DIN EN ISO 17662

НЕМЕЦКАЯ НОРМА
Июль 2005
DIN EN ISO 17662
ICS 25.160.30
Cварка Калибровка, верификация и валидирование оборудования,
используемого при сварке, включая вспомогательную деятельность (ISO 17662:2005);
Немецкая редакция EN ISO 17662:2005
Welding Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including
ancillary activities (ISO 17662:2005);
German version EN ISO 17662:2005
Soudage Etalonnage, verification et validation du materiel utilise pour le soudage, y compris
pour les procedes connexes (ISO 17662:2005);
Version allemande EN ISO 17662:2005
Суммарный объем 38 страниц
Комиссия стандартизации сварки (NAS) в DIN
© DIN Немецкий Институт стандартизации. Размножение любым способом, даже выдержками, разрешается только с согласия DIN, Берлин.
Монопольная продажа норм через Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
Preisgruppe 15
www.din.de
www.beuth.de
DIN EN ISO 17662:2005 - 07
Национальное предисловие
Данная норма, согласованная на европейском и международном уровне, разработана в CEN/ТС
121/SC 4 «Менеджмент качества для сварки» и идентично перенята ISO/TC 44/SC 10 «Унификация предписаний по сварке». Компетентным немецким органом стандартизации является Рабочая комиссия AA 4.1 «Менеджмент качества для сварки» в NAS.
Для Европейских и Международных норм, цитированных в разделе 2 и в библиографических
ссылках, имеются идентичные DIN EN-, DIN ISO- или DIN EN ISO-нормы (разве что для CR
12361 опубликована норма DIN V 1739):
Национальное приложение NA
(информативное)
Библиографические ссылки
DIN V 1739, Разрушающее испытание сварных соединений металлических материалов —
Травление для макроскопического и микроскопического исследования (CR 12361:1996)
2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EN ISO 17662
Март 2005
ICS 25.160.30
Немецкая редакция
Сварка - Калибровка, верификация и валидирование оборудования, используемого при сварке, включая вспомогательную
деятельность
(ISO 17662:2005)
Welding Calibration, verification and validation of equipment
used for welding, including ancillary activities
(ISO 17662:2005);
Soudage Etalonnage, verification et validation du materiel
utilise pour le soudage, y compris pour les
procedes connexes (ISO 17662:2005);
Эта Европейская норма принята CEN 9 февраля 2004 года.
Членами CEN принято решение о необходимости соблюдения регламента
CEN/CENELEC, в котором оговорены условия придания этой Европейской норме статуса национальной нормы безо всяких изменений. Актуальные перечни этих национальных норм с их библиографическими данными можно получить в ответ на запрос в
центре менеджмента или у любого члена CEN.
Эта Европейская норма существует в трех официальных редакциях (немецкой, английской, французской). Редакция на другом языке, полученная посредством перевода
на государственный язык членом CEN под его личную ответственность и представленная в центр менеджмента, имеет статус равный статусу официальных редакций.
Членами CEN являются национальные институты стандартизации Бельгии, Дании,
Германии, Эстонии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской Республики, Венгрии, Соединенного Королевства и Кипра.
CEN
ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Центр менеджмента: rue de Stassart, 36 B–1050 Brüssel
 2005 CEN
Все права на использование в любой форме и любым способом
в полной мере принадлежат национальным членам CEN.
Ref. Nr. EN ISO 17662:2005 D
EN ISO 17662:2005 (D)
Содержание
Страница
Предисловие .......................................................................................................................................... 3
1
Область применения ................................................................................................................... 4
2
Нормативные ссылки .................................................................................................................. 4
3
Определения ............................................................................................................................... 5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Общие требования ...................................................................................................................... 6
Общее........................................................................................................................................... 6
Частота повторения .................................................................................................................... 8
Требования .................................................................................................................................. 8
Данные по процессу .................................................................................................................... 9
Свойства материалов ................................................................................................................. 9
5
5.1
5.2
5.3
Общие данные по процессу для более чем одного сварочного процесса ............................ 9
Общие данные по процессу для всех сварочных процессов .................................................. 9
Специальные требования для отдельных сварочных процессов ........................................ 11
Специальные требования к электродуговой сварке .............................................................. 12
6
Электродуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты (группа 11)............ 14
7
Плазменная сварка (группа 15) ................................................................................................ 14
8
Контактная сварка (группы 21, 22, 23, 24 и 25) ....................................................................... 15
9
Газовая сварка плавлением (группа 3) ................................................................................... 16
10
Сварка трением (группа 42)...................................................................................................... 17
11
Лазерная сварка (группа 52)..................................................................................................... 18
12
Электронно-лучевая сварка (группа 51) .................................................................................. 20
13
Болтовая сварка (группа 78) .................................................................................................... 21
Пайка твердым припоем (группа 91) ....................................................................................... 22
Общее......................................................................................................................................... 22
Газопламенная пайка твердым припоем вручную (группа 912) ............................................ 22
Механическая газопламенная пайка твердым припоем (группа 912) .................................. 22
Индукционная пайка твердым припоем (группа 916) ............................................................. 23
Пайка электросопротивлением твердым припоем (группа 918) ........................................... 23
Печная пайка твердым припоем в атмосфере защитного газа (группа 913) ....................... 24
Вакуумная пайка твердым припоем (группа 924) ................................................................... 25
Печная пайка твердым припоем в открытой атмосфере (группа 913) ................................. 27
Пайка твердым припоем в ванне для пайки (группа 914), пайка твердым припоем в
соляной ванне (группа 915) и пайка твердым припоем с флюсом (группа 93) .................. 28
14.10 Пайка инфракрасными лучами твердым припоем (группа 911) ........................................... 29
14
14.1
14.2
14.3
14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
15
Предварительный нагрев или термообработка после сварки .............................................. 29
15.1 Предварительный нагрев ......................................................................................................... 29
15.2 Термообработка после сварки ................................................................................................. 30
16
Чистка после сварки .................................................................................................................. 31
17
Газовая резка (группа 81) и другие вспомогательные процессы .......................................... 31
Приложение A (информативное) Подробности, касающиеся приварки болтов/шпилек .............. 32
Приложение В (информативное) Приемочные испытания оборудования ..................................... 33
Приложение С (информативное) Затрагиваемые объединения .................................................... 34
Приложение ZA (нормативное) Обзор эквивалентных Европейских и Международных норм,
для которых соответствия в тексте не указаны ................................................................................ 35
Библиографические ссылки ............................................................................................................... 36
2
EN ISO 17662:2005 (D)
Предисловие
Этот документ (EN ISO 17662:2005) разработан Техническим Комитетом CEN/ТС 121 «Сварка»
секретариату которого это поручено DIN, в сотрудничестве с Техническим Комитетом ISO/TC 44
«Welding and allied processes».
Эта Европейская норма должна получить статус национальной нормы либо посредством опубликования идентичного текста, либо посредством одобрения до сентября 2005 года, а любые
противодействующие национальные нормы должны быть отозваны до сентября 2005 года.
В соответствии с регламентом CEN/CENELEC принять эту Европейскую норму решили национальные институты стандартизации Бельгии, Дании, Германии, Эстонии, Финляндии, Франции,
Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов,
Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании,
Чешской Республики, Венгрии, Соединенного Королевства и Кипра.
3
EN ISO 17662:2005 (D)
1
Область применения
Эта норма регламентирует требования по калибровке, верификации и валидированию
устройств, которые установлены
− для контроля параметров влияния процесса во время производства)
− контроля характеристик оборудования, используемого для сварки и родственных процессов,
если достигнутые результаты не могут быть просто или экономно документированы посредством последующих подтверждений, контролей и испытаний. Здесь учитывают параметры влияния процессов, которые оказывают влияние на потребительские свойства и, особенно, на
надежность изготовленного изделия.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Норма основывается на параметрах процессов, которые регламентированы в нормах,
касающихся испытаний сварочных процедур, прежде всего, но не исключительно в серии норм EN ISO
15609. В результате будущих изменений этих норм может получиться так, что дополнения или аннулирование принимаемых во внимание параметров нужно в силу необходимости регламентировать.
Дополнительно в приложении В представлены некоторые указания относительно калибровок,
верификации и валидирования как части приемочных испытаний для оборудования/устройств,
которые используются для сварки или для родственных процессов.
Требования по калибровкам, верификациям и валидированию как части надзора/контроля, испытания, неразрушающего испытания или измерения свариваемого конечного продукта, которые проводятся для того, чтобы верифицировать соответствие изделия, лежат вне области
применения данной нормы.
Содержание этой нормы ограничено калибровками, верификациями и валидированием оборудования после инсталлирования как части цехового расчета параметров, для технического обслуживания и/или для эксплуатации.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Нужно отметить, что норма не покрывает изготовление и инсталлирование сварочного
оборудования. Требования к новому оборудованию, если необходимо, регламентированы в директивах и
предписаниях по изделию.
2
Нормативные ссылки
Цитированные ниже документы необходимы для применения этого документа. При датированных ссылках действуют только издания, на которые ссылаются. При недатированных ссылках
действует актуальное издание упомянутого в ссылке документа (включая все изменения).
EN 562
Оборудование для газовой сварки – Манометр для сварки, резки и родственных процессов
EN 729-1
Сварочно-технические требования к качеству – Сварка плавлением металлических материалов – Часть 1: Директивы по выбору и применению
EN 729-2
Сварочно-технические требования к качеству – Сварка плавлением металлических материалов – Часть 2: Обширные требования к качеству
EN 729-3
Сварочно-технические требования к качеству – Сварка плавлением металлических материалов – Часть 3: Стандартные требования к качеству
EN 729-4
Сварочно-технические требования к качеству – Сварка плавлением металлических материалов – Часть 4: Элементарные требования к качеству
EN 970
Неразрушающее испытание швов, выполненных сваркой плавлением – Визуальный контроль
EN 1321
Разрушающее испытание сварных соединений металлических материалов –
Макроскопические и микроскопические исследования сварных швов
4
EN ISO 17662:2005 (D)
CR 12361
Разрушающее испытание сварных швов металлических материалов –
Травление для макроскопического и микроскопического исследования
EN 13134
Пайка твердым припоем – Испытание процедуры пайки твердым припоем
ENV 50184
Утверждение оборудования для электродуговой сварки
EN ISO 14554-1 Сварочно-технические требования к качеству – Контактная сварка металлических материалов – Часть 1: Обширные требования к качеству (ISO
14554-1:2000)
EN ISO 14554-2 Сварочно-технические требования к качеству – Контактная сварка металлических материалов – Часть 2: Элементарные требования к качеству
(ISO 14554-2:2000)
EN ISO 14555
Сварка – Электродуговая болтовая сварка металлических материалов (ISO
14555:1998)
EN ISO 14744-5 Сварка – Приемочное испытание сварочных аппаратов для электроннолучевой сварки – Часть 5: Измерение точности ведения (ISO 14744-5:2000)
EN ISO 15609-1 Требование и квалификация сварочных процедур для металлических материалов – Инструкция по сварке – Часть 1: Электродуговая сварка (ISO
15609-1:2004)
EN ISO 15609-2 Требование и квалификация сварочных процедур для металлических материалов – Инструкция по сварке – Часть 2: Газовая сварка (ISO 15609-2:2001)
EN ISO 15609-3 Требование и квалификация сварочных процедур для металлических материалов – Инструкция по сварке – Часть 3: Электронно-лучевая сварка (ISO
15609-3:2004)
EN ISO 15609-4 Требование и квалификация сварочных процедур для металлических материалов – Инструкция по сварке – Часть 4: Лазерная сварка (ISO 156094:2004)
EN ISO 15609-5 Требование и квалификация сварочных процедур для металлических материалов – Инструкция по сварке – Часть 5: Контактная сварка (ISO 156095:2004)
ISO 15620
Сварка – Сварка трением металлических материалов (ISO 15620:2000)
ISO 669
Контактная сварка сопротивлением – Оборудование для контактной сварки сопротивлением – Механические и электрические требования
3
Определения
Для применения этого документа действуют представленные ниже определения.
3.1
класс точности
класс измерительных приборов/инструментов, которые удовлетворяют требованиям, касающимся измерений, с целью выдерживать погрешность в регламентированных пределах
[1]
3.2
точность измерений
точное соответствие между результатом измерения и истинной измеряемой величиной
[1]
3.3
калибровка
последовательность действий, которые выполнены при регламентированных условиях для того, чтобы установить связь количественных значений, показанных измерительными приборами/инструментами или измерительными системами, то есть с помощью значений, полученных в
результате измерения материала или базового материала, и их соответствующих значений,
представленных в нормах
[1]
5
EN ISO 17662:2005 (D)
3.4
измерение
последовательность действий, целью которых является определение величины количества
[1]
3.5
измерительный прибор
прибор, который сам по себе или в сочетании с дополнительным оборудованием должен быть
использован для измерений
[1]
3.6
мера
прибор/инструмент, с помощью которого всегда неизменным способом во время его применения должны быть воспроизведены или получены один или несколько параметров величины
3.7
измерительная система
полные комплекты измерительных приборов/инструментов и составленные (вместе) устройства
для проведения специальных измерений
[1]
3.8
повторяемость (результатов измерений)
точное соответствие между результатами последовательных измерений, которые выполнены в
одинаковых местах измерений при одинаковых условиях измерений
3.9
воспроизводимость (результатов измерений)
точное соответствие между результатами измерений, которые выполнены в одинаковых местах
измерений при измененных условиях измерений
[1]
3.10
прослеживаемость
характеристики результата измерений или нормативного значения, которые могут относиться к
регламентированным ссылкам; обычно национальные и международные нормы; везде имеется
непрерывная цепь сопоставлений для всех установленных неопределённостей/погрешностей
[1]
3.11
валидирование (признание действительным, утверждение)
подтверждение посредством определения объективного доказательства того, что требования
для специального планируемого использования или применения выполнены [EN ISO 9000:2000]
3.12
верификация (проверка)
подтверждение посредством определения объективного доказательства того, что регламентированные требования выполнены [EN ISO 9000:2000]
4
4.1
Общие требования
Общее
Измерение, контроль и испытательное оборудование используются для многих вариантов применения и как часть для многих рабочих заданий во время сварочно-технического производства. Тем не менее, варианты применения могут быть обобщены следующим образом:
1)
доказательство соответствия изделия регламентированным требованиям;
2)
контроль процесса, если полученные таким образом результаты не могут быть просто или
экономично верифицированы посредством последующих наблюдений, контроля и испытаний;
3)
общий контроль процесса.
6
EN ISO 17662:2005 (D)
Устройства для измерения, контроля/наблюдения и испытания, которые применяются для подтверждения соответствия изделия регламентированным требованиям (1), должны быть правильно калиброваны, верифицированы или валидированы. Это требуется, к примеру, в EN ISO
9001. Многие процедуры, которые служат для подтверждения соответствия при надзоре/контроле, покрываются нормами, которые содержат типичные определения/правила для калибровок, верификаций и валидирования. Это, к примеру, является вариантом для норм по неразрушающим и разрушающим испытаниям сварных соединений. Дальше требования по документации таких качественных признаков (например, неразрушающие испытания) регламентированы в стандартах по применению и/или договорах. Калибровки, верификации и валидирование измерительных устройств, которые используются для этого варианта применений, в этой
норме, за исключением некоторых разъяснений по надзору/контролю при сварке и при визуальном контроле, не содержатся. Соответствующие нормы для контроля и для испытаний должны
приниматься во внимание.
Тем не менее, некоторые качественные признаки (так же в отношении надежности) на готовом
элементе конструкции или изделии не контролируются или не подвергаются испытанию. Это, к
примеру, вариант, касающийся свойств материала наплавленного металла и зон термического
влияния рядом со сварными швами. Качественные признаки такого типа нужно косвенным образом подтверждать соответствующей документацией процесса изготовления (2). Представленное в этой норме руководство ограничено по существу калибровками, верификациями и валидированием измерительных устройств/оборудования для такой косвенной документации качественных признаков, на которые оказывает влияние сварка. Для измерения, контроля и испытания оборудования могут использоваться отдельные измерительные приборы или вмонтированные приборы, например, измерительные приборы используемых источников сварочного тока.
Оборудование для измерения, контроля и испытания, которое используется для общего контроля процесса, может быть также калибровано, верифицировано и валидировано (3). Это рекомендовано, например, в EN ISO 90041). Однако предписания для таких требований всецело
оставлены на усмотрение производителя, требования не могут быть стандартизированы и не
содержатся в данной норме.
Основной задачей нормы является рассмотрение влияния различных характеристик процесса
на достигаемые результаты и особенно на возможности верификации результата посредством
последующих наблюдений, контроля и испытаний. Различение характеристик процесса между
группой (2) и группой (3) не всегда просто, но существенно при интерпретировании договорных
и/или установленных законом требований. Важнейшими основными положениями для выбора
соответствующих характеристик являются предписания в нормах, касающихся сварочных процессов.
Специальные требования по калибровке, верификации и валидированию отдельного прибора
должны следовать из нужного режима/метода работы, который приводится в соответствие допустимому диапазону, регламентированному в инструкции по сварке (WPS) для принимаемых(ой) во внимание характеристик(-и). Многие типы приборов, которые используются для контроля
сварки, такие как амперметр, вольтметр, термоэлементы, секундомеры и т.д., используются
также для других целей, не связанных со сваркой. Нужно принимать во внимание, что требования к точности, когда это связано со сваркой, могут быть менее строгими, чем при других вариантах применения приборов. "Normal" (стандартный), как способ для калибровки, верификации
и валидирования, может быть слишком строгим или слишком дорогостоящим, когда применяется для сварочно-технических целей.
Существенные требования по калибровке, верификации и валидированию относительно
надзора при сварке и при родственных процессах регламентированы в нормах серии EN 729 и
EN ISO 14554. Однако в предписаниях по конструкции и/или в условиях договора могут содержаться другие специальные дополнительные требования.
______________________
1)
Нужно учитывать, что норма EN ISO 9004 не предусмотрена для сертификации, одобрения/
утверждения или для применения договора.
7
EN ISO 17662:2005 (D)
4.2
Частота повторения
Если оговорено, что калибровки, верификации или валидирование оборудования необходимы,
калибровки, верификации или валидирование нужно проводить один раз в год, кроме как в тех
случаях, когда регламентировано что-либо другое. Если имеется заверенный отчет о частоте
повторения и обязательности, частота повторения калибровок, верификаций и валидирования
может быть снижена. Тем не менее, повторение калибровок, верификаций и валидирования,
при необходимости, может осуществляться с сокращенными временными интервалами, в зависимости от рекомендаций производителя оборудования, требований пользователя или при появлении оснований для предположения, что результаты работы оборудования ухудшились. В
приведенных ниже случаях, все же, оборудование должно быть отключено (отсоединено) для
выполнения калибровок, верификаций или валидирования, прежде чем оборудование снова
будет введено в действие:
−
всегда, когда имеются признаки того, что показания прибора не безукоризненны;
−
всегда, когда оборудование явно повреждено и повреждения могут оказать влияние на один
или несколько приборов;
−
всегда, когда оборудование применяется неправильно, а именно в зависимости от больших
нагрузок (перегрузки, транспортные аварии и т.д.) или в зависимости от других событий, которые могут послужить причиной повреждений одного или нескольких приборов;
−
всегда, когда оборудование было восстановлено или ремонтировалось.
4.3
Требования
В принципе калибровки, верификации или валидирование должны проводиться для всего оборудования, которое используется для контроля параметров влияния для сварочных процессов,
которые регламентированы в испытаниях сварочных процедур. Нормы для испытаний сварочных процедур хоть и содержат обширное собрание параметров влияния, но не все параметры
влияния существенны для всех вариантов применения. В последующих разделах представлены некоторые директивы для соответствующих требований для всех обычных сварочных процессов.
В представленных ниже случаях от калибровок, верификаций и валидирования можно полностью отказаться:
а) Если верификация процесса не требуется.
Калибровки, верификации и валидирование могут отпадать для всех процессов, для которых
нет установленных законом или оговоренных в договоре требований по верификациям или валидированию процесса.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Обычно это имеет место при таких процессах как газовая резка или плазменная резка
и электродуговая строжка со сжатым воздухом.
b) Массовое производство
Калибровки, верификации и валидирования могут отпадать при условии, что все представленные ниже условия выполнены:
−
−
−
−
за производством осуществляется надзор посредством испытаний перед началом производства и затем с регулярными временными интервалами проводятся испытания на деталях из данного производства;
надзор/контроль опирается на соответствующую систему статистического контроля качества;
процесс в промежутках времени между испытаниями образцов достаточно стабилен;
испытание перед началом производства и отбор образцов проводятся раздельно для каждой поточной линии (сварочного места).
c) серийное или штучное производство
Калибровки, верификации и валидирования могут отпадать при условии, что все представленные ниже условия выполнены:
−
−
процедуры одобрены посредством испытаний процедур;
данное производство осуществляется с помощью таких же сварочных аппаратов, которые
использовались при испытании процедуры;
8
EN ISO 17662:2005 (D)
ПРИМЕЧАНИЕ 2 По внутрипроизводственным причинам производитель может выполнять более обширные калибровки, верификации и валидирование. Основными причинами являются:
−
более эффективный контроль процесса дает повышенную производительность и более экономичный
режим/метод работы;
−
возможность переноса процедуры с одного оборудования на другое без юстировок и соответственно
обеспечение непрерывного производства;
−
бόльшее постоянство процесса и таким образом более высокая рентабельная производительность;
−
данные/указания по надзору/контролю являются взаимозаменяемыми для различных типов оборудования.
4.4
Данные по процессу
Для всех сварочных процессов регламентированы представленные ниже данные, которые
необходимы для калибровок, верификаций или валидирования. Калибровки, верификации или
валидирование не нужны для всех других параметров процесса.
4.5
Свойства материалов
Различные типы материалов применяются в связи со сварочно-техническим производством и
вспомогательной деятельностью. Они включают в себя основные металлы и присадочные материалы, а также защитные газы, материалы, используемые для подкладок для защиты сварочной ванны от вытекания, и т.д. Могут проводиться от случая к случаю контроли за поступлением (материалов на предприятие) и испытания или дополнительные испытания складированных материалов, например для определения материала. Такого типа деятельность охватывает
оборудование и процедуры для химического анализа, однозначную маркировку материала и
т.д. Назначения для калибровок приборов, которые используются для таких целей, лежат вне
области применения данной нормы.
Чистота газа для защиты корня шва, как бы то ни было, может быть замерена перед сваркой,
но это представляет собой исключение.
5
5.1
Общие данные по процессу для более чем одного сварочного процесса
Общие данные по процессу для всех сварочных процессов
Нормы для инструкций по сварке требуют некоторых данных, которые обычно действуют для
всех сварочных процессов. Для калибровок, верификаций или валидирования могут потребоваться данные по процессу, которые регламентированы в таблицах с 1 по 8.
Таблица 1 – В отношении основного металла и присадочных материалов
Название
Размер обрабатываемого изделия
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Оборудование, которое применяется для измерения и/или верификации размеров обрабатываемого изделия, нужно при необходимости
калибровать. Требования зависят от
регламентированных допусков и т.д.
Оборудование и техника
Измерительные приборы, такие
как раздвижные калибры, микрометры (со скобой), концевые
меры, линейки и направляющие
линейки и т.д. содержатся в
различных EN-, ISO- и национальных нормах.
9
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 2 – В отношении соединения
Название
Внешний вид соединения
Сварочная позиция
Подготовка кромок под
сварку
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Оборудование, которое применяется для измерения и/или верификации размеров соединения, должно
быть валидировано.
В качестве общего правила действует то, что требования по определению сварочных позиций не
очень точны. Оборудование, которое применяется для измерения
и/или для верификации сварочных
позиций (к примеру, нивелирные
весы и приборы, которые применяются для измерения углов), калибровать, верифицировать или валидировать не нужно, кроме как в тех
случаях, когда они повреждены и
после этого отремонтированы.
Оборудование, которое применяется для измерения и/или верификации размеров соединения, должно
быть валидировано.
Оборудование и техника
Смотри EN 970.
Соответствующее оборудование содержится в некоторых
нормах.
Смотри EN 970.
Таблица 3 – Сварочные аппараты
Название
Типичные
размеры,
форма и расположение
сварочных аппаратов и
условия труда, такие
как:
− количество и расположение
проволочных электродов;
− диаметр сопла защитного газа и зажимных приспособлений;
− расстояние от токоподводящего
мундштука до поверхности
обрабатываемого изделия;
− диаметр электродов
и проволочных электродов;
− размеры, форма, положение и т.д. задних
и передних прокладок.
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Приборы, которые применяются
для измерения и/или верификации
размеров, формы, положения и т.д.
зажимных приспособлений и приспособлений для сварки прихватками, а также наборов (комплектов)
инструментов, должны быть, когда
это подходит, калиброваны, верифицированы или валидированы.
Оборудование и техника
Измерительное оборудование,
такое как раздвижные калибры,
микрометры (со скобой), концевые меры, линейки и направляющие линейки и т.д. содержится в различных EN-, ISO- и
национальных нормах.
10
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 4 – Зажимные приспособления и приспособления для прихватки, а также наборы/комплекты инструментов
Название
Зажимные приспособления и
приспособления
для прихватки
(собранного изделия)
Вращающие и поворотные устройства,
двухкоординатные
столы и т.д.
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Приборы, которые применяются
для измерения и/или верификации
размеров, формы, положения и
т.д., зажимных приспособлений и
приспособлений для прихватки, а
также
наборов
инструментов,
должны быть, когда это подходит,
калиброваны,
верифицированы
или валидированы.
Приборы, которые применяются
для контроля перемещений, должны быть, когда это подходит, калиброваны, верифицированы или
валидированы.
Оборудование и техника
Измерительное оборудование,
такое как раздвижные калибры, микрометры (со скобой),
концевые меры, линейки и
направляющие линейки и т.д.
содержится в различных EN-,
ISO- и национальных нормах.
Нормы EN ISO 14744-5 и EN
ISO 15616-2 могут применяться
в качестве общей директивы
(несмотря на то, что применение формально ограничено
лучевой сваркой).
Таблица 5 – Очистка перед сваркой
Необходимо для калибровки, веОборудование и техника
рификации или валидирования
Поверхностные условия Приборы, которые применяются для Особенно для приборов и для
контроля поверхностных условий, признаков поверхности. Соотдолжны быть валидированы.
ветствующие нормы для оборудования нужно принимать
во внимание.
Приборы для контроля процесса, Нужно принимать во внимаПроцесс
если они подходят, должны быть ние соответствующие нормы
калиброваны, верифицированы или для оборудования.
валидированы в зависимости от
типа процесса очистки: смывание,
травление, струйная обработка и
т.д.
Название
5.2
Специальные требования для отдельных сварочных процессов
Таблица 6 – Газовая защита корня шва
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Скорость расхода газа Приборы должны быть валидированы. Требуемая точность ± 20 %
скорости расхода газа.
Чистота газа для защи- Приборы должны быть валидироты корня шва (содержа- ваны. Требуемая точность составние кислорода)
ляет ± 25 % имеющегося значения.
Чистота, однако, может контролироваться также посредством цвета
при осмотре защищенной стороны
областей зоны термического влияния сварного шва.
Название
Оборудование и техника
Валидирование с помощью базового/эталонного прибора.
Калибровка посредством эталонного газа известного состава с учетом минимального диапазона от 10 ppm до 30 ppm
для аргона и от 50 ppm до 150
ppm для газа, защищающего
корень шва (при сварке труб).
11
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 7 – Сварочные присадки
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Применение флюса Приборы, если они подходят, должны Требования к измерительным
и присадочных мате- быть калиброваны, верифицированы приборам, таким как взвешивающие приборы, раздвижриалов, режим/метод или валидированы.
ные калибры, линейки и
работы, положение,
направляющие линейки и
скорость плавления и
т.д., содержатся в различных
т.д.
EN-, ISO- и национальных
нормах. Секундомеры могут
быть валидированы посредством сравнения с соответствующими точными часами.
Манипулирование
Приборы, которые, например, применя- Нужно принимать во внимаются для контроля условий хранения ние соответствующие нормы
(температура, влажность и т.д.), должны для оборудования.
быть калиброваны, верифицированы
или валидированы. Требования к приборам для измерения влажности (гигрометрам) ± 5 % и ± 5 °C для термометров.
Температура в шка- Приборы для контроля температуры. Нужно принимать во внимафу для хранения/ Термометры и другие приборы для из- ние соответствующие нормы
складском помеще- мерения температуры должны быть ва- для оборудования.
нии
лидированы. Требование max. ± 5 °C.
Обслуживание перед Приборы, которые используются для Нужно принимать во внимасваркой
контроля процесса, если подходят, в ние соответствующие нормы
зависимости от типа обслуживания (су- для оборудования.
шить, чистить и т.д.) должны быть калиброваны, верифицированы или валидированы.
Название
Таблица 8 – Защитные газы
Название
Расход защитного
газа
5.3
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Расходомеры должны быть валидирова- Нужно принимать во вниманы. Требование max. ± 20 % от имеюще- ние соответствующие нормы
гося значения.
для оборудования.
Специальные требования к электродуговой сварке
Многие производители, занимающиеся сварочно-техническим производством, не имеют плана
систематических калибровок, верификаций и валидирования приборов, которые применяются
при сварочно-техническом производстве. Многие вообще не используют никаких приборов.
Сварщики, которые вручную выполняют электродуговую сварку плавящимся электродом, опираясь на свой опыт, контролируют процесс сварки, наблюдая за «звуком и светом». Сварщик
просто не имеет возможности наблюдать за каким-либо прибором, когда он смотрит через затемненное стекло своего щитка на яркую электрическую дугу. Измерительные приборы применяются мало или не применяются вообще2). Погонная энергия контролируется посредством
контроля длины валика, наплавляемого одним электродом и/или сваркой сечения наплавленного валика. Это, к примеру, происходит в случае, когда угловые швы свариваются единичным/отдельным валиком. Максимальная толщина шва (величина катета) стоит в прямом отношении к наименьшей длине валика, наплавляемого одним электродом, наименьшая толщина
шва в отношении к наибольшей длине валика, наплавляемого одним электродом (для заявленного типа электродов). Эти отношения справедливы для стыковых швов, которые сварены с
малым количеством наплавленных валиков. Надзирающая за сваркой персона, которая планировала производство, должна очень тщательно следить за отсутствием противоречий и несовместимости между требованиями к погонной энергии и требованиями к сечению наплавленных
валиков. Поэтому обычно калибровки, верификации и валидирование для электродуговой
сварки вручную не требуется.
____________________
2) Это не противоречит тому факту, что контроль сварки по своей природе является многоплановым процессом. Образование сварщиков может быть длительным процессом, который
включает в себя «калибровки» некоторых мыслительных процессов в мозгу сварщика. Одобренные испытания сварщика можно понимать как соответствие с верификацией этих «калибровок».
12
EN ISO 17662:2005 (D)
В некоторых – обычных - случаях, однако, может потребоваться точное наблюдение за самой
низкой и/или самой высокой силой сварочного тока, а иногда и напряжением электрической дуги. Обычно это проводится при некоторых испытаниях перед началом производства, когда сварочный ток проверяется с помощью измерительных клещей или посредством осуществления
других подходящих мероприятий, а также проверяется напряжение электрической дуги посредством каких-либо мероприятий, которые подходят для типа сварочного тока. Такие приборы
нужно калибровать, верифицировать или валидировать.
Погонная энергия при сварке наплавленного валика непосредственно связана с общим поперечным сечением наплавленного валика (поперечное сечение через наплавленный металл).
Видимое поперечное сечение валика (к примеру, прямоугольный паз для валика) между тем
представляет собой меру для количества наплавленного металла. Она непосредственно связана с длиной валика, наплавляемого одним электродом, для определенного типа и размеров
плавящихся электродов для ручной сварки. Погонная энергия во время сварки может контролироваться посредством наблюдения видимого поперечного сечения при условии, что соотношение между наплавленным металлом и суммарным поперечным сечением соединения во
время сварочного процесса является более или менее постоянным. Это нередко имеет место
при электродуговой сварке плавящимся электродом вручную и при некоторых MIG-/MAGсварочных процессах, но не при всех. Это не касается варианта сварки под флюсом и других
сварочных процессов/источников тока, при которых требования соотношения между наплавленным металлом и суммарным поперечным сечением являются (предельно) допустимыми
(большое соотношение соответствует «холодному» процессу и малое «горячему» процессу).
Процессы, при которых соотношение может быть решающим образом изменено, требуют приборов для контроля погонной энергии. Эти приборы должны быть калиброваны, верифицированы или валидированы для всех вариантов применения, при которых погонная энергия является важной характеристикой.
Правила для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15609-1. Для калибровок, верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые
регламентированы в таблицах с 9 по 12.
Таблица 9 – Колебания электрода при ручной электродуговой сварке (при использовании)
Название
Максимальная ширина наплавленного
валика
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Применяемые для измерения приборы, Измерительное оборудоваесли подходят, должны быть калиброва- ние, такое как раздвижные
ны, верифицированы или валидированы. калибры и т.д. содержится в
различных EN-, ISO- и национальных нормах.
Таблица 10 – Колебания электрода при механической сварке (при использовании)
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Максимальное коле- Применяемые для измерения приборы, Измерительное оборудовабание или амплитуда если подходят, должны быть калиброва- ние, такое как раздвижные
ны, верифицированы или валидированы. калибры, микрометры (со
скобой) и т.д. содержится в
различных EN-, ISO- и национальных нормах.
Калибровка, верификация или валидиро- Частота
вание не требуется, при условии что величина (провар) и положение сварного
шва могут быть установлены посредством неразрушающих испытаний.
Время паузы при ко- Калибровка, верификация или валидиро- вание не требуется, при условии что велебаниях
личина (провар) и положение сварного
шва можно установить посредством неразрушающих испытаний.
Установочный угол Измерительные приборы, если подходят, Измерительное оборудовасварочной горелки, должны быть калиброваны, верифициро- ние, такое как раздвижные
калибры, микрометры (со
электродов
и/или ваны или валидированы.
скобой) и т.д. содержится в
сварочной проволоки
различных EN-, ISO- и национальных нормах.
Название
13
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 11 – Электрические параметры влияния
Название
Ток (среднее значение)
Напряжение электрической дуги
(среднее значение)
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Амперметры должны быть валидированы.
Вольтметры должны быть валидированы.
Оборудование и техника
Смотри ENV 50184. Среднее
значение тока (выпрямленный).
Смотри ENV 50184. Среднее
значение напряжения (выпрямленное)
ПРИМЕЧАНИЕ
Показания (приборов) должны беспрерывно контролироваться. Время снятия показаний должно быть соответственно продолжительным, чтобы получить достаточно стабильные показания.
Если для измерения тока используются испытательные клещи, нужно учитывать разницу между средним
значением и замеренным приборами RMS- значением.
Таблица 12 – Механическая сварка
Название
Скорость подачи
Скорость подачи
проволоки
6
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Измерения посредством секундомеров и
линеек. Соответствующие стальные линейки калибровать, верифицировать или
валидировать не нужно при условии, что
на линейках нет видимых повреждений.
Измерения посредством секундомеров и
линеек. Соответствующие стальные линейки калибровать, верифицировать или
валидировать не нужно при условии, что
линейки не имеют явных повреждений.
Оборудование и техника
Секундомеры могут быть валидированы
посредством
сравнения с соответствующими точными часами.
Смотри также ENV 50184.
Секундомеры могут быть валидированы
посредством
сравнения с соответствующими точными часами.
Смотри также ENV 50184.
Электродуговая сварка плавящимся электродом без газовой защиты (группа 11)
ПРИМЕЧАНИЕ
Пояснения к порядковым номерам процессов представлены в EN ISO 4063.
Определения для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15609-1. Для калибровок,
верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые
регламентированы в таблице 13.
Таблица 13 – Ручная электродуговая сварка (группа 111)
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Длина валика, наплав- Соответствующие стальные линейляемого одним элек- ки калибровать, верифицировать
тродом
или валидировать не нужно при
условии, что линейки не имеют явных повреждений.
Название
7
Оборудование и техника
-
Плазменная сварка (группа 15)
Определения для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15609-1. Для калибровок,
верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые
регламентированы в таблице 14.
14
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 14 – Плазменная сварка
Название
Скорость расхода
плазмы
Диаметр
сопла
плазменного
Контактный зазор между электродом и обрабатываемым изделием
8
Необходимо для калибровки, веОборудование и техника
рификации или валидирования
Валидирование с точностью ± 0,1 Нужно учитывать соответствуl/min.
ющие нормы для оборудования.
Оператор сварочного оборудования Сопла при необходимости заустанавливает износ сопел обычно менить.
вследствие изменений электрической дуги.
Зазор обычно выдерживается по- Эти приборы должны быть вастоянным с помощью
лидированы с помощью обыч− сенсорного измерения электриче- ных измерительных приборов,
таких как раздвижные калибры,
ской дуги с AVC-контролем;
− контроля посредством тактильно- микрометр (со скобой) и т.д.
го оборудования;
− лазерного сканирующего устройства.
Контактная сварка (группы 21, 22, 23, 24 и 25)
Контактная сварка в основном используется для массового производства. Поэтому от калибровок, верификаций и валидирования можно отказаться, смотри 4.3.
Изготовление посредством контактной сварки используется в промышленности на многих
предприятиях и контролируется посредством простых цеховых испытаний. Измерение тока, силы и времени сварки в особых случаях производится наладчиком сварочного оборудования или
специалистами технического обслуживания, чтобы проверить оборудование или условия сварки.
Измерительные устройства часто используют без повторяемой, специальной калибровки, верификации и/или валидирования. Замеренные значения нередко важнее, чем абсолютные значения.
Если требуется приемка нового или прошедшего ремонт сварочного оборудования, нужно, если
оговорено, использовать калиброванное оборудование и необходимо испытание фактических
характеристик, дефинированных в ISO 669 и представленных на шильдике оборудования/устройства.
Качество сварки зависит в основном от материалов, поверхностных условий, электрических и
механических характеристик сварочного оборудования, а также от формы и размеров элементов, которые должны свариваться.
В случае контактной точечной сварки, рельефной и роликовой сварки основными параметрами
влияния являются форма, размеры, материалы электродов, сварочные токи, усилия на электродах и время сварки, а также для роликовой сварки скорости сварки.
В случае стыковой сварки оплавлением и стыковой сварки давлением нужно учитывать ток,
усилие зажима (детали) и усилие осадки.
Осадка и поведение электродов при точечной контактной, рельефной и роликовой сварке или
скорость осадки при стыковой сварке оплавлением и стыковой сварке давлением представляют
собой важные параметры влияния, которые не могут быть настроены непосредственно на оборудовании.
Определения для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15609-5. Для калибровок,
верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые
регламентированы в таблицах 15 и 16.
15
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 15 – Контактная сварка для соединяемых внахлёстку пластин (точечная контактная (21), роликовая (22) и рельефная (23) сварка
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Усилие на электродах Усилие на электродах обычно опре(при контактной сварке) деляется посредством специального прибора для измерения усилия
на электродах, который нужно калибровать.
Сварочный ток
Сварочный ток обычно измеряется
специальными измерителями тока
(амперметрами), которые должны
калиброваться.
Название
Время сварки
Время сварки обычно измеряют с
помощью измерителя тока (амперметра) или непосредственно с помощью, например, секундомера.
Скорость при роликовой сварке
Обычно скорость при роликовой
сварке определяют через скорость
вращения и диаметр электрода.
Приборы для определения этих параметров должны калиброваться.
Оборудование и техника
Нужно учитывать регламентированные
производителем
процедуры калибровки или соответствующие
нормы
для
оборудования.
Нужно учитывать регламентированные
производителем
процедуры калибровки или соответствующие
нормы
для
оборудования.
Нужно учитывать регламентированные
производителем
процедуры калибровки или соответствующие
нормы
для
оборудования.
Нужно учитывать регламентированные
производителем
процедуры калибровки или соответствующие
нормы
для
оборудования.
Таблица 16 – Стыковая сварка оплавлением (24) и стыковая сварка давлением (25)
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Демпфирующее усиДемпфирующее усилие обычно излие/давление
меряется посредством специальных
динамометров/ гидравлических манометров, которые нужно калибровать.
Зажимное усилие/ дав- Зажимное усилие обычно измеряетление зажима
ся посредством специальных динамометров/ гидравлических манометров, которые нужно калибровать.
Сварочный ток
Сварочный ток обычно измеряется
специальными измерителями тока
(амперметрами), которые должны
быть калиброваны.
Название
Оборудование и техника
Нужно учитывать регламентированные
производителем
процедуры калибровки или соответствующие
нормы
для
оборудования.
Нужно учитывать регламентированные
производителем
процедуры калибровки или соответствующие
нормы
для
оборудования.
Нужно учитывать регламентированные
производителем
процедуры калибровки или соответствующие
нормы
для
оборудования.
Для наблюдения контроля качества и обратного контроля систем контроля нужно использовать введенные на основании тока, напряжения на электродах, сопротивления обрабатываемого изделия, разгона электрода, скорости и измерений перемещений электродов различные
калибровки, верификации и валидирование.
9
Газовая сварка плавлением (группа 3)
Определения для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15609-2. Для калибровок,
верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые
регламентированы в таблице 17.
16
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 17 – Сварочно-технические данные
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Давление горючего га- Давление часто регистрируют маза
нометром. Однако давление обычно
не используется в качестве основного параметра для контроля газового пламени. Манометры не нужно
калибровать, верифицировать или
валидировать, кроме как в тех случаях, когда это требуется специальными условиями.
Давление кислорода
Давление часто регистрируют манометром. Все же давление обычно
не используется в качестве основного параметра для контроля газового пламени.
Манометры не нужно калибровать,
верифицировать или валидировать,
кроме как в тех случаях, когда это
требуется специальными условиями.
Тип газового пламени
Рядовая практика исключает использование каких-либо приборов.
Тип пламени проверяется посредством визуальных наблюдений.
Название
Оборудование и техника
При необходимости манометры
нужно валидировать в соответствии с требованиями, регламентированными в EN 562.
При необходимости манометры
нужно валидировать в соответствии с требованиями, регламентированными в EN 562.
-
10 Сварка трением (группа 42)
Определения для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15620. Для калибровок,
верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые
регламентированы в таблице 18.
Таблица 18 – Сварочно-технические данные
Название
Частота оборотов при
трении
Сила осаживания
Усадка
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Приборы должны быть калиброваны
или верифицированы. Частота оборотов измеряется на сварочном
шпинделе.
Приборы должны быть калиброваны
или верифицированы. Применение
соответствующего измерительного
прибора. Сила может быть измерена по оси элемента конструкции или
давление может быть измерено как
можно ближе к рабочему (силовому)
цилиндру.
Приборы должны быть калиброваны
или верифицированы. Усадка измеряется в каретках изделия.
Оборудование и техника
Нужно принимать во внимание
соответствующие нормы для
приборов.
Нужно принимать во внимание
соответствующие нормы для
приборов.
Нужно принимать во внимание
соответствующие нормы для
приборов.
Точность для всех измерений при сварке трением подразделяется на три класса:
1) высокие требования:
точность ±10% заданного значения;
2) средние требования:
точность ± 20 % заданного значения;
3) низкие требования:
калибровки, верификации или валидирование не требуются.
17
EN ISO 17662:2005 (D)
11 Лазерная сварка (группа 52)
Нужно учитывать, что отклонения для большинства влияний происходят из неправильной величины (провар) или из положения сварных швов, которые обычно лишь у готовых сварных швов
могут быть выявлены посредством неразрушающих испытаний.
При условии, что величина (провар) и положение сварного шва могут быть определены посредством неразрушающих испытаний, для представленных ниже сварочно-технических данных не
требуются калибровки, верификации или валидирование:
− мощность лазерного луча на обрабатываемом изделии;
− максимальная/пиковая мощность;
− частота повторений;
− продолжительность импульса;
− подробности роста мощности;
− параметр влияния импульса (если используется);
− F-число;
− форма импульса.
С другой стороны можно принимать во внимание EN ISO 15616-1 (для CO2-лазера). EN ISO
15616-1 может (при необходимости) использоваться для всех типов лазеров для представленных ниже сварочно-технических данных:
− скорость подачи;
− подробности для возрастания подачи, при необходимости.
Нужно учитывать, что могут получиться отклонения при параметрах влияния, которые связаны
с колебательными движениями, и отклонения при характеристиках в зонах термического влияния, при составе наплавленного металла и т.д., которые не выявить без разрушающих испытаний. Правила для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15609-4. Для калибровок,
верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые
регламентированы в таблицах с 19 по 22.
18
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 19 – Параметры влияния излучения
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Отдельные данные для Требования такие же, как для обычшвов, выполненных
ных сварных швов.
прихватками
Схема колебательных Требуется валидирование. Валидидвижений, амплитуда, рование может проводиться почастота повторений и средством сварки одного (простого)
время паузы (если ис- контрольного образца перед настопользуется, к примеру, ящим производством и полученный
при плакировке и обра- сварной шов измеряется.
ботке поверхности)
Название
Направление, поляризация и положение лазерного луча относительно соединения и
направления сварки.
Угол (в двух направлениях). Положение в поперечном направлении
(если важно)
Калибровки, верификации или валидирование не требуются при
условии, что величина (провар) и
положение сварного шва могут быть
установлены с помощью неразрушающих испытаний. Валидирование
может проводиться посредством
сварки (простого) контрольного образца перед настоящим производством и полученный сварной шов
измеряется.
Оборудование и техника
Измерительное оборудование,
такое как раздвижные калибры,
микрометры (со скобой), концевые меры, линейки и направляющие линейки и т.д. содержится в различных EN-, ISO- и
национальных нормах.
Смотри CR 12361 и EN 1321
относительно макрошлифов.
Измерительное оборудование,
такое как раздвижные калибры,
микрометры (со скобой), концевые меры, линейки и направляющие линейки и т.д. содержится в различных EN-, ISO- и
национальных нормах.
Смотри CR 12361 и EN 1321
относительно макрошлифов.
Таблица 20 – Механические параметры влияния
Название
Скорость подачи проволоки/присадки,
направление, положение и угол (если один)
нужно
регламентировать
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Измерение с помощью секундомеров и линеек. Подходящие стальные
линейки валидировать не нужно при
условии, что они не имеют явных
повреждений.
Оборудование и техника
Секундомеры можно валидировать посредством сравнения с
соответствующими
точными
часами.
Смотри также, при необходимости, ENV 50184.
Таблица 21 – Газ для предотвращения образования плазмы
Название
Скорость расхода газа
Необходимо для калибровки, веОборудование и техника
рификации или валидирования
Приборы должны быть валидирова- Смотри EN ISO 15616-3.
ны.
Таблица 22 – Другие параметры влияния
Необходимо для калибровки, веОборудование и техника
рификации или валидирования
Рабочий зазор в мил- Приборы должны быть калиброваны Измерительные приборы, такие
лиметрах
или валидированы.
как раздвижные калибры, микрометры (со скобой) и т.д. содержатся в различных EN-,
ISO- и национальных нормах.
Положение сопла за- Приборы должны быть калиброваны Измерительные приборы, такие
щитного газа относи- или валидированы.
как раздвижные калибры, миктельно обрабатываерометры (со скобой) и т.д. сомого изделия
держатся в различных EN-,
ISO- и национальных нормах.
Название
19
EN ISO 17662:2005 (D)
12 Электронно-лучевая сварка (группа 51)
Определения для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 15609-3.
Нужно учитывать, что отклонения для большинства параметров влияния происходят из неправильной величины (провар) или из положения сварных швов или из физических несовершенств
(к примеру, раковины), которые обычно лишь у готовых сварных швов могут быть выявлены
посредством неразрушающих испытаний. Некоторые отклонения у параметров влияния могут
однако получаться вследствие отклонений характеристик зон термического влияния, состава
наплавленного металла и т.д., которые не могут быть выявлены без разрушающего испытания.
При условии, что величина (провар) и положение сварного шва могут быть установлены посредством неразрушающих испытаний, для представленных ниже данных по сварке не требуются калибровки, верификации или валидирование:
− ускоряющее напряжение;
− ток (электронного) пучка/луча;
− фокусированный ток; (фокусированные токи);
− скорость сварки;
− отклонение луча, DC- отклонение, амплитуда отклонения;
− колебание луча, AC-колебания, форма сигнала;
− ориентация направления сварки;
− частота;
− амплитуда сигнала, частотность сигнала;
Для калибровок, верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические
данные, которые регламентированы в таблицах 23 и 24.
Таблица 23 – Механические параметры влияния
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Скорость подачи про- Измерение с помощью секундомеволоки/присадки
ров и линеек. Соответствующие
стальные линейки не нужно калибровать, верифицировать или валидировать при условии, что линейки
не имеют явных повреждений.
Название
Оборудование и техника
Измерительные приборы, такие
как раздвижные калибры, микрометры (со скобой) и т.д. содержатся в различных EN-,
ISO- и национальных нормах.
Секундомеры могут быть валидированы посредством сравнения с соответствующими точными часами.
Регламентированное
Приборы, если подходят, должны Измерительные приборы, такие
направление проволо- быть калиброваны, верифицирова- как раздвижные калибры, микки/присадки и угла
ны или валидированы.
рометры (со скобой) и т.д. содержатся в различных EN-,
ISO- и национальных нормах.
20
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 24 – Другие параметры влияния
Название
Давление в пистолете
Давление в рабочей
камере
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Приборы должны быть валидированы в случае, когда контроль давления важен для характеристик сварного шва.
Приборы должны быть валидированы в случае, когда контроль давления важен для характеристик сварного шва.
Оборудование и техника
Использование
базового/эталонного прибора (манометра).
Использование
базового/эталонного прибора (манометра).
13 Болтовая сварка (группа 78)
Приварка болтов/шпилек представляет собой процесс, при котором иногда один или другой параметр влияния не достигает своего заданного значения из-за короткого времени сварки. Это
является причиной того, почему могут встречаться значительные отклонения от заданных значений. Какие-либо калибровки, верификации или валидирование должны это учитывать. Подробности этого процесса смотри в приложении А.
Правила для инструкций по сварке регламентированы в EN ISO 14555. Для калибровок, верификаций или валидирования могут потребоваться сварочно-технические данные, которые регламентированы в таблицах 25 и 26.
Таблица 25 – Приварка болтов/шпилек с возбуждением дуги на подъеме
(группы 783 и 784)
Название
Сварочный ток
Время воздействия
обусловленного током
магнитного потока
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Измерительные приборы должны
быть валидированы. Сварочный ток
представляет собой среднее значение тока, причем увеличение тока и
снижение тока, а также ток короткого замыкания в конце сварочного
цикла не учитывают. Требуемая
точность ± 10 % заданного значения.
Приборы, которые применяются для
измерения времени прохождения
тока, должны быть валидированы.
Время прохождения тока должно
измеряться как время между включением сварочного тока (50% заданного значения) и началом перемещения при погружении (отключение подъёмного (электро)магнита).
Требуемая точность составляет ± 10
% номинального значения.
Оборудование и техника
Валидирование осуществляется с помощью шунтового реостата класса 0,5.
Валидирование может проводиться с помощью запоминающего осциллографа min. + 5 %.
ПРИМЕЧАНИЕ Суммарное
время
сварки зависит от типа сварочного пистолета, сварочной позиции, скорости
погружения, подъема и т.д. и не используется для контроля процесса (без валидирования).
Подъем
Валидирование проводится посредством передвижения назад поршня
при незначительном приподнятии,
когда подъёмный механизм приведен в действие. Точность составляет ± 0,5 мм при минимальном подъеме 1,5 мм.
Измерения с помощью раздвижных калибров, стальных
линеек и т.д.
Калибровки или верификации и
т.д. таких измерительных приборов содержатся в различных
EN-, ISO- и национальных нормах.
21
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 26 – Конденсаторная приварка болтов/шпилек (группы 785 и 786)
Необходимо для калибровки, веНазвание
Оборудование и техника
рификации или валидирования
Зарядное напряжение Приборы, которые используются для Применение базового прибора
измерения, должны быть валидиро- (вольтметра).
ваны. Напряжение между соединительными зажимами конденсаторной
батареи по окончании зарядки. Требуемая точность ± 5 V.
14 Пайка твердым припоем (группа 91)
14.1 Общее
Правила для инструкций по пайке твердым припоем регламентированы в EN ISO 13134. Для
калибровок, верификаций или валидирования могут потребоваться данные по пайке твердым
припоем, которые регламентированы в таблицах с 27 по 43.
14.2 Газопламенная пайка твердым припоем вручную (группа 912)
Таблица 27 – Газ для подогревающего пламени (горелки)
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Тип
В общей практике прибор не применя- Применение одобренной проют, кроме как в тех случаях, когда тре- цедуры для анализа газа.
буется входной контроль поставляемого
газа. Требуемая точность должна соответствовать составу газа.
Расход
Расходомеры, если они подключены, Применение базового прибора
должны быть валидированы. Требуемая (манометра).
точность ± 20 % скорости протекания/расхода.
Давление
Манометры должны быть валидированы. Применение базового прибора
Требуемая точность соответствует клас- (манометра).
су 2.5, что дает макс. отклонение ± 2,5 %
по всему диапазону измерения.
Величина и коли- Обычно достаточно контролировать тип
чество сопел/ фор- сопел/форсунок и их количество. Присунок
боры не требуются.
Название
22
EN ISO 17662:2005 (D)
14.3 Механическая газопламенная пайка твердым припоем (группа 912)
Таблица 28 – Газ для подогревающего пламени (горелки)
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Тип
В общей практике прибор не применя- Применение одобренной проют, кроме как в тех случаях, когда тре- цедуры для анализа газа.
буется входной контроль поставляемого
газа. Требуемая точность должна соответствовать составу газа.
Расход
Расходомеры, если они подключены, Применение базового измеридолжны быть валидированы.
тельного прибора (манометра).
Требуемая точность ± 20 % скорости
расхода газа.
Давление
Манометры должны быть валидированы. Применение базового измериТребуемая точность соответствует клас- тельного прибора (манометра).
су 2.5, что дает макс. отклонение ± 2,5 %
по всему диапазону измерения.
Величина и колиОбычно достаточно контролировать тип
чество сопел/ фор- сопел/форсунок и их количество. Присунок
боры не требуются.
Название
14.4 Индукционная пайка твердым припоем (группа 916)
Таблица 29 – Температурно-временной цикл
Название
Измерение температуры
Измерение времени
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Общая практика не предусматривает
применение специального прибора.
Контролируется секундомером.
Часы должны рассматриваться
как соответственно точные,
кроме как в тех случаях, когда
они явно неверные.
Таблица 30 – Индукционная катушка
Название
Положение
Необходимо для калибровки, вериОборудование и техника
фикации или валидирования
Измерительные приборы, если они Измерительные приборы, такие
подходят, должны быть калиброваны, как раздвижные калибры, микверифицированы или валидированы. рометры (со скобой) и т.д. содержатся в различных EN-,
ISO- и национальных нормах.
14.5 Пайка электросопротивлением твердым припоем (группа 918)
Нужно, если подходят, использовать регламентированные в разделе 8 для контактной сварки
определения.
23
EN ISO 17662:2005 (D)
14.6 Печная пайка твердым припоем в атмосфере защитного газа (группа 913)
Таблица 31 – Температурно-временной цикл
Название
Измерение
температуры
Измерение времени
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Термоэлементы прочные и точные.
Они не нуждаются в калибровках,
верификациях или валидировании.
Но подключенные электрические
приборы и особенно вся измерительная система должны быть валидированы.
Если контроль основан на измерении температуры печи (и не с помощью термоэлементов, которые
находятся непосредственно на подвергаемом термообработке элементе конструкции), тогда нужно контролировать распределение температуры в печи.
Требуемая точность ± 5 °C.
Нужно отметить, что обычно новое
валидирование требуется только
тогда, когда изменяются электрические соединения.
Часы, записывающие устройства.
Часы нужно рассматривать как точные и не нужно валидировать, кроме как в тех случаях, когда они явно
неверные.
Основной риск состоит в неправильной интерпретации показаний.
Новое валидирование обычно требуется только в тех случаях, когда
изменяются настройки приборов.
Оборудование и техника
Валидирование для всей измерительной системы может проводиться посредством контроля рационального количества измерений температуры с
помощью базового/эталонного
термоэлемента.
Хронографы нужно валидировать с помощью часов.
Таблица 32 – Тип печи
Название
Тип печи
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Смотри 5.1
Оборудование и техника
-
24
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 33 – Газовая среда в печи
Название
Тип
Чистота
Скорость расхода газа
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Обычная практика не предусматривает использование прибора, кроме
как в тех случаях, когда требуется
специальный входной контроль поставляемого газа. Требуемая точность должна соответствовать составу газа.
Обычная практика не предусматривает использование специального
прибора.
Приборы должны быть валидированы. Требуемая точность + 20 % скорости расхода газа.
Оборудование и техника
Использование
одобренной
процедуры для анализа газа.
Применение базового прибора
(расходомера).
14.7 Вакуумная пайка твердым припоем (группа 924)
Таблица 34 – Температурно-временной цикл
Название
Измерение
температуры
Измерение времени
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Термоэлементы прочные и точные.
Они не нуждаются в калибровках,
верификациях или валидировании.
Подключенные электрические приборы и особенно вся измерительная система должны быть валидированы.
Если контроль основан на измерении температуры печи (и не с помощью термоэлементов, которые
находятся непосредственно на подвергаемом термообработке элементе конструкции), тогда нужно контролировать распределение температуры в печи.
Требуемая точность ± 5 °C.
Нужно учитывать то, что обычно
новое валидирование требуется
только тогда, когда изменены электрические соединения.
Часы, записывающие устройства.
Часы нужно рассматривать как точные и не нужно валидировать, кроме как в тех случаях, когда они явно
неверные.
Основной риск состоит в неправильной интерпретации показаний.
Новое валидирование обычно требуется только в тех случаях, когда
изменяются настройки приборов.
Оборудование и техника
Валидирование для всей измерительной системы может проводиться посредством проверок рационального количества
измерений температуры с помощью
базового/эталонного
термоэлемента.
Хронографы нужно валидировать с помощью часов.
25
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 35 – Тип печи
Название
Тип печи
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Смотри 5.1
Оборудование и техника
-
Таблица 36 – Вакуумное давление
Название
Вакуумное давление в
печи
Необходимо для калибровки, веОборудование и техника
рификации или валидирования
Приборы должны быть валидирова- Применение прибора в качены, когда контроль давления важен стве базового/эталонного придля свойств получаемого пайкой бора (манометр).
твердым припоем соединения.
Таблица 37 – Ускорение охлаждающего газа
Название
Тип
Давление
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Обычная практика не предусматривает использование прибора, кроме
как в тех случаях, когда требуется
специальный входной контроль поставляемого газа. Требуемая точность должна соответствовать составу газа.
Манометры должны быть валидированы.
Оборудование и техника
Использование
одобренной
процедуры для анализа газа.
Применение прибора в качестве базового прибора (манометра).
26
EN ISO 17662:2005 (D)
14.8 Печная пайка твердым припоем в открытой атмосфере (группа 913)
Таблица 38 – Температурно-временной цикл
Название
Измерение
температуры
Измерение времени
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Термоэлементы прочные и точные.
Они не нуждаются в калибровках,
верификациях или валидировании.
Но подключенные электрические
приборы и особенно вся измерительная система должны быть валидированы.
Если контроль основан на измерении температуры печи (и не с помощью термоэлементов, которые
находятся непосредственно на подвергаемом термообработке элементе конструкции), тогда нужно контролировать распределение температуры в печи.
Требуемая точность ± 5 °C.
Нужно отметить, что обычно новое
валидирование требуется только
тогда, когда изменяются электрические соединения.
Часы, записывающие устройства.
Часы нужно рассматривать как точные и не нужно валидировать, кроме как в тех случаях, когда они явно
неверные.
Основной риск состоит в неправильном интерпретировании показаний. Новое валидирование обычно требуется только в тех случаях,
когда изменяются настройки приборов.
Оборудование и техника
Валидирование для всей измерительной системы может проводиться посредством проверок рационального количества
измерений температуры с помощью термоэлемента в качестве базового/эталонного прибора.
Хронографы нужно валидировать с помощью часов.
Таблица 39 – Тип печи
Название
Тип печи
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Смотри 5.1
Оборудование и техника
-
27
EN ISO 17662:2005 (D)
14.9 Пайка твердым припоем в ванне для пайки (группа 914), пайка твердым припоем в соляной ванне (группа 915) и пайка твердым припоем с флюсом (группа 93)
Таблица 40 – Температурно-временной цикл
Название
Измерение
температуры
Измерение времени
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Термоэлементы прочные и точные.
Они не нуждаются в калибровках,
верификациях или валидировании.
Но подключенные электрические
приборы и особенно вся измерительная система должны быть валидированы.
Если контроль основан на измерении температуры печи (и не с помощью термоэлементов, которые
находятся непосредственно на подвергаемом термообработке элементе конструкции), тогда нужно контролировать распределение температуры в печи.
Требуемая точность ± 5 °C.
Нужно учитывать, что обычно новое
валидирование требуется только
тогда, когда изменяются электрические соединения.
Часы, записывающие устройства.
Часы нужно рассматривать как точные и не нужно валидировать, кроме как в тех случаях, когда они явно
неверные.
Основной риск состоит в неправильной интерпретации показаний.
Новое валидирование обычно требуется только в тех случаях, когда
изменяются настройки приборов.
Оборудование и техника
Валидирование для всей измерительной системы может проводиться посредством контроля рационального количества измерений температуры с
помощью термоэлемента в качестве
базового/эталонного
прибора.
Записывающие
устройства
нужно валидировать с помощью часов.
Таблица 41 – Состав ванны
Название
Состав ванны
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Обычная практика не предусматривает использование специального
прибора.
Оборудование и техника
-
28
EN ISO 17662:2005 (D)
14.10
Пайка инфракрасными лучами твердым припоем (группа 911)
Таблица 42 – Измерения температуры
Название
Измерение
температуры
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Термоэлементы прочные и точные.
Они не нуждаются в калибровках,
верификациях или валидировании.
Но подключенные электрические
приборы и особенно вся измерительная система должны быть валидированы.
Если контроль основан на измерении температуры печи (и не с помощью термоэлементов, которые
находятся непосредственно на подвергаемом термообработке элементе конструкции), тогда нужно контролировать распределение температуры в печи.
Требуемая точность ± 5 °C.
Нужно учитывать, что обычно новое
валидирование требуется только
тогда, когда изменяются электрические соединения.
Оборудование и техника
Валидирование для всей измерительной системы может проводиться посредством проверок рационального количества
измерений температуры с помощью термоэлемента в качестве базового/эталонного прибора.
Таблица 43 – Атмосфера
Название
Тип
Чистота
Скорость расхода газа
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Обычная практика не предусматривает использование специального
прибора, кроме как в тех случаях,
когда требуется входной контроль
поставляемого газа Требуемая точность должна соответствовать составу газа.
Обычная практика не предусматривает использование специального
прибора.
Приборы должны быть валидированы.
Требуемая точность + 20 % скорости расхода газа.
Оборудование и техника
Использование
одобренной
процедуры для анализа газа.
Применение базового прибора
(расходомера).
15 Предварительный нагрев и/или термообработка после сварки
15.1 Предварительный нагрев
Предварительный нагрев является решающей процедурой (при необходимости). Соответствующий контроль предварительного нагрева важен для характеристик сварных швов. Для калибровок, верификаций или валидирования могут потребоваться данные по процессу, которые регламентированы в таблице 44.
29
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 44 – Измерения температуры
Название
Температура предварительного нагрева и
температура промежуточных слоев
Время предварительного нагрева
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Поверхностный термометр, термоэлементы, термокарандаши и т.д.
Термоэлементы
соответственно
прочные и точные. Они не нуждаются в валидировании. Подключенные
электрические приборы и особенно
вся установка/регулировка должны
быть валидированы.
Испытание термокарандашей и т.д.
не требуется, если они получены от
надежных поставщиков
Требуемая точность ± 5 °C.
Часы, записывающие устройства.
Основной риск состоит в неправильном толковании показаний. Новое валидирование обычно требуется только в тех случаях, когда изменяются настройки приборов.
Оборудование и техника
Для нормальных температур
предварительного нагрева может потребоваться валидирование посредством двух фиксированных точек: тающий лед
и кипящая вода. Для высоких
температур предварительного
нагрева и в частности, когда
изменяется диапазон измерения прибора, для валидирования все же требуется более
высокая температура фиксированной точки. В качестве базового/эталонного прибора может
применяться термоэлемент.
Часы нужно рассматривать как
соответственно точные, кроме
как в тех случаях, когда они
явно неверные. Хронографы
нужно валидировать с помощью часов.
15.2 Термообработка после сварки
Термообработка после сварки является решающей процедурой (при необходимости). Соответствующий контроль термообработки после сварки важен для характеристик сварных соединений и для всего элемента конструкции. Для калибровок, верификаций или валидирования могут
потребоваться данные по процессу, которые регламентированы в таблице 45.
Таблица 45 – Измерения температуры
Название
Температура
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Термоэлементы прочные и точные.
Они не нуждаются в калибровке,
верификации или в валидировании.
Подключенные электрические приборы и особенно вся измерительная
система все же должны быть валидированы.
Если контроль основан на измерении температуры печи (и не с помощью термоэлементов, которые
находятся непосредственно на подвергаемом термообработке элементе конструкции), нужно контролировать распределение температуры в
печи.
Требуемая точность ± 5 °C.
Нужно учитывать, что обычно новое
валидирование требуется только
тогда, когда изменяются электрические соединения.
Оборудование и техника
Валидирование для всей измерительной системы может проводиться посредством контроля рационального количества измерений температуры с
помощью термоэлемента в качестве
базового/эталонного
прибора.
30
EN ISO 17662:2005 (D)
Таблица 45 (продолжение)
Необходимо для калибровки, веОборудование и техника
рификации или валидирования
Время термообработки Часы, записывающие устройства.
Хронографы нужно валидироЧасы нужно рассматривать как со- вать с помощью часов.
ответственно точные и не нужно
валидировать, кроме как в тех случаях, когда они явно неверные.
Основной риск состоит в неправильном толковании показаний. Новое валидирование обычно требуется только в тех случаях, когда изменяются настройки приборов.
Название
16 Чистка после сварки
Для калибровок, верификаций или валидирования могут потребоваться данные по процессу,
которые регламентированы в таблице 46.
Таблица 46 – Чистка после сварки
Необходимо для калибровки, верификации или валидирования
Поверхностные условия Приборы, которые применяются для
контроля поверхностных условий,
должны быть калиброваны или валидированы.
Название
Процесс
Оборудование и техника
В частности для
для признаков
Нужно принимать
соответствующие
оборудования.
Приборы для контроля процесса, Нужно принимать
если они подходят, должны быть соответствующие
калиброваны, верифицированы или оборудования.
валидированы в зависимости от типа процесса очистки: смывание,
травление, струйная обработка и
т.д.
приборов и
поверхности.
во внимание
нормы для
во внимание
нормы для
17 Газовая резка (группа 81) и другие дополнительные процессы
Машины для газовой резки равным образом контролируют посредством наблюдения качества
отрезанных поверхностей (узнаваемый внешний вид) и в меньшей степени посредством измерения давления газа и скоростей расхода газа. Калибровок, верификаций или валидирования
обычно не требуется.
ПРИМЕЧАНИЕ
не требуются.
Испытания процедуры для газовой резки и других вспомогательных процессов обычно
31
EN ISO 17662:2005 (D)
Приложение A
(информативное)
Подробности, касающиеся приварки болтов/шпилек
Пояснение
a контрольный ток
1 Подъем
b главный ток
2 Сила тока
c ток короткого замыкания
3 Напряжение
d время сварки
4 Напряжение
на
подъёмном
e контрольная дуга
(электро)магните
(настроенное
время
f время до прекращения горения после удасварки)
ления источника пламени
5 Перемещение болта
g время короткого замыкания
Рисунок А.1 – Процесс болтовой сварки
с возбуждением дуги на подъеме (783) (схематично)
32
EN ISO 17662:2005 (D)
Приложение В
(информативное)
Приемочные испытания оборудования
Обычно калибровки, верификации и валидирование устройств для измерения, которые используются при изготовлении и/или при приемочных испытаниях оборудования, лежат вне области
применения данной нормы. Тем не менее, могут быть обусловлены следующие ведущие линии.
Многие типы оборудования содержатся в нормах, в которых регламентированы требования для
конечной приемки. Нормы обычно содержат условия для калибровок, верификаций или валидирования измерительных приборов, которые находятся в оборудовании.
Несколько норм регламентируют специальные требования для приемочных испытаний оборудования. Типичным для этих норм является то, что они относятся к комплексному оборудованию, у которого время ввода является решающим для качества всей установки и/или которое
состоит из элементов/частей, которые поставляются более чем одним поставщиком. Наконец,
элементы выполняются для окончательной приемочного испытания обычно после сборки в
сварочном цехе.
Некоторые из норм для приемочного испытания, особенно EN ISO 14744-1 до EN ISO 14744-6 и
EN ISO 15616-1 до EN ISO 15616-3, содержат условия для испытания двухкоординатных рабочих столов, поворотных столов и т.д. Эти условия могут применяться и в определённой мере
для приемочного испытания подобного оборудования, которое соединено с комплексным оборудованием для других сварочных процессов.
33
EN ISO 17662:2005 (D)
Приложение С
(информативное)
Затрагиваемые объединения
Производители должны осознавать тот факт, что требования, оговоренные законом, договором
или экономические требования могут ограничивать выбор организации, которая проводит калибровки, верификации или валидирование. Организация может иметь особый статус, к примеру, статус аккредитованного независимого учреждения. Требования зависят от типа изделия, а
также от заказчика. Производитель должен учитывать все соответствующие требования, чтобы
избежать ненужных повторных калибровок и т.д.
Калибровки, верификации и валидирование требуют непрерывной цепочки прослеживаемости,
которая приводит обратно непосредственно к объекту или к явлению и воспроизводит дефиниции одной или нескольких элементов при использовании одного или нескольких точных приборов. Лишь некоторые производители в состоянии выполнить всю цепочку необходимых калибровок и верификаций и должны вместо этого полагаться на субподрядчиков (организации, которые в принципе специализируются на калибровках и верификациях). Производитель должен
учитывать, что требования к статусу организации для калибровки (если требуется) обычно действительны для всех субподрядчиков по всей цепочке прослеживаемости.
34
EN ISO 17662:2005 (D)
Приложение ZA
(нормативное)
Обзор эквивалентных Европейских и Международных норм,
для которых соответствия в тексте не указаны
EN 729-1
ISO 3834-1
Сварочно-технические требования по качеству
Сварка плавлением металлических материалов
Часть 1: Директивы по выбору и применению
–
–
EN 729-2
ISO 3834-2
Сварочно-технические требования по качеству
Сварка плавлением металлических материалов
Часть 2: Всеобъемлющие требования по качеству
–
–
EN 729-3
ISO 3834-3
Сварочно-технические требования по качеству
Сварка плавлением металлических материалов
Часть 3: Стандартные требования по качеству
–
–
EN 729-4
ISO 3834-4
Сварочно-технические требования по качеству
Сварка плавлением металлических материалов
Часть 4: Элементарные требования по качеству
–
–
CR 12361
ISO/TR 16060
Разрушающее испытание сварных швов металлических материалов – Травление для макроскопического и
микроскопического исследования
35
EN ISO 17662:2005 (D)
Библиографические ссылки
EN 13918, Оборудование для газовой сварки — Регулятор напора/давления с интегрированным расходомером для газовых баллонов для сварки, резки и родственных процессов — Введение, регламентация и испытания
EN 28206, Приемочные испытания для машин для газокислородной резки — Точность позиционирования — Функциональные характеристики (ISO 8206:1991)
EN ISO 4063, Сварка и родственные процессы — Перечень процессов и порядковых номеров
(ISO 4063:1998)
EN ISO 14744-1, Сварка – Приемочное испытание аппаратов для электронно-лучевой сварки
– Часть 1:Основные положения и условия приемки (ISO 14744-1:2000)
EN ISO 14744-2, Сварка – Приемочное испытание аппаратов для электронно-лучевой сварки
– Часть 2: Измерение параметров ускоряющего напряжения (ISO 14744-2:2000)
EN ISO 14744-3, Сварка – Приемочное испытание аппаратов для электронно-лучевой сварки
– Часть 3: Измерение параметров тока (электронного) пучка (ISO 14744-3:2000)
EN ISO 14744-4, Сварка – Приемочное испытание аппаратов для электронно-лучевой сварки
– Часть 4: Измерение скорости сварки (ISO 14744-4:2000)
EN ISO 14744-6, Сварка – Приемочное испытание аппаратов для электронно-лучевой сварки
– Часть 6: Измерение постоянства положения пятна (ISO 14744-6:2000).
EN ISO 15616-1, Приемочные испытания для установок сварки и резки углекислотным лазером— Часть 1: Основные положения и условия приемки (ISO 15616-1:2003)
EN ISO 15616-2, Приемочные испытания для установок сварки и резки углекислотным лазером— Часть 2: Измерение статической и динамической точности (ISO 15616-2:2003)
EN ISO 15616-3, Приемочные испытания для установок сварки и резки углекислотным лазером— Часть 3: Калибровки инструментов для измерения расхода газа и давления (ISO
15616-3:2003)
EN ISO 9000:2000, Системы менеджмента качества — Основные положения и понятия (ISO
9000:2000)
EN ISO 9001, Системы менеджмента качества — Требования (ISO 9001:2000)
EN ISO 9004, Системы менеджмента качества — Руководства по улучшению производительности (ISO 9004:2000)
[1] Международный словарь принципиальных и общих понятий, применяемых в технике измерений. Опубликован ISO, Genf в 1993 г.
36