Invoice

16/01/2016
Техническое описание асфальтного завода BERNARDI
Устройство No. 1:
Одноосный трейлер с двойными колёсами, грузоподъёмностью 13 тонн, оснащённый
системой торможения, световой индикации в соответствии с правилами дорожного движения
CE392. Крепление устройства осуществляется посредством механизма-муфты и семи
контактных кожухов + контактных соединений 2"-3"½.
N. 4 Колёсная база: 265/70/19.5 - габариты: м 14.5x2.55x4.0 - весt кг
11.500
Для дозаторов типа ANSM с вытяжным ремнём используются "ANSM 11/3.5"
- группа дозаторов состоит из четырёх ёмкостей, объёмом11м3 каждая.
- вместимость каждого дозатора: от 100% до 2% производственного объёма завода.
- загрузочный отсек из оцинкованных листов углеродистой стали толщиной 6 мм позволяют
избежать использование специального моста для слива готового продукта.
- нижняя часть загрузочной установки сделана из оцинкованной листовой углеродистой стали
с боковыми резиновыми вставками толщиной 10 мм и болтовых взаимозаменяемых стальных
листов типа Ardox 400.
- боковые стенки отдела загрузки изготовлены из оцинкованной углеродистой стали толщиной
4 мм.
- сырьё подаётся из каждого отсека по конвейерной ленте, регулируемой барабанным
двигателем с функцией обратного хода, что позволяет снизить или повысить объём продукта
на выходе. Также есть возможность увеличения/уменьшения выходного объёма без изменения
соотношения пропорции веществ.
- отсек наполнителя оборудован системой извещения об утечке сырья.
- выходной поток каждого из дозаторов контролируется электронной системой,
установленной в кабине.
- вибрирующий элемент работает прерывисто, в зависимости от положения перегородки
подачи песка.
- Ширина загрузки ..................................: 3.500 мм
- Высота загрузки .................................: 4.075 мм
- Ширина ленты .................: 500 мм
- Мотор конвейера................: 0,75 кВт
- Мотор вибратора ..............................: 0,25 кВт
Конвейерная лента N512 для моделей с 4-мя дозаторами
- Прочная рама из фигурного оцинкованного листа.
- Резиновый пояс из износостойкого материала с дополнительным усиленным слоем CLASS
315, толщина 10 мм.
http://euravitebsk.org
+375296267936
- Специальный суппорт с натяжным механизмом на самосмазывающихся подшипниковых
роликах.
- Пояс-скребок, эластичные компоненты для само очистки.
- Приводной ремень на барабанном двигателе.
- Ремень безопасности для экстренной остановки ленты.
- Ширина листа ................................................: 500 мм
- Скорость вращения.................................................................: 1,6 м/с
- Грузоподъемность ........................................................: 130 т/ч
- Длина осевой базы ......................................................: 12 м
- Двигатель ...........................................................: 4 кВт
Подающий конвейер NF509для сушилок асфальтных заводов типа 'NAF.'
- Прочная рама из фигурного оцинкованного листа.
- Приводной ремень с барабанным мотором.
- Специальный суппорт с натяжным механизмом на самосмазывающихся подшипниковых
роликах.
- Резиновый пояс из износостойкого материала с дополнительным усиленным слоем.
- Пояс-скребок, эластичные компоненты для само очистки.
- Ремень безопасности для экстренной остановки ленты
- Ширина резинового ремня.................................: 500 мм
- Толщина резинового ремня........................: 9 мм
- Тип класса резинового ремня.......................: 315
- Длина осевой базы....................................: 9500 мм
- Мощность мотора.............................................: 3 кВт
Устройство No. 2:
Двухосевой трейлер с двойной колёсной базой, грузоподъемностью 13 тонн, оснащённый
системой торможения, световой индикации в соответствии с правилами дорожного движения
CE392. Крепление устройства осуществляется посредством механизма-муфты и семи
контактных кожухов + контактных соединений 2"-3"½.
4 колеса типа 265/70/19.5 на каждой оси - Габариты: м 15.30x2.75x4.1 -Вес
26.500 кг.
Сушилка E175, модель "E. 175".
Размеры: Диаметр 1750 мм, длина 8000 мм.
Производительность: * степень влажности агрегата 3% : 130 т./ч.
* степень влажности агрегата 5% : 90 т./ч.
* степень влажности агрегата 7% : 70 т./ч.
Максимальный остаточный предел влажности агрегата: 0,5 %.
Параметры производительности устройства определяются следующими факторами:
(для типичных случаев):
http://euravitebsk.org
+375296267936
- Приведенный вес материала: 1,6 т./м3.
- Приведенная теплопроводность материала : 0,21 ккал./кг./°C.
- Агрегатная смесь транспортируется в сушилку в пропорции около 40% через пропускающую
сетку размером 4 мм.
- В соответствии с правилами ASTM, данный тип оборудования используется для
производства горячего асфальта.
- Допустимая пропорция смеси в системе наполнения (ASTM 200-0,074 мм) до 7%.
- Температурный порог устройства: 140 °C.
- Термический порог износа - максимум 180 °C.
- Атмосферное давление: 760 мм ртутного столба.
- Влажность воздуха: 75%.
- Температура воздуха: 20 °C.
- Топливный PCI Naphita: 9.850 кКал/кг.
- Газ PCI: 8.600 kcal/Nm3.
- Максимальное газообразование воздуха при нагреве: 1,6 по стехиометрической системе.
Указанные параметры могут варьироваться в зависимости от условий эксплуатации.
Производительность.
Производительность сушилки определяется всем комплексом устройства в сборе.
Отдел сушилки состоит из:
- Вспомогательных рамок, стоящих на ножках, предотвращающих возникновение несчастных
случаев.
- Барабана сушилки, оснащённого листом углеродистой стали, толщиной 8,0 мм.
- С внешней стороны, за исключением области с механическими устройствами, сушилка
изолирована слоем минеральной ваты, покрытой листовым алюминием, что обеспечивает
минимальные теплопотерю.
- Внутренняя стенка оборудована спиралью, устройством с болтами и лезвиями для
засыпания и подъема материалов.
- Роликовый механизм.
Барабанный двигатель состоит из 2х стальных роликовых подшипников. Подшипники также
регулируют положение по отношению к несущей раме.
- Автоматическое смазывание вращающихся элементов.
- Загрузочный отсек и система выхлопа.
- Нижняя часть сушилки.
Здесь крепятся основание горелки, а также кабельный проход, защищённый изнутри
взаимозаменяемыми стальными листами.
-Выпускной тракт защищён взаимозаменяемыми износостойкими стальными
бронированными листами. На обратной стороне вывода находится термотталкивающий
датчик для точного замера температуры устройства.
http://euravitebsk.org
+375296267936
- Автоматическое устройство для вакуометра сушилки.
- Мощность мотора сушилки...........................................: 22 кВт
Механическая атомизационная горелка P03D, работающая на дизельном топливе Bernardi
D7TC800
Устройство состоит из:
- Камеры сгорания горелки для смешения топлива с воздухом.
- Автоматическое устройство для старта системы, управляемое из кабины (Пропан)
- Индикатора проверки наличия пламени.
- Съемного стержня распыления с электропневматическим устройством блокировки.
- Распределительного диска стабилизации горения + специального стального цилиндра,
выходного тракта, обезопасывающего от возгорания.
- Регулятора пламени.
- Электронного инвертора для контроля выходного потока, а также пропорциональной подачи
топлива.
- Центробежной вытяжки для отработанного воздуха. CTC 630
- Выхлопной трубы из камеры сгорания.
- Счётчика прогресса горения горелки.
- Насоса низкого давления для прерывания горения.
- Насоса высокого давления для автоматизации сгорания топлива.
- МОЩНОСТЬ…………………………………….…….: 7.800.000 кКал/ч
- МОЩНОСТЬ насоса высокого давления ...............................: 5,5 кВт
- МОЩНОСТЬ топливного насоса ..................................: 1,1 кВт
- МОЩНОСТЬ охладителя горелки .................................................: 22 кВт
---- Лента подъема горячей смеси
- Подъёмный механизм для разогретых компонентов оснащён стальными листами и
бронированными элементами в местах непосредственного контакта веществ в процессе
загрузки-выгрузки.
- Цепная группа DIN 766/764 + крюки для разгрузки/загрузки DIN 5699 имеют укреплённую
стальную поверхность.
Пластины DIN 5699.
- ковши произведены из стали и оснащены усиленными ободами.
- устройство обладает функцией тонкой отстройки цепного механизма.
- Контрольное устройство: состоит из редуктора с полым валом и электромотора, ремнем
шкифа диска и картером безопасности.
http://euravitebsk.org
+375296267936
- отсеки загрузки и выгрузки веществ оборудованы усиленными взаимозаменяемыми
стальными элементами.
- заменяемые люки для контроля загрузки-выгрузки.
- Мощность ................................: 5,5 кВт
Наполнительно-подъёмный механизм Q001 N.1 типа 'ETF'
- Подъемник-наполнитель выполнен из листов металла, соединённых мягкой пайкой, и
способен выдерживать нагрузки во время движения.
- Цепная линия со стальными соединительными вставками.
- Ковши выполнены из износостойкого металлического листа.
- Система регулировки цепей.
- Ролики механизма изготовлены из жёсткого чугуна;
- Конечный механизм состоит из полого вала с электрическим мотором, а также приводного
ремня с подшипниками для максимального контроля над процессом выгрузки готового
вещества.
- Мощность ..........................: 4 кВт
--- Набор генераторов, 240 кВт – 300 кВА – звукоизолированы.
Устройство No. 3:
Двухосный трейлер с двойными колёсами, оснащённый системой торможения, световой
индикацией в соответствии с правилами дорожного движения CE392. Крепление устройства
осуществляется посредством механизма-муфты и семи контактных кожухов + контактных
соединений 2"-3"½.
4 колеса на каждой оси. Тип: 265/70/19.5 - Размер.: м 14.70x3.00x4.30 - Вес
кг.
26.000
Устройство разрывного цикла D100 для контроля смешивания и дозирования,
типа "MIC 100" – Модель с прямой выгрузкой в ковш –
Производительность 150 т./ч., коэффициент наполнения 57%, время цикла
производства 40 с., Вес смешиваемых веществ: 1670 кг.
Параметры производительности устройства определяются следующими факторами:
(для типичных случаев):
- Приведенный вес материалов: 1,6 т./м3.
- Вещества с физическими и геометрическими параметрами, соответствующими ASTM – в
соответствии с правилами использования веществ для производства асфальта горячего типа.
- Смесь состоит примерно на 40% из веществ, проходящих через ячейки размером в 4 мм,
пропорция остальных компонентов определяется по заданной формуле:
- Битум 6% , Наполнитель 6%
http://euravitebsk.org
+375296267936
- Равномерная подача в экранированные бункеры.
- Рабочая температура (примерно) 140 и 210 °C.
- Температура битума: 150 °C.
Возможны некоторые колебания вышеуказанных температурных данных.
Состав:
Сортировочная установка D100V4 - Представляет собой вибрирующее устройство на двух площадках однонаправленного типа.
Разработан для работы с горячими компонентами.
Размеры 1830мм x 3750мм.
Сортировочное покрытие: 13,7 м².
- Электрический мото-вибратор 6p - 960 об/мин. Масса собранного вещества регулируется с
помощью специальных подшипников. Корпус полностью закрыт. Устройство оснащёно
съемными крышками.
- Электронное тормозное устройство, подавляющее резкие вибрации.
- Специальный экран для оперативного контроля над процессом. Верхние и боковые дверцы
изготовлены из алюминия и позволяют быстро проверить состояние любого узла и - при
необходимости – легко заменить его.
- Полный контроль над всеми стадиями работы - из кабины.
- Большой выходной коллектор на обратной стороне установки.
- Проходы, лестницы и перила изготовлены из оцинкованных листов стали.
- Размеры ячеек: (по порядку)
1. 6 мм x 6 мм
2. 10 мм x 10 мм
3. 16 мм x 16 мм
4. 25 мм x 25 мм
Кроме получения письменного уведомления от клиента, полученного в течение до одного
месяца после продажи, установка будет поставляться со стандартными размерами ячеек
экрана.
Наш отдел технической поддержки поможет вам выбрать оптимальный размер ячеек, исходя
из ваших потребностей.
- Мощность установки.........................: 2 x 5,5 кВт
Устройства подачи горячей смеси D100T4
-Загрузочный ковш для сырья, прошедшего экран, разделяет его на 4 емкости. Наклонные
стенки загрузочного ковша изготовлены из износостойкой стали толщиной 10мм, твёрдостью
в 400 Бриннелей. Защитные карманы, расположенные в наклонных стенках помогут снизить
износ.
http://euravitebsk.org
+375296267936
- Равномерное наполнение позволяют плавно распределять сырье по всей площади каждой
секции.
- Каждое отделение загрузочного ковша имеет выпускное отверстие (дверцу), управляемую
пневматическим поршнем.
- Пневматическая цепь с внутренней емкостью для распределения сжатого воздуха.
- Общая МОЩНОСТЬ механизма ЗАГРУЗОЧНОГО КОВША: 5 м3
Устройство для взвешивания и смешивания D100M 'MIC 100', состоит из:
- Устройства подвесного загрузочного ковша для горячих смесей, совмещенного с
пневматическим управлением для поддержания температуры.
- Наклонных стенок загрузочного ковша - выполненных из износостойких стальных листов
толщиной 10мм, твёрдостью 400 Бриннелей.
- Наполнителя взвешивающего загрузочного ковша с пневматическим управлением.
Благодаря своей особой конструкции, наполнитель обладает повышенной износостойкостью
по всей длине смесительного узла.
- Взвешивание двух компонентов наполнителя посредством разряженного механизма.
3отсека для каждой части системы.
- Отсек взвешивания битума (размещён у площадки для наполнения битумом).
Состоит из несущей конструкции из оцинкованной стали с функцией подогрева. Имеет
температурный датчик.
- Миксер, модель 'MIC S100': Полный объём 1820 л.; состоит из:
a) Смесительного котла, подогреваемого диатермическим маслом. Расположен в открытой
области и выполнен из взаимозаменяемых износостойких пластов железной брони NiCr-Mn, скрепленной болтами.
б) Валов из сплава стали.
в) Набора стальных супортов с шестернями и упорных подшипников.
г) Набора стальных рукоятей со взаимозаменяемыми лезвиями, выполненных износостойкого
сплава железа - Ni-Cr-Mn.
д) Приводного двухмаятникового мото-редуктора с совмещенной муфтой.
е) Рампы для разбрызгивания битума.
ж) Крышки миксера, устройства для смешиваемых веществ: герметичных уплотнительных
панелей, оборудованных пыленепропускающими смотровыми отверстиями.
з) Пневматической системы распределения сжатого воздуха.
и) Винта наполнителя с пневматической дроссельной заслонкой для распределения веса
веществ, помещённых в загрузочный ковш.
к) Центробежного нагнетателя с радиальными лопатками, расположенного на фильтре загрузочного
ковша для очистки решётки, ковша и миксера от пыли. Оснащён конвейерными трубами,
идущими от ленты для горячей смеси к контейнерному фильтру
- Мощность микшера ..........................................…………...: 2 x 22,0 кВт.
http://euravitebsk.org
+375296267936
- Мощность битумной помпы для загрузки/разбрызгивания....: 7,5 кВт
- Мощность нагнетателя............................…………........: 4,0 кВт.
- Мощность винта наполнителя.........................…………....: 2,2 кВт
Кабина оператора CAB3: выполнена в соответствии со стандартом CEI.
Разделена на 2 отдельных друг от друга отсека: Контрольный отсек и электро-щитовая.
- Изготовлена из изолированных алюминиевых панелей, представляющих собой окрашенные
согнутые листовые рамки с большими теплоизолированными стёклами со встроенными
ставнями, что открывает оператору широкий обзор завода.
- Огнеупорный деревянный пол, покрытый линолеумом, пропитанным противогрибковым
веществом.
- Поручни, лестница, перила изготовлены из оцинкованной стали.
- Неоновая подсветка вспомогательного крана.
- Кондиционер
- ширина .................................: 2 500 мм
- длина ..............................: 3 000 мм
- высота ................................: 2 500 мм
Комната управления D012
-Состоит из посадочного места оператора, а также системы управления асфальтным заводом.
-Система контроля полностью подчиняется компьютерной системе с помощью P.L.C.,
(Программируемый логический контроллер) - находящегося в электро-щитовой.
Персональный компьютер на базе процессора Pentium сборки компании HP с CD-приводом,
видеокартой, факс-модемом, звуковой картой Soundblaster, цветным 19” монитором,
клавиатурой, принтером.
- Программное обеспечение для проверки операций, производимых заводом, состоит из
графических страниц, показываемых на всём пространстве экрана. Иконки в нижней части
монитора позволяют отслеживать правильность расчёта формул, визуализировать
информацию, а также оперативно отправить на печать сводные таблицы, отчёты, уведомления
об ошибках с указанием служебных (по)меток.
Электрощитовая
- Магнитнотермический рубильник, магнитнотермическая защита для всех двигателей,
заземлённые и изолированные терминалы управления четвёртой степени.
- Запуск двигателей осуществляется посредством электронного "мягкого старта" мощностью
от 22-х кВт.
- Возможно принудительная остановка системы в экстренном случае, а также завершение
смешения независимых весовых отсеков.
- Электросистема всего завода.
http://euravitebsk.org
+375296267936
С Уважением, Александрович Алексей
+375(29)6267936
Skype: euravitebsk
http://euravitebsk.org
Мобильные асфальтные заводы 'MIC 100-E175' производства фирмы BERNARDI
Производительность: 140-100 тонн в час при 3-5% влажности, при условиях, указанных в тех.
спецификации. Циклический смеситель: 40 c. = 90 оборотов в час
Код – Описание - Цена в Евро
ANSM
N512
NF509
Устройство №1: м 14.50x2.55x4.0
4 предварительных дозатора с креплением типа ANSM 11/3,5 вместимостью 11 m3 каждый.
Автономно работающий, регулируемая мощность, 1 вибратор.
Собирающий ремень 500мм x 12м
Ведущий ремень сушилки 500мм x 9м 112.542,00
E175D
---Q001
-Устройство №2 : м 15,3x2,75x4.10
Сушилка 'E 175' бесшумная сушка на дизельном топливе, автоматическое устройство для
регулирования подачи тепла и вакуума.
Подъёмник с подогревом.
Наполнитель подъёмника для пыли, с фильтром, с наполнителем на 1м3.
Комплект с генератором мощности, 240 Kw - 300 kVA 384.110,00
D100
Устройство №3 : м 14.70x3.00x4.30
Опора 'MIC 100': фильтрующий экран с 4мя бункерами, 4 загрузочных ковша общим объемом
5 м3, миксер для смешение асфальта, кабина управления с компьютеризированной системой
управления, блоком питания. 420.000,00
F420
http://euravitebsk.org
+375296267936
F024
K001
X012
ID00
Устройство №4 : м 15,10x2,50x4,3
Фильтр 'BJ.420' с мешками из материала NOMEX, покрытие фильтра 462 м² с трубой,
соединённой с сушилкой.
Выводной вентилятор мощностью 75 кВт, электронный старт
2 вводных клапана
Компрессор воздуха
Бак для дизельного топлива, объём: 20м3
Помпы для сушилки:
226.013,00
IR01
IS02M
IP02
IT01
Устройство №5: м 13,50x2,60x4,0
хранение и нагревание битума, состоит из:
- 1 бойлера 'CRB.C. 250' + 1 цистерны 'SSB.C. 40' с расширительным баком.
- Сменной помпы PI 400 вместимостью 400 л/м
- Взвешивание и загрузка битума PI 400 - вместимость 263 л/м
- Олеотермических битумных труб, как жёстких, так и гнущихся
- Труб подключения топливной системы
131.880,00
Внимание: Все устройства поставляются с соединительными элементами
Цена - EX-WORKS в Евро
(Стоимость установки не включена)
1 274 545.00
Дополнительно
GMH2
Транспорт №6 : м 14.09x3.00x4.30
Смешивающий силос для горячих смесей 'SPF. 30' объемом 30 м³ с откидной лентой, с 1
бункером, дверью с подогревом посредством заряда электрического сопротивления, сборным
краном.
168.000,00
http://euravitebsk.org
+375296267936
http://euravitebsk.org
+375296267936