МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
advertisement
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени ШАКАРИМА города СЕМЕЙ Документ СМК 3 уровня УМКД Учебно-методические материалы по дисциплине «Введение в специальность технологии кожи и меха» УМКД УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ «Введение в специальность технологии кожи и меха» для специальности 5В072600 – «Технология и конструирование изделий легкой промышленности» УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ Семей 2015 УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 2 из 216 Содержание 1 2 3 4 Глоссарий Лекции Практические и лабораторные занятия Самостоятельная работа студента 3 11 174 212 УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 3 из 216 1 ГЛОССАРИЙ Амортизирующая вставка — важная деталь (вкладка), встроенная в каблук, изготавливаемая из специального материала, который поглощает большую часть удара или энергии при ходьбе, предохраняя ноги и спину от толчковых нагрузок. Материал способен поглощать 70-80% энергии удара. То же самое, что и Пяточный Амортизатор. Анатомическая форма — это такая конструкция подошвы, которая обеспечивает поддержку свода стопы, охват пальцев, поддержку пятки и снижает давление на всю ногу. Анилиновая кожа — очень мягкая на ощупь, дышащая и стильно выглядящая кожа. Боится царапин и требует дополнительного тщательного ухода. При особой обработке остается виден естественный рисунок кожи, что придает уникальность каждому изделию. Аэрозоль для защиты от влаги и грязи — подходит для любых видов кож, текстиля, металлизированной кожи, меха и синтетических материалов. Обеспечивает прочную водоотталкивающую защиту для всех видов кожаной обуви. Защищает материал от влаги, грязи и масел, обеспечивает более легкий последующий уход за обувью. Создает на обуви защитную «пленку», не препятствующую «дыханию». Мгновенной высыхает. Бычина — наиболее распространенный тип кожи для изготовления верха обуви и подошвы, так как шкуры этих животных очень прочные с плотной зернистостью. Зернистая поверхность кожи часто характеризуется как кожа с довольно грубым, ярко выраженным внешним видом. Велюр — кожа, хромового метода дубления, вырабатывается из всех видов шкур, представляет собой перевёрнутую кожу, у которой снаружи оказывается бахтарма, а внутри лицевая сторона (мерея). Верх обуви — прошитая верхняя часть обуви, состоящая из таких компонентов, как кожа, подкладка, шнурки, язычок, задник и носок. Они сшиваются вместе, образуя верх обуви. Дизайн может варьироваться в зависимости от того, какие элементы используются в каждой модели обуви. Ветблю — полуфабрикат кожи. В результате хромового дубления кожа приобретает легкий голубой оттенок, который вызывается сульфатом хрома. В настоящее время сульфат хрома наиболее широко используется в процессе дубления на всех кожевенных заводах. Внешняя подошва — нижняя деталь подошвы обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. Эта часть подошвы всегда изготавливается из очень износостойких материалов. Водоотталкивающая полироль — защищает от влаги и смягчает кожу. Обеспечивает высокую гидроизоляцию. Восстанавливает первоначальный вид обуви. Традиционная формула на основе натурального воска. Восстанавливает высохшую кожу. Предотвращает от высыхания и образования трещин. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 4 из 216 Водоотталкивающая пропитка для кожаной подошвы — средство разработанное для обуви с кожаной подошвой с уникальным сочетанием масел и воска. Пропитывает кожаную подошву, обеспечивая высокую степень гидроизоляции и позволяет коже «дышать», делает ее прочнее. Предотвращает от высыхания и образования трещин. Водоотталкивающий спрей для промасляного нубука — подходит для масляных кож. Защищает материал от влаги и грязи, обеспечивает более легкий последующий уход за обувью. Желательно наносить спрей вечером, чтобы он хорошо впитался. Воск — это пропитка для промасленных кож и кожи яка. Воск нельзя наносить на другие виды кож, т.к. Получится мутный матовый эффект. Он создает масляную пленку, питает и защищает материал от воды. Это средство - и уход, и защита, спрей после него не нужен. Восстановитель замши и нубука — полностью восстанавливает нубук и замшу, обновляет цвет, защищает от дождя и пятен. Содержит силиконовые добавки на органической водной основе. Подходит для любых видов замши, нубука, в том числе с мембраной Gore-Tex. Гипоалергенен, на водной основе. Вставка — стабилизирующий элемент, располагающийся под стелькой. Встраивается в подошву от каблука до флекс-зоны. Стабилизатор укрепляет подошву и поддерживает свод стопу, улучшая торсионную устойчивость и обеспечивая продольную поддержку. Вулканизация — это способ крепления верха обуви к подошве методом прямого впрыска, являющийся одним из достоинств обуви ЕССО. В специальной машине верх обуви на колодке закрепляется над специально подготовленной полой формой, в которую под давлением подается жидкий полиуретан. При производстве подошвы методом вулканизации образуется самое прочное крепление верха обуви с подошвой. Подошва прочно прикреплена к верху обуви, за счет чего влага не проходит внутрь обуви. Гладкая кожа с незначительным пигментировием — делается из шкур, где присутствует некоторое количество натуральных дефектов, которые шлифуются. Далее методом тиснения наносится узор, восполняющий утраченный природный рисунок, для создания однородной поверхности. Поверхность кожи покрываются тонким слоем покровной краски. Волосяные мешочки наполовину заполняются красителями, что повышает устойчивость поверхности обуви к царапинам. В том числе позволяет изготавливать обувь большой цветовой гаммы. Гладкая кожа — это натуральный материал, выделанный из шкур крупнорогатого скота. Как и кожа человека, гладкая кожа не должна пересыхать, поэтому она требует дополнительного ухода. Двухслойная подошва — подошва, состоящая из двух компонентов: средняя (промежуточная) подошва - изготавливается всегда из полиуретана, внешняя подошва – из термополиуретана, резины и латекса. Обувь одновре- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 5 из 216 менно наделена достоинствами каждого из двух материалов. Благодаря прослойке из полиуретана все двухслойные подошвы не утяжеляют обувь и прикреплены к верху методом вулканизации. Резина и термополиуретан придают ей прочность. Замша — кожа, выработанная жировым дублением из шкур оленей, лося, диких коз. Это мягкая, рыхлая, но очень прочная бархатистая кожа с густым, низким ворсом на лицевой поверхности. Замша — мягкий материал, применяемый для изготовления верха обуви и подкладки. Обувь из замши имеет благородный вид. Очень пористый материал, позволяющий обуви «дышать», она хорошо пропускает и впитывает воду. Требует постоянного тщательного ухода. Клеевой метод крепления — это метод присоединения готовой подошвы к верху обуви с использованием клея. Кожа теленка — податливая в обработке кожа с тонкой структурой и плотной зернистостью. Такая кожа тоньше, чем из шкур взрослых животных. Телячья кожа признана во всем мире как самый лучший материал для изготовления верха обуви наивысшего качества. У нее прекрасная способность пропускать воздух, а ее мягкость позволяет облегать ногу очень индивидуально. Кожа яка — в 3 раза плотнее и прочнее других видов кож, при этом она тонкая, эластичная и стойкая к царапинам. Обувь из кожи яка — уникальная разработка от ECCO. Як живет в условиях сурового климата дикой природы и гористого пейзажа. Его кожа устроена таким образом, что она защищает животное от зноя летом и мороза зимой. Поэтому кожа яка используется для того, чтобы быть надежной защитой ноги на любой сезон. Кожа прекрасно приспособлена к смене температур, она сохраняет тепло в морозы и хорошо «дышит» в жару. Кожа — это натуральный материал, дышащий и приспосабливающийся к температурным изменениям, что позволяет ей быть комфортной в любое время года. Кожаная подкладка — придает обуви эксклюзивный стильный вид, позволяет ноге дышать, при этом достаточно износостойкая. Она экологически чистая и гипоалергенная. Производится из коровьей или козьей кожи, подвергается хромовому или растительному дублению. Кожаная подошва — используется как однослойный материал, а также в сочетании с полиуретаном и/или термополиуретаном. Для подошвы используются очень толстые куски кож, которые дополнительно обрабатываются защитным раствором. Преимущество такой подошвы в том, что благодаря натуральному материалу она придает обуви изысканный внешний вид. Кожевенный завод — место, где осуществляется специальная обработка шкур для получения кож. На кожевенном заводе шкуры промываются и проходят различные стадии процесса дубления для придания готовым кожам необходимых свойств. Для предотвращения порчи все шкуры сильно просаливаются. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 6 из 216 Затем замачиваются в специальном растворе для удаления пятен грязи, крови и соли. С помощью специальной обработки шерсть удаляется со шкуры, после чего шкура двоится для получения одинаковой толщины по всей ее площади и подвергается дублению. Колодка — технологическая оснастка из пластмассы, металла или дерева, на которой верх обуви приобретает заданные очертания и размеры. Это одно из самых важных приспособлений в производстве обуви, поскольку она имеет решающее значение для окончательной подгонки. Колодки — это специальные вставки, позволяющие сохранить форму ботинка. Колодки ECCO изготовлены из кедровой древесины, что способствует «очищению» внутреннего климата ботинка, а также впитывают влагу. Имеют различные размеры и удобный держатель для извлечения из обуви. Желательно помещать колодки в ботинки на весь период, когда обувь не используется. Специально разработаны для обуви ЕССО, подходят для классической обуви. Кондиционер для нубука и замши — увлажняет и смягчает материал, хорошо впитывается. Можно использовать как универсальное средство для комбинированного материала из разных видов кож верха обуви. Кондиционер для промасленного нубука — увлажняет и смягчает кожу, обеспечивает поверхностный уход в виде масляной пленки. Очень легко наносить. Рекомендован для регулярного использования. Концентрированный шампунь для всех видов обуви — подходит для всех видов кож, сделан на водной основе. Очищает от грязи, водных и солевых разводов. Сильно пенящийся состав обеспечивает глубокое очищение. Устраняет сильные загрязнения и восстанавливает внешний вид кожи. Абсолютно безвреден. Крем для крем для обуви из гладкой кожи с аппликатором — изготовлен на водной основе, очень хорошо впитывается, обновляет структуру материала, сохраняет мягкость кожи, предотвращает образование заломов. Крем легко удаляется с одежды и рук. Лаковая кожа — изготавливается путем нанесения слоя полиуретана на натуральную кожу, которая в дальнейшем полируется и покрывается защитным слоем лака. Такая кожа очень модная и красивая, она требует ухода только специальными средствами и не рекомендуется к носке в сильные морозы. У данного материала есть один серьезный недостаток - он совсем не дышит. Лайка — мягкая, эластичная кожа, выделываемая из шкур ягнят и козлят хромовым или хромо-жировым дублением. Поверхность мереи гладкая, без морщинок. Лайка применяется исключительно для изготовления перчаток, но в редких случаях может использоваться в других изделиях. Ластик для замши и нубука — изготовлен из резины и пенорезины. Идеально подходит для очистки обуви из замши и нубука от слабых загрязнений, удаления мелких царапин и выравнивания цвета (нубук) - пенорезиновая сто- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 7 из 216 рона и «обновления» ворса (замша) - резиновая сторона. Ластик рекомендуется использовать для обуви в летний сухой период. Латекс — мягкий и гибкий материал, из которого изготавливают подошвы, с добавлением натурального каучука. Обувь ЕССО с подошвами из латекса очень легкая и удобная и служит своего рода амортизационной подушкой между ногой и землей. Латексные подошвы, как правило, состоят на 60 % из натурального каучука, остальные проценты составляет искусственная резина. Они изготовляются отдельно, а потом клеевым методом соединяются с верхом обуви, в случае, если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах. Мех — материал, хорошо сохраняющий тепло и приятный на ощупь. Микроволокно — искусственный материал, используемый, например, для изготовления верха обуви и стелек. Микроволокно - очень прочный, мягкий и нелиняющий материал, дает возможность ноге «дышать». Мокасин — особая технология сшивания деталей, используемая при производстве обуви. Кусок кожи, используемый для верха обуви, полностью покрывает стопу (от лодыжки до пальцев ног). Характерная строчка сверху, а также конструктивное единство по всему следу верха обуви и стельки, образующих небольшую муфту, дает возможность безошибочно определить мокасин. Наппа — тонкая полуанилиновая кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота. Напплак — кожа с нанесённым лаковым покрытием. Чаще всего это лакированная наппа. Нубук — кожа, лицевая сторона которой отшлифована мелкозернистыми абразивами, что придает поверхности особый, слегка шероховатый внешний вид. Обувь, изготовленная из нубука, характеризуется привлекательным внешним видом. Однако нубук требует более тщательного ухода специальными средствами для сохранения внешнего вида обуви. Облегченный полиуретан — производится таким образом, что в состав обычного полиуретана под давлением нагоняется воздух , за счет этого подошва становится еще более легкой. Она также поглощает удары и очень прочна при носке. Оленья кожа — кожа, в процессе выделки которой используется жир, мозг животных и другие вещества. В конечном итоге получается эластичный материал, подобный замше, обычно сильно прокопченный (см. Сыромятная кожа). Этот вид кожи обычно используется для изготовления портфелей и бумажников. Освежающий спрей — подходит для любых видов обуви, сохраняет свежесть внутри и обладает антибактериальным действием. Содержит ментол, обеспечивающий мгновенное охлаждение уставших ног. Пергамент — кожа, получившая свое название от наименования греческого города Пергам. Это сыромятная кожа, выделанная из шкур ягнят, козлят, УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 8 из 216 телят. Используется для изготовления музыкальных инструментов, например, барабанов, некоторых деталей машин, переплетов книг, а также женских украшений. В былые времена служила основным материалом для письма. Подметка — нижняя деталь подошвы обуви, которая непосредственно соприкасается с землей. Эта часть подошвы всегда изготавливается из очень износостойких материалов. Подошва — деталь, составляющая нижнюю часть обуви и соприкасающаяся с землей. Полиуретан — износостойкий, легкий, гибкий, мягкий материал, используемый в основном при изготовлении подошв. Подошву из полиуретана крепят к верху ботинка методом вулканизации. Полупара — левый или правый ботинок, туфля, сапог и т.д. Промасленный нубук — нубук, обладающий особыми свойствами, т.к. Его поверхность после шлифовки дополнительно обрабатывается веществами на масляной основе. Промасленный нубук отличается более «винтажным» внешним видом и слегка маслянистой поверхностью. Обладая всеми внешними достоинствами нубука, промасленный нубук более прочный, легче чистится и отталкивает грязь. Таким образом, обувь, изготовленная из данного материала имеет более долгий срок эксплуатации. Промежуточная подошва — это часть подошвы между стелькой и внешней подошвой. Как правило, она изготавливается из легких, мягких материалов и обладает хорошими свойствами ударопоглощения. Пяточный амортизатор — важная деталь (вкладка), встроенная в каблук, изготавливаемая из специального материала, который поглощает большую часть удара или энергии при ходьбе, предохраняя ноги и спину от толчковых нагрузок. Материал способен поглощать 70-80% энергии удара. То же самое, что и Амортизирующая вставка. Растительное дубление — дает более жесткую, более износостойкую и плотную кожу, которая обычно характеризуется более гладкой, ровной текстурой. Растительное дубление осуществляется с использованием растительных экстрактов. Резина — очень плотный и прочный материал. Является универсальным материалом для изготовления подошв. Соединяются клеевым методом с верхом обуви, в случае если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах. Сафьян — тонкая, мягкая кожа разных цветов, выделываемая растительным дублением обычно из козьих шкур, реже — шкур овец, телят и жеребят. Секрет ее производства известен в России с XII в. В настоящее время не производится. Силиконовая губка — позволяет удалить поверхностные загрязнения (пыль), а также придать блеск обуви из гладкой кожи. Силиконовые губки не УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 9 из 216 рекомендуется использовать для обуви с мембраной Gore-Tex. Губки необходимо обновлять с периодичностью один раз в несколько месяцев. Состаренная кожа — приобретает свой вид благодаря специальной окраске, в результате которой краситель (красящий пигмент) наносится на кожу неравномерно. В готовом изделии создается впечатление, что местами окраска вытерлась, но это только декоративный эффект, который очень моден и актуален в настоящее время. Иногда более выраженной «состаренности» добиваются путем неравномерного тиснения кожи, нанося на материал в некоторых местах более крупный рисунок. Спилок (спилок-велюр) — слой кожи, полученный в результате слоения (шерфования) хромовых и хромо-жировых кож КРС и свиных кож. Различают С. Лицевой, средний и мездровый (или бахтармяный). Из тонкого лицевого С. Производят фотокожу или галантерейную кожу. Лицевой С. Сравнительно большой толщины и средний С. Служат для получения кожи, используемой в основном для изготовления обуви. Из бахтармяного С. И спилка свиных кож изготавливают спилок-велюр для производства обуви и одежды, а также кожи хромового дубления для верха обуви, имеющие искусственную лицевую поверхность. Из толстого и плотного спилка КРС изготавливют обувные и мебельные кожи путем нанесения искусственной мереи и спилок-велюр для производства одежды. Мелкий С. И спилковую обрезь (откраиваемые тонкие края) используют для приготовления технического желатина, клея и др. Продуктов растворения коллагена.[1] Стелька — съемная внутренняя деталь обуви. Стельки ЕССО изготавливаются из различных материалов. В ряде моделей стельки вклеены – как правило, они изготовлены из кожи. Основная масса стелек в обуви ЕССО – съемные (вкладные). Все стельки ЕССО на 3-5 мм шире, чем обычно, поэтому они идеально подходят под нашу обувь. Текстиль — материал, обеспечивающий отличную циркуляцию воздуха и абсорбирующий влагу, что способствует поддержанию оптимального внутреннего микроклимата. Термополиуретан — изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы, то есть это полиуретан, который был термически обработан. Используется для производства двухслойных подошв и крепится методом вулканизации с помощью полиуретана. Известен своей прозрачностью и стойкостью цвета. Тисненая кожа — изготавливается из любой гладкой кожи. На поверхность кожи наносится рисунок любого дизайна (например, под кожу крокодила, змеи и др.) С помощью специальных валиков под воздействием высокого давления и больших температур. После чего кожа покрывается слоем покровной краски и защитным лаком. Таким способом наиболее реалистично передаются оттенки и фактура кожи рептилий. Эти кожи устойчивы к воздействию грязи и УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 10 из 216 обладают свойствами отталкивания воды. Эта кожа используется в обуви для подчеркивания элементов ботинка, что делает ее более стильной, модной и актуальной. Тунит — это разновидность резины с включением волокон натуральной кожи, которая представляет собой очень плотный и жесткий материал. Тунит является искусственной имитацией кожаной подошвы. Данный материал очень прочный, но по причине большой жесткости сильно скользит на плитке или ковровом покрытии. Флекс-зона — участок подошвы, который сгибается при ходьбе. Флексзона делает подошву более гибкой, что создает ощущение легкости при ходьбе. Чепрак — толстая, плотная кожа, выработанная жировым дублением из шкур крупного рогатого скота (КРС), взятых со спины животного. Шагрень — грубый и пористый вид сыромятной кожи, изготовлявшийся из спинной части шкур лошадей или куланов и обычно окрашивалась в зеленый цвет. В наши дни обычно изготовляется из кожи акул и скатов. Шеврет — плотная, эластичная кожа, выработанная из овечьих шкур хромовым дублением. По рисунку мереи она похожа на шевро. Шевро — мягкая, плотная, прочная кожа, изготовленная хромовым дублением из шкур коз. На поверхности (мерее) имеет своеобразный рисунок в виде мелких морщинок. Шерсть — как искусственная, так и в сочетании натуральных и искусственных материалов, используется в моделях осенне-зимнего сезона. Необходимость синтетических материалов вызвана заботой об удобстве эксплуатации, а также наличием в обуви мембраны Gore-Tex. Шора — плотная, толстая кожа, выработанная жировым дублением из шкур КРС, более пластична, нежели чепрак. Щетка для замши — обладает несколькими чистящими поверхностями (резиновая сторона, металлизированная сторона). Подходит для очистки обуви от сильных загрязнений, идеальна для использования в осенне-зимний период. Резиновые края позволяют очищать как стыки кож верха обуви, так и протектор подошвы. Необходимо быть очень осторожным при использовании металлизированной стороны: может привести к повреждению материала. Используется только на сухом материале! Этиленвинилацетат — это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Применяется для изготовления определенных зон в подошве беговых кроссовок в сочетании с обычной резиной, а также для изготовления мягких стелек детских и взрослых сандалий для активного отдыха, в стельках может находиться под слоем микрофибры. Юфть — толстая кожа, выработанная жировым дублением из шкур крупного рогатого скота, взятых с брюха животного. Значительно мягче и пластичней, чем чепрак или шора. Юфть (юхта, русская кожа) — выделывается из яло- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 11 из 216 вого или коровьего сырья и шкур годовалых быков, за исключением сырья телячьего. После промывки и мездрения сырье подвергается золке, промывке, топтанию и разминанию в толчеях и барабанах, разделке, стружке, отжиманию лица, бучению в киселях, заличке в слабом дубильном соке и затем дублению соковому и пересыпочному. Ю. Бывает белая, красная и черная. Для белой Ю. Отбираются лучшие кожи… Энциклопедический словарь Ф. А. Брокгауза и И. А. Ефрона. 2 ЛЕКЦИИ Модуль – 1. Характеристика кожевенного и мехового сырья Лекция 1. История использования кожи План: 1. Выделка кожи. 2. Использование кож. 2.1. Одежда 2.2. Обувь 2.3. Посуда и другие емкости 2.4. Жилище 2.5. Музыкальные инструменты 2.6. Военное снаряжение 2.7. Транспортные средства 1.1. Выделка кожи Производство и обработка кожи – одно из древнейших занятий человека. Об этом свидетельствуют первобытные орудия скобления и распарывания, изготовленные из камня и кости Вначале кожи, снятые с животных, использовали в сыром виде, но такая кожа быстро портилась от влаги, чему очень способствовало образование разлагающихся белков. В скором времени наши предки стали использовать средства, которые препятствовали порче, делали кожу мягче и тем самым повышали ее годность к применению. Этой цели прежде всего служил жир или мозг убитых животных, которыми смягчали высушенную на солнце кожу. Так около 8000 лет до н.э. образовался древнейший процесс дубления, так называемое жировое дубление, которое благодаря простоте и быстроте используется и по сей день кочевыми народами. После дубления кожу мяли зубчатым ножом, который сначала изготовляли из конского черепа, а позднее – из дерева. Еще не так давно у эскимосов занятием женщин было смягчение кожи путем жевания с последующей обработкой ее рыбьим или тюленьим жиром. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 12 из 216 Рыбий жир и сегодня – один из ценнейших материалов, который используется главным образом для выделки перчаточных кож. Гомер ( IX век до н.э.) в семнадцатой песне «Илиады» так пишет о жировом дублении: «Словно когда человек вола огромного кожу Юношам сильным дает растянуть, напоенную туком; Те, захвативши ее и кругом расступившиеся, тянут В разные стороны; влага выходит, а тук исчезает, И, от многих влекущих, кругом расширяется кожа...» В дальнейшем использование огня привело древнейшего человека к обнаружению консервирующих свойств дыма. Тибор Багроди в своей книге под названием «Искусство племен» пишет об индейцах прерий, живущих на восточных склонах Скалистых гор: «Для получения мягкой кожи, используемой при изготовлении одежды, в лицевую поверхность шкуры втирали смесь из яиц, рубленной печени, мозга и жира. Кожу сушили, затем мыли в теплой воде. После сушки размягчали, растирая на камне или бревне. Темнокожие индейцы после выделки кожу коптили, одежда из такой кожи не затвердевала под воздействием дождя и снега, а запахом отпугивла москитов». От огня прямой путь вел к познанию разрыхляющего действия древесной золы. Историки сообщают следующие способы удаления волосяного покрова при изготовлении табачных кисетов пастухами: «Шкуру закапывали в овечий навоз, шерсть 3-4 дня отмокала и легко удалялась с помощью мытья. Был и другой способ, когда кожу плотно скручивали и какое-то время вымачивали в человеческой моче. Это давало коже соответствующую обработку. Бывало и так, что кусочек сырой кожи, предназначенной для кисета, обертывали вокруг голени или натягивали на стопу на тонкую портянку, затем обкручивали обычными портянками и натягивали на них сапоги». Весьма распространенным среди пастухов был способ обезволашивания с помощью известкового молока. Это очень древний процесс, известный еще со времен изготовления пергамента. Нет точных исторических данных о начале промышленных процессов обработки сырых кож, но, безусловно, они образовались раньше, чем ткачество и прядение. Дублению 4 – 5 тыс. лет, его прошлое доказывают исторические находки. На египетских рисунках изображены устройства и инструменты сыромятен, по которым видно, что в то время использовалось растительное и квасцовое дубление. По рисункам можно также проследить развитие способов обработки и крашения. Венгры-переселенцы впервые внедрили в Европе так называемое белодубление – процесс квасцового дубления, хотя на юге он уже применялся мавританцами. Квасцовая обработка пришла из Китая. Вначале она распространилась в Азии, Малой Азии и среди балканских народов. Благодаря мягкости, влагоустойчивости и прочности венгерские кожи были известны в Европе. В УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 13 из 216 1700-е годы приглашенные во Францию дубильщики внедрили квасцовое дубление, которое и по сей день известно как венгерское дубление. На его основе позднее возникло известное французское лайковое дубление. Другой способ дубления – так называемое красное дубление, когда при дублении используют растительные танниды. Дубильные отвары готовили из дубовой коры, желудей, но пригодна также была кора каштана, ивы, сосны и ели. Растительное дубление распространилось сначала в более развитых цивилизациях древнего мира. Поскольку для работы было необходимо много воды, поселки кожевников всегда располагались по берегам рек. Перед дублением шкуры протравливались в отваре из собачьих и птичьих экскрементов, чтобы сделать их мягче, тоньше. Далее протравленные шкуры сшивали, получая подобие бурдюка, и помещали в ванну, наполненную дубильным отваром. Набухшие шкуры снова помещали в ванну, прижимали камнями и выдерживали две недели. Этот процесс многократно повторялся. Турецкие ремесленники достигали необыкновенной мягкости кож тем, что после травления кожи в собачьих и птичьих экскрементах использовали травление в отрубях, инжире, меду и виноградном соке. (Содержание сахара при обезволашивании способствовало извлечению извести, смягчению кожи и растяжению волокон и таким образом прониканию дубильных экстрактов.) По преданию жителей Веспрема (город в Венгрии), после одной из ожесточенных битв турецкий раб, которого вели на повешение, умолял сохранить ему жизнь и обещал научить жителей Веспрема такому ремеслу, которое их обогатит. Вероятно, от этого раба, избежавшего виселицы, веспремцы обучились кожевенному искусству. В средние века расцвели кожевенно-дубильные и обрабатывающие ремесла. Тайны процессов дубления, крашения кожи и изготовления изделий ревностно сохранялись. В это время кожи окрашивали в основном в растительных отварах. Для получения желтого цвета использовали незрелые плоды черного тмина и красящую ромашку; для красного – плоды диких яблок, вермут, гранаты; для черного – верлит, железный лом и хлебные корки; для коричневого – желуди. Естественно, для приготовления красящих отваров у каждого ремесленника были свои рецепты. Так, сыромять окрашивали в зеленый цвет медным порошком, для получения овчины белого цвета в нее втирали тальк, а куски кожи с мехом, которые предназначались для одежды, чаще всего окрашивали в коричневый цвет. В сентябре или октябре, когда с деревьев опадают желуди, собирали наиболее крупные из них, размалывали на мельнице или в ступке или разбивали молотком, затем варили в медном котле до тех пор, пока раствор не становился темно-коричневым. Цвет раствора проверяли кусочком опущенной в него кожи. Для придания краске более темного оттенка в раствор добавляли грецкий орех и плоды шелковичного дерева. Чтобы кожа не стягивалась, краску предварительно остужали до теплого состояния. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 14 из 216 Вместе с постоянным спросом на предметы верховой езды из толстых кож, с ростом потребности в одежде и обуви расширяется изготовление нарядных сумочек, кошельков, торбочек и других изящных кожаных мелочей – все это доказывает, что кожевенное дело достигло той ступени, которая уже способствует образованию кожевенной промышленности. Во времена французской революции из-за недостатка в кожах появляется острая необходимость в сокращении продолжительности процесса дубления. Французским химиком Сегеном было совершено открытие, которое привело к открытию дубильных экстрактов. Применение экстрактов значительно ускорило процесс дубления, ведь до этого дубление некоторых видов кож длилось до трех лет. Быстрый рост индустриализации во второй половине Х1Х века приводит к тому, что в этот период кожевенное производство приобретает промышленный характер. Начинает развиваться и технология дубления. Значительным поворотом было изобретение в 1853 году хромового дубления, которое связано с именем немецкого ученого Кнаппа и используется уже пятьсот лет. Само по себе растительное дубление, смешанное с другими дубильными способами, пригодно чуть ли не для всех видов кож. В 1920-е годы широко проводились научные обоснования основных принципов кожевенного производства, но сам процесс дубления во всех подробностях и по сей день не удалось раскрыть. Начались поиски изобретений искусственных дубильных растворов, которыми сейчас пользуются на кожевенных заводах. Наука, химическая промышленность, механизация значительно продвинули вперед кожевенное производство. Среди многочисленных путей развития дубильного производства наиболее вечным является то направление, при котором сохраняется естественная структура кожи и подчеркиваются характерные ее особенности. 2. Использование натуральной кожи 2.1. Одежда Древний человек шкуру убитого животного использовал сначала с культовой целью для достижения счастья в охоте или как трофей и только позднее, познакомившись с ее качествами, стал стараться приспособить ее к использованию в повседневной жизни. На ней он лежал, ею укрывался, носил ее в качестве одежды. Одним из таких древних видов одежды являлась носимая прежде так называемая спинная шкура, или кацавейка. Это не что иное, как вывернутая шерстью внутрь суховыкрашенная овчина, у которой передние конечности завязываются на шее, а задние – на талии. Пара от нее – передняя шкура. Из обеих образовывалась как бы форма жилета, который застегивался на плече или сбоку. Африканцы такую шкуру животного завязывали под мышкой и на противоположном плече. С изобретением кройки и шитья появилось бесчисленное количество вариаций в одежде. Индейцы носили расписанные или вышитые колючими че- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 15 из 216 шуйками судака рубашки с бахромой, а от дождя укрывались украшенными росписью большими кусками кожи. Предшественник кожаных брюк состоял из двух отдельных полотнищ, которые привязывали к бедрам. Поскольку шкура бизона часто оказывалась толстой, для одежды использовали шкуры оленя, косули, бобра, горностая и зайца. Для скрепления шкур и вышивки, которой занимались женщины, применяли сухожилия. Швы закрывали полосками из цветных колючих чешуек судака или жемчужной вышивкой. Чешуйки судака с помощью растительных средств красили в красный, желтый, зеленый и черный цвета. С появлением на континенте европейцев этот вариант вышивки был вытеснен вышивкой керамическими бусинками. Индианки украшали кожаную одежду камешками, косточками, раковинами, зубами животных, зернами растений, когтями медведей и орлов. Зимой они защищались от холода меховыми шкурами бизонов. На внутреннюю гладкую сторону такой одежды для женщин наносили геометрический рисунок, а для мужчин – изображения боевых сцен. Лучшими мастерами в крое меховой одежды были эскимосы. Из шкуры и меха они изготовляли штаны и непромокаемые блузы. Их рубашки и сапоги были украшены светлыми полосками кожи. Зимние одежды северных народов, занимавшихся оленеводством, изготовлялись, естественно, из шкур разводимых ими животных. Сшитые из меха куртки с капюшонами и рукавицами украшались кожаными накладками и мозаикой из геометрических фигур. В Прикарпатье теплая кожаная одежда представляла собой главным образом изготовленные из овчины армяки, жилеты, кожухи, шубы. Однако в ранний период распространенной одеждой были также кожаные штаны. Кожаная одежда турок отличалась восточными красками, тонкостью выделки и кроем. В более теплой климатической зоне носили простые накидки без рукавов, окантовка, воротник и нижние углы которых украшались мелкими накладками в виде гвоздик и роз. 2.2. Обувь Сначала самая простая обувь изготовлялась из целого куска кожи при минимальном крое. Таковыми были калоши и сандалии, в которых вырезанная из кожи подошва крепилась к ноге с помощью кожаных ремешков. На египетских, греческих и римских рисунках можно наблюдать множество их разновидностей. Из цельного куска кожи изготовляли кожаные ленты (лапти), индейцы – мокасины. Простейшей формы сапогом можно считать кожу, снятую с ноги какого-либо крупного млекопитающего. Индейцы Патагонии изготовляли себе обувь в виде сапог из шкуры, снятой с задних лап пумы с соответствующей выделкой и незначительной доработкой. Лапландцы для своей обуви с загнутыми вверх носками использовали шкуру сильных задних ног северного оленя. Одним из самых интересных видов одежды угров, живших на Оби, были сапоги из кожи птиц с оперением. Зачастую украшали и подошву. Сапоги индейцев украшались росписями, а мокасины – жемчужной вышивкой. Когда УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 16 из 216 лапти еще входили в костюм благородных людей, в нарядном варианте их украшали шелковой вышивкой и накладками. На зимних и летних сапогах сибирских народов были частыми стежками нашиты геометрические накладки. 2.3. Посуда и другие емкости Особое значение кожаные емкости имели у охотников и пастухов, так как во время переходов они не разбивались. Например, индейцы, живущие на равнине, высушенное мясо растирали в порошок и, перемешав с жиром, хранили в кожаных мешках. Для приготовления пищи они не пользовались другой посудой, а просто в мешок из буйволовой кожи клали сильно разогретый камень, чтобы он отдавал тепло воде и пище. Если шкуру животного снимали, не разрезая по животу, а стаскивая чулком, то, связав передние ноги, получали прекрасную емкость для хранения. Особенно хороши украшенные росписью изделия мастеров кожевенного ремесла из Сахары. В Киргизии и Узбекистане напитки наливали из тщательно выкроенных и сшитых сосудов с носиком. В Венгрии в музее Дери хранится пожарное ведро, изготовленное из цельного куска кожи. Казахи из желудка оленя шили для хранения кумыса фляги, которые украшали «мертвой стрижкой» и рельефами. В качестве емкостей использовали и органы животных, например мочевой пузырь. Пастухи изготовляли пастушьи принадлежности из мошонки барана или мочевого пузыря свиньи или из шкурки более мелкого животного – суслика, хорька, кошки, а также из кожи шеи петуха или аиста, снятой чулком. Из шкуры козы и овцы, снятой чулком, изготовляли нечто типа мешка для хранения пищи. Сосбаривая мешки швами или ремешками, человек уже мог получать разнообразной формы футляры или торбы. Широкие пояса пастухов с многочисленными карманами выполняли двойную функцию. В небольших мешках U-образной формы, украшенных кожаной мозаикой, свисающими нитками бус, медными монетами, ханты и лапландцы хранили инструменты для шитья. Для подвесных торбочек, расшитых геометрическими узорами, индейцы часто использовали шкуру птиц с оперением. Человек во всех частях Земли издревле обеспечивал себя всеми необходимыми предметами. Господствующий же класс создавал для себя такой класс ремесленников, который занимался производством этих предметов. В средние века из-под рук мастеров появились позолоченные рельефные кожаные сундучки, кошельки, футляры и торбочки. Центрами художественных работ по коже становились главным образом монастыри; по сравнению с мастерами, жившими при дворцах и относившимися к дворовым людям, которые практиковали домашние способы работы, монастырские ордена выросли в настоящие промышленные центры. Современного человека кожгалантерейная промышленность обеспечивает разнообразными предметами: папками, бумажниками, сумками, кошельками, УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 17 из 216 несессерами, футлярами для очков, футлярами для ручек, производство которых как ремесло появилось из объединения многих профессий. 2.4. Жилище Защиту нашей кожи от внешних воздействий до изобретения прядения и ткачества обеспечивала одежда из шкур животных. Перед лицом таких опасностей, от которых уже не могла защитить одежда, люди потянулись в пещеры, а затем в шатры. Для кочевых народов это был практичный раскрытый дом, так как его сборка, разборка и перенесение осуществлялись достаточно просто. Индейцы прерий кожаный шатер «типи» сооружали из 10–15 выделанных бизоньих или оленьих кож, вершину шатра оставляли открытой для выхода дыма. Расписные украшения кож были разнообразны для каждого племени. На землю в шатрах также стелили шкуры. Такие сооружения в холодную зиму служили уютным кровом. Самые большие шатры делали индейцы племени кроу, их высота достигала 10–12 метров. 2.5. Музыкальные инструменты В культовых танцах племенных народов незаменимыми были барабаны и погремушки. На каркас барабана, изготовленный из дерева и черепков, натягивали сырую обезволошенную кожу, обтягивали шнурами, скрученными из кишок. Существовало бесчисленное количество разнообразных форм барабанов. В древние времена венгерские гонцы распространяли свои новости при помощи барабанов, изготовленных из собачьих шкур. Индейцы изготовляли барабаны из шкуры лошади или косули и наносили на них символические рисунки, а стороны украшали жемчужными нитками. С тех пор барабан превратился в сложный музыкальный инструмент, однако пергаментная кожа для барабана – попрежнему неизменная его составляющая часть. Вторым широко используемым музыкальным инструментом является волынка, которая также в своей основе изготовляется из кожи. В Шотландии волынка – ведущий национальный инструмент. Однако ранее он был распространен во всей Европе, а в наше время встречается у балканских народов. Для нее использовались главным образом шкуры козы, овцы или собаки, снятые чулком. Нижнюю часть шкуры заделывали выше задних ног, а затем к коже с одной из передних ног привязывали мундштук, а к другой – свиток, дающий основной звук. К шейной части присоединялась еще одна дудочка с двумя свистками, на которых и играли. 2.6. Военное снаряжение Кожаный щит представлял собой средство боевой защиты, широко использовавшееся в Европе, Азии, Африке, а также у индейцев Америки. Обычно его изготовляли из толстой шейной части кожи крупного животного – буйвола, бизона. Зачастую эту кожу покрывали тонким слоем красителя, а затем расписывали. Часто племенные народы приписывали изображенным узорам большую защитную силу, чем жесткости самой кожи. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 18 из 216 Воинствующие азиатские народы изготовляли из твердой кожи также свои боевые шлемы. 2.7. Транспортные средства Баллон, изготовленный из овечьей шкуры, является древнейшим средством водного транспорта. Он был распространен, прежде всего, в Центральной и Южной Азии, а также, например, в Албании. Несколько надутых и связанных вместе баллонов повсеместно служили плотами для перевозки грузов. Из шкур также изготовляли лодки в виде полусферы, для чего шкуры натягивали на каркас. Такие лодки известны в Юго-Восточной Азии, а также у североамериканских индейцев Патагонии. В Европе они использовались в отдельных районах – в Ирландии и Уэльсе. Наивысшего уровня развития строительство кожаных лодок достигло у индейцев Северной Америки и эскимосов. Естественно, лодки подобного вида были непригодны для длительных путешествий, они использовались, прежде всего, для охоты. В транспортных средствах с животной тягой кожа также являлась незаменимым материалом. Собак, северных оленей и лошадей запрягали в сани или повозку с помощью прочных ремней. Необходимую для этого упряжь и по сей день делают мастера-скорняки. Применяемые для верховой езды седла изготовляли из дерева и кожи. Кожа служила также сырьем для изготовления нарядных попон. Основные понятия: Выделка кожи. Использование кож. Одежда (из кожи) Обувь Одежда (из кожи) Посуда и другие емкости (из кожи) Жилище (из кожи) Музыкальные инструменты (из кожи) Военное снаряжение (из кожи) Транспортные средства (из кожи) Вопросы для самоконтроля: 1. Историческое происхождение выделки из кожи? 2. В каких областях используется натуральная кожа? Рекомендованная литература: 1. Бастов Г. А. Художественное проектирование изделий из кожи. — М.: Легкая промышленность, 1988. 12 стр. 2. Бекмурзаев Л. А. Технология одежды из кожи. — М.: Форум, 2004. 8 стр. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 19 из 216 Лекция 2. Характеристика кожевенного сырья План: 1. Характеристика кожевенного сырья 2. Шкуры КРС 1. Характеристика кожевенного сырья Шкура - наружный кожный покров тела животных - служит защитой его организма от внешних воздействий и одновременно участвует в регулировании обмена веществ, тепла, а также в восприятии различных раздражений окружающей среды. Шкура состоит из волосяного покрова, эпидермиса, дермы и подкожной жировой ткани, подкожной клетчатки. В кожевенном производстве используется только дерма шкуры, а в меховом и овчинно-шубном, наряду с дермой, эпидермис и волосяной покров. Кожа - дерма шкуры, волокнистая структура которой в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее структурных элементов изменены в зависимости от назначения кожи. Мех - шкура животного, подкожная клетчатка которой, а в некоторых случаях и часть дермы удалены, волокнистая структура в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее волокон, а также волосяного покрова изменены в зависимости от назначения меха. Кожи для обуви подразделяются на кожи низа и верха обуви. Кожи для низа обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, верблюжьих, свиных, конских с применением растительных синтетических и неорганических дубителей. Из этих кож выкраивают подошвы, стельки, ранты, набойки, задники, подноски. Кожи для низа обуви выпускаются в натуральном виде, т.е. той окраски, которую они получили при дублении, или осветленными. По толщине подразделяются на 6 категорий. I категория - толщина более 5 мм, II категория - 2,6-3 мм, кожи II категория - 1,5-2 мм, кожи IV, V и VI категорий используются на стельки (менее 1,5 мм). Кожи для верха обуви винтового и гвоздевого методов крепления называются юфтью и изготовляются особой обработкой шкур крупного рогатого скота, лошадей и свиней. Кожи для верха обуви ниточных и клеевых методов крепления очень разнообразны. К ним относятся кожи хромового дубления для верха обуви, замша, кожи лаковые, кожи подкладочные. Кожи для верха обуви из бахтармяного спилка получаются при двоении сетчатого слоя дермы. Спилок бывает гладкий, нарезной и велюр. Спилок-велюр имеет короткий однотонный ворс. Кожи подкладочные получают из отбракованного дубленого полуфабриката, непригодного для верха обуви. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 20 из 216 Кожи хромового дубления для верха обуви, вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, шкур лошадей, свиней, коз, овец. Кожи хромового дубления для верха обуви в зависимости от способа и характера отделки, подразделяются на кожи гладкие и нарезные, с естественной и искусственной (облагороженной лицевой поверхностью), нубок (кожи с подшлифованной лицевой поверхностью), велюр (кожи со шлифованной или бахтармяной поверхностью). По площади кожи делят на семь групп: I группа площадью 20-40 дм , VII - свыше 200 дм2. Юфтъ - сорт кожи, получаемый из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней и оленей путем комбинированного дубления. Юфть, главным образом, идет на изготовление верха обуви. Кожи шорно-седельные используются для изготовления шорноседельных изделий. Они должны обладать высокой прочностью (особенно кожа для ремней), устойчивостью к действию пота, многократных увлажнений и высушиваний, солнечного света и низких температур, стойкостью к истиранию, не меняться в течение длительных сроков эксплуатации и хранения. Кожи технические вырабатываются только из шкур крупного рогатого скота и подразделяются на кожи для приводных ремней, для деталей машин и других технических целей. Кожи одежно-галантерейные. Кожи одежные вырабатывают из шкур овец путем хромового дубления. Эти кожи носят название "одежный шеврет". Они более легкие, чем обувные. Параметры некоторых сортов кожи представлены в таблице 1. Таблица – 1. Параметры некоторых сортов кожи Сорт кожи Сырье Способ дубления Велюр Все виды шкур Хромовое Датская кожа Шкуры коз, овец Хромовое и диких зверей Замша Шкуры оленей, Жировое лосей и ланей Лайка Шкурки телят Дубление алюмиопойков, жеребят ниевыми квасцасосунков и мо- ми лочных козлят Настоящий сафь- Шкурки козлят Растительное ян сосунков Ненастоящий са- Овчина, шкурки Растительное фьян народившихся телят Юфть Применение Широкое Обувь, перчатки, аксессуары Перчатки Аксессуары обувь Мелкие грубые аксессуары, футляры и книжные переплеты Шкуры КРС, кон- Комбинированные Обувь УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 21 из 216 ские, свиные, оленье шкуры 2. Шкуры КРС Шкуры крупного рогатого скота подразделяются: • склизок полушерстный - шкуры телят на последнем месяце эмбрионального развития с шёрстным покровом длиной до 25 мм, используется для мехового производства; • склизок шёрстный - с шёрстным покровом длиной до 25 мм; • опоек - шкуры от телят, не потреблявших ещё растительную пищу; • выросток - шкуры телят, перешедших на растительную пищу, используется на верх обуви; • полукожник - шкуры бычков и тёлочек с массой 10-13 кг; • бычок - шкуры молодняка бычков, кастрированных и некастрированных, массой 13-17 кг (для получения хрома); • шкуры коров - с массой в парном состоянии более 13 кг, подразделяются на лёгкую (13-17 кг) и тяжёлую (более 25 кг); • бычина - шкуры кастрированных быков массой более 17 кг в парном состоянии, подразделяются на легкую (17-25 кг) и тяжёлую (более 25 кг), используются для изготовления хромовых изделий, подошвы, получения кожи для технических целей; • бугай - шкуры некастрированных быков массой в парном состоянии более 17 кг, подразделяются на лёгкую (17-25 кг) и тяжёлую (более 25 кг), используются для изготовления хромовых изделий, подошвы, получения кожи для технических целей. Основные понятия: Кожа - дерма шкуры, волокнистая структура которой в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее структурных элементов изменены в зависимости от назначения кожи. Мех - шкура животного, подкожная клетчатка которой, а в некоторых случаях и часть дермы удалены, волокнистая структура в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства ее волокон, а также волосяного покрова изменены в зависимости от назначения меха. Вопросы для самоконтроля: 1. Какие основные параметры сортов кожи? 2. Классификация шкур КРС? Рекомендованная литература: 1. Бастов Г. А. Художественное проектирование изделий из кожи. — М.: Легкая промышленность, 1988. 12 стр. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 22 из 216 2. Бекмурзаев Л. А. Технология одежды из кожи. — М.: Форум, 2004. 8 стр. Лекция 3. Пороки шкур План: 1. Прижизненные пороки 2. Пороки, возникающие при обработке 3. Пороки, возникающие при консервировании и хранении Пороки шкур образуются при жизни животного или при обработке и хранении сырья. 1.Прижизненные пороки. К ним относят: царапины, травмы (кнутовины, роговины), а также различные изменения шкур, возникающие вследствие инфекционных, паразитарных и других болезней. При кожнооводовых болезнях, когда личинки овода находятся под кожей, образуются желваки с отверстиями (свищом) на верхушке, получают дырявые шкуры. Чесоточные и демодекозные поражения кожи у животных сопровождаются деструктивными изменениями. Шкуры ломкие, рыхлые, очень низкого качества, при сильном поражении совершенно обесцениваются. При стригущем лишае, парше и лизухе шкура рыхлая, легко проницаемая. Актиномикозные поражения, папилломатоз, кровоподтеки от травм, абсцессы, фурункулы, карбункулы также снижают качество шкуросырья. Шкуры больных парафиляриозом лошадей рыхлые, склеротичные, непрочные, проницаемые. При содержании овец и коз на ковыльных степных пастбищах их кожный покров травмируется семенами ковыля. В местах проникновения семян образуются гнойники, рубцы и тому подобные деструктивные изменения. Шкуры таких животных теряют эластичность и прочность. 2. Пороки, возникающие при обработке. К ним относят повреждения шкур (прорези, выхваты) при неумелой или небрежной съемке. Прирезы жира и мяса также снижают качество шкур, но их снимают при обрядке или мездрении. Загнивание шкур возможно от ферментативного разложения - автолиза и микробного гниения. Ферментативное разложение наступает в тех случаях, когда перегреваются сложенные в пучки необряженные и поостывшие шкуры. В результате они делаются рыхлыми и непрочными. Ферментативное разложение всегда сменяется гниением. Одновременное действие ферментов шкуры и микроорганизмов вызывает образование грязно-желтоватых, коричневых или сине-зеленых пятен различной величины, проникающих в глубину дермы. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 23 из 216 На лицевой поверхности появляются синие или синевато-зеленые и желтые пятна различной интенсивности. 3. Пороки, возникающие при консервировании и хранении. Краснуха шкур вызывается микробами галофилами, попавшими в шкуросырье с солью. Этот порок отмечают на складах соленого сырья, если его хранят при высоких температурах во влажных условиях. Шкуры, пораженные краснухой, окрашиваются в оранжевый, кармино-красиый цвет, приобретают ослизлость и разрыхляются. При закладке соленого шкуросырья на длительное хранение рекомендуют к посолочной соли добавлять 2% парадихлорбензола, препятствующего развитию пигментных микробов. Иногда на импортных шкурах, когда при их консервировании в смеси с посолочной солью неправильно применяют квасцы, появляются своеобразные пятна. Выступают они с лицевой стороны в виде выпуклых темных участков, хорошо заметных при ярком освещении. С них плохо снимается шерсть при обработке шкур. Эти пятна не исчезают и при пикелевании. На влажных шкурах отмечают гнилостные пятна сине-зеленого цвета. Сильно сухие шкуры ломаются. Иногда шкуры портят грызуны: мыши, крысы. Сухие шкуры портят личинки кожееда и моли. Такое шкуросырье пересыпают нафталином, табачной пылью или окуривают сернистым ангидридом. Основные понятия: Ферментативное разложение наступает в тех случаях, когда перегреваются сложенные в пучки необряженные и поостывшие шкуры. Краснуха шкур вызывается микробами галофилами, попавшими в шкуросырье с солью Вопросы для самоконтроля: 1. Назовите прижизненные пороки? 2. Какие пороки возникают при обработке шкур? 3. Какие пороки возникают при консервировании и хранение? Рекомендованная литература: 1. И.П.Страхов и др. Химия и технология кожи и меха. Учебник для вузов. М., Легпромбытиздат, 1985, 496с.; 2. А.В.Островская и др. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха. Учебное пособие. Казань РИО КГТУ, 2002г.; 3. А.В.Островская и др. Дубление кожи. Учебное пособие. Казань РИО КГТУ, 2002г.; 4. И.Ш.Абдуллин, И.В.Булгакова, О.П.Лебедев, А.В.Островская Химия и технология кожи ит меха (отделка) Учебное пособие. М., МГУДТ 2009, 84 с. 5. А.В.Островская, И.Ш.Абдуллин, Р.Р.Шагивалеева Химия и технология кожи ит меха (отделка) Учебное пособие.Казань, КГТУ, 2007, 140 с. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 24 из 216 Лекция 4. Обработка кожевенного и мехового сырья План: 1. Морфология шкуры 2. Микрофлора шкуры 3. Номенклатура шкур 1. Морфология шкуры Наружный покров убойных животных—шкура (анатомически кожа), шерсть, волосы, щетина, копыта, poгa, а также пух и перо весьма ценное сырье для производства различных фабрикатов технического и бытового назначения. Обычно шкурой называют снятый с убитого животного кожный покров, имеющий на себе волосы. Кожа — это та же шкура, но после удаления волосяного покрова и выделки на заводах. В шкуре различают следующие обособленные слои: эпидермис, дерму, подкожную мускулатуру. Соединена шкура с тушей животного рыхлой соединительной тканью — подкожной клетчаткой. Верхний слой — эпидермис покрыт волосами, содержит пигментные включения, придающие соответствующую окраску шкуре. В процессе переработки кож эпидермис и подкожную клетчатку удаляют. Толщина среднего слоя – дермы зависит от вида, породы, возраста, пола, упитанности, области тела и от того, в какое время года произведен убой животного. В конце лета и осенью при пастбищном содержании животных получается наиболее эластичная и плотная шкура. Шкуры павших животных по качеству ниже, чем боенские, что объясняется нарушением их питания во время болезни. При производстве меховых или овчинно-шубных полуфабрикатов удаляют обычно только подкожную клетчатку (мездру). В пушном товароведении мездрой называют, кожу меховой шкурки. У животных упитанных, предрасположенных к ожирению (например, у свиньи), в подкожной клетчатке появляются жировые отложения, образующие мощный слой подкожного жира. При съемке шкур стараются по мере возможности подкожную клетчатку и подкожную мускулатуру («сорочье мясо») оставлять при туше, а не при шкуре. По слою подкожной клетчатки шкура легко снимается у кроликов, овец, коз; удовлетворительно – у крупного рогатого скота и у лошадей, но трудно она отделяется у жирных свиней. У животных истощенных, болевших и испытавших длительную жажду, подкожный слой теряет эластичность, как бы присыхает, и шкура снимается плохо. При этом на шкурах остаются прирезы жира и мышечной ткани, а нередко образуются подрезы. Если истощенных и терпевших длительную жажду животных за 2—4 ч до убоя хорошо напоить, то съемка шкуры облегчается. При этом качество шкуры не улучшается; к тому же повысится про- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 25 из 216 цент усушки мяса вследствие испарения воды, слабо связанной клетками и тканями. При оценке кожевенного сырья наибольшее значение имеют размеры шкуры, сколько она весит, толщина, плотность и пр. Из участков шкуры наиболее ценна спинная часть (крупон с воротком и огузком). 2. Микрофлора шкуры Кожный покров животных, содержащихся в чистом помещении и на сухой подстилке, внешне негрязный, но содержит много микробов. На 1см2 поверхности шкуры животных обитает до 1- 2 млрд. микроорганизмов. На ней всегда обнаруживают Е. coli, В. proteus vulgaris, В. mesentericus, Cl. perfringens, Cl. hystoliticus и др. Они обладают пептолитическими и протеолитическими свойствами, вызывают гниение парной шкуры. В свежих парных шкурах от здоровых животных микрофлора обитает на шерстном покрове и эпидермисе, при съемке шкуры микробы попадают и на мездру. Дерма свежих шкур свободна от микроорганизмов. Гнилостные микробы проникают в толщу шкуры только при ее гниении. В парных шкурах павших и вынужденно прирезанных больных животных кровь сосудов и межклеточный сок дермы могут содержать возбудителей болезней. Поэтому шкуры животных, перенесших острозаразные болезни, а также бруцеллез и Ку-лихорадку, обязательно обезвреживают дезинфекцией. Если этого сделать нельзя, то такие шкуры уничтожают. Для обнаружения сибиреязвенных шкур в партиях небоенского сырья на всех кожевенных заводах введен четкий порядок взятия проб на асколизацию с последующим обезвреживанием неблагополучных шкур и уничтожением (сжиганием) сибиреязвенных. 3. Номенклатура шкур Для выработки кожевенных полуфабрикатов, идущих на изготовление обуви, одежды, галантерейных и прочих изделий, полученное от убойных животных шкуросырье на заводах первичной обработки и сырьевых базах сортируют. Это предусматривается условиями консервирования, хранения и обработки его на кожевенных заводах. Различают шкуры -крупного рогатого скота, в том числе яков и буйволов, мелкого рогатого скота, конские, верблюжьи, свиные, ослов и мулов, диких копытных, морских животных, крупных рыб и рептилий. Шкуры разделяют на три основные группы: крупные, мелкие и свиные. Шкуры крупного рогатого скота. Яловка (от коров и нетелей): тяжелая — свыше 25 кг в парном состоянии, средняя – 17-25 кг, легкая - от 13 до 17 кг включительно. Из легкой яловки вырабатывают хромовые кожи для верха обуви, стелечные кожи. Среднюю яловку перерабатывают на хромовые, стелечные, частично подошвенные, технические и шорно-седельные кожи. Из тяжелой яловки вырабатывают технические, подошвенные и шорноседельные кожи. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 26 из 216 Бычина и бугай: тяжелая - свыше 25 кг, легкая - от 17 до 25 кг, Из них вырабатывают сыромять, технический чепрак, глянцевый полувал, легкую и среднюю подошву, легкий и тяжелый шорно-седельный полувал (из тяжелых шкур). Бычок: шкуры от 13 до 17 кг включительно, снятые с бычков. Используют их для изготовления хромовых, стелечных и юфтовых кож. Полукожник: шкуры от 10 до 13 кг включительно, снятые с бычков и телочек от года до 1,5 лет. Полукожник идет на производство хрома и технических кож. Выросток: шкуры телят до года. У них шерсть тусклая, грубее и длиннее, чем у телят-сосунов. Из них производят хром, подкладочную кожу и галантерейный товар. Опоек: шкуры телят-сосунов. Различают опоек молочный (снят с теленка, выращенного на подсосе), опоек-водохлеб (от теленка, вскормленного молоком, разбавленным водой и болтушкой) и опоек-травник (снят с теленка, которого еще выпаивали молоком, но уже давали траву или сено). Из опойка вырабатывают хром галантерейный товар. Склизок: снят с плода после абортирования (голяк) или с вынутого из матки при убое стельной коровы (шерстной). Шкуру с шерстью используют для меховых изделий, а из непригодных для меха выделывают обувные, подкладочные и галантерейные кожи. Шкуры мелкого рогатого скота. Козлина делится на хлебную и степную. Хлебные козьи шкуры заготавливают от молочных коз преимущественно в европейской части страны. В зависимости oт возраста животных, с которых спиты шкуры, последние подразделяют на козлик меховой и козлину. Из козлины выделывают шевро, лакированную, подкладочные и галантерейные кожи. Козлину степную заготавливают в восточных и юго-восточных районах страны. Сортируют их так же, как и хлебную. Шкуры осенней заготовки богаты пухом, они идут для выделки мехового товара. Козлина степная, не используемая для выделки мехового товара, поступает на выработку шевро (качество последнего хуже по сравнению с шевро из хлебной козлины). Из нее выделывают подкладочные и галантерейные товары. Овчины: шкуры овец и баранов, делятся на русскую и степную овчины. К первым относят шкуры с тощехвостых, тощедлиннохвостых и некоторых жирнохвостых овец; к овчинам степным - шкуры с курдючных и взрослых каракулевых овец. По возрасту различают мерлушки (шкуры с ягнят до 3-нёдельного возраста), легкий молодняк (с ягнят до 4 месяцев), тяжелый молодняк (с овец до года), обыкновенные и тяжелые старицы (с взрослых овец). В зависимости от длины шерсти кожевенную овчину разделяют на голяк (с шерстью длиной УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 27 из 216 до 2,5 см), полушерстные (с шерстью длиной от 2,5 до 5 см включительно) и шерстные овчины (с шерстью длиной более 6 см). По времени убоя различают овчины первой (июнь - август), второй (сентябрь - ноябрь), третьей (декабрь - январь) и четвертой (февраль - апрель) резок-заготовок. Овчины осенней заготовки более плотные, товар из них получается лучшего качества, Шкуры взрослых тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец и молодняка всех пород используют в меховом производстве. Шкуры романовских овец являются лучшим сырьем для овчинношубного производства (тулуп, доха, полушубок). Конские шкуры. Их делят на тяжелые - свыше 17 кг и легкие - от 10 до 17 кг. Конские шкуры разделяют на переда (идут для производства хромовых и юфтовых кож) и хазы (перерабатывают на подошвенные и стелечные кожи, легкие хазы используют и для юфтовых кож). Выметки: шкуры с конского молодняка от 5 до 10 кг. Идут для выработки шевро, лака-шевро и подкладочного материала. Жеребок-склизок: шкуры неродившихся или мертворожденных жеребят (выкидыши, выпоротки). Жеребок: шкуры (до 5 кг) от жеребят-сосунов и жеребят, переведенных на растительный корм. Используют для выделки меха. Из шкур, непригодных для мехового производства, изготовляют обувные, галантерейные и подкладочные кожи. Шкуры ослов и мулов. По своему строению эти шкуры похожи на конские, но меньшего размера; имеют уколы, царапины и другие дефекты. Используют для галантерейной кожи. Шкуры свиные. К этой категории сырья относят: 1) шкуры поросят площадью до 30 дм2; 2) шкуры домашних и диких свиней, боровов и кабанов мелкие, средние и крупные (мелкие площадью от 30 до 70 дм 2, средние от 71 до 120 дм2, крупные свыше 120 дм2); 3) шкуры хряков площадью 80 дм2. На мясокомбинатах с туш свиней массой более 60 кг снимают крупон ценную часть шкуры с шеи, боков, спины, огузка. Мелкие шкуры идут на перчаточную и лакированную кожу, шевро и хром; крупные используют для выработки шорно-седельных товаров или импрегнированной подошвы (импрегнация — наполнение свиных кож жирами, эпоксидными смолами и синтетическими дубителями) . Шкуры собак и промысловых зверей. Используют для выделки меха, лайки и хрома. Шкуры медведей, волков, лис, барсуков, зайцев и других зверей идут на пушно-меховые товары. Шкуры оленей. Шкуры молодых и старых животных используют для производства меха на шапки (пыжик) и на ценный кожевенный товар - замшу. Шкуры морских животных. К ним относят шкуры тюленей, моржей; они идут на выделку стелек, полувала, подошвы и галантерейной кожи. Из кожи УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 28 из 216 рыб и пресмыкающихся (змей, рептилий) вырабатывают галантерейные изделия. Основные понятия: В шкуре различают следующие обособленные слои: эпидермис, дерму, подкожную мускулатуру. Шкуры разделяют на три основные группы: крупные, мелкие и свиные. Вопросы для самоконтроля: 1. На какие слои подразделяется шкура? 2. Назовите более распространенные микроорганизмы встречающихся на покрове шкуры? 3. Номенклатура шкур? Рекомендованная литература 1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. 3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. Лекция 5. Ветеринарно-санитарный надзор за животным сырьем План: 1. Ветеринарно-санитарный надзор за животным сырьем 1. Ветеринарно-санитарный надзор за животным сырьем На мясопромышленных предприятиях животных перед убоем осматривают ветеринарные врачи и разрешают убивать только здоровых. Поэтому полученное от таких животных техническое сырье обычно безупречное в отношении заразных болезней. Однако бывают случаи, когда на мясокомбинатах убивают животных, пораженных инфекционными болезнями, вызванными нестойкими возбудителями. В этих случаях техническое сырье обезвреживают на месте его получения. Поэтому на складах технического сырья нельзя смешивать сборное сырье с сырьем боенского происхождения. Сборные шкуры обязательно асколизируют, и если окажутся сибиреязвенные, то их уничтожают, а соприкасавшиеся с ними обезвреживают. Сборные шерсть, волос, щетину, рога, копыта, пух и перо от домашней птицы, полученные из местности, неблагополучной или неизвестной в отношении инфекционных болезней, обезвреживают. Шерсть, волос, щетину и УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 29 из 216 пух-перо, предназначенные для изготовления предметов домашнего назначения, обезвреживают паром (105-110°С) в течение 70-105 мин в рыхлой упаковке; волос для мельничных сит и шерсть для пресс-сукна - особым способом (по инструкции); шерсть от бруцеллезных животных - в горячих шерстомойках (без сортировки) при температуре не ниже 55°С с последующей сушкой при 75 -80"С; шерсть и волос, подозреваемые в заражении споровой инфекцией, - в специальных пароформалиновых камерах. Запрещается заготавливать животное сырье в местностях, на которые наложен карантин, но если сырье уже заготовлено, то его обезвреживают на месте (на городских дезстанциях или в передвижной газокамере). В исключительных случаях его перевозят (в плотной непроницаемой таре) на автомашинах на ближайший дезпункт или дезстанцию. Каждую партию сырья, поступающего на предприятие, предварительно осматривает врач. Сырье сортируют, подозреваемое в заражении направляют в изолятор; его проверяют, обезвреживают согласно действующему «Наставлению по дезинфекции», после чего перерабатывают. Тару из-под неблагополучного сырья и транспортные средства также обезвреживают. Помещения для обработки шерсти, волоса и щетины должны быть чистые, светлые, теплые, с оштукатуренными стенами и оборудованные вентиляцией; один раз в два месяца их рекомендуется белить 10-15%-ным раствором извести. Готовое сырье пакуют, а на таре указывают его массу, дату сбора, место выхода сырья и номер ветеринарного свидетельства. Ветеринарные врачи обязаны наблюдать за местами заготовок, складами хранения, транспортировкой, санитарной сортировкой и переработкой животного сырья. Без их ведома ни один вид сырья животного происхождения не может быть вывезен с места заготовки и со складов хранения. На предприятиях, где обрабатывается животное сырье, а также на складах его хранения ведут книги ветеринарно-санитарного надзора и санитарную книгу; в первой регистрируют дату поступления животного сырья, его вид, количество, откуда оно поступило и результаты ветеринарно-санитарного осмотра сортировки; во вторую книгу записывают предложения, направленные на улучшение условий труда и охраны здоровья рабочих. Основные понятия: Ветеринарные врачи обязаны наблюдать за местами заготовок, складами хранения, транспортировкой, санитарной сортировкой и переработкой животного сырья. Вопросы для самоконтроля: 1. При каких температурах производиться обезвреживания шерсти и щетины? 2. Назовите основные обязанности ветеринарных врачей? УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 30 из 216 Рекомендованная литература: 1. Как проводиться подготовка к примерке изделий? 2. Особенности обработки карманов в изделиях из натуральной кожи? 3. Какие основные аспекты обработки бортов? Лекция 6. Дезинфекция шкур План: 1. Дезинфекция шкур 1. Дезинфекция шкур В целях использования шкур от больных животных их обезвреживают способами, разработанными в зависимости от стойкости возбудителей болезней. Шкуры дезинфицируют согласно наставлениям по дезинфекции. Специально оборудованные камеры обезвреживания состоят из двух отделений; 1) для приема сырья; 2) для шкур после дезинфекции. Между отделениями устанавливают чан с двумя крышками: одна со стороны первого, другая со стороны второго отделения. Чан размером 1,5x1,5x1,4 м вмещает около 300 кг пресносухих шкур. Для обезвреживания шкур применяют кислотные и щелочные дезинфицирующие средства. Шкуры, соприкасавшиеся с сибиреязвенными шкурами, обезвреживают пикелем, состоящим из 15% хлористого натрия, 2,5% соляной кислоты (в пересчете на НСI) и воды (для растворения). Хлористый натрий должен соответствовать ОСТ 616, кислота должна иметь плотность 1,140 - 1,145 (17,718,3° по Бомэ). В 100 г кислоты должно содержаться 27,66 - 28,61% (0,315 0,328 г) хлористого водорода и не более 0,3% железа и алюминия. На 1 кг пресносухих шкур расходуют 10 л пикеля. При обезвреживании шкур учитывают, что воды содержится в них на 60% больше, чем в сухих. Обычно на 1 кг парных шкур расходуют 4 л пикеля. Последний можно употреблять 3 - 4 раза (после добавления NaCI и НСI и проверки титрованием). Шкуры, подлежащие дезинфекции, опускают в чан через специальный рукав (чтобы не загрязнять борта, например, спорами сибирской язвы) до полного погружения в пикель. Пикель подогревают до 30 °С. Шкуры в нем выдерживают 40 ч, постоянно перемешивая, затем их вынимают и развешивают на козелках для стекания пикеля (мелкие шкуры центрифугируют). После обтечки шкуры нейтрализуют 1,5-2%-ным раствором кальцинированной соды в течение 90 120 мин, затем промывают в проточной воде и направляют на кожевенный завод. Шкуры от животных, больных ящуром, обезвреживают щелочами. При этом сначала в специальном чане готовят тузлук (раствор поваренной соли) крепостью 24 - 25° но Бомэ, а затем к нему добавляют дезинфицирующие средства: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 31 из 216 едкий натр (0,1- 0,2%-ный раствор), или бисульфат натрия (0,5%-иый раствор), или кальцинированную соду (5%-ный раствор). Соотношение массы парной шкуры к массе раствора для шкур крупного рогатого скота 1 :4, свиных, овчин и козлин 1 :3. Шкуры погружают в тузлук и перемешивают, не давая им всплывать. В помещении при этом поддерживают температуру не ниже 15°С. В тузлуке шкуры выдерживают 6 – 12 - 24 ч, в зависимости от содержания в нем реагентов; после дезинфекции шкуры развешивают на 90 - 120 мин. Дезинфекционные тузлуки можно использовать 3 - 4 раза (перед последующим употреблением в них добавляют необходимое количество соответствующего препарата). Сильно загрязненные тузлуки для дезинфекции не применяют. При чуме свиней шкуры обезвреживают так же, как и ящурные (соотношение парной шкуры и рассола 1:3). Если не представляется возможным дезинфицировать шкуры, то прирезанных свиней-опаливают. При роже свиней шкуры снимают только там, где имеются соответствующие условия для их обезвреживания. Дезинфицируют в тузлуке плотностью 1,200 при температуре 15 °С (до 25% хлористого натрия). К тузлуку добавляют 1% соляной кислоты. Соотношение массы шкуры ; к массе раствора 1:4. Шкуры, заложенные в чан, выдерживают в растворе 48 ч. При других инфекционных болезнях шкуры дезинфицируют, руководствуясь «Наставлением по обработке животного сырья». Основные понятия: В целях использования шкур от больных животных их обезвреживают способами, разработанными в зависимости от стойкости возбудителей болезней. Шкуры дезинфицируют согласно наставлениям по дезинфекции. Вопросы для самоконтроля: 1. Из каких двух отделений состоят специальные камеры обезвреживания? 2. Как обезвреживают кожу животных больных ящуром? Рекомендуемая литература: 1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. 3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. Лекция 7. Клеймение кожевенного и мехового сырья План: 1. Клеймение кожевенного и мехового сырья УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 32 из 216 1. Клеймение кожевенного и мехового сырья Все шкуры животных, за исключением смушков ягнят и свиных, после первичной обработки перед отправкой на заводы или заготовительные склады клеймят знаками ветеринарного надзора (рис.1). Свиные шкуры клеймят только в том случае, если они сборные и были исследованы на сибирскую язву при обнаруживании на них инфильтратов. Парные шкуры на убойных предприятиях клеймят там же, где производился убой животных. Кожевенное и меховое сырье клеймят под контролем ветеринарного специалиста, отвечающего за выпуск его с мясоперерабатывающего предприятия или заготовительной базы. Оттиск клейма на шкуpe должен быть четким. При отсутствии четкого клейма кожевенное и меховое сырье к транспортировке не допускается: оно подлежит повторному клеймению. Для клеймения кожевенно-мехового сырья чаще применяют кислотную краску марки «Пунцовая 2Р» или «Пунцовая Р». Ее готовят следующим образом. На 1 л красителя берут 25—30 г краски, засыпают в стеклянную или фаянсовую (но не в металлическую) двухлитровую посуду и заливают 0,5 л кипящей воды, в которой краска растворяется, и добавляют 25 г уксусной кислоты. В другом сосуде (эмалированной кастрюле) растирают — растворяют в 100 мл холодной воды 6 г картофельного крахмала, который затем заваривают в 0,5 л кипятка медленно, но тщательно помешивая, не допуская комков. Рис.1. Клейма для шкур: 1 - клеймо для шкур боенского происхождения; 2 - клеймо для шкур небоенского происхождения, прошедших исследование на сибирскую язву; 3 — клеймо для шкур после дезинфекции. Однородный раствор сразу же несколько минут кипятят (клейстер). Раствор краски и крахмала (клейстер) смешивают и получают несколько больше 1 л краски для маркировки кожевенного сырья. Основные понятия: Кожевенное и меховое сырье клеймят под контролем ветеринарного специалиста, отвечающего за выпуск его с мясоперерабатывающего предприятия или заготовительной базы УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 33 из 216 Вопросы для самоконтроля: 1. Какую краску применяют для клеймения кожевенно-мехового сырья Рекомендованная литература: 1. Бастов Г. А. Художественное проектирование изделий из кожи. — М.: Легкая промышленность, 1988. 12 стр. 2. Бекмурзаев Л. А. Технология одежды из кожи. — М.: Форум, 2004. 8 стр. Лекция 8. Сбор, упаковка и храпение прочего технического сырья План: 1. Шерсть 2. Волос 3. Щетина 4. Перо и пух 5. Рога и копыта К прочему техническому сырью относят: шерсть, волос, щетину, перо, пух, рога и копыта, используемые дли изготовления различных изделий. Качество этого сырья определяется общесоюзными стандартами (условиями). 1. Шерсть. Овечью и козью шерсть снимают при стрижке, овчины и козлины в кожевенное производство поступают оголенными (голье). Шерсть, снятую в хозяйствах с овец и коз, после обработки и дезинфекции направляют на склады суконно-текстильных фабрик. Овчины и козлины, предназначенные для шубного производства, поступают в выделку с шерстным покровом. Шерсть со шкур крупных убойных животных снимают (сгоняют) в процессе обработки сырья на кожевенных заводах. Лучшую шерсть получают при осенней и зимней заготовке, а также от животных из северных областей. Все виды шерсти пакуют в тюки, ящики и бочки, которые маркируют (указывают сортность сырья, массу и марку предприятия). Шерсть хранят на сухих чистых и проветриваемых складах. Некоторые виды шерсти можно прессовать в тюки не туго, так как она иногда согревается и портится. 2. Волос Его сортируют по виду животных и техническому назначению. Конский хвостовой волос не короче 45 см используют для производства мельничных и домашних сит, фильтров для маслопрессов, бортовой ткани для одежды, а белый - для изготовления музыкальных смычков. С гривы лошади волос снимают в хозяйствах в том случае, если длина его не менее 25 - 30 см. Волос просушивают в подвешенном состоянии (хвосты с репицей) или на стеллажах- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 34 из 216 полатях (гривы). Грязный волос перед сушкой промывают. Конский волос сортируют по цвету, длине; учитывают и район заготовки (от живых, павших лошадей отдельно). Коровий волос (хвостовой) менее ценен, чем конский. Его используют для набивки матрацев и мягкой мебели. От 1000 голов крупного рогатого скота получают 80 - 130 кг сухого волоса. Хороший волос - эластичный, блестящий, прочный, глянцеватый; порочный - матовый, неэластичный, ломкий. Ушной волос используют для изготовления художественных кистей. Особенно хорош для этого ушной волос яков (сарлыков). Волосяной покров животных, лишенный жировой смазки, очень гигроскопичен; сложенный в кучах, он согревается, загнивает и теряет свои товарные и технические качества, поэтому хранят волос на сухих проветриваемых складах. 3. Щетина Щетина - волосяной покров свиньи. Отличается от волоса других животных длиной, упругостью и расщеплением верхнего конца на несколько волосков («флажок щетины»). Щетина — лучшее сырье для производства малярных кистей. Хребтовая и боковая щетина неодинакова по длине, толщине и упругости, поэтому ее сортируют в зависимости от назначения. Щетину снимают с живых и убитых свиней. С живых животных стригут ее летом (называют стрижкой). Такая щетина короче и худшего качества, чем дерганая. Последнюю выдергивают с убитых свиней. Чтобы обегчить выдергивание щетины, тушу ошпаривают горячей водой или погружают в горячую ванну; щетину, снятую с ошпаренных свиней, называют шпаркой. Щетину пакуют в тюки, бочки или ящики и маркируют. 4. Перо и пух Перо и пух собирают с домашней и дикой птицы. Заслуживает особого внимания пух гагар; он очень нежный, мягкий, легкий, теплый, высоко ценится на мировом рынке. Перо и пух используют для набивки подушек, одеял, перин. Маховые (большие) перья окрашивают, они идут для различных украшений и отделок. Собирают перо и пух на птичьих базарах, загонах птицекомбинатов выгонах, а главное после убоя птицы. Собранное сырье сначала сортируют, удаляя посторонние предметы, песок и старое объеденное перо, а затем пакуют. Паковать этот вид сырья нужно сухим, хранят его в хорошо проветриваемом помещении. Перо и пух от птицы, неблагополучной по инфекционным болезням, а также неизвестного происхождения обезвреживают, а от птицы, больной чумой или пситтакозом, сжигают. Каждую партию пера и пуха, отправляемую с места заготовки, осматривает ветеринарный врач. 5. Рога и копыта. Из рога делают расчески, гребешки, наконечники, мундштуки, колодки для перочинных и столовых ножей, пуговицы, шашки, шахматы и прочие изделия. Из копыт вырабатывают подобные же предметы, а также УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 35 из 216 столярный клей. В зависимости от породы от одной головы крупного рогатого скота получают рога от 500 до 2500 г, копытного башмака от 1 до 1,5 кг. Заготавливают рога и копыта преимущественно на мясопромышленных предприятиях. Хорошего качества сырье должно быть чистым, гладким, глянцевитым. При хранении рогов и копыт необходимо следить за тем, чтобы они не начали загнивать. Чтобы предотвратить это, их обрызгивают 5%-ным раствором креолина или формалина. Основные понятия: Щетина — лучшее сырье для производства малярных кистей. Перо и пух используют для набивки подушек, одеял, перин. Вопросы для самоконтроля: 1. Где и как хранят шерсть? 2. Какова минимальная длина конского хвоста? 3. Какое сырье лучше подходит для изготовления малярных костей? 4. Для чего применяют сырье рога и копыта? Рекомендованная литература: 1. И.П.Страхов и др. Химия и технология кожи и меха. Учебник для вузов. М., Легпромбытиздат, 1985, 496с.; 2. А.В.Островская и др. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха. Учебное пособие. Казань РИО КГТУ, 2002г.; 3. А.В.Островская и др. Дубление кожи. Учебное пособие. Казань РИО КГТУ, 2002г.; 4. И.Ш.Абдуллин, И.В.Булгакова, О.П.Лебедев, А.В.Островская Химия и технология кожи ит меха (отделка) Учебное пособие. М., МГУДТ 2009, 84 с. 5. А.В.Островская, И.Ш.Абдуллин, Р.Р.Шагивалеева Химия и технология кожи ит меха (отделка) Учебное пособие.Казань, КГТУ, 2007, 140 с. Лекция 9. Консервирование шкур План: 1. Мокросоление 2. Сухосоление 3. Тузлукование 4. Дооброботка сырья Снятая с животного шкура является отличной питательной средой для быстрого развития разнообразных бактерий. Наиболее опасными являются протеолитические, которые размножаются в огромном количестве и выделя- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 36 из 216 ют ферменты, разрушающие белки шкуры, вызывая их гниение. Кроме того, парная шкура подвергается автолизу — самоперевариванию под действием выделяемых ею ферментов. Развивающиеся процессы автолиза и гниения можно приостановить консервированием шкуры. Своевременное консервирование шкур (не позднее чем через 2 ч после съемки с туши) имеет первостепенное значение в сохранении ее качества. При консервировании шкуры поваренной солью большая часть вредных бактерий погибает и ферментативный процесс разложения тканей приостанавливается, уменьшается количество влаги в тканях шкуры, изменяется осмотическое давление внутриклеточной жидкости, которая частично замещается раствором поваренной соли. Лучший результат консервирования шкур достигается при температуре от + 5 до +20° С. При более низких температурах процесс консервирования слишком замедляется, а при более высоких может возникнуть такой порок, как покраснение мездры. Шкуры консервируют следующими способами: сухим посолом (мокросоление); в насыщенном растворе поваренной соли (тузлукование); сушкой засоленного сырья (сухосоление); кислотно-солевым способом; сушкой парного сырья без засолки (пресная сушка); замораживанием. Необходимо сразу отметить, что пресная сушка и замораживание применяются в крайних случаях, так как эти способы не обеспечивают полной сохранности сырья от разложения. В колхозах и совхозах применяется преимущественно мокросоление и сухосоление. Первый способ может быть применен повсеместно, второй — только в южных районах, где обычно бывает высокая температура в период с марта по октябрь. 1. Мокросоление. При консервировании мокросолением на каждый килограмм шкуры расходуется 400 г соли. Засолка проводится на деревянном помосте (стеллаже) размером 200X250 см. Для лучшего стока рассола (тузлука) средняя часть помоста должна быть на 10—15 см выше боковых. При сухом консервировании шкур нужно пользоваться пищевой (поваренной) солью с влажностью не выше 8%. Крупные шкуры с толстой кожей надо консервировать солью помола № 3 с размером кристаллов от 1,5 до 3 мм, что позволяет сырью лучше просолиться. Шкуры телят и свиней лучше консервировать солью помола № 2 с кристаллами размером 1,5 мм, шкуры овец и коз — соответственно № 1 с размером кристаллов до 1 мм. Стеллажи, предназначенные для засолки овчины, козлины или свиных шкур, могут быть размером 125X 150 см. Перед началом работы стеллаж посыпают ровным слоем соли 1 —1,5 см, затем расстилают шкуру мездрой вверх, тщательно ее расправляют и посыпают солью. На голову, огузок и места с неподдающимися удалению прирезями мяса соль насыпают более толстым слоем и тщательно натирают ею УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 37 из 216 шкуру. Когда первая шкура засолена, на нее кладут (также мездрой вверх) вторую, чтобы головные части шкуры, лапы и хвосты были уложены вразбежку, затем кладут третью и т. д. Каждую шкуру посыпают солью. Следят за тем, чтобы лапы, хвосты и головные части шкуры не свисали со стеллажа. Шкуры овец и коз в штабеле выдерживают с момента завершения 4 дня, других видов животных — 7 дней. У хорошо просолившейся шкуры хребтовая часть плотная, упругая; не поддавшиеся удалению прирези мяса — поблекшие, светло-желтые, обескровленные; мездровая сторона — матовая, неводянистая и после скобления ножом кажется сероватой; волос — влажный. При сильном нажиме и движении по волосу ребром ладони или спинкой ножа отжимается немного влаги. 2. Сухосоление Засолка шкур сухосолением выполняется так же, как и при мокросоленом консервировании, но добавляется процесс высушивания. Длительность выдержки шкур врасстил сокращают до 1-*-2 дней для мелкого сырья и до 2—5 дней для крупного; расход соли сокращается вдвое. Перед сушкой шкуры тщательно очищают от оставшейся на них соли. Как в помещении, так и под навесом шкуры размещают на деревянных, гладко очищенных от коры шестах. Расстояние между шестами с навешенными на них шкурами должно быть не менее 12—14 см. Шкуры вешают на шесты по линии хребта мездровой стороной наружу. Все складки шкуры должны быть расправлены. Полы, огузок, вороток, части головы и лап расшпиливают лучинками, чтобы при сушке эти части не свернулись в трубку. Время от времени шкуры помещают поперек шеста, опуская то одну, то другую сторону, чтобы изгиб просушивался равномерно. Развешивать шкуры на веревках, проволоке, заборах, кольях нельзя. При благоприятной погоде шкуры высыхают за 2—3 суток. Хорошо высушенная шкура упругая, при ударах по ее мездровой стороне суставами пальцев слышится отчетливый звук, шерстный покров сухой. Высушенные шкуры до сдачи их заготовительной организации хранят в помещении на подтоварнике или настиле. Чтобы предохранить от моли, шкуры пересыпают нафталином из расчета 5 г — на мелкую и 15 г — на крупную. Заготовительным организациям шкуры должны быть сданы в законсервированном виде не позднее чем через 10 дней после убоя животных. На мясокомбинатах и в некоторых заготконторах с большим объемом закупок кожевенного сырья для консервирования пользуются методом тузлукования.- Он обеспечивает хорошую сохранность сырья и сокращает продолжительность консервирования. 3. Тузлукование Тузлукование проводят в чанах, ваннах, баркасах и других, пригодных для этого емкостях, в насыщенном растворе поваренной соли из расчета 350 г на литр воды (на килограмм парной шкуры берется 3 л раствора). Продолжи- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 38 из 216 тельность тузлукования для крупных шкур 20 ч, мелких—10 и свиных—15 ч. После окончания тузлукования шкуры расстилают на стеллажах и подсаливают из расчета 10% соли от массы парного сырья. Уложенные на стеллаже шкуры в виде штабеля оставляют на 2—5 дней, в зависимости от их вида. Для повышения сохранности шкур от бактериального разложения, наряду с традиционными методами консервирования поваренной солью, используются методы с применением химикатов, усиливающих действие соли. В качестве химикатов можно брать хлористый аммоний, алюминиевокалиевые квасцы, сернокислый аммоний, кальцинированную соду. К консервантам иногда добавляют антисептики, убивающие гнилостные бактерии,— парадихлорбензол и кремнефтористый натрий. Эти компоненты добавляются в тузлучный раствор в небольших количествах, при консервировании крупных, мелких и свиных шкур — в основном кремнефтористый натрий, а шкур телят — кальцинированную соду. При консервировании овчин кислотно-солевым методом их расстилают на стеллажах так же, как и при обычном консервировании солью, но обработку проводят смесью — 85% соли, 7,5 — алюминиево-калиевых квасцов и 7,5% хлористого аммония. Вылежка шкур длится 5 дней. При этом методе консервирования обеспечивается более прочная связь шерстного покрова с кожей, чем при обычном методе с использованием только соли. 4. Дообработка сырья. Часто на центральный убойный пункт или склад хозяйства сырье с животноводческих ферм, отгонных пастбищ поступает неправильно законсервированное или плохо обряженное. Во избежание порчи сырье необходимо переконсервировать и дообработать, т. е. исправить недостатки, допущенные при съемке, первичной обработке и консервировании, обеспечить лучшую сохранность и товарные качества сырья. Со шкур, законсервированных мокросоленым способом, удаляют все утяжелители, а со шкур сухой консервировки — только крупные, такие, как рога, копыта и др. Если мокросоленые шкуры недостаточно просолились, о чем судят по отсутствию на шкурах соли, то их солят и укладывают в штабель. Неправильно законсервированные шкуры комовой сушки, со складками, недосоленные, замороженные отмачивают в воде. Температура воды должна быть не выше 20°С. Размораживание шкур лучше проводить при температуре воды 4—6°С. Отмачивание продолжается от нескольких часов до 1—2 дней, в зависимости от вида и состояния шкур. Свиные и крупные шкуры отмачиваются дольше, а овчины и козлины всего несколько часов. Размораживание длится 3—4 ч. Отмачивание заканчивается, когда сырье приняло состояние, близкое к парному сырью, т. е. только что снятому с животного. Затем его консервируют, лучше тузлукованием. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 39 из 216 Основные понятия: Шкуры консервируют следующими способами: сухим посолом (мокросоление); в насыщенном растворе поваренной соли (тузлукование); сушкой засоленного сырья (сухосоление); кислотно-солевым способом; сушкой парного сырья без засолки (пресная сушка); замораживанием. Вопросы для самоконтроля: 1. Опишите процесс мокросоление? 2. Как происходит засолка шкур при помощи сухосолении? Рекомендованная литература: 1. Бастов Г. А. Художественное проектирование изделий из кожи. — М.: Легкая промышленность, 1988. 12 стр. 2. Бекмурзаев Л. А. Технология одежды из кожи. — М.: Форум, 2004. 8 стр. Лекция № 10. Консервирование, упаковка и хранение шкур. План: 1. Способы консервирования шкур. 2. Посолка шкур. 3. Сухосоление шкур. 4. Замораживание шкур. 5. Сушка. 6. Упаковка и хранение шкур. На свежей шкуре быстро развиваются микробы и вызывают ее гниение. Поэтому шкуры без задержки консервируют. Цех консервирования и склады хранения шкур должны быть обособлены от цехов по переработке пищевых продуктов и продуктовых складов. На мясокомбинатах отводят для этой цели специальные помещения в подвальном или полуподвальном этаже. В шкуропосолочных цехах устанавливают чаны для промывки и дезинфекции шкур, барабаны для посолки, пикелевания и промывки сырья, подмостки или стеллажи, мездрильные, навалосгоночные и отжимные машины. Теперь вводится поточно-механизированная линия обработки и консервирования шкур (рис.1), разработанная Могилевским мясокомбинатом. 1. Способы консервирования шкур. В соответствии с действующей инструкцией в различных районах страны в зависимости от периода года кожевенное сырье, шубные и меховые овчины консервируют строго определенными способами (табл. 1). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 40 из 216 Рис. 1. Схема конвейера поточно-механической посолки шкур: 1- крюк для навешивания шкур; 2 - тяговая цепь конвейера; 3 душ; 4 - формующий желоб; 5 - погружатель; 6 - чан с рассолом; 7 - звездочки-распределители шкур в чане; 8 - коробка скоростей; 9 - лоток для стекания рассола; 10 - фиксатор-сбрасыватель шкур; 11 - электродвигатель; 12 - редукторы. Таблица - 1. Способы консервирования шкур, обязательные для средней полосы и северных районов страны Вид сырья Время года Способ консервирования Шкуры крупного рогатого В течение всего года Мокросоленый скота, конские, свиные Овчина кожевенная, шуб- С 1 мая по 31 июля Сухосоленый ная, козлина, выметка То же С 1 августа по 30 апреля Мокросоленый Опоек, склизок, жеребок В течение всего года Пресносухой (меховой) В южных поясах, например, с марта по октябрь, а на отгонных пастбищах в течение всего года для консервирования шкур разрешается применять сухой посол. Сущность его заключается в извлечении из шкур и пропитывании тканей кожи солью, что препятствует развитию гнилостных микробов и плесени. 2. Посолка шкур. Посолка в расстил. Соль для посолки шкур хранят в сухом помещении. Пользуются самосадочной или варочной солью. В ней должно быть хлористого натрия не менее 98%, солей магния не более 0,1%, известковых солен 0,00%, сернокислых солей 0,5%, бромистых, йодистых солон и органических соединений следы. Каменная соль содержит много гипса, она сушит кожу и делает ее ломкой. Мелкая голь (помол № 1) быстро растворяется и интенсивно диффундирует в шкуру. Шкуры в первые 2 ч после снятии, охлажденные, УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 41 из 216 очищенные от навала и приреза (обряженные) и промытые, складывают штабелем на подмостках в расстил вверх мездрой, пересыпают каждую солью. Края (концы) их не должны лежать на полу (и мокнуть в грязном рассоле). В один штабель укладывают от 75 до 150 шкур, высота его не более 150 см для крупного кожевенного сырья и не более 1 м для мелкого. Соли расходуют в среднем 40% от массы парной шкуры. Парные и размороженные крупные и свиные шкуры выдерживают в штабеле не менее 7 дней, а мелкие — 4 дня. Шкуры в нижних слоях штабеля просаливаются быстрее, чем в верхних, поэтому для более равномерной просолки их рекомендуют через 2 дня перекладывать (нижние шкуры вверх, а верхние вниз) и подсаливать. После посолки штабель разбирают; шкуры сортируют, клеймят, складывают в пакеты, связывают и направляют на кожсырьевой завод. Мокрая посолка, или тузлукование, обеспечивает более равномерное и быстрое просаливание шкур. Рассол (тузлук) готовят в гашпиле или чане (его надо перемешивать, чтобы соль на дне не оседала) крепостью 24° по Бомэ, что соответствует содержанию около 26% соли. Па 1 кг парной шкуры крупного рогатого скота идет 4 л солевого раствора, на 1 кг свиной —3 л. Перед посолом шкуры подвергают обрядке, очищают от грязи и навала, промывают» отжимают и погружают в тузлук. Длительность тузлукования в баркасах, чанах 18-20 ч. Оттузлукованные шкуры развешивают на козлах, рассол стекает с них в течение 1-2 ч. Затем шкуры расстилают на стеллажах и подсаливают (соли расходуют 15-20% к массе шкур). Усол для шкур крупного рогатого скота, конских и верблюжьих в среднем составляет 13%, а свиных - 8,5%. Для интенсификации процесса консервирования кожевенного сырья пользуются тузлуком, содержащим, помимо поваренной соли, технический сульфат аммония-натрия кремнефтористый натрий. Для приготовления такого раствора на 1 л воды берут 312 г поваренной соли, 150 г сульфата аммониянатрия и 0,75 г крем-нефтористого натрия. Данный раствор позволяет ограничиться при посоле шкур только одним тузлукованием, не прибегая к дальнейшей подсолке. 3. Сухосоление шкур. Парные шкуры подвергают обрядке, очищают от грязи и навала, затем подсаливают в расстил (соли идет 20% к массе сырья). Подсоленные шкуры в штабеле выдерживают трое суток, а затем очищают от отстоявшейся соли и развешивают для сущки. Этим способом чаще консервируют мелкие шкуры. 4. Замораживание шкур. К такому (наихудшему) способу консервирования прибегают в исключительных случаях. Мороженые шкуры ломкие и очень рыхлые, качество их резко снижается (кристаллы льда разрывают волокна дермы). После оттаивания их немедленно солят. В соответствии с ГОСТ 1134—51 замораживание кожевенного сырья заготовительными организациями и мясоперерабатывающими пред- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 42 из 216 приятиями не допускается. Принятое мороженое сырье заготовительные организаци обязаны разморозить и законсервировать мокросолением. 5. Сушка. Этим способом в примитивных условиях (например, на отгонном пастбище) консервируют мелкие шкуры или шкуры вынужденно убитых животных. Сушат их летом обычно под навесами (в тени). Высушенные шкуры называют пресносухими. 6. Упаковка и хранение шкур. Мокросоленое шкуросырье упаковывают в пакеты так, чтобы мездровая поверхность была завернута внутрь. Свиные шкуры свертывают внутрь щетиной. Сухо-соленые и пресносухие шкуры укладывают в тюки хребтами наружу, чтобы головы одной пары шкур были направлены в противоположные стороны. Тюки крепко перевязывают в два обхвата. Сухие шкуры хранят отдельно от мокросоленых. Основные понятия: Мокрая посолка, или тузлукование, обеспечивает более равномерное и быстрое просаливание шкур. Вопросы для самоконтроля: 1. Назовите способы консервирования шкур? 2. Как производиться посол шкур? 3. В каких случаях производят сушку? Рекомендованная литература: 1. И.П.Страхов и др. Химия и технология кожи и меха. Учебник для вузов. М., Легпромбытиздат, 1985, 496с.; 2. А.В.Островская и др. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха. Учебное пособие. Казань РИО КГТУ, 2002г.; 3. А.В.Островская и др. Дубление кожи. Учебное пособие. Казань РИО КГТУ, 2002г.; 4. И.Ш.Абдуллин, И.В.Булгакова, О.П.Лебедев, А.В.Островская Химия и технология кожи ит меха (отделка) Учебное пособие. М., МГУДТ 2009, 84 с. 5. А.В.Островская, И.Ш.Абдуллин, Р.Р.Шагивалеева Химия и технология кожи ит меха (отделка) Учебное пособие.Казань, КГТУ, 2007, 140 с. Модуль – 2. Кожа. Изготовления изделий из натуральной кожи Лекция 11. Характеристика натуральной кожи План: 1. Структура и биология кожи. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 43 из 216 2. Химическое строение кожи. 3. Факторы, определяющие строение и качество кожи животного. 4. Структура кожи. 5. Характеристика кожи по видам и породам животных. 1. Структура и биология кожи У живого животного кожа соединяет тепло в замкнутый объем, участвует в терморегуляции и обмене веществ, защищает организм от внешних (температура, свет, травма), химических и бактериологических воздействий. Отдельные функции обеспечиваются различными слоями кожи. К этим слоям относятся: эпидермис, собственно кожа и подкожная клетчатка (рис. 1). Рис. 1. Структура кожи: 1 – роговой слой, 2 – зернистый слой, 3 – слизистый слой, 4 – сосочковый слой, 5 – нерв, 6 – сетчатый слой, 7 – жировая соединительная ткань, 8 – волосяная луковица, 9 – сальная железа, 10 – потовая железа Эпидермис – слой, находящийся над собственно кожей. Он состоит из клеток, расположенных плотно друг к другу в несколько слоев. Эти клетки наполнены влагой, питаются через капилляры и поры, размножаются делением. (Под действием света в эпидермисе образуются пигменты, которые обеспечивают темный цвет кожи.) Старые клетки, перемещаясь к поверхности кожи, теряют влагу и постепенно высыхают; эти сухие слои клеток со временем стираются с поверхности кожи. Сухой слой кожи защищает ее от воды, химических веществ, бактерий и других вредных воздействий. Толщина эпидермиса находится в тесной связи с развитием волосяного покрова, так как они выполняют похожие функции. Животные с густым, сильно развитым волосяным покровом имеют тонкий эпидермис, и наоборот, животные со слаборазвитым волосяным покровом – толстый эпидермис. С точки зрения производства кожи эпидермис несущественен, в процессе выделки кожи он удаляется. В то же время эпидермис имеет решающее значение при получении меха, так как через него осуществляется соединение волосяного покрова с собственно кожей. Волос через эпидермис проникает глубоко в кожу, а иногда и в подкожную клетчатку (у свиньи). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 44 из 216 С эпидермисом непосредственно связано образование и функционирование сальных и потовых желез, хотя они и расположены в основном слое кожи. Сальные железы наполнены клетками, содержащими капельки жира, имеющие выход в волосяную луковицу через выводной канал. Каждый волос окружен одной-двумя (иногда несколькими) сальными железами. Их величина может быть различной в зависимости от густоты волосяного покрова. У животных с редким волосяным покровом они больше, с густым волосяным покровом – меньше. Большое число сальных желез делает готовую кожу слабой, уменьшает ее плотность. Весной действие желез ослабевает, в это время шерсть животных тусклая, легко промокает и выпадает. Потовые железы располагаются, как правило, вблизи волосяного корня. Обычно одной волосяной луковице сопутствует одна потовая железа. Расположение потовых желез на поверхности различных видов животных также различно. У одних видов (овца) они расположены по всей поверхности кожи, в то время как у других (коза) их весьма мало. Встречаются животные (собака), кожа которых лишена этих желез. Функционирование желез также неодинаково. Например, потоотделение конской кожи весьма велико, а коровьей – мало. Поэтому размеры и положение выходов волосков, сальных и потовых желез у разных видов животных различны; по мелкому рисунку, образуемому мелкими точками, так называемой мерее, специалист распознает, из какого животного изготовлена кожа. Собственно кожа (дерма) – это единственная часть парной шкуры, которая, хотя и в преображенном виде, также присутствует и в выделанной коже. Это и есть сам материал кожи, поскольку волосяной покров, эпидермис и подкожная клетчатка удаляются в процессе обработки шкуры. Этот слой состоит не из клеток, как эпидермис, а образован волокнами соединительной ткани. Хотя в нем встречаются незначительные клеточные остатки, однако в процессе обработки они удаляются. В коже молодых животных таких клеток больше и волокна тоньше. В результате этого их кожа мягче, растяжимее, используется главным образом для производства тонких кож, например перчаточных. С возрастом животного количество клеток соединительной ткани постепенно уменьшается, а волокна становятся толще, грубее. Главным образующим элементом кожи являются коллагеновые и эластичные, а также гладкие мышечные волокна. Более толстые волокна образуют пучки, которые пронизывают кожу во всех направлениях. Благодаря такой структуре кожа имеет исключительную упругость, прочность и стойкость. Разрывная прочность коллагеновых волокон весьма высока, но они малоэластичные. Их толщина различна в зависимости от вида, пола и возраста животного. Эластичные волокна в отличие от каллогеновых менее прочны на разрыв и более растяжимы. Даже невооруженным глазом видно, что кожа состоит из двух слоев: более тонкого сосочкового слоя и более толстого сетчатого. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 45 из 216 Плотно сплетенные пучки волокон сосочкового слоя пронизывают верхний слой кожи во всех направлениях, однако преобладающим является направление, параллельное поверхности кожи. Наружный слой представляет собой пленку с очень плотной тонкой структурой волокон и мереей. Эта пленка не является самостоятельным слоем, она прочно срослась с собственно кожей, однако выделяется своим блеском, упругостью и плотностью. Очень важна целостность этой пленки, поскольку она сильно влияет на качество и внешний вид готовой кожи. Слои, расположенные под пленкой, постепенно приобретают большую рыхлость, их разрывная прочность уменьшается. Под сильным химическим или бактериальным воздействием пленка, а иногда и весь сосочковый слой может отстать от сетчатого слоя, так как окончания волосяных луковиц, потовых желез и кровеносных сосудов совпадают с линией соединения двух слоев, в результате чего связь между слоями ослабевает. При этом получается кожа с так называемыми отминами. Этот эффект особенно заметен на овчине, у которой волосяной покров особенно густой. Сетчатый слой является нижним слоем собственно кожи. Коллагеновые волокна этого слоя значительно толще, чем в сосочковом слое. Сплетение волокнистых пучков гуще, сильнее, их прочность больше. В данном слое волокна также расходятся во всех пространственных направлениях, но здесь их господствующее направление, скорее, перпендикулярно поверхности. Угол наклона волокон сильно зависит от топографии кожи (например, на хребтовой части коровьей шкуры волокна почти перпендикулярны, а ближе к бокам угол наклона их постепенно уменьшается и уже в брюшной части их направление параллельно поверхности кожи), а также от направления роста волос. Направление волокон учитывается при изготовлении изделий. Например, для верха кожаной обуви или приводных ремней машины, которые в первую очередь должны противостоять растяжению, используются части кожи с параллельными волокнами, в то время как подошвенные кожи, для которых более существенной является износостойкость, вырабатываются из частей шкуры с большим углом наклона волокон. Пучки коллагеновых волокон покрыты пленкой из слабой соединительной ткани, а пространство между волокнами заполнено соединительным веществом, которое выделяется под действием тепла. Этим объясняется тот факт, что высушенные на солнце, «обожженные» кожи хуже намокают. В некоторых случаях сетчатый слой содержит также и жировую ткань. Чем больше этой ткани, тем более слабой и пористой является волоконная структура кожи. (Например, овечья и свиная кожи содержат большее количество жировой ткани.) Подкожная клетчатка соединяет кожу с мышцами тела. Она состоит из волокон слабой соединительной ткани, однако содержит много мышечных, нервных волокон и жировой ткани. Этот слабый структурный слой имеет значение только для живого организма. Он позволяет коже собираться в складки и УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 46 из 216 двигаться на теле животного, а также растягиваться при сгибании суставов. В процессе выделки кожи подкожная клетчатка удаляется так называемым мездрением. 2. Химическое строение кожи Важнейшим веществом сырой кожи являются белки, их доля составляет приблизительно 22–39 %. Они образуют клетки эпителия, волокна собственно кожи и волосы. Основной кожный белок – коллаген. Это слово греческого происхождения, означает «образующий клей». Коллаген чувствителен к температуре. При температуре свыше 70С он образует с водой клеевую массу, то есть кожа теряет волокнистую структуру (остатки сырой кожи на кожевенных заводах используют для изготовления клея). Этот процесс уже начинается при температуре 40С, поэтому находящуюся во влажном состоянии готовую кожу нельзя подвергать значительному тепловому воздействию. Белки являются высокомолекулярными веществами, состоящими из углерода, водорода, азота и кислорода. Поскольку они содержат свободные основные и кислотные группы, то одинаково вступают в химические реакции с кислотами и основаниями. Под влиянием охлажденных слабых растворов кислот и щелочей – кожа разбухает, в то время как поваренная соль уменьшает разбухание, а ее 8–10%-ный и более раствор и вовсе прекращает данное явление. Коллаген под действием воды разбухает. Допустимое содержание воды в готовой коже составляет 14–16%. Содержание жира в шкурах различного вида животных неодинаково (в шкурах крупного рогатого скота 2–5%, а в свиных шкурах до 30%). В процессе выделки жир удаляют, так как он затрудняет проникание в кожу консервирующих и дубильных веществ. В собственно коже жир располагается неравномерно, в виде скоплений, поэтому если кожа слишком жирная, то после обезжиривания она получается пористой, мягкой, легко рвется, то есть характеризуется низким качеством. Всякий живой организм содержит также минеральные вещества и соли. В шкуре имеются соединения кальция, магния и железа. Однако их количество не достигает и 1%, и в процессе дубления большая часть их растворяется. 3. Факторы, определяющие строение и качество кожи Вся кожа обладает естественными свойствами живого материала. Жизнь кожи начинается не при ее выделке, не в магазинах, продающих кожу, а на живых животных. Качество покупаемой кожи в большинстве случаев зависит от того, какой она была во время рождения животного. В дальнейшем на коже оставят свои отпечатки условия жизни, удары кнута или украшения лихого наездника. Изготовитель изделий из кожи учитывает качество кожи, ее дефекты и старается создать такую вещь, которая будет долго служить и доставлять радость своему хозяину. Рассмотрим, в какой мере зависит качество кожи от вида животного. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 47 из 216 Пол: у особей мужского пола кожа всегда больше и толще, чем у особей женского пола, особенно это касается крупных животных. Например, толщина кожи на шее и морде у быка в 3 – 4 раза больше, чем у коровы. У особей женского пола волокна кожи обычно тонкие, с лучшей структурой, они вследствие этого плотнее и эластичнее, имеют более красивую мерею, чем у особей мужского пола. Возраст: кожа молодых животных более мягкая, гладкая и эластичная, чем у старых животных. Ее обычно используют при производстве перчаток, где эти качества входят в основные требования. Так, для изготовления каракулевой шубы используется шкура двухдневного ягненка или ягненка-выпоротка, иначе мех, скрученный в характерные завитки, распрямляется. С возрастом половые признаки углубляются и постепенно увеличиваются размеры, масса и толщина кожи и ухудшается ее качество. Брюшная часть у старых животных тоньше и рыхлее, чем у молодых. Условия жизни: лучшего состояния бывает кожа у животных, живущих в умеренно теплом поясе при соответствующем питании. А кожа животных, выращенных в более холодном или жарком климате, получается более низкого качества. В жарком климатическом поясе кондиция кожи не обеспечивается из-за скудного питания, однако и чрезмерное питание опасно, так как толстые, жирные кожи хуже обрабатываются и получаются пористыми, слабыми. Разная кожа также у животных, выросших на воле и в стойле. Кожа животных, выросших на воле, плотнее, эластичнее, толще. Условия убоя: существует разница между кожами животных, забиваемых зимой и летом. Солнечный свет, свежий воздух, богатая белками, хорошо перевариваемая пища оказывает на кожу благотворное воздействие. Зимой кожа животных для защиты от холода содержит больше жира, однако более длинная зимняя шерсть лучше защищает от внешних воздействий и в ней меньше паразитов, наносящих вред. Таким образом, кожа животных, забиваемых зимой, несколько хуже из-за повышенного содержания жира, но зато на лицевой стороне меньше пороков. Кожи животных, забитых и обескровленных соответствующим способом, лучше, чем кожи павших животных. Правильное обескровливание облегчает консервирование шкур и способствует предупреждению возникновения большинства пороков кожи (например жилистости). 4. Структура кожи УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 48 из 216 Рис. 2. Образование плотности структуры волокон на коже Значительную разницу в качестве можно наблюдать в коже из шкур крупных животных, но, в сущности, эти отклонения есть и в коже из шкур мелких животных. Причинами качественных различий являются более плотное или слабое переплетение волокон (рис. 2), отклонения по толщине и т.д. Шкура на различных частях тела животного выполняет не совсем одинаковые задачи, поэтому кожа из нее по качеству разная (рис. 3). Рис. 3. Прочность кожи на разрыв (темному цвету соответствуют наиболее сильно выраженные прочностные характеристики) Спина более всего подвержена превратностям погоды, кожа здесь самая сильная. На мягких местах, где защитная функция шкуры незначительна, кожа получается более тонкой, гладкой. Несмотря на то, что коллагеновые волокна пронизывают кожу вдоль и поперек, их переплетение неоднородно, и в различных местах существуют определенные господствующие направления (рис. 4). Рис. 4. Преобладающее направление волокон на разных частях кожи Это отражается на механических свойствах кожи таким образом, что прочность при разрыве и удлинение вдоль волокон больше, чем поперек них (рис. 5). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 49 из 216 Рис. 5. Наибольшее удлинение при растяжении кожи С помощью удельно-весовых проб было доказано, что наиболее плотной является кожа лап, крупа и хребта. В спинной части кожа слегка уплотненная, а в направлении к брюшине становится более мягкой и слабой. 5. Характеристика кожи по видам и породам животных Кожи из шкур крупного рогатого скота Слой эпидермиса в шкурах крупного рогатого скота довольно тонкий, сосочковый слой значительно тоньше сетчатого. У волокон толстого сетчатого слоя большой угол наклона, а их густое переплетение делает шкуру коровы туго натянутой. Содержание жира в шкурах невелико. Волосяные луковицы параллельны поверхности кожи шкуры ( рис. 6, 7) и доходят только до сетчатого слоя, потовые железы только в некоторых местах прорывают слой. Поэтому среди всех видов кож кожа из шкур крупного рогатого скота наиболее прочная и ценная. Тонкие волокна, образующие сосочковый слой, дают красивую мерею. По полу и возрасту определяют следующие виды шкур крупного рогатого скота. Опоек – кожа молодого теленка, еще живущего на молоке матери. Наиболее ценная кожа. Волокна тонкие, эластичные, густого переплетения. Волосяной покров крупного рогатого скота в течение жизни не вырастает, а только усиливается. Волосяной покров теленка гуще, тоньше и красивее, чем у взрослого животного. Кожа теленка получается мягкой, наполненной, с красивой мереей. Рис. 6. Направление роста волосяного покрова на коровьей шкуре УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 50 из 216 Выросток – кожа теленка, перешедшего на растительный корм. Качество кожи хуже, чем у опойка, переплетение волокон слабее. Готовая кожа ровная, толстая, с красивой мереей, но не такая наполненная, как опоек. Из нее изготовляют верх обуви и кожгалантерейные изделия. Рис. 7. Один из видов и ее структура: 1– шейная 4 – полукожа разрезания часть, 2– кожи крупного рогатого лопаточный чепрак, 3– скота пола, Яловка – кожа коровы. Шкуры особей женского пола обычно ценнее, чем мужских, кожа получается изящнее, эластичнее, более упругая, лицевая сторона ровнее и красивее. Кожа шеи и брюшная часть тоньше, чем хребтовая. Яловка пригодна для приготовления верха обуви, подошвы, задника, рантов, подкладочной подошвы и легких ремешков. Бычина – кожа молодого кастрированного вола, стойкая и равномерно плотная. У старого животного кожа шеи и брюшной части утолщается, становится рыхлой. Бычину используют так же, как и яловку. Бугай – кожа хорошо развитой особи мужского пола. Наиболее тяжелая и толстая среди кож из шкур крупного рогатого скота. Кожа бугая получается рыхлой и грубой; шейная часть толще, чем хребтовая. Чем старше животное, тем менее стойкая его кожа. Бычина используется для изготовления главнымобразом технических кож. Основные понятия: Эпидермис – слой, находящийся над собственно кожей. Он состоит из клеток, расположенных плотно друг к другу в несколько слоев. Эти клетки наполнены влагой, питаются через капилляры и поры, размножаются делением. Основной кожный белок – коллаген. Это слово греческого происхождения, означает «образующий клей» Опоек – кожа молодого теленка, еще живущего на молоке матери. Выросток – кожа теленка, перешедшего на растительный корм. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 51 из 216 Яловка – кожа коровы. Бычина – кожа молодого кастрированного вола, стойкая и равномерно плотная. Бугай – кожа хорошо развитой особи мужского пола. Вопросы для самоконтроля: 1. Назовите основные компоненты структуры кожи? 2. Расскажите химическое строение кожи? 3. Основные факторы, определяющие строение и качество кожи 4. Виды кожи? Рекомендуемая литература: 1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. Лекция 12. Требования к проектированию и особенности конструктивного решения одежды из натуральной кожи План: 1. Требования к проектированию и особенности конструктивного решения одежды из натуральной кожи Этап выбора конструктивного решения для изделий из натуральных кож является важным, так как кожа относится к тому виду материалов, которые требуют создания формы одежды конструктивным путем без применения влажно-тепловой обработки. Поэтому рациональное решение формы изделия предполагает использование большого количества горизонтальных и вертикальных конструктивных линий, рекомендуемых модой (рельефы, отрезные боковые части, кокетки, отрезная линия талии, средний шов спинки, притачные манжеты, двух- или трехшовные рукава). Такая конструкция одежды способствует и рациональному использованию площади кожи, поскольку их размеры предполагают наличие составных деталей без ухудшения качества и внешнего вида изделия. Процесс моделирования таких изделий необходимо подчинить стремлению превратить линии членения в средства художественной выразительности, причем формы одежды должны быть по возможности предельно простыми. При этом объемной формы можно достичь лишь конструктивными средствами – вытачками и швами. Например, в базовой конструкции на спинке обязательно должна присутствовать плечевая вытачка, которая затем может быть переведе- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 52 из 216 на в швы кокеток или рельефов. Нагрудную вытачку в женских изделиях или угол сутюжки в мужских также направляют из разных мест. В рукавах обычно проектируют вытачку по окату. Если в изделиях из кожи рукав двухшовный, то передние и локтевые срезы частей рукава должны быть максимально приближены к линиям переднего и локтевого перекатов. В изделиях из натуральных кож для усиления воздухообмена целесообразно предусматривать отлетные кокетки, отверстия – блочки под проймами и т.п. Из-за большой чувствительности к прорубанию иглой в конструкции таких изделий следует избегать большого количества швов. Исключение составляют случаи использования кож малых размеров, когда модель разрабатывается с максимально возможным количеством конструктивных элементов и деталей, но при этом не допускается ухудшение внешнего вида и качества изделия. Применение в изделиях крупных деталей возможно только при раскрое высококачественных кож большой площади. Невысокая драпируемость вызывает необходимость при разработке конструкции избегать применения складок, фалд, драпировок. При стачивании деталей может быть перекос ткани, стянутость шва. Целесообразно срезы деталей приближать к прямым линиям, а форма криволинейных срезов воротника, других мягких деталей по возможности приближать к овальным линиям. Выпрямление линий низа изделия и рукава, а также линии отлета упрощает обработку изделия и улучшает внешний вид. В мужских изделиях рукава могут быть двух-, трех- или одношовные с вытачкой на окате, раствор вытачки по окату рукава должен быть равен величине посадки по окату рукава. Передний перекат рукава должен быть равен величине посадки по окату рукава. Передний перекат рукава необходимо располагать по прямой линии. При создании формы изделий из натуральной кожи применение ВТО (влажно-тепловой обработки) затруднено. Поэтому для создания требуемой силуэтной формы рекомендуемой модой, предполагается большое количество горизонтальных и вертикальных членений (рельефы, отрезные боковые части, кокетки, отрезная линия талии, средний шов спинки, притачные манжеты, двух- и трехшовные рукава). Членение изделий также способствует рациональному использованию площади кож. Детали изделий из натуральной кожи, в том числе и основные, могут быть составными, но при этом не допускается ухудшения качества и внешнего вида изделий. Применение в изделиях крупных деталей возможно только при раскрое высококачественных кож большой площади. Основные понятия: В мужских изделиях рукава могут быть двух-, трех- или одношовные с вытачкой на окате, раствор вытачки по окату рукава должен быть равен вели- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 53 из 216 чине посадки по окату рукава. Передний перекат рукава должен быть равен величине посадки по окату рукава. Передний перекат рукава необходимо располагать по прямой линии. Вопросы для самоконтроля: 1. Требования к проектированию натуральной кожи Рекомендуемая литература: 1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. 3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. Лекция №13 Тема: Основные факторы, влияющие на раскрой кожи План: 1. Топография кожи. 2. Направление удлинения. 3. Площадь кожи. 4. Сортность кожи. 5. Цвет кожи. 6. Отделка поверхности кожи. К основным факторам, влияющим на раскрой кож, относятся топография, площадь кож, направление удлинения отдельных участков кож, сортность, вид, цвет, отделка поверхности, конструкция изделия. 1. Топография кожи Шкура на различных частях тела животного выполняет не совсем одинаковые задачи, поэтому кожа из нее по качеству разная. Спина более всего подвержена превратностям погоды, кожа здесь самая крепкая. На мягких участках, где защитные функции шкуры не имеют значения, кожа получается более тонкой, гладкой. С помощью удельно-весовых проб было доказано, что наиболее плотной является кожа ног, крупа и хребта. В спинной части кожа слегка уплотняется, а в направлении брюшины становится более мягкой и слабой. Отдельные топографические участки кожи обладают не только различной толщиной, но разной прочностью, плотностью, удлинением и мереей (естественным рисунком лицевой поверхности). При раскрое изделия учитывается УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 54 из 216 также степень изнашиваемости каждой детали с целью правильного расположения детали на коже, с учетом особенностей свойств топографических участков. Визуально различают следующие основные участки кожи: чепрак, огузок, вороток, головная часть, «рыбка», полы, лапы, пашины (рис. 1). Чепрак (хребтовая часть) – центральная часть кожи, ограниченная прямыми линиями, соединяющие впадины передних и задних лап, и линией, соединяющей передние пашины. Нижним контуром чепрачной части является контур, получаемый при съемке шкуры. Благодаря своеобразной структуре и значительной толщине, чепрак является наиболее плотным, устойчивым к истиранию, не очень тягучим, с красивой мереей и поэтому наиболее ценным участком кожи. Занимает около 50 % площади кожи. Рис. 1. Схема топографических участков кожи Огузок – участок кожи, входящий в чепрак и расположенный ниже линии, соединяющей впадины задних лап. Вороток (шейная часть) – передний участок кожи, покрывающий шею животного и расположенный между головной частью и чепраком. Воротник ограничивается линией, соединяющей нижние впадины передних лап. Отличается наличием складок различной толщины. Включает головную часть. Головная часть – передний участок кожи над воротком, снятой с головы животного. Отличается малой плотностью и сравнительно низкой прочностью. Площадь воротка, включая голову, занимает около 20% общей площади шкуры. Полы – крайние боковые части кожи, расположенные по обе стороны от чепрака, ограниченные линиями, соединяющими впадины передних и задних лап. Каждая пола включает две лапы и две пашины. Полы отличаются сравнительно малой толщиной, рыхлостью, неустойчивы к истиранию. Занимают около 30 % площади кожи. «Рыбка» – часть кожи с отрезными полами. Лапы – участки кожи, снятые с ног животного. Характеризуются малой толщиной и невысокой прочностью. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 55 из 216 Пашины – участки, прилегающие к лапам. Наиболее рыхлые, тонкие и слабые участки кожи. 2. Направление удлинения (тягучести) Удлинение кожи имеет существенное значение при изготовлении изделий, так как направление наибольшего удлинения на отдельных участках учитывается при раскрое (рис. 2). Рис. 2. Схема направления удлинения кожи На чепрачном участке кожа имеет наименьшее удлинение как в долевом, так и поперечном направлении. На участке воротка наибольшее удлинение направлено веерообразно. Полы и лапы имеют наименьшее удлинение в продольном направлении. Наименее выгодными при раскрое являются участки полы. Таким образом, площадь чепрака и воротка используется наиболее рационально. 3. Площадь кожи Площадь кожи измеряется в квадратных дециметрах на фотоэлектронных машинах Одесского завода «Легмаш» и фирмы «Свет», выпускаемой в Чехии. Кожи, размер которых не превышает 750х1500 мм, могут измеряться на фотоэлектронной машине ИЛ-1 Одесского завода «Легмаш». Кожи для пошива одежды (ГОСТ 1875 – 83) в зависимости от ее площади подразделяют: - для головных уборов: от 20 до 40 дм2 включительно; свыше 40 до 60 дм2 включительно; свыше 60 до 80 дм2 включительно; - для одежды: от 60 до 80 дм2 включительно; свыше 80 до 100 дм2 включительно; свыше 100 дм2. Чем больше площадь кожи, тем меньше краевых и межлекальных отходов образуется при раскрое. 4. Сортность кожи Сортность кожи оказывает большое влияние на рациональность ее использования, т.к. возникает необходимость при раскрое обходить пороки, недопустимые в деталях изделий, в связи с чем увеличиваются отходы. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 56 из 216 Сорт кожи устанавливается в зависимости от значения, количества и расположения пороков. Пороком называется повреждение кожи, понижающее степень использования ее площади. Характеристика пороков кож в соответствии с ТУ 201 РСФСР 4208-3-89 представлена в табл. 1. Таблица 1- Характеристика пороков кож Термин Определения 1 2 1. Непродуб Порок в виде светлых непрокрашенных полосок в среднем слое толстых и плотных участков кожи 2. Подсед Порок в виде коротких волосков на лицевой поверхности кожи, оставшихся неудаленными при обезволашивании и чистке лицевой поверхности шкуры 3. Садка общая Порок в виде трещин на коже с естественной лицевой поверхностью, проявляющихся при ее испытании 4. Жесткость Примечание: различают садку местную и общую общая Порок в виде гремучести при прощупывании по всей площади Примечание: жесткость может быть местная, обнаруживаемая на отдельных участках кожи, а также на чепраке и воротнике 5. Ломкость об- Порок в виде трещин на лицевой поверхности кожи, прощая являющихся при испытании при ее сгибании Примечание: ломкость кожи может быть местная и общая 6. Отдушистость Порок в виде отставания лицевого слоя кожи, обнаруживаемый в виде морщин, образующихся на лицевой поверхности при сгибании кожи лицевой поверхностью внутрь и не исчезающих после распрямления кожи 7. Жировые Порок в виде пятен, проявляющихся на коже при непраналеты на коже вильном хранении и транспортировании 8. Налеты мине- Порок в виде белых пятен неопределенной формы на лиральных солей цевой поверхности кожи, не исчезающих при нагревании на коже и вновь появляющихся после промывания 9. Бронзистость Порок в виде металлического блеска на окрашенной поверхности кожи 10. Осыпание Порок в виде растрескивания и отставания покрывной покрытия пленки, обнаруживаемый при трехкратном прокатывании рукой кожи, сложенной вдвое лицевой поверхностью внутрь 11. Неровная Порок в виде окраски, различной по оттеночности на отокраска дельных участках кожи УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 57 из 216 12. Неровное Порок в виде неравномерного перепада толщины по плострогание щади кожи При определении сорта кож для одежды и головных уборов не учитываются в соответствии с ГОСТ 1875 – 83: - отмин; - единичные хорошо заросшие свищи и оспины; - единичные хорошо заросшие и закрашенные царапины, не задевающие дерму; - неровная окраска и изменяемость цвета при растягивании кож с анилиновой и полуанилиновой отделками. В кожах не допускается (ГОСТ 1875 – 83): - непродуб; - подсед; - садка общая; - жесткость общая; - ломкость общая; - отдушистость свыше 50% площади чепрака; - пятна и налеты жирового или минерального происхождения, не поддающиеся удалению, занимающие свыше 50% площади кожи; - бронзистость; - нестойкость к утюжке при температуре 80С и ниже; - осыпание покрытия; - неровная окраска за исключением кож с анилиновой, полуанилиновой отделками и велюра; - неровное строгание. На кожах высшей категории качества кроме, перечисленных пороков, не допускаются (ГОСТ 1875 – 83): тощесть, отдушистость и пятна жирового или минерального происхождения. Учитываемые пороки делят на измеряемые и неизмеряемые по длине и площади. Неизмеряемые пороки оценивают в соответствии с табл. 2. Таблица 2 - Оценка пороков Наименование порока % порока 1. Садка или ломкость местная 2. Тощесть 3. Серость окраски для кож черного цвета 25 20 10 Измеряемые пороки подразделяются на: · линейные – измеряемые по длине сантиметром; УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 58 из 216 · измеряемые площадью – дающие общее поражение участка кожи или расположенные друг от друга и от ближайших точек поражения на расстоянии не более 7 см. Для определения площади пороков их вписывают в наименьший прямоугольник, в который должны помещаться все пороки. Площадь пороков, вписываемых в прямоугольник, измеряют в квадратных сантиметрах, если меньшая сторона прямоугольника более 2 см. Если меньшая сторона прямоугольника равна или менее 2 см, порок считают линейным и измеряют сантиметром. Пороки длиной до 2 см или площадью до 4 см2 считают единичными. Если стороны прямоугольника выходят за контуры кожи, порок вписывают в несколько прямоугольников, не выходящих за пределы кожи. При наличии на одном участке кожи 2-х и более пороков различного характера площадь учитывают по пороку с наибольшей площадью поражения. Все вышеуказанные пороки делят на 3 класса: · 1 класс – местные поражения кожи, измеряемые в линейных и квадратных мерах, недопустимые в деталях изделий; · 2 класс – пороки, измеряемые в линейных и квадратных мерах и допустимые в менее ответственных деталях изделий; · 3 класс – пороки, которые в кожах не допускаются. Сорт кожи в зависимости от полезной площади1[1] определяется в соответствии с табл. 3. Таблица 3 - Сорт кожи Сорт кожи 1 2 3 4 Полезная площадь, % От 100 до 95 включительно От 94,99 до 85 включительно От 84,99 до 70 включительно От 69,99 до 50 включительно От 49,99 до 30 включительно Кожи площадью от 20 до 40 дм2 относятся к 5 сорту, если они имеют полезную площадь не менее 50 %. Для определения сорта кожи необходимо установить: · величины всех пороков, измеряемых по площади ( Qпл) в дм2; · величину всех линейных пороков ( Qл) в дм2, вычисляемую по формуле Qл = L х 0,03, (1) где L – длина линейных пороков, см; УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 59 из 216 0,03 – коэффициент эквивалентности линейных и площадных пороков. Общую площадь всех пороков ( Q) в процентах вычисляют по формуле Q = Qпл + Qл)/ S х 100 + Qн, (2) где S – площадь кожи в дм2; Qн – оценка неизмеряемых пороков, %. Полезную площадь кожи (Qпол) в процентах измеряют по формуле Qпол = 100 – Q. (3) Подбор кожи на изделие по однородности лицевой поверхности и оттеночности без учета сортности позволяет полнее использовать их при раскрое. 5. Цвет кожи В соответствии с ГОСТ 1875 – 83, по цвету кожи подразделяются на: цветные, черные и белые. Кожи темных тонов, особенно черные, дают лучшие результаты при использовании их по сравнению с кожами светлых тонов. В цветных кожах часто наблюдается неравномерность окраски различных участков и несовпадение оттенков, что снижает возможность рационального раскроя. 6. Выделка и отделка поверхности кожи По способу и характеру отделки кожи подразделяют на виды: - с естественной подшлифованной лицевой поверхностью – гладкие и тисненые; - со шлифованной лицевой поверхностью – гладкие и нарезные, велюр. В соответствии с ГОСТ 1875 – 83 дается следующее определение видов кож: 1. К гладким кожам с естественной нешлифованной лицевой поверхностью относятся кожи: а) прессованные гладкой плитой; б) с промежуточным прессованием мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой. 2. К гладким кожам с естественной подшлифованной лицевой поверхностью относят кожи, с лицевой поверхности которых частично удалена мерея: а) прессованные гладкой плитой; б) с промежуточным прессованием мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой. 3. К гладким кожам со шлифованной лицевой поверхностью относят кожи, у которых естественная лицевая поверхность удалена полностью и нанесена искусственная лицевая поверхность: а) прессованные гладкой плитой; б) с промежуточным прессованием мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком и с последующим прессованием отделанных кож гладкой плитой. 4. К нарезным кожам относят кожи, прессованные любыми плитами, кроме плит с пылевидным рисунком и плит, применяемых для отделки тисненых кож. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 60 из 216 5. К тисненым кожам с естественной нешлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью относят кожи с характерной мереей, полученной прессованием специальными плитами. Таким образом, в зависимости от обработки натуральные кожи могут быть с естественной и облагороженной лицевой поверхностью. Кожу с облагороженной лицевой поверхностью получают путем механического удаления лицевого слоя и нанесения искусственной лицевой поверхности. К видам натуральной кожи относятся: велюр одежный – кожа из свиной шкуры хромового дубления, полученная шлифованием лицевой поверхности или бахтормы (поверхность выдубленной кожи, противоположная лицевой поверхности). Лицевая сторона имеет бархатистый вид, густой ровный ворс; замша – кожа из овчины жирового дубления. При выделке замши лицевой слой шкур спиливают и получают ворсовую поверхность. Замша характеризуется особой мягкостью, низким густым ворсом; опоек – кожа из шкур телят хромового дубления с гладкой лицевой поверхностью. Опоек мягок на ощупь, эластичен; спилок – кожа, полученная двоением (спиливанием) части шкуры хромового дубления с искусственной лицевой ворсовой поверхности; шеврет – кожа из овчины хромового дубления с естественной лицевой поверхностью. Шеврет характеризуется красивым рельефным рисунком, кожа рыхлая на ощупь и сильно растяжимая. Следует заметить, что кожу, на лицевую сторону которой нанесен нарезной или тисненый рисунок, легче раскраивать, чем гладкую, так как рисунком можно скрыть целый ряд пороков. Основные понятия: Огузок – участок кожи, входящий в чепрак и расположенный ниже линии, соединяющей впадины задних лап. Вороток (шейная часть) – передний участок кожи, покрывающий шею животного и расположенный между головной частью и чепраком. Воротник ограничивается линией, соединяющей нижние впадины передних лап. Отличается наличием складок различной толщины. Включает головную часть. Головная часть – передний участок кожи над воротком, снятой с головы животного. Отличается малой плотностью и сравнительно низкой прочностью. Площадь воротка, включая голову, занимает около 20% общей площади шкуры. Полы – крайние боковые части кожи, расположенные по обе стороны от чепрака, ограниченные линиями, соединяющими впадины передних и задних лап. Каждая пола включает две лапы и две пашины. Полы отличаются сравнительно малой толщиной, рыхлостью, неустойчивы к истиранию. Занимают около 30 % площади кожи. «Рыбка» – часть кожи с отрезными полами. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 61 из 216 Лапы – участки кожи, снятые с ног животного. Характеризуются малой толщиной и невысокой прочностью. Пашины – участки, прилегающие к лапам. Наиболее рыхлые, тонкие и слабые участки кожи. Контрольные вопросы: 1. Что такое топографические участки кожи? 2. Что такое удлинение кожи? 3. В чем измеряется площадь кожи? 4. Основные пороки кожи? Рекомендуемая литература: 1. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. 2. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил. Лекция 14. Раскрой изделий из натуральной кожи План: 1. Подготовка кож к раскрою. 2. Особенности процесса раскроя. 1. Подготовка кож к раскрою В отличие от изделий из тканей процесс подготовки натуральных кож к раскрою более трудоемкий и сложный. Поэтому кожи для изготовления подбирают однородными по виду, цвету, оттенку, толщине, плотности, чистоте лицевой поверхности, рисунку. Количество дециметров в наборе кож на изделие определяют в соответствии с площадью лекал изделия и действующими нормами использования кож. На изнаночной стороне кож, выработанных промышленным способом, проставляются: площадь кожи, штамп предприятия, в котором указывается предприятие-изготовитель, номер стандарта или технических условий, наименование кожевенного фабриката по стандарту, артикул по прейскуранту оптовых цен и сорт кожи. Артикул кожи обозначается шестизначным шифром, который применяется в прейскуранте № 44-45 «Оптовые цены на кожу, ранты и приводные ремни кожаные». Каждый артикул кож состоит из 6 цифр: Первая цифра (позиция) обозначает тип и назначение кожи: 1– жесткие кожи для низа обуви; 2 – жесткие кожи для шорно-седельных изделий; УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 62 из 216 3 – жесткие кожи для технических изделий; 4 – жесткие кожи для рантов; 5 – жесткие кожи юфть обувная; 6 – жесткая кожа сандальная; 7 – жесткая хромовая кожа для верха обуви; 8 – жесткая кожа для подкладки обуви; 9 – жесткая кожа для одежды, перчаток и галантерейных изделий; 0 – жесткая кожа для технических целей. Вторая цифра обозначает вид сырья, из которого выработана кожа: 1 – шкуры рогатого скота; 2 – шкуры конские; 3 – шкуры свиные; 4 – шкуры кита морского зверя; 5 – шкуры верблюда, верблюжонка и лося; 6 – шкуры козлиные; 7 – шкуры овчины; 8 – шкуры оленей; 9 – шкуры собак; 0 – прочие виды кожевенного сырья. Третья цифра обозначает метод дубления или выработки: 1 – растительное и растительное в комбинации с основными хромовыми солями и синтетическими дубителями; 2 – хромовое; 3 – хромово-цирконевое; 4 – жировое и формальдегидно-жировое; 5 – хромово-жировое; 6 – лак; 7 – велюр; 8 – пергамент; 9 – прочие методы дубления или выработки. Четвертая цифра обозначает конфигурацию кож: 1 – цельные кожи и полукожи, а в верблюжьей коже и четвертинки; 2 – «рыбки»; 3 – чепраки и получепраки; 4 – воротки; 5 – полы; 6 – конские хазы; 7 – конские передины; 8 – пласты шкур морского зверя; 9 – спилок; 0 – куски кож. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 63 из 216 Пятая и шестая цифры обозначают порядковые номера кож в прейскуранте. Непосредственно перед раскроем проверяют количество кож и их площадь, внимательно их осматривают, отмечают пороки лицевой и бахтарменной сторон, отдельно выделяют пороки, недопустимые в изделии и допустимые в менее ответственных деталях на невидимых частях изделий. Пороки отмечают с лицевой стороны кожи, чтобы при раскрое не допускать их попадания на видимые части деталей изделия. Кожу, имеющую морщины, складки, мятую, неровную поверхность, перед раскроем необходимо проутюжить утюгом с изнаночной бахтарменной стороны. Температура поверхности утюга не должна превышать 80С. При изготовлении одежды из перчаточных кож их подвергают дополнительной обработке, поскольку в отличие от одежных, галантерейных и обувных кож при выработке эти кожи не проходят процесс окончательной отделки – прессования, которое уплотняет кожу, выравнивает ее поверхность и улучшает внешний вид. Поэтому такие кожи имеют растянутые края пол и обладают повышенной усадкой в процессе обработки и носки изделия. Для уменьшения усадки и выравнивания поверхности перчаточных кож их перед раскроем необходимо подвергать: увлажнению – равномерному повышению влажности кожи по всей поверхности; тяжке (перетяжке) – выравниванию поверхности кожи путем растяжения и изгиба для предания мягкости, эластичности и удлинения; пролежке – удалению влаги из кожи до заданной нормы путем испарения. Для увлажнения кожи смоченную в теплой воде (+20С) мешковину размером 1,2х2 м хорошо отжимают и расстилают на столе. Кожу складывают в долевом направлении лицевой стороной внутрь, кладут на влажную мешковину 5–8 кож, в зависимости от их площади, и туго скатывают трубкой. Увлажнение должно быть равномерным по всей площади кожи, на лицевой поверхности не должно быть следов влаги. Продолжительность увлажнения плотных кож 15–20 мин, тонких – 10 мин. Для тяжки (перетяжки) кожи тщательно проверяют с лицевой и бахтарменной стороны. Все имеющиеся пороки отмечают мелом с лицевой стороны. Перетяжку целых кож начинают сначала вдоль хребтовой линии, затем поперек, заканчивают в долевом направлении. При перетяжке в долевом направлении кожу кладут на стол воротковой частью от себя лицом вверх и вытягивают о ребро стола по направлению к себе, начиная от хребтовой линии и постепенно переходя к полам в одну и другую сторону. При перетяжке в поперечном направлении одну полу кожи придерживают рукой, а другую вытягивают о край стола от середины кожи, переходя постепенно к ее краям. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 64 из 216 Перетяжка должна производиться равномерно, не допускается снижение прочности кожи и появление трещин, надрывов и т.п. Перетянутые кожи подвергают пролежке, складывая их одна на другую стопой не более 20 штук бахтарменной стороной вниз, аккуратно, без складок и вмятин, на стеллаже или столе. Время пролежки не менее 3 часов. Оптимальная температура во время пролежки для всех видов кож 18–20 С. 2. Особенности процесса раскроя изделий из натуральной кожи Раскладка и обмеловка деталей производится на каждой коже отдельно, с учетом ее топографических участков и удлинения в зависимости от технических и эксплуатационных требований, предъявляемых к деталям. Допускаемые отклонения от направления долевой, нанесенной на лекалах, не должны превышать 10 %. На кожах с направленной ворсовой поверхностью или рисунком детали изделия должны располагаться в одном направлении. При раскрое цветных кож необходимо соблюдать однородность оттенка в деталях изделия. При обмеловке детали необходимо следить за тем, чтобы парные детали изделия, расположенные в разных кожах, были выкроены в одном направлении из одинаковых участков кожи и были однородными по оттенку, толщине и удлинению. Все основные детали выкраивают из более плотных частей кожи – чепрачных. Такие детали, как нижний воротник, нижняя часть подборта, подманжеты, подклапан и т.п., могут быть выкроены без соблюдения направления ворса или рисунка и из различных участков кож. В изделиях из натуральной кожи допускаются: нижний воротник – из четырех частей с поперечным или косым расположением швов. Швы нижнего воротника должны быть расположены не ближе 2 см от линии перегиба лацкана в сторону внутреннего края подборта, при этом они не должны совпадать со швами, входящими в горловину, за исключением среднего шва спинки; воротник цельновыкроенный с подбортом – из двух частей, со швом посередине; подборта в пиджаке или куртке – их трех частей, в пальто – из четырех частей с расположением швов в поперечном или косом направлении (со скосом не более 5 см). Швы должны быть расположены вверху – ниже первой бортовой петли (не считая петель на участке лацкана), внизу – на расстоянии не менее 6 см от низа. От петель швы должны отстоять не менее чем на 2,5–3 см. Допускается совпадение шва подборта с прорезью обтачной петли; пояс – их трех частей. Швы стачивания пояса должны совпадать с боковыми швами или располагаться со стороны пряжки на расстоянии не более 20 см от конца пояса, при этом другой конец пояса должен закрывать шов надставки. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 65 из 216 Обводка лекал производится тонким мелом или карандашом по лицевой стороне кожи. Внутренняя сторона обводки должна совпадать с контурами лекал, при этом толщина линии обводки не должна превышать 0,1 см. Между ответственными срезами деталей необходимо предусмотреть расстояние 1,0–2,0 мм. Раскрой натуральных кож производится вручную ножницами, электроножницами, скорняжным ножом. При раскрое закройщик должен иметь схемы топографии и удлинения кожи, перечень пороков, недопустимых в изделиях из натуральной кожи. Основные понятия: В изделиях из натуральной кожи допускаются: нижний воротник – из четырех частей с поперечным или косым расположением швов воротник цельновыкроенный с подбортом – из двух частей, со швом посередине; подборта в пиджаке или куртке – их трех частей, в пальто – из четырех частей с расположением швов в поперечном или косом направлении (со скосом не более 5 см). пояс – их трех частей. Вопросы для самоконтроля: 1. Как производиться подготовка кож к раскрою? 2. Обозначьте особенности процесса раскроя? Рекомендуема литература: 1.Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. 3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. 4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил. 5. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды /Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1976. 6. Петрова С.В., Волкова Н.М. Изготовление мужских и детских костюмов: Учеб. для кадров массовых профессий. 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1985, 208 с.: ил. 7. Пожидаев Н.Н. и др. Материалы для одежды. – М.: Легкая индустрия, 1975. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 66 из 216 8. Поузловая и пооперационная технология изготовления курток и пальто из натуральной кожи с затратами времени. – М.: ЦОТШЛ, 1992. 9. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. – М: ЦБНТИ, 1980. 10. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учеб. для средн. проф. техн. училищ. 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 312 с.: ил. 11. ТУ-201 РСФСР 4208-3-89. Одежда из натуральной кожи. Изготовление по индивидуальным заказам. М., 1989. 12. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с. Лекция 15. Выбор пакета материалов для изготовления изделий из натуральной кожи План: 1. Физико-механические свойства натуральной кожи. 2. Выбор подкладочных материалов. 1. Физико-механические свойства натуральной кожи Поверхностная плотность натуральной кожи для изготовления верхней одежды не должна превышать 400–600 г/м2, так как более тяжелые кожи будут растягиваться, изделие станет дискомфортным. Жесткость кожи характеризуется способностью сопротивляться растягивающим усилиям и для одежной кожи не должно превышать 2500–4500 мкН х см для мягких кож и до 1000 мкН х см для кож средней жесткости. Это позволит создать мягкие, пластичные линии в изделии и обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре. Натуральные кожи ветрозащитные, их воздухопроницаемость находится в пределах от 3 до 10 дм3/м2 х сек. Они водоупорные, гигроскопичны, их тепловое сопротивление невелико. Разрывная нагрузка отдельных кож должна быть не менее 35 кг, при разрушающем нагружении – не менее 2 кг. Толщина натуральной одежной кожи колеблется от 0,6 до 1,2 мм. И в зависимости от толщины кожи подразделяют на тонкие и средние. Однако допускается по согласованию изготовителя с потребителем вырабатывать кожи толщиной 0,4–0,6 мм. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 67 из 216 Предпочтение отдается кожам хромового дубления вследствие высокой температуры сваривания – 90–100С (обычно 80С). Нормативы значимых характеристик свойств натуральной кожи представлены в табл. 1. Таблица 1 - Показатели физико-механических свойств натуральных кож № Наименование пока- Единицы Значение п/п зателей измерения показателей 1 2 3 4 2 1. Поверхностная г/м от 100 до 600 плотность 2. Толщина кожи тон- мм от 0,6 до кая включительно средняя мм свыше 0,9 до 1,2 включительно Окончание табл. 1 1 2 3 4 3. Жесткость сН от 3 до 5 4. Прочность на разрыв даН не менее 35 5. Прочность на раздира- даН не менее 2 ние 6. Усадка после замачи- % не более 2 вания и сушки 7. Устойчивость окраски кож кроме велюра к сухому трению балл не менее 5,0 к мокрому трению балл не менее 4,0 8. Устойчивость окраски велюра к сухому трению балл не менее 3,0 к мокрому трению балл не менее 4,0 9. Стойкость краски к балл не менее 5,0 свету 10. Стойкость к истира- циклы 200 нию до изменения внешнего вида 11. Воздухопроницаемость дм3/м2хс менее 10 12. Гигроскопичность % 35 – 65 2 13. Паропроницаемость мг/см х более 6 ч 14. Водоупорность Па 981 15. Поры % 22 – 70 0,9 УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 16. Ветростойкость 17. Формуемость 18. Площадь кож одежды Малые Средние Большие Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 68 из 216 хорошая плохая для дм2 дм2 дм2 от 60 до 80 вкл. от 80 до 100 вкл. св. 100 Примечание. Допускается по согласованию с потребителем вырабатывать кожи для одежды площадью до 60 дм2. Анализируя данные табл. 1, можно сделать вывод, что натуральные кожи в наибольшей степени отвечают основным требованиям, предъявляемым к показателям физико-механических свойств материалов для верхней одежды, так как обладают хорошей водо- и ветрозащитной способностью, прочностью и износостойкостью, сравнительно небольшой усадкой. 2. Выбор подкладочных материалов Подкладочные материалы предназначены для удобства эксплуатации одежды, защиты изнаночной стороны от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, быть легкими, гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению. Кроме того, подкладочный материал должен соответствовать материалу верха по показателям поверхностной плотности, усадки, износостойкости. Это связано с особенностями свойств кожи по сравнению с текстильными материалами. Выбор подкладочных материалов для изготовления изделий из натуральной кожи неоднозначен и проблематичен, что объясняется особенностями свойств кожи. Кожи недостаточно воздухопроницаемы, имеют невысокое тепловое сопротивление. Также натуральные кожи гигроскопичны и паропроницаемы, они «дышат» и обеспечивают комфортные условия пододежного климата. Учитывая это, наиболее оптимальным был выбор подкладочных материалов с высокими показателями гигроскопичности и низкой теплоотдачей. В то же время при выборе подкладки необходимо учесть и другие свойства кожи. Кожа – это дорогой материал, обладающий высокими характеристиками износостойкости. Также изделия из кожи имеют длительный срок эксплуатации. Это определяет требования высоких износостойких показателей подкладочных материалов. Кроме того, кожи довольно тяжелы, значит, подклад должен быть достаточно легким, жестким или упругим, способным сохранить свою форму и эстетические свойства длительное время. Для сохранения эстетичного вида подкладки также должны быть несминаемые и разутюживаться при высоких температурах. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 69 из 216 Изделия из кожи не подвергаются стирке и химчистке, так что показатель усадки при выборе подкладочных материалов не важен, но, в то же время загрязняемость должна быть низкой. Наиболее гигиеничными являются подкладочные ткани из сочетания вискозных нитей и пряжи, но они теряют внешний вид и не соответствуют необходимым эстетическим требованиям. Подкладочные материалы из вискозных нитей достаточно гигиеничны, легкие, их эстетические показатели выше, но они также не удовлетворяют ряду требований. Данные подкладки быстро теряют эстетические свойства, имеют повышенную растяжимость, недостаточно износостойки. Подкладочные материалы этой группы могут быть использованы при изготовлении изделий из натуральной кожи, если они прошли дополнительную обработку. Подкладочные материалы из капроновых и полиэфирных нитей соответствуют всем эстетическим свойствам и износостойкости. Однако их гигиенические свойства неудовлетворительны. В качестве наиболее оптимального свойства данных подкладов следует отметить его высокую теплопроводность, вследствие чего они при низких температурах холодят. Самыми оптимальными по волокнистому составу являются подкладочные ткани из смеси вискозных и капроновых нитей или капроновых и хлопчатобумажных. Эти легкие, оптимально-жесткие, упругие подклады, малоусадочные, нерастяжимые, с хорошими эстетическими свойствами и показателями износостойкости, с высокой прочностью окраски, с улучшенными показателями гигиенических свойств. По колористическому оформлению подкладочные ткани данной группы могут быть гладкокрашеные или с печатным рисунком темных тонов. Основные понятия: Жесткость кожи характеризуется способностью сопротивляться растягивающим усилиям и для одежной кожи не должно превышать 2500–4500 мкН х см для мягких кож и до 1000 мкН х см для кож средней жесткости. Подкладочные материалы предназначены для удобства эксплуатации одежды, защиты изнаночной стороны от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, быть легкими, гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению. Вопросы для самоконтроля: 1. Назовите основные физико-механические свойства кожи? 2. Какими свойствами должны обладать подкладочные материалы? Рекомендуемая литература: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 70 из 216 1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. 3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. 4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил. 5. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды /Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1976. Лекция 16. натуральной кожи Выбор оборудования для изготовления изделий из План: 1. Выбор швейного оборудования для изготовления изделий из натуральной кожи. 2. Прорубаемость натуральной кожи. 3. Требования к влажно-тепловой обработке при изготовлении изделий из натуральной кожи. 1. Выбор швейного оборудования для изготовления изделий из натуральной кожи При выборе оборудования для пошива изделий из натуральной кожи необходимо учесть, что кожа является трудно транспортируемым материалом. Поэтому можно использовать либо специальное оборудование, либо, при использовании универсального оборудования, рекомендуется уменьшить давление лапки на материал и установить фторопластовые лапки. Также для улучшения продвижения материалов при обработке изделий из натуральной кожи устанавливают специальные лапки с роликами – рольпрессы. Швы и отделочные части технологических узлов при необходимости утоняют, обрабатывая молотком. После этого прокладывают отделочные строчки, исключая строчки временного крепления. Для пошива мужской и женской одежды из натуральной кожи на подкладке и без нее используют нижеперечисленное оборудование. Таблица 1 - характеристика швейного оборудования Тип Максимальная Длина Толщина Класс, завод- Название стеж- частота вра- стежков, сшиваемоизготовитель машины ка щения главно- мм го пакета УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 71 из 216 3 301 го вала, оборотов/мин мин-1 4 5 4000 1,3-4,5 301 2000 Мах 9,0 (вперед и назад) 3,0 301 2000 Мах 9,0 (вперед и назад) 6,0 301 2000 Мах 9,0 (вперед и назад) 4,0 301 2000 Мах 9,0 (вперед и назад) 6,0 301 4500 1,7 – 5,0 до 5,0 301 4000 1,3 – 4,5 до 5,0 97 класс, 301 Оршанский завод «Легмаш» 51-А класс, Для обметы- 503 Концерн вания срезов или 5500 до 4,0 до 4,0 3500 до 4,0 до 4,0 1 23АМ класс, концерн «Подольск» U – 141, Фирма Juki DU – 141Н, Фирма Juki DU – 141S, Фирма Juki DU – 141Н-4, фирма Juki 1022М класс, Оршанский завод «Легмаш» 2862 класс, концерн «Подольск» 2 Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи Для стачивания деталей из основного материала Для стачивания деталей из основного материала Для стачивания деталей подкладки материалов, мм 6 до 6,0 УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 «Подольск» 26 класс, концерн «Подольск» 335 класс, «Минерва» Редакция №1 от 11.06.2015 г. деталей под- 504 кладки из подкладочного материала и искусственного меха Для обработки 304 низа подкладки и отделочных работ Для обработки 304 низа подкладки и отделочных работ Страница 72 из 216 2500 до 9,0 до 3,0 4000 до 5,0 до 6,0 ши-рина зигзага до 10 2. Прорубаемость натуральных кож Одним их важных показателей, влияющих на качество изделия, является прорубаемость. Кожа, являясь монолитным материалом, дает явную прорубаемость, что оказывает влияние на процесс проектирования и изготовления изделий. Прорубаемость снижает прочностные характеристики кожи, при повторном прокладывании строчки может произойти порыв кожи по шву. При распарывании шва остаются следы проколов на поверхности кожи, в результате чего ухудшается внешний вид изделия. На величину прорубаемости оказывают влияние различные факторы: - номер иглы, - заточка острия иглы, - характер лицевой поверхности кожи, - регулировка машины. При изготовлении изделий из натуральной кожи следует обращать внимание на выбор иглы. Для получения качественного соединения деталей из натуральной кожи следует использовать иглы № 110-150. Чтобы добиться снижения нарушения целостности кожи в момент прохождения через нее иглы, острие рекомендуется затачивать в виде овала или лопатки. Проверено, что кожа, имеющая более рыхлую лицевую поверхность, менее прорубаема, то есть на поверхности кожи не так заметны следы прокола иглой. На прорубаемость кожи также влияет вид, класс швейных машин, их регулировка, а также приспособления малой механизации, используемые для улучшения продвижения кожи при пошиве. Для снижения прорубаемости рекомендуется снизить давление лапки на материал или использовать специальную лапку из фторопласта. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 73 из 216 Соединение деталей изделия рекомендуется производить при длине стежка равном 4,0 мм. 3. Требования к влажно-тепловой обработке изделий из натуральных кож При пошиве мужских и женских верхних изделий из кожи, замши, велюра, спилка влажно-тепловая обработка используется в минимальной степени. Поэтому форма изделий создается конструктивным путем. Разутюживанию подвергают швы изделий, изготавливаемых из тонких кож различных видов. Заутюживание швов не производят, возможно приутюживать их после настрачивания или расстрачивания. Приутюживают края бортов, воротников, низа изделий и т.д. после прокладывания отделочных строчек. Изделия из натуральной кожи, велюра, спилка приутюживают с лицевой стороны, а из замши – с изнаночной. Влажно-тепловую обработку производят на прессе или утюгом через слегка увлажненный проутюжильник из хлопчатобумажных материалов типа бязи или фланели при температуре не выше 80С, время выдержки – 60 сек. В готовом изделии подкладку слегка приутюживают утюгом. Влажнотепловую обработку изделий из натуральной кожи с ворсовой поверхностью производят на мягких гладильных поверхностях прессов, утюжильных столов, колодок. При влажно-тепловой обработке изделий из натуральной кожи используется следующее оборудование (табл. 2). Таблица 2 - Технологическая характеристика оборудования для влажнотепловой обработки Назначение Наименование оборудования, Максимальное пресоборудования завод-изготовитель сование, кг. для ВТО Утюг электрический про- Для разутюживания и мышленный с терморегуля- приутюживания детатором, Ростовский завод лей и узлов 2,5-3,0 «Легмаш»: УТП-3Э 1,5 УТП-1,5Э Основные понятия: Кожа, являясь монолитным материалом. Вопросы для самоконтроля: 1. Показатели характеристики швейного оборудования? 2. Факторы прорубаемости кожи? 3. Опишете влажно-тепловую обработку натуральной кожи? Рекомендуема литература: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 74 из 216 1. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. – М: ЦБНТИ, 1980. 2. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учеб. для средн. проф. техн. училищ. 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 312 с.: ил. 3. ТУ-201 РСФСР 4208-3-89. Одежда из натуральной кожи. Изготовление по индивидуальным заказам. М., 1989. Лекция 17. Особенности изготовления изделий из натуральной кожи. План: 1. Начальная обработка изделий из натуральных кож. 1.1. Швы, применяемые при изготовлении изделий из натуральной кожи. 1.2. Обработка вытачек. 1.3. Обработка поясов, шлевок, хлястиков. 1.4. Обработка шлиц. 1. Начальная обработка изделий из натуральной кожи В последнее время изделия из натуральной кожи находятся на пике моды. По сравнению с изделиями из ткани, при изготовлении изделий из натуральной кожи значительно повышается производительность труда благодаря снижению трудоемкости обработки: значительно сокращается объем влажно-тепловой обработки, упрощается обработка срезов, прокладочные материалы используются в минимальной степени. Кожи для одежды используются полные, мягкие на ощупь, полностью продубленные, без жировых налетов, ровно выструганные, хорошо выделанные по всей площади, без складок и морщин, с равномерной окраской. При обработке срезов, подвергающихся наибольшей нагрузке в процессе носке изделия (кокетка спинки, средний шов спинки, юбки и т.д.), с изнаночной стороны детали необходимо проложить полоску прокладочного материала, а затем стачивать. Срезы деталей изделий из натуральной кожи не обметывают. Открытые срезы накладных швов могут быть оформлены зигзагообразными вырезами, а припуски на обработку срезов оформляются надрезами, имитирующими бахрому (рис. 1). Рис. 1. Вариант обработки открытых срезов УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 75 из 216 Предварительно при соединении деталей в изделиях из кожи повышенной растяжимости по боковым, плечевым, рельефным швам, срезам проймы прокладывают кромку или лейкопластырь. 1.1. Швы, применяемые при изготовлении изделий из натуральной кожи Соединять срезы деталей в изделиях из натуральной кожи, спилка, велюра, замши рекомендуется следующими видами швов: стачным, настрочным, накладным с открытым или закрытым срезами. Соединение разрезных частей полочек и спинок, а также частей подбортов и нижнего воротника, отделочных деталей производят настрочным, накладным, расстрочным швами, швом встык на стачивающей машине с прямой или зигзагообразной строчкой. Обработку краев деталей клапана, листочки, борта, воротника выполняют в зависимости от толщины кожи обтачным швом в кант или накладным швом с закрытым срезом или двумя открытыми срезами. Низ рукава или изделия обрабатывают швами вподгибку с открытыми или закрытыми срезами или с притачной подкладкой. Отклонения от установленных параметров швов должны быть не более: - в особо ответственных швах (плечевых, втачивания рукавов, воротников, обтачивания горловины, бортов) – 0,1 см; - в менее ответственных швах (боковых, шаговых, швах рукавов, соединительных швах подкладки и т.п.) – 0,2 см; - в неответственных швах (стачивания частей обтачек, прокладок и т.п.) – 0,3 см. 1.2. Обработка вытачек В изделиях из натуральной кожи с подкладкой и без подкладки разрезные вытачки обрабатывают стачным швом с последующим разутюживанием, настрачиванием или расстрачиванием (рис. 2) или накладным швом с одним закрытым срезом (рис. 3), накладным с открытыми срезами (рис. 4). Рис.2. Обработка разрезных вытачек стачным швом вразутюжку Рис.3. Обработка разрезных вытачек накладным швом с закрытым срезом УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 76 из 216 Ширина шва стачивания 0,7–1,0 см с постепенным сведением на нет, причем строчка заканчивается ниже концов разреза на 1,0–1,5 см. Неразрезные вытачки стачивают без дополнительных отрезков материала с последующим настрачиванием шва (рис. 5). Рис. 4. Обработка разрезных вытачек наклонным швом с открытыми срезами Рис. 5. Обработка неразрезных вытачек 1.3. Обработка поясов, шлевок, хлястиков Пояса, шлевки, хлястики (широкие) бывают цельновыкроенными с нижними деталями или обтачанными, с прокладкой или без нее. При обработке деталей срезы прокладок входят в шов обтачивания (рис. 6). Рис. 6. Обработка обтачного пояса При обработке цельновыкроенных деталей их срезы стачивают, располагая шов посередине вдоль нижней детали. С лицевой стороны детали прокладывают отделочные строчки (рис. 7). Рис. 7. Обработка паты накладным швом с закрытым срезом Пояса, хлястики, шлевки могут обрабатываться накладным швом с одним закрытым (рис. 8) или открытым срезами (рис. 9). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 77 из 216 Рис. 8. Обработка пояса накладным швом с открытым срезом Рис. 9. Обработка паты накладным швом с закрытым срезом Отделочный пояс может быть обработан следующим образом: обрабатывают два отдельных пояса из кожи различной выделки или цвета, а затем соединяют их на машине для зигзагообразной строчки встык друг к другу (рис.10). Рис.10. Обработка отделочного пояса Для соединения шлевки с изделием можно настрочить на деталь оба ее конца, подгибая срезы, или один конец ее без подгибки среза, затем отогнуть ее и настрочить второй свободный конец, подгибая срез (рис.11,12). Рис.11. Обработка шлевок Рис.12. Обработка шлевок Соединение шлевок с изделием можно производить с использованием накладки из основного материала, которая закрывает строчки соединения шлевки с изделием и одновременно служит декоративной отделкой. Размер накладки должен превышать шлевку по длине на 1,0–1,5 см и по ширине на 2,5–3,0 см. Шлевку накладывают на изделие и настрачивают двумя строчками один ее конец. Накладку надрезают поперек с двух концов на величину, равную ширине шлевки, и на расстоянии 1,2–1,5 см от верхних, нижних и боковых ее сторон. Через отверстия накладки протаскивают свободный конец шлевки и настрачи- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 78 из 216 вают его на изделие, отогнув накладку. Затем накладку расправляют под шлевкой и настрачивают на изделие на расстоянии 0,1–0,2 см от срезов. 1.4. Обработка шлиц Шлицы, расположенные в среднем шве спинки, в боковых и отделочных швах изделий, обрабатывают с прокладками из хлопчатобумажных и нетканых материалов и без прокладок с использованием лейкопластыря или кромки. При обработке шлиц с хлопчатобумажными прокладками применяют кромку или лейкопластырь. Прокладки из хлопчатобумажных или нетканых материалов располагают со стороны припусков на обработку шлицы и настрачивают на стачивающей машине. При использовании хлопчатобумажных прокладок одновременно прокладывают кромку или лейкопластырь. Внутренние срезы прокладок закрепляют строчками с изнанки, а внешние – отделочными строчками с лицевой стороны. Вверху шлицы при стачивании срезов шва изделия ставят закрепку, не доходя до краев припусков на обработку шлицы. Закрепку выполняют для удобства последующего соединения шлицы с прокладкой и ставят с лицевой стороны шлицы (по модели). Нижний угол верхней стороны шлицы обтачивают по линии низа изделия. В изделиях без подкладки шлицы обрабатывают с прокладками или без прокладок с использованием лейкопластыря или кромки. Прокладку, кромку и лейкопластырь располагают только по припуску на обработку верхней стороны шлицы. Внутренний срез нижней стороны шлицы подгибают на 0,5 – 1,0 см и прокладывают отделочную строчку. Лейкопластырь и кромку прокладывают аналогично изделиям с подкладкой. Основные понятия: 1. Кожи для одежды используются полные, мягкие на ощупь, полностью продубленные, без жировых налетов, ровно выструганные, хорошо выделанные по всей площади, без складок и морщин, с равномерной окраской. Вопросы для самоконтроля: 1. Какова начальная обработка изделий из натуральной кожи? 2. Какие швы применяют при изготовлении кожи? Рекомендуема литература: 1. Поузловая и пооперационная технология изготовления курток и пальто из натуральной кожи с затратами времени. – М.: ЦОТШЛ, 1992. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 79 из 216 2. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. – М: ЦБНТИ, 1980. 3. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учеб. для средн. проф. техн. училищ. 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 312 с.: ил. 4. ТУ-201 РСФСР 4208-3-89. Одежда из натуральной кожи. Изготовление по индивидуальным заказам. М., 1989. 5. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с. Лекция 18. Подготовка к примерке. Обработка карманов. Обработка бортов из натуральной кожи. План: 1. Подготовка к примерке изделий из натуральной кожи. 2. Особенности обработки карманов в изделиях из натуральной кожи. 3. Обработка бортов в изделиях из натуральной кожи. 1. Подготовка к примерке изделий из натуральной кожи Структура кожи не допускает увеличения размеров деталей или перемещения конструктивных линий в процессе примерки, поскольку при соединении деталей ручным или машинным способом на их поверхности остаются следы от прокола иглы. Если проколов иглы не удалось избежать, и они видны на лицевой стороне, то этот недостаток закрывается отделочной строчкой или мелкими декоративными деталями. Ограничения площади кожи требуют точного конструктивного решения каждого изделия, то есть соответствия конкретным измерениям заказчика. Размеры припусков на швы при раскрое должны быть предусмотрены в соответствии с ГОСТ 12807 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов». Иногда за счет усадки кожи при обработке, а также ошибок, допущенных в расчетах при построении лекал, возникает необходимость корректировки деталей. Для этого предусматриваются минимальные припуски на подгонку изделия по фигуре, которые не должны превышать: - по срезам горловины полочки и спинки и верхнему краю борта – 1 см; - по боковым срезам спинки и полочки – 2 см; - по плечевым срезам спинки и полочки – 1,5 см; - по срезам проймы спинки и полочки – 1,5 см с переходом на полочках до 0,5 см к точке наибольшего выема; УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 80 из 216 - по срезам всех горизонтальных линий на лифе и юбке изделия (кокетке, отрезной талии, отрезной части юбки) – 1,5 см; - по локтевому срезу верхней и нижней частей рукава или по нижнему срезу передней и задней половинок рукава – 2 см; - на подгибку низа: изделия – 4 см, рукава – 3 см. Как правило, изделия из натуральной кожи, замши, велюра и спилка изготавливают с одной примеркой. При подготовке данных изделий к примерке в отличие от изделий из ткани временно соединяют детали на стачивающей машине с частотой стежка – 2 в одном см. К примерке также обрабатывают вытачки, подрезы, швы рельефов, могут быть обработаны борта, карманы; сметывают срезы боковых, плечевых швов, шов соединения изделия по линии талии. В процессе проведения примерки и подгонки изделия на фигуре можно только уменьшать объемы изделия, поэтому при подготовке изделия к примерке сметывание деталей производят на расстоянии 0,5 – 0,7 см от среза детали. 2. Особенности обработки карманов в изделиях из натуральной кожи В изделиях из натуральной кожи обрабатывают следующие виды карманов: - прорезные; - накладные; - в швах, подрезах; - комбинированные. В отличие от изделий из ткани прорезные карманы в одежде из натуральной кожи обрабатывают без долевиков на подкладке, нить основы которой располагают параллельно прорези кармана. Клапаны и листочки могут быть обтачными или цельновыкроенными с нижними деталями, с прокладками или без них (рис. 1). Рис. 1. Варианты обработки краев клапанов и листочек Рис. 2. Обработка клапанов накладным швом с открытыми срезами УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 81 из 216 По краю обтачных клапанов и листочек прокладывают отделочные строчки, образуя кант 0,1–0,2 см, без предварительного выметывания и приутюживания. Клапаны и листочки также можно обрабатывать накладным швом с двумя открытыми срезами, складывая верхнюю и нижнюю детали изнаночной стороной внутрь, уравнивая срезы. Строчку прокладывают с лицевой стороны на 0,1–0,2 см от края (рис. 2). В некоторых случаях возможна обработка краев отделочных деталей накладным швом с одним закрытым срезом (рис. 3). Для этого подгибают срезы клапана, накладывают его на подклапан с открытыми срезами и прокладывают строчку с лицевой стороны клапана на расстоянии 0,1–0,2 см от подогнутых срезов (строчка 1). Затем, в соответствии с моделью, прокладывают отделочную строчку (строчка 2). Рис. 3. Обработка клапанов накладным швом с закрытым срезом Рис. 4. Соединение отделочных клапанов с изделием Соединение отделочных клапанов с полочками производят одной или двумя строчками (рис. 4 а, б). При обработке прорезных карманов с клапаном и двумя обтачками обтачки притачивают к полочкам по намеченным линиям. Одну часть подкладки кармана соединяют с нижней обтачкой, другую часть подкладки кармана с подзором закрепляют строчкой, проложенной по лицевой стороне изделия, выше строчки притачивания клапана и обтачки. Концы прорезных карманов с клапанами и без них закрепляют со стороны изнанки на стачивающей машине (рис.5). При обработке прорезных карманов с листочками шов притачивания листочки закрепляют отделочной строчкой (рис. 6). Концы листочек настрачивают на полочки на стачивающей машине или втачивают при обработке прорези кармана. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 82 из 216 Рис. 5. Сборочная схема бокового прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками Рис. 6. Сборочная схема бокового прорезного кармана с листочкой с настрочными концами В изделиях без подкладки прорезные карманы на подкладке, верхняя часть которой выкраивается из основного материала, а нижняя – из подкладочной ткани. Верхнюю и нижнюю части подкладки карманов можно выкраивать из основного материала. Карманы с подкладкой из основного материала обрабатывают без подзора. При обработке карманов в швах без клапанов и листочек при раскрое на участке входа в карман предусматривают дополнительные припуски (рис. 7). Верхняя часть подкладки может быть из основного материала. Рис. 7. Сборочная схема бокового кармана, расположенного в шве полочки УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 83 из 216 Накладные карманы в изделиях из натуральной кожи обрабатывают без долевиков со стороны изнанки полочек, на подкладке и без нее, с прокладками и без них. Прокладку располагают с изнаночной стороны кармана, заходя на 0,2–0,3 см за линии, определяющие готовый вид кармана, и настрачивают на припуски на обработку кармана. При обработке карманов без подкладки припуск на обработку верхнего края кармана перегибают в сторону изнанки кармана и настрачивают карман без подгибки срезов (рис. 8). Рис. 8. Обработка и соединение накладного кармана с полочкой Рис. 9. Обработка и соединение накладного кармана с полочкой Верхний край кармана может быть обработан обтачкой, которую располагают на лицевую или изнаночную сторону кармана. Обтачку накладывают на верхний край кармана, совмещая срезы, и стачивают их на расстоянии 0,1–0,2 см, а затем прокладывают отделочную строчку по модели (рис. 9). Нижний срез обтачки, расположенный с лицевой стороны кармана, можно оформить надрезами, имитирующими бахрому, выполненную ножницами, и, кроме того, зигзагообразными вырезами. Верхний край накладного кармана может быть обработан обтачкой (рис. 10). Шов притачивания обтачки расстрачивается. Верхний срез обтачки проклеивается клеевой кромкой или полоской лейкопластыря и застрачивается. Рис. 10. Обработка и соединение накладного кармана с полочкой УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 84 из 216 При обработке накладных карманов, обтачанных подкладкой, подкладку выкраивают из двух частей по форме клапана. Верхнюю часть подкладки настрачивают с подгибкой среза на нижнюю часть так, чтобы последняя заходила за шов настрачивания на 4–6 см. В шве настрачивания оставляют отверстие для вывертывания кармана, обтачанного подкладкой (рис. 11). Рис. 11. Обработка накладного кармана на подкладке и соединение с полочкой Соединение накладных карманов с изделием производят без подгибки (рис. 8) или с подгибкой срезов (рис. 9). 3. Обработка бортов в изделиях из натуральной кожи В изделиях из натуральной кожи борта могут быть обработаны с подкладкой и без нее, с отрезными подбортами и цельновыкроенными с полочками полностью или до перегибов лацканов. При обработке бортов применяют прокладки из хлопчатобумажных, нетканых, льняных бортовых и клеевых прокладочных материалов. При изготовлении изделий из толстых кож, велюра, спилка прокладки не применяют. При обработке полочки с прокладкой, расположенной только в области борта, прокладку настрачивают на полочку на расстоянии 0,2–0,3 см от срезов борта (рис. 12). При обработке бортов, цельновыкроенных с подбортами, прокладку настрачивают на полочку, заходя на 0,2–0,3 см за линию перегиба борта. а) первый этап б) второй этап Рис. 12. Обработка края борта обтачным швом в кант Прокладку, расположенную не только в области борта, но и плеча, проймы, соединяют с основной деталью на расстоянии 0,2–0,3 см от срезов горловины, проймы, плечевых срезов. По линии борта прокладку закрепляют отделочной строчкой. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 85 из 216 При обработке изделий из тонкой кожи, замши с прокладками из хлопчатобумажных или льняных материалов по борту предварительно до его обтачивания прокладывают лейкопластырь или при его обтачивании прокладывают кромку. Внутренний край подшивают к прокладке на специальной машине потайного стежка или ручным способом. Кромку можно предварительно настрочить на прокладку – в случае обработки борта подбортом не обтачным, а накладным швом. При обработке изделий без подкладки и прокладок в области борта по краю борта можно проложить кромку или лейкопластырь. Внутренние срезы подбортов можно обработать зигзагообразными вырезами, или швом вподгибку с открытым срезом, или не обрабатывать совсем. В изделиях из толстых кож, велюра, спилка борта обрабатывают накладным швом с одним закрытым или с двумя открытыми срезами (рис.13). Рис. 13. Обработка края борта накладными швами В первом случае при изготовлении изделий с застежкой до верха край борта подгибают на 0,5–0,7 см, накладывают на открытый срез подборта и настрачивают на расстоянии 0,2 см от края. В зависимости от модели прокладывают отделочные строчки. на уровне лацкана выше 1-й петли а на уровне борта ниже 1-й петли б Рис. 14. Обработка края борта накладным швом с закрытым срезом При изготовлении изделий с отложными лацканами полочку высекают на 0,5–0,7 см в области лацкана выше первой петли на 1,0–1,5 см, подборт высекают на 0,5–0,7 см в области борта. Далее на полочки в области лацкана накладывают подборт, подогнув его на 0,5–0,7 см, и настрачивают на расстоянии 0,2 см от края, затем полочку переворачивают подбортом вниз и настрачивают полочку на подборт в области борта, подогнув ее срез на 0,5–0,7 см, на расстоянии 0,2 см от края. В соответствии с моделью прокладывают отделочные строчки (рис. 14). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 86 из 216 Во втором случае открытый срез борта накладывают на открытый срез подборта (располагая борт и подборт в одном направлении) и стачивают на расстоянии 0,2 см. Отделочные строчки выполняют по модели (рис.15). Рис. 15. Обработка края борта накладным швом с открытыми срезами Нижние углы бортов в изделиях с подкладкой и без подкладки обрабатывают: обтачивая их подбортами на 0,1–0,2 см ниже линии подгибки низа в изделиях с обтачанными или цельновыкроенными подбортами (рис. 16, а); накладным швом с закрытым срезом (рис. 16, б). В этом случае низ борта перегибают по линии подгибки низа и настрачивают на открытый срез подборта; накладным швом с открытыми срезами. При этом борт отрезают по линии подгибки низа изделия, надсекая под углом припуск на обработку низа изделия. Срезы низа борта и подборта совмещают и настрачивают (рис. 16, в). а б в Рис. 16. Варианты обработки нижних углов борта в изделиях без подкладки В изделиях с притачной по низу подкладкой подборт подрезают короче на величину припуска на подгибку низа плюс 1,5–2,0 см – припуск на шов притачивания подборта к нижнему срезу изделия (рис. 17). Рис. 17. Обработка нижних углов борта в изделиях с притачной по низу подкладкой УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 87 из 216 Рис. 18. Обработка нижних углов борта в изделиях на подкладке Можно припуск на подгибку низа изделия настрачивать на нижнюю часть подборта накладным швом с открытым срезом (рис. 18). Рис.19. Обработка обтачных петель В мужских и женских изделиях из натуральной кожи с подкладкой и без подкладки петли могут быть обметанные, обтачанные и навесные. Обтачанные петли закрепляют строчкой с лицевой стороны борта насквозь с подбортом по всему контуру петли, а затем разрезают подборт на участке петель (рис.19). Рис. 20. Обработка петель в изделиях из толстой кожи В изделиях из толстых кож, велюра, спилка петли можно прорубить при помощи приспособления с предварительным прокладыванием машинной строчки по контуру петли (рис. 20). Основные понятия: В изделиях из натуральной кожи обрабатывают следующие виды карманов: - прорезные; накладные; в швах, подрезах; комбинированные. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 88 из 216 Вопросы для самоконтроля: 1. Как проводиться подготовка к примерке изделий? 2. Особенности обработки карманов в изделиях из натуральной кожи? 3. Какие основные аспекты обработки бортов? Рекомендуемая литература: 1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. 3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. 4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил. 5. Петрова С.В., Волкова Н.М. Изготовление мужских и детских костюмов: Учеб. для кадров массовых профессий. 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1985, 208 с.: ил. Лекция 19. Обработка воротников и рукавов и соединение их с изделием из натуральной кожи План: 1. Обработка воротников и соединение их с изделием. 2. Обработка рукавов и соединение их с изделием. 3. Обработка низа изделия. 1. Обработка воротников и соединение их с изделием Верхний и нижний воротники могут иметь неотрезные или отрезные стойки, которые притачивают с последующим расстрачиванием (рис. 1, а) или настрачиванием шва притачивания (рис. 1, б) или соединяют с основными деталями накладным швом с открытыми срезами (рис. 1, в). а б в Рис. 1. Варианты соединения отрезной стойки с воротником УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 89 из 216 При обработке воротников нижние воротники обрабатывают с прокладками из хлопчатобумажных, льняных, нетканых и клеевых материалов или без прокладок. Прокладку с нижним воротником соединяют по концам и отлету на стачивающей машине на расстоянии 0,2–0,3 см от срезов или выстегивают на стачивающей машине зигзагообразными строчками с расстоянием между углами в 3,0–5,0 см, совмещая срезы основной детали и прокладки. Прокладку со стойкой нижнего воротника можно соединять при стачивании отлета и стойки нижнего воротника на стачивающей машине строчкой, проложенной посередине вдоль стойки, или выстегать стойку строчками, параллельными ее верхнему срезу. В мужских и женских изделиях воротники обтачивают по отлету и концам, закрепляя шов обтачивания отделочной строчкой с лицевой стороны. В изделиях из толстой кожи, велюра, спилка воротники обрабатывают двумя способами: подгибая край верхнего воротника на 0,5–0,7 см, накладывают его на открытый срез нижнего воротника и настрачивают на расстоянии 0,2 см от края, а затем, в зависимости от модели, прокладывают отделочные строчки (рис.2); Рис. 2. Обработка воротника накладным швом с закрытым срезом накладывают открытый срез верхнего воротника на открытый срез нижнего воротника и стачивают на расстоянии 0,2 см, а затем прокладывают отделочные строчки по модели (рис.3). Рис. 3. Обработка воротника в изделиях из толстой кожи В изделиях тонкой кожи, замши, велюра, спилка воротник втачивают в горловину между подкладкой, подбортом и основными деталями (спинкой и полочкой) из основного материала, предварительно соединяя верхний и нижний воротники на стачивающей машине на расстоянии 0,3–0,4 см от среза стойки (рис. 4). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 90 из 216 Рис. 4. Сборочная схема обработки воротников в изделиях из тонкой кожи В изделиях из толстой кожи в горловину втачивают нижний воротник, шов втачивания разутюживают или настрачивают (рис. 5). Срезы подбортов по линиям раскепов и подкладки по горловине подгибают и настрачивают одновременно на верхний и нижний воротники (рис. 5). Рис. 5. Сборочная схема обработки воротников в изделиях из толстой кожи Можно настрочить открытый срез верхнего воротника на подборт по линии раскепов и подкладку по горловине, втачивая заранее обработанную вешалку (рис. 6). Рис. 6. Сборочная схема обработки воротников в изделиях из толстой кожи УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 91 из 216 Кроме того, срезы верхнего воротника и подборта по линии раскепов можно стачать (можно выполнить за один прием с втачиванием нижнего воротника в горловину), а затем притачать верхний воротник к подкладке, втачивая вешалку. Швы втачивания линий раскепов разутюживают или расстрачивают. Шов притачивания подкладки в изделиях из тонкой кожи настрачивают на шов втачивания нижнего воротника в горловину, из толстых кож – закрепляют строчкой, прокладываемой насквозь со стороны подкладки на расстоянии 0,1–0,2 см от шва притачивания подкладки. После соединения воротников с изделием на верхний воротник накладывают накладку, предохраняющую его от загрязнения, располагая ее так, чтобы она перекрывала стойку воротника в сторону отлета на 2,0–2,5 см в наиболее широкой своей части, и приметывают ее к нижней части стойки воротника ручным способом (для удобства ее замены). Накладку выкраивают из одного слоя основного материала, внешний срез оформляется зигзагообразными вырезами. Обработку воротников в изделиях без подкладки производят аналогично изделиям с подкладкой. Соединение воротников с изделием производят: - нижний воротник втачивают в горловину, верхний воротник настрачивают на горловину без подгибки срезов – в изделиях из толстых кож и с подгибкой – в изделиях из тонких кож; нижний воротник можно втачать в горловину вместе в верхним воротником, располагая их между лицевыми сторонами полочки и подборта. Припуск на шов стойки верхнего воротника надсекают (в области плечевых срезов) и втачивают в горловину (между надсечками) только нижний воротник. Срез стойки верхнего воротника подгибают и настрачивают на 0,1–0,2 см от подогнутого или открытого среза. Если при соединении воротника с горловиной раскепы разутюживают, то втачивание нижнего воротника и обработку по линии раскепов производят так же, как в изделиях, обработанных на подкладке. Срез стойки верхнего воротника на участке горловины спинки подгибают внутрь на 1,0 см и настрачивают по линии горловины на 0,1–0,2 см от подогнутого или открытого среза, перекрывая шов втачивания нижнего воротника в горловину на 0,1–0,2 см. 2. Обработка рукавов и соединение их с изделием Рис. 7. Обработка низа рукава в изделиях с притачной подкладкой Низ рукавов обрабатывается с применением прокладок из хлопчатобумажных тканей, клеевых, нетканых материалов и без прокладок. Ширина прокладки равна ширине припуска на обработку низа рукава. Располагают прокладку со стороны изнанки припуска на обработку низа рукава так, чтобы ниж- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 92 из 216 ний срез прокладки не доходил до линии подгибки низа рукава на 0,1 см, а боковые стороны входили в шов соединения локтевых срезов. Прокладку соединяют припуском на обработку низа рукава одновременно с притачиванием подкладки (рис. 7). Возможно притачивание прокладки и подкладки производить до стачивания локтевых срезов. Низ рукавов обрабатывают швом вподгибку с открытым срезом при притачивании подкладки к низу рукава (рис. 7) или в изделиях из кож, велюра, спилка – при настрачивании низа рукава на подкладку (рис. 8), а также швом вподгибку с закрытым срезом – при настрачивании низа рукава на подкладку (рис. 9). Рис. 8. Обработка низа Рис. 9. Обработка низа рукава швом вподгибку с рукава швом вподгибку с открытым срезом закрытым срезом Низ рукавов можно обрабатывать данным способом после втачивания рукавов верха в проймы изделия, а также в случае соединения подкладки рукавов с проймами подкладки изделия машинным способом. В изделиях без подкладки низ рукавов обрабатывают швом вподгибку с открытым или закрытым срезами. Рис. 10. Обработка низа рукава с притачной манжетой из натурального или искусственного меха При обработке рукавов с притачными манжетами из натурального или искусственного меха манжеты можно выкраивать с припуском на подгибку низа. В этом случае верхний срез манжеты притачивают к срезу низа рукава, а нижний срез манжеты вместе с прокладкой – к срезу подкладки рукава (рис.10). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 93 из 216 Рукава втачивают в проймы на стачивающей машине, предварительно скрепив шов булавками, совмещая контрольные знаки, прокладывая кромку в зависимости от толщины кожи и конструкции изделия. Для фиксирования формы оката рукава можно втачивать, подкладывая полоски шириной 2,0–2,5 см из нетканого материала типа флизелина, прокламелина или хлопчатобумажных тканей (в местах, где полоска может затягивать ее, надсекают). 3. Обработка низа изделия Рис. 11. Варианты обработки низа изделия на подкладке швом вподгибку с открытым (а) и закрытым (б) срезами В изделиях с отлетной подкладкой и без подкладки низ изделия обрабатывают швом вподгибку с открытым срезом. Закрепление низа изделия производят отделочной строчкой. Если ширина отделочной строчки равна 0,1–0,2 см, припуск на обработку низа прикрепляют к швам изделия. В изделиях с притачной подкладкой низ изделия обрабатывают: а) швом вподгибку с открытым срезом (рис. 11, а) или закрытым срезом (рис. 11, б) при настрачивании низа на подкладку изделия; б) швом вподгибку с притачной подкладкой (рис.12а) или швом вподгибку с открытым срезом при настрачивании подкладки на припуск низа на подгибку (рис. 12, б). При обработке изделий с отлетной подкладкой и меховой отделкой по низу, к низу отделки притачивают полоску подкладочного материала так, чтобы ширина полоски не перекрывала шов соединения изделия с меховой отделкой. Верхний край полоски обрабатывают швом вподгибку с закрытым срезом и подшивают к изнаночной стороне меховой отделки на машине потайного стежка или вручную (рис. 13). а б Рис. 12. Варианты обработки низа изделия швом вподгибку с притачной подкладкой УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 94 из 216 а б в Рис. 13. Обработка изделия с отлетной подкладкой и меховой отделкой Отделочную полоску из искусственного или натурального меха притачивают, далее либо разутюживают (искусственный мех), или заутюживают и настрачивают шов притачивания, или настрачивают на машине зигзагообразной строчки. В изделиях без подкладки низ изделия обрабатывают швом вподгибку с открытым или закрытым срезами и закрепляют отделочной строчкой. Основные понятия: Соединение воротников с изделием производят: - нижний воротник втачивают в горловину, верхний воротник настрачивают на горловину без подгибки срезов – в изделиях из толстых кож и с подгибкой – в изделиях из тонких кож; - нижний воротник можно втачать в горловину вместе в верхним воротником, располагая их между лицевыми сторонами полочки и подборта. Припуск на шов стойки верхнего воротника надсекают (в области плечевых срезов) и втачивают в горловину (между надсечками) только нижний воротник. Срез стойки верхнего воротника подгибают и настрачивают на 0,1–0,2 см от подогнутого или открытого среза. Вопросы для самоконтроля: 1. Как производиться обработка воротников и соединение их с изделием? 2. Опишите варианты обработки изделия? Рекомендованная литература: 1. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. – М: ЦБНТИ, 1980. 2. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учеб. для средн. проф. техн. училищ. 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 312 с.: ил. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 95 из 216 3. ТУ-201 РСФСР 4208-3-89. Одежда из натуральной кожи. Изготовление по индивидуальным заказам. М., 1989. 4. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с. Лекция 20. Подкладки и утепляющие прокладки План: 1. Обработка подкладки и утепляющей прокладки. 2. Соединение подкладки, утепляющей прокладки с изделием. 3. Соединение подкладки рукавов с проймами. 1. Обработка подкладки и утепляющей прокладки Изделия из натуральной кожи обрабатывают на подкладке и без нее. Подкладка бывает притачной по низу (чаще) или отлетной. Срезы подкладки из подкладочного материала или искусственного меха стачивают, в изделиях с отлетной подкладкой срезы обметывают. Швы подкладки из подкладочного материала заутюживают, из искусственного меха – разутюживают. Срезы швов подкладки из натурального меха соединяют на скорняжной машине. Подкладка из натурального меха в изделиях из тонкой кожи, замши можно соединять с изнаночной стороны с коленкором. Срезы утепляющей прокладки из ватина соединяют накладным швом (в изделиях с притачной подкладкой) и стачным швом (в изделиях с отлетной подкладкой). Стачные швы утепляющей прокладки разутюживают. 2. Соединение подкладки, утепляющей прокладки с изделием Рис.1. Соединение подкладки из искусственного меха с подбортом и по низу изделия При соединении с изделием притачной по низу подкладки ее соединяют с внутренними срезами подбортов, затем к припуску на подгибку низа с правой стороны изделия, далее – к припускам на обработку нижней и верхней половинок шлицы и к припуску на подгибку низа левой стороны изделия. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 96 из 216 Подкладки из искусственного или натурального меха соединяют с внутренними срезами подбортов, настрачивая последние на подкладку без подгибки или с подгибкой их внутренних срезов (рис 1). а б Рис. 2. Варианты соединения подкладки по низу изделия При соединении подкладки из подкладочных материалов, искусственного или натурального меха с низом изделия припуск на подгибку низа можно настрачивать на подкладку накладным швом с открытым срезом (рис. 2 а) – в изделиях из толстой кожи или закрытым срезом (рис. 2 б) – в изделиях из тонкой кожи. При этом нижние углы бортов и верхней стороны шлицы не обтачивают, а подкладку притачивают к внутренним срезам бортов подбортов, к припускам нижней и верхней сторон шлицы. Изделие выворачивают на лицевую сторону. Припуск на обработку низа изделия накладывают на нижний срез борта, срезы низа верхней и нижней сторон шлицы, нижний край подкладки и настрачивают, оставляя срез открытым или закрытым. В случае подкладки из подкладочного материала подогнутый срез подкладки настрачивают на припуск на подгибку низа изделия, предварительно притачивая подкладку к внутренним срезам подбортов, припускам нижней и верхней сторон шлицы. 3.Соединение подкладки рукавов с проймами Подкладку рукавов соединяют с проймами ручным или машинным способом. При машинном способе предварительно соединяют с верхом изделия рукава. Срезы подкладки рукавов стачивают следующим образом: локтевые – полностью, передние – оставляя нестаченным участок 20–25 см на расстоянии 2–3 см от верхних краев. Подкладку рукава втачивают в пройму подкладки, начиная с локтевого шва, далее швы втачивания рукавов подкладки прикрепляют к швам втачивания рукавов верха по обе стороны от плечевых швов верхней части ската рукава. Через нестаченный участок переднего шва рукава притачивают подкладку рукава к припуску на подгибку низа рукава с прокладкой. Затем застрачивают необработанный участок шва рукава подкладки. Если подкладку рукавов соединяют с проймами машинным способом, подкладку рукавов в данном случае можно выкроить из трех частей. При этом УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 97 из 216 локтевые срезы подкладки рукавов стачивают полностью, передние – на 2–3 см от верхних краев. Верхние срезы остаются нестаченными. Подкладку рукавов в развернутом виде (не обработан верхний шов) втачивают в открытую пройму подкладки, так как плечевые срезы подкладки стачивают, не доходя 5–6 см до линии проймы. Эти участки плечевых срезов стачивают вместе с верхними срезами рукавов через нестаченные передние срезы рукавов. Швы втачивания рукавов подкладки и верха в проймы закрепляют. Передние срезы рукавов стачивают, оставляя участок 20–25 см. После соединения подкладки рукавов по линии низа швы соединения прикрепляют к швам рукава изделия. Затем застрачивают участки передних швов рукавов. Подкладку рукавов соединять с проймами машинным способом можно до соединения подкладки с изделием по низу. В этом случае подкладку рукавов втачивают в пройму подкладки. Затем подкладку выправляют вдоль рукава, накладывают припуск рукава и настрачивают швом вподгибку с открытым или закрытым срезами. Подкладка может быть настрочена на припуск на обработку низа рукава. Основные понятия: Подкладку рукавов соединяют с проймами ручным или машинным способом. При машинном способе предварительно соединяют с верхом изделия рукава. Вопросы для самоконтроля: 1. Как производиться соединение с подкладкой? 2. Варианты соединения подкладки по низу? Рекомендуема литература: 1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986. 2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986. 3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991. 4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил. 5. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды /Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1976. 6. Петрова С.В., Волкова Н.М. Изготовление мужских и детских костюмов: Учеб. для кадров массовых профессий. 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1985, 208 с.: ил. 7. Пожидаев Н.Н. и др. Материалы для одежды. – М.: Легкая индустрия, 1975. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 98 из 216 Модуль – 3. Характеристика свойств пушно-мехового полуфабриката Лекция 21. Характеристика ассортимента пушно-мехового полуфабриката План: 1. Характеристика ассортимента пушно-мехового полуфабриката 2. Основные части шкурки Пушно-меховую продукцию принято подразделять на три основные категории: ·пушно-меховое и овчинно-шубное сырье; ·пушно-меховой полуфабрикат; ·готовые меховые и овчинно-шубные изделия. Пушно-меховое сырье - это шкурки, снятые с тушек диких зверей и домашних животных, подвергнутые первичной обработке и консервированию, но еще не выделанные. Такие шкурки подлежат обработке в сырейно-красильных цехах меховых фабрик. Пушно-меховой полуфабрикат - это выделанные натуральные или окрашенные шкурки диких и домашних животных. Меховые изделия - это меховая и овчинно-шубная одежда, части одежды, головные уборы, женские меховые уборы, меховая галантерея. 1. Характеристика ассортимента пушно-мехового полуфабриката Деление пушно-мехового полуфабриката на классы происходит в зависимости от вида шкурок и их ценности (рис.1.) Рис 1. Ассортимент пушно-мехового полуфабриката Из всего ассортимента пушно-мехового полуфабриката пушной класс является наиболее ценным и дорогостоящим. Пушно-меховые шкурки имеют большое разнообразие свойств волосяного покрова и кожевой ткани, которые определяют товарную ценность каждого вида шкурки. От правильной подготовки и назначения партий шкурок с однородными товарными свойствами во- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 99 из 216 лосяного покрова и кожевой ткани (в пределах одного вида меха) зависит качество изготовления продукции. Свойства волосяного покрова и кожевой ткани шкурки изменяются в зависимости от времени года, пола и возраста животного, района и условий его обитания, а также способа обработки шкурки. Основными показателями, определяющими качество шкурок, являются высота и густота их волосяного покрова. Волосяной покров шкурок состоит из остевых и пуховых волос. Длина остевых волос характеризует его высоту, частота их расположения - густоту. Высота волосяного покрова является одним из основных признаков, от которых зависят теплозащитные свойства шкурок, а следовательно, и их целевое назначение при изготовлении тех или иных изделий. Густота волосяного покрова характеризуется количеством волос всех категорий, расположенных на 1 мм2 площади шкурки, и обусловливает теплозащитные свойства, а также износостойкость меха. В зависимости от густоты волосяного покрова шкурки (шкуры) подразделяют на сорта согласно соответствующим стандартам. При оценке качества меха учитывают также внешний вид волосяного покрова: ·красивую природную окраску; ·блеск; ·мягкость; ·сминаемость; ·свойлачиваемость. Немаловажными показателями являются прочность волосяного покрова и его связь с кожевой тканью. Кожевая ткань шкурки характеризуется следующими признаками: ·толщиной; ·прочностью; ·лластичностью; ·мягкостью. Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки, а следовательно, и массу изделия. Она колеблется от 0,2 (шкурки белки, крота и т.п.) до 1,6 мм (овчина, морской зверь и т.п.). Для облегчения изделий необходимо улучшать обработку меховых шкур при их выделке. Прочность кожевой ткани на разрыв при ее растяжении или изгибе является одним из основных свойств шкурок, обеспечивающих длительный срок носки изделий (носкость). Пластичностью называется способность шкурки принимать приданные ей формы и сохранять их после прекращения воздействия. Это свойство шкурки является особо важным свойством для скорняжного производства, так как в результате растяжения (расправки, потяжки) шкурок можно увеличить их полез- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 100 из 216 ную площадь, придать шкурке при раскрое форму лекала (например, форму воротника), а при удалении пороков уравнять линии разреза. Пластичность и прочность кожевой ткани различных видов меха неодинаковы и зависят от толщины и плотности шкурки. Качество кожевой ткани шкурок определяется также ее мягкостью, обеспечивающей необходимую драпируемость меховых изделий. Носкость шкурок определяется степенью сопротивления волосяного покрова и кожевой ткани различным разрушающим воздействиям, которые шкурки испытывают в процессе эксплуатации. От носкости шкурок зависит продолжительность эксплуатации меховых изделий. По степени носкости (износостойкости) основные виды пушно-меховых шкурок условно делят на пять групп: первая - выдра, бобр, калан, котик; ·вторая - каракуль, норка, росомаха, тюлень, собака, ондатра; ·третья - соболь, куница, колонок, лисица, песец, волк, сурок, козлик, жеребок, мерлушка, овчина, суслик-песчаник, ·четвертая - белка, горностай, каракульча, кролик, ·пятая - заяц-беляк, суслик, хомяк, крот, бурундук. Волосяной покров и кожевая ткань шкурки неоднородны. Различные ее топографические участки имеют неодинаковые качественные показатели (высоту и густоту волосяного покрова, толщину, прочность и пластичность кожевой ткани). 2. Основные части шкурки Хребет (хребтовая часть) - самая ценная, центральная часть шкурки. Ширина его у разных видов меха различна. Хребет имеет наиболее густой волосяной покров и прочную кожевую ткань. У натуральных шкурок хребет часто более интенсивно окрашен или выделяется в виде полоски более темного цвета, а иногда отличается от остальной шкурки рисунком. Шейка (шейная часть) - часть головки от линии глаз до передних облапок. Огузок (огузочная часть) - участок шкурки, расположенный между задними облапками и основанием хвоста. Волосяной покров на огузке гуще, чем на хребте и шейке. Черево (брюшная часть) шкурки имеет редкий волосяной покров (исключением являются шкурки выдры, нутрии, выхухоля и водяной крысы, черево которых имеет более густой волосяной покров, чем на бочках и хребте). Длина волосяного покрова на череве неодинакова: на верхней части (т.е. у шейки) расположен более короткий волос, чем на нижней. По сравнению с хребтом окраска волосяного покрова черева светлее, а кожевая ткань менее прочна. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 101 из 216 Бока - участки шкурки, расположенные между хребтом и черевом. Волосяной покров менее густой, чем на хребте. Лапы - участки шкурки с конечностей животных. У некоторых шкурок лапы обрезают, оставляя лишь часть, прилегаемую к шкурке и называемую облапками. Волосяной покров лап жесткий, низкий и приглаженный, кожевая ткань утолщенная. Хвост имеет обычно более жесткий рослый и густой волос по сравнению со шкуркой (лисица, норка). Но бывают шкурки, на хвосте у которых нет волоса (крыса, бобер речной). Важную роль при производстве меховых изделий играет показатель "площадь шкурки". По величине шкурок все виды пушнины делят на 5 групп: ·особо крупные с площадью свыше 4000 см2; ·крупные от 1500 до 4000 см2; ·средние от 600 до 1500 см2; ·мелкие от 300 до 600 см2; ·особо мелкие до 300 см2. В стандартах пушной полуфабрикат подразделяют по кряжам, размерам, сортам, цвету и группам пороков. Выделение пушного полуфабриката по признаку "кряж" происходит изза того, что товарные свойства одного и того же вида сырья меняются в зависимости от географического места обитания пушного зверя. По размерам выделяют шкурки тех видов, у которых сильно выражена разница по величине. На величину шкурок влияет пол животного и возраст. Под сортом пушнины понимается совокупность определенных товарных признаков, зависящих от степени развития волосяного покрова. В зависимости от наличия и величины пороков шкурки большинства видов подразделяют на 4 группы : нормальный дефект, малый дефект, средний и большой дефект. Среди многообразия пушных зверей (соболь, колонок, хорь, норка, лисица, песец, белка, нутрия, ондатра, крот и т.д.) российский рынок выделяет главенствующий тип - норку. Существает два вида норок : европейская и американская. Европейская норка имеет красивый, прочный, густой, невысокий волосяной покров. Пух - нежный, густой, короткий, серого цвета. Ость коричневая или темно-коричневая, несколько более темная на хвосте и лапах. Площадь шкурки варьирует в больших пределах от 400 до 800 см 2, длина шкурки от 40 до 60 см. Кожевая ткань плотная, довольно тонкая, волосяной покров средней высоты (до 30 мм), густой, с упругой блестящей остью и густым пухом. Американская норка крупнее, пушистее, волосяной покров более блестящий, хребет темнее, хвост более длинный, чем у европейской. Завезена в СССР в 1933 г. и расселена по всей территории. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 102 из 216 Современная норка клеточного разведения возникла на базе обеих упомянутых разновидностей и поэтому широко разнообразна в своем ассортименте и качестве. Топография различных участков шкурки норки по кожевой ткани и волосяному покрову значительно однороднее, чем у длинноволосой пушнины (например, шкурок песца, лисицы). Благодаря разнообразию окраски, нежности, прочности и красоте волосяного покрова шкурок, а также большому количеству различных изделий, изготовляемых из этого меха, норка была признана "королевой" мехов. Основные понятия: Хребет (хребтовая часть) - самая ценная, центральная часть шкурки. Ширина его у разных видов меха различна. Хребет имеет наиболее густой волосяной покров и прочную кожевую ткань. У натуральных шкурок хребет часто более интенсивно окрашен или выделяется в виде полоски более темного цвета, а иногда отличается от остальной шкурки рисунком. Шейка (шейная часть) - часть головки от линии глаз до передних облапок. Огузок (огузочная часть) - участок шкурки, расположенный между задними облапками и основанием хвоста. Волосяной покров на огузке гуще, чем на хребте и шейке. Черево (брюшная часть) шкурки имеет редкий волосяной покров (исключением являются шкурки выдры, нутрии, выхухоля и водяной крысы, черево которых имеет более густой волосяной покров, чем на бочках и хребте). Бока участки шкурки, расположенные между хребтом и черевом. Волосяной покров менее густой, чем на хребте. Лапы - участки шкурки с конечностей животных. Хвост имеет обычно более жесткий рослый и густой волос по сравнению со шкуркой (лисица, норка). Но бывают шкурки, на хвосте у которых нет волоса (крыса, бобер речной). Вопросы для самоконтроля: 1. По степени носкости пушно-меховые шубки делятся? 2. Что означает хребет? 3. Что означает черево? Рекомендуемая литература: 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 103 из 216 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. 4. Есина Е.В. Разработка способа проектирования меховых изделий с применением методов сложного раскроя. Дис.... к.т.н. – М.: МТИЛП, 1993. 5. Кутюшев Ф.С. Скорняжное производство. – М.: Легпромбытиздат, 1989. 6. Ломакина Л.А. Технология изготовления меховых изделий. Конспект лекций. – Владивосток: ВГУЭС, 1996. 7. Ломакина Л.А., Лукашова И.А., Королева Л.А. Проектирование изделий из меха и кожи: Учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 1998. 8. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. – М.: Легпромбытиздат, 1989. 9. Марсакова З.П. Технология меховых скроев одежды. – М.: Легпромбытиздат, 1987. Лекция 22. Ассортимент меховых изделий План: 1. Ассортимент меховых изделий 1. Ассортимент меховых изделий Меховая промышленность выпускает свыше 200 наименований изделий. При этом ассортимент меховых изделий не является застывшей, консервативной формой. Включая все известные и вновь появившиеся виды одежды, ассортимент постоянно претерпевает изменения в связи с комбинацией мехов и материалов в одной модели и использованием в моделях различных топографических частей шкурок. Выбор модели мехового изделия зависит от направления моды, назначения изделия, вида меха и материалов, методов их раскроя. При этом качество меховой одежды характеризуется совокупностью потребительных свойств, определяемых гигиеническими, эстетическими и эксплуатационными требованиями. Гигиенические требования содержат требования защиты тела от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды, от механических повреждений, обеспечения нормальной жизнедеятельности организма. Гигиеничность изделий зависит также от свойств меха и материалов, способов обработки, конструкции и др. Эстетические требования включают: ·художественное оформление изделий; ·подбор материалов и меха по цвету, рисункам, отделке; УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 104 из 216 ·соблюдение пропорций частей одежды или головных уборов. Большое значение имеют эксплуатационные требования, обеспечивающие соответствие изделий условиям труда или отдыха, прочность и надежность в носке, срок службы и способность сохранять форму. Удобство пользования особенно важно для повседневной и производственной одежды. Все многообразие меховых изделий товароведы подразделяют на группы по целевому назначению, на подгруппы по половозрастному назначению, а в пределах подгруппы - по видам, моделям и размерам. Первая товарная группа - это верхняя меховая одежда, которая включает пальто, полупальто, жакеты, жилеты, пиджаки и др. Ассортимент женской верхней меховой одежды включает манто, пальто, полупальто, жакеты и жилеты. Манто отличается от пальто большим запахом пол, отсутствием застежек, правая полочка может доходить до левого бокового шва, а линия проймы - до линии талии. Проймы рукавов делают более широкими. Пальто, полупальто и жакеты различаются длиной. Длина полупальто от 80 до 100 см. Запах у пальто, полупальто и жакетов не менее 15 см. Вторая товарная группа - это меховые детали для одежды с верхом из кожи, ткани (меховая часть комбинированной одежды). К меховой части одежды относят воротники, манжеты, отделку, меховую подкладку. Меховая отделка - это узкие меховые полоски, пришиваемые к низу, правому борту, карманам и середине рукавов женских пальто, краю капюшона. К третьей товарной группе относятся женские меховые уборы - пелерины, полупелерины, палантины, горжеты, шарфы, муфты, косынки. Кроме трубчатых горжетов их изготавливают на шелковой подкладке, шарфы - на шелковой и меховой подкладке. Пелерины - это накидки на подкладке без рукавов, облегающие плечи, спину и грудь и надеваемые поверх платья. Пелерины изготавливают из пушномехового полуфабриката ценных видов. Полупелерины несколько короче и уже пелерин. По внешнему виду они напоминают шалевый воротник. Полупелерины могут заменять воротник на зимнем пальто или служить украшением женского платья и костюма. Палантин - меховая полоса длиной 200 - 250 см. Палантин по внешнему виду напоминает большой отложной воротник, но в отличие от него имеет удлиненные концы и украшается хвостами, лапками, и головками тех животных, из шкурок которых он изготовлен. Горжеты - целые меховые шкурки с головкой, лапами и хвостами. Их изготавливают трубчатыми из неразрезанных шкурок, снятых трубкой, или плоскими из шкурок, распоротых по череву, на шелковой подкладке. Горжеты имеют округлую форму. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 105 из 216 Шарфы - меховые полоски на шелковой или меховой подкладке длиной 100 - 200 см и шириной 10 - 70 см. Шарфы могут быть изготовлены из шкурок с головкой, лапами, хвостом и без них. Косынки - воротники сложных методов раскроя на шелковой подкладке. Их надевают, не пришивая, поверх платья или пальто. Четвертая товарная группа - это меховые головные уборы.Они могут быть как цельномеховыми, изготовленными целиком из меха, так и комбинированными - с кожаным, трикотажным и тканевым верхом, верхом из искусственного меха. Последние три группы меховых изделий - это меховые галантерейные изделия ( перчатки, рукавицы и др.), меховая обувь и бытовые меховые изделия ( ковры, пледы, спальные мешки и др.) Основные понятия: Первая товарная группа - это верхняя меховая одежда, которая включает пальто, полупальто, жакеты, жилеты, пиджаки и др. Вторая товарная группа - это меховые детали для одежды с верхом из кожи, ткани (меховая часть комбинированной одежды). К третьей товарной группе относятся женские меховые уборы - пелерины, полупелерины, палантины, горжеты, шарфы, муфты, косынки. Четвертая товарная группа - это меховые головные уборы. Вопросы для самоконтроля: 1. Какие эстетические требования предъявляются к меховым изделиям? 2. Что относиться к первой товарной группе? 3. Что относиться к третьей товарной группе? Рекомендованная литература: 1. Марсакова З.П., Петрова Е.М., Аппаков А.Ш. Производство меховых и овчинно-шубных изделий. – М.: Легпромбытиздат, 1991. 2. Методика оценки уровня качества меховой одежды в баллах. – М.: ЦОТШЛ, 1981. 3. Назарова А.И., Кузина Т.С. Способы ремонта низа изделий из пушномеховых полуфабрикатов и шубной обчины. ЭИ. Пошив и ремонт швейных изделий по заказам населения. – М.: ЦБНТИ, 1990, вып.1. 4. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат,1986. 5. Назарова А.И., Лисиенкова Н.Г. Прогрессивные способы ремонта изношенных участков рукавов верхней одежды из пушно-меховых полуфабрикатов. ЭИ. Пошив и ремонт швейных изделий по заказам населения. – М.: ЦБНТИ, 1990, вып.1. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 106 из 216 6. Оборудование предприятий меховой промышленности: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1991. . Терская Л.А. Теоретические основы проектирования меховых изделий. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2001. 7. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1988. 8. Царева В.Н. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции. – М.: Легкая индустрия, 1982. 9. Эткин Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции. – М.: Легпромбытиздат, 1990. 10. Специальные зарубежные и отечественные издания – журналы Fur, Pellicce Moda, Меха мира и др. Лекция 23. Подготовительные операции скорняжного производства План: 1. Приемка пушно-мехового полуфабриката 2. Производственная сортировка шкурок 3. Комплектование производственных партий 4. Наборка-складка шкурок в изделие 5. Нормирование использования полуфабриката Весь процесс изготовления меховых изделий складывается из двух больших групп операций: изготовление меховых скроев и соединение их в изделия. Изготовление скроев производят скорняжные участки (цехи), а пошив - пошивочные учвстки (цехи). На стадии скорняжного производства полуфабрикат обретает вполне определенную форму мехового верха того или иного изделия. Конечной продукцией скорняжного производства является меховой скрой, изготовленный по лекалам в соответствии с моделью и размером изделия. Качество скроя определяется прежде всего видом полуфабриката, из которого он изготовлен, его товарными свойствами и качеством выполнения скорняжных работ. Качество же скорняжных работ в свою очередь во многом зависит от подборки шкурок для скроев, их однородности, метода раскроя и квалифицированного его исполнения. Весь цикл скорняжного производства по изготовлению меховых скроев складывается из двух больших групп операций - подготовительных и основных. Подготовительные операции скорняжного производства В скорняжное производство шкурки поступают рассортированными в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями по УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 107 из 216 видам, кряжам, окраске, сортам, группам пороков, размерам и площади в квадратных дециметрах и другим признакам. Однако сортировка, проведенная на предприятиях-поставщиках, не обеспечивает однородности внешнего вида мехового скроя, так как она выполняется без учета требований скорняжного производства. Опыт работы скорняжных участков предприятий показывает, что подбирать шкурки на те или иные изделия непосредственно из партий полуфабриката, поступающих от сырейно-красильных предприятий, не представляется возможным. Известно также, что пушно-меховой полуфабрикат даже одного вида, поступающий в скорняжное производство, различается как по товарным, так и по технологическим свойствам. Поэтому для изготовления меховых скроев высокого качества перед запуском в производство подбирают не только число шкурок, но и шкурки по однородности их товарных и технологических свойств. Подготовительные операции скорняжного производства включают: ·приемку пушно-мехового полуфабриката; ·производственную сортировку шкурок; ·комплектование производственных партий; ·наборку-складку шкурок в изделие; ·нормирование использования пушно-мехового полуфабриката. 1. Приемка пушно-мехового полуфабриката Приемка пушно-мехового полуфабриката выполняется сортировщиками скорняжного производства непосредственно на сырейно-красильном предприятии или на складе предприятия-получателя. Приемка заключается в проверке качества шкурок. Принимают шкурки поштучно по всем признакам их товарных свойств в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий на выделанные шкурки. Предприятие-получатель выполняет также проверку площади пушно-мехового полуфабриката. Площадь шкурок (шкур) измеряют различными методами, применяя разные устройства и машины в зависимости от вида и размера пушно-мехового полуфабриката. Весь пушно-меховой полуфабрикат подразделяют на три вида: ·крупный - меховая овчина, шкуры жеребка, мехового опойка, меховой собаки, морского котика, тюленя; ·средний - каракуль, мерлушка, смушка, шкурки кролика, кошки, куницы, соболя, норки, лисицы, песца; мелкий - шкурки белки, крота и мелких грызунов. Для измерения площади шкур крупных видов используют измерительные машины МИ-1625-К и ИМО-1250. Площадь шкурок средних видов определяют с помощью металлической линейки, рулетки путем измерения ее длины и ширины с последующим умножением полученных цифр. Причем в зависимости от вида шкурок способ определения их длины различен: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 108 из 216 ·у шкурок средних видов (шкурок кролика, кошки и т.п.) длину измеряют от середины верхнего края шейки до середины края огузка; ·у пушнины (шкурок лисицы, песца, норки, куницы и т.п.) - от середины междуглазья до основания хвоста; ·у шкурок каракулево-смушковой группы - от основания шеи до основания хвоста. Ширину шкурок всех видов меха измеряют на уровне середины длины. Площадь шкурок мелких видов (суслика, крота, бурундука и др.) определяют с помощью измерительных пластин или шаблонов. Для удобства определения площади мелких шкурок их не измеряют, а подразделяют по образцам на размерные группы: крупные, средние, мелкие. Размерные группы регламентируются государственными стандартами. Если при приемке пушно-мехового полуфабриката обнаруживают шкурки, не соответствующие требованиям стандартов или их недостачу и если выявляют несоответствие площади шкурок сопроводительным документам, то составляют акты соответствующей формы. Акты направляют на предприятиепоставщик. В результате шкурки должны быть переоценены и перемаркированы. Принятые сортировщиком шкурки разбирают на однородные группы. Например, шкурки норки, соболя - по окраске, сортам, группам пороков, размерам; шкурки кролика, нутрии, ондатры - по цветам и имитациям, сортам, группам пороков и размерам. 2. Производственная сортировка шкурок Цель производственной сортировки (группировки) - подбор однородных партий шкурок одного вида по товарным и технологическим свойствам: ·по высоте, густоте, блеску, шелковистости, оттенку, форме завитка и рисунку волосяного покрова; ·толщине и мягкости кожевой ткани; ·массе, конфигурации, линейным размерам, форме (трубкой, пластом); ·по половому признаку (для шкурок норки) Внешний вид, качество, эксплуатационные свойства и стоимость шкурок должны быть увязаны с заданным ассортиментом. Так, для изготовления женских меховых уборов, воротников и женской верхней одежды используют наиболее красивые шкурки, имеющие лучшее качество: пушно-меховые шкурки норки, колонка, ондатры, кролика, сурка, соболя, лисицы, песца, нутрии, хребты белки и др., а также овчину и шкурки каракулево-мерлушковые (каракуль, смушка, каракульча, мерлушка, клям). На мужские изделия назначают прочные шкурки со средним и низким волосяным покровом: жеребок, овчину, шкурки морских зверей (нерпа, белек и др). Для изготовления детских пальто и детских головных уборов применяют шкурки более низкого качества и более легкие (шкурки кролика, кошки, бурун- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 109 из 216 дука, части шкурок белки, овчину и др.), а также те, которые по каким-либо причинам не могли быть использованы на женские пальто (например, из-за неправильной конфигурации шкурки и т.п.). Шкурки, не пригодные для верха меховых изделий, дополнительно сортируют и изготовляют из них меховые подкладки к изделиям с верхом из текстильных материалов (пальто, жилеты, рукавицы и др.). При назначении шкурок на заданное изделие необходимо учитывать еще один фактор - их размер. Очень часто шкурки по их качественным показателям подходят для изделия данного вида, но их площадь не может быть эффективно использована, так как длина и ширина шкурок и изделий несоразмерны, в результате чего при раскрое образуются большие отходы, что приводит к перерасходу меха и удорожанию стоимости готовой продукции. После производственной сортировки и назначения на изделия, если это необходимо, производят разрезание шкурок, снятых трубкой. Шкурки лисицы, песца, норки, соболя и др. разрезают по менее ценной части шкурки, обычно посередине черева, реже - по хребту, боку и другим местам (шкурки выдры, нутрии, рыси). Производят разрез по череву следующим образом: шкурку закрепляют за носик или глазные отверстия на специальном крючке, находящемся на расстоянии 50-70 см от края стола, волосяным покровом наружу, черевом к себе. Затем скорняк левой рукой натягивает шкурку за огузочную часть, а правой разрезает точно по центральной линии черева, начиная от огузка по направлению к шейке. При необходимости разреза шкурки по хребту (боку) ее располагают хребтом (боком) наружу. Далее выполняют обрезку лап без захвата меха облапок и хвостов у шкурок лисицы, песца, соболя и некоторых других видов пушнины; обрезку хвостов - у шкурок норки; обрезку лап - у шкурок каракулево-смушковой группы. Линии среза лап оттягивают и сшивают между собой. Лапы и хвосты разбирают по видам меха, а затем в соответствии с требованиями стандарта сортируют по качеству и размерам, пересчитывают, комплектуют в партии и с сопроводительным документом направляют в наборочное отделение. 3. Комплектование производственных партий После производственной сортировки партия шкурок должна быть скомплектована в пределах одного вида меха, кряжа, цвета, сорта, группы пороков, блеска, высоты и густоты волосяного покрова, завитков и размера (площади) и др. Количество шкурок в производственной партии зависит от вида полуфабриката, его обработки (натуральный или крашеный), модели изготавливаемого изделия и его площади (необходимой клади). Каждая производственная партия должна иметь оптимальное число шкурок, обеспечивающих успешное проведение процесса наборки. Например, производственная партия из шкурок лисицы и песца, предназначенная для изготов- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 110 из 216 ления горжетов, полупелерин или воротников, должна содержать 20 - 30 шкурок при использовании по одной шкурке на изделие и не менее 100 штук при использовании по две шкурки на изделие. При комплектовании производственных партий из шкурок норки, колонка, ондатры и других выделанных некрашенных шкурок, предназначенных для изготовления пальто, минимальный объем партии должен быть 600 - 800 шкурок. На каждую производственную партию выписывают сопроводительный документ, в котором указывают назначение шкурок на виды изделий по моделям и размерам. Шкурки, выделанные пластом, хранят в ячейках стеллажей, шкурки, выделанные трубкой, -на крючках. 4. Наборка-складка шкурок в изделие После производственной сортировки внутри каждой группы шкурок все же имеются различия по оттенку, блеску, высоте, густоте волосяного покрова, рисунку, завиткам и другим признакам. Для уменьшения различий и отбора шкурок, однородных по качеству волосяного покрова, производят вторичную сортировку, а затем наборку шкурок на заданное изделие (с учетом коэффициента использования) и складку - определение места каждой шкурки в изделии. Повторная сортировка выполняется следующим образом. Из скомплектованной партии отбирают типовые шкурки (образцы), которые располагают по краю рабочего стола наборщика в порядке последовательного перехода признаков волосяного покрова от одной шкурки к другой. Затем приступают к сортировке всей партии на группы. Каждую шкурку сравнивают с уложенными в ряд образцами и кладут ее сзади того образца, с которым она имеет большее сходство. По окончании сортировки образуются стайки шкурок, однородных по качеству и свойствам волосяного покрова (цвету, оттенку, высоте, густоте, виду завитков, блеску и др.). Число стаек зависит от товарных свойств шкурок соответствующих видов и может быть различным. При сортировке шкурок по оттенкам обычно устанавливают следующее количество образцов: ·для натуральных шкурок - 15-20 шт.; ·для черных шкурок - 8-10 шт.; ·для крашенных в другие цвета - 12 и более. Натуральные шкурки ондатры, белки, суслика и некоторые другие виды меха сортируют на значительно большее число стаек. Количество шкурок в стайках неодинаково. В стайках, расположенных в середине, их намного больше, чем в крайних. Наиболее сложной является сортировка шкурок с естественой окраской волосяного покрова, отличающихся оттенком, формой и размерами пятен, рисунком. В этом случае сортировку производят по рисункам и оттенкам. По окончании сортировки образцы шкурок присоединяют к стайкам. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 111 из 216 Шкурки лисицы, песца, норки, колонка, куницы и других видов пушнины сначала сортируют на стайки по оттенку волосяного покрова, затем по пышности, наличию битости и палености. После сортировки выполняют наборку. При наборке необходимо из шкурок, находящихся в стайках, отобрать нужное количество для изготовления одного изделия согласно установленным нормам расхода. Сначала набор производят из первой крайней стайки. Если из нее можно набрать шкурки на несколько изделий и остается остаток, то его перекладывают к шкуркам второй, соседней, стайки. Если в первой стайки шкурок мало, то недостающее их количество добавляют из второй, а иногда из третьей стайки. Так постепенно, переходя от лучших стаек к худшим, наборщик использует возможно большее количество шкурок на заданное изделие. Остаток шкурок должен быть минимальным. С целью лучшего использования остатков меховых шкурок и расширения ассортимента выпускаемых изделий допускается наборка в одно изделие шкурок различных (или близких) размеров, групп пороков, цветов и оттенков. Например, на пальто из шкурок кролика силуэта трапеция разрешается использовать шкурки размером 7, 8 и 9 дм2 при условии последующего раскроя по трапециевидным шаблонам. В этом случае на нижние рядки набирают более крупные шкурки, а затем постепенно переходят к более мелким. Если в техническом описании модели предусмотрены в одном изделии шкурки различных цветов, оттенков и имитаций, то наборку производят в точном соответствии с чертежом кроя. В чертеже должны быть указаны цвет и оттенки шкурок, их местоположение в деталях скроя, горизонтальное или вертикальное расположение и другие особенности. Объединение в одном изделии шкурок различных сортов не допускается. Если предполагается изготовить изделие с применением расшивки, то к набору шкурок добавляют расчетное количество расшивочного материала (кожи, замши и др.), предусмотренного техническим описанием модели. Расшивочный материал должен соответствовать по толщине кожевой ткани набираемого меха. При наборке шкурок на воротники сначала отбирают по 2-3 шкурки, а иногда и более на воротник, а затем набирают воротники с кладью одна шкурка на воротник. Наборку рекомендуется производить при дневном свете, избегая попадания прямых солнечных лучей, на столах с наклонной крышкой. В случае отсутствия дневного света применяют люминесцентные лампы. Наборщик должен стоять лицом к свету: рабочее положение наборщика способствует более правильному определению оттенка волосяного покрова и улучшению качества наборки. Далее переходят к складке шкурок. Складкой называют определение положения каждой шкурки в изделии. К этой операции предъявляется ряд требо- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 112 из 216 ваний, выполнение которых обязательно для большинства моделей. Так, при складке пальто учитывают следующие требования: ·хребтовая линия шкурок должна совпадать с центральной линией спинки, рукавов и воротника; ·шкурки лучшего качества должны быть использованы на воротник, правую (для женских пальто и пальто для девочек) или левую полочку (для мужских пальто и пальто для мальчиков), спинку стана, верх рукавов и манжет. Вначале из набора отбирают более качественные шкурки и располагают по лекалу на вышеуказанные (ответственные) части и детали изделия, а затем оставшиеся раскладывают на остальные детали; ·линии швов при поперечном расположении шкурок в стане и рукавах должны совпадать (если это не оговорено в техническом описании модели). Складку обычно начинают с середины детали (стана, рукава, воротника). Иногда ее совмещают с наборкой. В пальто вначале набирают шкурки на стан. Начиная с середины первого (нижнего) ряда, последовательно укладывают правую, затем левую полочки. После этого производят раскладку воротника. В середине его располагают целую шкурку, затем по правую и левую сторону от центральной раскладывают остальные. В женских воротниках лучшие шкурки ставят на правую сторону, в мужских - на левую. Цветные шкурки раскладывают таким образом, чтобы более светлые располагались в нижних рядах (или в соответствии с образцом). При складке шкурок каракулево-смушковой группы вниз ставят шкурки с более длинным и густым волосяным покровом. Наиболее плотные с более высоким волосяным покровом стриженые шкурки кролика ставят на верхнюю часть изделия с постепенным переходом книзу. Шкурки кролика нестриженые с густым волосяным покровом используют на низ изделия. С целью увеличения прочности бортов при расположении шкурок в изделии в поперечном направлении шкурки ставят огузком к краю полочек (бортов). Для облегчения работы в лабораториях меховых предприятий разрабатывают чертежи размещения шкурок по деталям скроя. В чертежах указывают количество шкурок, укладываемых в каждом рядке и столбике стана изделия и его деталей. После складки производят разметку рядков условными обозначениями и определяют место каждой шкурки в рядке. Затем шкурки складывают по рядкам и деталям, связывают в пачки, выписывают паспорт и передают в скорняжный цех на раскрой. 5. Нормирование использования полуфабриката Количество пушно-мехового полуфабриката, необходимого для изготовления изделия определенной модели и размера, называется кладью. Кладь со- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 113 из 216 стоит из полезной площади пушно-мехового полуфабриката и площади отходов. Полезная площадь полуфабриката, необходимая для изготовления одного изделия, соответствует площади лекал изделия. Кладь может быть выражена в шкурках или квадратных дециметрах. Исходными данными для определения клади на изделие являются: ·площадь лекал изделия ; ·коэффициент использования полуфабриката ; ·площадь одной шкурки (при определении клади, выраженной в шкурках) В процессе раскроя шкурок образуются отходы; если они мелкие (например, отходы от норки площадью до 15 см2 и шириной не менее 1,5 см, а при наличии пороков волосяного покрова и кожевой ткани - до 30 см2), их считают лоскутом, если покрупнее,- их считают частью шкурки и используют при изготовлении изделий. Таким образом, на изготовление изделий идет основная часть шкурки, остальное идет в отходы. Отходы подразделяются на неизбежные и получаемые при фасонном обкраивании. Неизбежные отходы - это отходы, образующиеся при устранении пороков, обрезании отдельных частей шкурок, непригодных для изделий (срезы кромки с огузка, шейки, пашины, редковолосые бочки и др.). Межлекальные и краевые отходы образуются при раскрое шкурок на детали изделий различных форм и конфигураций, так как контуры шкурок и контуры лекал чаще всего не совпадают. Правильное назначение шкурок на изделия, рациональное изготовление конструкций лекал, применение современных методов раскроя способствует улучшению использования меховых шкурок, значительному сокращению количества отходов. Для нормирования использования полуфабриката установлены коэффициенты использования площади полуфабриката. Коэффициенты использования разрабатываются в лабораториях скорняжного производства совместно с НИИМПом на основе опытного раскроя и апробации в цехах с применением чертежей раскроя и лекал. Их величина зависит от вида меха, группы пороков и вида изделия Указанные коэффициенты обобщены в "Отраслевые нормы использования меховых и овчинно-шубных шкурок, использования и расхода прикладных и других материалов в меховой промышленности". А при изготовлении изделий по индивидуальным заказам - в "Отраслевые нормы использования пушномехового полуфабриката на изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам населения". В основу последних положены вышеназванные отраслевые УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 114 из 216 нормы, а также опыт работы передовых предприятий, изготавливающих изделия из натурального меха по индивидуальным заказам. Коэфициент использования полуфабриката показывает, какая часть площади полуфабриката в зависимости от его вида, группы пороков и вида изделия должна быть использована при раскрое. Кладь на одно изделие в квадратных дециметрах определяют по формуле: Кладь на одно изделие в шкурках определяют по формуле: . Число шкурок в клади на одно и то же изделие может быть различным, так как зависит от группы пороков шкурок. Если, например, шкурки имеют первую или вторую группу пороков, то при изготовлении изделия из них потребуется шкурок меньше, чем шкурок той же площади, но имеющих более низкие группы пороков (третью или четвертую). Коэффициент использования таких шкурок ниже, и, следовательно, они имеют меньшую полезную площадь. Основные понятия: Весь цикл скорняжного производства по изготовлению меховых скроев складывается из двух больших групп операций - подготовительных и основных. Вопросы для самоконтроля: 1. Почему предприятие-получатель принимает шкурки поштучно? 2. Что необходимо предпринять, если обнаружится несоответствие фактической площади и группы пороков шкурок данным сопроводительных документов? 3. Какие факторы необходимо учитывать при назначении шкурок на заданное изделие? 4. Для чего проводится вторичная сортировка шкурок? 5. Перечислите требования, которые предъявляются к складке шкурок на пальто. 6. Что такое кладь на изделие и как она определяется? 7. Что показывает коэффициент использования пушно-мехового полуфабриката? Рекомендуемая литература 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 115 из 216 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. 4. Есина Е.В. Разработка способа проектирования меховых изделий с применением методов сложного раскроя. Дис.... к.т.н. – М.: МТИЛП, 1993. 5. Кутюшев Ф.С. Скорняжное производство. – М.: Легпромбытиздат, 1989. 6. Ломакина Л.А. Технология изготовления меховых изделий. Конспект лекций. – Владивосток: ВГУЭС, 1996. 7. Ломакина Л.А., Лукашова И.А., Королева Л.А. Проектирование изделий из меха и кожи: Учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 1998. Лекция 24. Основные операции скорняжного производства (1) План: 1. Подготовка шкурок к раскрою 2. Способы удаления пороков на шкурке 3. Простые способы раскроя Основные операции скорняжного производства включают операции: ·подготовка шкурок к раскрою; ·раскрой с одновременным удалением пороков; ·сшивание шкурок и деталей скроев; ·правка и сушка меховых скроев. 1. Подготовка шкурок к раскрою При подготовке шкурок к раскрою выполняют операции увлажнения, пролежки и расправки. Увлажнение применяется для придания кожевой ткани шкурки пластичности, доведения ее до состояния, при котором она даст увеличение площади и примет придаваемую ей форму, необходимую для выкраивания того или иного изделия. Шкурки всех видов обычно увлажняют раствором следующего состава (г на 1 л воды): глицерин технический - 20 1, алюминиевые квасцы - 3 0,2, хлорид натрия (соль поваренная) - 20 5. Можно также использовать растворы других составов, если они оказывают благоприятное воздействие на качество кожевой ткани и на ее расправку. На качество увлажнения оказывают влияние температура раствора и степень увлажнения кожевой ткани. Температура раствора должна быть 35-40 . При этом условии раствор лучше впитывается в кожевую ткань. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 116 из 216 Степень увлажнения имеет важное значение для проведения дальнейших технологических операций. Количество раствора, втираемого в кожевую ткань шкурки, должно составлять в среднем 45-50 % массы шкурки, что соответствует относительной влажности шкурки 38-40 %. Несоблюдение режимов увлажнения приводит к ухудшению качества шкурки. Так, когда шкурка увлажняется водой или когда температура раствора ниже 35 , уменьшается впитывание раствора (воды), что может привести к снижению пластических свойств шкурки и даже ее разрыву при расправке и раскрое. При введении большого количества раствора (воды) увеличивается продолжительность сушки. Кожевую ткань шкурок увлажняют путем втирания в нее раствора. Выполняют эту операцию на столе с помощью щетки, следя за тем, чтобы на волосяной покров раствор не попал. В противном случае, шкурка в месте попадания раствора становится матовой. Помимо увлажнения кожевой ткани вручную с помощью щетки, существуют еще три способа увлажнения: ·механизированный; ·с помощью распылителя; ·паровоздушной смесью. Механизированным способом увлажнят шкуры крупных видов. Для этого используют намазные машины НМЧ-1200, НМ-5-120 и др. Вторым способом - с помощью распылителя, увлажняют в основном шкурки средних и мелких видов. Распылитель располагается над столом с сетчатой крышкой. Шкурки укладывают на сетку стола кожевой тканью вверх. Раствор поступает из емкости (в которой его приготовляют), снабженной электродвигателем для размешивания и электронагревателем для подогрева и поддержания заданной температуры. Третий способ - увлажнение паровоздушной смесью. Данный способ основан на использовании гигроскопичности шкурок и может быть применен для всех видов мехового полуфабриката. Увлажнение производят в камерах, разделенных на две части: верхнюю и нижнюю. В верхнюю часть камеры помещают шкуры (шкурки), которые развешивают на шестах волосяным покровом внутрь. С помощью форсунок в нижнюю часть камеры поступает вода, которая, распыляясь, смешивается с паром, образуя паровоздушную смесь. Эту смесь вентилятором подают в верхнюю часть камеры, где и происходит увлажнение шкуры (шкурки). Пролежка. После увлажнения шкурок следует их пролежка. Она необходима для более равномерного распределения влаги по толщине кожевой ткани меховых шкурок и скроев после их увлажнения. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 117 из 216 Шкурки средних и мелких видов складываются попарно кожевой тканью внутрь, шкуры крупных видов - пополам вдоль хребтовой линии кожевой тканью внутрь. Затем все шкурки укладывают стопками в стеллажи для пролежки. В зависимости от массы полуфабриката и толщины его кожевой ткани установлена определенная продолжительность пролежки: ·40-60 мин - для шкур крупных видов; ·30 мин - для шкурок средних и мелких видов. Следует отметить, что для шкурок, увлажненных паровоздушной смесью, пролежка не требуется, так как влага, находясь в парообразном состоянии, проникает вглубь кожевой ткани и, конденсируясь там, обеспечивает равномерное увлажнение по всей толщине. Нарушение режима пролежки отрицательно влияет на качество кожевой ткани. При продолжительной пролежке шкурка может потерять значительное количество влаги, в результате чего снизятся ее пластические свойства. А при длительном хранениии увлажненных шкурок в столах они согреваются и портятся. Расправка. После увлажнения и пролежки шкурки средних и мелких видов расправляют вручную со стороны кожевой ткани. Шкурки равномерно растягивают от центра к перифирийным участкам по всей площади. Цель процесса: ·придать кожевой ткани ровную поверхность; ·расправить складки и морщины на кожевой ткани; ·увеличить площадь шкурки. Прирост площади шкурки, полученный при расправке, существенно влияет на показатель ее использования. Для лучшей потяжки у шейки и огузка обрезают кромку шириной 5 мм, которая резко отличается по состоянию кожевой ткани и волосяного покрова от основной площади шкурки наличием уплотнения краев кожевой ткани и свалянностью волос. После правильно выполненной расправки шкурки приобретают ровную, без морщин и складок, кожевую ткань. При растягивании шкурок в нужном направлении их обычно не фиксируют, однако при использовании рам или деревянных щитов шкурки закрепляют зажимами или металлическими колками. Следует отметить, что прирост площади шкурки достигается благодаря потяжке ее кожевой ткани. Шкурка даст хорошую потяжку лишь в том случае, если она хорошо выделана и имеет тонкую пластичную кожевую ткань. 2. Способы удаления пороков на шкурке Шкурки, поступающие в скорняжное производство, имеют ряд пороков: естественных - пробитые дробью, закусы, вихры и др., полученных в процессе выделки и крашения - дыры, ломины и др. С целью получения мехового скроя высокого качества большую часть пороков удаляют, а некоторые (небольшие) обходят при раскрое. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 118 из 216 Перед раскроем (или во время его проведения) скорняк внимательно осматривает шкурки (шкуры) со стороны волосяного покрова и кожевой ткани, затем прокалывает пороки и удаляет их скорняжным ножом. Способы удаления пороков различны и зависят от их вида, размера, пластичности кожевой ткани шкурки, густоты и длины волосяного покрова, так как шов должен быть незаметным. ·Удаление дефектов выполняют с помощью дополнительного материала или за счет пластических свойств кожи. К первому способу относится удаление дефектов прорезкой со вставкой (рис. 2.1.а). Вставку применяют только в том случае, когда ширина порока более 3 см и его нельзя исправить, используя пластические свойства кожи. Удаление дефекта прорезкой со вставкой выполняют следующим способом. Участок с пороком вырезается, а на его место вставляется кусочек меха такого же размера. Вставка не должна быть заметной со стороны волосяного покрова после ушивки, поэтому ее подбирают по рослине, цвету, оттенку или рисунку и обычно выкраивают из того участка шкурки, где был удален порок. Лучшей формой вставки является треугольник, одна из сторон которого (находящаяся ближе к хребту) должна быть параллельна линии хребта. В этом случае после тщательной ушивки вставок шов становится незаметным со стороны волосяного покрова. Прорезка со вставкой наиболее приемлема для шкурок завитковой группы и овчины обычной обработки в случае больших по площади дефектов. Ко второму способу относится устранение дефектов: ·долевая прорезка "рыбкой"; ·прорезка с вытяжкой; ·спуск клина. Долевые прорезки выполняют при небольших повреждениях, расположенных параллельно хребтовой линии шкурки. Мягкая, эластичная кожевая ткань дает потяжку во всех направлениях. Это ценное свойство шкурок и позволяет осуществлять удаление дефектов пушно-мехового полуфабриката без дополнительного материала. В зависимости от вида меха, размера и формы поврежденного участка, эластичности и прочности кожевой ткани подбирается соответствующий способ устранения дефектов. Устранение дефектов во всех случаях сопровождается прорезкой кожевой ткани. Причем линии швов менее заметны в том случае, если они совпадают с направлением волосяного покрова. Поэтому прорезки на мехе необходимо производить с учетом расположения шкурок в деталях: при долевом расположении шкурок прорезки выполняют вдоль детали, при поперечном расположении шкурок - поперек детали. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 119 из 216 Отклонения линии прорезок от хребта не должны превышать 30 . Отклонение на большую величину может быть допущено только при достаточных для этого высоте и густоте волосяного покрова меха, когда линии швов не видны с лицевой стороны изделия. Способ долевой прорезки "рыбкой" является наименее сложным и трудоемким способом устранения дефектов. Он применяется при удалении небольших по размеру дефектов в виде плешин, дыр. Ширина поврежденного участка не должна превышать 1 см в изделиях из шкурок мелких и средних видов (крота, суслика, кролика) и 2 см - в изделиях из шкурок крупных видов (собаки, морского зверя, опойка и др.). Удаление пороков долевой прорезкой "рыбкой" заключается в следующем. Края порока подрезают и подравнивают так, чтобы получились две вогнутые линии с расположением дефекта внутри них. По намеченным линиям дефектного участка сначала прорезают и оттягивают один, а затем и другой срез так, чтобы они расположились встык. Срезы сшивают. Рис. 1. – Способы удаления пороков меха Следует отметить, что, чем длиннее прорезка, тем меньше деформирован шов, так как удаляемый участок приходится на большую длину. Поэтому отношение длины прорезки к ее ширине должно быть не менее 6 : 1. При недостаточно эластичной кожевой ткани соотношение должно быть увеличено. При удалении небольших дефектов размером не более 0,4 см их сшивают без прорезки кожевой ткани. Прорезку с вытяжкой (вытяжку ремня) применяют в том случае, если ширина порока более 1,5-2 см и кожевая ткань шкурки дает хорошую потяжку. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 120 из 216 Рис. 2. – Способы удаления пороков меха а - спуск клина, б – прорезка с вытяжкой, в – спуск клиньев с двух сторон, г – спуск клиньев параллельно. При устранении пороков вытяжкой ремня (рис.2.б) вначале удаляют порок, вырезая его ромбом, квадратом или прямоугольником. Затем на шкурке делают разрезы в виде ремня, линии которого должны быть параллельны и проходить вдоль линии хребта шкурки. После этого ремень вытягивают в длину и заполняют им удаленное место полностью. Ремень может быть также вырезан в обе стороны от дефекта. Практика показала, что длина ремня должна быть равна шестикратной длине удаленного порока, а его ширина соответствовать ширине порока. При правильном проведении прорезки вытяжкой ремня после ушивки и расправки шкурок с хорошей потяжкой кожевой ткани шов со стороны волосяного покрова незаметен. Способ прорезки спуском клина применяют при невозможности вытягивания полоски из-за недостаточной эластичности кожевой ткани и размерах дефектов, превышающих допустимые при прорезке эллипсом. Прорезка спуском клина допустима при удалении дефектов мехового полуфабриката средних и крупных видов. Удаление пороков спуском клина (рис.2.а,в,г) выполняется следующим образом. Сначала производят нарезку клина тождественно нарезке ремня с той УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 121 из 216 лишь разницей, что один конец вырезается в виде острого клина. Дефектный участок удаляют в форме четырехугольника или ромба, две стороны которого должны быть параллельны хребту шкурок, независимо от расположения их в изделии. После удаления порока на шкурке получается четырехугольное отверстие. Нарезанный клин не вытягивается, как ремень вытяжки, а передвигается (спускается) тупым концом на место вырезанного порока (четырехугольного отверстия). Образовавшееся в острие клина отверстие зашивается одновременно с ушивкой клина и расправляется. Спуск клина выполняют вдоль линии хребта шкурки. Если порок имеет большую величину, то применяют двухклинный спуск, чтобы избежать увеличения швов. 3. Простые способы раскроя Способ раскроя шкурок выбирают с учетом модели изделия, вида меха, его качества, формы и линейных размеров шкурок, особенностей волосяного покрова, толщины кожевой ткани. Способы раскроя шкурок разнообразны. Их можно разделить на простые (обычные типовые приемы, которые повторяются при раскрое большинства шкурок) и сложные, применяемые специально для изменения формы шкурки, состояния ее волосяного покрова. Простой раскрой шкурок применяют при изготовлении изделий как из дорогих, так и менее ценных видов меха. К простым способам относятся следующие: ·раскрой шкурок на части по лекалам с целью получения одного или нескольких изделий (например, воротников, отделок, манжет и др.); ·обкрой целых шкурок или половинок по шаблонам определенной формы для получения одинаковых по размеру пластин (для пальто и др.); ·обкрой шейных и огузочных частей шкурок (раскрой с применением поперечных соединений) Рис.3. – формы шаблонов для обкроя шкурок Раскрой шкурок по лекалам производят с учетом клади и качества волосяного покрова каждой шкурки, предназначенной на данное изделие. Скорняк накладывает лекало соответствующей детали на кожевую ткань таким образом, УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 122 из 216 чтобы на изделии было соответствующее направление волосяного покрова. Предварительно проверив качество этой части шкурки, производят раскрой. Обкрой целых шкурок или их половинок по шаблонам используется для раскроя мелких и средних шкурок. Шкурки, подобранные на изделие, должны быть однородными по качеству волосяного покрова, по форме и по размерам. Для обкроя шкурок используются шаблоны в виде геометрических фигур. Рекомендуемые формы шаблонов представлены на рис.3. Размеры шаблонов могут быть увеличены или уменьшены, расширены или сужены в зависимости от размера шкурок. При определении размера и формы шаблона необходимо соблюдать следующие требования: ·форма шаблона должна приближаться к природной конфигурации шкурки и способствовать получению наибольшей полезной площади; ·длина и ширина шаблона должны максимально соответствовать размерам шкурок и изделия, изготавливаемого из них; ·общее количество шаблонов на один вид меха должно быть минимальным. Обкрой по шаблону производится со стороны кожевой ткани. Шаблон накладывается на шкурку таким образом, чтобы его центральная линия совпадала с линией хребта. Затем плавным движением производится обкрой боков. Далее выполняется обмеловка малых сторон шаблона, после чего обкраиваются шейная и огузочная части шкурки. Обкрой половинок шкурок по шаблонам осуществляется после разрезания шкурки на две половинки точно по линии хребта. При расположении шкурок (или половинок) в изделии в направлениях: поперечном, диагональном, параллелограммном, а также половинок в долевом направлении шаблоны рассчитывают в соответствии с чертежом лекала. Обкрой шейных и огузочных частей шкурок (раскрой с применением поперечных соединений). Длина шкурок, как обычно, меньше длины изделия, поэтому для изготовления деталей скроев нужной длины используют поперечное соединение шкурок - спайки. При этом обкрой шейных и огузочных частей производится по шаблонам, малые стороны которых имеют различную форму: прямую, волнистую, пилообразную и др. Рис.4. – Формы шаблонов для поперечного соединения (спайки) шкурок УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 123 из 216 Очевидно, что соединение шкурок по прямой является наихудшим, так как оно не обеспечивает получения невидимых со стороны волосяного покрова соединений - при перегибе шкурок в местах соединения волосяной покров "раскалывается", т.е. образует как бы трещину, в глубине которой виден шов. Чтобы сделать шов менее заметным, необходимо придать соединению такую форму, при которой протяженность поперечного шва была бы наименьшей. Для этого применяются соединения в виде пилок, ступенек, волнистых и полукруглых линий, по овалу (рис.4). Размеры пилок, ступенек, волнистых и полукруглых линий различны и зависят от вида шкурок, их назначения и решения скорняка. Наиболее распространенными являются: ·овальное соединение, равное ширине шаблона; ·соединение в виде пилки. Пилообразная спайка обеспечивает получение соединительных швов, почти незаметных со стороны волосяного покрова. Причем, чем больше угол наклона и меньше основание зубца, тем менее заметен шов. Уменьшение основания зубца при той же высоте увеличивает угол наклона и улучшает качество соединения, так как приближает шов к долевому направлению, считающемуся наилучшим (по направлению волосяного покрова). Пилка нарезается на шкурках по лекалу, контуры которого отмечают меловой линией. При этом на огузке обычно делают четное количество зубцов, на шейке - нечетное, чтобы зубцы огузка при соединении входили в зубцы шейки. Шкурки соединены правильно, если со стороны волосяного покрова создается зрительное восприятие готовых деталей скроя как некоторого монолита. Такое соединение шкурок между собой является одним из важнейших показателей качеств а готового изделия. Основные понятия: Увлажнение применяется для придания кожевой ткани шкурки пластичности, доведения ее до состояния, при котором она даст увеличение площади и примет придаваемую ей форму, необходимую для выкраивания того или иного изделия. Пролежка. После увлажнения шкурок следует их пролежка. Она необходима для более равномерного распределения влаги по толщине кожевой ткани меховых шкурок и скроев после их увлажнения. Вопросы для самоконтроля: 1. Как производиться подготовка шкурок к раскрою? 2. Какие способы удаления пороков? 3. Какие простые способы раскроя существуют? Рекомендуемая литература УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 124 из 216 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. 4. Есина Е.В. Разработка способа проектирования меховых изделий с применением методов сложного раскроя. Дис.... к.т.н. – М.: МТИЛП, 1993. 5. Кутюшев Ф.С. Скорняжное производство. – М.: Легпромбытиздат, 1989. 6. Ломакина Л.А. Технология изготовления меховых изделий. Конспект лекций. – Владивосток: ВГУЭС, 1996. 7. Ломакина Л.А., Лукашова И.А., Королева Л.А. Проектирование изделий из меха и кожи: Учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 1998. Лекция 25. Основные операции скорняжного производства (2) План: 1. Сложные способы раскроя меховых шкурок 2. Сшивание шкурок и деталей скроев. 3. Правка меховых скроев. Отделочные операции 1. Сложные способы раскроя меховых шкурок От правильного расположения шкурок в изделии и способа раскроя в большой степени зависит эстетическое восприятие и качество изделия. Однако размеры и форма отдельных шкурок не соответствуют размерам и форме лекал, а соединение двух и более шкурок обычной спайкой не обеспечивает единства цвета и плавности перехода топографических участков шкурки. Поэтому для обеспечения целостного восприятия шкурки и увеличения длины столбика применяют способы сложного раскроя. К способам сложного раскроя относят такие, которые позволяют в той или иной степени изменить форму, линейные размеры шкурки или направление волосяного покрова. Различают следующие способы сложного раскроя шкурок: ·разбивка (поперечная, продольная, комбинированная); ·спайка; ·перекидка; ·расшивка; ·осадка (одно-, двух- и трехклинная); ·роспуск (одно-, двух- и многоклинный). УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 125 из 216 Способ разбивки используют для выравнивания размера шкурок, высоты и цвета волосяного покрова. Разбивка может быть поперечной, когда шкурка разрезается поперек, и продольной - при разрезе вдоль шкурки (рис.1). Рис 1. Разбивка шкурок а – поперечная, б – продольная, в – продольная и поперечная. I – шкурки до разбивки, II – шкурки после разбивки. Например, для выравнивания длины двух шкурок размерами 20 и 30 см их разрезают пополам и соединяют верхнюю половинку одной шкурки с нижней половинкой второй шкурки. Длина их становится одинаковой (10 + 15 = 25 см). Для выравнивания оттенков каждую из двух шкурок разрезают вдоль хребта и перемещают половину первой шкурки к другой половине второй шкурки. Применяют также комбинированную разбивку. Шкурки в этом случае разрезают на четыре части (в долевом и поперечном направлениях), а затем их соответствующим образом соединяют. Спайка применяется при соединении нескольких шкурок с одинаковым волосяным покровом в одну удлиненной формы (рис.2 – 3.). Рис. 2. Спайка шкурок по овалу:а - шкурки до спайки;б - шкурки после спайки УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 126 из 216 Спайку шкурок проводят следующими способами: ·с применением шаблонов; ·перерезкой шкурок по прямой линии. По первому способу используют шаблоны, которые имеют по линии разреза форму овала, зубцов или зигзагов, волнообразных и других линий. Шаблоны накладывают на край шкурки, толченым мелом намечая линию разреза. На другой шкурке шаблон располагают в обратном направлении. Затем разрезают шкурки по намеченным линиям и сшивают. По второму способу спайку проводят перерезкой шкурок по прямой линии с последующим перемещением соответствующих частей. При этом шкурки должны быть соединены таким образом, чтобы волосяной покров был однородным. Рис. 3 Спайка перерезкой: а - перерезка шкурок пилкой; б - перерезка шкурок по прямой При перерезке шкурок по прямой одну шкурку разрезают в поперечном направлении на нечетное количество частей (1, 3. 5, 7 и т.д.), имеющих характерные особенности волосяного покрова: в середине, на огузке, шейке и т.д., другую аналогичным образом разделяют на четное количество частей (2, 4, 6, 8 и т.д.). После разрезания полоски укладывают согласно номерам частей и сшивают. Полученную способом спайки перерезкой шкурку (пластину), длина которой увеличивается в 2-3 раза (и более), подвергают дополнительному роспуску, разбивке или осадке, в результате чего спайка будет менее заметна со стороны волосяного покрова. Спайку перерезкой можно использовать и как самостоятельный способ раскроя. В этом случае на краях частей нарезают зубцы или волнообразные линии. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 127 из 216 Рис.4. - Вертикальная перекидка: а - шкурки до перекидки; б - половинки шкурок после перекидки Способ перекидки (рис.4) применяется для получения из одной шкурки двух и более с сохранением первоначальной длины и линии хребта (при имитации шкурки менее ценной под дорогостоящие виды меха, например, шкурки кролика - под белку, а также для придания половинкам шкурок вида целых шкурок). Для получения из одной шкурки двух ее разрезают на узкие долевые полоски шириной 1 см, оставляя скрепки около шейки длиной 1-1,5 см (как при роспуске) для правильного сшивания полосок. Затем последовательно каждую из них нумеруют карандашом. Количество полосок должно быть четным. После этого разрезают скрепки и сшивают все четные полоски в одну пластину (шкурку), нечетные - во вторую. Ширина полученных шкурок в два раза меньше ширины первоначальных, но рисунок волосяного покрова аналогичен рисунку шкурки до ее разрезания на полоски. Для придания половинке шкурки вида целой шкурки полоски нумеруют, начиная от хребтовой линии. При этом количество их должно быть нечетным. Сшивают полоски в следующем порядке: первую от хребта полоску оставляют в середине, а к ней последовательно пришивают с одной стороны все четные, с другой - нечетные номера. Эффективность способа перекидки зависит от ширины полоски: чем меньше ее ширина, тем равномернее будут переходы в цвете от хребта к череву шкурки. Используют перекидку для раскроя шкурок с достаточно густым волосяным покровом, так как у шкурок с низким волосяным покровом шов после сшивания очень заметен. Способ расшивки используют для различных целей: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 128 из 216 ·для уменьшения излишней густоты волосяного покрова на отдельных участках шкурки; ·для увеличения длины или ширины шкурки; ·с целью экономии меха (при комбинированном раскрое, когда часть меха заменяется расшивочным материалом); ·для получения зрительного эффекта, когда необходимо на скрое выделить меховые полосы или рисунок. Расшивку выполняют в долевом и поперечном направлениях (рис.5). При применении долевой расшивки увеличивается ширина шкурки, при поперечной - ее длина. Если же необходимо увеличить одновременно длину и ширину шкурки, применяют расшивку уголками (рис.6,а). Для придания шкурке (пластине) закругленной формы применяется расшивка клином (рис.6,б). Рис 5. - Поперечная и долевая расшивка Следует отметить, что разрезы могут быть не только прямыми, но и фигурными: волнистыми, зубчатыми и др., но обязательно в соответствии с рисунком образца или техническим описанием модели. Сшивание полос с расшивкой производят на скорняжных машинах. Расшивочный материал вшивают между полосами, предварительно разрезая скрепки. Рис.6. - Расшивка уголками и клином УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 129 из 216 В качестве расшивочного материала могут быть использованы натуральная и искусственная кожа (или ее отходы), замша, тесьма или другие материалы, предусмотренные стандартом или техническими описаниями модели. В качестве расшивки скроев применяются также различные виды меховых шкурок и их частей (бочки шкурок кролика и кошки, черева от шкурок лисицы и песца, межлекальные выпады и другие отходы, полученные после отделки скроев). Ширина расшивки может быть различной и зависит от вида меха или модели изделия. Если изделие задумано как цельномеховое, расшивочный материал должен быть полностью закрыт волосяным покровом. В этом случае ширина расшивки не должна превышать: 1,5 см - при обычном способе, 3 см - при сложной расшивке. Если расшивочный материал не закрывается волосяным покровом, изделие считается комбинированным. По цвету расшивочный материал должен гармонировать с преобладающим тоном в окраске волосяного покрова шкурки, но допускается отклонение в цвете, если это предусмотрено техническим описанием модели. Осадку применяют, когда возникает необходимость увеличить ширину шкурки в шейной или огузочной части за счет уменьшения ее длины (рис.7). Для этого сначала намечают хребтовую линию со стороны волосяного покрова, затем шкурку переворачивают и на ее кожевой ткани проводят линии хребта и линии симметричных разрезов. После этого шкурку разрезают и затем сшивают, вдвигая нарезанные ремешки с большим смещением. В результате такого перемещения клина ширина шейной (или огузочной) части увеличивается и шкурка изменяет форму. Различают осадку одноклинную, двухклинную и трехклинную. Этот способ используется при раскрое шкурок выдры, лисицы, песца, соболя, каракуля и др. Роспуск является наиболее сложным способом раскроя шкурок, однако, несмотря на это, он находит наибольшее применение по сравнению с другими способами. Его используют для увеличения длины шкурки за счет уменьшения ее ширины (рис.8). Роспуск производят смещением клинообразно разрезанных частей шкурки с последующим их сшиванием и выполняют как на целых шкурках, так и на половинках. К разновидностям роспуска целых шкурок относится одноклинный, двухклинный и многоклинный роспуск. Для выполнения роспуска наносят линии разрезов также как и при осадке. Линия разреза называется спуском клина, а расстояние, на которое смещают разрез, - смещением спуска. Угол между спуском клина и линией хребта называется углом роспуска. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 130 из 216 На линиях разрезов откладывают величину смещения и ставят точку смещения. Смещение может составлять 1-2,5 см на шкурках норки, соболя и др. и до 5 см на шкурках длинноволосой пушнины, что зависит от однородности и длины волосяного покрова. Роспуск всегда начинают делать с огузка. Разрезы выполняют не полностью, а оставляя небольшую перемычку, которую разрезают при сшивании линий разреза, сдвигая клинья на величину смещения. Сшивание начинают от центра угла до точки смещения. Затем вставляют угол остальной части шкурки и сшивают половинки шкурки вместе. Рис.7. - Осадка шкурки: а - одноклинная;б - двухклинная в - трехклинная Рис.8. - Роспуск шкурки: а - одноклинная; б - двухклинная; в - трехклинная УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 131 из 216 При необходимости значительно удлинить шкурку делают несколько параллельных роспусков. При этом минимальное расстояние между разрезами составляет 0,4 см. При выполнении многоклинных роспусков углы клиньев должны быть расположены на одной высоте, а угол среднего клина - на линии хребта. Для сохранения линии хребта шкурки угол роспуска должен быть минимальным (10-20 ). Чем больше угол клина роспуска, тем больше нарушена линия хребта при смещении клина. Роспуск применяют при раскрое шкурок средне- и длинноволосой пушнины. Производить роспуск на шкурках с коротким волосяным покровом, пестрой окраски и мелких размеров не рекомендуется, поскольку швы на них бывают заметными со стороны волосяного покрова. Опыт работы с применением роспусков показал, что для каждого вида шкурок с учетом степени однородности фактуры волосяного покрова предлагается своя величина углов и смещения. Выполнение роспуска связано с изменением линейных размеров шкурок, поэтому перед раскроем необходимо рассчитать показатели роспуска. При этом изменение длины шкурки зависит в основном от смещения клинообразной полоски. В заключение следует отметить, что при выборе сложного способа раскроя настоятельно необходимо учитывать вид меха, особенности волосяного покрова и кожевой ткани, линейные размеры и др. показатели шкурки, поскольку сложные способы раскроя вызывают увеличение шитости из-за большого количества разрезов и требуют дополнительного расходования меха на изделия. Сложные способы раскроя рекомендованы для таких видов шкурок, на которых при правильно произведенном раскрое и сшивании разрезов швы со стороны волосяного покрова остаются незаметными. На шкурках коротковолосых (суслика, крота, тюленя и др.) сложные способы раскроя не применяют, так как швы на них после раскроя и сшивания заметны. Изготовление меховых скроев с применением сложных способов раскроя очень трудоемко. Каждую пластину необходимо рассчитать, разметить, расправить, расчертить и раскроить на узкие полоски. Для облегчения этой объемной работы на предприятиях изготавливают специальные шаблоны на различные величины смещения, под разными углами в зависимости от вида меха, качества его волосяного покрова и кожевой ткани. 2.Сшивание шкурок и деталей скроев Выкроенные из шкурок детали скроев соединяют ниточным швом. Характеристика ниточных швов при сшивании меховых шкурок и деталей скроев на скорняжной машине представлена в табл.1. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 132 из 216 Таблица 1- Характеристика ниточных швов при сшивании меховых шкурок и деталей скроев на скорняжной машине Толщина кожевой Колиткани, мм чество стежков на 1 см длины шва Более 0,8 (овчина, 4-5 шку-ры морского зверя) От 0,4 до 0,8 (ка- 5-6 ракуль, нутрия, шкурки кролика, он-датры и др.) Менее 0,8 (кара- 6-7 кульча, шкурки белки, норки и др.) Высота Номер Номер шва, иглы ниток мм, не хлопболее чатобумажных 2-3 90-120 40-60 Номер ниток лавсановых 90/3. Число сложений ниток хлопчатобумажных 3-6 1-2 75-100 60-80 90/3 3-6 1-2 65-90 90/3 3-6 80-120 Для сшивания шкурок в меховой промышленности используют скорняжные машины однониточного цепного краеобметочного стежка: отечественная машина 10-Б кл., 140-40 кл. фирмы "Штробель" (Германия), А-21 и А-18 - фирмы "Бонис" (США). Соединительные швы скроенных деталей могут быть различной длины и формы: прямые (короткие и длинные) и сложные (волнистые, закругленные, пилообразные и др.) Чтобы волос не попадал в шов при сшивании, производят заправку волосяного покрова. Для этого используют пневматические, воздуходувные волосозаправители и пинцеты. Качество сшивания шкурок и деталей скроя должно соответствовать техническим требованиям, действующим стандартам и технологическим картам. Сшивание ручным способом применяется в случае необходимости соединения шкурок или деталей с тонкой кожевой тканью (каракульчи и др.), при затяжке лап и хвостов для горжеток, пелерин, воротников и др., а также при сшивании образовавшихся дыр или пропущенных швов со стороны кожевой ткани или волосянного покрова в готовом скрое (изделии). При ручном сшивании номера ниток и игл должны соответсвовать виду меха и толщине кожевой ткани. Направление шва при сшивании - справа налево. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 133 из 216 При выполнении этой операции необходимо следить за тем, чтобы край деталей не вытягивался, особенно при сшивании длинных соединительных линий. С этой целью срезы краев деталей предварительно уравнивают и скрепляют их в некоторых местах или сметывают редким стежком по всей длине шва, одновременно при необходимости припосаживая деталь. Сшивание шкурок или деталей каракульчи производят вручную встык со стороны кожевой ткани. Захват иглой кожевой ткани в шов не должен превышать 2/3 толщины кожевой ткани щкурки. Торцовые стороны среза детали должны быть соединены вплотную. В этом случае шов со стороны волосяного покрова практически незаметен. 3. Правка меховых скроев. Отделочные операции Цель правки меховых скроев - придать скрою форму, соответствующую заданному лекалу, а также устранить имеющиеся на кожевой ткани складки и морщины. В результате правки площадь скроев увеличивается в среднем на 210 % (в зависимости от вида меха и состоянии его кожевой ткани). Перед правкой кожевую ткань деталей мехового скроя увлажняют (аналогично увлажнению шкурок). При этом наиболее тщательно необходимо увлажнить и размягчить все швы, образовавшиеся в процессе сшивания деталей скроя, чтобы избежать разрывов в процессе их правки. Увлажненные скрои складывают кожевой тканью внутрь (стан складывают посредине спинки пополам; рукава, лацканы, воротники и другие мелкие детали - попарно), а затем укладывают на пролежку для равномерного и полного впитывания в кожевую ткань увлажнительного раствора (скрои из шкур крупных размеров - на 40-60 мин, из шкур средних и мелких размеров - на 30 мин). После пролежки скрои расправляют по всем участкам, устраняя складки и морщины. Правку производят на деревянных щитах, на которых мелом нанесен контур лекала заданного размера и модели. Сначала на обмелованный контур лекала накладывается бумажная прокладка, а затем меховой скрой вниз волосом, что позволяет лучше выровнять швы скроя и увеличивает производительность труда. Увлажненный скрой расправляют и прикрепляют колками или гвоздями в 6-10 точках по периметру контуров, по центральной линии спинки, по нижним углам правой и левой полочек и в крайних верхних точках бортов. Этот начальный этап называют расстановкой. Затем скрой расправляют по всему периметру с устранением складок и морщин и прирепляют к щиту колками. Расстояние между колками должно быть не более 4 см. Для выравнивания полос в скроях из шкурок, изготовленных сложными методами раскроя, колки вбивают по всем долевым швам. В тех местах, где скрой имеет большую шитость, или там, где необходимо сделать посадку, колки забивают более часто. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 134 из 216 После правки проверяют точность изготовления скроя по лекалу путем наложения его на скрой. Если в каком-то месте не хватает площади скроя, колки вытаскивают, скрой растягивают и вновь закрепляют. Линия центра стана должна совпадать с центральной линией лекала. Колки забивают неглубоко: они должны легко сниматься, и после их удаления не должно оставаться больших проколов. Для сохранения площади скроев из дорогостоящих видов меха по всему периметру края скроя пришивают тесьму, в которую вбивают колки при правке. Неудовлетворительная правка скроев приводит к образованию производственных дефектов. Если во время правки образовались большие разрывы, скрой необходимо возвратить для вычинки и ушивки. При небольших разрывах края отверстия закрепляют колками для предотвращения дальнейшего его увеличения при сушке, а после ее выполнения устраняют образовавшийся порок. Перекошенные при правке скрои (или швы) необходимо подтянуть и выровнять, так как этот дефект очень сильно ухудшает качество изделия. Обычно приходится производить правку скроя вновь. После правки скрои должны быть высушены равномерно по всем участкам. Сушку меховых скроев на деревянных щитах производят в различных сушилках. Высушенный скрой освобождают от колок и направляют на отделочные операции, которые включают: ·чистку; ·заглаживание и расчесывание волосяного покрова; ·разглаживание швов; ·подрезание скроя по контуру лекала. Перечисленные операции придают скрою красивый внешний вид. Отделку производят в два-три этапа. Чистка скроев. После правки скрои чистят на машине (например, КМГ500 с помощью пневмоотсоса) или ручным способом. Во время чистки на машине детали скроя поочередно подкладывают различными участками под вращающийся вал машины волосяным покровом вверх и выдерживают в течение нескольких секунд до полного удаления пыли и подсеченного волоса. В процессе чистки смятый волосяной покров шкурки приподнимается, пыль и подсеченный волос отсасывается вентилятором. При чистке скроев ручным способом применяют прутья или палочки. Скрой держат левой рукой на весу, а правой несильно ударяют по волосяному покрову скроя прутьями или палочкой. Чистка считается законченной после удаления пыли и подсеченного волоса. Заглаживание волосяного покрова производится с целью его распрямления, получения необходимого блеска и придания волосу.требуемого направления. Скрой заглаживают по всей площади чистой влажной щеткой и периоди- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 135 из 216 чески расчесывают металлической расческой. При этом допускается увлажнение волосяного покрова водой из пульверизатора. Большинство скроев заглаживают по направлению волосяного покрова, а скрой завитковой группы - в направлении от горловины к низу изделия. Скрои из шкурок кролика с имитацией под котик заглаживают вначале по направлению волосяного покрова, затем приподнимают волос линейкой и заглаживают в обратном направлении. Далее скрои с заглаженным волосяным покровом подсушивают в производственных условиях или в сушилках при температуре не выше 30 С. После подсушки скрои снимают и передают на отделку. Цель первой отделки состоит в том, чтобы проверить соответствие формы скроя лекалу; выявить и удалить дефекты, обнаруженные после правки и сушки; разгладить швы и др. Для этого лекало накладывают на кожевую ткань детали скроя и проверяют их соответствие, а также прямолинейность соединительных швов. Контур лекала обмеловывают, однако не подрезают. Затем осматривают волосяной покров. При обнаружении дефектов, возникших при правке или пропущенных при раскрое, их удаляют, не нарушая при этом формы детали. Швы расправляют молотком, обухом скорняжного ножа или утюгом, температура которого не выше 50 С. Вторая отделка является последним и окончательным процессом в изготовлении мехового скроя. Скрой еще раз просматривают со стороны волосяного покрова и кожевой ткани, чтобы окончательно убедиться в полном удалении пороков. Волосяной покров тщательно расчесывают металлической расческой. А со стороны кожевой ткани производится разглаживание швов с помощью молотка или утюга, температура которого не должна превышать 50 С. После этого на деталь вновь накладывают лекало соответствующей модели и размера и острым скорняжным ножом скрой обрезают по контуру лекала. Основные понятия: Осадку применяют, когда возникает необходимость увеличить ширину шкурки в шейной или огузочной части за счет уменьшения ее длины Спайка применяется при соединении нескольких шкурок с одинаковым волосяным покровом в одну удлиненной формы Вопросы для самоконтроля: 1. Какие способы сложного раскроя вы знаете? 2. Для чего применяют осадку? 3. Какова цель правки меховых скровев? Рекомендуемая литература 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 2. Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 136 из 216 Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. Лекция 26. Технология пошива меховой одежды (1) План: 1. Обработка основных деталей. Упрочнение мехового скроя 2. Обработка карманов Последовательность сборки меховых изделий аналогична последовательности сборки верхней одежды из тканей. Обработка меховых изделий состоит из обработки тех же узлов, что и в верхней одежде. Учитывая физико-механические свойства шкурок и особенности технологии изготовления из них изделий, пушно-меховой полуфабрикат подразделен на три группы: ·I группа: овчина, жеребок, опоек, нерпа, выдра, волк и др.; ·II группа: каракуль, кролик, хорь, ондатра, норка, соболь, лисица, песец, нутрия, козлик и др.; ·III группа: белка, крот, хомяк, бурундук, суслик и др. Доля ручных работ при пошиве меховой одежды из дорогостоящего меха норки, соболя, каракуля и др. значительно выше, чем при изготовлении изделий из менее дорогостоящих видов пушно-мехового полуфабриката. 1. Обработка основных деталей. Упрочнение мехового скроя Детали мехового изделия поступают в швейный цех в виде мехового скроя. Скрой - это меховая часть верха, которой в скорняжном производстве придана законченная форма. Скрой пальто в основном состоит из стана, рукавов, верхнего воротника, нижнего воротника, капюшона, а также отделочных деталей: пояса или хлястика, клапанов, манжет и т.п. Стан может состоять: ·из четырех деталей, если спинка разрезная и полочки не соединены по боковым срезам со спинкой; ·из двух деталей, если разрезная спинка соединена по боковым срезам с полочками; ·из одной детали, если полочки соединены с неразрезной спинкой. Следует подчеркнуть, что качество пошивочных работ при изготовлении мехового изделия формируется, прежде всего, на этапе упрочнения кожевой ткани шкурок и срезов деталей. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 137 из 216 В качестве упрочняющих материалов применяют различные прокладочные ткани - ситец, коленкор, тонкую бязь. Перечисленные хлопчатобумажные прокладочные ткани являются тонкими, мягкими, легкими, сравнительно недорогими и прочнее шкурок. Они предохраняют меховой скрой от растяжения и повышают прочность соединения шкурок между собой. Существуют клеевой и ниточный способы крепления хлопчатобумажной прокладочной ткани к деталям мехового скроя. Клеевой способ крепления прокладочной ткани. В изделиях со слабой кожевой тканью из шкурок мелких видов (бурундук, суслик и др.) прокладочную ткань наклеивают под давлением на прессах по всей площади меховых шкурок. При изготовлении скроев из шкурок средних видов (кролик, козлик, ондатра и др.) прокладочную ткань наклеивают частично - на верхнюю часть деталей (примерно на 5 см ниже уровня пройм) и вдоль поперечных и долевых швов (в виде полос шириной 3 см). К бортам вместо льняной прокладки приклеивают хлопчатобумажную прокладочную ткань. На нижний воротник и манжеты ткань наклеивают по всей их площади. В изделиях, изготовленных из шкур крупных видов (овчина, шкуры морского зверя), хлопчатобумажную прокладочную ткань приклеивают только в местах возможного растяжения (к краям деталей и на бортах). На все швы наклеивают долевые полоски. Склеивание полосок осуществляют в два этапа. Сначала полоски накладывают на швы и приклеивают прижимным валиком, а затем производят на прессе окончательное склеивание. Клеевой способ крепления прокладочной ткани позволяет придать изделию большую прочность и повышает его формоустойчивость, что способствует удлинению срока службы меховой одежды. Однако он имеет ряд недостатков: ·если в процессе носки клеевая прокладка отклеивается, то меховые детали, подвергающиеся растяжению по длине и ширине, в местах соединения разрываются; ·проклеенные детали мехового скроя вызывают некоторые затруднения при их стачивании на скорняжной машине; ·проклеенные детали мехового скроя затрудняют реставрацию мехового изделия. Клеевой способ соединения хлопчатобумажной прокладочной ткани с деталями мехового скроя применяют в скорняжном производстве после первой отделки при промышленном изготовлении меховой одежды. Ниточный способ прикрепления хлопчатобумажной прокладочной ткани к деталям мехового скроя применяют в меховой одежде из пушно-мехового полуфабриката второй и третьей групп. Для первой группы этот способ не применяется, так как кожевая ткань пушно-мехового полуфабриката первой группы УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 138 из 216 имеет наибольшую толщину и прочность соединения шкурок между собой по швам и в местах соединения деталей достаточна. Соединение прокладки с деталями мехового верха выполняют машинным способом (потайными машинными стежками) или ручным (прямыми ручными стежками). В процессе стежки прокладочная ткань не должна смещаться по отношению деталей мехового верха. В случае даже небольшой посадки прокладочной ткани нагрузка в процессе носки будет падать не на нее, а на кожевую ткань, что отрицательно скажется на прочности кожевой ткани и форме мехового изделия. При машинном способе рекомендуется линии стежки располагать по ширине изделия. Это объясняется следующим. При соединении прокладочной ткани машинными строчками вдоль изделия она посаживается на 1,2-1,5%. А при расположении линий стежки поперек изделия получается меньшая посадка прокладки (примерно 0,5%). Кроме этого, для тонкомездровых и низковолосых шкурок поперечная строчка незаметна со стороны волосяного покрова, так как в этом случае стежок ложится по направлению волоса и место прокола закрывается им. При продольной стежке проколы направлены поперек волосяного покрова, при затягивании стежка часть волос несколько зажимается и линия стежки становится заметной со стороны волосяного покрова. При машинном способе крепления прокладку предварительно приметывают к деталям мехового верха ручными стежками и лишь затем соединяют на машине потайного стежка. Эту работу выполняют следующим образом. Хлопчатобумажную прокладку накладывают на кожевую ткань расправленного стана. Срезы прокладки и мехового стана по борту и низу уравнивают, а по горловине, проймам и плечевым срезам прокладку выпускают за срезы мехового верха на 1-1,5 см. Прокладку приметывают пятью строчками: ·две строчки - вдоль линии бортов на расстоянии 5 см от края (начиная от низа и заканчивая у уступа лацкана); ·две строчки - по линии боковых швов (начиная от низа и закинчивая у пройм); ·одна строчка - посередине спинки (начиная от низа и заканчивая у горловины). На рукава прокладочную ткань накладывают, уравнивая нижние срезы и выпуская прокладку по срезам оката, локтевым и передним на 1-1,5 см. Приметывание выполняют вкруговую на расстоянии 6 см от меховых срезов. На верхний и нижний воротник прокладку накладывают, уравнивая срезы по линии втачивания воротника в горловину и выпуская прокладку по срезам отлета и концам на 1-1,5 см. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 139 из 216 На манжетах прокладка выступает за все срезы меховой детали также на 1-1,5 см. Приметывают прокладку вкруговую на расстоянии 3 см от срезов меховых деталей. Окончательное прикрепление прокладки к деталям мехового верха выполняют на машине поперек деталей. На стане первую строчку располагают на расстоянии 3 см от низа. Остальные - параллельно первой, т.е. низу изделия. Причем, для изделий из пушно-мехового полуфабриката второй группы строчки располагаются реже на расстоянии 12-15 см друг от друга, для изделий из шкурок третьей группы расстояние между строчками 8-10 см. Начало и конец строчек находятся на расстоянии 5 см от бортовых и верхних срезов мехового стана. При этом на деталях мехового скроя из шкурок мелких видов (III группа) строчки располагают так, чтобы каждый горизонтальный рядок шкурок был прикреплен к прокладке посередине. Но расстояние между строчками не должно превышать 10 см. Выстегивание рукавов выполняют как на стане. Выстегивание верхнего и нижнего воротника осуществляется следующим образом. Прокладку пришивают к кожевой ткани тремя строчками параллельно срезу отлета на расстоянии: ·2-3 см от среза отлета (первая строчка); ·2-3 см от среза втачивания воротника в горловину (вторая строчка); ·посередине воротника (третья строчка). Верхний и нижний воротник можно выстегать и по-другому: параллельно середине воротника с расстоянием между строчками 6-8 см. Узкие воротники и манжеты выстегивают двумя строчками, которые прокладывают на расстоянии: ·2-3 см от среза отлета воротника и верхнего среза манжет (первая строчка); ·2-3 см от среза втачивания воротника в горловину и нижнего среза манжет (вторая строчка). Ручной способ соединения хлопчатобумажной прокладки с деталями мехового скроя используется при изготовлении изделий из дорогостоящих видов меха. Этот способ по сравнению с машинным малопроизводителен, однако он обеспечивает наименьшую посадку прокладочной ткани, а значит и лучшее качество мехового изделия. На меховой стан прокладку накладывают, выпуская ее срезы за срезы стана по горловине, пройме, плечевым срезам, срезам борта и низа на 1-1,5 см. Прокладку пришивают к кожевой ткани ручными стежками (длиной 3-3,5 см), располагая строчки вдоль стана по направлению волосяного покрова. Первую строчку прокладывают на расстоянии 4 см от срезов борта, остальные - параллельно первой. Причем, для изделий из пушно-мехового полуфабриката второй группы строчки (как и при машинном выстегивании) располагаются реже - на расстоя- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 140 из 216 нии 6-8 см друг от друга, для изделий из пушно-мехового полуфабриката третьей группы строчки располагаются чаще - на расстоянии 3-4 см друг от друга. При выстегивании необходимо следить за тем, чтобы начало и конец каждой строчки располагались на расстоянии 4-5 см от срезов деталей. В противном случае стежки будут затруднять выполнение следующей операции - забоковки. На рукавах края прокладочной ткани выпускают за срезы меховых деталей скроя на 1-1,5 см по срезам оката и локтевым. Срезы низа уравниваются. Строчки располагают вдоль рукава. Первую строчку прокладывают на расстоянии 3-4 см от локтевого среза рукава, остальные - параллельно первой на расстоянии 3-4 см от нее. На воротнике прокладку выпускают на 1-1,5 см по отлету и концам, уравнивая срезы по линии втачивания воротника в горловину. Первую строчку прокладывают на расстоянии 3-4 см от среза отлета воротника. Расстояние между остальными строчками 3-4 см. На манжетах прокладочная ткань должна выступать за срезы мехового верха на 1-1,5 см по всему периметру манжет. Первую строчку прокладывают на расстоянии 3-4 см от верхнего среза манжет. Расстояние между остальными строчками также 3-4 см. После выстегивания деталей мехового скроя излишки прокладочной хлопчатобумажной ткани подрезают по всем краям деталей, оставляя припуск на забоковку. Забоковку (упрочнение краев мехового верха) выполняют подгибанием выступающих срезов прокладки внутрь и подшиванием ее подогнутых краев к кожевой ткани срезов деталей мехового верха. Она применяется для повышения прочности соединительных швов в изделии и предохранения их от растяжения. Забоковку для изделий из мехового полуфабриката второй группы рекомендуется выполнять по одной стороне соединения срезов, а для изделий из мехового полуфабриката третьей группы - по двум сторонам соединения срезов. При забоковке подогнутый срез хлопчатобумажной прокладки может быть подшит к кожевой ткани деталей мехового скроя одним из способов: машинным или ручным. При забоковке машинным способом выступающие срезы хлопчатобумажной ткани подгибают внутрь на 0,8-1,0 см и подшивают на скорняжной машине к срезам меховых деталей без натяжения и захвата волоса в шов. Подогнутый край прокладочной ткани должен располагаться при этом на расстоянии 0,1 см от среза мехового верха по всей его длине. Частота строчек - 2,5 стежка на 1 см длины шва. При подшивании недопустимы перекосы мехового верха и прокладочной ткани, неравномерное расположение подогнутого края по отношению к срезам УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 141 из 216 кожевой ткани мехового верха. Несоблюдение условий выполнения забоковки приводит к растяжению мехового верха и снижает качество изделия. Правильность выполнения забоковки проверяют оттягиванием прокладки от мехового верха: при оттягивании прокладка не должна отделяться от кожевой ткани. Ручным способом подогнутый край прокладки подшивают при изготовлении изделий улучшенного качества из дорогостоящих видов меха. При этом хлопчатобумажную прокладочную ткань подрезают следующим образом: ·на стане - по бортам и низу изделия, одной стороне вытачек, плечевым срезам на спинке, оставляя припуск 0,8-1 см. По горловине, плечевым срезам на полочках и пройме срезы прокладки не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см (под кромку); ·на рукавах - по окату в изделиях без манжет, оставляя припуск 0,8-1 см. В изделиях с манжетами срезы прокладки не должны доходить до срезов низа рукава на 0,4 см; ·на верхнем воротнике - по отлету и одной стороне вытачек, оставляя припуск 0,8-1 см. По второй стороне вытачек срезы прокладки не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см. По срезу втачивания воротника в горловину прокладка и меховой верх воротника должны совпадать; ·на нижнем воротнике - по одной стороне вытачек и всем срезам, оставляя припуск 0,8-1 см; ·на манжетах - по верхнему и боковым срезам, оставляя припуск 0,8-1 см. По нижнему срезу манжет срезы прокладки не должны доходить до срезов мехового верха на 0,4 см. Подогнутый край прокладочной ткани как и при машинном способе подшивания должен располагаться на расстоянии 0,1 см от срезов мехового верха. Его подшивают к кожевой ткани вручную наметочной строчкой (несквозными стежками длиной 1-1,5 см). Наметочная строчка выполняется на расстоянии 0,2-0,3 см от подогнутого края прокладки. Прокладки в воротник, манжеты и борта. После забоковки к воротнику, манжетам и бортам прикрепляют льняные прокладочные ткани или флизелин, назначение которых - придать перечисленным деталям формоустойчивость. Прокладку раскраивают таким образом, чтобы ее обрезные края не доходили до срезов меховой детали на 1 см. Размеры бортовой прокладки следующие: ·внизу полочки в женских изделия 8-9 см; ·на уровне пришива пуговиц не менее удвоенной ширины полузаноса; ·в верхней части на 3-5 см заходит за линию сгиба лацкана; ·длина равна длине борта. При наличии надставок их прикрепляют к бортовой прокладке швом встык, подкладывая полоску хлопчатобумажной ткани или накладным швом на стачивающей машине или машине с зигзагообразной строчкой. Надставки УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 142 из 216 можно также не притачивать, а накладывать на прокладки таким образом, чтобы их срезы заходили друг за друга на 1-1,5 см. Бортовую прокладку прикрепляют тремя продольными строчками на машине потайного стежка, располагая две строчки на расстоянии 1,5-2 см от срезов прокладки и одну строчку посередине. На нижний воротник и манжеты прокладку накладывают на расстоянии 0,8-1 см от срезов меховых деталей и прикрепляют на машине потайного стежка, прокладывая строчки параллельно отлету воротника и срезам манжет. При этом первая строчка находится на расстоянии 1-1,5 см от срезов прокладки. Расстояние между строчками 2,5-3 см. Количество строчек зависит от ширины воротника и манжет. При наличии лацканов их выстегивают тремя-четырьмя строчками параллельно линии перегиба лацкана. Первую строчку прокладывают на расстоянии 1 см от линии сгиба лацкана. Концы строчек не доводят до краев борта и уступа лацкана на 1,5-2 см. В изделиях улучшенного качества прокладка может быть прикреплена ручным способом - потайными стежками длиной 1 см. Заключительным этапом упрочнения мехового скроя одежды является прокладывание кромки. Необходимость ее использования заключается в следующем. Хлопчатобумажная прокладочная ткань, прикрепленная ниточным способом к скроям, изготовленным из шкурок средних и мелких размеров, не исключает полностью возможность растяжения краев борта, низа изделия, проймы, горловины, так как не может по всем краям проходить по направлению нити. Поэтому для обеспечения прочности и формоустойчивости изделия к вышеуказанным местам прикрепляют кромку льняную или клеевую. Кромку прикрепляют и к меховым скроям, изготовленным из шкур крупных видов. Но не ставят на меховые скрои с приклеенной хлопчатобумажной тканью. Кромку прокладывают следующим образом. Сначала на кожевой ткани скроя (мех I группы) и на скроях с прокладочной тканью (мех II и III групп) намечают линии борта, низа стана, низа рукавов и манжет, а также линию перегиба лацканов. На полочке и спинке кромку располагают по бортам, лацкану, низу полочки, плечевому срезу со стороны полочки, одной стороне вытачек, срезам горловины и пройм. При выкраивании изделий сложных моделей, в изделиях с отрезной линией талии кромку располагают в скроях с несоединенными боковыми срезами и по линии талии лифа. На рукавах кромку прикрепляют к переднему срезу и одной стороне вытачек. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 143 из 216 На верхнем воротнике кромка располагается по срезу втачивания воротника в горловину. Внешний край кромки должен совпадать с линией перегиба борта и низа полочек, но отставать на 1 см от линии перегиба лацкана в сторону проймы. На остальных участках ее прокладывают на расстоянии 0,1-0,2 см от срезов деталей мехового верха и прикрепляют к скрою машинным, ручным или клеевым способом. В изделиях улучшеного качества из дорогостоящих видов меха кромку прикрепляют вручную наметочной строчкой (по ее внешнему краю кромки), чередуя ее с крестообразными стежками на всю ширину кромки. Расстояние между крестообразными стежками 3-4 см. Длина наметочного стежка 0,8-1 см. Как и при изготовлении верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей, кромку по борту прокладывают, выполняя посадку полочки.Величина посадки зависит от конструкции изделия и вида меха. Так, при изготовлении изделий из шкурок среднего и мелкого размеров предусматривают большую посадку, так как шкурки имеют значительную потяжку и в большей степени деформируются, чем изделия из шкур крупных размеров. Ориентировочно посадку распределяют следующим образом: ·по уступу лацкана 0,2-0,3 см; ·по лацкану 0,4-0,5 см; ·между петлями 0,2-0,3 см. На остальной части борта кромку прокладывают с натяжением. В изделиях с застежкой доверху и с цельновыкроенными подбортами кромку по всем участкам прокладывают с небольшим натяжением. Следует заметить, что наличие прокладок в меховой одежде диктуется направлением моды. Одной из наиболее характерных черт современного мехового пальто является пластичность и отсутствие жестких прокладок. В некоторых зарубежных коллекциях представлены модели меховой одежды не только без всяких прокладок, но и без кромок. В процесс обработки основных деталей помимо упрочнения мехового скроя входят также операции по стачиванию вытачек и обработке шлицы спинки (если она предусмотрена моделью). Плечевые вытачки мехового верха стачивают на скорняжной машине без посадки, начиная от концов срезов швом высотой 0,2-0,3 см и сводя на нет на 11,5 см ниже конца разреза вытачки. Вытачки, расположенные в середине деталей, начинают стачивать на 11,5 см от концов разреза. При обработке шлицы (рис.1) намечают ее положение и разрезают кожевую ткань вместе с хлопчатобумажной прокладкой. По обеим сторонам разреза прокладывают кромку таким образом, чтобы внешний ее край попадал в шов обтачивания шлицы, а внутренний закрывал срез прокладки. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 144 из 216 Обтачку и подзор (для внутренней стороны шлицы) упрочняют прокладкой, которую соединяют с кожевой тканью на специальной машине потайного стежка. Обтачку притачивают к верхней стороне шлицы таким образом, чтобы нижний ее край располагался встык с подогнутым припуском на обработку низа. При этом следят за тем, чтобы в шов попадал подогнутый край прокладки со стороны обтачки. Во избежание заминов спинки над шлицей верхние срезы обтачки и подзора не должны совпадать. Верхнюю сторону шлицы вспушивают, выправляя из обтачки кант, а нижнюю заметывают, перегибая срез в сторону кожевой ткани. Открытый срез подзора и обтачки соединяют с подкладкой на скорняжной или стачивающей машине, после чего шов притачивания прикрепляют к кожевой ткани изделия. Рис. 1. – Обработка шпицы спинки 2. Обработка карманов Карманы, применяемые в меховых изделиях, могут быть прорезные с клапаном, с листочкой, с двумя обтачками, в швах (рис.2), накладные и др. Рис.2. – Обработка кармана в шве УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 145 из 216 При обработке прорезного кармана на одну часть подкладки кармана настрачивают меховой подзор, сверху накладывают вторую часть подкладки кармана. Детали стачивают по трем сторонам на стачивающей машине. Клапаны обтачивают по дкладкой на стачивающей машине, вывертывают на лицевую сторону и вспушивают ручным способом. Допускается также соединять подкладку и меховой клапан на скорняжной машине с подгибкой срезов подкладки. В изделиях из дорогостоящих видов меха подкладку соединяют с клапаном ручным способом. Рис. 3. – Обработка накладного кармана При обработке листочки по ее сгибу прокладывают клеевую или льняную кромку. Затем листочку складывают пополам вдоль и вспушивают ручным способом. Для повышения формоустойчивости листочку и клапан обрабатывают с прокладкой из хлопчатобумажной ткани или нетканого материала. После обработки отделочных деталей для предохранения кармана от растяжения вдоль линии входа в карман на расстоянии 0,1-0,2 см от линии прореза прокладывают кромку, после чего полочку прорезают. Если карман без клапана, к верхнему срезу притачивают на скорняжной машине подкладку кармана с подзором, подгибая верхний срез подкладки кармана, а к нижнему срезу - вторую часть подкладки кармана. Края карманов вспушивают и закрепляют концы ручными стежками. Карман с клапаном (листочкой) обрабатывают так же, как и без клапана (листочки) с той лишь разницей, что к верхнему срезу кармана одновременно с подкладкой кармана притачивают клапан (или к нижнему - листочку). Накладные карманы изготавливают на подкладке. По верхнему краю кармана прокладывают кромку, а затем сшивают углы кармана и заметывают его края. Подкладку кармана подгибают и заутюживают, накладывают на меховой карман, приметывают и пришивают по краям ручными подшивочными УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 146 из 216 стежками. Обработка накладного кармана машинным способом представлена на рис.3. Обработанный карман приметывают к полочке и пришивают ручными стежками. Основные понятия: Скрой - это меховая часть верха, которой в скорняжном производстве придана законченная форма. Учитывая физико-механические свойства шкурок и особенности технологии изготовления из них изделий, пушно-меховой полуфабрикат подразделен на три группы: ·I группа: овчина, жеребок, опоек, нерпа, выдра, волк и др.; ·II группа: каракуль, кролик, хорь, ондатра, норка, соболь, лисица, песец, нутрия, козлик и др.; ·III группа: белка, крот, хомяк, бурундук, суслик и др. Вопросы для самоконтроля: 1. Каким образом и для чего выполняется упрочнение кожевой ткани шкурок? 2. В чем заключается преимущество ручного способа упрочнения кожевой ткани мехового скроя перед машинным? 3. Почему забоковка недостаточна для повышения прочности соединительных швов в изделии? 4. С какой целью и на каких деталях мехового скроя располагают льняные прокладочные ткани? 5. Какую застежку и почему применяют в изделиях из дорогостоящих видов меха? 6. Представьте схему расположения ватина по срезам деталей мехового верха. 7. Чем отличается обработка отложных манжет от навесных? 8. Что такое подпушь и для чего используется эта деталь при пошиве меховой одежды? Рекомендуемая литература: 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 147 из 216 Лекция 27. Технология пошива меховой одежды (2) План: 1. Обработка бортов 2. Соединение утепляющей прокладки с меховым верхом 3. Обработка воротников 1. Обработка бортов Сборку бортов в основном осуществляют по типовой последовательности. При этом с целью сохранения целостности меха подборта чаще всего проектируют неотрезными. Для повышения прочности и устойчивости формы меховых изделий в борта и низ прокладывают кромку. Выполнение этой операции подробно изложено в подразделе 3.1. "Обработка основных деталей. Упрочнение мехового скроя". При обработке бортов с цельновыкроенными подбортами после прокладывания кромки стачивают верхние и нижние углы бортов. Углы расправляют, вывертывают и выметывают. Припуски бортов по линии перегиба заметывают, верхние и нижние углы вспушивают. В изделиях с обтачными петлями борта прометывают на участке петель и со стороны припуска борта прорезают отверстия для петли. Открытые срезы припусков борта над петлей подшивают. После этого припуски бортов подшивают к хлопчатобумажной прокладочной ткани или утепляющей прокладке с легким проколом кожевой ткани. Уголки бортов внизу подшивают. В женских меховых пальто с отложным воротником и лацканами отрезные подборта применяют лишь на участке лацканов. Ниже верхней петли подборта цельновыкроены с полочкой. В таких моделях сначала притачивают лацканы к верхним срезам припусков бортов, затем сметывают их с бортами, припосаживая лацканы (величина посадки зависит от формы лацканов, толщины кожевой ткани, высоты и плотности волосяного покрова). Борта обтачивают подбортами на участке лацканов, вывертывают волосяным покровом наружу и выправляют. Меховые изделия могут иметь следующие застежки: внутренние на подкладке (рис.1), с навесными петлями, на крючках и петлях, застежки-молнии. Внутреннюю застежку располагают по бортовому краю подкладки или на специальной планке. В обоих случаях целесообразно проектировать обметанные петли. Внутреннюю застежку, обработанную по бортовому краю подкладки, в большинстве случаев применяют для изделий из дорогостоящих видов меха. При обработке такой застежки сначала намечают ее положение на правой полочке подкладки и притачивают полоску подкладочной ткани, одновременно с УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 148 из 216 прокладкой к подкладке на участке потайной застежки. Притачанную полоску отгибают на изнаночную сторону подкладки, образуя из полоски кант. Внутреннюю сторону полоски закрепляют на стачивающей машине или машине зигзагообразной строчки. Далее по краю подкладки намечают положение петель и обметывают их. Рис. 1. – Обработка борта. Обработка внутренней застежки на подкладке На этапе соединения подкладки с меховым верхом подкладку подшивают по внутренним срезам припусков бортов, оставляя пропуск на участке внутренней застежки. После этого подкладку подшивают между петлями внутренней застежки и прикрепляют внутренний край застежки к утепляющей прокладке с проколом кожевой ткани. В последне время широкое распространение в меховой одежде получила застежка на клипсы. 2. Соединение утепляющей прокладки с меховым верхом Утепляющую прокладку изготавливают отдельно, используя теплозащитные материалы - ватин, флизелин и другие нетканые материалы, а также байку или фланель. Количество слоев и длина утепляющей прокладки зависят от теплозащитных свойств мехового верха. Так, на верх пальто и полупальто из нестриженых шкурок норки, каракуля, нутрии и кролика ватин ставят в один слой на 2/3 длины изделия.Если вместо ватина применяют байку или фланель, их ставят на всю длину изделия.На меховой верх из нестриженых шкурок лисицы и песца утепляющую прокладку ставят по всей длине изделия в один слой. На одежду, предназначенную для носки в особо холодных районах, ватин ставят в два слоя: один - по всей длине изделия; второй - на 2/3 длины изделия. Ватин располагают следующим образом: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 149 из 216 ·по срезам пройм, горловины и плечевым он должен быть больше мехового верха на 2-2,5 см; ·по линии борта в изделиях из шкурок мелких видов - до линии перегиба борта, из шкурок средних видов - до линии перегиба борта по правому борту и до линии полузаноса (или на расстоянии 10 см от края левого борта) по левому борту; ·по нижнему срезу доходит до линии подгибки низа, если ватин ставят на всю длину изделия, и ватин должен заканчиваться на 20 см ниже линии талии, если его ставят на 2/3 длины изделия; ·по окату и локтевым срезам рукава должен быть длиннее мехового верха на 2-2,5 см; ·по нижнему срезу доходит до линии подгибки низа, если ватин ставят на всю длину изделия, и ватин должен заканчиваться на 20 см ниже линии талии, если его ставят на 2/3 длины изделия; ·по окату и локтевым срезам рукава должен быть длиннее мехового верха на 2-2,5 см; ·по низу рукава доходит до линии подгибки. В рукавах с притачными манжетами ватин накладывают до линии нижнего среза рукава; с отложными манжетами - ниже уровня верхнего края манжеты на 1,5 см. Ватин наметывают на стан по линии борта (на расстоянии 1-1,5 см от срезов ватина) и посередине спинки. При наличии в изделии прорезных карманов ножницами прорезают отверстие в ватине, подкладку кармана выправляют в прорезь и накладывают на ватин. Далее края ватина по линии прорези приметывают к меховому верху ручными косыми стежками. На рукавах ватин наметывают кругом по контуру на расстоянии 4-5 см от его срезов. Прикрепляют ватин к кожевой ткани на машине потайного стежка шестью строчками вдоль стана: ·вдоль бортов на расстоянии 1-2 см от края ватина (две строчки); ·по линиям боковых швов (две строчки); ·от середины плечевых краев до низа спинки (две строчки). На стане прокладывается также одна поперечная строчка по низу изделия на расстоянии 1-2 см от края ватина. При этом ватин прикрепляют таким образом, чтобы строчки не доходили до срезов пройм, горловины и плечевых на 5 см. К рукавам ватин прикрепляют тремя-четырьмя долевыми строчками по краю и посередине рукава, не доводя их до срезов ватина на 5 см. Строчка, выполненная на машине потайного стежка, при нарушении целостности распускается. Игла, прокалывая ватин и хлопчатобумажную прокладку, не должна захватывать кожевую ткань мехового верха. В изделиях улучшенного качества из дорогостоящих видов меха ватин прикрепляется ручными долевыми строчками, расстояние между которыми 15- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 150 из 216 20 см. Длина стежков 2-3 см. Стягивание швов и сквозные проколы не допускаются, так как это ухудшает внешний вид изделия. После соединения ватина с меховым верхом его излишки подрезают, оставляя припуск 1,5-2 см по срезам пройм, горловины, плечевым срезам, по окату и среднему срезу рукава. Дальнейшая обработка ватина выполняется после соединения меховых деталей изделия. 3.Обработка воротников Воротники меховых пальто могут быть различной конструкции - типа шали, обыкновенные с лацканами или без них и др. Перед соединением воротников с изделием стачивают плечевые срезы на скорняжной машине. Верхний воротник обтачивают нижним и втачивают нижний воротник в горловину также на скорняжной машине. Для повышения устойчивости воротника в нижний воротник прокладывают хлопчатобумажную и льняную прокладки. Верхний воротник соединяют с нижним по-разному в зависимости от модели: до или после втачивания нижнего воротника в горловину. При соединении с изделием воротника типа шали (рис.3.5) в горловину сначала втачивают нижний воротник, а затем его обтачивают верхним. Края воротника вспушивают. В моделях с небольшим круглым воротником нижний воротник предварительно соединяют с верхним, после чего его втачивают в горловину. В изделиях с лацканами нижний воротник втачивают в горловину, а верхний сначала притачивают по раскепам к лацканам, а затем обтачивают по УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 151 из 216 отлету и концам, одновременно обтачивая верхние углы лацканов. Края лацканов и воротника вспушивают. Основные понятия: Меховые изделия могут иметь следующие застежки: внутренние на подкладке, с навесными петлями, на крючках и петлях, застежки-молнии Утепляющую прокладку изготавливают отдельно, используя теплозащитные материалы - ватин, флизелин и другие нетканые материалы, а также байку или фланель Вопросы для самоконтроля: 1. Каким образом и для чего выполняется упрочнение кожевой ткани шкурок? 2. В чем заключается преимущество ручного способа упрочнения кожевой ткани мехового скроя перед машинным? 3. Почему забоковка недостаточна для повышения прочности соединительных швов в изделии? 4. С какой целью и на каких деталях мехового скроя располагают льняные прокладочные ткани? 5. Какую застежку и почему применяют в изделиях из дорогостоящих видов меха? 6. Представьте схему расположения ватина по срезам деталей мехового верха. 7. Чем отличается обработка отложных манжет от навесных? 8. Что такое подпушь и для чего используется эта деталь при пошиве меховой одежды? Рекомендуемая литература: 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. Лекция 28. Технология пошива меховой одежды (3) План: 1. Обработка рукавов 2. Обработка подкладки и соединение ее с меховым верхом УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 152 из 216 1. Обработка рукавов В меховых пальто чаще встречаются рукава втачные и реглан, без манжет или с манжетами. Манжеты бывают притачные (рис.1), навесные (рис.2) и отложные (рис.3). Рис.1. - Обработка рукава с притачной манжетой Рис.2. – Обработка рукава с навесной манжетой Рукава и манжеты упрочняют хлопчатобумажной прокладочной тканью. Помимо этого, к манжетам прикрепляют льняную прокладку, а к рукавам мо- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 153 из 216 жет быть прикреплен ватин. По локтевым срезам рукавов прокладывают кромку. При обработке рукавов стачивают передние и локтевые срезы, а также вытачки, если они предусмотрены моделью. В моделях с притачными и навесными манжетами сначала стачивают боковые срезы манжет и подкладки манжет, после чего притачивают подкладку к верхнему краю манжет. Швы притачивания пришивают к прокладке, выправляя кант из меха. Манжеты вывертывают на сторону подкладки. В притачных манжетах подкладку приметывают, подгибая срезы к нижнему краю манжет. В навесных манжетах подкладку подшивают, подгибая срезы, по нижнему краю манжет. После этого притачные манжеты притачивают к низу рукава и отгибают их на рукава, а готовые навесные манжеты надевают на полностью обработанные рукава и пришивают к низу ручным способом. Пришитые таким образом притачные и навесные манжеты прикрепляют по верхнему краю в трех местах. Рис.3. – Обработка рукава с отложной манжетой В моделях с отложными манжетами подкладка манжеты (из меха) может быть отрезной или цельновыкроенной с рукавами. В случае использования отрезной подкладки манжет ее верхние срезы притачивают к верхним срезам отложных манжет, а нижние - к нижним срезам рукавов. Далее стачивают локтевые срезы рукавов, одновременно стачивая срезы верха и подкладки манжет. Притачивают нижние срезы манжет к срезам подкладки рукавов. Рукава с манжетами вывертывают, выправляют по швам притачивания подкладки манжет к манжетам. Швы стачивания манжет с подкладкой рукавов пришивают к швам стачивания подкладки манжет с рукавами. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 154 из 216 Верхние края манжет вспушивают, после чего манжеты отгибают на рукава. Длину рукава при этом можно регулировать, отгибая манжету на нужную высоту. При соединении втачных рукавов с проймой их скрепляют в нескольких местах согласно надсечкам, а затем втачивают в проймы на скорняжной машине. В изделиях высшего качества рукава предварительно вметывают в проймы. Рукава реглан соединяют с изделием так же, как и втачные рукава. 2.Обработка подкладки и соединение ее с меховым верхом Обработка подкладки включает следующие операции: ·изготовление мелких деталей (вешалки, полодержателя); ·обработка вытачек; ·соединение основных деталей; ·соединение швов рукавов; ·втачивание рукавов в проймы; ·обработка внутреннего кармана. Эти операции выполняют так же, как и при пошиве верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента из тканей. Перед соединением подкладки с меховым верхом открытые края ватина в верхней части стана и в рукавах обрабатывают на скорняжной машине или ручным способом. Края ватина по нагрудной вытачке со стороны проймы, по плечевому шву со стороны спинки, по локтевому или переднему шву рукава со стороны нижней половинки рукава прикрепляют к соответствующим швам стачивания мехового верха. Другой край ватина накладывают на швы и приметывают к ватину, подгибая срезы внутрь на 0,8-1 см. Срез ватина по пройме прикрепляют к шву втачивания рукава в пройму. Затем краем ватина рукава накрывают пройму и приметывают его к ватину со стороны проймы, подгибая срез внутрь на 0,8-1 см. Срез ватина по горловине подгибают на 0,8-1 см и пришивают по линии втачивания воротника в горловину. Высота шва 0,3 см. Обработку (заделку) краев ватина в изделиях из дорогостоящих видов меха выполняют ручными косыми подшивочными стежками длиной 0,7-1 см. Меховой верх соединяют с подкладкой ручным или машинным способом. Ручной способ применяется в изделиях из дорогостоящих видов меха. При пошиве таких изделий подкладку предварительно приметывают к меховому верху. Ее накладывают изнаночной стороной на кожевую ткань мехового верха, совмещая боковые швы подкладки и ватина, и скрепляют на расстоянии 8-10 см от проймы по боковому шву, припосаживая ее по длине на 1,5 см. Затем прикрепляют подкладку к ватину по плечевым швам. Полочки подкладки приметывают по линии борта на расстоянии 1,5 см от края, подгибая срезы внутрь на 1 см. Закладывают нагрудную вытачку и заметывают ее в сторону проймы. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 155 из 216 Приметывают складку посередине спинки. На уровне талии спинка подкладки также несколько припосаживается. Далее подкладку приметывают по низу, вокруг проймы на расстоянии 4-5 см от срезов пройм. Плечевым краем подкладки со стороны полочки накрывают плечевой шов ватина и закрепляют. Плечевой срез со стороны спинки подгибают на 1 см и приметывают, перекрывая подшитый край подкладки со стороны полочки. По окату рукава подкладку подгибают внутрь на 1 см и приметывают, распределяя посадку по контрольным знакам и закрывая строчку прикрепления ватина рукава к пройме. При обработке подкладки с отлетным низом (рис.4) по низу изделия располагают подпушь (полоску подкладочной ткани). Подпушь приметывают и притачивают к низу изделия на скорняжной или стачивающей машине. Припуск на подгибку низа заметывают и подшивают к хлопчатобумажной прокладочной ткани или ватину (при ручном соединении подкладки с низом изделия). Боковые и верхнюю стороны подпуши приметывают и пришивают к кожевой ткани изделия потайными стежками. Приметанную к меховому верху подкладку подшивают потайными стежками по окатам рукавов, горловине и бортам изделия. Боковые швы подкладки прикрепляют к верху подпуши скрепками в виде воздушной петли длиной 1,5-2 см. К заключительным операциям изготовления меховой одежды относятся операции приутюживания изделия со стороны подкладки, пришивания пуговиц и отделочного шнура, чистки изделия. Рис.4. – Обработка низа изделия с отнлетной подкладкой Основные понятия: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 156 из 216 В меховых пальто чаще встречаются рукава втачные и реглан, без манжет или с манжетами. Манжеты бывают притачные (рис.1), навесные (рис.2) и отложные Обработка подкладки включает следующие операции: ·изготовление мелких деталей (вешалки, полодержателя); ·обработка вытачек; ·соединение основных деталей; ·соединение швов рукавов; ·втачивание рукавов в проймы; ·обработка внутреннего кармана. Вопросы для самоконтроля: 1. Каким образом и для чего выполняется упрочнение кожевой ткани шкурок? 2. В чем заключается преимущество ручного способа упрочнения кожевой ткани мехового скроя перед машинным? 3. Почему забоковка недостаточна для повышения прочности соединительных швов в изделии? 4. С какой целью и на каких деталях мехового скроя располагают льняные прокладочные ткани? 5. Какую застежку и почему применяют в изделиях из дорогостоящих видов меха? 6. Представьте схему расположения ватина по срезам деталей мехового верха. 7. Чем отличается обработка отложных манжет от навесных? 8. Что такое подпушь и для чего используется эта деталь при пошиве меховой одежды? Рекомендуемая литература: 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. Лекция 29. Технология изготовления меховых головных уборов План: 1. Ассортимент меховых головных уборов УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 157 из 216 2. Технологическая последовательность изготовления головных уборов из натурального меха 3. Изготовление женских головных уборов из различных видов меха 1. Ассортимент меховых головных уборов Ассортимент меховых головных уборов чрезвычайно широк. В меховой промышленности головные уборы классифицируют по следующим признакам: ·целевому назначению; ·половозрастному признаку; ·видам меха; ·моделям; ·способу изготовления. По целевому назначению головные уборы подразделяют на повседневные, нарядные, спортивные, производственные и форменные; по половозрастному признаку - на мужские, женские, подростковые и детские. По способу изготовления головные уборы делятся на мягкие и формованные. У мягких головных уборов форму создают за счет конфигурации деталей (капор, ушанка, "гоголь" и т.д.) и применения формоустойчивых прокладочных материалов. Формованные головные уборы создаются в результате правки мехового колпака с упругой прокладкой на формах с различной поверхностью (женские головные уборы). Мужские головные уборы изготавливают в основном из овчины, норки, шкурок кролика, каракуля; женские головные уборы - из шкурок норки, песца, лисицы, каракуля и других видов меха. Детские и подростковые головные уборы изготавливают чаще всего из овчины и шкурок кролика. Кроме перечисленных выше видов меха головные уборы могут быть изготовлены из любых выделанных шкурок и их частей, а также в комбинации из двух видов меха или с другими материалами. Направление моды в одежде изменяет головные уборы по объемам, пропорциям, приемам художественного оформления, манере ношения, оставляя формы классических головных уборов постоянными. В женских головных уборах это шляпы с полями, шляпы типа "ток", "боярка", "чалма", береты и кубанки; в мужских головных уборах наиболее актуален ассортимент кепи, беретов разнообразных конструкций, объемов и форм. В ассортименте мужских головных уборов для зимы используют традиционные формы - шапка-ушанка с увеличенными по высоте деталями окола, а также стилизованная шапка-ушанка. 2. Технологическая последовательность изготовления головных уборов из натурального меха УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 158 из 216 В общем виде технологическая последовательность изготовления головных уборов из натурального меха может быть представлена перечнем следующих операций: ·подборка меха; ·соединение деталей кроя мехового колпака, головки; ·обработка козырька; ·обработка околыша, кашпена; ·обработка назатыльника, наушников, козырька, бортика; ·обработка размерной части; ·обработка прокладок в назатыльник, козырек, наушники; ·обработка бортика на жесткой основе; ·обработка полей; ·обработка жесткой основы; ·обработка подкладки; ·соединение деталей головного убора; ·соединение мехового верха с жесткой основой; ·соединение подкладки с верхом головного убора; ·обработка отделок и соединение их с головным убором. Наличие тех или иных операций для обработки конкретного головного убора определяется моделью и способом его изготовления. Следует отметить, что в производстве меховых головных уборов по индивидуальным заказам населения заказы на пошив женских головных уборов составляют свыше 70%. При этом по способу изготовления наибольший удельный вес занимает пошив женских головных уборов на жесткой основе. 3. Изготовление женских головных уборов из различных видов меха Изготовление женских головных уборов выполняется в соответствии с технологической последовательностью, изложенной в подразделе 4.2., и начинается с подборки меха, которая включает следующие операции: ·сортировка шкурок; ·подготовка шкурок к раскрою; ·удаление пороков; ·раскрой деталей из меха. За исключением последней перечисленные операции подробно изложены в разделе 2 "Технология скорняжного производства". Следует лишь заметить, что если из одной шкурки можно выкроить полностью один головной убор, то операция подборки шкурок отпадает. Кроме того, в головных уборах из длинноволосого меха направление волоса на бортике должно быть слева направо, из коротковолосого - справа налево. В головных уборах типа "боярка" направление волоса на головке должно быть: ·в изделиях из длинноволосого меха - спереди назад; ·в изделиях из коротковолосого меха - сзади на перед. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 159 из 216 Раскрой меха выполняют по лекалам. Так как большинство головных уборов изготавливают методом формования и их модель создается за счет правки колпака на деревянных формах с различной поверхностью, конфигурация лекал скроев упрощена. Из скроенных по единому лекалу меховых колпаков за счет правки на формах с различными рельефами получают головные уборы различных моделей. В то же время внешний вид головного убора зависит от участка шкурки, из которого выкроен колпак. Особенно это заметно на головных уборах из шкурок песца или лисицы, где полноволосый, с густым пухом огузок визуально резко отличается от менее пушистой шейки. Такая зависимость внешнего вида головного убора от топографии шкурки требует поштучного назначения полуфабриката с указанием расположения деталей по топографическим участкам. Кроме этого, детали головного убора выкраивают таким образом, чтобы нижний борт совпадал с наиболее износостойкими частями шкурок. Схема раскроя шкурок песца и лисицы примерно одна и та же для разных моделей (рис.1.а, 2.б). Так, для изготовления шляпы модели "боярка" (рис.1.а), состоящей из колпака и двух деталей окола, используют одну шкурку песца или лисицы площадью 12-13 дм . Скорняк раскладывает шкурку на столе, расправляет и наносит на линии хребта поперечную отметку (со стороны волосяного покрова) - границу между колпаком и околом шляпы. Затем со стороны кожевой ткани делает разрез от огузка до поперечной отметки и затягивает шкурку по линии хребта, придавая ей форму нижнего борта деталей окола. Затем накладывает лекало так, чтобы нижний борт совпадал с хребтовой линией шкурки, и выкраивает обе детали окола шляпы. Оставшаяся шейная часть используется для изготовления колпака. Рис.1. - Схема раскроя шкурки песца или лисицы: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 160 из 216 а- на шляпу “боярка” (1 - колпак, 2 - окол); б - на шляпу типа ток Для изготовления шляпы типа ток (рис.1.б), состоящей из одной детали, используют одну шкурку песца или лисицы площадью 12-13 дм . Направление волоса - от затылочной части шляпы ко лбу. Рис. 2. - Схема раскроя одной шкурки: а - норки на колпак женской шляпы; б - песца или лисицы на две шляпы разных фасонов Раскрой шкурок норки начинают с обрезания лап и хвоста. Затем шкурки разрезают посередине черева, срезают мордочку, прорезают долевыми прорезками ушки и ушивают их. Далее на увлажненную и расправленную шкурку накладывают лекала и производят обкрой (рис.3). При этом задние облапки не используются, а из огузочной части вырезается клин. Большинство женских головных уборов имеет одну деталь - меховой колпак. На такие модели назначают особо крупные шкурки норки - по шкурке на шляпу. При этом конфигурация колпака позволяет править его на формах различных фасонов (рис.3,4). Однако положение хребта относительно нижнего борта шляпы меняется в зависимости от фасона шляпы. Две шкурки крупной или средней норки назначают на головные уборы, состоящие из нескольких деталей. Если это фасон "боярка" (рис.5), то из огузочной части выкраивают половинку колпака, а из оставшейся части шкурки половинку окола. При таком способе раскроя хребет проходит посередине деталей. После раскроя деталей из меха выполняют операции по соединению деталей кроя мехового колпака и головки. Детали кроя сшивают на скорняжной машине или частыми обметочными стежками через край, не захватывая воло- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 161 из 216 сяного покрова. Швы увлажняют и разбивают деревянным молотком для утончения. Если головной убор изготавливается с кашпеном, то его предварительно обрабатывают. С изнаночной стороны кашпена намечают линию перегиба вдоль посередине. Прокладку приметывают с изнаночной стороны по линии перегиба. Кашпен стачивают, уравнивая срезы. Шов стачивания разбивают. Кашпен вывертывают на лицевую сторону, выправляют шов, перегибают и выметывают. Шов и сгиб разбивают, нитки выметывания удаляют. Далее следуют операции по обработке размерной части головного убора подборткой и размерной полоской. Из подкладочной ткани под углом 450 выкраивают полоску шириной 2,5-3 см (подбортку), которую совмещают с размерной частью головного убора и притачивают к его нижнему срезу. Шов притачивания выправляют. Эту операцию выполняют после соединения мехового верха с жесткой основой, а при недостаточном количестве меха - сразу после сшивания меховых деталей, т.е. до соединения меха с жесткой основой. Для фиксации размера головного убора используют размерную полоску, которую изготавливают из прокладочных материалов или тонкого фетра. Ширина размерной полоски 2-2,5 см, длина равна размеру головного убора с прибавкой на толщину материала и припуском на ширину шва. Концы полоски соединяют накладным швом. Рис.4. – Схема раскроя одной шкурки норки на женский головной убор «чалма» Рис.5. – Схема раскроя двух шкурок норки на женскую шляпу «боярка» УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 162 из 216 Жесткая основа служит для придания и фиксации формы головного убора. Основу изготавливают из различных прокладочных материалов по деревянной форме и проклеивают раствором клея определенной концентрации в зависимости от вида клея и прокладочных материалов. Детали прокладочных материалов характеризуются относительной стабильностью формы, что дало возможность унифицировать их, взяв за основу наиболее типичные формы деталей (клинья, основание, стенка), их рациональные размеры и контуры. Разработка унифицированных конструкций деталей приклада позволяет централизованно раскраивать основы. Основы изготавливают, как правило, из: ·фетрового колпака; ·бортовой ткани; ·полиграфической марли; ·фланели с марлей. В производстве одежды по индивидуальным заказам наиболее часто основу изготавливают из фетрового колпака или бортовой ткани. Обработка жесткой основы из фетрового колпака начинается с его проклеивания. На колпак, вывернутый на изнаночную сторону, мягкой волосяной щеткой равномерно наносят клей - от центра головки к краям и тщательно его втирают. Для придания эластичности колпак вывертывают на лицевую сторону и пропаривают. Затем его растягивают и натягивают на деревянную форму, точно воспроизводящую фасон шляпы. Предварительно деревянную форму во избежание приклеивания к ней основы обертывают парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой (иногда поверхность формы покрывают влажным мылом). Колпак равномерно расправляют на форме, закрепляя его по нижнему борту колками (тонкими гвоздями без шляпок). При натягивании колпака на форму с рельефами сначала укладывают и закрепляют рельефы, для чего в них прокладывают жгут и прикрепляют его колками. После этого закрепляют линию присада. Край колпака укладывают по линии присада равномерно, распределяя колпак так, чтобы не образовались складки и утолщения, и закрепляют при помощи кольца из проволоки. Кольцо заводят во внутреннюю часть формы. Колпак, закрепленный на форме, помещают в сушильный шкаф. После сушки колки удаляют и вынимают жгут из рельефов. Далее специальной отводкой (гибкой стальной пластинкой) колпак отделяют от формы в тех местах, где он прилип к ней, однако с формы колпак не снимают. При использовании фетрового колпака достигается наилучшее качество головного убора. При обработке основы из бортовой ткани детали основы стачивают накладным швом. Основу обильно пропитывают водным раствором клея и отжимают. Проклеенную основу плотно натягивают на форму, вырабатывают и закрепляют рельефы, линию присада. Затем основу просушивают, удаляют за- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 163 из 216 крепления, отводят от формы и проутюживают, устраняя неровности. Излишки бортовой ткани по линии присада подрезают, оставляя 2,5-3 см. Меховые головные уборы изготавливают на подкладке, которая по способу изготовления и конструкции может быть типовая и конструктивная. Типовая подкладка состоит из стенки и основания. Стенку стачивают швом шириной 0,7 см, втачивая в шов тканевую ленту с фирменным знаком. Верхний край стенки подгибают на изнаночную сторону на 1-1,2 см и собирают рюшем на модернизированной машине 10Б кл. или ручным способом равномерно по всей длине стенки швом высотой 0,3-0,4 см. На основании намечают по подсобному лекалу линию настрачивания стенки. Стенку накладывают на основание так, чтобы подогнутый край стенки (рюш) касался меловой линии и настрачивают на расстоянии 0,3-0,4 см от подогнутого края. Конструктивная подкладка соответствует по конфигурации деталям верха головного убора. Выкроенные детали подкладки стачивают швом шириной 0,7 см. Швы разутюживают или заутюживают. Соединение мехового верха с жесткой основой выполняют следующим образом. Верх головного убора увлажняют с изнаночной стороны водой или специальным раствором (20-300С) и равномерно втирают влагу по всей поверхности. Меховой колпак складывают кожевой тканью внутрь и оставляют для пролежки на 10-15 минут в зависимости от толщины кожевой ткани. Сшитый и увлажненный меховой колпак плотно натягивают на деревянную форму с основой, начиная с передней части головного убора, и укладывают все фасонные линии. Меховой колпак в размерной части расправляют, равномерно припосаживая и не допуская складок, закрепляют при помощи проволочного кольца и колок. Мех хорошо расчесывают по направлению волоса покрова и сушат в сушильных камерах при температуре 500 или при комнатной температуре. Высушенный головной убор освобождают от закреплений, расчесывают, отводят от формы и снимают. При необходимости рельефы закрепляют ручными потайными стежками. Далее пришивают предусмотренную моделью отделку и обрабатывают нижний борт: мех с подборткой подгибают внутрь на 0,5-1 см и пришивают ручными стежками к жесткой основе. И заключительным этапом изготовления мехового головного убора является соединение подкладки с меховым верхом. Для этого на изнаночную сторону подкладки в 3-4 местах (на основании) наносят клей и подкладку вкладывают в головной убор так, чтобы стачной шов подкладки находился посередине затылочной части шляпы. Срез подкладки подгибают на 1-1,2 см и подшивают ручными потайными стежками к меховому верху по линии притачивания подбортки. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 164 из 216 Готовое изделие на 2-3 мин надевают на электроформу, которую раздвигают до заданного размера, не деформируя при этом рельефы. Температура нагрева электроформы 110-120 0 C. Или изделие отстаивают на форме соответствующего размера до полного прилегания подкладки к головному убору. После этого волосяной покров расчесывают, заглаживают щеткой и головной убор снимают с формы. Некоторые варианты обработки нижнего борта женского головного убора в случае использования жесткой основы представлены на рис.4.6. Технология изготовления мягких головных уборов из натурального меха разделяется на два вида работ: ·скорняжные (подборка меха, сшивание меховых деталей, правка на форме согласно модели, зачес волоса); ·швейные (пошив головного убора). Перед раскроем подобранные для головного убора шкурки должны быть соответствующим образом подготовлены. Сначала их увлажняют водой или специальным раствором (20-300 С) со стороны кожевой ткани, складывают кожевой тканью внутрь и оставляют лежать на некоторое время в зависимости от вида меха и толщины кожевой ткани. После пролеживания увлажненные шкурки тщательно расправляют на доске или деревянной форме. При этом шкуркам придается определенная форма в зависимости от конфигурации лекал. Мелкие шкурки подбирают по лекалам, при этом волос должен быть направлен в одну сторону, а лучшие и более крупные части шкурок ставят на переднюю часть головного убора. Края шкурки с более низким и редким волосяным покровом, которые нельзя использовать при изготовлении изделия, обрезают. Далее обозначают края соединяемых частей и шкурки сшивают на скорняжной машине или ручными стежками. Если сшитые части шкурок расправляют на доске, то мех прикрепляют к ней колками или иглами на расстоянии 1-2 см. При правке на форме мех натягивают на нее волосяным покровом вверх, хорошо зачесывают по направлению волоса и сушат в сушильных камерах или при комнатной температуре до полного высыхания. В соответствии с типовыми методами изготовления женских головных уборов на мягкой основе детали кроя из меха стачивают вместе с прокладкой. Сшитый меховой колпак натягивают на деревянную форму, закрепляя в верхней части и укладывая складки по модели. Необходимо, чтобы изделие находилось на форме некоторое время. Затем головной убор снимают с формы и скрепляют складки изнутри ручными стежками по нижнему краю борта. Излишки меха по низу головного убора подрезают и притачивают кромку. Мех перегибают по нижнему срезу на 1 см и пришивают вместе с кромкой к прокладке ручными косыми стежками. После этого прикрепляют отделку, если она есть по модели, и вшивают подкладку. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 165 из 216 Головной убор правят окончательно, натягивая его на форму соответствующего фасона. Расчесывают волос и выдерживают на форме в течение 1,52 часов при комнатной температуре. При изготовлении мягкой шляпы с полями ко всем деталям изделия, изготовленного из тонкого и слабого меха (каракульчи,кролика, крота и т.п.), прикрепляют коленкор ручными стежками или на специальной машине. Подготовленные таким образом детали стачивают на скорняжной машине и швы разбивают деревянным молотком. К верхней детали полей приметывают прокладку, выкроенную по косой нити из фланели в один слой или марли в два слоя. Ее внешний край предварительно окантовывают полоской марли. Прокладку располагают на расстоянии 0,2-0,3 см от края полей из меха и приметывают редкими стежками, чтобы не были заметны проколы с лицевой стороны. Детали верха и низа полей складывают волосяным покровом внутрь, скрепляют в нескольких местах и стачивают на скорняжной машине..Шов разбивают, поля вывертывают, тщательно выправляя шов, и кладут под груз, чтобы они стали плоскими. Затем поля прострачивают по внутреннему краю (на универсальной машине цепным стежком) для предохранения его от растяжения при дальнейшей обработке. Поля и головку складывают волосяным покровом внутрь, совмещая середины деталей, и стачивают швом шириной 0,7-1 см. Строчку прокладывают со стороны головки, равномерно ее посаживая. Затем обрабатывают подкладку и соединяют ее с головным убором. Основные понятия: Ассортимент меховых головных уборов чрезвычайно широк. В меховой промышленности головные уборы классифицируют по следующим признакам: ·целевому назначению; ·половозрастному признаку; ·видам меха; ·моделям; ·способу изготовления. Вопросы для самоконтроля: 1. По каким признакам классифицируются головные уборы в меховой промышленности? 2. Опишите процесс раскроя шкурок норки для изготовления женского головного убора. 3. От каких факторов и почему зависит схема раскроя меховой шкурки? 4. В чем заключается обработка размерной части формованного головного убора? УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 166 из 216 5. Чем обусловлено разнообразие вариантов обработки размерной части женского головного убора на жесткой основе? 6. С какой целью и на каких этапах обработки выполняют правку головного убора на форме? Рекомендуемая литература: 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск. – М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха. – М.: Легкая индустрия, 1974. 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания. – М.: Легпромбытиздат, 1990. Лекция 30. Ремонт и обновление меховых изделий План: 1.Особенности ремонта и обновления меховой одежды 2. Технология ремонта и обновления меховых головных уборов В процессе эксплуатации мехового изделия в течение длительного времени устаревает его фасон, истирается и теряет свою природную красоту волосяной покров, ухудшается прочность и пластические свойства кожевой ткани, ослабевает связь с нею волосяного покрова. Изделие изнашивается. Различают два вида износа: ·эксплуатационный (характеризуется различного рода дефектами, которые возникают в процессе носки изделия); ·моральный (характеризуется несоответствием изделия современной моде). Ремонт изделий из натурального меха чаще всего выполняют с целью устранения последствий эксплуатационного износа. Однако такому ремонту, как правило, сопутствует и обновление изделия в соответствии с направлением моды. При моральном износе изделия, когда волосяной покров и кожевая ткань находятся в хорошем состоянии, его обновляют. 1.Особенности ремонта и обновления меховой одежды Обновление меховой одежды выполняют со значительным или нет изменением размера, фасона изделия или его отдельных деталей. При хорошей потяжке кожевой ткани бывает достаточно перетянуть детали скроя по новым лекалам или же незначительно перекроить их. Для этого УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 167 из 216 на деревянный щит наносят контуры лекала, увлажняют детали скроя, дают пролежку и производят правку деталей колками. После сушки скрой слегка отминают, детали обмеловывают по лекалам, обкраивают их и производят частичный перекрой. Необходимые надставки меха для отдельных участков деталей выкраивают из тех частей меха, которые образовались при обкрое скроя по новым лекалам. При эксплуатационном износе, помимо возможного изменения размера изделия и его фасона, необходимо выполнить ряд реставрационных операций по восстановлению целостности волосяного покрова на различных участках верха. Как известно, интенсивное истирание одежды происходит на сгибах, так как они имеют наибольшую жесткость и меньшую площадь истирания. Поэтому в меховой одежде именно на сгибах кожевой ткани волосяной покров разрушается в первую очередь. Износ, как правило, проиисходит на следующих участках и в таком порядке: ·низ рукавов; ·сгиб борта; ·места входа в боковой карман; ·воротник; ·локтевая часть рукава; ·низ изделия по сгибу. Реставрационные операции по восстановлению волосяного покрова выполняются следующими известными способами: прорезкой "рыбкой", спуском клина (в том числе, спуском клиньев с двух сторон, параллельным и многоклинным), прорезкой с вставкой. Для восстановления целостности значительных по размерам поврежденных участков мехового верха применяется способ перемещения полноценных участков меха. Суть его заключается в следующем. Взамен удаленного участка верха используется полоса меха, расположенного под или над поврежденным участком. Место вырезанной полосы заполняется дополнительным мехом или мехом манжет, лацканов или воротника изделия. Изменение ширины изделия, его удлинение также связано с привлечением дополнительного количества мехового полуфабриката. При этом возникают трудности при подборе дополнительного меха: он должен по качеству, цвету, сорту соответствовать меху ремонтируемого изделия. Это обстоятельство и вызывает необходимость использовать для увеличения размеров скроя и восстановления его поврежденных участков детали самого изделия - воротник, манжеты, лацканы, иногда рукава. Взамен использованных для ремонта деталей изготавливают новые из подобранного мехового полуфабриката. Существует несколько способов удлинения изделия: ·наращивание длины вставками дополнительного меха для стана с горизонтальным расположением шкурок; УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 168 из 216 ·вставка меха для удлинения стана с вертикальным расположением шкурок; ·ступенчатая перерезка стана по диагонали с перемещением полос (столбиков); ·двух- или трехклинный роспуск. Выбор способа удлинения меховой одежды зависит от следующих факторов: ·вида меха; ·расположения шкурок в изделии; ·способа раскроя шкурок при его изготовлении; ·величины удлинения изделия. Способ наращивания длины вставками дополнительного меха для стана с горизонтальным расположением шкурок используется для изделий, изготовленных из шкурок шириной 8-15 см или из полушкурок, полученных разбивкой (как правило, для горизонтального расположения шкурок и подбирают полуфабрикат указанной ширины). Поэтому при удлинении изделия можно воспользоваться простым добавлением одной горизонтальной полосы меха в верхней или нижней части стана, а также вставкой меха между горизонтальными полосами. Выбор места наращивания определяют с учетом состояния волосяного покрова мехового стана, прочности кожевой ткани, наличия в достаточном количестве меха, необходимого для обновления изделия. Способ вставки меха для удлинения стана с вертикальным расположением шкурок является более сложным, чем простое наращивание длины. Удлиняют стан вставкой в него поперечной полосы меха необходимого размера. Для этого в верхней или нижней части стана делают поперечный разрез, соответствующий линиям соединения шкурок (по волнистой, пилкой и т.д.), затем стан раздвигают и вставляют мех. Способ - ступенчатой перерезки стана по диагонали с перемещением полос (столбиков) (рис.5.1) применяется для увеличения длины стана, изготовленного из шкурок норки, ондатры и других видов пушнины вроспуск, с шириной столбиков 6-12 см. Расположение шкурок вертикальное. Удлинение стана производится путем перемещения полос по диагонали от бортов к центру спинки. Взамен переместившихся полос, ранее находившихся на бортах, подбирают другие шкурки. Способ двух- или трехклинного роспуска применяется для удлинения стана, изготовленного из целых шкурок длинноволосой пушнины. Он позволяет увеличить длину изделия на 8-10 см посредством 2-4 многоклинных роспусков, которые выполняют на шкурках,расположенных в нижнем ряду. Наиболее распространенным способом расширения стана является расставка под проймой. Способ предусматривает разрезание стана под проймой, раздвижку на нужную ширину и вшивание вертикальной полосы (клина) меха УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 169 из 216 необходимого размера. При этом различают несколько вариантов линий разреза стана под проймой в зависимости от вида мехового полуфабриката: прямая, ломаная, фигурная, пилка прямоугольная. Прямая линия разреза применяется для пушнины, остальные - для каракуля. Ремонт и обновление узлов одежды осуществляют путем: ·перемещения изношенного участка в сторону внутренней части детали;прорезкой с различными вставками;полным перебором меха в деталях; ·обработкой низа изделия, рукавов, бортов дополнительным материалом в виде планки; ·заменой верхнего воротника; ·изготовлением манжет. Выбор способа ремонта того или иного узла определяется прежде всего степенью его износа. Рис.1. – Схема ступенчатой перерезки полос с премещением для удлинения стана. Так, при ремонте низа рукавов незначительную потертость меха по всему периметру шириной 0,4-0,5 см устраняют путем прорезки посередине дефектного участка и последующего сшивания срезов. А при достаточной длине рукавов ремонт осуществляют путем перемещения дефектного участка на изнаночную часть рукава. При небольшом износе низа рукавов можно также немного удлинить их за счет использования припуска на подгибку и дополнительной обтачки низа рукава. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 170 из 216 Если в качестве обтачки применяют кожу или замшу, то ее сначала стачивают по боковым срезам, а затем притачивают к низу рукава на скорняжной машине. После этого по низу рукавов на машине потайного стежка пришивают прокладку. Обтачки отворачивают наизнанку и выметывают низ рукавов. Верхние срезы обтачек пришивают к прокладке на машине потайного стежка. Надставки утепляющей прокладки пришивают к утепляющей прокладке рукавов, а надставки подкладки притачивают к низу подкладки рукавов. И в заключении подкладку подшивают к обтачкам низа рукавов потайными стежками. При большой степени износа низа рукавов их ремонтируют надставками из меха или притачными манжетами, что позволяет сохранить первоначальную длину рукавов или удлинить их. При ремонте надставками низ рукавов подрезают на максимальную величину дефектного участка и в рукавах с долевым расположением шкурок надставку соединяют в "пилку", а в рукавах с поперечным и косым расположением шкурок - по прямой линии. Ремонт низа рукавов притачными манжетами выполняют после подрезания изношенной части низа рукавов. Далее обрабатывают вытачки или образуют сборки, складки, если они имеются по модели, и приступают к изготовлению притачных манжет. При обработке манжет из меха к кожевой ткани деталей пришивают хлопчатобумажную прокладку и подшивают ее края по всем срезам. С изнанки манжет намечают линию сгиба и выстегивают их с прокладкой на машине потайного стежка, а боковые срезы стачивают. После этого манжеты перегибают вдоль посередине и заметывают. Края манжет закрепляют вспушиванием. Обработанные таким образом притачные манжеты притачивают к низу рукавов на скорняжной машине. Заключительными операциями ремонта и обновления меховой одежды являются расправление швов и расчесывание волосяного покрова. 2. Технология ремонта и обновления меховых головных уборов Ежегодное изменение моды в одежде соответственно влечет за собой изменение моды головных уборов. Головные уборы активно выступают в ансамбле, подчеркивая и определяя характер стилевого образа. В зависимости от направления моды они изменяются по форме, объему, пропорциям, манере ношения, приемам художественного оформления. Непродолжительное ношение модных меховых головных уборов по сезонам не приводит к полному износу дорогостоящего меха. И так как процент износа головных уборов невысок, возникает необходимость в их обновлении, а также в поддержании качественного внешнего вида изделий путем выполнения ремонта. Из всех видов головных уборов наиболее часто подвергаются ремонту и обновлению женские головные уборы. Их ремонт включает следующие виды работ: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 171 из 216 ·ремонт изношенных участков с подборкой и добавлением меха; ·изменение размера головного убора; ·замена подкладки; ·ремонт изношенных участков по нижнему борту головного убора на жесткой основе; ·замена деформированной основы; ·исправление деформированного головного убора. Ремонт изношенных участков с подборкой и добавлением меха состоит в следующем. Сначала отпарывают подкладку и подбортку на участке, подлежащем ремонту. Изношенный участок меха удаляют скорняжным ножом на весу. Затем с учетом направления, высоты, а также цвета волосяного покрова подбирают и выкраивают вставки и приставки меха, которые соединяют с основной деталью на скорняжной машине или ручными стежками. При этом вставки меха вырезают больше поврежденного участка на 2-3 мм со всех сторон. Соединительные швы разбивают деревянным молотком. Пришивают подбортку и подшивают потайными стежками подкладку изделия. В процессе носки головной убор может увеличиться в размере. Для уменьшения размера необходимо отпороть подкладку и подбортку. Затем к нижнему срезу мехового верха притачать новую подбортку меньшего размера. Подкладку распороть, приутюжить с изнаночной стороны, подрезать в соответствии с требуемым размером, обработать и соединить с головным убором. Уменьшить размер головного убора можно также вшиванием по линии присада размерной полоски из фетра. При этом размерную полоску предварительно отпаривают через увлажненный проутюжильник, растягивают и вырезают. Ширина полоски 2 см, длина равна размеру головного убора с припуском на толщину фетра и ширину шва стачивания ее концов. Полоску вшивают в размерную часть головного убора с внутренней стороны. При необходимости увеличить размер головного убора на 1-1,5 см применяют разъемную форму. Изделие надевают на форму, устанавливают нужный размер и отстаивают в течение 20-30 мин. Если размер головного убора надо увеличить на 2-3 см, подкладку и подбортку заменяют большим размером. Изделие с изнанки увлажняют, натягивают на форму нужного размера и сушат в сушильном шкафу в течение 15-20 мин. Подсушенный головной убор снимают с формы и вшивают подкладку. Замена подкладки заключается в отпарывании износившейся, потерявшей товарный вид подкладки и изготовлении новой, которую вшивают в ремонтируемый головной убор. В головных уборах на жесткой основе быстро изнашивается мех в затылочной части по нижнему краю борта. Ремонт в этом случае начинается с отпарывания подкладки и подбортки. После этого верх отделяют от основы. Изношенные участки меха в затылочной части вырезают скорняжным ножом, а тщательно подобранные вставки, подкроенные по форме вырезанного участка, УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 172 из 216 притачивают к основной детали на скорняжной машине. Швы увлажняют и разбивают деревянным молотком. Основу увлажняют, надевают на форму, натягивают верх и закрепляют по линии присада. Головной убор на форме просушивают в сушильной шкафу, после чего верх вместе с основой отводят от формы и снимают. К нижнему срезу пришивают подбортку и верх соединяют с подкладкой. При замене деформированной основы отпарывают подкладку и отделяют мех от основы. Деформированную основу заменяют на вновь выкроенную, которую пропитывают в водном растворе клея, отжимают и плотно натягивают на форму, закрепляя рельефы и равномерно распределяя посадку в размерной части. Основу просушивают, освобождают от закреплений, отводят от формы и приутюживают, устраняя неровности. Излишки основы в размерной части подрезают. Верх головного убора с изнаночной стороны увлажняют и после 6-10 мин пролежки плотно натягивают на основу, укладывая все фасонные линии, и высушивают. Головной убор снимают с формы. Обрабатывают размерную часть изделия (подрезают нижний срез, пришивают подбортку) и вшивают подкладку. Исправление деформированного головного убора выполняется для придания ему товарного вида. С этой целью деформированное изделие надевают на деревянную форму соответствующего размера, расправляют, закрепляют булавками, причесывают металлической расческой и отстаивают на форме. В деформированном головном уборе на жесткой основе отпарывают подкладку, подбортку, отделяют мех от основы. Затем изготавливают новую основу. Дальнейшая обработка аналогична типовым методам обработки головных уборов из меха на жесткой основе. При моральном износе мехового головного убора требуется его частичный или полный перекрой с изменением фасона в соответствии с направлением моды. Обновление головного убора может быть выполнено с использованием дополнительных материалов: натуральной кожи, фетра, замши, ткани, меха. При этом обновление выполняется с изменением или без изменения ассортимента. Основные понятия: Различают два вида износа: ·эксплуатационный (характеризуется различного рода дефектами, которые возникают в процессе носки изделия); ·моральный (характеризуется несоответствием изделия современной моде). Вопросы для самоконтроля: 1. В каком случае при обновлении одежды бывает достаточным перетянуть детали скроя по новым лекалам? УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 173 из 216 2. Почему возникают трудности при подборе мехового полуфабриката для ремонта и обновления изделий? 3. В каком случае для удлинения одежды бывает достаточным добавить одну горизонтальную полосу меха? 4. Каким из способов расширения стана целесообразно воспользоваться при обновлении пальто из каракуля? 5. В чем заключается ремонт изношенных участков по нижнему борту женского головного убора? 6. Каким образом можно уменьшить размер головного убора? Рекомендуема литература: 1. Бужинский Ч., Дуда И. и др. Скорняжное производство. Пер. с польск.М.: Легпромбытиздат, 1985. 2. Голичков С.В. Технология одежды из меха.-М.: Легкая индустрия, 1974. 3. Долгополова Л.П., Сапронов Ю.Г., Шайкевич Е.И. Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания.-М.: Легпромбытиздат, 1990. 4. Есина Е.В. Разработка способа проектирования меховых изделий с применением методов сложного раскроя. Дис. ... к.т.н.-М.: МТИЛП, 1993. 5. Кутюшев Ф.С. Скорняжное производство.-М.: Легпромбытиздат, 1989. 6. Марсакова З.П. Технология меховых скроев одежды.-М.: Легпромбытиздат, 1987. 7. Марсакова З.П., Петрова Е.М., Аппаков А.Ш. Производство меховых и овчинно-шубных изделий.-М.: Легпромбытиздат, 1991. 8. Назарова А.И., Кузина Т.С. Способы ремонта низа изделий из пушномеховых полуфабрикатов и шубной овчины. ЭИ. Пошив и ремонт швейных изделий по заказам населения.- М.: ЦБНТИ, 1990, вып.1. 9. Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.-М.: Легпромбытиздат, 1986. 10. Назарова А.И., Лисиенкова Н.Г. Прогрессивные способы ремонта изношенных участков рукавов верхней одежды из пушно-меховых полуфабрикатов. ЭИ. Пошив и ремонт швейных изделий по заказам населения.- М.: ЦБНТИ, 1990, вып.1. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 174 из 216 3 ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ Практическая работа № 1 Тема: Анализ красителей для кожи и кожевой ткани меха Цель: Ознакомиться с методикой распознавания красителей 1.Определение однородности красителя Испытуемый образец красителя сдувают с кончика скальпеля на находящуюся на расстоянии 10 см предварительно смоченную теплой дистиллированной водой фильтровальную бумагу. Краситель считается однородным, еслив нем нет инородных включений. Фильтровальную бумагу высушивают, определяют цвет и оттенок красителя и прикладывают к отчету. 2. Распознавание кислотных, прямых и основных красителей Чтобы определить класс красителей, готовят раствор красителей с концентрацией 10 г/л. Для анализа достаточно приготовить раствор 1 г красителя на 100 мл дистиллированной воды. К 10 мл раствора красителя приливают несколько капель смеси, состоящей из 10 г таннина,10 г ацетата натрия и 10 мл воды. Если испытуемый краситель основной, то при этом выпадает осадок. Основные красители дают и осадок в том случае, если к их раствору прилить раствор кислотного или прямого красителя. Для отличия кислотных красителей от прямых в их раствор добавляют несколько капель серной кислоты. При этом прямые красители осаждаются, кислотные - нет. Можно отличить их и с помощью пробных выкрасок хлопка и шерсти. Прямые красители хорошо окрашивают хлопок в нейтральной среде, кислотные - не окрашивают хлопок в той же среде и хорошо окрашивают шерсть в кислой среде. Таблица 1 - Распознавание красителей Вид обработки Красители Основной Кислотной Прямой Раствор уксусно- Осадок Нет осадка Нет осадка кислого натрия и таннина Кислая среда Нет осадка Осадок (+несколько капель УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 серной кислоты Окрашивание хлопка - Окрашивание шер- сти Редакция №1 от 11.06.2015 г. В нейтральной среде не окрашивает В кислой среде хорошо окрашивает Страница 175 из 216 В нейтральной среде хорошо окрашивает Плохо окрашивает Чашку или стакан с 30 мл раствора красителя и пряжами кипятят при помешивании в течении 3 минут, вынимают пряжи и тщательно ополаскивают в холодной воде . в случае окрашивания шерстяной пряжи ее снова опускают в тот же раствор красителя, в который предварительно добавлено несколько капель соляной кислоты (1:10). При этом отмечают усиление интенсивности окрашивания пряжи. В случае окрашивания хлопчатобумажной пряжи ее снова погружают в раствор красителя, в который предварительно добавлено несколько капель раствора кальцинированной соды (10%-ной), замечают усиление интенсивности окрашивания. Контрольные вопросы: 1. Как производиться определение однородности красителя 2. Опишите метод распознавания кислотных прямых и основных красителей Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. – М.: Легпром- бытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности / Шмелева Т.А., Пурим Я.А., Иванова-Толмачева Н.П. и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 400 с. 3. Есина Г.Ф. , Санкин Л.Б. Отделка меха. – М.: Легпромбытиздат, 1994.208 с. 4. Отделка кож / Страхов И.П., Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. М.: Легпромбытиздат, 1983. – 360 с. 5. Бородкин В.Ф. Химия красителей. – М.: Химия, 1981. – 284 с. Практическая работа № 2 Тема: Качественный анализ окислительных красителей Цель: Научиться качественному анализу окислительных красителей УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 176 из 216 0,2 г красителя растворяют в 100 мл горячей (600С) дистиллированной воды и отфильтровывают от не растворившегося осадка. 5 мл приготовленного раствора наливают в пробирку, куда постепенно прибавляют 5 мл реагента и наблюдают изменение окраски, а так же образование осадка сразу после добавления реагента и спустя 5 минут. Для проведения качественных реакций приготавливают 10%-ные растворы сернокислого железа (закисного) FeSO4 (11), хлорного железа FeСl3, медного купороса CuSO4, ванадиевокислого аммония, а так же раствор хлорной извести, полученный обработкой 1 л дистиллированной воды 100 г хлорной извести в течение 1 ч при комнатной температуре. Раствор солянокислого анилина берут с концентрацией 2 г/дм3. Раствор анилиновой соли смешивают с испытуемым красителем в равных пропорциях. Реакция с концентрировнной серной кислотой проводится действием серной кислоты на сухой порошок красителя в сухой пробирке. Реакция с желтым для меха Н проводится следующим образом . 0,5 г красителя растворяют в 200 мл дистиллированной воды. Раствор подкисляют 15-20 мл концентрированной соляной кислоты и туда же добавляют цинковую пыль. Происходит бурная реакция восстановления , сопровождающаяся обесцвечиванием раствора. Раствор быстро отфильтровывают в пробирку. К 5 мл фильтрата медленно приливают реагент и наблюдают изменение окраски. Таблица 1 - Качественный анализ красителей для меха Краситель Формалин Хлорная из- Хлорное же- Сернокислое весть лезо железо Черный для Белый меха Д осадок Коричневый То же для меха Т Серная Серно кислая кислота медь конц. Хлопье вид- Окрашивание Окрашивание Окрашивание ный осадок в зеленый в желто ков желто зелецвет, перехо- ричневый ный дящий в фи- цвет и коцвет и осадок олетовый ричневый осадок Осадок, Раствор окрашивание Красителя + раствора в анилиновая оранжевый соль: цвет окрашивание в красно коричневый Контрольные вопросы: 1. Поэтапно опишите качественный анализ окислительных красителей Рекомендуемая литература: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 177 из 216 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. – М.: Легпром- бытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности / Шмелева Т.А., Пурим Я.А., Иванова-Толмачева Н.П. и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 400 с. 3. Есина Г.Ф. , Санкин Л.Б. Отделка меха. – М.: Легпромбытиздат, 1994.208 с. 4. Отделка кож / Страхов И.П., Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. М.: Легпромбытиздат, 1983. – 360 с. 5. Бородкин В.Ф. Химия красителей. – М.: Химия, 1981. – 284 с. Практическая работа № 3,4 Тема: Определение концентрации красителя фотометрическим методом Цель: Ознакомиться с фотометрическим методом Проводят с помощью фотоколориметра типа ФЭК – 2. Для проведения анализа строят калибровочную кривую. 1. Построение калибровочной кривой 0,1 г красителя растворяют в горячей дистиллированной воде , переносят в мерную колбу емкостью 500 мл и доливают водой. Раствор фильтруют через бумажный фильтр. Профильтрованного раствора отбирают в мерные колбы емкостью 100 мл пробы 5, 10, 15, 20 мл и доливают до метки дистиллированной водой. Таким образом, получают стандартные растворы. Измеряют оптическую плотность стандартных растворов, наливая их в 5-миллиметровую кювету. Измерения для черных, серых и коричневых красителей проводят с нейтральным светофильтром. Светофильтры для красителей с чистыми цветами подбирают согласно табл. 1. Таблица 1 – Выбор светофильтра Светофильтр Длина волны нм Цвет 400-435 Фиолетовый 435-480 Синий 480-490 Зеленовато-синий 490-500 Синевато-зеленый 500-560 Зеленый 560-580 Желтовато-зеленый Цвет раствора красителя Зеленовато-желтый Желтый Оранжевый Красный Пурпурный Фиолетовый УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 580-595 595-605 605-730 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Желтый Оранжевый Красный Страница 178 из 216 Синий Зеленовато-синий Синевато-зеленый Фотоколориметр комплектуется светофильтрами, на которых указываются длина волны. Необходимо подбирать светофильтр как можно ближе к длинам волн, указанным в таблице. При настройке прибора в кювету для сравнения наливают дистиллированную воду. Калибровочную кривую строят, откладывая по оси абсцисс концентрации стандартных растворов в г/л, на оси ординат - оптическую плотность. Концентрации стандартных растворов рассчитывают по формуле: Н*V1*1000 C=---------------V*V2 где С -концентрация красителя в стандартном растворе, г/л; Н -навеска красителя взятого для приготовления концентрированного раствора, г; V1-объем концентрированного раствора красителя, взятого для разбавления, мл; V2- объем стандартного раствора, мл; V – объем концентрированного раствора, мл. Например, в нашем случае, если взято для разбавления 20 мл концентрированного раствора, то концен-трация красителя в стандартном растворе составит: 0,1*20*1000 С=-----------------= 0,04 г/л 500*100 2. 0пределение концентрации красителя в красильной ванне После растворения красителя и тщательного перемешивания из красильной ванны отбирают Х мл (при температуре 20'С) раствора, переносят в мерную колбу емкостью 250 мл и доливают до метки дистиллированной водой. Полученный раствор фильтруют через бумажный фильтр. От профильтрованного раствора отбирают пипеткой 10 мл в мерную колбу емкостью 100 мл и довести до метки дистиллированной водой. Так получают аналитический раствор. На фотоколориметре измеряют оптическую плотность этого раствора при тех же условиях, при которых производили измерение для построения калибровочной кривой. По калибровочной кривой и полученным данным оптической плотности определяют концентрацию красителя в красильной ванне. Концентрацию красителя рассчитывают по формуле: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 179 из 216 C1*V3*V4 Ск =-----------Х*V5 где Сk -концентрация красителя в красильной ванне, г/л; С1-концентрация красителя по калибровочной кривой, г/л; V3 -объем разбавленного раствора красителя, мл; V5-объем аналитического раствора красителя, мл; Х- объем пробы, взятого из красильной ванны, мл; V4 -объем разбавленного раствора красителя, взято го для приготовления аналитического раствора, мл. Например, если оптической плотности (среднее из трех определений) 0,264 соответствует концентрация красителя по калибровочной кривой 0,0253 г/л, а объем пробы Х взятой из красильной ванны составляет 10 мл, то концентрация красителя, г/л, в красильной ванне с учетом разведения составит: 0,0253*250*100 Ск =-----------------------= 6,33 г/л 10*10 Объем пробы Х мл должен быть таким, чтобы при указанном способе разведения концентрация и оптическая плотность не выходили за пределы калибровочного графика. Если начальная концентрация красильной ванны Скн, г/л (находится расчетным путем при расходе красителя в % от массы строганного полуфабриката), а максимальная концентрация по калибровочной кривой составляет С1 max г/л, то преобразуя формулу (2) можно определить объем пробы Х, мл по формуле: С1 max *V3*V4 Х =-----------------Скн *V5 где Сkн –начальная концентрация красителя в красильной ванне, г/л; С1 max –максимальная концентрация красителя по калибровочной кривой, г/л; V3 -объем разбавленного раствора красителя, мл; V5-объем аналитического раствора красителя, мл; Х- объем пробы, взятого из красильной ванны, мл; V4 -объем разбавленного раствора красителя, взятого для приготовления аналитического раствора, мл. Например, если расход красителя составляет 1% от массы полуфабриката, а крашение проводится при ЖК 2 то начальную концентрацию красителя можно рассчитать по формуле: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 180 из 216 Р*10 Скн =------------ЖК где Скн -начальная концентрация красителя, г/л; Р- расход красителя, % от массы полуфабриката; ЖК- жидкостный коэффициент. Получим 1*10 Ск н=----------- =5 г/л 2 Если максимальная концентрация красителя по калибровочной кривой С1 max =0,04, то максимальный объем пробы составит: 0,04 * 250 * 100 Хmах = ------------------------= 20 мл. 5 * 10 Для уменьшения объема пробы можно использовать мерные колбы на 100 мл при приготовлении разбавленного раствора и на 50 мл при приготовлении аналитического раствора. В этом случае объем пробы составит 4 мл. Контрольные вопросы: 1. Как производиться построение калибровочной прямой. 2. По какой формуле рассчитывают концентрацию красителя Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. – М.: Легпром- бытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности / Шмелева Т.А., Пурим Я.А., Иванова-Толмачева Н.П. и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 400 с. 3. Есина Г.Ф. , Санкин Л.Б. Отделка меха. – М.: Легпромбытиздат, 1994.208 с. 4. Отделка кож / Страхов И.П., Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. М.: Легпромбытиздат, 1983. – 360 с. 5. Бородкин В.Ф. Химия красителей. – М.: Химия, 1981. – 284 с. Практическая работа № 5 Тема: Крашение кожи и кожевой ткани и меха Цель: Ознакомиться с крошением кожи и кожевой ткани и меха УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 181 из 216 Крашение кожи проводят в барабанах при ЖК= 2 в течение 50-60 мин. Быстрое проникание красителя в дерму происходит за счет эффекта "губки", возникающем при вращение барабана. В лабораторных условиях создать такие условия сложно. Крашение шубной овчины и мехового велюра, из-за опасности свойлачивания волосяного покрова, проводят при ЖК не менее 5. Однако увеличивают расход красителя по сравнению с крашением кожи в 2-2,5 раза для обеспечения более быстрой диффузии красителя в кожевую ткань и лучшей прокрашиваемости, При этом раствор красителя отрабатывается на 40-50%. 1. Крашение Крашение кожи и кожевой ткани меха в лабораторных условиях проводят следующим образом. Влажные, отжатые образцы кожи, шубной овчины или мехового велюра после процесса дубления загружают в раствор, содержащий 3 г/л тиосульфата натрия и обрабатывают при периодическом перемешивании 30 минут ~ 55-600 С и ЖК= 15 (25-если сухой меховой полуфабрикат}.Через 30 минут от начала нейтрализации в ванну вводят краситель 5г/л и аммиак 1,5мл/л (25%-ный). При периодическом помешивании образцов крашение продолжается 3 ч. Через 3 ч 30 мин. от начала процесса нейтрализации - крашения образцы выгружают, отжимаюти промывают первый раз при температуре 350 С с ОП-10 0,5 г/л, второй раз – проточной водой при температуре 350С. Нейтрализацию-крашение проводят в стеклянной посуде на водяной бане. Образцы шубной овчины или мехового велюра помещают в термостат для сушки при температуре 45-500 С. Сухие образцы увлажняют из пульверизатора водой до содержания 27-30% влаги, свертывают пополам кожевой тканью к кожевой ткани и, завернув в кусочек хлопчатобумажной ткани ,кладут для пролежки под груз на 3-4 часа. После пролежки образцы разминают на ноже (косе), подсушивают до влажности 15-16%, и вновь разминают. Затем кожевую ткань подчищают куском наждачного полотна N 10-12 для поднятия ворса. Оценку окраски производят как со стороны кожевой ткани, так и со стороны волоса. 2. Определение кинетики изменения концентрации красителя Через 0; 0,5; 1; 2; 3 часа от начала крашения отбирают пробы и определяют концентрацию красителя по методике приведенной в разделе 3 . Строят графическую зависимость изменения концентрации красителя во времени. Контрольные вопросы: 1. Как производиться крашение кожи в лабораторных условиях Рекомендуемая литература: УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 182 из 216 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. – М.: Легпром- бытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности / Шмелева Т.А., Пурим Я.А., Иванова-Толмачева Н.П. и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 400 с. 3. Есина Г.Ф. , Санкин Л.Б. Отделка меха. – М.: Легпромбытиздат, 1994.208 с. 4. Отделка кож / Страхов И.П., Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. М.: Легпромбытиздат, 1983. – 360 с. 5. Бородкин В.Ф. Химия красителей. – М.: Химия, 1981. – 284 с. Практическая работа № 6, 7 Тема: Крашение меха окислительными красителями Цель: Изучить основные этапы крашение меха окислительными красителями Крашение меха - сложный и трудоемкий процесс.Требующий тщательного контроля. Перед крашением меха проводят подготовительные операции: нейтрализацию и протравление. 1. Нейтрализация Цель нейтрализации волосяного покрова является придание ему определенного значения рН для регулирования поглощения протравляющих реагентов и создания благоприятных условий для окисления полупродуктов в волосе при крашении меха. Одновременно нейтрализация (уморение) повышает смачиваемость волоса и способствует удалению с него механических загрязнений и частичного жира.Сущность нейтрализации заключается в обработке мехового полуфабриката водным раствором щелочных реагентов (карбонатом и тиосульфатом натрия, раствором аммиака) в присутствии ПАВ. 2. Определение содержания аммиака 10 см3 испытуемого раствора вносят в коническую колбу емкостью 250 мл и титруют 0,1 Н раствором серной или соляной кислоты в присутствии метилового оранжевого. Содержание 25%-ного аммиака в ванне Х, мл/л определяют по формуле: а*0,0017*1000*100 Х=-------------------------- , УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 183 из 216 10*25*0,91 где а – количество 0,1 Н раствора кислоты, израсходованного на титрование, мл 0,91 – плотность 25%-ного аммиака 0,0017 – количество NH3 соответствующее 1 мл 0,1н. раствора кислоты. 3. Определение содержания тиосульфата натрия В коническую колбу емкостью 250 мл отбирают 10 мл испытуемого раствора, разбавляют дистиллированной водой до 200-300 мл, добавляют несколько капель крахмала и титруют 0,1 Н раствором йода до появления неисчезающего синего окрашивания. Содержание тиосульфата натрия Х1, г/л определяют по формуле: а*0,0248*1000 Х1=---------------------, 10 где а – количество 0,1 н. раствора йода, израсходованного на титрование, мл 0,0248 – количество г. Na2S2O3*5H2 O, соответствующее 1 мл 0,1 н. раствора йода. 4. Определение содержания кальцинированной соды В коническую колбу емкостью 250 мл помещают 10 мл испытуемого раствора и титруют 0,1 н. раствором кислоты в присутствии метилового оранжевого. Количество кальцинированной соды Х2, г/л определяют по формуле: а*0,0053*1000 Х2=---------------------, 10 где а - количество 0,1 н. раствора кислоты, израсходованного на титрование, мл 0,0053 - количество г. Na 2CO3, соответствующее 1 мл0,1 н. раствора кислоты. 5. Исследование кинетики поглощения щелочи при нейтрализации Вырезают по 2 образца меховой овчины размером 9*9 см. Определяют их массу. Обезжиривание проводят в емкости объемом 0,5 л при Ж.К = 20 и температуре 350 С. Концентрация щелочи 5-10 г/л (мл/л) (по заданию), неионогенного ПАВ – 0,5 г/л. В емкость наливают расчетное количество воды, разбавляют щелочной реагент, проводят анализ на его содержание. Добавляют ПАВ, перемешивают раствор , загружают образцы овчины и устанавливают емкость на водяную баню. Через 0,5; 1; 1,5 и 2 часа определяют концентрацию щелочного реагента в рабочем растворе и строят графическую зависимость концентрация – продолжительность отработки. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 184 из 216 После нейтрализации раствор сливают, а обработанные образцы промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину. 6. Протравление Цель этой операции - повысить сродство волоса к красителю. Усилить прочность окраски к действию света, влаги, трения, получить нужный и насыщенный тон окраски волоса. В качестве протрав используют бихроиат натрия или калия, железный купорос и медный купорос. 7.Определение содержания бихромата В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 10 мл испытуемого раствора , добавляют 10 мл серной кислоты (1:4) и 10 мл 10%-ного раствора йодистого калия. Колбу закрывают часовым стеклом, ставят на 10 мин. в темное место, затем разбавляют водой. Выделившийся йод оттитровывают 0,1 н. раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала до исчезновения синего окрашивания. Содержание бихромата калия и натрия определяют по формуле: а*0,0049*1000 Х(К2Cr2O7)=---------------------, 10 а*0,00497*100 Х(Na2Cr2O7)=---------------------, 10 где а – количество 0,1 Н раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование, мл 0,0049 – количество г К2Cr2O7, , 0,00497 – количество г Na2Cr2O7 , соответствующее 1 мл 0,1 н. раствора тиосульфата натрия. 8. Определение содержания кислоты в присутствии бихромата В коническую колбу на 250 мл вносят 10 мл испытуемого раствора , разбавляют водой до 100-150 мл и титруют 0,1 н. раствором едкого натрия в присутствии фенолфталеина до появления бледно-розового окрашивания . Количество кислоты Х3, г/л (в пересчете на серную), определяют по формуле: (В-А/3)*0,0049*1000 Х3= --------------------------, 10 где В – количество 0,1 н. раствора едкого натра, израсходованного на титрование кислоты и бихромата, мл; А – количество 0,1 н раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование бихромата, мл (см. определение по п.5.2.1.) 0,0049 – количество г серной, 0,006 – г уксусной кислоты соответствующего 1 л 0,1 н. раствора щелочи. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 185 из 216 9. Определение содержания железного купороса В коническую колбу вносят 10 мл испытуемого раствора с содержанием железного купороса 1-1,5 г/л, добавляют 10 мл серной кислоты и быстро титруют 0.,1 н. раствором марганцовокислого калия до появления розового окрашивания, не исчезающего в течение 1 минуты. Содержание железного купороса Х4 г/л определяют по формуле: а*0,0152*1000 Х4= ------------------, (10) 10 где а – количество 0,1 н. раствора марганцовокислого калия, израсходованного на титрование, мл; 0,0152 – количество г FeSO4, соответствующее 1 мл 0,1 н. раствора KМnO4. 10. Определение содержания медного купороса В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 10 мл испытуемого раствора , добавляют 10 мл серной кислоты (1:4) и 10 мл 10%-ного раствора йодистого калия. Колбу закрывают часовым стеклом, ставят на 10 мин. в темное место, затем разбавляют водой. Выделившийся йод оттитровывают 0,1 Н раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала до исчезновения синего окрашивания. Содержание медного купороса определяют по формуле: а*0,0249*1000 Х5= ------------------, 10 где а – количество 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование, мл; 0,0249 – количество г СuSO4, соответствующее 1 мл 0,1н.раствора тиосульфата натрия. 11. Исследование кинетики отработки раствора при протравлении Промытые и отжатые после нейтрализации образцы обрабатывают протравами в течение 16-18 часов при температуре 300 С (начальная). На один образец берут 200 мл одного из указанных ниже растворов протрав. Приготовление хромовой протравы. 1 г бихромата калия растворяют в 200 мл дистиллированной воды, переливают раствор в колбу емкостью1 л, прибавляют 0,5 г уксусной кислоты и доводят дистиллированной водой до метки. Приготовление медной протравы. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 186 из 216 2г кристаллического медного купороса растворяют в 200 мл дистиллированной воды, прибавляют 0,5 г уксусной кислоты и доводят дистиллированной водой до 1 литра. Приготовление железной протравы. К 2 г железного купороса прибавляют 0,5 г уксусной кислоты , смешивают, добавляют 100 мл дистиллированной воды комнатной температуры и растворяют при помешивании. затем приливают 100 мл горячей воды, хорошо перемешивают и доводят дистиллированной водой комнатной температуры до 1 л. Определение концентрации протравляющей соли производят через 0; 0,5; 1; 2; 3 часа обработки. Строят графические зависимости. Раствор с образцами оставляют при комнатной температуре на ночь в темном месте. На следующий день определяют концентрацию отработанного раствора , отжимают образцы и проводят сравнительное крашение. По заданию руководителя УИРс возможно изменение концентрации протравляющего вещества от 0 до 5 г/л, концентрации и вида кислоты продолжительности и температуры обработки. 12. Крашение При крашении мехового полуфабриката окислительными красителями контролируют содержание 30%-ного раствора пероксида водорода, хлорида натрия и аммиака. 13.Определение содержания перокисда водорода В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 10 мл отфильтрованного красильного раствора , добавляют 10 мл серной кислоты (1:4) , 10 мл 10%-ного раствора йодистого калия и 2-3 капли 10%-ного раствора молибденовокислого аммония, колбу закрывают часовым стеклом, ставят на 10 мин. в темное место. Выделившийся йод оттитровывают 0,1Н раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала. Уравнение протекающих реакций: H2 O2 + 2 KI + H 2SO4 = K2 SO4 +I2 + 2H2 O I2 +2Na2 S2 O3 = NaI + Na 2SO4 O6 Содержание 30%-ного пероксида водорода Х, мл/л определяют по формуле: а*0,0017*1000*10 Х=-------------------------, 10*30 где а – количество 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование , мл УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 187 из 216 0,0017 – количество пероксида водорода, соответствующее 1 мл 0,1 н. раствора тиосульфата натрия. 14. Сравнительное крашение окислительными красителями Навеску испытуемого красителя заливают 10-кратным количеством горячей воды (900С), замешивают, добавляют нужное количество горячей воды и кипятят до полного растворения. Раствор отфильтровывают и используют для производства выкрасок. Промытые после протравления и отжатые образцы погружают по одному , в каждый стакан приготовленногокрасильного раствора красят в течение 3 часов при температуре красильной ванны 350С. Для подогревания используют водяную баню, погружая в нее стаканы на глубину не менее ¾ высоты уровня красильного раствора в стакане. Концентрация красителей в красильной ванне от 0,3 до 5,5 г/л. Пероксида водорода (30%-ного) берут по 1 мл на каждый грамм красителей. На один образец размером 3*3 см берут 50 мл красильного раствора. Окрашенные образцы промывают 30 мин. на проточной воде, отжимают, расправляют , расстилают на стекле кожевой тканью вверх, дают подсохнуть 30 мин. Затем обильно смачивают кожевую ткань при помощи тампона раствором содержащим 100 г/л поваренной соли и 50 г/л глицерина и сушат на воздухе при комнатной температуре, не допуская попадания прямых солнечных лучей. Высушенные образцы перетирают с опилками руками в резиновых перчатках в течение 15 мин. Затем образцы очищают от опилок, прочесывают расческой или жесткой щеткой и расправляют кожевую ткань, подклеивают в альбом и хранят в темном месте. Применение : для пробных выкрасок меха используют черный для меха Д, резорцин, пирокатехин, пирогаллол, коричневый А, Rodol brown RUS, Rodol brown JS и др. или смеси по заданию преподавателя. Концентрацию аммиака выбирают в зависимости от состава красильной ванны. Контрольные вопросы: 1. Что такое крашение меха 2. Назовите цель нейтрализации 3. Для чего используют протравление Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. – М.: Легпром- бытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности / Шмелева Т.А., Пурим Я.А., Иванова-Толмачева Н.П. и др. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 400 с. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 188 из 216 3. Есина Г.Ф. , Санкин Л.Б. Отделка меха. – М.: Легпромбытиздат, 1994.208 с. 4. Отделка кож / Страхов И.П., Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. М.: Легпромбытиздат, 1983. – 360 с. 5. Бородкин В.Ф. Химия красителей. – М.: Химия, 1981. – 284 с. Практическая работа № 8 Тема: Отмока Цель: Ознакомиться с основными технологическими процессами происходящими при отмоке. Отмока кожевенного и мехового сырья проводится с целью максимального приближения дермы к парному состоянию как по степени обводнения, так и по состоянию микроструктуры. В процессе отмоки удаляются консервирующие вещества, кровь, грязь, навал, растворимые неколлагеновые белки. При отмоке происходит разрыхление структуры дермы, уплотненной при консервировании сырья, что обеспечивает проникновение химических реактивов по капиллярам и межволоконному пространству микроструктуры дермы при последующих химических процессах. Процесс отмоки проводят в присутствии таких реагентов, как карбонат и сульфит натрия, хлорид натрия, ПАВ с целью ускорения отмоки и антисептиков (гексафторсиликат натрия) - веществ, задерживающих развитие бактерий. В процессе отмоки контролируют температуру и продолжительность процесса, рН отмочной жидкости и содержание в ней хлорида натрия, бактериальность, степень обводнения и степень упругости сырья после отмоки. Шкуры после отмоки должны быть мягкими по всей площади, матово-белыми в разрезе по хребтовой линии в огузочной части, содержать не менее 65% влаги. Исходные материалы для анализа отмочной жидкости: 1. Отмочная жидкость, содержащая антисептик кремнефтористый натрий и обостритель -карбонат натрия, по вариантам. 2. Конические колбы на 200-250 мл. 3. Мерный цилиндр на 10 мл. 4. Электроплитка. 5. Индикатор: спиртовой раствор фенолфталеина. 6. 0,1 н раствор едкого натра. 7. Дистиллированная вода. 8. Химический стакан. 9. Прибор для определения температуры сваривания. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 189 из 216 10. Ножницы. 11. Шило. 12. Термометр с ценой деления 10С. Порядок работы I. Анализ исходной отмочной жидкости (2 пробы) 1.1. Определение содержания кремнефтористого натрия. В коническую колбу на 200-250 мл заливается 10 мл исходной отмочной жидкости, отобранной пипеткой и 10 мл дистиллированной воды. Содержимое колбы нагревается до кипения на электроплитке и кипятится в течение 5 мин. В колбу добавляется 3-5 капель спиртового раствора фенолфталеина. Раствор титруется 0,1 н раствором едкого натра до появления слаборозового окрашивания. При кипячении происходит гидролиз кремнефтористого натрия: Na2SiF6 + 4H2O → 2NaF + SiOH4 + 4HF Выделяющаяся фтористоводородная кислота оттитровывается щелочью: HF + NaOH → NaF + H2O Концентрацию кремнефтористого натрия- Х, г/л, вычисляют по формуле: а * К * 0,0047 * 1000 X = ----------------------------- (1) 10 где а- количество 0,1 н раствора едкого натра, израсходованное на титрование, мл. 0,0047 - количество кремнефтористого натрия эквивалентное 1 мл 0,1 н раствора едкого натра, г. 10 - объем отмочной жидкости, взятый для анализа, мл. К - поправка к титру раствора едкого натра Контрольные вопросы: 1. С какой целью производиться отмока. 2. По какой формуле вычисляют концентрацию кремнефтористого натрия. Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 190 из 216 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. Практическая работа № 9 Тема: Обезжиривание Цель: Научиться производить обезжиривание в лабораторных условиях Кожевенное и меховое сырье поступает на обработку в зажиренном виде. Содержание жира в свиных шкурах - 15-20%, в шкурах овец 30-40%, причем в волосяном покрове содержание жира может составлять до 50% от массы руна. Не удаленный природный жир в значительной степени оказывает влияние на качество как кожи так и меха. Например, высокое его содержание в дерме влияет на равномерность окраски кожи и кожевой ткани шубной овчины, может вызвать неравномерное дубление кожевой ткани, образование розовых пятен за счет получения хромового мыла при дублении. Высокое содержание жира в волосяном покрове меховых шкур влияет на равномерность его окраски, может быть причиной непрокраса и пятнистости волоса. Кроме того, ферменты-липазы, присутствующие в природном жире, при благоприятных условиях могут вызвать его расщепление с образованием надмолекулярных органических кислот. Поэтому при хранении зажиренных меховых шкурок может происходить разрушение дермы и корней волос за счет образующихся органических кислот, а также за счет продуктов окисления природного жира при действии кислорода воздуха, солнечной радиации и химических веществ атмосферы. Исходя из вышеизложенного, обезжиривание сырья является необходимым процессом технологии производства кожи (обезжиривание свиных шкур) и меха. Обезжиривание кожевенного и мехового сырья или полуфабриката проводят широко применяемым эмульсионным методом с применением ПАВ (ОП10, сульфонол, порошок “Новость”, превоцелл и др.) в слабощелочной среде, которая способствует омылению природного жира и лучшему его эмульгированию. При обезжиривании мехового сырья в состав рабочей ванны входит кальцинированная сода. Поэтому для повышения устойчивости волоса к действию щелочной среды в обезжиривающую ванну добавляют формалин, который в УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 191 из 216 щелочной среде проявляет активное дубящее действие, закрепляя структуру волоса и его корневую систему. В обезжиривающей жидкости определяют: содержание карбоната натрия (до введения ПАВ), общую щелочность (после введения ПАВ), содержание формалина и пенистость. В конце процесса определяют степень обезжиривания волоса. Исходные материалы для анализа обезжиривающей жидкости: 1. Обезжиривающая жидкость, по вариантам. 2. Конические колбы на 200-250 мл. 3. Мерные цилиндры на 10 и 20 мл. 4. Электроплитка. 5. Химический стакан. 6. Прибор для определения температуры сваривания. 7. Ножницы. 8. Шило. 9. Термометр с ценой деления 10С. 10. Индикаторы: метиловый оранжевый, крахмал. 11. 0,1н раствор соляной кислоты. 12. 0,1н раствор йода. 13. 0,1н раствор едкого натра. 14. Часовое стекло. 15. 0,1н раствор гипосульфита. Порядок работы Анализ обезжиривающей жидкости Определение содержания карбоната натрия 20 мл. обезжиривающего раствора помещают в коническую колбу, добавляют 5-6 капель метилового оранжевого и титруют 0,1 раствором соляной кислоты до появления оранжево-красной окраски. Количество карбоната натрия определяют по формуле: а * К * 0,0053 * 1000 Х =----------------------------- (2) 20 где а - количество 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, мл. 0,0053 - количество карбоната натрия, эквивалентное 1 мл 0,1 н раствора соляной кислоты, г. К- поправка к титру раствора соляной кислоты. Определение содержания формальдегида УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 192 из 216 10 мл. обезжиривающей жидкости помещают в коническую колбу на 200250 мл, добавляют точно 20 мл 0,1 н раствора йода и 10 мл 0,1 н раствора NaOH. Колбу закрывают часовым стеклом и ставят в темное место на 10 мин. В растворе происходит следующая реакция: HCOH + J2 + 3NaOH = HCOONa + 2NaJ + 2H2O Затем добавляют 12 мл 0,1 раствора HСl для нейтрализации избытка щелочи. Выделившийся избыток йода оттитровывают 0,1 н раствором тиосульфата натрия до желтой окраски. Затем добавляют 1-2 мл раствора крахмала и продолжают титровать синий раствор до исчезновения окраски. Раствор крахмала добавляют в конце титрования, когда йода в растворе остается очень мало. Если крахмал прибавить раньше, при большом содержании йода в растворе, то образуется соединение йода с крахмалом, которое медленно реагирует с тиосульфатом натрия, поэтому раствор можно перетитровать. Уравнение реакции при титровании: J2 + 2Na2S2O3 = 2NaJ + Na2S4O6 Содержание формальдегида - Х, г/л, вычисляют по формуле: (аК1-вК2) * 0,0015 * 1000 X =---------------------------------10 где а - количество взятого 0,1 н раствора йода, мл в - количество гипосульфита натрия, израсходованного на титрование избытка йода, мл (а-в) - количество йода, прореагировавшего с формальдегидом в мл 0,1 н раствора 0,0015 - количество формальдегида, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора гипосульфита натрия, г. К1 - поправка к титру раствора йода К2 - поправка к титру раствора гипосульфита натрия. Контрольные вопросы: 1. С какой целью осуществляют обезжиривание 2. По какой формуле можно определить количетсво формальдегида Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 193 из 216 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. Практическая работа № 10 Тема: Золение Цель: Изучить основные методы процесса золения Золение - это обработка сырья или голья в растворе сульфида натрия и гидроксида кальция. Различают обезволашивающее и обжорное золение. При золении происходит ослабление связи эпидермиса и волоса с дермой, а также разрыхление волокнистой структуры дермы и удаление неколлагеновых белков из межволоконного пространства. При золении полуфабриката происходят химические изменения структуры коллагена - разрушаются амиды аспарагиновой и глутаминовой кислот, частично межмолекулярные и внутримолекулярные поперечные связи, причем с увеличением продолжительности золения число разрушенных связей возрастает. Следствием разрушения поперечных связей является понижение температуры сваривания и увеличение выплавляемости желатина. Чем длительнее обработка в щелочных зольных растворах, тем больше понижение температуры сваривания и выше выплавляемость желатина. Внешние признаки изменения структуры дермы; увеличивается толщина, объем, масса, упругость, структура становится стекловидной. В процессе золения систематически контролируется содержание в зольной жидкости гидроксида кальция, сульфида натрия, общей щелочности жидкости и ее температура. Органолептическую оценку прозоленности голья дают по степени упругости: при надавливании на лицевую сторону голья пальцем не должно оставаться следа. Кроме того, срез в огузочной части по хребтовой линии должен быть однородным и полупрозрачным. Исходные материалы для анализа зольной жидкости: 1. Зольная жидкость, по вариантам. 2. Пипетки на 10 и 20 мл. 3. Конические колбы на 200-250 мл. 4. Электроплитка. 5. Химический стакан. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 194 из 216 6. Прибор для определения температуры сваривания. 7. Ножницы. 8. Шило. 9. Термометр с ценой деления 10С. 10. Индикатор: 0,4% раствор нитропруссида натрия, фенофталеин, метилоранж. 11. 0,1 н раствор железосинеродистого калия (красной кровяной соли). 12. 0,1 н раствор соляной кислоты. Порядок работы Анализ зольной жидкости В практике кожевенного производства используются зольные составы, содержащие Na2 S и Са(ОН)2. Растворимость гидроксида кальция в воде при температуре 20-220С менее 1,6 г/л . Так как концентрация извести в рабочем растворе может быть больше 4 г/л, то основная масса ее находится в виде суспензии. Поэтому для отбора пробы на анализ необходимо тщательно размешать жидкость и, по возможности, быстро взять пробу пипеткой так, чтобы известь не успела отстояться. При анализе отработанных растворов, в которых могут находиться частицы мездры, шерсти и других механических примесей, зольную жидкость процеживают через медную сетку или редкую марлю, не препятствующую прохождению частиц щелочи, в стакан, а затем из него берут аналитическую пробу. Определение содержания сернистого натрия. При совместном присутствии в зольной жидкости сернистого натрия и извести вначале проводится определение концентрации Na2S, а затем Са(ОН)2. В коническую колбу отбирают пипеткой 20 мл зольнойжидкости, добавляют около 1 мл 0,4% - го раствора нитропруссида натрия и титруют 0,1 н раствором железосинеродистого калия (красной кровяной соли) до перехода фиолетовой окраски в светлокоричневую. Концентрация сернистого натрия - Х, г/л, в растворе определяется по формуле (4): а * К * 0,0039 * 1000 X = ------------------------20 где а - количество точно 0,1 н раствора K3Fe(CN)6, пошедшее на титрование, мл. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 195 из 216 0,0039 - количество сернистого натрия, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора K3Fe(CN)6, г. К - поправка к титру раствора K3Fe(CN)6 Определение общей щелочности В коническую колбу на 200-250 мл отбирают пипеткой при энергичном взбалтывании 10 мл процеженной зольной жидкости и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты в присутствии нескольких капель метилоранжа до перехода оранжево-желтой окраски вустойчивую красную устойчивой оранжево-красной окраски (до рН 3,1). Общая щелочность по NаОН - Х, г/л, вычисляется по формуле: с * 0,0040 * 1000 * К X = ----------------------------- (6) 10 где с - количество 0,1 н раствора НСl, пошедшее на титрование по метилоранжу, мл. К - поправка к титру раствора соляной кислоты 0,0040 - количество гидроксида натрия, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора соляной кислоты, г. Контрольные вопросы: 1. Что такое золение 2. Как определить концентрацию сернистого натрия Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. Практическая работа № 11 УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 196 из 216 Тема: Пикелевание Цель: Овладеть технологическими навыками процесса пикелевания Пикелевание - обработка кожевенного и мехового полуфабриката в растворе кислоты и нейтральной соли (пикель) - производится с целью подготовки кожевенного и мехового полуфабриката к дублению и для разделения волокнистой структуры кожевой ткани. Пикелевание может быть использовано также для консервирования голья. Для пикелевания в кожевенном производстве используют серную кислоту, а в меховом производстве смесь серной и уксусной кислот. В качестве нейтральной соли обычно применяют хлорид натрия. Минимальная концентрация соли в пикеле, достаточная для предупреждения нажора полуфабриката, составляет 40 г/л . От правильного проведения пикелевания во многом зависит качество кожи и меха. Например, недостаток кислоты при пикелевании голья может привести к стяжке и садке лицевой поверхности кожи из-за резкого повышения основности дубящих солей хрома и, как следствие этого, связывание их с поверхностными слоями полуфабриката. Наоборот, избыток кислоты в пикеле может привести к жесткости кожи, т.к. при соприкосновении с кислым гольем основность солей хрома резко понижается и уменьшается их дубящая способность. Недостаточное количество соли в пикеле может привести к садке лицевого слоя. Контроль пикелевания заключается в определении содержания кислоты и соли до загрузки полуфабриката в пикель и в конце процесса. Исходные материалы для анализа пикельной жидкости: 1. Пикельная жидкость, по вариантам. 2. Пипетки на 10 и 20 мл. 3. Конические колбы на 200-250 мл. 4. Электроплитка. 5. Химический стакан. 6. Прибор для определения температуры сваривания. 7. Ножницы. 8. Шило. 9. Термометр с ценой деления 10С. 10. Индикатор: фенофталеин, мелиторанж. 11. 0,1 н раствор едкого натра. 12. Ареометр. Порядок работы Анализ пикельного раствора Определение содержания кислоты. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 197 из 216 Отбирают пипеткой 10 мл пикеля и помещают в коническую колбу. При определении содержания серной кислоты прибавляют 3-4 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н раствором едкого натра до перехода красной окраски в оранжево-желтую (интервал перехода рН 3,1 (красная) - 4,0 (оранжево-желтая)). При определении содержания уксусной кислоты прибавляют 3-4 капли раствора фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором едкого натра до бледно-розового окрашивания, не исчезающего в течение 20 мин (интервал перехода рН 8,2 (бесцветная) - 10 (бледно-розовая)).Содержание серной (X1) и уксусной (X2) кислот, г/л, определяют по формулам: а1 * К * 0,0049 * 1000 X1 = ---------------------------10 а2 * К * 0,0060 * 1000 X2 = -----------------------------10 где а1 - количество 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованное на титрование серной кислоты, мл. а2 - количество 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованное на титрование уксусной кислоты, мл 0,0049 - количество серной кислоты, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора щелочи, г. 0,0060 - количество уксусной кислоты, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора щелочи, г. К - поправка к титру раствора гидроксида натрия. Определение содержания серной и уксусной кислот при их совместном присутствии. В производстве меха наиболее часто применяется пикель, в состав которого входят серная кислота, муравьиная или уксусная кислота и хлорид натрия. Для определения содержания уксусной кислоты при совместном присутствии кислот выполняют титрование в соответствии с п. 1.1. Подсчет количества 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованного на титрование уксусной кислоты при совместном присутствии кислот, определяют следующим образом: а3 = а2 - а1 где а1 - количество 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованное на титрование серной кислоты, мл. а2 - количество 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованное на титрование уксусной кислоты, мл. Содержание уксусной кислоты Х3, г/л, при совместном ее присутствии с серной кислотой высчитывают по формуле: а3 * 0,0060 * 1000 УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 198 из 216 Х3 = -------------------------------10 Определение содержания хлорида натрия по плотности раствора. Исходный пикельный раствор после предварительного определения содержания серной кислоты доводят до температуры 200С, помещают в цилиндр, в который опускают ареометр. Через 5 минут отмечают деление ареометра, соответствующее уровню жидкости (нижняя граница мениска должна быть на уровне метки). При определении содержания хлорида натрия в пикельной жидкости учитывают присутствие серной кислоты. Определение температуры сваривания и рН среза. Степень пропикелеванности голья контролируют путем определения рН среза полуфабриката в конце процесса с помощью различных индикаторов. Так, для опойка, выростка, полукожника и яловки рН наружных слоев полуфабриката должен быть в пределах 4,0 - 4,4, а для внутренних слоев - 5,0 - 6,0. рН голья, предназнеченного для юфти и кож для низа обуви, должен быть во внешних слоях 3,6 - 3,8, а во внутренних слоях кож для низа обуви 5,0 - 6,0, юфти 4,5 - 5,0. Для определения рН голья применяют индикаторы: бромфеноловый синий, метиловый красный и бромкрезоловый красный. Бромфеноловый синий окрашивает наружные слои голья в желтый цвет, внутренние – в синий; метиловый красный - соответственно в красный и желто-розовый; бромкрезоловый - в желтый и голубовато-синий. Контрольные вопросы: 1. Что такое пикелевание 2. Какие кислоты применяют в пикелевании Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 199 из 216 Практическая работа № 12 Тема: Дубление Цель: Ознакомиться с процессом дубления Дубление является одним из важнейших процессов в производстве кожи и меха. Наибольшее применение при дублении в производстве кожи и меха нашли основные соли хрома. После дубления резко изменяются химические и физико-химические свойства дермы: повышается термостойкость, увеличивается прочность и т.д. Это является результатом важнейшей реакции хромового дубления - координации карбоксильных ионов структуры коллагена во внутренней сфере комплексов хрома (III). Дубление начинается с диффузии соединений хрома с структуру дермы по капиллярам. Из капилляров соединения хрома диффундируют к центрам непосредственного реагирования и связываются с функциональными группами белка. Диффузия дубящих соединений хрома в дерму зависит от степени предварительного разрыхления коллагена, размера дубящих частиц, концентрации дубящих веществ, температуры и др. Частичное насыщение коллагена кислотой в процессе пикелевания увеличивает скорость диффузии дубящих соединений хрома в структуру дермы. Ускорение диффузии происходит благодаря уменьшению интенсивности связывания соединений хрома с белком в начале дубления за счет снижения основности дубителя действием кислоты. На свяывание дубящих соединений хрома с белками оказывают влияние следующие факторы: основность дубящего раствора, рН, состав хромовых комплексов, концентрация, температура, время дубления и др. С повышением основности раствора связывание соединений хрома с коллагеном увеличивается, с понижением - уменьшается. Максимальное связывание происходит в первые 2-4 часа дубления, затем уменьшается. Повышение концентрации дубящих веществ, как и повышение температуры раствора, приводит к ускорению диффузии. На производстве основные дубящие соли хрома можно получать одним из двух способов: 1) восстановлением таких солей, как дихромат калия К2Cr2О7, дихромат натрия Na2Cr2O7 * 2Н2О, реже хромат натрия Na2CrO4, сульфат калий хрома (III) KCr(SO4) * 12Н2О (алюминиевые квасцы); 2) растворением сухого хромового дубителя. Наибольшее распространение получил последний способ. Сухой хромовый дубитель (основной сульфат хрома) Cr2(SO4)n(OH)6-2n (ОСТ 6-18-219-75) - порошок или гранулы зеленого цвета. Получают восстановлением дихроматов или монохроматов тиосульфатом натрия в присутствии серной кислоты и дисульфата натрия. Окончательное востановление проводят УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 200 из 216 формалином с целью получения дубителя с маскирующими аддендами - формиатами. Дубитель хромовый сухой выпускается трех основностей, %: 20-26, 2735, 36-42. Исходные материалы для приготовления водного раствора из сухого хромового дубителя: 1. Стеклянные палочки. 2. Фарфоровый стакан на 250 мл. 3. Электроплитка. 4. Химические стаканы. 5. Сухой хромовый дубитель. Порядок работы Приготовление водного раствора из сухого хромового дубителя. Количество сухого хромового дубителя, МС.Д., необходимого для приготовления V, мл водного раствора с концентрацией Cr2O3, С, г/л определяется по формуле (10): С * 100 * V МС.Д. = ----------------------1000 * n где С - концентрация оксида хрома в водном растворе дубителя, г/л; V - объем приготовляемого раствора хромового дубителя, мл; n - содержание оксида хрома в 100 г. сухого дубителя, г. Рассчитанное количество сухого хромового дубителя растворяют в V мл воды, нагретой до 60-700С, при перемешивании до полного растворения. Приготовленный раствор дубителя оставляют до следующего занятия. Анализ жидких хромовых дубителей. Исходные материалы для анализа жидкого хромового дубителя: 1. Водный раствор хромового дубителя. 2. Прибор для определения температуры сваривания. 3. Ножницы. 4. Шило. 5. Термометр с ценой деления 10С. 6. Мерная колба на 250 мл . 7. Пипетки на 5, 10 мл. 8. Цилиндры на 10,20 мл. 9. Коническая колба . 10. 10%-ный раствор NaOH. 11. 30%-ный раствор перекиси водорода. 12. 5% -ный раствор NiSO4. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 201 из 216 13. 20% -ный раствор H2SO4. 14. 10% -ный раствор KJ. 15. Часовое стекло. 16. 0,1 н раствор тиосульфата натрия. 17. 1% -ный раствор крахмала. Порядок работы При определении содержания соединений хрома (III) в пересчете на его оксид титрованием сначала с помощью ареометра определяют плотность раствора исследуемого хромового дубителя. Из мерной колбы с аналитическим раствором пипеткой отбирают 5 или 10 мл, переносят в коническую колбу на 250 мл и добавляют цилиндром 10 мл 10%-го раствора гидроксида натрия и 2 мл 30%-го раствора пероксида водорода. Раствор кипятят на электроплитке в течение 5 минут, затем нагревание прекращают, в колбу добавляют 10 мл 5%-го раствора сульфата никеля (образуется осадок) и снова кипятят еще 3 минуты. Колбу охлаждают до комнатной температуры, добавляют 20 мл 20%-го раствора серной кислоты, 10 мл 10%-го раствора йодистого калия. Колбу закрывают часовым стеклом, ставят на 10-15 минут в темное место. Выделившийся йод титруют 0,1 н раствором гипосульфита натрия в присутствии 4-5 капель 1%-го раствора крахмала. Титрование ведут до появления слабо-синей окраски. При анализе протекают следующие реакции: 2Сr(OH)SO4 + 3H2O2 + 8NaOH → 2Na2CrO4 +2Na2SO4 + 8H2O; NiSO4 + 2NaOH → ↓Ni(OH)2 + Na2SO4 Образующийся осадок гидроксида никеля является катализатором разложения избытка пероксид ионов: 2Н2О2 → 2Н2О + О2; 2Na2CrO4 + H2SO4 → Na2Cr2O7 + Na2SO4 + H2O; Na2Cr2O7 + 6KJ+ 7H2SO4 → Cr2(SO4)8+ 3J2 + Na2SO4 + K2SO4 + 7H2O; Выделившийся йод титруют тиосульфатом натрия: J2 + 2Na2S2O3 → 2NaJ + Na2S4O6 Для определения содержания оксида хрома, Х, г/л, в жидком хромовом дубителе используют формулу: а * К * 0,002533 * V2 * 1000 Х = ------------------------------------W * V1 где а - объем 0,1 н раствора Na2S2O3, пошедший на титрование, мл; W - объем аналитического раствора , взятый для титрования, мл (5 или 10); УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 202 из 216 V1 - объем жидкого хромового дубителя, взятый для разбавления, мл; V2 - объем аналитического раствора из жидкого хромового дубителя, мл. К - поправка к титру раствора тиосульфата натрия. 0,002533 - количество хрома (III) соответствующее 1 мл 0,1 н раствора тиосульфата натрия, г. 1.3. Определение основности раствора хромового дубителя Различают степень основности и число основности раствора хромового дубителя. Степень основности показывает процентное содержание гидроксильных групп, связанных с ионом хрома: ОНСr а = -------------- * 100% (12) NCr где ОНСr - число валентных электронов хрома, связанных с гидроксильными группами; NCr - общее число валентных электронов хрома в комплексном ионе. Степень основности можно также определить по количеству связанной с хромом кислоты. Для этого из 100 вычитают процентное содержание связанной с хромом кислоты (Кcr): КCr а = 100 - ------------ * 100% (13) NCr Число основности растворов соединений хрома определяется с учетом кислоты свободной (Кс) и связанной с хромом (КCr). Kc + KСк ч.о. = 100 - ------------------ * 100% (14) NCr Если раствор соединений хрома не содержит свободной кислоты, то число основности равняется степени основности. В дубильных растворах соединений хрома это часто наблюдается, поэтому в практике кожевенного и мехового производства применяется только один термин - основность. В практике при анализе растворов хромовых дубителей определяют число основности. Для расчета величины числа основности раствора хромового дубителя необходимо определить содержание хрома, считая на оксид, и общее количество кислоты в растворе. Для определения содержания общего количества кислоты берут 10 мл аналитического раствора жидкого хромового дубителя, помещают в коническую колбу на 250 мл, приливают около 10 мл дистиллированной воды, нагревают до кипения и быстро титруют горячий раствор 0,1 н раствором гидроксида УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 203 из 216 натрия в присутствии фенолфталеина до получения бледно-розового цвета жидкости над осадком. Число основности рассчитывают по формуле: 2а - в ч.о. = -------------- * 100% , 2а где а - объем 0,1 н раствора гипосульфита натрия, израсходованный на определение оксида хрома в 10 мл раствора, мл; в - объем 0,1 н раствора гидроксида натрия, израсходованный на определение кислотности, мл. Контрольные вопросы: 1. С какой целью производят дубление 2. По какой формуле рассчитывают число основности Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. Практическая работа № 13 Тема: Дубление (продлжение) Цель: Уметь производить процесс дубления в лабораторных условиях Исходные материалы: 1. Электроплитка. 2. Химические стаканы. 3. Прибор для определения температуры УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 204 из 216 сваривания. 4. Ножницы. 5. Шило. 6. Термометр с ценой деления 10С. 7. Индикатор - метиловый красный или бромкрезоловый зеленый. 8. Миллиметровая бумага. Порядок работы Определение температуры сваривания Определение температуры сваривания полуфабриката выполняют после дубления. Выполнение пробы на “кип” Пробу на “кип” применяют для определения продубленности кож хромового дубления для верха обуви. Степень продубленности полуфабриката хромового дубления характеризуется величиной усадки образцов после нагревания в кипящей воде. Этот показатель определяют следующим образом. Из огузка или воротка полуфабриката вырезают образцы (из партии 3-5 образцов) размером 50*50 мм, подвешивают их на проволочных крючках в стакан с кипящей водой на 3 мин. После кипячения контур каждого образца обводят карандашом на миллиметровой бумаге. Разность между величинами площади образца до S0 и после кипячения S1, отнесенная к первоначальной ее величине и помноженная на 100, показывает степень усадки, %: S0 - S1 Y=------------- * 100 (15) S0 Нормально выдубленный полуфабрикат не должен давать усадки. Нейтрализация Нейтрализация мехового полуфабриката Цель нейтрализации - придание волосу и кожевой ткани определенного рН, наиболее благоприятного для осуществления последующих протравления и крашения. Нейтрализация заключается в обработке мехового полуфабриката водными растворами щелочных реагентов (карбонатом и тиосульфатом натрия, раствором аммиака) в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ). Нейтрализация кожевенного полуфабриката Процесс нейтрализации неотделим от процесса хромового дубления. Его следует рассматривать как завершение дубления, т.е. при нейтрализации происходит дальнейшее упрочнение связи фиксированных комплексов хрома с дермой. Нейтрализация имеет большое значение для последующих процессов крашения и жирования. Благодаря нейтрализации крашение происходит более равномерно, эмульсия жира лучше поглощается кожей ии жир равномернее распределяется в толще дермы. Наибольшее применение в качестве нейтрали- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 205 из 216 зующих агентов нашли гидрокарбонат и формиат натрия В зависимости от назначения (перчаточные кожи, кожи для верха обуви) и применяемых красителей полуфабрикат подвергается нейтрализации в большей или меньшей степени. Глубину нейтрализации (рН полуфабриката) проверяют в основном индикаторами: метиловым красным и бромкрезоловым зеленым. После окончания нейтрализации из огузочной части полуфабриката вырезают кусочки, на срез которых капают индикатор. По окрашиванию среднего и наружного слоев полуфабриката судят о глубине нейтрализации. Индикатор метиловый красный в зависимости от глубины нейтрализации окрашивает средний слой полуфабриката в розовый цвет в большей или меньшей степени (30-50% от общей толщины полуфабриката). Наружные слои при этом окрашиваются в желтый цвет. Бромкрезоловый зеленый окрашивает средний слой полуфабриката в желтый цвет, а наружные - в синий (до 60% толщины). Контрольные вопросы: 1. С какой целью производят дубление 2. По какой формуле рассчитывают число основности Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. Практическая работа № 14 Тема: Жирование Цель: Овладеть навыками проведения технологического процесса жирования. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 206 из 216 В результате жирования кожа приобретает мягкость и эластичность благодаря распределению жира в виде тончайших пленок на поверхности ее структурных элементов. Жировые прослойки препятствуют склеиванию структурных элементов, способствуют их скольжению друг относительно друга при деформациях, что повышает эксплуатационные свойства кожи. Жирующие вещества, введенные в кожевую ткань меха, придают последней мягкость и пластичность. При эмульсионном жировании большое значение имеет агрегативная устойчивость эмульсии. Жировая эмульсия не должна разрушаться до проникания ее в толщу кожевой ткани. В то же время устойчивость эмульсии не должна быть слишком высокой, иначе эмульсия, проникнув в кожевую ткань, может не разрушиться или разрушиться не полностью. В первом случае кожевенный полуфабрикат и волосяной покров меховых шкурок окажутся зажиренными, а во втором поглощение жира дермой будет неполным, что резко скажется на качестве кожи или меха. Механизм эмульсионной обработки основан на десорбции эмульгатора при контакте с дермой кожевой ткани. Жировая эмульсия проникает в толщу полуфабриката, где эмульгатор, взаимодействуя со структурными элементами дермы и межволоконной жидкости, ослабляет адсорбционные слои на частицах жира, что и вызывает разрушение эмульсии. В результате чего жирующие вещества откладываются на поверхности структурных элементов дермы. Стабильность эмульсий обычно регулируют аммиачной водой. Оптимальное значение рН эмульсий 8,2 - 8,5. рН определяют на потенциометре со стеклянным электродом или с помощью индикатора. При жировании полуфабриката, предназначенного для низа обуви, необходимо контролировать температуру (60-650С) нагнетаемого в барабан воздуха. Целью данной работы является изучение порядка приготовления жировых эмульсий и их свойств. В производственных условиях определяют агрегативную устойчивость и тип эмульсии. Приготовление жировых эмульсий и определение их свойств Исходные материалы: 1. Смесь жиров (см. приложение 2) 2. Термостат или водяная баня. 3. Мерные цилиндры на 50 и 100 мл. 4. Дистиллированная вода. 5. Химический стакан на 200 мл. Порядок работы Методика приготовления эмульсии В химический стакан загружают расчетное количество подогретых до жидкого состояния компонентов жировой смеси, затем их тщательно перемешивают стеклянной палочкой и постепенно при постоянном перемешивании добавляют 3-х кратное количество воды от массы жиров при температуре 65- УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 207 из 216 700С. рН готовой эмульсии регулируют добавлением раствора аммиака до значения 7,8-8,0. Если для жирования используется жесткая вода, то в жирующую смесь вводят ПАВ в количестве 3% от массы жиров. Анализ эмульсии. Определение агрегативной устойчивости эмульсии При определении расслаивания 5 г жирующей эмульсии помещают в цилиндр с притертой пробкой, доводят объем до метки (100 мл) дистиллированной водой при температуре 200С. Содержимое цилиндра тщательно взбалтывают в течение 1 мин и оставляют стоять на 2 ч, после чего определяют стабильность жирующей эмульсии по следующим признакам: на поверхности устойчивой эмульсии отделяется небольшой (до 10 мл) творожистый слой; остальная масса - молочно-белого или беловатого цвета; на поверхности неустойчивой эмульсии отделяется маслянистый, а под ним творожистый слой; остальная масса - молочно-белого цвета. Определение типа эмульсии В сосуд с водой комнатной температуры вводят каплю эмульсии и проводят наблюдение. При растекании эмульсии по поверхности жидкости предполагают, что данный состав относится к типу “масло в воде” (м/в). Если капля эмульсии не растекается и опустилась на дно сосуда, то данный состав относится к типу “вода в масле” (в/м). Возможно также, что эта эмульсия смешанного типа. Контрольные вопросы: 1. Основные процессы происходящие при жировании 2. Как определить агрегативную устойчивость эмульсии Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 208 из 216 Практическая работа №15 Тема: Крашение Цель: Уметь производить крашение в лабораторных условиях Красителями называются цветные органические соединения, обладающие способностью окрашивать различные материалы. Для крашения кожи применяют анионные (прямые и кислотные) и катионные (основные) красители. По современным воззрениям в крашении кож, как и других животных волокон, нет принципиального различия между прямыми и кислотными красителями. И те и другие являются анионными красителями, т.к. в процессе крашения кож анион красителя взаимодействует с основными группами кожи. В случае катионных красителей катион взаимодействует с кислотными группами кожи. Прямые красители отличаются от кислотных большей величиной молекул, коллоидным характером и склонностью к агрегации, особенно в присутствии электролитов. Прямые красители обладают большим сродством к хромовой коже, чем кислотные, они слабее проникают во внутренние слои кожи и более интенсивно окрашивают лицевой слой. Поэтому в тех случаях, где требуется интенсивная окраска кожи, применяют прямые красители; их можно применять и в одной ванне с килотными. Ввиду того, что большинство их чувствительно к кислоте, они неравномерно красят кожу растительного дубления и мало применяются для ее крашения. Кислотные красители, благодаря меньшей молекуле, глубже проникают во внутренние слои кожи, красят ровнее, но дают менее сытые оттенки. Кислотные красители применяют для крашения кожи хромового и растительного дубления. Катионные (основные) красители применимы для крашения кожи растительного дубления; хромовая кожа окрашивается основными красителями лишь по растительной протраве или во второй ванне после крашения кислотными красителями. Анализ красителей, которые представляют собой сложные органические вещества, крайне труден. Наиболее точной их характеристикой является спектрофотометрическое исследование. Но применение этого метода для массового заводского контроля ограничено ввиду сложности прибора и самого метода исследования. Наибольшее распространение в заводской практике имеет метод сравнительного окрашивания, при котором стандартным или типовым способом окрашивают в одних условиях с испытуемым и затем невооруженным глазом сравнивают окраску. Опытный колорист устанавливает разницу в концентрации + 0,5%, что является вполне достаточным. Колориметр может быть УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 209 из 216 применен только для прозрачных растворов, большая же часть прямых красителей дает мутные растворы. Разделение красителей в смесях возможно хроматографическим методом с последующим определением концентрации их в фотоколориметре. Принцип построения наименования красителей Наименование красителя согласовывается со словом “краситель”, ставится в мужском роде, единственном числе, именительном падеже и составляется следующим образом: 1. Первое слово в наименовании красителя определяет его технические свойства: прямой, кислотный, основной и пр. 2. В отдельных случаях для выделения особых технических свойств красителя ставят следующие условные обозначения: а) диазо - для красителей, диазотирующихся на волокне и сочетающихся затем с нафтолом; б) пара - для красителей, сочетающихся на волокне с диазопаранитроанилином; в) хром - для красителей, хромирующихся на волокне; г) однохром - для кислотных красителей, применяющихся в крашении с хромовой протравой; д) М - для обозначения кислотных красителей, содержащих в ядре металл (хром, медь и др.). 3. Второе слово в названии красителя указывает его цвет, причем в случае необходимости перед названием цвета для дополнительной характеристики ставят следующие обозначения: а) чисто; б) светло; в) ярко; г) темно. 4. Оттенок красителя определяется следующими сокращенными буквенными обозначениями: Г - для голубоватого; С - для синеватого; З - для зеленоватого; Ж - для желтоватого; К - для красноватого; Ч - для черноватого. 5. Вслед за указанием оттенка иногда дается характеристика химического состава красителя или его прочность в той или ином отношении, например, антрахиноновый, светопрочный. Для некоторых красителей сохранены индивидуальные названия, например: хризоидин, везувин, урзол и др. Исходные материалы: 1. Скальпель (нож). 2. Фильтровальная бумага. 3. Дистиллированная вода. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 210 из 216 4. Электроплитка. 5. Мерные колбы на 100 мл - 6 шт.; на 250 мл -1 шт 6. Химический стакан. 7. Соляная кислота (1:10). 8. Раствор таннина и уксуснокислого натрия. 9. Кальцинированная сода (10%-ный р-р). 10. Шерсть. 11. Хлопок (или х/б ткань). 12. Цилиндр на 50 мл. 13. 5-миллиметровые кюветы 14. Пипетка на 10 мл. 15. Прибор - фотоколориметр. Порядок работы Определение однородности красителя Испытуемый образец красителя сдувают с кончика скальпеля (ножа) на находящуюся на расстоянии 10 см предварительно смоченную горячей дистиллированной водой фильтровальную бумагу. Краситель считается однородным, если в нем нет инородных включений. Если испытуемый краситель представляет собой смесь из нескольких красителей, то на бумаге получаются растеки или точки различного цвета. Фильтровальную бумагу высушивают, определяют цвет и оттенок красителя и прикладывают к отчету. Распознавание прямых, кислотных и основных красителей Чтобы определить класс красителей, готовят раствор красителя с концентрацией 10г/л. Для анализа достаточно приготовить раствор 1 г на 100 мл. К раствору красителя приливают несколько капель готовой смеси, состоящей из 10 г таннина, 10 г ацетата натрия и 200 мл воды. Если испытуемый краситель основной, то при этом выпадает осадок. Основные красители дают осадок и в том случае, если к их раствору прилить раствор кислотного или прямого красителя. Для отличия кислотных красителей от прямых прибегают к колористическому методу. Для этого делают пробные выкраски шерсти и хлопка. Кислотные красители не окрашивают хлопок в нейтральной ванне и хорошо окрашивают шерсть в кислотной ванне. Прямые красители хорошо окрашивают хлопок в нейтральной ванне. Интенсивность окрашивания увеличивается при добавлении раствора соды. В стакан или чашку наливают 25-35 мл раствора красителя и погружают шерстяную пряжу (шерсть) и хлопок (или х/б ткань). Стакан с раствором кипятят в течение 3-х минут, вынимают пряжи и тщательно ополаскивают в холодной воде. В случае окрашивания шерсти ее снова опускают в этот же раствор красителя, в который предварительно добавить несколько капель соляной кислоты (1:10). При этом замечают усиление интенсивности окрашивания шерсти. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 211 из 216 В случае окрашивания хлопка, его снова погружают в раствор красителя, в который предварительно добавлено несколько капель кальцинированной соды (10%-ный р-р). Замечают усиление интенсивности окрашивания хлопка. Определение концентрации красителей фотометрическим методом Построение калибровочной кривой 0,1 г красителя растворяют в горячей дистиллированной воде, переносят в мерную колбу емкостью 100 мл пробы по 5, 10, 15, 20 мл и доливают до метки дистиллированной водой. Таким образом получают стандартные растворы. Измеряют оптическую плотность стандартных растворов, наливая их в 5миллиметровую кювету. Измерения для черных, коричневых и серых красителей проводят с нейтральным светофильтром. Светофильтры для красителей с чистыми цветами подбирают как можно ближе к длинам волн. При настройке прибора в кювету для сравнения наливают дистиллированную воду. Калибровочную кривую строят, откладывая на оси абцисс концентрации стандартных растворов в г/л, на оси ординат – оптическую плотность. Концентрации стандартных растворов рассчитывают по формуле: Н * V1 * 1000 C = --------------------- (16) V * V2 где С - концентрация красителя в стандартном растворе, г/л; Н - навеска красителя, взятого для раствора, г.; V1 - объем концентрированного раствора красителя, взятого для разбавления, мл; V2 - объем разбавленного раствора, мл. Например, если взято для разбавления 20 мл концентрированного раствора, то концентрация красителя в стандартном растворе составит: 0,1 * 20 * 1000 С = --------------------- = 0,04 г/л 500 * 1000 Контрольные вопросы: 1. На какие две основные группы можно разделить красители 2. Расскажите принцип наименования красителей Рекомендуемая литература: 1. Головтеева А.А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха / А.А. Головтеева, Д.А.Куциди, Л.Б.Санкин.-М.: Легпромбытиздат, 1987. – 312 с. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 212 из 216 2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Р.Я.Афанасьева, Н.С.Афонская, М.М.Берштейн и др.; под ред проф. К.М.Зурабяна.-М: Легкая и пищевая пром-сть,1984. 384 с. 3. Под ред. И.П.Страхова Химия и технология кожи и меха.- М.: 1985. 4. Волков, Пуримов Технология кожи. – М.: 1982. 5. Дубящие соединения хрома, их свойства и анализ. Методические указания к выполнению лабораторной работы для студентов специальности 1106 “Технология кожи и меха”, сост. В.К.Языков. 6. Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха и подкладки обуви из шкур крупного рогатого скота.-М: ЦНИИКП, 1983. - 184 с. 7. ГОСТ 938.3-67. Кожа. Метод определения температуры сваривания. 4 САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТА 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 №1 СРО темы Характеристика кожевенного и мехового сырья История использования кожи Характеристика кожевенного сырья Пороки шкур Обработка кожевенного и мехового сырья Ветеринарно-санитарный надзор за животным сырьем Дезинфекция шкур Клеймение кожевенного и мехового сырья Сбор, упаковка и хранение прочего технического сырья Консервирование шкур Консервирование, упаковка и хранение шкур Изделия из кожи и меха: обработка, элементы одежды, украшения. Основные тенденции развития моды на одежду из натуральных материалов Изделия из кожи и меха №2 СРО темы Кожа. Изготовления изделий из натуральной кожи Характеристика натуральной кожи Требования к проектированию и особенности конструктивного решения одежды из натуральной кожи Основные факторы, влияющие на раскрой кожи Раскрой изделий из натуральной кожи Выбор пакета материалов для изготовления изделий из натуральной кожи Выбор оборудования для изготовления изделий из натуральной кожи Особенности изготовления изделий из натуральной кожи. УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 213 из 216 Подготовка к примерке. Обработка карманов. Обработка бортов из натуральной кожи. Обработка воротников и рукавов и соединение их с изделием из натуральной кожи Подкладки и утепляющие прокладки Изделия массового и индивидуализированного спроса. Подходы к проектированию одежды из кожи и меха. Приведите основные исторические этапы развития кожевенной и меховой промышленности №3 СРО темы Характеристика свойств пушно-мехового полуфабриката Характеристика ассортимента пушно-мехового полуфабриката Ассортимент меховых изделий Подготовительные операции скорняжного производства Основные операции скорняжного производства (1) Основные операции скорняжного производства (2) Технология пошива меховой одежды (1) Технология пошива меховой одежды (2) Технология пошива меховой одежды (3) Технология изготовления меховых головных уборов Ремонт и обновление меховых изделий Анализ красителей для кожи и кожевой ткани меха Перечислит характерные особенности современного промышленного производства кожи Перечислит характерные особенности современного промышленного производства меха №4 СРО темы Определение концентрации красителя фотометрическим методом Определение концентрации красителя фотометрическим методом Крашение кожи и кожевой ткани и меха Крашение меха окислительными красителями Крашение меха окислительными красителями Отмока Обезжиривание Золение Пикелевание Дубление Дубление (продолжение) Жирование Крашение УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 214 из 216 Качественный анализ окислительных красителей №5 СРО темы Особенности моделирования и конструирования одежды из кожи и меха. Технология ремонта одежды из натуральных материалов. Технология изготовления меховых изделий История использования натуральной кожи. Выделка и окрашивание натуральный кожа. История использования натуральной кожи. Структура и биология кожи Способы использования натуральной кожи Химическое строение кожи. Факторы, определяющие строение и качество кожи животного. Характеристика кожи и меха по видам и породам животных. Важнейшие признаки процесса дубления и типы дубящих веществ Влияние дубления на прочность коллагеновых пучков при их растяжении Общие признаки технологии производства кожи и меха УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 215 из 216 УМКД 042-18-7.1.04/03-2015 Редакция №1 от 11.06.2015 г. Страница 216 из 216
