автоматическая линия для сращивания по длине fjl 150

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ
СРАЩИВАНИЯ ПО ДЛИНЕ
Beaver FJL 150 – 4
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1
СОДЕРЖАНИЕ
1. Применение………………………………………………………………………………3
2. Меры предосторожности………………………………………………………………..3
3. Отличительные особенности……………………………………………………………3
4. Сфера применения……………………………………………………………………….3
5. Правила безопасности…………………………………………………………………..4
6. Основные технические характеристики……………………………………………….4
7. Технологическая схема процесса……………………………………………………….
8. Схема проверки подключения………………………………………………………….
9. Стандартные правила эксплуатации……………………………………………………9
10. Перечень приводных ремней, подшипников и цепей…………………………………8
11. Электропневматическая система контроля…………………………………………….
a) Схема подключения………………………………………………………………………..
b) Перечень электрооборудования для схемы подключения……………………………..9
c) Монтажная схема…………………………………………………………………………
d) Лист размещения программируемого логического контроллера…………………….16
e) Схема электродвигателя…………………………………………………………………
f) Оперативная монтажная схема…………………………………………………………..
12. Принципиальная схема гидравлики …………………………………………………..24
13. Смазка и техническое обслуживание станка…………………………………………25
14. Перевозка и установка станка…………………………………………………………26
15. Настройка станка……………………………………………………………………….26
16. Меры безопасности при эксплуатации……………………………………………….27
17. Поиск и устранение неисправностей…………………………………………………28
2
1. Применение:
Полностью автоматическая линия модели FJL 150 – 4 предназначена для сращивания
короткомерных брусков подлине. Станок автоматически производит нанесение клея.
Таким образом, возможно получение длинных брусков из более коротких, а также
значительно повышается качество и производительность труда.
2. Меры предосторожности:
a. Удостоверьтесь, что имеется устойчивое давление воздуха и осуществляется
непрерывная подача тока. В противном случае возможны серьезные повреждения
элементов электросистемы.
b. Обрабатываемые изделия: станок предназначен исключительно для обработки
заготовок из дерева. Категорически запрещается обработка любых изделий из
пластика или металла.
c. Место эксплуатации станка: не размещайте станок на открытом воздухе, в местах с
высокой температурой или в местах, где существует вероятность воспламенения
или взрыва станка.
d. Не начинайте работу до тех пор, пока станок не будет надежно заземлен.
3. Отличительные особенности:
a. Процессы зарезки шипов, нанесения клея и сращивания по длине осуществляются
автоматически. Это позволяет значительно сократить затраты труда и устранить
некоторые дефекты, такие как повторяющиеся действия и искусственные
повреждения. Станок сочетает в себе высокую степень автоматизации с
исключительной надежностью.
b. Направляющая рабочего стола оснащена очень точной импортной линейной
направляющей. Она обладает высокой аккуратностью и низким коэффициентом
трения, что позволяет значительно продлить срок ее эксплуатации.
c. Автоматическая система клеенамазки позволяет равномерно наносить клей,
сократить расходы клея и не загрязнять окружающую среду.
d. При соответствующей настройке переключателей, возможен автоматический
выбор длины заготовки.
e. Настройте давление масла в соответствие с различными сортами заготовок и их
особенностями.
f. Источник питания: 380 V, 50 Hz, давление воздуха должно составлять: 6 кг/см2 – 8
кг/см2 .
4. Сфера применения:
a. Станок обслуживается двумя операторами. Один оператор отвечает за подачу
заготовок, а другой – за наблюдение и контроль передачи, а также за переход
заготовки из шипорезного станка в линию сращивания.
b. Заготовкой для данного станка является преобразованная древесина.
c. Источник питания: 380 V, 50 Hz, давление воздуха должно составлять: 6 кг/см2 – 8
кг/см2 .
d. Подключение электросистемы должно осуществляться квалифицированным
электриком.
3
e. Станок предназначен для обработки древесины. На данном станке запрещается
обработка слишком длинных заготовок, заготовок слишком большого размера,
слишком маленьких или слишком коротких заготовок. Обрабатываемая заготовка
должна быть следующих размеров: Мах. 700 × 150 × 80 мм. Min. 180 × 30 × 20 мм
(Д × Ш × В).
f. На данной линии сращивания должна быть установлена система аспирации.
g. Настройка частей станка, обозначенных красным цветом, должна производиться
исключительно после получения особого разрешения. В противном случае, могут
быть повреждены точность и производительность станка. Мы не несем
ответственность за любые повреждения, полученные подобным образом.
5. Правила безопасности:
a. Перед началом работы на станке, все операторы должны пройти специальную
подготовку. Они должны полностью понимать устройство и работы данного станка.
b. Перед началом работы, оператор должен внимательно ознакомиться с
руководством по эксплуатации станка и знать основные правила безопасности.
c. Во избежание получения травм от работающих частей станка, перед началом
работы, необходимо надеть защитные перчатки.
d. Данный станок может быть использован только в установленной сфере применения.
Во избежание повреждений двигателя или других частей, запрещается чрезмерная
нагрузка на станок.
e. Во избежания опасности, категорически запрещается подходить или касаться
руками работающих частей станка.
f. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Удостоверьтесь, что работе
оператора не мешают посторонние предметы. Не оставляйте какие-либо
инструменты или материалы на станке.
6. Основные технические характеристики:
Код Основные технические характеристики
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
МХВ3511А-В
МХВ3511А-С
Размеры рабочего стола, мм
650 × 500
Мах. высота плети, мм
150
Мах. рабочая ширина на рабочем столе, мм
340
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм
50
Мощность двигателя фрезы, кВт
7,5
Частота вращения шпинделя, об/мин
6750
Мощность двигателя конвейера, кВт
0,25
Мощность двигателя гидронасоса, кВт
2,2
Мощность двигателя основного торцовочного 4
узла, кВт
Посадочный диаметр основного торцовочного 50
узла, мм
Мощность двигателя подрезного торцовочного 0,75
узла, кВт
Посадочный диаметр двигателя подачи, мм
25,4
Мах. сила тяги рабочего стола, кг
840
4
МХВ3515В-В
МХВ3515В-С
760 × 800
150
500
70
11
6750
0,25
2,2
4
50
0,75
25,4
840
Код
1
2
3
4
5
6
Основные технические характеристики
Размеры рабочего стола, мм
Мощность двигателя гидронасоса, кВт
Мощность
двигателя
основного
торцовочного узла, кВт
Мощность двигателя подачи, кВт
Мах. длина плети, мм
Мах. усилие прессования, кг
MHB1525A-F
2500 × 580
4
2,2
MHB1560A-F
6150 × 400
4
2,2
0,75
2500
6500
0,75
6000
6500
9. Стандартные правила эксплуатации:
Линия для сращивания может быть использована для автоматической зарезки, нанесения
клея и сращивания по длине. Также она может быть использована для выполнения
каждого из этих процессов по отдельности. Вы можете выбрать необходимый режим
работы на панели управления.
В первую очередь, подсоедините станок к источнику питания (Инструкция: 380 V, 50
Hz, трехфазная четырех-проводная система); давление воздуха (Инструкция:
нормальное рабочее давление воздуха должно составлять: 6 кг/см2 – 8 кг/см2 ).
Работа одним станком
МХВ3511А-В / МХ3515В-В
Поверните «Основной переключатель» (“main switch”), загорится «индикатор питания»
(“power indicating lamp”). Примечание: если не подключена подача воздуха, то будет
мигать индикатор «рабочий запуск» (“working start”). Установите переключатель в
положение «один станок» (“single machine”), нажмите кнопку «запуск гидронасоса» (“oil
pump start”). При этом запустится двигатель гидронасоса и загорится индикатор «запуск
гидронасоса» (“oil pump start”). Нажмите кнопку «запуск фрезерного шпинделя» (“milling
cutter start”), при этом будет запущен двигатель шпинделя и загорится индикатор «запуск
фрезерного шпинделя» (“milling cutter start”). Нажмите кнопку «запуск торцовочного
узла» (“butting saw start”), при этом будет запущен двигатель торцовочного узла и
загорится индикатор «запуск торцовочного узла» (“butting saw start”). Нажмите кнопку
«запуск нижнего узла» (“bottom saw start”), при этом будет запущен двигатель нижнего
узла. Затем нажмите кнопку «рабочий запуск» (“working start”) или нажмите желтую
кнопку на портальной раме. При этом начнет мигать индикатор «рабочий запуск»
(“working start”). Осуществится автоматический прижим заготовки (примечание: при
отсутствии или небольшом размере заготовки прижим будет автоматически ослаблен, и
находиться в ожидании следующего нажатия кнопки «рабочий запуск» (“working start”))
для прижима заготовки. Рабочий стол автоматически будет подан вперед. Когда рабочий
стол достигнет конца направляющей, переключатель получит сигнал и зажим будет
автоматически ослаблен, упорная доска автоматически начинает движение и возвращает
заготовку на исходное положение. Рабочий стол также возвращается в исходное
положение и находится в ожидании следующей команды «рабочий запуск “working start”.
Во время движения и в ходе проверки подающего конвейера, при получении сигнала
рабочий стол немедленно останавливается. При повторном сигнале рабочий стол начинает
функционировать в нормальном режиме. При нажатии кнопки «экстренная остановка»
(“emergency brake”) во время работы, станок полностью останавливается до тех пор, пока
5
не будет отпущена кнопка «экстренная остановка» (“emergency brake”). После этого
можно продолжать работу.
МХВ3511А-С / МХ3515В-С
Порядок эксплуатации в целом схож с описанным выше для станка А. После первого
нажатия кнопки «рабочий запуск» (“working start”) рабочий стол направляется вперед и
ролик клеенамазки автоматически поднимается. При прохождении рабочего стола через
ролик клеенамазки, одна сторона портальной рамы касается трансмиссии ролика, что
придает ролику вращение для автоматической клеенамазки.
Установите переключатель в положение «вручную» (“manual”). Нажмите кнопку «прижим
панели» (“panel-hold-down”), осуществится автоматический прижим. При нажатии кнопки
«отжатие панели» (“release panel”) осуществится автоматическое отжатие заготовки.
В первую очередь нажмите кнопку «запуск гидронасоса» (“oil pump start”). Затем
нажмите и удерживайте кнопку «ход рабочего стола» (“working-table forward”). При этом
рабочий стол будет двигаться вперед. При отпускании кнопки движение стола вперед
прекращается. При достижении столом конца направляющей и касании переднего стопора,
рабочий стол автоматически останавливается. Порядок «возврата рабочего стола»
(“working-table retrace”) аналогичен порядку «хода рабочего стола» (“working-table
forward”).
MHB1525A-F / MHB1560A/F
Неавтоматическая эксплуатация:
Установите переключатель «режим работы» (“working selection”) в положение
«неавтоматическая эксплуатация» (“manual operation”). В первую очередь нажмите кнопку
«запуск системы» (“system start”). Рабочий стол и цепной транспортер начнут работать.
Примечание: на цепном станке имеется 4 переключателя. Первый переключатель
используется для контроля запуска и остановки шипорезного двигателя рабочего стола.
При установке второго переключателя в положение «неавтоматическая эксплуатация»
(“manual operation”), возможно использование кнопок «вперед» (“forward”) и «назад»
(“backward”). При переключении в автоматический режим (“auto”), подача и возврат
заготовок в исходное положение осуществляются автоматически.
Нажмите кнопку «подача» (“feed”). Прижимной ролик начнет работу. Отпустите кнопку и
прижимной ролик остановится. Нажмите кнопку «распиливание» (“sawing”). Защитный
кожух пилы опустится. Одновременно с этим, начнется распил. После того, как Вы
отпустите кнопку, защитный кожух и пила вернутся в свои исходные положения.
Нажмите кнопку «подача» (“feed”). Упорная доска будет работать в автоматическом
режиме. После того, как Вы отпустите кнопку, упорная доска вернется в исходное
положение. Нажмите кнопку «подъем среднего фиксатора» (“middle retainer rise”).
Средний фиксатор поднимется. Нажмите кнопку «опускание среднего фиксатора»
(“middle retainer descend”). Средний фиксатор опустится. Нажмите кнопку «подъем
верхнего зажима» (“top clip rise”). Верхний зажим поднимется. Нажмите кнопку
«опускание верхнего зажима» (“top clip descend”). Верхний зажим опустится. Нажмите
кнопку «ход бокового зажима» (“side clip forward”). Боковой зажим начнет двигаться
вперед. Нажмите кнопку «возврат бокового зажима» (“side clip retrace”). Боковой зажим
вернется в исходное положение. Нажмите кнопку «запуск гидронасоса» (“oil pump start”).
Двигатель гидронасоса начнет работу. Нажмите кнопку «подъем давления масла» (“oil
pressure forward”). Направляющая масляного цилиндра начнет двигаться вперед. Если Вы
отпустите кнопку, то движение цилиндра будет остановлено. Нажмите кнопку «возврат
давления масла». Направляющая масляного цилиндра вернется в исходное положение и
остановится. Нажмите кнопку «подъем переднего фиксатора» (“front retainer rise”).
6
Передний фиксатор поднимется. Нажмите кнопку «опускание переднего фиксатора»
(“front retainer descend”). Передний фиксатор опустится в исходное положение.
Работа в автоматическом режиме:
На МНВ1525 установите переключатель в положение «работа в автоматическом режиме»
(“auto”). Нажмите кнопки «запуск системы» (“system start”) и «запуск гидронасоса» (“oil
pump start”). На МХВ3511А-В установите переключатель «режим работы» (“working
selection”) в положение «работа в автоматическом режиме» (“auto”). Нажмите кнопки
«рабочий запуск» (“working start”), «запуск гидронасоса» (“oil pump start”), «запуск
фрезерного шпинделя» (“milling cutter start”), «запуск торцовочного узла» (“butting saw
start”), «запуск нижнего узла» (“bottom saw start”). Затем на шипорезном станке
МХВ3511А-В установите переключатель «режим работы» (“working selection”) в
положение «работа в автоматическом режиме» (“auto”). Нажмите кнопки «запуск
гидронасоса» (“oil pump start”), «запуск фрезерного шпинделя» (“milling cutter start”),
«запуск торцовочного узла» (“butting saw start”), «запуск нижнего узла» (“bottom saw
start”). Затем нажмите кнопку «рабочий запуск» (“working start”) или кнопку желтого
цвета для запуска конвейера рабочего стола. При получении фотоэлектрическим
переключателем подачи сигнала зажим рабочего стола осуществляет прижим заготовки
(первый фиксатор рабочего стола опускается и конвейер начинает работу, с интервалом в
одну секунду второй фиксатор рабочего стола опускается и конвейер начинает работу, с
интервалом в две секунды третий фиксатор рабочего стола опускается и конвейер
начинает работу). Если по прошествии трех секунд фотоэлектрический переключатель
подачи не получает сигнала, то все конвейеры будут находиться в состоянии ожидания.
После нажатия кнопки «рабочий запуск» (“working start”) станок вновь перейдет рабочее
состояние. Рабочий стол автоматически начинает двигаться вперед. В момент, когда
ограничитель рабочего стола получает сигнал, рабочий стол останавливается, прижим
ослабляется, заготовка автоматически выталкивается цилиндром и цилиндр возвращается
в исходное положение. Конвейер станка А движется в обратном направлении и
осуществляет подачу заготовки на рабочий стол станка В. После прохождения
фотоэлектрического элемента по всем заготовкам, автоматически осуществляется их
прижим (примечание: при отсутствии или небольшом размере заготовки прижим будет
автоматически ослаблен, и находиться в ожидании следующего нажатия кнопки «рабочий
запуск» (“working start”) и рабочий стол начнет движение вперед. При получении сигнала
ограничителем рабочего стола станка В, происходит автоматическое ослабление прижима,
конвейер движется вперед и осуществляет подачу заготовки на роликовый рабочий стол.
При получении сигнала торцовочным фотоэлектрическим элементом, осуществляется
выход заготовки и ее перпендикулярная подача на цепной рабочий стол, проверка
ступенчатым фотоэлектрическим элементом и подача на цепной конвейер. При получении
сигнала ступенчатым фотоэлектрическим элементом, упорная доска останавливается.
После повторного запуска сигнала упорная доска продолжает выталкивание заготовки,
доходит до конца и автоматически возвращается в исходное положение. Торцовочным
фотоэлектрическим элементом возможно контролировать запуск и остановку прижимных
роликов, осуществлять более точную подачу заготовок на первый рабочий стол
автоматической линии для сращивания. При задержке сигнала на 3,5 секунды прижимной
ролик начинает работу и осуществляет подачу заготовки, находящейся на рабочем столе
на линию для сращивания. При отсутствии сигнала прижимные ролики останавливаются.
При попадании заготовки на линию для сращивания и при касании переключателя длины,
прижимные ролики прекращают подачу, пилы поднимаются и осуществляют распил
измеренной заготовки. После возврата в исходное положение, средний фиксатор
поднимется и боковая упорная доска направит заготовку на второй рабочий стол. Боковой
зажим подается вперед, верхний зажим опускается и прижимает заготовку, масляной
7
цилиндр движется вперед и спустя несколько секунд возвращается в исходное положение.
Под правой крышкой основного станка CPU224 находятся два небольших измерительных
компенсатора предназначенных для настройки. Также имеется дополнительный
переключатель. Измерительный компенсатор с левой стороны предназначен для
установки времени прессования, которое может быть установлено в диапазоне 0-10S.
Аккуратно установите время, используя плоскую отвертку. Для уменьшения времени
поверните отвертку влево, для увеличения – вправо. Для обеспечения нормальной работы
станка, переключатель должен находиться в верхнем положении «ход» (“run”). В то же
время, при опускании переднего фиксатора, боковой зажим автоматически направляет
заготовку и возвращается в исходное положение. Передний фиксатор также
автоматически возвращается в исходное положение и поднимается.
Нарезка шипов установленной длины. Установите переключатель длины (средний
фиксатор), находящийся на линии сращивания, в необходимое положение и закрепите
крепежные болты. Установите заготовку в соответствии с необходимыми размерами
внизу на окончании верхнего зажима. Закрепите ее крепежными болтами в нижнем
положении. Необходимо лишь вставить болты М10, так как на заводе были просверлены
отверстия и заклеены пленкой. Длина составляет разницу между максимальной длиной
сращивания и длиной, которая необходима Вам. Например, если Вам необходимо
срастить заготовку длиной 1,5 м, Вам необходимо установить заготовку 2,5 м-1,5 м = 1 м
на выходе.
Примечание: при возникновении каких-либо неполадок, таких как появление шипов
неправильной формы или неровных шипов, Вы можете устранить все неполадки, настроив
станок в неавтоматический режим работы (“manual”).
10. Перечень приводных ремней, подшипников и цепей
Наименование
Лента подачи
Лента подачи
Тип и характеристика
2 × 150 × 2475 мм
Количество
1
2 × 570 × 1750 мм или
2 × 440 × 1750 мм
2 × 570 × 1750 мм или
2 × 440 × 1750 мм
3 × 70 × 1200 мм
3
А850
1
Клиновой ремень
Клиновой ремень
А740
В750
1
2
Подшипник
Подшипник
6004
6004
12
8
Подшипник
61803
52
Импортный
подшипник
7210
2
Импортный
подшипник
7207
2
Лента подачи
Транспортерная
лента
Клиновой ремень
8
2
2
Место установки
Лента подачи для линии
сращивания
Транспортерный стол
Рабочий стол
шипорезного станка
Шкив шпинделя
Лента подачи для линии
сращивания
Волосяная кисть
Кювета для пилы линии
сращивания
Транспортерный стол
Рабочий стол
шипорезного станка
Рабочий стол ролика
транспортера
Верхнее окончание
шпинделя шипорезного
станка
Нижнее окончание
шпинделя шипорезного
станка
Подшипник
Подшипник
Трансмиссионная
цепь
Трансмиссионная
цепь
Трансмиссионная
цепь
Трансмиссионная
цепь
UCP205
UCFU203
08Р
4
4
3
Прижимной ролик
Волосяная кисть
Транспортерный стол
08Р
1
Прижимной ролик
08Р
2
06Р
2
Рабочий стол
шипорезного станка
Конвейерная цепь
рабочего стола
Перечень электрооборудования для (MXB3511A-B/MXB3515B-B)
Обозна
чение
Предназначение
SB1
Экстренный/
запасной тормоз
Обозначе
ние
Предназначен
ие
Ограничител
ь подачи и
выдачи для
рабочего
стола
Ограничител
ь воздушного
давления
XU1
Обозна
чение
SR4
SR5
SB2
Экстренный/
запасной тормоз
SP
SB3
Останов фрезы
HL1
Электрическ
ий индикатор
SR6
SB4
Пускатель фрезы
HL2
Индикатор
работы
фрезы
SR7
SB5
Концевой
выключатель пилы
HL3
Индикатор
ограничителя
работы пилы
SR8
SB6
Концевой
пилы
пускатель
HL4
KM1
SB7
Нижний выключатель
HL5
SB8
Нижний пускатель
HL6
SB9
Выключатель
масляного насоса
FU1
SB10
Включатель
FU2
Индикатор
нижнего
выключателя
Индикатор
масляного
насоса
Индикатор
неисправност
и
Предохранит
ель
фазы
питания А от
короткого
замыкания
Предохранит
9
KM2
KM3
KM4
KM5
Предназначение
Предохранитель
масляного насоса
от перегрузки
Предохранитель
двигателя
транспортера А от
перегрузки
Предохранитель
двигателя
транспортера В от
перегрузки
Предохранитель
двигателя
транспортера С от
перегрузки
Предохранитель
двигателя
рабочего стола от
перегрузки
Главный
контактор
двигателя фрезы
Вращающийся
контактор
для
двигателя фрезы
Y
пусковой
контактор
для
двигателя фрезы
Контактор
концевого
выключателя
пилы
Контактор
масляного насоса
SB11
Рабочий набор
FU3
SB12
Рабочий выключатель
FU4
SB13
Рабочий пускатель
FU5
SB14
Держатель
распределительного
щита
FU6
SB15
Размыкающий
механизм
распределительного
щита
FU7
SB16
Толкатель рабочего
стола вперед
SR1
SB17
Толкатель рабочего
стола назад
SR2
ель
фазы
питания В от
короткого
замыкания
Предохранит
ель
фазы
питания С от
короткого
замыкания
Предохранит
ель
от
короткого
замыкания
для
регулирующе
го
трансформат
ора
Предохранит
ель
от
короткого
замыкания
для
регулирующе
го
трансформат
ора
Предохранит
ель
программиру
емого
логического
контроллера
от короткого
замыкания
Предохранит
ель
устройства
вывода
программиру
емого
логического
контроллера
от короткого
замыкания
Предохранит
ель
двигателя
фрезы
от
перегрузки
Предохранит
ель
10
нижнего
ограничителя
KM6
Контактор
двигателя
масляного насоса
KM7
Контактор
двигателя
транспортера А
KM8
Контактор
двигателя
транспортера В
KM9
Контактор
двигателя
транспортера С
KM10
Контактор
двигателя
рабочего
стола
для
движения
вперед
KM11
Контактор
двигателя
рабочего
стола
для
движения
назад
Клапан фиксатора
транспортера А
Y1
Регулирующий
трансформатор
SR3
Y3
Клапан
фиксатора
транспортера C
Y8
Y4
Клапан
держателя
распределительного
щита
SQ1
Y5
Клапан
расцепляющего
механизма
щита
управления
Клапан
упора
лесоматериалов
SQ2
T
Y6
Y7
Передний
клапан
рабочего стола
CK1
CK2
ограничителя
пилы
от
перегрузки
Предохранит
Y2
ель
нижнего
ограничителя
от
перегрузки
Возвратный
CK3
клапан
рабочего
стола
Ограничител
CK4
ь движения
рабочего
стола вперед
Ограничител CPU22
ь
возврата 4
рабочего
стола
Ограничител EM223
ь размыкания
щита
управления
Датчик
KT1
нехватки
лесоматериал
ов
Клапан фиксатора
транспортера В
Ограничитель
упора
лесоматериалов
Возвратный
ограничитель
упора
лесоматериалов
Ведущий
узел
программируемог
о
логического
контроллера
Расширитель
программируемог
о
логического
контроллера
Y
Реле
синхронизации
пуска фрезы
Перечень электрооборудования для (MXB3511A-C/MXB3515B-C)
Обозна
чение
Предназначение
SB1
Экстренный/
запасной тормоз
SB2
Экстренный/
запасной тормоз
SB3
Останов фрезы
Обозна
чение
Предназначение
Обозна
чение
Регулирующ
ий
трансформат
ор
SR1
SR2
SP
Ограничител
ь воздушного
давления
HL1
Электрическ
ий индикатор
SR3
T
11
Предназначение
Предохр
анитель
двигател
я фрезы
от
перегруз
ки
Предохран
итель
ограничит
еля пилы
от
перегрузки
Предохранитель
верхнего
выключателя от
перегрузки
SB4
Пускатель фрезы
HL2
Индикатор
неисправност
и
SR4
SB5
Концевой
выключатель пилы
HL3
SR5
SB6
Концевой
пилы
HL4
Индикатор
работы
фрезы
Индикатор
ограничителя
работы пилы
SB7
Верхний
выключатель
HL5
Индикатор
верхнего
выключателя
SR7
SB8
Верхний пускатель
HL6
Индикатор
нижнего
выключателя
Y1
SB9
Нижний выключатель
HL7
Рабочий
индикатор
масляного
насоса
Y2
SB10
Нижний пускатель
KM1
Y3
SB11
Выключатель
масляного насоса
KM2
SB12
Пускатель масляного
насоса
Рабочий выключатель
KM3
SB13
Рабочий набор
KM4
SB14
Выключатель работы
системы
KM5
Главный
контактор
двигателя
фрезы
Вращающий
ся контактор
для
двигателя
фрезы
Y пусковой
контактор
для
двигателя
фрезы
Контактор
концевого
выключателя
пилы
Контактор
верхнего
ограничителя
пускатель
12
SR6
Y4
Предохранитель
нижнего
выключателя от
перегрузки
Предохранитель
масляного насоса
от перегрузки
Предохранитель
контрактора
двигателя
ленточного
конвейера
от
перегрузки
Предохранитель
двигателя
рабочего стола от
перегрузки
Соленоидный
клапан держателя
распределительно
го щита
Соленоидный
клапан
размыкающего
механизма
распределительно
го щита
Соленоидный
клапан толкателя
рабочего
стола
вперед
Соленоидный
клапан возврата
рабочего стола
Y5
Соленоидный
клапан
подъема
клеящего ролика
Y6
Соленоидный
клапан опускания
клеящего ролика
Y7/Y8 Соленоидный
клапан
управления
фиксатором
ленточного
конвейера
SB15
Рабочий выключатель
KM6
SB16
Держатель
распределительного
щита
KM7
SB17
Запирающий
механизм
распределительного
щита
Толкатель рабочего
стола вперед
KM8
SB19
Толкатель рабочего
стола назад
KM10
FU2
Предохранитель фазы
питания
В
от
короткого замыкания
FU7
FU3
Предохранитель фазы
питания
С
от
короткого замыкания
SQ1
Предохранитель
от
короткого замыкания
для регулирующего
трансформатора
Предохранитель
от
короткого замыкания
для регулирующего
трансформатора
Предохранитель
программируемого
логического
контроллера
от
короткого замыкания
SQ2
SB18
FU4
FU5
FU6
KM9
CK1
CK2
Контактор
нижнего
ограничителя
Контактор
двигателя
масляного
насоса
Контактор
двигателя
ленточного
транспортера
Контактор
двигателя
рабочего
стола
для
движения
вперед
Контактор
двигателя
рабочего
стола
для
движения
назад
Предохранит
ель
устройства
вывода
программиру
емого
логического
контроллера
от короткого
замыкания
Ограничител
ь движения
рабочего
стола вперед
Ограничител
ь
возврата
рабочего
стола
Ограничител
ь размыкания
щита
управления
Датчик
нехватки
лесоматериал
ов
13
XU1
XU2
Ограничитель
подачи рабочего
стола
Ограничитель
выдачи
XU3/X Ограничитель
деревянного бруса
U4
KT1
на
ленточном
конвейере
Y
Реле
синхронизации
пуска фрезы
FU1
Предохранитель
фазы питания А от
короткого
замыкания
XP
Вилка включения
в линию C-F
узел
CPU22 Ведущий
программируемог
4
о
логического
контроллера
EM223 Расширитель
программируемог
о
логического
контроллера
Перечень электрооборудования для линии сращивания (1)
Обозначение
KM1
KM2
Предназначение
Обозначение Предназначение
Соленоидный клапан
Y15
Замыкатель
(контактор) двигателя
масляного насоса
Замыкатель двигателя
пилы
управления пилы
Y16
Замыкатель верхнего
дерево подающего
двигателя
Замыкатель нижнего
дерево подающего
двигателя
Замыкатель первого
двигателя цепного
транспортера
Замыкатель второго
двигателя цепного
транспортера
Замыкатель двигателя
транспортера
SR1
KM8
Замыкатель двигателя
вала
SR6
Y1
Соленоидный клапан
стопора бревен на
транспортере
Соленоидный клапан
управления возвратом
бревен на
транспортере
Соленоидный клапан
среднего стопора
бревен на
транспортере
Соленоидный клапан
стопора бревен
Соленоидный клапан
опускания верхнего
держателя бревен
Соленоидный клапан
поднимания верхнего
держателя бревен
SR7
KM3
KM4
KM5
KM6
KM7
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
SR2
SR3
SR4
SR5
SR8
NK1
NK2
NK3
NK4
14
Соленоидный клапан
управления давления
пилы
Предохранитель
двигателя масляного
насоса от перегрузки
Предохранитель
двигателя пилы от
перегрузки
Предохранитель
верхнего двигателя вала
от перегрузки
Предохранитель
нижнего двигателя вала
от перегрузки
Предохранитель
двигателя фронтального
цепного колеса от
перегрузки
Предохранитель
двигателя тыльного
цепного колеса от
перегрузки
Предохранитель
конвейера от перегрузки
Предохранитель
двигателя роликового
транспортера станка от
перегрузки
Верхний ограничитель
пилы
Ограничитель упора
бревна
Ограничитель возврата
бревна
Ограничитель упора
бокового держателя
бревна
Y7
Y8
Y9
Y10
Y11
Y12
Y13
Y14
Соленоидный клапан
бокового держателя
бревен придвижении
вперед
Соленоидный клапан
бокового держателя
бревен при движении
назад
Соленоидный клапан
главного масляного
цилиндра стопора
бревен
Соленоидный клапан
главного масляного
цилиндра для
управления возвратом
бревен
Соленоидный клапан
фронтального
подъемного стопора
Соленоидный клапан
фронтального
опускающего стопора
Соленоидный клапан
вспомогательного
механизма бокового
давления
Соленоидный клапан
вспомогательного
механизма
управления масляного
цилиндра
NK5
Ограничитель возврата
бокового держателя
бревна
NK6
Тыльный ограничитель
масляного цилиндра
NK7
Тыльный ограничитель
вспомогательного
механизма масляного
цилиндра
Нижний ограничитель
пилы
SQ1
SQ2
Нижний ограничитель
фронтального держателя
SQ3
Ограничитель длины
крепежного паза бревна
KT1
SP
Предохранитель
масляного нагнетателя
от перегрузки давления
Перечень электрооборудования для линии сращивания (2)
Обозначение
CK1
CK2
CK3
SB1
SB2
Предназначение
Обозначение Предназначение
Кнопка переднего
SB21
Ограничитель упора
бревна роликового
транспортера станка
Ограничитель
возврата бревна
роликового
транспортера станка
Верхний
ограничитель
среднего держателя
Экстренный /запасной
тормоз
Экстренный /запасной
тормоз
SB22
масляного нажимного
шарнира
Кнопка возвратного
масляного нажимного
шарнира
SB23
Кнопка подъемника
переднего держателя
SB24
Опускатель переднего
держателя
Выключатель масляного
насоса
SB25
15
Экстренный /запасной
тормоз
Экстренный /запасной
тормоз
SB26
SB5
Выключатель станка
HL1
SB6
Пускатель станка
HL2
SB7
Рабочий пускатель
HL3
SB8
Избиратель режима
работы
XU1
SB9
Рабочий избиратель
упора бревна на
роликовом
транспортере станка
Передняя планка
упора роликового
транспортера станка
XU2
SB11
Возвратная планка
упора роликового
транспортера станка
XU4
SB12
Кнопка ручной
подачи древесины
KA1
SB13
Кнопка ручного
пиления
Подъемник среднего
держателя
Опускатель среднего
держателя
Упор бревна
K
Опускатель верхнего
зажима
Подъемник верхнего
зажима
CPU224
SB3
SB4
SB10
SB14
SB15
SB16
SB17
SB18
SB27
XU3
CZ
C
R
EM223
16
Пускатель масляного
насоса
Переключатель
вспомогательного
механизма
переворачивания бревен
Индикатор
электропитания
Индикатор работы
системы
Индикатор работы
масляного насоса
Устройство подачи
древесины на
транспортер к
ограничителю
Устройство пошаговой
подачи древесины на
транспортер к
ограничителю
Устройство пошаговой
подачи древесины на
транспортер к
ограничителю
Устройство пошаговой
подачи древесины на
транспортер к
ограничителю
Ограничитель стыкового
устройства цепного
транспортера станка
Переключатель
электропитания
Выпрямитель
Конденсатор волнового
фильтра
Резистор ограничителя
тока двигателя
вспомогательного
механизма
переворачивания бревен
Программируемый
контроллер
Расширитель
программируемого
логического
контроллера
Лист размещения программируемого логического контроллера
MXB3511A-B/MXB3515A-B
Размещение ввода центрального
процессора CPU224
Адре
с
№
пров
ода
0.0
1
0.1
2
0.2
3
0.3
4
0.4
Предназначение
Размещение вывода
центрального процессора
CPU224
Обозначение
внешнего
соединения
Адре
с
№
прово
да
Предназначен
ие
Обо
знач
ение
вне
шне
го
соед
ине
ния
Передний
ограничитель
рабочего стола
Задний
ограничитель
рабочего стола
SQ2
0.0
SQ2
0.1
L29
KM
7
CK1
0.2
L30
CK2
0.3
L31
Датчик
переднего упора
бревна
CK3
0.4
L32
6
Датчик заднего
упора бревна
CK4
0.5
L33
0.6
7
SB11
0.6
L34
0.7
8
Устройство
выбора ручного
режима
Устройство
выбора
автоматического
режима
SB11
0.7
L35
Контактор
двигателя
транспортера
А
Контактор
двигателя
транспортера
В
Контактор
двигателя
транспортера
С
Контактор
двигателя
рабочего
стола для
движения
вперед
Контактор
двигателя
рабочего
стола для
движения
назад
Индикатор
неисправност
и
Удерживающ
ий клапан
транспортера
А
Датчик
открывания
распределительн
ого щита
Датчик
отсутствия
древесины
5
0.5
17
KM
8
KM
9
KM
10
KM
11
HL
6
Y1
0.0
9
Рабочий
выключатель
SB12
1.0
L36
1.1
10
Рабочий
пускатель
SB13
1.1
L37
1.2
11
SB14
1.3
12
Запирающий
механизм
распределительн
ого щита
Размыкающий
механизм
распределительн
ого
1.4
13
SB16
1.5
14
0.0
15
Толкатель
рабочего стола
вперед
Толкатель
рабочего стола
назад
Датчик подачи и
выдачи рабочего
стола
XU1-A
0.0
L38
0.1
16
SP
0.1
L39
0.2
АВ Вилка
1 подключения
в
XPO-BC
0.2
L40
АВ
2
в
XPO-BC
0.3
L41
0.4
L42
0.3
Датчик давления
воздуха
сеть В-С
Вилка
подключения
сеть В-С
Удерживающ
ий клапан
транспортера
В
Удерживающ
ий клапан
транспортера
С
Y2
Соленоидный
клапан
запирающего
механизма
распределите
льного щита
Соленоидный
клапан
отпирающего
механизма
распределите
льного щита
Соленоидный
клапан упора
бревна
Соленоидный
клапан
устройства
движения
стола вперед
Соленоидный
клапан
устройства
движения
стола назад
Y4
Y3
SB15
SB17
18
Y5
Y6
Y7
Y8
Размещение программируемого логического контроллера
MXB3511A-C/MXB3515A-C
Размещение ввода центрального
процессора CPU224
Адре
с
№
пров
ода
0.0
1
0.1
2
0.2
Предназначение
Размещение вывода
центрального процессора
CPU224
Обозначение
внешнего
соединения
Адре
с
№
прово
да
Передний
ограничитель
рабочего стола
Задний
ограничитель
рабочего стола
SQ1
0.0
L13
SQ2
0.1
L30
3
Датчик
открывания
распределительн
ого щита
CK1
0.2
L31
0.3
4
Датчик
отсутствия
древесины
CK2
0.3
L32
0.4
5
SB13
0.4
L33
0.5
6
Устройство
выбора режима
работы
Устройство
выбора режима
работы
SB13
0.5
L34
0.6
7
Рабочий
выключатель
SB14
0.6
L35
19
Предназначен
ие
Обо
знач
ение
вне
шне
го
соед
ине
ния
Контактор
двигателя
роликового
транспортера
Контактор
двигателя
рабочего
стола для
движения
вперед
Контактор
двигателя
рабочего
стола для
движения
назад
Индикатор
неисправност
и
Соленоидный
клапан
запирающего
механизма
распределите
льного щита
Соленоидный
клапан
отпирающего
механизма
распределите
льного щита
KM
8
KM
9
KM
10
HL
2
Y1
Y2
0.7
8
Рабочий
пускатель
SB15
0.7
L36
0.0
9
Запирающий
механизм
распределительн
ого щита
SB16
1.0
L37
1.1
10
SB17
1.1
L38
1.2
11
Размыкающий
механизм
распределительн
ого
Толкатель
рабочего стола
вперед
1.3
12
Толкатель
рабочего стола
назад
SB19
1.4
13
Датчик подачи
рабочего стола
XU1-A
1.5
14
Датчик выдачи
рабочего стола
XU2
Соленоидный
клапан
устройства
движения
стола вперед
Соленоидный
клапан
устройства
движения
стола назад
Соленоидный
клапан
роликового
подъемника
Y3
Y4
Y5
SB18
Размещение ввода центрального
процессора CPU223
Размещение вывода
центрального процессора
CPU223
0.0
15
Датчик загрузки
роликового
транспортера
древесиной
XU3
0.0
L39
0.1
16
Датчик загрузки
роликового
транспортера
древесиной
XU4
0.1
L40
20
Соленоидный
клапан
уменьшения
смазки
роллера
Соленоидный
клапан
управления
держателя
бревна на
роликовом
транспортере
Y6
Y7
0.2
17
Датчик давления
воздуха
0.3
18
Вилка
подключения
сеть С-F
в
SP
0.2
L41
0.3
L42
Соленоидный
клапан
управления
держателя
бревна на
роликовом
транспортере
Y8
Y9
XP
Лист размещения программируемого логического контроллера
MHB1560A-C (линия сращивания)
Размещение ввода центрального
процессора CPU224
Размещение вывода
центрального процессора
CPU224
Адре
с
№
пров
ода
Предназначение
Обозначение
внешнего
соединения
Адре
с
№
прово
да
Предназначен
ие
Обо
знач
ение
вне
шне
го
соед
ине
ния
0.0
1
NK1
0.0
L16
2
NK2
0.1
L17
0.2
3
Датчик возврата
бревна
NK3
0.2
L18
0.3
4
NK4
0.3
L19
0.4
5
Датчик
упора
бокового
держателя
Датчик возврата
бокового
держателя
Контактор
двигателя
вала
Управляющи
й контактор
двигателя
транспортера
Управляющи
й контактор
верхнего
двигателя
подачи
древесины
Центральное
реле пилы
KM
8
0.1
Верхний датчик
ограничителя
пиления
Датчик
упора
бревна
NK5
0.4
L20
Соленоидный
клапан
управления
держателя
бревна на
роликовом
транспортере
Y1
21
KM
7
KM
3
KA
1
Тыльный датчик
вспомогательног
о
механизма
масляного
цилиндра
Тыльный датчик
вспомогательног
о
механизма
масляного
цилиндра
Датчик
упора
бревна
роликового
транспортера
станка
Датчик
упора
бревна
роликового
транспортера
станка
NK6
0.5
L21
NK7
0.6
L22
CK1
0.7
L23
CK2
1.0
L24
Верхний
ограничитель
среднего
держателя
CK3
1.1
L25
0.5
6
0.6
7
0.7
8
0.0
9
1.1
10
1.2
11
1.3
12
Нижний
ограничитель
пиления
SQ1
1.4
13
SQ2
1.5
14
Нижний
ограничитель
переднего
держателя
Ограничитель
длины
крепежного паза
бревна
Соленоидный
клапан
управления
возвратом
транспортера
Соленоидный
клапан
управления
центрального
держателя
Соленоидный
клапан
управления
упором
бревна
Соленоидный
клапан
управления
опусканием
верхнего
держателя
Соленоидный
клапан
управления
подъемом
верхнего
держателя
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
CK4
SQ3
Размещение ввода центрального
процессора EM223
Размещение вывода
центрального процессора
EM223
22
Адре
с
№ Предназначение
пров
ода
Обозначение
внешнего
соединения
Адре
с
№
прово
да
Предназначен
ие
Обоз
наче
ние
внеш
него
соед
инен
ия
Соленоидный
клапан
управлением
движением
вперед
бокового
держателя
Соленоидный
клапан
управления
возвратом
бокового
держателя
Соленоидный
клапан
управлением
упором
главного
масляного
цилиндра
Соленоидный
клапан
управлением
возвратом
главного
масляного
цилиндра
Соленоидный
клапан
управления
подъемом
переднего
держателя
Соленоидный
клапан
управления
опусканием
переднего
держателя
Y7
0.0
15
Датчик загрузки
роликового
транспортера
древесиной
XU1
0.0
L26
0.1
16
Датчик загрузки
роликового
транспортера
древесиной
XU2/XU3
0.1
L27
0.2
17
Датчик
стыкового
соединения
цепного
транспортера
станка
XU4
0.2
L28
0.3
18
Выключатель/пу
скатель станка
SB5/SB6
0.3
L29
0.4
19
Передняя планка
упора
роликового
конвейера станка
SB10
0.4
L30
0.5
20
Рабочий
пускатель
SB7 (KT1)
0.5
L31
23
Y8
Y9
Y10
Y11
Y12
0.6
21
Избиратель
режима работы
SB8
0.6
L32
0.7
22
Избиратель
рабочего
положения упора
бревна
роликового
транспортера
станка
SB9
0.7
L33
Размещение ввода центрального
процессора EM221
Адре
с
№ Предназначение
пров
ода
Соленоидный
клапан
управления
усилителем
бокового
давления
Соленоидный
клапан
управления
масляным
цилиндром
усилителя
Y13
Y14
Размещение вывода
центрального процессора
EM221
Обозначение
внешнего
соединения
Адре
с
№
прово
да
Предназначен
ие
Обоз
наче
ние
внеш
него
соед
инен
ия
Передняя планка
упора
роликового
конвейера станка
Задняя
планка
упора
роликового
конвейера станка
Кнопка ручной
подачи
древесины
SB10
0.0
31
Верхний
зажим
подъемника
SB1
8
SB11
0.1
32
Боковой
зажим
толкателя
SB1
9
SB12
0.2
33
Боковой
зажим
возвращающе
го устройства
Кнопка
включения
гидравлическ
ого пресса
для движения
вперед
Кнопка
включения
гидравлическ
ого пресса
для движения
назад
SB2
0
0.0
23
0.1
24
0.2
25
0.3
26
Кнопка ручного
пиления
SB13
0.3
34
0.4
27
Средний стопор
подъемника
SB14
0.4
35
24
SB2
1
SB2
2
0.5
28
Средний стопор
опускателя
SB15
0.5
36
0.6
29
Упор бревна
SB16
0.6
37
0.7
30
Верхний
держатель
опускателя
SB17
0.7
Кнопка
переднего
держателя
подъемника
Кнопка
переднего
держателя
опускателя
SB2
3
SB2
4
Принципиальная схема гидравлики МH1525A-F/МHВ1560В-F
Код
Тип
A
B
C
D
COMCY14-1B
JCS-02
MRV-03-P3
E
JSG-03-3C6-N
F
G
HOB 63х150
03/1W
H
ANS1-B40-1
Наименование
Количество
Масляный резервуар
Масляный насос
Реле давления
Клапан сливного
отверстия
Электромагнитный
сменный клапан
Масляный цилиндр
Панель масляного
замыкателя
Масляный манометр
1
1
1
1
1
1
1
1
Принципиальная схема гидравлики МХВ3515В-В/МХВ3515В-С
Код
Тип
Наименование
Количество
A
B
C
MF-04
VHIFI-40
DSHG-04
1
1
1
D
NUL-02
E
F
ANSI-B40.1
DSG-04-3C4
G
MTC-02W-K-1
H
DSG-3C4-N-02
I
J
P3-160BAY
RE-04A
Масляный фильтр
Масляный насос
Панель масляного
замыкателя
Переключатель
манометра
манометр
Центральное гнездо
для сменного
клапана
Кольцевой
дроссельный клапан
Электромагнитный
сменный клапан
Масляный цилиндр
Дроссельный клапан
25
1
1
1
1
1
1
1
13. Смазка и техническое обслуживание станка
Время смазки
Каждый день
Каждый день
Место смазки
Движущиеся части
направляющей
шипорезного станка
Подшипник
шпинделя
шипорезного станка
Каждую неделю Подшипник линейной
направляющей
Каждую неделю Цепь, привод
Способ смазки
Для смазки внутренних
частей используйте
ручной масляной насос
Заправьте смазочный
материал в отверстие
для смазки шпинделя,
используя нагнетатель
для пластичной смазки
Нанесите смазочный
материал
непосредственно на
направляющую
Нанесите смазочный
материал
непосредственно на
цепь или привод
Тип смазки
Масло для
направляющей
(SH/T0361-1992)
Смазочный материал
для шпинделя
(SH/T0382-1992)
Трансмиссионное
масло (SH/T03631992)
Трансмиссионное
масло (SH/T03631992)
Примечание: в случае замерзания клея и во избежание ухудшения работы системы
клеенамазки, производите ежедневную очистку ее частей и бака для клея.
В случае если на трансмиссионных частях нанесено слишком много клея, необходимо
удалить его в целях предотвращения неравномерной подачи.
14. Перевозка и установка станка
a) При перевозке станка избегайте его опрокидывания, ударов о другие
предметы и чрезмерной вибрации. В противном случае возможно снижение
точности производимых работ.
b) Станок должен быть установлен в хорошо проветриваемом и сухом
помещении. Поверхность должна быть прочной и плоской. Санок должен
быть установлен в горизонтальном положении.
c) После установки и перед началом работы, со станка необходимо удалить
всю грязь, пыль, а также все излишки смазки.
d) Подсоедините источник питания, подачу воздуха, системы освещения,
смазки и т.д.
e) Перед подключением источника питания и системы подачи воздуха,
удостоверьтесь, что все двигающиеся части станка находятся в исправном
состоянии. Удалите все ненужные предметы из рабочей зоны. Запорное
устройство должно быть прочным и надежным.
26
15. Настройка станка
a) Настройка транспортерной ленты:
Лента состоит из стола, вращающегося ролика, двигателя, цепи, транспортерной ленты,
крепежные болты и т.д. При движении ленты вправо или влево, затягивайте болты с двух
сторон ролика до тех пор, пока лента не будет находиться посередине стола.
b) Настойка торцовочного узла:
Узел состоит из двигателя, пильного полотна, движущейся доски, подающего винта,
внутренней прокладки, болтов и т.д. Если зубья пилы слишком длинные или слишком
короткие, необходимо ослабить винты внутренней прокладки, при помощи ручного
регулятора настроить подающий винт, передвинуть движущуюся доску вперед или назад
для получения необходимых установок.
c) Настройка правой нижней пилы и левой верхней пилы аналогичны
настройке торцовочного узла. Правая нижняя и левая верхняя пилы должны
находиться под углом 90 º к торцовочной пиле.
d) Настройка шпинделя шипорезного станка:
Станок состоит из шпинделя, внутреннего и внешнего патрубков, регулятора поднятия и
опускания, стопорного винта, двигателя, основания двигателя, крепежных винтов,
регулировочных винтов и т.д. Если при зарезки шипов, верхняя и нижняя поверхности
получаются неровными, необходимо ослабить крепежные винты наружного патрубка и
повернуть регулятор «поднять/опустить»(“lift/lower”) и поднимать или опускать
шпиндель до тех пор, пока зубья шипов не соединяться ровно и аккуратно. Затем
необходимо закрепить винты наружного патрубка. В случае если ремень шпинделя слабо
натянут и ослабляет крепежные винты основания двигателя, следует затянуть винты и
передвинуть двигатель вперед или назад для натяжения или ослабления натяжения ремня.
После проведения настройки затяните все винты. (Возможно нанесение специального
клея на ремень).
e) Настройка рабочего стола:
Рабочий стол состоит из стола, линейной направляющей для портальной рамы,
движущегося блока, регулировочных винтов движущегося блока и т.д. При
возникновении зазоров на рабочем столе (при работе в неавтоматическом или
полуавтоматическом режиме) необходимо отрегулировать движущий блок направляющей.
В первую очередь ослабьте крепежные винты и повторно отрегулируйте винты
движущегося блока. Настройка должна быть точной. При слишком слабом натяжении на
рабочем столе будут появляться зазоры. При чрезмерном напряжении выход заготовки с
рабочего стола будет неплавным.
f) Настройка линейного фиксатора портальной рамы:
Линейный фиксатор напрямую связан с углом шипореза. При возникновении каких-либо
неполадок, необходимо ослабить верхние и нижние крепежные винты на линейном
фиксаторе портальной рамы в соответствии с направлением угла ошибки.
g) Установка защиты от чрезмерного давления системы давления масла:
В соответствии с показаниями реле давления установите давление равное 150 кг/см 2 и
запустите гидронасос. Работая в неавтоматическом (“manual”) режиме, нажмите кнопку
«давление масла» (“oil pressure”), отрегулируйте клапан давления и установите давление
150 кг/см2 для безопасной остановки станка. (Заводской установкой является давление
равное 150 кг/см2).
h) Настройка давления цилиндра:
Во время работы нормальным давлением является 6 кг/см2 – 8 кг/см2. При слишком
низком давлении необходимо повернуть регулятор давления для установки нормального
давления. (Заводской установкой является давление равное 6 кг/см2).
27
i) Настройка боковой прижимной панели рабочего стола:
В случае если ход боковой прижимной панели рабочего стола является неплавным,
необходимо отрегулировать подшипник рабочего стола или проверить подачу воздуха.
Возможны неисправности двухсторонних направляющих клапанов. Отрегулируйте или
замените их.
j) Настройка транспортерной ленты:
Если транспортерная лента слишком ослаблена или чрезмерно натянута, необходимо
отрегулировать винты с двух сторон ролика транспортерной ленты.
k) Настройка подающей каретки и фиксатора:
Во время работы станка, отрегулируйте подающую каретку и фиксатор в соответствии с
техническими характеристиками панели.
16. Меры безопасности при эксплуатации
a) Перед началом работы проверьте системы масляного и воздушного давления,
удостоверьтесь, что направление резака и направление вращения торцовочной
пилы установлены правильно, все гайки прочно затянуты. Только после
выполнения всех вышеуказанных процедур разрешается начать работу.
b) Во избежание травм рабочего персонала, во время работы станка категорически
запрещается класть руки на транспортерную ленту, портальную раму торцовочной
пилы и рабочий стол.
c) Ежедневно после окончания работ, производите очистку станка и уборку рабочего
места. Особое внимание обратите на следующие детали: 1) ролик клеенамазки; 2)
бак для клея; 3) направляющая; 4) рольганг; 5) цепной рабочий стол; 6) части
рабочего стола линии сращивания, верхний зажим, передний фиксатор и т.д.
d) При появлении каких-либо необычных шумов, необходимо немедленно остановить
станок и обнаружить неисправность.
e) Следует постоянно проверять отверстие подачи воздуха. Для отверстия имеются
две воронки. Одна предназначена для удаления конденсата, вторая используется
для добавления масла в цилиндр для смазочного материала. При наличии
конденсата удалите его. Масло следует добавлять по мере необходимости.
f) Для данного станка следует использовать следующий клей: эмульсионный
поливинилацетат, феноловый альдегидный полимер. (Примечание: при
смешивании клея, необходимо разделить его на подгруппы, аккуратно взвесить и
смешать в правильной пропорции, соблюдая очередность. Тщательно перемешайте.
Для этого необходимо использовать специально предназначенный смеситель. Как
правило, вязкость клея составляет 0,5-1 Па. Используйте клей с невысокой
вязкостью).
g) Для станка следует использовать следующее гидравлическое масло: L-HS 10. 15. 22.
32. 46.
h) Регулярно проверяйте, чтобы на фотоэлектрическом переключателе не находилось
посторонних предметов.
17. Поиск и устранение неисправностей
Неисправность
Индикатор источника
питания не горит и станок
не запускается
Возможная причина
1. Источник питания не
включен.
2. Один или несколько
предохранителей FU1,FU2,
FU3, FU4, FU5, FU6, FU
перегорели.
28
Метод устранения
1. Включите источник
питания.
2. Замените перегоревшие
предохранители.
Индикатор рабочего запуска
мигает, и станок не
запускается.
1. Недостаточное давление
воздуха.
2. Действует одна из защит
от перегруза FR1-FR9.
Индикатор источника
питания горит, индикатор
источника питания горит, но
станок не запускается.
Переключатель выбора
режима работы (“function
selection switch”) установлен
в положение “N”.
В автоматическом режиме
работы двигатель
запускается, но не
переходит в автоматический
режим работы.
В автоматическом режиме
работы не осуществляется
подача заготовки через
станок С.
Происходят движения
панели и СК1 не получает
сигнала.
При работе в
автоматическом режиме
работы не осуществляется
подача заготовки через
станок С.
Индикатор источника
питания (линия для
сращивания) загорается, но
переход в рабочее состояние
не осуществляется.
Не включен станок F.
В автоматическом режиме
не работает ролик
прижимной панели.
1. Не нажата кнопка
рабочего запуска (“working
start”).
2. Заготовку заклинило, и
она не переходит в
положение подрезки.
3. На заготовке находится
слишком много масла и
фотоэлектрический элемент
1. Станок С не установлен в
автоматический режим.
2. Проверьте защиту без
заготовки.
3. Данный станок не
получил сигнала «очистить»
(“to clear”) со станка В.
1. Действует одна из защит
от перегруза FR1-FR8.
2. Отрегулируйте
переключатель от
чрезмерного напряжения и
проверьте наличие ошибок.
29
1. Увеличьте давление
воздуха.
2. Нажмите кнопку
перезапуска FR1-FR9.
Повторно запустите рабочее
термореле.
Установите нужный режим
работы:
“R” (автоматический)
“S” (один станок)
“T” (неавтоматический)
Отрегулируйте положение
СК1 таким образом, чтобы
проходил сигнал. (При этом,
на СК1 загорится
индикатор).
1. Запустите станок В и
установите на нем
автоматический режим
работы.
Нажмите и удерживайте
кнопку «рабочий запуск»
(“working start”) в течение 2
секунд, перезапустите
защиту.
3. Нажмите и удерживайте
кнопку «рабочий запуск»
(“working start”) в течение 2
секунд для очистки.
Включите станок F.
1. Устраните причину
перегрузки двигателя,
нажмите кнопку
перезагрузки и повторно
запустите рабочее
термореле.
2. Переустановит защиту от
чрезмерного напряжения на
150 кг/см2.
1. Нажмите кнопку рабочего
запуска (“working start”).
2. Удалите заклинившую
заготовку.
3. После остановки станка,
удалите заготовку, на
которой слишком много
Сращенная заготовка не
выталкивается цилиндром.
При прижатии заготовки
цилиндром, происходит
немедленное
автоматическое отключение
станка.
подрезки не получает
сигнал.
4. Цилиндр не возвращается
в исходное положение.
5. Переключатель сигнала
цилиндра для масла
ослаблен и не получает
никаких сигналов.
6. Переключатель заднего
ограничителя упорного
фиксатора ослаблен и не
получает никаких сигналов.
7. Упорный фиксатор
заблокирован и не может
вернуться в исходное
положение.
8. Нижний переключатель
распила ослаблен, и сигнал
не проходит.
9. Переключатель заднего
ограничителя боковой
прижимной панели
ослаблен, и сигнал не
проходит.
1. Не запущен гидронасос.
2. Слишком низкое давление
масла.
1. Слишком высокое
давление масла, что
приводит к переходу станка
в режим защиты от
чрезмерного давления.
2. Неправильно установлена
защита от чрезмерного
давления и происходит
преждевременное
срабатывание при
достижении давления
сращивания.
30
масла.
4. Установите цилиндр в
исходное положение.
5. Отрегулируйте
переключатель сигнала для
переустановки цилиндра.
6. Отрегулируйте
переключатель заднего
ограничителя для упорного
фиксатора.
7. Очистите станок от
посторонних предметов и
установите упорный
фиксатор в исходное
положение.
8. Отрегулируйте нижний
переключатель распила.
9. Отрегулируйте
переключатель заднего
ограничителя бокового
прижима.
1. Запустите гидронасос.
2. Отрегулируйте давление
масла.
1. Отрегулируйте давление
масла.
2. Повторно установите
защиту от чрезмерного
давления на 150 кг/см2.