Акриловый гипс на водной основе duoMatrix-NEO

Акриловый гипс на водной основе
duoMatrix-NEO
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Описание продукта
duoMatrix™ NEO™ - это новая полимерная система на основе гипса, обладающая лучшими физическими
характеристиками и эксплуатационными качествами, чем стандартные гипсовые смеси. Система NEO™
проста в использовании: для получения верной консистенции достаточно всего лишь отмерить компоненты
А и В в пропорции 2:1 по объему.
Система duoMatrix™ NEO™ проста в использовании. Ее применяют для литья полнотелых деталей, наносят
вручную на поверхность формы, добавляя специальную полимерную фибру, для получения плоских и
объёмных пустотелых изделий. Кроме этого данный материал может наноситься на поверхность формы
напылением (набрызгиванием). После полного отвердевания полученные изделия можно красить,
грунтовать, подвергать механической обработке и полировать. Изделия из duoMatrix™ NEO™ обладают
легким весом, являясь при этом очень прочными и водостойкими. Кроме того, этот материал является
огнестойким (уровень
UL-94V-0).
duoMatrix™ NEO™ может применяться для изготовления архитектурных украшений, скульптурных копий,
спецэффектов. Вы можете получить яркие цвета, добавив в смесь красители. Материал также допускает
добавление металлических порошков (бронзы, меди, оловянных сплавов и т.д.), что позволяет придавать
изделиям сходство с настоящим металлом, не требуя от вас больших расходов. Вы также можете
имитировать мрамор и керамику, используя недорогие наполнители. При добавлении дробленого камня в
смесь, изделия приобретают вид натурального камня (в этом случае будет необходимо отшлифовать
поверхность).
Технические характеристики
Соотношение компонентов при
смешивании
100А (порошок) + 50В (жидкость) по объему или весу
Время жизни
Цвет
Время полимеризации
Удельный вес смеси
Плотность
Предел растяжения
Ударная прочность
Прочность при сжатии
Прочность при изгибе
Морозостойкость
Водопоглощение
6 мин.* или 15 мин.**
Белый
60 мин. (в зависимости от массы и температурных условий)
1.584 г/см"
17.45 cu.in./lb.
232-387 кг/см3
12.3 см.кг/см2
457-668 кг/см3
527-689 кг/см3
300 циклов замерзания/оттаивания
0.25% от веса при 24-часовом вымачивании
*В случае перемешивания миксером (см. раздел «Дозирование и смешивание»).
**В случае перемешивания вручную (при комнатной температуре).
Данные цифры получены на основе исследования американского строительного гипса FGR 95 от USG Corp.
Максимальные значения получены с использованием материала, содержащего не менее 14% фибры. Перед
Стр. 2 из 5 исследованием материал был выдержан на воздухе в течение 14 дней. Внимание! Ни в коем
случае не следует допускать замерзания компонента В (латекса)!! После замерзания латекс приобретает
структуру геля и становится непригодным к использованию.
www.moldandcast.kz
Подготовка к работе
Материал должен храниться и использоваться в сухом помещении при комнатной температуре (72°F / 23
°С). Более низкая температура замедлит полимеризацию и увеличит время работы с материалом, а более
высокая температура приведет к сокращению времени работы. Во влажной среде компонент А теряет свои
физические свойства. Ни в коем случае не следует допускать замерзания латекса!! После замерзания
латекс приобретает структуру геля и становится непригодным к использованию, его следует утилизировать.
Мы рекомендуем делать небольшие предварительные тесты перед использованием нового и
незнакомого вам материала.
Перед началом заливки материала в резиновую (полиуретановую) форму, следует нанести на поверхность
формы разделительный состав (напр. Universal Mold Release или Ease Release 200). Если вы собираетесь в
дальнейшем подвергать изделие поверхностному окрашиванию, рекомендуется использовать Ease Release
1700. В случае использования деревянных форм или форм, изготовленных из материала серии Matrix,
следует воспользоваться воском Sonite™ Wax или вазелином. Силиконовые формы (напр. Mold Max
Silicone) не требуют предварительной обработки разделительным составом.
Дозирование и смешивание
Во время дозирования и смешивания компонентов обязательно носите маску от пыли или любой другой
респиратор, предохраняющий от вдыхания мельчайших частичек материала. Используйте только чистые,
сухие емкости и инструменты во время смешивания.
Шаг 1 - Тщательно перемешайте или взболтайте компонент В (жидкий латекс). Отмерьте необходимое
количество вещества в общую емкость для смешивания.
Шаг 2 - Высыпьте необходимое количество компонента А (порошка) в отдельную мерную емкость. Его
количество должно составлять в два раза больше, чем компонента В (по объему). Затем постепенно
засыпайте порошок в жидкий латекс.
Шаг 3 - Воспользуйтесь миксером для перемешивания компонентов. Вы можете приобрести необходимое
оборудование в специализированном магазине хозяйственных товаров. Мешайте полученный состав до тех
пор, пока сухие компоненты не растворятся в латексе полностью (минимум 60 секунд). В смеси не должно
оставаться комков, она должна быть кремообразной. Время жизни такой смеси составит 6 минут.
Смешивая компоненты вручную, приложите достаточно усилий, чтобы полностью размешать комки и
получить кремообразную консистенцию. Такая смесь живет около 12 минут. Замечание: рекомендуется
использовать электромеханический миксер с соответствующей насадкой, т.к. это значительно облегчит
работу и позволит получить лучший результат.
Стандарт огнестойкости UL-94V-0
Чтобы материал соответствовал стандарту огнестойкости UL-94V-0, следует смешать компоненты в
пропорции 100 А : 40 В (по весу). Воспользуйтесь лабораторными весами - с точностью до грамма.
Следуйте вышеизложенным инструкциям.
Литьё в форму
После тщательного перемешивания компонентов вы можете сразу начинать заливку. Для того чтобы
получить наилучший результат, рекомендуется начинать литье с самой нижней точки формы и, не
передвигая струю, дать материалу самому заполнить форму до краев.
Если форма имеет сложный рельеф с мелкими деталями, рекомендуется следующая
последовательность действий:
1. Покройте поверхность формы слоем материала при помощи кисти. Это уменьшит поверхностное
натяжение на границе соприкосновения наносимого вами материала с рабочей поверхностью формы, и
значительно снизит вероятность появления воздушных пузырьков.
2. После нанесения слоя материала на поверхность формы, медленно перелейте оставшуюся смесь в форму.
Помните, что время жизни смеси ограничено. Рассчитайте время вашей работы так, чтобы его хватило и на
нанесение первого слоя, и на последующую заливку.
www.moldandcast.kz
Избавление от воздушных пузырьков
Воздушные пузырьки - проблема, нередко возникающая при работе с гипсом, смешанным с полимером. Их
количество может быть разным в зависимости от условий работы с материалом. Следующие 2 способа
помогут избежать появления воздуха:
1. Вакуумирование (вам потребуется вакуумная камера и вакуумный насос) - перед тем, как заливать
материал в форму, поместите емкость со смесью в вакуумную камеру и подвергните ее дегазации с
остаточным давлением 15...20мм рт.ст. в течение 1 минуты. Сначала смесь будет пузыриться, затем она
поднимется пеной и через непродолжительное время опадет. После этого можно приступать к заливке.
2. Давление (вам потребуется резервуар высокого давления - автоклав, и компрессор) - наполнив форму
материалом, поместите ее в резервуар и подвергните ее воздушному давлению в 60 PSI (4.2 кг/см 2) в течение
часа.
Изготовление архитектурных украшений - Укладка материала слоями
duoMatrix NEO™ можно использовать для изготовления архитектурных украшений, как наружных, так и
внутренних. В этом случае рекомендуется добавлять в смесь полимерную фибру, с последующим
выкладыванием смеси руками, с применением шпателей (как штукатурку), либо использовать специальные
нетканые маты (листы) из рубленого стекловолокна, с произвольной ориентацией последнего. Как правило,
используют маты (листы) толщиной 1...5мм. Такая технология позволяет получать легкие пустотелые
архитектурные элементы, обладающие исключительной прочностью. Изделия наружного применения
необходимо покрывать герметикой, либо красить их. Полимерную фибру (напр. Matrix Chopped Glass от
Smooth-On) хорошо подходит для создания таких изделий. Для изготовления крупных строительных и
архитектурны декорирующих элементов обычно используют нетканые маты из стекловолокна с
произвольной ориентацией нитей.
Ручная укладка матов из стекловолокна с произвольной ориентацией нитей
Приготовьте смесь duoMatrix NEO™ и нанесите первый слой на поверхность формы. Оставьте материал
полимеризоваться в течение 15-20 минут или до тех пор, пока слой не превратиться в гель. Приготовьте
следующую порцию смеси. Обмокните мат из стекловолокна в смесь и выдавите излишки жидкости. Затем
уложите лист поверх застывшего слоя. Воспользуйтесь чистой малярной кистью, чтобы равномерно
распределить материал. Получив однородный слой, положите следующий мат и также разгладьте его
кистью. Добавьте немного смеси NEO™, чтобы смочить поверхность. Повторяйте процедуру до тех пор,
пока вы не получите слой толщиной в 1 см.
Минимальная толщина получаемой таким образом оболочки - 1 см. Однако она сильно зависит от
конструкции и габаритных размеров изготавливаемого изделия, и может заметно меняться.
Чтобы увеличить рабочее время, вы можете воспользоваться добавкой-замедлителем.
Обращайтесь к нам за дополнительной информацией.
Ручная укладка с добавлением полимерной фибры
Другой способ получить легкие, но очень прочные изделия - добавить полимерную фибру прямо в смесь
duoMatrix NEO™. Укладка материала с добавлением полимерной фибры занимает меньше времени, чем
укладка стекломатов. Вам потребуются лабораторные весы. Количество полимерной фибры вычисляется
в зависимости от массы смеси. Фибра может составлять от 3% до 12% от общей массы. Для достижения
наилучшего результата обычно добавляют 6% фибры.
Приготовьте небольшое количество смеси NEO™ и нанесите первый слой на поверхность формы. Оставьте
материал полимеризоваться в течение 15-20 минут или до тех пор, пока слой не превратиться в гель. Затем
вычислите требуемый вес смеси NEO™: 100 частей А (порошок) + 50 частей В(жидкий латекс). Количество
фибры будет составлять 9 частей. Тщательно перемешайте все компоненты при помощи шпателя или рукой
в перчатке и нанесите смесь поверх первого слоя. Повторяйте процедуру до тех пор, пока не получите слой
в 1 см.
Минимальная толщина получаемой таким образом оболочки - 1 см. Однако она сильно зависит от
конструкции и габаритных размеров изготавливаемого изделия, и может заметно меняться.
Замедление полимеризации
www.moldandcast.kz
Вы можете увеличить время работы, добавив в NEO небольшое количество замедлителя Matrix Retarder.
Для достижения наилучшего результата сначала размешайте замедлитель в воде, затем перемешайте его с
компонентом В (жидкий латекс), и только после этого добавьте компонент А (порошок).
Шаг 1: Приготовьте жидкий раствор: размешайте 1 чайную ложку Matrix Retarder в 1 стакане воды.
Шаг 2: Добавьте 1 чайную ложку полученного раствора в компонент В (латекс) и тщательно перемешайте
их.
Шаг 3: Добавьте компонент А (порошок), следуя инструкциям, изложенным выше.
Пропорция: 1 чайная ложка раствора на 0.45 кг. смеси NEO (А + В). Перемешивание
рекомендуется вести электромиксером. После введения в смесь замедлителя согласно указанной выше
технике и пропорции, увеличение времени работы со смесью составит с 6 минут до 45 минут.
Полимеризация займет 4 часа вместо 1 часа.
Нанесение герметика на поверхность изделия
NEO™ имеет значительно меньшее водопоглощение чем обычный строительный гипс (до 0.25%).
Благодаря этому изделия становятся пригодными для наружного использования. Тем не менее, настоятельно
рекомендуется покрывать их подходящим герметикой (напр. герметикой серии Thorough Seal или Terrazzo
Sealer от Sherwin Williams). Либо, вы можете покрыть изделия акриловой краской для наружных работ.
Имитация металла
NEO™ часто используется для придания материалу сходства с бронзой, медью, латунью и другими
металлами, т.к. процесс не требует больших затрат, а имитация выглядит реалистично. Рекомендуется
использовать бронзовую пудру 325 Mesh, которую следует перемешать с сухим компонентом А перед
добавлением компонента В (латекса). Следует воспользоваться лабораторными весами с точностью до
грамма. Добавление небольшого кол-ва темного красителя So-Strong (черного или темно-коричневого)
придаст изделию еще большую реалистичность и объемность.
Соотношение компонентов по весу:
Компонент А
(Порошок)
100
Бронзовая пудра
Краситель SOStrong
0.25
150
Тщательно
перемешать
!!!
Компонент В
(Латекс)
50-70*
*50 - для нанесения кистью, 70 - для литья.
Приготовьте небольшое количество смеси с содержанием латекса 50, включив в неё необходимые вам
красители, согласно указанной выше пропорции. Нанесите ее на поверхность формы и оставьте материал
полимеризоваться в течение 15-20 минут. Затем приготовьте смесь без добавления бронзовой пудры, в
соотношении 2А:1В. Обмокните лист стекломата в смесь и выдавите излишки жидкости. Уложите лист
поверх застывшего слоя. Повторяйте процедуру, пока не получите толщину 1 см.
Последующая обработка изделий, имитирующих металл
Чтобы придать поверхности изделия металлический блеск, отполируйте ее стальной мочалкой или
наждачной бумагой (степень абразивности 400). Вы можете также имитировать налет на бронзе при помощи
нитрата меди (зеленый цвет) или нитрата железа (желтый). Затем изделие следует покрыть воском или
прозрачным акрилом, чтобы предотвратить окисление.
Имитация камня
NEO™ также часто используется для создания изделий «под камень». Для этой цели хорошо подходит
песок (как в детских песочницах), измельченный гранит или другой подобный материал. Поверхность
www.moldandcast.kz
изделия необходимо полировать. В следующей таблице представлены пропорции для песка (опять же,
следует взвешивать компоненты при помощи точных лабораторных весов):
Компонент А
(Порошок)
100
Песок
Тщательно
перемешать-
200
!!!
Компонент В
(Латекс)
50
Приготовьте небольшое количество смеси согласно приведённой выше таблице. Нанесите ее на поверхность
формы и оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут. Затем приготовьте смесь уже без
добавления песка (измельчённого гранита), в соотношении 2А:1В. Обмокните лист стекломата в смесь и
выдавите излишки жидкости. Уложите лист поверх застывшего слоя. Повторяйте процедуру, пока не
получите толщину 1 см.
Последующая обработка изделий, имитирующих камень
Чтобы придать поверхности изделия сходство с камнем, отполируйте ее влажной шлифовальной губкой.
Пескоструйная шлифовка также возможна.
www.moldandcast.kz