mДля заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте

mДля заказа доставки работы
воспользуйтесь поиском на сайте
http://www.mydisser.com/search.html
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ,
МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
«ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»
На правах рукописи
Хорошилов Олег Николаевич
УДК 621.74:075.8:034.3
ПРОЦЕСС ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ
МЕДНЫХ СПЛАВОВ С ВЫНУЖДЕННЫМ КРАТКОВРЕМЕННЫМ
РЕВЕРСИВНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ЗАГОТОВКИ ПОВЫШЕННОГО
КАЧЕСТВА В НЕПОДВИЖНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ
Специальность: 05.16.04 - литейное производство.
Диссертация на соискание ученой степени
доктора технических наук
Научный консультант
Пономаренко Ольга Ивановна
доктор технических наук, профессор
Харьков - 2012
СОДЕРЖАНИЕ
СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
7
ВВЕДЕНИЕ ……………………………….……………………………………..
9
РАЗДЕЛ 1.
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ………………
23
1.1
Прогноз развития отраслей цветной металлургии …………………….
23
1.2
Классификация способов непрерывного литья………………………..
25
1.3
Анализ влияния легирующих элементов медных сплавов на внешнюю
ликвацию в процессе непрерывного литья заготовок.……
1.4
Процессы затвердевания непрерывно-литой заготовки из медных
сплавов в кристаллизаторе ГМНЛЗ……………………………………..
32
35
1.5
Ползучесть и длительная прочность конструкционных материалов….
38
1.6
Физическая сущность процесса повреждаемости металлов и сплавов.
39
1.7
Методы очистки сплавов для процесса непрерывного литья………..
46
1.8
Анализ процессов, происходящих в металлоприемнике горизонтальной
машины непрерывного литья медных сплавов ………
1.9
47
Анализ влияния технологических характеристик процесса непрерывного
литья на механические характеристики заготовок………
1.10
Способы
повышения
стабильности
непрерывного
51
литья
и
оборудование для их осуществления……………………………………
1.11
1.12
56
Математическая модель для расчета повреждаемости при постоянном
и циклическом воздействии напряжения на исследуемый материал
63
Выводы ………………………………………………….………………..
70
РАЗДЕЛ 2
МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ………………………………………………..
2.1
Определение
ползучести
образцов
из
медных
сплавов
75
в
температурном интервале формирования вязкого участка заготовки
(0,90 … 0,95)ТL………………………………………………………………..
2.2.
75
Повышение точности при определении коэффициента линейной усадки
медных сплавов в температурном интервале (0,9…0,95)ТL ………………
78
2.3
Определение усилий извлечения заготовки из кристаллизатора
ГМНЛЗ при преодолении силы трения покоя и силы трения
скольжения ……………………………………………………………
2.4
Определение конфигурации циклограммы работы машины непрерывного
литья
2.5
81
при
использовании
вынужденного
кратковременного
реверсивного движения заготовки …………………….………………
83
Выводы …………..……………………………………………………….
86
РАЗДЕЛ 3.
РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, УЛУЧШЕННОГО
КАЧЕСТВА…………………………………………………………………………..
3.1
88
Разработка математической модели определения ползучести и уровня
повреждаемости вязкого участка заготовок из медных сплавов на основе
метода конечных элементов
3.2
90
Определение коэффициентов к уравнениям Бейли-Нортона и Работнова–
Качанова для расчета уровня параметра повреждаемости заготовок ……
3.3.
97
Усовершенствование уравнений Бейли-Нортона и Работнова-Качанова
для усреднения напряжений, действующих в заготовке во время
процесса непрерывного литья
3.4.
108
Описание процессов повреждаемости заготовки и спаев фронтов при
учете поступательного и реверсивного движения заготовки во время
преодоления силы трения покоя…………………………………………
3.5.
110
Разработка реологического уравнения состояния вязкого участка
заготовки для определения технологических параметров процесса
непрерывного литья ……………………………………………………
3.6
Влияние
параметра
повреждаемости
заготовки
на
ее
механические характеристики …………………………………………
3.7.
117
Математическая модель для расчета температурных полей в
затвердевающей заготовке…………………………………………
3.8.
115
Создание уравнений для определения положения фронта затвердевания
118
в кристаллизаторе ГМНЛЗ………………………………
3.9
123
Определение характера взаимодействия в системе «дорн – полая
заготовка» при ее охлаждении и реверсивном движении …………
134
3.10 Создание уравнений производительности ГМНЛЗ для базового и
усовершенствованного технологического процесса непрерывного литья..
144
3.11. Исследование пластического течения заготовки при различных
температурах для оценки глубины продавливания заготовки валками
тянущей клети……………………………………………………………..
3.12 Выводы …………..……………………………………………………….
151
157
РАЗДЕЛ 4
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОГО
ЛИТЬЯ…………………………………………………………………………….
4.1.
Определение температурных полей в кристаллизаторе горизонтальной
машины непрерывного литья…………………………
4.2.
159
159
Определение влияния вынужденного кратковременного реверсивного
движения заготовки и частоты ее продвижения в неподвижном
кристаллизаторе ГМНЛЗ на параметр повреждаемости ………………
4.3
164
Построение нелинейной регрессионной модели механических свойств
заготовки из бронзы марки Бр.05Ц5С5 в зависимости от диаметра,
частоты движения ее движения в кристаллизаторе и усилия
преодоления «силы трения покоя» и «силы трения скольжения»………
4.4
172
Определение технологических параметров процесса непрерывного литья
заготовок с заданным уровнем параметра повреждаемости на основе
созданного уравнения реологического состояния вязкого участка
4.5
184
Определение влияния частоты движения заготовки в кристаллизаторе
на производительность ГМНЛЗ………………………………………….
4.6.
Расчет
конфигурации
фронта
затвердевания
заготовки
при
вынужденном кратковременном реверсивном ее движении…………
4.7.
190
Определение термонапряженного состояния при затвердевании и
198
вынужденном
кратковременном
реверсивном
движения
полой
заготовки...
206
4.8.
Управление выходом годного непрерывного литья……………………
214
4.9
Выводы……………………………………………………………………
218
РАЗДЕЛ 5
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО
НЕПРЕРЫВНОГО
ВЫНУЖДЕННОГО
ЛИТЬЯ
ПРИ
ИСПОЛЬЗОВАНИИ
КРАТКОВРЕМЕННОГО
РЕВЕРСИВНОГО
ДВИЖЕНИЯ ЗАГОТОВКИ…………………………………………………..
5.1
.
221
Разработка конструкции экспериментальной машины горизонтального
непрерывного литья с вынужденным кратковременным реверсивным
движением заготовки……………………………………………………..
5.2.
Усовершенствование конструкции опытно промышленной машины
непрерывного
литья
ООО
«Энергопром»
для
реализации
вынужденного кратковременного реверсивного движения заготовки
5.3
221
Усовершенствование
конструкции
дорна
для
226
управления
термонапряженным состоянием полой заготовки при использовании
вынужденного кратковременного реверсивного ее движения………
5.4
233
Определение рациональных технологических параметров процесса
непрерывного литья в зависимости от геометрических характеристик
дорна………………………………………………………………………..
5.5.
5.6
Определение
рациональных
параметров
тепловой
241
работы
кристаллизатора ГМНЛЗ………………………………………………….
243
Выводы…………………………………………………………………….
246
РАЗДЕЛ 6
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПОЛУЧЕННЫХ
ЗАГОТОВОК ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ…………………………………
6.1.
Совершенствование технологического процесса непрерывного литья с
применением
вынужденного
кратковременного
реверсивного
248
движения заготовки………………………………………………...
6.2.
6.3.
Разработка
циклограммы
работы
ГМНЛЗ
с
248
применением
реверсивного движения заготовки в неподвижном кристаллизаторе…....
249
Влияние частоты движения заготовки на напряжение в заготовке во
253
время преодоления силы трения покоя…………………………………
6.4
Влияние параметра повреждаемости непрерывно-литой заготовки на
ее качество..................................................................................................
6.5
254
Влияние частоты и направления движения заготовки на прочность
спаев фронтов……………………………………………………………...
6.6
257
Номограммы для определения механических характеристик заготовки
в зависимости от технологических параметров процесса непрерывного
литья ………………………………………………………
260
6.7.
Определение макро- и микроструктуры непрерывно-литых заготовок
268
6.8.
Использование
результатов
диссертационной
работы
на
промышленных предприятиях …………………………………………
273
Использование разработок в учебном процессе………………………..
279
6.10 Выводы …………..……………………………………………………….
280
6.9
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ………………………………………………………
282
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………… 289
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………
361
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
ГМНЛЗ — горизонтальная машина непрерывного литья заготовок;
VДВ, tДВ — скорость и длительность движения заготовки во время
цикла;
ÐÅÂ
— скорость и длительность реверсивного движения
V ÄÂÐÅÂ , t ÄÂ
заготовки во время преодоления СТП и СТС;
L, LРЕВ — величина шага поступательного и реверсивного шага
заготовки, м;
t Ï — длительность паузы, с;
tПОП — длительность пополнения расплавов металлоприемника, с;
tВСПЛ — длительность всплытия шлаковых частиц в металлоприемнике
после его пополнения, с;
СТП – сила трения покоя;
СТС – сила трения скольжения;
ААДГ — работа адгезии на поверхности графитовой втулки заготовки и
заготовки;
TS, TL — температура солидус и ликвидус;
ГВК — графитовая втулка заготовки;
R1 R2 — наружный и внутренний радиус полой заготовки, м;
r — текущее значение радиуса полой заготовки, м;
 — коэффициент термического расширения или усадки;
 Y(T) – функция от температуры суммарного значения усадки образца и
стального стержня, м;
 l2(T) – функция текущее изменение усадки стального стержня, м.
РДВ — усилие извлечения заготовки их кристаллизатора, Н;
УИЗ — усилие извлечения заготовки;
VДВ - скорость движения заготовки в кристаллизаторе, м/с;
fДВ — частота движения заготовки в кристаллизаторе, мин-1.
S Д  З — площадь контакта заготовки с дорном; [м2];
S ПСЗ — площадь поперечного сечения дорна, [м2];
FД-З, FОБЩ — площадь контакта «дорн — заготовка» для дорна со
срезами и дорна без срезов;
NБАЗ,
NРЕВ
—
производительность
при
базовом
и
усовершенствованном технологических процессах непрерывного литья;
ÏÎÑ
 ÑÒÏ
,
ÐÅÂ
ÑÒÏ
—
параметр
повреждаемости
заготовки
при
поступательном и реверсивном движении заготовки;
ПП — параметр повреждаемости,
Sк — площадь контакта «дорн — полая заготовка»;
КУИЗ — коэффициент усилия извлечения заготовки,
 ÑÒÏ — напряжение в заготовке, возникающее во время преодоления
силы трения покоя;
 ÑÒÑ — напряжение в заготовке, возникающее во время преодоления
силы трения скольжения;
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Предприятиями машиностроительного комплекса
используется около 20% мирового производства медных сплавов. Медные сплавы
имеют высокую механическую прочность, пригодность для механической
обработки, низкий коэффициент трения и хорошую электропроводность, поэтому их
потребление ежегодно увеличивается на 2,1—2,4 %. Причем приблизительно
3,5…5,0% мирового производства медных сплавов используются предприятиями в
виде сплошных и полых заготовок круглого поперечного сечения. Для производства
таких заготовок с выходом годного литья 90…95% применяют процесс
непрерывного литья.
Известен целый ряд научно важных результатов
по процессам
непрерывного литья заготовок из медных сплавов, которые были освещены в
работах В.Т. Сладкоштеева, О.А. Шатагина, М.Я. Бровмана, М. Лайнинга и др.
Как отмечает М.Я. Бровман, на протяжении всего ХХІ столетия особое
место займут вопросы повышения качества заготовок, производительности
машин непрерывного литья и стабильности процесса.
В Украине большую часть заготовок из медных сплавов изготавливают
на горизонтальных машинах непрерывного литья (ГМНЛЗ). Частое пополнение
металлоприёмника расплавом вызывает распространение по всему его объему
частей шлаковых включений, что снижает качество заготовок из медных
сплавов.
Движение
циклически
по
заготовки
схеме:
при
непрерывном
"движение-пауза",
что
литье
осуществляется
является
причиной
возникновения в ней напряжения во время преодоления силы трения покоя
(СТП). Это напряжение вызывает повреждаемость вязкого участка заготовки,
что приводит к снижению ее качества при повышении производительности.
Известна теория континуальной повреждаемости заготовки, на основе
которой температура, напряжение и время действия напряжения влияют на
ползучесть
и
повреждаемость
заготовки.
Для
одноосной
нагрузки
напряжения определяются уравнениями Бейли-Нортона и Работнова-
Качанова.
Указанные уравнения не могут применяться, потому что в каждом цикле
процесса непрерывного литья в заготовке возникают напряжения разной
амплитуды и длительности. Отсутствуют также характеристики процесса
непрерывного литья, которые позволяют поддерживать заданный параметр
повреждаемости
при
повышении
производительности
ГМНЛЗ.
Также
отсутствуют соответствующие данные о коэффициентах для уравнений БейлиНортона и Работнова-Качанова для определения ползучести и повреждаемости
заготовки из медных сплавов.
Известен технологический процесс повышения качества заготовок и
производительности ГМНЛЗ в аналогичных условиях при непрерывном
литье стали, который бы мог стать полезным прототипом для повышения
эффективности непрерывного литья заготовок из медных сплавов, когда
циклическое движение заготовки в кристаллизаторе осуществляется по
схеме: "прямое движение - реверсивное движение - пауза". Часть из
указанного
циклического
движения
связана
с
вынужденным
кратковременным реверсивным движением заготовки в неподвижном
кристаллизаторе.
Однако сведения о теоретических основах технологических процессов
для изготовления непрерывно литых заготовок из медных сплавов в
технической литературе, кроме данной работы, отсутствуют.
Нигде не определены такие технологические параметры процесса
непрерывного литья, которые влияют на качество заготовок из медных
сплавов (за счет изменения параметра повреждаемости и уменьшения
количества шлаковых включений в заготовке), производительность ГМНЛЗ и
стабильность процесса непрерывного литья.
Поэтому работа, которая направлена на разработку теоретических и
технологических основ процесса непрерывного литья сплошных и полых
заготовок из медных сплавов при использовании их вынужденного
кратковременного реверсивного движения во время преодоления силы трения
покоя путем учета знакопеременных напряжений и фундаментальных
положений теории повреждаемости вязкого участка заготовки, что позволяет
улучшить ее качество, повысить производительность оборудования и
стабильность процесса литья, является актуальной и имеет важное научное и
прикладное значение.
Связь диссертации с научными программами, планами, темами.
Диссертационная работа выполнялась по приоритетному направлению развития
науки и техники в Украине: "Новейшие технологии и ресурсосберегающие
технологии в энергетике, промышленности и агропромышленном комплексе"
путем выполнения следующих госбюджетных тематик: в Украинской
инженерно-педагогической академии (УИПА) - № 36012 (№ ДР. 01.03.U
003754) "Исследования и оптимизация процессов получения заготовок на
основе малоотходных, безотходных и экологически чистых технологий"; в НТУ
"ХПИ" - №1901 (№ДР. 01.07 U 004891)
"Разработка теоретических основ
процесса формообразования поверхности вязко – упругого участка непрерывно
литой заготовки с учетом ее реологического состояния.
Кроме
этого,
выполнялись
хоздоговорные
работы
с
производственными предприятиями Украины: ОАО "ХТЗ" (г. Харьков) №
16-03/Н
"Разработка
программы
расчета
температурных
полей
в
затвердевающей заготовке из медных сплавов"; ОАО "ХМЗ "Свет шахтера"
(г. Харьков)
№
50-04/Н
004251)"Экспериментальные исследования
(№ ДР.
по
01.04
определению
U
усилий
извлечения заготовки из кристаллизатора машины непрерывного литья",
ООО "Енергопром" (г. Харьков) № 51-04/ТС (№ ДР. 01.04 U 004353)
"Совершенствование технологических процессов, связанных с изготовлением
заготовок из медных сплавов на машине непрерывного литья".
Цель и задачи исследований.
Целью работы является разработка теоретических и технологических
основ процесса горизонтального непрерывного литья медных сплавов с
вынужденным кратковременным реверсивным движением в кристаллизаторе
для
получения
заготовки
повышенного
качества
в
неподвижном
кристаллизаторе, а также технологическое обеспечение этого процесса
соответствующими
режимами
и
усовершенствованием
конструкции
ГМНЛЗ.
Для достижения цели необходимо решить такие задачи:
1. Усовершенствовать уравнения Бейли-Нортона и Работнова-Качанова
для определения параметра повреждаемости вязкого участка заготовки, которая
изготавливается с помощью непрерывного литья, в каждом цикле которого
действуют два напряжения, которые вызваны преодолением силы трения покоя
и силы трения скольжения.
2. Определить коэффициенты к уравнениям Бейли-Нортона и Работнова-Качанова с целью расчета
величины ползучести и обусловленной ею повреждаемости.
3. Разработать математическую модель на основе уравнений БейлиНортона и Работнова-Качанова для расчета параметра повреждаемости
заготовок из медных сплавов методом конечных элементов и определения
зависимостей «параметр повреждаемости – частота продвижения заготовки».
4. Использовать реологическое состояние заготовки для оценки
качества ее вязкого участка. За количественный показатель принять параметр
повреждаемости и определить интервал его изменения в процессе
непрерывного литья.
5. Создать уравнение для определения скорости движения заготовки в
цикле, при которой в зависимости от величины поступательного шага и
текущей частоты продвижения заготовки в интервале 2,5…7,5 мин–1 для
поддержки заданного значения параметра повреждаемости.
6. Определить величину шага при вынужденном кратковременном
реверсивном движении во время преодоления силы трения покоя и ее
влияние на удельное напряжение в контакте "дорн-заготовка" с целью
повышения стабильности процесса непрерывного литья.
7. Определить интервал частоты движения заготовки в кристаллизаторе
и влияние ее изменения на параметр повреждаемости заготовки, величину ее
шага в поступательном направлении и на производительность ГМНЛЗ.
8. Усовершенствовать технологический процесс непрерывного литья
заготовок
из
медных
сплавов
за
счет
применения
вынужденного
кратковременного реверсивного движения заготовки во время преодоления силы
трения покоя, расширения диапазона частоты движения заготовки с 2,5 до 7,5
мин–1, усреднения действия напряжений разной длительности и величины в цикле
движения заготовки.
9.
Разработать
номограмму
для
определения
технологических
параметров процесса непрерывного литья на основе зависимостей "скорость
движения в цикле - частота продвижения заготовки в цикле", построенных с
помощью созданного уравнения для определения скорости движения
заготовки в цикле.
10. Разработать циклограмму работы ГМНЛЗ при использовании
вынужденного кратковременного реверсивного движения заготовки во время
преодоления силы трения покоя.
11.
Усовершенствовать
затвердевания
модель
относительно
расчета
входного
положения
торца
фронта
горизонтального
кристаллизатора для определения расстояния фронта затвердевания от
выходного торца кристаллизатора, который даст возможность повысить
стабильность процесса непрерывного литья.
12. Разработать методику испытаний по определению ползучести
образцов из бронзы марок Бр.О10Ф, Бр.О5Ц5С5, Бр.А9Ж3Л и латуни ЛС591Л в температурном интервале вязкого участка заготовки для определения
коэффициентов к уравнениям Бейли-Нортона и Работнова-Качанова.
13.
Изменить
конструкцию
усовершенствованного процесса
ГМНЛЗ
с
непрерывного
целью
литья и
осуществления
конструкцию
машины АИМА 5-2 для испытания образцов из медных сплавов на
ползучесть в температурном интервале вязкого участка заготовки.
14. Усовершенствовать конструкцию рабочей поверхности дорна для
регулирования площади контакта и усилия взаимодействия в контакте "дорнзаготовка".
15. Внедрить полученные в диссертационной работе разработки в
производство и учебный процесс.
Объект исследования. Технологический процесс непрерывного литья
из медных сплавов с применением вынужденного кратковременного
реверсивного движения во время преодоления силы трения покоя и
изменения частоты продвижения заготовки в кристаллизаторе ГМНЛЗ.
Предмет
исследования.
Закономерности
влияния
вынужденного
кратковременного реверсивного движения заготовок из медных сплавов в
неподвижном кристаллизаторе во время преодоления силы трения покоя на
реологическое состояние вязкого участка заготовки.
Методы исследования. Для решения поставленных в работе задач был
получен на базе теоретических положений механики деформированного
твердого
тела
современных
и
континуальной
методов
и
механики
аппаратуры,
повреждаемости
которые
позволили
комплекс
установить
объективную взаимосвязь между технологическими параметрами, такими как:
частота
продвижения
заготовки
в
кристаллизаторе,
вынужденное
кратковременное реверсивное движение и усилие во время преодоления силы
трения покоя, и качеством заготовок.
При выполнении работы были применены методы исследования ползучести
образцов из медных сплавов до их разрушения. Для металлографических
исследований
применялись
известные
методы
исследования:
оптическая
металлография (на микроскопах МІМ - 7 и NEOPHOT – 4 ). Механические
испытания на растяжение проводили на машине ИМЧ- 30 с применением методик,
которые указаны в ГОСТ 1497-84.
Испытание на ползучесть медных сплавов в температурном интервале
895…955 оС, то есть при (0,9…0,95) от температуры ликвидус (ТL) проводили
на усовершенствованной машине АИМА- 5-2.
Научная новизна полученных результатов.
1.
Впервые
идентифицировано
явление
влияния
вынужденного
кратковременного реверсивного движения заготовки из медных сплавов во время
преодоления силы трения покоя и частоты ее продвижения в кристаллизаторе в
интервале 2,5…7,5 мин–1 на улучшение качества заготовок при фиксированной
производительности ГМНЛЗ.
Разработка
отличается
тем,
что
вынужденное
кратковременное
реверсивное движение заготовки из медных сплавов осуществляется во время
преодоления силы трения покоя. Это позволило иметь меньший уровень
параметра повреждаемости, который способствует повышению механических
свойств заготовки.
2. Впервые определены зависимости показателей скорости и шага в
поступательном направлении движения заготовки от частоты ее продвижения в
интервале 2,5...7,5 мин–1 при заданном параметре повреждаемости.
Такие данные раньше отсутствовали. Это дало возможность получить
форматизированную
зависимость
"скорость
движения
заготовки
в
поступательном направлении - частота продвижения заготовки" и "величина
поступательного шага - частота продвижения заготовки" для определения
технологических параметров процесса непрерывного литья с целью
изготовления заготовок с заданными механическими свойствами.
3.
Усовершенствованы
уравнения
Бейли-Нортона
и
Работнова-
Качанова для определения уровня параметра повреждаемости за счет
применения метода асимптотических разложений и усреднения напряжений
разной величины и длительности в цикле, которые возникают во время
преодоления силы трения покоя (СТП) и силы трения скольжения (СТС).
Разработка отличается тем, что позволяет действие напряжений в цикле,
которые возникали при циклическом движении заготовки в процессе
непрерывного литья, возвести к действию эквивалентного напряжения. Это
дало
возможность
повысить
точность
при
определении
параметра
повреждаемости вязкого участка заготовки из медных сплавов, полученной
методом непрерывного литья.
4. Получила дальнейшее развитие закономерность формирования
вязкого участка для номенклатуры медных сплавов при непрерывном литье
заготовок в зависимости от температуры литья.
Разработка отличается обобщением интервала температур вязкого
участка
заготовки
эквивалентного
для
изучаемых
напряжения.
медных
Полученные
сплавов
данные
и
применением
дали
возможность
определить параметр повреждаемости вязкого участка заготовки из медных
сплавов
как
для
технологических
параметров
базового,
так
и
усовершенствованного процесса непрерывного литья, а так же была
усовершенствована методика определения коэффициентов к уравнениям БейлиНортона и Работнова-Качанова для определения ползучести и вызванной нею
повреждаемости вязкого участка заготовок из медных сплавов.
5. Впервые при непрерывном литье заготовок диаметром 0,029...0,14 м
определено
закономерное
влияние
повышения
частоты
вынужденного
кратковременного реверсивного движения заготовки на увеличение скорости
роста толщины корки и на производительность ГМНЛЗ при изготовлении
заготовок заданного качества.
Разработка отличается учетом частоты продвижения заготовки и ее
диаметра при определенной производительности машины непрерывного
литья. Это позволило целенаправленно устанавливать параметры работы
ГМНЛЗ для достижения необходимых показателей продукции и процесса
непрерывного литья.
6. Впервые определена зависимость удельного напряжения на контакте
дорна и полой заготовки из медных сплавов от геометрических параметров
узла
кристаллизации
во
время
вынужденного
кратковременного
реверсивного движения заготовки при непрерывном литье.
Разработка отличается учетом величины шага реверсивного движения
заготовки и значения конусности поверхности дорна. Это дало возможность
определить рациональную величину шага при реверсивном движении
заготовки при заданных значениях удельного напряжения взаимодействия
дорна с заготовкой и конусности поверхности дорна в интервале 1:15…1:17 с
целью повышения стабильности процесса непрерывного литья.
7. Усовершенствована модель расчета продольной координаты фронта
затвердевания
в
горизонтальном
кристаллизаторе
при
вынужденном
кратковременном реверсивном движении заготовки из медных сплавов.
Разработка
отличается
учетом
соответствующих
безразмерных
параметров, созданных на основе теплофизических свойств медных сплавов,
что повышает точность определения положения фронта затвердевания
относительно выходного торца кристаллизатора и, в свою очередь, повышает
стабильность
процесса
непрерывного
литья
с
вынужденным
кратковременным реверсивным движением заготовки.
Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и
рекомендаций базируется на фундаментальных закономерностях механики (на
базе методов континуальной механики повреждаемости, теории ползучести и
длительной прочности), законах тепломассопереноса, физики жидкого и твердого
состояния сплавов. Применение широкого комплекса современных методов
исследований и обработки экспериментальных данных, соответствие расчетных и
экспериментальных данных гарантируют достоверность полученных результатов,
а освоение и опытно–промышленная проверка в условиях двух предприятий ООО
«Энергопром» (Приложение М.) и «Цибероптекс» (Приложение Н) ее
подтверждают.
Практическая
ценность
и
реализация
результатов
работы.
На
основании выполненных исследований получены следующие результаты:
Практическая ценность работы заключается в решении важной проблемы
повышения качества заготовок из медных сплавов, производительности ГМНЛЗ
и стабильности процесса непрерывного литья. На основе комплекса проведенных
теоретических
и
экспериментальных
исследований,
сформулированных
принципов, закономерностей и положений получены следующие практические
результаты.
1. Разработан и внедрен на ООО "Энергопром" технологический процесс
непрерывного литья с вынужденным кратковременным реверсивным движением
заготовки с частотой 2,5…7,5 мин- 1 во время преодоления силы трения покоя по
циклограмме: "реверсивное движение - прямое движение - пауза", что позволяет
повысить границу прочности при растяжении на 12,41…15,81%, а прочность
спаев фронтов на 13…17% для изучаемых марок бронзы (Приложение З).
2. В обществе "Цибероптекс" (г. Дубаи, ОАЭ) были использованы
рекомендации
относительно
улучшения
качества
поверхности
непрерывнолитых заготовок из медных сплавов за счет изменения частоты
продвижения заготовки и вынужденного кратковременного реверсивного ее
движения в неподвижном кристаллизаторе (Приложение Н).
3. Разработан способ непрерывного литья полых заготовок из
медных сплавов (защищен патентом Украины № 79724), согласно
которому текущее значение термонапряженного состояния в контакте
"дорн - заготовка" при вынужденном кратковременном реверсивном ее
движении автоматически
поддерживали в заданных пределах, что
позволило повысить стабильность работы ГМНЛЗ.
4.
Предложена
усовершенствованная
конструкция
ГМНЛЗ
(защищенная патентами Украины №№ 17031, 28346), в которой впервые
для литья медных сплавов применен реверсивный безредукторный
электродвигатель. Это позволило изменить циклограмму работы ГМНЛЗ
из схемы: "поступательное движение -пауза" на схему "реверсивное
движение – поступательное движение - пауза".
5. Предложена и внедрена усовершенствованная конструкция приемника
машины непрерывного литья (патент Украины № 79415), которая позволила
уменьшить количество шлаковых включений в заготовке за счет перемещения
донной части металлоприёмника на уровень верхней образующей линии
кристаллизатора. Данная конструкция внедрена в ООО "Энергопром"
(Приложение О).
6. Усовершенствована конструкция дорна за счет выполнения срезов на
рабочей его поверхности, которая защищена патентами Украины №№ 12732,
16997, что позволяет до 3,0 раз уменьшить усилие взаимодействия заготовки
с
дорном.
Это
способствует
повышению
стабильности
процесса
непрерывного литья полых заготовок из медных сплавов.
7. Разработаны номограммы для определения механических свойств
заготовки в зависимости от технологических параметров непрерывного литья
(частоты вынужденного кратковременного реверсивного движения заготовки
и направления ее движения в момент преодоления СТП).
8.
Предложена
циклограмма
работы
ГМНЛЗ
с
выполнением
вынужденного кратковременного реверсивного движения заготовки по
схеме: "реверсивное движение с шагом 0,007…0,008м - поступательное
движение с шагом 0,0415…0,057м - пауза" (Приложение М).
9. Создана экспериментальная горизонтальная машина непрерывного
литья для проведения лабораторных работ на кафедре "Литейное производство"
НТУ "ХПИ", имеющая патенты Украины на полезную модель №№ 17031 и
28346.
10. Усовершенствована конструкция стандартной машины АИМА 5-2
для испытания образцов из медных сплавов в температурном интервале
вязкого участка заготовки, то есть при 0,9…0,95 от температуры ликвидус, и
разработана методика испытаний, которые защищены патентами Украины на
полезную модель №№ 15924,17741.
11. Разработки, выполненные в диссертации, внедрены в учебный
процесс для студентов механико-технологического факультета НТУ "ХПИ"
при преподавании лекционного курса "Специальные способы литья". Это
дополнило его теоретическим материалом относительно зависимостей
механических свойств медных сплавов от технологических параметров
процесса непрерывного литья и усовершенствованной конструкцией ГМНЛЗ,
которая позволяет осуществлять вынужденное кратковременное реверсивное
движение заготовки во время преодоления силы трения покоя (Приложение
Р). А также для студентов механико-технологического факультета УИПА при
преподавании
лекционных
дисциплин
"Технология
проектирования
металлургических цехов и машин непрерывного литья" и "Теория
металлургических
(литейных)
процессов".
Разработаны
методические
указания к лабораторной и практической работам и к курсовому проекту
(Приложение С).
Личный
вклад
соискателя.
Основные
научные
результаты
диссертационной работы базируются на исследованиях, выполненных
непосредственно автором. Автором создано уравнение для определения
технологических параметров усовершенствованного процесса непрерывного
литья на основе уравнений длительной прочности и течения вязкого участка
заготовки для получения заготовок из медных сплавов заданного качества.
Автором лично научно обоснована, усовершенствована и внедрена на
промышленных предприятиях технология процесса непрерывного литья
заготовок из медных сплавов на основе вынужденного кратковременного
реверсивного движения заготовки вовремя преодоления силы трения покоя.
Разработана новая циклограмма и усовершенствована конструкция ГМНЛЗ с
использованием нового двигателя, что позволяет повысить как качество
заготовки, так и производительность ГМНЛЗ.
В общих публикациях автору принадлежат материалы, где:
- исследовано влияние на механические свойства заготовок законов
переходных процессов в электроприводах МНЛЗ при поступательном
процессе движения заготовки [219];
- обоснованы режимы стабильного процесса непрерывного литья
медных сплавов на горизонтальных машинах [163];
- экспериментально определено влияние технологических параметров
процесса непрерывного литья на положение фронта затвердевания в
кристаллизаторе [179, 225];
- предложено повысить производительность машины вертикального полу
непрерывного литья заготовок для сравнения с производительностью ГМНЛЗ
[215];
- обосновано определение технологических параметров процесса
непрерывного литья на основе коэффициентов реологического состояния для
заготовок из медных сплавов [195];
-
учтено
влияние
интенсивности
вторичного
охлаждения
на
уменьшение температуры заготовки, повышение ее прочности и на
уменьшение глубины ее продавливания валками тянущей клети [223];
- предложена идея, экспериментально доказана и проанализирована
целесообразность
использования
усовершенствования
реверсивного
металлоприёмника
конструкции
двигателя
усовершенствованной
[206,
ГМНЛЗ
221,
за
счет
226],применения
конструкции
[196,
197]
и
использования дорна усовершенствованной конструкции[208, 210, 228, 211,
209];
- предложена идея, экспериментально доказана и проанализирована
целесообразность разработки методики повышения точности при определении
ползучести в температурном интервале вязкого участка заготовки [165, 184] и
усовершенствована машина АИМА 5-2 для испытаний образцов из медных
сплавов [170];
- научно обоснованы и экспериментально подтверждены границы
изменения частоты продвижения заготовки в кристаллизаторе [209, 212] и
границы изменения соотношения длины срезов к шагу: l / L [171, 183,214];
-
предложена
математическая
модель
для
расчета
параметра
повреждаемости заготовки на основе технологических параметров процесса
непрерывного литья с использованием реверсивного движения заготовки
[216, 194, 225];
- предложен метод управления качеством непрерывно-литых заготовок с
применением зависимости отношения величины шага к величине срезов для
расчета рациональных значений напряжения в контакте "дорн - заготовка" [192];
-
предложена,
целесообразность
обоснована
использования
и
экспериментально
вынужденного
подтверждена
кратковременного
реверсивного движения заготовки во время преодоления силы трения покоя
(СТП) для повышения механических свойств заготовки [207, 175, 227, 164];
- предложена идея и экспериментально доказано влияние частоты
продвижения заготовки на производительность ГМНЛЗ [169].
Новые научные результаты диссертации получены соискателем лично.
Автор разработал методы определения повреждаемости непрерывно литой
заготовки в зависимости от направленности ее движения во время преодоления
СТП на основе теории континуальной повреждаемости. Предложил новый
принцип снижения повреждаемости на основании применения: вынужденного
краткосрочного реверсивного движения заготовки из медных сплавов из
неподвижного кристаллизатора во время преодоления заготовкой СТП,
дополнительного напряжения при преодолении силы трения покоя и частоты
продвижения заготовки. Разработал методику оценки влияния изучаемых
технологических параметров на параметр повреждаемости. Разработал и
защитил патентом методику испытания образцов из медных сплавов в
температурном интервале (0,9…0,95) ТL, разработал методику определения
коэффициентов для уравнений Бейли-Нортона и Работнова-Качанова. Принимал
непосредственное участие в разработке методик, выполнении расчетов
экспериментов, обобщении результатов исследований. Подготовка публикаций в
соавторстве выполнялась под руководством и при личном его участии. Основные
научные и теоретические положения, представленные в диссертационной работе,
разработаны автором лично, промышленное освоение и испытание новых
технологий осуществлялись при его участии.
Апробация
результатов
диссертации.
Представленные
результаты
являются итогом работы, проведенной автором лично и совместно с
сотрудниками НТУ "ХПИ", а также в содружестве с работниками других
институтов и предприятий Украины и других государств. Основные положения
диссертационной работы были изложены, обсуждены и получили позитивную
оценку на международных, республиканских научных конференциях и
семинарах. Основными из них являются: "Международный научно-технический
конгресс "Литейное производство в новом веке - как победить в конкуренции"
(Киев, 2002 г.); Международный научно-технический конгресс "Литейное
производство: высококачественные отливки на основе эффективных технологий"
(Киев, 2004 г.); Международный научно-технический конгресс "Экономический
путь к высококачественному литью" (Киев, 2005 г.); VI Всероссийская научнопрактическая конференция: "Литейное производство сегодня и завтра" (Россия,
С. Петербург, 2006 г.); Международный научно-технический конгресс:
"Процессы плавки, обработки и разливки металлов: отливки, слитки, заготовки"
(Киев, 2006 г.); XIV Международная специализированная выставка: "Литье форум Украина - 2006" (Запорожье, 2006 г.); Международный научнотехнический конгресс "Современные материалы и технологии в металлургии и
машиностроении" (Киев, 2007 г.); VIII Съезд литейщиков России (Россия,
Ростов-на-Дону 2007 г); Международный симпозиум "Вопрос оптимизации
вычислений (ПОО-ХХХIII) " (Крым, пгт. Кацивели, 2007р.); Международная
научно-техническая
конференция:
"Проблемы
автоматизированного
электропривода. Теория и практика" (Харьков, 2008 г); II Международная
научно-техническая конференция "Перспективные технологии, материалы и
оборудование
в
литейном
производстве"
(Краматорск,
2009
г.);
VI
Международная специализированная выставка - конференция: "Литье 2010"
(Запорожье, 2010 г.). III Международная научно-техническая конференция
"Перспективные
технологии,
материалы
и
оборудование
в
литейном
производстве" (Краматорск, 2011г.).
Публикации.
Основные
материалы
и
результаты
диссертации
опубликованы в 42 печатных трудах, в том числе в 20 профессиональных
изданиях согласно требованиям департамента аттестации кадров МОНМС
Украины, защищены 12 патентами Украины и изложены в 10 публикациях в
других изданиях. Перечисленные публикации не содержат материалов
кандидатской диссертации соискателя и не связаны с ней.
Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из
введения, шести разделов с выводами по каждому из них, общих выводов и
представлена на 288 страницах машинописного текста, содержит 23 таблицы,
76 рисунков, список использованных литературных источников из 230
наименования и 18-ти приложений.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В
диссертации
решена
научно-техническая
проблема,
которая
заключается в разработке теоретических и технологических основ процесса
непрерывного литья сплошных и полых заготовок из медных сплавов при
использовании их вынужденного кратковременного реверсивного движения
во время преодоления силы трения покоя путем учета знакопеременных
напряжений и фундаментальных положений теории повреждаемости вязкого
участка заготовки, что позволяет
улучшить ее качество, повысить
производительность оборудования и стабильность процесса литья.
На основе проведенных теоретических и экспериментальных
исследований сделаны следующие основные выводы:
1.
Анализ современного состояния изготовления сплошных и полых
заготовок из медных сплавов горизонтальным непрерывным литьем и
информации, которая есть в технической литературе, выявил, что работа,
направленная
на
решение
научно-технической
проблемы,
которая
заключается в разработке теоретических и технологических основ процесса
непрерывного литья сплошных и полых заготовок из медных сплавов при
использовании вынужденного кратковременного реверсивного движения во
время преодоления силы трения покоя путем учета знакопеременных
напряжений и фундаментальных положений теории повреждаемости вязкого
участка заготовки, что позволяет улучшить ее качество, повысить
производительность оборудования и стабильность процесса литья, является
актуальной.
2.
С
помощью
континуальной
теории
повреждаемости
был
определен уровень повреждаемости вязкого участка заготовки в зависимости
от влияния технологических параметров процесса непрерывного литья из
медных
сплавов.
Так,
было
определено:
изменения
параметра
повреждаемости заготовки при непрерывном литье осуществляется в
интервале 0,125…0,3; теоретически и экспериментально подтверждено, что
значение параметра повреждаемости в интервале 0,20…0,25 соответствует
заданному значению предела прочности при растяжении. Например, предел
прочности при растяжении для бронзы марки Бр. О5Ц5С5 для указанного
интервала параметра повреждаемости находится в пределах 220…230 МПа.
Из этого следует, что интервал параметра повреждаемости 0,20…0,25 есть
критическим
значениям,
т.е.,
после
повышения
уровня
параметра
повреждаемости качество заготовки не буде соответствовать требованиям,
которые выдвигаются к заготовкам при их применении на предприятиях
машиностроительного комплекса.
3.
Усовершенствованы уравнения Бейли-Нортона и Работнова-
Качанова относительно определения параметра повреждаемости вязкого
участка заготовки за счет применения метода асимптотических разложений и
осреднения в цикле для напряжений разной величины и длительности,
которые возникают во время преодоления силы трения покоя и силы трения
скольжения. Это позволило использовать данные уравнения для определения
параметра повреждаемости вязкого участка заготовки при применение
процесса непрерывного литья.
4.
Определены
коэффициенты
для
расчета
параметра
повреждаемости заготовок из медных сплавов с помощью уравнений БейлиНортона и Работнова-Качанова на основе экспериментальных данных
ползучести заготовки в температурном интервале ее вязкого участка, то есть
при 0,90…0,95 от температуры ликвидус. Экспериментальные данные были
получены на машине АИМА 5-2 при условии усовершенствования ее
конструкции и разработки способа испытаний. Это дало возможность
определять ползучесть при температуре вязкого участка заготовки из медных
сплавов
при
увеличении
скорости
ползучести
до
1650…2500
раз.
Разработанный способ испытаний образцов на ползучесть в температурном
интервале
вязкого
участка
защищен
патентом
Украины
№
15924.
Усовершенствованная
конструкция
машины
АИМА
5-2
защищена
патентом Украины №17741.
Создано
5.
уравнение
для
определения
закономерности
формирования скорости и шага в поступательном направлении движения
заготовки в зависимости от частоты ее продвижения в интервале 2,5…7,5
мин– 1 для получения заданного реологического состояния заготовки, которое
описывается параметром повреждаемости. Созданное уравнение дало
возможность
определить
закономерности
формирования
скорости
в
поступательном направлении движения заготовки в кристаллизаторе в
зависимости от частоты ее продвижения в интервале 2,5...7,5 мин–
1
при
постоянном значении величины поступательного шага для получения
заданного
параметра
возможность
повреждаемости.
определить
Это
закономерности
уравнение
формирования
также
дает
величины
поступательного шага в зависимости от частоты продвижения заготовки в
интервале
мин–
2,5…7,5
1
для
постоянного
значения
параметра
повреждаемости.
6.
Разработана математическая модель для определения ползучести
и повреждаемости заготовок из медных сплавов. Для решения задачи был
избран метод конечных элементов. Задача ползучести и повреждаемости
тонких оболочек решалась с помощью трехузлового осесимметричного
элемента.
Кроме
того,
математическая
модель
была
дополнена
определяющими уравнениями, которые описывают процессы ползучести
материала и накопления повреждений. При простом напряженном состоянии,
которое осуществляется в кристаллизаторе машины непрерывного литья,
уравнения приняли форму уравнений Бейли-Нортона и Работнова-Качанова.
7.
фронта
Усовершенствована модель расчета продольной координаты
затвердевания
неподвижного
относительно
кристаллизатора
при
входного
торца
вынужденном
горизонтального
кратковременном
реверсивном движении заготовки. Для этого разработана математическая
модель, которая позволила определить расположение фронта затвердевания в
зависимости от средней скорости непрерывного литья, вязкости и температуры
расплава. Это дало возможность поддерживать фронт затвердевания на
расстоянии не менее 0,05м от выходного торца кристаллизатора и влиять на
стабильность процесса непрерывного литья.
8.
Усовершенствована конструкция ГМНЛЗ за счет применения:
реверсивного двигателя для выполнения вынужденного кратковременного
реверсивного
защищена
движения
патентами
заготовок.
Украины
№№
Усовершенствованная
17031,
конструкция
28346.Усовершенствована
конструкция металлоприёмника машины непрерывного литья за счет
разъединения объема расплава, который смешивается со шлаком при его
пополнении,
с
объемом
расплава,
который
содержится
у
входа
в
кристаллизатор, с целью снижения количества шлаковых включений в
заготовке. Данная конструкция защищена патентом Украины № 79415 и
внедрена на ООО "Энергопром" (Акт внедрения от12.10.2007г.). Разработана
конструкция дорна со срезами на его поверхности (защищена патентами
Украины №№ 12732, 16997, 22069, 24422). Получены зависимости усилия
взаимодействия системы "дорн - полая заготовка" от технологических
параметров
процесса
непрерывного
литья
(величины
шага
)
и
конструкционных параметров дорна (длина среза, количество срезов, диаметр
рабочей поверхности дорна). Исследования показали, что при росте
соотношения шага к длине среза от 0,25 до 1,0 усилие взаимодействия в
контакте "дорн - полая заготовка" уменьшается до 1,5…3,0 раза, что
способствует повышению стабильности процесса непрерывного литья полых
заготовок из медных сплавов.
9.
Определен допустимый интервал частоты движения заготовки в
кристаллизаторе, который составляет 2,5…7,5 мин-1 и связан с требованиями к
стабильности процесса непрерывного литья. Требования к стабильности
процесса непрерывного литья основаны на поддержании положения фронта
затвердевания
на
расстоянии
0,045…0,055 м
от
выходного
торца
кристаллизатора. Было установлено, что требования к стабильности процесса
непрерывного литья обуславливают одновременное изменение величины шага и
частоты движения заготовки. Так, стабильность базового процесса непрерывного
литья обеспечивается величиною шага 0,046…0,05 м и средней частотою
движения заготовки на уровне 2,5 мин-1. Это позволяет изготавливать заготовки
из
медных
сплавов
с
производительностью
12,0
м/час.
При
усовершенствованном процессе непрерывного литья при шаге 0,045…0,05 м и
условии обеспечения стабильности процесса непрерывного литья было
осуществлено повышения частоты движения заготовки в кристаллизаторе до
5,0…5,5 мин-1. При этом было получено повышение производительности
ГМНЛЗ до 15,0 м/час, т.е. повышение производительности произошло в 1,25
раза. Дальнейшее увеличение частоты продвижения заготовки в кристаллизаторе
до 7,5 мин-1 при обеспечении стабильности процесса непрерывного литья было
возможно при уменьшении величины шага до 0,041…0,042 м. При применении
частоты продвижения заготовки в кристаллизаторе до 7,5 мин-1 была повышена
линейная производительность как для сплошных, так и для полых заготовок в
1,555 раза (18,67 м/ час.), при которой осуществляется стабильный процесс
непрерывного литья. При этом были применены следующие технологические
параметры: реверсивный шаг 0,0075 м, шаг в поступательном направлении
0,041…0,042 м. В результате была подтверждена правильность теоретических
предпосылок, а также разработаны и внедрены параметры стабильного
процесса непрерывного литья. Определенно также влияние технологического
параметра (величины шага при вынужденном кратковременном реверсивном
движении) на значение удельного напряжения при взаимодействии дорна с
полой заготовкой из медных сплавов. Показано, что для стабильного процесса
непрерывного литья рациональные значения реверсивного шага необходимо
поддерживать в интервале 0,007…0,008 м. В результате внедрения
усовершенствованного технологического процесса непрерывного литья на
ООО "Энергопром" экономический эффект составил 633 грн. на одной тоне
литья. Усовершенствованный технологический процесс защищен патентами
на полезные модели Украины № 26045 и 26336.
10.
Для повышения качества заготовок усовершенствован процесс
непрерывного литья за счет применения вынужденного кратковременного
реверсивного движения заготовки во время преодоления силы трения покоя с
частотой 2,5…7,5 мин- 1. Для управления качеством непрерывно литых заготовок
разработана номограмма, в которой на основе зависимостей "граница прочности
при растяжении - параметр повреждаемости заготовки", "скорость движения
заготовки - частота продвижения заготовки в кристаллизаторе" и "величина шага
заготовки в поступательном направлении - частота продвижения заготовки в
кристаллизаторе"
определяли
технологические
параметры
усовершенствованного процесса непрерывного литья. И наоборот, для заданных
технологических параметров и направления движения заготовки вовремя
преодоления силы трения покоя определяли механические свойства заготовки,
которые
могут
быть
получены
в
результате
использования
усовершенствованного технологического процесса непрерывного литья. На
основе исследований были определены зависимости влияния параметра
повреждаемости заготовки на ее механические свойства. На основе расчета
параметра повреждаемости заготовки с помощью математической модели были
определены и построены зависимости влияния частоты продвижения заготовки
на
параметр
повреждаемости
для
базового
и
усовершенствованного
технологического процесса непрерывного литья.
11.
Показано
влияние
технологических
параметров
процесса
непрерывного литья на параметр повреждаемости заготовки. Так, при
увеличении частоты продвижения заготовки от 2,5 до 7,5 мин - 1 показатели
уровня параметра повреждаемости при применении усовершенствованного
процесса уменьшались в 1,58…1,63 раза, а при применении базового
процесса при тех же условиях уровень параметра повреждаемости
увеличился в 1,55…1,6 раз. Максимальный разбег показателей уровня
параметра
повреждаемости
заготовок,
полученных
базовым
и
усовершенствованным технологическими процессами, наблюдался при
частоте продвижения заготовок, которая составляла 7,5 мин-
1
(так, при
усовершенствованном
процессе
непрерывного
литья
параметр
повреждаемости составил 0,125, а при базовом процессе - 0,3). Кроме того,
показано, что параметр повреждаемости влияет на механические свойства
заготовок. При испытании заготовок было определено, что при частоте
продвижения заготовок, которая составляла 7,5 мин-1, граница прочности
медных
сплавов,
полученных
при
усовершенствованном
непрерывного литья, выросла на 12,41…15,81%
процессе
относительно границы
прочности заготовок, полученных при применении базового процесса литья.
Анализ
микроструктуры
заготовок,
полученных
базовым
и
усовершенствованным процессами непрерывного литья, показал, что размер
зерна при осуществлении реверсивного движения во время преодоления
силы трения покоя был уменьшен на 25…30%, что обусловило повышение
границы прочности при растяжении заготовок из медных сплавов.
Результаты проведения контроля шероховатости поверхности заготовки
показали, что показатель Ra снизился с 10,8 при базовом процессе до 6,22
при усовершенствованном процессе. При тех же условиях показатель Rz
снизился с 38,0 до 23,0. Это свидетельствует о том, что при применении
усовершенствованного процесса непрерывного литья усилия в заготовке во
время преодоления силы трения скольжения уменьшаются с 0,15 до 0,1 МПа
при условии увеличения частоты продвижения заготовки в кристаллизаторе
от 2,5 до 7,5 мин- 1.
12. Научные результаты, методики и программные продукты,
полученные автором в работе над докторской диссертацией, использованы на
ООО "Энергопром" (г. Харьков) (Акт использования от 12.08.2011г.); в
компании"
Цибероптекс"
(г. Дубаи,
О.А.Е.)
(Акт
использования
от
21.12.2002г.); на ОАО "ХТЗ" (г. Харьков) (Акт использования от
24.07.2003 г.). Результаты диссертационной работы внедрены в учебном
процессе УИПА при выполнении курсовых, лабораторных и практических
работ (справка о применении от 20.05.2005 г.) и НТУ "ХПИ" при
преподавании лекционного курса (справка о применении от 24.06.2011г.).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1
Бровман М..Я. О перспективе развития непрерывного литья металлов
(Электронный ресурс) / М. Я. Бровман. – Режим доступу к статье : www.rmo.ru/ru/
nmoborudovanie/nmoborudovanie/ 2004-1/49_56_ nmo_1_ 04.pdf.
2
Адно Ю. Мировая металлургия на пороге нового столетия / Ю. Адно //
Литейное производство. – 2001. – № 3 – С. 31–35.
3.
Керджин К. Прогноз развития литейного производства в мире /
К. Кеджин // Литейное производство. – 2006. – № 8. – С. 34–39.
4.
Ченгбинг Д. Перспективы развития литейного производства в Китае /
Д Чебинг // Литейное производство. – 2007. – № 2. – С. 31–33.
5.
Кепнет Х. Прогноз объемов производства отливок в США. Рост на 14 %
к 2012 году / Х. Кепнет, К. Керджин // Литейное производство. – 2006. –
№ 12. – С. 19–24.
6.
Козлов Л.Я. Производство отливок в мире/ Л.Я. Козлов // Литейщик
России. – 2002. – № 2. – С.11.
7.
Фрумкин К. На мировом рынке слабые не выживают / К. Фрумкин //
Компания. – 2006. – № 2. – С. 43–45.
8.
Дибров
И. А.
Перспективные
направления
развития
литейного
производства России и задачи Российской ассоциации литейщиков /
И. А. Дибров // Литейщик России. – 2006. – № 2. – С. 13–15.
9.
Береговский В. И. Медь и ее значение для народного хозяйства /
В. И. Береговский. – М. : Металлургия. – 1983. – 69 с.
10.
Черноухов А. В. История медеплавильной промышленности России
ХVІІ - ХІХ веков / А. В. Черноухов. – Свердловск, 1988. – 183 с.
11.
Коч П.К. Тенденции и структура литейной промышленности Бразилии /
П. К. Коч // Литейное производство. – 2007. – № 2. – С. 34–39.
12.
Петров А. Ю. Состояние и перспективы развития литейного производства в
России / А. Ю. Петров // Литейное производство. – 2007. – № 2. – С. 2–4.
13
Непрерывное литье цветных сплавов (Электрон. ресурс) / ООО
«Спецмаш». – М., 2005. – 5 с. – Режим доступа: www.nppsm.ru/106009.php.
14.
Прогрессивные методы непрерывной разливки металлов и сплавов :
решение научно-технического семинара. – К.: ФТИМС НАНУ, 1996.
15.
Прогрессивные методы непрерывной разливки стали и сплавов:
решение научно-технического семинара 18-19 06. – К., 1996 .
16.
Основные направления развития процесса непрерывного литья /
Ф. Н. Тавадзе, М. Я. Бровман, Ш. Д. Рамишвили [и др.]; под ред.
М. Я. Бровмана. – М.: Наука,1982. – 165 с.
17.
Шварцмайер В. Непрерывная разливка. Развитие и применение
/ В. Шварцмайер ; пер. с. нем. А. И. Миллера. – М. : Металлургиздат,
1962. – 386 с.
18
Тепломассообменные процессы финишных операций обработки стали :
[в 2 кн.] / А. П. Огурцов, А. В. Гресс, Ф. В. Недопекин, И. А.
Павлюченков ;под. общ. ред. А. П. Огурцова ; Днепродзержин. гос.
техн.
ун-т.
–Днепродзержинск
:
ДГТУ,
2007.
–
Кн.
2:
Тепломассообменные процессы при разливке стали на МНЛЗ. – 2007. –
300 с.: ил.
19
Лякишев Н. П. Развитие технологии непрерывной разливки стали /
Н. П. Лякишев, А. Г. Шалимов. – М. : Элиз, 2002. – 208 с.
20
Сивак Б. А. Горизонтальные машины непрерывного литья заготовок:
состояние и перспективы / Б. А. Сивак, А. И. Майоров, И. С. Ротов //
Чёрная металлургия: бюл. АО "Черметинформация". – М., 2000. – Вып.
9-10. – С. 7–24.
21
Перспективы применения горизонтальных машин непрерывного литья
заготовок (Электронный ресурс): обзорная статья. – М. : ООО
«Спецмаш», 2005. –10 с. – Режим доступа: www. nppsm. ru / 106009. php. 2005.
22
Непрерывное литье цветных металлов (Электронный ресурс) : обзорная
статья. – М. : ООО «Спецмаш», 2005. –7 с. – Режим доступа:
www. nppsm. ru /
106009. php. 2005.
23
Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов /
[О. А. Шатагин, В. Т. Сладкоштеев, М. А. Вартазаров и др.] ; под ред.
В. Т. Сладкоштеева. – М. : Металлургия, 1974. – 175 с.
24
Одержання
заготівок
для
вкладишів
підшипників
ковзання
із
олов’янистої бронзи методом безперервного лиття / В. В. Наумик,
Г. А. Бялік, С. І. Адамчук, В. Є. Самойлов В // Вестник Донбас. гос.
машиностроит. акад.: сб. науч. тр. – Краматорск, 2010. – № 3 (20). – С.
202–207.
25
Наумик В.В. Разработка оптимального режима прерывистой вытяжки при
получении качественных цельнолитых заготовок из оловянной бронзы /
В. В. Наумик // Нові матеріали і технології в металургії та
машинобудуванні. – 2010. – № 1. – С. 99–103.
26
Кац А. М. Кристаллизаторы скольжения и системы вторичного
охлаждения для непрерывного литья меди и ее сплавов / А. М. Кац,
Е. Г. Шадек. – М. : Металлургия, 1981. – 52 с.
27.
Методические указания по оценке технического уровня и качества
промышленной продукции : РД 50-149-79. – Введ. 1980–01–01. – М. :
Изд-во стандартов,1979. – 124 с.
28
Peheke R.D. Simulation of horizontal continuous casting with incremental
stand movement / R. D. Peheke, K. Ho // 43 rd. Elect. Journal Conf. Proc.:
Atlanta Meet., Dec. 10-13, 2005. – [New York.], 2006. – Vol. 43, N 4. – Р.
119–129.
29
ГОСТ 493–79. Бронзы безоловянные литые. – Взамен ГОСТ 493–63 ;
введ. с 1980–01–01. – М. : Изд-во стандартов, 1980. – 78 с.
30
Allen N. Hydrogen and oxygen at the copper / N. Allen // Journal of the
Institute of Metals. – 2001. – Vol. 43. – Р. 81–88.
31
Затвердевание металлов и металлических композиций / В. А. Лейбензон
В. Л. Пилюшенко, В. Е. Хрычиков [и др.].– К. : Наук. думка, 2009. –
410 с.
32
Хрычиков В. Е. Литейное производство черных и цветных металлов :
учеб. пособие / В. Е. Хрычиков, Е. В. Меняйло ; Нац. металлург. акад.
Украины. – Днепропетровск : НМетАУ, 2010. – 89 с.
33.
Леви Л. И. Литейные сплавы / Л. И. Леви, С. К. Кантеник. – М.: Высшая
школа, 1967. – 435 с.
34
Сучков Д. И. Медь и ее сплавы / Д. И. Сучков. – М. : Металлургия,
1967. – 248 с.
35.
Metalograficke
stadium
zlievarenskej
mosadze
Cu-Zn-Al-Fe-Mn
/
M. Nemethova a kol // Zb. VI Metalograficke symposium. – Vysoke Tatry,
1986.
36.
Precipitacne procesy v zlieverenske j zliatine Cu-Zn-Al-Fe-Mn / Karel a kol.
// Zb. VI Metalograficke symposium. – Vysoke Tatry, 1986.
37.
Selekted Powder Diffraction Date for metals and Alloys : Date book /
International Centre for Diffraction Date. – Pennsylvania (USA), 1978.
38.
Kvalitativna konfiguracia zeleza v dvojfazovej    mosadzi / Lustik a kol
// Kovove materiale. – Bratislava, 1985. – № 2. – S. 23.
39.
Лихушина Е. В. Неустойчивость решетки и структура поверхностного
мартенсита в упорядоченных сплавах  -Cu-Zn-Al : автореф. дис. … канд.
техн. наук : спец. 05.16.02 / Е. В. Лихушина ; Моск. ин-т стали и сплавов. –
М., 1985. – 24 с.
40
Лушанкин И. А. Структурные и фазовые превращения при деформации
легированных сплавов систем CuAl и CuSn : автореф. дис. ... канд.
физ.-мат. наук : спец. 05.16.02 / И. А. Лушанкин. – К., 1987. – 24 с.
41
Триас А. В. Литье меди и медных сплавов / А. В. Триас. – М.:
Металлургиздат, 1951. – 75 с.
42
Мариенбах Л. М. Плавка сплавов цветных металлов для фасонного
литья / Л. М. Мариенбах Л. О. Соколовский. – М. : Высшая школа, 1967.
– 137 с.
43
Hsu Y. T. Conductivity of copper / Y.T. Hsu, B. O. OReily // Journal
Institute of Metals. – 2002. – December. – P. 21–24.
44.
Сыч Т. Г. Изотермическое мартенситное превращение в сплавах на
основе медь - : автореф. дис. ... канд. техн. наук : спец. 05.16.02. /
Т. Г. Сыч ; Ин-т металлофизики НАН Украины. – К., 1990. – 24 с.
45.
Скиндер В. А. Бронза, ее природа и история / В. А. Скиндер. – СПб. :
Зарудный, 1908. – 101 с.
46
Мальцев М. В. Металлография цветных металлов и сплавов. (С прил.
Атласа макро- и микроструктур) : учеб. пособие для металург. спец.
вузов / М. В. Мальцев, Т. А. Барсукова, Ф. А. Борин ; под общ. ред.
М. В. Мальцева. – М. : Металлургиздат, 1960. – 372с.
47
Ершов Г.С. Микронеоднородность металлов и сплавов / Г. С. Ершов,
Л. А. Позняк. – М. : Металлургия, 1985. – 216 с.
48
Smithels S. Metals : Reference Book / S. Smithels. – 5th ed. – London ;
Boston : Butterworths, 2004. – 1566 p.
49
Лушанкин
И. А.
Кристаллическая
структура
мартенситных
фаз,
образующихся в сплавах CuSn при деформации / И. А. Лушанкин.
В. В. Мартынов, Л. Г. Хандрос // Физика прочности и пластичности
металлов и сплавов : тез. докл. Х1 Всесоюз. конф., Куйбышев, июнь,
1986 г. / Куйбышев. политехн. ин-т.– Куйбышев, 1986. – С. 120–121.
50
Исследования влияния технологических параметров на качество
заготовок / В. Н. Бредихин, Ф. П. Изюмский, Е. А. Суходольская [и др.]
// Цветные металлы. – 1976. – № 12. – С. 51–53.
51
Lemaitre J. A course on damage mechanics / J. Lemaitre. – Berlin:
Springer-Verlag, 1996. – 228 p.
52
Работнов Ю. Н. Ползучесть элементов конструкций / Ю. Н. Работнов. – М. :
Наука, 1966. – 752с.
53
Качанов Л. М. Основы механики разрушения / Л. М. Качанов. – М. :
Наука, 1974. – 311 с.
54
Стакян М. Г. Вероятностная оценка сопротивления усталости гладких и
ступенчатых валов / М. Г. Стакян, К. Ц. Исаханян // Известия НАН РА
ГИУА. Сер. Техн. науки. – 2004. – Т. 57, № 2. – С. 204–209.
55
Морачковский
О. К. О нелинейных задачах ползучести тел при
воздействии быстро осциллирующего поля / О. К. Морачковский //
Прикл. механика. – 1992. – Т. 28, № 8. – С. 17–23.
56
Бреславский Д. В. Кинетические уравнения повреждаемости
циклически нагруженных тел/ Д. В. Бреславский // Динамика и
прочность машин. – Харьков: ХГПУ, 1998. – № 56. – C. 132–139.
57
Каменский А. А. Разрушение вязко-упругих тел с трещинами /
А. А. Каменский. – К. : Наук. думка, 1990. – 310 с.
58
Структурные
особенности
высокотемпературной
ползучести
монокристаллического молибдена в широком интервале приложенных
напряжений. Структурно-упрочненное состояние / А. И. Дехтяр,
О. П. Карасевская, И. В. Моисеева [и др.] // Металофиз. и новые
технологии. – 2003.– № 2. – С. 205–225.
59
Forster-Billan J. Conductivity of copper / J. Forster-Billan, B. Furmann //
Berg und Hütten-Maschine Monatshefte. – 2001. – Bd. 111, N 5. – S. 345–
349.
60
Машина для испытания металлов и сплавов на ползучесть и длительную
прочность модели АИМА-5-2 : Техническое описание и инструкция для
эксплуатации : cб 2.773.053. ТD. – Иваново, 1977. – 150 с.
ТО и инструкция по эксплуатации сб. 2 773.053 TD. 1977,
61
Нормаль 264–87. – М. : Стандарты, 1987. – 52 с.
62
Оценка механических характеристик с учетом кинетики деформации и
разрушения / Я. Б. Фридман, Т. К. Зилова, Б. А. Дроздовский,
Н. И. Петрухина // Заводская лаборатория. – 1960. – Т. 26, № 11. – С.
1267–1283.
63
Collins J. A. Failure of Materials in Mechanical Design: Analysis,
Prediction, Prevention / J. A. Collins. – 2nd. ed. – New York: Jonn
Wiley and Sons, 1993. – 654 p.
64
Chaboche J. L. Time-independent constitutive theories for cyclic plasticity//
International Journal of Plasticity / J. L. Chaboche. – 1986. – Vol. 2. – P.
149–188.
65
ГОСТ 613–79. Бронзы оловянные литейные. Марки. – Взамен ГОСТ
613-65 ; введ. 1980–01–01. – М., 1979. – 4 с.
66
Трощенко
В.
Т.
Прогнозирование
трещиноустойчивости
теплоустойчивых сталей с учетом влияния размеров образцов :
Сообщения 1-4 / В. Т. Трощенко, В. В. Покровский, В. Г. Каплуненко //
Пробл. прочности. – 1997. – № 1. – С. 5–54.
67
Cyclic
Creep-Damage
in
Thin-Walled
Structures
/
H. Altenbach,
D. Breslavsky, O. Morachkovsky, K. Naumenko // Journal of Strain
Analysis for Engineering Design. – 2000. – Vol. 35, No 1. – P. 1–11.
68
Прогнозирование трещиноустойчивости корпусной реакторной стали
на основе концепции «Master curve» и вероятностей модели /
Б. З. Морголин, В. А. Швецова, А. Г. Гуленко [и др.] // Пробл.
прочности. – 2001. – № 1. – С. 5–21.
69
Степанов Г. Напружений стан циліндричної труби і оболонки при
нестаціонарному
термомеханічному
навантаженні
/
Г. Степанов,
А. Бабуцкий // Механіка та матеріалознавство. – 2004. – Т. 9, № 3. – С.
11–17.
70
Гигиняк Ф. Ф. Оценка вязко-пластичных свойств титановых сплавов /
Ф. Ф. Гигиняк, Т. Н. Можаровская, В. В. Башта // Пробл. прочности. –
2005. – № 3. – С. 37–44.
71
Бреславский Д. В. Геометрически нелинейные задачи циклической
ползучести
оболочек
О. К. Морачковский,
А. А.
вращения
Чупрынин
/
//
Д.
В. Бреславский,
Вестник
Харьковского
государственного политехнического университета : сб. науч. тр. –
Харьков, 1999. – Вип. 42. – C. 49–53.
72
Бреславский Д. В. Метод асимптотических разложений в задачах малои
многоцикловой
ползучести
материалов
/
Д.
В. Бреславский,
О. К. Морачковский, О. А. Уварова // Вестник Нац. техн. ун-та «ХПИ» :
сб. науч. тр. – Харьков, 2004. – № 19. – С. 23–32.
73
Стрижало
В.
А. Исследование
закономерностей
перехода
от
квазикристаллического к усталостному разрушению легких сплавов
при мало цикловом нагружении / В.А. Стрижало // Пробл. прочности. –
1974. – № 5. – С. 42–43.
74
Морголин Б.З. Костылев В.И. Прогнозирование трещиноустойчивости
при вязком разрушении корпусных реакторных сталей / Б. З. Морголин,
В. И. Костылев // Пробл. прочности. – 2001. – № 4/5. – С. 25–33.
75
Иванов В. С. Прочность и пластичность. Разрушение при действии
кратковременных нагрузок. Вязкое и хрупкое разрушение / В. С.
Иванов, Л. Р. Ботвина, В. Г. Кудряшов // Металловедение и
термическая обработка. – М. : ВИНИТИ, 1971. – С. 54–102. – (Итоги
науки и техники).
76
Hiebler H. Inner crack formation in continuous casting: stress or strain
criterion? / H. Hiebler, J. Zirngast, Ch. Bernhart // 77-th Steelmaking conf.
Proceedings, Chicago meeting. – Chicago, 2004. – Vol. 77. – P. 405–412.
77
Быдзан А. Ю. Исследование механизмов усталостного разрушения
конструкционной стали 20Х13 и ее композиций с наплавленным
покрытием / А. Ю. Быдзан, С. В. Панин, В. Г. Дураков // Физическая
мезомеханика. – 2002. – Т. 5, № 6. – С. 73–85.
78
Особенности
качества
непрерывно-литых
заготовок
различного
сечения / В. С. Лучкин, С. А. Воробей, Г. В. Левченко [и др.] // Металл
и литье Украины. – 2005. – № 3. – С. 30–33.
79
Морголин Б. З. Прогнозирование трещиноустойчивости при хрупком
разрушении реакторных сталей, подвергнутых нейтронному облучению /
Б. З. Морголин, В. А. Швещова, А. Г. Гуленко // Пробл. прочности. 2001.№ 2/3. – С. 5–17.
80
Bareiss J. Verhalten herstellengsbedingter Fehlstellen in warmfesten 1%Cr
MoV–Gurstahl: Dis. Doct.-Ing. / Jorg Bareiss ; Universität Stuttgart. –
Stuttgart, 2001. – 169 s.
81
Иванов В. С. Прочность и пластичность. Разрушение при действии
кратковременных нагрузок. Вязкое и хрупкое разрушение / В. С.
Иванов, Л. Р. Ботвина, В. Г. Кудряшов // Металловедение и
термическая обработка. – М. : ВИНИТИ, 1971. – С. 54–102. – (Итоги
науки и техники).
82
Терехов В. Н. Исследование влияния режимов горизонтального
многоручьевого непрерывного литья бронзы на формирование и
качество прутков для волочения проволоки: автореф. дис. … канд. техн.
наук. : спец. 05.321. / В. Н. Терехов ; Ин-т проблем литья. – К., 1972. –
20 с.
83
Mahon C.I. Cahen Morris //Acta Metall. – 1985. – Vol. 33, N 6. – Р. 591–
604.
84
Осокин Л. С. Исследование условий образования трещин при
непрерывном литье магниевых сплавов и разработка промышленной
технологии отливки крупногабаритных слитков: автореф. дис. ... канд.
техн. наук. : спец. 05.16.04. / Л. С. Осокин ; Моск. авиац. ин-т. – М.,
1974. –28 с.
85
Никулин А. Ю. Исследование условий образования дефектов на
поверхности непрерывнолитого слитка и способов повышения качества
его поверхности: автореф. дис. ... канд. техн. наук.: спец. 05.16.02. /
А. Ю. Никулин ; Моск. ин-т стали и сплавов. – М.,1978 – 28 с.
86
Малинин И.И. Прикладная теория пластичности и ползучести /
И. И. Малинин. – М. : Металлургия, 1975. – 500 с.
87
Марущак П. О. Влияние частоты и фирмы цикла нагружения на
высокотемпературную циклическую трещиностойкость биметалла :
автореф. дис. ... канд. техн. наук.: спец. 05.16.02 / П. О. Марущак ;
Терноп. гос. техн. ун-т им. И. Пулюя. – Тернополь, 2004. – С. 20–23.
88
Марущак П. О. Методика дослідження швидкості росту тріщині і опис
кінетичних
діаграм
П. О. Марущак
//
руйнування
в
умовах
втоми
повзучості
/
Вісник Тернопільського державного технічного
університету. – Т., 2003. – Т. 8, № 2. – С. 23–28.
89
Ясний П. В. Вплив температури на швидкість росту тріщини у
матеріалі покриття біметалевого ролика МБЛЗ / П. В. Ясний,
П. О. Марущак // Машинознавство. – 2004. – № 2. – С. 3–9.
90
Малинин И. И. Прикладная теория пластичности и ползучести /
И. И. Малинин. – М. : Машиностроение, 1975. – 500 с.
91
Continuous
horizontal
casting
lines
for
copper
alloys
//
FBM
Fertingungtechnol. – 1998. – Vol. 65, N 2. – Р. 157–159.
92
Исследования влияния технологических параметров на качество
заготовок / В. Н. Бредихин, Ф. П. Изюмский, Е. А. Суходольская [и др.]
// Цветные металлы. –1976. – № 12. – С. 51–53.
93
Физический энциклопедический словарь / гл. ред. А. Я. Прохоров. – М.
: Сов. энцикл., 1983. – 766 с.
94
Заявка 1507722 Великобритания, МКИ 4 С 22 В 9/00, ВD1F 7/18. Способ
ускорения металлургических процессов в расплавленном металле и
устройство для его осуществления / Д. Х. Даунинг, Р. Х. Кайзер. – №
10223/575 ; заявл. 12.03.1975 ; опубл. 19.04.1978, ИЗР № 9.
95
А. с. 839266 (СССР), МКИ4 С 21 С 7/00. Способ обработки расплава /
Н.А. Свидунович, А.И. Гарост, В. К. Литвинов. – Опубл. 1981, Бюл. №
2.
96
А. с. 1091114 (СССР), МКИ4 С 22 В 9/10. Способ обработки расплава /
Н. И. Иванов, В. К. Литвинов, Б. Е. Агапитов, А. П. Морозов (СССР). – Опубл.
1985, Бюл. № 4.
97
А. с. 420682 (СССР), МКИ С 21 С 7/00. Способ обработки металла /
В. И. Трохимович, Д. В. Борзенков, О. А. Хохлов (СССР) ; ЦНИИ черной
металлургии им. И. П. Бардина. – № 1839163/22-2 ; заявл. 19.10.72 ; опубл.
23.05.1974, Бюл. № 11.
98
А. с. 1056472 (СССР), МКИ4 Н 05 В 7/18. Устройство для обработки
жидкого металла / Н. И. Иванов, В. К. Литвинов, А. П. Морозов
(СССР). – опубл. 01.13.1982, Бюл. № 12.
99
Сластионов
А.
А.
Выбор
оптимального
состава
флюса
для
рафинирования медных расплавов / А. А. Сластинов // Генезис, теория
и технология литых материалов : тез докл. I Междунар. конф. /
Владимир. гос. ун-т. – Владимир, 2002. – С. 110–112.
100
Пат. 2185455 Российская Федерация, МПК7 С 22 В 15/14, 9/10. Способ
рафинирования меди и сплавов на медной основе / Л. В. Шмаков,
В. И. Черемискин, Н. А. Мочалов, К. Н. Трубецкой, Г. А. Денисов,
С. Н. Мочалов, А. А. Кузнецов. – № 2000129791/02 ; заявл. 30.11.2000 ;
опубл. 20.07.2002, Бюл. № 9.
101
Цветков Ю.В. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления
/ Ю. В. Цветков, С. А. Панфилов. – М. : Наука, 1980. – 358 с.
102
Production Process for Complex [MHD & Plasma Refining of Aluminium
ALloys] / W. I. Dubodelov, V. L. Naidek, L. P. Puzhailo [et al.] // Proceedings
of the International Congress on Electromagnetic Processing of Materials
“EMP-97”, Paris-La-Defense, France, May 27-29. – 1977. – Vol. 2. – P. 13–18.
103
Мовчан В. М. Исследование взаимодействия плазменной струи с
металлическим расплавом / В. М. Мовчан, А. В. Наривский //
Внепечная обработка металлических расплавов. – К., 1986. – С.79–80.
104.
Наривский А. В. Научные и технологические основы процессов
глубинной обработки цветных литейных сплавов плазмореагентными
средами : автореф. дис. … доктора техн. наук / А. В. Наривский ; Физ.техн. ин-т металлов и сплавов НАН Украины. – К., 2006. – 36 с.
105.
Наривский А. В. Исследование структуры зон внедрения в расплав
высокотемпературных и холодных газовых струй / А. В. Наривский,
В. М. Мовчан // Прогрессивные способы плавки литейных сплавов. –
К, 1987. – С. 15–20.
106. Чурсин В. М. Плавка медных сплавов / В. М. Чурсин. – М. :
Металлургия, 1982. – 151 с.
107
Гель
В. И.
Внепечное
рафинирование
алюминиевых
сплавов
на
предприятиях вторичной металлургии / В. И. Гель // Цветные металлы. –
1990. – № 4. – С. 83–85.
108
Купряков
Ю.
П.
Огневое
рафинирование
черновой
меди
и
производство медных слитков / Ю. П. Купряков. – М. : Металлургия,
1970. – 144 с.
109. Лавров Л. Г. Современные методы рафинирования черновой меди /
Л. Г. Лавров, Э. Н. Мазурчук, О. Б. Быстрова. – М. : Металлургия,
1977. – 52 с.
110. Кардаш А. В. Исследование влияния кислорода на свойства меди: дис.
… канд. техн. наук: 05.16.04 / А. В. Кардаш. – Харьков, 1972. – 129 с.
111. Газы в цветных металлах и сплавах / Д. Ф. Чернега, О. М. Бялик,
Д. Ф. Иванчук, Г. А. Ремизов. – М. : Металлургия, 1982. – 176 с.
112
Применение лигатуры для повышения эффективности очистки медных
сплавов от газов и неметаллических включений // Генезис, теория и
технология литых материалов : тез. I Междунар. конф. / Владимир. гос.
ун-т. – Владимир, 2002. – С.73–74.
113
Пат.
2187564
Российская
Федерация,
МПК 7
С
22
В
9/02.
Многослойный фильтр для рафинирования и одновременного
модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов / А. Г. Мухин,
О. С. Блинова ; ООО «ГАЗ». – № 2000126825/02 ; заявл. 25.10.2000 ;
опубл. 20.08.2002, Бюл. № 10.
114
О наследственности влияния шихтовых материалов на механические
свойства литых заготовок из алюминиевой бронзы / С. А. Соловьев,
Ю. Н. Самсонов, В. Б. Деев [и др.] // Изв. Вузов. Черная металлургия. –
2002. – № 12. – С. 47–48.
115
Эскин Г. И. Внепечное рафинирование потока расплава в процессе
непрерывного литья слитков алюминиевых сплавов с применением
ультразвуковой обработки / Г. И. Эскин // Цветные металлы. – 2003. –
№ 3. – С. 70–74.
116 Зависимость
механических
свойств
от
скорости
замедленного
растяжения алюминия литейных сплавов = Shengang dongye daxue
kuebao / Gu Ke-cheng, Du De-shen, Xia Zhi-min [et al.] // J. Shenyang
Polytechn. Univ. 2002. – Vol. 24, N 5. – P. 370–373.
117
Белякова
Л.
неоднородности
И.
Исследование
слитков
структурной
углеродистых
сталей
и
химической
горизонтальной
непрерывной разливки: автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.320 /
Л. И. Белякова ; Горьк. политехн. ин-т им. А. А. Жданова. – Горький,
1970. – 20 с.
118
Волкогон Г. М. Производство слитков меди и медных сплавов /
Г. М. Волкогон, Н. М. Брезгунов. – М. : Металлургия, 1980. – 100 с.
119
Ахтырский В. И. Исследование осевой ликвации при горизонтальной
непрерывной разливке спокойной углеродистой стали: автореф. дис. ...
канд. техн. наук / В. И. Ахтырский. – М., 1967. – 18 с.
120
Вартазаров М. А. Некоторые теоретические и технологические основы
получения качественных заготовок из вторичных оловянных бронз
методом непрерывного литья на горизонтальных машинах : дис. …канд.
техн. наук: 05.16.04 / М. А. Вартазаров. – К., 1967. – 138 с.
121
Влияние конструкции кристаллизатора на качество заготовок из меди при
горизонтальном непрерывном литье / В. Т. Сладкоштеев, О. А. Шатагин,
Г. С. Осинцев [и др.] // Цветная металлургия. – 1970. – № 24. – С. 38–39.
122
Ефимов В. А. Современные технологии разливки и кристаллизации
сплавов / В. А. Ефимов, А. С. Эльдерханов. – М. : Машиностроение,
1988. – 360 с.
123
Standards-and properties (Electronic resource). – Access mode: www.
Copper info.co.uk/standardsand properties / homepage.. shtml.
124
Перспективы применения горизонтальных машин непрерывного литья
заготовок (Электронный ресурс). – М. : ООО «Спецмаш», 2005. – 10 с.
Режим доступа: www.nppsm.ru/106009.php.2005
125
Непрерывное литье цветных металлов (Электронный ресурс). – М.:
ООО «Спецмаш», 2005. – 7 с. – Режим доступа :
126
Вертикальные
и
горизонтальные
www.nppsm.ru /106009.php.2005
установки
непрерывного
и
полунепрерывного литья заготовок из меди, медных сплавов и драгоценных
металлов для производства катанки, труб, прутков, ленты и проволоки
(Электронный ресурс). – Режим доступа: http://www.ru/scastings.ru/work/168/170/430/2205 2005.
127
Horbach U. High speed casting with parabolic mould taper/ U. Horbach,
J. Kockentiedt, W. Junq // Stahl und Eisen. – 2005. – N 2(23). – P. 23–24.
128
Stilli A. Hot processing of billets / A. Stilli //Concast Standard News. –
2007. – N 1(36). – P. 3–4.
129
Усовершенствование технологии и оборудования машин непрерывного
литья заготовок / М. Я. Бровман, И. К. Марченко, Ю. Е. Кан, В. И.
Иванов. – К.: Техника, 1976. – 165 с.
130
Влияние конструкции кристаллизатора на качество заготовок из меди при
горизонтальном непрерывном литье / В. Т. Сладкоштеев, О. А. Шатагин,
Г. С. Осинцев [и др.] // Цветная металлургия. – 1970. – № 24. – С. 38–39.
131
Качество непрерывно отлитых заготовок бронзовых прутков для
волочения проволоки / В. Н. Терехов, В. Т. Сладкоштеев, О. А.
Шатагин [и др.] // Цветные металлы. – 1970. – № 8. – С. 59–61.
132
Пат. 2155648 Российская Федерация, МКИ7 В 22 D 11/04. Способ получения
непрерывнолитых полых деформированных заготовок и установка для
получения
полых
деформированных
заготовок
/
В.
В.
Стулов,
В. И. Одиноков ; Ин-т машиноведения и металлургии Дальневосточного
отд-ния РАН. – № 98103925/02; заявл. 02.03.1998 ; опубл. 10.09.2000, Бюл.
№ 13.
133
Будников В. Ф. Исследование процесса непрерывного
литья
алюминиевых сплавов в электромагнитный кристаллизатор как
объект автоматического управления размером слитка : автореф. дис.
... канд. техн. наук : 05.13.04 / В. Ф. Будников ; Политехн. ин-т им. В.
В. Куйбышева. – Куйбышев,1974. – 20 с.
134
Пат. 2205724 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 11/00. Способ
непрерывного или полунепрерывного литья трубных заготовок из меди
и ее сплавов / В. А. Захаров, Н. А. Мучанов, И. А. Шевцов, С. А.
Захаров, Л. В. Майоров. – № 2002118630/02 ; заявл. 12.07.2002 ; опубл.
10.06.2003, Бюл. № 10.
135
Пат. 2169635 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 11/00. Способ
получения высококачественной непрерывнолитой круглой заготовки /
А. Я. Кузовков, Ю. П. Петренко, В. И. Ильин, А. А. Фетисов [и др.] ;
Нижнетагильский металлург. комбинат. – № 99114919/02 ; заявл.
07.07.1999 ; опубл. 27.06.2001, Бюл. № 11.
136
Пат. 2169636 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 11/051, 11/106.
Установка для получения непрерывнолитых деформируемых заготовок
/ В. В. Стулов, В. И. Одиноков ; Ин-т машиноведения и металлургии
Дальневосточного отд-ния РАН. – № 99103555/02 ; заявл. 23.02.1999 ; опубл.
27.06.2001, Бюл. № 24.
137
Пат. 2155648 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 11/04. Способ
получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок и
установка для получения полых деформированных заготовок / В. В. Стулов,
В. И. Одиноков ; Ин-т машиноведения и металлургии Дальневосточного
отд-ния РАН. – № 98103925/02 ; заявл. 02.03.1998 ; опубл. 10.09.2000, Бюл.
№ 13.
138
Козаченко С. М. Исследование затвердевания и разработка
технологии производства круглых заготовок из оловяно-свинцовых
сплавов при горизонтальном непрерывном литье : автореф. дис. ...
канд. техн. наук. 05.323. / С. М. Козаченко ; Харьк. политехн. ин-т
им. В. И. Ленина. – Харьков, 1973. – 18 с.
139
Марукович
Е.
интенсификации
И.
Теоретические
процесса
и
непрерывного
технологические
горизонтального
основы
литья
чугуна: дис. … доктора техн. наук в форме научного доклада 05.16.04 /
Е. И. Марукович ; Белорус. гос. политехн. акад. – Минск, 1992. – 67 с.
140
Беляев С. Ю. Анализ, разработка, исследование и оптимизация законов
движения кристаллизатора МНЛЗ с целью исключения поверхностных
дефектов непрерывно-литых слябов: автореф. дис. ... канд. техн. наук /
С. Ю. Беляев. – М., 1994. – 16 с.
141
Изюмский Ф.П. Автоматизация непрерывного горизонтального литья /
Ф. П. Изюмский, В. Н. Бредихин // Цветные металлы. – 1975. – № 11. –
С. 52–55.
142
Методические указания по оценке технического уровня и качества
промышленной продукции : РД 50–149–79. – Введ. 1980–01–01. – М.:
Изд-во стандартов, 1979. – 124 с.
143
Козаченко С. М. Исследование затвердевания и разработка технологии
производства круглых заготовок из оловяно-свинцовых сплавов при
горизонтальном непрерывном литье: автореф. дис. ... канд. техн. наук.
05.323 / С. М. Козаченко ; Харьк. политехн. ин-т им. В. И. Ленина. –
Харьков, 1973. – 18 с.
144
Изюмский Ф. П. Автоматизация непрерывного горизонтального литья /
Ф. П. Изюмский, В. Н. Бредихин // Цветные металлы. – 1990. – № 11. –
С. 52–55.
145
Марголин Ш.М. Электропривод машины непрерывного литья заготовок
/ Ш. М. Марголин. – М. : Металлургия, 1987. – 287 с.
146
Исследования влияния технологических параметров на качество
заготовок / В. Н. Бредихин, Ф. П. Изюмский, Е. А. Суходольская [и др.]
// Цветные металлы. – 1976. – № 12. – С. 51–53.
147
Бровман М. Я. Усилия, действующие на дорн при литье полых слитков
/ М. Я. Бровман // Изв. Вузов. Черная металургия. – 1992. – № 5. – С 27–
29.
148
Володин
Ю.
Г.
Коэффициент
трения
в
пусковом
режиме
энергетической установки / Ю. Г. Володин, К. С. Федоров,
М. В. Яковлев // Изв. Вузов. Машиностроение. – 2006. – № 8. – С. 37–
40.
149
Бровман М. Я. Непрерывная разливка металлов / М. Я. Бровман. – М.:
Экомет, 2007. – 480 с.
150
Непрерывно литые круглые слитки / В. Я. Генкин, А. Т. Есаулов,
М. И. Пикус, М. И. Староселецкий [и др.]. – М. : Металлургия, 1984.
– 142 с.
151
Прибор
для
автоматической
записи
усадочных
явлений
при
кристаллизации чугунов / Б. П. Таран, И. Н. Деньгин, Н. А. Томашкевич
[и др.] // Вестник Харьк. политехн. ин-та : сб. науч. тр. – Харьков,1970. –
Вып. 3, № 47 (95). – С. 41–47.
152
Кузнецов
Б. Г.
кристаллизатора
Исследование
со
слитком
и
механизма
разработка
взаимодействия
рекомендаций
по
усовершенствованию основных узлов МНЛЗ: автореф. дис. ... канд.
техн. наук : 05.04.02 / Б. Г. Кузнецов. – М., 1980. – 31 с.
153
Радзиховский В. А. Машины и технология непрерывного литья во
вторичной цветной металлургии / В. А. Радзиховский. – М. :
Металлургия,1979. – 63 с.
154
Березовский А. А. Нелинейные задачи теплоизлучающего тела /
А. А. Березовский. – К. : Наук. думка, 1968. – 168 с.
155
Демиденко
Л.
Л.
Математическое
моделирование
охлаждения
непрерывно-литого слитка с использованием зоны теплоизолирования
/ Л. Л. Демиденко, Ю. А. Демиденко // Известия Челябинского
научного центра / Магнитогорск. гос. техн. ун-т им. Г. И. Носова. –
Челябинск, 2002. – Вып.1 (14). – С. 36– 39.
156
Демиденко
Л.Л.
Результаты
математического
моделирования
охлаждения непрерывно-литого слитка с использованием зоны
теплоизолирования / Л. Л. Демиденко, Ю. А. Демиденко // Известия
Челябинского научного центра / Магнитогорск. гос. техн. ун-т им. Г. И.
Носова. – Челябинск, 2002. – Вып. 2 (15). – С. 44–46.
157
Слесаренко А. П. Структурный метод в нестационарных нелинейных
задачах
теплопроводности
для
многосвязных
областей
/
А. П. Слесаренко, Н. А. Сафонов // Доповіді Національної академії
наук України. – 1996. – № 1. – С. 27–29.
158
Бреславский Д. В.Геометрически нелинейные задачи циклической
ползучести оболочек вращения / Д. В. Бреславский, О. К. Морачковский,
А. А. Чупрынин // Вестник Харьк. гос. политехн. ун-та : сб. науч. тр. –
Харьков, 1999. – Вып. 42. – C. 49–53.
159
Бреславский Д. В. Метод асимптотических разложений в задачах мало
- и многоцикловой ползучести материалов / Д. В. Бреславский,
О. К. Морачковский, О. А. Уварова // Вестник Нац. техн. ун-та
«ХПІИ» : сб. науч. тр. – Харьков, 2004. – № 19. – С. 23–32.
160
Непрерывное литье чугунов / О. А. Баранов, В. А. Поль, Н. А. Ветров [и
др.]. – М. : Металлургия, 1968. – 335 с.
161
Прибор
для
кристаллизации
автоматической
чугунов
/
записи
Б.
П.
усадочных
Таран,
И.
явлений
Н.
при
Деньгин,
Н. А. Томашкевич [и др.] // Вестник Харьк. политехн. ин-та : сб. науч.
тр. – Харьков, 1970. – № 47. – С. 23–25.
162
Пат. 17741 U, Україна, МПК8 G 01 N 3/18. Пристрій для випробування
зразків у температурному інтервалі кристалізації на повзучість та
довготривалу міцність / О. М. Хорошилов, О. І. Пономаренко, О. О.
Шатагин; Нац. техн. ун-т «Харківський політехнічний інститут». – №
u200603571; заявл. 03.04.06 ; опубл. 16.10.2006, Бюл. № 10.
163
Хорошилов О. Н. Прочность медных сплавов в температурном
интервале кристаллизации / О. Н. Хорошилов // Литейное производство.
– 1999. – № 12.– С. 22–23.
164
Пат. 15924 U, Україна. МПК8 G 01 N 3/18. Спосіб випробування зразків
у температурному інтервалі кристалізації на повзучість та довготривалу
міцність / О. М. Хорошилов, О. І. Пономаренко, О. О. Шатагин; Нац.
техн. ун-т «Харківський політехнічний інститут». – № u200601204;
заявл. 07.02.06; опубл. 17.07.2006, Бюл. № 7.
165
Хорошилов О. Н. Методика определения высокотемпературной
ползучести
при
испытании
образцов
из
медных
сплавов
/
О. Н. Хорошилов, О. И. Пономаренко // Процессы литья. – 2007. – №
1/2. – С. 23–26.
166
Хорошилов О. Н. О зависимости коэффициента линейного расширения
медных сплавов от температуры / О. Н. Хорошилов / Металлургия
машиностроения. – 2006. – № 3. – С. 44–46.
167
Бернштейн М. Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов (в
двух томах) / М. Л. Бернштейн. – М. : Металлургия, 1968. – 1164 с.
168
Хорошилов О .Н. Определение модели течения вязкоупругого участка
заготовки в графитовой втулке кристаллизатора / О. Н. Хорошилов //
Международный научно-технический конгресс: процессы плавки,
обработки и разливки металлов: отливки, слитки, заготовки / Физ.-техн.
ин-т металлов и сплавов. – К. : ФТИМС, 2006. – С. 78–80.
169
Математические методы в технике и технологиях – ММТТ-25 / Методика
оценки повреждаемости заготовок в процессах непрерывного литья /
Д. В. Бреславский, Ю. Н. Корытко, О. А. Татаринова О. Н. Хорошилов // Сб.
трудов ХХV Междунар. науч. конф.: в 10 т. / под общ. ред.
А. А. Большакова, (Волгоград, 29–31 трав. 2012 р.) / Волгогр. гос. техн. ун-т
Волгоград, 2012. – Т. 8, секция 12. – С. 174–175.
170
Бреславский Б. Д. Уравнение состояния циклической ползучести
бронзовых
сплавов
/
Б.
Д. Бреславский,
О.
А. Татаринова,
О. Н. Хорошилов // Вестник Нац. техн. ун-та «ХПИ»: сб. науч. тр. –
Харьков, 2007. – № 38, темат. вып.: «Динамика и прочность машин». –
С. 36–41.
171
Аналіз пошкоджуваності бронзових заготівель, одержуваних у процесі
безперервного
лиття
//
Д.
В.
Бреславский,
Ю. М.
Корытко,
О. А. Татаринова, О. Н. Хорошилов // Технологія машинобудування. 2008. – № 1. – С. 234–243.
172
Breslavsky D. New experiments in dynamic creep / Breslavsky D.,
Morachkovsky O. // Proc. 15th Symp. on Experimental Mechanics of Solids.
– Warsaw: Warsaw Techn. Univ., 1992. – P. 29–31.
173
Хорошилов О. Н. Использование реологических характеристик цветных
сплавов при разработке математической модели по определению
технологических параметров непрерывного литья / О. Н. Хорошилов,
С. С. Недорезов
//
Восточно-Европейский
журнал
передовых
технологий. – 2005. – № 2. (14). – С. 14–20.
174
Ландау Л. Д. Гидродинамика / Л. Д. Ландау, Е. М. Лифшиц. – М. :
Наука, 1988. – 733 с.
175
Недорезов
С.С.
Гідродінамічна
модель
технологічного
процесу
безперервного лиття заготовок з кольорових металів та сплавів / С. С.
Недорезов, О. М. Хорошилов // Доповіді НАН Украины. Математика,
природознавство, техніка. – 2007. – № 5. – С. 76–80.
176
Литвин О. М. Інтерлінація функцій та деякі ії застосування : моногр. /
О. М. Литвин. – Х. : Основа, 2002. – 544 с.
177
Литвин О. М. Методи обчислень. Додаткові розділи: навч. посіб. /
О. М. Литвин. – К. : Наук. думка, 2004. – 331 c.
178
Хорошилов О. М. Метод обробки результатів термометрування процесу
горизонтального
безперервного
лиття
/
О.
М.
Хорошилов,
О. І. Пономаренко // Питання оптимізації обчислень (ПОО – ХХХІІІ) :
праці між нар. симп. – К., 2007. – С. 296–297.
179
Хорошилов
О.
Н.
Модель
для
расчета
положения
фронта
затвердевания в кристаллизаторе при различных параметрах процесса
непрерывного литья / О. Н. Хорошилов, Е. А. Прокопенко // Процессы
литья. – 2001. – № 1. – С. 22–29.
180
Журавлев В. А. Теплофизика формирования непрерывного слитка /
В. А. Журавлев, Е. М. Китаев. – М. : Металлургия, 1974. – 215 с.
181
Хорошилов О. Н. Методика определения внутренних напряжений в
охлаждающихся, полых непрерывно-литых заготовках из цветных сплавов
/ О. Н. Хорошилов // Процессы литья. – 2005. – № 3. – С. 37–42.
182
Формирование слитка полунепрерывного литья латуни сложного
состава / С. И. Фоминых, Ю. П. Поручиков, А. Г. Титова [и др.] //
Цветные металлы. – 1987. – № 9. – С. 76–79.
183. Пат. 12732 U, Україна. МПК 8 С 25 D 21/12, В 22 D 11/04. Дорн для
безперервного лиття порожнистих заготовок з кольорових сплавів /
О. М. Хорошилов. – № u200509089 ; заявл. 26.09.2005 ; опубл.
15.02.2006, Бюл. № 2.
184
Пат. 16997 U, Україна. МПК8 С 25 D 21/12, В 22 D 11/04. Дорн для
горизонтального безперервного лиття порожнистих заготовок з кольорових
металів та сплавів / О. М. Хорошилов. – № u200500375 ; заявл. 16.01.2006;
опубл. 15.09.2006, Бюл. № 9.
185
Колотило Д. М. Углеродные литейные формы / Д. М. Колотило,
Л. М. Челядинов. – К. : Наук. думка, 1971. – 162 с.
186
Хворинов
Н.
И.
Кристаллизация
и
неоднородность
стали
/
Н. И. Хворинов. – М. : Машгиз, 1958. – 165 с.
187
Акименко А. Д. Тепловой расчет машин непрерывного литья
стальных заготовок : учеб. пособие / А. Д. Акименко, Е. М. Китаев, А.
А. Скворцов ; Горьк. политехн. ин-т им. А. А. Жданова. – Горький :
[б. и.], 1979. – 86 с.
188
Хорошилов О. Н. Совершенствование технологического процесса
непрерывного литья заготовок из медных сплавов / О. Н. Хорошилов,
О. И. Пономаренко
//
Перспективные
технологии,
материалы
и
оборудование в литейной индустрии : материалы науч.-практ. конф. /
Физ.-техн. ин-т металлов и сплавов. – К., 2010. – С. 31–32.
189
Исаченко В. П. Теплотехника : учебник для вузов / В. П. Исаченко,
В. А. Осипова, А. С. Сукомел. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Энергия,
1975. – 85 с.
190
Теплопередача и тепловое моделирование / отв. ред. М. А. Михеев. –
М. : Изд-во АН СССР, 1959. – 420 с.
191
Теплотехнический справочник / под общ. ред. В. Н. Юренева,
П. Д. Лебедева : в 2-х т. Т. 1,2. – 2-е изд., перераб. – М. : Энергия, 2005. –
331 c.
192
Хорошилов
О.
Н.
Метод
управления
качеством
поверхности
непрерывно-литой заготовки / О. Н. Хорошилов, О. И. Пономаренко //
Процессы литья. – 2006. – № 4. – С. 47–53.
193
Хорошилов О. Н. Сравнительная оценка качества литого металла полых
заготовок из Бр. О8Н4Ц2, полученных центробежным и непрерывным
способами / О. Н. Хорошилов // Процессы литья. – 2002. – № 2. – С. 41–45.
194
Бреславский Д. В. Управление качеством непрерывно-литых заготовок
[Электронный
ресурс]
/
Д. В.
Бреславский
О.
Н.
Хорошилов
О. И. Пономаренко // Вісник Донбас. держ. машинобуд. акад. : зб. наук.
пр. – Краматорськ, 2010. – № 3 (20). – С. 41–46. – Режим доступу до
журн.: http: www. dgma. donetsk.ua /publish/vesnik/.
195
Хорошилов О. Н. Оптимизация параметров процесса непрерывного литья
/ О. Н. Хорошилов // Металлургия машиностроения. – 2005. – № 2. – С. 43–
47.
196
Хорошилов О. Н. К вопросу о влиянии реологических характеристик
заготовки на технологические параметры непрерывного литья /
О. Н. Хорошилов // Вестник Нац. техн. ун-та «ХПИ»: сб. науч. тр. –
Харьков, 2003. – № 9, т.1. – С. 113–116.
197
Декларац. пат. 17741 U Украина, МПК8 G 01 N 3/18. Устройство для
испытания образцов в температурном интервале кристаллизации на
ползучесть
и
долговременную
прочность
/
О. Н. Хорошилов,
О. И. Пономаренко, О. А. Шатагин (UA) ; Нац. техн. ун-т "ХПИ". – № u
200603571; заявл. 03.04.2006; опубл. 16.10.2006, Бюл. № 10.
198
Хорошилов О. Н. Некоторые технологические возможности процесса
непрерывного литья заготовок из медных сплавов / О. Н. Хорошилов //
Процессы литья. – 2000. – № 2. – С. 50–56.
199
Горизонтальное
непрерывное
литье
безоловянистых
бронз
//
В. И. Шевченко, В. К. Рыжко, М. О. Марьина, О. Н. Хорошилов [и др.] //
Литейное производство. – 1990. – № 1. – С. 20–21.
200
Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных
условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. – М. : Наука,
1976. – 312 с.
201
Винарский М. С. Планирование эксперимента в технологических
исследованиях / М. С. Винарский, М. В. Лурье. – К.: Техника, 1975. –
168 с.
202
Бондарь А. Г. Планирование эксперимента в химической технологии /
А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха. – К. : Вища школа, 1976. – 184 с.
203
Крамер Г. Математические методы статистики / Г. Крамер: пер. с англ. –
2-е изд. – М. : Мир, 1975. – 676 с.
204
Большев Л. Н. Таблицы математической статистики / Л. Н. Большев,
Н. В. Смирнов. – 3-е изд. – М. : Наука, 1983. – 416 с.
205
Акименко А. Д. Тепловой расчет машин непрерывного литья
стальных заготовок : учеб. пособие / А. Д. Акименко, Е. М. Китаев,
А. А. Скворцов ; Горьк. политехн. ин-т им. А. А. Жданова. – Горький
: [б. и.], 1979. – 86 с.
206
Пономаренко О. И. Влияние геометрических параметров дорна со
срезами на площадь контакту между дорном и заготовкой /
О. И. Пономаренко, О. Н. Хорошилов // Труды восьмого съезда
литейщиков России. – Ростов н/Д, 2007. – Т. 2. –С. 147–152.
207
Хорошилов О. Н. Исследование конструкционных характеристик срезов
на дорне при производстве полых заготовок из медных сплавов /
О. Н. Хорошилов, О. И. Пономаренко // Литье и металлургия. – 2006. –
№ 2. – С. 187–189.
208
Хорошилов О. Н. Повышение качества внутренней поверхности полой
непрерывно-литой заготовки / О. Н. Хорошилов, О. И. Пономаренко //
Вестник Харьк. нац. автомоб.-дор. ун-та : сб. науч. тр. – Харьков, 2006. –
Вып. 33. – С. 23–25.
209
Декларац. пат. 26336 U Україна. МПК8 B 22 D 11/00. Спосіб
безперервного лиття заготовок / О. М. Хорошилов, О. І. Пономаренко,
О. О. Шатагин (UA); Нац. техн.. ун-т «ХПІ». – № u200705998; заявл.
30.05.2007; опубл.10.09.2007, Бюл № 14.
210
Декларац. пат. 26045 U Україна. МПК8 B 22 D 11/04. Спосіб
безперервного лиття заготовок / О. М. Хорошилов, О. І. Пономаренко,
О. О. Шатагин. (UA). – № u200705997 ; заявл. 30.05.2007; опубл.
27.08.2007, Бюл. №13.
211
Декларац. пат. 17031 U Україна. МПК8 B 22 D 11/04. Машина
горизонтального безперервного лиття заготівок з кольорових металів та
сплавів / О. М. Хорошилов, О. О. Шатагін, О. І. Пономаренко (UA) ; Нац.
техн. ун-т «ХПІ». – № u200601203 ; заявл.07.02.2006 ; опубл.15.09.2006,
Бюл № 9.
212
Декларац. пат. 28346 U Україна, МПК8 B 22 D 11/14 МПК 2006. Машина
безперервного лиття / О. М. Хорошилов, В. В. Лисенко, М. Б. Мараховський,
М. В. Трохін, А. В Кипенский (UA). – № u 200707083 ; заявл. 25.06.2007 ;
опубл.10. 12. 2007, Бюл. № 2.
213
Хрісостоміді О. О. Розробка технологічних та конструкційних параметрів
процесу безперервного лиття відливок : Кваліфікаційна робота на здобуття
кваліфікації «магістра» зі спеціальності 8.010104 .- Професійне навчання.
Металургія в машинобудуванні / О. О. Хрісостоміді ; Укр. інж.-пед. акад. –
Х., 2000. – 127 с.
214
Патент 79415 А Україна, МПК8 B 22 D 11/04. Машина горизонтального
безперервного лиття заготовок / О. М. Хорошилов, О. І. Пономаренко,
О. О. Шатагін, І. О. Сварник, А. О. Руденко(UA). – № а200611113 ;
заявл. 23.10.2006 ; опубл. 11.06.2007, Бюл. № 8.
215
Хорошилов
О.
исключающего
Н.
Разработка
попадание
частиц
конструкции
металлоприемника,
неметаллических
включений
в
кристаллизатор ГМНЛЗ / О. Н. Хорошилов // Теория и практика
металлургии. – 2002. – № 5/6. – С. 137–141.
216
Хорошилов О. Н. Очистка расплава в металлоприемнике машины
непрерывного литья от неметаллических включений при производстве
заготовок из медных сплавов / О. Н. Хорошилов, О. И. Пономаренко// Нові
матеріали й технології в металургії та машинобудуванні. – 2009. – №2. – С.
79–82.
217
Прогрессивные методы непрерывной разливки стали и сплавов :
решение науч.-техн. семинара / Физ.-техн. ин-т металлов и сплавов. – К.
: ФТИМС, 1996. – 15 с.
218
Naniy V. Microprocessor control of the motor with rolling rotor / V.
Naniy, A. Kipenskiy // Proc. International Conf. on Unconventional
Electromechanical and Electrical Systems (UEES’97). – Szczecin
(Poland), 1997. – P. 999–1006.
219
Кипенский А. В. Решение задачи оптимизации процесса непрерывного
литья / А. В. Кипенский, О. Н. Хорошилов, В. К. Рыжко // Литейное
производство. – 1995. – № 7/8. – С. 41–42.
220
Форсирование
переходного
режима
вертикального
полунепрерывного
технологического
литья
полых
процесса
заготовок
/
А. В. Кипенский, О. Н. Хорошилов, С. В. Винниченко, А. И. Хрипко //
Вестник Нац. техн. ун-та «ХПИ» : сб. науч. тр. – Харьков, 2002. – № 1. –
С. 100–112.
221
Горизонтальная машина непрерывного литья с автоматизированным
безредукторным
электроприводом
с
катящимся
ротором
/
О. Н. Хорошилов, А. В. Кипенский, В. В. Лысенко [и др.] // Вестник
Нац. техн. ун-та «ХПИ» : сб. науч. тр. – Харьков, 2008. – № 30, темат.
вып.: «Проблемы автоматизированного электропривода: теория и
практика». – С. 175–178.
222
Хорошилов
О.
Н.
Исследование
оптимальных
режимов
модифицирования при получении заготовок со специальными
свойствами на машинах горизонтального непрерывного литья /
О. Н. Хорошилов // Теория и практика металлургии. – 2003. – № 5/6.
– С. 52–57.
223
Хорошилов
О.Н.
Оптимизация
технологических
параметров
процесса горизонтального непрерывного литья / О. Н. Хорошилов,
О. И. Пономаренко // Нові матеріали і технології в металургії і
машинобудуванні. – 2006. – № 1. – С. 93–98.
224
Лысенко
В.В.
Автоматизированный
безредукторный
привод
/
В. В. Лысенко, М. Б. Мараховский, М. В. Трохин // Бизнес-мост. – 2007.
– № 3 (58). – С. 18–19.
225
Декларац. пат. 22069 U Україна, МПК8 B 22 D 11/04. Дорн / О. М.
Хорошилов, О. І. Пономаренко(UA). ; заявник і патентовласник О. М.
Хорошилов. – № u200612420 ; заявл. 27.11.06; опубл. 10.04.2007, Бюл.
№ 4.
226
Декларац. пат. 24422 U Україна, МПК8 B 22 D 11/04. Дорн / О. М.
Хорошилов, О. О. Шатагин, О. І. Пономаренко(UA) ; заявник і
патентовласник О. М. Хорошилов. –№ u200703078 Заявл. 23.03.07 ;
опубл. 25.06.2007, Бюл. № 9.
227
Непрерывное литье заготовок без повреждений / О. И. Пономаренко,
Д. В. Бреславский, А. В. Кипенский, О. Н. Хорошилов // Оборудование
и инструмент для профессионалов. – 2010. – № 1 (121). – С. 48–50.
228
Декларац. пат. 79724 U Україна, МПК8 В 22 D 11/00. Спосіб
безперервного лиття заготівель дорнового типу / О. М. Хорошилов, О. І.
Пономаренко, О. О. Шатагін (UA). – № u200611420 ; заявл. 30.10.2006 ;
опубл. 10.07.2007, Бюл. № 10.
229
Долбня В. Г. Определение законов формирования переходных
процессов в электроприводах МНЛЗ / В. Г. Долбня, А. В. Кипенский,
О. Н. Хорошилов // Вестник Харьк. политехн. ин-та : сб. науч. тр. –
Харьков, 1992. – Вып.16, № 4. – С. 45–52.
230
Хорошилов О. Н. Повышение производительности ГМНЛЗ и качества
заготовок / О. Н. Хорошилов, О. И. Пономаренко // Перспективные
технологии, материалы и оборудование в литейном производстве :
труды III Междунар. науч.-техн. конф., (Краматорск, 12-16 вер. 2011 р.)
/ Донецк. гос. машиностроит. акад. – Краматорск, 2011. – С. 207–209.
36
Для заказа доставки работы
воспользуйтесь поиском на сайте
http://www.mydisser.com/search.html