Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте
advertisement
Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ «КРИВОРОЖСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» На правах рукописи КРИВЕНКО АНДРЕЙ ЮРЬЕВИЧ УДК 622.751. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕШЛАМАЦИИ МАГНЕТИТОВОЙ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ИЗМЕНЕНИЯ гидродинамических параметров процесса 05.15.08 – обогащение полезных ископаемых Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель Олейник Татьяна Анатольевна, доктор технических наук, профессор Кривой Рог – 2013 ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 4 РАЗДЕЛ 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ, ПУТИ И РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕШЛАМАЦИИ МАГНИТНЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Error! Bookmark not defined. 1.1. Анализ процесса обесшламливания измельченных магнетитовых кварцитов и особенности работы магнитных дешламаторов Error! Bookmark not defined. 1.2. Анализ сепарационных характеристик дешламатора Error! Bookmark not defined. 1.3. Анализ конструктивных и технологических факторов, влияющих на процесс дешламации рудной суспензии Error! Bookmark not defined. 1.4. Постановка научно-практической задачи и целей исследований Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ Error! Bookmark not defined. 2.1. Характеристика объекта исследований Error! Bookmark not defined. 2.2. Методика экспериментальных исследований дешламации рудного сырья при радиальном формировании исходного питания Error! Bookmark not defined. 2.3. Методика планирования экспериментов Error! Bookmark not defined. Выводы к разделу 2 Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ДЕШЛАМАЦИИ Error! Bookmark not defined. 3.1. Исследование гидродинамики перемещения частиц твердой фазы в чане дешламатора Error! Bookmark not defined. 3.2. Разработка математической модели поведения частиц железосодержащей пульпы в потоке, формируемом радиальным устройством исходного питания дешламатора Error! Bookmark not defined. 3.3. Выбор оптимального размера направляющих дисков радиального питающего устройства Error! Bookmark not defined. Выводы к разделу 3 Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СЕПАРАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕШЛАМАТОРА ПРИ ФОРМИРОВАНИИ РАДИАЛЬНОГО ПОТОКА ИСХОДНОГО ПИТАНИЯ Error! Bookmark not defined. 4.1. Исследование сепарационных характеристик дешламатора с учетом конструктивных особенностей питающего устройства……………………99 4.2. Результаты лабораторных исследований дешламации рудной суспензии с использованием радиального питающего устройства Error! Bookmark not defined. РАЗДЕЛ 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ С ПОМОЩЬЮ РАДИАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ИСХОДНОГО ПИТАНИЯ Error! Bookmark not defined. 5.1. Результаты полупромышленных испытаний Error! Bookmark not defined. 5.2. Оценка экономической эффективности реализации усовершенствованного устройства подачи исходного питания в дешламатор Error! Bookmark not defined. Выводы к разделу 5 Error! Bookmark not defined. ВЫВОДЫ 11 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 13 ПРИЛОЖЕНИЯ……..………………………………………………………….147 ВВЕДЕНИЕ Актуальность темы. Достижение высоких показателей разделения рудной и породной составляющих при обогащении магнетитовых руд возможно только при измельченных продуктов оптимальных условий обогатительных осуществлении к магнитному обогащению. магнитного комбинатах качественной обогащения используется подготовки Для руды создания на горно- обесшламливание рудной суспензии. В магнитных дешламаторах эффективность процесса разделения частиц определяется целым рядом параметров, которые зависят как от свойств разделяемого материала, так и от свойств разделительной среды, конструкции и принципа действия применяемого оборудования. На горно-обогатительных комбинатах применяются магнитные дешламаторы с нисходящим способом подачи исходной суспензии, который ограничивает прирост качественных показателей процесса разделения частиц по крупности. При нисходящем питании предопределено совпадение векторов направления движения рудных частиц и направления гравитационной составляющей. Это приводит к тому, что часть породных частиц захватывается потоком и осаживается в донной части дешламатора, тем самым снижая качество его песков. Сепарационные характеристики дешламаторов с нисходящим способом исходного питания указывают на нестабильность их работы и не являются оптимальными с точки зрения разделения питающего потока на составляющие, которые отличаются по крупности частиц, массовой доле железа общего и магнитного. Как следствие, сгущенный продукт содержит значительное количество породных частиц, а со сливом дешламатора теряются тонкие классы, которые содержат железосодержащий компонент. К основным параметрам, определяющим поведение частиц и их траекторию движения внутри дешламатора, следует отнести массу частиц и плотность суспензии в рабочем пространстве машины. Для разделительной среды определяющими являются условия подачи питающего потока в аппарат. Таким образом, эффективность процесса обесшламливания связана с рядом управляемых технологических факторов, таких как скорость подачи исходного питания, соотношение твердой и жидкой фаз в общем объеме пульпы, способ дешламатора, подачи исходного обеспечивающий питания разделение в приемную компонентов емкость пульпы по плотности. В связи с этим повышение эффективности дешламации магнетитовой суспензии на основе изменения гидродинамических параметров процесса с учетом пространственной ориентации питающего потока является актуальной научно-практической задачей, решение которой позволит повысить качество товарного концентрата при обогащении магнетитовых руд. Связь работы с научными программами, планами и темами. Диссертационная работа выполнена согласно приоритетным программам развития горно-металлургической отрасли, которые были определены Постановлениями Кабинета Министров Украины, Государственной целевой научно-технической программой развития металлургического комплекса и исследовательских работ в ГВУЗ и планами реформирования горно- выполнения научно- "Криворожский национальный университет". Работа является частью исследований, которые проводились в ГВУЗ "КНУ" по изучению закономерностей взаимодействия фаз в процессах сепарации, в частности, госбюджетной научно-исследовательской работы "Исследование процессов распространения объемных и поверхностных ультразвуковых волн в случайно-неоднородных средах для разработки методов и средств контроля характеристик продуктов обогащения железной руды", номер госрегистрации 0207Ш08105, исполнителем которой был автор диссертационной работы. Целью работы является повышение эффективности дешламации магнетитовой суспензии на основе изменения гидродинамических параметров процесса, который повышает эффективность обогащения железорудного сырья. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи исследований: – исследовать свойства магнетитовой суспензии, влияющие на процесс гидравлического обесшламливания; – исследовать скорость перемещения частиц в свободных условиях; – экспериментально определить гидродинамические характеристики компонентов магнетитовой суспензии; – разработать модель процесса дешламации при радиальной подаче исходного питания; – исследовать параметры дешламации при радиальной подаче исходного питания в лабораторных и промышленных условиях, разработать мероприятия, приводящие к усовершенствованию технологических режимов разделения. Объект исследований – процесс гидравлического обогащения железных руд в дешламаторе. Предмет исследований – процесс разделения компонентов железорудной суспензии с учетом ее исходного питания в дешламаторе. Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, который базируется на минералогическом и химическом анализе исходной руды и продуктов обогащения; минералого-аналитическом анализе для определения параметров раскрытия минералов; исследовании вещественного состава руды процесса дешламации согласно методам Госстандарта Украины: ГОСТ 3195-95, 3196-95, 3198-95, 3207-95, 3210-95; ГОСТ 18О 3082:200; ГОСТ 18О 10836:200; испытании процесса дешламации в условиях ПАО "Южный горно-обогатительный комбинат" (г. Кривой Рог). В работе использованы методы постановки и планирования эксперимента, статистической обработки экспериментальных данных с использованием прикладных компьютерных программ. Идея работы состоит в формировании в дешламаторе радиального потока исходного питания, изменяющего траекторию движения частиц твердой фазы и увеличивающего время взаимодействия частиц в зоне витания для повышения эффективности разделения компонентов суспензии. Научная новизна полученных результатов. Научные положения, выносимые на защиту: 1. Изменение технологических параметров дешламации магнетитовой рудной суспензии, при которых увеличивается эффективность разделения тонкодисперсных частиц менее 0,071 мм, обеспечивается трансформацией динамики движения рудных частиц различной гидравлической крупности при скорости восходящих потоков 0,0024–0,0025 м/с. 2. Возможность удаления мелкодисперсных, малоплотных частиц крупностью -0,025+0 мм в слив дешламатора с радиальным питающим устройством обуславливается изменением пространственной ориентации потока исходного питания (с гиперболической на параболическую), что приводит к увеличению времени взаимодействия частиц с двухфазной средой в приемной емкости аппарата и тем самым минимизирует возможность попадания тонких частиц в зону формирования сгущенного продукта. Степень новизны полученных результатов: – впервые разработана математическая модель разделения рудных и породных частиц, согласно которой повышение эффективности процесса дешламации обеспечивается за счет радиальной подачи исходного питания, которая, в отличии от нисходящей подачи, позволяет увеличить время нахождения частиц во взвешенном состоянии в зоне витания аппарата в 1,8–2,1 раза, а также дистанцию, которую проходят частицы в чане дешламатора до взаимодействия с зоной уплотнения, с 0,8 м до 1,6–1,8 м, вследствие чего повышается эффективность разделения частиц по граничному классу крупности –0,025+0 мм на 4–5 %; – впервые доказано, что при изменении направления исходного питания с нисходяще-направленного на радиально-направленное в зоне витания частиц внутри чана дешламатора происходит переориентирование направлений векторов однонаправленного движения нисходящего питания на и осаждения частиц взаимно-перпендикулярное, с что позволяет повысить качество концентра на 0,8–0,95 % в зависимости от приема дешламации; – впервые с использованием математических методов определено, что динамика изменения гидравлической крупности рудных частиц размером 0,071–0 мм при плотности минералов магнетитовой суспензии 2,6–4,2 т/м3 имеет параболическую зависимость, которая ограничивается пространственной ориентацией питающего потока, что позволяет увеличить эффективность разделения магнетитовой и кварцевой компоненты на 6–8 % при скорости восходящих потоков 0,0024–0,0025 м/с; – впервые в результате математического моделирования дешламации магнетитовых суспензий с использованием радиального питающего устройства показано, что для движения потока внутри радиального питающего устройства характерно образование диффузорных и конфузорных участков вследствии уменьшения скорости частиц жидкости с увеличением радиуса движения пульпы до 2 м по криволинейному участку и разного давления у его стенок, что позволяет для дешламатора МД-9 определить оптимальный размер направляющих дисков радиального питающего устройства, который составляет 0,35–0,40 м. Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректной постановкой задач исследований, использованием апробированных методов теоретических исследований; обоснованным объемом экспериментальных исследований; достаточной сходимостью теоретических и экспериментальных исследований (расхождение экспериментальных и теоретических величин по определению параметров гравитационного обогащения в дешламаторах при формировании радиального потока исходного питания не превышает 15 % при уровне достоверности 0,95). Научное значение работы состоит в установлении закономерностей гидродинамического разделения компонентов твердой фазы железорудной суспензии при обогащении в магнитных дешламаторах с учетом формирования радиального потока исходного питания, а также развития существующих средств и способов интенсификации гидравлической классификации. Практическое значение полученных результатов заключается в совершенствовании технологии обогащения железных руд за счет повышения эффективности гидравлического обогащения в дешламаторах; разработке нового способа формирования радиального потока исходного питания в приемном чане дешламатора; определении конструктивных и технологических параметров процесса гравитационного обогащения в дешламаторах; разработке методики определения параметров устройства исходного питания; разработке нового устройства контроля содержания железа магнитного для оперативного определения содержания полезного компонента в сгущенном продукте дешламатора. Реализация использованию ГП работы. Результаты «Государственный исследований институт по приняты к проектированию предприятий горнорудной промышленности "Кривбасспроект"», в учебных программах кафедры обогащения полезных ископаемых ГВУЗ "Криворожский национальный университет" при изложении дисциплин "Обезвоживание и пылеулавливание в технологии обогащения полезных ископаемых", "Теория сепарационных процессов", "Математические методы в обогащении полезных ископаемых", "Технологические задачи при обогащении полезных ископаемых". Внедрение результатов исследований, полученных при выполнении диссертационной работы, позволяет получить расчетный экономический эффект в размере 877,2 тис. грн в год, из расчёта на одну технологическую секцию обогатительной фабрики. Личный вклад соискателя состоит в формулировании проблемы, цели, идеи работы, задач исследований, выводов и рекомендаций. Автором самостоятельно проведены теоретические исследования динамики движения частиц твердой фазы пульпы в дешламаторе, установлены критерии для экспериментального определения параметров обогащения железорудного сырья с учетом способа исходного питания в дешламаторе; создана лабораторная установка для определения рациональных режимов дешламации железорудной пульпы; проведены лабораторные и опытнопромышленные исследования, определенны численные значения эмпирических коэффициентов, получены аналитические и эмпирические зависимости для определения параметров технологического процесса гидравлического гравитационного обогащения в радиальных дешламаторах. Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены и получили одобрение на международных научно-технических конференциях "Устойчивое развитие горно-металлургической промышленности – 2007, 2008" (г. Кривой Рог); на международной научно-технической конференции "Горная енергомеханика и автоматика" (г. Донецк, 2007); на Всеукраинской научно-технической конференции студентов и молодых ученых "Молодая академия – 2008" (г. Днепропетровск); на международных научно- технических конференциях "Горно-металлургический комплекс: достижения, проблемы и перспективы развития – 2009, 2010, 2011" (г. Кривой Рог); на международной XVII научно-технической конференции "Теория и практика измельчения, разделения, смешения и сгущения материалов" (г. Одесса, 2009); на международной конференции "Проблемы недропользования" (г. Санкт-Петербург, 2010); на международной научно-технической конференции "Устойчивое развитие промышленности и общества" (г. Кривой Рог, 2012); на научных семинарах кафедры обогащения полезных ископаемых и научно-исследовательской части ГВУЗ "Криворожский национальный университет". Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 15 статей, в том числе 12 статей в специализированных изданиях, а также получено 3 патента Украины на новые технические решения, направленные на совершенствование процесса обогащения полезных ископаемых. Структура и объем диссертации. Работа состоит из вступления, 5 разделов, общих выводов, списка использованных источников из 124 наименований, 9 таблиц, 52 рисунков, 4 приложений. Объем диссертации составляет 153 страницы. ВЫВОДЫ ДИССЕРТАЦИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ЗАКОНЧЕННОЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ КОТОРОЙ РЕШЕНА ПРАКТИЧЕСКАЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОТОЙ, АКТУАЛЬНАЯ ЗАДАЧА В НАУЧНО- ОБОСНОВАНИЯ ДЕШЛАМАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ С УЧЕТОМ СПОСОБА ПОДАЧИ ИСХОДНОГО ПИТАНИЯ, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ОБОГАЩЕНИЯ. Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем: 1. Анализ опыта эксплуатации дешламаторов показал, что эффективность процесса разделения частиц определяется целым рядом параметров, которые зависят от свойств разделяемого материала, конструкции и принципа действия обогатительного оборудования, а также способов подачи исходного питания. 2. К основным параметрам, определяющим поведение частиц и их траекторию движения внутри дешламатора, следует отнести гравитационную крупность частиц, плотность суспензии, а также вектор направления движения потока исходного питания. 3. Повышение качества сгущенного продукта при дешламации может быть достигнуто за счет увеличения времени нахождения частиц суспензии в зоне витания и увеличения площади осаждения частиц твердой фазы. 4. В результате математического моделирования установлено, что изменение пространственной ориентации потока исходного питания с гиперболической на параболическую приводит к изменению траектории движения частиц, что обуславливает возможность удаления мелкодисперсных, малоплотных нерудных частиц класса –0,025+0 мм в слив, при этом минимизируется возможность их попадания в зону уплотнения сгущенного продукта, понижая тем самым его качество. 5. Математическое моделирование гидродинамики магнетитовой суспензии, формируемой радиальным устройством исходного питания дешламатора, показывает, что эффективное отделение нерудных частиц класса –0,025+0 мм в чане дешламатора происходит при скорости восходящих потоков 0,0023–0,0025 м/с. 6. Радиальная подача исходного питания позволяет увеличить время нахождения частиц в зоне витания аппарата в 2–2,2 раза, а также дистанцию, которую проходят частицы до взаимодействия с зоной уплотнения, с 0,8 м до 1,6–1,8 м, вследствие чего повышается эффективность разделения частиц по граничному классу крупности –0,025+0 мм на 6–7 %. 7. При радиальном формировании исходного питания происходит выделение восходящими потоками частиц тонкого класса крупностью –0,025+0 мм в слив дешламатора (δ<3400 кг/м3). При этом более плотные частицы этого класса (рудные сростки –δ>3600 кг/м3) удаляются в сгущенный продукт. 8. Эффективность дешламации зависит от времени нахождения частиц в зоне витания аппарата. При радиальном питании это время составило 5,2– 5,5 с, что почти в два раза больше, чем при нисходящем питании – 2–2,2 с. Использование радиального устройства подачи исходного питания обеспечивает прирост массовой доли железа общего в песках на 0,85–0,9 % и уменьшения извлечения полезного компонента в слив на 0,3–0,45 %. 9. Экономический эффект от внедрения рекомендуемой технологии обогащения магнетитовых кварцитов в условиях ПАТ "Южный горнообогатительный комбинат" составляет 877,2 тыс. грн в год. 10. ГП «Государственный институт по проектированию предприятий горнорудной ромышленности «Кривбасспроект»» принято для использования в проектах реконструкций фабрик обогащения железных руд «Рекомендации магнетитовой по повышению суспензии на эффективности основе изменения обесшламливания гидродинамических параметров процесса». 11. Результаты исследований использованы в учебных программах кафедры обогащения полезных ископаемых ГВУЗ "Криворожский национальный университет" при изложении дисциплин "Обезвоживание и пылеулавливание в технологиях обогащения полезных ископаемых", "Теория сепарационных процессов", "Математические методы в обогащении полезных ископаемых", "Технологические задачи при обогащении полезных ископаемых". СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Ветров Е. Ф. повышения качества Повышение селективного магнетитовых обесшламливания концентратов / для Е. Ф. Ветров, Т. Б. Ганзенко // Горный журнал. – 1973. – № 2. – С. 64–66. 2. Барский М. Д. О соотношении скорости витания и осаждения твердых частиц в жидкой среде / М. Д. Барский, А. В. Говоров // Изв. вузов. Горный журнал. – 1978. – № 1. – С. 169–171. 3. Говоров А. В. Основные закономерности процесса гравитационной классификации с позиции структуры потоков / А. В. Говоров, М. Д. Барский // Горный журнал. – 1977. – № 11. – С. 136–140. 4. Барский М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев. – М. : Недра, 1974. – 232 с. 5. Поваров А. И. Направления в развитии процессов и оборудования для классификации и гравитационного обогащения / А. И. Поваров // Обогащение руд. – 1977. – № 6. – С. 34–39. 6. Справочник по обогащению руд. – Т. 1. : Подготовительные процессы / отв. ред. В. А. Олевский. – М. : Недра, 1972. – 448 с. 7. Остапенко П. Е. Обогащение железных руд / П. Е. Остапенко. – М. : Недра, 1977. – 272 с. 8. Барский М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев, Ю. З. Соколкин. – М. : Недра, 1974. – 232 с. 9. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / ред. О. С. Богданова, В. А. Олевский. – 2-е изд. – М. : Недра, 1982. – 366 с. 10. Остапенко П. Е. Теория и практика обогащения железных руд / П. Е. Остапенко. – М. : Недра, 1985. – 270 с. 11. Кармазин В. В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых : в 2 т. / В. В. Кармазин, В. И. Кармазин. – Т. 1 : Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. – М. : МГГУ, 2005. – 669 с. 12. Белик В. И. Перестанут расти отвалы / В. И. Белик // Металлург : еженедельник ОАО «МитталСтил Кривой Рог». – 2005. – № 38. – С. 2. 13. Потапов В. Д. Применение дешламации при обогащении железных руд / В. Д. Потапов, Л. А. Ломовцев, В. В. Стаханов. – М. : Черметинформация, 1980. – 37 с. 14. Пилов П. И. Математическое моделирование и структурно- экстраполяционный анализ в задачах обогащения : монография / П. И. Пилов, А. М. Мильцын, В. И. Олевский. – 2-е изд., испр. и доп. – Днепропетровск : НГУ, 2011. – 187 с. 15. Остапенко П. Е. Обогащение железных руд / П. Е. Остапенко. – М. : Недра, 1977. – 274 с. 16. Conrov K. D. Automatic operation of desliming hydroseparator at the Moose Mountain mine Lowphos ore Ltd. / K. D. Conrov, C. C. Kachel // The Canadian mining and metallurgical bulletin. – Ontario, 1963. – P. 657–663. 17. Тагарт А. Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых / А. Ф. Тагарт. – М. : Металлургиздат, 1950. – 536 с. 18. Евсиович С. Г. Обогащение магнетитовых руд / С. Г. Евсиович, С. И. Журавлёв. – М. : Недра, 1972. – 389 с. 19. Волошин Н. Н. Опыт и современные направления в проектировании отделений измельчения и обогащения зарубежных железорудных обогатительных фабрик / Н. Н. Волошин, А. С. Петров, П. Е. Остапенко. – М. : Черметинформация, 1975. – 72 с. 20. Гристан Е. Л. Производство богатых железорудных концентратов за рубежом / Е. Л. Гристан, Т. Т. Бердышева. – М. : Черметинформация, 1976. – 79 с. 21. Булкин С. Л. Комплекс обогащения угольных шламов на основе концентрационного стола / С. Л. Булкин, А. Н. Корчевский, Р. А. Шолда // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. – Дніпропетровськ : НГУ, 2010. – Вип. 43(84). – С. 54–61. 22. Булкин С. Л. высокоэффективная Концентрационный машина для стол обогащения СКОБ-2,5х2 угольных шламов – / С. Л. Булкин, А. Н. Корчевский, Р. А. Шолда // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. – Дніпропетровськ : НГУ, 2011. – Вип. 45(86). – С. 61–66. 23. Гарковенко Е. Е. пневматического Исследование сепаратора / работы Е. Е. Гарковенко, вибрационного Е. И. Назимко, А. Н. Корчевский // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. – Дніпропетровськ : НГУ, 2011. – Вип. 45(86). – С. 78–84. 24. Корчевский А. Н. Исследование работы обогатительного комплекса на базе сепаратора СВП-5,5-1 на различных гулях / А. Н. Корчевский // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. – Дніпропетровськ : НГУ, 2012. – Вип. 51(92). – С. 108–113. 25. Корчевский А. Н. Исследование работы концентрационного стола СКОБ-2,5х2 на техногенном сырье / А. Н. Корчевский, С. Л. Букин, Р. А. Шолда // Збагачення корисних копалин: Наук.-техн. зб. – 2012 – Вип. 51(92). – С. 114–119. 26. Ветров Е. Ф. Повышение селективного обесшламливания для повышения качества магнетитовых концентратов / Е. Ф. Ветров, Т. Б. Ганзенко // Горный журнал. – 1973. – № 2. – С. 64–66. 27. Барский М. Д. О соотношении скорости витания и осаждения твердых частиц в жидкой среде / М. Д. Барский, А. В. Говоров // Горный журнал. – 1978. – № 1. – С. 169–171. 28. Говоров А. В. Основные закономерности процесса гравитационной классификации с позиции структуры потоков / А. В. Говоров, М. Д. Барский // Горный журнал. – 1977. – № 11. – С. 136–140. 29. Барский М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев. – М. : Недра, 1974. – 232 с. 30. Поваров А. Л. Направления в развитии процессов и оборудования для классификации и гравитационного обогащения / А. И. Поваров // Обогащение руд. – 1977. – № 6. – С. 34–39. 31. Справочник по обогащению руд черных металлов / ред. С. Ф. Шинкоренко. – М. : Недра, 1980. – 527 с. 32. Остапенко П. Е. Обогащение железных руд / П. Е. Остапенко. – М. : Недра, 1977. – 272 с. 33. Барский М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев. – М. : Недра, 1974. – 232 с. 34. Справочник по обогащению руд. – Т. 1. : Подготовительные процессы / отв. ред. В. А. Олевский. – М. : Недра, 1972. – 448 с. 35. Форменко Т. Г. Изучение работы пирамидальных отстойников и радиальных сгустителей / Т. Г. Форменко, В. С. Бутовецкий, А. Ф. Кондратенко, К. А. Григорьев // Сборник тр. ин-та УкрНИИУглеобогащение. – Т. 3. – М. : Недра, 1964. – С. 253–278. 36. Борц М. А. Новые сгустительные устройства и методы обогащения шламов за рубежом / М. А. Борц, Б. И. Вахрамеев. – М. : ЦНИЭИУголь, 1978. – 41 с. 37. Барышников Ф. А. О возможности интенсификации процесса сгущения шламов в радиальных сгустителях / Ф. А. Барышников, Г. Р. Бочкарев, А. Б. Свердлин, Ю. М. Филиппов // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. – Новосибирск, 1971. – С. 81–84. 38. Филиппов Ю. М. гидродинамику и О влиянии показатели работы способа загрузки радиального пульпы на сгустителя / Ю. М. Филиппов, Г. Р. Бочкарев, А. Б. Свердлин // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. – Новосибирск, 1971. – С. 84–91. 39. Пейчев И. Д. Современные конструкции сгустительно- осветлительных установок в СССР и за рубежом / И. Д. Пейчев, Г. П. Клочко. – М. : НИИИнформтяжмаш, 1977. – С. 30–34. 40. Полулях А.Д. Гидрогрохочение углей / Полулях А.Д. – Д.: ПП Шевелев. – 2010. – 326 стр. 41. Полулях А.Д. Контроль качества и расход магнетита на углеобогатительных фабриках Украины / А. Д. Полулях // Збагачення корисних копалин : наук.-техн. зб. - 2010. - Вип. 40(81). - С. 65-71. 42. Технолого-экологический инжиниринг при обогащении полезных ископаемых / [Полулях А. Д., Пилов П. И., Егурнов А. И., Полулях Д. А.]. – Д.: НГУ. – 2012. – 313 с. 43. Білецький В. С. Оптимізація режиму осадження твердої фази у згущувачі / В. С. Білецький, Л. В. Шпильовий // Складні системи і процеси. – 2002. – № 2. – С. 78–82. 44. Morkun V. Iron ore benefication processes optimization / V. Morkun, S. Goncharov, A. Pikilnyak, A. Krivenko // Teka. Commission of motorization and energetics in agriculture. – 2012. – Vol. 6. – № 4. – P. 162–166. 45. Кривенко А. Ю. Обоснование параметров радиальных дешламаторов с учётом способа подачи исходного питания / А. Ю. Кривенко // Вестник. Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова. – 2013. – № 1. – С. 70–73. 46. Совершенствование техники и технологии обогащения бедных железистых кварцитов на ЮГОКе / О. Н. Хоменко, М. К. Короленко, В. И. Ступак, Л. Д. Томашевская // Горный журнал. – 2005. – № 5. – С. 86–88. 47. Сенкус Вас. В. использованием Осаждение тонкослойных шлама в осветлителей водосборниках / с Вас. В. Сенкус, Б. М. Стефанюк // Изв. вузов. Горный журнал. – 2006. – № 5. – С. 62–66. 48. Сенкус Вас. В. Методика расчета параметров электрофизической обработки воды / Вас. В. Сенкус, Б. М. Стефанюк // Изв. вузов. Горный журнал. – 2007. – № 2. – С. 130–135. 49. Сенкус Вас. В. Исследование процесса осаждения шлама в отстойниках / Вас. В. Сенкус, Б. М. Стефанюк // Изв. вузов. Горный журнал. – 2006. – № 5. – С. 54–62. 50. Тонкослойные осветлители-сгустители, классификаторы – перспективное оборудование для предприятий угольной промышленности / В. А. Волченко, Д. Д. Дзюба, В. И. Федяев и др. // Уголь. – 2005. – № 12. – С. 56–57. 51. Черкасов В. Г. Расширение функциональных возможностей тонкослойных аппаратов в обогатительных процессах / В. Г. Черкасов // V Конгресс обогатителей стран СНГ, 22–25 марта 2005 г. (г. Москва) : сборник материалов. – Т. II. – М. : Альтекс, 2005. – С. 93–96. 52. Черкасов В. Г. Конструктивные решения по формированию двойного разделительного эффекта в тонкослойных (канальных) аппаратах / В. Г. Черкасов // Горный информационно-аналитический бюллетень. – 2006. – № 2. – С. 379–384. 53. Фридман С. Э. Обезвоживание продуктов обогащения / С. Э. Фридман, О. К. Щербаков, А. М. Комлев. – М. : Недра, 1988. – 239 с. 54. Вовк Н. Е. Обесшламливание сливного продукта первой стадии классификации / Е. Н. Вовк, А. Ю. Красуля, А. И. Бровко // Горный журнал. – 1983. – № 3. – С. 51–52. 55. Создание технологии глубокой переработки комплексных руд на основе ведущей роли флотационного процесса / А. В. Курков, А. М. Егоров, И. Н. Горохов и др. // IV Конгресс обогатителей стран СНГ, 19–21 марта 2003 г. (г. Москва) : материалы Конгресса. – Т. 1. – М. : Альтекс, 2003. – С. 156–157. 56. Использование обогащения пластинчатых лисаковских руд / сгустителей О. К. Щербаков, в технологии Е. В. Пряничников, А. М. Комлев и др. // Горный журнал. – 1985. – № 12. – С. 46–48. 57. Повышение качества железорудных концентратов при использовании тонкослойных сгустителей / О. К. Щербаков, Е. В. Пряничников, А. М. Комлев и др. // Горный журнал. – 1983. – № 10. – С. 45–47. 58. Кондуков В. П. Определение размеров промышленных сгустителей по результатам лабораторных опытов / В. П. Кондуков // Обогащение руд. – 1962. – № 6. – С. 19–15. 59. Вовк Н. Е. Расчет гидравлических нагрузок на радиальные сгустители / Н. Е. Вовк // Горный журнал. – 1987. – № 6. – С. 32–34. 60. Кондуков В. П. О загрузке пульпы в сгуститель / В. П. Кондуков, Е. А. Давыдов, Т. А. Белова // Обогащение руд. – Л., 1986. – № 2. – С. 31–34. 61. Бочкарёв Г. Р. Интенсификация работы сгустителя с периферическим приводом / Г. Р. Бочкарёв, Ю. М. Филиппов, Б. А. Свердлин // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. – Новосибирск, 1971. – С. 9–14. 62. Мамонтов В. М. Результаты испытания сгустителя П-30 с новым способом загрузки питания / В. М. Мамонтов, И. М. Вексельман // Цветная металлургия. – 1981. – № 18. – С. 11–12. 63. Pat. № 2960226 USA. Method and apparatus for wet classification of solids / Glen O. – № 693,898; 15.11.1960. 64. Филиппов Ю. М. гидродинамику и О влиянии показатели работы способа загрузки радиального пульпы на сгустителя / Ю. М. Филиппов, Г. Р. Бочкарев, А. Б. Свердлин // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. – Новосибирск, 1971. – С. 84–91. 65. Пилов П. И. сепарации / Сравнение П. И. Пилов способов // магнитно-флокуляционной Металлургическая и горнорудная промышленность. – Днепропетровск, 1997. – С. 2–3. 66. Кармазин В. В. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей / В. В. Кармазин, В. И. Кармазин, В. А. Бинкевич. – М. : Недра, 1968. – 198 с. 67. Пилов П. И. Особенности мокрой магнитной сепарации флоккулирующих материалов / П. И. Пилов // Горный информационноаналитический бюллетень. – 1995. – Вып. 6. – С. 62–63. 68. Пилов П. И. полидисперсных Уравнение суспензий / «вязкость-концентрации» П. И. Пилов // Обогащение для полезных ископаемых. – 1991. – Вып. 41. – С. 79–87. 69. Чантурия В. А. Электрохимическая технология в обогатительногидрометаллургических процессах / В. А. Чантурия, Т. Н. Назарова. – М. : Наука, 1977. – 160 с. 70. Губин Г. В. Влияние электровоздействий на процесс селективной коагуляции тонкодисперсных железорудных пульп / Г. В. Губин, В. С. Харламов, В. В. Ткач // Горный журнал. – 1982. – № 6. – С. 135–138. 71. Губин Г. В. железных руд с Интенсификация использованием процесса магнитной электровоздействий / сепарации Г. В. Губин, Г. М. Курочкин, П. В. Бушуев // Обогащение полезных ископаемых : респ. межвед. науч.-техн. сб. – 1989. – Вып. 39. – С. 95–99. 72. Ткач В. В. Селективная электрокоагуляция в пульпах тонких минеральных частиц / В. В. Ткач, Г. В. Губин // Разработка рудных месторождений : сб. научн. трудов. – Кривой Рог, 2007. – Вып. 91. – С. 130– 134. 73. Губин Г. В. Интенсификация процесса магнитного обогащения лежалых хвостов ЦГОКа / Г. В. Губин, В. В. Ткач, В. В. Плотников // V Конгресс обогатителей стран СНГ, 22–25 марта 2005 г. (г. Москва) : сборник материалов. – Т. 3. – М. : Альтекс, 2005. – С. 97–98. 74. Губин Г. В. Особенности загрязнения поверхностей минералов в процессе измельчения / Г. В. Губин, В. В. Ткач, Т. В. Орел, В. В. Плотников // Вісник Криворізького технічного університету : зб. наук. праць. – Кривий Ріг, 2005. – Вип. 7. – С. 77–82. 75. Пилов П. И. Повышение качества магнетитовых концентратов путем их механической обработки / П. И. Пилов // Горный журнал. – 1999. – № 6. – С. 30–32. 76. Аллилуев Н. И. Применение гумата натрия для селективного обесшламливания хвостов магнитной сепарации Михайловского ГОКа / Н. И. Аллилуев // Обогащение руд. – 1983. – № 1. – С. 7–10. 77. Елизаров А. Г. Теоретические основы и практические методы экономии флокулянтов при обогащении руд / А. Г. Елизаров // III Конгресс обогатителей стран СНГ, 20–23 марта 2001 г. (г. Москва) : тезисы докл. – М. : Альтекс, 2001. – С. 218. 78. Пашков А. А. Интенсификация процесса сгущения / А. А. Пашков, К. Н. Лаврентьев // Горный журнал. – 2002. – Специальный выпуск. – С. 116– 117. 79. Тихонов О. Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии / О. Н. Тихонов. – Л. : Недра, 1973. – 240 с. 80. Павлушенко И. С. Свободное движение одиночных частиц в неподвижной неограниченной среде / И. С. Павлушенко // Журнал прикладной химии. – 1956. – Вып. 6, т. XXIX. – С. 885–899. 81. Гуськов В. А. Обогащение каменного угля / В. А. Гуськов. – К., 1934. – 198 с. 82. Ляшенко П. В. Гравитационные методы обогащения / П. В. Ляшенко. – К. : Гостоптехиздат, 1940. – 359 с. 83. Деркач В. Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых / В. Г. Деркач. – М. : Недра, 1966. – 338 с. 84. Кармазин В. И. Обогащение руд черных металлов / В. И. Кармазин. – М. : Недра, 1982. – 216 с. 85. Пилов П. И. Распределение частиц твердой фазы в турбулентном потоке жидкости при выделении осадка / П. И. Пилов // Науковий вісник НГА України. – 1998. – № 1. – С. 74–77. 86. Кривощеков В. И. Распределение концентрации твердых частиц суспензии в канале с параллельными и суживающимися стенками / В. И. Кривощеков, Л. А. Новиков // Збагачення корисних копалин : наук.техн. зб. – 2008. – Вип. 34(75). – С. 76–86. 87. Тихонов О. Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых / О. Н. Тихонов. – М. : Недра, 1984. – 208 с. 88. Фортье А. Механика суспензий / А. Фортье ; пер. с фр. – М. : Мир, 1971. – 285 с. 89. Нигматулин Р. И. Динамика многофазных сред / Р. И. Нигматулин. – М. : Наука, 1987. – 464 с. 90. Рубинштейн Ю. Б. Математические методы в обогащении полезных ископаемых / Ю. Б. Рубинштейн, Л. А. Волков. – М. : Недра, 1987. – 296 с. 91. Козин В. З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых / В. З. Козин. – М. : Недра, 1984. – 112 с. 92. Барский Л. А. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых / Л. А. Барский, В. З. Козин. – М. : Недра, 1978. – 486 с. 93. Мильцын А. М. Оценка комплексного влияния несовершенств на несущую способность тонкостенной оболочки на основе многофакторного анализа / А. М. Мильцын ; Днепропетровский гос. ун-т. – Днепропетровск, 1988. – Деп. в ВИНИТИ 13.01.88, № 188–388. 94. Шохин В. Н. Гравитационные методы обогащения / В. Н. Шохин, А. Г. Лопатин. – М. : Недра, 1980. – 400 с. 95. Смирнов Н. В. Курс теории вероятностей и математической статистики / Н. В. Смирнов, И. В. Дунин-Барковский. – М. : Наука, 1965. – 511 с. 96. Максимей И. В. Имитационное моделирование на ЭВМ / И. В. Максимей. – М. : Радио и связь, 1988. – 231 с. 97. Гуськов В. А. Обогащение каменного угля / В. А. Гуськов. – Харьков ; К. : Укр. гос. научно-техническое изд-во, 1934. – 360 с. 98. Коваль В. П. Введение в аэродинамику многофазной среды : учеб. пособие / В. П. Коваль. – Днепропетровск : ДГУ, 1975. – 89 с. 99. Клячко Л. С. Основы расчета процессов и аппаратов промышленной вентиляции / Л. С. Клячко. – Л. : Профиздат, 1962. – 181 с. 100. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа / Л. Г. Лойцянский. – М. : Наука, 1970. – 904 с. 101. Кривенко А. Ю. Повышение качества железорудного сырья при гравитационном обогащении недропользования : / материалы А. Ю. Кривенко международного // Проблемы форума. – Санкт- Петербургский государственный горный университет, 2010. – С. 195–199. 102. Пат. на корисну модель № 40045 Україна. Пристрій контролю масової частки магнітного заліза в пробах заліза і продуктів її збагачення / А. Ю. Кривенко. – № u200811792 ; заявл. 03.10.08, Бюл. № 6. 103. Маркова Е. В. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей / Е. В. Маркова, А. Н. Лисенков. – М. : Наука, 1973. – 219 с. 104. Горский В. Г. Планирование промышленных экспериментов модели статики / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер. – М. : Металлургия, 1974. – 264 с. 105. Скурихин В. И. Математическое моделирование / В. И. Скурихин, В. Б. Шифрин, В. В. Дубровский. – К. : Техніка, 1983. – 270 с. 106. Адлер Ю. П. Планирование при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. – М. : Наука, 1976. – 279 с. 107. Кривенко А. Ю. процессом Информационное гравитационного обогащения обеспечение управления железосодержащих руд / А. Ю. Кривенко // Вісник Криворізького технічного університету : зб. наук. праць. – 2007. – Вип. 18. – С. 227–230. 108. Кривенко А. Ю. гравитационного Аппаратное разделения обеспечение компонентов АСУ железорудной процесса пульпы / А. Ю. Кривенко // Разработка рудных месторождений : научн.-техн. сб. – 2008. – Вып. 22. – С. 283–286. 109. Кривенко А. Ю. Автоматизация контроля границы разделения железорудной пульпы при гравитационном обогащении / А. Ю. Кривенко // Проблемы недропользования : материалы международного форума. – СанктПетербург : Санкт-Петербургский государственный горный университет, 2008. – С. 195–199. 110. Бронштейн И. Н. Справочник по математике / И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. – М. : Наука, 1981. – 718 с. 111. Повх И. Л. Техническая гидромеханика / И. Л. Повх. – Л. : Машиностроение, 1969. – 524 с. 112. Кривенко А. Ю. Повышение качества железорудного сырья при гравитационном обогащении / А. Ю. Кривенко // Проблемы недропользования : материалы международного форума. – Санкт-Петербург : Санкт-Петербургский государственный горный университет, 2010. – С. 195– 199. 113. Кривенко А. Ю. Обоснование закономерностей формирования исходящего потока устройством исходного питания седиментационного аппарата / А. Ю. Кривенко // Вісник Криворізького технічного університету : зб. наук. праць. – 2009. – Вип. 23. – С. 241–244. 114. Кривенко А. Ю. седиментационного типа Моделирование при качества обогащении работы железорудного аппарата сырья / А. Ю. Кривенко // Вісник Криворізького технічного університету : зб. наук. праць. – 2009. – Вип. 24. – С. 221–226. 115. Кривенко А. Ю. осаждения железорудной Математическое пульпы при моделирование направленном процесса движении в дешламаторе / А. Ю. Кривенко // Вестник Национального технического университета «Харьковский политехнический институт» : сб. науч. трудов. – 2009. – С. 55–61. 116. Кривенко А. Ю. седиментационного типа Моделирование при качества обогащении работы железорудного аппарата сырья / А. Ю. Кривенко // Вісник Криворізького технічного університету : зб. наук. праць. – Кривий Ріг, 2009. – Вип. 45. – С. 122–126. 117. Кривенко А. Ю. Оценка сепарационных характеристик дешламатора с учетом способа подачи исходного питания / А. Ю. Кривенко // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. – 2009. – Вип. 39(80). – С. 99– 106. 118. Кривенко А. Ю. Динамические характеристики процесса образования сгущенного продукта при обогащении железорудного сырья в дешламаторах / А. Ю. Кривенко // Вісник Криворізького національного університету : зб. наук. праць. – 2011. – Вип. 27. – С. 241–244. 119. Кривенко А. Ю. Исследование гравитационной обогатимости магнетитовых руд Криворожского бассейна в дешламаторах с радиальным способом исходного питания / А. Ю. Кривенко, Т. А. Олейник // Вісник Криворізького національного університету : зб. наук. праць. – 2011. – Вип. 28. – С. 250–255. 120. Кривенко А. Ю. Моделирование поведения частиц питающего потока пульпы на выходе из радиально-кругового питающего устройства дешламатора / А. Ю. Кривенко, Т. А. Олейник, В. И. Мулявко // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. – 2012. – Вип. 40(81). – С. 64–69. 121. Кривенко А. Ю. Особенности динамики частиц твердой фазы пульпы в потоке исходного питания дешламатора / А. Ю. Кривенко, Т. А. Олейник // Вісник Криворізького національного університету : зб. наук. праць. – 2012. – Вип. 30. – С.241–244. 122. Патент на корисну модель № 54402 Україна. Дешламатор / А. Ю. Кривенко. – № u201004636; заявл. 19.04.10, Бюл. № 21. 123. Патент на корисну модель № 53598 Україна. Спосіб дешламації рудної сировини / А. Ю. Кривенко. – № u201004637; заявл. 19.04.10, Бюл. № 19. 124. Кривенко А. Ю. Математическое моделирование параметров направляющих элементов устройства исходного питания дешламаторов / Т. А. Олейник, А. Ю. Кривенко // Вісник Криворізького національного університету : зб. наук. праць. – 2012. – Вип. 32. – С. 241–244. Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html