Техническое задание по лоту № 1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование оборудования:
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Код ТН ВЭД:
8457109002
Код ОКП:
3810283
№ п/п
Требования / параметры
Размерность Требование
Значение
I
Зарубежный аналог закупаемого оборудования:
1
Модель
CV-1600B
2
Производитель
LITZ Hitech corp, Тайвань
3
Поставщик на российском рынке
II
Требования к обрабатываемым деталям (изделиям):
4
Обрабатываемые материалы
(Нержавеющая сталь, бронза,
титан, сталь, чугун, аллюминевые
сплавы)
5
Форма заготовки
Цилиндрическая, призматическая
6
Размеры заготовки:
6.1
Длина
мм
не менее
1600
6.2
Ширина (диаметр)
мм
не менее
900
6.3
Высота (толщина, толщина стенки)
мм
не менее
800
кг
не менее
2000
6.4
Масса заготовки
6.5
Смена обрабатываемой детали:
6.6
7
«ручная»
Тип смены обрабатываемой детали
«ручная»
Размеры зоны обработки
7.1
Длина
мм
не менее
1600
7.2
Ширина (диаметр)
мм
не менее
900
7.3
Высота (толщина, глубина, толщина стенки)
мм
не менее
800
8
8.1
Параметры качества обработки каждого обрабатываемого материала:
Для материала сталь, алюминий:
8.1.1 Шероховатость обработанных поверхностей (Ra,)
мкм
не более
Ra 0,63
Максимальная погрешность обработки
8.1.2 (погрешность размеров и формы обработанной
детали)
мм
не более
±0,005
9
9.1
Производительность обработки каждого материала:
Для материала сталь :
1
9.1.1 Показатель производительности обработки
мм3/мин
не менее
250000
III Конструктивные требования к оборудованию:
10
Массо-габаритные показатели:
10.1 Масса
кг
не более
19000
10.2 Габаритные размеры:
10.2.1
Длина
мм
не более
3850
10.2.2
Ширина
мм
не более
4160
10.2.3
Высота
мм
не более
3250
10.3 Установочный объем, включая зону обслуживания:
10.3.1
Длина
м
не более
5200
10.3.2
Ширина
м
не более
5500
10.3.3
Высота
м
не более
4000
11
Тип компоновки (упрощенная кинематическая схема с указанием взаимного
расположения координат и кинематических взаимосвязей между координатами –
если есть)
12
Число координат (осей, степеней подвижности)
13
Характеристики каждой управляемой координаты:
ед.
точно
3 (X, Y, Z)
13.1 Для координаты X, Y, Z
13.1.1 Тип координаты (оси, степени подвижности)
«линейная» (X, Y,Z),
13.1.2 Тип управления
Fanuc c диалоговым
программированием Fanuc
manual i
13.2 Диапазон перемещений
13.2.1
в положительном направлении
мм/мин
точно
X-800 мм
13.2.2
в отрицательном направлении
мм/мин
точно
X-800 мм
13.2.3
в положительном направлении
мм/мин
точно
Y-450 мм
13.2.4
в отрицательном направлении
мм/мин
точно
Y-450 мм
13.2.5
в положительном направлении
мм/мин
точно
Z-400 мм
13.2.6
в отрицательном направлении
мм/мин
точно
Z-400 мм
2
13.3 Скорость рабочих перемещений
13.3.1 тип регулирования скорости
«бесступенчатое»
13.3.2
максимальная скорость
(«мм/мин»)
не менее
8000
13.3.3
минимальная скорость
(«мм/мин»)
не более
1
13.3.4 Тип привода
14
Электрический
Рабочие органы оборудования:
14.1.1 Характеристики рабочего органа:
14.1.2 Тип
Шпиндель
14.1.3 Количество
шт.
точно
1
Рабочая мощность (если рабочий орган
кВт
не менее
15
использует энергию из отдельного источника)
Возможность регулирования характеристического показателя рабочего органа (уточнить, какого показателя):
14.1.5
вращение - да
14.1.4
14.1.5.1 Тип регулирования
бесступенчатое
14.1.5.2
Максимальное значение
Об/мин
не менее
6000
14.1.5.3
Минимальное значение
Об/мин
не более
35
14.2.1 Требования к инструменту (если на рабочий орган устанавливается инструмент):
14.2.1.1
14.2.1.2
Максимальное значение
характеристического показателя
инструмента
Минимальное значение
характеристического показателя
инструмента
кг
точно
24 Taper №50
не менее
15
14.2.1.3 Тип крепления инструмента
14.2.1.4
Вид смены инструмента
14.2.1.5
Время смены инструмента
14.2.1.5
Емкость магазина инструментов
BT-50
Автоматическая по программе,
Инструментальный магазин
рычажного типа
15.1 Число одновременно интерполируемых координат
15.2
Характеристический показатель системы
управления
с
не более
3
шт.
не менее
32
шт.
не менее
3
мм
точно
Дискретность перемещения
0,001
IV Требования к инженерной инфраструктуре для подключения оборудования:
16
Электропитание:
16.1 Тип электропитания
трехфазное
16.2 Номинальное напряжение
В
16.3 Номинальная подключаемая мощность
17
кВА
Сжатый воздух:
3
точно
380
не более
40
18.1 Рабочее давление
МПа
не более
6
18.2 Рабочий расход
л/мин
не более
110
V
Дополнительные требования
19 Комплектация
19.1 Планшет с зажимом для документов
шт.
шт.
1
1
шт.
1
Диалоговое программирование Fanuc Manual
19.4 Guide I (для Fanuc 0i-MD пакет А с цветным 10.4ʺ
экраном)
шт.
1
19.5 Подготовка для 4-й оси
шт.
1
19.2
Датчик измерения длины и диаметра инструмента
(Renishaw, TS-27R)
19.3 Автоматический стабилизатор напряжения
20
Станок должен быть укомплектован
технологическими жидкостями (масло, СОЖ)
необходимых для проведения ПНР и дальнейшей
отработки технологического процесса
21
Охрана труда
да
Полное ограждение рабочей зоны
Нормативные документы, поставляемые с оборудованием (на русском и английском языке):
- Паспорт оборудования
- Инструкция по эксплуатации
- Инструкция по техническому обслуживанию
- Сертификат соответствия
- Инструкция по программированию
Условия и сроки поставки, гарантийное обслуживание и сервисные услуги
Условие поставки – доставка оборудования силами Поставщика.
Выполнение монтажных, пусконаладочных работ и обучение персонала: силами Поставщика по отдельному договору в срок
до 30 календарных дней с момента получения извещения от Заказчика о готовности оборудования к проведению ПНР.
При проведении ПНР должна быть проведена отработка технологии на примере изготовления 3 х деталей: АСЭ8.040.000;
ГИТЮ 735.214.007; ИВЛЦ 753.172.002.
Управляющие программы разрабатывает Поставщик и представляет список необходимого инструмента для обработки 3 х
деталей.
Срок поставки - 7 месяцев с момента перечисления авансового платежа.
Гарантия на поставленное оборудование должна быть не менее 12 месяцев с момента оформления акта сдачи ПНР.
По истечении гарантийного срока исполнителем должно осуществляться послегарантийное обслуживание оборудования (при
условии заключения соответствующего договора).
4