1.Лесозаготовки. Выбор технологического процесса.

МИНСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ
КАЗАХСТАН
СЕМИПАЛАТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени ШАКАРИМА
Документ СМК 3 уровня
УМКД
УМКД
042.042-14.4.0120.09/03УМКД
Редакция №2
2014
Рабочая учебная
программа дисциплины
«Технология
лесозаготовок»
УЧЕБНО – МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
ДИСЦИПЛИНЫ
«Технология лесозаготовок» для: для специальности: 5В080700 – «Лесные
ресурсы и лесоводство»
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Семей – 2014
СОДЕРЖАНИЕ
1.
2.
3.
4.
5.
Глоссарий
Лекции
Практические и лабораторные занятия
Курсовая работа и дипломный проект (работа)
Самостоятельная работа студентов
1 ГЛОССАРИЙ
1.1Технологическая норма - Регламентированное значение показателя
технологического процесса
1.2Технологический режим - Совокупность значений параметров
технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание.
К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания,
подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.
1.3Весовое определение объема лесоматериалов (хлыстов) - Определение
объема лесоматериалов (хлыстов) путем взвешивания с последующим
пересчетом
массы
в
объемные
показатели
1.4Вместимость
лесопромышленного
склада.
Емкость
лесопромышленного склада - Количество лесоматериалов в плотных
кубометрах,
которое
может
быть
размещено
на
площади
лесопромышленного
склада
1.5Внутренний слой слоистой клееной древесины - Слой слоистой клееной
древесины,
расположенный
между
ее
наружными
слоями
1.6Внутренняя пласть пиломатериала. Оборотная пласть пиломатериала
Пласть
пиломатериала,
менее
отдаленная
от
сердцевины
1.7Вспомогательное время - Часть штучного времени, затрачиваемая на
выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и
последующего
определения
состояния
предмета
труда
1.8Выход пиломатериалов - Количество пиломатериалов, полученных из
одного
кубического
метра
сырья
1.9Габариты плота или секции - Наибольшие размеры плота (секции) по
длине,
ширине
и
осадке
1.10Геометрическое определение объема лесоматериалов (хлыстов) Определение объема лесоматериалов (хлыстов) по габаритам их
совокупности
фиксированной
формы
1.11Глубина пропитки древесины - Толщина слоя древесины, содержащего
защитное
средство
1.12Градиент распределения защитного средства - Перепад содержания
защитного
средства
на
единицу
глубины
пропитанной
зоны
1.13Грань образца древесины - Боковая или торцовая поверхность образца
древесины
1.14Групповое определение объема лесоматериалов (хлыстов) Определение объема совокупности лесоматериалов (хлыстов) по параметрам
пачки,
пакета
или
транспортной
емкости
1.15Длина древесной частицы - Размеры древесной частицы в направлении
волокон
древесины
1.16Длина пиломатериала - Размер пиломатериала, определяемый
кратчайшим расстоянием между его торцами, опиленными условно
перпендикулярно
продольной
оси
пиломатериала
1.17Длина шпона (слоистой клееной древесины) - Размер шпона (слоистой
клееной
древесины)
вдоль
волокон
древесины
1.18Допуск припуска - Разность между наибольшим и наименьшим
значениями
размера
припуска
1.19Единица нормирования - Количество производственных объектов или
число работающих, на которое устанавливается техническая норма.
Примечание. Под технической нормой понимается количество деталей, на
которое устанавливается норма времени; количество изделий, на которое
устанавливается норма расхода материала; число рабочих, на которое
устанавливается
норма
выработки
и
т.д.
1.20Жизнеспособность пропиточного состава древесины - Интервал
времени, в течение которого пропиточный состав для модифицирования
древесины
сохраняет
свои
свойства
1.21Задел - Запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения
бесперебойного
выполнения
технологического
процесса
1.22Кноль - Стопа, в которую уложен строганый шпон, полученный из
одного
ванчеса
или
бруса
в
порядке
его
строения
1.23Коэффициент наполнения древесины - Отношение объема фактически
поглощенного
наполнителя
к
объему
пор
древесины
1.24Коэффициент оборота такелажа - Средняя повторяемость
использования
такелажа
за
навигацию
1.25Коэффициент полнодревесности - Отношение объема древесины к
объему
полученной
из
нее
измельченной
древесины
1.26Коэффициент полнодревесности плота или секций - Отношение
объема круглых лесоматериалов (деловых - без коры и припусков, для дров –
в коре) в плоту (секции) к произведению габаритных длины, ширины и
осадки
плота
(секции)
1.27Коэффициент полнодревесности пыжа - Отношение объема бревен
(деловых - без коры и припусков), содержащихся в пыже, к его
геометрическому
объему
1.28Коэффициент полнодревесности сплоточной единицы - Отношение
объема лесоматериалов (деловых – без коры и припусков) в сплоточной
единице
к
ее
геометрическому
объему
1.29Коэффициент полнодревесности штабеля - Отношение объема
лесоматериалов (деловых - без коры и припусков), находящихся в штабеле, к
его
геометрическому
объему
1.30Коэффициент разбухания древесины - Среднее разбухание древесины
при повышении содержания связанной воды на 1 % влажности
1.31Коэффициент уплотнения измельченной древесины - Отношение
насыпного
объема
к
уплотненному
1.32Коэффициент формы пучка - Отношение ширины пучка к его высоте в
серединном
поперечном
сечении
1.33Коэффициент формы ствола - Отношение к диаметру на высоте 1,3 м
от шейки корня диаметров у шейки корня, на одной четверти, половине и
трех
четвертях
высоты
ствола
1.34Коэффициент штучного времени - Отношение затрат времени на
непосредственное выполнение одним или несколькими рабочимимногостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем
месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям,
выполняемым
при
многостаночном
обслуживании
1.35Кромка древесно-волокнистой (древесно-стружечной) плиты Боковая узкая поверхность древесно-волокнистой (древесно-стружечной)
плиты
1.36Кромка пиломатериала - Любая из двух противоположных более узких
продольных опиленных поверхностей обрезного пиломатериала, а также
любая из обзольных продольных поверхностей необрезного пиломатериала
1.37Кромка шпона - Боковая поверхность шпона. Примечание. Кромка
шпона
может
быть
продольной
и
поперечной
1.38Ксилометрическое определение объема лесоматериалов (хлыстов) Определение объема лесоматериалов (хлыстов) по объему вытесненной воды
при
погружением
в
нее
лесоматериалов
1.39Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной)
плиты
1.40Лицевая сторона шпона - Поверхность шпона противоположная
оборотной
1.41Лицевой слой слоистой древесины - Лучший по качеству наружный
слой
слоистой
клееной
древесины
1.42Лучшая пласть пиломатериала - Пласть пиломатериала с наименьшим
количеством сортоопределяющих пороков древесины и наименьшими их
размерами
или
с
лучшим
качеством
обработки
1.43Массовая доля полимера в модифицированной древесине Отношение массы полимера, находящегося в древесине, в процентах к ее
постоянной
массе
1.44Наружная пласть пиломатериала. Лицевая пласть пиломатериала Пласть пиломатериала, более отдаленная от сердцевины бревна, а также обе
пласти
сердцевинной
доски
1.45Насыпная плотность измельченной древесины - Отношения массы
измельченной
древесины
к
ее
объему
1.46Несимметричный постав - Постав, в котором линии пропилов
несимметричны
относительно
оси
бревна
1.47Номинальный размер пиломатериала - Размер пиломатериала,
установленный нормативно-технической документацией при заданной
влажности
1.48Норма времени - Регламентированное время выполнения некоторого
объема работ в определенных производственных условиях одним или
несколькими
исполнителями
соответствующей
квалификации
1.49Норма вспомогательного времени - Норма времени на осуществление
действий, создающих возможность выполнения основной работы,
являющейся
целью
технологической
операции
или
перехода
1.50Норма выработки - Регламентированный объем работы, которая
должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационнотехнических
условиях
одним
или
несколькими
исполнителями
соответствующей
квалификации
1.51Норма оперативного времени - Норма времени на выполнение
технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного
времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им
вспомогательного
времени
1.52Норма основного времени - Норма времени на достижение
непосредственной цели данной технологической операции или перехода по
качественному и (или) количественному изменению предмета труда
1.53Норма подготовительно-заключительного времени - Норма времени
на подготовку рабочих и средств производства к выполнению
технологической операции и проведение их в первоначальное состояние
после
ее
окончания
1.54Норма расхода защитного средства - Минимальное количество
защитного средства, расходуемое для защиты объекта на заданный срок
службы в соответствии со способом его пропитки или обработки и
условиями
эксплуатации
1.55Норма штучного времени - Норма времени на выполнение объема
работы, равной единице нормирования при выполнении технологической
операции
1.56Оборотная пласть древесно-волокнистой (древесно-стружечной)
плиты - Пласть древесно-волокнистой (древесно-стружечной) плиты менее
гладкая
или
с
отпечатком
транспортной
сетки
1.57Оборотная сторона шпона - Поверхность шпона, получаемого в
процессе лущения, имеющая большую шероховатость и мелкие трещины
1.58Оборотный слой слоистой клееной древесины - Худший по качеству
наружный
слой
слоистой
клееной
древесины
1.59Общее поглощение защитного средства - Количество защитного
средства,
отнесенное
к
объему
пропитанной
древесины
1.60Объем плота - Объем лесоматериалов (деловых - без коры и припусков,
для
дров
в
коре),
находящихся
в
плоту
1.61Оперативное время - Часть штучного времени, равная сумме основного
и
вспомогательного
времени
1.62Операционная партия - Производственная партия или ее часть,
поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции
1.63Операционный припуск - Припуск, удаляемый при выполнении одной
технологической
операции
1.64Основное время - Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение
и (или) последующее определение состояния предмета труда
1.65Охват диаметра бревна поставом - Ширина постава в долях диаметра
верхнего
торца
бревна
1.66Пакет листов для слоистой клееной древесины - Набор листового
материала для склеивания продукции в соответствии с заданной
конструкцией
слоистой
клееной
древесины
1.67Пересчетный коэффициент - Отношение значения показателя данного
свойства древесины при данной влажности к его значению при
нормализованной
влажности
1.68План раскроя бревен - Совокупность поставов для выполнения
спецификации пиломатериалов на установленный интервал времени
1.69Пласть древесно-волокнистой (древесно-стружечной) плиты Наибольшая поверхность древесно-волокнистой (древесно-стружечной)
плиты
1.70Пласть пиломатериала - Любая из двух противоположных более
широких продольных поверхностей пиломатериала, а также любая
продольная поверхность пиломатериала с квадратным сечением
1.71Подготовительно-заключительное время - Интервал времени,
затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств
технологического оснащения к выполнению технологической операции и
проведению последних в порядок после окончания смены и (или)
выполнения
этой
операции
для
партии
предметов
труда
1.72Подслой слоистой клееной древесины - Внутренний слой слоистой
клееной
древесины,
прилегающий
к
наружному
слою
1.73Полнота отверждения пропиточного состава древесины - Количество
твердого полимера, образовавшегося в пропитанной древесине при ее
обработке
различными
видами
энергетического
поля
1.74Поперечный лист шпона - Шпон, у которого ширина превышает длину
Поперечный слой слоистой клееной древесины - Слой, у которого
направление волокон древесины перпендикулярно наибольшему линейному
размеру
слоистой
клееной
древесины
1.75Поправочный
коэффициент
на
влажность
Величина,
характеризующая степень изменения показателя данного свойства древесины
при изменении ее влажности на 1 % в интервале влажности от предела
насыщения клеточных стенок до абсолютно сухого состояния
1.76Пороговое поглощение защитного средства - Поглощение защитного
средства, снижающее интенсивность или вероятность разрушения древесины
в
заданное
число
раз
1.77Посортный выход пиломатериалов - Выход пиломатериалов по
каждому
сорту
1.78Постав - Схема раскроя бревна на пиломатериалы заданных размеров
ширины
и
толщины
1.79Поштучное определение объема лесоматериалов (хлыста) Определение объема каждого лесоматериала (хлыста) по толщине и длине
1.80Припуск - Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях
достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К
свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся
размеры,
формы,
твердость,
шероховатость
и
т.д.
1.81Продольный лист шпона - Шпон, у которого длина превышает ширину
1.82Продольный слой слоистой клееной древесины - Слой, у которого
направление волокон древесины совпадает с наибольшим линейным
размером
слоистой
клееной
древесины
1.83Производительность лесопромышленного склада - Количество
лесоматериалов, обрабатываемое на лесопромышленном складе, за единицу
времени
(сутки,
месяц,
год)
1.84Промежуточный припуск - Припуск, удаляемый при выполнении
одного
технологического
перехода
1.85Рабочая часть образца древесины - Часть образца древесины для
испытаний, в которой эффект воздействия исследуемого фактора имеет
наибольшее
значение
1.86Разряд работы - Показатель, характеризующий квалификацию труда
1.87Распиловочный размер пиломатериала - Размер пиломатериала с
припуском
на
усушку
до
номинального
размера
1.88Расценка - Размер вознаграждения работнику за единицу объема
выполняемой
работы
1.89Ребро древесно-волокнистой (древесно-стружечной) плиты - Линия
пересечения пластей и кромок древесно-волокнистой (древесно-стружечной)
плиты
1.90Ребро образца древесины - Линия пересечения двух смежных граней
образца
древесины
1.91Ребро пиломатериала - Линия пересечения двух смежных поверхностей
пиломатериалов
1.92Ребро шпона - Линия пересечения поверхности шпона с продольной или
поперечной
кромкой
1.93Ребровой слой фанеры - Слой, состоящий из полос шпона, уложенных
на
продольную
кромку
1.94Режим лущения фанерного чурака - Комплекс заданных
технологических условий, при которых осуществляется лущение фанерного
чурака
1.95Ритм выпуска. Ритм - Количество изделий или заготовок определенных
наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени
1.96Симметричный постав - Постав, в котором линии пропилов попарно
симметричны
относительно
оси
бревна
1.97Скорость деформирования при испытании древесины - Изменение
размеров образца в направлении приложения нагрузки в единицу времени
при
испытании
древесины
1.98Скорость нагружения при испытании древесины - Изменение
нагрузки на образец в единицу времени в процессе испытания древесины
1.99Скорость проникновения пропиточной жидкости - Глубина
проникновения пропиточной жидкости, отнесенная к единице времени
1.100Скорость пропитки - Количество пропиточной жидкости,
поглощенное единицей объема древесины, отнесенное к единице времени
1.101Слой древесно-волокнистой (древесно-стружечной) плиты - Зона
древесно-волокнистой (древесно-стружечной) плиты, ограниченная двумя
плоскостями, параллельными пласта плиты, и имеющая однородную и
отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле
связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации
1.102Слой слоистой клееной древесины - Каждый лист шпона в слоистой
клееной
древесине
1.103Содержание поздней древесины - Доля поздней древесины в годичном
слое
1.104Срез древесной частицы - Поверхность древесной частицы,
получаемая
при
резании
древесины
1.105Степень обжима шпона - Отношение величины зазора между лезвием
лущильного или строгального ножа и прижимной линейки к номинальной
толщине
шпона,
определяемое
в
процентах
1.106Степень уплотнения измельченной древесины - Отношение разности
насыпного
и
уплотненного
объемов
к
уплотненному
1.107Такт выпуска. Такт - Интервал времени, через который периодически
производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований,
типоразмера
и
исполнения
1.108Тарифная сетка - Шкала, определяющая соотношение между оплатой
труда за единицу времени и квалификацией с учетом вида работы и условий
ее
выполнения
1.109Техническое нормирование - Установление технически обоснованных
норм
расхода
производственных
ресурсов.
Примечание.
Под
производственными ресурсами понимаются энергия, сырье, материалы,
инструмент,
рабочее
время
и
т.д.
1.110Технологическая норма - Регламентированное значение показателя
технологического
процесса
1.111Технологический режим - Совокупность значений параметров
технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание.
К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания,
подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.
1.112Толщина древесной частицы - Наименьший размер древесной
частицы в направлении, перпендикулярном ее "продольной кромке
1.113Толщина пиломатериала. Высота бруса - Размер пиломатериала,
определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения
месте
в
направлении,
перпендикулярном
пластям
1.114Толщина шпона (слоистой клееной древесины) - Размер шпона
(слоистой клееной древесины) в направлении, перпендикулярном
поверхности
1.115Торец пиломатериала - Концевое поперечное сечение пиломатериала
1.116Угол среза древесной частицы - Угол, образованный поверхностью
среза
и
направлением
волокон
1.117Фактический размер пиломатериала - Размер пиломатериала при его
измерении
1.118Фотографическое определение объема лесоматериалов (хлыстов) Геометрическое определение объема лесоматериалов (хлыстов) по габаритам
и полнодревесности штабеля, которые устанавливаются по его фотографиям,
с
учетом
длины
лесоматериалов
1.119Худшая пласть пиломатериала - Пласть пиломатериала с наибольшим
количеством сортоопределяющих пороков древесины и наибольшими их
размерами
или
с
худшим
качеством
обработки
1.120Центральный слой слоистой клееной древесины - Внутренний слой
слоистой клееной древесины, равноудаленный от наружных слоев
1.121Цикл пропитки древесины - Совокупность разнородных
взаимосвязанных однократно выполненных операций, составляющих
процесс
пропитки
древесины
1.122Цикл технологической операции. Цикл операции - Интервал
календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся
технологической
операции
независимо
от
числа
одновременно
изготовляемых
или
ремонтируемых
изделий
1.123Чистое поглощение защитного средства - Количество защитного
средства, отнесенное к объему пропитанной зоны древесины
1.124Ширина годичного слоя древесины - Расстояние в радиальном
направлении между двумя границами годичных слоев древесины
1.125Ширина древесной частицы - Наибольший размер древесной частицы
в
направлении,
перпендикулярном
ее
продольной
кромке
1.126Ширина пиломатериала - Размер пиломатериала, определяемый
расстоянием между его кромками в установленном для измерения месте в
направлении,
перпендикулярном
его
продольной
оси
1.127Ширина полупостава - Расстояние от оси постава до крайней линии
пропила
1.128Ширина постава - Расстояние между крайними линиями пропилов
1.129Ширина шпона (слоистой клееной древесины) - Размер шпона
(слоистой
клееной
древесины)
поперек
волокон
древесины
1.130Шов шпона - Место соединения полос шпона при ребросклеивании
1.131Штучное время - Интервал времени, равный отношению цикла
технологической операции к числу одновременно изготовляемых или
ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной
операции.
Лекция № 1,2 Тема: Введение. Цели и задачи дисциплины
Содержание лекционного занятия:
1.Введение.
2. Общие понятия о лесозаготовительном производстве.
1.Введение
Во все времена лес играл важную роль в жизни человека. Велико его
значение и в настоящее время: лес обеспечивает потребности человека и
животных в кислороде, выполняет водоохранные, почвозащитные,
санитарно-гигиенические функции, служит источником различного вида
сырья, в первую очередь – древесины.
В настоящее время лесная промышленность наряду с другими
отраслями производства находится на грани кризиса. Причин тому
несколько. Одной из основных причин является падение объёмов
лесозаготовок, это тоже в свою очередь происходит по причине отсутствия
спроса на продукцию лесозаготовок.
Другая не менее важная причина – износ основного оборудования.
Возникает необходимость его замены новыми. В тоже время приобретение
новых машин из-за их высокой стоимости не выгодно для предприятий, даже
несмотря на то, что их применение способствует повышению
производительности труда, сокращению применения ручного труда.
Проблемой для лесозаготовительных предприятий, занимающихся
переработкой собственной продукции, является комплексное использование
древесины. Отходы лесозаготовок и низкокачественная древесина в
основном остаются на лесосеках.
Решение этих проблем является задачей первостепенной для лесной
отрасли и на ближайшую перспективу.
Более 60% всех предприятий лесозаготовительной отрасли- основы
лесопромышленного комплекса являются убыточными. Рентабельность
продукции лесозаготовок в 1,8 раза ниже, чем в целлюлозно-бумажной, и в
1,4 раза ниже, чем в деревообрабатывающей промышленности. Здесь самая
большая задолженность по зарплате, самый тяжелый труд и плохие
социальные условия. Низкая эффективность работы лесозаготовительных
предприятий отрицательно сказывается на работе всего комплекса,
поскольку в себестоимости производства всех видов лесобумажной
продукции затраты на древесное сырье - самая большая статья затрат.
На большинстве предприятий наблюдается значительный износ
основного оборудования, что способствует снижению производительности
труда. Большинство оборудования устарело и требует замены на новое, более
современное и производительное.
Основной целью является совершенствование технологического
процесса на лесосечных работах с внедрением систем и машин.
Для достижения этой цели ставятся следующие задачи: выбрать
систему машин, произвести обоснование эффективности ее применения в
условиях предприятия. Для обоснования экономической эффективности
нового комплекта машин необходимо произвести расчет основных техникоэкономических показателей.
2.Общее понятие о лесозаготовительном производстве
Лесосечные работы являются первой фазой производственного процесса
лесозаготовок. Их технология определяется общим технологическим
процессом всего лесозаготовительного предприятия и в первую очередь
видом продукции, вывозимой из лесосеки (деревья, хлысты, сортименты).
Все работы, которые производятся на лесосеках и на погрузочных пунктах,
называются лесосечными. Число и состав операций на лесосечных работах
зависят от принятого в лесозаготовительном предприятии технологического
процесса (табл. 1).
Наименование
опраций
Трелевка сорти- Трелевка
хлыстов
менотов
при вывозке
сортихлыстов
ментов
Лесосека
Валка деревьев
х
х
х
Обрезка сучьев
х
х
х
Раскряжевка
х
Трелевка
х
х
х
Погрузочный пункт
Обрезка сучьев
х
х
х
Раскряжевка
х
Сортировка
х
Штабелевка
х
х
х
Погрузка
х
х
х
Примечание: х – наличие опреаций
Трелевка
деревьев
при
вывозке
сортихлыстов деревьев
ментов
х
х
х
х
х
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
Лесосечные работы складываются из различного числа операций от
четырех до семи. Общее же число операций по всему лесозаготовительному
процессу во всех случаях, при всех технологических процессах остается
практически неизменным (10—11 операций). Различие заключается в том,
что некоторые операции перемещаются из лесосек на нижние склады.
Технология и организация лесосечных работ. В задачу технологии
лесосечных работ входят изучение процесса заготовки лесоматериалов на
отведенных в рубку лесных площадях и разработка способов, которые
позволили бы: получать лесоматериалы с наименьшими затратами труда и
средств. Сюда относятся выбор состава операций, отработка наиболее
эффективных методов и приемов их выполнения, рекомендации по
взаимосвязи лесосечных операций и приемов, а также лесосечных операций
между собой, рекомендации по соблюдению правил техники безопасности и
по увязке лесосечных работ с лесоводственными требованиями. Не менее
важное
значение
имеет
разработка
технологических
схем,
предусматривающих правильное размещение волоков, усов, погрузочных
пунктов, определение размеров тяготеющих к ним лесных площадей. Таким
образом, технология лесозаготовок должна отвечать на вопрос, как и какими
способами, следует производить эти работы. Так как в лесозаготовительном
процессе технология неразрывно связана с организацией труда,
использованием техники, установлением экономических показателей, ее
часто отождествляют с организацией производства. В действительности,
организация производства является понятием более широким; задача
организации производства заключается в создании условий для
осуществления принятого технологического процесса с минимальными
затратами труда и денежных средств. Таким образом, организация
производства отвечает на вопрос, что и как нужно сделать, чтобы успешно
выполнить заданную технологию. На лесосеке выполняются основные,
подготовительные и вспомогательные работы. Основные работы (см. табл. 1)
связаны непосредственно с получением основной продукции (вырубленных
деревьев, хлыстов или сортиментов). Подготовительные работы проводят с
целью создания безопасных условий для выполнения основных операций с
высокой производительностью труда. К подготовительным работам
относятся подготовка лесосек, погрузочных пунктов и строительство
временных дорог (усов). Задачей вспомогательных работ по лесосеке
является поддержание в рабочем состоянии механизмов (техническое
обслуживание,
снабжение
топливно-смазочными
и
техническими
материалами, подогрев воды) и бытовое обслуживание рабочих (перевозка в
лес и обратно, обеспечение обогревательными домиками, столовыми).
Условия проведения лесосечных работ. Лесосечные работы проводятся в
различных природных и производственных условиях. Лесозаготовительные
предприятия расположены в районах с различными климатом, рельефом,
грунтом, почвами. Лесонасаждения отличаются составом пород, объемом
хлыста, запасом и т. д. В результате такого разнообразия условий для
каждого лесного массива требуется самостоятельный подход к разработке
технологии и выбору системы машин. Так, организация с годовым объемом
лесозаготовок 200 тыс. м3 вырубает площадь не менее 1000 га и строит более
40 км лесовозных дорог и усов. Организация и технология лесосечных работ
неразрывно связаны с другими цехами и службами предприятия. Принятый в
предприятии технологический процесс — вывозка деревьев, хлыстов или
сортиментов — оказывает решающее влияние на технологию и организацию
лесосечных
работ,
так
как
от
него
зависит
Рис.
1.
Производственная
схема
лесозаготовительного
предприятия:
/ — граница сырьевой базы; 2 — квартальная сеть; 3 — леса I группы; 4 — магистраль
лесовозной
дороги;
5
—
ветки;
6
—
лесовозные
усы;
7
—
лесосеки текущего года; 8 тоже следующего года; 9 — обслуживающие производства;
10
—
деревообрабатывающие
цехи;
// — нижний склад; 12 — железная дорога МГТС; 13 — поселок.
состав операций на лесосеке и на погрузочном пункте, что в свою очередь
влияет на выбор, количество и расстановку машин и оборудования, на состав
мастерских участков, бригад и т. д.Тип транспорта определяет густоту сети
усов и, следовательно, среднее расстояние трелевки, а также способ погрузки
леса.
Примыкание
лесовозной
дороги
к
магистральным
транспортным путям косвенно влияет на организацию лесосечных работ.
Примыкание к железной дороге широкой колеи дает ряд преимуществ для
освоения предприятием более совершенных технологических процессов,
например при вывозке деревьев. Примыкание лесовозной дороги к реке с
молевым сплавом создает серьезные трудности для сплава лиственных пород
и лиственницы, из-за чего в ряде случаев даже теряется смысл заготовки этих
пород, что существенно влияет на организацию лесосечных работ. Сырьевая
база лесозаготовительного предприятия. Лесозаготовительные предприятия
проектируются на основании изысканий с использованием различных
картографических и таксационных материалов и строятся по специально
разрабатываемым проектам. В проекты закладывают передовые
технологические процессы, самое совершенное оборудование, новейшие
достижения науки и техники, устанавливают размеры лесосырьевой базы и
мощность предприятия; определяют тип транспорта, пункт примыкания
лесовозной дороги к магистральному пути, размещение поселков,
обосновывают технологический процесс. За каждым лесозаготовительным
предприятием закрепляют определенную сырьевую базу, т. е. лесную
площадь с запасами леса, обеспечивающими нормальную работу
предприятия в течение установленного времени. Наиболее часто
применяется порядок освоения сырьевой базы, показанный на рис. 1. От
нижнего склада, расположенного у сплавной реки или железной дороги
широкой колеи, в лес прокладывают магистральную лесовозную дорогу, к
которой примыкают ветки и усы. Одной из серьезных задач организации
лесосечных работ является правильный выбор очередности освоения
сырьевой базы и размещение лесосек по годам. От размещения лесосек
зависит работа не только мастерских участков, но и ряда подготовительных и
вспомогательных служб. Размещение лесосек с учетом всех требований
является достаточно сложным делом. Основные требования, которые должны
быть соблюдены, заключаются в следующем: лесосеки необходимо
размещать компактно, чтобы все бригады одного или двух мастерских
участков работали по возможности близко друг от друга. Выполнение этого
требования дает ряд преимуществ: уменьшается протяженность усов,
облегчается руководство бригадами, упрощается техническое обслуживание
механизмов, снабжение материалами, сокращаются расстояние перевозки
рабочих и протяженность одновременно эксплуатируемых путей,
следовательно, улучшается их содержание. Важным требованием при
размещении лесосек является использование сезонных преимуществ. Они
заключаются в том, чтобы в зимнее время эксплуатировать лесосеки, пути к
которым проходят по заболоченным местам, а в летнее время лесосеки,
доступные для освоения с минимальными затратами на строительство усов,
т. е. расположенные на относительно сухих, не заболоченных почвах. При
размещении лесосек на год учитывается требование постепенного
наращивания транспортных путей, а также использование старых
направлений лесовозных веток и усов. Мастерский участок. Для выполнения
лесосечных работ в лесозаготовительном предприятии организуют
лесопункты и мастерские участки. На каждом лесопункте имеется Один-два
мастерских
участка.
Иногда
мастерские
участки
подчиняются
непосредственно лесозаготовительному предприятию. Число мастерских
участков устанавливается в зависимости от объема лесозаготовок, размера и
характера размещения лесосек. Годовой объем производства мастерского
участка в среднем по отрасли составляет 80—100 тыс. м3, а на отдельных
мастерских участках достигает 180 тыс. м3. В насаждениях с небольшим
средним объемом хлыста, а также при работе в разрозненных лесосеках
мастерские участки могут организоваться и с меньшим объемом
производства (40—60 тыс. м3).Для удобства технического обслуживания
механизмов, снабжения топливно-смазочными и другими материалами, а
также для удобства бытового обслуживания рабочих и возможности
маневрирования резервными механизмами желательно иметь крупные
мастерские участки. Причем состав мастерского участка должен быть таким,
чтобы мастер мог оперативно руководить работой бригад и ежедневно не
менее 1—2 раз проверять, как выполняются все операции. В случае
необходимости он должен показать, как правильно выполнять операцию,
своевременно устранять нарушения правил техники безопасности. Мастеру
леса подчиняются все рабочие и другие работники, постоянно или временно
работающие на участке. Мастера назначают приказом по предприятию. На
эту должность назначают специалистов, имеющих высшее или среднее
техническое образование, или же высококвалифицированных рабочих с
большим опытом работы на лесозаготовках. Мастеру дано право подбирать
бригадиров, устанавливать численный состав бригад, производить
расстановку рабочих, участвовать в разработке технической документации
по участку (технологических карт, наряд-заказов и др.), давать предложения
руководству лесопункта о приеме и освобождении рабочих, о премировании,
поощрении и взысканиях, об изменении норм выработки и т. д. В то же время
на мастера возлагаются обязанности по руководству участком. Он обязан
обеспечить
ритмичное
выполнение
планов-заданий,
соблюдение
установленной технологии производства и организации труда, повышение
производительности труда, внедрение передовых методов работы,
выполнение всеми работающими действующих правил и инструкций,
оформление первичной документации и многое другое.
Лесосека. Делянка. Пасека. (рис. 1). Лесосека—участок леса, отведенный
для рубок главного или промежуточного пользования, отграниченный в
натуре визирами или естественными рубежами. На ней выполняется весь
комплекс лесосечных работ — от валки деревьев до погрузки заготовленного
леса на лесовозные автомобили или на подвижной состав узкоколейной
дороги. Основными собирающими дорогами лесосеки являются лесовозные
усы 2. Крупные лесосеки обычно разбиваются на бригадные делянки 3, т. е.
части лесосек, закрепленные за бригадой. В тех случаях, когда лесосека
невелика и в ней может разместиться только одна бригада, понятия делянки и
лесосеки становятся равноценными. Мастерский участок работает при этом в
нескольких лесосеках. Пасека 4 — часть бригадной делянки, с которой
поваленные деревья или хлысты трелюют тракторами по одному
трелевочному волоку. На пасеках выполняются первоначальные
лесозаготовительные операции валка, обрубка сучьев. При машинной валке
деревьев образуются ленты 5, т. е. узкие полосы, параллельные волоку,
которые разрабатываются при однократном проходе валочно-трелевочной
машины. При валке деревьев пилами ленты также имеют технологическое
значение. На ленты в этом случае делится пасека для удобства валки и
трелевки: лента разрубается за один проход вальщика, с нее осуществляется
и сбор деревьев при формировании пачек для трелевки. Пасечный волок 6
располагается вдоль пасеки и используется для трелевки древесины только с
одной пасеки, посредине которой он проходит. К магистральным волокам 7
предъявляются несколько более высокие требования — они шире и должны
быть хорошо подготовлены, так как на них трактор работает
продолжительное время, собирая лес с нескольких пасек. За каждой бригадой
или каждой машиной закрепляется одна или несколько погрузочных
площадок (при погрузке хлыстов или деревьев) или один верхний склад (если
бригада производит так же и раскряжевку). Как погрузочные площадки, так и
верхние склады называют погрузочными пунктами 8.Размеры лесосек.
Делятся по их значению на три группы. К I группе относятся леса,
выполняющие преимущественно водоохранные, защитные, санитарногигиенические и оздоровительные функции, а также леса заповедников,
национальных парков и др.Ко II группе относятся леса в районах с высокой
плотностью населения и развитой сетью транспортных путей, имеющие
защитное и ограниченное эксплуатационное значение, а также леса с
недостаточными лесосырьевыми ресурсами, для сохранения защитных
функций которых, непрерывности и неистощительности пользования ими
требуется более строгий режим лесопользования. К III группе относятся леса
многолесных районов, имеющие преимущественно эксплуатационное
значение и предназначенные для непрерывного удовлетворения
потребностей промышленности в древесине без ущерба для защитных
свойств этих лесов. Леса III группы подразделяются на основные и
резервные. Резервные — это леса, которые не вовлечены в эксплуатацию
вследствие их удаленности от транспортных путей и по другим причинам.
Рубки проводятся в лесах всех трех групп. Однако размеры лесосек, возрасты
рубок, объемы лесозаготовок, способы рубок зависят от групп лесов.
Установление размеров лесосек является одним из смежных вопросов
лесоэксплуатации и лесного хозяйства. С лесоэксплуатационной точки
зрения более выгодны крупные лесосеки. Экономия при работе на крупных
лесосеках достигается в основном благодаря подготовительным и
вспомогательным работам: сокращается протяженность усов, уменьшается
число погрузочных пунктов, снижается потребность в ремонтных средствах,
упрощается
перевозка
рабочих,
снабжение
топливно-смазочными
материалами и т. д. Крупные лесосеки дают возможность значительно лучше
организовать и основные работы: эффективно использовать мощные средства
механизации (валочно-пакетирующие и валочно-трелевочные машины,
челюстные погрузчики, сучкорезные машины), свободнее маневрировать
резервными машинами, рациональнее строить технологию и размещать
бригады; упрощается также работа по руководству участком. Считается, что
в лесохозяйственном отношении целесообразно иметь небольшие лесосеки,
чтобы улучшить естественное возобновление леса на вырубках. В
соответствии с действующими правилами рубок размеры лесосек при
проведении сплошных рубок устанавливаются в зависимости от категорий
лесов, лесорастительных условий и преобладающих пород. Для таежной
зоны и зоны смешанных лесов правилами установлены четыре градации
ширины лесосек: 1000, 500, 250 и 100 м. Лесосеки шириной 1000 м
предприятиям отводят в хвойных и мягколиственных насаждениях в таежной
зоне лесов III группы, а также в мягколиственных насаждениях зоны
смешанных лесов III группы. Лесосеки шириной 500 м отводят в хвойных
насаждениях в сырьевых базах механизированных лесозаготовительных
предприятий в зоне смешанных лесов III группы. Лесосеки шириной 250 м
отводят для мягколиственных и 100 м для хвойных насаждений в таежной
зоне и зоне смешанных лесов I и II групп. Существует ряд положений, на
основании которых размеры лесосек могут быть увеличены или уменьшены.
Например, ширина лесосек может быть увеличена в насаждениях,
поврежденных пожарами, вредителями и болезнями, в расстроенных
насаждениях, в сырьевых базах, срок эксплуатации которых заканчивается в
ближайшие 3 года и т. д. Ширина лесосек уменьшается при разработке
лишайниковых
сосняков,
кедра.
Однако
при
рассмотрении
лесоэксплуатационных
технологических
вопросов
целесообразно
пользоваться указанными выше наиболее распространенными градациями
ширины лесосек. Длина лесосек при сплошных рубках устанавливается с
учетом квартальной сетки, но не более 2000 м, а в лесах I группы — не более
1000 м.На практике лесосеки обычно ограничиваются не приведенными
размерами, а площадью выделов. В результате реальные размеры лесосек,
как правило, меньше, чем это разрешается правилами рубок. Установленные
правилами рубок сроки примыкания лесосек приведены в табл. 2.
Насаждения
Сосновые и
лиственные
Еловые
Сроки примыкания, лет, по
группам лесов
I
II
III
5
4
3
4
4
3
Насаждения
Твердолиственные
Мягколиственные
Особо защитные
Сроки примыкания,
лет, по группам лесов
I
II
III
4
3
3
3
2
2
5
-
При сохранении подроста в установленных правилами количествах
сроки примыкания в лесах III группы для хвойных и твердолиственных
пород сокращаются на 1 год, в лесах II группы сокращаются на 1 год для всех
пород. Способы рубок. Рубки леса принято разделять на две категории:
рубки главного пользования и рубки ухода за лесом (промежуточные).
Основное принципиальное различие между ними заключается в том, что
рубки главного пользования проводятся в спелых насаждениях,
промежуточные рубки — в насаждениях, не достигших возраста спелости.
Как главные, так и промежуточные рубки имеют целый ряд разновидностей.
Основными способами рубок главного пользования в лесах являются
сплошные, постепенные и выборочные. В процессе сплошных рубок все
деревья, за исключением подроста и
молодняка хозяйственно ценных
пород, вырубают за один прием. При постепенных рубках весь древостой
равномерно вырубают в два, три, а иногда и четыре приема за период
продолжительностью не более одного класса возраста (10—20 лет).
Выборочными называют рубки, когда вырубаются деревья только
определенных размеров, пород или определенного качества. Рубки ухода
проводят с целью формирования высокопродуктивных насаждений. При
проведении рубок ухода из насаждения убирают нежелательные и оставляют
лучшие и вспомогательные деревья. Рубки ухода разделяют на рубки
осветления, прочистки, прореживания и проходные. Рубки осветления и
прочистки проводят в молодняках; осветления — в насаждениях в возрасте
до 10 лет, прочистки — в насаждениях от 11 до 20 лет, прореживания
в хвойных и твердолиственных насаждениях проводят в возрасте от 21 до 40
лет, в мягколиственных — от 21 до 30 лет. Проходные рубки проводят с
возраста 41 год и более в хвойных насаждениях и с возраста 31 год в
мягколиственных. К прочим видам ухода за лесом относят санитарные
рубки, которые проводят с целью оздоровления насаждений. При этом из
насаждений убирают деревья сухостойные, ветровальные, с механическими
повреждениями, изогнутые снегом, заселенные вторичными вредителями и
поврежденные грибными заболеваниями. Способы возобновления леса.
Возобновление леса может быть естественным и искусственным. Способ
возобновления намечают по каждой лесосеке, а иногда и по отдельным ее
участкам в зависимости от лесоводственных особенностей отдельных пород,
лесорастительных условий, опыта и возможностей хозяйства. Способ
возобновления уточняют при освидетельствовании лесосек после рубки.
Семенное естественное возобновление оказывается успешным, если на
вырубках в достаточном количестве имеются семена, обладающие
необходимой всхожестью, есть условия для их прорастания и для развития
всходов. Семенное естественное возобновление может происходить за счет
почвенного запаса семян, который имелся еще до рубки, и также от семян,
налетевших на вырубку после рубки. Налет семян на вырубки происходит от
обсеменителей в виде одиночно стоящих семенников, семенных групп
деревьев, куртин, а также от примыкающих к вырубке стен леса. Важное
значение для возобновления леса придается в настоящее время сохранению
подроста. Подрост возникает под пологом леса, и, если его достаточно и он
является жизнеспособным, то после вырубки леса подрост может
сформировать насаждение из желаемых пород. Основная задача в этом
случае — сохранить подрост во время лесозаготовок, но наряду с подростом
сохраняется также самосев (растения в возрасте до 2 лет, которые в числе
подроста не учитываются) и молодняк (молодые деревья главных пород).
Подрост всех пород подразделяется на три категории крупности: мелкий,
высотой до 0,5 м, средний 0,6—1,5 м, крупный более 1,5 м (в эту же
категорию входит подлежащий сохранению молодняк). По густоте (числу
растений на 1 га) подрост разделяют на четыре категории: редкий (до 2 тыс.),
средней густоты (2— 8 тыс.), густой (8—13 тыс.) и очень густой (более 13
тыс. растений). Инструкцией по сохранению подроста и молодняка
хозяйственно ценных пород при разработке лесосек и приемке от
лесозаготовителей вырубок с проведенными мероприятиями по
восстановлению леса установлены нормативы по сохранению подроста.
Минимальное количество подроста, которое может обеспечить естественное
возобновление
вырубки
без
проведения
лесовосстановительных
мероприятий, приведено в табл. 3. Инструкция требует сохранять подрост и в
тех случаях, когда количество его в 2 раза меньше указанного в табл. 3.
После лесозаготовок здесь должны проводиться лесовосстановительные
работы.
Группы типов
леса
Количество подроста, ты.шт. на 1 га.
мелкий
средний
Крупный
0,1-0,5 м
более 1,5 м
Групповой
подрост,
колтичество
групп на 1 га
4,0
-
Лишайниковые,
вересковые
Брусничные
Кисличники,
черничники
Долгомошники,
сфанговые
8,0
0,6 -1,5 м
Сосна и лиственница
6,0
5,0
6,0
3,0
4,0
2,5
3,0
600
500
4,0
3,0
2,0
400
Кисличники,
черничники
Долгомошники,
сфанговые
5,0
Ель, пихта
3,0
2,0
500
4,0
3,0
2,0
400
Все типы леса
Все типы леса
Кедр
1,5
1,0
0,5
Дуб и другие твердолиственные породы
4,0
2,0
2,0
-
В табл. 3 приведены показатели для подзоны южной тайги, для
подзоны средней тайги они умножаются на 0,8; для северной тайги — на 0,7;
для зоны хвойно-широколиственных лесов на 1,1. Учет подроста
производится на площадках размером 10 м2, которые размещаются на
визирах, прокладываемых через 50—100 м, или на перечетных лентах. После
проведения лесозаготовок площадь пасек (без волоков) с сохраненным
подростом при валке пилами и трелевке тракторами должна быть не менее
75%, а при применении лесозаготовительных машин — не менее 60% общей
площади делянки с подростом и молодняком. Требуемая сохранность
подроста на пасеках, в процентах от учтенного до рубки, приведена в табл. 4.
Способы рубок
Сплошные
То же
Постепенные
выборочные
То же
и
Крутизна склона,
град.
до 10
более 10
до 10
более 10
Требуемая сохранность подроста, %
70
60
80
60
50
70
70
60
Если возобновление на вырубках не обеспечивается естественным
путем, то создают лесные культуры, т. е. проводят искусственное
возобновление (посадку или посев). Для посадки выращивают саженцы,
посадку производят при помощи лесопосадочных машин или ручного
инструмента. Семена сеют различными способами: сплошным, вразброс,
рядовым, бороздами, площадками. Лесные культуры требуют ухода, который
состоит в рыхлении почвы и прополке сорняков. Для этой цели используют
культиваторы, проводят химическую обработку. В случае значительного
отпада растений производят дополнение лесных культур, т. е. посадку новых
саженцев взамен погибших.
Метод широкого фронта применяют в тех случаях, когда
погрузочные пункты просты и затраты на их устройство очень малы, а
погрузка деревьев осуществляется челюстными погрузчиками. По этой схеме
запасы деревьев или хлыстов создают у трасс лесовозных дорог.
Радиальную схему применяют в тех случаях, когда устройство
погрузочных пунктов требует больших затрат, например при вывозке
сортиментов. При любой из приведенных выше схем разработки делянок
среднее расстояние трелевки леса тракторами лежит в пределах 200—400 м.
Вопросы для самоконтроля:
1. Какую роль играет лес в жизне человека?
2. Общее понятие о технологии лесозаготовок
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № Тема: 3,4Лесосечные работы
Содержание лекционного занятия:
1.Лесозаготовки. Выбор технологического процесса.
2.Выбор машин и механизмов для выполнения основных лесосечных работ.
3.Подготовка территории лесосек к рубке.
4.Расчетная лесосека.
1.Лесозаготовки. Выбор технологического процесса.
Лесосечные работы являются первой фазой технологического процесса
лесозаготовительного предприятия. Под лесосечными понимаются все
работы, которые производятся на лесосеках и погрузочных пунктах. В состав
лесосечных работ входят основные и вспомогательные процессы.
Лесозаготовительное производство представляет собой заготовку
древесного сырья, включающую лесосечные работы, вывозку леса и работы
на лесопромышленном складе. В комплекс лесосечных работ входят
основные (технологические и переместительные), подготовительные и
вспомогательные работы.
Работы на лесосеке основные – это валка, пакетирование деревьев,
очистка их от сучьев, трелевка и погрузка хлыстов или деревьев. При
заготовке на лесосеке сортиментов в основные работы также входят
раскряжевка, сортировка, штабелевка и погрузка.
Работы на лесосеке подготовительные – это операции по созданию
необходимых условий для выполнения основных работ на лесосеке
(подготовка лесосек, погрузочных пунктов, обустройство мастерского
участка, выбор трасс лесовозных дорог, монтаж и демонтаж оборудования).
Работы на лесосеке вспомогательные – это совокупность мероприятий
по техническому обслуживанию лесосечных машин, их охране, снабжению
горюче-смазочными материалами, а также бытовому обслуживанию
персонала, работающего в лесу.
При проведении подготовительных работ осуществляют:
а) установление перечня и очередности разработки лесосек в течение
данного сезона;
б) определение перечня лесосек, которые должны быть подготовлены для
разработки в последующие периоды;
в) определение количества погрузочных пунктов на каждой лесосеке;
г) обоснование типа и протяженности лесовозных усов, а также их
расположение;
д) расчет объемов подготовительных работ (состав и количество
подготовительных и дорожно-строительных бригад, потребность в
технических средствах для проведения подготовительных работ).
Подготовительные работы делятся на три этапа: лесосырьевую,
технологическую подготовку и подготовку лесосек к рубке. В современных
условиях лесного законодательства перечисленные этапы выполняют ряд
задач.
Лесосырьевая подготовка заключается в анализе и проектировании
лесохозяйственных мероприятия на арендованной территории (составление
проекта освоения лесов, размещение мест рубок и др.) и в получении права
на ее освоение (заключение договора аренды, подача лесной декларации).
Технологическая подготовка – это комплекс мероприятий по изучению
лесоэксплуатационных условий на конкретной лесосеке (рельефа, почвенногрунтовых условий, таксационных показателей насаждений и др.) и выбору
рациональных схем разработки и транспортного освоения лесосеки,
заканчивающийся составлением технологической карты разработки
лесосеки.
Задачи технологической подготовки решаются на основании данных
лесосырьевой подготовки.
Подготовка лесосек к рубке – это операции, выполняемые до проведения
основных работ на лесосеке.
Подготовка лесосек к рубке осуществляется непосредственно в лесу на
отведенных лесосеках и включает в себя уборку опасных деревьев; разбивку
лесосек на делянки; наметку и подготовку трелевочных волоков;
обустройство погрузочного пункта и стоянки; строительство лесовозного уса
и др.
Часть операций может совпадать с основным процессом заготовки по мере
освоения лесосеки.
Разработка лесосек производится согласно принятой технологии и
утвержденным технологическим картам.
При проведении рубок главного и промежуточного пользования
должны применяться технологии и технологические средства разработки
лесосек с учетом производственных требований к технологическим
процессам рубок леса.
При проведении выборочных рубок по сортиментной технологии
выбираем комплекс машин харвестер + форвардер. Операции, выполняемые
этими машинами, позволяют отказаться от сучкорезной машины, челюстного
погрузчика, отпадает необходимость в нижнескладских работах
(раскряжевка, сортировка). По сравнению с гусеничными машинами
харвестер и форвардер обладают повышенной скоростью движения, лучшей
маневренностью (шарнирное сочленение рамы), высокой проходимостью на
грунтах с низкой несущей способностью. Для улучшения проходимости на
передние колеса надевают цепи, а на каждую заднюю пару колес – гусеницы.
Эти машины более экономичны, меньше разрушают почвенный покров.
Кабина отвечает требованиям эргономики и безопасности. Она оснащена
поворотным сидением, кондиционером, радиоприемником. Плавность хода и
комфортабельность кабины улучшают условия труда оператора.
Технологические процессы на базе импортных лесозаготовительных
машин применяются при разработке лесосек с сохранением природной среды
в зависимости от лесорастительных условий. Разработка лесосек системами
машин допускается в течение всего года, кроме периодов весенней и осенней
распутицы. При применении импортных систем машин применяется единый
технологический процесс, заключающийся в валке, обрезке сучьев и
раскряжевке хлыстов на сортименты харвестерами, подсортировке и
подвозке сортиментов форвардерами на погрузочный пункт и укладкой
сортиментов в штабеля. При разработке лесосек харвестерами разработка
начинается от лесовозного уса с постепенным перемещением к дальней
границе лесосеки. Переезд машин на следующую пасеку производится по
ранее разработанной пасеке.
Расстояние между трелевочными волоками при сплошных рубках
принимается равным двойному вылету манипулятора, 20 метров для
харвестеров. Так как площади волоков будут занимать более 20% площади
лесосеки, то такая технология применима на лесосеках с недостаточным
количеством подроста для естественного возобновления. При разработке
лесосек харвестерами с целью сохранения подроста и деревьев, оставленных
на доращивание, валка деревьев на волоке и по возможности с боковых
полупасек выполняется в просветы между стоящими деревьями.
Заготовленные сортименты укладываются в микропачки в местах отсутствия
подроста. Обрезанные сучья и вершины укладываются на волок и
проминаются харвестерами и форвардерами.
Подвозка сортиментов производится строго по волоку, то есть по
следу харвестера. В процессе подвозки не допускается прокладка нового
следа и постоянное уширение трелевочного волока. При подвозке
сортиментов заезд на пасеку выполняется задним ходом.
Технологический процесс лесозаготовительного предприятия.
Технологическим процессом лесозаготовок называется совокупность
всех производственных операций в их неразрывной связи и
последовательности, в результате которых получаются готовые
лесоматериалы.
В основе деятельности лесозаготовительного предприятия лежит
определенный производственный процесс, который включает работы,
непосредственно связанные с получением готовой продукции (основное
производство), и работы по подготовке и обслуживанию основного
производства (подготовительные и вспомогательные).
В состав основного производства входят работы, связанные
непосредственно с обработкой и перемещением лесоматериалов. На долю
основного производства на лесозаготовках приходится 55—65 % всех
трудозатрат.
Подготовительные работы проводят для создания необходимых
условий безопасного выполнения основных операций с высокой
производительностью труда и выпуском высококачественной продукции. На
долю подготовительных работ в лесозаготовительных предприятиях
приходится в среднем 5—8 % всех трудозатрат. К подготовительным
работам относятся: подготовка лесосек, лесопогрузочных пунктов,
строительство усов лесовозных дорог и т. д.
Вспомогательные работы связаны с обслуживанием и поддержанием в
рабочем состоянии основных средств предприятия. На них приходится 35—
40 % всех трудовых затрат. К таким работам относятся ремонт машин и
оборудования, энергоснабжение, содержание дорог, зданий и сооружений,
материальное
снабжение,
хозяйственное
обслуживание.
В зависимости от лесосырьевой базы, назначения предприятия, уровня
технической оснащенности и других факторов последовательность и место
выполнения ряда операций могут изменяться в процессе деятельности
существующего предприятия или заранее проектироваться при строительстве
нового. В связи с этим технологический процесс лесозаготовок может быть
трех типов, которые отличаются видом вывозимой продукции.
Первый тип технологического процесса включает: валку деревьев, их
трелевку на лесопогрузочный пункт, погрузку на лесовозный подвижной
состав и вывозку на нижний склад. Большая часть технологических операций
выполняется на нижних складах. Такая концентрация объемов работ
позволяет создать более благоприятные условия для применения
высокопроизводительных машин и механизмов, безопасной работы,
высокого качества выпускаемой продукции и полного использования всего
древесного сырья (включая вершины, сучья, опилки, обрезки, хвою, кору и т.
д.).
Второй тип технологического процесса (вывозка хлыстов) включает
дополнительную операцию по очистке стволов деревьев от сучьев (в отличие
от первого типа). В этом случае на нижний склад поступают уже не деревья,
а хлысты.
Третий тип технологического процесса предусматривает вывозку на
нижний склад сортиментов, т. е. круглых лесоматериалов определенных
размеров. Все основные работы по получению сортиментов выполняются в
условиях лесосеки. Этот тип технологического процесса применяется в том
случае, когда определенные условия не позволяют организовать вывозку
деревьев или хлыстов (например, в трудных горных условиях).
Лесосырьевая база.
Для нормальной деятельности в течение длительного
срока за лесозаготовительным предприятием закрепляют лесосырьевую базу,
по
которой
прокладывают
сеть
лесотранспортных
путей.
Заготовленный лес вывозят или на нижний склад, который расположен у
транспортных путей общего назначения (дорога МПС, река и др.), или
непосредственно на сырьевые склады деревообрабатывающих, целлюлознобумажных, лесохимических и других предприятий.
Для нормальной производственной деятельности на лесозаготовительном
предприятии принята цеховая производственная структура, зависящая от
территориального размещения цехов. На правах цехов в состав предприятия
входят лесопункты, транспортный цех, лесные нижние склады, ремонтномеханическое и энергетическое хозяйства и т. д. В каждом цехе могут быть
несколько мастерских участков и производственных бригад.
Лесосырьевую базу лесозаготовительному предприятию на весь период
его деятельности выделяют из лесов государственного фонда. Все леса по
своему назначению делятся на три группы:
1) леса госзаповедников почвозащитные, полезащитные, курортные, леса
зеленых зон вокруг городов и поселков, промышленных центров, запретные
полосы вдоль рек, вокруг озер и водоемов и др.;
2) леса, расположенные в малолесных районах, истощенные рубками
прежних лет, особенно в центральных районах европейской части страны;
3) леса, расположенные в многолесных районах нашей страны.
В лесах первой группы проводят только рубки ухода и лесовосстановительные, в лесах второй группы рубки ограничены размером среднего
прироста, в лесах третьей группы-проводят промышленные рубки; эти леса
являются основной лесосырьевой базой для обеспечения народного
хозяйства лесоматериалами.
В лесосырьевой базе ежегодно отводятся в рубку определенные
участки леса с запасом, необходимым для выполнения годового объема
производства как по лесозаготовкам, так и сортиментному плану. Общая
площадь этих участков и запасы леса в них составляют годичный лесосечный
фонд.
Годичный лесосечный фонд отводится лесохозяйственными органами
в соответствии с лесохозяйственным планом применительно к различным
группам леса. Для своевременного планирования и выполнения
подготовительных работ на лесосеке годичный лесосечный фонд отводится
за 2 года до начала работ.
Типы лесопромышленных предприятий. Объем производства и
состав работ лесопромышленных предприятий зависит от их типа,
назначения, способа доставки и отправки леса потребителям. Поэтому
лесопромышленные предприятия подразделяются на лесозаготовительные,
сплавные и перевалочные и по своей структуре могут быть специализиро-
ванными,
комбинированными
и
комплексными.
Специализированные лесозаготовительные предприятия осуществляют
заготовку и вывозку леса, его первичную обработку на нижних складах,
отгрузку потребителям деревьев, хлыстов или ограниченного числа круглых
сортиментов.
Сплавные специализированные предприятия проводят сплав леса,
перевозку его в судах, сплоточно-формировочные работы, перевалку и
отправку леса потребителям.
Комбинированные
лесопромышленные
предприятия
выполняют
заготовку, вывозку, сплав и переработку леса в различных вариантах. К
комбинированным предприятиям относятся лесопромышленные комплексы,
в состав работы которых наряду с деревообработкой, лесохимией,
целлюлозно-бумажным производством могут входить лесозаготовки, сплав и
лесное хозяйство. Такие предприятия строят при освоении многолесных районов Сибири, Дальнего Востока, европейского Севера.
Комплексные лесозаготовительные предприятия сочетают функции
комбинированного предприятия с лесохозяйственным производством и
обеспечивают наиболее полное использование лесных ресурсов,
своевременное восстановление лесов при постоянном лесопользовании.
Комплексные предприятия имеют неограниченный срок действия, т. е.
являются постоянно действующими.
Лесозаготовительное производство относится к добывающим отраслям
народного хозяйства. Рассмотрим наиболее характерные особенности этого
производства. Концентрация сырья (растущего леса) на площади весьма
незначительна (в среднем 0,015—0,025 м3 на 1 м2), поэтому при заготовке
леса рабочим и машинам приходится постоянно перемещаться на лесосеке
для доставки заготовленного леса к лесопогрузочным пунктам. Большое
влияние на процесс лесозаготовок оказывают почвенно-грунтовые условия
(слабые и твердые грунты), состав насаждений, рельеф местности, а также
выполнение лесосечных и других работ на открытом воздухе во все периоды
года.
2.Выбор машин и механизмов для выполнения основных лесосечных
работ.
Лесозаготовительное оборудование это не только пилы и топоры – это
высокотехнологичное оборудование на основе последних достижений
техники, позволяющее качественно и быстро заготавливать древесину в
самых разных природно-климатических условиях. В современном мире
заготовки леса существует специализированное оборудование для самых
разных видов возможных работ. Это всевозможные моторные инструменты,
транспортные средства, станки, агрегаты, бензомоторные и электромоторные
пилы, сучкорезы, валочные клинья и домкраты, кусторезы, окорочники,
мотосвёрла, снегоочистители, насосы и мотолебёдки. Немаловажную роль в
процессе лесозаготовки играют и харвестеры (от английского слова harvester
– жнец, уборочная машина).
рис. 2
Харвестеры используются для автоматизированной вырубки леса. Как
и любая другая техника, харвестеры представлены различными моделями.
Существуют харвестеры для сплошной, санитарной и выборочной рубки
средней мощности, машины для работы с разными видами вырубки и
исключительной мощности механизмы для сплошной вырубки. Особо
популярны на сегодняшний день одномодульные харвестеры для
механизации рубок ухода.
Что же собственно из себя представляют эти самые харвестеры? В
основном это колёсное шасси с шарнирно-сочлененной рамой. Колёсная
формула варьируется от 4х4 до 8х8 и 6х6 для модулей с разной мощностью.
Некоторые модели имеют экскаваторные гусеничные шасси или
специальные гусеничные или полугусеничные шасси для работы машин на
заболоченных участках с низкой несущей способностью грунтов (рис. 2).
Также
в
качестве
базового
шасси
может
использоваться
сельскохозяйственный трактор. От ширины гусениц или шин зависит
проходимость при низком уровне удельного давления на грунт.
Следующая составная харвестера – модуль, на конец которого
навешивается харвестерная головка, причём один и тот же харвестер может
оснащаться различными альтернативными головками в зависимости от
характеристик древостоя и способа рубок. При помощи харвестерных
головок производится захват растущего дерева, его срезание, валка и
протаскивание дерева через сучкорезные ножи, которые располагаются
непосредственно на самой головке. Навешивается вся эта конструкция на
конце рукояти или телескопической стрелы манипулятора и с помощью
гидроцилиндра может поворачиваться из вертикального в горизонтальное
положение относительно скобы.
Все процессы, осуществляемые харвестерной головкой, в большинстве
моделей автоматизированы. Контроль процессов и учёт заготовленной
древесины по сортиментам и объёму осуществляется при помощи
компьютерной
техники.
Харвестеры сконструированы так, чтобы при минимальных усилиях и
расходах получить наилучший результат и при этом максимально снизить
повреждаемость почвы. Плавное движение харвестера в лесу и способность
двигаться даже во время работы обеспечивается гидростатической
трансмиссией. В среднем эффективность работы достигает показателей 10
кубических метров в час.
На лесосеках с сохранением подроста ниже нормативного, на
участках с уничтоженным подростом (технологические коридоры, места под
погрузочные площадки и т. д. производится подготовка почвы и посадка
лесных культур. После окончания лесосечных работ производится доочистка
лесосеки, оправка и освобождение подроста от порубочных остатков.
Валку, обрезку сучьев, раскряжевку хлыстов производит харвестер
John Deere 1270B.
Трелевку, штабелевку проводит форвардер John Deere 1010. Вывозка
осуществляется автомобилем Урал- 4320 с манипулятором СФ-90.
3.Подготовка территории лесосек к рубке.
При подготовке территории лесосек производится разметка границ
пасек и пасечных волоков, уборка опасных деревьев, устройство
лесопогрузочных пунктов (верхних складов), зон безопасности.
Границы волоков по ширине отмечают затесками на деревьях,
проводят клеймение деревьев на пасеках. Разработка территории, отведённой
под волока, проводится в процессе разработки лесосек. Деревья по всей
ширине волока срезают заподлицо с землёй. Подготовка лесопогрузочных
пунктов заключается в выборе места, его расчистке, устройстве подъездных
путей и путей для перемещения лесопогрузочных машин.
На зимних лесосеках проводится проминка снега, установка на
погрузочной площадке обогревательного домика.
4.Расчетные лесосеки
Очевидно, что разумное лесопользование должно включать в себя не
только грамотные с экологической и хозяйственной точки зрения виды и
технологии рубок, но и обоснованные количественные ограничения. Еще в
прошлом веке сформировалось понятие «расчетная лесосека» - тот объем
древесины, который может быть заготовлен на данной территории без
ущерба для продуктивности лесов и возможностей дальнейшей заготовки
древесины.
Изначально расчетная лесосека понималась как тот объем ежегодных
заготовок (точнее, площадь лесосек), при котором можно бесконечно долго
поддерживать одинаковую интенсивность лесозаготовок при применении
традиционных форм хозяйства, что соответствует современной «расчетной
лесосеке равномерного пользования».
Вычислялась расчетная лесосека просто - для лесов, где
преимущественно велись сплошные рубки, делением площади этих лесов на
возраст рубки, а для лесов, где преимущественно велись выборочные рубки делением их площади на «оборот хозяйства», т.е. на тот срок, после которого
выборочную рубку снова можно будет вести на том же самом месте.
Расчетные лесосеки вычислялись отдельно для сплошнолесосечного и
выборочного хозяйства, для хвойных и лиственных лесов. При всех
недостатках такого простого подхода (например, при изменении отпускного
диаметра при подневольно-выборочных рубках расчетная лесосека по
выборочному хозяйству в значительной степени теряла вложенный в нее
изначально смысл) он обеспечивал действительную возможность более или
менее равномерного во времени лесопользования в будущем.
В 30-е годы, когда экспорт древесины из таежных лесов стал одним из
основных источников валютной выручки для СССР, идеи последних
представителей дореволюционной российской лесной науки об
неистощительном и устойчивом использовании лесных богатств и о
необходимости разумных ограничений на объемы лесозаготовок стали
рассматриваться как вредительство. В реальной жизни ограничения на
заготовку древесины диктовались лишь техническими возможностями ее
заготовки и вывозки. Однако, официально от понятия «расчетная лесосека»
не отказались, разработав такие методы ее определения, которые «научно
обосновывали» возможность вырубки всех лесов в зоне действия
лесозаготовительного предприятия за небольшой срок в несколько
десятилетий (при том, что возраст спелости хвойного леса в таежной зоне
выходит в основном за пределы в 100 - 140 лет). Появилась расчетная
лесосека «по спелости», в соответствии с которой все спелые леса (а
естественные таежные леса, по лесохозяйственной классификации, все
относились к «спелым», поскольку там по объему древесины преобладали
старые деревья) должны были быть вырублены за 20 лет, первая и вторая
возрастные расчетные лесосеки, при которых вырубка всех спелых лесов
была рассчитана на 40 и 60 лет соответственно. Старый метод определения
расчетной лесосеки (получившей название «расчетной лесосеки
равномерного пользования») также формально допускался, но в практике
планирования лесопользования практически никогда не применялся.
Практически,
вплоть
до
70-х
годов
создавались
временные
лесозаготовительные предприятия, ориентированные на ускоренную
вырубку лесов на отнесенной к ним территории.
Надо отметить, что при явной завышенности допустимых объемов
лесозаготовок, предусматривавшихся расчетными лесосеками по спелости,
первой и второй возрастными, в послевоенный период в практику
лесопользования прочно вошли перерубы расчетной лесосеки, т.е. заготовка
дополнительных объемов древесины сверх нее, разрешавшаяся официально.
Эти перерубы в отдельных регионах сохранялись до самого конца 80-х годов,
и кончились не столько благодаря осознанию органами власти их
губительности для лесных ресурсов, сколько благодаря истощению лесных
ресурсов и общему кризису в лесном секторе.
Неразумность и экономическая неэффективность организации
временных лесозаготовительных предприятий и вырубки отнесенных к ним
лесов за первые десятилетия были столь очевидны, что уже в конце 60-х
годов встал вопрос о необходимости перевода лесозаготовок на некоторую
«постоянную» основу. В решении этого вопроса по сложившейся традиции
ограничились полумерами - в планировании лесозаготовительного
производства отказались от использования расчетной лесосеки «по
спелости», а всем вновь создававшимся лесозаготовительным предприятиям
стали придавать статус «постоянно действующих». На этом решение
проблемы постоянства и неистощительности лесозаготовительного
производства и остановилось; ситуация, при которой планирование
деятельности большинства «постоянно действующих» лесозаготовительных
предприятий основывается на первой или второй возрастных расчетных
лесосеках (неистощительности лесопользования не обеспечивающих),
сохранилась и до наших дней. Проблема усугубляется тем, что в расчет
допустимых объемов лесозаготовок включаются и те леса, вырубка которых
неэффективна по экономическим показателям (экономически недоступные) например, мелкие разрозненные участки спелого леса среди массивов
вырубок и молодняков вдали от дорог, или низкотоварные леса с большим
количеством больных и поврежденных деревьев, или просто леса в
практически недоступных участках. Кроме того, в расчетную лесосеку
включаются леса, имеющие высокую природную ценность, но еще не
получившие официального охранного статуса. Опасность такого подхода
очевидна и не требует комментариев.
В качестве примера того, какие проблемы в дальнейшем могут быть
связаны с использованием расчетных лесосек, не обеспечивающих
неистощительного использования лесных ресурсов, можно привести прогноз
динамики возможных объемов заготовки древесины на территории одного из
лесхозов. Еще 15 лет назад практически вся его территория была занята
естественными и близкими к естественным лесами, пройденными в прошлом
преимущественно подневольно-выборочными и лишь на небольших участках
- условно-сплошными рубками. Интенсивные лесозаготовки начались в
середине 80-х годов с постройкой городов и организацией леспромхозов.
Интенсивные лесозаготовки здесь продолжаются и в настоящее время.
Истощение хозяйственно ценной части спелых лесов и неизбежное падение
объемов лесозаготовок в порядке рубок главного пользования (для которых,
собственно, и определяется расчетная лесосека), может быть частично
компенсировано увеличением доли рубок промежуточного пользования,
дающих ликвидную древесину. Однако, для этого необходимо наличие в
структуре лесного фонда лесозаготовительного предприятия высокой доли
средневозрастных и приспевающих лесов. Доля таких лесов оказывается
крайне незначительной, и промежуточное пользование не может решить
проблем, связанных с истощением спелых лесов.
Вопросы для самоконтроля:
1.Лесозаготовки. Выбор технологического процесса.
2.Выбор машин и механизмов для выполнения основных лесосечных работ.
3.Подготовка территории лесосек к рубке.
4.Расчетная лесосека.
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № 5,6 Тема: Валка леса
Содержание лекционного занятия:
1. Валка деревьев бензопилами.
2.Очистка деревьев от сучьев
1. Валка деревьев бензопилами
Валка деревьев является ответственной и сложной операций. Валку
деревьев необходимо вести в строго заданном направлении, обусловленном
технологической картой разработки лесосек. Это в свою очередь оказывает
существенное влияние на производительность труда, процент сохранения
подроста, выход деловой древесины. От неправильной валки деревьев число
нечастных случаев резко возрастает.
Основными требованиями при валке леса деревьев являются:
обеспечение заданного направления падения дерева, исключение порчи
комлевой части ствола (сколов), достижение высокой производительности
труда и безопасной работы.
Технология валки деревьев бензомоторными пилами складывается из
следующих приемов: осмотра дерева, подготовки рабочего места, подпила,
спиливания, сталкивания дерева в заданном направлении и перехода к
следующему дереву.
При осмотре дерева вальщик уточняет состояние, диаметр и наклон
ствола дерева, форму кроны, наличие наружных гнилей, крупных сухих
сучьев, силу и направление ветра и направление валки. Деревья диаметром
до 36 см 50 и более валят в сторону наклона. Затруднения при валке создает
встречный ветер более 3 баллов (3,4-5,2 м/с), а также боковой ветер. В такие
дни вальщики переходят в пасеки, направление валки которых совпадает с
направлением ветра. При силе ветра в 6 баллов и более (качаются толстые
сучья и стволы деревьев) валку деревьев бензомоторными пилами проводить
нельзя.
В подготовку рабочего места входят уборка мешающего работе
кустарника и низко свисающих сучьев, расчистка снега вокруг дерева, выбор
пути отхода при падении дерева и расчистка его от снега и препятствий. При
глубине снега более 0,6 м в помощь вальщику выделяется рабочий по
расчистке снега возле дерева и дорожек для отхода. Дорожки прокладывают
длиной 4-5 м под углом 450 в направлении, противоположенном падению
дерева.
Обеспечение падения дерева в заданном направлении и исключение
раскалывания комлевой части ствола достигается размером, местом и
формой подпила и недопила и применением вспомогательных валочных
приспособлений.
Недопил выполняет роль шарнира при падении дерева, при этом
образуется козырек, который препятствует движению комля в сторону
противоположенную падению дерева.
Обрезка сучьев бензопилами. Обрезку сучьев на лесосеке производят
на безопасном расстоянии от места валки деревьев. Обрезчик сучьев при
обрезке сучьев стоит с противоположенной стороны ствола. Сучья обрезают
от комля к вершине. Мелкие сучья срезают плавным непрерывным
движением. Сучья толщиной более 12 см спиливают различными приемами:
поворотом сучкорезной пилы, подрезом в два приема и т.д. Стволы от сучьев
очищают в соответствии с требованиями Государственных стандартов на
круглые лесоматериалы лиственных и хвойных пород (ГОСТ 9462-71 и
ГОСТ 9463-72)
Охрана труда на обрезке сучьев. На обрезке сучьев требования
безопасности изложены в Типовой инструкции по охране труда обрубка
(обрезка ) сучьев ТОИ Р- 07-015-98.
Рабочий на обрезке сучьев должен одеть спецодежду, спецобувь и
предохранительные приспособления и постоянно применять их в работе.
Проверить исправность инвентаря: топор насажен и расклинен, лезвие
отточено (угол насадки 84 градуса, топорище из сухой древесины твердых
пород, без зацепов и заусенец), пила (сучкорезка) в заправленном состоянии,
с направленной пильной цепью, с исправными средствами защиты.
При заводке бензосучкорезки (бензопилы) необходимо: удалить от нее
посторонних лиц на расстояние не менее 1,5 м; поставить бензосучкорезку
упором на твердый предмет, а бензопилу на ровную площадку так, чтобы
зубья цепи не касались окружающих предметов; занять устойчивое
положение тела, резким рывком стартера на себя завести двигатель; прогреть
двигатель на малых оборотах; пробным пилением убедиться в правильной
заточке
пильной
цепи
и
исправной
работе
инструмента.
При обнаружении во время осмотра и пробного пиления
неисправностей и невозможности их устранения своими силами необходимо
доложить мастеру или механику. Работать неисправным инструментом не
разрешается.
Приступая к работе, обрубщик сучьев должен осмотреть рабочее место
и при необходимости расчистить пути подхода к деревьям, а также наметить
очередность выполнения приемов по обрубке, сбору и сжиганию сучьев.
Раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами. Раскряжевка
хлыстов
бензомоторными
пилами
производится
на
раскряжевочной площадке. На одной площадке работает раскряжевщик и
разметчик. Раскряжевке предшествует операция разметки хлыстов на
сортименты, которая ведется квалифицированным разметчиком, снабженным
мерными инструментами. Порядок разметки ведется от комля к вершине, с
учетом размеров хлыстов, распространения на нем различных пороков, не
выходя за пределы допусков по длине, диаметру и качеству сортиментов.
Раскряжевка хлыстов должна выполнятся только после раскатки пачки на
отдельные хлысты и разметки на сортименты.
Содержание работы: получение задания, разделение пачки хлыстов
обрезка козырька или отторцовка, осмотр и разметка хлыстов с учетом
максимального выхода деловых сортиментов, раскряжевка, заправка ГСМ,
ремонт пилы, замена пильной цепи, очистка и смазка пилы.
Охрана труда на раскряжевке. Охрана труда при раскряжевке
регламентируется Типовой инструкцией по охране труда для работающих на
раскряжевке хлыстов ТОИ Р-15-006-97. Работник, выполняющий
раскряжевку хлыстов, должен осмотреть рабочее место и при необходимости
подготовить его (срезать мешающий раскряжевке кустарник, отоптать снег,
убрать валежник, подложить под хлыст чурак, рядом лежащие хлысты
разделить).
Запрещается раскряжевка хлыстов, полухлыстов и бревен в кучах,
штабелях и пачках. При ручном разделении хлыстов, полухлыстов, бревен
рабочие должны быть обеспечены вспомогательными приспособлениями
(аншпугами, кондаками, рычагами, баграми и др.).
При раскряжевке следует избегать зажима пильной цепи. Во
избежание этого необходимо выполнять рез с выпуклой стороны прогиба,
при боковом изгибе находиться с вогнутой стороны, а при необходимости
под хлысты и другие лесоматериалы подкладывать подкладки. Поддерживать
ствол ногой или рукой запрещается.
Подводить к стволу пильный аппарат необходимо плавно, без рывков
и ударов, размещая пилу таким образом, чтобы ствол опирался на пильную
цепь и на упоры пилы.
Запрещается пиление концевой частью пильного аппарата во
избежание отбрасывания пилы на работающего.
Поваленные с корнем ветровальные деревья при раскряжевке должны
быть укреплены с помощью упоров со стороны наклона глыбы (пня), ее
ставят на место, используя трактор или лебедку.
2. Очистка деревьев от сучьев
Для очистки деревьев от сучьев, помимо механизированных ручных
инструментов (бензино- и электромоторных сучкорезок и пил), широкое
применение
находят
сучкорезные
машины
и
установки.
Существуют два способа отделения сучьев от ствола дерева: обламывание
сучьев и срезание сучьев режущими инструментами с образованием стружки
(при помощи фрез, дисков, пильных цепей) и без образования стружки
(гибкими
и
жесткими
ножами,
клиновидными
резцами).
В зависимости от технологического процесса очистку деревьев от сучьев
можно выполнять непосредственно на лесосеке, погрузочном пункте и
нижнем складе.
Очистка деревьев от сучьев — одна из наиболее трудоемких операций
и при том наименее механизированная.
Сучья с деревьев можно удалять на лесосеке, на верхнем складе и на
нижнем складе. Перемещать деревья с лесосеки па верхний или нижний
склад целесообразно в том случае, если на этих складах для очистки сучьев
будет использована высокопроизводительная машина. Такие машины
созданы, и начался их серийный выпуск (например, для лесосеки ЛО-25, СМ2, а для нижних складов ПСЛ-ЦНИИМЭ).
Вопрос выбора места обрезки сучьев нельзя решать однозначно.
Перенесение места обрубки сучьев с лесосеки на верхний склад оправдано
преимуществами концентрации производства, которые превышают потери,
возникающие вследствие трелевки деревьев, когда совершается излишняя
грузовая работа по перемещению сучьев. Норма выработки при трелевке
деревьев несколько снижается (даже при перемещении всего до 0,3 км).
Еще строже нужно подходить к вывозке деревьев, когда транспортная
составляющая потерь от перевозки сучьев сильно возрастает и может быть
оправдана только при использовании сучьев в качестве технологического
сырья.
Очистку деревьев от сучьев в зависимости от принятого
технологического процесса лесозаготовок выполняют на пасеках, волоках,
верхних или нижних лесоскладах. Основные требования – обрезка всех
сучьев заподлицо. На лесосеке это требование выполняется не всегда.
Поэтому возможно обрезать сучья со ствола в две стадий: сначала провести
первичную, грубую обработку, затем окончательную на хлыстах или
сортиментов до полного соответствия требованиям нормативно-технических
документов. В технологическом отчистка деревьев от сучьев от ствола и их
сбора. выбор места обрезки сучьев имеет важное значение для повышения
производительности труда и механизаций этой трудоемкой операций.
На отчистке деревьев от сучьев на лесосеке применяют бензопилы,
передвижные и самоходные сучкорезные машины и установки. Из бензопил
для обрезки сучьев наиболее приемлема пила « Тайга-214» с низким
расположением рукояток; пилу МП-5 «Урал-2» с высокими рукоятками
можно использовать в основном для обрезки крупных сучьев.
Сучкорезная машина ЛП-30 сконструирована на базе трелевочного
трактора ТДТ-55А. Стрела длиной 8,3 м может перемещаться в
горизонтальном и вертикальном направлениях. Подъем дерева и обрезку
сучьев выполняет сучкорезная головка с помощью захватов, на которых
укреплены левые и правые сучкорезные ножи. При обрезке сучьев
используется также верхний нож. Приемная головка поддерживает дерево в
процессе его обработке и используется для отчистки сучьев. Сучкорезная
машина ЛП-33 сконструирована на базе трактора ТТ-4. Устройство и
принцип работы технологического оборудования такой же, как и у
сучкорезной машины ЛП-30Б.
Требования к обрубке и обрезке сучьев. Сучья следует обрезать на
подготовительных площадках, расположенных вдоль лесовозных усов и
магистральных трелевочных волоков. Зону работы сучкорезной машины
следует ограждать знаками безопасности. Уборка сучьев по мере накопления
их у сучкорезной машины должна быть механизирована. Отчистку
сваленных деревьев от сучьев топором или моторным инструментом
необходимо производить в направлении от комля к вершине дерева. Не
допускается обрубать и обрезать сучья, стоя на сваленном дереве и седлая
его; у неустойчиво лежащего дерева (его нужно укрепить); на пачках
деревьев; на щите трактора.
Вопросы для самоконтроля:
1. Валка деревьев бензопилами.
2.Очистка деревьев от сучьев
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № Тема: 7,8,9,10Разработка лесосеки
Содержание лекционного занятия:
1.Выбор схем и способов разработки лесосеки, делянки, пасеки.
2.Расчет сменной производительности основных машин и механизмов
(пример).
3.Определение режима работы предприятия (пример).
4.Расчет потребного количества машин для выполнения основных
лесосечных работ (пример).
1. Выбор схем и способов разработки лесосеки, делянки, пасеки
Площадь лесосечного фонда определяется по формуле:
Fгод=Qгод/q,
где Q год- годовой объем предприятия, м3;
q- запас леса на 1га, м3.
Пример: Fгод = 170000/150=1133,3 м2.
Лесосекой называется участок лесной площади, отведенной для
заготовки растущего на нем леса. Лесосеки являются местом работы
мастерского участка, на ней размещены бригады, машины, средства
технического обслуживания.
Делянка- часть лесосеки, закрепленной за одной бригадой или за одной
машиной, производящей трелевку или валку. На делянке выполняется весь
комплекс основных лесосечных работ.
Лесосека, примыкающая к лесовозной дороге, разбивается на делянки с
границей. Подготовительные работы включают в себя разметку и разработку
погрузочного пункта и магистральных волоков. Лесосеку разбивают на
пасеки шириной 25-30 метров. Посередине пасеки прорубается пасечный
волок шириной 5 метров. Полупасеки (справа и слева от волока) разбивают в
два захода. В первый заход валят деревья на ленте (шириной 5-7 метров),
примыкающей к волоку, под острым углом (5 – 200) к нему. После трелёвки
деревьев с первой ленты валят деревья на удаленной от волока ленте на
изреженную часть пасеки в образовавшиеся просветы под углом 30-45 к
волоку.
При использовании для заготовки сортиментов харвестера лесосека
разделяется на пасеки шириной 16-20 метров, по середине пачек визирами
намечаются пасечные блоки.
Разработку пасеки и волока начинают от погрузочной площадки. В
начале разрубается волок, с которого убираются все деревья, затем
разрабатываются две промежуточные полосы леса, которые примыкают к
волоку. Валка деревьев харвестером начинается с правой стороны от волока,
с поваленного дерева срезаются сучья и хлыст раскряжёвывается на
сортименты, которые размещаются с левой стороны харвестера.
При удалении харвестера на 50 метров к работе приступает форвардер.
Технологическая схема разработки лесосек представлена в приложении 1.
2. Расчет сменной производительности основных машин и
механизмов (пример)
Часовая производительность харвестера определяется по формуле:
Пч = 3600×А / Т,
где А – объем единицы готовой продукции ( Vх = 0,45м3 )
Т – время на обработку единицы готовой продукции, с.
T  tдп 
lх П  l 2  nп  1
104  Vx
104  Vx  c



Vп
4 Пчп  y3
   q  ki Lл    v  q  ki ,
где
tдп – время доставки манипулятора ВСРМ к дереву и
подтаскивания его к месту обработки (tдп=20-40с);
d – средний диаметр ствола, м;
d = 0,1+0,14×0,45= 16м
Пчп – производительность чистого пиления, м2/с;
y3 – коэффициент использования чистого пиления ( 0,6-0,7 );
nп – число пропилов при раскряжевке, включая спиливание
nп = lx – lв / lc+1=21-2 / 4 = 4,75
vп – скорость протаскивания дерева при обрезке сучьев через ВСРГ
( 4,5 м/с);
v- скорость движения ВСРМ по лесосеке (0,4м/с);
Lл – длина ленты, м (500м);
∆ = с = 2Rψ = 2×10×0,9= 18м
T  58,19 
21 3,14  0,16 2  5,75
10 4  0,45
10 4  0,45  18



 64,8с
4,5
4  0,03  0,6
18  0,4  222  1 500  18  0,4  222  1
Пч = 3600×0,45/64,8=25 м3/ч
Псм = 23×8×0,8=147,28м2/см
Определение сменной производительности форвардера
Пч = 3600 А / Т,
Т
lср
vx
 tср  tдзп 
М
10 4  М
М
а
 lср

  n  t рт    t зу 
 tмп
Qс ав    q  ki  m p  Gд  v
Qc
 vp
,
где vx – скорость форвардера в холостом направлении ( 1,7м/с );
tмл – время маневров на лесосеке (80-100с);
tдзп – время на один цикл доставки грейфера, захвата сортимента и
погрузки его в коник (25с);
М – нагрузка на рейс, м2;
Qc – объем группы сортиментов, захватываемый и
укладываемый в штабель грейфером за один прием, м2;
ав- расстояние между рабочими позициями харвестера, м;
ав = 2( R cos γ / 2 ) = 2 ( 10× cos 50 / 2 ) = 7,5м
аn – расстояние между рабочими позициями форвардера, м;
∆ - ширина пасеки (18м);
q – средний объем хлыста ( 0,45м3);
кi – коэффициент интенсивности рубки (1);
mp – количество куч сортиментов, обрабатываемых с одной
позиции;
Gд – коэффициент, показывающий долю долготья ( 0,85);
v – скорость движения форвардера между рабочими позициями
(1,2м/с);
tрт – время на перевод технологического оборудования в
транспортное и наоборот (15с);
vр – скорость форвардера в грузовом направлении (1,2м/с);
tзу – время одного цикла захвата группы сортиментов
грейфером, переноса их из коника и укладка в штабель (25с);
tмп – время маневров на ПП (70с);
ав = 7,5м ап = 2ав = 15м
Qc = W ψ / γ ξ,
где W – грузоподъемность манипулятора (7кН);
ψ – коэффициент использования грузоподъемности (0,75);
γ – плотность древесины, кг/м3;
ξ – ускорение свободного падения (9,81м/с2).
Qc = 7×0,75 / 9,81×943 = 0,62м3.
Т
290
10,5
10 4  10,5
10,5
 15
 290
 80  25 


 15  
 25 
 70  2100с
1,7
0,62 7,5  18  222  1  2  0,85  1,2
0,62
 1,2
Пч = 3600×10,5 / 2100 = 18 м3/ч.
Псм = 18×8×0,8=115,2 м3/см.
3. Определение режима работы предприятия (пример)
Под режимом лесосечных работ понимаются обусловленные сроками
определенные объемы лесозаготовок. Число рабочих дней в году
определится из выражения
Т  К  П  В  Н  Пм
,
где К, П, В – число соответственно календарных, праздничных и
выходных дней в году; Н – число нерабочих дней в году из-за климатических
условий (Н = 10-15); П м – число дней в году на перебазировку мастерского
участка ( П м = 12-25).
Т=365-10-115-10-12=218 дн.
Суточное задание предприятия Qсп и число работающих
лесозаготовительных бригад определяются соответственно по формулам:
Qг
T ,
Qг
Qсп 
где
mб .п 
Qс.п
Нб ,
– годовой объем заготовки древесины, м3.
Полученное по формуле значение mб.п округляется до целого. Бригады
равномерно распределяются по мастерским участкам (МУ). В одном МУ
обычно 2-3 малые и 1-3 укрупненные комплексные бригады. Годовой объем
МУ колеблется в пределах 50÷200 тыс.м3.
Qсп 
170000
= 779,8 м3,
218
Qс. м
m б .п 
779,8
=4 бр.
200
и годовое Qг. м задания МУ определяются соответственно
Суточное
по формулам:
Qс. м  Н б  mб. м =200*4 =240 м3;
Q г . м  Н б  Т 1  mб . м
=200*212*4 =169600 м3,
Время фактически затрачиваемое для выполнения годового плана
лесозаготовок Т1=170000/(200*4) =212,5 дн.
где mб . м – число бригад в одном МУ.
Остальные
дни
остаются
на
перебазировку
транспорта,
лесовосстановительные работы, сбор грибов ягод, и т.д.
МУ базируется, как правило, в одной лесосеке. После вырубки на ней
всей древесины объёмом Q л , м3, МУ перебазируется на другую лесосеку.
Число перебазировок в течение года определится по формуле
Qг . м 10 4  Qг . м
Рг 

Qл
S л  q = (104*169600)/(10000*150) = 11 дн.,
где S л – средняя площадь лесосек годичного лесфонда, м2.
На одну перебазировку (на расстояние 1,5 км) затрачивается 1 день при
тракторной трелевке, 2 дня при машинной заготовке леса. Зная число
перебазировок в год, уточняют количество дней Рг , затраченных на
перебазировки. Эти дни равномерно распределяются по месяцам года, для
которого ведется расчет.
Т = 365-10-115-10-15 = 215 дней,
Qс.п.= 169600/ 215=788 м3,
mб.п.= 788/200 = 4 бр.
Результаты расчета режима работ сводятся в таблицу 5.
Режим работы мастерского участка
Показатели
Число
рабочих
дней
Таблица 5
Объемы лесозаготовок по месяцам
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
16
18
18
13
17
18
19
18
15
21
21
21
Квартально
е задание,
м3
44200
36906
40194
16100
16100
16100
5878
16716
17600
16716
11441
8749
16716
16716
10768
Месячное
задание, м3
48300
Годовое
169600
задание
МУ,
м3
Число рабочих дней в каждом месяце определяется как разность между
числом календарных дней соответствующего месяца и числом выходных,
праздничных и нерабочих дней из-за перебазировок и климатических
условий. Нерабочие дни из-за климатических условий распределяются
обычно между весенней и осенней распутицами. Месячное задание
находится как произведение суточного задания МУ на число рабочих дней.
Затем уточняется годовое задание предприятия путем суммирования годовых
заданий всех МУ.
4. Расчет потребного количества машин для выполнения основных
лесосечных работ(пример)
Расчет потребного количества машин для выполнения основных
лесосечных работ представлен в таблице 6.
Расчет потребного количества машин для выполнения основных лесосечных
работ
Таблица 6
Операция
Машина
Суточн
ое
Норма
задани вырабо
е бриг., тки, м3
м3
Валка,
Харвестер
обрезка
Джон Дир
сучьев,
1270
раскряжевка
Форвардер 779,8
Трелевка,
Джон Дир
штабелевка
1070
Погрузка
Урал- 4320
сортиментов
Потребное
число
машиносмен
Коэффи Число машин
циент
сменнос
по
ти
принято
расчету
200
1,18
1
1,18
2
144
3,1
1
3,1
3
1,1
1
1,1
1
Расход вспомогательного оборудования
Оборудование
Комплект
инструментов
Абразивные
круги
Ед.измерения Год.объем,т.м3
шт.
170
шт.
170
Норма
расхода
2
комплекта
0,8
Таблица 7
Годовой
расход
2
13
К формированию системы машин для лесосечных работ предъявляют
ряд требований: единое базовое шасси, единые параметры предмета труда
(например, максимальный диаметр дерева в комле), равная или кратная
производительность. Последнее обстоятельство весьма трудно исполнимо,
т.к. производительность на трелевке находится, по существу, в прямой
зависимости от среднего расстояния трелевки, а оно в разных лесосеках
различное.
Вопросы для самоконтроля:
1.Выбор схем и способов разработки лесосеки, делянки, пасеки.
2.Расчет сменной производительности основных машин и механизмов
(пример).
3.Определение режима работы предприятия (пример).
4.Расчет потребного количества машин для выполнения основных
лесосечных работ (пример).
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № Тема:11 Раскряжевка хлыстов
Содержание лекционного занятия:
1.Раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами
Раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами
Раскряжевка хлыстов бензомоторными пилами производится на
раскряжевочной площадке. На одной площадке работает раскряжевщик и
разметчик. Раскряжевке предшествует операция разметки хлыстов на
сортименты, которая ведется квалифицированным разметчиком, снабженным
мерными инструментами. Порядок разметки ведется от комля к вершине, с
учетом размеров хлыстов, распространения на нем различных пороков, не
выходя за пределы допусков по длине, диаметру и качеству сортиментов.
Раскряжевка хлыстов должна выполнятся только после раскатки пачки на
отдельные хлысты и разметки на сортименты.
Содержание работы: получение задания, разделение пачки хлыстов
обрезка козырька или отторцовка, осмотр и разметка хлыстов с учетом
максимального выхода деловых сортиментов, раскряжевка, заправка ГСМ,
ремонт пилы, замена пильной цепи, очистка и смазка пилы.
Вопросы для самоконтроля:
1.Раскряжевка хлыстов бензиномоторными пилами
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № Тема: Трелевка леса тракторами
1.Принципиальные схемы кониковых зажимных устройств.
2.Хлыстовая заготовка.
Так как тракторы с чокерным исполнением нашли широкое
применение, и в ближайшие годы они еще будут использоваться, ниже
рассмотрим приемы работ с канатным технологическим оборудованием.
Трелевка за комли вперед имеет ряд преимуществ по сравнению с
трелевкой за вершины вперед, а именно: сокращается время на
формирование пачки, так как отпадает необходимость обрезки вершин и
сучьев, мешающих при чокеровке; деревья в пути самопроизвольно не
отцепляются, не защемляются между пнями и не раскатываются на
поворотах; упрощается отцепка пачки.
При прибытии на пасеку трелевочный трактор разворачивают и
устанавливают на волоке так, чтобы удобно было формировать пачку. При
трелевке деревьев за комли вперед трактор устанавливают под углом 60 0 к их
продольной оси. Это обеспечивает пачке хорошее прохождение через пни.
Опустив щит, трактор подают несколько назад для углубления щита в землю
или снег, в результате чего пачка не будет упирается в его кромку. Затем
чокеровщик протаскивает рабочий канат лебедки через кольцо чокеров
заранее зачокерованных хлыстов. Пропустив канат через все кольца, в петлю
собирающего
каната
вставляют
разрезное
упорное
кольцо.
Расстояние подтаскивания составляет 30-40 м. Чаще всего пачку
формируют за один прием, иногда за два-три приема.
Пачка на погрузочном щите трактора удерживается канатом,
закрепленным тормозом лебедки. Скорость движения трактора с грузом
соответствует первой или второй передаче, а без груза- второй или третьей.
Она зависит от состояния волоков и квалификации тракториста. При
буксовании или вздыбливании трактора канат необходимо растормозить и
опустить пачку на землю. Затем трактор без груза установить на более
удобном месте и вновь натаскивать пачку на щит. На лесопогрузочной
площадке лебедка растормаживается, трактор подается вперед, в результате
чего пачка со щита опускается на землю. Для отцепки хлыстов кольца
чокеров снимают с рабочего каната или канат вытаскивают из-за зева
каждого крюка чокера.
Содержание работы: надевание чокеров на хлысты, сбор на лесосеке
всех
поваленных,
обрубленных
и
подлежащих
трелевке
хлыстов,перемещение пачки хлыстов на раскряжевочную площадку, отцепка
пачки, снятие чокеров с хлыстов, выравнивание комлей, заправка ГСМ,
смазка, очистка от грязи и масла, ежесменное техническое обслуживание
трактора.
Трелевка лесоматериалов. При устройстве волоков необходимо
учитывать ширину магистральных и пасечных волоков, уширение на кривых,
угол примыкания пасечных волоков к магистральным, а также укрепление
волоков на участках со слабым грунтом. На пути движения трактора опасные
деревья (зависшие, сухостойные), выступающие на волок, длинные сучья,
подрост и кустарник должны быть убраны, а пни и кочки срезаны заподлицо
с землей. Для тракторов ТДТ-55 и ТДТ-75 ширина трелевочного волока
должна быть не менее 5 м.
На кривых волоки уширяют на 1— 2 м в зависимости от угла
примыкания пасечного волока. Угол примыкания волока должен составлять
не более 45°.Во время формирования пачки хлыстов или деревьев необходимо находиться от них на безопасном расстоянии (5—10 м), так как
трелюемые хлысты и деревья могут лежать на других хлыстах или деревьях,
и в момент сбора пачки они могут неожиданно переместиться. Кроме того,
трелюемые хлысты или деревья, сталкиваясь с препятствиями (пнями,
камнями), разворачиваются; при этом могут произойти несчастные случаи с
людьми, находящимися в зоне разворота хлыста с внешней стороны кривой
на расстоянии до 10 м. Не допускается сцеплять с рабочим тросом хлысты,
лежащие под другими хлыстами и зажатые по ходу между пнями. При
подтаскивании пачки к трактору не разрешается становиться или садиться на
движущуюся пачку, поправлять чокеры, переходить через рабочий трос,
садиться или сходить с трактора на ходу, а также ездить на тракторе вне
кабины. Во время натаскивания хлыстов или деревьев на погрузочный щит
нельзя находиться около хлыстов ближе 5 м. Тракторист должен трогать
пачку с места по сигналу чокеровщика только после того как убедится, что у
трактора, хлыстов, деревьев или в непосредственной близости от них никого
нет. Во время движения трактора запрещается открывать дверь кабины или
выглядывать из нее. Отцеплять чокеры с хлыстов или деревьев следует после
сброски хлыстов с погрузочного щита, остановки трактора, полного ослабления тягового каната, принятия хлыстами или деревьями безопасного
положения. Хлысты, зажатые при трелевке между пнями и деревьями, можно
освобождать только после остановки трактора и ослабления троса. Не
допускается осаживать назад трактор, если он нагружен. Кроме того,
необходимо выполнять правила техники безопасности при пуске,
эксплуатации, обслуживании, ремонте тракторов. На трелевочных работах
категорически запрещается работать без рукавиц. Следует обращать
внимание- на состояние рабочего троса, чокеров и стопорного кольца.
Конструктивная часть. Главным направлением научно-технического
процесса в лесозаготовительной отрасли является переход на машинный
способ
производства,
внедрение
малоотходных
и
безотходных
технологических процессов. Важно обеспечить создание и освоение техники
новых поколений, превосходящей мировой уровень и позволяющий поднять
производительность труда, улучшить его условия, уменьшить энергоемкость
лесопромышленного производства, снизить материальные затраты.
Применяемые в настоящее время механизмы, например, лесосечные
машины,
уступают
зарубежным
образцам
по
надежности,
энергонасыщенности, требованиям экологии и экономичности.
Создание оптимальной конструкции возможно лишь при тщательном
анализе, как существующих конструкций, так и изобретений.
Особенностью проекта коника машины для бесчокерной трелевки
деревьев является способ удержания пачки при помощи клещевого захвата,
который с целью обеспечения надежного закрепления пачки вставляется в
приемную банку в виде расположенных параллельно друг другу пластин,
образующих между собой паз для ввода челюстей захвата.
2.Принципиальные схемы кониковых зажимных устройств
Рис. 5: а - КЗУ-I-I-а; б - КЗУ-I-I-б; в - КЗУ-I-2; г - КЗУ-II-1; д - КЗУ-II-2;
е - КЗУ-III-1-а; ж - КЗУ-III-1-б; з - КЗУ-III-2-а; и - КЗУ-III-2-б.
КЗУ с приводной тросовой петлей
Рис. 6
Данное КЗУ представляет собой канатную петлю, которая затягивается
тремя гидроцилиндрами с помощью трособлочного механизма, а
распускается с помощью этих же гидроцилиндров и вспомогательного
контакта (рис.6).
КЗУ устроено следующим образом. U-образная рама 1 закреплена
через поворотное устройство 2 на раме трактора. К нижней части рамы КЗУ
прикреплены два гидроцилиндра 3 и тросообразный механизм 4.
Вспомогательные канаты 5 одним концом крепятся к оттягивающим блокам
6, огибают неподвижные блоки 7 и 8 и подвижный блок 9, и крепятся
другими концами к раме КЗУ. Канат петли 10 пропускается через блоки 6,
огибает неподвижные блоки 11, подвижные 9 и концы крепятся к
гидроцилиндрам.
Работает устройства следующим образом. Перед погрузкой хлыстов
истоки гидроцилиндров 3 втягиваются, в результате чего вспомогательные
канаты 5 растягивают петлю 10, которая ослабляется одновременно с
натяжением канатов 5. В образующуюся петлю вставляются концы хлыстов
(деревьев). После погрузки истоки гидроцилиндров выдвигают, из-за чего
происходит ослабление вспомогательных канатов 5 и одновременное
затягивание петли 10.
Преимуществами данного КЗУ являются простота конструкции и
надежное удержание пачки, а недостатками: невозможность укладки
деревьев (хлыстов) сверху и плохое формообразование пачки.
КЗУ с приводной тросовой петлей непостоянно замкнутого типа
Рис. 7
Это КЗУ представляет собой обвязочный рычаг 1, служащий для
обвязки пачки тросом 2. Рычаг приводится в действие гидроцилиндром 3.
Трос одним концом крепится к концу обвязочного рычага, огибает
приводной блок 4 и крепится другим концом к основанию коника.
Перед погрузкой рычаг 1 отводят гидроцилиндром 3. При этом исток
гидроцилиндра 5 находится в выдвинутом положении. Затем производится
укладка хлыстов (деревьев). После укладки пачка обвязывается рычагом 1 и
затягивается тросовая петля с помощью гидроцилиндра 5. (рис.7).
Преимущества данного КЗУ: благодаря жесткому рычагу происходит
лучшее формообразование пачки, возможна укладка деревьев сверху.
Недостаток: на раму машины передаются большие динамические нагрузки.
КЗУ с приводными рычагами и тросовыми отрезками
постоянной длины
Рис. 8
Данное КЗУ представляет собой основание 1 к которому шарнирно
прикреплены рычаги 2, верхняя часть которых соединена с нижней так же
шарнирно и в раскрытом положении выпрямляются пружинами 3.
Подпружиненные концы рычагов служат для лучшего обхвата пачки
переменного объема. Обводные канаты 4 закреплены одним концом на
верхней части подпружиненного рычага, а другим на основании 1 коника.
Поворот рычагов для зажима и удержания пачки осуществляется при
помощи гидроцилиндра 5 (рис.8).
Преимущество этого КЗУ заключается в том, что гибкие рычаги лучше
обхватывают пачку. Недостаток: гибкие рычаги имеют более сложную
конструкцию и большую массу.
Схема закрепления одиночного дерева на конике
Рис.9
Машина устроена следующим образом. На раме самоходного шасси 1
закреплена несущая платформа 2, на которой смонтировано навесное
оборудование, включающее Г – образную стрелу 3 с рукоятью 4, челюстной
захват 5 с приводом от гидроцилиндра 6, коник 7, два гидроцилиндра 8
привода стрелы, шарнирную подвеску 10 рукояти, состоящую из крестовины
11, в которой проходит ось 12, на верхней части которой неподвижно
закреплен фигурный диск 13. В средней части платформы на шкворне 14
установлено самоустанавливающаяся в поперечном направлении приемная
балка коника, включающая опорный диск 15 и две параллельно
расположенные в вертикальной плоскости пластины – переднюю 16 и
заднюю 17, между которыми образуется открытый паз. Задняя пластина
выше передней и имеет выступы треугольной формы; верхняя ее кромка
заточена под углом 50-55º при вершине. Диск на шкворне закреплен
неподвижно и самоустанавливается пружинами 18. Над задним мостом
тягача установлена балка 19 для предохранения крышки картера от
случайных повреждений.
Коник машины для бесчокерной трелевки деревьев работает
следующим образом. Машина подходит к пачке и при необходимости, если
торцы комлевой части пачки не выровнены или если необходимо сорвать
пачку с места, что бывает зимой, то эти работы выполняют при помощи
бульдозерного отвала. Затем машину разворачивают и подводят к пачке
задним ходом. Путем отпускания стрелы 3 и рукояти 4 челюстной захват 5
заносят на пачку, челюстями отжимают пачку, поднимают стрелой 3 на
высоту 1,4 м от земли, т.е. равную верхней кромки коника, затем
одновременно с дальнейшим подъемом машину задним ходом вводят под
пачку до момента, при котором челюсти захвата 5 оказываются под пазом
коника 7, затем машину останавливают.
В процессе погрузки пачки остается неподвижной в продольном
направлении, машина движется под поднимаемую пачку , поэтому
выскальзывание предварительно сжатых хлыстов из челюстей исключено.
После этого, рукоять 4 отпускает пачку вниз в гребень коника, челюсти
заводят в открытый паз между пластинами 16 и 17.
Гидроцилиндр 6 захвата 5 сжимает пачку хлыстов силой N с боков, а
стрела силой Р прижимает пачку к конику.
Погрузка и закрепление одиночных деревьев производится так же , но
захват 5 «садится» на него при сомкнутых челюстях.
Таким образом, комлевую часть пачки укладывают на коник машины.
Поворот машины при движении с возом обеспечивается на угол, близкий к
85°, в обе стороны.
При разгрузке рукоять 4 поднимает пачку вверх так, чтобы челюсти
захвата оказывались выше выступов фигурной пластины 17 коника. Затем
машина при плавающем положении цилиндров стрелы 8 выходит из-под
пачки; в момент, когда комлевая часть торцов окажется за задним мостом
машины, челюсти захвата закрывают, пачку разгружают.
Расчет усилия, обеспечивающего удержание пачки
Исходные данные:
- Максимальная масса пачки, т ………………………………8
- Максимальная площадь сечения захвата, м²……………….1,8
Силы, удерживающие одно или несколько деревьев в клещевом
захвате, складываются из сил трения деревьев о зажимные рычаги
(клещевины) под действием силы тяжести деревьев и или трения зажимных
рычагов о периметр дерева (пачки деревьев) при обжатии последних.
Условия надежности удержания деревьев в клещевом захвате можно
выразить неравенством:
F д + F p = F сопр ,
где F д - сила трения одного или нескольких деревьев о зажимные
рычаги под действием силы тяжести (веса) деревьев, H;
F p - сила трения зажимных рычагов о деревья при обжиме последних, Н;
F
сопр
- сила трения волочащейся по земле части дерева или части деревьев,
Н.
F и F сопр могут быть выражены следующими
Силы трения
зависимостями:
F
д
= m Gд(n) *
д
f
2
,
где т – часть веса одного дерева или пачки деревьев, приходящаяся на
захват; т=0,52
G
G
д(n)
где

д
- вес дерева или пачки деревьев, Н
д(n)
=
Q
Q
д(п)
д(п)
* д * g ,
- объем одного дерева или пачки деревьев, м³;
- объемная масса свежесрубленной древесины, кг/м³,

д
=1000 кг/м³;
g – ускорение свободного падения, м/с², g=9,81 м/с²;
f
F
2
- коэффициент трения стволов о рычаги захвата,
сопр
= (1 – т)
G
д(n)
f
2
 0,7÷1.
*f ´*ν ,
где f ´ - коэффициент сопротивления перемещению части дерева или
пачки деревьев: для лесосеки или волока - f ´=1,34÷1,73; при вытаскивании
дерева из под других деревьев в полосе повала f ´=2,13÷2,94;
ν – коэффициент возможного возрастания сил сопротивления: для
лесосеки и волока ν=1,23÷1,31; при вытаскивании вершины дерева из-под
лежащих деревьев ν=1,1÷1,27.
Найдем силу трения деревьев о зажимные рычаги под действием веса
деревьев:
F
д
= 0,52*8м³ *1000кг/м³ * 9,81 м/с² * 0,7 = 28566,72Н
Стрела трения волочащейся по земле части дерева или пачки деревьев:
F
сопр
= (1-0,52) * 8м³*1000кг/м³ * 9,81 м/с²*1,73 * 1,23 =80158,84Н
Силу трения рычагов о деревья F p при взаимодействии деревьев с
рычагами захвата (рис. 3.2.) можно выразить зависимостью:
F
p
= ( N л + Nп )
f
,
2
где N л и N п - нормальные реакции со стороны деревьев,
соответственно, на левый и правый зажимные рычаги захвата, Н.
Определение силы трения F p при взаимодействии с рычагами захвата
нескольких деревьев (пачки) представляет значительные трудности в связи
со случайным распределением стволов внутри силового контура.
Задача может быть решена приближённо, если допустить, что при
зажиме пачки деревьев рычаги захвата соприкасаются только с двумя
самыми нижними стволами в точках Б Л и Б П , положение которых
определяется из компоновочно-кинематической схемы. Принятое допущение
при прочностных расчетах рычагов увеличит запас прочности.
Из условия равновесия клещевин относительно точек С1 и С имеем:
N
л
=
Р *h
h
з
1
;
N
л
п
=
Р *h
h
з
п
Тогда
Найдем
F
p
:
Р
з
F
Выразим
F
p
сопр
-
F
p
=
p
=
д
.
з
f (h
h
*
1
2
з
0,7 м
з
F + F p ≥ F сопр
д
Р
2Р * 0,325 * 0,7
Р
:
Из формулы
F >F
;
>
F
p
0,65
+
h
h
),
п
л
= 0,65 Р з ;
;
выразим
F
p
:
Усилие гидроцилиндра привода захвата будет равно:
Рз >
F
сопр
 Fд
0,65
;
Р
з
>
80158,84 Н  28566,72 Н
= 79372Н
0,65
Выбираем гидроцилиндр: 1.16.1.ХЛ.- 80–63-500, ГОСТ 16514-79.
Разработанное кониковое зажимное устройство – пачковый клещевой
захват с преимуществами приведенной компоновки обеспечивает рост
производительности труда, не требует дополнительных капитальных
вложений и при соблюдении принятых мер безопасности создаст лучшие
условия труда и удобство эксплуатации.
Наиболее удачная является конструкция – коник машины для
бесчокерной трелевки деревьев. Эта конструкция сочетает в себе достоинства
машины с обычным КЗУ (низкий центр тяжести, надежной удержание пачки)
достоинства трелевочных машин с пачковыми клещевыми захватами
(быстрая погрузка сразу всей пачки, более простая конструкция).
5.2. Хлыстовая заготовка.
Лесосечные работы выполняются в различных природнопроизводственных условиях. Различаются таксационные показатели
древостоев и грунтово-почвенные условия их произрастания, а также
климатические условия. При выборе технологического процесса необходимо
учитывать значительное количество факторов, от которых зависят
производительность и эффективность работы машин, минимальный объем
ручного труда, максимальное и рациональное использование биомассы
деревьев, достижение минимальной себестоимости продукции. Значительное
влияние на выбор технологического процесса оказывают виды производств
потребителей древесины и территориальное их расположение относительно
лесного массива вообще и лесосек в частности.
Если весь заготовленный лес вывозится, целесообразными будут
технологические процессы с вывозкой хлыстов (деревьев). В этом случае на
лесосеках будет работать минимальное число машин и рабочих. В
лесопромышленном комплексе на крупных лесопромышленных складах для
разделки
деревьев
можно
использовать
высокопроизводительные
стационарные установки, условия работы труда рабочих здесь будут более
благоприятны, чем в лесу. Это, безусловно, отразится положительно на
производительности труда и качестве продукции.
Если потребители заготовленного леса расположены на сравнительно
близком расстоянии от заготовителей, при небольших объемах заготовки
леса и наличии густой сети дорог общего пользования древесину с лесосеки
можно поставлять во двор потребители в сортиментах.
Для разработки лесосек могут быть применены различные схемы. На их
выбор оказывают влияние:



принятый технологический процесс и система машин;
способ трелевки, рельеф местности и несущие способности грунтов;
тип лесовозной дороги, размеры лесосек и др.
Способ разработки лесосеки определяет схему ее планирования и схему
валки деревьев на пасеках.
При всех видах рубок разработка лесосек должна осуществляться с
соблюдением лесоводственных требований.
Способы разработки пасек характеризуются шириной пасечных лент,
последовательностью их освоения, направлением валки деревьев и движения
вальщика или валочной машины. Они зависят от размеров деревьев,
способов рубки и трелевки, наличия жизнедеятельного подроста, сезона,
почвенно-грунтовых условий.
При наличии жизнеспособного подроста и трелевке трактором с канатночокерным оборудованием целесообразно применение следующей схемы.
Ширину пасеки принимают равно средней высоте деревьев (20-30 м). Валку
деревьев начинают на волоке шириной 5-6 м с ближнего к лесопогрузочному
пункту конца вершинами вперед. После отхода вальщика на безопасное
расстояние или при переходе на другую пасеку при необходимости обрубают
сучья и трелюют деревья за вершину. Валку деревьев на одной из полупасек
также начинают с ближнего к лесопогрузочному пункту конца. Возможна
валка деревьев одновременно на двух полупасеках, расположенных между
соседними волоками - в этом случае вершины деревьев ложатся на два
пасечных волокна с учетом размещения подроста. При трелевке хлыстов
сучья обрезают на безопасном от валки расстоянии (не менее 50 м) и выносят
на волок, где они уплотняются при проходе трактора. Набор пачки трактор
производит не сходя с волока, подтаскивая деревья без их разворота, так как
вершины лежат на волоке, а углы между направлением валки и осью волока
не превышают обычно 30°. Такой способ разработки пасеки позволяет
сохранить до 75 процентов подроста.
Способ разработки пасеки с валкой на подкладочное дерево применяют
при трелевке деревьев за комель. Работы на пасеке шириной 35-40 м
начинают с дальнего от лесопогрузочного пункта конца волока, деревья
валят в сторону, обратную направлению трелевки. После трелевки с волока
продолжают валку на полупасеках, и снова с дальнего конца. Полупасеки
разрабатывают лентами, под углом к волоку. Сначала валят вдоль ленты
крупное, стоящее ближе к волоку, подкладочное дерево под углом 45°,
вершиной от волока. Затем на него валят деревья вершинами на волок.
Ширину ленты принимают 8-10 м в зависимости от нагрузки на рейс
трактора и запаса древесины на 1 га. При формировании пачки деревья легко
скользят по подкладочному дереву, низки подрост прогибается, а затем
выпрямляется. Подкладочное дерево облегчает чокеровку, так как комли
поваленных на него деревьев приподняты.
Разработка пасек без подроста с трелевкой деревьев за вершину
незначительно отличается от разработки узкими пасеками. В этом случае
принимают несколько большую (35-45 м) ширину пасек, и деревья на
полупасеках валят под углом 45-60° к волоку. Полупасеку делят на ленты
шириной 8-10 м и валят на них деревья последовательно: сначала на волоке,
затем, осуществив трелевку, на средних лентах, а потом последовательно на
крайних. При трелевке деревьев за комель пасеки разрабатывают лентами,
параллельными волоку или под углом к нему. В первом случае на средней
ленте шириной 6-8 м деревья валят вершиной на волок, на последующих вершиной на ленту, освободившуюся после трелевки. Трактор формирует
пачку непосредственно на ленте и выезжает на волок. Ленты разрабатывают
последовательно, постепенно удаляясь от волока. Этот способ целесообразно
применять зимой при неглубоком снеге, а летом на твердом грунте.
При разработке пасек лентами под углом к волоку валку деревьев
начинают с дальнего его конца и первые из них валят в свободные
промежутки между стоящими деревьями. Полупасеки разрабатывают
лентами шириной 8-10 м, примыкающими к волоку под углом 45-50°. За
каждый заход валят столько деревьев, сколько их необходимо для одной
пачки. В этом случае трактор обычно не сходит с волока. Разработка пасек
таким способом целесообразна при глубоком снеге зимой и на слабых
грунтах летом.
При трелевке деревьев за вершину бесчокерными тракторами валку
начинают на волоке шириной 5-6 м, причем деревья валят вершиной к одной
из стен леса; после трелевки с волока на полупасеках продолжают валку
деревьев под углом 12-16° к оси волока в сторону, совпадающую с
направлением грузового хода трактора. Для формирования пачки в дальнем
конце волока путь расчищает трактор, сдвигая комли деревьев в сторону
толкателем или манипулятором, если движется задним ходом. Ширина
пасеки в этом случае 25-35 м. При трелевке деревьев за комель их валят в
обратную направлению трелевки сторону вершиной к одной из стен леса.
Трелевку на волоке осуществляют после валки всех деревьев. На полупасеке
деревья валят на лентах шириной 6-8 м под углом 12-16° к стене леса,
вершиной в сторону, обратную направлению грузового хода трактора,
который при сборе пачки движется между стеной леса и комлями деревьев и
затем выезжает на волок. Ленты лучше располагать слева от волока, так как
для бесчокерных тракторов (ТБ-1 и ЛП-18) в этом случае удобнее
захватывать деревья манипулятором и формировать пачки. При трелевке
деревьев за комель иногда валку осуществляют сразу на всех пасеке или на
одной из полупасек; пачки формируют манипулятором одновременно с
обеих сторон волока или с одной стороны полупасеки, при этом ширина
пасеки равна соответственно 10-15 м и 15-25 м. Этот вариант неудобен для
применения в зимнее время, кроме того, на границе пасеки деревья
приходится валить не на вырубленную ленту.
При механизированных постепенных и выборочных рубках пасеки
разрабатывают сразу по всей ширине или узкими лентами. В обоих
вариантах сначала валят и трелюют деревья за вершину с волока. Валка всех
клейменых деревьев в первом случае производится сразу по всех ширине
полупасек вершиной на волок в сторону трелевок. Возможна и валка в два
приема: сначала - тонкомерные, затем - крупномерные клейменые деревья,
но сразу по всей ширине. Ширину пасеки в этом случае принимают 30-40 м,
волока - 3-5 м. Узкими лентами полупасеки разрабатывают в два захода:
сначала на примыкающей к волоку ленте шириной 7-10 м валят все
клейменые деревья вершиной на волок, в направлении трелевки, под углом 520° к волоку, трелюют их, а затем валят деревья на крайней ленте шириной
12-15 м на изреженную ленту под углом 25-45° к волоку. Этот вариант
целесообразен в спелых насаждениях и насаждениях с подростом.
Постепенные рубки узкими лентами способствуют повышению
производительности трелевочного трактора и улучшению сохранности
подроста и оставляемых на корню деревьев.
Постепенные рубки возможны и лентами со сплошной валкой деревьев, то
есть древостой изреживают не сразу по всей площади, а отдельными лентами
шириной 7-12 м. Число и чередование лент зависит от состава насаждений и
числа приемов. Ленты на пасеке располагают под углом к волоку или
параллельно ему. Этот вариант применяют в одновозрастных насаждениях и
при групповыборочных рубках в насаждениях без второго яруса, но с
крутинным подростом.
Разработка пасек на выборочных рубках с равномерным изреживанием
при валке деревьев бензиномоторными лентами и трелевкой тракторами с
канатно-чокерным
оборудованием
выполняется
в
следующей
последовательности. Разработка пасеки начинается с валки деревьев на
магистральных и пасечных волоках. На волоке деревья валятся вдоль его
направления, вершинами в сторону трелевки. При отсутствии подроста
возможна трелевка деревьев комлями вперед.
В насаждениях с высокой и средней продуктивностью полупасеку
разрабатывают в два захода. В первый проход валят деревья в полосе
шириной 7-10 м, примыкающей к волоку. После трелевки деревьев с этой
ленты деревья валят на удаленной от волока ленте на изреженную часть
пасеки под углом 30-45° к волоку.
В насаждениях низкой продуктивности пасеку разрабатывают в три
захода. В первый заход валят деревья на волоке и прилегающих к нему
полосах с обеих сторон волока. Общая ширина ленты 8-10 м. После
вытрелевки леса с центральной ленты валят деревья на крайней ленте
вершинами на волок под углом 25-40°.
При выборочных рубках с равномерным изреживанием и использованием
валочно-пакетирующих машин в каждый прием посредине пасеки валят
деревья на волоке и одновременно по обе стороны от него на вылет стрелы
проводят изреживание древостоя с определенной интенсивностью.
Сортировка деревьев (хлыстов) в процессе выполнения лесосечных работ
создает возможность вывозить часть леса с лесосеки непосредственно на
склад потребителя, минуя лесопромышленные склады. Это создает
возможность организации на складах специализированных потоков,
способствующих повышению производительности труда и снижению
себестоимости продукции.
Подсортировка деревьев на лесосеке по породам, размерным параметрам
и качеству может выполняться следующими способами:





раздельной, например, попородной, валкой деревьев и последующей
трелевкой по отдельным компонентам;
сплошной валкой деревьев всех пород и последующим формированием
пачек раздельно по компонентам;
валкой всех деревьев с укладкой одного или нескольких компонентов в
КЗУ, а других на землю;
валкой всех деревьев с укладкой компонентов в разные пачки;
рассортировкой деревьев стрелеванных пачек на погрузочном пункте
(верхнем складе) и др.
Первые два способа приемлемы при валке леса бензиномоторными
пилами. При первом способе сначала производится валка деревьев одного из
компонентов. Затем поваленные деревья треллются. После полной
вытрелевки поваленных деревьев первого компонента производится валка
другого компонента. Таких приемов может быть два и более в зависимости
от количества компонентов. Такая технология практически не отличается от
технологии условно-сплошных, выборочных рубок. Недостатком этой
технологии является то, что возрастает объем переместительных операций.
Так, при подсортировке деревьев на два компонента протяженность
переходов увеличивается примерно в полтора раза. В каждый прием
производится валка определенного объема леса, отличающегося от
первоначального запаса не только количеством, но и средним объемом
хлыста.
При втором способе производится сплошная валка всех деревьев на
пасеке, а при формировании пачки выбираются деревья только одного
компонента. Трелевка деревьев здесь производится в два приема и более.
В рассмотренных схемах разработки лесосек с подсортировкой
формирование пачек может производиться с помощью трелевочных
тракторов как с канатно-чокерным, так бесчокерным технологическим
оборудованием.
Третий способ заключается в валке всех деревьев на пасеке и укладке
одного компонента в конико-зажимное устройство, а другого - на землю.
После сформирования пачки соответствующего объема она трелюется на
погрузочную площадку. Трелевка второго компонента может быть
выполнена первым или другим трелевочным механизмом. Этот способ
применяется при использовании валочно-трелевочных машин.
Четвертый способ заключается в укладке деревьев разных компонентов в
пачки, которые располагаются раздельно. Он возможен лишь при наличии
валочно-пакетирующих машин.
Сформированные на земле пачки деревьев могут быть стрелеваны
тракторами, оборудованными пачковыми захватами или манипуляторами.
В обоих случаях имеют место перехода трактора от одной пачки к другой.
Производительность машин в этом случае примерно такая же, как и при
работе обычным способом.
Существенное влияние на производительность тракторов оказывает запас
сортируемых компонентов на одном гектаре леса. Чем больше разница
между ними, тем значительнее снижение производительности на трелевке.
Вопросы для самоконтроля:
1. Трелевка лесоматериалов
2. Конструктивная часть
3. Что такое хлыстовая заготовка?
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № Тема: 15,16 Погрузка леса
1.Погрузка древесины на лесовозный транспорт
1.Погрузка древесины на лесовозный транспорт.
Погрузка возможна деревьями, хлыстами и сортиментами. Различают
три основных способа погрузки леса на лесосеке: поштучный, мелкими
пачками и крупными пакетами.
Погрузку заготовленного леса на подвижной состав лесовозного
транспорта выполняют на лесопогрузочных пунктах и верхних лесоскладах.
Здесь создают временный запас деревьев, хлыстов и сортиментов,
позволяющий более полно использовать преимущества зимнего периода для
их вывозки, улучшить использование техники на погрузке и вывозки и
показатели работы лесозаготовительного предприятия в целом. Верхний
лесосклад располагают на лесосеке у лесовозной дороги. Его оборудуют
техническими средствами для раскряжевки хлыстов, сортировки, штабелевки
и погрузки хлыстов или сортиментов. Лесопогрузочный пункт это
простейший верхний лесосклад, на котором временно размещаются деревья,
хлысты сортименты и осуществляется их погрузка на лесотранспортные
средства.
На пути движения лесопогрузчика от штабеля к автопоезду или срезают
заподлицо с землей и при слабых грунтах путь укрепляют настилом из сучьев
и низкокачественной древесины.
Для погрузки леса на подвижной состав лесовозных дорог самоходные
челюстные погрузчики, автомобильные и тракторные стреловые краны,
технологическое оборудование самозагружающихся лесоавтопоездов,
канатно-блочные установки для крупнопакетной и поштучной погрузки и
упрощенные кабельные краны.
Наиболее эффективные челюстные лесопогрузчики. (Например, ЧП ЛТ65Б ). базовой машиной служат трелевочные тракторы ТДТ-55 и ТТ-4: на
базе ТДТ-55А –ПЛ-1, ПЛ-1В; на базе ТТ-4 М-ПЛ-2, ЛТ-65Б. Управляет
челюстными погрузчиками один оператор.
Процесс погрузки состоит из набора пачки челюстным захватом, обжатия
ее, подъема, перемещения лесопогрузчика для набора следующей пачки.
Погрузчик работает в зоне между деревьями (хлыстами), уложенными
параллельно лесовозной дороге, и подвижным составом.
Вопросы для самоконтроля:
1. Назовите 3 спосаба погрузки леса на лесосеке?
2. Где располагают верхний лесосклад на лесосеке?
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция №17,18 Тема: Транспорт леса
1.Сухопутный транспорт.
2.Вывозка леса по железной дороге.
1.Сухопутный транспорт
Лес может вывозиться деревьями, хлыстами или сортиментами.
Транспорт леса осуществляется по автомобильным дорогам и водными
путями.
Автомобильные дороги – самый распространенный вид лесовозного
транспорта. Магистраль это участок дороги, строящийся на весь период
работы предприятия, по которому проходит весь грузовой паток. Ветки - это
ответвления, обслуживающие некоторую часть сырьевой базы (их
протяженность обычно превышает 3 км). Усы это временные пути для
освоения отдельных лесосек (их протяженность не превышает 3 км, срок
эксплуатации один или два года).
Магистральный путь должен прочное покрытие. Конструкция пути на
ветках менее капитальная. Конструкция усов наиболее упрощенная, дешёвая
по стоимости строительства.
Магистрали и ветки строят постепенно, по мере освоения сырьевой
базы. Это позволяет быстрее получать отдачу от вложенных на
строительство средств. Усы строят также по мере их необходимости при
освоении той или другой части лесосырьевой базы. На некоторых участках
усов (на сырых грунтах) укладывают щиты, которые затем (после освоения
лесосеки) переносят на другие усы при освоении следующей лесосеки.
В зависимости от годового объёма вывозки (тыс. м3 ) автомобильные
лесовозные дороги делятся на следующие категории: III категория – более
1000 , IV А – от 500 до 1000, IV Б – от 150 до 500, V -до 150.
Зимние дороги относят к дорогам сезонного действия. Они гораздо
дешевле летних.
Для поддержания лесовозной дороги в исправном состояний и
проведения ее ремонтов в леспромхозах организуют дорожную службу.
Содержание дороги в исправности проводят по сезонам.
Летом выполняют систематическую планировку (утюжку) поверхности
(после дождей), обеспыливание, запрещение водителям езды по одному
следу. Осенью обеспечивают водоотвод, устраняют рытвины, выбоины и
колеи, делают снегощиты, закрывают отверстия мостов и труб (перед
снегопадом). Зимой для борьбы со снежными заносами и гололедом дороги
посыпают песком, щепой, хвоей, для ухода за снежно ледяными, ледяными
дорогами выполняют полив, подсыпку щепы, опилок. Весной обеспечивают
исправную работу водоотвода, борются с пучинообразованием, закрывают
движение по грунтовым, гравийным дорогам на период распутице,
раскрывают отверстия мостов и труб, пропускают ледоход под мостами,
планируют проезжую часть к началу летней вывозки.
В течение года необходимо проведение систематических планировок
автогрейдерами или дорожными утюгами.
Вывозка леса по автомобильным лесовозным дорогам производится
автомобильными поездами, состоящими из автомобиля-тягача и роспуска.
Вывозка леса в большинстве случаев является решающим звеном в
лесозаготовительном процессе.
Наиболее устойчиво и эффективно работают те лесозаготовительные
предприятия, которые имеют хорошие дороги и производительные
транспортные средства. В себестоимости 1 м3 древесины транспортные
расходы составляют 40—50 %.
По узкоколейным железным и тракторным дорогам вывозят
соответственно 1б и 2 % всей заготовляемой древесины. Основным
преимуществом железных дорог по сравнению с автомобильными является
относительно небольшая зависимость вывозки леса от климатических
условий, более высокая провозная способность при больших расстояниях и
объемах-перевозок, меньшее сопротивление движению. Но они лишены тех
преимуществ, которые имеют автомобильные дороги.
Нижние склады являются конечным пунктом, где концентрируется
вывезенный с лесосеки лес. Основным назначением нижних складов является
первичная обработка вывезенного леса и перевалка лесоматериалов с одного
вида транспорта на другой. Состав выполняемых на нижних складах
операций зависит от принятой на предприятии технологии и вида
примыкания нижнего склада (к дорогам МПС, водным путям и др.).
2. Вывозка леса по железной дороге
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы необходимо на
специально отведенных участках, площадках.
Во время маневрирования железнодорожного состава, при подаче
вагонов к месту разгрузки или погрузки, запрещается ездить на буферах,
подножках головных автосцепок, переходить пути под вагонами, стоящими
под погрузкой или выгрузкой. При передвижении вагонов запрещается
стоять на краю рампы, а также между рампой и движущимся вагоном.
Передвижение вагонов по фронту выгрузки с помощью простейших
приспособлений (аншпуга и др.) допускается в исключительных случаях и
только под непосредственным руководством ответственного лица.
При передвижении вагонов вручную рабочие должны находиться
сбоку.
Железнодорожный транспорт (вагон, полувагон, платформа),
поставленный под погрузку (разгрузку), должен быть надежно заторможен с
помощью тормозных башмаков, подкладываемых под колеса с обеих сторон.
Перед разгрузкой железнодорожного транспорта следует тщательно
осмотреть состояние груза и при обнаружении неисправностей (перекоса,
излома стоек, ненадежной увязки), не приступая к выгрузке, получить
указания ответственного лица о способе разгрузки.
Перед разгрузкой вагона тщательно осмотреть состояние мостика и
сходней для перехода из вагона. Они должны быть изготовлены из досок
толщиной не менее 50 мм, скреплены с нижней стороны металлическими или
деревянными планками.
При погрузке и укладке в вагоны материалов и оборудования вблизи
железнодорожных путей между грузами и ближайшими к ним рельсами
должен быть оставлен свободный проход шириной не менее 2 м.
Разгружать вагоны вдоль железнодорожных путей разрешается только
на отведенных для этого местах.
Выгружать груз на рельсовые пути и между путями, а также
загромождать их какими бы то ни было предметами запрещается.
Выгруженные материалы следует немедленно перемещать на место их
хранения.
При выгрузке из специальных вагонов непосредственно на рельсовые
пути грузы необходимо немедленно убирать и перевозить на места хранения.
Ручную загрузку и разгрузку вагонов, автомобилей и других
транспортных средств производить только с рамп или специально
оборудованных площадок. Площадка рампы должна находиться на одном
уровне с площадкой транспортных средств.
Во избежание ушиба грузом, который может выпасть из вагона при
открывании и закрывании дверей, следует находиться на железнодорожном
полотне правым боком к вагону и держаться только за дверные поручни,
использовать специальные устройства для открывания дверей.
В случае загрузки листовых материалов на железнодорожные
платформы с помощью погрузчика стоять вблизи платформы запрещается,
так как при сбрасывании с вил погрузчика лист может соскользнуть и
нанести травму.
Лесоматериалы и другие длинномерные штучные грузы из кузова
транспортных средств выгружают по наклонной плоскости, образуемой
слегами из бревен диаметром не менее 15 см. Число слег должно быть не
менее одной на каждые 2 м длины перемещаемых по ним грузов и во всех
случаях не менее двух. Концы слег, располагаемые в кузове транспортного
средства, должны быть оборудованы крючьями.
Укладку длинномерных грузов производить только после окончания
выгрузки их из транспортных средств.
Нельзя находиться в зоне, где материал периодически перемещается
по наклонной плоскости.
При выгрузке длинномерных штучных грузов из вагонов и
автотранспорта краном запрещается подтаскивать их крючком и заходить в
зону штабеля, над которым перемещается груз. При опускании пачки бревен
следует находиться от места укладки на расстоянии не менее 15м.
После зацепки пачки из длинномерных штучных грузов крюком
крана необходимо отойти в сторону, противоположную зоне ее перемещения,
на расстояние не менее 15 м, а затем подать сигнал машинисту.
Строповка следующей пачки длинномерных грузов допускается после
того, как поднимаемый груз отведен на расстояние не менее 15...20 м от
места строповки.
Вопросы для самоконтроля:
1. Назовите сухопутный транспорт при перевозке леса?
2. Железодорожный транспорт.
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № Тема:19,20 Очистка лесосек
1.Очистка лесосек.
2.Охрана труда.
1.Очистка лесосек.
В процессе сплошных, выборочных рубок и рубок ухода за лесом на
лесосеках остаются порубочные остатки (вершины стволов, ветви, сучья,
кора, листва), а иногда и отдельные стволы или их части. При оставлении
этой древесной массы на лесосеке повышается пожарная опасность,
затрудняется естественное возобновление леса, создаются очаги
размножения вредных насекомых и грибных заболеваний. Поэтому, места
рубок необходимо приводить в соответствующее санитарное состояние.
Очистка лесосек является заключительной стадией лесозаготовок и
важным лесохозяйственным требованием. Основные способы очистки
лесосек следующие: сбор порубочных остатков в кучи для последующего их
использования в качестве топлива или сырья для технической переработки;
сбор порубочных остатков в кучи для сжигания; сбор порубочных остатков в
валы для перегнивания; разбрасывание измельченных порубочных остатков
по лесосеке. Сбор порубочных остатков для использования в качестве
топлива или сырья для переработки применяют в малолесных районах для
реализации местному населению на топливо и в качестве сырья для
деревоперерабатывающих предприятий. В этих целях порубочные остатки
складывают в кучи и поленницы небольших размеров (высотой 1-1,5 м,
шириной 1-2 м.).
Для предупреждения возникновения пожара кучи и поленницы
окружают минерализованными полосами шириной 1 м.Сбор порубочных
остатков для сжигания практикуют в период осенних и зимних
лесозаготовок. В результате сжигания остатков в кучах и валах обнажается
от травянистой растительности (а порой и от снега) минерализованный слой
почвы. Семена древесных и кустарниковых пород, плодоносящих в осеннезимний период, попадают на поверхность этого слоя и получают
относительно лучшие условия для последующего прорастания. В
большинстве случаев таким способом очищают лесосеки хвойных и
лиственных насаждений, произрастающих супесчаных и легких суглинистых
почвах. Весной, после таяния снега, проводят дополнительную очистку
лесосек. Оставшиеся порубочные остатки собирают, укладывая рядами, и
уплотняют проходом по ним гусеничного трактора.
При весенней и летней разработке лесосек в этих условиях порубочные
остатки собирают в кучу и валы одновременно с валкой и трелевкой хлыстов
или сортиментов, а осенью в дождливую погоду кучи и валы сжигают. Сбор
остатков для перегнивания на месте проводят в хвойных и лиственных
насаждениях на сырых и мокрых почвах. При этом кучи укладывают обычно
на пониженных местах. После перегнивания на образовавшемся
микроповышении создаются более благоприятные условия для прорастания
семян древесных пород.
Разбрасывание измельченных порубочных остатков по лесосеке
проводят в сосняках и дубравах на сухих почвах для сохранения влаги и
обогащения почвы. Этот же способ рекомендуется для еловых древостоев на
тяжелых почвах для защиты имеющегося под его пологом самосева от
выжимания морозом. Применять его можно только при летних
лесозаготовках. Правильно проведенная очистка лесосек и противопожарные
мероприятия способствуют облегчению возобновления леса и последующему
формированию древостоя. Противопожарные мероприятия сводятся к
устройству вокруг вырубок, особенно участков с благонадежным подростом
хвойных пород, минерализованных полос и канав.
После очистки лесосек проводят в установленном порядке
освидетельствование мест рубок. При этом учитывают сохранившийся
подрост, и полученные данные сравнивают с данными учета возобновления
до рубки леса. Рубки считаются проведенными удовлетворительно, если на
лесосеке остается не менее 60% жизнеспособного подроста.
2. Охрана труда и противопожарная безопасность.
Производственная санитария – это система организованных и
санитарно – технических мероприятий и средств, предотвращающих
воздействие на работающих вредных производственных факторов,
воздействие которых приводит к заболеванию или снижению
работоспособности.
Лесосечные работы производятся в определенных метеорологических
условиях, которые определяются сочетанием температуры воздуха, скорости
его движения
и относительной влажности. При отклонении
метеорологических параметров оптимальных, организме работающих
появляются физиологические отклонения, которые приводят к резкому
снижению работоспособности.
Для снижения воздействия на работающих вредных производственных
факторов предусматриваются следующие мероприятия: для защиты рабочих,
занятых на лесосечных работах, от воздействия высокой и низкой температур
используют термозащитную спецодежду разных видов, валка деревьев
запрещается при ветре силой 6 баллов и выше, в грозу, в период ливневых
дождей, при густом тумане (видимость менее 50 метров), в кабинах машин и
тракторов установлены отопление и местная приточная вентиляция, для
защиты глаз рабочих, выполняющих валку, обрезку сучьев и распиловку от
частиц пыли и опила, используют защитные наголовные щитки.
Для оказания первой помощи при травмах на всех рабочих местах
имеются медицинские аптечки.
При работе в летнее время для общего улучшения условий труда
рабочих обеспечивают средствами индивидуальной защиты от насекомых.
Важной составной частью проекта является его экология. К основным
загрязняющим компонентам относятся: двигатель внутреннего сгорания,
гидрооборудование, трансмиссия и другие устройства, содержащие жидкую
смазку.
Токсичными выбросами двигателя являются отработанные газы,
картерные газы и пары топлива. Основная доля токсичных веществ
поступает в атмосферу с отработанными газами. Дизельные двигатели
выбрасывают в больших количествах сажу, которая в чистом виде
нетоксичное вещество. Однако чтобы она не принесла вред человеку, надо
исключить попадание ее на кожу и в дыхательные пути человека, т.к. сажа
обладает высокой абсорбирующей способностью, несущий поверхностный
характер и переносит молекулы и частицы токсичных веществ. Содержание
СО и углеводородов возрастает при работе на режиме максимальной
нагрузки. Сокращения величин выбросов вредных веществ в атмосферу
можно достичь точной настройкой требуемой для двигателя подачи топлива;
обеспечением герметичности крышки бензобака, всех соединений
топливопроводов: установкой каталитического нейтрализатора отработанных
газов. Своевременной обнаружение мест утечек масел и топлива, ликвидация
неисправностей позволит достичь снижения загрязнения почвы.
Охрана труда - это система
законодательных актов и
соответствующих им социально-экономических и организационнотехнических мероприятий, обеспечивающих сохранение здоровья и
работоспособности человека в прочесе труда.
Лесная отрасль относится к числу отраслей народного хозяйства, где
производственный травматизм снижается медленно. Причины несчастных
случаев, как правило, связаны с неисправностью оборудования, с
неправильной организацией технологического процесса, с формальным
отношением администрации к обучению рабочих безопасным приемом
работы, с нехваткой необходимой литературы по охране труда и средств
массовой агитации.
Мероприятия по охране труда распространяются на все предприятия,
организации, учреждения и определяют организационно – технические и
санитарно – оздоровительные мероприятия, осуществляемые в плановом
порядке с целью улучшения условий труда, предупреждения несчастных
случаев и заболеваний, санитарно – бытового обеспечения работающих на
производстве.
Годовой план работ по охране труда на предприятии устанавливается
соглашением по охране труда, которое заключается между администрацией и
трудовым коллективом. В соглашении указывают мероприятия, их
стоимость, срок проведения, ответственный за проведение, определяемую по
комплексу плану развития в коллективе предприятия.
Мероприятия по охране труда предусматривают свое временное
планирование, целевое финансирование и обязательное осуществление
мероприятий по предупреждению несчастных случаев, заболеваний на
производстве и общее улучшение условий труда, а также усиление контроля
за расходованием средств, отпускаемых на эти цели.
Каждое мероприятие должно быть обосновано нормативными
документами, проектной сметно–конструкторской и другой технической
документацией.
В соответствии с трудовым кодексом на предприятиях создаются
службы охраны труда или привлекаются специалисты по охране труда на
договорной основе.
Служба охраны труда организации подчиняется непосредственно
руководителю организации или по его поручению одному из его
заместителей.
Службу рекомендуется организовывать в форме самостоятельного
структурного подразделения на предприятии, состоящего из штата
специалистов по охране труда во главе с руководителем службы.
Работники службы в своей деятельности руководствуются законами и
иными нормативными правовыми актами об охране труда РК и
соответствующего субъекта РК, соглашениями (генеральным, региональным,
отраслевым), коллективным договором, соглашением по охране труда и
другими нормативными актами предприятия.
Основными задачами службы по охране труда являются:
-организация работы по обеспечению выполнения работниками
требований охраны труда;
-контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных
правовых актов об охране труда, коллективного договора, соглашения по
охране труда и других нормативно правовых актов предприятия;
-организация профилактической работы по предупреждению
производственного травматизма, профессиональных заболеваний и
заболеваний обусловленных производственными факторами, а также работы
по улучшению условий труда.
Для выполнения поставленных задач на службу охраны труда
возлагаются следующие функции:
-учет и анализ состояния и причин производственного травматизма,
профессиональных
заболеваний
и
заболеваний,
обусловленных
производственными факторами;
-организация, методическое руководство аттестацией рабочих мест по
условиям труда, сертификацией работ по охране труда и контроль за их
проведением;
-участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных
строительством или реконструированных объектов производственного
назначения, а также в работе комиссий по приемке из ремонта установок,
агрегатов, станков;
-разработана совместно с другими подразделениями планов, программ
по улучшению условий и охраны труда, предупреждению производственного
травматизма, профессиональных заболеваний, оказание организационнометодической помощи по выполнению запланированных мероприятий;
-участие в составлении разделов коллективного договора, касающихся
условий и охраны труда, соглашения по охране труда организации;
-оказание помощи руководителям подразделений в составлении
списков профессий и должностей, в соответствии с которыми работники
должны проходить обязательные и периодические медицинские осмотры;
-организация расследования несчастных случаев на производстве,
участие в работе комиссий по расследованию несчастного случая;
оформление и хранение документов, касающихся требований охраны труда,
в соответствии с установленным сроком;
-участие в подготовке документов для назначения выплат по
страхованию в связи с несчастными случаями на производстве или
профессиональными заболеваниями;
-разработка программ обучения по охране труда работников
организаций;
-организация своевременного обучения по охране труда работников
организации, в том числе ее руководителя, и участие в работе комиссий по
проверке знаний требований охраны труда;
-организация и руководство работой кабинета по охране труда,
подготовка информационных стендов, уголков по охране труда в
подразделениях;
-организация совещаний по охране труда;
-рассмотрение писем, заявлений, жалоб работников, касающихся
вопросов условий охраны труда, подготовка предложений руководителю
организации по устранению выявленных недостатков.
Работники службы имеют право в любое время суток беспрепятственно
посещать и осматривать производственные, служебные и бытовые
помещения организации, знакомиться в пределах своей компетенции с
документами по вопросам охраны труда. Требовать от руководителей
подразделений отстранения от работы лиц, не имеющих допуска к
выполнению данного вида работ, не прошедших в установленном порядке
предварительных и периодических медицинских осмотров, инструктажа по
охране труда, не использующих в своей работе предоставленных средств
индивидуальной защиты, а также нарушающих требования законодательства
об охране труда. Направлять руководителю организации предложения о
привлечении к ответственности должностных лиц, нарушающих требования
охраны труда. Запрашивать и получать от руководителей подразделений
необходимые сведения, информацию, документы по вопросам охраны труда,
требовать письменные объяснения от лиц, допустивших нарушения
законодательства об охране труда.
Рабочие места работников службы охраны труда рекомендуется
организовывать в отдельном помещении, обеспечивать современной
оргтехникой, техническими средствами связи и оборудовать для приема
посетителей.
Руководителю организации рекомендуется организовывать для
работников службы по охране труда систематическое повышение
квалификации и проверку знаний требований охраны труда.
Контроль за деятельностью службы осуществляет руководитель
организации, орган исполнительной власти соответствующего субъекта РК в
области охраны труда и органы государственного надзора и контроля за
соблюдением требований охраны труда.
Работники службы несут ответственность за выполнение своих
должностных обязанностей, определенных положением о службе по охране
труда и должностными инструкциями.
Ответственность за деятельность службы несет руководитель
предприятия. Кроме этих работники службы охраны труда имеют и другие
права, отраженные в трудовом кодексе.
Вопросы для самоконтроля:
1. Какие меры борьбы по возникновению с пожарами предпринимаются?
2. Что такое охрана труда?
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № Тема: 21,22Склады лесные
1.Верхние склады.
2.Очистка деревьев от сучьев на лесопромышленном складе.
3.Хранение лесоматериалов на лесосеке.
4.Хранение лесоматериалов на лесных складах.
1.Верхние склады устраивают на лесосеке, к ним примыкает первичный
лесовозный путь. Верхний лесной склад обычно служит площадкой для
погрузки деревьев или хлыстов на лесовозный транспорт. один из основных
цехов лесозаготовительного предприятия, предназначенный для временного
хранения и первичной обработки круглого леса, частичной переработки его и
отгрузки продукции потребителям. К первичной обработке круглого леса
относятся очистка деревьев от сучьев, раскряжёвка хлыстов на сортименты,
окорка; переработка включает лесо- и шпалопиление, разделку
низкокачественной древесины на балансы, тару, черновые заготовки, щепу и
др. продукцию. Обработка и переработка древесины сопровождается
значительным объёмом подъёмно-транспортных операций. По технологии,
процессу склады лесные подразделяются на погрузочные площадки –это
верхние и нижние склады. Погрузочные площадки для хлыстов, сортиментов
или деревьев устраивают на лесосеке, к ним примыкает первичный
лесовозный путь или лесовозная дорога. Срок действия их незначителен,
около 2 месяцев.
Все технологические операции по переработке древесины переносятся
главным образом на нижние склады, которые организуются в конечном
пункте лесовозных дорог. Продолжительный срок действия этих складов и
большой объём производства создают условия для комплексной механизации
и автоматизации выполняемых там производств. процессов. Для повышения
выхода деловой древесины и сокращения нерациональных перевозок
древесины в круглом виде на нижних складах.
2. Очистка деревьев от сучьев на лесопромышленном складе
Порубочные остатки - отходы древесины, образующиеся на лесосеке
при проведении лесосечных работ. К порубочным остаткам относят сучья,
ветви, вершины и обломки стволов деревьев. Основным направлением
использования сучьев, ветвей и вершин является получение зеленой щепы и
древесной зелени. Обломки стволов деревьев используют, в основном, для
получения балансовой древесины и технологической щепы.
Сучья, ветви и вершины образуются при очистке стволов деревьев от
сучьев механизированным или ручным способом. Место их концентрации на
лесосеке зависит от принятой технологии лесосечных работ:
1) очистка стволов деревьев от сучьев и отделение вершин после их
валки: сучья, ветви и вершины рассредоточены по территории лесосеки, их
собирают в кучи, сжигают или перерабатывают на щепу с помощью
передвижных рубительных машин; часть порубочных остатков может быть
оставлена на территории лесосеки для перегнивания;
2) очистка стволов деревьев от сучьев и отделение вершин после их
трелевки: все сучья, ветви и вершины в виде куч, находятся на погрузочных
площадках или на верхних складах лесосеки, далее их сжигают или
перерабатывают на щепу с помощью передвижных рубильных машин;
3) очистка стволов деревьев от сучьев после их вывозки с лесосек: все
сучья, ветви и вершины, вывезенные со всех осваиваемых лесосек, находятся
на нижнем лесопромышленном складе. Очистка стволов деревьев от сучьев
осуществляется, как правило, с помощью стационарных сучкорезных машин,
а переработка сучьев, ветвей и вершин - с помощью стационарных
рубильных машин; этот вариант технологического процесса наиболее
благоприятен при комплексном использовании всех порубочных остатков на
щепу.
Обломки стволов образуются в процессе валки деревьев, а также в
процессе трелевки или погрузки, особенно в зимний период при температуре
воздуха ниже 20 °С. При валке деревьев бензиномоторными пилами
свободное падение дерева иногда сопровождается появлением излома ствола
в месте его удара о землю. Длина таких обломков достигает 4--6 м. При валке
деревьев валочно-пакетирующей машиной часто наблюдается излом стволов
в захватном устройстве. Ломаются, как правило, тонкомерные деревья и
деревья, имеющие стволовую гниль. Доля таких обломков среди лесосечных
отходов достигает 6 %. Большое количество обломков стволов образуется
при их погрузке на лесовозный транспорт челюстными погрузчиками. Доля
таких обломков составляет около 6,6 % запаса древесины на 1 га.
3. Хранение лесоматериалов на лесосеке
Хранение древесины на лесосеках и погрузочных пунктах
производится только при крайней необходимости, когда по каким-либо
причинам невозможно ее доставить потребителю или на лесопромышленный
склад, а также при разработке лесосек вахтовым методом.
Запасы хлыстов укладывают в плотные штабели у трасс лесовозных
дорог, окучивая бульдозерным отвалом трелевочного трактора или
укладывая челюстными погрузчиками. Размеры штабелей в глубину и
расстояние между ними принимаются в соответствии с существующими
нормами.
По способности противостоять разрушению насекомыми, грибами и
растрескиванию древесину разделяют на два класса стойкости.
Породы, противостоящие
Класс
стойкости
повреждению
насекомыми
грибами
растрескиванию
I
(стойкие Пихта, береза, бук, Пихта, дуб, ильмовые, Ель, сосна, пихта, кедр,
породы)
граб, клен, ольха, клен, явор, ясень
ольха,
осина,
липа,
осина, тополь, явор
тополь, береза
II (нестойкие Ель,
сосна, Ель,
сосна, Лиственница, бук, граб,
породы)
лиственница,
кедр, лиственница,
кедр, ильмовые, явор, клен,
дуб, ильмовые, ясень береза, бук, граб, ольха, дуб, ясень
тополь, липа
Общие сроки хранения древесины нестойких пород на лесосеке не
должны превышать двух, а стойких - четырех месяцев. В зимнее время
древесине никакой защиты не требуется, и срок ее хранения не
ограничивается. Для хранения лесоматериалов могут быть применены
влажный, сухой и химический способы защиты лесоматериалов от порчи.
Влажный способ предусматривает рядовую или плотную укладку
лесоматериалов в штабели, замазку и затенение торцов, укрытие
межштабельных интервалов, замораживание, снегование, дождевание и др.
Химический способ хранения предполагает обработку неокоренных
лесоматериалов ядовитыми веществами, предохраняющими от поражения
насекомыми и грибами.
Сухой способ хранения имеет наиболее широкое применение. Наиболее
благоприятные условия при сушке лесоматериалов обеспечиваются при
укладке их в небольшие штабели из 2-3 рядов. Нижний ряд укладывается на
окоренные подкладки.
Сохранность качества нижнего ряда бревен в значительной мере
зависит от высоты подкладок и отсутствия под штабелем травы. Если эти
условия не соблюдаются, подкладки поражаются синевой, другими
окрасками и гнилью. Высота нижнего ряда над землей должна быть 35-40 см.
Бревна в ряде северных районов укладываются с промежутками, а в
южных - вплотную. Каждый ряд следует перекладывать окоренными
прокладками диаметром примерно 1/3 диаметра укладываемых бревен.
Оттенение штабелей порубочными остатками, особенно со стороны торцов,
уменьшает растрескивание. Боковые же поверхности можно оттенять только
на концентрированных вырубках и открытых местах. На каждый штабель
крепится бирка, на которой указывают номер штабеля, время заготовки,
объем уложенной в штабель древесины.
Сортименты, заготовленные в весенне-летний период, без принятия
защитных мер могут храниться не более 10 суток. Если сроки хранения
превышают 10 суток, бревна следует укладывать в плотные штабели, торцы
бревен покрывают защитными замазками. Штабели можно закрывать
порубочными остатками.
Сушка дров таких пород, как дуб, ольха, осина достаточно хорошо
происходит в течение летнего периода. Березовые дрова (круглые) со своей
плотной берестой сохраняют влажность и поэтому быстро разрушаются.
Складирование порубочных остатков на вырубках после сплошных и
санитарных рубок, предназначенных в дальнейшем для производства
топливной щепы, должно производиться на хорошо продуваемых площадках.
Не рекомендуется площадки устраивать близко к лесовозным дорогам и в
густых насаждениях.
Вал порубочных остатков следует укладывать так, чтобы господствующие
ветры дули вдоль него. Складирование целесообразно проводить в весеннелетный период, чтобы обеспечить их просушку.
4. Хранение лесоматериалов на лесных складах
Деревья (хлысты) укладывают на лесных складах для создания
межсезонных или межоперационных запасов, которые обеспечивают
ритмичную работу технологического оборудования при их первичной
обработке. Укладка производится пачками вразнокомелицу в клетку;
пачками вразнокомелицу рядами на прокладках; пачками комлями в одну
сторону; россыпью вразнокомелицу с прокладками и без прокладок.
Коэффициент плонодревесности штабеля изменяется в зависимости от
способа укладки и вида древесины. Для штабелей из хлыстов его значения
колеблются от 0,23 (россыпью комлями в одну сторону) до 0,35
(вразнокомелицу с укладкой в клетку). Для штабелей из деревьев
коэффициент полнодревесности принимается на 5-7 % меньше, чем для
хлыстов.
Штабели сортиментов на лесных складах создаются у фронта отгрузки
или цехов переработки (после раскряжевки хлыстов и сортировки
сортиментов). При сортиментной технологии - после поступления
сортиментов с лесосеки. Штабели формируются в зависимости от породы
дерева, размеров. В один и тот же штабель укладываются сортименты,
отличающиеся по длине на 1 м для хвойных и 0,5 м - для лиственных пород.
Короткие лесоматериалы укладывают в рядовые штабели, клетки, в
плотные поленницы, контейнеры или пакетами в обвязке.
Вопросы для самоконтроля:
1.Верхние склады.
2.Очистка деревьев от сучьев на лесопромышленном складе.
3.Хранение лесоматериалов на лесосеке.
4.Хранение лесоматериалов на лесных складах.
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция № 23,24Тема: Лесопромышленные склады
1.Нижние склады.
2.Сортировка лесоматериалов.
3.Подъемно-транспортные операции на лесопромышленных складах.
4.Хранение лесоматериалов на нижних складах.
5.Лесообрабатывающие операции на лесопромышленных складах.
1. Нижние склады.
Срок действия нижних складов 10 лет и более, большой объём
производства создают условия для комплексной механизации и
автоматизации производства. Для повышения выхода деловой древесины и
сокращения нерациональных перевозок древесины в круглом виде на нижних
лесных складах наряду с первичной обработкой организуются лесопильные
цеха и осуществляется переработка низкокачественной древесины и отходов
на технологическое сырьё. При вывозке хлыстов деревья очищают от сучьев
на лесосеке или на погрузочной площадке, а при вывозке сортиментов
(например, в трудных горных условиях) — на лесосеке; кроме того,
выполняются все операции по получению сортиментов. Нижние лесные
склады, примыкающие к ширококолейным железным дорогам, магистралям,
называются прирельсовыми, а расположенные вблизи водных путей (рек,
каналов, водохранилищ, озёр и т. п.) — береговыми. Технологические схемы
работы лесных складов в значительной мере определяются типом
транспортных путей, по которым древесина поставляется потребителям.
Прирельсовые лесные склады в сравнении с береговыми имеют большее
число сорторазмерных групп сортиментов, большую степень первичной
переработки круглых лесоматериалов, характеризуются равномерной в
течение года отгрузкой потребителям древесины в железнодорожных
вагонах. С береговых лесных складов примыкающих к водным магистралям
с продолжительным периодом судоходства (5-6 мес), древесину отгружают в
плотах или судах. Со складов примыкающих к временно судоходным рекам
(с периодом судоходства 15—30 дней в году), короткомерную
лесопродукцию и наиболее ценные сортименты отправляют в судах,
основную же массу древесины — в плотах или молевым сплавом. На складах
с которых древесина транспортируется плотами или молевым сплавом
(единичными брёвнами или микропучками), заготовляют сортименты длиной
4—6 м и обычно трёх-четырёх сорторазмерных групп.
Трудоёмкие и тяжёлые работы на нижних лесных складах особенно
прирельсовых, механизированы и автоматизированы.
Нижние склады предназначены для приема, хранения и первичной
обработки древесины, а также отгрузки готовой продукции потребителям.
Они классифицируются по следующим признакам: по годовому
грузообороту, характеру и способу поступления древесины, способу отгрузки
лесоматериалов потребителям и способу примыкания к промышленным
магистралям. Лесные склады в зависимости от примыкания к магистральным
путям подразделяются на два типа: примыкающие к ширококолейным путям
МПС — прирельсовые; примыкающие к водным путям (рекам, каналам,
озерам, водохранилищам и морям) береговые. В свою очередь береговые
склады делятся на примыкающие к судоходным транспортным путям,
временно судоходным и несудоходным.
По способу поступления древесины склады подразделяются на три
группы: с вывозкой деревьев, с вывозкой хлыстов, с вывозкой полухлыстов и
сортиментов. Способ отгрузки древесины определяется типом транспортных
путей, к которым примыкает склад. Немаловажную роль в организации
производственного процесса играет годовой грузооборот лесного склада.
Поэтому для выбора структуры производственного процесса лесные склады
разделены на четыре категории: сверхкрупные с годовым грузооборотом
свыше 700 тыс. м3, крупные — 351…700 тыс. м3, средние—151…350 тыс. м3,
мелкие до 150 тыс. м3.
Нижний склад представляет собой производственное подразделение
лесозаготовительного предприятия, расположенное в пункте примыкания
лесовозной дороги к путям общего пользования и осуществляющее приемку
деревьев, хлыстов и «сортиментов, первичную обработку круглых
лесоматериалов, временное хранение и отгрузку лесоматериалов
потребителям или подготовку их к лесосплаву, а также переработку
низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок и в ряде случаев
производство шпал, пилопродукции и т. п. Под первичной обработкой
подразумеваются операции по механической обработке деревьев, хлыстов и
круглых лесоматериалов, в результате которых изменяется их вид, размеры и
качество. К ним относятся очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов,
разделка
долготья,
окорка
сортиментов, раскалывание
круглых
лесоматериалов и удаление гнили. В результате первичной обработки в
большинстве случаев получаются полуфабрикаты, поступающие в
дальнейшую переработку на этом же складе или у потребителя.
К переработке низкокачественной древесины и отходов, лесозаготовок,
выполняемой на нижних складах, относится комплекс операций по
выработке готовой продукции: технологической щепы, колотых балансов,
короткомерных сортиментов (тарных комплектов и черновых заготовок).
Нижние склады содержат следующие производственные участки и
потоки:





основной технологический поток (поточная линия) по производству
круглых лесоматериалов, включающий разгрузку подвижного состава
лесовозной дороги, очистку деревьев от сучьев, раскряжевку хлыстов,
сортировку круглых лесоматериалов;
дополнительные
технологические
потоки
(производства
короткомерных сортиментов и переработка низкокачественной
древесины) ;
технологические потоки по механической переработке древесины
(шпало- и лесопиление);
вспомогательные технологические потоки по переработке отходов
лесозаготовок (сучьев, коры и др.);
производственные участки по штабелевке и отгрузке готовой
продукции.
Для хранения сезонного запаса деревьев или хлыстов наряду с нижними
складами довольно широкое распространение получили так называемые
промежуточные склады, расположенные на значительном расстоянии от
нижнего склада. Через промежуточный склад проходит не более 10…12%
годового грузооборота и поэтому перенесение на него технологических
операций (даже очистки деревьев от сучьев) нецелесообразно.
Технологический процесс нижнего склада, применяемое на нем
оборудование, степень обработки и переработки древесины и техникоэкономические показатели работы в значительной степени зависят от ряда
внешних факторов, к которым: относятся следующие:



тип лесовозной дороги, по которой доставляется лес на: нижний склад:
автодорога, узкоколейная железная дорога;
вид доставляемого на нижний склад леса (деревья, хлысты,
сортименты) ;
пункт примыкания нижнего склада: железная дорога МПС, сплавная
река, потребитель;



годовой грузооборот нижнего склада;
характеристика лесосырьевой базы: средний объем хлыста, состав
доставляемых на склад лесоматериалов по породам и качеству;
вид продукции, отгружаемой с нижнего склада: хлысты, круглые
лесоматериалы, пиломатериалы, технологическая щепа и др.
Под технологией работ следует понимать совокупность процессов по
первичной обработке и частичной переработке древесины, а также операций,
выполняемых на складах разгрузочных, сортировочных, погрузочных и
других переместительных операций. Технология непосредственно связана с
конструкциями машин и оборудования. Установление основных параметров
машин и их отдельных узлов, расчеты режимов работы, необходимой
мощности и возможной производительности являются технологическими
вопросами, зависящими от характера операций, выполняемых этими
машинами. К технологии лесоскладских работ относятся также вопросы
взаимной увязки отдельных технологических операций в технологический
процесс, установки отдельных машин в систему. Технология и конструкции
машин взаимосвязаны и не могут быть отделены друг от друга.
Поперечная распиловка (раскряжевка) круглых лесоматериалов.
Поперечное деление древесных хлыстов на долготье и сортименты.
Раскряжёвка хлыстов - одна из основных операций лесозаготовительного
процесса и может выполняться непосредственно на лесосеке или на нижнем
лесопромышленном складе. Раскряжёвка хлыстов представляет собой
наиболее распространенный вид первичной обработки древесного сырья.
При раскряжёвке хлыстов выпиливаются круглые лесоматериалы в виде
долготья или сортиментов, которые характеризуются: диаметром в вершине,
длиной и объемом. Круглые лесоматериалы в долготье имеют длину,
кратную длине сортиментов, получаемых при последующей разделке
долготья. Раскряжёвку хлыстов производят с определенной точностью,
допуски длин отпиливаемых отрезков не должны превышать 5 см.
Раскряжёвка
хлыстов
может
осуществляться
переносными
механизированными инструментами, передвижными машинами или
стационарными установками. На современных нижних лесопромышленных
складах для раскряжёвки хлыстов используют автоматизированные
стационарные раскряжевочные установки.
2.Сортировка лесоматериалов
Сортировка - качественная оценка и сортировка лесоматериалов,
основанная на допустимости различных пороков древесины в зависимости от
ее назначения. При сортировке лесоматериалов различают:
- пороки качества: сучки, метик, прорость и другие пороки, появляющиеся в
результате
естественного
роста
дерева;
- дефекты производства: обзол, риски, мшистость, заколы и другие дефекты,
образующиеся
в
результате
выработки;
- дефекты состояния: синева, сырость, трещины усушки, обесцвеченность.
Способы сортировки круглых лесоматериалов зависят в основном от
конструкции оборудования технологического потока нижнего склада.
Операция сортировки является промежуточной между операцией
раскряжевки хлыстов и выгрузки пачек сортиментов определенного
назначения из лесонакопителя.
Различают два вида сортировки лесоматериалов: автоматическую и
визуальную, которую выполняют вручную рабочие-сортировщики, находясь
у лесонакопителей. Они определяют по маркировке на верхнем торце
сортимента вид его и сортность и сбрасывают каждый только в свои, ему
предназначенные, лесонакопители.
Автоматическая сортировка лесоматериалов основана на передаче
оператором информации о поступлении сортиментов специальному
устройству. Эти устройства являются управляющими и они позволяют
обеспечить сортировку по задаваемым оператором признакам сортиментов
при определенной очередности поступления их на лесотранспортер и любом
расположении лесонакопителей вдоль фронта сортировки; производить заказ
на сброску очередного сортимента в любой момент нахождения его на
лесотранспортере до подхода к местоположению первого участвующего в
работе лесонакопителя; производить перезаказ на сброску находящихся на
лесотранспортере сортиментов; обеспечить управление сортировкой на
многосекционных сортировочных лесотранспортерах без применения
дополнительных устройств автоматики.
Большое количество типоразмеров сортируемых бревен, их кривизна,
изменения формы ствола обусловливают возможность появления
технологических сбоев при работе сортировочного лесотранспортера.
Поэтому контроль за движением и сброской сортиментов является очень
ответственной операцией и на выполнение ее у оператора сортировочного
лесотранспортера идет основная часть рабочего времени.
В лесной промышленности наиболее широкое применение для
управления сортировочными лесотранспортерами получили устройства
следящего и логического типов.
Устройства следящего типа имеют минимальное количество датчиков
(путевой датчик начала лесотранспортера и датчик линейных перемещений
тягового органа) и высокую защищенность от сбоев, т. е. ложный сброс или
не сброс сортимента не влияет на дальнейшую работу всей системы.
Точность выдачи управляющего сигнала на сброс сортимента в
лесонакопитель определяется величиной шага копирования, точностью
измерения датчиком копирования перемещения тягового органа на шаг
слежения. Лучшие результаты по точности 0,12 м.
Устройства логического типа проще, обладают более высокой
точностью выдачи управляющих сигналов. Основными недостатками
являются относительно низкая надежность и незащищенность от сбоев.
Низкая надежность объясняется в основном большим количеством путевых
датчиков,
число
которых
равно
количеству
лесонакопителей.
Незащищенность от сбоев заложена в логику ее работы. При сбое процесс
сортировки может быть продолжен только в случае изменения программы
работы сбрасывателей для всех сортиментов, находящихся на
лесотранспортере.
Ввод информации о признаках лесоматериала осуществляется
оператором. В связи с этим важное значение приобретают вопросы,
связанные с уменьшением психологической нагрузки оператора. Это
достигается простотой и удобством ввода информации в устройство
управления, оперативным хранением в промежуточном запоминающем
устройстве (ПЗУ) до момента воздействия сортиментов на датчик начала
отсчета (ДНО) в системах моделирующего типа, перезаказом лесоматериалов
на сброску, контролем и сигнализацией о работе отдельных узлов устройства
и выполнении определенных операций процесса сортировки: прохождения
сортиментов мимо мест сброски, сбрасывания их (срабатывание
исполнительных механизмов на сброску).
Для системы сортировки лесоматериалов очень важное значение
имеет точность сброски. Величина погрешности, обусловленная работой
системы управления, зависит от указанного значения допустимой
погрешности системы управления, точности работы сбрасывающих
механизмов и точности укладки лесоматериалов при формировании пачек в
лесонакопителе.
3. Подъемно-транспортные операции на лесопромышленных складах
Процесс транспортно-переместительных операции лесопромышленных
складов аппроксимируется однофазной системой массового обслуживания. В
которой, в зависимости от принятой схемы потока: круглые одиночные
лесоматериалы; сортименты сформированные в пачку в соответствии с
сортиментной группой; круглые лесоматериалы, которые соответствуют
оъбъему грейферного захвата манипулятора есть требованиями, а ПТМ –
устройством для их обслуживания. Наибольшее практическое значение
что не накладывает твердых ограничений на условия его применения и
обеспечивает наибольшую производительность.
Лесоскладские
операции
в
производственном
процессе
лесопромышленных предприятий одни из самых трудоемких и требующих
больших капиталовложений для их комплексной механизации. Повышение
эффективности нижнексладских работ за счет оптимальной компоновки
лесообрабатывающих линий, оптимизации вместимости складов сырья и
лесопродукции, оптимальной загрузки подъемно-транспортных машин,
снижения объема транспортно-погрузочных операций, рационального
размещения складских объектов и обоснованной взаимосвязи между ними,
оперативного управления операциями.
4. Хранение лесоматериалов на нижних складах.
Короткие круглые и колотые лесоматериалы (длиной до 2 м) могут
храниться в поленницах или кучах, порубочные остатки - в валах, кучах,
щепа - в кучах.
Хранение лесоматериалов - это система мероприятий по предотвращению
их порчи с момента производства до переработки в конечную продукцию. В
зависимости от вида и назначения лесоматериалов применяют различные
способы хранения. В процессе хранения в лесоматериалах могут появиться
пороки в результате повреждения насекомыми, поражения грибами и
образования трещин.
Пороки древесины возникают при длительном и неправильном ее
хранении на складе в весенне-летнее время года.
В первое лето хранения лесоматериалы хвойных пород поражаются
насекомыми и деревоокрашивающими грибами. Грибы - возбудители
заболонных гнилей встречаются реже. Из хвойных пород наименее стойкой
портив деревоокрашивающих грибов являются сосна, кедр, лиственница.
Более устойчивы против них ель и (особенно) пихта сибирская. Лиственные
породы
в
первое
лето
хранения
поражаются
не
только
деревоокрашивающими, но и дереворазрушающими грибами, возбудителями
мраморных гнилей. Особенно неустойчива против побурения и заболонных
гнилей древесина рассеяннососудистых пород (березы, бука, ольхи, осины и
др.). Кольцесосудистые породы (вяз, дуб, ильм, ясень) более стойки против
грибных поражений. На складах насекомые поражают древесину лиственных
пород обычно меньше, чем хвойных.
Основные виды повреждений вызываются насекомыми (червоточина),
грибками (окраска и гнили), физико-химическими процессами (окраска),
растрескиванием от усушки (торцевые и боковые трещины). Влияние
каждого вида повреждений на качество древесины различно. Их количество
определяется соответствующими стандартами на лесную продукцию.
Хранение и защита лесоматериалов на складе осуществляется с учетом
целевого назначения каждого вида сортимента, его использования в
строительстве и промышленности.
5. Лесообрабатывающие операции на лесопромышленных складах
По своей сложной структуре современный лесопромышленный склад
является лесообрабатывающим заводом с комплексной механизацией и
частичной автоматизацией производства на основе применения гибких
лесообрабатывающих процессов, глубокой переработки древесного сырья и
безотходных или малоотходных технологий.
Рис.10. Структура современного нижнего лесопромышленного склада
( лесообрабатывающего завода)
Участки: I – приема древесного сырья; II – производства круглых лесоматериалов; III
– обработки круглых лесоматериалов; IV – энергетического использования древесных
отходов; V – склад лесопродукции
В условиях лесозаготовительных предприятий наиболее целесообразно
обрабатывать следующие категории сырья: низкосортное (пиловочник IV
сорта и тарные бревна) и низкокачественное древесное сырье и, в первую
очередь, мягколиственных пород; тонкомерное сырьё диаметром от 8 до 14
см; сырьё для производства шпал; дровяное сырьё и отходы лесозаготовок,
Характеризуя
обработку
древесного
сырья
на
нижних
лесопромышленных складах необходимо отметить, что при значительной
удаленности лесозаготовительных предприятий от центров лесопильнодеревообра-батывающей промышленности, а также при наличии потребности
в пиломатериалах и при достаточном количестве пиловочника в общем
объёме
производства
круглых
лесоматериалов
на
нижних
лесопромышленных складах лесозаготовительных предприятий организуется
лесопиление.
Создание
цехов с гибким лесообрабатывающим процессом
целесообразно: при наличии схожих технологических операций в процессе
обработки различных видов древесного сырья; при небольшом объеме
обработки каждого вида сырья и невозможности в связи с этим полностью
загрузить оборудование. Обзор работ по моделированию и оптимизации
лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий
показал, что для решения поставленных задач широко используются методы,
основанные на статистическом анализе фактических производственных
данных с применением вычислительной техники. Одним из эффективных
методов такого анализа являются математические методы и модели
исследования операций.
Для
исследования
гибких
лесообрабатывающих
процессов
лесозаготовительных предприятий необходимо выполнить следующее:
провести анализ операций, выполняемых в лесообрабатывающих цехах на
лесных складах лесозаготовительных предприятий; установить структуру
взаимодействия операций в исследуемых процессах; указать возможные
варианты обработки древесины в лесообрабатывающих цехах; провести
анализ лесообрабатывающих
процессов в цехах лесозаготовительных
предприятий; по результатам анализа
дать классификацию гибких
лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий;
провести формализацию исследуемых процессов и на ее основе разработать
математическую модель гибкого лесообрабатывающего процесса цехов
лесозаготовительных предприятий; выполнить сбор и математическую
обработку производственных данных потоков лесоматериалов в
технологических линиях лесообрабатывающих цехов и продолжительности
циклов обработки древесного сырья; сравнить результаты теоретических
исследований с фактическими данными, полученными в производственных
условиях в лесообрабатывающих цехах лесных складов; провести
экспериментальные исследования по определению размерно-качественных
параметров обрабатываемых сортиментов; на основе результатов
экспериментальных исследований реализовать имитационную модель
гибкого лесообрабатывающего процесса с целью определения основных
характеристик
его
функционирования;
оценить
экономическую
эффективность создания гибких лесообрабатывающих процессов в цехах на
нижних лесопромышленных складах лесозаготовительных предприятий;
разработать рекомендации для внедрения полученных результатов на
лесопромышленных предприятиях.
В соответствии с целью и поставленными задачами разработаны
основные этапы исследования и последовательность их выполнения.
Моделирование реального лесообрабатывающего процесса требует
углублённого исследования производственных систем, их свойств и
особенностей
функционирования
в
различных,
меняющихся
производственных условиях.
Изменение номенклатуры обрабатываемых лесоматериалов и
номенклатуры
выпускаемой
продукции
требует
построения
лесообрабатывающих процессов, способных оперативно адаптироваться к
постоянно меняющимся условиям их функционирования. Этому требованию
удовлетворяют гибкие лесообрабатывающие процессы лесозаготовительных
предприятий. При этом гибкость лесообрабатывающего процесса во многом
является средством, обеспечивающим устойчивость всего производственного
процесса, которая определяется
уровнем стабильности выходных
характеристик (объёма обработки древесного сырья в цехе, объёма выхода
готовой продукции, номенклатуры, качества и стоимости продукции).
Исследованиями установлено, что на производственный процесс
лесообрабатывающего цеха оказывается внешнее воздействие как со стороны
снабжения цеха требуемыми видами древесного сырья, так и со стороны
рынка лесопродукции цехов (рис. 11). Это воздействие носит случайных
характер
и
приводит
к
соответствующим
колебаниям,
как
производительности отдельных машин, так и всего лесообрабатывающего
производства.
Изменение состава,
размерно-качественных
параметров и объёмов
обрабатываемого
сырья, вследствие
изменения
таксационных
параметров
разрабатываемых
лесосек
Производственный
процесс
лесообрабатывающег
о цеха
Выходные параметры: загрузка
оборудования цеха, объёмы
производства готовой продукции,
номенклатура и качество продукции
Изменение
спроса на рынке
лесопродукции
по номенклатуре,
объёму,
размерным и
качественным
параметрам
Рис.11. Схема воздействия внешних случайных фактов на производственный
процесс лесообрабатывающего цеха
Интенсивность внешних воздействий возрастает с уменьшением
объемов производства и с увеличением номенклатуры обрабатываемых
лесоматериалов и выпуска готовой лесопродукции.
Отличительной особенностью гибкого лесообрабатывающего процесса
является возможность обработки в общих технологических потоках
различных по назначению сортиментов на различную продукцию. Такая
организация лесообрабатывающего производства позволяет дозагружать
оборудование цеха дополнительным объемом древесного сырья в случае
перебоев в снабжении цеха определенными видами сырья. Кроме того, на
загрузку станков в лесообрабатывающих цехах оказывает влияние
дискретность принятия решения при определении потребного их количества.
При этом, за счет округления в большую сторону принятого значения
количества
станков,
возникает
необходимость
их
дозагрузки
дополнительным сырьем.
Возможность обработки различных по назначению сортиментов в
общих потоках обеспечивается за счет установки в них оборудования
универсального (многоцелевого) назначения. При этом функции
универсального станка может выполнять любой станок технологического
потока (чаще головном), который обрабатывает несколько видов
сортиментов. К ним можно отнести круглопильные, ленточнопильные,
окорочные станки, рубительные машины и т.д.
На приведенной схеме сплошной линией обведено оборудование,
обрабатывающее все виды сырья, поступающие в цех (универсальное
оборудование), прерывистой – оборудование, обрабатывающее только
часть поступающего сырья. В скобках указано оборудование, которое
может быть использовано вместо предыдущего, показанного на схеме.
Оборудование, обозначение которого на схеме указано без обводки,
обрабатывает только один вид сырья. Схема позволяет при известном
составе сырья, предназначенном для обработки на нижнем
лесопромышленном складе, и требуемой номенклатуре готовой продукции
подобрать лесообрабатывающий цех с соответствующим составом
оборудования.
Концентрация обработки древесины на нижних лесопромышленных
складах, которая достигается путём создания комбинированных цехов,
увеличивает интенсивность поступления древесины к рассматриваемым
цехам, что позволяет создавать запасы сырья перед цехами меньшей
относительной вместимости, вследствие чего сокращаются соответственно и
удельные затраты на их создание, а также уменьшается занятость подъёмнотранспортных машин на обслуживании цехов.
ОС – окорочный станок; ЦС – циркульный станок; РМ – рубительная машина; ЛР – лесорама; ЛС –
ленточнопильный станок; МП – маятниковая пила; ШС – шпалорезный станок; ТР – тарная рама; ФБС –
фрезерно-брусующий станок; ЦМС – циркульный многопильный станок; ДС – дровокольный станок; ВК – станок
для выколки гнили; ДШ – древошерстный станок; УК – станок для утилизации коры
Рис.12. Варианты обработки древесного сырья в комбинированных цехах:
гибкость лесообрабатывающего производства, обеспечивающая его
способность адаптироваться к изменяющимся условиям функционирования,
может быть достигнута за счет реализации в процессе производства
основных видов гибкости, тесно связанных между собой. При этом
различают технологическую гибкость и гибкость, связанную с переналадкой
производственной системы. Эти основные признаки гибкости связаны с
маршрутной, настроечной и номенклатурной видами гибкости, а также с
гибкостью объемов выпуска готовой продукции цехов. Взаимосвязь
различных видов гибкости лесообрабатывающего процесса обеспечивает его
универсальность и имеет
признаки классификации, характерные для
лесозаготовительных предприятий.
Разработана классификация гибких лесообрабатывающих процессов,
которая позволяет определить основные характеристики цехов и
воспользоваться ими при анализе и моделировании рассматриваемых
процессов по обработке древесного сырья (рис. 13).
Рис. 13. Классификация гибких лесообрабатывающих процессов
Лесообрабатывающие цехи являются сложной системой. Исследование
таких систем обуславливает необходимость разработки методов их
исследования
и
анализа
результатов.
При
анализе
гибкого
лесообрабатывающего процесса применен системный подход, в основу
которого положено рассмотрение изучаемого
процесса как системы,
состоящего из взаимодействующих элементов. Системный подход в изучении
гибкого лесообрабатывающего процесса предусматривает разработку его
математической модели и исследование его свойств методом моделирования.
Для формализации описания и последующего моделирования гибкого
лесообрабатывающего процесса его представляют в виде системы,
функционирующей как некое множество агрегатов, подчиненных решению
общей задачи. При формализации ГЛП необходимо предварительное
изучение структуры составляющих его агрегатов, результатом чего является
описание
процесса,
позволяющее
определить
количественные
характеристики агрегатов, степень и характер взаимодействия между ними,
место и значение каждого агрегата в лесообрабатывающем процессе.
Цели
моделирования
требуют
представления
гибкого
лесообрабатывающего процесса цеха в виде обобщенной структуры с
характерными связями между отдельными ее элементами. В соответствии с
возможными вариантами гибких лесообрабатывающих процессов в цехах
лесозаготовительных предприятий в работе выбран для исследования
наиболее общий вариант комбинированного цеха, обладающего потоками со
сложной взаимосвязанной и разветвленной структурой.
Структурная схема гибкого лесообрабатывающего процесса, принятая
за типовую, представлена на рис. 14.
Рис.14. Типовая структурная схема гибкого лесообрабатывающего
процесса
Наличие в типовой структуре лесообрабатывающего процесса участков
с последовательным размещением фаз обработки заготовок, участков с
разветвлением потоков, наличие взаимосвязей между отдельными
технологическими линиями, позволяющими при необходимости передавать
заготовки с одной линии на соответствующую фазу другой линии, обработка
различных по назначению и составу лесоматериалов в общих
технологических потоках, случайный характер параметров обрабатываемого
сырья и продолжительности его обработки на отдельных операциях
обуславливают
рассмотрение
лесообрабатывающего
процесса
комбинированного цеха как сложного объекта моделирования.
Описать функционирование лесообрабатывающих процессов как
вероятностных систем можно, применив математические модели и методы
исследования операций, которые позволяют установить определенные
закономерности в случайных явлениях. Лесообрабатывающий процесс
представляется вероятностной задачей, которая может быть решена с
помощью теории массового обслуживания.
Гибкий лесообрабатывающий процесс представляет собой сложную
систему, классифицировать которую в целом как какую-либо конкретную
систему массового обслуживания из классических СМО, описанных в
специальной литературе, не представляется возможным. Действительно,
технологические линии лесообрабатывающего цеха имеют участки с
последовательным размещением фаз обработки заготовок и участки с
разветвлением технологического потока в линии. Кроме того, отдельные
технологические линии цеха имеют взаимосвязь между собой, что позволяет
при необходимости передавать заготовки с одной линии на соответствующую
фазу обработки другой линии.
В
процессе
производства
технологическое
оборудование
лесообрабатывающего цеха с ГЛП формирует поток заявок на выполнение
транспортных операций. Обслуживание заявок (пачек лесоматериалов)
выполняется одним или несколькими транспортными средствами. В условиях
мелкосерийного, гибкого производства затраты времени на обработку пачек
лесоматериалов носят стохастический характер.
Таким образом, показатели качества функционирования гибкого
лесообрабатывающего процесса при простейших потоках лесоматериалов
могут быть получены методами ТМО. Однако, сложная структура
технологического процесса цехов, наличие в лесообрабатывающих линиях
участков с разветвлением технологического потока, случайный характер
параметров обрабатываемых лесоматериалов и продолжительности их
обработки на станках, воздействие на систему потока отказов оборудования
не позволяют с достаточной точностью и простотой описать аналитически
гибкий лесообрабатывающий процесс.
Поэтому для моделирования данного процесса с целью определения его
параметров используется в дальнейшем аппарат стохастической имитации,
который обеспечивает достаточную точность получаемого результата и
сохранение сложных взаимосвязей между выполняемыми операциями.
Имитационная
модель
гибкого
лесообрабатывающего
процесса
предназначена для определения эксплуатационных параметров его
функционирования:
коэффициентов
загрузки
станков,
их
производительность, выхода готовой продукции и т.д.
Имитационная модель включает в себя блоки моделирования потоков
сырья, времени цикла, объема и состава обрабатываемого сырья, объема и
вида готовой продукции и отходов, выхода из строя и восстановления
станков, текущего времени и определения достаточности числа реализаций.
Для моделирования значений случайных величин временных
интервалов и параметров сырья приняты их распределение вероятностей.
Модели отдельных операций и связей приняты функциональными.
За статистическую модель размерных параметров сырья (диаметров
сортиментов) принято логнормальное распределение.
С целью повышения загрузки применяемого оборудования и сокращения
запасов сырья и полуфабрикатов в процессе производства в настоящее время
находят применение различные методы прогнозирования спроса на
лесопродукцию. В современных исследованиях производственных процессов
обработки древесного сырья для прогнозирования изменений на рынке
лесопродукции находят применение методы нейросетевого прогнозирования,
что позволяет синхронизировать объёмы заказов на лесопродукцию (спроса) и
объёмы её выпуска. В цехах с гибким лесообрабатывающим процессом при
многономенклатурном производстве снижение спроса на один вид
лесопродукции может быть компенсировано увеличением выпуска
продукции другого наименования, что дает возможность максимально
загрузить применяемое оборудование и учитывать как изменения в составе
обрабатываемого древесного сырья, так и изменения на рынке
лесопродукции.
Алгоритм решения задачи совершенствования лесообрабатывающего
производства на основе нейросетевого прогнозирования приведен на рис.
15.
Производственный процесс
Изменение рыночного
нет
спроса на производимую
продукцию
да
Сбор исходной информации
Предварительная обработка данных
Обучение нейросети
нет
Тестирование
нейросети
да
Получение результатов. Формирование
параметров производственного процесса
Рис. 15. Алгоритм совершенствования лесообрабатывающего производства
на основе прогнозирования спроса на лесопродукцию
Для технико-экономической оценки параметров функционирования
лесообрабатывающих процессов в цехах лесозаготовительных предприятий
приняты удельные приведенные затраты и прибыль.
Вопросы для самоконтроля:
1.Нижние склады.
2.Сортировка лесоматериалов.
3.Подъемно-транспортные операции на лесопромышленных складах.
4.Хранение лесоматериалов на нижних складах.
5.Лесообрабатывающие операции на лесопромышленных складах.
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция 25,26 Тема: Продукция лесозаготовок
Содержание лекционного занятия
1.Лесоматериалы круглые, используемые без переработки.
2. Дрова и отходы лесозаготовок.
3.Жерди, колья, хлысты товарные.
4.Комплексное использование древесины и древесных отходов.
5.Классификация отходов лесопиления и деревообработки.
6. Состав древесных отходов и масштабы использования.
1. Лесоматериалы круглые, используемые без переработки
Лесоматериалы - это сырье, получаемое в результате поперечного и
продольного пиления поваленных деревьев, которые в производстве
называют древесным хлыстом.
В настоящее время существуют различные виды лесоматериалов,
которые различаются по видам и по способу переработки. По видам
лесоматериалы делятся на: обработанные и необработанные.
Обработанные лесоматериалы получают в результате переработки
круглых лесоматериалов. Примером такого вида лесоматериалов могут
служить пиломатериалы
К необработанным лесоматериалам относят деревья, очищенные от
сучков и веток и распиленные на отрезки заданной длины.
По способу переработки лесоматериалы делятся на:
1. круглые лесоматериалы; 2. колотые лесоматериалы; 3. пиленые
лесоматериалы.
Круглыми лесоматериалами считается ствол дерева, который очищен
от корневой части, от сучьев и разрезан на отрезки разной толщины круглых
в сечении.
В производстве круглых лесоматериалов используют два типа пород
древесины: хвойные и лиственные.
По назначению, способу обработки и производства круглые
лесоматериалы разделяют на четыре группы: для распиловки; строгания и
лущения; выработки целлюлозы и древесной массы; для использования в
круглом виде.
По качественным признакам круглые лесоматериалы бывают четырех
сортов:
К лесоматериалам 1-го сорта относят крупномерную древесину
комлевой части. Комлевые бревна используют для
получения
пиломатериалов со специальным назначением: авиационных, резонансных,
палубных, экспортных.
Комлевое бревно - это первое бревно от пня. Признаком комлевого
бревна является резкое увеличение диаметра у нижнего торца бревна и
снижение или полное отсутствие сучков.
Лесоматериалы 2-го сорта - это материалы, получаемые из комлевой
или срединной части хлыста. Лесоматериалы второго сорта используются
для выработки пиломатериалов, которые применяются в строительстве,
баржестроении, машиностроении.
Лесоматериалы 3-го сорта вырабатывают из любой части хлыста.
Получаемые пиломатериалы применяются в машиностроении, строительстве
и для изготовления мебели, шпал.
Лесоматериалы 4-го сорта применяются
строительстве и для производства мебели и тары.
в
машиностроении,
Колотые лесоматериалы получают в результате раскола различных
древесных материалов, например, поленьев, бревен, на плахи вдоль ствола.
Колотые лесоматериалы используют для объемно-рельефной резьбы,
скульптуры и других резных изделий.
Способ производства пиленых лесоматериалов представлен в
виде
комбинации
способов
получения
колотых
и
круглых
лесоматериалов. А именно, пиленные лесоматериалы получают в
результате продольной, а затем поперечной распиловке бревен.
2. Дрова и отходы лесозаготовок.
Виды древесных отходов. В зависимости от производства, при котором
образуются древесные отходы, их можно подразделить на два вида: отходы
лесозаготовок и отходы деревообработки.
Отходы лесозаготовок — это отделяемые части дерева в процессе
лесозаготовительного производства. К ним относятся хвоя, листья,
неодревесневшие побеги, ветви, сучья, вершинки, откомлевки, козырьки,
фаутные вырезки ствола, кора, отходы производства колотых балансов и т. п.
В
своем
естественном
виде
отходы
лесозаготовок
малотранспортабельны,
при
энергетическом
использовании
они
предварительно измельчаются в щепу.
Отходы
деревообработки — это
отходы,
образующиеся
в
деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки,
срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической
щепы, древесная пыль, кора.
По характеру биомассы древесные отходы могут быть подразделены на
следующие виды: отходы из элементов кроны; отходы из стволовой
древесины; отходы из коры; древесная гниль.
В зависимости от формы и размера частиц древесные отходы обычно
подразделяются на следующие группы: кусковые древесные отходы и мягкие
древесные отходы.
Кусковые древесные отходы — это откомлевки, козырьки, фаутные
вырезки, горбыль, рейка, срезки, короткомеры. К мягким древесным отходам
относятся опилки и стружки.
Важнейшей характеристикой измельченной древесины является ее
фракционный состав. Фракционный состав есть количественное
соотношение частиц определенных размеров в общей массе измельченной
древесины. Фракцией измельченной древесины называют процентное
содержание частиц определенного размера в общей массе.
Измельченную древесину по размерам частиц можно подразделить на
следующие виды:




древесную пыль, образующуюся при шлифовании древесины, фанеры
и древесных плит; основная часть частиц проходит через сито с
отверстием 0,5 мм;
опилки, образующиеся при продольной и поперечной распиловке
древесины, они проходят через сито с отверстиями 5...6 мм;
щепу, получаемую при измельчении древесины и древесных отходов в
рубительных машинах; основная часть щепы проходит через сито с
отверстиями 30 мм и остается на сите с отверстиями 5...6 мм;
крупную щепу, размеры частиц которой больше 30 мм.
Отдельно отметим особенности древесной пыли. Древесная пыль,
образующаяся при шлифовании древесины, фанеры, древесностружечных и
древесноволокнистых плит не подлежит хранению, как в буферных складах
котельных, так и в складах межсезонного хранения мелкого древесного
топлива ввиду ее высокой парусности и взрывоопасности. При сжигании
древесной пыли в топочных устройствах должно быть обеспечено
выполнение всех правил по сжиганию пылевидного топлива,
предупреждающих возникновение вспышек и взрывов внутри топочных
устройств и в газовых трактах паровых и водогрейных котлов.
Древесно-шлифовальная пыль представляет собой смесь древесных
частиц размером в среднем 250 мкм с абразивным порошком, отделившимся
от шлифовальной шкурки в процессе шлифования древесного материала.
Содержание абразивного материала в древесной пыли может доходить до
1 % по массе.
Дрова – постоянно и легко возобновляемый природный источник тепла.
Это означает, что при разумном его расходовании его запасы не закончатся,
поскольку вырубленные места засаживаются новыми деревьями. Дрова до
сих пор остаются наиболее экологически безвредным видом теплоэнергии.
При сгорании дрова не наносится вредное воздействие атмосфере, выделяя
оксид углерода (CO2), в отличие от нефти или каменного угля.
Существует огромное количество разнообразной древесины из которой
можно заготавливать дрова, это и древесина фруктовых деревьев, которая
предназначена для приготовления мяса на открытом огне. Как раз аромат
дерева дает большой потенциал для приготовления еды. Аромат дров
позволяет выделить естественный вкус пищи или добавить к хорошо
известному вкусу свежие оттенки. Это липовые дрова, которые
предназначены для топки бани и много других древесин, о которых мы
поговорим позже. Разнообразные типы древесины отличаются по: быстроте
розжига, теплоотдаче, обилию дыма, продолжительности горения и аромату.
По данным статистики продаж на сегодняшний день наиболее пользуются
спросом эти типы древесины:
Дрова березовые – хорошее топливо, стоят относительно не дорого,
выделяют много тепла. Дрова березовые проигрывают по теплоотдаче только
дубу, но по цене значительно выигрывают. Смолы, имеющиеся в березе при
горении создают приятный целебный аромат. Эти же смолы являются
причиной загрязнения дымоотвода, поскольку они выделяют довольно много
гари.
Дрова ольховые, универсальны. Высокая теплоотдача и практически
полное отсутствие дыма позволяют топить баню по-максимуму. Уникальные
свойства дыма помогают чистить дымоход от нагара, а благодаря аромату
они хороши для копчения.
Дрова осиновые великолепно чистят дымоход. Подложив парочку
поленьев в камин вы избавитесь от нагара, который создан смолистыми
дровами.
Дрова дубовые. Для топки камина дров прекрасней не существует, но
стоят они гораздо дороже березовых. Перед покупкой осведомитесь, какого
возраста использовалась древесина для заготовки этих дров, так как нужно
заготавливать дрова из дуба среднего возраста, иначе будут коптить
Дрова еловые – очень смолистые, образуют много сажи. Хотя их можно
использовать для топки, осуществлять это советуется очень осторожно из-за
образующихся искр. Впрочем за их чудесный хвойный аромат им можно
простить эти незначительные недостатки.
3. Жерди, колья, хлысты товарные
Определение объема жердей и кольев. Объем подтоварника, слег,
жердей, кольев определяют, как и объем бревен, т. е. по диаметру в тонком
конце и длине. Иногда жерди учитывают в целых хлыстах, т. е. вершину у
них не отрубают. В этих случаях основанием для определения объема служит
длина не всего хлыста, а только от комля до того места, на которое
приходится установленный диаметр (2—10 см).
Объем жердей часто определяют так. Сортируют их по длине и
толщине верхнего диаметра в разные штабели, затем из каждого штабеля
берут несколько средних по сбегу жердей, определяют у них срединные
диаметры и выводят средний. По этому диаметру и длине находят средний
объем, который затем распространяют на всю партию одномерных жердей.
Учет кольев для Снеговых щитов ведут по ОСТ 3665. Колья укладывают в
отдельные штабели, одномерные по длине (1000 шт. в штабеле). Порядок и
способ приемки устанавливают соглашением сторон. Можно определять
объем кольев по таблицам объемов, можно из каждого штабеля взять
несколько средних по толщине кольев, измерить их диаметры на середине
длины, найти средний арифметический из них и по площади срединного
сечения вычислить объем
Ввиду малого размера отдельных жердей и кольев их объемы
проставляют в таблицах обычно для сотни штук.
Жердь предназначенный для использования в строительстве, сельском
хозяйстве и промышленности. Толщина жерди в верхнем торце должна
составлять: для хвойных -от 3 до 5 см, для лиственных - от 3 до 7 см.
Жердь заготавливают длиной от 3 до 6,5 м с градацией 0,5 м. В древесине,
идущей на изготовление жерди, не допускаются табачные сучки, заболонная
и трухлявая наружная гнили. Сырьем для изготовления жерди являются
тонкомерные древесные хлысты и вершинная часть хлыстов,
преимущественно из сосны и ели. При необходимости жерди окоряют или
протесывают с двух сторон.
Кол тонкомерный сортимент, используемый в качестве опоры. Колья
деревянные применяют в сельском и лесном хозяйстве, а также для
крепления
снегозадерживающих
щитов,
устанавливаемых
вдоль
железнодорожных путей и автомобильных дорог. Кол изготавливают из
древесины всех пород. Их толщина должна быть от 5 до 8 см, а длина - от 2
до 3 м с градацией 0,1 м.
В древесине кольев не допускаются: гниль и сложная кривизна;
простая кривизна со стрелой прогиба более 4 %; сбежистость более 15 мм на
1 м длины для хвойных пород и более 20 мм на 1 м длины для лиственных
пород; неглубокая и глубокая червоточина, если количество ходов
(отверстий) более 10 шт. на 1 м длины.
Колья должны быть очищены от сучьев, при этом оставшаяся часть
сучка не должна превышать 10 мм над поверхностью. Березовые, осиновые и
тополевые колья должны быть окорены. Допускается их окорка с двух
сторон, при этом сумма ширины очищенных полос должна быть не менее 1/3
длины окружности кола В комлевой части кол обычно заостряют с трех
сторон на высоту около 15 см. Учет кольев проводят поштучно.
Хлысты. При раскряжёвке хлыстов выпиливаются круглые
лесоматериалы в виде долготья или сортиментов, которые характеризуются:
диаметром в вершине, длиной и объемом. Круглые лесоматериалы в долготье
имеют длину, кратную длине сортиментов, получаемых при последующей
разделке долготья. Раскряжёвку хлыстов производят с определенной
точностью, допуски длин отпиливаемых отрезков не должны превышать 5
см.
4. Комплексное использование древесины и древесных отходов
Поваленные деревья, древесные хлысты, круглые и колотые лесоматериалы,
кроме используемых без переработки, пнёвая и измельченная древесина, а
также
отходы
лесозаготовок,
лесопиления
и
деревообработки,
предназначенные для переработки или используемые в качестве топлива.
Древесное сырье можно разделить на основное и дополнительное.
Основным древесным сырьем является стволовая древесина, получаемая в
составе отводимого лесосечного фонда и предназначенная для выработки
круглых и колотых лесоматериалов различного назначения, сырья для
химико-технологической переработки и древесного топлива. В общей
биологической массе отводимого в рубку леса стволовая древесина
составляет ориентировочно для хвойных пород 70-82 %, для лиственных
пород -70-90 %. Пни, корни, вершины, дровяные и тонкомерные стволы,
обломки стволов, сучья и ветви, образующиеся на стадии проведения
лесозаготовительных работ, относятся к отходам лесозаготовок и являются
дополнительным древесным сырьем. Отходы лесообрабатывающих
производств - откомлевки и вершинные остатки стволов, образующиеся в
процессе их раскряжевки; горбыли, рейки, оторцовки и опилки,
образующиеся при производстве пилопродукции; стружка, опилки и
кусковые древесные отходы, образующиеся в деревообрабатывающем,
мебельном и фанерном производствах, также являются дополнительным
древесным сырьем. При рубках ухода, в соответствии с ГОСТ 23827-79,
заготавливается в круглом виде тонкомерное хвойное и лиственное
древесное сырье, которое предназначено для производства технологической
щепы. Толщина такого древесного сырья в верхнем торце составляет от 2 до
6 см, длина - от 1 до 3 м с градацией 0,5 м и предельными отклонениями
±0,05 м. В тонкомерном древесном сырье не допускается обугленность,
наружная трухлявая, ядровая и заболонная гниль. Объем тонкомерного
древесного сырья определяют в складочной мере с последующим переводом
в плотную меру через соответствующий коэффициент полнодревесности.
Древесное сырье для пиролиза и углежжения хвойных и лиственных
пород заготавливается в соответствии с ГОСТ 24260—80. Сырье для
пиролиза должно иметь длину 1 м и кратные этой длине, а для углежжения
— 0,75; 1,00; 1,25 м и кратные им. Допустимое отклонение по длине ±3 см.
Толщина круглых поленьев допускается от 3 до 14 см. Древесное сырье
длиной 1 м и менее и толщиной 15 см и более разрешается заготавливать в
расколотом виде. В древесном сырье не допускается трухлявая наружная
гниль. В сырье для пиролиза ядровая и заболонная гнили допускаются
размером не более 3 % от площади торца, для углежжения — не более 15 % в
круглых и не более 3 % в колотых поленьях. Высота оставшихся сучков
должна быть не более 2 см. Древесное сырье для технологической
переработки разделено на три группы в зависимости от назначения: 1-я
группа -для производства древесно-стружечных плит; 2-я группа - для
древесно-волокнистых плит и гидролиза (кроме ксилолитного); 3-я группа для тарных лесоматериалов. Заготавливают из любых хвойных и лиственных
пород. Для изготовления древесно-волокнистых плит необходимы хвойные
породы с примесью лиственных не более 30 %, для фурфурола - только
лиственные породы, для спиртового и спиртодрожжевого производства только хвойные или только лиственные, или смешанные в пропорции
хвойных к лиственным 7:3. Для дрожжевого производства допускается смесь
хвойных и лиственных пород в любом соотношении. Толщина сырья для
производства древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит и
гидролизного производства должна составлять 4 см и более, для гарных
лесоматериалов - 10 см и более. Длина сырья для производства древесностружечных плит и тарных лесоматериалов должна составлять от 1 до 6,5 м с
градацией по длине 0,1 м, а для производства древесно-волокнистых плит и
гидролизного производства - от 0,5 до 6,5 м с градацией по длине 0,1 м.
Допустимые отклонения древесного сырья по длине ±5 см. В древесине этого
сырья не допускаются наружная трухлявая гниль и обугленность. В сырье
для тарного производства обугленность допускается. В сырье для
производства плит сучки, включая табачные, не учитываются. Высота
оставляемых сучков не должна превышать 5 см. Ядровая гниль допускается с
ограничениями по толщине сырья.
5. Классификация отходов лесопиления и деревообработки
Отходы, образующиеся в результате переработки сырья
предприятиях, можно подразделить на следующие основные группы;
на
– горбыль и хвосты горбылей и подгорбыльных досок;
– кусковые: обрезки (продольные и поперечные), получаемые в лесопилении
и деревообработке (торцовые срезы бревен и досок), обрезки фанерных
кряжей, карандаши, обрезки сухих заготовок и деталей, вырезка брака;
– фанерные и плиточные: обрезки шпона,
древесноволокнистых и древесностружечных плит;
клееной
фанеры,
– все виды стружек, получаемых при обработке заготовок и деталей на
станках в деревообрабатывающих производствах;
– древесная пыль и все виды опилок, получаемых при лесопилении, раскрое
пиломатериалов, клееной фанеры, а также при обработке заготовок и деталей
на станках в деревообрабатывающих производствах; древесная пыль,
получаемая при шлифовании деталей на станках и в других процессах
производства;
– куски коры, получаемые в результате окорки круглого леса в лесопильном,
фанерном и целлюлозно-бумажном производствах.
К этому перечню следует добавить значительное количество как
древесных, так и других отходов композиционных материалов (пластмасс,
тканей и др.), которые образуются при производстве мебели в
многочисленных цехах и на участках по изготовлению мебели, возникших в
наше стране в последние годы.
Все перечисленные выше отходы также можно классифицировать на
деловые (крупнодревесные) отходы, которые по своим размерам еще
пригодны для механической переработки в полезную продукцию с
использованием
основного
деревообрабатывающего
заводского
оборудования, и неделовые (мелочь), которая для дальнейшего
использования требует создания особых производств.
6. Состав древесных отходов и масштабы использования.
По сведениям американских и канадских специалистов при
лесопилении отходы составляют в среднем 60%. При этом в отходы идет
лучшая, заболонная часть древесины.
Из общего количества отходов 34% приходится на трудно
используемые: кору (11%), стружку (10%) и опилки (13%). Лишь 26%
составляют крупномерные отходы, которые могут служить отличным сырьем
для целлюлозно-бумажной промышленности и производства плит.
Наибольших результатов в использовании отходов добились страны с
высокоразвитой лесопильно-деревообрабатывающей промышленностью,
являющейся основным поставщиком отходов, такие как США, Канада,
Япония и страны Северной и Центральной Европы. Этому способствовали
высокий уровень концентрации и интеграции деревообрабатывающей
промышленности.
Более полное использование круглого леса в сравнении с другими
странами на деревообрабатывающих предприятиях США стало возможным
во многом благодаря широкому внедрению окорочных станков и
рубительных машин, что обеспечивает производство чистой щепы (без коры)
более высокого качества, увеличивает её выход и снижает себестоимость. По
объему потребления отходов Канада стоит на втором месте после США.
Основное количество отходов используется в производстве целлюлозы,
причем одну четверть всех используемых в целлюлозно-бумажной
промышленности отходов составляют опилки благодаря внедрению метода
непрерывной варки целлюлозы.
В ограниченной лесными ресурсами Швеции среди отходов
преобладает древесная щепа – около 60%, которые составляют сырьевую
основу производства ДВП, а также ДСП.
В Финляндии более 85% отходов потребляется в целлюлознобумажной промышленности.
Из-за ограниченных лесных ресурсов Норвегия значительно уступает
Швеции и Финляндии по объему используемых отходов, которые применят
преимущественно для производства целлюлозы. В Норвегии в равных долях
отходы направляются на производство плит и целлюлозы.
Истощение сырьевой базы лесной промышленности в большинстве
стран мира повысило спрос ЦБП на отходы, что повлияло в свою очередь на
расширение внешней торговли отходами. Ряд стран одновременно являются
экспортерами и импортерами отходов одновременно, что можно объяснить
целесообразностью логистики. Только Канада не ввозит отходы, в то время
как Япония только импортирует отход, причем, в больших объемах.
Вопросы для самоконтроля:
1.Лесоматериалы круглые, используемые без переработки.
2. Дрова и отходы лесозаготовок.
3.Жерди, колья, хлысты товарные.
4.Комплексное использование древесины и древесных отходов.
5.Классификация отходов лесопиления и деревообработки.
6. Состав древесных отходов и масштабы использования.
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция 27,28.Тема: Дрова и отходы лесозаготовок
Содержание лекционного занятия:
1.Методы технологического применения древесных отходов.
2.Использование древесных отходов в качестве источников энергии.
3Изготовление композиционных материалов из мягких отходов
переработки древесины.
1. Методы технологического применения древесных отходов.
На заводах степень использования отходов лесопильного и
деревообрабатывающего производств была не высока. Крупные отходы,
такие как горбыль, использовался в больших объемах в шахтах и в качестве
топлива.
Однако интенсивно развивались различные направления комплексного
применения древесных отходов, имелся обширный опыт их использования:
– из крупных отходов производство щитов, паркета, ящичной тары, бочек;
– в мебельном производстве для изготовления комплектующих деталей;
– в строительстве
материалов);
(изготовление
кровельных
и
теплоизоляционных
– в производстве ДСП и ДВП, прессованных столярно-строительных
изделий;
– для получения тепловой и электрической энергии (простое сжигание,
пиролиз, получение газогенераторного газа);
– при доочистке сточных вод от нефти фильтрацией через древесную
стружку;
– для изготовления игрушек, изделий пиротехники, корма для скота, в
животноводстве как подстилку, в растениеводстве в качестве удобрения;
– для получения технологических продуктов: в химической и целлюлознобумажной промышленности (щавелевая кислота, этиловый спирт, дрожжи,
лигносульфонаты).
К концу 90-х гг. в нашей стране существовало уже немало лесопильнодеревообрабатывающих предприятий, освоивших технологию производства
технологической щепы щепу для целлюлозно-бумажной промышленности из
кусковых отходов лесопиления. Причем, из этих отходов, являющихся в
основном заболонными частями древесины, получают более качественную
целлюлозу.
При использовании коры, полученной в результате мокрой окорки,
возникают трудности обусловленные её высокой влажностью. По этой
причине, кора на наших предприятиях почти не используется и чаще всего
отвозится в отвал. В то же время кора является ценным сырьем для
производства дубильных экстрактов и наполнителей при получении
изоляционных плит, ДСП, древесных пластиков, а в гидролизном
производстве может найти применение для получения этилового спирта.
2. Использование древесных отходов в качестве источников энергии
Для переработки образующихся сравнительно небольших объемов
отходов требуются энергетические установки сравнительно небольшой
производительности – 500 – 1000 кг/ч.
Использование коры в составе отходов лесопиления не составляют
проблемы, т. к. кора усредняется в составе заболонных отходов и имеет
естественную влажность. Целесообразно также использование на
целлюлозно-бумажных комбинатах высоковлажных отходов от окорки
древесины для энергетических целей, так как количество отходов при окорке
баланса достигает 15% от общего количества потребляемого баланса .
Применение высоковлажной коры экономически оправдано, если процесс
будет организован по определенной схеме. В короотжимном прессе
влажность коры можно довести от 80–85 до 40–48%; затем, подсушив кору
до 35–40%-ной влажности, ее можно использовать как топливо. Для
энергетического сжигания коры рекомендуют топку скоростного горения
ЦКТИ системы Померанцева или установку по газификации коры. На этой
установке, помимо энергии, получают также значительное количество
сопутствующих технологических продуктов (генераторная смола, литейный
крепитель, уксусно-кальциевый порошок).
3. Пути комплексного использования древесных отходов в лесной
промышленности
На первом этапе развития лесопильной промышленности ставился
вопрос не об использовании отходов лесопиления, а об их уничтожении, так
как эти отходы загромождали территорию вокруг лесозаводов и увеличивали
опасность пожара.
К сожалению, примерно также обстоят дела с отходами в настоящее
время. Огромное число мелких и средних лесоперерабатывающих
производств, которые создаются и ликвидируются на российской территории
в течение последних двадцати лет, окружены неиспользуемыми древесными
отходами, объемы которых постоянно увеличиваются.
При этом необходимо признать, что за этот период практически
утрачен широко накопленный передовой научно-технический и
промышленный опыт комплексного использования древесины и ее отходов в
результате ликвидации большинства прикладных научно-исследовательских
и конструкторский отраслевых институтов потери кадрового потенциала
специалистов.
Увеличивающийся дефицит на лесобумажные товары во многих
странах, ставят перед лесной и деревообрабатывающей промышленностью
задачу наиболее полного использования древесных отходов.
Экономическая выгода предлагает несколько направлений применения
древесных отходов в настоящее время.
На крупных деревообрабатывающих предприятиях и целлюлознобумажных комбинатах отходы могут быть использованы полностью в
инфраструктуре самих предприятий для получения дополнительной
продукции (разные виды прессованных плитных материалов) и в качестве
топлива.
Проблемным является использование отходов мелких и средних
предприятий. Целесообразность передачи отходов на большие предприятия
для энергетического или технологического применения определяется
соображениями логистики. Использование отходов мелкого предприятия на
месте, как правило, не экономично, поскольку объем отходов недостаточен
для организации устойчивого рентабельного производства. Одновременно
возникает проблема энергетического обеспечения вновь создаваемого
производства для переработки отходов. Решение проблемы использования
отходов малых и средних предприятий заключается в кооперации и создании
совместных технологических и энергетических предприятий, приближенных
к источникам образования отходов. В этом случае комплексного подхода
производство технологической продукции будет иметь надежное автономное
энергетическое обеспечение.
Для Восточно - Казахстанской области, где сельские поселения
расположены на лесных территориях, энергетический потенциал лесной
промышленности, основанный на древесном топливе, целесообразно
использовать преимущественно для развития сельского хозяйства области.
Значительная часть полученной энергии может быть направлена также
на создание новых деревообрабатывающих производств, в том числе для
получения новых видов технологической продукции из отходов лесопиления
и деревообработки.
4. Изготовление композиционных материалов из мягких отходов
переработки древесины
Объем опилок в лесопилении определяется шириной пропила и
составляет, как правило, 11–12% объема распиливаемых бревен. Количество
отходов деревообрабатывающих производств зависит от качества
поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции,
техновооруженности предприятия и его мощности и составляет 45–63%
исходного сырья (пиломатериалов).
По причине общего спада экономики, опилки и станочная стружка
практически не использовались и в основном направлялись в отвалы. Только
в последнее время, в связи с наметившимся ростом производства в
деревообрабатывающей
промышленности,
многие
лесопильные
и
деревообрабатывающие предприятия стали искать применение мягким
отходам. Широкое распространение получило их использование в качестве
дешевого древесного топлива в виде брикетов без применения связующих
веществ. Кроме топлива мягкие отходы в небольших количествах
используются в гидролизном производстве, для изготовления арболита.
Однако наиболее перспективным направлением переработки мягких отходов
является изготовление на их основе композиционных материалов, способных
заменить массивную древесину.
Первые предложения по использованию стружки и опилок для
производства прессованных композиционных изделий появились еще в
конце 19-го века. Процесс перехода к широкому промышленному
использованию мягких отходов древесины в различных странах начался в
разные периоды и происходил различными темпами. Те страны, которые
испытывают дефицит в лесе и в которых внутренние источники получения
опилок и станочной стружки исчерпаны, например Германия и Швеция,
стали ввозить их из соседних стран.
В настоящее время фирмы занимаются разработкой собственных
технологий и производством разнообразных древесных композиционных
материалов (ДКМ) и изделий на основе древесных отходов и связующих, в
качестве которых используются термореактивные смолы или термопласты.
В зависимости от направления усилия прессования существует два
метода производства ДКМ: плоский, при котором давление направлено
перпендикулярно плоскости ДКМ, и экструзионный, где давление
прикладывается с торца вдоль плоскости ДКМ.
Методом плоского прессования из опилок изготавливают массивные
дверные полотна толщиной 35–40 мм и плотностью 640–1140 кг/м3.
Производят формованные дверные облицовочные панели толщиной 3,6 мм,
имитирующие филенки, для дверей щитовой конструкции с сотовым
заполнением. Технология производства панелей аналогична технологии
производства древесностружечных плит. Панели покрыты бумажной
пленкой, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Благодаря
использованию термореактивных малотоксичных смол двери, изготовленные
с использованием формованных полотен, соответствуют самым жестким
санитарно-гигиеническим
требованиям.
Содержание
свободного
формальдегида в панелях соответствует классу эмиссии Е-1 и не превышает
5 мг /100 г.
Методом плоского прессования также изготавливаются стеновые
панели, плинтуса, наличники, рамы для картин и фотографий различного
профиля, мебельные фасады для кухонь с любым профилем, части для
кроватей, столов, стульев, внутреннюю отделку для автомобилей, тарные
ящики, вкладываемые жесткие элементы для картонной тары и многое
другое.
Методом экструзии получают различные погонажные изделия, которые
применяются для изготовления оконных блоков, дверных коробок, в
строительстве как конструкционные элементы. Одним из перспективных
направлений является использование в качестве связующего для ДКМ
распространенных синтетических полимеров – термопластов: полиэтилена
низкого (ПЭНД) и высокого (ПЭВД) давления, полистирола,
поливинилхлорида, разнообразных отходов их производства и переработки.
Применение термопластичных полимеров в качестве связующего
позволяет получить материал с высокой стабильностью форм и размеров,
хорошими монтажными свойствами (крепление гвоздями, сшивание и т.д.);
возможно его штампование и тиснение. Поэтому применять такие ДКМ
можно в самых различных отраслях промышленности – автомобилестроении,
производстве тары, мебели, игрушек, строительных изделий. Их способность
к неоднократной переработке позволяет создавать практически безотходные
производства и использовать вторичные полимеры.
Учитывая возросший интерес к использованию мягких отходов
переработки древесины, ведутся работы по разработке технологий
изготовления ДКМ из опилок и станочной стружки. Разработана технология
изготовления декоративных стеновых и облицовочных дверных панелей с
использованием в качестве связующего термореактивных карбамидо- и
фенолоформальдегидных смол. Плотность панелей 800–1100 кг/м3. Процесс
облицовывания панелей пленочными материалами (бумагой, пропитанной
термореактивными смолами) совмещен с процессом формования. В
результате облицовывания значительно улучшается внешний вид изделия,
возрастают его физико-механические свойства.
Технологический процесс изготовления панелей состоит из следующих
операций: приготовления древесно-клеевой массы, формования панели на
гидравлическом прессе и послепрессовой обработки. Формование
облицовочных панелей производится при давлении 4–10 МПа, температуре
нагрева рабочих поверхностей прессформ 160–18 °С, продолжительности
выдержки 150–300 с при толщине панели 4 мм.
Панели готовы для поверхностной обработки. Возможно бейцевание,
нанесение лессирующей краски, пигментированного или прозрачного лака,
обыкновенная покраска (желательно двухкомпонентными красками). На
панелях может быть нанесена текстура древесины.
Вопросы для самоконтроля:
1.Методы технологического применения древесных отходов.
2.Использование древесных отходов в качестве источников энергии.
3Изготовление композиционных материалов из мягких отходов
переработки древесины.
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Лекция 29. 30.Тема Подсочка леса
Содержание лекционного занятия:
1.Технологический процесс подсочки.
2.Живица и ее переработка.
3.Подсочка лиственных пород.
1.Технологический процесс подсочки.
Подсочка – это регулярное нанесение специальных ранений на
стволы деревьев в период вегетации для получения из них продуктов
жизнедеятельности (живицы хвойных, каучуконосов, соков клена,
березы и др.). Для получения живицы подсачивают главным образом
сосну, реже - ель, лиственницу, пихту. Подсочку хвойных пород обычно
начинают за несколько лет до рубки древостоя. Она может быть
краткосрочной (с периодом до 5 лет), долгосрочной (более 5 лет),
длительной -- при повторном использовании после нанесения подновок
заросших карр.
Технологический
процесс
подсочки
сосны
состоит
из
подготовительных, основных производственных и заключительных работ.
Подготовительные работы: приемка насаждений в подсочку, устройство
территории подсочки, разметка карр на деревьях, подрумянивание, проводка
продольных желобков, установка приёмников живицы, устройство
живицехранилищ в лесу, обеспечение подсочных участков тарой под
живицу.
Производственные работы: нанесение подновок, сбор
подноска ведер с живицей к хранилищам и затаривание в бочки.
живицы,
Заключительные работы: снятие каррооборудования с деревьев,
консервация его на зимний период и сдача лесосек после окончания срока
подсочки лесхозам.
При подсочке сосны используют следующие способы нанесения
подновок на стволы деревьев: нисходящий, восходящий и двухъярусный. Ель
подсачивают восходящим способом в течение 3 лет. Лиственницу
подсачивают двухъярусным способом 3 года или восходящим - 5 лет. При
подсачивании пихты, у которой живица находится в смоловместилищах коры
(желваках), применяют металлические трубки, которыми прокалывают
крупные желваки (2--3 см длиной и 1--2 см шириной), и через эти трубки
выдавливают живицу в бутыли и др. сосуды.
Техника подсочки следующая: на поверхности ствола готовят карру и
по ее середине проводят вертикальный желобок, под которым устанавливают
приемник пленочный или конический из пластмассы. С весны до осени через
определенную паузу - от 3-4 суток до 2-3 недель в зависимости от вида
стимулятора - делают на карре подновки. Различают: обычную подсочку, при
которой подновки не обрабатывают стимуляторами выхода живицы;
подсочка со стимуляторами (неагрессивными - кормовыми дрожжами,
кукурузным экстрактом и др.; агрессивными - серной кислотой, хлорной
известью).
Подсочка низкобонитетных сосновых насаждений с целью получения
стволового осмола и барраса (закристаллизовавшейся живицы) называется
осмолоподсочкой.
Сбор живицы производится 1-2 раза в месяц из конических приемников
и один раз в сезон с применением пленочных приемников. Живицу из
приемников перекладывают в ведра, а затем в металлические 200 литровые
бочки. Для извлечения сока из деревьев березы и клена в стволах
высверливают наклонные отверстия глубиной 3-5 см и по укрепленным в них
желобкам направляют сок в приемники.
2. Живица и ее переработка
Живицей (также серой) или терпентином называются смолы,
вытекающие из различных хвойных деревьев непосредственно и из надрезов,
делаемых в их коре. Для получения живицы могут служить различные
хвойные породы: разные виды сосны, пихта, ель и др. Количество смолы,
выделяющейся из разных пород, различно и, кроме того, зависит от условий
произрастания вообще и, особенно от климатических условий: в теплых
климатах хвойные породы отличаются большей смолистостью, нежели в
холодных; деревья, произрастающие на сухой почве, более смолисты, нежели
растущие на влажной. В наибольшем количестве живица добывается во
Франции преимущественно из приморской сосны (Pinus maritima) и в
Америке из (Pinus australis и Р. Taeda). В других странах для получения
живицы служат другие хвойные породы: в Германии ель, в Австрии черная
сосна (Pinus laricio), в России обыкновенная сосна (Pinus sylvestris); также
смола добывается в некоторых местностях из пихты (страсбургский
терпентин), лиственницы и др. Но получение живицы из всех этих пород
имеет второстепенное значение. Смолы, выделяющиеся из различных
хвойных пород, состоят из эфирных масел и твердых веществ. Жидкие
естественные смолы хвойных, которым и придают преимущественно
название терпентинов, обыкновенно рассматривают как растворы твердых
смол в эфирных маслах (по Флавицкому, терпентины суть не простые
растворы, а более прочные химические соединения). При перегонке смол
непосредственно или паром, эфирные масла отгоняются, а в остатке
получается твердая масса, после сплавления прозрачная, почти всегда более
или менее окрашенная и называемая канифолью или гарпиусом. Эфирное
масло, получаемое из смол почти всех хвойных, состоит главным образом из
смеси углеводородов состава С 10H16 (терпенов); например, французское
терпентинное масло содержит, как главную составную часть,
левовращающий терпен, кипящий при 105°, а русское терпентинное масло (т.
е. эфирное масло из живицы от Pinus sylvestris) заключает правовращающий
терпен, кипящий при 155,5-156,5° Ц. (по Флавицкому). Что касается твердой
составной части живицы, то в ней содержатся смоляные кислоты и продукты
окисления их. Несмотря на довольно многочисленные исследования
смоляных кислот из живицы (преимущественно французской), сведения о их
составе и свойствах весьма неопределенны. Вероятнее всего, что в живице
различного происхождения находятся смеси нескольких кислот и что из
различных сортов живицы, добываемой из различных видов сосны,
получаются эфирные (терпентинные) масла и канифоли одинаковых
технических качеств; в частности из русской живицы могут быть получаемы
терпентинное масло и канифоль, по техническому достоинству ничем не
уступающие французским. Добывание живицы (терпентина) и ее
переработка на терпентинное масло и канифоль (а также переработка
последней на смазочные масла в Европе наиболее развиты во Франции;
количество ежегодно получаемой во Франции живицы в последние годы
достигает 60000 тонн, причем главным центром производства является
департамент Ландов, а именно леса, разведенные искусственным
насаждением приморской сосны. Здесь будут описаны преимущественно
способы добывания и переработки живицы во Франции и затем сообщены
соответственные сведения о состоянии той же промышленности в России.
Живицу получают из вышеупомянутых хвойных пород, производя в их
коре глубокие надрезы, проникающие до древесины и в самую древесину.
Такое искусственное получение смолы называется подсочкой. С помощью
подсочки достигается не только выделение смолистых соков, находящихся в
части древесины, ближайшей к произведенной ране, но вызывается вообще
усиленное образование смолы в дереве; подобное же влияние оказывают
многие патологические процессы, например при болезнях дерева,
возбуждаемых паразитными грибами, причем образование смолы также
усиливается. При нанесении даже неглубоких вертикальных ран на
приморской сосне происходит обильное выделение смолы, так как в
древесине этой сосны находится много широких смоляных ходов и движение
смолистых соков более значительно в заболони, нежели в ядре, а потому при
перерезывании неглубокими вертикальными надрезами смоляных каналов
смола начинает свободно вытекать из последних. Самая подсочка
приморской сосны производится следующим образом. В конце февраля или в
начале марта приступают к подготовительным работам, состоящим в том,
что на избранных деревьях стесывают кору так, чтобы оставался лишь
ровный и тонкий красноватый слой ее на древесине. Затем в промежуток от 1
по 10 марта рабочий y основания дерева особым инструментом срезывает
слой коры и самую древесину на глубину 1 см, в высоту на 3 см и в ширину
на 10 см, придавая обнаженной древесине выпуклую поверхность (Первая
подсочка наиболее опытными рабочими производится обыкновенно на той
стороне дерева, где замечается больше трещин в коре, кора более интенсивно
окрашена и ствол имеет более выпуклую форму). На сделанной таким
образом ране живица просачивается в виде прозрачных и вязких капель,
густеющих в прикосновении с воздухом; часть живицы затвердевает и
остается на поверхности раны, другая часть, более жидкая, стекает в
подставленный приемник. Каждую неделю, а в период наибольшего
выделения живицы, каждые 5 дней, подсочка (рана) удлиняется срезанием
тонкой стружки в верхней части ее. Таким образом высоту подсочки
прогрессивно увеличивают, сохраняя почти одинаковую ширину или даже
несколько уменьшая ее. К концу первого года подсочка удлиняется до
высоты в 0,65 м, но каждый раз на незначительную высоту, так что каждая
рана подвергается вышеуказанной операции от 40 до 45 раз в сезон, кроме
того, рабочий должен стараться, чтобы срезание древесины заболони
происходило лишь на малую глубину, не превышающую 1 см. Таким же
образом рана удлиняется постепенно в следующие года и постепенно
доводится до высоты 3-4 м. Обыкновенно к концу второго года рана
достигает высоты 1,30 м, к концу третьего - 2,05 м, четвертого - 2,80 м и
пятого - 3,80 м; ширина раны для первых четырех лет от 9 до 10 см и в
последний год сводится к 8 см [Необходимо заметить, что в приемах
подсочки встречаются некоторые изменения в зависимости от разных
условий. Недостаточно сильные деревья подсачиваются, например, только 3
года подряд, а потом оставляются на некоторое время в покое.]. Для
собирания вытекающей при подсочке живицы прежде делали углубление в
песке у основания дерева. Такой способ собирания представляет большие
неудобства: много живицы терялось вследствие впитывания ее песком, при
длинных ранах много затвердевало на поверхности раны; сама живица
получалась с меньшим содержанием летучих масел, сильно загрязненная
посторонними веществами, а именно песком, хвоей, частицами коры и проч.
В настоящее время, по предложению Гюга (Hugues), сделанному еще в 1860
г., под тем местом на ране, где происходит выделение смолы, прикрепляют
цинковый желоб, по которому смола стекает в конический глиняный
глазурованный горшок. Все приспособление перемещается до вершины той
части раны, на которой прекратилось выделение смолы. Горшок весьма часто
покрывают сверху деревянной дощечкой, чтобы уменьшить потерю
эфирного масла от испарения. Верхний слой затвердевающей на поверхности
раны живицы, более мягкий и легко отделяющийся рукой, называется
галипотом; более твердый слой смолы, непосредственно приставший к
древесине, снимаемый соскабливанием железными инструментами, а потому
дающий смолу, смешанную со стружкой, называют barras. Что касается числа
подсочек (ран), производимых на одном дереве, то оно бывает различное, в
зависимости от того, подсачивается ли дерево на жизнь или оно
подсачивается на смерть .
Последний способ применяется к деревьям, которые должны быть
срублены через короткий промежуток времени при прореживании леса (при
проходных рубках), и к таким, которые скоро достигнут предельного
возраста для принятого оборота рубки. Все эти деревья остаются на корне в
продолжение небольшого периода лет и из них извлекают возможно большее
количество смолы в короткое время. С этой целью на дереве делают сразу 2,
3, 4, 5 и даже 9 ран, руководясь его толщиной. Подсочка на жизнь
применяется к деревьям, которые поступят в рубку через продолжительное
время (pins de place). Подсочка их должна быть произведена так, чтобы они
вполне сохранили свою жизненность и чтобы не слишком задерживалось их
произрастание. На таком дереве сразу делают только одну рану. Когда по
истечении 5 лет рана достигает высоты 3,8 м, дерево оставляют на несколько
лет в покое, затем открывают вторую рану на противоположной стороне или
на расстоянии 0,15-0,20 м от первой; таким образом постепенно обходят
дерево кругом. При таком чередовании периодов подсочки и покоя можно
извлекать из дерева живицу, вполне сохраняя его жизненность в течение
очень долгого времени (в кантоне Cormeau в лесу Teste находятся старые
сосны, носящие следы более 50 подсочек и потому имеющие возраст до 200
лет). На деревьях очень сильных, подсачиваемых на жизнь, делают иногда 2
раны сразу, но располагают их на разных высотах. Что касается возраста
деревьев, подвергаемых подсочке, то прежде слишком молодые деревья
(например, моложе 22 лет) не подвергались подсочке; теперь деревья,
срубаемые при проходных рубках, подсачиваются и в очень молодом
возрасте, например 15- и даже 12-летние; только подсочка ведется более
слабая, нежели на деревьях старшего возраста: в первый год делается первая
рана, во второй открывается вторая, в пятый - третья, чем обыкновенно и
ограничиваются, так что вся подсочка продолжается от 8- до 10 лет.
Подсочке на жизнь деревья подвергаются лишь по достижению известных
размеров (соответственно возраста), обыкновенно по достижении
окружности не менее 1,10 м. В 45-летнем насаждении каждое подсоченное
дерево дает 3-4,5 кг живицы в сезон. Добыча живицы с единицы лесной
площади изменяется в зависимости от числа деревьев, подсачиваемых на
жизнь и на смерть, от возраста насаждения, от почвы и от самого ухода за
подсочками. Вообще, с одного гектара получают в год от 240 до 450 кг
живицы. Весной получается более чистая живица, дающая продукты более
высокого качества, нежели осенняя живица.
В Европейской России подсочка хвойных деревьев производится почти
исключительно в северных губерниях, в Вологодской, Архангельской и
Олонецкой, и в казенных лесах других губерний не допускается. Подсочка
производится главным образом с целью заготовления подсоченного осмола
для смолокурения, так что добывание живицы является в большинстве
случаев побочным пользованием. Подсочке подвергается исключительно
обыкновенная сосна (Pinus silvestris S.).
Приемы подсочки совершенно отличаются от французских, что
вызывается сравнительно малой смолистостью хвойных пород,
произрастающих на севере. Обыкновенная сосна даже в умеренном климате
выделяет сравнительно мало смолы, так что если сделать на ней раны малых
размеров, то можно собрать лишь такое малое количество смолы, что
подобное пользование лесом не может иметь никакого практического
значения. Поэтому отличие приемов подсочки, употребляемых в наших
северных губерниях, от французских и состоит именно в том, что при
подсочке сразу обнажается большая поверхность древесного ствола. В
Вологодской губернии подсочку для сбора живицы начинают с ранней
весны, иногда еще по снегу (если имеется в виду главным образом заготовка
осмола, то подсочку нередко начинают в мае или в июне). Подсочку
производят на высоте 1,5-2 футов. От корня, стесывая кору и часть
древесины топором на 1/2 окружности ствола и в высоту на 1 фут, так что на
половине окружности ствола кора остается нетронутой (в Шенкурском уезде
Архангельской губернии делают сразу две раны (залысины), высотой в 3
фута, но узкие, шириной в 3 дюйма). Рана на дереве делается с южной
стороны, так что нетронутая часть коры - ремень, будет обращена к северу.
Затем ежегодно удлиняют подсочку на 1 фут, уширяя ее в то же время.
Подобно тому, как и при французском способе, лучшие результаты
получаются, если это удлинение и уширение подсочки (привздымание
подсочки) производят по крайней мере 2 раза в лето, а некоторые 8-10 раз,
каждый раз на 1 вершок. При заготовке осмола иногда удлиняют подсочку на
2 фута ежегодно. В том же случае в последний год подсочки уничтожают
ремень, после чего дерево засыхает. Постепенным увеличением размеров
подсочки доводят ее до высоты 4-5 аршин (не менее как в 7 лет), реже до
высоты 6-7 аршин (в 12-15 лет), причем остается нетронутой только узкая
полосы коры (ремень) около 1 1/2 вершков ширины (если оставить
подсоченное дерево в покое, то годичные слои, образующиеся под неснятой
частью коры, постепенно охватывают обнаженную часть, так что последняя
со временем будет представлять углубление, называемое опашнем).
Подсочка делается на деревьях, достигших приблизительно 60-летнего
возраста. При описанном способе подсочки сосна продолжает расти без
видимых вредных последствий для нее, если только имеются надлежащие
почвенные условия. Наибольшее количество смолы образуется в соснах,
растущих на возвышенных местах на сухих песчаных почвах; менее
образуется смолы в соснах, растущих на низменных местах, на почвах
влажных; хуже всего просмаливается сосна, растущая на болотах, и, кроме
того, при этих условиях сосна не выдерживает усиленной подсочки и легко
засыхает (то же относится и к другим хвойным породам, например к ели).
Так как при подсочке обыкновенной сосны выделяется мало живицы,
то почти вся она затвердевает на поверхности раны, а потому то, что на
Севере называют живицей или серой, соответствует по своим свойствам
французскому галипоту. Вследствие этого приходится и для собирания
живицы применять иные приемы, отличные от употребляемых для той же
цели во Франции. У нас живица соскабливается с поверхности раны
(скобелем внизу, скребком, сделанным из насаженного на шесте косаря, - на
высоте). Спадающая при соскабливании живица собирается в попону,
представляющую конический холщовый мешок, края которого пришивают к
деревянному обручу, согнутому дугой и концы которого связаны веревкой,
так что отверстие мешка приобретает форму латинской буквы D. При
соскабливании живицы рабочий прижимает мешок натянутым краем его к
ране на дереве, надавливая на обруч, тогда, очевидно, соскабливаемая
живица будет падать в мешок. Сбор живицы производят летом и осенью,
причем нередко ограничиваются только сбором осенью. Разумеется, в
последнем случае получают живицу менее богатую эфирными маслами; еще
большие потери происходят, если сбор живицы производится зимой или
осенью; тогда во время морозов много живицы отваливается от дерева и
теряется, потому что живица, утратившая значительную часть эфирных
масел, на холоде становится хрупкой; один рабочий может подсочить в день
первыми вздымками (т. е. произвести первые подсочки) до 1000 деревьев,
вторыми вздымками - 400-600, если в то же время собирает живицу, то 300400 деревьев и собрать 2-3 пуда живицы. С десятины ежегодно собирают от
8,5 до 10 пудов живицы.
Что касается подсочки других хвойных пород, то вообще приемы
подсочки видоизменяются сообразно смолистости породы и другим
свойствам дерева. Опыты подсочки ели показали, что смолья получается
мало и что ель труднее выдерживает подсочку, нежели сосна. Несмотря на
то, что подсочное хозяйство на севере России, очевидно, не может давать тех
выгод, какие дает то же хозяйство в южной Франции, тем не менее, ввиду
обширного потребления продуктов, получаемых из живицы, и важного
значения их, эта промышленность заслуживает особого внимания. В
настоящее время почти вся канифоль ввозится в Россию из-за границы;
получаемая у нас принадлежит к наиболее низким и дешевым сортам, что
зависит не от качества сырого материала, но от совершенно
неудовлетворительных способов обработки живицы, применяемых у нас.
Производство канифоли и скипидара из живицы в последнее время в средней
России не развивалась Между тем от состояния лесотехнических
производств в северных губерниях благосостояние их населения зависит в
большей степени, нежели от других промыслов; в некоторых местностях
население живет главным образом лесными промыслами. Кустарные лесные
промыслы не могут быстро совершенствоваться, если кустарям не будет дан
пример правительственными учреждениями, в данном случае для развития
дела необходимо завести правильное подсочное хозяйство в казенных или
удельных лесах и установить хорошо обставленную заводскую переработку
живицы.
Общий ход переработки живицы на заводах во Франции состоит в
следующем. Сырую живицу, заключающую песок, куски коры, древесные
стружки и другие примеси (много насекомых), сначала очищают, отделяя
посторонние вещества; очищенную живицу перегоняют: в дистилляте
получают терпентинное масло, а в остатке - канифоль, которую в
расплавленном состоянии процеживают через металлическое сито. При
приеме живицы на завод, ввиду частых фальсификаций, весьма важно
определить качество ее. Наиболее простой способ для такого определения,
если живица содержит только обыкновенные примеси, есть испытание ее
посредством растворения в чистом терпентинном масле: тогда все
обыкновенные примеси останутся нерастворенными, и по весу не
растворившихся веществ можно определить количество чистой смолы или
количество посторонних примесей в испытуемом образце. Очищение
живицы с целью отделения посторонних веществ состоит из расплавления,
осветления и процеживания. Расплавление производят в открытых или
закрытых цилиндрических медных котлах вместимостью до1500 литров.
Закрытые котлы снабжают мешалкой и крышкой, состоящей из двух
половинок, из которых одна отъемная; крышка на гидравлическом запоре и
снабжена закраинами, так что на верхней поверхности ее наливается вода,
служащая для охлаждения выделяющихся паров. Нагревание котлов
производится на голом огне 4-5 часов, причем температура живицы
достигает 85-90°. После расплавления масса должна быть оставлена в покое,
для окончательного осветления, затем ее процеживают (прежде цедили через
солому), спуская через трубу диаметра в 8-10 см, внутреннее отверстие
которой закрыто сеткой, а наружное (во время плавления) деревянной
пробкой. Затруднения при очищении живицы происходят оттого, что, смотря
по содержанию эфирных масел в живице, вода то осаждается внизу, то
остается взвешенной, и в последнем случае трудно осветляется [Без
сомнения, вся операция очищения и фильтрации живицы весьма бы
облегчилась, если бы производить плавление ее, прибавляя некоторое
количество готового терпентинного масла.]. Полученный после очищения
сырой живицы терпентин опускают в медный резервуар, расположенный
около перегонных котлов.
Перегонка живицы для получения терпентинного масла и канифоли
производится на голом огне и паром. Для перегонки на голом огне
употребляют медные котлы с вогнутым дном, снабженные спускной трубой
и шлемом с длинной шейкой; за раз перегоняют 250-300 литров терпентина.
Шлем котла соединяют с обыкновенным холодильником (змеевиком);
получаемый дисциллят поступает в закрытые приемники - медные цилиндры.
Около каждого котла помещают закрытый резервуар, служащий для
предварительного подогревания живицы и соединяющийся с котлом при
помощи трубы с краном. Этот резервуар подогревается продуктами горения,
уходящими из-под котла. По наполнении котла смолой вставляют в него
термометр, который погружается в смолу [Удобнее всего для этого железные
термометры со ртутью и с указателем, соединенным с поплавком, положение
которого изменяется при расширении ртути]. Затем начинают постепенно
нагревать котел. Сначала переходят вода и эфирное масло; когда начнет
переходить мало воды (обыкновенно смола бывает нагрета к этому времени
до 135° Ц.), тогда из чашки, помещенной над шлемом и соединенной с
котлом трубкой, входящей в шлем, прибавляют горячей воды (80-100 литров)
и начинают сильнее нагревать, однако не переходя известных пределов
(температура смолы не должна превышать 155-160°). Когда прекратится
перегонка эфирного масла, то огонь ослабляют и поддерживают его, пока
перейдет вся вода; тогда канифоль выпускают из котла (температура
канифоли не должна превышать 140°). Полученную канифоль фильтруют
или через плоские фильтры (ящики с сетчатым дном), или через
вращающиеся сетчатые барабаны. Для перегонки паром употребляют
различные аппараты. Например, аппарат Виолетта состоит из медного котла,
в котором за раз перегоняют до 400 кг терпентина. Аппарат имеет двойные
стенки (паровую рубашку), внутри находится закрытый змеевик для пара и 8
открытых паровых трубок. По наполнении аппарата терпентином сначала
пускают пар между стенками и в змеевик, чтобы расплавить терпентин, а
потом через все 8 трубок в расплавленную массу.
По отгонке эфирного масла, обыкновенно через 8 часов, прекращают
впуск острого пара, продолжая пускать пар в рубашку и змеевик, пока
отгонится вода. Для фильтрации канифоли при этом перегонном аппарате
служит железный цилиндр с паровой рубашкой; в цилиндре под дном
находится железная пластина с отверстиями, покрытая полотном. Фильтр
наполняют расплавленной канифолью из котла по спускной трубе; пускают
пар между стенками, затем впускают пар высокого давления в верхнюю
часть фильтра: канифоль продавливается через отверстия железной пластины
в спускную трубу фильтра. Дно устраивают подвижным, для того чтобы
было удобно удалять накопляющиеся по мере фильтрации нечистоты.
Заслуживает также указания аппарат, употребляемый на шведских заводах и
представляющий конический котел, в котором сырая живица помещается на
нескольких ситах, равноположенных одно над другим, а перегретый пар
пускается снизу. При перегонке паром многие применяют пар высокого
давления (до 6 атмосфер) или сильно перегретый пар; однако в употреблении
такого пара нет необходимости; для перегонки достаточно употреблять пар в
2 1/2 -3 атмосферы (135° Ц); перегонка с обыкновенным паром или водой, и
получаемая в остатке канифоль содержит воду [В этом случае получается в
сущности не канифоль, а продукт известный под названием Terebentina cocta
(gekochter Terpentin). ], для удаления которой канифоль нужно нагревать
некоторое время при температуре 120-130°. Смотря по качеству Ж.,
канифоль получается или почти бесцветная, или более или менее
окрашенная, но всегда прозрачная. Французские заводы выпускают
несколько сортов канифоли, из которых высшие почти бесцветны, а низшие желтовато-бурого цвета. Вообще канифоль представляет твердую хрупкую
массу, удельного веса 1,01-1,08; она растворима в спирте, углеводородах,
эфире и при нагревании - в олифе. Терпентинное масло, получаемое при
перегонке терпентина (живицы), не подвергается никакой дальнейшей
обработке, его только отделяют от воды. Выход терпентинного масла от 16
до 18%. Главнейшее употребление французского терпентинного масла: для
прибавления в масляные краски, для приготовления скипидарных лаков и в
фармации. Главные применения канифоли: в огромных количествах для
некоторых сортов мыла, для проклеивания бумаги, для масляных и других
лаков, для покрывания внутренней поверхности пивных бочек, для
приготовления сургуча и для приготовления смоляных масел.
Как указано выше, канифоль, кроме непосредственного употребления,
служит для приготовления смоляных масел посредством сухой перегонки.
Здесь будут указаны приемы выработки последних, применяемые на
французских заводах. Сухую перегонку канифоли производят в чугунных
полусферических котлах, снабженных медным шлемом и соединяемых с
холодильником медным змеевиком в чане с водой. В каждый котел
помещают 1800 кг канифоли, прибавляют 1 1/2 -2% извести и сразу разводят
сильный огонь. Когда сухая перегонка начнется, то умеряют огонь и
продолжают перегонку около 12 часов. Вначале перегоняется почти одна
вода, затем переходит около 25 кг легкого масла и до 1600кг тяжелого масла;
под конец операции дно котла бывает нагрето до температуры красного
каления. В котле получается твердый углистый остаток. Масла, получаемые
при сухой перегонке, не одинакового качества. По цвету их разделяют на 3
сорта: светлые, синие и зеленые. Общий выход масел 80-85% взятой
канифоли; главная потеря происходит в виде газов, образующихся при сухой
перегонке канифоли. В наибольшем количестве получается светлое масло
(1100-1200кило). Оно буровато-желтого цвета, удельного веса 0,99-1,00,
довольно подвижно, не затвердевает даже при сильных морозах. Это масло
обладает весьма высокой смазывающей способностью, но легко осмоляется
на воздухе, однако с успехом применяется для смазки в смеси с сурепным
или с минеральными маслами. Синее масло переходит вслед за светлым; оно
более окрашено и флуоресцирует синим цветом; удельный вес также около
1,0. Под конец сухой перегонки канифоли переходит еще более окрашенное
масло, флуоресцирующее зеленым цветом; оно всегда смешано со
значительным количеством воды и трудно отделяется от последней. Синее и
зеленое масла менее вязки, нежели светлое, и содержат значительное
количество легких масел. Эти масла применяют для смазки вагонеток в
рудниках. Легкие масла, получаемые в небольших количествах при сухой
перегонке канифоли, имеют ограниченное применение. Эти масла
буроватого цвета, резкого запаха, удельного веса 0,950, легко осмоляются на
воздухе. Их употребляют взамен скипидара для малярных красок и для
чистки машин. Полученные сухой перегонкой канифоли смоляные масла
обыкновенно прямо поступают в продажу без дальнейшего очищения. Масла
обыкновенно мутны; для осветления их оставляют в резервуарах со
стеклянными крышками на солнце. Под влиянием теплоты и света масла
довольно быстро осветляются, особенно летом, и при этом отчасти
обесцвечиваются. Другие способы очищения, например серной кислотой и
щелочью, не вошли в большое употребление. Главное применение смоляных
масел в настоящее время для приготовления экипажных (колесных) мазей.
Для этой цели масла готовятся несколько иначе, нежели как описано выше. А
именно: перегонка ведется по возможности быстро, например
вышеуказанное количество канифоли перегоняется в течение 4-х часов.
Масло, получаемое таким образом, содержит значительное количество
канифоли в растворе, весьма вязко и тягуче. Для приготовления колесной
мази смешивают 2 части смоляного масла, полученного при медленной
перегонке канифоли, с 1 частью гашеной извести, и полученную густую
массу размешивают с 4-5 частями смоляного масла второго рода; смола,
содержащаяся в последней, соединяется с известью. Массу нагревают при
перемешивании, и когда она сделается жидкой, ее выливают в бочонки, где
она быстро приобретает надлежащую консистенцию. Мази подкрашивают
обыкновенно различными красильными материалами. Смоляные масла
имеют также другие применения, например, в смеси с льняным маслом
служат для приготовления типографских чернил, также для лаков и для
приготовления самой тонкой сажи.
3. Подсочка лиственных пород.
При подсочке лиственных пород деревьев получают продукты,
обладающие уникальными свойствами, к числу таких продуктов относятся и
сахаристые соки.
Для получения сахаристых соков подсачивают некоторые виды
пальм, берез, кленов и другие породы. Добыча латекса (сырья для получения
натурального каучука) осуществляется в насаждениях гевеи – Hevea
brasiliensis Muell. Arg. и маниота – Manihot Glaziovii Muell. Arg. Латекс, или
млечный сок, содержат и некоторые представители таких семейств, как
тутовые, сложноцветные, молочайные, нутровые и др. Заготовка такого
важного технического сырья, как камедь, осуществляется с деревьев лоха,
астрагала, фисташки. Камедь в небольших количествах могут выделять
сумах, акация белая, черемуха, вишня, черешня, слива. При подсочке
галактодендрона и сорвейеры в некоторых странах получают сок, который по
своему составу и вкусовым качествам напоминает молоко. Известны также
древесные породы, дающие при подсочке сок с высоким содержанием
крахмала (хлебное дерево). Обезвоженный специальным способом сок
хлебного дерева используется в пищу как заменитель хлеба.
В России заготовка сахаристых соков ведется в значительных объемах (до
70 тыс. т в год). Сырьевая база подсочки лиственных пород составляет более
93 млн. га. До настоящего времени она используется незначительно, судя по
объему заготавливаемого сока и с учетом потребления местным населением,
коэффициент использования потенциальных запасов составляет не более
0.07-0.09. Степень использования лиственных насаждений подсочкой
определяется комплексом тех же факторов, что и хвойных насаждений.
Добыча сахаристых соков известна в России очень давно. Первые
сведения об использовании соков лиственных пород в качестве лечебного
средства встречаются в рукописных книгах древней Руси. Уже в старину
березовый сок использовали для многих целей. Лечебники (ветрограды) того
времени содержат множество рецептов приготовления напитков, лечебных
снадобий и других продуктов из сока древесных растений. В архивах
найдены материалы по добыче и применению березового сока в России (1768
год). В XIX веке березовый сок использовали уже достаточно широко.
Издававшаяся книга советов того времени «Месяцеслов» (1828 г.) содержит
множество советов по приготовлению из сахаристых соков кваса, других
напитков, специального шампанского.
Промышленная подсочка березы и клена в нашей стране началась в
начале 20-го века. Объемы добычи были незначительными. В годы войны
при недостатке сахара сахаристые соки широко использовались для
получения полусиропов, которыми обеспечивали детские сады, госпитали.
Полусиропы из натурального сока использовались и для лечения.
В послевоенные годы подсочка березовых и кленовых насаждений резко
снизилась. Новый подъем промышленной подсочки лиственных пород
наметился лишь в конце 60-х годов прошлого столетия. В настоящее время
из сахаристых соков получают следующие продукты: «сок березовый
натуральный» и «сок березовый консервированный»; «сок березовый,
настоянный на хвое сосны»; «сок березовый с сахаром»; безалкогольный
напиток «Березка»; «березовый сок на лекарственных травах»; напиток
«Весенний»; «кленовый напиток»; «березовый квас» и т.п. Кроме того, сок
используют в сельском хозяйстве, в парфюмерии и в других отраслях.
Область применения сахаристых соков расширяется с каждым годом.
Способы подсочки лиственных пород. Подсочка березы и клена
ведется в разных регионах нашей страны. Добычу сока ведут разными
способами – с растущих деревьев и с пней. Подсочку осуществляют сами
лесхозы,
что
обусловлено простейшей
технологией, невысокой
квалификацией работ и коротким сезоном подсочки.
Открытый способ добычи сока. Сущность этого способа заключается в
том, что сок с дерева направляется в открытый сокоприемник через открытые
желобки. Желобки могут быть металлическими или деревянными.
Металлические желобки вбиваются в ствол дерева под буровым каналом, а
деревянные устанавливают непосредственно в буровой канал.
Иногда вместо желобков используют фитиль из марли или другого
специально приготовленного материала. Смоченная полоска марли одним
концом укладывается в канал, а другим в сокоприемник. Такой "сокопровод"
используется при наличии узкогорлой тары.
Открытый способ добычи сока, являясь самым простым, имеет
недостатки. Главный недостаток – снижение качества сока, особенно в
дождливые ветренные дни. Централизованная добыча сока этим способом
невозможна, поэтому в настоящее время в промышленной подсочке этот
способ применяется довольно редко.
Полузакрытый способ. Этот способ добычи сока отличается от
предыдущего видом используемого желобка. В качестве желобков здесь
применяются специально сконструированные приспособления различных
модификаций. Полузакрытый способ позволяет исключить попадание в сок
сора благодаря более совершенной конструкции желобка. Желобки
фиксируются непосредственно в буровых каналах. Буровые каналы при этом
всегда заполнены соком, что предохраняет древесину от заражения
грибками.
При полузакрытом способе сбор сока может осуществляться как в
открытые сокоприемники (при использовании желобков конструкции С.С.
Поста), так и в закрытые – через шланги. При этом способе снижение
качества сока возможно только из-за попадания осадков, стекающих по
стволу.
Закрытый способ. При этом способе контакт сока с воздухом
практически исключается. Специальные желобки с помощью шлангов
соединяются или с отдельными приемниками (индивидуальный сбор сока),
или при помощи двойников, тройников и т.д. с магистральным сокопроводом
(централизованный сбор сока).
На практике используется несколько вариантов закрытого способа
добычи сока. Наиболее часто применяется индивидуальный способ добычи
сока, когда в качестве сокоприемников используют стеклянные
трехлитровые баллоны, закрытые капроновыми крышками. Через отверстие в
крышке пропускается шланг. Шланг соединен с желобком. При таком
способе заготовки снижение качества сока практически исключается, так как
система сбора сока почти герметична.
На Алтае в качестве сокоприемников используют пакеты из пластика,
которые привязывают к желобам. Достоинства данного способа заключаются
в значительном снижении транспортных расходов и затрат на тару.
Недостатки способа – невозможность применения централизованной
системы сокопроводов и большие потери сока при транспортировке. Самым
эффективным способом добычи сока на сегодняшний день является
централизованный способ. Его отличительная особенность состоит в том, что
буровые каналы на всех подсачиваемых деревьях на больших площадях
объединяются в единую сокопроводную сеть. В этом случае для большого
количества деревьев устанавливается один сокосборник. Эффективность
централизованного способа заготовки сока заключается в следующем:
а) ниже затраты на оборудование;
б) дневная норма выработки на одного человека выше на 50 %;
в) себестоимость заготовки 1 т сока примерно в 1.5 раза ниже;
г) уменьшается вероятность закисания сока.
Указанные достоинства централизованного способа заготовки сока
не исключают и некоторые недостатки:
а) успешное применение данного способа возможно лишь при наличии
естественного уклона местности;
б) трубки и шланги повреждаются животными и грызунами;
в) при поздневесенних заморозках на отдельных участках сокопроводов
сок промерзает, и шланги выходят из строя.
Общие недостатки большинства приспособлений для закрытого способа
заготовки сока – значительная закупорка проводящих элементов в буровом
канале и подтекание сока по стволу. Неоднократные попытки исключить
указанные недостатки (прибор А.А. Сталинского, способ А.А. Тиминского,
цельнометаллическая головка В.П. Рябчука и Ю.Ф. Осипенко) оказались
малоэффективными.
Добыча сока из пней. Ранения, наносимые на ствол при добыче сока,
приводят к снижению сортности круглых лесоматериалов, препятствуют
использованию этой части ствола для изготовления шпона. Кроме того, при
интенсивной подсочке снижается жизнеспособность деревьев. Добыча сока
из пней в этом смысле безвредна, поэтому там, где возможно, этот способ
заготовки сока успешно применяется.
Добыча сока из пней ведется любым из трех рассмотренных выше
способов. С целью повышения качества добываемого из пней сока их
необходимо закрывать пленкой. Добыча сока из пней ведется в течение
одного сезона сразу после рубки насаждений.
Сокопродуктивность пней зависит от условий местопроизрастания и от
времени рубки. Опытные данные показывают, что рубку березняков
целесообразно проводить в весенний период, так как в этом случае
сокопродуктивность пней будет максимальной.
Подготовительные работы. Объем подготовительных работ при
подсочке лиственных пород значительно меньше, чем при подсочке хвойных
пород. Оформление отводов в натуре производится, если лесосека передается
в подсочку на длительный срок. Собственно подготовительные работы при
подсочке лиственных пород включают следующие виды работ:
- отбор здоровых деревьев установленных размеров;
- определение величины нагрузки дерева буровыми каналами в
зависимости от диаметра ствола;
- обозначение на каждом стволе количества будущих каналов;
- перечет деревьев на отведенных участках и составление перечетной
ведомости;
- подрумянивание (в необходимых случаях).
После выполнения всех видов подготовительных работ проверяется
качество их выполнения. На основании перечетной ведомости составляется
технологическая карта. Она служит основой для определения потребности в
рабочих, оборудовании, инструментах, транспортных средствах и т.д. После
этого составляется смета расходов и определяется плановая себестоимость
заготавливаемого в данном сезоне сока.
Производственные работы включают: сверление буровых каналов с
помощью коловорота или дрели, установку желобков и приспособлений для
стока сока, монтаж сокопроводов при централизованном способе сбора сока,
установку сокоприемников, сбор сока.
На специальных плантациях подсочку можно вести многоярусным
способом, при этом ярусы буровых каналов закладываются сверху вниз на
расстоянии 50 см друг от друга. При многоярусной подсочке расстояние
между каналами в ярусе по периметру ствола не должно быть меньше 10 см.
При размещении каналов в 5 ярусов продолжительность подсочки
увеличивается до 40 лет.
Производственные работы при подсочке березы и клена продолжаются в
зависимости от условий от 21 до 36 дней. В южных районах в среднем с
каждого дерева за сезон можно получить около 80 л березового и около 15 л
кленового сока. Установлено, что деревья порослевого происхождения
обладают более высокой сокопродуктивностью, чем деревья семенного
происхождения. Нагрузка деревьев каналами устанавливается в зависимости
от степени развития дерева.
Заключительные работы. После окончания сбора сока с отведенных
участков полностью убирается подсочное оборудование. Исправное
оборудование подготавливается для зимнего хранения. Самая ответственная
операция заключительных работ – обработка подсочных каналов. Подсочные
каналы
рекомендуется
замазывать
садовой
мазью,
специально
приготовленной настойкой или обычной замазкой (масляной краской).
Нанесение мази или пасты на подсочные каналы предохраняет древесину от
заражения грибами и насекомыми в течение срока подсочки. Рецепт
приготовления специальной пасты (ингредиенты) приводится в табл. 10.
Таблица 10. Состав пасты для подсочных каналов.
Составные части
Асбест
Нитроцеллюлоза
Слюда
Борная кислота
Трикрезилфосфат
Диметилдифенилмочевина
Полиметилметанринат
Ацетон
Назначение
Наполнитель
Наполнитель
Наполнитель
Репеллент
Репеллент
Активатор
Загуститель
Растворитель
Массовая доля, %
14.4-19.4
4.4-6.4
8.8- 11.8
4.4-5.4
8.0- 10.0
1.2-2.2
4.8- 5.8
54.0-59.0
Особенности подсочки клена. Технология подсочки клена в
принципе не отличается от технологии подсочки березы. Некоторые отличия
обусловлены биологическими особенностями клена. В целом, сахаристость
кленового сока выше березового, поэтому заготовка кленового сока
выгоднее. Как у клена, так и у березы наблюдается значительная
индивидуальная изменчивость содержания сахара в соке. В среднем,
кленовый сок содержит около 3 % сахаров, но известен случай, когда сок
клена имел сахаристость 10.2 %.
По сравнению с березой клен обладает более высокой регенеративной
способностью. Неглубокие подсочные каналы диаметром до 20 мм
полностью зарастают через 2-3 года. В связи с этим, подсочку клена можно
вести в течение 50-70 и даже 100 лет путем многократного обновления
первых буровых каналов.
Сокодвижение у клена начинается раньше, чем у березы, примерно на 5-7
дней. Благодаря повышенному содержанию сахаров выделение сока у клена
возможно и при отрицательной температуре (от 0 до –2°С). При
среднесуточной температуре воздуха выше +1°С у клена наблюдается
круглосуточный «плач». С этим свойством клена связана возможность
организации более ранней подсочки.
Клен имеет ядровую древесину с узкой заболонью. С этой особенностью
должны увязываться и технологические нормативы: количество буровых
каналов, их глубина. Каналы глубиной более 20 мм нецелесообразны.
Допустимый диаметр подсочных каналов до 20 мм.
Вопросы для самоконтроля:
1.Технологический процесс подсочки.
2.Живица и ее переработка.
3.Подсочка лиственных пород.
Список литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ
Практическое занятие № 1,2
Введение. Общие понятия о лесозаготовительном производстве.
1.Введение
Во все времена лес играл важную роль в жизни человека. Велико его
значение и в настоящее время: лес обеспечивает потребности человека и
животных в кислороде, выполняет водоохранные, почвозащитные,
санитарно-гигиенические функции, служит источником различного вида
сырья, в первую очередь – древесины.
В настоящее время лесная промышленность наряду с другими
отраслями производства находится на грани кризиса. Причин тому
несколько. Одной из основных причин является падение объёмов
лесозаготовок, это тоже в свою очередь происходит по причине отсутствия
спроса на продукцию лесозаготовок.
Другая не менее важная причина – износ основного оборудования.
Возникает необходимость его замены новыми. В тоже время приобретение
новых машин из-за их высокой стоимости не выгодно для предприятий, даже
несмотря на то, что их применение способствует повышению
производительности труда, сокращению применения ручного труда.
Проблемой для лесозаготовительных предприятий, занимающихся
переработкой собственной продукции, является комплексное использование
древесины. Отходы лесозаготовок и низкокачественная древесина в
основном остаются на лесосеках.
Решение этих проблем является задачей первостепенной для лесной
отрасли и на ближайшую перспективу.
Более 60% всех предприятий лесозаготовительной отрасли- основы
лесопромышленного комплекса являются убыточными. Рентабельность
продукции лесозаготовок в 1,8 раза ниже, чем в целлюлозно-бумажной, и в
1,4 раза ниже, чем в деревообрабатывающей промышленности. Здесь самая
большая задолженность по зарплате, самый тяжелый труд и плохие
социальные условия. Низкая эффективность работы лесозаготовительных
предприятий отрицательно сказывается на работе всего комплекса,
поскольку в себестоимости производства всех видов лесобумажной
продукции затраты на древесное сырье - самая большая статья затрат.
На большинстве предприятий наблюдается значительный износ
основного оборудования, что способствует снижению производительности
труда. Большинство оборудования устарело и требует замены на новое, более
современное и производительное.
Основной целью является совершенствование технологического
процесса на лесосечных работах с внедрением систем и машин.
Для достижения этой цели ставятся следующие задачи: выбрать
систему машин, произвести обоснование эффективности ее применения в
условиях предприятия. Для обоснования экономической эффективности
нового комплекта машин необходимо произвести расчет основных техникоэкономических показателей.
2. Общее понятие о лесозаготовительном производстве
Лесосечные работы являются первой фазой производственного процесса
лесозаготовок. Их технология определяется общим технологическим
процессом всего лесозаготовительного предприятия и в первую очередь
видом продукции, вывозимой из лесосеки (деревья, хлысты, сортименты).
Все работы, которые производятся на лесосеках и на погрузочных пунктах,
называются лесосечными. Число и состав операций на лесосечных работах
зависят от принятого в лесозаготовительном предприятии технологического
процесса (табл. 1).
Наименование
опраций
Трелевка сорти- Трелевка
хлыстов
менотов
при вывозке
сортихлыстов
ментов
Лесосека
Валка деревьев
х
х
х
Обрезка сучьев
х
х
х
Раскряжевка
х
Трелевка
х
х
х
Погрузочный пункт
Обрезка сучьев
х
х
х
Раскряжевка
х
Сортировка
х
Штабелевка
х
х
х
Погрузка
х
х
х
Примечание: х – наличие опреаций
Трелевка
деревьев
при
вывозке
сортихлыстов деревьев
ментов
х
х
х
х
х
-
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
Лесосечные работы складываются из различного числа операций от четырех
до семи. Общее же число операций по всему лесозаготовительному процессу
во всех случаях, при всех технологических процессах остается практически
неизменным (10—11 операций). Различие заключается в том, что некоторые
операции перемещаются из лесосек на нижние склады. Технология и
организация лесосечных работ. В задачу технологии лесосечных работ
входят изучение процесса заготовки лесоматериалов на отведенных в рубку
лесных площадях и разработка способов, которые позволили бы: получать
лесоматериалы с наименьшими затратами труда и средств. Сюда относятся
выбор состава операций, отработка наиболее эффективных методов и
приемов их выполнения, рекомендации по взаимосвязи лесосечных операций
и приемов, а также лесосечных операций между собой, рекомендации по
соблюдению правил техники безопасности и по увязке лесосечных работ с
лесоводственными требованиями. Не менее важное значение имеет
разработка технологических схем, предусматривающих правильное
размещение волоков, усов, погрузочных пунктов, определение размеров
тяготеющих к ним лесных площадей. Таким образом, технология
лесозаготовок должна отвечать на вопрос, как и какими способами, следует
производить эти работы. Так как в лесозаготовительном процессе технология
неразрывно связана с организацией труда, использованием техники,
установлением экономических показателей, ее часто отождествляют с
организацией производства. В действительности, организация производства
является понятием более широким; задача организации производства
заключается в создании условий для осуществления принятого
технологического процесса с минимальными затратами труда и денежных
средств. Таким образом, организация производства отвечает на вопрос, что и
как нужно сделать, чтобы успешно выполнить заданную технологию. На
лесосеке выполняются основные, подготовительные и вспомогательные
работы. Основные работы (см. табл. 1) связаны непосредственно с
получением основной продукции (вырубленных деревьев, хлыстов или
сортиментов). Подготовительные работы проводят с целью создания
безопасных условий для выполнения основных операций с высокой
производительностью труда. К подготовительным работам относятся
подготовка лесосек, погрузочных пунктов и строительство временных дорог
(усов). Задачей вспомогательных работ по лесосеке является поддержание в
рабочем состоянии механизмов (техническое обслуживание, снабжение
топливно-смазочными и техническими материалами, подогрев воды) и
бытовое обслуживание рабочих (перевозка в лес и обратно, обеспечение
обогревательными домиками, столовыми). Условия проведения лесосечных
работ. Лесосечные работы проводятся в различных природных и
производственных
условиях.
Лесозаготовительные
предприятия
расположены в районах с различными климатом, рельефом, грунтом,
почвами. Лесонасаждения отличаются составом пород, объемом хлыста,
запасом и т. д. В результате такого разнообразия условий для каждого
лесного массива требуется самостоятельный подход к разработке технологии
и выбору системы машин. Так, организация с годовым объемом
лесозаготовок 200 тыс. м3 вырубает площадь не менее 1000 га и строит более
40 км лесовозных дорог и усов.
Вопросы для самоконтроля:
1.Введение.
2.Общие понятия о лесозаготовительном производстве.
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 3,4 Выбор машин и механизмов для
выполнения основных лесосечных работ. Определение системы
машин на лесосечных работах
Выбор машин и механизмов для выполнения основных лесосечных
работ.
Лесозаготовительное оборудование это не только пилы и топоры – это
высокотехнологичное оборудование на основе последних достижений
техники, позволяющее качественно и быстро заготавливать древесину в
самых разных природно-климатических условиях. В современном мире
заготовки леса существует специализированное оборудование для самых
разных видов возможных работ. Это всевозможные моторные инструменты,
транспортные средства, станки, агрегаты, бензомоторные и электромоторные
пилы, сучкорезы, валочные клинья и домкраты, кусторезы, окорочники,
мотосвёрла, снегоочистители, насосы и мотолебёдки. Немаловажную роль в
процессе лесозаготовки играют и харвестеры (от английского слова harvester
– жнец, уборочная машина).
рис. 2
Харвестеры используются для автоматизированной вырубки леса. Как
и любая другая техника, харвестеры представлены различными моделями.
Существуют харвестеры для сплошной, санитарной и выборочной рубки
средней мощности, машины для работы с разными видами вырубки и
исключительной мощности механизмы для сплошной вырубки. Особо
популярны на сегодняшний день одномодульные харвестеры для
механизации рубок ухода.
Что же собственно из себя представляют эти самые харвестеры? В
основном это колёсное шасси с шарнирно-сочлененной рамой. Колёсная
формула варьируется от 4х4 до 8х8 и 6х6 для модулей с разной мощностью.
Некоторые модели имеют экскаваторные гусеничные шасси или
специальные гусеничные или полугусеничные шасси для работы машин на
заболоченных участках с низкой несущей способностью грунтов (рис. 2).
Также
в
качестве
базового
шасси
может
использоваться
сельскохозяйственный трактор. От ширины гусениц или шин зависит
проходимость при низком уровне удельного давления на грунт.
Следующая составная харвестера – модуль, на конец которого
навешивается харвестерная головка, причём один и тот же харвестер может
оснащаться различными альтернативными головками в зависимости от
характеристик древостоя и способа рубок. При помощи харвестерных
головок производится захват растущего дерева, его срезание, валка и
протаскивание дерева через сучкорезные ножи, которые располагаются
непосредственно на самой головке. Навешивается вся эта конструкция на
конце рукояти или телескопической стрелы манипулятора и с помощью
гидроцилиндра может поворачиваться из вертикального в горизонтальное
положение относительно скобы.
Все процессы, осуществляемые харвестерной головкой, в большинстве
моделей автоматизированы. Контроль процессов и учёт заготовленной
древесины по сортиментам и объёму осуществляется при помощи
компьютерной
техники.
Харвестеры сконструированы так, чтобы при минимальных усилиях и
расходах получить наилучший результат и при этом максимально снизить
повреждаемость почвы. Плавное движение харвестера в лесу и способность
двигаться даже во время работы обеспечивается гидростатической
трансмиссией. В среднем эффективность работы достигает показателей 10
кубических метров в час.
На лесосеках с сохранением подроста ниже нормативного, на
участках с уничтоженным подростом (технологические коридоры, места под
погрузочные площадки и т. д. производится подготовка почвы и посадка
лесных культур. После окончания лесосечных работ производится доочистка
лесосеки, оправка и освобождение подроста от порубочных остатков.
Валку, обрезку сучьев, раскряжевку хлыстов производит харвестер
John Deere 1270B.
Трелевку, штабелевку проводит форвардер John Deere 1010. Вывозка
осуществляется автомобилем Урал- 4320 с манипулятором СФ-90.
Вопросы для самоконтроля:
1.Выбор машин и механизмов для выполнения основных лесосечных работ.
2.Определение системы машин на лесосечных работах
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 5,6 Механизированная валка деревьев. Расчёт
производительности машин на валке деревьев, трелёвке деревьев и хлыстов,
обрезке сучьев, погрузке леса
Механизированная валка деревьев.
До начала валки деревьев мастер обязан проверить готовность лесосеки
для разработки. О произведенных подготовительных работах мастер делает
соответствующую запись в технологической карте и составляет акт о сдаче и
приемке лесосеки. До начала работ мастер, лесничий обязаны ознакомить
всех рабочих с технологической картой и особенностями лесосеки.
Не допускается валка деревьев во время сильного тумана, снегопада,
дождя, в грозу и при ветре силой более 6 баллов. Сильный туман, снегопад и
дождь ухудшают видимость, как в горизонтальном, так и в вертикальном
направлениях; в горизонтальном направлении трудно просмотреть опасную
зону, а в вертикальном—обнаружить зависшие опасные сучья. В грозу может
произойти поражение молнией, а при сильном ветре деревья очень трудно
валить в заданном направлении, что небезопасно. В процесс валки входит
выполнение следующих приемов: осмотр дерева и выбор направления валки,
подготовка рабочего места, подпил, валка дерева в заданном направлении и
переход к следующему дереву. Осмотр дерева производят для того, чтобы
оценить условия и выбрать соответствующие приемы для безопасной валки
дерева в направлении, установленном технологической картой и обеспечивающем наибольшее сохранение подроста.
При осмотре устанавливают состояние ствола дерева, диаметр, наклон,
характер строения кроны, направление и силу ветра. В практике
лесозаготовок сила ветра определяется по следующим признакам: при
умеренном ветре (4 балла) приводятся в движение тонкие ветви деревьев;
при свежем (5 баллов) колеблются большие сучья; при сильном (6 баллов)
качаются толстые сучья деревьев; при крепком ветре (7 баллов) качаются
стволы деревьев, гнутся большие ветви и человеку трудно идти против ветра.
Общее направление валки дерева согласуется главным образом со способом
трелевки.
рис. 3
Правильная валка деревьев имеет большое значение для обеспечения
безопасности рабочих на лесоссеке(рис. 3), она важна также для достижения
высокой производительности труда на обрубке сучьев, чокеровки хлыстов
или деревьев и для сохранения подроста. Поэтому при разработке лесосеки
обязательное условие — валка деревьев в заданном направлении. После
осмотра дерева подготавливают рабочее место: убирают кустарник и низко
свисающие ветви, мешающие работе. Зимой расчищают снег около дерева и
дорожки длиной 3,5—5 м под углом 45° в направлении, противоположном
падению дерева, для отхода от дерева в момент его падения. При неглубоком
'снеге эту работу выполняют вальщики, а при глубине снежного покрова более 60 см — подсобные рабочие.
Для предотвращения производственного травматизма и профессиональных заболеваний лесосечные работы должны осуществляться по
заранее разработанному технологическому процессу для каждой лесосеки с
учетом ее особенностей. С этой целью техническим руководителем
лесопункта с участием мастера (техника-лесовода) составляется
технологическая карта разработки лесосеки и утверждается главным
инженером лесозаготовительного предприятия, а в лесхозах главным
лесничим. В соответствии с технологической картой участок укомплектовывают рабочими, оборудованием, приспособлением, инструментами,
предупредительными знаками, оградительными устройствами, сигнальными
средствами, индивидуальными защитными средствами, спецодеждой,
спецобувью и другим необходимым имуществом, а также средствами
переправы и транспортировки, рабочих на предприятие и обратно.
Лесосеку разрабатывают только после тщательного проведения
подготовительных работ, которые необходимы для создания безопасных
условий и правильной организации труда на основных лесосечных работах.
В результате более эффективно используются машины и механизмы, и
повышается производительность труда. В состав подготовительных работ
входят: приемка лесосечного фонда, отбор и клеймение древесины
специального назначения и семенников. Подготовка территории лесосеки:
удаление опасных деревьев (рис. 4) (гнилых, сухостойных, кривых, сильно
наклоненных, надломленных, зависших, ветровальных и.т.д.).
рис. 4
Разбивка лесосеки на пасеки, секторы, разметка трелевочных волоков и
их устройство. Подготовка погрузочных пунктов: устройство верхних
складов, погрузочных площадок и т.д. Выбор места стоянок машин,
обогревательного пункта, ремонтной мастерской, столовой, установка
осветительных приборов. Строительство усов лесовозных дорог (изыскание
трассы уса, расчистка дорожной полосы, подготовка основание пути,
устройство верхнего строение пути, и др.).
Отведение защитной зоны по периметру верхнего склада или
погрузочной площадки, а также на лесосеки, в пределах которой убирают
опасные деревья. Эту зону ограждают предупредительными знаками единого
образца: «проход и проезд запрещен валка леса». Размер опасной зоны от
места валки деревьев не менее 50 метров. Подготовительные работы
производятся специальными бригадами, во главе которых стоит мастер.
Подготовительные бригады оснащаются пилами с гидроклином, универсальным приспособлением, переносной моторной лебедкой и др.
Вопросы для самоконтроля:
1.Механизированная валка деревьев.
2.Расчёт производительности машин на валке деревьев, трелёвке деревьев и
хлыстов, обрезке сучьев, погрузке леса
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 7,8,9,10 Расчет сменного задания по операциям на
лесосечных работах (пример).
Расчет сменного задания по операциям на лесосечных работах (пример).
При заготовке леса без применения ручного труда ведущей в
бригаде является наиболее производительная и дорогостоящая машина.
Суточное задание на бригаду определяется по формуле:
Qсут = Нв *кс* кп* nв,
где Нв – норма выработки ведущей машины, м3;
кс – коэффициент сменности ведущей машины;
кп – коэффициент перевыполнения нормы выработки;
nв – число ведущих машин в бригаде, шт.
Вспомогательные работы (пример). Вспомогательные работы связаны с
обслуживанием и поддержанием в рабочем состоянии основных средств
производства. В состав вспомогательных работ входит: техническое
обслуживание, ремонт машин и оборудования, доставка топливно-смазочных
материалов, перевозка рабочих.
После заполнения табл. 6 годовые трудозатраты (колонка 4) на
обслуживание и ремонт механизмов и машин, точку и правку режущих
инструментов и содержание трелевочных волоков суммируются с годовыми
трудозатратами на подготовительные работы (табл. 3, итоговые данные
колонки 7); полученная сумма делится на число рабочих дней в году.
Результат есть число подготовительно-вспомогательных рабочих на
предприятии, которые распределяются между МУ пропорционально их
годовому объему лесозаготовок. Из этих рабочих на каждом МУ
формируется бригада (звено) по выполнению подготовительновспомогательных работ.
Число подготовительно – вспомогательных рабочих на предприятии
определяем суммируя годовые трудозатраты на подготовительные работы и
вспомогательные: Чпв=( 614,2+1200+500+3 ) / 248=9 человек.
Результаты расчета вспомогательных работ представлены в таблице 8.
Расчет вспомогательных работ
Работа
Содержание
и
техническое
обслуживание
оборудования
Точка
и
правка
инструмента
при
выполнении
этой
операции на лесосеке
Единица
измерения
Таблица 8
Норма
трудозатрат
Количество
трудозатрат
год, чел/дн.
Чел/дн. на 1000 м3
заготовленного
леса
12
1200
Чел/дн. на 1000 м3
заготовленных
лесоматериалов
5
500
5
500
0,5
3
1
215
Чел/дн. на 1000м3
Перебазирование бригад
вывезенных
на новую лесосеку
лесоматериалов
Содержание
Чел/дн. на каждый
трелевочных волоков
волок
Доставка рабочих к
Чел/дн.
месту работы и обратно
в
Доставка
ГСМ,
запчастей
и
др. Чел/дн.
материалов.
Охрана оборудования на
Чел/дн.
МУ
ИТОГО
1
215
845
845
Вопросы для самоконтроля:
1.Расчет сменного задания по операциям на лесосечных работах (пример).
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 11,12 Основные технико-экономические
показатели работы мастерского участка.
Основные технико-экономические показатели работы мастерского
участка
Мастерский участок является основной производственной единицей
лесозаготовительного предприятия. Производственный процесс на МУ
включает в себя полный цикл подготовительных, лесосечных и
вспомогательных работ. Показатели работы МУ сводятся в табл. 9.
Технико-экономические показатели работы
мастерского участка
№ Показатель, размерность
п.п.
Основные работы
1.
Годовой объем лесозаготовок, тыс. м3
2.
Число лесозаготовительных бригад
3.
Число рабочих в бригадах
4.
Всего рабочих на основных работах
5.
Комплексная выработка, м3 / чел. / день
6.
Число работающих в т.ч:
Валка, обрезка сучьев, раскряжевка
Трелевка, штебелевка
Таблица 9
Всего в предприятии
170000
4
8
2
32,5
4
4
погрузка
7.
Годовая выработка на одну машину, м3
Подготовительно – вспомогательные работы
8.
Число бригад
9.
Число рабочих в бригадах
Очистка лесосек
10. Число бригад
11. Число рабочих в бригадах
Итоговые показатели
12. Всего рабочих
13. Годовая выработка на одного рабочего, м3
4
14166
2
9
2
9
42
4047
Вопросы для самоконтроля:
1.Основные техникоэкономические показатели работы мастерского участка.
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 13,14 Принципиальные схемы кониковых
зажимных устройств.
Хлыстовая заготовка.
Принципиальные схемы кониковых зажимных устройств
Рис. 5: а - КЗУ-I-I-а; б - КЗУ-I-I-б; в - КЗУ-I-2; г - КЗУ-II-1; д - КЗУ-II-2;
е - КЗУ-III-1-а; ж - КЗУ-III-1-б; з - КЗУ-III-2-а; и - КЗУ-III-2-б.
КЗУ с приводной тросовой петлей
Рис. 6
Данное КЗУ представляет собой канатную петлю, которая затягивается
тремя гидроцилиндрами с помощью трособлочного механизма, а
распускается с помощью этих же гидроцилиндров и вспомогательного
контакта (рис.6).
КЗУ устроено следующим образом. U-образная рама 1 закреплена
через поворотное устройство 2 на раме трактора. К нижней части рамы КЗУ
прикреплены два гидроцилиндра 3 и тросообразный механизм 4.
Вспомогательные канаты 5 одним концом крепятся к оттягивающим блокам
6, огибают неподвижные блоки 7 и 8 и подвижный блок 9, и крепятся
другими концами к раме КЗУ. Канат петли 10 пропускается через блоки 6,
огибает неподвижные блоки 11, подвижные 9 и концы крепятся к
гидроцилиндрам.
Работает устройства следующим образом. Перед погрузкой хлыстов
истоки гидроцилиндров 3 втягиваются, в результате чего вспомогательные
канаты 5 растягивают петлю 10, которая ослабляется одновременно с
натяжением канатов 5. В образующуюся петлю вставляются концы хлыстов
(деревьев). После погрузки истоки гидроцилиндров выдвигают, из-за чего
происходит ослабление вспомогательных канатов 5 и одновременное
затягивание петли 10.
Преимуществами данного КЗУ являются простота конструкции и
надежное удержание пачки, а недостатками: невозможность укладки
деревьев (хлыстов) сверху и плохое формообразование пачки.
КЗУ с приводной тросовой петлей непостоянно замкнутого типа
Рис. 7
Это КЗУ представляет собой обвязочный рычаг 1, служащий для
обвязки пачки тросом 2. Рычаг приводится в действие гидроцилиндром 3.
Трос одним концом крепится к концу обвязочного рычага, огибает
приводной блок 4 и крепится другим концом к основанию коника.
Перед погрузкой рычаг 1 отводят гидроцилиндром 3. При этом исток
гидроцилиндра 5 находится в выдвинутом положении. Затем производится
укладка хлыстов (деревьев). После укладки пачка обвязывается рычагом 1 и
затягивается тросовая петля с помощью гидроцилиндра 5. (рис.7).
Преимущества данного КЗУ: благодаря жесткому рычагу происходит
лучшее формообразование пачки, возможна укладка деревьев сверху.
Недостаток: на раму машины передаются большие динамические нагрузки.
КЗУ с приводными рычагами и тросовыми отрезками
постоянной длины
Рис. 8
Данное КЗУ представляет собой основание 1 к которому шарнирно
прикреплены рычаги 2, верхняя часть которых соединена с нижней так же
шарнирно и в раскрытом положении выпрямляются пружинами 3.
Подпружиненные концы рычагов служат для лучшего обхвата пачки
переменного объема. Обводные канаты 4 закреплены одним концом на
верхней части подпружиненного рычага, а другим на основании 1 коника.
Поворот рычагов для зажима и удержания пачки осуществляется при
помощи гидроцилиндра 5 (рис.8).
Преимущество этого КЗУ заключается в том, что гибкие рычаги лучше
обхватывают пачку. Недостаток: гибкие рычаги имеют более сложную
конструкцию и большую массу.
Схема закрепления одиночного дерева на конике
Рис.9
Машина устроена следующим образом. На раме самоходного шасси 1
закреплена несущая платформа 2, на которой смонтировано навесное
оборудование, включающее Г – образную стрелу 3 с рукоятью 4, челюстной
захват 5 с приводом от гидроцилиндра 6, коник 7, два гидроцилиндра 8
привода стрелы, шарнирную подвеску 10 рукояти, состоящую из крестовины
11, в которой проходит ось 12, на верхней части которой неподвижно
закреплен фигурный диск 13. В средней части платформы на шкворне 14
установлено самоустанавливающаяся в поперечном направлении приемная
балка коника, включающая опорный диск 15 и две параллельно
расположенные в вертикальной плоскости пластины – переднюю 16 и
заднюю 17, между которыми образуется открытый паз. Задняя пластина
выше передней и имеет выступы треугольной формы; верхняя ее кромка
заточена под углом 50-55º при вершине. Диск на шкворне закреплен
неподвижно и самоустанавливается пружинами 18. Над задним мостом
тягача установлена балка 19 для предохранения крышки картера от
случайных повреждений.
Коник машины для бесчокерной трелевки деревьев работает
следующим образом. Машина подходит к пачке и при необходимости, если
торцы комлевой части пачки не выровнены или если необходимо сорвать
пачку с места, что бывает зимой, то эти работы выполняют при помощи
бульдозерного отвала. Затем машину разворачивают и подводят к пачке
задним ходом. Путем отпускания стрелы 3 и рукояти 4 челюстной захват 5
заносят на пачку, челюстями отжимают пачку, поднимают стрелой 3 на
высоту 1,4 м от земли, т.е. равную верхней кромки коника, затем
одновременно с дальнейшим подъемом машину задним ходом вводят под
пачку до момента, при котором челюсти захвата 5 оказываются под пазом
коника 7, затем машину останавливают.
В процессе погрузки пачки остается неподвижной в продольном
направлении, машина движется под поднимаемую пачку , поэтому
выскальзывание предварительно сжатых хлыстов из челюстей исключено.
После этого, рукоять 4 отпускает пачку вниз в гребень коника, челюсти
заводят в открытый паз между пластинами 16 и 17.
Гидроцилиндр 6 захвата 5 сжимает пачку хлыстов силой N с боков, а
стрела силой Р прижимает пачку к конику.
Погрузка и закрепление одиночных деревьев производится так же , но
захват 5 «садится» на него при сомкнутых челюстях.
Таким образом, комлевую часть пачки укладывают на коник машины.
Поворот машины при движении с возом обеспечивается на угол, близкий к
85°, в обе стороны.
При разгрузке рукоять 4 поднимает пачку вверх так, чтобы челюсти
захвата оказывались выше выступов фигурной пластины 17 коника. Затем
машина при плавающем положении цилиндров стрелы 8 выходит из-под
пачки; в момент, когда комлевая часть торцов окажется за задним мостом
машины, челюсти захвата закрывают, пачку разгружают.
Расчет усилия, обеспечивающего удержание пачки
Исходные данные:
- Максимальная масса пачки, т ………………………………8
- Максимальная площадь сечения захвата, м²……………….1,8
Силы, удерживающие одно или несколько деревьев в клещевом
захвате, складываются из сил трения деревьев о зажимные рычаги
(клещевины) под действием силы тяжести деревьев и или трения зажимных
рычагов о периметр дерева (пачки деревьев) при обжатии последних.
Условия надежности удержания деревьев в клещевом захвате можно
выразить неравенством:
F д + F p = F сопр ,
где F д - сила трения одного или нескольких деревьев о зажимные
рычаги под действием силы тяжести (веса) деревьев, H;
F p - сила трения зажимных рычагов о деревья при обжиме последних, Н;
F
сопр
- сила трения волочащейся по земле части дерева или части деревьев,
Н.
F и F сопр могут быть выражены следующими
Силы трения
зависимостями:
F
д
= m Gд(n) *
д
f
2
,
где т – часть веса одного дерева или пачки деревьев, приходящаяся на
захват; т=0,52
G
G
д(n)
где

д
- вес дерева или пачки деревьев, Н
д(n)
=
Q
Q
д(п)
д(п)
* д * g ,
- объем одного дерева или пачки деревьев, м³;
- объемная масса свежесрубленной древесины, кг/м³,

д
=1000 кг/м³;
g – ускорение свободного падения, м/с², g=9,81 м/с²;
f
F
2
- коэффициент трения стволов о рычаги захвата,
сопр
= (1 – т)
G
д(n)
f
2
 0,7÷1.
*f ´*ν ,
где f ´ - коэффициент сопротивления перемещению части дерева или
пачки деревьев: для лесосеки или волока - f ´=1,34÷1,73; при вытаскивании
дерева из под других деревьев в полосе повала f ´=2,13÷2,94;
ν – коэффициент возможного возрастания сил сопротивления: для
лесосеки и волока ν=1,23÷1,31; при вытаскивании вершины дерева из-под
лежащих деревьев ν=1,1÷1,27.
Найдем силу трения деревьев о зажимные рычаги под действием веса
деревьев:
F
д
= 0,52*8м³ *1000кг/м³ * 9,81 м/с² * 0,7 = 28566,72Н
Стрела трения волочащейся по земле части дерева или пачки деревьев:
F
сопр
= (1-0,52) * 8м³*1000кг/м³ * 9,81 м/с²*1,73 * 1,23 =80158,84Н
Силу трения рычагов о деревья F p при взаимодействии деревьев с
рычагами захвата (рис. 3.2.) можно выразить зависимостью:
F
p
= ( N л + Nп )
f
,
2
где N л и N п - нормальные реакции со стороны деревьев,
соответственно, на левый и правый зажимные рычаги захвата, Н.
Определение силы трения F p при взаимодействии с рычагами захвата
нескольких деревьев (пачки) представляет значительные трудности в связи
со случайным распределением стволов внутри силового контура.
Задача может быть решена приближённо, если допустить, что при
зажиме пачки деревьев рычаги захвата соприкасаются только с двумя
самыми нижними стволами в точках Б Л и Б П , положение которых
определяется из компоновочно-кинематической схемы. Принятое допущение
при прочностных расчетах рычагов увеличит запас прочности.
Из условия равновесия клещевин относительно точек С1 и С имеем:
N
л
=
Р *h
h
з
1
;
N
л
п
=
Р *h
h
з
п
Тогда
Найдем
F
p
:
Р
з
F
Выразим
F
p
сопр
-
F
p
=
p
=
д
.
з
f (h
h
*
1
2
з
0,7 м
з
F + F p ≥ F сопр
д
Р
2Р * 0,325 * 0,7
Р
:
Из формулы
F >F
;
>
F
p
0,65
+
h
h
),
п
л
= 0,65 Р з ;
;
выразим
F
p
:
Усилие гидроцилиндра привода захвата будет равно:
Рз >
F
сопр
 Fд
0,65
;
Р
з
>
80158,84 Н  28566,72 Н
= 79372Н
0,65
Выбираем гидроцилиндр: 1.16.1.ХЛ.- 80–63-500, ГОСТ 16514-79.
Разработанное кониковое зажимное устройство – пачковый клещевой
захват с преимуществами приведенной компоновки обеспечивает рост
производительности труда, не требует дополнительных капитальных
вложений и при соблюдении принятых мер безопасности создаст лучшие
условия труда и удобство эксплуатации.
Наиболее удачная является конструкция – коник машины для
бесчокерной трелевки деревьев. Эта конструкция сочетает в себе достоинства
машины с обычным КЗУ (низкий центр тяжести, надежной удержание пачки)
достоинства трелевочных машин с пачковыми клещевыми захватами
(быстрая погрузка сразу всей пачки, более простая конструкция).
Хлыстовая заготовка.
Лесосечные работы выполняются в различных природнопроизводственных условиях. Различаются таксационные показатели
древостоев и грунтово-почвенные условия их произрастания, а также
климатические условия. При выборе технологического процесса необходимо
учитывать значительное количество факторов, от которых зависят
производительность и эффективность работы машин, минимальный объем
ручного труда, максимальное и рациональное использование биомассы
деревьев, достижение минимальной себестоимости продукции. Значительное
влияние на выбор технологического процесса оказывают виды производств
потребителей древесины и территориальное их расположение относительно
лесного массива вообще и лесосек в частности.
Если весь заготовленный лес вывозится, целесообразными будут
технологические процессы с вывозкой хлыстов (деревьев). В этом случае на
лесосеках будет работать минимальное число машин и рабочих. В
лесопромышленном комплексе на крупных лесопромышленных складах для
разделки
деревьев
можно
использовать
высокопроизводительные
стационарные установки, условия работы труда рабочих здесь будут более
благоприятны, чем в лесу. Это, безусловно, отразится положительно на
производительности труда и качестве продукции.
Если потребители заготовленного леса расположены на сравнительно
близком расстоянии от заготовителей, при небольших объемах заготовки
леса и наличии густой сети дорог общего пользования древесину с лесосеки
можно поставлять во двор потребители в сортиментах.
Для разработки лесосек могут быть применены различные схемы. На их
выбор оказывают влияние:



принятый технологический процесс и система машин;
способ трелевки, рельеф местности и несущие способности грунтов;
тип лесовозной дороги, размеры лесосек и др.
Способ разработки лесосеки определяет схему ее планирования и схему
валки деревьев на пасеках.
При всех видах рубок разработка лесосек должна осуществляться с
соблюдением лесоводственных требований.
Способы разработки пасек характеризуются шириной пасечных лент,
последовательностью их освоения, направлением валки деревьев и движения
вальщика или валочной машины. Они зависят от размеров деревьев,
способов рубки и трелевки, наличия жизнедеятельного подроста, сезона,
почвенно-грунтовых условий.
При наличии жизнеспособного подроста и трелевке трактором с канатночокерным оборудованием целесообразно применение следующей схемы.
Ширину пасеки принимают равно средней высоте деревьев (20-30 м). Валку
деревьев начинают на волоке шириной 5-6 м с ближнего к лесопогрузочному
пункту конца вершинами вперед. После отхода вальщика на безопасное
расстояние или при переходе на другую пасеку при необходимости обрубают
сучья и трелюют деревья за вершину. Валку деревьев на одной из полупасек
также начинают с ближнего к лесопогрузочному пункту конца. Возможна
валка деревьев одновременно на двух полупасеках, расположенных между
соседними волоками - в этом случае вершины деревьев ложатся на два
пасечных волокна с учетом размещения подроста. При трелевке хлыстов
сучья обрезают на безопасном от валки расстоянии (не менее 50 м) и выносят
на волок, где они уплотняются при проходе трактора. Набор пачки трактор
производит не сходя с волока, подтаскивая деревья без их разворота, так как
вершины лежат на волоке, а углы между направлением валки и осью волока
не превышают обычно 30°. Такой способ разработки пасеки позволяет
сохранить до 75 процентов подроста.
Способ разработки пасеки с валкой на подкладочное дерево применяют
при трелевке деревьев за комель. Работы на пасеке шириной 35-40 м
начинают с дальнего от лесопогрузочного пункта конца волока, деревья
валят в сторону, обратную направлению трелевки. После трелевки с волока
продолжают валку на полупасеках, и снова с дальнего конца. Полупасеки
разрабатывают лентами, под углом к волоку. Сначала валят вдоль ленты
крупное, стоящее ближе к волоку, подкладочное дерево под углом 45°,
вершиной от волока. Затем на него валят деревья вершинами на волок.
Ширину ленты принимают 8-10 м в зависимости от нагрузки на рейс
трактора и запаса древесины на 1 га. При формировании пачки деревья легко
скользят по подкладочному дереву, низки подрост прогибается, а затем
выпрямляется. Подкладочное дерево облегчает чокеровку, так как комли
поваленных на него деревьев приподняты.
Разработка пасек без подроста с трелевкой деревьев за вершину
незначительно отличается от разработки узкими пасеками. В этом случае
принимают несколько большую (35-45 м) ширину пасек, и деревья на
полупасеках валят под углом 45-60° к волоку. Полупасеку делят на ленты
шириной 8-10 м и валят на них деревья последовательно: сначала на волоке,
затем, осуществив трелевку, на средних лентах, а потом последовательно на
крайних. При трелевке деревьев за комель пасеки разрабатывают лентами,
параллельными волоку или под углом к нему. В первом случае на средней
ленте шириной 6-8 м деревья валят вершиной на волок, на последующих вершиной на ленту, освободившуюся после трелевки. Трактор формирует
пачку непосредственно на ленте и выезжает на волок. Ленты разрабатывают
последовательно, постепенно удаляясь от волока. Этот способ целесообразно
применять зимой при неглубоком снеге, а летом на твердом грунте.
При разработке пасек лентами под углом к волоку валку деревьев
начинают с дальнего его конца и первые из них валят в свободные
промежутки между стоящими деревьями. Полупасеки разрабатывают
лентами шириной 8-10 м, примыкающими к волоку под углом 45-50°. За
каждый заход валят столько деревьев, сколько их необходимо для одной
пачки. В этом случае трактор обычно не сходит с волока. Разработка пасек
таким способом целесообразна при глубоком снеге зимой и на слабых
грунтах летом.
При трелевке деревьев за вершину бесчокерными тракторами валку
начинают на волоке шириной 5-6 м, причем деревья валят вершиной к одной
из стен леса; после трелевки с волока на полупасеках продолжают валку
деревьев под углом 12-16° к оси волока в сторону, совпадающую с
направлением грузового хода трактора. Для формирования пачки в дальнем
конце волока путь расчищает трактор, сдвигая комли деревьев в сторону
толкателем или манипулятором, если движется задним ходом. Ширина
пасеки в этом случае 25-35 м. При трелевке деревьев за комель их валят в
обратную направлению трелевки сторону вершиной к одной из стен леса.
Трелевку на волоке осуществляют после валки всех деревьев. На полупасеке
деревья валят на лентах шириной 6-8 м под углом 12-16° к стене леса,
вершиной в сторону, обратную направлению грузового хода трактора,
который при сборе пачки движется между стеной леса и комлями деревьев и
затем выезжает на волок. Ленты лучше располагать слева от волока, так как
для бесчокерных тракторов (ТБ-1 и ЛП-18) в этом случае удобнее
захватывать деревья манипулятором и формировать пачки. При трелевке
деревьев за комель иногда валку осуществляют сразу на всех пасеке или на
одной из полупасек; пачки формируют манипулятором одновременно с
обеих сторон волока или с одной стороны полупасеки, при этом ширина
пасеки равна соответственно 10-15 м и 15-25 м. Этот вариант неудобен для
применения в зимнее время, кроме того, на границе пасеки деревья
приходится валить не на вырубленную ленту.
При механизированных постепенных и выборочных рубках пасеки
разрабатывают сразу по всей ширине или узкими лентами. В обоих
вариантах сначала валят и трелюют деревья за вершину с волока. Валка всех
клейменых деревьев в первом случае производится сразу по всех ширине
полупасек вершиной на волок в сторону трелевок. Возможна и валка в два
приема: сначала - тонкомерные, затем - крупномерные клейменые деревья,
но сразу по всей ширине. Ширину пасеки в этом случае принимают 30-40 м,
волока - 3-5 м. Узкими лентами полупасеки разрабатывают в два захода:
сначала на примыкающей к волоку ленте шириной 7-10 м валят все
клейменые деревья вершиной на волок, в направлении трелевки, под углом 520° к волоку, трелюют их, а затем валят деревья на крайней ленте шириной
12-15 м на изреженную ленту под углом 25-45° к волоку. Этот вариант
целесообразен в спелых насаждениях и насаждениях с подростом.
Постепенные рубки узкими лентами способствуют повышению
производительности трелевочного трактора и улучшению сохранности
подроста и оставляемых на корню деревьев.
Постепенные рубки возможны и лентами со сплошной валкой деревьев, то
есть древостой изреживают не сразу по всей площади, а отдельными лентами
шириной 7-12 м. Число и чередование лент зависит от состава насаждений и
числа приемов. Ленты на пасеке располагают под углом к волоку или
параллельно ему. Этот вариант применяют в одновозрастных насаждениях и
при групповыборочных рубках в насаждениях без второго яруса, но с
крутинным подростом.
Разработка пасек на выборочных рубках с равномерным изреживанием
при валке деревьев бензиномоторными лентами и трелевкой тракторами с
канатно-чокерным
оборудованием
выполняется
в
следующей
последовательности. Разработка пасеки начинается с валки деревьев на
магистральных и пасечных волоках. На волоке деревья валятся вдоль его
направления, вершинами в сторону трелевки. При отсутствии подроста
возможна трелевка деревьев комлями вперед.
В насаждениях с высокой и средней продуктивностью полупасеку
разрабатывают в два захода. В первый проход валят деревья в полосе
шириной 7-10 м, примыкающей к волоку. После трелевки деревьев с этой
ленты деревья валят на удаленной от волока ленте на изреженную часть
пасеки под углом 30-45° к волоку.
В насаждениях низкой продуктивности пасеку разрабатывают в три
захода. В первый заход валят деревья на волоке и прилегающих к нему
полосах с обеих сторон волока. Общая ширина ленты 8-10 м. После
вытрелевки леса с центральной ленты валят деревья на крайней ленте
вершинами на волок под углом 25-40°.
При выборочных рубках с равномерным изреживанием и использованием
валочно-пакетирующих машин в каждый прием посредине пасеки валят
деревья на волоке и одновременно по обе стороны от него на вылет стрелы
проводят изреживание древостоя с определенной интенсивностью.
Сортировка деревьев (хлыстов) в процессе выполнения лесосечных работ
создает возможность вывозить часть леса с лесосеки непосредственно на
склад потребителя, минуя лесопромышленные склады. Это создает
возможность организации на складах специализированных потоков,
способствующих повышению производительности труда и снижению
себестоимости продукции.
Подсортировка деревьев на лесосеке по породам, размерным параметрам
и качеству может выполняться следующими способами:





раздельной, например, попородной, валкой деревьев и последующей
трелевкой по отдельным компонентам;
сплошной валкой деревьев всех пород и последующим формированием
пачек раздельно по компонентам;
валкой всех деревьев с укладкой одного или нескольких компонентов в
КЗУ, а других на землю;
валкой всех деревьев с укладкой компонентов в разные пачки;
рассортировкой деревьев стрелеванных пачек на погрузочном пункте
(верхнем складе) и др.
Первые два способа приемлемы при валке леса бензиномоторными
пилами. При первом способе сначала производится валка деревьев одного из
компонентов. Затем поваленные деревья треллются. После полной
вытрелевки поваленных деревьев первого компонента производится валка
другого компонента. Таких приемов может быть два и более в зависимости
от количества компонентов. Такая технология практически не отличается от
технологии условно-сплошных, выборочных рубок. Недостатком этой
технологии является то, что возрастает объем переместительных операций.
Так, при подсортировке деревьев на два компонента протяженность
переходов увеличивается примерно в полтора раза. В каждый прием
производится валка определенного объема леса, отличающегося от
первоначального запаса не только количеством, но и средним объемом
хлыста.
При втором способе производится сплошная валка всех деревьев на
пасеке, а при формировании пачки выбираются деревья только одного
компонента. Трелевка деревьев здесь производится в два приема и более.
В рассмотренных схемах разработки лесосек с подсортировкой
формирование пачек может производиться с помощью трелевочных
тракторов как с канатно-чокерным, так бесчокерным технологическим
оборудованием.
Третий способ заключается в валке всех деревьев на пасеке и укладке
одного компонента в конико-зажимное устройство, а другого - на землю.
После сформирования пачки соответствующего объема она трелюется на
погрузочную площадку. Трелевка второго компонента может быть
выполнена первым или другим трелевочным механизмом. Этот способ
применяется при использовании валочно-трелевочных машин.
Четвертый способ заключается в укладке деревьев разных компонентов в
пачки, которые располагаются раздельно. Он возможен лишь при наличии
валочно-пакетирующих машин.
Сформированные на земле пачки деревьев могут быть стрелеваны
тракторами, оборудованными пачковыми захватами или манипуляторами.
В обоих случаях имеют место перехода трактора от одной пачки к другой.
Производительность машин в этом случае примерно такая же, как и при
работе обычным способом.
Существенное влияние на производительность тракторов оказывает запас
сортируемых компонентов на одном гектаре леса. Чем больше разница
между ними, тем значительнее снижение производительности на трелевке.
Вопросы для самоконтроля:
1.Принципиальные схемы кониковых зажимных устройств.
2.Хлыстовая заготовка.
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 15,16 Погрузка древесины на лесовозный
транспорт.
Погрузка древесины на лесовозный транспорт.
Погрузка возможна деревьями, хлыстами и сортиментами. Различают
три основных способа погрузки леса на лесосеке: поштучный, мелкими
пачками и крупными пакетами.
Погрузку заготовленного леса на подвижной состав лесовозного
транспорта выполняют на лесопогрузочных пунктах и верхних лесоскладах.
Здесь создают временный запас деревьев, хлыстов и сортиментов,
позволяющий более полно использовать преимущества зимнего периода для
их вывозки, улучшить использование техники на погрузке и вывозки и
показатели работы лесозаготовительного предприятия в целом. Верхний
лесосклад располагают на лесосеке у лесовозной дороги. Его оборудуют
техническими средствами для раскряжевки хлыстов, сортировки, штабелевки
и погрузки хлыстов или сортиментов. Лесопогрузочный пункт это
простейший верхний лесосклад, на котором временно размещаются деревья,
хлысты сортименты и осуществляется их погрузка на лесотранспортные
средства.
На пути движения лесопогрузчика от штабеля к автопоезду или срезают
заподлицо с землей и при слабых грунтах путь укрепляют настилом из сучьев
и низкокачественной древесины.
Для погрузки леса на подвижной состав лесовозных дорог самоходные
челюстные погрузчики, автомобильные и тракторные стреловые краны,
технологическое оборудование самозагружающихся лесоавтопоездов,
канатно-блочные установки для крупнопакетной и поштучной погрузки и
упрощенные кабельные краны.
Наиболее эффективные челюстные лесопогрузчики. (Например, ЧП ЛТ65Б ). базовой машиной служат трелевочные тракторы ТДТ-55 и ТТ-4: на
базе ТДТ-55А –ПЛ-1, ПЛ-1В; на базе ТТ-4 М-ПЛ-2, ЛТ-65Б. Управляет
челюстными погрузчиками один оператор.
Процесс погрузки состоит из набора пачки челюстным захватом, обжатия
ее, подъема, перемещения лесопогрузчика для набора следующей пачки.
Погрузчик работает в зоне между деревьями (хлыстами), уложенными
параллельно лесовозной дороге, и подвижным составом.
Вопросы для самоконтроля:
1.Погрузка древесины на лесовозный транспорт.
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 17,18 Сухопутный транспорт.
Вывозка леса по железной дороге.
Сухопутный транспорт
Лес может вывозиться деревьями, хлыстами или сортиментами.
Транспорт леса осуществляется по автомобильным дорогам и водными
путями.
Автомобильные дороги – самый распространенный вид лесовозного
транспорта. Магистраль это участок дороги, строящийся на весь период
работы предприятия, по которому проходит весь грузовой паток. Ветки - это
ответвления, обслуживающие некоторую часть сырьевой базы (их
протяженность обычно превышает 3 км). Усы это временные пути для
освоения отдельных лесосек (их протяженность не превышает 3 км, срок
эксплуатации один или два года).
Магистральный путь должен прочное покрытие. Конструкция пути на
ветках менее капитальная. Конструкция усов наиболее упрощенная, дешёвая
по стоимости строительства.
Магистрали и ветки строят постепенно, по мере освоения сырьевой
базы. Это позволяет быстрее получать отдачу от вложенных на
строительство средств. Усы строят также по мере их необходимости при
освоении той или другой части лесосырьевой базы. На некоторых участках
усов (на сырых грунтах) укладывают щиты, которые затем (после освоения
лесосеки) переносят на другие усы при освоении следующей лесосеки.
В зависимости от годового объёма вывозки (тыс. м3 ) автомобильные
лесовозные дороги делятся на следующие категории: III категория – более
1000 , IV А – от 500 до 1000, IV Б – от 150 до 500, V -до 150.
Зимние дороги относят к дорогам сезонного действия. Они гораздо
дешевле летних.
Для поддержания лесовозной дороги в исправном состояний и
проведения ее ремонтов в леспромхозах организуют дорожную службу.
Содержание дороги в исправности проводят по сезонам.
Летом выполняют систематическую планировку (утюжку) поверхности
(после дождей), обеспыливание, запрещение водителям езды по одному
следу. Осенью обеспечивают водоотвод, устраняют рытвины, выбоины и
колеи, делают снегощиты, закрывают отверстия мостов и труб (перед
снегопадом). Зимой для борьбы со снежными заносами и гололедом дороги
посыпают песком, щепой, хвоей, для ухода за снежно ледяными, ледяными
дорогами выполняют полив, подсыпку щепы, опилок. Весной обеспечивают
исправную работу водоотвода, борются с пучинообразованием, закрывают
движение по грунтовым, гравийным дорогам на период распутице,
раскрывают отверстия мостов и труб, пропускают ледоход под мостами,
планируют проезжую часть к началу летней вывозки.
В течение года необходимо проведение систематических планировок
автогрейдерами или дорожными утюгами.
Вывозка леса по автомобильным лесовозным дорогам производится
автомобильными поездами, состоящими из автомобиля-тягача и роспуска.
Вывозка леса в большинстве случаев является решающим звеном в
лесозаготовительном процессе.
Наиболее устойчиво и эффективно работают те лесозаготовительные
предприятия, которые имеют хорошие дороги и производительные
транспортные средства. В себестоимости 1 м3 древесины транспортные
расходы составляют 40—50 %.
По узкоколейным железным и тракторным дорогам вывозят
соответственно 1б и 2 % всей заготовляемой древесины. Основным
преимуществом железных дорог по сравнению с автомобильными является
относительно небольшая зависимость вывозки леса от климатических
условий, более высокая провозная способность при больших расстояниях и
объемах-перевозок, меньшее сопротивление движению. Но они лишены тех
преимуществ, которые имеют автомобильные дороги.
Нижние склады являются конечным пунктом, где концентрируется
вывезенный с лесосеки лес. Основным назначением нижних складов является
первичная обработка вывезенного леса и перевалка лесоматериалов с одного
вида транспорта на другой. Состав выполняемых на нижних складах
операций зависит от принятой на предприятии технологии и вида
примыкания нижнего склада (к дорогам МПС, водным путям и др.).
Вопросы для самоконтроля:
1.Сухопутный транспорт.
2.Вывозка леса по железной дороге.
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 19,20 Очистка лесосек.
Охрана труда.
Очистка лесосек.
В процессе сплошных, выборочных рубок и рубок ухода за лесом на
лесосеках остаются порубочные остатки (вершины стволов, ветви, сучья,
кора, листва), а иногда и отдельные стволы или их части. При оставлении
этой древесной массы на лесосеке повышается пожарная опасность,
затрудняется естественное возобновление леса, создаются очаги
размножения вредных насекомых и грибных заболеваний. Поэтому, места
рубок необходимо приводить в соответствующее санитарное состояние.
Очистка лесосек является заключительной стадией лесозаготовок и
важным лесохозяйственным требованием. Основные способы очистки
лесосек следующие: сбор порубочных остатков в кучи для последующего их
использования в качестве топлива или сырья для технической переработки;
сбор порубочных остатков в кучи для сжигания; сбор порубочных остатков в
валы для перегнивания; разбрасывание измельченных порубочных остатков
по лесосеке. Сбор порубочных остатков для использования в качестве
топлива или сырья для переработки применяют в малолесных районах для
реализации местному населению на топливо и в качестве сырья для
деревоперерабатывающих предприятий. В этих целях порубочные остатки
складывают в кучи и поленницы небольших размеров (высотой 1-1,5 м,
шириной 1-2 м.).
Для предупреждения возникновения пожара кучи и поленницы
окружают минерализованными полосами шириной 1 м.Сбор порубочных
остатков для сжигания практикуют в период осенних и зимних
лесозаготовок. В результате сжигания остатков в кучах и валах обнажается
от травянистой растительности (а порой и от снега) минерализованный слой
почвы. Семена древесных и кустарниковых пород, плодоносящих в осеннезимний период, попадают на поверхность этого слоя и получают
относительно лучшие условия для последующего прорастания. В
большинстве случаев таким способом очищают лесосеки хвойных и
лиственных насаждений, произрастающих супесчаных и легких суглинистых
почвах. Весной, после таяния снега, проводят дополнительную очистку
лесосек. Оставшиеся порубочные остатки собирают, укладывая рядами, и
уплотняют проходом по ним гусеничного трактора.
При весенней и летней разработке лесосек в этих условиях порубочные
остатки собирают в кучу и валы одновременно с валкой и трелевкой хлыстов
или сортиментов, а осенью в дождливую погоду кучи и валы сжигают. Сбор
остатков для перегнивания на месте проводят в хвойных и лиственных
насаждениях на сырых и мокрых почвах. При этом кучи укладывают обычно
на пониженных местах. После перегнивания на образовавшемся
микроповышении создаются более благоприятные условия для прорастания
семян древесных пород.
Разбрасывание измельченных порубочных остатков по лесосеке
проводят в сосняках и дубравах на сухих почвах для сохранения влаги и
обогащения почвы. Этот же способ рекомендуется для еловых древостоев на
тяжелых почвах для защиты имеющегося под его пологом самосева от
выжимания морозом. Применять его можно только при летних
лесозаготовках. Правильно проведенная очистка лесосек и противопожарные
мероприятия способствуют облегчению возобновления леса и последующему
формированию древостоя. Противопожарные мероприятия сводятся к
устройству вокруг вырубок, особенно участков с благонадежным подростом
хвойных пород, минерализованных полос и канав.
После очистки лесосек проводят в установленном порядке
освидетельствование мест рубок. При этом учитывают сохранившийся
подрост, и полученные данные сравнивают с данными учета возобновления
до рубки леса. Рубки считаются проведенными удовлетворительно, если на
лесосеке остается не менее 60% жизнеспособного подроста.
Вопросы для самоконтроля:
1.Очистка лесосек.
2.Охрана труда.
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 21,22 Определение системы
машин на лесоскладских
работах
Дано: характеристика лесосечного фонда; система
машин на заготовке древесины. Определить марку
лесозаготовительной машины на каждой операции
лесосечных работ. Дано: сортиментный план; вид поступающей
продукции, тип нижнего склада. Определить
систему машин, необходимых для выполнения
работ.
Вопросы для самоконтроля:
1.Определение системы машин на лесоскладских работах
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 23,24 Определение объемов биомассы древесного
сырья при его подготовке перед переработкой. Составление генерального плана лесосклада
Известно количество оборудования, места их
размещения, цеха переработки, дороги, объём
запасов. Вычертить схему генерального плана.
определение объемов биомассы древесного сырья при его подготовке
перед переработкой.
Рациональное и комплексное использование древесного сырья ставит
перед его переработчиками большую основную задачу – всю биомассу
древесины, поступающую на предприятие переработать на полезную и
полноценную продукцию.
Экологически чистая безотходная технология комплексной переработки
биомассы древесного сырья позволит: сократить объемы отходов коры,
скапливающихся на деревоперерабатывающих предприятиях в отвалах,
гниющих длительное время, наносящих экологический вред окружающей
среде; использовать низкосортную древесину, непригодную для дальнейшей
технологической переработки.
Рассмотрим вариант, когда на стадии подготовки древесного сырья к
обработке получают оцилиндрованные бревна, щепу технологическую, а
образующиеся отходы используют в качестве топлива.
Структурная схема технологического процесса подготовки
древесного сырья перед обработкой изображена на рис.1. В
технологический процесс подготовки сырья перед обработкой входят:
поштучная подача хлыстов (бревен) на продольный транспортер;
сканирование и определение геометрических характеристик хлыста (бревна);
поперечный раскрой хлыста и сортирование; окорка бревен;
оцилиндровывание бревен.
Организация производства на участке подготовки древесного сырья к
обработке следующая.
Хлысты подают на накопитель долготья, на котором посредством
поперечного транспортера для поштучной подачи хлыстов (1), их разделяют
по одному и подают на продольный транспортер. При перемещении хлыста
по конвейеру к пиле (4), хлыст сканируют (3) с целью определения объема
входящего сырья Qвх и оптимальной схемы раскроя. После чего выполняют
раскрой хлыста на сортименты, при этом образуется объем опилок Q1.
Полученные сортименты в зависимости от размерно-качественных
характеристик сортируют на: сортименты, используемые без переработки
(Q2); дрова для отопления (Q3); сортименты, предназначенные для
дальнейшей переработки.
Объем сортиментов, предназначенных для дальнейшей переработки,
окаривают и затем сортируют на две группы: 1) балансовое сырье для
производства щепы (Q4); 2) круглые лесоматериалы, поступающие на
оцилиндровку (Q5). После оцилиндровывания получают щепу в объеме Q6 и
оцилиндрованные бревна (Q7).
Рисунок 16- Структурная схема технологического процесса
подготовки древесного сырья к обработке:
1 – поперечный транспортер для поштучной подачи хлыстов;
2 – поперечный транспортер для поштучной подачи бревен;
3 – сканирующие устройство; 4 – устройство для поперечного
раскроя хлыстов; 5 – окорочный станок; 6 – оцилиндровочный станок;
7 – машина рубильная
Уравнение баланса древесного сырья на участке подготовки запишем
следующим образом:
(1)
Кроме этого, в процессе подготовки древесного сырья образуется объем
коры Q8, которая является внебалансовой составляющей сырья, но может
быть использована в виде продукта (готового или полуфабриката).
Допустим, что хлыст s-ой ступени толщины p-ой породы необходимо и
возможно раскроить на сортименты, выпуск которых запланирован на
период времени t (рис.17). Вариантов схем раскроя хлыста может оказаться
достаточно много, т. к. каждый из сортиментов может быть выпилен в любом
месте хлыста.
В большинстве исследований при оптимизации раскроя хлыстов на
сортименты объем образующихся опилок не учитывали. Однако процесс
раскроя сопровождается образованием объема опилок, который может быть
использован.
Получим уравнения, позволяющие сформулировать систему балансных
уравнений для модели оптимального раскроя группы хлыстов различных
типоразмерных характеристик.
Рисунок 17- Схема раскроя хлыста
Объем опилок,
следующим образом:
образующийся
при
раскрое
,
где ш – ширина пропила, мм;
di – диаметр хлыста в зоне i – го пропила, см;
n – количество пропилов при раскрое хлыста.
хлыста,
определим
(2)
Чтобы определить диаметр хлыста в зоне i – го пропила воспользуемся
формулой, предложенной в работе /1/ и используя (2), получим следующее
выражение:
,
(3)
где xi – относительное расстояние от комля ствола до i – го пропила;
Lsp – длина ствола дерева s – ой ступени толщины, p – ой породы, м.
Объем оцилиндрованного бревна, получаемого из j – го сортимента,
выпиливаемого из хлыста s – ой ступени толщины, p – ой породы, может
быть определен по формуле
.
(4)
При оцилиндровывании j – го сортимента, выпиливаемого из хлыста s –
ой ступени толщины, p – ой породы, получают щепу, объем которой находим
следующим образом:
.
(5)
Структура объемов производства щепы из балансового сырья должна
быть согласована с направлением ее дальнейшего использования: 1 –
целлюлозно-бумажное производство; 2 – гидролизное производство; 3 –
производство древесных плит; 4 – для выработки тепловой энергии и пара.
Объем щепы, получаемый при измельчении балансового сырья и
предназначенной для соответствующего направления использования, равен:
,
(6)
где
– коэффициент выхода щепы, предназначенной для
– го
направления использования ( = 1, 2, 3, 4);
Коэффициент выхода щепы в зависимости от направления ее
использования может принимать следующие значения:
= 0,741;
=
0,935;
= 0,862;
= 0,985 /2/.
Исследованиями /3/ установлено, что толщина коры изменяется
пропорционально изменению диаметра по длине ствола. Объем коры в i –
ом сечении хлыста примем равным площади кольца:
,
где
– диаметр хлыста в коре в i – ом сечении;
(7)
– диаметр хлыста без коры в i – ом сечении.
Так как
получим:
, где ti – толщина коры в i – ом сечении хлыста,
.
(8)
Принимая во внимание, что диаметр хлыста в зоне i – го пропила
зависит от ступени толщины ствола и расстояния от комля до пропила,
предположим, что толщина коры в сечении рассматриваемого пропила также
зависит от ступени толщины ствола и расстояния от комля до
рассматриваемого сечения:
,
(9)
где
– функция, описывающая относительное изменение толщины коры
по относительной длине ствола.
При окорке j – го сортимента, выпиливаемого из хлыста s – ой ступени
толщины, p – ой породы, получают объем коры, который определим
следующим образом:
.
(10)
Вид функции
и значения коэффициентов при переменной
известны для исследуемых древесных пород, необходимо определить вид
функции
.
Вопросы для самоконтроля:
1.Определение объемов биомассы древесного сырья при его подготовке
перед переработкой.
2 Составление генерального плана лесосклада
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 25,26 Пути комплексного использования
древесных отходов в лесной промышленности
Пути комплексного использования древесных отходов в лесной
промышленности
На первом этапе развития лесопильной промышленности ставился
вопрос не об использовании отходов лесопиления, а об их уничтожении, так
как эти отходы загромождали территорию вокруг лесозаводов и увеличивали
опасность пожара.
К сожалению, примерно также обстоят дела с отходами в настоящее
время. Огромное число мелких и средних лесоперерабатывающих
производств, которые создаются и ликвидируются на российской территории
в течение последних двадцати лет, окружены неиспользуемыми древесными
отходами, объемы которых постоянно увеличиваются.
При этом необходимо признать, что за этот период практически
утрачен широко накопленный передовой научно-технический и
промышленный опыт комплексного использования древесины и ее отходов в
результате ликвидации большинства прикладных научно-исследовательских
и конструкторский отраслевых институтов потери кадрового потенциала
специалистов.
Увеличивающийся дефицит на лесобумажные товары во многих
странах, ставят перед лесной и деревообрабатывающей промышленностью
задачу наиболее полного использования древесных отходов.
Экономическая выгода предлагает несколько направлений применения
древесных отходов в настоящее время.
На крупных деревообрабатывающих предприятиях и целлюлознобумажных комбинатах отходы могут быть использованы полностью в
инфраструктуре самих предприятий для получения дополнительной
продукции (разные виды прессованных плитных материалов) и в качестве
топлива.
Проблемным является использование отходов мелких и средних
предприятий. Целесообразность передачи отходов на большие предприятия
для энергетического или технологического применения определяется
соображениями логистики. Использование отходов мелкого предприятия на
месте, как правило, не экономично, поскольку объем отходов недостаточен
для организации устойчивого рентабельного производства. Одновременно
возникает проблема энергетического обеспечения вновь создаваемого
производства для переработки отходов. Решение проблемы использования
отходов малых и средних предприятий заключается в кооперации и создании
совместных технологических и энергетических предприятий, приближенных
к источникам образования отходов. В этом случае комплексного подхода
производство технологической продукции будет иметь надежное автономное
энергетическое обеспечение.
Для Восточно - Казахстанской области, где сельские поселения
расположены на лесных территориях, энергетический потенциал лесной
промышленности, основанный на древесном топливе, целесообразно
использовать преимущественно для развития сельского хозяйства области.
Значительная часть полученной энергии может быть направлена также
на создание новых деревообрабатывающих производств, в том числе для
получения новых видов технологической продукции из отходов лесопиления
и деревообработки.
Вопросы для самоконтроля:
1.Пути комплексного
промышленности
использования
древесных
отходов
в
лесной
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 27,28 Состав древесных отходов и масштабы
использования.
По сведениям американских и канадских специалистов при
лесопилении отходы составляют в среднем 60%. При этом в отходы идет
лучшая, заболонная часть древесины.
Из общего количества отходов 34% приходится на трудно
используемые: кору (11%), стружку (10%) и опилки (13%). Лишь 26%
составляют крупномерные отходы, которые могут служить отличным сырьем
для целлюлозно-бумажной промышленности и производства плит.
Наибольших результатов в использовании отходов добились страны с
высокоразвитой лесопильно-деревообрабатывающей промышленностью,
являющейся основным поставщиком отходов, такие как США, Канада,
Япония и страны Северной и Центральной Европы. Этому способствовали
высокий уровень концентрации и интеграции деревообрабатывающей
промышленности.
Более полное использование круглого леса в сравнении с другими
странами на деревообрабатывающих предприятиях США стало возможным
во многом благодаря широкому внедрению окорочных станков и
рубительных машин, что обеспечивает производство чистой щепы (без коры)
более высокого качества, увеличивает её выход и снижает себестоимость. По
объему потребления отходов Канада стоит на втором месте после США.
Основное количество отходов используется в производстве целлюлозы,
причем одну четверть всех используемых в целлюлозно-бумажной
промышленности отходов составляют опилки благодаря внедрению метода
непрерывной варки целлюлозы.
В ограниченной лесными ресурсами Швеции среди отходов
преобладает древесная щепа – около 60%, которые составляют сырьевую
основу производства ДВП, а также ДСП.
В Финляндии более 85% отходов потребляется в целлюлознобумажной промышленности.
Из-за ограниченных лесных ресурсов Норвегия значительно уступает
Швеции и Финляндии по объему используемых отходов, которые применят
преимущественно для производства целлюлозы. В Норвегии в равных долях
отходы направляются на производство плит и целлюлозы.
Истощение сырьевой базы лесной промышленности в большинстве
стран мира повысило спрос ЦБП на отходы, что повлияло в свою очередь на
расширение внешней торговли отходами. Ряд стран одновременно являются
экспортерами и импортерами отходов одновременно, что можно объяснить
целесообразностью логистики. Только Канада не ввозит отходы, в то время
как Япония только импортирует отход, причем, в больших объемах.
Вопросы для самоконтроля:
1.Состав древесных отходов и масштабы использования.
Список
1. Золотогоров
В.Г.
Организация,
планирование
и
литературы:
управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
Практическое занятие № 29,30 Подсочка лиственных пород.
Подсочка лиственных пород.
При подсочке лиственных пород деревьев получают продукты,
обладающие уникальными свойствами, к числу таких продуктов относятся и
сахаристые соки.
Для получения сахаристых соков подсачивают некоторые виды
пальм, берез, кленов и другие породы. Добыча латекса (сырья для получения
натурального каучука) осуществляется в насаждениях гевеи – Hevea
brasiliensis Muell. Arg. и маниота – Manihot Glaziovii Muell. Arg. Латекс, или
млечный сок, содержат и некоторые представители таких семейств, как
тутовые, сложноцветные, молочайные, нутровые и др. Заготовка такого
важного технического сырья, как камедь, осуществляется с деревьев лоха,
астрагала, фисташки. Камедь в небольших количествах могут выделять
сумах, акация белая, черемуха, вишня, черешня, слива. При подсочке
галактодендрона и сорвейеры в некоторых странах получают сок, который по
своему составу и вкусовым качествам напоминает молоко. Известны также
древесные породы, дающие при подсочке сок с высоким содержанием
крахмала (хлебное дерево). Обезвоженный специальным способом сок
хлебного дерева используется в пищу как заменитель хлеба.
В России заготовка сахаристых соков ведется в значительных объемах (до
70 тыс. т в год). Сырьевая база подсочки лиственных пород составляет более
93 млн. га. До настоящего времени она используется незначительно, судя по
объему заготавливаемого сока и с учетом потребления местным населением,
коэффициент использования потенциальных запасов составляет не более
0.07-0.09. Степень использования лиственных насаждений подсочкой
определяется комплексом тех же факторов, что и хвойных насаждений.
Добыча сахаристых соков известна в России очень давно. Первые
сведения об использовании соков лиственных пород в качестве лечебного
средства встречаются в рукописных книгах древней Руси. Уже в старину
березовый сок использовали для многих целей. Лечебники (ветрограды) того
времени содержат множество рецептов приготовления напитков, лечебных
снадобий и других продуктов из сока древесных растений. В архивах
найдены материалы по добыче и применению березового сока в России (1768
год). В XIX веке березовый сок использовали уже достаточно широко.
Издававшаяся книга советов того времени «Месяцеслов» (1828 г.) содержит
множество советов по приготовлению из сахаристых соков кваса, других
напитков, специального шампанского.
Промышленная подсочка березы и клена в нашей стране началась в
начале 20-го века. Объемы добычи были незначительными. В годы войны
при недостатке сахара сахаристые соки широко использовались для
получения полусиропов, которыми обеспечивали детские сады, госпитали.
Полусиропы из натурального сока использовались и для лечения.
В послевоенные годы подсочка березовых и кленовых насаждений резко
снизилась. Новый подъем промышленной подсочки лиственных пород
наметился лишь в конце 60-х годов прошлого столетия. В настоящее время
из сахаристых соков получают следующие продукты: «сок березовый
натуральный» и «сок березовый консервированный»; «сок березовый,
настоянный на хвое сосны»; «сок березовый с сахаром»; безалкогольный
напиток «Березка»; «березовый сок на лекарственных травах»; напиток
«Весенний»; «кленовый напиток»; «березовый квас» и т.п. Кроме того, сок
используют в сельском хозяйстве, в парфюмерии и в других отраслях.
Область применения сахаристых соков расширяется с каждым годом.
Способы подсочки лиственных пород. Подсочка березы и клена
ведется в разных регионах нашей страны. Добычу сока ведут разными
способами – с растущих деревьев и с пней. Подсочку осуществляют сами
лесхозы,
что
обусловлено простейшей
технологией, невысокой
квалификацией работ и коротким сезоном подсочки.
Открытый способ добычи сока. Сущность этого способа заключается в
том, что сок с дерева направляется в открытый сокоприемник через открытые
желобки. Желобки могут быть металлическими или деревянными.
Металлические желобки вбиваются в ствол дерева под буровым каналом, а
деревянные устанавливают непосредственно в буровой канал.
Иногда вместо желобков используют фитиль из марли или другого
специально приготовленного материала. Смоченная полоска марли одним
концом укладывается в канал, а другим в сокоприемник. Такой "сокопровод"
используется при наличии узкогорлой тары.
Открытый способ добычи сока, являясь самым простым, имеет
недостатки. Главный недостаток – снижение качества сока, особенно в
дождливые ветренные дни. Централизованная добыча сока этим способом
невозможна, поэтому в настоящее время в промышленной подсочке этот
способ применяется довольно редко.
Полузакрытый способ. Этот способ добычи сока отличается от
предыдущего видом используемого желобка. В качестве желобков здесь
применяются специально сконструированные приспособления различных
модификаций. Полузакрытый способ позволяет исключить попадание в сок
сора благодаря более совершенной конструкции желобка. Желобки
фиксируются непосредственно в буровых каналах. Буровые каналы при этом
всегда заполнены соком, что предохраняет древесину от заражения
грибками.
При полузакрытом способе сбор сока может осуществляться как в
открытые сокоприемники (при использовании желобков конструкции С.С.
Поста), так и в закрытые – через шланги. При этом способе снижение
качества сока возможно только из-за попадания осадков, стекающих по
стволу.
Закрытый способ. При этом способе контакт сока с воздухом
практически исключается. Специальные желобки с помощью шлангов
соединяются или с отдельными приемниками (индивидуальный сбор сока),
или при помощи двойников, тройников и т.д. с магистральным сокопроводом
(централизованный сбор сока).
На практике используется несколько вариантов закрытого способа
добычи сока. Наиболее часто применяется индивидуальный способ добычи
сока, когда в качестве сокоприемников используют стеклянные
трехлитровые баллоны, закрытые капроновыми крышками. Через отверстие в
крышке пропускается шланг. Шланг соединен с желобком. При таком
способе заготовки снижение качества сока практически исключается, так как
система сбора сока почти герметична.
На Алтае в качестве сокоприемников используют пакеты из пластика,
которые привязывают к желобам. Достоинства данного способа заключаются
в значительном снижении транспортных расходов и затрат на тару.
Недостатки способа – невозможность применения централизованной
системы сокопроводов и большие потери сока при транспортировке. Самым
эффективным способом добычи сока на сегодняшний день является
централизованный способ. Его отличительная особенность состоит в том, что
буровые каналы на всех подсачиваемых деревьях на больших площадях
объединяются в единую сокопроводную сеть. В этом случае для большого
количества деревьев устанавливается один сокосборник. Эффективность
централизованного способа заготовки сока заключается в следующем:
а) ниже затраты на оборудование;
б) дневная норма выработки на одного человека выше на 50 %;
в) себестоимость заготовки 1 т сока примерно в 1.5 раза ниже;
г) уменьшается вероятность закисания сока.
Указанные достоинства централизованного способа заготовки сока
не исключают и некоторые недостатки:
а) успешное применение данного способа возможно лишь при наличии
естественного уклона местности;
б) трубки и шланги повреждаются животными и грызунами;
в) при поздневесенних заморозках на отдельных участках сокопроводов
сок промерзает, и шланги выходят из строя.
Общие недостатки большинства приспособлений для закрытого способа
заготовки сока – значительная закупорка проводящих элементов в буровом
канале и подтекание сока по стволу. Неоднократные попытки исключить
указанные недостатки (прибор А.А. Сталинского, способ А.А. Тиминского,
цельнометаллическая головка В.П. Рябчука и Ю.Ф. Осипенко) оказались
малоэффективными.
Добыча сока из пней. Ранения, наносимые на ствол при добыче сока,
приводят к снижению сортности круглых лесоматериалов, препятствуют
использованию этой части ствола для изготовления шпона. Кроме того, при
интенсивной подсочке снижается жизнеспособность деревьев. Добыча сока
из пней в этом смысле безвредна, поэтому там, где возможно, этот способ
заготовки сока успешно применяется.
Добыча сока из пней ведется любым из трех рассмотренных выше
способов. С целью повышения качества добываемого из пней сока их
необходимо закрывать пленкой. Добыча сока из пней ведется в течение
одного сезона сразу после рубки насаждений.
Сокопродуктивность пней зависит от условий местопроизрастания и от
времени рубки. Опытные данные показывают, что рубку березняков
целесообразно проводить в весенний период, так как в этом случае
сокопродуктивность пней будет максимальной.
Подготовительные работы. Объем подготовительных работ при
подсочке лиственных пород значительно меньше, чем при подсочке хвойных
пород. Оформление отводов в натуре производится, если лесосека передается
в подсочку на длительный срок. Собственно подготовительные работы при
подсочке лиственных пород включают следующие виды работ:
- отбор здоровых деревьев установленных размеров;
- определение величины нагрузки дерева буровыми каналами в
зависимости от диаметра ствола;
- обозначение на каждом стволе количества будущих каналов;
- перечет деревьев на отведенных участках и составление перечетной
ведомости;
- подрумянивание (в необходимых случаях).
После выполнения всех видов подготовительных работ проверяется
качество их выполнения. На основании перечетной ведомости составляется
технологическая карта. Она служит основой для определения потребности в
рабочих, оборудовании, инструментах, транспортных средствах и т.д. После
этого составляется смета расходов и определяется плановая себестоимость
заготавливаемого в данном сезоне сока.
Производственные работы включают: сверление буровых каналов с
помощью коловорота или дрели, установку желобков и приспособлений для
стока сока, монтаж сокопроводов при централизованном способе сбора сока,
установку сокоприемников, сбор сока.
На специальных плантациях подсочку можно вести многоярусным
способом, при этом ярусы буровых каналов закладываются сверху вниз на
расстоянии 50 см друг от друга. При многоярусной подсочке расстояние
между каналами в ярусе по периметру ствола не должно быть меньше 10 см.
При размещении каналов в 5 ярусов продолжительность подсочки
увеличивается до 40 лет.
Производственные работы при подсочке березы и клена продолжаются в
зависимости от условий от 21 до 36 дней. В южных районах в среднем с
каждого дерева за сезон можно получить около 80 л березового и около 15 л
кленового сока. Установлено, что деревья порослевого происхождения
обладают более высокой сокопродуктивностью, чем деревья семенного
происхождения. Нагрузка деревьев каналами устанавливается в зависимости
от степени развития дерева.
Заключительные работы. После окончания сбора сока с отведенных
участков полностью убирается подсочное оборудование. Исправное
оборудование подготавливается для зимнего хранения. Самая ответственная
операция заключительных работ – обработка подсочных каналов. Подсочные
каналы
рекомендуется
замазывать
садовой
мазью,
специально
приготовленной настойкой или обычной замазкой (масляной краской).
Нанесение мази или пасты на подсочные каналы предохраняет древесину от
заражения грибами и насекомыми в течение срока подсочки. Рецепт
приготовления специальной пасты (ингредиенты) приводится в табл. 10.
Таблица 10. Состав пасты для подсочных каналов.
Составные части
Асбест
Нитроцеллюлоза
Слюда
Борная кислота
Трикрезилфосфат
Диметилдифенилмочевина
Полиметилметанринат
Ацетон
Назначение
Наполнитель
Наполнитель
Наполнитель
Репеллент
Репеллент
Активатор
Загуститель
Растворитель
Массовая доля, %
14.4-19.4
4.4-6.4
8.8- 11.8
4.4-5.4
8.0- 10.0
1.2-2.2
4.8- 5.8
54.0-59.0
Особенности подсочки клена. Технология подсочки клена в
принципе не отличается от технологии подсочки березы. Некоторые отличия
обусловлены биологическими особенностями клена. В целом, сахаристость
кленового сока выше березового, поэтому заготовка кленового сока
выгоднее. Как у клена, так и у березы наблюдается значительная
индивидуальная изменчивость содержания сахара в соке. В среднем,
кленовый сок содержит около 3 % сахаров, но известен случай, когда сок
клена имел сахаристость 10.2 %.
По сравнению с березой клен обладает более высокой регенеративной
способностью. Неглубокие подсочные каналы диаметром до 20 мм
полностью зарастают через 2-3 года. В связи с этим, подсочку клена можно
вести в течение 50-70 и даже 100 лет путем многократного обновления
первых буровых каналов.
Сокодвижение у клена начинается раньше, чем у березы, примерно на 5-7
дней. Благодаря повышенному содержанию сахаров выделение сока у клена
возможно и при отрицательной температуре (от 0 до –2°С). При
среднесуточной температуре воздуха выше +1°С у клена наблюдается
круглосуточный «плач». С этим свойством клена связана возможность
организации более ранней подсочки.
Клен имеет ядровую древесину с узкой заболонью. С этой особенностью
должны увязываться и технологические нормативы: количество буровых
каналов, их глубина. Каналы глубиной более 20 мм нецелесообразны.
Допустимый диаметр подсочных каналов до 20 мм.
Вопросы для самоконтроля:
1.Подсочка лиственных пород.
Список
литературы:
1. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.: Лесная
промышленность, 1998
2. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования: Учебник
для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
4
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТА
4.1 Методические рекомендации по организации самостоятельной работы
студента.
Прежде чем приступить к работе, нужно осмыслить значение и цель
работы, внимательно прочитать и уяснить, что нужно делать, как ее
оформить, затем изучить теоретический материал по рекомендуемой
литературе. Выполните задания, опишите ход работы и сделайте
соответствующие выводы. В конце работы ответьте на контрольные вопросы.
Практические занятия оформляются в рабочей тетради студента:
-введение (цель работы, оборудование и материалы, исследуемые объекты);
-некоторые пояснения к работе;
-ход работы;
-результаты (данные);
-ответы и выводы на контрольные вопросы и задания.
При оценке учитывается логичность, последовательность, информативность.
В рамках СРС студенты должны посещать библиотеку, работать с
литературой по данной дисциплине. Итоги самостоятельной работы
студентов над курсом представляются в письменном виде и также
могут
быть обсуждены на занятиях. Часть вопросов предусматривает
подготовку
студентом устного ответа. Оценивание работы студентов в
рамках СРС,
будет производиться с учетом наличия у студентов всех
видов
самостоятельных работ по указанным заданиям
и
устных
ответов на контрольные вопросы во время занятий.
4.2 Перечень тем рефератов и контрольные вопросы для текущего и входного
контроля знаний студентов.
№
1
2
Тематика
аудиторная
№
внеаудиторная
Схемы разработки лесосек.
1 Технология лесозаготовок.
Основные
производственные 2 Погрузка леса на лесовозный
элементы лесосек.
транспорт
3
Разгрузка лесовозного транспорта 3
на лесных складах.
Очистка деревьев от сучьев на
лесных складах.
4
Раскряжёвка хлыстов на лесных 4
складах.
5
Штабелёвка, погрузка и сброска на
воду круглых лесоматериалов
Особенности водного транспорта
леса.
Технология
и
организация
лесосплава.
Формы организации труда на
лесосеке.
5
Сортировка
круглых
лесоматериалов на лесных
складах.
Виды транспорта леса.
6
Виды лесосплава.
7
Системы
машин
для
лесосечных работ.
Способы
обработки
древесины.
6
7
8
8
Перечень контрольных заданий
4.2.1. Технология лесозаготовок.
4.2.2. Особенности лесозаготовительного производства.
4.2.3. Основные производственные элементы лесосек.
4.2.4. Схемы разработки лесосек.
4.2.5. Валка деревьев.
4.2.6. Трелёвка леса.
4.2.7. Очистка деревьев от сучьев на лесосеке.
4.2.8. Верхние лесосклады и погрузочные пункты.
4.2.9. Погрузка леса на лесовозный транспорт.
4.2.10.Подготовительные работы.
4.2.11.Вспомогательные работы.
4.2.12.Разгрузка лесовозного транспорта на лесных складах.
4.2.13.Очистка деревьев от сучьев на лесных складах.
4.2.14.Раскряжёвка хлыстов на лесных складах.
4.2.15.Сортировка круглых лесоматериалов на лесных складах.
4.2.16.Штабелёвка, погрузка и сброска на воду круглых лесоматериалов
4.2.17.Виды транспорта леса.
Основная литература:
Список литературы:
1. Жуков А.В. Проектирование лесопромышленного оборудования:
Учебник для вузов. – Мн.: Высшая школа, 1990.
2. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на
предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов.- М.:
Лесная промышленность, 1998
Дополнительная литература:
1. Кочегаров В.Г., Бит Ю.А., Меньшиков Б.Н. Технология и машины
лесосечных работ: Учебник для ВУЗов – М.: Лесная промышленность, 1990