стали;
 обдув горячим воздухом должен происходить снизу вверх
 встроенный циркуляционный воздушный вентилятор
 система автоматического поддержания температуры
 два режима энергопотребления для сушки до и более 90ºС
 встроенная система управления
 визуальная индикация потребляемого тока
 реле времени для установки времени сушки
световая и звуковая сигнализация
Параметры системы электричества:
Напряжение
3x380В
Частота
50 Гц
Прочее:
Суммарная мощность, не более: 20,5 кВт
2.
Комплект поставки
Шкаф сушильный - 1 шт.
Полный комплект тех. документации на русском языке – 1 шт.
Руководство по эксплуатации-1шт.
3. Дополнительные условия:
Доставка
Разгрузка
Монтаж
Пуско-наладка
Инструктаж (обучение) персонала Заказчика
Ввод в эксплуатацию
4. Место доставки: Калужская область, Козельский район, г. Сосенский, 1-й
Заводской проезд, 1
5. Срок поставки: до 15.11.2014г.
Примечание
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий, бывших в употреблении, год производства не ранее 2014 г.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям,
указанным в данном техническом задании на оборудование. Качество оборудования
должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ, сертификатом СЕ заводаизготовителя и сертификатом происхождения.
Комплект эксплуатационной документации должен содержать все необходимые
чертежи узлов оборудования, электрические схемы, инструкции обеспечивающие
монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей, а также наименование
и адрес завода изготовителя.
Срок гарантии качества: не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию.