МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Физический факультет
Кафедра физики неравновесных процессов
Материаловедение
конструкционных материалов
(ПРОГРАММА УЧЕБНОГО КУРСА)
Новосибирск
2012
УДК 620.22+621.7
М 341
Программа курса «Материаловедение конструкционных материалов»
разработана в соответствии с требованиями к обязательному минимуму содержания и уровню подготовки дипломированного специалиста с квалификацией магистр по циклу «Новые материалы» по направлению «физика», а
также задачами, стоящими перед Новосибирским государственным университетом по реализации Программы развития НГУ. В основе программы курса
– Государственный образовательного стандарт высшего профессионального
образования по направлению 011200 – физика с квалификацией магистр
(№ 637 от 18.11.2009 г.).
Автор
канд. хим. наук, доцент А.В. Шишкин
«Программа курса подготовлена в рамках реализации Программы
развития НИУ-НГУ на 2009–2018 г.г».
© Новосибирский государственный
университет, 2012
2
1. Особенности построения дисциплины
Основание для введения курса.
Основанием для введения курса служит государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования по направлению
011200 – физика с квалификацией магистр (№ 637 от 18.11.2009 г.).
Адресат курса.
Курс адресован магистрантам физического факультета НГУ инжинирингового направления подготовки, а также может быть полезен студентам, специалистам, аспирантам и преподавателям соответствующего направления.
Главная цель.
Цели курса "Материаловедение конструкционных материалов" включают формирование у магистрантов:
- целостного фундаментального мировоззрения на свойства конструкционных материалов как следствие особенностей структуры и химического состава и их связь с характеристиками элементов оборудования;
- теоретических основ и знания оборудования по технологиям получения и обработки материалов конструкционного назначения.
Место дисциплины в структуре образовательной программы.
Курс "Материаловедение конструкционных материалов" относится к
циклу М.1 «Общенаучный цикл» ООП. Для успешного усвоения данного
курса магистранты должны предварительно, как минимум, освоить основы
общей физики, общей химии, прикладной механики, а также желательно физики твёрдого тела и физической химии. Этот курс, в частности, предшествует или ведётся параллельно различным дисциплинам технологического
направления, например, «Энергетические технологии», «Технология материалов электронной техники», «Основы управления и автоматизации технологических процессов».
Уровень требований по сравнению с ГОС.
Уровень требований, предъявляемых к магистрантам при изучении курса, соответствует государственным образовательным стандартом высшего
профессионального образования для подготовки дипломированных специалистов по направлению физика с квалификацией магистр.
Курс и современное состояние науки и практики.
В данном курсе рассматриваются современные металлические и неметаллические конструкционные материалы, в том числе композиционные,
аморфные и нанокристаллические, а также "высокие" технологии обработки
материалов.
3
Объём курса в часах.
Таблица 1
Семестр
2
ПрактичеЛекции,
Самостоятельские занячас.
ная работа, час.
тия, час.
32
16
24
РГ3
РГ3
Форма
Итого
отчетчас.
ности
72 экзамен
2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины.
Курс дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
ОК-1, ОК-3, ОК-5, ПК-1 – ПК-8 в соответствии с ФГОС 011200 – физика
с квалификацией магистр (№ 637 от 18.11.2009 г.).
1) Иметь представление (ОК-1, ПК-1)
Основная задача курса состоит в приобретении магистрантами теоретических и практических знаний в области конструкционного материаловедения, технологий получения и обработки, а также применения конструкционных черных и цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов и
композитов различного структурного состояния. После изучения курса студент должен иметь представление о физико-химических и механических основах конструкционного материаловедения.
2) Знать (ПК-1, ПК-2, ПК-6)
Магистрант должен знать: конденсированное состояние вещества и влияние его структуры на свойства материалов; термическую обработку; конструкционные материалы; металлы и сплавы; неметаллические материалы:
полимеры, керамика; композиционные материалы; классификацию материалов по агрегатному состоянию, химическому составу, функциональному
назначению; связь химического состава материалов с их свойствами, зависимость свойств от внешних условий; технологии обработки конструкционных
материалов; применение материалов как компонентов машиностроительного,
электроэнергетического, электротехнического оборудования; методы создания композиционных конструкционных материалов на неорганической основе с заданным составом, структурой и свойствами; способы реализации новых технологических процессов производства материалов и изделий из них;
связь характеристик материалов с параметрами оборудования.
3) Уметь (ОК-3, ПК-3 – ПК-5, ПК-7)
Магистрант должен уметь: при конструировании изделия осуществлять
выбор материала в соответствии с техническим заданием; при изготовления
изделия использовать технологические свойства материала; при эксплуата4
ции изделия учитывать зависимость свойств материала от различных параметров (при тепловом, электромагнитном, механическом и химическом воздействии, влажности среды); использовать полученные знания для анализа
современного состояния материаловедения; анализировать необходимость
создания инновационных материалов и тенденции создания новых материалов в условиях изменения структуры ресурсообеспечения и новейших научных достижений в области материаловедения.
4) Иметь опыт (ОК-3, ПК-3 – ПК-5, ПК-8)
Магистрант должен иметь опыт: в исследовании конструкционных материалов; в работе со справочными изданиями и электронными ресурсами
(свободно ориентироваться в маркировке, классификации и применении материалов, а также способах их обработки; знать обозначения и единицы измерения характеристик; уметь по совокупности характеристик материала
определить возможности его применения, учитывая экологические аспекты).
3. Структура и содержание учебной дисциплины
Общая трудоёмкость дисциплины составляет 2 зачётной единицы, 72 часа. Описание занятий, их трудоёмкость, формируемые компетенции (по разделу 2) и формы контроля указаны в табл. 2. Практические занятия проходят
в интерактивной форме. Защита результатов практических занятий и РГЗ
происходит в виде 7-10 минутных докладов (презентаций) с обсуждением. В
результате каждый магистрант получает промежуточный дифференцированный зачёт. Текущий опрос проводится как на лекционных, так и практических занятиях.
Семестр 2
1
Строение и дефекты твердых тел
2
Фазовые и химические равновесия в
многокомпонентных системах
5
1
2
–
2
1, 2
2–3
4
2
2
2–4
Формы контроля
успеваемости
Компетенции
Практическое
занятие
Самостоятельная работа
Раздел дисциплины
Виды учебной работы и
трудоёмкость
(в часах)
Лекция
Неделя семестра
№ п/п
Таблица 2
Экзамен
Текущий
опрос
Дифференцированный зачёт
по теме
3
4
5
6
7
8
9
10
Теоретические основы и виды термической, химико-термической и деформационно-термической обработки металлов и сплавов. Высокочастотная индукционная обработка. Термокинетические
диаграммы.
Упругое и пластическое поведение
твердых тел. Классификация и маркировка сталей и сплавов на основе железа. Конструкционная прочность материалов и влияние на неё различных факторов.
Разрушение твердых тел и методы механических испытаний. Классификация
и маркировка сталей и сплавов на основе меди, алюминия, титана. Влияние
химического состава на механические
свойства сплавов.
Процессы образования новой фазы. Основы металлургии. Литьё. Порошковые
технологии.
Обработка металлов давлением и резанием. Сварка. Современные технологии
упрочнения поверхностного слоя. Лазерная и электронно-лучевая обработки.
Композиционные, нанокристаллические
и аморфные конструкционные материалы. Классификация, способы получения.
Обработка материалов непосредственно
на современных технологических
участках организаций г. Новосибирска.
Обоснованный выбор материала по техническому заданию (защита РГЗ).
Итого:
4–5
6-8
4
4
2
3
3
3
1–3
Дифференцированный зачёт
по теме
1–4
Дифференцированный зачёт
по теме
8–10
4
2
2
1–4
Дифференцированный зачёт
по теме
11-12
4
–
2
1, 2
Текущий
опрос
12–14
6
2
3
1–4
Дифференцированный зачёт
по теме
15
4
–
2
1, 2
Текущий
опрос
15
–
2
1
2, 3
Текущий
опрос
2–4
Дифференцированный зачёт
по РГЗ
–
16
–
3
4
32
16
24
4. Курс и современные образовательные технологии.
При изучении курса используются следующие виды/формы образовательных технологий: традиционные лекционно-семинарские системы обучения, информационные технологии (обучение в электронной образовательной
среде), работа в команде, case-study (анализ реальных проблемных ситуаций
и поиск решений), ролевая игра, проблемное изучение, контекстное изучение, обучение на основе опыта, индивидуальное обучение, междисциплинарное обучение, опережающая самостоятельная работа.
В соответствии с требованиями ФГОС ВПО реализация компетентностного подхода должна предусматривает широкое использование в учебном
6
процессе активных и интерактивных форм проведения занятий (компьютерных симуляций, ролевых игр, разбор конкретных ситуаций, психологические
и иные тренинги в ходе проведения коллоквиумов) в сочетании с внеаудиторной работой в институтах СО РАН с целью формирования и развития
профессиональных навыков обучающихся. В рамках учебных курсов, по текущей ситуации и наличию возможности, предусмотрены встречи с представителями российской науки и зарубежными учеными, мастер-классы экспертов и специалистов.
5. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебнометодическое обеспечение самостоятельной работы студентов
Текущий контроль осуществляется в форме экспресс-опроса перед началом каждой лекции. Опрашиваемые студенты должны, например, сжато
сформулировать основные положения и выводы предыдущего занятия или
ответить на вопросы самоконтроля. Контроль уровня знаний по курсу проводится при защите результатов, полученных на практических занятиях, при
выполнении и защите расчетно-графических заданий, на экзамене.
Вопросы для самоконтроля охватывают следующие дидактические единицы:
1.Кристаллография
2.Фазовые равновесия
3.Технологии обработки и получения (ТО, ХТО, ДТО, давлением, резанием, литьё, сварка и т.д.)
4.Механические свойства
5.Материалы (классификация, маркировка)
Примеры вопросов текущего контроля по вариантам:
Вариант 1
- Нарисовать ОЦК решётку, написать соотношение рёбер и углов.
- Дать определение понятию: ликвидус
- Дать определение понятию: термическая обработка
- Дать определение временному сопротивлению, привести обозначение и единицы измерения.
- Классификация сталей по назначению. Расшифровать марку Ст35пс.
Вариант 2
- Нарисовать ГЦК решётку, написать соотношение рёбер и углов.
- Дать определение понятию: доэвтектоидные стали
- Дать определение понятию: химико-термическая обработка
- Дать определение физическому пределу текучести, привести обозначение и единицы измерения.
- Классификация сталей по структуре. Расшифровать марку 50.
7
Вариант 3
- Нарисовать решётку КПУ, написать соотношение рёбер и углов.
- Нарисовать перитектическое равновесие
- Дать определение понятию: деформационно-термическая обработка
- Дать определение условному пределу текучести, привести обозначение и единицы измерения.
- Классификация сталей по качеству. Расшифровать 15ХГН2ТА.
Вариант 4
- Нарисовать ОЦТ, написать соотношение рёбер и углов.
- Дать определение понятию: заэвтектические чугуны
- Дать определение понятию: отжиг. Описать цели отжига.
- Дать определение пределу пропорциональности, привести обозначение и единицы измерения.
- Классификация сталей по химическому составу. Расшифровать 10К.
Вариант 5
- Нарисовать гексагональную решетку, написать соотношение рёбер и
углов.
- Дать определение понятию: солидус
- Дать определение понятию: закалка с полиморфным превращением.
Описать цели закалки.
- Дать определение пределу упругости, привести обозначение и единицы измерения.
- Классификация чугунов. Расшифровать СЧ20.
Вариант 6
- Нарисовать ГПУ, написать соотношение рёбер и углов.
- Дать определение понятию: фаза
- Дать определение понятию: закалка без полиморфного превращения. Описать цели закалки.
- Дать определение истинному сопротивлению разрушению, привести
обозначение и единицы измерения.
- Классификация алюминиевых сплавов. Расшифровать Д2, АЛ2.
Вариант 7
- Нарисовать моноклинную базоцентрированную решетку, написать
соотношение рёбер и углов.
- Дать определение понятию: температура Ас1 Т-х диаграммы Fe–Fe3C
- Дать определение понятию: отпуск. Описать цели отпуска.
- Дать определение относительному удлинению после разрыва, привести обозначение и единицы измерения.
- Дать определение латуни. Расшифровать Л68.
Вариант 8
- Нарисовать ромбическую базоцентрированную решетку, написать
соотношение рёбер и углов.
8
- Дать определение понятию: ледебурит
- Дать определение понятию: старение. Описать цели старения.
- Дать определение относительному сужению после разрыва, привести обозначение и единицы измерения.
- Классификация латуней по технологическому признаку? Расшифровать ЛМц58-2.
Вариант 9
- Нарисовать ромбическую гранецентрированную решетку, написать
соотношение рёбер и углов.
- Дать определение понятию: перлит
- Дать определение понятию: нормализация. Описать цели нормализации.
- Дать определение модулю упругости, привести обозначение и единицы измерения.
- Классификация латуней по структуре. Расшифровать ЛЦ40АЖ.
Вариант 10
- Нарисовать триклинную решетку, написать соотношение рёбер и
углов.
- Дать определение понятию: бейнит
- Дать определение понятию: цементация. Описать цели цементации.
- Дать определение пределу ползучести, привести обозначение и единицы измерения.
- Дать определение оловянной бронзы. Расшифровать БрОЦ4-3.
Примеры вариантов РГЗ:
1. На заводе изготавливали валы двигателей внутреннего сгорания диаметром 60 мм из стали с пределом текучести 200–230 МПа и относительным удлинением 20–22%. В дальнейшем был получен заказ на валы такого же диаметра для более мощных двигателей; завод должен
был гарантировать предел текучести; для валов одного типа не ниже
600 МПа и ударную вязкость не ниже 600 кДж/м2; для валов другого
типа не ниже 800 МПа и ударную вязкость не ниже 800 кДж/м 2. Указать стали, режим термической обработки, структуру и механические
свойства после окончательной обработки. Показать, как изменится
отношение 0,2/в у выбранных сталей в результате выполнения
улучшающей термической обработки. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и
их влияние на механические свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.
2. Многие детали паровых турбин, например, лопатки работают при повышенных температурах (400–500 С) и в условиях воздействия пара
и влаги. Сталь этого назначения должна обладать устойчивостью про9
тив ползучести и коррозии. Выбрать марку стали для лопаток и указать ее химический состав, а также режим термической обработки и
микроструктуру в готовом изделии. Привести механические свойства
выбранной стали при 20 C и при 500 C; сравнить их со свойствами
углеродистой качественной стали, имеющей одинаковое содержание
углерода. Указать, в каком направлении надо изменить химический
состав и микроструктуру стали при необходимости повышения температуры работы деталей до 600–650С. Описать общее назначение
стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические свойства и структуру стали, дать
определение рассматриваемым механическим свойствам.
3. Завод изготавливает два типа зубчатых колес диаметром 60 мм и высотой 80 мм для работы в одинаковых условиях. Предел текучести
должен быть не ниже 540–550 МПа. Однако второй тип зубчатых колес отличается от первой более сложной формой зуба и поэтому шлифование их после упрочняющей обработки исключено. Выбрать сталь
для зубчатых колес указанных двух типов и привести состав и марку,
учитывая технологические особенности термической обработки и
необходимость предотвратить деформацию и образование трещин при
закалке. Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать режим
термической обработки и указать механические свойства в готовом
изделии. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым
механическим свойствам.
4. В сложных механизмах применяют зубчатые колеса нескольких типов; их изготавливают из разных материалов и подвергают различной
термической обработке. Завод изготавливает зубчатые колеса:
 цементованные, имеющие временное сопротивление в сердцевине
650–750 МПа и ударную вязкость не менее 800 кДж/м2;
 азотированные, имеющие временное сопротивление в сердцевине
950–1000 МПа и ударную вязкость не менее 900 кДж/м2;
 из термически улучшенной стали с в = 900–1000 МПа и ударной
вязкостью не ниже 600 кДж/м2;
 из алюминиево-железистой бронзы твердостью НВ = 2200–2300
МПа.
Описать марки сплавов (общее назначение и химический состав, способ маркировки), обработку и ее влияние на структуру и механические свойства. Сравнить режимы обработки и, учитывая свойства, полученные в готовом изделии, определить для каких условий эксплуатации наиболее рационально использовать металлы указанных выше
свойств. При решении можно принять, что зубчатые колеса всех ти10
пов имеют диаметр 50 мм и высоту 80 мм. Дать определение рассматриваемым механическим свойствам.
5. Завод должен изготовить три вала двигателей. Они должны иметь
временное сопротивление растяжению не ниже 750 МПа. Однако первый вал имеет диаметр 35 мм, второй 50 мм и третий 120 мм. Выбрать
сталь для изготовления валов, обосновать выбор, рекомендовать режим термической обработки и указать структуру в готовом вале. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы
термической обработки и их влияние на механические свойства и
структуру стали, дать определение рассматриваемым механическим
свойствам.
6. Многие детали установок расщепления нефти, в частности трубы печей, подвержены действию высоких температур. Выбрать состав стали для труб, не испытывающих больших нагрузок, но нагревающихся
в работе до 450–500 и 600 С. Указать режим термической обработки
и микроструктуру стали, а также объяснить роль легирующих элементов, позволяющих использовать эти стали для длительной работы при
высоких температурах. Описать общее назначение стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на
механические свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.
7. Многие детали паровых турбин, например, лопатки, работают при повышенных температурах (400–500 С) и в условиях воздействия пара
и влаги. Сталь этого назначения должна обладать устойчивостью против ползучести и коррозии. Выбрать марку стали для лопаток и указать ее химический состав, а также режим термической обработки и
микроструктуру в готовом изделии. Привести механические свойства
выбранной стали при 20 C и при 500 C; сравнить их со свойствами
углеродистой качественной стали, имеющей одинаковое содержание
углерода. Указать, в каком направлении надо изменить химический
состав и микроструктуру стали при необходимости повышения температуры работы деталей до 600–650 С. Описать общее назначение
стали, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические свойства и структуру стали, дать
определение рассматриваемым механическим свойствам.
8. Многие детали приборов и оборудования, устанавливаемых на морских судах, должны быть устойчивы не только против действия воды,
водяного пара и атмосферы воздуха, но и против более сильного коррозирующего действия морской воды. Подобрать состав стали, устойчивой против действия воды, водяных паров, влажного воздуха и морской воды. Указать марку, химический состав, режим термической
обработки, микроструктуру и механические свойства выбранных ста11
лей. Одновременно указать химический состав и марку цветного
сплава, устойчивого против действия морской воды, и сравнить
структуру, механические и физические свойства стали и цветного
сплава выбранных составов. Описать общее назначение сплавов, способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их
влияние на механические свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.
9. Многие детали гидросамолетов изготавливают из высокопрочной стали (в не менее 1200 МПа). По условиям эксплуатации эти детали
должны быть, кроме того, устойчивы против коррозии к морской воде. Выбрать марку стали, привести ее химический состав, а также
структуру и механические свойства после закалки. Привести способ
обработки выбранной стали для повышения предела прочности до
1200 МПа, указав, как изменяются при этом другие механические
свойства стали. Описать общее назначение стали, способ маркировки,
выбранные режимы термической обработки и их влияние на механические свойства и структуру стали, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.
10. Червяк редуктора для уменьшения коэффициента трения часто изготавливают из стали, а венец колес – из сплава на медной основе.
Указать марку и состав сплава для венца колеса, обладающего высокими антифрикционными свойствами и временным сопротивлением
в не ниже 250 МПа. Указать для сравнения состав, термическую обработку, структуру и механические свойства стали для изготовления
червяка редуктора диаметром 30 мм, если временное сопротивление
должно быть не ниже 700 МПа. Описать общее назначение сплавов,
способ маркировки, выбранные режимы термической обработки и их
влияние на механические свойства и структуру сплавов, дать определение рассматриваемым механическим свойствам.
Примеры экзаменационных билетов:
Билет 1
- Закалка стали. Цели. Изменения структуры.
- Классификация и маркировка латуней.
- Испытания на растяжение. Механические свойства, получаемые при
растяжении.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 2
- Термическая обработка латуней и бронз. Цели. Изменения структуры.
- Классификация сталей. Маркировка углеродистых сталей.
12
- Испытания на твёрдость. Характеристики твёрдости. Их связь с другими механическими свойствами.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 3
- Термическая обработка алюминиевых сплавов. Цели. Изменения
структуры.
- Классификация и маркировка чугунов. Маркировка легированных
сталей.
- Испытания на усталость. Основные характеристики, получаемые
при испытании.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 4
- Обработка металлов давлением. Основные виды. Сравнение с обработкой резанием.
- Классификация и маркировка алюминиевых сплавов и технического
алюминия.
- Динамические испытания. Основные характеристики, получаемые
при испытании.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 5
- Отжиг стали. Цели. Изменения структуры.
- Классификация и маркировка бронз.
- Испытания на сжатие. Механические свойства, получаемые при
сжатии.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 6
- Отпуск стали. Цели. Изменения структуры.
- Классификация и маркировка медно-никелевых сплавов.
- Испытания на кручение. Механические свойства, получаемые при
кручении.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 7
- Старение стали. Цели. Изменения структуры.
- Классификация и маркировка технически чистой меди.
- Испытания на твёрдость по Бринеллю. Обозначения и единицы измерения.
13
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 8
- Цементация и азотирование стали. Цели. Изменения структуры.
Сравнение.
- Классификация и маркировка технически чистой меди.
- Испытания на твёрдость по Виккерсу.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 9
- Цианирование и нитроцеменация стали. Цели. Изменения структуры. Сравнение.
- Классификация сталей по свариваемости. Углеродный эквивалент.
- Испытания на твёрдость по Роквеллу.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
Билет 10
- Классификация методов обработки материалов резанием. Материалы для режущего инструмента.
- Классификация и маркировка технически чистого алюминия.
- Испытания на микротвёрдость.
- Разбор бинарной T–x диаграммы состояния (по выбору преподавателя).
6. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
Основная литература
1. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие для студентов вузов / А.В. Шишкин, В.С. Чередниченко, А.Н. Черепанов, В.В. Марусин / под. ред. В.С. Чередниченко.  2-е изд., перераб. 
М.: Омега-Л, 2006. (5-е изд., стереотип., 2009)  752 с.
2. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова,
Г.Г. Мухин и др. – 6-е изд. стереотип. М.: Изд-во НГТУ им. Баумана, 2004.
648 с.
3. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших
технических учебных заведений. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
4. Колачев Б.А., Ливанов Е.А., Елагин В.Н. Металловедение и термическая
обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. 480 с.
5. Теоретическое и прикладное материаловедение / Л.Х. Ван Флек ; пер. с
англ. О.А. Алексеева .– Москва : Атомиздат, 1975 .– 472 с.
6. Мозберг Р.К. Материаловедение: Учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1991. 448 с.
14
7. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и
материаловедение: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1990. 447 с.
8. Технология конструкционных материалов: Учеб. для машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др. М.: Машиностроение, 1985. 448 с.
9. Алхимов А.П., Клинков С.В., Косарев В.Ф., Фомин В.М. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика. Физматлит, 2010. 536 с.
Дополнительная литература
1. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений
/ Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.
2. Травин О.В., Травина Н.Т. Материаловедение. Учебник для вузов. М.:
Металлургия, 1989. 384 с.
3. Основы материаловедения. Учебник для вузов / И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов, В.И. Макарова и др. М.: Машиностроение, 1976. 436 с.
4. Лахтин Ю.М Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983. 360 с.
5. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
6. Высокоэнергетические процессы обработки материалов / Солоненко
О.П., Алхимов А.П., Марусин В.В. [и др.], ред. Жуков М.Ф., Фомин В.М. Новосибирск: Наука, Сиб. изд. фирма РАН, 2000. - 425 с.
7. Упрочнение металлических, полимерных и эластомерных материалов ультрадисперсными порошками плазмохимического синтеза / Жуков М.Ф.,
Черский И.Н., Черепанов А.Н. [и др.], ред. Фомин В.М., Ляхов Н.З. - Новосибирск: Наука, Сиб. изд. фирма РАН, 1999. - 312 с.
8. Основы физикохимии и технологии композитов : [Учеб. пособие для вузов по направлению "Материаловедение, технологии материалов и покрытий]" / А.В. Андреева .— М. : Журн. "Радиотехника", 2001 .— 191 с
9. Лившиц Б.Г., Крапошин В.С., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 320 с.
10. Павлов П.В., Хохлов А.Ф. Физика твердого тела. М.: Высшая школа, 1985.
384 с.
11.Глазов В.М. Основы физической химии. М.: Высшая школа, 1981. 456 с.
12. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987.
688 с.
13.Стали и сплавы. Марочник / В.Г. Сорокин и др. М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. 608 с.
14.Марочник сталей и сплавов /А.С. Зубченко и др. М.: Машиностроение,
2003. 784 с.
15.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1. М.: Машиностроение, 1982. 736 с.
15
16. Конструкционные материалы: Справочник / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем,
Н.А. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990.
688 с.
17.Циммерман Р., Гюнтер К. Металлургия и металловедение. Справочник.
М.: Металлургия. 1982. 479 с.
18.Самохвалов А.Я., Левицкий М.Я., Григораш В.Д. Справочник техникаконструктора. Киев: Технiка, 1978. 592 с.
19.Раскатов В.М., Чуенков В.С., Бессонова Н.Ф., Вейс Д.А. Машиностроительные материалы. Краткий справочник. М.: Машиностроение, 1980. 511 с.
20.Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы, 2008. "НОТ", М.: 822 с.
21.Кербер М.Л. Полимерные композиционные материалы. Структура. Свойства.Технологии", 2008 "Профессия" М:, 500 с.,
22.Андреева А.В. Основы физикохимии и технологии композитов. М.:
ИПРЖР, 2001. - 192 с
23. Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы. М.: Химия,
1977. – 272
24.Болдырев В. В., Ляхов Н. Э., Чупахин А. П., Химия твердого тела. М.,
1982.
25.Чеботин В. Н., Физическая химия твердого тела. М., 1982.
26.Гилевич М.П., Покровский И. И., Химия твердого тела. Минск, 1985.
Программное обеспечение и Интернет-ресурсы
1. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. НГТУ:
http://courses.edu.nstu.ru/index.php?show=16&curs=308
2. Демонстрационная версия учебного комплекса по электротехническим материалам МЭИ (ТУ): http://www.pilab.ru/csi/AUK/Ftemk/index.asp
3. Электротехническое материаловедение: http://sermir.narod.ru/lec/lect1.htm
4. Физические основы процессов и явлений, лежащие в основе методов получения информации о структурных характеристиках материалов: http://sd-p.narod.ru/
5. Мутылина И.Н. Технология конструкционных материалов. ДГТУ:
http://window.edu.ru/resource/360/41360/files/dvgtu28.pdf
6. Образовательные ресурсы: http://window.edu.ru/catalog?p_rubr=2.2.75.1
7. Марочник стали и сплавов: http://splav.kharkov.com/main.php
8. Марочник
металлов
и
сплавов:
http://www.1bm.ru/techdocs/alloys/materials/0/
9. Металлы, ГОСТы, технологии (Уральский завод цветных металлов):
http://www.uzcm.ru/spravka/
16
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Учебные лаборатории и дисплейные классы ФФ НГУ, ИТ СО РАН, учебники,
компьютеры, проекторы, экраны, плакаты, мел, доска.
Рецензент (ы) _________________________
Программа одобрена на заседании ____________________________________________
Наименование уполномоченного органа вуза (УМК, НМС, Ученый совет)
от ___________ года.
17