ТКП 45-1.03-109-2008 высотные здания

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС
УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ
ТКП 45-1.03-109-2008 (02250)
ВЫСОТНЫЕ ЗДАНИЯ
ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Правила возведения
ВЫШЫННЫЯ БУДЫНКI
З МАНАЛІТНАГА ЖАЛЕЗАБЕТОНУ
Правiлы ўзвядзення
Издание официальное
Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь
Минск 2008
ТКП 45-1.03-109-2008
УДК 721.011.27:624.012.4
МКС 91.040.01; 91.080.01
КП 01
Ключевые слова: высотное строительство, монолитный каркас, опалубка, распалубка, опалубочные работы, арматурные работы, бетонные работы, смазка опалубки, охрана труда, геодезическое сопровождение
Предисловие
Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь
«О техническом нормировании и стандартизации».
1 РАЗРАБОТАН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием
«Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм») и научно-исследовательским республиканским унитарным предприятием по строительству «Институт БелНИИС» (РУП «Институт БелНИИС»). Авторский коллектив:
М. Ф. Марковский - руководитель разработки, Н. П. Блещик, Г. А. Туровец, С. В. Шпак, Ю. Б. Копылов,
Н. Г. Бурсов, Э. И. Батяновский (БНТУ)
ВНЕСЕН Главным управлением научно-технической политики и лицензирования Министерства
архитектуры и строительства Республики Беларусь
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь от 12 июня 2008 г. № 197
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры
и строительства настоящий технический кодекс установившейся практики входит в блок 1.03 «Организация строительного производства»
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий технический кодекс установившейся практики не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры
и строительства Республики Беларусь
Издан на русском языке
ii
ТКП 45-1.03-109-2008
Содержание
1 Область применения ............................................................................................................................ 1
2 Нормативные ссылки ............................................................................................................................ 1
3 Термины и определения ....................................................................................................................... 2
4 Общие положения ................................................................................................................................. 2
5 Машины, механизмы и устройства для перемещения рабочих и подачи грузов на высоту.......... 4
6 Опалубочные работы при возведении монолитных конструкций .................................................... 8
6.1 Выбор опалубочной системы ....................................................................................................... 8
6.2 Устройство опалубки фундаментов и подземных частей .......................................................... 8
6.3 Устройство опалубки для возведения монолитного каркаса надземной части ....................... 9
6.4 Подъемно-переставная опалубка ..............................................................................................11
6.5 Самоподъемная опалубка ..........................................................................................................20
6.6 Самодвижущаяся опалубочная платформа .............................................................................22
6.7 Применение антиадгезионных смазок для опалубки ...............................................................23
7 Арматурные работы ............................................................................................................................23
8 Бетонные работы ................................................................................................................................24
8.1 Требования к материалам, составляющим бетон ....................................................................24
8.2 Состав бетона ..............................................................................................................................25
8.3 Приготовление бетонных смесей ...............................................................................................26
8.4 Транспортирование и приемка на объекте бетонных смесей .................................................26
8.5 Подача и укладка бетонной смеси .............................................................................................26
8.6 Укладка самоуплотняющихся бетонных смесей ......................................................................28
8.7 Выдерживание бетона. Основные положения ..........................................................................28
8.8 Обогрев бетона с использованием греющих проводов ...........................................................29
8.9 Уход за бетоном и контроль качества .......................................................................................30
9 Ускоренное возведение монолитных каркасов с применением
страховочных элементов опалубки ...................................................................................................30
10 Геодезическое обеспечение строительства ...................................................................................31
11 Мероприятия по безопасности труда ..............................................................................................32
Приложение А (справочное) Подъемники ..........................................................................................34
Приложение Б (справочное) Характеристики специальных опалубочных систем .........................35
Приложение В (справочное) Бетоносмесительные узлы, бетононасосы
и распределительные стрелы .....................................................................................37
Библиография .........................................................................................................................................43
iii
ТКП 45-1.03-109-2008 (02250)
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ
ВЫСОТНЫЕ ЗДАНИЯ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Правила возведения
ВЫШЫННЫЯ БУДЫНКI З МАНАЛІТНАГА ЖАЛЕЗАБЕТОНУ
Правiлы ўзвядзення
High-rise buildings from monolithic reinforced concrete
Rules of the erection
Дата введения 2008-12-01
1 Область применения
Настоящий технический кодекс установившейся практики (далее — технический кодекс) распространяется на вновь строящиеся высотные жилые и общественные здания (далее — здания, за исключением случаев, когда необходимо указать конкретно тип здания), расположенные обособленно
или в составе комплексов строений, и устанавливает правила возведения монолитных железобетонных конструкций таких зданий.
Основные положения технологии возведения монолитных конструкций необходимо оговаривать
в специальных технических условиях, утверждаемых заказчиком строительства и согласованных Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь.
Специальные технические условия разрабатываются с учетом основных положений ТКП 45-3.02-108
и настоящего технического кодекса с целью конкретизации требований к правилам проектирования
и возведения монолитных железобетонных конструкций высотных зданий, а также порядка осуществления научно-технического сопровождения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем техническом кодексе использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): 1)
ТКП 45-1.03-26-2006 (02250) Геодезические работы в строительстве. Правила проведения
ТКП 45-1.03-40-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Общие требования
ТКП 45-1.03-44-2006 (02250) Безопасность труда в строительстве. Строительное производство
ТКП 45-3.02-108-2008 (02250) Высотные здания. Строительные нормы проектирования
ТКП 45-5.03-20-2006 (02250) Монолитные каркасные здания. Правила возведения
ТКП 45-5.03-21-2006 (02250) Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха. Правила производства
ТКП 45-5.03-23-2006 (02250) Опалубочные системы. Правила устройства
СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия
СТБ 1110-98 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Общие технические условия
СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические условия
СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
СТБ 1182-99 Бетоны. Правила подбора состава
СТБ 1311-2002 Щебень кубовидный из плотных горных пород. Технические условия
СТБ 1544-2005 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия
СТБ 1545-2005 Смеси бетонные. Методы испытаний
_______________________________
1) СНБ имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техническими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом
нормировании и стандартизации».
Издание официальное
1
ТКП 45-1.03-109-2008
СТБ ЕН 197-1-2007 Цемент. Часть 1. Состав, технические требования и критерии соответствия
общих цементов
ГОСТ 12.1.046-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения
строительных площадок
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические
условия
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Основные положения
ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Технологические допуски
ГОСТ 21780-2006 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Расчет точности
ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего
контроля
ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства
строительно-монтажных работ. Технические условия
ГОСТ 26607-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Функциональные допуски
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия
СНБ 2.04.05-98 Естественное и искусственное освещение.
Примечание — При пользовании настоящим техническим кодексом необходимо проверять действие ТНПА
по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего
года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим техническим кодексом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то
положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем техническом кодексе применяют термины с соответствующими определениями,
установленные в ТКП 45-3.02-108, ТКП 45-5.03-20, ТКП 45-5.03-23 и других действующих ТНПА.
4 Общие положения
4.1 Настоящий технический кодекс содержит основные требования (нормы) строительства высотных зданий.
4.2 В специальные технические условия, разрабатываемые при проектировании высотных зданий, должны быть включены разделы по технологии возведения здания и научно-техническому сопровождению его строительства.
4.3 Строительство монолитных высотных зданий представляет собой совокупность процессов
возведения фундаментов, подземных частей зданий, каркаса здания (в том числе колонн, монолитных дисков перекрытий, монолитных диафрагм жесткости), стен лестничных клеток и монолитных
лифтовых шахт, наружных и внутренних стеновых ограждений. Основания под высотные здания
устраиваются по соответствующим ТНПА.
4.4 Работы должны выполняться в соответствии с проектной документацией, с соблюдением
требований ТНПА по производству работ, организации строительства и безопасности труда в строительстве, по пожарной безопасности при производстве строительных работ, а также требований органов
государственного надзора и настоящего технического кодекса.
2
ТКП 45-1.03-109-2008
4.5 Проект производства работ (далее — ППР) должен охватывать все технологические операции по возведению монолитных и монтажу сборных конструкций с используемым оборудованием,
машинами и механизмами на всех этапах строительства объекта. ППР и необходимые технологические
карты (ТК) в его составе разрабатываются по заказу заказчика строительства или генерального
проектировщика специализированными научными и проектно-технологическими организациями. Финансовые затраты на разработку ППР и ТК включаются в сметную стоимость объекта.
4.6 Для разработки и внедрения новых интенсивных технологий строительства, научного сопровождения строительства высотных зданий следует привлекать специализированные научно-исследовательские институты. Финансовые затраты на эти виды работ включаются в сметную стоимость объекта.
4.7 Рабочие чертежи на монолитные конструкции должны включать полную информацию, необходимую для проектирования опалубочных работ в соответствии с ТКП 45-5.03-23. Работы по возведению монолитных конструкций высотных зданий следует производить по утвержденному ППР. В состав ППР включаются технологические карты на производство опалубочных, арматурных и бетонных
работ. В технологических картах должны быть приведены:
— технология монтажа и демонтажа кранов, грузопассажирских подъемников и других устройств;
— схемы монтажа и демонтажа автономных распределительных стрел, бетоноводов и схемы
установки бетононасосов;
— технологическая последовательность устройства монолитных конструкций;
— схемы расстановки опалубки возводимых монолитных конструкций;
— узлы крепления и фиксации опалубки;
— схемы строповки и перемещения опалубки;
— схема складирования опалубочных элементов;
— методы обслуживания опалубки (очистка, смазка и т. п.);
— схемы ранней распалубки и расстановки страховочных элементов;
— составы бетонов с указанием их свойств;
— технология доставки бетонной смеси на объект (при централизованном изготовлении бетонной смеси на заводах и растворобетонных узлах);
— технология подачи и укладки бетонной смеси в опалубку при положительных и отрицательных
температурах наружного воздуха;
— методы ухода за уложенной бетонной смесью (выдерживание бетона);
— требования к производству арматурных работ;
— контроль качества работ;
— решения по безопасности труда в составе, определяемом ТКП 45-1.03-40 и ТКП 45-1.03-44.
4.8 В ППР необходимо предусматривать меры, обеспечивающие устойчивость конструкций в процессе возведения высотного здания.
4.9 Выбор типа опалубки и технологии опалубочных работ производится из условия обеспечения
заданных сроков или темпов строительства при минимальном количестве опалубочных элементов
и должен обеспечивать нормируемые показатели качества монолитных конструкций. При этом следует
учитывать экономические показатели опалубки и технические возможности строительных организаций.
4.10 При выборе рационального варианта возведения монолитных высотных зданий следует исходить из следующих предпосылок:
— бетонировать конструкции следует в опалубке различных типов. При возведении зданий высотой до 25 этажей допускается применение любых типов опалубки. Если возводимое здание имеет
высоту более 25 этажей, следует применять самоподъемную или подъемно-переставную опалубку;
— крепление элементов опалубки к ранее забетонированным конструкциям должно производиться с учетом прочности бетона к моменту передачи на него нагрузок от применяемых креплений;
— совмещать бетонирование с производством других видов работ на нижележащих перекрытиях
на одной захватке допускается только по специально разработанным графикам (мероприятиям), учитывающим безопасное выполнение работ (вышележащие перекрытия должны быть рассчитаны проектной организацией на ударную нагрузку от возможного падения поднимаемого груза по [1]).
4.11 Контроль качества возведения монолитных конструкций высотных зданий следует производить в соответствии с требованиями ТНПА. Допуски и отклонения геометрических параметров, а также
от проектного положения монолитных конструкций и здания в целом назначают в проектной документации в зависимости от заданных классов точности и согласно требованиям ГОСТ 21778, ГОСТ 21779,
3
ТКП 45-1.03-109-2008
ГОСТ 21780, ГОСТ 26607. Точность монтажа сборных конструкций должна соответствовать требованиям действующих ТНПА.
4.12 В проектной документации и ППР должны быть приведены указания по контролю качества
работ. По всем выполняемым работам следует вести журнал производства работ.
4.13 Работу на объекте, как правило, следует организовывать круглосуточную. На строительном
объекте должна быть предусмотрена охранно-пропускная система.
4.14 Для оперативного контроля качества монолитных конструкций необходимо наличие на объекте строительной лаборатории, укомплектованной необходимым штатом ИТР и оснащенной соответствующим оборудованием и приборами для контроля качественных характеристик сырьевых материалов, арматуры, бетонных смесей, бетона конструкций и т. д., затраты на содержание которой должны определяться в специальных технических условиях с последующим включением в смету расходов.
4.15 Рабочие места должны своевременно освобождаться от отходов производства. Для строительных площадок и мест производства работ необходимо предусматривать искусственное освещение в соответствии с требованиями СНБ 2.04.05 и ГОСТ 12.1.046. Работать в недостаточно освещенных местах запрещается.
4.16 На строительной площадке должна быть организована оперативная радиосвязь с руководством стройки, крановщиками, стропальщиками, арматурщиками, бетонщиками и монтажниками конструкций и оборудования.
4.17 В зоне работы подъемника на здание следует наносить четко видимую маркировку этажей
(отметок). Маркировку этажей (отметок) необходимо выполнять белой светоотражающей краской для
наружных работ.
4.18 Подачу грузов и опалубочных элементов на захватку следует осуществлять в контейнерах.
4.19 Приготовление бетонных смесей должно осуществляться на заводах и растворобетонных
узлах с транспортированием бетонных смесей на строительный объект автобетоносмесителями.
Необходимо предусматривать дублирующие варианты доставки бетонных смесей на строительный
объект. В качестве дублирующего варианта допускается приготовление бетонных смесей на приобъектных бетоносмесительных узлах.
4.20 Материалы и изделия, применяемые при возведении высотных зданий из монолитного железобетона, должны соответствовать требованиям проектной документации, действующих ТНПА,
иметь документ о качестве, выданный изготовителем, и, в соответствии с действующим законодательством, сертификат соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь или техническое свидетельство Министерства архитектуры и строительства.
5 Машины, механизмы и устройства для перемещения рабочих и подачи грузов
на высоту
5.1 Для обеспечения скоростного и безопасного строительства высотных зданий необходимо
применять специальное подъемно-транспортное оборудование: грузоподъемные краны, грузовые
и грузопассажирские подъемники. Потребность в основных механизмах определяется в ППР в соответствии со сроками выполнения работ на основании календарного плана строительства объекта.
Грузоподъемные краны должны обеспечивать работу по бетонированию конструкций, подачу
опалубки и арматуры. Подачу бетонной смеси необходимо осуществлять бетононасосами и бетонораспределительными стрелами. Подачу других грузов и инструментов необходимо осуществлять грузовыми и грузопассажирскими подъемниками. Для уменьшения числа грузоподъемных кранов следует использовать самоподъемную или подъемно-переставную опалубку, значительно сокращающую
затраты кранового времени.
5.2 При выборе грузоподъемных устройств следует учитывать:
— объемно-планировочные и конструктивные решения строящегося объекта;
— методы организации строительства;
— способы возведения монолитного каркаса здания, монтажа сборных конструкций и внутренних
инженерных систем;
— технико-экономические характеристики грузоподъемных устройств;
— массу подаваемых пакетов арматуры или арматурных каркасов, элементов опалубки и способ
подачи бетонной смеси в конструкции;
— наличие зон ограничения работ на объекте.
При определении числа грузоподъемных кранов следует рационально распределять поднимаемые грузы между грузоподъемными кранами и грузовыми или грузопассажирскими подъемниками.
4
ТКП 45-1.03-109-2008
Все башенные краны следует связывать единой системой управления, исключающей возможность
столкновения кранов или поднимаемых ими грузов.
Перечень и места установки подъемно-транспортного оборудования должны быть разработаны в
проекте организации строительства (далее — ПОС) и ППР.
5.3 Вопросы, связанные с размещением и привязкой к объекту грузоподъемных кранов и подъемников, а также с определением опасных зон и ограничений в работе строительных машин на площадке, следует рассматривать в каждом конкретном случае применительно к условиям производства
работ с учетом требований их безопасной эксплуатации. Места установки подъемников определяют
с учетом мест расстановки грузоподъемных кранов (рисунки 1, 2).
5.4 Грузовые и грузопассажирские подъемники предназначены для перемещения людей (только
грузопассажирские), а также инструментов, материалов и оборудования на этажи строящегося здания. Выбор типа подъемника производится в зависимости от грузоподъемности, высоты подъема,
скорости подъема и опускания, а также от размеров грузонесущего устройства (клеть, кабина, грузовая
платформа). Число подъемников определяется объемом и массой подаваемых грузов, а также численностью работающих, но не менее одного грузового и одного грузопассажирского подъемника на грузоподъемный кран. Предпочтительнее использовать двухкабинные подъемники. Шахты подъемников
должны предусматривать крепление к строящемуся зданию с помощью жестких регулируемых связей, рассчитанных на максимальные нагрузки. Перемещение грузонесущего устройства грузопассажирского и грузового подъемника должно осуществляться по жестким направляющим. Технические
характеристики подъемников ведущих производителей приведены в приложении А.
5.5 Для подъема грузов и людей на высоту при возведении высотных зданий допускается применять специально оборудованные лифты, которые в дальнейшем будут использованы при эксплуатации зданий. Управлять такими лифтами должны специально обученные машинисты (лифтеры).
5.6 Система управления подъемником должна обеспечивать автоматическую остановку грузонесущего устройства в крайних положениях.
5.7 К кабинам грузопассажирских подъемников предъявляются следующие требования:
— кабина должна иметь ограждение со всех сторон. Высота кабины в свету должна быть не менее 2,6 м.
— кабина должна иметь дверь, а при сплошном ограждении — и окна (окно). Высота дверей
должна быть не менее 2,0 м, ширина — не менее 0,8 м.
5.8 Для приема строительных материалов на этажах применяют грузовые площадки с ограждениями (рисунок 3). Крепление грузовых площадок выполняют телескопическими стойками или анкерными устройствами.
5
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — кран; 2 — каркас возводимого здания; 3 — монтажные связи крана; 4 — мачта подъемника;
5 — грузопассажирская кабина подъемника; 6 — монтажные связи подъемника
Рисунок 1 — Схема установки приставного башенного крана и грузопассажирского подъемника
6
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — кран; 2 — каркас возводимого здания; 3 — промежуточные опоры крана; 4 — нижняя опора крана;
5 — мачта подъемника; 6 — грузопассажирская кабина подъемника; 7 — монтажные связи подъемника
Рисунок 2 — Схема установки самоподъемного башенного крана
и грузопассажирского подъемника
7
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — каркас возводимого здания; 2 — грузовая площадка; 3 — ограждение; 4 — телескопическая стойка
Рисунок 3 — Схема установки выносной грузовой площадки
6 Опалубочные работы при возведении монолитных конструкций
6.1 Выбор опалубочной системы
6.1.1 При возведении высотных зданий необходимо выбирать наиболее рациональные комплекты и типы опалубки. Опалубка и опалубочная технология должны обеспечивать циклы бетонирования
не более 5–8 сут на возведение монолитных конструкций этажа.
6.1.2 Выбор типа опалубки производят по следующим критериям сложности монолитных конструкций высотного здания:
— унифицированность сечения вертикальных конструкций;
— изменение по высоте толщины несущих стен;
— смещение оси стены по высоте здания;
— изменения высот по этажам;
— наличие наклонных монолитных стен;
— различие конструктивных решений каркаса по этажам высотного здания;
— скорость возведения здания;
— возможности и загрузка грузоподъемных кранов и подъемников;
— этажность.
С учетом данных критериев следует применять специальные опалубочные системы (приложение Б):
— самоподъемные опалубки и опалубочные платформы для зданий высотой более 25 этажей;
— подъемно-переставные опалубочные системы для зданий высотой до 25 этажей;
— направляемые подъемно-переставные опалубочные системы для зданий высотой 15–40 этажей.
Выбор типа опалубки следует производить на стадии проектирования здания.
6.1.3 Опалубка на объект должна поставляться комплектно.
6.2 Устройство опалубки фундаментов и подземных частей
6.2.1 При возведении фундаментов и подземных частей высотных зданий из монолитного железобетона следует руководствоваться требованиями ТКП 45-5.03-23 и ТКП 45-5.03-20.
6.2.2 Выбор типа и комплекта опалубки фундаментов, разбивку на технологические захватки
осуществляют в зависимости от заданных сроков строительства.
6.2.3 При небольших объемах монолитных конструкций и при сложных геометрических формах
фундаментов допускается применение индивидуальной деревофанерной опалубки.
6.2.4 При возведении монолитных стен вблизи существующих строений, стен, забивных свай,
шпунтовых ограждений или откосов котлована, при невозможности установки двухсторонней опалубки, применяют одностороннюю опалубку. Необходимо обеспечить надежное крепление односторонней опалубки и передачу нагрузки от давления бетонной смеси на основание. Схемы установки односторонней опалубки для монолитных конструкций подземных частей зданий приведены на рисунке 4.
8
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — бетонная стена (шпунт); 2 — бетонная плита;
3 — возводимая монолитная конструкция; 4 — стеновая опалубка; 5 — подкосы; 6 — кирпичная стена;
7 — стена котлована; 8 — плита перекрытия; 9 — анкер
Рисунок 4 — Схемы односторонней опалубки вертикальных монолитных конструкций
и эпюры бокового давления
6.3 Устройство опалубки для возведения монолитного каркаса надземной части
6.3.1 Для возведения монолитных конструкций каркаса надземной части следует применять опалубку, соответствующую требованиям СТБ 1110 и ТКП 45-5.03-23.
6.3.2 Выбор опалубки определяется типоразмерами бетонируемых конструкций и способом производства бетонных работ.
6.3.3 Устройство опалубки и технология производства опалубочных работ с применением традиционных опалубочных систем должны соответствовать требованиям ТКП 45-5.03-23 и ТКП 45-5.03-20.
При разработке ППР и ТК крепление опалубки необходимо дополнительно рассчитывать на ветровые нагрузки.
6.3.4 Для возведения прямоугольных колонн применяют веерную опалубку колонн. При сечении
колонн более 900900 мм применяют щитовую опалубку с установкой тяжей. Круглые и овальные колонны возводятся в опалубке круглых колонн, состоящей из двух сегментов, соединяемых специальными винтовыми замками, или в веерной опалубке со специальными вкладышами (рисунок 5).
6.3.5 Для монолитных стен применяют рамную каркасную опалубку со щитами высотой на этаж
или опалубку на основе деревянных балок. В качестве доборных элементов могут применяться щиты
меньших размеров.
Для стен и конструкций небольших размеров следует применять мелкощитовую опалубку.
9
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — щиты веерной опалубки колонн; 2 — подкос; 3 — индивидуальный вкладыш;
4 — монолитная колонна; 5 — сегмент опалубки круглых колонн
Рисунок 5 — Схемы опалубливания круглых и овальных колонн
6.3.6 Монолитные перекрытия возводят в опалубке на основе телескопических стоек или опорных башен.
Для возведения перекрытия следует применять опалубку с падающей головкой телескопической
стойки, формообразующим элементом которой является облегченный опалубочный щит. Данный тип
опалубки перекрытий позволяет экономить площадь этажа, занятую под складирование опалубки, что
актуально при возведении высотных зданий (рисунок 6).
1 — телескопическая стойка с падающей головкой; 2 — щит опалубки перекрытий; 3 — продольная балка;
4 — тележка для транспортирования щитов опалубки перекрытий
Рисунок 6 — Схема опалубки перекрытий на основе телескопических стоек
с падающими головками
10
ТКП 45-1.03-109-2008
Опалубку-стол применяют для возведения монолитных перекрытий высотных зданий с устройствами для выкатывания столов на край перекрытия.
6.3.7 Для возведения ядер жесткости высотных зданий, в качестве которых выступают лифтовые
блоки, применяют специальную опалубку. Опалубка монолитных лифтовых шахт должна допускать
распалубку замкнутых внутренних участков стены и иметь рабочую площадку внутри шахты.
6.4 Подъемно-переставная опалубка
6.4.1 Основная область применения подъемно-переставной опалубки — возведение ядра жесткости высотного здания и монолитных наружных стен. Опалубка позволяет вести работы на большой
площади. Совместное перемещение подъемно-переставных подмостей и опалубки в едином блоке
позволяет избежать промежуточного складирования опалубки при переходе с захватки на захватку
по высоте.
6.4.2 Подъемно-переставная опалубка должна включать следующие основные элементы
(рисунок 7):
— внутренние опалубочные панели;
— наружные опалубочные панели;
— навесные подмости для бетонирования;
— рабочие подмости;
— нижние подмости.
1 — наружная опалубочная панель; 2 — внутренняя опалубочная панель; 3 — навесные подмости;
4 — рабочие подмости; 5 — нижние подмости; 6 — монолитные конструкции
Рисунок 7 — Схема устройства подъемно-переставной опалубки наружных стен
11
ТКП 45-1.03-109-2008
6.4.3 В комплекте подъемно-переставной опалубки используется любая инвентарная опалубочная система, предназначенная для возведения монолитных стен.
6.4.4 Перемещение опалубки на другую захватку производят с помощью грузоподъемного крана
в следующей последовательности (рисунок 8):
— демонтируют внутренние опалубочные панели;
— отрывают от бетона наружные панели;
— производят удаление оконных проемообразователей;
— грузоподъемным краном перемещают блок опалубки с подмостями на следующую захватку
и фиксируют в анкерном механизме;
— армируют монолитную конструкцию;
— монтируют оконные проемообразователи, внутренние и наружные опалубочные панели.
1 — монолитные конструкции; 2 — внутренняя опалубочная панель; 3 — наружная опалубочная панель
Рисунок 8 — Схема перемещения подъемно-переставной опалубки на следующую захватку
12
ТКП 45-1.03-109-2008
6.4.5 Анкерные элементы опалубки должны обеспечивать надежное крепление подъемнопереставной опалубки к забетонированной конструкции. Прочность бетона монолитных конструкций
при нагружении анкерного узла должна быть указана поставщиком опалубочной системы. Схема
устройства анкерного узла приведена на рисунке 9.
1 — рабочие подмости; 2 — анкерный узел; 3 — страховочный элемент; 4 — монолитная стена
Рисунок 9 — Схема устройства анкерного узла
6.4.6 При возведении ядра жесткости применяют подъемно-переставную опалубку в комплекте
с внутренним блоком опалубки шахты лифта и с шахтными подмостями. Опалубочная система должна включать следующие основные элементы (рисунок 10):
— Г-образные внутренние блоки из щитов опалубки;
— разъемные внутренние углы;
— наружные опалубочные панели;
— рабочую площадку опалубки шахты лифта с самофиксирующимися упорами;
— навесные подмости для бетонирования;
— рабочие подмости;
— нижние подмости;
— дверные проемообразователи.
6.4.7 Применение подъемно-переставной опалубки лифтового блока обеспечивает возведение
ядра жесткости с опережением возведения каркаса на несколько этажей.
6.4.8 Для возведения монолитных конструкций необходимо применять подъемно-переставную
опалубку, перемещаемую вертикально по направляющим балкам, позволяющую вести безопасный
монтаж при предельно допустимых скоростях ветра на высоте за счет анкерного крепления к зданию
направляющих балок с перемещением по ним опалубочного блока (рисунок 11).
6.4.9 Направляющие балки закрепляют к наружным стенам с помощью анкерных устройств. Схема крепления направляющих балок к монолитным стенам приведена на рисунке 12.
13
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — внутренние блоки из щитов опалубки; 2 — наружная опалубочная панель;
3 — навесные подмости для бетонирования; 4 — рабочие подмости; 5 — нижние подмости;
6 — рабочая площадка шахты лифта с самофиксирующимися упорами
Рисунок 10 — Схема устройства подъемно-переставной опалубки лифтового блока
14
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — наружная опалубочная панель; 2 — навесные подмости для бетонирования; 3 — рабочие подмости;
4 — нижние подмости; 5 — подмости для армирования; 6 — направляющие балки
Рисунок 11 — Схема устройства подъемно-переставной опалубки наружных стен
с перемещением ее по направляющим балкам
15
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — монолитная стена; 2 — анкер; 3 — навесной башмак;
4 — гравитационный механизм; 5 — направляющая балка
Рисунок 12 — Схема крепления направляющих балок подъемно-переставной
опалубки к монолитной стене
6.4.10 Перемещение опалубки на другую захватку по высоте происходит по направляющим балкам с помощью грузоподъемного крана в следующей последовательности (рисунок 13):
— демонтируют внутренние опалубочные панели;
— отрывают наружные опалубочные панели от стены на расстояние 20–40 см;
— с помощью грузоподъемного крана блок опалубки по направляющим балкам поднимают на следующую захватку. Направляющая балка перемещается вверх между гравитационными механизмами.
При переходе на следующую захватку гравитационный механизм надежно фиксирует блок опалубки
на требуемой отметке (рисунок 14);
— армируют конструкцию;
— монтируют наружные опалубочные панели;
— при необходимости монтируют оконные проемообразователи;
— монтируют внутренние опалубочные панели;
— бетонируют конструкцию.
6.4.11 При строительстве высотных зданий необходимо применять направляющие балки с защитными ограждениями и передвижными подмостями. Установка защитного ограждения по контуру
фронта работ должна обеспечивать безопасность работающих от неблагоприятных атмосферных
воздействий (рисунок 15). Схема перемещения опалубки по высоте с применением кран-балки приведена
на рисунке 16.
16
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — монолитная стена; 2 — внутренняя опалубочная панель; 3 — наружная опалубочная панель;
4 — направляющие балки
Рисунок 13 — Схема перемещения подъемно-переставной опалубки по направляющим балкам
17
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — навесной башмак; 2 — направляющая балка; 3 — гравитационный механизм
Рисунок 14 — Последовательность перемещения опалубки по направляющим балкам:
а — блок в исходной позиции;
б — поднятие краном модульного элемента по направляющим балкам;
в — поворот гравитационной защелки;
г — блок опалубки зафиксирован в новой позиции
18
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — монолитная плита перекрытия; 2 — телескопическая стойка; 3 — направляющие балки;
4 — анкерный узел; 5 — защитное ограждение; 6 — подмости
Рисунок 15 — Схема устройства защитного ограждения по контуру фронта работ
19
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — монолитная плита перекрытия; 2 — направляющие балки; 3 — анкерный узел; 4 — подмости;
5 — кран-балка; 6 — опалубка
Рисунок 16 — Схема перемещения опалубки по высоте с применением кран-балки
6.5 Самоподъемная опалубка
6.5.1 Самоподъемная опалубка передвигается вверх за счет гидравлического привода независимо от работы грузоподъемного крана и характеризуется максимальной безопасностью в течение всего рабочего цикла за счет закрытых со всех сторон рабочих подмостей (рисунок 17).
6.5.2 Основная область применения самоподъемной опалубки — возведение ядра жесткости
и наружных стен.
6.5.3 Самоподъемная опалубочная система должна включать следующие основные элементы:
— внутренние и наружные панели опалубки стен;
— навесные подмости для бетонирования;
— рабочие и нижние подмости (только для опалубки лифтового блока и наружных стен);
— рабочую площадку с самофиксирующимися упорами (для опалубки лифтового блока);
— дверные проемообразователи (для опалубки лифтового блока);
— оконные проемообразователи (для опалубки наружных стен);
— гидравлическую подъемную систему;
— направляющие балки и анкерные механизмы;
— рихтующий передвижной узел.
Дополнительно опалубочная система может быть укомплектована подмостями для арматурных
работ. Подобная система подмостей позволяет одновременно вести работы на нескольких уровнях,
при этом армирование выполнять с опережением.
20
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — наружная опалубочная панель; 2 — рабочие подмости; 3 — нижние подмости;
4 — подмости для бетонирования; 5 — направляющие балки; 6 — анкер; 7 — гидравлический домкрат;
8 — навесной башмак с гравитационным механизмом; 9 — монолитная стена
Рисунок 17 — Схема самоподъемной опалубки
6.5.4 Гидравлическая система обеспечивает автоматический подъем модульной системы опалубки со скоростью до 20 см/мин. Грузоподъемность каждой направляющей балки модуля — 5–10 т,
высота опалубливаемого участка конструкции — до 5,50 м.
6.5.5 Гидравлическое оборудование для подъема опалубки состоит из автоматических насосных
станций, гидроразводки из труб высокого давления, гидравлических домкратов с автоматическим
регулятором горизонтальности. При разработке ППР и ТК должны быть предусмотрены мероприятия
по обеспечению безопасности при размещении гидравлического оборудования, его перемещении
и работе с ним. Данный вид работ должны выполнять специализированные организации.
21
ТКП 45-1.03-109-2008
6.5.6 Перед началом монтажа и подъема опалубки гидравлическое оборудование должно быть
подвергнуто испытанию. При испытании гидравлического оборудования необходимо выполнить следующие мероприятия:
— очистить оборудование от наплывов бетона, грязи и смазки;
— проверить резьбовые соединения;
— проверить целостность коммуникаций трубопровода насосной станции, электропроводки, гидравлической и электропусковой аппаратуры;
— испытать домкраты на герметичность.
6.5.7 Перед монтажом гидравлических сетей все детали трубопровода и арматуры должны
быть рассортированы по типоразмерам согласно маркировке по чертежам гидравлического обор удования. Монтаж каждой разводящей сети должен производиться по проекту. Разбирать гидравл ическое оборудование и электропусковую аппаратуру насосной станции без особой необходимости
воспрещается.
6.5.8 При подъеме опалубки гидравлическими домкратами гидравлическую систему должны обслуживать рабочие, прошедшие специальную подготовку и имеющие допуск к эксплуатации гидравлического оборудования.
6.6 Самодвижущаяся опалубочная платформа
6.6.1 Для возведения ядра жесткости высотного здания применяют самодвижущуюся опалубочную платформу, объединяющую опалубку, рабочие площадки и площадки для складирования. Полностью закрытая опалубочная платформа должна обеспечивать выполнение работ при неблагоприятной погоде и максимальную безопасность труда работающих. После бетонирования платформа
и вся опалубка поднимаются на следующую захватку по высоте гидравлическими цилиндрами
за один ход.
6.6.2 Самодвижущаяся платформа применяется для возведения ядра жесткости (шахты лифтов,
лестничные клетки) с опережением возведения остального каркаса. Опалубочная система может использоваться для стен и перекрытий для достижения максимальной скорости строительства.
Насосная станция гидравлического оборудования располагается непосредственно на опалубочной платформе и устраивается в закрытой кабине.
Схема устройства самодвижущейся опалубочной платформы приведена на рисунке 18.
1 — монолитные конструкции; 2 — опалубочная платформа; 3 — насосная гидравлическая станция
Рисунок 18 — Схема устройства самодвижущейся опалубочной платформы
22
ТКП 45-1.03-109-2008
6.7 Применение антиадгезионных смазок для опалубки
6.7.1 Для снижения адгезии опалубки к бетону, уменьшения распалубочных усилий и устранения
дефектов лицевой поверхности бетона при распалубке необходимо применять смазки или антиадгезионные полимерные покрытия, отвечающие требованиям действующих ТНПА.
6.7.2 Следует применять готовые к употреблению смазки. Нанесение смазок на поверхность
опалубок необходимо производить любым способом, позволяющим получить тонкий слой смазки
в расчете 20–50 г/м2. Предпочтение следует отдавать способу распыления пульверизатором при
давлении 0,3–1,0 МПа (3–10 ат).
6.7.3 Попадание смазки на арматуру и бетон рабочего шва не допускается.
6.7.4 При выборе и применении смазок необходимо соблюдать рекомендации производителей
смазок. Перед применением следует проверять качество смазки. Смазки не должны оставлять следов на бетонных поверхностях.
6.7.5 Время от момента нанесения смазки на поверхность опалубок до момента бетонирования
не должно превышать времени рабочего состояния, указанного в технологической документации изготовителя.
6.7.6 Выбор смазок следует производить по эксплуатационным показателям в соответствии
с ТКП 45-5.03-23.
7 Арматурные работы
7.1 Арматурные работы при возведении монолитных железобетонных конструкций должны соответствовать действующим ТНПА и требованиям настоящего раздела.
7.2 Выполнение арматурных работ допускается после геодезической приемки опалубки.
7.3 Подготовительные, сборочные и сварочные работы следует выполнять по технологическим
картам, учитывающим специфику высотного строительства. Требования к бессварочным стыкам с использованием дополнительных элементов должны быть изложены в проектной документации.
7.4 Выполнение указаний проекта по степени укрупнения арматурных изделий, точности их сборки, схемам монтажных зон, видам и объемам контроля качества должно быть предусмотрено в ППР.
7.5 Поставляемые на объект материалы и изделия должны сопровождаться документами о качестве
(сертификат завода-изготовителя), предусмотренными ТНПА. Необходимо наличие маркировки, доступной для осмотра, упаковки в тару, снабженную бирками и необходимыми надписями. Продукция не должна иметь повреждений в процессе транспортирования, хранения и установки в проектное положение.
7.6 Каждая партия арматуры должна иметь сертификаты соответствия и дополнительно подвергаться контролю ее механических свойств независимыми специализированными испытательными
лабораториями, аккредитованными в установленном порядке.
Поступающую для обработки стержневую арматурную сталь после проверки хранят на стеллажах под навесом или в закрытых складах, рассортированную по маркам, диаметрам, длинам и отдельным партиям (поставщикам). Надписи на бирках хранимой арматуры должны быть четко видны.
7.7 При высотном строительстве из монолитного железобетона следует применять способы вязки арматуры в построечных условиях.
Для механизации процесса вязки арматуры следует применять специальные пистолеты (рисунок 19).
Рисунок 19 — Схема механизированной вязки арматуры пистолетами
23
ТКП 45-1.03-109-2008
7.8 Арматура должна устанавливаться таким образом, чтобы ее окончательное положение было
в пределах требуемых допусков. Точность установки арматурных каркасов должна соответствовать
требованиям действующих ТНПА и проектной документации.
7.9 Защитный слой бетона относительно арматуры должен обеспечиваться пластмассовыми
фиксаторами.
7.10 При высотном строительстве для соединения арматуры в построечных условиях кроме вязки арматуры необходимо применять механические резьбовые соединения.
7.11 Бессварочные стыковые соединения арматурных стержней высоких классов прочности с использованием дополнительных устройств (втулок, навинчивающихся муфт, опрессованных обойм)
должны соответствовать требованиям по обеспечению эксплуатационных качеств не ниже 4 баллов
по ГОСТ 14098. На вышеуказанные соединения следует разрабатывать отдельные рабочие чертежи
с необходимыми конструктивными и технологическими требованиями по подготовке элементов под
стыковку (величины зазоров, допустимых отклонений, эксцентриситетов, качество торцовых поверхностей), с указанием значений механических свойств, а также методов контроля качества, объемов
выборки, норм допустимых дефектов и правил приемки.
7.12 Производство сварочных работ непосредственно на монтажном горизонте необходимо сводить к минимуму, так как сварка повреждает поверхность палубы, что снижает качество лицевой поверхности бетона.
7.13 Сварка арматуры и закладных изделий должна выполняться в соответствии с указаниями
ППР и ТК. Сварка разрешается только для арматурных сталей, соответствующих требованиям ТНПА
и классифицированных как свариваемые.
7.14 Руководство сварочными работами и их производство на объекте должны осуществлять лица, имеющие образование по выполнению сварочных работ, соответствующий диплом и прошедшие
аттестацию.
7.15 Производственный контроль качества сварных соединений должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.
7.16 Протоколы сертификационных испытаний арматуры должны входить в комплект исполнительной документации.
7.17 При оформлении акта приемки смонтированной арматуры, кроме проверки ее проектных
размеров, контролируют качество выполненных работ, наличие и месторасположение фиксаторов,
расположение стыков арматуры.
8 Бетонные работы
8.1 Требования к материалам, составляющим бетон
Материалы, используемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям ТНПА. При использовании материалов следует обеспечить тщательный анализ их свойств
и постоянное наблюдение за однородностью поставляемых бетонных смесей.
8.1.1 Цементы
Все цементы, соответствующие требованиям действующих ТНПА, в том числе ГОСТ 10178,
ГОСТ 30515, СТБ ЕН 197-1, могут использоваться для производства бетона. Выбор того или иного
цемента осуществляется исходя из удобоукладываемости бетонной смеси, прочности бетона и интенсивности ее набора.
8.1.2 Заполнители
8.1.2.1 В качестве крупного заполнителя необходимо применять щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267, СТБ 1311, СТБ 1544. Наибольший размер крупного заполнителя не должен
превышать 1/3 расстояния между арматурными стержнями, максимальный размер крупного заполнителя должен находиться в пределах от 10 до 20 мм. Прочность (дробимость) щебня должна соответствовать принятому классу бетона по прочности на сжатие и приниматься при подборе состава бетона.
8.1.2.2 В качестве мелкого заполнителя следует применять пески, удовлетворяющие требованиям
ГОСТ 8736, ГОСТ 26633, СТБ 1544.
8.1.2.3 Не допускается применение природной песчано-гравийной смеси и гравия.
24
ТКП 45-1.03-109-2008
8.1.3 Минеральные наполнители
С целью снижения тепловыделения в массивных железобетонных конструкциях (фундаментных
плитах и т. п.) при производстве бетона следует использовать тонкодисперсные инертные или полуинертные минеральные наполнители: молотые известняк, доломит, кварц, летучую золу, микрокремнезем, доменный шлак, допускаемые к применению соответствующими ТНПА.
8.1.4 Химические добавки
8.1.4.1 С целью достижения высоких показателей удобоукладываемости бетонной смеси при высоких классах бетона по прочности на сжатие необходимо применять пластификаторы бетонной смеси, в том числе: суперпластификаторы СМ-1, СМ-2, ГП-1, стахимент-2000, удовлетворяющие требованиям действующих ТНПА.
8.1.4.2 Кроме добавок-пластификаторов в зависимости от особенностей возводимых конструкций, температурно-влажностных условий и заданных темпов строительства необходимо применять
замедлители потери подвижности бетонной смеси, ускорители набора прочности бетона, модификаторы вязкости бетонной смеси, удовлетворяющие требованиям ТНПА.
8.1.4.3 При применении комплекса химических добавок должна быть проверена совместимость
индивидуальных добавок.
8.1.4.4 С целью сокращения усадочных деформаций и исключения образования недопустимых
усадочных трещин в монолитных железобетонных конструкциях необходимо применять расширяющие добавки (РСАМ по [2] и др.).
8.1.4.5 С целью повышения удобоукладываемости бетонной смеси в сочетании с повышением
темпа роста прочности бетона, ускорения оборачиваемости опалубок и снижения энергетических затрат следует применять комплексные добавки, включающие пластифицирующий компонент I группы
по СТБ 1112 и ускоряющий компонент на безхлоридной основе.
8.1.4.6 При производстве бетонных работ при отрицательных температурах воздуха необходимо
применять комплексные добавки по 8.1.4.5.
8.1.5 Вода для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям СТБ 1114.
8.2 Состав бетона
8.2.1 Состав бетона должен быть подобран с целью обеспечения всех заданных характеристик,
как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Подбор состава должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1182 и СТБ 1544 техническими службами изготовителя бетона или научноисследовательскими организациями. При подборе состава, кроме заданных показателей расплыва
(осадки) конуса бетонной смеси и прочности бетона на сжатие, должны учитываться сохраняемость
удобоукладываемости при различных температурно-влажностных условиях, темп набора прочности,
морозостойкость, водонепроницаемость, условия эксплуатации конструкций.
8.2.2 При подборе состава бетона, к которому предъявляются дополнительные требования (модуль упругости, распалубочная прочность, прочность при растяжении, коррозионная стойкость), следует учитывать свойства исходных материалов и технологию производства бетонной смеси. В этих
случаях состав бетона, обеспечивающий заданные показатели по удобоукладываемости и прочности,
проверяют на соответствие другим показателям качества. Если это условие не выполняется, то производят подбор состава бетона с применением различных модифицирующих добавок и технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми заданными показателями качества.
8.2.3 Бетонная смесь, предназначенная для транспортирования по трубопроводам, должна обладать повышенной вязкостью, однородной структурой, удобоперекачиваемостью и обеспечивать
достижение требуемых физико-механических характеристик бетона. Консистенция подобранной бетонной смеси должна обеспечивать перекачивание ее по трубопроводу на предельное расстояние (по
горизонтали и вертикали) без расслоения и образования пробок в трубопроводе под воздействием
избыточного давления.
8.2.4 Подбор номинального состава бетона производят при возведении новых видов конструкций
и изменении потребительских качеств бетона, технологии производства и свойств исходных материалов. Номинальный состав бетона подбирается из материалов, наиболее представительных для данного предприятия, с учетом применяемых технологий приготовления и транспортирования бетонных
смесей, методов укладки и режимов выдерживания.
8.2.5 Рабочие составы подбираются путем корректировки номинальных составов на основании
данных о свойствах бетона пробных замесов.
8.2.6 Результаты подбора номинального состава бетона должны быть оформлены в журнале
подбора состава бетона и утверждены изготовителем. Рабочие составы оформляются за подписью
руководителя лаборатории изготовителя.
25
ТКП 45-1.03-109-2008
8.3 Приготовление бетонных смесей
8.3.1 Приготовление бетонных смесей должно осуществляться на специализированных бетоносмесительных узлах, оснащенных смесителями принудительного действия, оборудованных системами
автоматического управления дозировкой компонентов бетонной смеси по заданной ее удобоукладываемости с точностью, соответствующей требованиям СТБ 1035. Технические характеристики бетоносмесительных узлов ведущих производителей приведены в приложении В.
8.3.2 Химические добавки вводят в бетонную смесь в виде раствора рабочей концентрации.
8.3.3 При применении комплексных добавок необходимо раздельное приготовление их растворов
и смешивание этих растворов в дозаторе воды непосредственно перед введением их в бетонную смесь.
8.3.4 Продолжительность перемешивания бетонной смеси, в том числе с добавками, устанавливается экспериментальным путем из условия обеспечения однородности смеси и качественных характеристик бетона.
8.3.5 При производстве бетонных работ в зимних условиях для приготовления смеси должны
использоваться подогретые заполнители и вода. Температура подогрева должна обеспечивать получение бетонной смеси установленной температуры, расчет значения которой осуществляют
по ТКП 45-5.03-21 или устанавливают экспериментальным путем с учетом изменения удобоукладываемости бетонной смеси во времени и требований СТБ 1035.
8.3.6 Контроль качества бетонной смеси осуществляют в соответствии с требованиями СТБ 1035
и СТБ 1545.
8.3.7 Каждая партия поставляемой на объект бетонной смеси должна сопровождаться документом о качестве по форме, приведенной в СТБ 1035.
8.4 Транспортирование и приемка на объекте бетонных смесей
8.4.1 Транспортирование бетонных смесей организуют в соответствии с действующими ТНПА.
8.4.2 Организация транспортирования бетонной смеси должна обеспечивать непрерывную работу бетононасосов при ее укладке.
8.4.3 Транспортировать бетонные смеси необходимо только автобетоносмесителями.
8.4.4 Не допускается наличие остатков воды и снега в автобетоносмесителе перед его загрузкой
бетонной смесью.
8.4.5 В целях предотвращения расслоения и сохранения технологических свойств перевозимой
бетонной смеси должны соблюдаться следующие условия:
— перевозить бетонные смеси следует по дорогам с жестким покрытием;
— время транспортирования должно обеспечивать температуру укладываемой в опалубку бетонной смеси к началу выдерживания не менее расчетной;
— высота свободного падения бетонной смеси должна составлять не более 2,0 м. При большей
высоте подачу смеси к месту укладки осуществляют по специальным лоткам.
8.4.6 Доставка бетонных смесей должна осуществляться в соответствии с графиком, разработанным изготовителем, потребителем и транспортной организацией.
8.4.7 Удобоукладываемость и температуру бетонной смеси определяют на месте ее приготовления и на объекте. Температура бетонной смеси в летних условиях может не контролироваться.
8.4.8 Подвижность бетонной смеси при ее приготовлении устанавливают в зависимости от требуемой подвижности смеси на объекте, с учетом фактической потери подвижности при транспортировании.
8.5 Подача и укладка бетонной смеси
8.5.1 Подачу и распределение бетонных смесей организуют в соответствии с ТКП 45-5.03-20.
8.5.2 Подачу бетонной смеси к месту укладки необходимо производить бетононасосными
установками (рисунок 20). Технические характеристики бетононасосных установок ведущих производителей представлены в приложении В. Систему «кран-бадья» допускается использовать как резервный вариант.
8.5.3 В зимний период необходимо устройство временного обогреваемого помещения или тепляка, в котором располагают бетононасосную установку, утепление бетоновода, оснащение его защитными фартуками и принятие других мер с целью сохранения температуры бетонных смесей в процессе подачи и распределения.
26
ТКП 45-1.03-109-2008
1 — автобетоносмеситель; 2 — бетононасос; 3 — бетоновод;
4 — автономная распределительная стрела
Рисунок 20 — Схема подачи бетонной смеси бетононасосом
27
ТКП 45-1.03-109-2008
8.5.4 Для распределения перекачиваемой смеси следует использовать автономные переставные
распределительные стрелы и переносные механические стрелы (рисунок 21). Выбор распределительных стрел производится при разработке ПОС и ППР. Технические характеристики распределительных стрел ведущих производителей представлены в приложении В.
1 — противовес; 2 — выносные опоры; 3 — рама; 4 — бетоновод
Рисунок 21 — Схема переносной механической стрелы
8.5.5 Способы подачи, распределения, укладки и уплотнения смеси, удобоукладываемость
бетонной смеси, толщина и направление укладываемых слоев, допустимая продолжительность перекрытия слоев (последующий слой бетонной смеси должен укладываться до начала схватывания предыдущего слоя), необходимая интенсивность подачи бетонной смеси, потребность в опалубке, механизмах и рабочих должны соответствовать указанным в ППР.
8.6 Укладка самоуплотняющихся бетонных смесей
8.6.1 Бетонные работы с применением самоуплотняющихся бетонных смесей (далее — СУБС)
должны выполняться специально обученным персоналом. При этом особому контролю подлежат:
— влияние вибрации на расслоение бетонной смеси;
— скорость укладки бетонной смеси;
— технология укладки бетонных смесей с технологическими перерывами и влияние перерывов
на качество бетона;
— контроль за расслоением бетонной смеси;
— технология укладки бетонной смеси бетононасосом или при помощи бадьи, лотка;
— технология выдерживания и ухода за бетоном.
8.6.2 СУБС должны укладываться в опалубку без вибрации, приводящей к расслоению смеси.
Следует учитывать вибрации, создаваемые внешними источниками (от расположенного рядом оборудования и т. п.).
8.6.3 В связи с тем, что под действием собственного веса СУБС растекается и заполняет все пустоты в густоармированных конструкциях и в опалубке, перед укладкой смеси следует тщательно
проверять герметичность и закрепление опалубки, соответствие арматуры проектному положению.
8.6.4 Скорость укладки СУБС должна соответствовать допускаемой нагрузке на опалубку при заданных ее отклонениях.
8.7 Выдерживание бетона. Основные положения
8.7.1 Режим твердения бетона в опалубке и после ее снятия назначают в зависимости от конкретных условий производства работ, конструктивных особенностей возводимых конструкций, требуемой прочности бетона к моменту распалубки, требований проектной документации, с учетом положений настоящего технического кодекса.
28
ТКП 45-1.03-109-2008
8.7.2 Значение требуемой распалубочной прочности указывают в проектной документации, которое должно быть в летних условиях работ не ниже 5 МПа или установленных для зимних условий
в ТКП 45-5.03-21 значений критической прочности бетона.
8.7.3 В летних условиях основным способом твердения бетона является выдерживание в опалубке с обязательной гидроизоляцией неопалубленных поверхностей конструкций.
С целью использования теплоты экзотермии цемента необходимо устраивать общее укрытие конструкции (в том числе вместе с опалубкой) из пленочных материалов, а при устройстве перекрытий —
создавать сплошное гидроизолирующее укрытие поверхностей конструкций на период твердения бетона
(но не менее 48 ч), включая вариант обработки поверхности бетона пленкообразующими составами.
8.7.4 Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха следует осуществлять в соответствии с ТКП 45-5.03-21.
Прогрев бетона должен выполняться с использованием греющих (нагревательных) проводов
и временных тепляков (рисунок 22). При бетонировании в тепляках следует применять теплогенераторы, мощность которых подбирается с учетом температуры наружного воздуха и теплопотерь.
1 — теплогенератор; 2 — греющие провода; 3 — трансформаторная подстанция; 4 — опалубка перекрытий;
5 — гидро-, теплоизолирующее покрытие; 6 — монолитное перекрытие
Рисунок 22 — Схема устройства тепляка
8.8 Обогрев бетона с использованием греющих проводов
8.8.1 Расчет параметров обогрева бетона с использованием греющих проводов следует производить в соответствии с ТКП 45-5.03-21.
8.8.2 Температура прогрева бетона должна составлять:
— до 40 С
— для конструкций со значительными площадями неопалубленных поверхностей (перекрытия), при наличии повышенных требований к бетону по эксплуатационным характеристикам (морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению, истираемости и др.), а также при обогреве периферийных слоев
бетона массивных конструкций;
— до 50 С
— для балок, ригелей, прогонов;
— до 60 С
— для колонн, стоек, опор;
— до 70 С
— для стеновых конструкций.
29
ТКП 45-1.03-109-2008
8.8.3 Температура прогрева бетона с химическими добавками, ускоряющими его твердение, или
комплексными — до 40 С.
8.9 Уход за бетоном и контроль качества
8.9.1 Выдерживание и уход за бетоном должны соответствовать требованиям ТКП 45-5.03-20,
ТКП 45-5-03-21 и других ТНПА.
8.9.2 Во избежание высыхания открытых поверхностей монолитных конструкций уход за бетоном
следует начинать сразу после укладки смеси и отделки поверхностей конструкций с целью минимизации риска трещинообразования на поверхности и образования усадочных трещин. Требования
по уходу за бетоном приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Виды и режимы ухода за бетоном монолитных конструкций
Температура
окружающей
среды, С
До 5 включ.
Св. 5 до 15
включ.
Св. 15 до 25 включ.
Св. 25
Вид ухода
Укрытие теплоизоляционными
материалами
Влажностный
уход
Влажностный уход с укрытием влагоемкими или
пленочными материалами.
Нанесение пленкообразующих составов
Влажностный уход с укрытием влагоемкими или
пленочными материалами.
Нанесение пленкообразующих составов
Материалы
ухода
Пенополиэтилен («Этафом»)
и другие теплоизоляционные
материалы
Полиэтиленовая пленка,
брезент
Полиэтиленовая пленка,
брезент, пленкообразующие
составы
«Sika»,
«Stahema» и др.
Полиэтиленовая пленка,
брезент, пленкообразующие составы «Sika», «Stahema» и др.
Режим ухода
Укрытие после
отделки поверхности и выдерживание до достижения распалубочной прочности бетона
Влажностный
уход 2 раза в
сутки в течение 5–6 дней
Влажностный уход 1-2 раза в сутки до распалубки
с дальнейшим нанесением эмульсии пленкообразующих составов на
поверхность элемента.
Расход эмульсии — 0,15–
0,2 кг на 1 м2 поверхности
Влажностный уход 3-4 раза в сутки до распалубки
с дальнейшим нанесением эмульсии пленкообразующих составов на
поверхность элемента.
Расход эмульсии — 0,15–
0,2 кг на 1 м2 поверхности
8.9.3 Решение о распалубке следует принимать по результатам испытания контрольных образцов или по результатам определения прочности забетонированной конструкции неразрушающими
методами.
8.9.4 Распалубочную прочность бетона в конструкциях допускается определять неразрушающими методами по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624. При этом испытываемую поверхность в зимних условиях
необходимо отогреть до положительной температуры.
8.9.5 Контроль качества монолитных конструкций осуществляют согласно требованиям ТНПА
и проектной документации.
9 Ускоренное возведение монолитных каркасов с применением страховочных
элементов опалубки
9.1 Для ускоренного возведения монолитных каркасов следует применять технологию ранней
распалубки монолитных конструкций, основной составляющей которой является применение страховочных элементов опалубки для поддержания монолитных конструкций перекрытия до набора бетоном проектной прочности.
Производство работ с применением ранней распалубки при возведении монолитных железобетонных конструкций должно соответствовать требованиям ТКП 45-5.03-20.
9.2 Пролетные конструкции начинают распалубливать с середины пролета.
30
ТКП 45-1.03-109-2008
9.3 Раннюю распалубку монолитных перекрытий следует производить при прочности бетона от
50 % до 60 % от проектной с одновременным переопиранием плиты страховочными элементами
на нижний этаж. В качестве страховочных элементов применяют отдельные телескопические стойки
или опорные рамы и башни.
Опорная система опалубки с уложенным бетоном должна поддерживаться нижележащим перекрытием, которое обязательно должно само или совместно с системой страховочных элементов нести передаваемые на него нагрузки. При недостаточной несущей способности нижерасположенной
монолитной плиты производят ее переопирание страховочными элементами на достаточное количество этажей, чтобы обеспечить выдерживание дополнительных технологических нагрузок.
9.4 Для ускорения возведения многоэтажных зданий с монолитными перекрытиями следует применять каскадную технологию, при которой после бетонирования перекрытия и набора бетоном минимальной прочности 5 МПа необходимо приступать к монтажу опалубки вышележащего перекрытия.
После набора нижележащим перекрытием распалубочной прочности следует приступать к бетонированию вышележащего. При этом опалубку под нижележащим перекрытием не снимают.
Необходимо применять также многоуровневую систему стоек или страховочных элементов для
обеспечения распределения технологических нагрузок на нижние ярусы с учетом набранной ими
прочности.
9.5 Последовательность установки и снятия страховочных элементов, схемы их расположения
не должны приводить к перегрузке нижележащих перекрытий собственным весом вышерасположенной плиты и технологическими нагрузками.
Расстановка страховочных стоек не должна изменять расчетную схему поддерживаемой плиты
или вызывать растягивающие напряжения в плите там, где по проекту нет арматуры или армирование незначительно.
9.6 Демонтировать страховочные элементы допускается после того, как монолитная плита, которую они поддерживают, будет способна воспринимать все нагрузки. Необходимо исключить передачу
на плиту ударных нагрузок.
9.7 При распалубке перекрытия в нем не должны образовываться трещины и прогибы от собственного веса плиты, превышающие допустимые.
9.8 При использовании опалубки перекрытий на основе телескопических стоек с падающими головками часть рабочих стоек (согласно ППР) при демонтаже опалубки должна выполнять функции
страховочных элементов до набора бетоном поддерживаемой плиты проектной прочности.
10 Геодезическое обеспечение строительства
10.1 Геодезическое обеспечение строительства должно соответствовать требованиям ТКП 45-1.03-26
и ГОСТ 21779.
10.2 Геодезические работы должны выполняться специализированными организациями по проекту
производства геодезических работ (далее — ППГР).
10.3 ППГР должен содержать указания об особенностях построения геодезической разбивочной
основы и методах геодезического контроля точности возводимых конструкций. Геодезический контроль проводят для своевременного обнаружения возможных отклонений в процессе производства
работ. Допуски по точности возведения и монтажа конструкций должны быть указаны в проектной документации.
10.4 ППГР должен содержать:
— геодезическую основу в виде геодезической сети специального назначения для строительства;
— требования к производству геодезических работ при устройстве подземной части здания;
— требования к производству геодезических работ при устройстве надземной части здания.
10.5 ППГР на устройство подземной части здания должен включать:
— порядок производства разбивочных работ при устройстве фундаментов и стен подвалов;
— контроль точности геометрических параметров;
— рекомендуемые средства и порядок выполнения исполнительной геодезической съемки.
10.6 ППГР на возведение надземной части здания должен включать:
— порядок построения внутренней разбивочной сети на исходном горизонте (по последнему перекрытию подвала или цокольного этажа);
— порядок передачи и привязки пунктов внутренней разбивочной сети на отметках производства работ;
31
ТКП 45-1.03-109-2008
— порядок передачи высотных отметок;
— расчет точности геодезических разбивочных работ (действующие ТНПА разрабатывались для
зданий высотой до 75 м);
— контроль точности установки опалубки;
— порядок выполнения и оформления исполнительных геодезических съемок и их перечень;
— составление отчетной документации.
При возведении высотных зданий для передачи центров плановой сети с исходного горизонта на
монтажный предпочтение следует отдавать методу вертикального проецирования сквозь отверстия
в перекрытиях. Рекомендации по построению внутренней разбивочной сети на исходном горизонте
изложены в ТКП 45-1.03-26.
10.7 В ППГР должны содержаться указания по численному и квалификационному составу группы
геодезистов для выполнения соответствующих видов работ, по оснащению геодезическими приборами
и инструментом, оргтехникой и необходимой для их размещения площадью в бытовых помещениях.
10.8 Для проведения геодезического сопровождения строительства высотных зданий непосредственно на объекте должна быть создана специализированная служба, которая будет вести геодезические наблюдения за перемещениями и деформациями зданий и сооружений (геодезический мониторинг строительного объекта), что следует проводить в течение всего периода строительства и в период эксплуатации до достижения параметров условной стабилизации деформаций, установленных
проектной организацией.
11 Мероприятия по безопасности труда
11.1 Основные требования к производству работ при возведении монолитных железобетонных
конструкций приведены в действующих ТНПА, а применительно к высотному строительству — в
настоящем разделе.
Комплекс мер по обеспечению безопасности труда должен соответствовать требованиям
ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44, ТКП 45-5.03-20, ТКП 45-5.03-23, [3], [4], другим ТНПА.
11.2 К выполнению работ, относительно которых предъявляются дополнительные требования
безопасности труда, работники допускаются после прохождения обучения безопасным методам
и приемам работ, стажировки, инструктажа и проверки знаний по вопросам безопасности труда и получения соответствующего удостоверения.
11.3 Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности, указанной в ППР. При необходимости совмещения работ должны приниматься дополнительные меры по обеспечению безопасности их выполнения.
11.4 Строительная площадка должна быть ограждена. При выборе ограждения территории строительной площадки и участков производства работ должны учитываться требования ГОСТ 23407. Защитные ограждения необходимо устраивать высотой не менее 1,6 м. При совмещении охранных
и защитных функций высота ограждения должна составлять 2 м.
Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны быть высотой не менее 2 м
и оборудованы сплошным защитным козырьком, имеющим наклон в сторону строительной площадки 45 и способным выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных
мелких предметов.
11.5 В технологических картах или схемах на выполнение отдельных видов работ при определении последовательности и методов выполнения работ необходимо учитывать опасные зоны, возникающие при работе механизмов.
При необходимости выполнения работ в опасных зонах в технологической карте должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.
11.6 Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство для обзора рабочей зоны и маневрирования, при условии соблюдения расстояния безопасности вблизи неукрепленной выемки, штабелей грузов, оборудования.
Выбор средств механизации должен обеспечивать соответствие технической характеристики
машин условиям производства работ.
11.7 При организации рабочих мест на высоте следует предусматривать средства коллективной
защиты: ограждающие и улавливающие устройства с обязательным указанием мест их установки.
Основными требованиями, предъявляемыми к ограждениям при возведении надземной части высотного здания, являются: возможность многократного использования, удобство установки и демонтажа,
надежность узлов крепления ограждений к элементам строительных конструкций.
32
ТКП 45-1.03-109-2008
11.8 В технологических картах на производство монтажных работ должны содержаться конкретные требования по предупреждению опасности падения работающих с высоты, падения конструкций,
изделий или материалов при перемещении их грузоподъемным краном (подъемником).
11.9 При выборе монтажной оснастки преимуществом должны пользоваться приспособления,
позволяющие совместить одновременное выполнение нескольких рабочих операций или повысить
безопасность выполняемой операции.
11.10 При совмещении работ по возведению каркаса здания и работ по устройству фасадных систем следует предусмотреть специальные меры безопасного производства работ. На устройство фасадных систем разрабатывается отдельный ППР.
33
ТКП 45-1.03-109-2008
Приложение А
(справочное)
Подъемники
Таблица А.1 — Технические характеристики грузопассажирских подъемников SCANCLIMBER (РП)
Модель
SC 2032
SC 1837
SC 1532
SC 1432
300
300
300
200
2000
1800
1500
1400
36
36
36
36
211
211
29,3
29,2
Рабочая высота грузопассажирского подъемника, м
Грузоподъемность, кг
Скорость подъема, м/мин
Количество и мощность электродвигателей, кВт
Таблица А.2 — Технические характеристики грузопассажирских подъемников Safi (Италия)
Модель
Zenith
Zenith
Zenith
Vision
Vision
AS 20/36 AS 15/36 AS 13/36 AS 2000 AS 1300
Рабочая высота грузопассажирского подъемника, м
Scaf
AS
Junior Gamma Delta
AS
AS
AS
200
200
200
200
200
180
100
100
100
4000
3000
2600
4000
2600
1000
500
700
700
Скорость подъема, м/мин
38
34
38
34
34
30
20
24
24
Количество и мощность
электродвигателей, кВт
37,5
29,2
27,5
37,5
27,5
25,5
14
15,5
15,5
Грузоподъемность, кг
Таблица А.3 — Технические характеристики грузопассажирских подъемников SC и SCD (HARBIN
DONGJIAN MACHINERY MANUFACTURING, КНР)
SC
200
SC
100/100
SCD
200
SCD
200/200
SC
200200G
1000
10002
1000
10002
10002
Максимальное количество пассажиров
12
122
25
252
122
Скорость подъема, м/мин
33
33
33
33
0–96
Количество и мощность электродвигателей, кВт
311
2211
211
2211
2315
Максимальная высота подъема, м
250
250
250
250
250
—
—
1200
12002
20002
Наименование показателя
Грузоподъемность, кг
Масса противовеса, кг
Таблица А.4 — Технические характеристики грузопассажирского подъемника PEGA (Чешская Республика)
Наименование показателя
2837 TD VFC HS
2840 TD VFC HS
3240 TD VFC HS
Грузоподъемность, кг
2800
2800
3200
Скорость подъема (спуска), м/мин
0–100
0–100
0–100
Высота подъема, м
0–420
0–420
0–420
Потребляемая мощность, кВт
45–75
45–90
132
Масса системы, кг
7900
7300
8300
34
ТКП 45-1.03-109-2008
Приложение Б
(справочное)
Характеристики специальных опалубочных систем
Таблица Б.1
Тип опалубки
Странапроизводитель
Описание
Подъемно-переставная опалубочная система
Опалубка К
Подъемно-переставная опалубка из складных
подмостей в комплекте с любой стеновой
опалубкой. Опалубка допускает бетонировать
участки стен высотой до 3 м
150 F
Система предназначена для вертикальных
участков стен высотой до 3 м. Допускает
быстрый монтаж и безопасное крепление анкерами на любой высоте. В комплекте рабочие подмости шириной 1,65 м с возможностью
обратного хода опалубок на 70 см
Австрия
MF 240
Опалубка позволяет возводить сооружения
с изменяющимися по захваткам углами
наклона и наклонными стенами.
Для сооружений с вертикальными стенами допускает бетонировать участки высотой до 6 м
Xclimb 60
Опалубка применяется в качестве системы
с перемещением краном или же в качестве
самодвижущейся системы. Используются защитные щиты
SKK 180
Подъемно-переставная опалубка из складных
подмостей в комплекте с любой стеновой
опалубкой. Опалубка предназначена для участков стен высотой до 3 м
CS 240L (Н)
Опалубку можно приспосабливать к сооружениям с изменяющимися по захваткам углами
наклона и наклонными стенами. В комплекте
рабочие подмости с возможностью обратного
хода опалубок на 80 см.
Для сооружений с вертикальными стенами допускает бетонировать участки высотой до 6 м
Германия
KGF 240
Система применима к сооружениям с вертикальными стенами. Допускает быстрый монтаж и безопасное крепление анкерами на любой высоте. В комплекте имеются рабочие
подмости
35
ТКП 45-1.03-109-2008
Окончание таблицы Б.1
Тип опалубки
Странапроизводитель
Описание
Самоподъемная опалубочная система
SKE 50
Австрия
Включает систему подмостей для одновременной работы на нескольких уровнях. Грузоподъемность 5 т на каждой консоли
Включает систему подмостей для одновременной работы на нескольких уровнях. Грузоподъемность 10 т на каждой консоли
SKE 100
CS 240L (Н)
RCS C (Р)
Германия
Включает систему подмостей для одновременной работы на нескольких уровнях. Грузоподъемность 5 т на каждой консоли. Высота
бетонирования 2,7–4,5 м. Включает защитные
щиты
Самоподъемная опалубочная платформа
Платформа SCP
Платформа SCF
Платформа ACS
Австрия
Германия
Самодвижущаяся подъемно-переставная опалубочная и рабочая платформа для ядер жесткости высотных зданий
Примечания
1 В таблице приведены справочные данные на характерные типы опалубок отдельных производителей.
2 Выбор специальной и традиционной опалубочной системы следует производить при проектировании
высотных зданий.
36
ТКП 45-1.03-109-2008
Приложение В
(справочное)
Бетоносмесительные узлы, бетононасосы и распределительные стрелы
Таблица В.1 — Технические характеристики бетоносмесительных узлов LIEBHERR (Германия)
Марка
Максимальная
производительность, м3/ч
Объем смесителя, л
Compactmix 0.5
30
500
Compactmix 1.0
60
1000
Easymix 1.0
40
1000
Mobilmix 2.25
100
2250
Mobilmix 3.33
150
3330
Betonmix 1.0
60
1000
Betonmix 1.5
75
1500
Betonmix 2.25
100
2250
Betonmix 3.0
120
3000
Betonmix 4.5
210
4500
Betonmix 6.0
260
6000
Таблица В.2 — Технические характеристики бетоносмесительных узлов STETTER (Германия)
Марка
Максимальная
производительность, м3/ч
Объем смесителя, л
CP 30
30
500/750
CP 60
56
1500/1000
CP 90
80
2250/1500
CP 110
94
3000/2000
CP 120
108
3750/2500
CP 130
120
4500/3000
H1K
60
1500/1000
H 1,25 K
70
1875/1250
H 1,5 K
80
2250/1500
H2M
95
3000/2000
H 2,5 M
110
3750/2500
H3M
125
4500/3000
M 0,5
32
750/500
M1
56
1500/1000
M2
94
3000/2000
37
ТКП 45-1.03-109-2008
Таблица В.3 — Технические характеристики бетоносмесительных узлов SPECO (Южная Корея)
Марка
Максимальная
производительность, м3/ч
Объем смесителя, л
JS 500
25
800
JS 750
35
1200
JS 1000
50
1600
JS 1500
75
2400
JS 2000
100
3200
JS 3000
150
4800
JS 4000
200
6400
JW 250
12
400
JW 350
14
560
JW 500
25
800
JW 1000
50
1600
JZC 350
11
350
Таблица В.4 — Технические характеристики стационарных бетононасосов PUTZMEISTER (Германия)
Производительность, м3/ч
Максимальное давление
подачи, МПа
Максимальная
высота/дальность подачи, м
BSA 1407 D
71/47
7,1/10,6
100/250
BSA 1408 E
79/53
7,1/10,6
100/250
BSA 1409 D
94
10,6
100/250
BSA 2109 H-D
95/57
9,1/15,2
130/350
BSA 2109 H-E
85/51
9,1/15,2
130/350
BSA 2110 HP-D
102/70
15,0/22,0
180/400
BSA 14000 HP-D
102/70
15,0/22,0
350/1000
BSA 14000 HP-E
95/65
15,0/22,0
350/1000
Тип насоса
Таблица В.5 — Технические характеристики стационарных бетононасосов SCHWING (Германия)
Марка бетононасоса
Приводная мощность,
кВт
Производительность,
м3/ч
Максимальное давление
бетонной смеси, МПа
D
E
k
s
k
s
111
75/90
51
87
10,0
5,6
132
110/132
51
87
10,0
5,6
48
83
15,4
9,1
45
77
15,4
9,1
59
102
10,9
6,5
55
95
10,9
6,5
BP 2000 HDR-20
167/200
BP 4000 HDR-18НР
132/160
167/200
BP 4000 HDR-20
132/160
38
ТКП 45-1.03-109-2008
Окончание таблицы В.5
Марка бетононасоса
Приводная мощность,
кВт
Производительность,
м3/ч
Максимальное давление
бетонной смеси, МПа
D
E
k
s
k
s
2132
2167
2132
2167
55
87
20,1
12,9
68
107
16,3
10,4
BP 2000 HD-20
111
75/90
48
81
10,0
5,6
BP 4000 HD-20
132/167
110/132
56
90
11,0
6,5
BP 8000 HDR-18НР
Примечание — D — дизельный привод; Е — электрический привод; k — привод со стороны поршня;
s — привод со стороны штанги.
Таблица В.6 — Технические характеристики стационарных бетононасосов СIFA (Италия)
Модель
Производительность,
м3/ч
Максимальное
давление на бетон,
МПа
Высота/
дальность подачи,
м
Мощность двигателя,
дизель/электро,
кВт
PC-307
30
7,0
120/500
37/30
PC-506
52
5,7
100/400
65/55
PC-309
34
9,1
160/650
65/55
PC-607
65
7,2
120/500
82/75
PC-411
43
11,2
180/800
82/75
PC-709
70
9,4
160/670
118/110
PC-415
46
15,0
220/100
118/110
PC-707
65
7,3
20/500
82/175
PC-907
87
7,3
120/500
118/110
PC-612
56
11,6
180/800
118/110
Таблица В.7 — Технические характеристики стационарных бетононасосов MECBO (Италия)
Модель
Производительность,
м3/ч
Максимальное
давление на бетон,
МПа
Высота/
дальность подачи,
м
Мощность
двигателя,
кВт
P4.65AP
60
7,0
100/300
90
P6.90
90
7,0
125/350
110
P7.120
120
8,0
135/400
132
P7.150
145
8,0
145/420
150
39
ТКП 45-1.03-109-2008
Таблица В.8 — Технические характеристики стационарных бетононасосов SANY (КНР)
Производительность,
м3/ч
Максимальное
давление на бетон,
МПа
Высота/
дальность подачи,
м
Мощность
двигателя,
кВт
HBT 50C-1413 III
40–65
8,8–13,0
200/700
75
HBT 60C-1816D III
45–75
10,0–16,0
250/850
161
HBT 80C-1818D III
50–85
10,0–18,0
320/1000
181
HBT 120C-2120D III
75–120
13,0–21,0
380/1350
261
HBT 90CH-2122D III
60–90
14,0–22,0
420/1750
181  2 = 362
Модель
Таблица В.9 — Технические характеристики стационарных бетононасосов серии HBT-S (Z, D) (HONGA
CONSTRUCTION MACHINE CO, LTD, КНР)
Производительность,
м3/ч
Давление на выходе,
MПa
Максимальная высота/
дальность подачи, м
HBT 40S1410-55
33,5
10,0
175/800
HBT 50S1410-75
36,5
10,0
175/800
HBT 50S1413-75
37,0
13,0
230/1000
HBT 60S1413-90
40,0
13,0
230/1000
HBT 60S1416-110
40,0
16,5
280/1200
HBT 60S1816-110
43,0
16,0
280/1200
HBT 80S1813-110
51,4
13,0
230/1000
HBT 60S1413-112R
37,0
13,0
230/1000
HBT 60S1816-161R
44,0
16,0
280/1200
HBT 80S1813-161R
71,0
13,0
230/1000
HBT 80S2118-161R
53,4
18,0
320/1400
HBT 100S2116-161R
61,0
15,68
280/1200
HBT 30Z10007-45
36
7,0
120/580
HBT 40Z1407-55
49
7,0
120/580
HBT 50Z1407-55
53
7,0
120/580
HBT 60Z1407-75
69
7,0
120/580
HBT 60Z1407-112
69
7,0
120/580
HBT 40D1206-55
24,0
6,0
100/500
HBT 40D1506-55
35,0
6,36
100/500
HBT 60D1506-75
40,0
6,36
100/500
Модель насоса
40
ТКП 45-1.03-109-2008
Таблица В.10 — Технические характеристики распределительных стрел фирм ELBA/SCHEELE,
PUTZMEISTER, SCHWING (Германия)
Модель
Дальность/
высота подачи, м
Угол поворота, град
(…°)
Диаметр
бетоновода, мм
Общая масса
с ходовым
механизмом, кг
ELBA/SCHEELE
М 17-20
16,8/20,3
360°
125
14 000
МS 19/22
18,8/22,3
390°
125
14 500
М 21/25
20,8/24,7
360°
125
16 000
М 24/28
24,1/27,7
390°
125
22 000
М 27/31
27,0/30,6
390°
125
22 000
М 28/32-125
28,0/31,7
360°
125
24 200
М 33/36
32,3/36,0
360°
125
30 000
М 40/44-125
40,1/43,6
360°
125
35 000
PUTZMEISTER
М 24
20,0/23,6
370°
100/125
16 000
М 26
22,0/25,5
370°
100/125
17 000
М 28
24,0/27,6
390°
100/125
17 000
М 31
27,4/30,8
370°
125
22 000
М 32
27,9/31,6
370°
100/125
22 000
М 32/4
28,0/31,6
370°
100/125
22 000
М 38
34,1/37,6
365°
125
30 000
М 38/4
33,9/37,9
65°
125
30 000
М 43
38,6/42,6
365°
100/125
30 000
М 45
40,6/44,6
365°
125
30 000
М 50
46,1/49,7
365°
125
38 000
М 53
49,1/52,7
365°
112/125
38 000
М 60
55,9/59,9
365°
125
46 000
SCHWING
KVM 21/18
17,55/20,8
400°
125
14 000
KVM 23/20
19,45/22,7
400°
125
16 000
KVM 25/22
21,50/25,1
370°
125
16 000
KVM 28/24
24,0/27,7
370°
125
19 000
KVM 31/27
27,05/30,75
370°
125
22 000
KVM 32/28
31,62/28,0
370°
125
22 000
KVM 36/32
32,1/35,8
400°
125
27 000
KVM 42/38
38,05/41,65
400°
125
35 000
41
ТКП 45-1.03-109-2008
Таблица В.11 — Технические характеристики распределительных стрел серии HG (КНР)
Модель
Обслуживаемый
радиус, м
Рабочая высота, м
Угол поворота
стрелы, град (…°)
Масса
устройства, кг
HG 10
10
5,2
360°
1750
HG 12
12
5
360°
1500
Таблица В.12 — Технические характеристики манипулятора RV 10 (RV 13) фирмы PUTZMEISTER
(Германия)
Наименование показателя
Максимальный вылет стрелы, м
Площадь перекрытия (обслуживания) рабочей площадки, м2
Масса, кг
42
Значение показателя
9,98 (12,67)
320 (450)
1620 (2560)
ТКП 45-1.03-109-2008
Библиография
[1] Методика определения количества перекрытий, пробиваемых при падении технологических
грузов в ходе строительства. — М.: Военно-инженерная академия, 2005.
[2] ТУ BY 100354659.411-2005 Расширяющий сульфоалюминатный модификатор для бетонов
и растворов.
[3]
Правила охраны труда при работе на высоте.
[4]
Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации строительных подъемников.
43