ОСТ 26-02-2059-79 Стр.27

СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ГАЗОСЕПАРАТОРЫ СЕТЧАТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ОСТ 26-02-2059-79
Издание официальное
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ (РАСПОРЯЖЕНИЕМ)
ВПО "Союзнефтехиммаш " 28 " апреля 1980 г. № 31
ИСПОЛНИТЕЛИ:
А.П. Елеференко, В.Ф. Лисовский, В.А. Толстов,
Н.Е. Казакова, М.А. Самкова, Д.В. Кондратенко,
Г.М. Филадельфова
СОГЛАСОВАН Министерством газовой промышленности, А.Д. Седых
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДЕНО
МИНГАЗПРОМ
/Начальник технического
Группа Г43
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ
26-02-2059-79
ГАЗОСЕПАРАТОРЫ СЕТЧАТЫЕ
Технические условия
Взамен ОСТ 26-02-645-72
ОКП 36 8361
Приказом ВПО "Союзнефтехиммаш
от 28 апреля 1980 г. № 31
срок действия установлен
с 1 января 1982 г.
до 1 января 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на газосепараторы сетчатые на
условные давления от 0,6 до 0,8 МПа ( от 6 до 88 кгс/см2 ), обеспечивающие в
зависимости от условий применения производительность от 0,05 до 5,6
млн.нм3/сутки.
Газосепараторы сетчатые предназначены для окончательной очистки
природного и попутного нефтяного газа от жидкости (конденсата, ингибитора
гидратообразования, воды) в промысловых установках подготовки газа к
транспорту, подземных хранилищах, а также на газо- и нефтеперерабатывающих
заводах.
Издание официальное
ГР8165491 от 20.05.80
Перепечатка воспрещена
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.2
Температура рабочей среды от 243 К (минус 30°С) до 373 К(100°С).
Содержание жидкости, поступающей в газосепаратор с газом, не должно
быть более 200 см3/нм3.
Допускается по согласования с разработчиком стандарта применение
газосепараторов на более высокое содержание жидкости.
Унос жидкости из газосепаратора не более 20 см3/1000 нм3 газа в пределах
допустимого начального содержания в рекомендуемом диапазоне работы
газосепараторов.
Газосепараторы могут устанавливаться в I-V географических районах СССР
с сейсмичностью до 9 баллов включительно с требованиями согласно СНиП
П-6-74 и СНиП П-А.12-69.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Стандарт устанавливает два типа сетчатых газосепараторов (табл.1).
Тип 1 - цилиндрические вертикальные с корпусный фланцевым разъемом
диаметром 600,800 мм на условное давление от 1,6 до 8,8 МПа ( от 16 до 88
кгс/см2) производительностью от 0,05 до 0,95 млн.нм3/сутки (черт. 1, табл. 2, 4).
Тип 2 - цилиндрические вертикальные диаметром 1200,1600,2000 мм на
условное давление от 0,6 до 8,8 КПа (от 6 до 88 кгс/см2) производительностью от
0,2 до , 8,6 млн.нм3/сутки (черт. 2, табл. 3, 4).
Коды ОКП приведены в таблице обязательного приложения 3.
1.2. Производительность газосепараторов в зависимости от рабочих
условий приведена в черт. 1, 2 и табл. 2, перепад давления - черт 3, 4
обязательного приложения I к настоящему отраслевому стандарту.
1.3.
Расчетная температура стенок газосепараторов 373 К (100°С).
1.4. Расчетное давление газосепараторов при температуре 373 К (100°С)
равно условному давлению.
1.5. Расчетное давление элементов подогревателей равно условному
давлению газосепараторов, расчетная температура 473 К (200°С).
1.6. Разрешенное рабочее давление газосепараторов принимается с учетом
отраслевых норм превышения расчетного давления над рабочим.
1.7. Выбор типоразмера газосепаратора производятся в зависимости от
разрешенного рабочего давления и верхнего предела производительности с
учетом возможных отклонений, при этом требуемая производительность не
должна превышать максимальную производительность принятого типоразмера
аппарата.
Давление
условное
МПа (кгс/см2)
0,6 (6)
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
Эскиз
Тип
600
1
800
1200
Диаметр внутренний, DВ , мм
Типы газосепараторов
1600
2
2000
Таблица 1
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.3
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.4
1 – корпус; 2 – днище; 3 – опора; 4 – подогреватель;
5 – насадка; 6 – коагулятор; 7 – лист защитный.
Черт. 1
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.5
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.6
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.7
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.8
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.9
Таблица 2
Параметры и размеры газосепараторов типа 1.
Размеры в мм'
Ру
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
V
V1
F
8,8 (88)
0,27 0,80
0,8
0,50 1,60
1,18
S
8
10
16
20
8
10
14
20
25
Н
2200
2500
HI*
h
3355
3415
3510
3690
3745
3785
3865
4050
390
394
400
420
470
473
495
505
4290
513
h1
h2
h3
450
1350
350
500
1400
450
L*
1060
1070
1100
1125
1260
1275
1280
1360
1415
L1
400
500
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.10
800
поверхность
нагрева,
м2
600
номинальный
Dв
Давление
условное,
МПа (кгс/см2)
рабочий
Диаметр
внутренний
Объем, м3
Продолжение табл.
Диаметр
внутренний
Размеры в мм
Давление
условное,
МПа(кгс/см2)
Dв
Ру
600
D
D1
D2
d
d1
d2
d3
d4
R1
200
400
520
400
19
580
560
380
360
210
3-2-1000
300
600
720
550
24
780
760
530
510
230
3-2-2500
8,8 (88)
* Размеры для справок
850
1150
1600
2200
1150
1300
1900
3000
4000
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.11
800
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
L2
Обозначение Масса,
опоры по
кг, не
ОСТ 26-665-72 более
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.12
1 – корпус; 2 – днище; 3 – опора; 4- подогреватель;
5 – насадка; 6 – коагулятор; 7 – лист защитный
Черт. 2
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.13
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.14
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.15
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.16
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.17
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.18
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.19
Таблица 3
Параметры и размеры газосепараторов типа 2
Размеры в мм
1600
V1
1,3
2,5
4,0
8,0
поверхность
нагрева, м2
V
S
H
HI*
H2*
h
h1
4510
4550
4630
3400
4710
4820
4950
5150
3800 5180
5270
4630
4670
4690
4770
4880
5010
5250
5270
5270
555
570
575
600
610
640
655
670
670
510
530
590
620
635
670
635
656
735
h2
h3
h4
h5
300
550
900
h6
F
1,4
2,0
6
10
12
13
28
36
6
8
12
300
250
350
650
1000
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 20
1200
Ру
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
0,6 ( 6)
1,0 (10)
1,6 (16)
номинальный
Dв
Давление
условное,
МПа(кгс/см2)
рабочий
Диаметр
внутренний
Обьем, м3
Продолжение табл. 3
Размеры в мм
Ру
1600
V1
S
H
HI*
H2*
h
h1
5350
5450
3800
5710
5900
6260
6290
6410
4500
6560
6920
7100
5360
5450
5570
5770
6200
6240
6350
6500
6650
6830
700
705
740
780
770
800
805
835
870
900
765
775
966
1010
910
935
945
980
1225
1255
h2
h3
300
350
h4
h5
h6
F
2,5
8,0
2,0
4,2
16,0
3,0
16
25
36
50
10
14
18
28
45
60
350 450
650 1000
250
850 1300
300
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 21
2000
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
V
Поверхность
нагрева, м2
Dв
номинальный
Давление
условное
МПа, (кгс/см2)
рабочий
Диаметр внутренний
Объем, м3
Продолжение табл. 3
Диаметр внутренний
Размеры в мм
Dв
Давление
условное
МПа(кгс/см2)
h7
h8
L
Ру
1,0 (10)
1785
1,6 (16)
1790
2,5 (25)
1200
4,0 (40)
400
1860
D2
d
24
3-2-2500
0,6 (6)
2185
1675 180
500
1900
2200
2850
800 1100 1000
3600
5300
3-2-4000
35
7400
2850
3100
1100 1410 1000
2190
Масса,
кг,
не более
3-2-6300
3700
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 22
2120
1,6 (16)
D1
2000
8,8 (88)
1,0 (10)
D
1805
1570 160
6,4 (64)
1600
L1*
Обозначение опоры по
ОСТ 26-665-72
Продолжение табл. 3
Диаметр внутренний
Размеры в мм
Dв
1600
Ру
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
* Размеры для справок
h7
1675
1900
h8
180
220
L
500
550
L1*
2215
2340
2475
2620
2570
2580
2620
2730
2860
3000
D
1100
D1
1410
D2
d
Обозначение
опоры по
ОСТ 26-665-72
35
3-2-6300
1000
3-2-10000
42
1400
1810
1400
3-2-16000
Масса,
кг,
не более
4750
6800
1000
13400
4950
6100
8100
11900
17400
23600
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 23
2000
Давление
условное,
МПа (кгс/см2)
Таблица 4
Назначение и условные проходы штуцеров и люков газосепараторов типа 1,2
Размеры в мм.
Dв
1200
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
1,0 (10)
1,6 (16)
Л
М
Н
П
Люк
для термометра
К
для указателя
уровнемера
для камеры
уровнемера
И
Для
дифманометра
Дренаж
З
Для отбора
давления
Выход
конденсата
Ж
Для манометра
показывающего
Е
Выход
теплоносителя
Д
Вход
теплоносителя
Г
Для термометра
сопротивления
В
Проход условный
Dу
150
100
200
50
25__
25__
M27x2 M20xl,5
25
25___
М20х1,5
100
15
150
250
200
80
50
450
ОСТ 26-02-2059-7 Стр. 24
800
Б
Ру
2,5 (25)
600
А
Выход газа
Давление
условное
газосепаратора,
штуцеров и
люка,
МПа (кгс/см2)
Вход газа
Диаметр внутренний
газосепаратора
Обозначение и назначение
Продолжение табл. 4
Размеры в мм.
Выход конденсата
Дренаж
для камеры
уровнемера
для термометра
З
И
К
Л
М
Н
Люк
Выход газа
Ж
для указателя
уровнемера
Е
Для
дифманометра
Д
Для манометра
показывающего
Г
Выход
теплоносителя
В
Вход
теплоносителя
Б
Для термометра
сопротивления
А
Для отбора
давления
Dв
Давление
условное
газосепаратора,
штуцеров и
люка,
МПа (кгс/см2)
Вход газа
Диаметр внутренний
газосепаратора
Обозначение и назначение
П
15
450
Проход условный
Dу
Ру
2,5 (25)
1200
2000
200
80
350
50
250
400
100
50__
25__
M27x2 M20xl,5
25
25___
М20х1,5
ОСТ 26-02-2059-7 Стр. 25
1600
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
0,6 (6)
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
1,0 (10)
Продолжение табл. 4
Размеры в мм.
Выход конденсата
Дренаж
для камеры
уровнемера
для термометра
З
И
К
Л
М
Н
Люк
Выход газа
Ж
для указателя
уровнемера
Е
Для манометра
показывающего
Д
Выход
теплоносителя
Г
Вход
теплоносителя
В
Для термометра
сопротивления
Б
Для
дифманометра
2000
Ру
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
А
Для отбора
давления
Dв
Давление
условное
газосепаратора,
штуцеров и
люка,
МПа (кгс/см2)
Вход газа
Диаметр внутренний
газосепаратора
Обозначение и назначение
П
15
450
Проход условный
Dу
350
100
50
50__
25__
M27x2 M20xl,5
25
25___
М20х1,5
ОСТ 26-02-2059-7 Стр. 26
Примечания:
1. Для газосепараторов Ру 0,6 (6); 1,0 (10); 1,6 (16) штуцера «А», «Б», «В», «Г», «Д», «Е» и люков
принять Ру 1,6 (16), остальные штуцера - Ру 2,5 (25).
2. Для газосвпараторов Ру 2,5 (25) штуцера «Д» принять Ру 4,0 (40); Ру 8,8 (88) - Ру 16,0 (160).
3. Для газосепараторов Ру 4,0 (40); 6,4 (64); 8,3 (88) штуцера «Л» принять Ру 16,0 (160).
4. Для газосепараторов Ру 8,3 (88) штуцера и люки принять Ру 10,0 (100).
5. Назначение штуцеров «3», «И» принято из условия использования в качестве теплоносителя водяного
пара. Для жидкого теплоносителя назначение штуцеров меняется: «3» - выход теплоносителя, «И» - вход теплоносителя.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.27
Фланец для присоединения манометров, дифманометров,
термометра сопротивления
Черт. 3
Фланец для присоединения термометра
Черт. 4
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.28
Пример условного обозначения газосепаратора сетчатого типа 1 на
условное давление 6,4 Мпа (64 кгс/см2) диаметром 800 мм материального
исполнения 1:
ГС 1-6,4-800-1
ОСТ 26-02-2059-79
Обозначение того же газосепаратора в случае его термообработки по
условиям коррозионного растрескивания:
ГС-6,4-800-1-Т
ОСТ 26-02-2059-79
Обозначение того же газосепаратора, подлежащего теплоизоляции:
ГС 1-6,4-800-1-И
ОСТ 26-02-2059-79
Обозначение того же газосепаратора в случае его термообработки и
теплоизоляции:
ГС 1-6,4-800-1-Т-И
ОСТ 26-02-2059-79
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Газосепараторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями
настоящего
стандарта,
техническими
требованиями
ОСТ
26-291-71
документацией, утверждённой в установленном порядке.
2.2 Газосепараторы подлежат действию «Правил устройства и безопасной
эксплуатации
сосудов, работающих
под
давлением»,
утверждённых
Госгортехнадзором СССР.
2.3 Требования к надёжности.
Средний ресурс до капитального ремонта – 60000 ч.
Наработка на отказ – 11000 ч.
Средний срок службы – 10 лет.
Указанный срок службы аппаратов обеспечивается при применении их для
работы в условиях токсичных, взрывоопасных и пожароопасных сред,
вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,2
мм в год.
2.4 Допускается по согласованию с разработчиком стандарта в
обоснованных заказчиком случаях использовать газосепараторы для работы в
условиях сред повышенной коррозионной агрессивности и коррозионного
растрескивания с применением мер по борьбе с коррозией.
2.5 Материальное исполнение основных элементов газосепараторов должно
соответствовать таблице 5.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 29
Таблица 5
Материальное исполнение основных элементов газосепараторов
Наименование сборочных
единиц и деталей
Исполнения по материалам
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки,
К (°С) *1)
ниже 233 (минус 40) до
до 233 (минус 40)
213 (минус 60)
Марка стали, обозначение стандарта
Корпус, днища
Внутренние устройства из
листовой стали и уголкового
проката
*3)
Сетчатый
рукав
Сливные,
Трубы
штуцеров,
подогревателя
привариваемый
Крепеж
внутренних
Непривариустройств
ваемый
Заглушки, ответные фланцы с
резьбой
*1)
*2)
*3)
161С ГОСТ 5520-79
0912С ГОСТ 5520-79
*2)
ВСт3по2 ГОСТ 380-71
0912С ГОСТ 5520-79
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
20 ГОСТ 1050-74
1012 ГОСТ 4543-71
08Х13 ГОСТ 5632-72
12Х13 ГОСТ 5632-72
20 ГОСТ 1050-74 *2)
1012 ГОСТ 4543-71 *2)
Минимальная допустимая температура стенки газосепараторов,
находящихся под давлением: исполнение 1 - 243 К (минус 30°С),
исполнение 2 - 213 К (минус 60°С).
Допускается применение других марок сталей с пределами применения по
ОСТ 26-291-71.
Сетчатый рукав насадок и коагуляторов по ТУ 14-4-681-76,
ТУ 26-02-354-76
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.30
2.6 Материальное исполнение стандартных сборочных единиц и деталей в
зависимости от средней температуры самой холодной пятидневки района
установки газосепараторов, конструкция и размеры, технические требования
должны соответствовать следующей нормативно-технической документации:
- ГОСТ 12836-67, ГОСТ 12837-67, ГОСТ 12839-67 - Заглушки фланцевые
- ГОСТ 13716-73 – Устройства строповые для сосудов и аппаратов.
- ГОСТ 14114-78, ГОСТ 14116-78 – Устройства строповые для сосудов и
аппаратов. Штуцера монтажные.
- ГОСТ 15180-70 – Прокладки плоские эластичные.
- ОСТ 26-427-72 – ОСТ 26-430-72, ОСТ 26-432-72 – Фланцевые
соединения аппаратов (для газосепараторов типа 1)
- ОСТ 26-665-72 – Опоры (лапы, стойки) вертикальных аппаратов.
- ОСТ 26-839-73, ОСТ 26-840-73, ОСТ 26-842-73, ОСТ 26-843-73 –
фланцевые соединения арматуры и трубопроводов.
- ОСТ 26-1407-76, ОСТ 26-1412-76, ОСТ 26-1413-76, ОСТ 26-1415-76 –
ОСТ 26-1417-76 Штуцера для сосудов и аппаратов стальных сварных.
- ОСТ 26-2005-77, ОСТ 26-2007-77, ОСТ 26-2011-77, ОСТ 26-2014-77,
ОСТ 26-2015-77 Сосуды и аппараты стальные сварные. Люки,
устройства поворотные.
- ОСТ 26-2037-77, ОСТ 26-2038-77, ОСТ 26-2040-77, ОСТ 26-2043-77 –
Изделия крепёжные для фланцевых соединений.
- ОСТ 26-02-2038-78 – Пластинки фирменные.
- ОСТ 26-02-2039-78 – Пробки, прокладки.
2.7 Требования к материалам, виды их испытаний должны соответствовать
ОСТ 26-291-71.
2.8 Выбор сварочных материалов при изготовлении газосепараторов и
контроль сварных швов в зависимости от материального исполнения и условий
эксплуатации газосепараторов производить в соответствии с ОСТ 26-291-71.
2.9 Днища эллиптические по ГОСТ 6533-78.
2.10 В случае заказа газосепараторов, подлежащих теплоизоляции, должны
быть предусмотрены скобы или втулки по ГОСТ 17314-71 для крепления
тепловой изоляции.
2.11 Расчёт на прочность корпусов и днищ газосепараторов должен быть
проведён по ГОСТ 14249-79
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.31
2.12 Укрепление отверстий в местах установки штуцеров должно быть
подтверждено расчётом. Конструкция укрепления может выполняться как
укрепляющими кольцами (при толщинах корпусов или днищ не более 30 мм.), так
и утолщенными патрубками штуцеров в соответствии с ОСТ 26-2045-77.
2.13 Толщина стенки трубы подогревателя и других элементов внутренних
устройств, а также патрубков штуцеров не должна быть менее 5 мм.
2.14 Вварка подогревателя в корпус аппарата должна производиться через
утолщённые патрубки: при толщине корпуса до 24 мм – толщина патрубка не
менее 10 мм, при толщине корпуса свыше 24 мм – толщина патрубка не менее 14
мм.
2.15 После установки в аппарате, подогреватель должен быть надёжно
закреплён.
2.16 В газосепараторах, подлежащих термообработке, сетчатые насадки,
коагуляторы и элементы их крепления должны быть установлены после
термообработки аппаратов.
2.17 Для газосепараторов ГС 2-1200 … допускается конструкция
коагулятора по типу сетчатой насадки газосепараторов ГС 1-800…
2.18 В газосепараторах типа 2 укладку сетчатых рукавов в секции насадки и
коагулятора следует производить поочерёдно вдоль и поперёк секций.
2.19 Секции сетчатой насадки и коагулятора должны плотно прилегать друг
к другу и стенкам газосепараторов (или внутренним обечайкам).
2.20 Объёмная масса сетчатых насадок и коагуляторов должна быть в
пределах от 200 до 250 кг/м3 (без массы опорных решеток и деталей крепления).
2.21 Неплоскостность привалочных поверхностей фланцев каждой пары
штуцеров для указателей уровня и камер уровнемеров относительно одной
вертикальной плоскости не более 2 мм на длине 1000 м.
2.22 Допускается изготовление газосепараторов типа 1 на условное
давление до 6,4 МПа (64 кгс/см2) с наружным базовым диаметром 630 мм.
2.23 Ответные фланцы с резьбой
дифманометры указанны на черт. 3, 4.
под
термометры,
манометры,
Допускается замена ответных фланцев заглушками с резьбовыми
ОСТ 26-02-2059-79 Стр.32
отверстиями или муфтами под указанные приборы.
2.24 Резьба метрическая должна выполняться по СТ СЭВ 182-75, допуски
на резьбу по ГОСТ 16093-70, поля допусков для шпилек – 8q, для гаек – 7н.
2.25. Вылеты штуцеров на условное давление в зависимости от условного
прохода приведены в таблице рекомендуемого приложения 1.
2.26. Места заземления и расположения центра массы газосепараторов
должны быть обозначены яркой несмываемой краской.
2.27. Возможность приварки накладок под площадки обслуживания,
лестницы и т.п. должна быть согласована с предприятием-изготовителем
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности к конструкции газосепараторов - в
соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением" раздел 2 и ГОСТ 12.2.008-74.
3.2. Требования безопасности к эксплуатации - в соответствии с
обязательным приложением 2 настоящего стандарта.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект поставки газосепараторов входит:
газосепаратор в полностью собранном виде в соответствии с технической
документацей,
с
ответными
фланцами,
рабочими
прокладками
и
крепежными деталями;
пробки и прокладки к резьбовым отверстиям в ответных фланцах штуцеров
под приборы КиА;
комплект запасных прокладок фланцевых и резьбовых соединений.
К комплекту прикладывается техническая в товаросопроводительная
документация:
паспорт в одном экземпляре по форме, установленной Правилами
Госгортехнадзора СССР;
сборочные чертежи газосепараторв с необходимыми расчетами на
прочность;
требования к монтажу и эксплуатации;
комплектовочная ведомость (при поставке нескольких отгрузочных мест)
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 33
упаковочные листа на каждое отправляемое место в двух экземплярах.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Испытаний и приемку газосепараторов производить в соответствии с
требованиями ОСТ 26-291-71, раздел 4.
5.1.1. Газосепараторы должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям
на предприятии-изготовителе на соответствие газосепараторов требованиям
рабочей документации, ОСТ 26-291-71 и настоящих технических условий.
5.2. Качество очистки газа устанавливается по результатам испытаний
внятных образцов, которые должны проводиться на месте эксплуатации в
соответствии с методикой и программой испытаний газосепараторов,
согласованных и утвержденных в установленном порядке.
5.3. Равномерность укладки сетчатых рукавов в секциях насадки, плотность
прилегания насадки к корпусу газосепаратора (или стенкам внутренней обечайки)
и секций между собой должны контролироваться просмотром на источник света
мощностью не менее 40 вт. Прямой луч света не должен проникать через секции и
насадку
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, консервация, окраска, упаковка, транспортирование и
хранение газосепараторов в соответствии с ОСТ 26-291-71, раздел 5 и
настоящими требованиями.
6.2. Класс покрытия VII ГОСТ 9.032-74,эксплуатация покрытия по груше
ЖI ГОСТ 9.009-73.
6.3 Газосепараторы, подлежащие теплоизоляции, должны быть окрашены
на предприятии-изготовителе:
материального исполнения 1 - грунтом IФ-020 ГОСТ 4056-63 и лаком БТ577
ГОСТ
5631-79
с
15-20%
алюминиевой
пудры
ПАП-2
ГОСТ 5494-71;'
материального исполнения 2 - грунтом IФ-020 ГОСТ 4056-63 и лаком КО85 ГОСТ 11066-74 с 5% алюминиевой пудры ПАП-2 ГОСТ 5494-71.
Допускается окраска грунтом IФ-020 ГОСТ 4056-63 и лаком ПФ-170 ГОСТ
15907-70 с 10% алюминиевой пудры ПАП-2 ГОСТ 5494-71 или эмалью ПФ-115
ГОСТ 6465-76.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 34
6.4. Погрузку и крепление газосепараторов производить по "Техническим
условиям погрузки и крепления грузов", Транспорт, Москва, 1969 г.
6.5. Транспортирование и хранение газосепараторов производить по группе
ЖI ГОСТ 15150-69.
6.6. Условия хранения должны обеспечить сохранность газосепараторов от
механических повреждений, защиту от атмосферных осадков.
6.7. Газосепараторы должны храниться установленными на подкладках
исключающих непосредственное их касание пола или земли и с расположением,
допускающим их осмотр.
6.8. При превышении срока хранения, предусмотренного гарантийными
сроками консервации, все узлы и детали, бывшие законсервированными,
подлежат контрольному осмотру и переконсервации заказчиком.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Указания по эксплуатации - в соответствии с обязательным приложением 2
настоящего стандарта.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие газосепараторов
требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил монтажа,
хранения и транспортирования, установленных настоящими техническими
условиями, а также сроков проведения планово-предупредительного ремонта.
8.2.Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода
газосепараторов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с
предприятия-изготовителя.
ЦКБН
Главный инженер
Заведуиций отделом
стандартизации
Заведущий отделом № З
Руководитель темы
Главный конструктор
проекта отдела № 29
Ю.А. Кащицкий
А.Ю. Пролесковский
А.П. Елеференко
В.Ф. Лисовский
В.Д. Толстов
Протяжение на следующей странице
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 35
Исполнители:
Согласовано:
НПО "Союзнефтехиммаш"
Начальник
НИИнефтемаш:
Заместитель директора
Заведующий отделом
Стандартизации
ВНИИГАЗ
Заместитель директора
НПО "Союзнефтегазпереработка"
Начальник
ЦК профсоюза рабочих нефтяной
и газовой промышленности
Начальник
Технического управления
Н.Е. Казакова
М.А. Самкова
Н.В. Кондратенко
Г.Л. Филадельфова
В.В. Плышевский
Т.В. Мамонтов
Л.С. Мирзоян
А.И. Давыдов
Н.П. Волков
письмо № 02П-06-ВМ
148,149,150
А.М. Васильев
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 36
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Обязательное
ЗАВИСИМОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ПЕРЕПАДА
ДАВЛЕНИЯ ГАЗОСЕПАРАТОРОВ ОТ РАБОЧИХ
УСЛОВИЙ
1. Исходные данные.
1.1. Параметры, характеризующие нормальное состояние газа:
Ро = 0,1033 МПа (1,033 кгс/см2) – давление;
То = 273 К (0°С) - температура;
о = 1 – коэффициент сжимаемости.
1.2. Условия, принятые в расчетах:
Т = 293 К (20°С) - рабочая температура газа
 = 0,78 кг/нм3 - плотность газа при Т0 = 273 К (0о С),
Р0 = 0,1033 МПа (1,033 кгс/см2)
ρж = 780 кг/м3 - плотность жидкости;
σ - коэффициент поверхностного натяжения на границе раздела фаз
углеводородного конденсата и природного газа, кгс/м;
 - коэффициент сжимаемости.
σ и  приняты в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Давление
рабочее,
0,6(6)
140(10) 1,6(16)
2,5(25)
4,0(40)
6,4(64)
МПа
(кгс/см2)
8,8(86)
σ * 104,
кгс/м
18,6
17,3
15,41
13,5
11,0
7,8
6,5

0,99
0,98
0,97
0,95
0,92
0,88
0,83
2. Производительность газосепараторов в зависимости от рабочего давления,
приведенная к нормальному состоянию газа (см. п. 1.1.) для указанных условий (см. п.
1.2.), представлена на черт. 1;2. Максимальная производительность газосепараторов в табл. 2.
3. При отклонении рабочих условий выбранного типоразмера газосепаратора от
принятых в стандарте (см. п. 1.2) более ±10% необходимо произвести перерасчет
производительности, определенной согласно
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 37
черт. 1 или 2, по формуле:
Q1 = Q * KT * Kρ * KρЖ * Kσ * KΖ , где
Q - производительность по черт.1 или 2;
Q1 - производительность на требуемые условия работы газосепаратора
(ТI, ρI, ρЖ1, σI, ΖI)
- поправка на рабочую температуру газа;
- поправка на плотность газа;
- поправка на плотность жидкости;
- поправка на поверхностное натяжение;
- поправка на сжимаемость газа;
4. Перепад давления газосепараторов в зависимости от производительности
для условий п.1.2. представлен на черт. 3,4.
5. Примеры расчета.
Пример I.
Определить наибольшую производительность газосепаратора
ГC 2-8, 8-2000 на следующие условия работы:
Р = 7,0 МПа (70 кгс/см2);
TI = 298 К (25° С);
ρ1 = 0,86 кг/нм3, при Т0 = 273 К (0° С), Ро = 0,1033 МПа (1,033 кгс/см2);
ρЖ1 = 650 кг/м3

4
σI, = 7,5 * 10 кгс/м
 - в рабочих условиях.
ΖI = 0,98

В соответствии с черт. 2 максимальная производительность газосепаратора
Q = 5,6 млн. нм3/сутки.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 38
Определяются поправки параметров:
σ = 7,3 * 104 кгс/м, Ζ = 0,86 – приняты по табл. 1. при давлении 7,0 МПа (70
кгс/см2).
Определяется максимальная производительность при заданных условиях:
QI = Qmax * KT * Kρ * KρЖ * Kσ * KΖ :
QI = 5,6 * 0,992 * 0,952 * 0,955 * 1,007 * 0,93 = 4,7 млн. нм3/сутки.
Пример 2.
Выбрать газосепаратор на следующие условия работы:
QI = 3,0 млн. нм3/сутки;
Р = 5,5 МПа (55 кгс/см2);
TI = 373 К (100° С);
ρ1 = 0,86 кг/нм3, при Т0 = 273 К (0° С), Ро = 0,1033 МПа (1,033 кгс/см2);
ρЖ1 = 650 кг/м3

4
σI, = 11,8 * 10 кгс/м
 - в рабочих условиях.
ΖI = 0,85

Определяются поправки параметров:
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 39
σ = 9 * 104 кгс/м, Ζ = 0,9 – приняты по табл. 1. при давлении Р = 5,5 МПа (55
кгс/см2).
Определяется производительность газосепаратора, приведенная к условиям
расчета по настоящему стандарту:
QI = Q * KT * Kρ * KρЖ * Kσ * KΖ ;
Q = _________ QI__________
KT * Kρ * KρЖ * Kσ * KΖ
Q = ______________3,0_____________ = 3,4 млн. нм3/сутки.
0,866 * 0,952 * 0,955 * 1,07 * 1,03
В соответствии с черт. 2 выбирается газосепаратор типа 2 на условное
давление 6,4 МПа (64 кгс/см2) с внутренним диаметром 2000 мм – ГС 2-6,4-2000.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 40
Зависимость производительности от рабочего давления
газосепараторов типа 1
Черт. 1
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 41
Зависимость производительности от рабочего давления
газосепараторов типа 2
Черт. 2
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 42
График зависимости перепада давления
от производительности газосепараторов типа 1
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 43
График зависимости перепада давления
от производительности газосепараторов типа 2
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 44
Таблица 2
Максимальная производительность газосепараторов при рабочем давлении
Давление
рабочее
Р,
Мпа(кгс/см2)
0,6 (6)
1,0 (10)
1,6 (16)
2,5 (25)
4,0 (40)
6,4 (64)
8,8 (88)
Тип 1
Тип 2
600
800
–
–
–
0,3
0,39
0,48
0,53
–
–
0,38
0,52
0,69
0,86
0,95
Диаметр внутренний DВ, мм
1200
Производительность, млн.нм3/сутки
0,47
0,63
0,85
1,18
1,55
1,93
2,20
1600
2000
0,83
1,12
1,51
2,10
2,76
3,43
3,60
–
1,65
2,20
3,10
4,10
5,10
5,60
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1.0БЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.НастоязщИе требования составлены к газосепараторам сетчатым по ОСТ
26-02-2059-79.
1.2.Газосепараторы сетчатые предназначены для окончательной
очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости (конденсата,
ингибитора гидратообразования, вода) в промысловых установках подготовки
газа к транспорту, подземных хранилищах, а также на газо- и
нефтеперерабатывающих заводах.
1.3.Средняя температура наиболее холодной пятидневки районов, в которых
возможна установка газосепараторов, должна соответствовать табл.5 настоящего
стандарта.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ
2.1.При монтаже газосепараторов должны выполняться требования СНиП III3I-74 "Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ.
Технологическое оборудование. Основные положения" и настоящие требования.
2.2.Расположение газосепараторов на площадке технологической установки
(линии) должно обеспечивать необходимые разрывы между аппаратами в
соответствии с действующими нормами для их обслуживания при эксплуатации и
ремонтера также противопожарными нормами (ПТУСП OI-63, ПТУСП 02-62).
2.3.Выверку проектного положения на фундаменте газосепараторов
производить в соответствии с "Инструкцией по монтажу сосудов и аппаратов
колонного и башенного типов",
ВСН 351 75
ММСС СССР
, Москва, 1977г.
При этом отклонение от вертикали образующей корпуса газосепаратора не
должно быть более 5 мм на всю высоту аппарата.
2.4.Приварка на монтаже каких-либо элементов к термообработанным
газосапараторам не допускается.
2.5. Строповка газооепараторов должна осуществляться согласно черт I
настоящих требований. Запрещается отропить за технологические штуцера и
лики.
2.6. Газосепараторы могут устанавливаться как на металлоконструкциях, так
и на бетонном фундаменте.
2.7. Металлоконструкции или фундамент должны быть рассчитаны на
удельное давление не менее 10 кгс/см2.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 46
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 47
3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
3.1 Необходимость к теплоизоляции, ее толщина и тип определяются
проектной организаций, осуществляющей привязку газосепараторов.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ
4.1 Газосепараторы перед пуском в эксплуатацию, а также периодачески в
процессе эксплуатации, должны подвергаться гидравлическим испытаниям на
прочность и плотность в соответствии с требованиями "Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", раздел –4.6 и
настоящими требованиями.
4.1.1. Гидравлические испытания газосепйраторов должны проводиться
преимущественно при положительных температурах окружающего воздуха.
Разница температур металла и окружающего воздуха не должна вызывать
выпадения влаги на поверхности аппарата.
4.1.2. Гидроиспытания при температуре окружающего воздуха ниже 0°С
должны проводиться с использованием незамерзающих жидкостей (раствор
хлористого кальция и др.). По окончании испытаний с применением
незамерзающих жидкостей газосепараторы необходимо пропарить.
4.1.3.При заполнении газосепараторов жидкостью, используемой для
гидроиспытания, должно быть обеспечено полное удаление воздуха из аппарата и
его элементов через воздушники или штуцера.
4.1.4.Повышение давления при гидравлическом испытании должно
осуществляться плавно, без гидравлических ударов.
4.1.5.При неудовлетворительных результатах испытания обнаруженные
дефекты должны быть устранены, а испытание повторено.,
4.1.6.По окончании гидравлических испытаний газосепараторы должны быть
полностью освобождены от жидкости.
4.1.7.Результаты, гидроиспытаний должны быть занесены в паспорта
газосепараторов.ч
4.2.Испытания газосепараторов в зимнее время следует производить в
соответствии о "Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и
испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих заводов, а также тазовых промыслов и газобензиновых
заводов" (утвержденным Минхиммашем и согласованным с Госгортехнадзором
СССР.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 48
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПУСКУ И ОСТАНОВКЕ
5.1.Bce подводящие и отводящие трубопроводы перед подсоединением к
газосепараторам должы быть очищены от грязи и мусора и продуты сжатым
воздухом.
5.2.Перед пуском газосепараторов в эксплуатацию необходимо произвести
удаление воздуха из полостей аппаратов продувкой инертным газом. Вытеснение
газовоздушой смеси считается законченным, когда содержание кислорода в газе,
выходящем из газосепратора, составит не более 2%.
5.3.Повышение давления до рабочего при пуске и понижение при остановке
должно производиться постепенно. При этом гидравлические удары не
допускаются.
5.4.Перед пуском в эксплуатацию газосепараторы необходимо заполнить до
нижнего предельного уровня рабочей жидкостью или водой.
5.5. Пуск и остановку газосепараторов в зимнее время следует -производить
в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и
испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и
нефтехимических заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых
заводов", утвержденным Минхиммашем и согласованным с Госгортехнадзором
СССР.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОВАСНОСТИ
6.1.Эксплуатация газосепараторов должна производиться при строгом
соблюдении требований "Правил безопасности в нефтегазодобывающей
промышленности", раздел 1-2, "Правил устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением, раздел 5-8, а также настоящих требований.
6.2.Для защиты газосепараторов от превышения давления на участках
трубопроводов, входа газа, примыкающих непосредственно к аппаратам, должны
быть установлены предохранительные клапаны.
Расчет клапанов, выбор пружин и установочного давления, а также
заполнение данных о клапанах, рабочих давлениях в паспортах газосепараторов
производится организациями и предприятиями, осуществляющими, привязку
аппаратов я их эксплуатацию, в полном соответствия с требованиями "правил
устройства в безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
6.3. Газосепараторы должна бить остановлены:
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 49
при повышении давления выше разрешенного технической характеристикой;
при неисправности предохранительных клапанов;
при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин,
значительного утонения стенок, пропусков, потения в сварных швах;
при неисправности манометра, и невозможности определить давление по
другим приборам;
при неисправности указателя уровня жидкости и уровнемера;
при показаниях дифманометра перепада давления на сетчатой насадке и
коагуляторе в целом более 0,005 МПа (0,05 ктс/см2);
при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектов контрольно
измерительных приборов и средств автоматики;
при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых
соединений;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату под
давлением;
в аварийных случаях (отключение электроэнергии, прекращение подачи
сжатого воздуха и др.).
6.4. Проведение ремонтных и других видов работ с газосепараторами во
время их работы не допускается.
6.5.Стравливать газ из газосепараторов через зазор разведенных фланцев не
допускается.
6.6.Разборка газосепараторов, остановленных для внутреннего осмотра,
чистки, ремонта и т.д. может производиться только после освобождения их от
продукта производства и отключения заглушками от всех трубопроводов,
соединяющих их с источниками давления или с другими, технологическим
оборудованием.
Газосепараторы перед вскрытием должны быть продуты инертным газом,
пропарены или промыты водой, просушены.
Углеводородный конденсат, удаляемый и газосепараторов, должен быть
собран в емкость. Запрещается сливать конденсат на землю.
6.7.При чистке внутренней поверхности газосепараторов от отложений
сернистого железа или невыясненных осадков указанные поверхности увлажнятся
водой.
6.8. В случае образования в газосепараторах леденных или гидратных пробок
разогрев их разрешается производить паром ил горячей водой. Разогрев
открытым огнем запрещается.
6.9. Газосепараторы на месте монтажа должны быть заземлены. Заземление
должно быть выполнено в соответствии с "Правилами защиты от статического
электричества
производств
химической,
нефтехимической
и
нефтеперерабатывающей промышленности". Молниезащита аппаратов должна
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 50
выполнятся в соответствии с "Указаниями по проектированию и устройству
молниезащиты зданий и сооружений" (СН 305-77)
7. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1 Эксплуатация газасепаратов должна производиться на параметры, не
превышающие указанные в паспортах аппаратов, и в соответствии с графиками,
представленными в чертежах 1,2 обязательного приложения 1.
7.1.1 Эксплуатация газосепаратов на параметры, отличающиеся от указанных
в прилагаемых к аппарату технической документации, допускается только после
согласования с разработчиком стандарта.
7.2 Нормальная работа газосепаратов при наличии жидких углеводородов,
склонных к застыванию при рабочей температуре, а также продуктов,
способствующих пенообразованию, не гарантируется.
7.3 Эксплуатация газосепаратов запрещается в режиме возможного
гидратообразования.
7.4 Для осуществления контроля за скоростью коррозии расчетных
элементов газосепаратов не реже одного раза в два года производить замер их
толщин неразрушающим методом контроля.
7.5 При работе газосепаратов необходимо постоянное измерение,
регистрация перепада давления на коугуляторе и на сетчатой насадке и
сигнализация перепада более 0,005 Мпа (0,05 кгс/см2)
7.6 Для поддержания уровня жидкости в газосепараторах рекомендуется
пропорциональное регулирование.
7.7
Подогреватели
газосепаратов
должны
использоваться
для
периодического подогрева жидкости в зависимости от условий эксплуатации (при
пуске и установке аппаратов в зимнее время, при начаьлных признаках
гидратообразования и т.п.), а не для регулирования рабочих температур.
7.8 При отрицательных температур окружающего воздуха необходимо
контролировать работу системы обогрева газосепаратов.
7.9 При остановке газосепараотров в зимнее времяи отключении
подогревателей воды из аппарата и подогревателей необходимо слить.
7.10 Расход теплоносителей определяется организациями и предприятиями,
осуществляющими привязку газосепараторов и их эксплуатацию.
7.11 С целбю предупреждения накопления механических примесей
необходимо периодически производить продувку аппаратов через дренажный
штуцер.
Периодичность продувки должна быть определена в процессе эксплуатации в
зависимости от содержания твердых частиц.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 51
8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Наименование неисправности,
внешнее проявление и
дополнительные признаки.
Пропуск газа, жидкости во
фланцевом соединении.
Вероятная причина
Метод устранения
Ослабло крепление
фланцевого соединения.
Повреждена прокладка.
Попадание жидкости в
трубопровод выхода газов.
Имеется сигнал верхнего
предельного уровня. Залит
указатель уровня. Резкое
снижение или отсутствие выхода
жидкости из газосепаратора.
Значительное изменение перепада
давления.
Неисправна система
регулирования уровня.
Замерзание или засорение
трубопровода выхода
жидкости, арматуры.
Нарушена плотность
сетчатой насадки.
Попадание газа в трубопровод
выхода жидкости. Имеется сигнал
нижнего предельного уровня. В
трубопроводе слышен свист.
Работа газосепараторов в
условиях гидратообразования.
Увеличение перепада давления на
сетчатой насадке и коагуляторе.
Неисправна система
регулирования уровня.
Остановить газосепаратор.
Сбросить давление.
Подтянуть крепежные детали
фланцевого соединения. При
необходимости заменить
прокладку
Проверить систему
регулирования уровня и
устранить неисправности.
Включить обогрев, в случае
необходимости остановить
газосепаратор, стравить
давление, пропарить или
прочистить трубопроводы
выхода жидкости, арматуру,
восстановить сетчатую
насадку.
Проверить систему
регулирования уровня и
устранить неисправности.
Режим работы
газосепаратора не
соответствует
проектному. Ингибитор
гидратообразования
подается в недостаточном
количестве. Засорение
коагуратора.
Установить проектный режим
работы газосепаратора.
Увеличить количество
подаваемого ингибитора
гидратообразования. При
показаниях перепада давления
выше 0,005 Мпа (0,05 кгс/см2)
остановить газосепаратор,
стравить давление и
пропарить. Проверить и
прочистить коагулятор.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 52
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Таблица типоразмеров газосепараторов и кодов ОКП в полной
ассортиментной номенклатуре.
Типоразмер
Код ОКП
ГС 1-2, 5- 600-1
36 8351 2204 09
ГС 1-2, 5- 600-2
36 8351 2208 05
ГС 1-4, 0- 600-1
36 8351 2205 08
ГС 1-4, 0- 600-2
36 8351 2209 04
ГС 1-6, 4- 600-1
36 8351 2206 07
ГС 1-6, 4- 600-2
36 8351 2210 00
ГС 1-8, 8- 600-1
36 8351 2207 06
ГС 1-8, 8- 600-2
36 8351 2211 10
ГС 1-1, 6- 800-1
36 8351 2303 07
ГС 1-1, 6- 800-2
36 8351 2310 08
ГС 1-2, 5- 800-1
36 8351 2304 06
ГС 1-2, 5- 800-2
36 8351 2311 07
ГС 1-4, 0- 800-1
36 8351 2305 05
ГС 1-4, 0- 800-2
36 8351 2312 06
ГС 1-6, 4- 800-1
36 8351 2306 04
ГС 1-6, 4- 800-2
36 8351 2313 05
ГС 1-8, 8- 800-1
36 8351 2307 03
ГС 1-8, 8- 800-2
36 8351 2314 04
ГС 2-1, 0- 1200-1
36 8351 2508 07
ГС 2-1, 0- 1200-2
36 8351 2526 05
ГС 2-1, 6- 1200-1
36 8351 2509 06
ГС 2-1, 6- 1200-2
36 8351 2527 04
ГС 2-2, 5- 1200-1
36 8351 2510 02
ГС 2-2, 5- 1200-2
36 8351 2528 03
ГС 2-4, 0- 1200-1
36 8351 2511 01
ГС 2-4, 0- 1200-2
36 8351 2529 02
ГС 2-6, 4- 1200-1
36 8351 2512 00
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 53
Типоразмер
ГС 2-6, 4-1200-2
ГС 2-8, 8-1200-1
ГС 2-8, 8-1200-2
ГС 2-0, 6-1600-1
ГС 2-0, 6-1600-2
ГС 2-1, 0-1600-1
ГС 2-1, 0-1600-2
ГС 2-1, 6-1600-1
ГС 2-1, 6-1600-2
ГС 2-2, 5-1600-1
ГС 2-2, 5-1600-2
ГС 2-4, 0-1600-1
ГС 2-4, 0-1600-2
ГС 2-6, 4-1600-1
ГС 2-6, 4-1600-2
ГС 2-8, 8-1600-1
ГС 2-8, 8-1600-2
ГС 2-1, 0-2000-1
ГС 2-1, 0-2000-2
ГС 2-1, 6-2000-1
ГС 2-1, 6-2000-2
ГС 2-2, 5-2000-1
ГС 2-2, 5-2000-2
ГС 2-4, 0-2000-1
ГС 2-4, 0-2000-2
ГС 2-6, 4-2000-1
ГС 2-6, 4-2000-2
ГС 2-8, 8-2000-1
ГС 2-8, 8-2000-2
Код ОКП
36 8351 2530
36 8351 2513
36 8351 2531
36 8351 2514
36 8351 2532
36 8351 2515
36 8351 2533
36 8351 2516
36 8351 2534
36 8351 2517
36 8351 2535
36 8351 2518
36 8351 2536
36 8351 2519
36 8351 2537
36 8351 2520
36 8351 2538
36 8351 2601
36 8351 2602
36 8351 2603
36 8351 2604
36 8351 2605
36 8351 2606
36 8351 2607
36 8351 2608
36 8351 2609
36 8351 2610
36 8351 2611
36 8351 2612
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 54
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
DY
15
25
50
80
100
150
200
250
350
400
1,6 (16)
2,5 (25)
150
180
150
180
Вылеты штуцеров
Размер в мм.
Py, Мпа (кгс/см2)
4,0 (40)
6,4 (64)
Вылет
150
170
180
10,0 (100)
16,0 (160)
170
180
170
–
200
–
–
–
–
–
–
–
180
200
200
200
200
220
290
–
220
270
340
–
200
220
270
300
390
–
250
300
360
450
–
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 55
ПЕРЕЧЕНЬ
Нормативно-технической документации,
на которую даны ссылки в стандарте.
ГОСТ 9.009-73
ГОСТ 9.032-74
ГОСТ 12.2.003-74
ГОСТ 380-71
ГОСТ 1030-74
ГОСТ 4056-63
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 5494-71
ГОСТ 5631-79
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 6465-76
ГОСТ 6533-78
ГОСТ 11066-74
ГОСТ 12836-67
ГОСТ 12837-67
ГОСТ 12839-67
ГОСТ 13716-73
ГОСТ 14249-79
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 15180-70
ГОСТ 15907-70
ГОСТ 16093-70
ГОСТ 17314-71
ГОСТ 5520-79
ОСТ 26-291-71
ОСТ 26-427-72
ОСТ 26-428-72
ОСТ 26-429-72
ОСТ 26-430-72
ОСТ 26-432-72
ОСТ 26-665-72
ОСТ 26-839-73
ОСТ 26-840-73
ОСТ 26-842-73
ОСТ 26-843-73
ОСТ 26-1407-76
ОСТ 26-1412-76
ОСТ 26-1413-76
ОСТ 26-1415-76
ОСТ 26-1416-76
ОСТ 26-1417-76
ОСТ 26-2005-77
ОСТ 26-2007-77
ОСТ 26-2011-77
ОСТ 26-2014-77
ОСТ 26-2015-77
ОСТ 26-2037-77
ОСТ 26-2038-77
ОСТ 26-2040-77
ОСТ 26-2041-77
ОСТ 26-2042-77
ОСТ 26-2043-77
ОСТ 26-2045-77
ОСТ 26-02-2038-78
ОСТ 26-02-2039-78
СТ СЭВ 182-75
СниП П-6-74
СниП П-А.12-69
СниП Ш-31-74
ТУ 14-4-681-76
ТУ 26-02-354-76
ПТУСП 01-63 – Противопожарные
технические условия строительного
проектирования предприятий
нефтегазодобывающей
промышленности.
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 56
ПТУСП 02-62 – Противопожарные технические условия строительного
проетирования предприятий нефтеперерабатывающей
промышленности.
СН 305-77 – Инструкция по проектированию и устройству
молниезащиты зданий и сооружений.
ВСН 351 75
ММСС СССР
- Инструкция по монтажу сосудов и аппаратов
колонного и башенного типов
Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности (1974 г.).
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением (1976 г.).
Правила защиты от статического электричества производств химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на
плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических
заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов (1972 г.)
Технические условия погрузки и крепления грузов (1969 г.)
ОСТ 26-02-2059-79 Стр. 57
Лист регистрации изменений
Изм.
Номер листов (страниц)
Изме–
ЗамеАннулироновых
ненных ненных
ванных
Номер
документа
Подпись
Дата
Срок
введения
изменений