Прикладные инструменты БП: Визуальное управление, SMED

Прикладные
инструменты БП:
Визуальное управление,
SMED, TPM
Докладчики:
Коршунова В.В.– ведущий специалист СЗУДРПОСБП ОАО «НПО «Сатурн»
Беляев И.Г. – менеджер РПС УМПО
1
Уфа, октябрь 2013
Регламент
Этап
Ответственный
Длительность
Ознакомление с практическими
результатами применения
инструментов БП
Коршунова В.В.
Беляев И.Г.
1 час
Определение темы для дальнейшей
работы
Командная работа
30 мин
Выработка стратегии развертывания
БП (рассмотренных направлений)
Участники семинара
1 час
Подготовка доклада.
Участники семинара
…..
Что на самом деле представляет собой
бережливое производство?
5 ключевых принципов философии
бережливого производства:
1. Понимать, что является добавленной
стоимостью (ценностью) в глазах заказчика
2. Определять потоки создания ценности в
операционных процессах и находить потери
3. Сделать потоки создания ценности наиболее
гибкими и устойчивыми
4. Заставить потоки вытягивать из
производства лишь то, что нужно заказчику
5. Стремиться к совершенству, при этом никогда
не останавливаться на достигнутом
VSM - Инструмент анализа потока
создания ценности.
Поставщики
Еженедельные
подтвержденные
заказы
Еженедельная
потребность:
800 шайб
Предприятие
Ежедневные
Еженедельные
Ежемесячные
заказы
Заказчики
Еженедельная
потребность:
200 A
100 B
400 C
Система
планирования
Заготовки под
шайбы
Готовые
изделия
Заготовительная
Токарная
Доступное
время
Ручное время
цикла
Машинное
время цикла
Надежность
станков
Время смены
инструмента
Совместный/ав
тономный
процесс
Доступное
время
Ручное время
цикла
Машинное
время цикла
Надежность
станков
Время смены
инструмента
Совместный/ав
тономный
процесс
15 мин
14,4 д
6000
2200
6500
Вальцевание
Доступное
время
Ручное время
цикла
Машинное
время цикла
Надежность
станков
Время смены
инструмента
Совместный/а
втономный
процесс
7 мин
5д
8000
15 мин
7,8 д
Время обработки
Время цикла
Закалка
Отпуск
и доводка
Поставка
заказчику
Доступное
время
Ручное время
цикла
Машинное
время цикла
Надежность
станков
Время смены
инструмента
Совместный/ав
тономный
процесс
Доступное
время
Ручное время
цикла
Машинное
время цикла
Надежность
станков
Время смены
инструмента
Совместный/ав
тономный
процесс
Доступное
время
Ручное время
цикла
Машинное
время цикла
Надежность
станков
Время смены
инструмента
Совместный/ав
тономный
процесс
720 мин
11,2 д
3000
1400
850 мин
2,6 д
= 1617 мин = 2,5 %
45 д
10 мин
4д
Анализ карты потока
Мастер работает планом ПО и
С/З к2 одновременно
1.Отсутствует четкое
понимание «Кто
заказчик»?(работа с
планом ПО и заказом по
С/З напрямую из к2)
9.Отсутствие мат модели в SEARCH на
этапе проработки заказа в ТБ «СатИЗ».
2.Отсутствие мат. моделей на штампы
(Д30)
Заказ от 31.01.2013 НА 655 50493 (ред2мат модель должна быть) в
SEARCH В SEARCH нет.
За 2012 г 85% работ в группе- ремонт:
43% ремонта – Д30, мат моделей нет.
Изготовление по шаблонам (вручную)
Простои станков с ограниченной
ПС (Отсутствие заготовок
на станках с ограниченной
ПС)
8
5
11.Отсутствует
прослеживаемость у
рассматриваемой
номенклатуры (нет карт
движения)- невозможно
определить узкие места
процесса
Определены ограничения 1,
2
(По длительности операции)
ПРОЦЕСС
ЛЮДИ
Информационный поток
Материальный поток
Прикладные Лин-инструменты при
управлении потоками
Управление потоками
Информационный поток
1.Система управления
эффективностью
Визуальное управление
Материальный поток
1. Оборудование
2. Персонал (2 направления)
3. Материалы
TPM
SMED
Прикладные Лин-инструменты при
управлении потоками
Управление потоками
Информационный поток
1.Система управления
эффективностью
Визуальное управление
Материальный поток
1. Оборудование
2. Персонал (2 направления)
3. Материалы
TPM
SMED
Зачем управлять эффективностью ?
Зачем управлять
эффективностью
Показатели эффективности
 Они должны транслировать
общие цели до конкретных
исполнителей
 Их должно быть достаточно для
того, чтобы четко понимать где вы
находитесь и куда движетесь.
 Их не должно быть слишком много.
 Они должны быть понятны всем.
 Они должны легко отслеживаться.
Показатели эффективности.
Механическая обработка
дней
Дет./операций
Показатели эффективности. Литейное
производство
Операция
Травления
РЛ 1-й
ступени
РЛ 2-й
ступени
Визуализация процессов
Показатели эффективности
Обеспечение
заказчика
Проблемы и решения
Регламент совещаний
Планы и их выполнение
Управление
процессом
Управление процессом
Пример проекта по внедрению системы
управления эффективностью
Существующая система оценки
эффективности работ
Отсутствует
поток
информации о
показателях
непосредстве
нно сместа
создания
ценности
Предлагаемая система оценки эффективности
работ
Понимать связь работы
каждого с достижением
целей предприятием
(через систему
показателей)
Отслеживать
эффективность
работы служб
Привить
ответственность у
каждого
УРОВНИ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
СЛУЖБЫ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ГРУППЫ
11
16
УРОВНИ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
СЛУЖБЫ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ГРУППЫ
12
17
ВНЕДРЕНА СКВОЗНАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА
КЛЮЧЕВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ГРУППЫ И
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
ДП/ГД
ны
ет
т
и
и
ор ици
и
Пр поз
НАЧ.КОРПУСА
ПН,СР,ПТ
ГРУППА
ЕЖЕДНЕВНЫЙ
МОНИТОРИНГ
е
Й
Ы
ДН
А
Е К ЧЕТ
Д
ПО ОТ
ОТЧЕТ
ОТЧЕТ
ны
ет
т
и
и
ор ици
и
р
П поз
----- ------------- --- ---------------------------- ------------------- --------- ------------- --- --------- ------------- --- --------- ------------- --- --------- ------------- --- --------- ------------- --- -----
е
Й
Ы
ДН
А
Е К ЕТ
Д
Ч
ПО ОТ
13
ОТЧЕТ
ОТЧЕТ
----- ------------- --- ---------------------------- ------------------- --------- ------------- --- --------- ------------- --- --------- ------------- --- --------- ------------- --- --------- ------------- --- -----
Протокол
совещания
УПРАВЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ РАБОТЫ
ГРУППЫ: оформлено 5 ЭКРАНОВ
Выполнение объема
ТП, н/час
Выполнение
программы ПО, шифр
Карта навыков
Количество аварийных
позиций, н/час
ДСЕ,СЕ на услуге
Состояние по
аварийным позициям
Сменное задание
Раздел
«Проблемы»
15
19
Средняя
эффективность
совещаний Эфф=0,91
(Ежедневный аудит)
Состояние
«важного»
оборудования
ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОГРАММЫ ПО
В 10 Волне
16
20
Запуск мониторинга показателя
УРОВНИ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
СЛУЖБЫ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ГРУППЫ
17
21
УПРАВЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСЬЮ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
ЕЖЕМЕСЯЧНО
Экономические показатели
подразделения
ЕЖЕДЕКАДНО
Н/ЧАС, ПРОГРАММА ПО,5S
ПН, СР,ПТ
Приоритетные позиции
Проблемы в группах
Средняя эффективность
совещаний Эфф=0,84
(Пн.Ср,Пт)
19
22
ОРГАНИЗОВАНА СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО
РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ ПО ПРИНЦИПУ «СНИЗУ-ВВЕРХ»
За время работы с экраном
ПОДАНО:14
В РАБОТЕ:5
Проблема у НК /НК не
РЕШЕНО:9
может решить проблему
ИЗ НИХ
мастера
1.НА УРОВНЕ МАСТЕРА- 4
2.НАЧ КОРПУСА- 4
3.ГЕН. ДИР- 1
Возобновлено ведение протокола
,п т
р
совещаний
с
,
Пн
Экран у НК (Нач Корп)
ПРОТОКОЛ
Орплроп
омитммо
ПРОТОКОЛ
Экран в группе
Проблема должна
быть решена в
течение 1-2 дней
лрлорорп
лопоп
лло а
Орплроп
омитммо
чпаачпа
выавыаа
лрлорорп
лопоп лло а
чпаачпа выавыаа
,п
,ср
н
П
ПРОБЛЕМА
ПРОБЛЕМА
Еж
Проблема у
исполнителя
25
ед
н
т
ПРОБЛЕМА
ПРОБЛЕМА
Протокол
совещания
Проблема у мастера/
Мастер не может решить проблему
исполнителя
ДП/ГД
ПРОБЛЕМА
ПРОБЛЕМА
ПРОТОКОЛ
Орплроп
омитммо
ПРОТОКОЛ
лрлорорп
лопоп
лло а
Орплроп
омитммо
чпаачпа
выавыаа
лрлорорп
лопоп лло а
чпаачпа выавыаа
УРОВНИ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
СЛУЖБЫ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ГРУППЫ
26
Коммерческая дирекция
Обеспечение материалом – один из важных
показателей работы КД
Не требуется заполнения дополнительных форм.
Показатель рассчитывается на основе
имеющихся данных.
Для расчета эффективности работ
внутри КД разрабатывается положение
по мотивации (вне рамок проекта)
27
Служба Главного инженера: КТБ,
ЭНЕРГЕТИК,МЕХАНИК
Введена оценка культуры
производства с элемениами 5S
Сбор информации о выполнении
ремонтов (бланк в журнале): Факт/План,
своевременность
В журнале введена графа «Плановый
срок»
Принципиальное
отличие: введение
плановых
показателей и
оценка %
выполнения
Сбор информации о
работе КТБ :Факт/План
28
В 10 Волне :
запланировано
проведение 5S
мероприятий
в группах 6ШХ,7
КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
СЛУЖБ ДП. ПЛАНОВЫЙ ОТДЕЛ
Для повышения качества
планирования необходимо прежде
всего иметь информацию о
трудоемкости
Оценка качества планирования по 3 критериям:
29
Ключевые показатели
Данные в
начале
Цель проекта
Данные в
конце
Э1 - Степень внедрения системы
управления эффективностью в группах, %.
0
100
91
Э2 - Степень внедрения системы
управления эффективностью в
подразделении, %.
0
100
84
Э3 - Степень внедрения системы
показателей, %.
0
100
65
№
Наименование показателя
Данные
на
начало
монито
ринга
Дата
начала
монитор
инга
Данные
на
1.09.2013
Цель на
12.2013
1
Выполнение программы ПО (шифры),%
65
07.13
71
95
2
Оценка КП по 5S (средняя по группам)
17
08.13
17
12
3
Количество шифров в программе ПО с
установленной трудоемкостью, %
34
06.13
45
95
№
1
2
3
30
Наименование показателя
Ключевые показатели
№
30
Наименование показателя
Данные на
начало
мониторинга
Результат
Дата
данных
Цель на
12.2013
-5045
-4909
08.13
>=0
1
Объем ТП , отклонение,
н/час
2
Выручка, отклонение
-7660460
312008
08.13
>=0
3
Общепроизводственные
расходы, отклонение, руб
-4414854
-2318873
07.13
<=0
4
Расходы на оплату труда,
отклонение
, руб
602927
-356976
07.13
<=0
5
Топливно-энерг расходы,
отклонение, руб
-165830
н/д
06.13
<=0
Прикладные Лин-инструменты при
управлении потоками
Управление потоками
Информационный поток
1.Система управления
эффективностью
Визуальное управление
Материальный поток
1. Оборудование
2. Персонал (2 направления)
3. Материалы
TPM
SMED
Оборудование. TPM
ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования
Основные положения:
- Передача функций проверки, очистки, поддержания в
исправности, смазки отдельных частей оборудования
самим работникам;
- Определение ресурсов для частей оборудования,
обеспечение наличия требуемых запчастей в цехе;
- Планирование ремонтов и увязка их с графиком
производства
- Быстрое реагирование на инциденты и их
устранение
Задачи и классификация потерь
Задачи ВПОО (TPM):
1
Сокращение времени незапланированных простоев оборудования
2
Снижение потерь, связанных с оборудованием
3
Оптимизация затрат на обслуживание оборудование
Классификация потерь, связанных с оборудованием:
-Поломки;
-Переоснастка и переналадка;
-Дефекты и «переделки»;
-Мелкие остановки и простои;
-Снижение скорости работы;
-Потери при запуске.
Основной принцип инструмента
ВПОО
Самостоятельное обслуживание оборудования –
это реализация операторами принципа «о своём
оборудовании забочусь сам», что предполагает
• ежедневный осмотр и проверку своего оборудования,
• самостоятельную смазку,
• раннее обнаружение неполадок,
• проверку точности его работы и т.д.
Способ поддержания оборудования в работоспособном состоянии
и распределение ответственности по его обслуживанию –
формирование карты технического обслуживания оборудования (карта
ТО), а также применение метода «визуального управления».
Применение инструмента ВПОО в ОАО
«УМПО»
Обучение группы специалистов
ОАО «УМПО» инструменту ТРМ
Формирование «типового ПМ» для освоения
на пилотных участках объединения
Консолидация опыта применения инструмента ТРМ
для встраивания в производственную систему ОАО УМПО»
Встраивание в производственную систему предприятия с помощью
формирования СТП по системе «ВПОО»,в соответствии с лучшими практиками ТРМ
Контроль за поддержанием выполнения требований системы ВПОО,
а также её постоянное совершенствование
Применение инструмента ВПОО в
ОАО «УМПО»
Стандарт предприятия (СТП) устанавливает общие
требования к организации, методам и расчетам
показателей эффективности в системе «Всеобщее
производительное обслуживание оборудования».
В СТП подробно описано применения инструментов:
- формирование перечня оборудования по категориям;
- формирование регламента ТО (карты ТО);
- организация самостоятельного обслуживания оборудования;
- методы визуального управления;
- мониторинг общей эффективности оборудования.
Приведены примеры использования
вышеперечисленных инструментов с указанием
методов, способов и ответственных за освоение
Карта ТО станка 1У61М
Оборудование TPM
Поддержание в
чистоте
(ежедневный и
еженедельный
уход)
Состояние оборудования
Быстрое
реагирование
на остановку
станка
37
Показатели эффективности
Общая эффективность оборудования
- ОЕЕ
Общее время цикла
А: Чистое время цикла
ППР
В: Машинное время
Простои
С: Запланированная выработка
D: Текущая выработка
Потери скорости
обработки
Е: Изготовленные детали
F: Качественные
детали
Брак
ОЕЕ = B/A × D/C× F/E × 100%
Готовность Производительность Качество
Визуальное отображение общей
эффективности
Готовность Производительность Качество
Показатели эффективности
Понедельный
SMED
SMED – Single Minute Exchange of Dies (Быстрая переналадка) -методика, используемая, для
сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования.
Упрощение всех аспектов
переналадки
Не останавливайтесь на достигнутом,
постоянно совершенствуйте операции переналадки!
Диаграмма спагетти «как было»
Диаграмма спагетти «как было»
Общийпуть:492 м.
Общее Время:427 мин.
30 ИРК
6 ИРК
25 ИРК
1.Снял, записал данные и отнес
приспособление на стеллаж. 2. В 30 ИРК за
технологией.
3. В комнату наладчика (подбор ключей,
болтов, поиск молотка). 4. К стеллажу за
новым приспособлением.
5. Обратно к станку (очистка станка, установка
приспособления). 6. Поиск шайбы в комнате
наладчика (подобрал не того размера). 7. В 6
и 25 ИРК за режущим, мерительным,
оправками.
8. Отнес ненужное в комнату наладчика. 9. К
станку, для обработки первой детали.
Диаграмма спагетти «как стало»
Общийпуть:60 м.
ОбщееВремя:302 мин.
30 ИРК
-- Тележка для наладчика.
1. К стеллажу за приспособлением.
2. В 30 ИРК за технологией и необходимой
оснасткой.
3. Обратно к станку, дождаться окончания
работы станка, чистить и устанавливать новое
приспособление.
Повышение эффективности
внешних наладок
Повышение эффективности
внутренних наладок
1. Создание новой управляющей программы
для работы на существующем приспособлении
Анализ переналадки с 99 на
96 изделие
2. Изготовление нового унифицированного
приспособления
1. Создание новой
программы
2. Унификация
приспособления
для производства
Сокращение времени
переналадки с 1 – 1,5 смены
до 15 – 30 минут.
45
Конечные данные и результаты
проекта
Данные по переналадке с производства 99 на 96 изделие
Время переналадки (ч.)
Изделие
99 изделие
96 изделие
99.01.82.147
96.01.32.023
Было
6,5
Стало
0,25
99.01.82.146
96.01.32.022
7,2
0,10
99.01.82.008
96.01.32.021
7,8
0,10
Результаты проекта:
1. Сокращение времени переналадки оборудования, настроенного на изд. 99
при переводе на работы по изд. 96 с 7 ч. до 10 мин.
2. Сокращение времени всех внешних переналадок более чем на 30 %.
3. Уменьшение количества необходимых приспособлений для станков с ЧПУ.
Персонал
Управление потоками
Информационный поток
1.Система управления
эффективностью
Визуальное управление
Материальный поток
1. Оборудование
2. Персонал (2 направления)
3. Материалы
TPM
SMED
Карта навыков
Карта навыков - инструмент, позволяющий наглядно представить квалификационные
пробелы в периметре преобразований (можно отнести к узким местам), определить
методы устранения (наем рабочих или повышение квалификации, совмещение
специальностей), своевременно реагировать на изменения, улучшить планирование
работ.
Применение карт
компетенций«ЗАО «СатИЗ»
1 человек проходит обучение на операции «Фрезеровка»
Это позволит:
Равномернее распределять загрузку рабочих
Снизить зависимость от «уникальных специалистов»
КАРТА НАВЫКОВ (ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ)
ФИО
ТВ-2466
ТВ-2308
ТВПР-154ФГ-527 ТЗ-22
2308
1 Букарев А.Ю.
+
+
2 Баранов М.Ю.
+
+
3 Лебедев А.А.
4 Федоров А.П.
+
+
7 Горбунов Д.В.
V
+
+
+
+
+
V
8 Кульчев О.В.
49
ШК423
+
V
11 Лепетихин Ю.Г.
ШС780
+
6 Королев Р.Н.
10 Андреев С.А.
ШВЗС-265 ЗС-286 ТЗ-21 ТЗ-23
375
+
5 Горбунов М.Ю.
9 Андрик Д.Ю.
ШК423
V
V
V
+
V
V
V
V
+
V
V
• Каталог сатиз КД+ бланк дефектации
штампов
Материалы
Управление потоками
Информационный поток
1.Система управления
эффективностью
Визуальное управление
Материальный поток
1. Оборудование
2. Персонал (2 направления)
3. Материалы
TPM
SMED
Участок электро-химической обработки
Рациональное размещение оснастки и
инструмента
ПОСЛЕ
ДО
Время поиска оснастки и инструмента сократилось 15-20 до 1-5 минут
52
Пример вытягивающей системы
супермаркета
Потери времени на
ожидание – 96 норм/час в
месяц УСТРАНЕНЫ
ПОЛНОСТЬЮ
Создан собственный
участок накатки на
площадях,освободившихся
в результате проведения 5S
Используют совмещение
профессий
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
Ваши вопросы?
55
55