МИНОБРНАУКИ РОССИИ Ф "И

МИНОБРНАУКИ РОССИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
"ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
(ИЖГТУ)
ГЛАЗОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
УТВЕРЖДАЮ
Ректор ИжГТУ
_________________Б.А.Якимович
______________________ 2011г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПОДИСЦИПЛИНЕ:
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ:
151900.62 – КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
ПРОФИЛЬ – ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ: ОЧНАЯ
ОБЩАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ ДИСЦИПЛИНЫ СОСТАВЛЯЕТ 6 ЗАЧЕТНЫХ ЕДИНИЦ.
Вид учебной работы
Аудиторные занятия (всего)
Семестры
Всего
часов
6
80
80
В том числе:
Лекции
32
32
Практические занятия (ПЗ)
32
32
Лабораторные работы (ЛР)
16
16
Курсовая работа (КР)
36
36
Самостоятельная работа (всего)
64
64
-
-
-
-
-
-
Семинары (С)
В том числе:
Расчетно-графические работы
Реферат
Другие виды самостоятельной работы
Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен)
Общая трудоемкость: час
зач. ед.
-
зач
144
144
6
6
Кафедра: СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ НАУКИ
Составитель Лукомский Станислав Станиславович, ст. преподаватель
Рабочая программа составлена на основании федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования и утверждена на заседании кафедры
Протокол от ______________ 2011 г. № _____________________
И.о. заведующего кафедрой
__________________Г.Н. Главатских
«_____»________________2011г.
СОГЛАСОВАНО:
Председатель учебно-методической комиссии по направлению 151900.62 –
Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств
Профиль- Технология машиностроения
_______________ В.С. Кузнецов
__________________ 2011 г.
Количество часов рабочей программы соответствует количеству часов рабочего
учебного плана направления 151900.62 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств. Профиль- Технология машиностроения
Начальник учебно-инженерного отдела
________________ Н.В.Исакова
________________2011 г.
Аннотация
Название модуля
Номер
Кафедра
Гарант модуля
Цели и задачи
дисциплины, основные темы
к дисциплине
Основы технологии машиностроения
Академический год
2011/2012
семестр
6
Программа 151900.62 Конструкторско-технолог. обеспеч. машиностроительных производств
Лукомский Станислав Станиславович, старший преподаватель
Цели: формирование у студентов знаний в области основ технологии машиностроения и создать у
студентов общее представление о закономерностях и связях производственного процесса, при помощи
которых обеспечивается качество изготовления машины, определяется ее стоимость и уровень производительности труда. Изложить сущность метода разработки технологического процесса изготовления
машины и построения производственного процесса производства на современном уровне.
Задачи: - привить студенту навыки разработки прогрессивных технологических процессов и оптимальных режимов производства, основных видов машиностроительной продукции или её элементов;
объяснить правила выбора материала и оборудования для реализации технологических процессов;
научить студента разработке документации технологических процессов и внедрению технологических
процессов в производство, выявлению причин брака продукции, подготовке предложений по его предупреждению и ликвидации.
Знания: знать основные положения и понятия технологии машиностроения; усвоить закономерности,
проявляющиеся в процессе создания машины и определяющие ее качество, себестоимость и уровень
производительности труда; овладеть современными методами разработки технологического процесса
изготовления машин; владеть способами и методиками построения эффективного производственного
процесса; уметь применять полученные теоретические знания и практические навыки в решении учебных и производственных задач, проявляя в работе творческие качества, используя метод процессного
подхода в выработке концепции корпоративной стратегии предприятия (фирмы).
Умения: использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при
наименьших затратах общественного труда; выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей; способностью использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий.
Навыки: разрабатывать документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы, средства и системы технологического оснащения производства) отчетности по установленным
формам; находить компромисс между различными требованиями (стоимости, качества, безопасности и
сроков исполнения) как при краткосрочном, так и долгосрочном планировании; пополненять знания за
счет научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследования в области разработки, эксплуатации, реорганизации машиностроительных производств.
Лекции (основные темы): Основные положения и понятия технологии машиностроения. Машина как
объект производства. Технологическая подготовка производства
Теория базирования и базы в машиностроении. Точность в машиностроении и методы ее достижения.
Теория размерных цепей, как средство достижения качества изделия.
Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки. Расчет припусков на
механическую обработку.
Лабораторные работы: 1.Выбор геометрических параметров резцов с механическим креплением
многогранных пластин, вида и стойкости резцов от скорости резания при точении.
2.Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
3.Определение точности обработки на настроенном станке статистическим методом. Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
4.Влияние элементов процесса резания на шероховатость обработанной поверхности. Изучение
устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Основная лите1. Технология машиностроения. В 2 книгах. Книга1 Основы технологии машиностроения: учебное
ратура
пособие для вузов/ под редакцией С.Л. Мурашкина.-М.: Высшая школа, 2008
2. Технология машиностроения. В 2 книгах. Книга 2 Производство деталей машин: учебное пособие
для вузов/ под редакцией С.Л. Мурашкина.- 3е издание.-М.: Высшая школа, 2008
3. Горбацевич А.Ф.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для
вузов.-5е издание.-И.: Альянс, 2007
Технические сред- Станки, инструмент, плакаты, проекционная аппаратура для презентации лекции и демонстрации иллюстративных материалов. Демонстрационные модели и приборы.
ства
Компетенции
Приобретаются студентами при освоении модуля
Общекультурные
87
Профессиональные ПК 1, 2, 4, 5, 8, 10, 14, 20,21
Зачетных
Форма проведения занятий
6
единиц
Всего часов
Лекции
Практ. занятия
ЛАБОР. РАБОТЫ
Самост. работа
32
32
16
64
Виды
зачет
КП/КР
Условие Успешное прохождение атте- Форма проведе- Изучение теорет. материаконтроля
зачета стаций.
ния самостоят- ла, выполнение контр. дом.
модуля
ельной работы заданий.
формы
Матемака, материаловедение, сопротивление материалов, ТКМ,
Перечень модулей, знание которых необходимо для
основы конструирования
изучения модуля
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ
Цель преподавания дисциплины «Основы технологии машиностроения» сформировать у студентов общее представление о закономерностях и связях производственного процесса, при помощи которых обеспечивается качество изготовления машины, определяется ее
стоимость и уровень производительности труда. Изложить сущность метода разработки технологического процесса изготовления машины и построения производственного процесса
производства на современном уровне.
Изучение дисциплины преследует задачи:
- привить студенту навыки разработки прогрессивных технологических процессов и
оптимальных режимов производства, основных видов машиностроительной продукции или
её элементов;
- объяснить правила выбора материала и оборудования для реализации технологических
процессов;
- научить студента разработке документации технологических процессов и внедрению
технологических процессов в производство, выявлению причин брака продукции, подготовке
предложений по его предупреждению и ликвидации;
- подготовить студента к разработке технически обоснованных норм времени (выработки), расчёту по детальных и пооперационных материальных нормативов, расхода сырья, материалов, инструмента и экономической эффективности проектируемых технологических
процессов;
- дать основные понятия по организации контроля технологических процессов, осуществлению метрологической поверки основных средств измерения показателей качества
выпускаемой продукции, стандартизации и сертификации изготавливаемых изделий.
Приоритетами дисциплины являются:
- формирование у обучающихся знаний, умений и приобретение опыта в области анализа и проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.
- технологическое обеспечение требуемых свойств материала деталей и качества их поверхностного слоя и обеспечение эффективности производственного процесса.
Цель преподавания дисциплины - сформировать у студентов общее представление о закономерностях и связях производственного процесса, при помощи которых
обеспечивается качество изготовления машины, определяется ее стоимость и уровень производительности труда. Изложить сущность метода разработки технологического процесса изготовления машины и построения производственного процесса производства на современном
уровне.
Основные задачи курса:
- привить студенту навыки разработки прогрессивных технологических процессов и
оптимальных режимов производства, основных видов машиностроительной продукции или
её элементов;
- объяснить правила выбора материала и оборудования для реализации технологических
процессов;
- научить студента разработке документации технологических процессов и внедрению
технологических процессов в производство, выявлению причин брака продукции, подготовке
предложений по его предупреждению и ликвидации;
- подготовить студента к разработке технически обоснованных норм времени (выработки), расчёту по детальных и пооперационных материальных нормативов, расхода сырья, материалов, инструмента и экономической эффективности проектируемых технологических
процессов;
- дать основные понятия по организации контроля технологических процессов, осуществлению метрологической поверки основных средств измерения показателей качества
выпускаемой продукции, стандартизации и сертификации изготавливаемых изделий.
В результате изучения основ технологии машиностроения студент должен:
знать:
 основные положения курса;
 основные понятия машиностроительного производства;
 основы технологического обеспечения требуемой точности деталей машин;
 основы технологического обеспечения требуемых свойств материала детали и качества их поверхностных слоев;
 принципы и методологию проектирования технологических процессов изготовления
деталей;
 принципы выбора технологических баз, методы расчета припусков на обработку и
технологических размеров заготовки, параметров режима резания и норм времени на выполнение операций;
уметь:
 определять тип производства;
 выбирать способ получения исходной заготовки;
 выбирать средства технологического оснащения технологического процесса изготовления детали;
 выбирать технологические базы, производить расчет припусков на обработку и технологических размеров заготовки, параметров режима резания и норм времени на выполнение
операций;
 выполнять статистическое исследование точности изготовления деталей;
 анализировать причины появления брака при изготовлении деталей и назначать пути
их устранения;
владеть:
 методами экспериментальной оценки качества результатов измерений и установление рациональной номенклатуры СИ;
 размерного анализа существующих технологических процессов изготовления деталей;
 статистического анализа точности обработки деталей;
 исследования качества поверхностного слоя обработанных деталей;
 подготовки управляющих программ для металлообрабатывающих станков с ЧПУ;
 проектированием структур операций единичных технологических процессов изготовления несложных деталей.
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП
Дисциплина относится к базовой (общепрофессиональной) части профессионального
цикла (код УЦ ООП Б.3).
Для изучения дисциплины студент должен:
знать:
 из дисциплины «Технология конструкционных материалов» - методы получения исходных заготовок; методы обработки резанием заготовок, конструкции основных видов металлорежущих инструментов и типов металлорежущих станков; методы электрофизической и
электрохимической обработки заготовок; основные способы сварки.
 из дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» - принципы построения единой системы допусков и посадок для типовых соединений деталей машин; правила
обозначения на машиностроительных чертежах допусков размеров, формы и расположения
поверхностей деталей и посадок в их соединениях; основы расчета размерных цепей; основные методы и средства определения геометрической точности деталей.
 из дисциплины «Материаловедение» - механические свойства и технологические показатели конструкционных материалов; методы термической и химико-термической обработки металлов и их сплавов.
 из дисциплины «Резание материалов» - знать физическую сущность явлений при резании материалов; знать особенность основных методов обработки резанием; знать пути улучшения обрабатываемости резанием конструкционных материалов; уметь производить выбор
режущих инструментов и параметров режимов резания.
 параллельно с дисциплиной «Основы технологии машиностроения» изучаются следующие дисциплины: «Металлообрабатывающие станки»; «Режущий инструмент».
уметь определять тип производства; выбирать способ получения исходной заготовки; выбирать средства технологического оснащения технологического процесса изготовления детали;
выбирать технологические базы, производить расчет припусков на обработку и технологических размеров заготовки, параметров режима резания и норм времени на выполнение операций; выполнять статистическое исследование точности изготовления деталей; анализировать
причины появления брака при изготовлении деталей и назначать пути их устранения.
владеть: опытом применения размерного анализа существующих технологических процессов изготовления деталей; статистического анализа точности обработки деталей; исследования качества поверхностного слоя обработанных деталей; подготовки управляющих программ для токарного станка с ЧПУ; проектирования структур операций единичных технологических процессов изготовления несложных деталей.
Изучение дисциплины базируется на знаниях, полученных студентами при изучении
дисциплин:
- детали машин и основы конструирования;
- математика;
- информатика;
- инженерная графика;
- технологии конструкционных материалов;
- процессы и операции формообразования (режущий инструмент);
- материаловедение.
Освоение дисциплины основы технологии машиностроения необходимо как
предшествующее для следующих дисциплин ООП: технология машиностроения, автоматизация производственных процессов, метрология, стандартизация и сертификация, САПР ТП,
проектирование средств технологического оснащения.
3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ:
3.1. Знания, приобретаемые в ходе изучения дисциплины
№ П/П
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ЗНАНИЯ
Базовые представления об основах технологии машиностроения
Закономерности протекания процессов обработки деталей машин, причины
возникновения погрешностей обработки
Владение методикой расчета первичных и итоговой погрешности обработки
Оценивать состояние организации операции с точки зрения достижения требуемых результатов по точности обработки деталей машин и качества их поверхностей
Использовать на практике приемы обеспечения требований чертежа к ним
Технологию планирования и организации мероприятий по оценки состояния организации операции с точки зрения достижения требуемых результатов по точности обработки деталей машин и качества их поверхностей, как в процессе
проектирования операции, так и в производственных условиях
3.2.Умения, приобретаемые в ходе изучения дисциплины
№ П/П
1.
2.
3.
4.
5.
6.
УМЕНИЯ
Определять тип машиностроительного производства
Выбирать способ получения исходной заготовки
Выбирать средства технологического оснащения технологического процесса изготовления детали
Выбирать технологические базы, производить расчет припусков на обработку и
технологических размеров заготовки, параметров режима резания и норм времени на выполнение операций
Выполнять статистическое исследование точности изготовления деталей
Анализировать причины появления брака при изготовлении деталей и назначать
пути их устранения
3.3. Навыки, приобретаемые в ходе изучения дисциплины
№ П/П
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
НАВЫКИ
Использовать методы размерного анализа существующих технологических процессов изготовления деталей
Применять методы статистического анализа точности обработки деталей
Исследования качества поверхностного слоя обработанных деталей
Разрабатывать и внедрять управляющие программ (УП) для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров
Проектирования структур операций единичных технологических процессов изготовления несложных деталей
Использовать основные законы естественно-научных дисциплин, методы математического анализа и моделирования, основы теоретического и экспериментального исследования в комплексной инженерной деятельности с целью моделирования объектов и технологических процессов в машиностроении, используя стандартные пакеты и средства автоматизированного проектирования машиностроительной продукции
Обеспечивать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий машиностроительного производства, осваивать новые технологические процессы производства продукции, применять методы контроля качества образцов,
изделий, их узлов и деталей
Применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий, обеспечивающих
безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий
аварий, катастроф и стихийных бедствий
9.
Применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и
других видов ресурсов в машиностроении
3.4. Компетенции, приобретаемые в ходе изучения дисциплины
КОМПЕТЕНЦИИ
ЗНАНИЯ УМЕНИЯ НАВЫКИ
способностью использовать основные закономерности, действу- 1, 2, 3, 4, 5, 1, 2, 3,
ющие в процессе изготовления машиностроительной продукции 6
4, 5, 6
для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1)
способностью выбирать основные и вспомогательные материалы
для изготовления изделий машиностроения, способы реализации
основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2)
способностью применять способы рационального использования
сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки
малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4)
способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5)
способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8)
способностью принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-10)
способностью участвовать в разработке проектов модернизации
действующих машиностроительных производств, создании новых
(ПК-14)
способностью разрабатывать проектную и рабочую техническую
документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-20)
способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий(ПК21)
1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8,
9
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
Раздел
дисциплины
Основные понятия машиностроительного производства
2. Размерные цепи и основы 7
базирования изделий
3. Технологическое обеспече- 7
ние точности изготовления
деталей
4. Технологическое обеспече- 7
ние требуемых свойств материала деталей и качества
их поверхностного слоя
1.
7
Неделя семестра
№
п/п
Семестр
4.1. Разделы дисциплины и виды занятий
Виды учебной работы, Формы текущего контроля успевключая самост. рабоваемости (по неделям)
ту студентов и трудо- Форма промежуточной аттестаемкость (в часах)
ции (по семестрам)
1
лек
2
прак
2
лаб СРС
2
4
4
2
3
4
2
2
2
5
2
2
Контр. раб. №1 по теорет. материалу
Контр. раб. №1 по практ. материалу
2
2
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Обеспечение эффективности
производственного процесса
Основы
проектирования
технологического процесса
изготовления детали
Производительность и себестоимость обработки. Основы технического нормирования. Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов
Проектирование типовых и
групповых технологических
процессов.
Область применения и технологические возможности
станков с программным
управлением. Технологическая подготовка обработки
заготовок на станках с ЧПУ.
Технология сборки.
Автоматизация сборочных
работ.
Автоматизированная система проектирования технологических процессов изготовления деталей
Создание гибкого автоматизированного производства
7
6
2
2
2
2
Защита 1-й расчетно-графич.
дом.работы
7
7
2
2
2
2
Контр. работа №2 по теоретическому материалу
7
8
4
4
2
2
1-я аттестация
7
9
2
2
2
Контр. работа №2 по практическому материалу
7
10
11
4
4
2
Контр. раб. №3 по теорет.материалу
7
12
13
2
2
2
2
2
2
Контр. раб. №3 по
практ.материалу
7
14
15
2
2
2
2
Защита 2-й расчетно-графич.
дом.работы
7
16
2
2
2
Зачет
32
32
Всего
16
64
4.2.Содержание разделов курса
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
Раздел дисциплины
Основные понятия машиностроительного производства
Машина и ее служебное назначение. Составные части
машин. Точность машины, точность ее деталей. Производственный и технологический процессы изготовления
машины.
Производительность труда и себестоимость изготовления машины. Типы производства в машиностроении.
Технологическая подготовка производства. Технологическая дисциплина. Технологичность конструкций машин.
Размерные цепи и основы базирования изделий.
Основы расчета размерных цепей. Обеспечение точности замыкающих звеньев конструкторских размерных
цепей.
Размерный анализ существующих технологических процессов изготовления деталей. Базирование и базы в машиностроении. Погрешность установки заготовок.
Принципы выбора технологических баз.
Технологическое обеспечение точности изготовления
деталей. Погрешности обработки заготовок на металлорежущих станках, причины их образования и пути сокра-
Знания
Умения Навыки
1, 2
1
2,
3,
4
1, 2
1
2,
3,
4
1, 2
1
2,
3,
4
1, 2
1
2,
3,
1, 2
1
щения. Адаптивное управление точностью обработки.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Достижимая и экономическая точность методов обработки. Обеспечение точности на технологическом переходе и на протяжении технологического процесса изготовления детали. Статистический анализ точности обработки.
Технологическое обеспечение требуемых свойств материала деталей и качества их поверхностного слоя.
Показатели свойств материала детали, определяемое ее
служебным назначением, и их формирование в технологическом процессе ее изготовления.
Показатели качества поверхностного слоя деталей и их
эксплуатационные свойства. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя. Технологическая
наследственность.
Обеспечение эффективности производственного процесса. Затраты времени на выполнение производственного
процесса. Фонд времени и его расходование. Структура
времени, затрачиваемого на выполнение операции. Нормирование. Технологические пути повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовления деталей.
Основы проектирования технологического процесса изготовления детали. Исходные данные. Технологический
контроль чертежа детали. Анализ технологичности конструкции детали.
Выбор способа получения исходной заготовки. Выбор
технологических баз. Выбор маршрутов обработки поверхностей детали. Выбор оборудования.
Определение типа производства Формирование операций. Расчет припусков на обработку и технологических
размеров.
Выбор режимов обработки, средств для обеспечения
требуемой точности детали и производительности операций.
Нормирование. Определение экономической эффективности технологического процесса.
4
2, 3,
4
1, 2
1
2,
3,
4
1, 2
1
2, 3, 4
1, 2
1
2, 4
1, 2
1, 2
2, 4
1, 2
1, 2
5
3
3
6
3
3, 4
6
3
3, 4
7
4
3
5. Рекомендуемые образовательные технологии
Для проработки и закрепления лекционного материала по дисциплине «Основы технологии
машиностроения» применяются:
№
п/п
1
2
3
Технология
Использование на лекциях и практических занятиях иллюстративных
видеоматериалов, демонстрационных моделей и приборов.
Использование на лекциях презентаций по дисциплине.
Использование методик группового взаимодействия и создания проблемных ситуаций во время проведения практических занятий.
Использование компьютерного тестирования для текущего контроля
освоения студентами знаний, умений, навыков по дисциплине.
Всего (процент аудиторных занятий в интерактивной форме)
Кол-во ауд.часов
при изучении
модуля
9
7
2
18 (28%)
6. Темы и содержание лабораторных работ
№ п/п
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Темы и содержание работ
Кол-во
часов
Выбор геометрических параметров резцов с механическим креплением многогранных пластин, вида и стойкости резцов от скорости резания при точении. Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Определение точности обработки на настроенном станке статистическим методом. Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Влияние элементов процесса резания на шероховатость обработанной поверхности.
Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Определение погрешности закрепления заготовки в приспособлениях различного типа. Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Исследование жесткости технологической системы. Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Установление технически обоснованной нормы времени на технологическую
операцию механической обработки. Изучение устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Наладка инструментального широкоуниверсального фрезерного станка повышенной точности 676 П для обработки плоской поверхности. Изучение
устройства инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов измерений.
Разработка технологической схемы сборки. Изучение устройства слесарного
инструмента, освоение правил применения, статистическая обработка результатов контроля.
Всего
2
2
2
2
2
2
2
2
16
7. Темы и содержание практических занятий
№ п/п
1.
2.
3.
4.
Темы и содержание занятий
Конструирование и расчет заготовки (поковка) для детали типа вал.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы, рассмотреть правила работы с нормативным документом и ГОСТ.
Конструирование и расчет заготовки (поковка) для детали типа шестерня.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Конструирование и расчет заготовки (поковка) для детали типа корпус редуктора.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Определение промежуточных припусков и операционных размеров с допусками и параметрами шероховатости по чертежу детали типа вал и заданному маршруту обработки.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Кол-во
часов
3
3
2
2
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Определение промежуточных припусков и операционных размеров с допусками и параметрами шероховатости по чертежу детали типа шестерня и
заданному маршруту обработки.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Определение промежуточных припусков и операционных размеров
с допусками и параметрами шероховатости по чертежу детали типа корпус
редуктора и заданному маршруту обработки.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Выполнение расчетов режимов резания по заданному маршруту обработки
и чертежу детали типа вал.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Выполнение расчетов режимов резания по заданному маршруту обработки
и чертежу детали типа шестерня.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы станка, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Выполнение расчетов режимов резания по заданному маршруту обработки
и чертежу детали типа корпус редуктор.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы станка, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Расчет технической нормы времени по заданному маршруту обработки и
чертежу детали.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы станка, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Выполнение расчетов точности обработки согласно чертежу детали и заданному маршруту обработки.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы станка, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Построение расчет и анализ технологических размерных цепей по
заданному процессу механической обработки детали.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы,
рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и
справочником технолога.
Выбор рациональных схем базирования и расчет погрешности установки.
Изучить конструкцию механизма, проанализировать принцип работы станка, рассмотреть правила работы с нормативным документом, ГОСТ и справочником технолога.
Всего
2
2
2
3
2
2
3
3
2
3
32
8. Темы, выносимые на самостоятельную проработку:
• технологичность конструкций изделий;
• технологическая наследственность.
8.1. Контроль самостоятельной работы
Оценка результатов самостоятельной работы организуется как единство двух форм:
самоконтроль и контроль со стороны преподавателей. Последний осуществляется путем: проведения
письменных контрольных работ по основным разделам дисциплины; устного опроса студентов на
лабораторных и практических занятиях; защиты отчетов по лабораторным работам, домашних и
индивидуальных заданий, а также отчетов по творческой самостоятельной работе.
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
по дисциплине «Основы технологии машиностроения»
Студенту
Воронцову Сергею Николаевичу
ТЕМА:
Группа
611
Специальность
------
Инженерные расчеты при выборе технологических решений
на этапе технологической подготовки производства изделия
«Редуктор с муфтой предельного момента»
Пояснительная записка (30-35 листов ф. А4)
Рубрикация разделов ПЗ
Реферат курсовой работы
Ведомость курсовой работы
Введение
1 Исходные данные по курсовой работе
1.1 Данные по изделию – редуктор (лист альбома № ХХ)
1.2 Сборочный чертеж, детали типа вал и зубчатое колесо
1.3 Технические требования.
1.4 Программа выпуска N = 10000 шт.
1.5 Обзор и анализ научно-технической и Интернет-информации по тематике работы
2 Общая часть
2.1 Служебное назначение изделия и детали
2.2 Техническая характеристика изделия и детали
2.3 Описание изделия и принципа работы
2.4 Расчет коэффициента закрепления операций
2.5 Обоснование типа производства
3 Технологическая часть
3.1 Маршрутное описание типового технологического процесса
3.2 Расчет суммарной погрешности обработки
3.3 Составление технологического маршрута обработки заготовки на проектный технологический процесс. Выбор баз и разработка теоретических схем базирования
3.4 Расчет норм времени по обрабатываемым поверхностям
3.5 Определение вариантов получения заготовки (прокат, поковка, отливка и т.п.)
3.6 Расчет выбранной заготовки
3.7 Назначение припусков и определение межоперационных размеров по методике
РАМОП проф. В.М. Кована
3.8 Расчет режимов резания на две операции аналитическим методом
3.9 Определение режимов резания статистическим методом на остальные операции
3.10 Построить математическую модель процесса резания и определить оптимальные
режимы резания на операцию аналитическим методом на деталь типа «Вал» для условий
выбранного типа среднесерийного производства
3.11 Выбор станочного оборудования на операции, приспособлений и режущего
инструмента
3.12 Определение способа закрепления заготовки на операциях, выбор схем базирования
3.13 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта
технологической документации по ЕСТД на деталь типа «Вал»
3.14 Описание технологического процесса обработки и оформление комплекта
технологической документации по ЕСТД на деталь типа «Зубчатое колесо»
3.15 Проектирование наладок на обработку на станках с ЧПУ
3. 16 Проектирование технологической схемы сборки
3.16 Расчет конструкторских размерных цепей
Заключение по курсовой работе
4 Графическая часть работы
Вид документа
Содержание документа
4.1 Чертеж
Детали вал
4.2 Чертеж
Детали зубчатое колесо
4.3 Компьютер- 3D модель детали вал
ная модель
4.4 Компьютер- 3D модель детали шестерня
ная модель
4.5 Чертеж
Конструкторский размерный анализ сборки
4.6 Эскиз
Заготовка детали вал
4.7 Эскиз
Заготовка детали шестерня
4.8 Эскиз
Наладка на технологическую операцию детали
вал
4.9 Эскиз
Наладка на технологическую операцию детали
шестерня
4.10 Эскиз
Карта технологической схемы сборки
Формат (файл)
А 2 ГОСТ 2.301-68
А 2 ГОСТ 2.301-68
А 1 ГОСТ 3.1105-84
А 1 ГОСТ 3.1105-84
А 1 ГОСТ 2.301-68
А 2 ГОСТ 3.1105-84
А 2 ГОСТ 3.1105-84
А 1 ГОСТ 3.1105-84
А 1 ГОСТ 3.1105-84
А 1 ГОСТ 3.1105-84
Объем графической части 8 листов формата А2, А1 в электронном виде.
Примечание: распечатывать графическую часть на бумаге формата А3.
5 Технологическая часть курсовой работы
№
п/п
Содержание альбома технологических документов
Формат
5.1 Титульный лист альбома на комплект ТД
5.2 Маршрутная карта ТП изготовления детали
А4
5.3 Маршрутно-операционные карты ТП изготовления детали
5.4 Карты эскизов на операции
Календарный график выполнения курсовой работы
Срок готовности к __.__.20__ г.
Срок готовности к __.__.20__ г.
Общая часть
50 %
Общая часть
75 %
Технологическая часть
50 %
Технологическая часть
75 %
Графическая часть
50 %
Графическая часть
75 %
Защита курсовой работы проводится с использованием программного обес100 %
печения Power Point. Срок защиты работы __.__.20__ г.
6 Общие требования
1. Построение ПЗ должно удовлетворять требованиям МР ГИЭИ. 103-2005 СИП. Методические рекомендации. Общие требования к оформлению работ и проектов студентов по
учебным дисциплинам.
2. Защищенная студентом курсовая работа должна быть сброшюрована в единый переплет для сдачи на кафедру СИН т.к. работа подлежит обязательному хранению в техническом архиве ГИЭИ. Распечатывать графическую часть работы на бумаге формата А3.
3. Курсовую работу сдают преподавателю в электронном виде.
Руководитель работы
/С.С. Лукомский/
(подпись)
Задание принял
_______________ /С.Н. Воронцов/
(подпись)
__.__.20__ г.
(Ф.И.О. преподавателя)
__.__.20__ г.
(Ф.И.О. студента)
Примечание: задание действительно в течение одного года с даты выдачи.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
1. Выполнить чертеж детали.
2. Дать описание конструкции и назначения детали.
3. Произвести технологический контроль чертежа и выполнить анализ технологичности конструкции.
4. Разработать первоначальный вариант технологического маршрута и произвести
укрупненное нормирование операций по приближенным формулам.
5. На основании исходных данных задания на проектирование определить тип производства, а, для серийного производства рассчитать количество деталей в партии.
6. Проанализировать возможность выполнения некоторых (двух-трех) операций по
двум вариантам при одном и том же или различных способах получения заготовки.
7. Произвести укрупненный технико-экономический расчет для сопоставления вариантов технологических маршрутов и выбрать оптимальный для данных условий.
8. Произвести аналитический расчет припусков на обработку для поверхностей,
назначенных консультантом. На остальные обрабатываемые поверхности назначить припуски, пользуясь табличными данными.
9. Оформить чертеж заготовки.
10. Окончательно составить технологический процесс с учетом всех необходимых дополнительных операций.
11. Выполнить операционные эскизы для тех операций технологического процесса,
где они необходимы.
12. Уточнить для каждой операции оборудование, выбрать режущие вспомогательные
и измерительные инструменты.
13. Записать в операционные карты технологического процесса исходные данные
(длина обработки, диаметр, число проходов и др.) для расчетов режимов резания и основного
времени.
14. Выполнить расчеты режимов резания по операциям технологического процесса в
виде расчетных формуляров, произвести нормирование операций. Полученные данные записать в операционные карты.
15. Определить необходимое количество оборудования по операциям процесса и
вычислить коэффициенты загрузки оборудования, использования его по основному времени
и по мощности.
16. Произвести, если это необходимо, корректировку режимов резания и нормирования операций с целью их синхронизации и повышения стойкости режущего инструмента.
17. Окончательно оформить операционные карты технологического процесса.
18. Установить разряды работы, определить расценки на каждую операцию и оформить маршрутную карту.
19. Выполнить чертежи инструментальных наладок на операции технологического
процесса по согласованию с консультантом проекта.
20. Построить графики загрузки оборудования, использования оборудования по основному времени и по мощности, стойкости режущего инструмента.
21. Произвести расчет по статьям себестоимости.
22. Окончательно оформить пояснительную записку.
Графическая часть проекта выполняется только при наличии данных, достаточных для
оформления того или иного чертежа. Например, перед оформлением операционных эскизов
на чертежах, служащих иллюстрационным материалом при защите, необходимо располагать
технологическим процессом, полностью разработанным на картах.
Пояснительная записка составляется, начиная с первого дня работы над курсовым
проектом в указанной выше последовательности. Нужно аккуратно выполнять расчеты с самого начала работы над проектом. Даже в черновике они должны быть выполнены полно;
при окончательном оформлении может быть допущено только небольшое редактирование.
Совершенно недопустимо приступать к составлению записки только в конце работы
над проектом на основании отрывочных, несистематизированных предварительных записей.
Пояснительная записка должна быть краткой. Нельзя помещать в записку переписанные из
учебников, справочников и пособий общие формулировки, например: что такое операция,
переход, припуск на обработку и др.
10. Перечень контрольных вопросов для проведения экзамена, зачета
1. Машина как объект производства.
2. Технологическая подготовка производства.
3. Технологическая характеристика различных типов производства.
4. Точность в машиностроении и методы ее достижения.
5. Систематические погрешности обработки.
6. Случайные погрешности обработки.
7. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки.
8. Влияние динамика технологической системы на погрешности формы и волнистость обработанной поверхности.
9. Погрешности многоинструментальной и многошпиндельной обработки.
10. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров, погрешностей настройки и
режимов резания.
11. Управление точностью обработки.
12. Виды размерных цепей и методы их расчета.
13. Метод полной взаимозаменяемости.
14. Метод неполной взаимозаменяемости.
15. Базы и опорные точки.
16. Конструкторские, измерительные и технологические базы.
17. Назначение технологических баз.
18. Строение поверхностного слоя металла.
19. Пластическая деформация, упрочнение и разупрочнение металла.
20. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки.
21. Шероховатость поверхности.
22. Влияние шероховатости и состояния поверхностного слоя на эксплуатационные свойства
деталей машин.
23. Технологическая наследственность.
24. Классификация припусков на обработку.
25. Расчет припусков на механическую обработку.
26. Производительность и себестоимость обработки.
27. Основы технического нормирования.
28. Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов.
29. Классификация технологических процессов и структура операций.
30. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки и их уточнение.
31. Проектирование единичных технологических процессов.
32. Проектирование типовых и групповых технологических процессов.
33. Особенности технологических процессов массового производства.
34. Примеры построения технологических операций обработки заготовок на автоматических
линиях.
35. Область применения и технологические возможности станков с программным управлением.
36. Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с ЧПУ.
37. Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок на станках с ЧПУ.
38. Особенности построения технологии обработки заготовок на обрабатывающих центрах.
39. Характеристика сборочных процессов.
40. Размерные расчеты сборочных процессов.
41. Проектирование технологических процессов сборки.
42. Автоматизация сборочных работ.
42.Автоматизация единичного, мелкосерийного и серийного типов производства.
43.Основные положения по созданию гибкого автоматизированного производства.
11 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ:
а) Основная литература
1. Технология машиностроения. В 2 книгах. Книга1 Основы технологии машиностроения: учебное пособие для вузов/ под редакцией С.Л. Мурашкина.-М.: Высшая школа, 2008
2. Технология машиностроения. В 2 книгах. Книга 2 Производство деталей машин:
учебное пособие для вузов/ под редакцией С.Л. Мурашкина.- 3е издание.-М.: Высшая школа,
2008
3. Горбацевич А.Ф.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов.-5е издание.-И.: Альянс, 2007
б) Дополнительная литература
4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 2001.
5. Технология машиностроения. В 2 т. Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., стереотип. – М.: Издательство
МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.
в) Программное и коммуникационное обеспечение:
1. Доступ к современным профессиональным базам данных, информационным справочным и поисковым системам.
2. Электронный учебник. Технология машиностроения. В 2 книгах. Книга1 Основы технологии машиностроения: учебное пособие для вузов/ под редакцией С.Л. Мурашкина.-М.: Высшая школа, 2008
13. Материально-техническое обеспечение дисциплины:
1. Компьютерный класс, оргтехника, доступ к сети Интернет (во время самостоятельной работы).
2. Современная проекционная аппаратура для демонстрации иллюстративных видеоматериалов на лекциях и практических занятиях.
3. Демонстрационные модели и приборы.
12.1 Дополнительные средства, используемые при обучении
12.1.1 Список наглядных пособий
1.Электрифицированный стенд по режущему инструменту.
2.Электрифицированный стенд по подшипникам качения.
3.Стенд по технологии обработки валов.
4.Стенд с образцами курсовых и контрольных работ.
12.1.2 Список тематических комплектов плакатов
1.Комплект плакатов по расчетам размерных цепей.
2.Комплект плакатов по фрезерной обработке.
3.Комплект плакатов по токарной обработке.
4.Комплект плакатов по сверлильной обработке.
5.Комплект плакатов по станочным приспособлениям.
6.Комплект плакатов по станкам с ЧПУ.
12.1.3 Список станков
1.Токарно-винторезный станок модели1К62.
2.Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3.
3.Токарно-винторезный станок модели ТВ 320.
4.Широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок модели 676П.
5.Зубофрезерный станок модели 5К301П.
6.Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.
7.Заточной станок.
8.Настольный вертикально-сверлильный станок.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1
к рабочей программе по дисциплине
«Основы технологии машиностроения»
на 6 семестр
Модуль «Основы технологии машиностроения»
Методика организации текущего контроля
Вид
обучения
Лекции
Практические занятия
Лабораторные работы
Самост.
работа
Курсовая работа
Посещение
занятий
Экзамен
Номер
Темы лекций, практические занятия, лабораторконные работы рабочей программы, подлежащие контрольной
тролю (номер из 4.1)
точки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1А
2А
* *
Форма и
методы
контроля
КТ
Контр.раб.
*
Номер раз- Макс. балл
дела с при- по каждой
мерными
форме
заданиями контроля
6.1
6.1
25
10
6.2
6.2
25
10
6.3
5
6.3
10
2А
6.4
15
2А
6.4
5
6.4
15
120
1А
2А
Контр. раб.
*
*
Контр. раб.
*
*
Контр. раб.
2А
2А
* *
* *
Всего баллов
Защита
заданий
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
к рабочей программе по дисциплине
«Основы технологии машиностроения»
на 6 семестр
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
Рабочая программа составлена на основании федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 151900.62 – конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (квалификация
«бакалавр»). Профиль – технология машиностроения
Компетенции (по ФГОС)
ПК-1
ПК-2
ПК-4
ПК-5
ПК-8
ПК-9
ПК-10
ПК-14
ПК-21
способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого
качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда
способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления
изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей
способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий
способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для
проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной
продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления
способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров
способностью принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств
способностью участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных производств, создании новых
способностью разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию
машиностроительных производств, оформлять законченные проектноконструкторских работы
способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий
Председатель учебно-методической комиссии __________________ В.С.Кузнецов
_________________2011 г.