EN 10319-1

СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
БРУСЬЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ
СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ
Общие технические условия
Дата введения 201_.__.__
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на брусья железобетонные предварительно
напряженные к стрелочным переводам железных дорог с шириной рельсовой колеи 1520 мм
с клеммно - болтовыми типа КБ и шурупно - дюбельными рельсовыми скреплениями (далее брусья с болтовыми скреплениями и брусья с шурупно - дюбельными скреплениями или
брусья, в том случае, если требования настоящего стандарта распространяются на брусья со
скреплениями обоих типов).
Брусья с болтовыми скреплениями предназначены для применения в стрелочных
переводах, конструкция которых рассчитана на применение железобетонных брусьев. Брусья
с болтовыми скреплениями применяют на главных, приемоотправочных, сортировочных и
прочих путях железных дорог и подъездных путях промышленного транспорта.
Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями предназначены для применения:
- с рельсами типа Р65 на всех железнодорожных линиях на главных, станционных и
прочих путях, а также на подъездных путях промышленных предприятий, по которым
передвигается типовой подвижной состав с нагрузками и скоростями, установленными
действующими указаниями;
- в стрелочных переводах с пассажирским движением со скоростями по прямому пути
до 140 км/ч и до 50 км/ч на ответвлении, а также грузовых поездов со скоростями по прямому
пути до 100 км/ч и до 50 км/ч на ответвлении.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные
нормативные документы:
СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка
сигнальная. Общие технические условия и порядок применения
СТ РК 937-92 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие
технические условия
СТ РК 1174-2003 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение
и обслуживание
СТ РК 1284-2004 Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ.
Технические условия
ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования
безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.
Общие требования
Проект, первая редакция
1
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные.
Требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочноразгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов вредных веществ
промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно
напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7392-2014 Щебень из плотных горных пород для балластного слоя
железнодорожного пути. Технические условия
ГОСТ ИСО 8041-2006 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства
измерений
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.
Технические условия
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие
технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 16017-2014 Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути.
Технические условия
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и
методы контроля
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в
строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов и классификаторов по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нормативные
документы по стандартизации» по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен),
то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом.
Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
2
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими
определениями:
3.1 Основные брусья: Брусья, укладываемые непосредственно под стрелочным
переводом.
3.2 Подуклонка: Уклон подрельсовых площадок к линии, соединяющей центры
подрельсовых площадок разных концов шпалы, в вертикальной плоскости, проходящей через
продольную ось шпалы.
3.3 Пропеллерность шпалы: Алгебраическая разность уклонов подрельсовых
площадок разных концов шпалы в поперечном к оси шпалы направлении.
3.4 Переходные брусья: Брусья, укладываемые на участках примыкания стрелочного
перевода к смежным путям.
3.5 Съездовые брусья: Брусья, укладываемые в одиночных стрелочных съездах между
параллельными путями, когда расстояние между осями путей не позволяет уложить типовые
основные брусья нормальной длины.
3.6 Шуруп: Деталь рельсового скрепления, вкручивающаяся в пластмассовый дюбель.
3.7 Среднее сечение: Поперечное сечение бруса по середине участка между
подрельсовыми площадками.
3.8 Подрельсовое сечение: Поперечное сечение бруса по середине подрельсовой
площадки.
4 Классификация, основные параметры и размеры брусьев
4.1 Основные брусья обозначают порядковым номером данного бруса в стрелочном
переводе и номером проекта данного перевода.
4.2 Переходные брусья (см. рисунок А.1) для всех переводов обозначают номером
конструкции того или иного бруса (см. таблицы А.12 - А.14 приложения А).
4.3 Съездовые брусья обозначают порядковым номером данного бруса в одиночном
съезде, номером проекта данного съезда и указанием о направлении отклонения бокового
пути стрелочного перевода (правый или левый).
4.4 Обозначения главных размеров типовых схем брусьев представлены на рисунке 1 и в
приложении А.
4.5 Брусья в зависимости от их расположения в стрелочных переводах по форме и
конструкции относятся к четырем типовым схемам, представленным на рисунке 1.
4.6 Детали конструкций брусьев и все остальные размеры, не указанные в приложении
А, указывают в рабочих чертежах брусьев изготовителя, разработанных и утвержденных в
установленном порядке.
3
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Схема I (пунктирная линия для схемы Iа)
Схема II
Схема III (пунктирная линия для схемы IIIа)
Рисунок 1 - Типовые схемы брусьев
4
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Схема IV (для брусьев с болтовыми скреплениями)
Схема IV (для брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями)
А - расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках,
принадлежащих одной рельсовой колее; В - расстояние по оси бруса между наружными кромками
углублений в крайних подрельсовых площадках на разных концах бруса; G - расстояние по оси бруса
от наружной кромки углубления в крайней подрельсовой площадке на левом («номерном») конце
бруса до ближней к нему кромки углубления в средней части бруса; аj - расстояние по оси бруса
между кромками одного углубления в подрельсовой площадке, расположенной в концевой части
бруса; Т - расстояние по оси бруса между кромками одного углубления в подрельсовой площадке,
расположенной в средней части бруса; a2 - расстояние между центрами отверстий для закладных
болтов на одной подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса; Тj - расстояние
между центрами отверстий для закладных болтов на одной подрельсовой площадке, расположенной в
средней части бруса; ha - величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в концевой
части бруса; h1 - величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в средней части
бруса; hш - расстояние от рабочей поверхности закладной шайбы до подрельсовой площадки бруса;
L - длина бруса.
Примечание - Допускается брусья с болтовыми скреплениями (схема IV) изготавливать по схеме IV для
брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями.
Рисунок 1 (продолжение)
5
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
5 Общие технические требования
5.1 Основные показатели и характеристики
5.1.1 Общие требования, предъявляемые к брусьям
5.1.1.1 Конструктивные требования
5.1.1.1.1 Расположение и размеры подрельсовых площадок должны обеспечивать
проектное размещение металлических деталей стрелочного перевода и ширину рельсовой
колеи.
5.1.1.1.2 Форма каждого бруса должна соответствовать его типовой схеме,
представленной на рисунке 1 и указанной в утвержденных рабочих чертежах.
5.1.1.1.3 Размеры брусьев должны соответствовать проектным значениям, указанным в
приложении А и в утвержденных рабочих чертежах.
Метрологические требования устанавливают на основании требований потребителя,
организации, а так же законных и регламентных требований. Измерительные процессы,
спроектированные так, чтобы отвечать данным заданным требованиям, документируют,
оценивают и, если необходимо, согласовывают с потребителем.
Для каждого измерительного процесса определяют его соответствующие элементы и
способы управления. Выбор пределов для элементов и управления должен соизмеряться с
риском несоответствия заданным требованиям. Данные элементы и способы управления
должны включать воздействия операторов, оборудования, окружающих условий, влияющих
величин и методов применения.
5.1.1.2 Требования к точности изготовления
5.1.1.2.1 Предельные отклонения контролируемых размеров не должны превышать
значений, указанных в таблице 1.
5.1.1.2.2 Отклонение от проектного значения угла наклона подрельсовых площадок
бруса к его продольной оси в вертикальной плоскости («подуклонка») не должно превышать
0° 19ʹ (1:180).
Размер
А
B
G
aj, a2
T, Tj
L
h1, ha
hш
6
Таблица 1 - Предельные отклонения в размерах
Номинальное значение размера, мм. Предельные отклонения, мм.
до 2000
±2
до 2500
±2
2501-4000
±2
4001 и более
±3
1000-1600
±2
400-600
±1
601-1000
±2
400-600
±1
601-1000
±2
2500-4000
±10
4001-6000
±15
±1
25-355
+4
75
-1
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
5.1.1.2.3 Разница углов наклона пары подрельсовых площадок одной рельсовой колеи в
поперечном к оси бруса направлении («пропеллерность») не должна превышать 0° 19ʹ (1:80).
5.1.1.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду
5.1.1.3.1 Размеры раковин на бетонных поверхностях и околов бетона на ребрах брусьев
не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
5.1.1.3.2 Нижняя поверхность брусьев должна иметь шероховатость, образованную
выступающими из бетона частицами крупного заполнителя и обеспечиваемую технологией
изготовления брусьев.
5.1.1.3.3 В брусьях не допускаются:
- местные наплывы бетона на подрельсовых площадках;
- трещины в бетоне.
5.1.1.3.4 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности
брусьев более чем на 20 мм.
Таблица 2 - Допустимые размеры раковин и околов бетона
Предельный размер, мм
раковины
околы бетона
Вид поверхности бруса
наибольший
глубина
глубина
длина по кромке
размер
Упорные кромки
10
15
10
30
подрельсовых площадок
Подрельсовые площадки и
верхняя поверхность бруса
10
30
15
60
между подрельсовыми
площадками
Прочие участки верхней,
не
боковой и торцевой
15
60
30
регламентируется
поверхностей
5.1.1.4 Требования к бетону
5.1.1.4.1 Брусья изготавливают из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности
на сжатие В40.
5.1.1.4.2 Требуемая передаточная прочность бетона, определяемая по ГОСТ 18105 как
произведение нормируемой передаточной прочности бетона, равной 32 МПа, на
коэффициент, зависящий от однородности бетона по прочности, должна быть не менее
34,2 МПа (349 кгс/см²).
5.1.1.4.3 Отпускная прочность бетона должна быть не менее его передаточной
прочности.
5.1.1.4.4 Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F200.
5.1.1.5 Механические свойства
Брусья должны удовлетворять требованиям по трещиностойкости и выдерживать при
испытании без образования трещин следующие контрольные нагрузки:
- в подрельсовом сечении при изгибе вниз - 140 кН (14,3 тс);
- в среднем сечении при изгибе вверх - 85 кН (8,7 тс).
5.1.2 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми
скреплениями
7
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
5.1.2.1 Требования к арматурным и закладным изделиям
5.1.2.1.1 Для крепления рельсов должны применяться седловидные закладные шайбы,
установленные в изолирующий вкладыш - пустотообразователь (втулку), обеспечивающий
проектное положение шайб, и забетонированные в теле брусьев с болтовыми скреплениями.
Применение сферических закладных шайб допускается только по согласованию с
потребителем.
5.1.2.1.2 Установка закладных шайб должна соответствовать требованиям
утвержденных рабочих чертежей.
5.1.2.1.3 В верхней части каналов для закладных болтов должны быть установлены
вкладыши из пластмассы или иного материала, согласованного с потребителем,
обеспечивающие проектные размеры канала.
5.1.2.1.4 Число и расположение элементов, величина общей силы натяжения всех
арматурных элементов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
5.1.2.2 Требования к точности изготовления
Действительные отклонения от прямолинейности профиля подрельсовых площадок не
должны превышать:
- по ширине площадки - 1 мм;
- по длине площадки размером до 500 мм - 1 мм, размером от 501 до 1000 мм - 2 мм.
5.1.2.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду
5.1.2.3.1 В брусьях с болтовыми скреплениями не допускаются:
- наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие установке и
повороту болтов в рабочее положение.
5.1.2.3.2 Допускается заделка раковин и околов бетона согласно техническим
указаниям, утвержденным в установленном порядке в соответствии с [1].
5.1.3 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными
скреплениями
5.1.3.1 Требования к арматурным и закладным изделиям
5.1.3.1.1 Количество и расположение арматурных элементов брусьев с шурупно дюбельными скреплениями должно соответствовать указанным в утвержденных рабочих
чертежах.
5.1.3.1.2 Значение общей силы начального предварительного натяжения всех стержней
арматуры должно быть 500+20 кН.
5.1.3.1.3 Для крепления рельсов и деталей рельсовых скреплений применяют
пластмассовые дюбели, замоноличиваемые в теле бруса с шурупно - дюбельными
скреплениями.
5.1.3.2 Требования к точности изготовления
5.1.3.2.1 Отклонение расстояния а3 от верхней точки упорной кромки подрельсовой
площадки до центра ближайшего отверстия дюбеля (см. рисунок 2) не должно быть более
±0,5 мм.
8
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
1 - устройство для контроля расположения дюбелей; 2 - пластмассовый дюбель.
Рисунок 2 - Схема контроля расположения дюбелей на подрельсовой площадке
5.1.3.2.2 Угол наклона β упорных плоскостей углублений к плоскости подрельсовых
площадок (см. рисунок 2) должен составлять 60-2°.
5.1.3.2.3 Угол наклона γ оси дюбеля (см. рисунок 3) в продольном и поперечном
положении должен составлять (0±1,5)°.
5.1.3.2.4 Глубина заложения дюбеля относительно подрельсовой площадки (см. рисунок
2) должна составлять 0-3 мм.
5.1.3.2.5 Отклонение высоты бруса с шурупно - дюбельным скреплением по середине
подрельсовой площадки не должно превышать 83 мм.
5.1.3.2.6 Высота брусьев в подрельсовых сечениях Нр (см. рисунок 2) должна
соответствовать указанной в рабочих чертежах.
5.1.3.2.7 Толщина защитного слоя бетона от верхней поверхности бруса до крайнего
ряда рабочей арматуры должна быть не менее 25 мм, от нижней поверхности - не менее
30 мм.
5.1.3.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду
Допускается заделка раковин и околов бетона цементным раствором.
5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям
5.2.1 Требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми скреплениями
5.2.1.1 Для изготовления бетона применяют материалы, отвечающие требованиям,
установленным в ГОСТ 26633 для бетона железобетонных шпал.
5.2.1.2 Для армирования применяют стальную проволоку периодического профиля по
ГОСТ 7348.
5.2.1.3 Диаметр и класс прочности арматуры должен соответствовать указанным в
рабочих чертежах.
9
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
5.2.2 Требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными скреплениями
5.2.2.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления брусьев с шурупно дюбельными скреплениями, должны соответствовать требованиям действующих нормативно
- правовых актов в области технического регулирования, нормативных технических
документов на них или, при необходимости, сопровождаться сертификатами соответствия
(декларациями о соответствии) или протоколами лабораторных испытаний и разрешены к
применению органами Госсанэпиднадзора Республики Казахстан.
5.2.2.2 Изготовитель брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями должен проводить
входной контроль, поступающих сырья и материалов, по ГОСТ 24297.
1 - металлический шаблон; 2 - подрельсовая площадка.
Рисунок 3 - Схема контроля угла наклона дюбеля
5.2.2.3 При изготовлении применяют:
а) портландцемент марки М 500 по ГОСТ 10178, изготовленный на основе клинкера
нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не
более 8 % по массе;
б) щебень фракции от 5 до 20 мм из естественного камня по действующим
нормативным техническим документам или щебень из гравия по СТ РК 1284 с прочностью
щебня не ниже 1000 для щебня из изверженных пород и не ниже 800 для щебня из осадочных
пород. Марка щебня по дробимости при сжатии для всех видов щебня должна быть не выше
10
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Др 8. Допускается применять щебень по ГОСТ 8267. По согласованию с потребителем
допускается применять:
- щебень фракции от 20 до 40 мм в количестве не более 10 % от массы щебня фракции
от 5 до 20 мм;
- щебень из природного камня фракции от 5 до 25 мм по ГОСТ 7392;
в) природный мытый песок фракции от 0,16 до 3мм и от 3 до 5 мм по ГОСТ 8736;
г) воду по ГОСТ 23732;
д) проволоку периодического профиля с номинальным диаметром 7,5 мм и временным
сопротивлением разрыву 1670 МПа, изготовленную по действующим нормативным
техническим документам, для армирования брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями;
е) пластмассовые дюбели по действующим нормативным техническим документам.
5.3 Комплектность
5.3.1 Брусья поставляют потребителю комплектами на стрелочный перевод в
соответствии с приложением Б.
5.3.2 По соглашению потребителя и изготовителя поставка брусьев может
производиться сокращенными комплектами с меньшим числом основных брусьев,
расположенных за крестовиной, и переходных брусьев.
5.3.3 Каждый комплект брусьев сопровождают документом о качестве.
5.4 Маркировка
5.4.1 Общие требования, предъявляемые к маркировке брусьев
5.4.1.1 Маркировка должна соответствовать требованиям [2] и ГОСТ 13015.
5.4.1.2 На верхней поверхности скосов концов брусьев штампованием в бетоне при
формовании наносят следующую маркировку:
- на левом («номерном») конце основных брусьев одной или двумя цифрами указывают
порядковый номер бруса в стрелочном переводе, а на правом конце четырьмя цифрами шифр проекта этого перевода в соответствии с таблицами А.1 и А.2 приложения А.
- на левом конце укороченных основных брусьев, применяемых в одиночных съездах,
кроме номера бруса добавляют букву «п» для правого съезда или букву «л» для левого
съезда;
- на левом конце съездовых брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый
номер бруса в съезде с добавлением буквы «п» для правого съезда или буквы «л» для левого
съезда, а на правом конце бруса - шифр проекта съезда по утвержденным в установленном
порядке рабочим чертежам;
- на левом конце переходных брусьев указывают букву «П» (переходный) и цифру
«1...5» - шифр конструкции бруса в соответствии с таблицами А.12 - А.14 приложения А.
- на верхней поверхности средней части всех брусьев между подрельсовыми
площадками штампованием в бетоне при формовании наносят товарный знак изготовителя.
5.4.1.3 На боковой поверхности бруса несмываемой краской наносят штамп ОТК и
номер партии.
5.4.1.4 Маркировочные надписи следует выполнять в соответствии с СТ РК 937
шрифтом высотой не менее 50 мм.
5.4.1.5 Транспортная маркировка по ГОСТ 14196.
11
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
5.4.2 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми
скреплениями
5.4.2.1 Если брусья с болтовыми скреплениями унифицированы для двух переводов, то
на правом конце бруса допускается указывать номер любого унифицированного проекта.
5.4.2.2 На верхней поверхности средней части нескольких брусьев комплекта,
указанных в рабочих чертежах, между их подрельсовыми площадками штампованием в
бетоне при формовании наносят две последние цифры года изготовления.
5.4.3 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными
скреплениями
На верхней поверхности средней части не менее чем 20 % брусьев комплекта между их
подрельсовыми площадками штампованием в бетоне при формовании наносят две последние
цифры года изготовления.
6 Требования безопасности
6.1 При установке и натяжении напрягаемой арматуры соблюдают требования,
установленные в проектной документации.
6.2 При натяжении арматуры подают визуальные и звуковые сигналы.
6.3 Лица, участвующие в операции натяжения, должны носить каски с плексигласовыми
щитками во избежание травмирования головы.
6.4 Станок натяжения перед сдачей в эксплуатацию подвергают статическим
испытаниям на нагрузку, превышающую проектную на 25 %.
6.5 Перед началом натяжения проверяют исправность станка натяжения, устройств,
регистрирующих усилие натяжения, и другого применяемого оборудования, а также
состояние арматурных проволок.
6.6 Запрещается работать при неисправных механизмах и приборах, при отсутствии или
неисправном заземляющем устройстве электрооборудования, а также производить осмотр,
ремонт, очистку, обтирку и смазку движущихся частей станка при работе механизмов.
6.7 При использовании вибрационных механизмов в процессе изготовления брусьев
необходимо следить за уровнями вибрации и шума на рабочих местах в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ ИСО 8041, при этом необходимы:
- своевременный профилактический осмотр, ремонт и наладка вибрационного
оборудования;
- использование средств индивидуальной защиты от вибрации и шума.
6.8 Производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.
6.9 Производство электросварочных работ должно соответствовать требованиям
ГОСТ 12.3.003.
6.10 Рабочие места по производству брусьев должны быть оборудованы знаками
безопасности в соответствии с СТ РК ГОСТ Р 12.4.026.
6.11 Производство погрузочно-разгрузочных работ с брусьями должно соответствовать
требованиям ГОСТ 12.3.009.
6.12 Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности проводят в соответствии с требованиями СТ РК 1174 и ГОСТ 12.1.004.
6.13 Условия труда на предприятии и на каждом рабочем месте должны отвечать
требованиям ГОСТ 12.2.003.
12
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
следует руководствоваться
6.14 При изготовлении брусьев дополнительно
требованиями [3].
6.15 При выполнении работ по сборке и укладке в путь стрелочных переводов с
брусьями должны соблюдаться общие требования по технике безопасности при выполнении
путевых работ.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 При изготовлении брусьев следует применять технологические процессы, не
загрязняющие окружающую среду.
7.2 Выброс вредных веществ в атмосферу не должны превышать предельно допустимых
по ГОСТ 17.2.3.02.
7.3 При использовании брусьев в стрелочных переводах особые требования по охране
окружающей среды не предъявляются.
8 Правила приемки
8.1 Брусья принимают партиями в соответствии с СТ РК 937 и настоящим стандартом.
8.2 За партию принимают комплект брусьев для одного стрелочного перевода,
изготовленный в течение суток в одном комплекте формооснастки.
8.3 Брусья принимают по результатам:
- приемо-сдаточных испытаний прочности бетона на сжатие, состояния каналов для
закладных болтов для брусьев с болтовыми скреплениями или шурупов (для брусьев с
шурупно - дюбельными скреплениями), качества бетонных поверхностей и
трещиностойкости брусьев;
- периодических испытаний точности геометрических параметров брусьев и
морозостойкости бетона.
8.4 Приемку брусьев по прочности бетона производят на основании испытаний на
сжатие бетонных образцов-кубов партии. Брусья принимают, если фактическая передаточная
прочность бетона по результатам испытаний не ниже требуемой, указанной в 5.1.1.4.2
настоящего стандарта
8.5 Приемку брусьев по состоянию каналов для болтов (для брусьев с болтовыми
скреплениями) или шурупов (для брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями) и
качеству бетонных проводят производят по результатам сплошного контроля всех брусьев
партии.
8.6 Для приемки по трещиностойкости брусьев берут произвольно один брус от партии
из числа основных, имеющих длину 3 м. Партию принимают, если данный брус при
испытании на трещиностойкость выдержал контрольные нагрузки.
При неудовлетворительном результате испытания от партии отбирают еще три бруса,
изготовленных в разных формах оснастки. При положительном результате повторного
испытания партию принимают, при отрицательном - партию бракуют по трещиностойкости.
Использование брусьев с недостаточной трещиностойкостью определяется соглашением
между потребителем и изготовителем.
8.7 Периодические испытания точности геометрических параметров брусьев проводят
один раз в месяц путем измерения основных параметров всех брусьев, изготовленных в
данном комплекте формооснастки. При обнаружении в отдельных брусьях недопустимых
13
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
отступлений, формы, в которых данные брусья были изготовлены, подлежат изъятию и
ремонту. Отгруженные брусья с отступлениями в размерах, по требованию потребителя,
подлежат замене.
8.8 Приемку брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями по глубине заложения
дюбеля в брусе относительно уровня подрельсовой площадки проводят по результатам
сплошного контроля всех брусьев партии.
8.9 Периодические испытания морозостойкости бетона брусьев проводят один раз в год.
При неудовлетворительном результате испытания бетона на морозоустойчивость
выясняют причины и принимают меры по устранению данного недостатка, а потребителю
сообщают о пониженной морозостойкости бетона брусьев.
9 Методы контроля
9.1 Методы контроля брусьев
9.1.1 Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов,
изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердеющих в условиях,
установленных ГОСТ 18105.
9.1.2 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.
9.1.3 Линейные размеры брусьев определяют в соответствии с требованиями
ГОСТ 26433.1.
9.1.3.1 Расстояния А, В и G измеряют металлической рулеткой по продольной оси бруса
между кромками углублений.
9.1.3.2 Расстояния аj и Т между кромками углублений одной подрельсовой площадки
измеряют рулеткой перпендикулярно кромкам углубления площадки.
9.1.3.3 Точность линейных размеров аj, Тj, hj и h1, таблицы 1 обеспечивают техническим
контролем данных размеров на формооснастке. На брусе данные размеры контролю не
подлежат.
9.1.4 Угол наклона (или его отсутствие) подрельсовых площадок в продольном и
поперечном направлениях к оси бруса обеспечивают формооснасткой. Для контроля
фактической величины угла наклона применяют индикатор контроля углов и пропеллерности
подрельсовых площадок типа БП 094/1 (см. таблицу В.1 приложения В), накладываемый
одновременно на две подрельсовые площадки бруса.
9.1.5 Глубину и размеры раковин и околов измеряют линейкой и штангенциркулем с
глубиномером.
9.1.6 Отклонение от прямолинейности бруса или профиля углубления подрельсовой
площадки определяют путем измерения наибольшего зазора между поверхностью бетона и
ребром поверочной линейки в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.
9.1.7 Брус, отобранный для испытания на трещиностойкость, испытывают статической
нагрузкой на стенде в трех местах и положениях в соответствии со схемами, показанными на
рисунке 4:
- в двух подрельсовых сечениях при положении подошвы бруса внизу (схема 4а));
- в среднем сечении при положении подошвы бруса вверху (схема 4б)).
В каждом сечении нагрузку равномерно увеличивают с интенсивностью не более 2 кН/с
(200 кгс/с) и доводят до контрольного значения, указанного в 5.1.1.5 настоящего стандарта.
Данную нагрузку поддерживают постоянной с допускаемыми отклонениями в пределах
от плюс 4 % до минус 2 % в течение двух минут и осматривают с двух сторон боковые
14
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
поверхности бруса у испытуемого сечения с целью обнаружения видимых трещин в
растянутой зоне бетона. Поверхность бетона не смачивают.
За видимую принимают поперечную трещину в бетоне длиной более 30 мм от кромки
бруса и раскрытием у основания более 0,05 мм.
Измерение длины и раскрытия трещин выполняют по ГОСТ 26433.1. Брус считают
выдержавшим испытания на трещиностойкость, если при соответствующих контрольных
нагрузках видимые трещины во всех трех испытанных сечениях не обнаружены.
а)
б)
1 - стальная пластина; 2 - упругая прокладка; 3 - стальной валик.
Рисунок 4 - Схема испытаний бруса на трещиностройкость
9.2 Дополнительные методы контроля брусьев с болтовыми скреплениями
9.2.1 Для контроля глубины заделки в бетон закладных шайб hш применяют индикатор
типа БП 094/2 (см. таблицу 1 приложения В) для седловидных или сферических шайб,
вставляемых в канал бруса, поворачиваемый на 90º и дающий отсчет по шкале. Место
контакта головки индикатора с закладной шайбой должно быть очищено от наплывшего
цементного теста.
9.2.2 Отсутствие в каналах бруса наплывов, препятствующих установке и повороту
болта в рабочее положение, проверяют закладным болтом по ГОСТ 16017 с предельными
15
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
плюсовыми отклонениями в размерах головки. Проверяют все каналы контролируемого
бруса.
9.3 Дополнительные методы контроля брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями
9.3.1 Расстояния a2 или T1 между центрами дюбелей, расположенных в пределах одной
подрельсовой площадки, (см. рисунок 2) контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.
9.3.2 Расстояние a3 от кромки углубления в подрельсовой площадке со стороны
«номерного» конца до центра ближайшего к кромке дюбеля (см. рисунок 2) контролируют
штангенциркулем по ГОСТ 166 с диапазоном измерения 0-150 мм или 0-250 мм.
9.3.3 Перед измерением в дюбели помещают устройство для контроля расположения
дюбелей, представленное на рисунке 5, по размеру Н соответствующее глубине подрельсовой
площадке h.
Рисунок 5 - Устройство для контроля расположения дюбелей
16
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
9.3.4 Точность размера глубины h подрельсовых площадок обеспечивают техническим
контролем его на формооснастке. На брусе данные размеры контролю не подлежат.
9.3.5 Величину размера а2 (Т1), мм, вычисляют по формуле (1):
a2 (T1)=x–(d1/2+d2/2)
(1)
где х - расстояние между устройствами для контроля расположения дюбелей по их внешней
части, мм;
d1 - диаметр верхней цилиндрической части первого устройства, мм;
d2 - диаметр верхней цилиндрической части второго устройства, мм.
За результат измерения принимают среднее арифметическое значение трех измерений
размера x.
9.3.6 Угол наклона β упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке к
плоскости этой площадки контролируют угломером с пределом измерения от 0° до 180° по
ГОСТ 5378. Допускается применять угломеры с пределом измерений от 0° до 360º.
Одно плечо угломера должно касаться плоскости подрельсовой площадки, а другое упорной плоскости. В этом положении берут отсчет Y по шкале угломера.
Угол наклона упорной плоскости углубления к плоскости подрельсовой площадки β, °,
вычисляют по формуле (2):
β=180º-Y
(2)
где Y - угол наклона упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке к плоскости
этой площадки по шкале угломера.
9.3.7 Угол отклонения γ продольной оси дюбеля от перпендикуляра к плоскости
подрельсовой площадки в продольном и поперечном направлениях контролируют угломером
по ГОСТ 5378 по схеме, представленной на рисунке 3.
Во внутренний канал контролируемого дюбеля вводят металлический шаблон. Плечи
угломера должны касаться плоскости подрельсовой площадки и металлического шаблона. В
этом положении берут отсчет Z по шкале угломера.
Угол наклона оси дюбеля γ, °, вычисляют по формуле (3):
γ=Z-90º
(3)
где Z - угол наклона оси дюбеля к плоскости подрельсовой площадки по шкале угломера, °.
9.3.8 Глубину заложения дюбеля h измеряют глубиномером штангенциркуля.
9.3.9 Высоту бруса Hp в подрельсовом сечении контролируют штангенциркулем типа II
по ГОСТ 166.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Брусья транспортируют и хранят в соответствии с требованиями СТ РК 937 и
настоящего стандарта в рабочем положении (подошвой вниз).
10.2 Штабели брусьев собирают на деревянных подкладках сечением (150×200) мм или
на некондиционных брусьях.
10.3 По высоте в штабеле должно быть не более 16 рядов брусьев. Расстояние между
штабелями должно быть не менее одного метра.
10.4 Между рядами брусьев укладывают деревянные прокладки толщиной от 40 до
50 мм, располагаемые в углублениях крайних подрельсовых площадок на расстоянии от
550 до 600 мм от концов брусьев.
17
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых брусьев требованиям
настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования,
хранения и эксплуатации.
11.2 Гарантийный срок эксплуатации брусьев - 3 года со дня укладки их в путь.
Исчисление гарантийного срока начинается не позднее девяти месяцев со дня поступления
брусьев потребителю.
18
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Приложение А
(обязательное)
Номенклатура и главные размеры брусьев к стрелочным переводам
Таблица А.1 - Перечень проектов стрелочных переводов и брусьев с болтовыми
скреплениями к ним
(по состоянию на 1 января 2000 года)
Характеристика стрелочного перевода с брусьями
Номер проекта
Шифр комплекта
стрелочного
рабочих чертежей
Марка
Особенность
Тип рельса
перевода
брусьев
крестовины
перевода
1740
1/11
92-03
2215
1/9
для сортировочных
2628
1/6
92-05
горок
Р65
для движения
2726
поездов со
97-01
скоростью 200 км/ч
1/11
для путей 1-2
2750
98-01
классов
Таблица А.2 - Перечень проектов стрелочных переводов и брусьев с шурупно дюбельными скреплениями к ним
Характеристика стрелочного перевода с брусьями
Номер проекта
Шифр комплекта
стрелочного
рабочих
чертежей
Марка
Особенность
Тип рельса
перевода
брусьев
крестовины
перевода
1740
1/11
92-03 RWS2015-01
2215
1/9
92-03 RWS2015-02
Р65
2768
1/11
2012-07.00.000
2769
1/9
2012-08.00.000
Таблица А.3 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу по проекту
1740
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
0
2700
1996
Ia
25
402
1
1998
2
I
2108
775
3
2118
3000
4
2126
35
5
Ia
2134
638
6
2142
7
2150
19
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
20
Схема
бруса
Ia
I
L
3000
3100
3200
3300
3400
II
3500
3600
3700
3800
Продолжение таблицы А.3
Размеры, мм
B
A/G
ha
2158
2166
2174
2184
2196
35
2210
2226
2242
2258
2192
2208
2224
2242
2260
2282
2304
2326
2352
2378
2406
2434
2442
2472
2504
2536
2568
25
2602
2636
2670
2698
2726
A=1996
2756
2796
2834
2874
2916
2958
3002
3046
3090
a1
h1
T
-
-
638
630
650
675
702
726
766
796
848
402
775
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Схема
бруса
L
3800
3900
4000
II
4100
4200
4300
4400
4500
IIIa
4600
4700
4800
4900
5000
IV
5100
5200
5300
5400
Окончание таблицы А.3
Размеры, мм
B
A/G
ha
3136
A=1996
3184
G=1129
3232
1176
3268
1226
3334
1262
3384
1317
3428
1367
3474
1411
3520
1437
3564
1448
3610
1458
3656
1468
3704
1465
3726
1458
3764
3814
3860
3908
25
G=1583
3956
4004
4052
4098
4146
4194
4242
4288
4336
4384
4432
A=1996
4480
4526
4574
4622
4668
4716
a1
h1
-
524
592
524
592
524
592
T
884
848
796
766
726
676
630
25
524
650
676
726
796
592
630
650
702
766
796
848
884
402
-
-
21
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Таблица А.4 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу по проекту
2215
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
0
2700
1996
Ia
25
402
1
1998
2
I
2108
775
3
2118
4
2126
5
2134
6
2142
7
2150
8
2158
9
2166
10
2174
35
638
11
2184
12
2196
3000
13
2210
Ia
14
2226
15
2242
16
2258
17
2192
18
2208
19
2224
630
20
2242
650
21
2260
675
22
2282
702
23
2304
726
24
2326
766
25
2352
26
2378
796
I
3100
27
2406
848
28
2434
25
29
2440
30
2468
3200
31
2500
32
2534
33
2562
II
A=1996
402
34
2598
3300
35
2632
36
2670
37
2710
3400
38
2750
22
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Схема
бруса
L
3500
3600
II
3700
3800
3900
4000
III
4100
4200
4300
4400
IIIa
4500
4600
4800
4900
IV
5000
5200
5300
5400
Окончание таблицы А.4
Размеры, мм
B
A/G
ha
2790
2934
2834
2924
A=1996
2970
3018
3068
3118
3166
G=1160
3220
1213
3264
1258
3350
1331
3406
1388
4362
1435
3518
1447
3576
1460
3632
1470
3688
1461
25
3722
3770
3828
G=1585
3886
3994
4002
4060
4118
4176
4234
4292
4350
A=1996
4408
4466
4524
4582
4640
4698
a1
h1
T
-
-
402
848
796
766
702
650
528
596
630
528
596
25
528
676
702
666
592
630
676
726
796
848
402
-
-
23
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Таблица А.5 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу типа Р65
марки 1/6 по проекту 2628
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
1
2000
25
402
2
2118
668
3
2136
4
2150
5
2168
6
2184
Ia
3000
7
2212
638
8
2246
35
9
2276
10
2312
11
2236
12
13
2234
746
3040
14
I
2388
790
15
2402
804
3120
16
2444
17
2494
3220
18
2546
19
2592
3340
20
2660
2002
21
II
2730
3480
25
22
2804
402
23
2882
3620
24
2962
25
3044
3780
26
3132
27
3194
1191
25
812
3940
28
3272
1256
760
29
III
3392
1361
528
670
4100
30
3478
1419
30
640
596
31
4280
3564
25
30
724
1420
32
3650
528
810
4460
33
3710
1583
544
34
IIIa
3778
1582
614
35
4620
3876
714
1581
25
36
3946
784
24
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
37
38
39
40
41
42
43
44
Схема
бруса
L
4800
5000
IV
5180
5360
Окончание таблицы А.5
Размеры, мм
B
A/G
ha
4044
4142
4240
4330
2000
25
4422
4512
4604
4694
a1
h1
T
402
-
-
Таблица А.6 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу типа Р65
марки 1/11 по проекту 2726
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
0
I
2700
1998
25
402
1
Ia
2
I
2030
733
3
2038
4
2046
5
2056
6
2064
7
2072
8
2080
9
2088
10
2096
11
2108
598
12
2120
3000
13
2134
35
14
I
2150
15
2166
16
2182
17
2200
18
2218
19
2236
20
2256
21
2276
22
2296
758
23
2320
24
2344
25
3100
2368
838
25
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
26
Схема
бруса
I
L
3100
3200
3300
3400
II
3500
3600
3700
3800
3900
4200
4500
III
4200
4500
4300
4400
IIIa
4500
Продолжение таблицы А.6
Размеры, мм
B
A/G
ha
2394
35
2422
2410
2438
2486
2496
2526
2556
2586
2620
2652
2688
2722
A=1996
2758
25
2796
2836
2876
2918
2960
3002
3036
3092
3138
G=1112
3184
1175
3232
1199
3274
1223
3312
997
3356
1019
3412
1047
3456
1314
3502
1337
3546
1359
28
3590
1341
3634
1363
3678
1385
3722
1407
3766
1429
3810
1451
3854
1473
a1
h1
T
838
816
844
402
30
914
834
828
1318
406
25
828
908
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Схема
бруса
L
4600
IIIa
4700
4800
4900
5000
IV
5100
5200
5300
Окончание таблицы А.6
Размеры, мм
B
A/G
ha
3898
1495
3942
1517
3986
1539
4030
1561
28
4074
1543
4118
1565
4162
A=2010
4206
4258
4292
4336
4380
4424
A=1996
25
4468
4512
4556
4600
4646
a1
h1
T
908
25
406
988
402
30
434
-
-
Таблица А.7 - Брусья с болтовыми скреплениями стрелочному переводу типа Р65 марки
1/6 проекту 2750
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
0
I
2700
1998
25
402
1
Ia
2
I
2030
733
3
2038
4
2046
5
2056
6
2064
7
2072
8
2080
3000
9
2088
35
I
10
2096
598
11
2108
12
2120
13
2134
14
2150
15
2166
16
2182
27
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
28
Схема
бруса
L
3000
Ia
3100
3200
3300
3400
II
3500
3600
3700
3800
3900
III
4000
4100
4200
Продолжение таблицы А.7
Размеры, мм
B
A/G
ha
2200
2218
2236
2256
2276
2296
35
2320
2344
2368
2394
2422
2410
2438
2486
2496
2526
2556
2586
2620
2652
2688
2722
A=1996
2758
2796
25
2836
2876
2918
2960
3002
3046
3092
3138
G=1112
3184
1175
3232
1199
3270
1258
3340
1253
3390
1358
3434
1380
30
3480
1403
3526
1426
a1
h1
T
-
-
598
758
838
816
844
402
914
834
30
594
754
674
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Схема
бруса
L
4300
III
4400
4500
IIIa
4600
4700
4800
4900
5000
IV
5100
5200
5300
Окончание таблицы А.7
Размеры, мм
B
A/G
ha
3570
1448
3616
1471
30
3622
1454
3710
1438
3728
1527
3772
1549
3818
1572
3864
1555
3902
1574
3940
1553
3984
1575
4028
1557
4072
4116
4160
25
4204
4248
4292
4336
A=1996
4380
4424
4468
4512
4556
4600
4646
a1
h1
T
674
594
754
834
30
674
754
834
914
402
-
-
Таблица А.8 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу
по проекту 1740 для рабочих чертежей 9203 RWS2015-01
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
1
1998
25
402
1090
Iа
2
2108
2108
3
2118
4
2126
5
3000
2134
35
6
I
2142
638
7
2150
8
2158
9
2166
29
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
30
Схема
бруса
L
3000
I
3100
3200
3300
3400
II
3500
3600
3700
3800
III
3900
Продолжение таблицы А.8
Размеры, мм
B
A/G
ha
2174
2184
2196
2210
2226
35
2242
2258
2192
2208
2224
2242
2260
2282
2304
2326
2352
2378
2406
2434
2442
2472
2504
2536
2568
2602
25
2636
2670
2698
2726
A=1996
2756
2796
2834
2874
2916
2958
3002
3046
3090
3136
G=1129
3184
G=1176
a1
h1
T
-
-
25
884
848
638
630
650
675
702
726
766
796
848
402
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
Схема
бруса
L
3900
4000
4100
III
4200
4300
4400
4500
IIIа
4600
4700
4800
4900
5000
IV
5100
5200
5300
5400
Окончание таблицы А.8
Размеры, мм
B
A/G
ha
3232
1226
3268
1262
3334
1317
3384
1367
3428
1411
3474
1437
3520
1448
3564
1458
3610
1468
3656
1465
3704
1458
3726
3764
3814
3860
G=1583
3908
3956
25
4004
4052
4098
4146
4194
4242
4288
4336
4384
A=1996
4432
4480
4526
4574
4622
4668
4716
a1
h1
402
524
592
524
592
524
592
T
796
766
726
676
630
25
524
650
676
726
796
592
630
650
702
766
796
848
884
402
-
-
31
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Таблица А.9 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу
по проекту 2215 для рабочих чертежей 9203 RWS2015-02
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
1
Iа
1998
25
402
1090
2
I
2108
2108
3
2118
4
2126
5
2134
6
2142
7
2150
8
2158
9
2166
10
2174
35
638
11
2184
12
2196
3000
13
2210
Iа
14
2226
15
2242
16
2258
17
2192
18
2208
19
2224
630
20
2242
650
21
2260
675
22
2282
702
23
2304
726
24
2326
766
25
2352
26
2378
796
I
3100
27
2406
848
28
2434
29
2440
25
30
2468
3200
31
2500
32
2534
33
2562
34
II
2598
A=1996
402
3300
35
2632
36
2670
37
2710
3400
38
2750
39
3500
2790
32
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Схема
бруса
L
3500
3600
II
3700
3800
3900
4000
III
4100
4200
4300
4400
IIIа
4500
4700
4800
4900
5000
IV
5200
5300
5400
Окончание таблицы А.9
Размеры, мм
B
A/G
ha
2834
2878
2924
2970
A=1996
3018
3068
3118
3166
G=1160
3220
G=1213
3264
G=1258
3350
1331
3406
1388
3462
1435
3518
1447
3576
1460
3632
1470
3688
1461
3722
25
3770
1585
3828
3886
3944
G=1585
4002
4060
4118
4176
4234
4292
4350
A=1996
4408
4466
4524
4582
4640
4698
a1
h1
T
-
-
402
848
796
766
702
650
524
592
630
524
592
25
524
676
702
766
592
630
676
726
848
402
-
-
33
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Таблица А10 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу
по проекту 2768
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
1
Ia
1997
25
402
1090
2
I
2108
2108
3
2119
4
2127
5
2135
6
2143
7
2151
8
2158
9
2166
640
10
2174
35
11
2186
12
2198
3000
13
2213
Ia
14
2228
15
2244
16
2260
17
2194
638
18
2209
19
2227
634
20
2246
25
654
21
2265
679
22
2286
704
23
2308
729
24
2332
769
25
2356
30
770
26
2382
800
I
3100
27
2410
850
28
2439
850
29
2442
30
2472
3200
31
2504
32
2536
33
2568
3300
34
II
2604
A=1996
25
402
35
2636
36
2670
3400
37
2700
38
2728
39
3500
2758
34
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
Схема
бруса
L
3500
3600
3700
3800
3900
II
4000
4100
4200
4300
4400
4500
IIIa
4600
4700
4800
4900
IV
5000
5100
5200
5300
Продолжение таблицы А.10
Размеры, мм
B
A/G
ha
2796
2835
2876
2917
A=1996
2959
3002
25
3046
3091
3137 G=1127,5
3184
G=1174
3232
1224
3270
1261
3343
1319,5
3391
1368,5
3437
1413,5
3482
1439
3527
1449,5
30
3573
1460,5
3618
1470
3663
1466,5
3712
1460
3731
G=1585
3765
3814
3861
3908
G=1581
3956
4004
4052
4099
4146
25
4194
4242
4289
4337
A=1996
4384
4432
4480
4527
4574
a1
h1
T
-
-
402
888
852
800
770
730
680
30
634
596
406
25
30
680
730
800
592
634
654
706
770
800
852
888
402
-
-
35
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
80
81
82
Схема
бруса
IV
L
5300
5400
Окончание таблицы А.10
Размеры, мм
B
A/G
ha
4621
4668
A=1996
25
4716
a1
h1
T
402
-
-
Таблица А.11 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу
по проекту 2769
Размеры, мм
Номера
Схема
брусьев
бруса
L
B
A/G
ha
a1
h1
T
1
Ia
1997
25
402
1090
2
I
2108
2108
3
2119
4
2127
5
2135
6
2143
7
2151
8
2158
9
2166
10
2174
35
640
11
2186
12
2198
3000
13
2213
Ia
14
2228
15
2244
16
2260
17
2194
18
2209
19
2227
634
20
2246
654
21
2265
679
22
2286
704
23
2308
729
30
24
2332
769
25
2356
770
26
2382
800
I
3100
27
2410
850
28
2439
29
2443
30
2474
3200
31
II
2505
А=1996
25
402
32
2537
33
3300
2566
36
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Номера
брусьев
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Схема
бруса
L
3300
3400
II
3500
3600
3700
3800
3900
4000
III
4100
4200
4300
4400
IIIa
4500
4700
4800
4900
5000
IV
5200
5300
5400
Окончание таблицы А.11
Размеры, мм
B
A/G
ha
2601
2637
2675
2714
2754
2795
2838
А=1996
2882
25
2927
2973
3021
3069
3119
3170
G=1160
3223 G=1212,5
3267 G=1257,5
3357 G=1332,5
3414
G=1390
3470
G=1437
3526
G=1449
30
3583 G=1461,5
3639 G=1471,5
3696
G=1463
3727
G=1587
3769
3828
3886
G=1583
3945
4003
4061
4119
4177
4235
25
4293
4351
А=1996
4409
4467
4525
4584
4642
4700
a1
h1
T
-
-
402
30
634
596
406
852
800
770
706
654
25
30
680
706
770
592
634
680
730
800
852
402
-
37
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Таблица А.12 - Брусья с болтовыми скреплениями переходные к стрелочным переводам
всех типов
Уклон i
Размеры, мм
Тип
Схема
подрельсовой
бруса
бруса
L
B
a1
ha
hm
C
Ci
площадки
П
2700
350
П1
0
2600
2000
406
25
350
250
П2
2500
150
Ia
25
П3
1:80
2002
410
30
349
349
П4
1:40
2700
2006
413
35
347
347
П5
1:27
2010
416
39
345
345
Схема переходного бруса представлена на рисунке А.1.
Рисунок А.1 - Схема переходного бруса
Таблица А.13 -Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями переходные к
стрелочным переводам типов 1740 и 2215
Уклон i
Размеры, мм
Тип
Схема бруса
подрельсовой
бруса
L
B
a1
ha
C
площадки
П
2700
П1
0
2600
1996
402
25
352
П2
2500
Ia (для 1740)
I (для 2215)
П3
1:80
1999
406
30
350
П4
1:40
2700
2002
409
35
349
П5
1:27
2006
413
39
347
38
Ci
352
252
152
351
349
347
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Таблица А.14 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями переходные к
стрелочным переводам типов 2768 и 2769
Уклон i
Размеры, мм
Тип
Схема бруса
подрельсовой
бруса
L
B
a1
ha
C
Ci
площадки
П
2700
352
П1
0
2600
1996
402
25
352
252
П2
2500
152
Ia
П3
1:80
1999
405
30
350
351
П4
1:40
2700
2002
408
35
349
349
П5
1:27
2006
411
40
347
347
39
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Приложение Б
(обязательное)
Составы полных комплектов брусьев к стрелочным переводам
Таблица Б.1 - Составы полных комплектов брусьев с болтовыми скреплениями к
стрелочным переводам
Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев
1740/92-03
2726/97-01
2750/98-01
Номера Длина Количество, Номера Длина Количество, Номера Длина Количество,
брусьев бруса, м
шт.
брусьев бруса, м
шт.
брусьев бруса, м
шт.
0
2,7
1
0
2,7
1
0
2,7
1
1-24
3,0
24
1-24
3,0
24
1-24
3,0
24
25-28
3,1
4
25-28
3,1
4
25-28
3,1
4
29-32
3,2
4
29-32
3,2
4
29-32
3,2
4
33-34
3,3
2
33-34
3,3
2
33-34
3,3
2
35-38
3,4
4
35-38
3,4
4
35-38
3,4
4
39-42
3,5
4
39-40
3,5
2
39-42
3,5
4
43-44
3,6
2
41-44
3,6
4
43-44
3,6
2
45-46
3,7
2
45-46
3,7
2
45-46
3,7
2
47-48
3,8
2
47-48
3,8
2
47-48
3,8
2
49-50
3,9
2
49-50
3,9
2
49-50
3,9
2
51-54
4,0
4
51-52
4,0
2
51
4,2
1
55-56
4,2
2
53-54
4,1
2
52-55
4,5
4
57-58
4,3
2
55-56
4,2
2
56
4,2
1
59-60
4,4
2
57-58
4,3
2
57
4,5
1
61-64
4,5
4
59-60
4,4
2
58
4,3
1
65-66
4,6
2
61-64
4,5
4
59-60
4,4
2
67-68
4,7
2
65-66
4,6
2
61-64
4,5
4
69-70
4,8
2
67-68
4,7
2
65-66
4,6
2
71-72
4,9
2
69-70
4,8
2
67-68
4,7
2
73-74
5,0
2
71-72
4,9
2
69-70
4,8
2
75-78
5,1
4
73-74
5,0
2
71-72
4,9
2
79-80
5,2
2
75-76
5,1
2
73-74
5,0
2
81-82
5,3
2**
77-78
5,2
2
75-78
5,1
4
79-80
5,3
2
79-80
5,2
2
81-82
5,4
2*
81-82
5,3
2**
основных
83
основных
83
основных
83
П
2,7
4
П
2,7
4
П
2,7
4
П3
2,7
6
П1
2,6
2
П1
2,6
2
П4
2,7
6
П3
2,7
6
П3
2,7
6
П5
2,7
6
П4
2,7
6
П4
2,7
6
П5
2,7
6
П5
2,7
6
переходных
22
переходных
24
переходных
24
Всего
105
Всего
107
Всего
107
40
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Окончание таблицы Б.1
Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев
2215/92-03
2628/92-05
Номера
Длина бруса, Количество,
Номера
Длина бруса,
Количество,
брусьев
м
шт.
брусьев
м
шт.
0
0
2,7
1
2,7
1
1-24
1-12
3,0
12
3,0
24
25-28
13-14
3,04
2
3,1
4
29-32
15-16
3,12
2
3,2
4
33-36
17-18
3,22
2
3,3
4
37-38
19-20
3,34
2
3,4
2
39-40
21-22
3,48
2
3,5
2
41-42
23-24
3,62
2
3,6
2
43-44
25-26
3,78
2
3,7
2
45-46
27-28
3,94
2
3,8
2
47-48
29-30
4,10
2
3,9
2
49-50
31-32
4,28
2
4,0
2
51-52
33-34
4,46
2
4,1
2
53-54
35-36
4,62
2
4,2
2
55-56
37-38
4,80
2
4,3
2
57-58
39-40
5,00
2
4,4
2
59-60
41-42
5,18
2
4,5
2
63-64
43-44
5,36
2
4,6
2
65-66
4,8
2
67-68
4,9
2
69-70
5,0
2
71-72
5,2
2
73-74
5,3
2***
5,4
2***
основных
75
основных
45
П
2,7
4
П3
2,7
6
П4
2,7
6
Переходные брусья по заявке потребителя
П5
2,7
6
переходных
22
Всего
97
__________
* По соглашению сторон вместо брусьев 79-82 допускается поставлять 8 переходных брусьев типа П1.
** По соглашению сторон вместо брусьев 81-82 допускается поставлять 4 переходных бруса типа П1.
*** Допускается вместо брусьев 71-74 поставлять 8 переходных брусьев типа П1.
41
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Таблица Б.2 - Составы полных комплектов брусьев с шурупно - дюбельными
скреплениями к стрелочным переводам
Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев
1740/RWS2015-01
2215/RWS2015-02
Длина бруса, Количество,
Длина бруса, Количество,
Номер бруса
Номер бруса
мм
шт.
мм
шт.
1-24
3000
24
1-24
3000
24
25-28
3100
4
25-28
3100
4
29-32
3200
4
29-32
3200
2
33-34
3300
2
33-36
3300
4
35-38
3400
4
37-38
3400
2
39-42
3500
4
39-40
3500
2
43-44
3600
2
41-42
3600
2
45-46
3700
2
43-44
3700
2
47-48
3800
2
45-46
3800
2
49-50
3900
2
47-48
3900
2
51-52
4000
2
49-50
4000
2
53-54
4100
2
51-52
4100
2
55-56
4200
2
53-54
4200
2
57-58
4300
2
55-56
4300
2
59-60
4400
2
57-58
4400
2
61-64
4500
4
59-60
4500
4
65-66
4600
2
61-62
4700
2
67-68
4700
2
63-64
4800
2
69-70
4800
2
65-66
4900
2
71-72
4900
2
67-68
5000
2
73-74
5000
2
69-70
5200
2
75-76
5100
2
71-72
5300
2
77-78
5200
2
73-74
5400
2
79-80
5300
2
П
2700
5
81-82
5400
2
П3-П5
2700
18
П
2700
5
основных
74
Всего
П3-П5
2700
18
переходных
23
основных
82
Всего
переходных
23
42
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Окончание таблицы Б.2
Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев
2768/2012-07.00.000
2769/2012-08.00.000
Длина бруса, Количество,
Длина бруса, Количество,
Номер бруса
Номер бруса
мм
шт.
мм
шт.
1-24
3000
24
1-24
3000
24
25-28
3100
4
25-28
3100
4
29-32
3200
4
29-32
3200
2
33-34
3300
2
33-36
3300
4
35-38
3400
4
37-39
3400
3
39-42
3500
4
40
3500
1
43-44
3600
2
41-42
3600
2
45-46
3700
2
43-44
3700
2
47-48
3800
2
45-46
3800
2
49-50
3900
2
47-48
3900
2
51-52
4000
2
49-50
4000
2
53-54
4100
2
51-52
4100
2
55-56
4200
2
53-54
4200
2
57-58
4300
2
55-56
4300
2
59-60
4400
2
57-58
4400
2
61-63
4500
3
59-60
4500
2
64-66
4600
3
61-62
4700
2
67-68
4700
2
63-64
4800
2
69-70
4800
2
65-66
4900
2
71-72
4900
2
67-68
5000
2
73-74
5000
2
69-70
5200
2
75-76
5100
2
71-72
5300
2
77-78
5200
2
73-74
5400
2
79-80
5300
2
П
2700
5
81-82
5400
2
П3-П5
2700
18
П
2700
5
основных
74
Всего
П3-П5
2700
18
переходных
23
основных
82
Всего
переходных
23
43
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Приложение В
(обязательное)
Перечень специального оборудования, необходимого для контроля брусьев
Таблица В.1
Наименование
контролируемого
геометрического параметра
Уклон подрельсовых
площадок в продольном и
поперечном к оси бруса
направлениях
Глубина заделки в бетон
закладных шайб
44
Наименование индикатора
или шаблона
Шифр проекта
Индикатор контроля уклонов
и пропеллерности
подрельсовых площадок
БП 094/1
Индикатор контроля глубины
заделки закладных шайб
БП 094/2
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
Библиография
[1] Технические указания по исправлению технологических дефектов железобетонных
шпал на заводах ЖБШ. 1997.
[2] Технический регламент «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и
правильному их нанесению», утвержденный постановлением Правительства Республики
Казахстан от 21 марта 2008 года № 277.
[3] Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве
железобетонных и бетонных конструкций и изделий. - М.:Стройиздат, 1988.
45
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
________________________________________________________________________________
УДК 625.142.44
МКС 45.080
КП ВЭД 23.69.19
Ключевые слова: брусья с болтовыми скреплениями типа КБ, брусья с шурупно дюбельными скреплениями, типовые схемы брусьев, технические требования, правила
приемки, методы контроля.
________________________________________________________________________________
46
СТ РК 1453-201_
(проект, редакция 1)
________________________________________________________________________________
УДК 625.142.44
МКС 45.080
КП ВЭД 23.69.19
Ключевые слова: брусья с болтовыми скреплениями типа КБ, брусья с шурупно дюбельными скреплениями, типовые схемы брусьев, технические требования, правила
приемки, методы контроля.
________________________________________________________________________________
РАЗРАБОТЧИК:
Технический комитет № 53 по стандартизации «Сертификация машиностроительной,
металлургической, строительной продукции и услуг» на базе ТОО «Технократ Плюс»
Председатель
Технического комитета № 53 по стандартизации
«Сертификация машиностроительной,
металлургической, строительной продукции и услуг»
С. Радаев
Руководитель разработки
С. Радаев
Исполнитель
Технический эксперт
Технического комитета № 53 по стандартизации
«Сертификация машиностроительной,
металлургической, строительной продукции и услуг»
А. Киселев
47