Предварительная оценка воздействия на

Предварительная оценка
воздействия на окружающую среду
намечаемой деятельности
«Теплофикационный модуль термокаталитического
окисления осадков сточных вод очистных сооружений
канализации г. Омска».
Принятые сокращения, термины и определения
ЗВ – загрязняющее вещество;
ИЗА – источник загрязнения атмосферы;
ИВ – источник выделения;
ОСК – очистные сооружения канализации;
ПДКм.р. – максимальная разовая предельно допустимая концентрация
загрязняющего вещества в атмосферном воздухе населенных мест;
ПДКс.с. – среднесуточная предельно допустимая концентрация
загрязняющего вещества в атмосферном воздухе населенных мест;
ОБУВ – ориентировочный безопасный уровень воздействия
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест;
ОНД – общесоюзный нормативный документ;
СЗЗ – санитарно защитная зона;
НМУ – неблагоприятные метеорологические условия;
ПДВ
- предельно-допустимые выбросы;
ПДС
- предельно-допустимые сбросы;
ПО
- программное обеспечение;
ПОС
- проект организации строительства;
ТБО
- твердые бытовые отходы;
КР – каталитический реактор;
ТКО – термокаталитическое окисление;
ОСВ – осадки сточных вод;
ТГ – теплогенератор;
ПХБ -Полихлорированные бифенилы;
ПХДД -Полихлорированные дибензо-пара-диоксины;
ПХДФ -Полихлорированные дибензофураны;
ТЭ -Токсический эквивалент;
ТЭФ -Токсический эквивалентный фактор.
1.
Определение характеристик намечаемой хозяйственной деятельности и
возможных альтернатив (в том числе отказа от деятельности)
1.1. Определение характеристик намечаемой хозяйственной деятельности
Наименование объекта – Теплофикационный модуль термокаталитического
окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска.
В
административном
отношении
планируемый
цех
термокаталитического
окисления осадков сточных вод размещается на землях Советского АО г. Омска, по ул.
Комбинатская, 50, на территории очистных сооружений канализации (ОСК) ОАО
«Омскводоканал».
Цех планируется расположить на свободной территории в существующих границах
земельного участка, фактически занимаемого ОСК. Вид строительства – новое.
На ОСК образуется осадок сточных вод, который проходит процесс обезвоживания
на декантерах с доведением влажности обезвоженного осадка до 75% (кек). Общее
количество осадка, считая по абсолютно сухому веществу, составляет от 1.5 до 4.5 тонн в
час. Минимальное количество осадка – 1.5 т/час по сухому веществу. Установленная
производительность одной технологической линии 1.5 тонны в час осадка сточных вод по
сухому веществу.
Аппараты
и
системы
установки
ТКО
ОСВ
компонуются
в
отдельную
технологическую линию. Для обезвреживания полного объема осадков очистных
сооружений канализации отдельные технологические линии установки соединяются в
комплекс из нескольких установок ТКО ОСВ, в котором каждая установка работает
независимо. В частности для переработки осадков сточных вод очистных сооружений
канализации ОАО «ОмскВодоканал» в г. Омске комплекс состоит из трех установок ТКО
ОСВ общей производительностью 4,5 т/ч по сухому осадку.
Цель создания модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод:
снижение негативного влияния, и удешевление существующего технологического
процесса утилизации осадков сточных вод на ОСК г. Омска. Создание в перспективе
безотходного (по твёрдым веществам) технологического процесса очистки сточных вод и
обработки образующихся осадков.
1.2. Перечень потенциальных технологий утилизации осадков
1.2.1. Построить очередную карту илошламонакопителя.
Преимущества варианта:
- очень простая технология эксплуатации.
Недостатки варианта:
Проблемы строительства:
- проблема гидроизоляции ложа накопителя – сейчас существую нормы, в соответствии с
которыми ложе должно быть выстлано дорогостоящим материалом – пластиковой пленкой.
Опыта таких работ у местных подрядных организаций нет;
- для строительства грунтовых дамб нет грунта. Предыдущий владелец ОСК с территории, на
которой возможно построить накопитель, вывез весь грунт до уровня грунтовых вод.
Местность, потенциально пригодная для размещения ИШН, представляет собой сильно
изрытое поле. Требуется организовывать карьер и доставлять грунт на место работ. Вблизи
ОСК таких карьеров нет;
Проблемы согласования проекта:
- проблема отвода земли на эти цели – необходимо доказать, что никакие другие технологии
кроме хранения накопленных осадков на новой территории, невозможны (а такие технологии
имеются, вопрос в стоимости их внедрения), и, одновременно с обращением за новым участком
земли, необходимо предъявить начатые работы по рекультивации заполненных
шламонакопителей;
- необходимо провести согласование строительства экологически не безвредного объекта с
жителями рядом расположенной деревни Александровка. В соответствии с действующим
Законодательством, перед началом проектных работ необходимо провести общественные
слушания. Деревня существовала до строительства ОСК и её жители неоднократно
протестовали против того, что на них наступают и золоотвал ТЭЦ и ИШН. При
соответствующем ветре, на территории деревни стоит специфический запах.
1.2.2. Укрывать городские свалки ТБО с последующим выращиванием на них
деревьев (прежде всего тополей)
Свалка Советского АО практически полностью укрыта. Оставшихся площадей хватит
только на несколько месяцев. До других свалок слишком большое расстояние.
Потребуется резко увеличить парк автомашин, с соответствующим увеличением расходов
на его содержание.
1.2.3. Депонировать осадка на 60-80 лет.
Суть технологии. На специально выделенных территориях выполняется углубление на 3-6
метров, его гидроизоляция, насыпается холм из обезвоженного осадка. Холм укрывается
грунтом, и высаживаются деревья. Места депонирования могут оснащаться газосборными
устройствами для сбора и утилизации метана (выделение газа длится около 3-5 лет.)
Необходимость дальнейшей переработки осадка определится после окончания срока
депонирования.
Трудно применить т.к. нет подходящих участков земли. Технология дорогая и в
подготовке участка и в дальнейшей насыпке холма, т.к. в обезвоженном осадке тонет
любая техника. Для насыпки требуются специальные устройства или приёмы отсыпки
(канатный подъёмник с ковшом или иное устройство, исключающее необходимость заезда
грузовика на осадок).
1.2.4. Переработать осадок для его использования в сельскохозяйственном
производстве.
Основные требования к материалам, полученным из осадков сточных вод и направляемым на
удобрение:
- осадки должны быть обеззаражены – не содержать яиц гельминтов, патогенных
бактерий, вирусов и других организмов;
- не должны содержать мусора, не перерабатываемого почвенными организмами;
- не должны содержать сверхнормативного количества вредных компонентов (например,
тяжёлых металлов);
- осадки должны быть дезодорированы.
Обеззараживание выполняется любым из следующих способов – термофильное
сбраживание в метантенках, термический прогрев осадков (не сырых, а сброженных в
мезофильном режиме в метантенках или в аэробных стабилизаторах) ИК излучателями,
микроволнами, дымовыми газами, паром, прогрев при аэробном компостировании. Кроме того,
для обезвреживания яиц гельминтов осадок дополнительно должен обрабатываться овицидным
препаратом. Все эти технологии обеспечивают и дезодорирование осадка.
В настоящее время на ОСК нет сооружений по обеззараживанию осадка (например,
метантенков с термофильными режимом сбраживания). Строительство таких сооружений
крайне проблематично из-за состава сточных вод с большим содержанием промстоков. Режим
сбраживания в таких условиях проходит неустойчиво. В семидесятые годы на ОСК метантенки
были построены, но после неудачного пуска и наладки были остановлены и разобраны.
Возможно, построить специальные площадки для компостирования осадка с
искусственным наддувом воздухом и добавками органических веществ. Таких веществ
потребуется до 40 КАМАЗов в сутки. Если реализовать технологию компостирования с
использованием предварительно высушенного осадка на иловых площадках, то потребуется
более 100 га таких иловых полей (не считая территорий под площадки компостирования,
территория под них зависит от выбранной технологии - с наличием или отсутствием
искусственного наддува), которые размещать негде. Такое производство сопровождается
резкими специфическими запахами. Кроме того, производство сезонное, что вызывает
дополнительные сложности.
Осадки насыщены мелким мусором (пластиковые компоненты – пробки от бутылок,
корпуса шариковых ручек, резиновые изделия и т.п.), извлечь их из осадка достаточно сложно.
Без удаления этих элементов осадки считаются непригодными для сельхозпроизводства.
В осадке присутствуют продукты химических технологий и ионы некоторых металлов.
Это требует создания системы сертификации осадка и специального контроля качества
выращенной сельхозпродукции.
Если реализовать способы доведения осадка по санитарной безопасности и засорённости
до требуемого качества, то перевозить его на сельхоз поля требуется на большие расстояния,
т.к. последействие воздействия осадка на растительность, составляет от 3 до 5 лет после
внесения. Норма внесения – не более 15 тонн на гектар. Вносится осадок однократно –
весной. Следовательно, необходимо накапливать его в течение года, потом найти поля общей
площадью около 2000 гектаров и весной (в распутицу) вывезти под запашку. При этом каждую
партию осадка необходимо сертифицировать, кроме того, при отклонении качества или
количества урожая от запланированного, потребуется доказать, что со стороны осадка не
могло быть негативного влияния.
Все перечисленное делает практически бесперспективной технологию использования осадка в
сельском хозяйстве в г. Омске и Омской области.
1.2.5. Захоронить осадок.
Данная технология перспективна в населенных пунктах, где имеются отработанные шахты или
карьеры, подлежащие заполнению и рекультивации.
Подобных объектов в Омске нет.
1.2.6. Переработать термохимически.
Существует технология щелочного гидролиза осадков. Суть технологии - прогрев осадка до
температуры 110 – 1200С в щелочной среде при рН = 12.
Преимущество:
- получаются продукты жидкие и твёрдые, имеющие товарную ценность. Жидкость –
прекрасное удобрение без ограничения нормы внесения, обладающая свойствами стимулятора
роста семян.
Твёрдый остаток – по виду чёрный остеклованный песок, хорошая добавка в бетон.
Недостатки:
- имеются только полупроизводственные и лабораторные исследования, а также авторские
свидетельства, необходимы обширные НИРовские и конструкторские работы (причём
организации, специализирующиеся на этом направлении больше не существуют);
- процесс требует большого количества оборудования и электроэнергии.
1.2.7. Переработать термически.
Существует три направления термической переработки – пиролиз, газификация, сжигание.
1.2.7.1 Пиролиз – процесс термической переработки в условиях регулируемой подачи в зону
реакции воздуха (практически без кислородный режим).
Преимущества:
- процесс достаточно хорошо изучен и можно приобрести серийное оборудование как
отечественное, так и импортное;
- в результате процесса получаются товарные продукты - пиролизный горючий газ, пиролизный
дёготь (напоминает высокосернистую и высоко парафинистую сырую нефть), полукокс или
пирокарбон;
- дёготь можно использовать в химической технологии нефтепереработки;
- полукокс или сжигать в угольном котле этой же установки, или использовать как сорбент
средней и малой сорбционной емкости в некоторых технологиях, а потом сжигать.
Недостатки:
- процесс эндотермический, требует большой подвода тепла извне;
- собственного газа на весь процесс с подсушкой осадка не хватает, необходимость иметь
дополнительное топливо – лучше природный газ;
– громоздкость оборудования,
- необходимость предварительной подсушки обезвоженного на центрифугах осадка или
смешивания обезвоженного осадка с горючими материалами меньшей влажности – уголь,
опилки, сортированный твердый бытовой мусор;
- необходимость очитки токсичных дымовых газов, в том числе от паров металлов;
- пиролизный дёготь трудно сбыть, т.к. нефтепереработка настраивается на нефть
определённого качества и периодические поступления сырья иного качества никому не нужны.
1.2.7.2 Газификация – процесс термического разложения без доступа кислорода с получением
газа, смолы и шлака. Газификацию осуществляют на воздушном, паровоздушном и
парокислородном дутье. Процесс проводят в печах различного типа - многоподовых,
барабанных, камерных и др.
Преимущества:
- процесс хорошо изучен, можно приобрести серийное оборудование;
Недостатки:
- процесс требует подвода дополнительного тепла;
- процесс требует осадка в брикетах; брикетирование осадка – особая технология, например
осадки, после обезвоживания необходимо подсушить до требуемой влажности в специальных
аппаратах или на воздухе под навесом (только летом), смешать с материалом, обеспечивающим
брикетирование (опилки, солома, уголь), спрессовать в брикеты, после чего сложить их
специальным способом и досушить;
- процесс весьма сложен технологически, насыщен приборами и системами автоматики;
- к системе в целом предъявляются высокие требования по пожаровзрывобезопасности;
- сложная система очистки газовых выбросов;
- сжигаемый генераторный газ обогащает дым токсичными компонентами;
- сложна технология очистки образующихся сточных вод, особенно от металлов.
1.2.7.3 Сжигание
1.2.7.3.1. Сжигание в смеси с углем в энергетических котлах ТЭЦ.
Преимущество метода:
- Водоканалу не требуется никаких проектных, строительных и других работ по
организации процесса сжигания.
Недостатки:
Энергетики не заинтересованы во внедрении технологии по следующим причинам
- не проработан процесс смешивания с углем до получения однородного продукта, что
весьма важно для энергетических котлов;
- необходимо проводить специальные согласования с природоохранными органами по
дополнительным газовым выбросам от сжигания осадка в неоптимальных для этого
условиях;
- в связи с легкоплавкостью золы осадков сточных вод увеличится объем работ по
обслуживанию котлов ТЭЦ; по сведениям института катализа (г. Новосибирск), такой
опыт в Новосибирске показал неудовлетворительный результат из-за налипания расплава
золы на внутреннее оборудование котла – экраны, газоходы.
1.2.7.3.2. Сжигание в специальных печах.
Для сжигания осадка существует ряд специальных печей – вращающиеся, многоподовые,
с кипящим слоем и другие. На существующее время самым эффективным считается метод
сжигания осадка в кипящем слое кварцевого песка.
Преимущества:
- процессом сжигания все проблемы заканчиваются – получается зола, которую чаще
всего используют для планировочных работ или как добавку к бетону;
- позволяет резко снизить площади под иловыми площадками.
Недостатки:
- печи традиционных конструкций весьма материалоёмки и сложны в эксплуатации, велик
объём ремонтных работ, т.к. в зоне высоких температур имеются механизмы, с вращающимися
элементами. Имеются сложные футеровки;
-– высокие требования к влажности сжигаемого материала;
- осадки сточных вод перед сжиганием чаще всего требуется досушивать в аппаратах,
потребляющих топливо. Таким образом, печи сжигания традиционных конструкций с учетом
всего шлейфа оборудования, являются не теплопроизводящими, а теплопотребляющими;
- дымовые газы и выбросы от сушилок по традиционным технологиям, подлежат сложной
очистке, т.к. содержат меркаптан, аммиак, сероводород, СО, SOx, NOx, бензпирены, диоксины,
фураны, пары металлов и др.
В связи с этим технология традиционного сжигания осадков от очистки коммунальных сточных
вод реализуется при крайней необходимости.
В Российской Федерации для сжигания осадков коммунальных сточных вод
построена и работает одна установка – в С-Петербурге. Установлены печи Пирофлюид
(Франция), работающие по технологии сжигания в кипящем слое кварцевого песка.
Общий недостаток технологии – газовые выбросы с возможным наличием
диоксинов (в литературе и отчётах о работе данной установки нет информации, что их
вообще измеряли), неустойчивость процесса, а, следовательно, наличие сложных систем
автоматики. Громоздкость и металлоемкость оборудования, большой набор
вспомогательного оборудования.
Переделка типовой угольной печи кипящего слоя под наши потребности, потребует
больших вложений и даст неопределенный результат.
1.2.7.4. Термокаталитическое окисление
Институт Катализа Сибирского отделения Академии наук Р.Ф. (г. Новосибирск) и
специалисты НПО «Мостовик» (г.Омск), разработали собственную технологию
утилизации осадков сточных вод. Технология основана на работе печи кипящего слоя, в
которой кварцевый песок заменён на зернистый катализатор.
Присутствие в реакционной системе катализатора позволяет:
 снизить температуру реакции с 1000-1200oС (при сжигании) до 500-750oС;
 значительно снизить требования к термохимическим свойствам конструкционных
материалов аппаратов и снизить их эрозионный износ;
 уменьшить потери тепла через стенки аппаратов;
 значительно облегчить запуск системы в работу и управление процессом;
 снизить взрывоопасность устройств;
 достичь высокой (до 108 ккал/м3 час) теплонапряженности объема топочного
пространства и, следовательно, значительно снизить габариты, вес и
металлоемкость конструкций;
 сократить потери тепла с отходящими газами;
 проводить процесс сжигания в автотермическом режиме, т.е. без использования
дополнительного топлива, при влажности осадков менее 75%;
 ликвидировать или резко снизить выбросы токсичных продуктов в атмосферу т.к.
химческие реакции при таких температурах иные чем при температурах
традиционного сжигания. В том числе - в отходящих газах практически
отсутствуют продукты неполного сгорания (оксид углерода, бензпирены, диоксины
и фураны), а также оксиды серы. Уровень выбросов оксидов азота не превышает 50
мг/м3. (При сжигании отходов в слое инертного материала концентрация оксидов
азота достигает 800 мг/м3).
По сравнению с традиционной печью кипящего слоя с кварцевым песком, при
термокаталитическом окислении осадка объем печи уменьшается более чем в 12 раз, вес
(металлоемкость) реактора уменьшается в 15 раз, при влажности осадка 75% выделяется
дополнительное тепло. Расход электроэнергии на дутьевое оборудование уменьшается на
30%. Катализаторы готовят нанесением активного компонента на сферические (1-3 мм)
гранулы оксида алюминия. Промышленные партии катализаторов производятся в ЗАО
«Щелковский катализаторный завод», г. Щелково.
Сравнение данных по сжиганию в слое инертного материала и окислению в слое
катализатора по данным института катализа для условной производительности 1 т.
час сухого вещества (при влажности сжигаемого осадка 78%).
Параметры
Термокаталитическо
Сжигание в слое песка
е окисление
Объем реактора, м3
18
Вес аппарата, т.
2
Загрузка песка, т.
Загрузка катализатора, т.
4-5
Расход условного топлива, т/час.
Относительное содержание веществ в
газовых выбросах до их очистки
NOx
1
SOx
1
CO
1
Диоксины
нет
Пары тяжелых металлов
нет
25-35
4-8
6 - 10
0,1
15-20
150-200
20-25
есть
возможно
2. Выявление возможных воздействий намечаемой хозяйственной и иной
деятельности на окружающую среду с учетом альтернатив.
Оценка воздействий на окружающую среду намечаемой хозяйственной и иной
деятельности (вероятности возникновения риска, степени, характера, масштаба,
зоны распространения, а также прогнозирование экологических и связанных с ними
социальных и экономических последствий);
2.1 Оценка воздействия на атмосферный воздух
В качестве объекта воздействия на окружающую среду рассмотрено строительство
объекта «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных
вод очистных сооружений канализации г. Омска». Настоящим проектом реализуется
технология в установке трех технологических линий ТКО ОСВ мощностью 1.5 т/ч
(12744,0 тонн в год) по сухому осадку по каждой из линий, с общей мощностью 4,5 т/ч
(38232,0 тонн в год) по сухому осадку.
Проектом предполагается разработка проектно-конструкторской документации,
включая здание, технологические и транспортные коммуникации и технологическое
оборудование для реализации технологии термокаталитического окисления осадков
сточных вод на очистных сооружениях канализации г. Омска.
Цель создания модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод:
снижение негативного влияния и удешевление существующего технологического
процесса утилизации осадков сточных вод на ОСК г. Омска.
Основной
задачей
разработки
данного
раздела
проектируемого
объекта
«Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных сооружений канализации г. Омска» (трех технологических линий ТКО ОСВ
мощностью 1.5 т/ч (12744,0 тонн в год) по сухому осадку по каждой из линий, с общей
мощностью 4,5 т/ч (38232,0 тонн в год) по сухому осадку), является предварительное
определение характера, степени и масштабов воздействия проектируемого объекта на
окружающую среду и оценка степени влияния выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу в периоды строительства и эксплуатации и разработка комплекса мероприятий
по сокращению выбросов загрязняющих веществ.
2.1.1 Воздействие на атмосферный воздух в период строительства
Загрязнение воздушного бассейна в период строительства объекта происходит в
результате поступления в воздух выхлопных газов от автотранспорта при перевозке
строительных материалов, выхлопных газов от работающих строительных машин и
механизмов, при сварочных и лакокрасочных работах, при работе компрессоров,
сварочного агрегата.
Загрязнение атмосферы происходит только в период производства работ в течение
5 месяцев и является единовременным.
Перечень загрязняющих веществ, выделяющихся в процессе строительных работ
проектируемого объекта, их краткая характеристика и валовое количество выбросов
представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Краткая характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в процессе
строительства
Наименование
загрязняющего вещества
Диоксид азота
Оксид азота
Оксид углерода
Сажа
Сернистый ангидрит
Бенз/а/пирен
Углеводороды, в том числе:
· бензин
· керосин
Углеводороды предельные
· смесь С1-С5
· смесь С6-С10
· смесь С12-С19
Углероды непредельные (по
амиленам)
Углероды ароматические
· бензол
· толуол
· ксилол
· этилбензол
Сероводород
Железа оксиды (в пересчете на
железо)
Марганец и его соединения
Пыль неорганическая, содержащая
SiO2 20-70%
Взвешенные вещества
Фториды (в пересчете на фтор)
Фтористый водород
Уайт-спирит
Аммиак
Закись азота
Диоксид углерода
Метан
Ацетон
Бутилацетат
Спирт н-бутиловый
Этилацетат
Формальдегид
Валовое
количество
выбросов,
т/период
Код
ПДКм.р.,
мг/м3
Класс
опаснос
ти
0301
0304
0337
0328
0330
0703
0,2
0,4
5
0,15
0,5
**1х10-9
3
3
4
3
3
1
2704
2732
5
1,20*
4
-
0415
0416
2754
50*
30*
1
4
0.7033116
0.1137477
1.5575870
0.0808998
0.0490727
0.00000001
0.2457083
0.1115150
0.1341933
1.0343783
0.8304734
0.2022539
0.0016511
0501
1,5
4
0.0275100
0602
0621
0616
0627
0333
0,3
0,6
0,2
0,02
0,008
2
3
3
3
2
0.4556393
0.0220080
0.0160374
0.4170437
0.0005502
0.0000045
0123
0,04
3
0.0171206
0143
0,01
2
0.0013426
2908
0,3
3
0.0012317
2902
0344
0342
2752
0303
0381
0380
0410
1401
1210
1042
1411
1325
0,5
0,2
0,02
0,1*
0,2
320***
1,0***
50*
0,35
0,1
0,1
0,04
0,035
3
2
2
4
4
4
3
3
2
0.37536
0.0012317
0.0011455
0.1896473
0.0000773
0.0143469
52.5703444
0.0018761
0.0000076
0.0000626
0.0000076
0.0000303
0.0008160
Всего
57.4425074
Примечания: *- в соответствии с ОБУВ;
**- ПДК среднесуточная;
*** - коэффициент потенциального глобального потепления;
Вывод
–
Валовый
выброс
загрязняющих
веществ
при
строительстве
«Теплофикационного модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных сооружений канализации г. Омска» составит - 57.442507 тонн.
В проекте также рассмотрены выбросы в атмосферу парниковых газов, которые
будут образованы в результате работы двигателей автотранспорта и строительных
механизмов в период строительных работ. В таблице а.2 представлена характеристика
выбросов парниковых газов в атмосферу на период строительства проектируемого
объекта и их количество в пересчете на углерод диоксида.
Таблица 2.2 - Характеристика выбросов парниковых газов в атмосферу и их количество в
пересчете на углерод диоксида.
Наименование
парникового газа
Код
Валовый
выброс,
т/период
Коэффициент
потенциальног т/период
о глобального СО2-экв.
потепления
Всего парниковые газы:
52.58657
Углерод диоксид
0380
52.5703444
1
1004.3146
Азот закись
0381
0.0143469
320
115.3920
Метан*
0410
0.0018761
24.5
1.085105
57.2073169
Примечание: * - загрязняющее вещество подлежит контролю, относится к
парниковым газам
Вывод – Общее количество выбросов парниковых газов в пересчете на диоксид
углерода за период строительства ТКО ОСВ составит 57.20732 тонн СО2-экв.
2.1.2 Воздействие на атмосферный воздух в период эксплуатации
Основным видом воздействия на состояние воздушного бассейна по объекту
«Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных сооружений канализации г. Омска» является загрязнение атмосферного воздуха
выбросами загрязняющих веществ в атмосферу в процессе эксплуатации объекта.
Проектируемый цех ТКО ОСВ расположен на площадке очистных сооружений ОАО
«ОмскВодоканала».
Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков
коммунальных сточных вод методом окисления осадков кислородом воздуха в
псевдоожиженном слое дисперсного катализатора глубокого окисления веществ, при
температуре 700-740°С.
В реакторе ТКО ОСВ утилизируется кек, полученный путем механического
обезвоживания ОСВ на декантерах цеха механического обезвоживания (ЦМО) ОАО
"ОмскВодоканала". Подача кека из ЦМО осуществляется при помощи винтовых насосов
в бункер усреднитель кека.
Настоящим проектом реализуется технология в установке трех технологических
линий ТКО ОСВ мощностью 4.5 т/ч по сухому осадку.
Технологическая линия ТКО ОСВ является опытным лабораторным образцом, на
котором
предполагается
отработка
технологии
ТКО
ОСВ
перед
началом
ее
промышленного внедрения на территории Российской Федерации.
Установка ТКО ОСВ состоит из следующих аппаратов и систем - каталитического
реактора (КР), теплообменника дымовые газы – воздух (рекуператор), теплообменника
дымовые газы – вода (экономайзер), системы подачи воздуха, системы подачи жидкого
топлива в КР, системы подачи воды в КР, устройства для розжига реактора КР
(теплогенератор, топливный танк дизельного топлива), системы подачи твердого топлива,
системы подачи влажного осадка сточных вод в КР, системы циркуляции воды, системы
очистки дымовых газов от пыли и золоудаления, системы КИПиА.
Система очистки отходящих дымовых газов предназначена для улавливания золы,
образующейся при сжигании ОСВ, очистки дымовых газов от пыли, охлаждения дымовых
газов и конденсации паров воды перед выбросом в атмосферу, сбора и удаления золы за
пределы помещения цеха. Проектируется очистку дымовых газов от частиц несгоревшего
топлива, от золы производить в циклоне марки ЦН15, а затем на установке мокрой
газоочистки производства компании ООО "ВОРТЭКС" (г. Новосибирск). Для снижения
запыленности потока дымовых газов золой перед выбросом в окружающую среду
предусмотрена сухая и мокрая газоочистка.
Степень очистки в циклоне ЦН-15 составляет 88 %, в результате чего в нем
улавливается 396 кг/ч золы.
Мокрая газоочистка состоит из мультивихревого гидрофильтра (МВГ) ВОРТЭКС и
системы осветления оборотной воды. Степень очистки МВГ составляет: по золе – 99,5 %,
по диоксиду серы SO4 – 97,5 %. Таким образом, в МВГ улавливается 54 кг/ч золы.
После газоочистки дымовые газы с температурой 120ºС при помощи дымососа
выбрасываются через дымовую трубу в окружающую среду.
Перечень загрязняющих веществ, выделяющихся в процессе эксплуатации
проектируемого объекта, и их краткая характеристика представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Краткая характеристика загрязняющих веществ, выделяющихся в процессе
эксплуатации
Наименование загрязняющего вещества
Код
ПДК
мг/м3
Сера диоксид (Ангидрид сернистый)
330
0,5
м.р., Класс
опасности
3
Диоксид азота
0301
0,2
3
Оксид азота
0304
0,400
3
Углерод оксид
0337
5,0
4
2908
0,3
3
3620
0,5*
1
2926
0.05
2
2909
0.50
3
1,00
4
Пыль неорганическая, содержащая SiO2
20-70%
Диоксины
(в пересчете на 2,3,7,8-тетрахлордибензо
- диоксин)
Угольная зола теплоэлектростанций (с
содержанием окиси кальция 35-40 %,
дисперсностью до 3 мкм и ниже не менее
97 %)
Пыль
неорганическая:
ниже 20%
двуокиси кремния (доломит, пыль
цементного производства-известняк, мел,
огарки,
сырьевая
смесь,
пыль
вращающихся печей, боксид и др.)
Алканы
С12-С19
(Углеводороды
предельные
С12-С19, растворитель РПК-263П и др. (
в пересчете на суммарный органический
углерод)
2754
Дигидросульфит (Сероводород)
333
0,15
3
Сажа
0328
0,15
3
Бензин
2704
5,00
4
Керосин
2732
1,20**
-
Примечание: *- пг/м3
**- в соответствии с ОБУВ
В процессе эксплуатации проектируемого объекта «Теплофикационный модуль
термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации
г. Омска» происходит периодическое выделение загрязняющих веществ в атмосферный
воздух:
1.
От каталитического реактора КР при переработки осадков сточных вод
методом термокаталитического окисления в псевдоожиженном слое катализатора.
Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков
коммунальных сточных вод методом окисления осадков кислородом воздуха в
псевдоожиженном слое дисперсного катализатора глубокого окисления веществ, при
температуре 700-740°С. В результате сгорания осадков с дымовыми газами в
атмосферный воздух выбрасываются загрязняющие вещества.
Для создания искусственной тяги в системе - каталитического реактора (КР) ТКО
ОСВ, согласно аэродинамического расчета, проектом предусматриваются дутьевые
вентиляторы, подающие воздух в топку и дымосос центробежный Дн-11,2У-1500 (НЗМЗ
«Тайра») с расходом 25000 м3/ч, отсасывающий дымовые газы из КР и, выбрасывающие
их в дымовую трубу.
2.
От помещения золоудаления.
Система золоудаления запроектирована с подачей золы в конвейер от циклона и от
установки мокрой очистки, через сгуститель пилотный, с последующей транспортировкой
по конвейеру в накопительный бункер золы и далее в автомобиль для вывоза на
илошламонакопители ОАО «Омск-Водоканал». Для предотвращения пыления в месте
пересыпки золы с конвейера в бункер золы и далее в автомобиль, проектируется подвод
технической воды к конвейеру мокрой выгрузки золы. Вывоз увлажненной золы
осуществляется автотранспортом 3 раза в сутки.
3.
От склада угля при статическом хранении угля, при разгрузке угля.
От территории проектируемого предприятия возможны выбросы загрязняющих
веществ: от склада угля во время разгрузки с самосвала КамАЗ, во время перемещении и
перевалки угля бульдозером, от статического хранения угля, при загрузки бункера угля
грейфером, от разгрузки инерта и катализатора и другие выбросы.
4.
От системы оборудования подачи угля в каталитический реактор КР.
Подача дробленного угля в реактор производится автоматически питателями
расходных бункеров угля при снижении температуры в зоне горения. Вблизи реактора
предусмотрено два расходных бункера. Для хранения угля предусмотрен закрытый склад,
расположенный в отдельном помещении цеха ТКО ОСВ, рассчитанный на пятисуточный
запас угля. Доставка угля на склад осуществляется автотранспортом. Хранение топлива
осуществляется в штабеле высотой не более 2.5 метров. Подача угля механизированная.
Загрузка угля в бункер осуществляется при помощи грейфера ГМЧ-0.7 (V=0.7 м3). Из
бункера уголь подается при помощи скребкового цепного транспортера на двухстадийное
дробление в роторной и молотковой дробилках. С последующей подачей транспортером в
расходный бункер дробленного угля и далее с помощью шнека в нижнюю часть реактора
на сжигание.
5.
От топливного танка при закачке дизельного топлива в топливный танк
емкостью 0,8 м3 из автоцистерны;
Проектируется
розжиг
реактора
КР
производить
дымовыми
газами,
образующимися при сгорании дизельного топлива в теплогенераторе ТГ. Теплогенератор
ТГ предназначен для предварительного нагрева слоя катализатора в реакторе до
температуры 300-400°С. Нагрев осуществляется дымовыми газами, образующимися при
сгорании дизельного топлива в теплогенераторе ТГ.
При отсутствии твердого топлива или неисправности системы подачи твердого
топлива данная система может быть использована в качестве основной для поддержания
необходимой температуры в КР.
На основании вышеизложенного: выбросы загрязняющих веществ в атмосферный
воздух в результате сгорания топлива в теплогенераторе ТГ предполагаются в реактор КР.
От системы топливоснабжения для розжига реактора КР возможны выбросы при
заполнении топливного танка (емкость). Топливный танк принят вертикальный,
полиэтиленовый конструкции Т800К3 (ООО «Анион») г. Москва емкостью 0,8 м3.
6.
От движения и маневрирования автотранспорта по территории при завозе
угля и вывозе золы.
Учитывая, что все дымовые трубы (3 шт.) от каждого каталитического реактора
ТКО ОСВ имеют равные значения высоты, диаметра устья, скорости выхода в атмосферу
и температуры газовоздушной смеси, все три источника сведены в одну точку и в расчет
рассеивания принят эффективный диаметр источника выброса равный 1,386 метра,
суммарный расход газовоздушной смеси, выбрасываемой тремя трубами - 17,46 м3/с.
Для выброса загрязняющих веществ от предприятия в атмосферный воздух в
производственных помещениях ТКО ОСВ предусмотрена система вентиляционных
устройств.
Согласно
предусматривается
проекта
вентиляции
приточно-вытяжная
основного
механическая
производственного
вентиляция
в
здания,
отдельных
помещениях в зависимости от функциональных назначения. Для ограничения зоны
распыления в местах наибольшего пыления проектом запроектирована вентиляционная
система В4 с высокоэффективными местными отсосами МО над источниками выделения
загрязняющих веществ с последующим удалением через воздуховоды в атмосферный
воздух. Местные отсосы запроектированы: от дробилки роторной А-АР-55 (3), от
транспортера подачи дробленного угля ТСЦ, от расходного бункера дробленного угля и
от расходного бункера смеси катализатора и инерта.
Вытяжные вентиляторы представляют собой канальные радиальные вентиляторы
или крышные вентиляторы типа VR марки «NED» и вентиляторы крышные радиальные с
выходом потока вверх марки КРОМ-4.5. Крышные вентиляторы устанавливаются на
кровле обслуживаемых помещений, канальные вентиляторы обслуживают технические
помещения и устанавливаются над перекрытием обслуживаемых помещений.
Вытяжная вентиляция запроектирована в следующих помещениях:

цех ТКО ОСВ (вентиляционная система В 1);

помещение золоудаления (вентиляционная система В 2);

склад угля (вентиляционная система В 3);

склад инерта и катализатора (вентиляционная система В 5);

склад кека (вентиляционная система В 6).
Местные отсосы запроектированы от дробилки роторной, от транспортера подачи
дробленного угля, от расходного бункера дробленного угля от бункера расходного смеси
катализатора и инерта. Отвод загрязняющих веществ от местных отсосов предполагается
в атмосферный воздух через вентиляционную систему В 4.
Согласно «Методического пособия…», проведение операций, сопровождающихся
выделением взвешенных веществ в помещении, в случае отсутствия местного отсоса от
источника выделения (выброс через систему общеобменной вентиляции) при расчете
выбросов твердых компонентов в атмосферу следует вводить поправочный коэффициент
к значениям расчетных показателей выделений вредных веществ.
Расчеты количества пыли от помещения золоудаления, от склада угля определены с
учетом гравитационного осаждения. Исходя из имеющихся данных о распределении
размеров частиц с удалением от источников, выбросы твердых компонентов из
вентиляционных труб систем вентиляции В2 и В3 определены с учетом гравитационного
осаждения. В расчет принимается поправочный коэффициент для пыли - равный 0,4.
Для расчетов рассеивания высоты вентиляционных труб, диаметры выходных
отверстий приняты согласно решений технологической части проекта.
Расчеты выбросов пыли от угля и золы произведены в соответствии с
«Методическим пособием по расчету выбросов от неорганических источников в
промышленности строительных материалов», ЗАО «НИПИОТСТРОМ», г.Новороссийск,
2000 г.
Норма затрат времени механизмами при перевалке, свалке, перемещении угольного
топлива бульдозером принята по ГЭСН 01 в зависимости от мощности механизмов,
расстояния перемещения.
Для расчетов рассеивания загрязняющих веществ в период эксплуатации
принимаются
следующие
источники
загрязнения
атмосферного
воздуха
от
проектируемых установок «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления
осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска»:

Источник 0001. . Организованный точечный источник – дымовая труба (три
трубы сведены в одну точку), высотой 25,00 метров, эффективным диаметром 1,386
метров. Высота и диаметр дымовой трубы приняты по технологической части рабочего
проекта. Образование загрязняющих веществ происходит в каталитическом реакторе КР
при переработке осадков сточных вод методом термокаталитического окисления в
псевдоожиженном слое катализатора. Объем выброса газовоздушной смеси принят
согласно № 4 потока по схеме «Материального и теплового баланса установки ТКО ОСВ»
и составляет 5,82 м3/с для каждой установки. Выброс вредных веществ происходит в
течение всего года 355 суток, (10 суток проводятся планово-предупредительные ремонты,
2 раза в год длительностью по 5 суток каждый). Расчет максимально разовых по
источнику дымовая труба от теплофикационного модуля термокаталитического окисления
осадков сточных вод приведен в приложении Б. Величины максимально-разовых и
валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

Источник 0002. Организованный точечный источник – вентиляционная система
В2, выбросы от помещения золоудаления. Величины максимально-разовых и валовых
выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

Источник 0003. Организованный точечный источник – вентиляционная система
В3, выбросы от склада угля. Величины максимально-разовых и валовых выбросов от
данного источника приведены в таблице 2.4.

Источник 0004. Организованный точечный источник – вентиляционная система
В 4, выбросы от вентиляционной системы топливоподачи угля в КР. Величины
максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

Источник 0005. Организованный точечный источник – дыхательная трубка В4,
выбросы от резервуара дизельного топлива. Величины максимально-разовых и валовых
выбросов от данного источника приведены в приложении В. Величины максимальноразовых и валовых выбросов от данного источника приведены в таблице 2.4.

Источник 6001. Площадной источник. Данный источник включает выбросы
загрязняющих веществ от зоны движения автотранспорта при завозе и отгрузке угля,
катализатора и инерта и при вывозе золы. Расчеты выбросов приведены в приложении Г.
Величины максимально-разовых и валовых выбросов от данного источника приведены в
таблице 2.4.
Характеристики источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в
период эксплуатации объекта представлены в таблице 2.4.
Наименование
источника
выброса
(номер
источника)
Дымовая
труба (0001)
Код
Наименование
загрязняющего
вещества
Выбросы
загрязняющих
веществ
г/с
т/год
330
Сера диоксид
24.81
758.83
0301
Диоксид азота
8.21
251.11
0304
Оксид азота
16.42
502.22
0337
2908
Углерод оксид
Пыль неорганическая, содержащая SiO2 20-70%
205.21
6276.47
12.31
376.51
Координаты источника на картесхеме, м
Х
У
Х1
У1
α
0.0
0.0
-
-
-
Высота, м/
диаметр, м
Таблица 2.4 - Характеристики источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Vгвс,
м3/с
25.0/
0.8
7.972
3620
Диоксины
(в пересчете на
2,3,7,8тетрахлордибензо
- диоксин)
2.05Е-08
Всего
Вентиляционн
ая труба
(помещение
золоудаления)
(0002)
8165.14
2926
Угольная зола
теплоэлектростанц
ий (с содержанием
окиси кальция 3540 %,
дисперсностью до
3 мкм и ниже не
менее 97 %)
0.00108
Всего
Вентиляционн
ая труба
(0003)
0.00086
16.
0
-3.0
-
-
-
11/0.
2
0.152
8
12.
0
-14.0
-
-
-
11.5/
0.3
0.500
18.
0
20.0
-
-
-
11/0.
1
0.097
2
-6.0
-18.0
-
-
-
10/0.
038
0.000
083
14.
-4.0
14
-26
-
5
-
0.00086
2909
Пыль
неорганическая:
ниже 20%
двуокиси кремния
(доломит, пыль
цементного
производстваизвестняк, мел,
огарки, сырьевая
смесь, пыль
вращающихся
печей, боксид и
др.)
0.1322
Всего
Вентиляционн
ая труба
(система
топливоподач
и угля)
(0004)
0.000001
0.00168
0.00168
2909
Пыль
неорганичес-кая:
ниже 20%
двуокиси кремния
(доломит, пыль
цементного производства-известняк,
мел, огарки,
сырьевая смесь,
пыль
вращающихся
печей, боксид и
др.)
0.00362
0.0042
0.0042
Дыхательная
трубка
(0005)
2754
333
Алканы С12-С19
(Углеводороды
пре-дельные С12С19, растворитель
РПК-263П и др. ( в
пере-счете на
суммарный
органический
углерод)
Дигидросульфит
(Сероводород)
0.032575
0.00011
0.000009
0.0000003
Всего
Выхлопные
0.0001103
0301
Диоксид азота
0.0004
0.00061
трубы
грузового
автотранспорт
а (6001)
0304
Оксид азота
0.00007
0.0001
0328
Сажа
0.00003
0.00005
0330
Сернистый
ангидрид
0.00007
0.00009
0337
Оксид углерода
0.00122
0.00196
2732
Керосин
0.00019
0.00028
Всего
0.00309
Итого
8165.17*
0
Характеристики выбросов загрязняющих веществ атмосферу в целом по предприятию в
период эксплуатации представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (в целом по
предприятию), т/год
Код
загрязняющ
веще
ства
1
В С Е Г О:
Н а и м е н о в а н и е
загрязняющего
вещества
Всего выброшено в
атмосферу, т/год
2
3
8165.17*
в том числе:
т в е р д ы е
376.51
из них:
0328
2908
2926
2909
Углерод (Сажа)
Пыль неорганическая, содержащая
SiO2 20-70%
0.00015
376.51
Угольная зола теплоэлектростанций
(с содержанием окиси кальция 35-40
%, дисперсностью до 3 мкм и ниже не
менее 97 %)
Пыль неорганичес-кая: ниже 20%
двуокиси кремния (доломит, пыль
цементного произ-водства-известняк,
мел, огарки, сырьевая смесь, пыль
вращающихся печей, боксид и др.)
г а з о о б р а з н ы е
и
ж и д к и е
из них:
Азота диоксид (Азот (IV) оксид)
Азот (II) оксид (Азота оксид)
Сера диоксид (Ангидрид сернистый)
Углерод оксид
Алканы С12-С19 (Углеводороды предельные С12-С19, растворитель РПК263П и др. ( в пере-счете на
суммарный органический углерод)
333 Дигидросульфит (Сероводород)
2732 Керосин
0301
0304
0330
0337
2754
0.0027
0.0177
7788.66
251.11
502.27
758.83
6276.47
0.00033
0.000001
0.00084
* В настоящее время аналогов промышленных установок термокаталитического
окисления осадков сточных вод нет. Соответственно, отсутствуют и методики,
позволяющие
расчетным
путем
определить
количество
загрязняющих
веществ,
выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами. Данным материалом валовые выбросы
вредных веществ (NO, NO2, CO, SO2, диоксинов) определены из условия не превышения
предельно допустимых норм.
2.2 Оценка воздействия на земельные ресурсы
В
административном
отношении
площадка
строительства
проектируемого
теплофикационного модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод (далее
- ТКО ОСВ) коммунального хозяйства расположена в северном промузле г. Омска на
территории действующих очистных сооружений канализации (далее - ОСК) по ул.
Комбинатская, 50 в Советском АО г. Омска. Действующие ОСК, предназначены для
очистки хозфекальных сточных вод города и производственных стоков промышленных
предприятий.
Территория проектируемого объекта ТКО ОСВ располагается в северном
промышленном узле с несколькими крупными предприятиями. Наиболее крупные из них:
1. Омский каучук, ОАО, производственная компания;
2. Омская ТЭЦ-4 ОАО «ТГК-11»;
3. Газпромнефть-ОНПЗ, ОАО, Омский нефтеперерабатывающий завод;
4. Омский завод теплоизоляционных изделий;
5. Омская ТЭЦ-3 ОАО «ТГК-11»;
6. Сибпласт, ЗАО, производственная фирма;
7 ЛПДС «Омск»;
8. Золоотвал Омской ТЭЦ-4;
9. Трасса действующего магистрального нефтепровода.
В непосредственной близости от территории действующих очистных сооружений
канализации расположены:
- с севера – свободная территория и далее, на расстоянии около 500 метров
илошламонакопители ОАО «Омскводоканал»;
- с юга – автодорога и далее трасса магистрального нефтепровода и огородные
участки;
- с юго - востока – территория Омского НПЗ ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»;
- с востока - свободная территория промзоны и далее территория Омской ТЭЦ-4,
ул. Комбинатская, 46;
- с северо -востока - свободная территория промзоны;
- с северо - запада - буферные пруды Омского НПЗ;
- с запада - тепличное хозяйство и буферные пруды Омского НПЗ;
- с юго-запада - деревня Николаевка.
Ближайшая жилая зона расположена на расстоянии около 1,75 км к юго-западу по
ул. Аграрная Советского АО г. Омска (бывшая деревня Николаевка).
Согласно
генеральному плану Омска,
утвержденного
решением
Омского
городского Совета от 25 июля 2007 года № 43, проектируемый теплофикационный модуль
термокаталитического окисления осадков сточных вод расположен в зоне СН5-2082 - зоне
очистных канализационных сооружений. С северной стороны зона канализационных
сооружений граничит с зонами СН5-2086, 2085, 2087, 2083 - зона очистных
канализационных сооружений, площадка размещения илошламонакопителей. С востока
расположена зона П3-1981 - зона производственно-коммунальных объектов IV–V классов
опасности и далее зона П1-2300 - зона производственно-коммунальных объектов I–II
классов опасности. В северо-восточной части находится зона П3-1981 - зона
производственно-коммунальных объектов IV–V классов опасности. С юго-востока
расположена зона П1-1882 - зона производственно-коммунальных объектов I–II классов
опасности. С южной стороны расположена зона П3-1951 - зона производственнокоммунальных объектов IV–V классов опасности. На юго-западе находится зона Л-1609 зона естественного ландшафта. На западе расположена зона П3-1973
- зона
производственно-коммунальных объектов IV–V классов опасности. На северо-западе –
зона СН5-2088 – площадка размещения илошламонакопителей. В настоящее время
участок размещения проектируемого теплофикационного модуля термокаталитического
окисления осадков сточных вод свободен от каких-либо строений. Перед строительством
объекта необходимо произвести вынос инженерных сетей из-под пятна застройки. Рельеф
участка спокойный. Зеленые насаждения отсутствуют. Абсолютные отметки земли
колеблются от 104,48 до 106,54 метров.
Проектируемый
объект
юго-восточной
стороной
примыкает
к
зданию
обезвоживания сточных вод, с запада, востока и с севера – выезды на местные проезды.
Планировка территории определена размерами участка.
Схема планировочной организации земельного участка разработана с учетом
технологического зонирования установок, блоков, зданий и сооружений. Размещение
производственных и вспомогательных зданий и сооружений выполнено с учетом
функционального и технологического назначения и с учетом взрывной, взрывоопасной и
пожарной опасности.
Расстояния между проектируемым зданием и сооружениями площадки выдержаны
с соблюдением противопожарных норм в зависимости от степени огнестойкости и
категории производств.
Площадь проездов составляет 1782 м2;
Площадь тротуаров - 134 м2;
Площадь отмостки – 205 м2;
Площадь озеленения – 2680 м2.
Цех термокаталитического окисления осадков представляет собой прямоугольное в
плане здание габаритами в осях 24,0×30,0 метров, с высотой до низа несущих
конструкций покрытия +9,0 метров.
Конструктивная схема здания - пространственная стальная каркасная система с
шарнирным опиранием ферм на колонны, горизонтальными связями по покрытию и
вертикальными связями по колоннам.
Наружные стены здания - самонесущие металлические трехслойные панели, с
несгораемым утеплителем из минеральной ваты на базальтовой основе, производства ЗАО
Самарский завод "Электрощит", ТУ 5284-048-00110473-2001. Толщина панелей б=150 мм.
Покрытие - несущие кровельные панели производства "Электрощит" толщиной
б=200 мм укладываемые по прогонам из прокатных швеллеров.
Колонны - горячекатаные колонные профиля по СТО АСЧМ 20-93 с жестким
сопряжением с фундаментом в плоскости рамы и шарнирным из плоскости.
Фундаменты монолитные железобетонные на естественном основании, с глубиной
заложения 2,0 метра.
Фундаменты разработаны двух типов:
а) Фундаменты под рядовые колонны.
б) Фундаменты под колонны фахверка.
Фундаменты состоят из ступенчатой плитной части (фундаментной плиты) и
подколонника. Полная высота фундаментов - 2,2 метра. Защитный слой для рабочей
арматуры нижней сетки принят равным 40 мм.
Под все монолитные фундаменты предусмотрена подготовка из бетона класса В7,5,
обеспечивающая надежную установку арматуры и не допускающую утечки раствора из
бетонной смеси бетонируемого фундамента.
В качестве основного мероприятия по защите металлоконструкций от коррозии
предусмотрено нанесение на поверхность грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) с
последующим покрытием вспучивающейся краской "УНИПОЛ".
Защита
фундаментов
предусматривает
обмазку
боковых
поверхностей
соприкасающихся с грунтом праймером битумным (ТУ 5775-001-01297859-95) с
последующей окраской горячим битумом марки БН70/30 ГОСТ 6617-76 за 2 раза.
Проектом предусматривается сплошная вертикальная планировка прилегающей
территории с открытой системой водоотвода с территории проектируемого объекта.
Вертикальная планировка площадки выполнена с максимальным использованием
рельефа местности, с учетом выполнения наименьшего объема земляных работ и
минимального перемещения грунта в пределах участка действующего производства, с
учетом направления поверхностного стока в существующий пластовый дренаж.
Благоустройство территории площадки проектируемого объекта предусматривает:
- устройство проездов и тротуаров;
- озеленение свободной от застройки территории.
Покрытие
тротуаров
предусматривается
из
асфальтобетона
по
слою
предварительно уплотненного песка.
Для
озеленения
территории
предусматривается
устройство
газона
с
использованием посева трав с предварительной планировкой растительного грунта
толщиной 15 см.
Для посева трав рекомендуется применять состав травосмесей, имеющих
быстрорастущую и мощную корневую систему.
Для обеспечения мер по предотвращению доступа посторонних лиц на территорию
проектируемого объекта и возможного вмешательства их в ход технологических
процессов имеется общее ограждение площадки очистных сооружений канализации.
2.3 Воздействие проектируемого объекта на состояние поверхностных и подземных
вод
Участок
строительства
находится
на
территории
действующих
очистных
сооружение канализации ОАО «Омскводоканал». На прилегающей к ОСК территории
открытых водных объектов нет.
Контроль качества сточных вод и речной воды проводится ведомственной
лабораторией ОАО «Омскводоканал» в соответствии с утверждённым графиком.
В период проведения инженерно-экологических изысканий специалистами ООО
«ГеоЭкология» был проведен отбор проб грунтовой воды (верховодки) с целью
проведения
лабораторных
исследований
по
определению
химического
состава
отобранных проб и выявления степени их загрязнения в соответствии с СП 11-102-97.
Грунтовые воды отбирались на участке строительства, на границе селитебной территории
и за границей ОСК по потоку (всего 3 пробы). Состав показателей при химическом
анализе проб устанавливался в соответствии с приложениями СП 11-102-97 и ТЗ.
Лабораторные исследования проб грунтовых вод проведены специалистами ФГБУ
«Омский
центр
региональными
по
гидрометеорологии
функциями»
(ФГБУ
и
мониторингу
«Омский
окружающей
ЦГМС-Р»),
имеющему
среды
с
аттестат
аккредитации № РОСС RU.0001.511023.
ПДК химических веществ определены согласно ГН 2.1.5.1315-03 «Предельнодопустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов
хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».
По результатам анализа были выявлены превышения загрязняющих веществ во
всех пробах.
На площадке ОСК превышение в пробе грунтовых вод получено по следующим
веществам: нефтепродукты – 1,33 ПДК, железо – 1,67 ПДК, марганец – 1,5 ПДК.
За границей территории ОСК по потоку грунтовых вод в пробе получены
превышения по следующим веществам: нефтепродукты – 1,13 ПДК, железо – 5,67 ПДК.
На границе территории поселения в юго-восточном направлении от площадки
очистных сооружений канализации, г. Омск, ул. Комбинатская, 50 превышение в пробе
грунтовых вод получено по следующим веществам: нефтепродукты – 76,53 ПДК, железо –
4,67 ПДК, магний – 1,42 ПДК.
На территории изысканий питание грунтовых вод – инфильтрационное, проведение
отбора проб осуществлялось в период активного таяния снега. Также необходимо
отметить, что в выбросах ОСК веществ, по которым выявлены превышения, нет.
Территория ОСК не захламлена, имеет специально оборудованные площадки накопления
отходов.
К наиболее существенным негативным воздействиям на поверхностные и
подземные воды в периоды строительства и эксплуатации теплофикационного модуля
термокаталитического окисления осадков сточных вод (ТКО ОСВ) относится загрязнение
подземных вод и поверхностного стока, в случае возникновения аварийной ситуации на
проектируемом объекте.
2.3.1 Воздействие в период эксплуатации
В период эксплуатации системы водоснабжения и водоотведения герметичны и не
оказывает вредного воздействия на поверхностные и подземные воды.
Для работы цеха ТКО необходимо регулярное использование воды питьевого
качества и технической воды. Вода подаётся из существующего на территории очистных
сооружений канализации водопровода очистных сооружений ОАО «ОмскВодоканал».
Подключение к существующей сети производится стальным трубопроводом диаметром
150 мм длиной 48 м. Установка арматуры производится без колодезным способом по
технологии Хавле.
Система горячего водоснабжения проектируемого объекта не предусмотрена.
На объекте запроектировано две системы водоотведения:
- водоотведение технической подогретой воды;
- водоотведение коммунальных вод и воды от промывки оборудования.
Отвод технической подогретой воды производится по стальному трубопроводу
диаметром 200 мм, общей длиной 219.0 метров. Сброс запроектирован в соответствии с
техническими условиями в камеру гашения напора.
Водоотведение
самотечных
стоков
осуществляется
по
трубопроводам
в
существующую на площадке строительства канализацию. Водоотведение напорных
стоков осуществляется в камеру гашения напора на площадке очистных сооружений.
Так как грунты обладают высокой степенью коррозионной активности по
отношению к углеродистой и низколегированной стали, проектом предусмотрена
изоляция наружных сетей– весьма усиленного типа.
Проектом предусмотрены мероприятия, исключающие нарушение герметичности
инженерных сетей и направленные на обеспечение эксплуатационной надежности
трубопроводов:

испытания на прочность и герметичность предусмотрены со значительным
запасом;

предусмотрена охрана и ограждение территории.
В целях обеспечения нормальных условий эксплуатации проездов и тротуаров, а
также обеспечения стока ливневых и талых вод от здания, разработан план организации
рельефа. Проект организации рельефа выполнен в проектных горизонталях сечением
через 0,1 м.
Вертикальная планировка решена в увязке с существующей застройкой и
проездами.
Вертикальная планировка площадки выполнена с максимальным использованием
рельефа местности, с учетом выполнения наименьшего объема земляных работ и
минимального перемещения грунта в пределах участка действующего производства, с
учетом направления поверхностного стока в существующий пластовый дренаж.
На внутренней сети водоснабжения установлены три соленоидных клапана.
Клапан перед дренчером срабатывает от пожарной сигнализации и отключается с
пульта вручную при исчезновении опасности пожара.
Клапан перед шнеком поз. ЗУ4 срабатывает и отключается с пульта вручную.
Соленоидный клапан перед реактором срабатывает при аварийном повышении
температуры внутри реактора. Отключается при понижении температуры до разрешённых
границ.
2.3.2 Воздействие в период строительства
При выполнении работ по строительству экспериментальной установки ТКО ОСВ,
потенциальным источником загрязнения подземных вод и поверхностного стока являются
следующие виды работ:

земляные работы по устройству котлованов и траншей под здание,
трубопроводы, проезды;

временное хранение образующихся строительных отходов;

заправка строительной техники топливом.
При передвижении строительной техники и выполнении земляных работ
произойдет нарушение поверхности земли и, как следствие, может быть нарушен
естественный сток. При заправке техники загрязнение водной среды может произойти при
устройстве площадки заправки без твердого покрытия, при хранении ГСМ на площадке,
эксплуатации неисправной техники и в случае непредвиденного пролива ГСМ. Кроме
того, негативное воздействие на поверхностные и подземные воды может произойти при
загрязнении зоны работ производственными и бытовыми отходами.
В целях предотвращения загрязнения грунтовых вод проектом предусмотрена
планировка прилегающей территории с отводом поверхностного стока в существующий
пластовый дренаж, расположенный в северной и восточной сторонах производственной
территории. Проектом принято устройство бетонных лотков вдоль проезжей части
проектируемого участка, по которым поверхностные воды сбрасываются на прилегающее
к участку проектирования цементобетонное покрытие, и далее, на естественный грунт для
дальнейшей фильтрации в пластовый дренаж.
2.3.3 Водопотребление и водоотведение объекта
Для работы цеха ТКО необходимо регулярное использование воды питьевого
качества и технической воды. Вода подаётся из существующего на территории очистных
сооружений канализации водопровода.
Водопотребление объекта составляет 82,58 м3/ч, 1981,92 м3/сутки, 701,60 тыс.
м3/год технической воды и 0,61 м3/ч, 14,64 м3/сутки, 5,183 тыс.м3/год воды питьевого
качества для установки мощностью 1,5 т/ч по сухому.
Вода питьевого качества используется в следующих производственных процессах
(данные для одной установки):
- хозяйственно-бытовые нужды – 0,007 м3/ч;
- подпитка внутреннего контура экономайзера – 0,5 м3/ч;
- увлажнение золы, поступающей с системы газоочистки – 0,1 м3/ч.
Кроме того, вода питьевого качества используется на тушение реактора в случае
возникновения аварийной ситуации – 0,1 м3/ч.
От потребителей воды питьевого качества в канализацию сбрасываются только
хозяйственно-бытовые стоки в объёме 0,007 м3/ч. Остальной расход – безвозвратные
потери.
Техническая вода используется в следующих производственных процессах:
- подпитка контура оборотного водоснабжения системы мокрой очистки дымовых
газов «Вортекс» – 0,5 м3/ч;
- охлаждение внутреннего контура экономайзера – 81 м3/ч;
- мокрая уборка помещений – 1,08 м3/ч.
Техническая вода сбрасывается в объёме 82,08 м3/ч. Остальной расход –
безвозвратные потери.
Водоотведение одной установки составит:
- хозяйственно-бытовые стоки: 0,007 м3/час, 0,168 м3/сутки; 59,47 м3/год.
- производственные стоки: 82,08 м3/ч; 1969,92 м3/сутки; 697,35 тыс. м3/год.
Кроме того, техническая вода используется для тушения пожара в случае его
возникновения, в том числе на автоматическое пожаротушение дренчером – 18,9 м3/ч.
На вводе в цех ТКО ОСВ техническая вода очищается от механических примесей в
самопромывном механическом фильтре. Для поддержания значения температуры
циркуляционной воды перед экономайзеров 75ºС предусмотрено регулирование расхода
технической воды при помощи дискового поворотного затвора с электроприводом,
расположенным перед пластинчатым теплообменником. Для определения расхода
технической воды и передаваемого ей количества тепла на вводе установлен расходомер
типа ПРЭМ-100 (ЗАО «Теплоком»).
Водоснабжение объекта предусматривается из существующих сетей водопровода
очистных сооружений ОАО «ОмскВодоканал». Подключение к существующей сети
производится стальным трубопроводом диаметром 150 мм длиной 48 м. Установка
арматуры производится без колодезным способом по технологии Хавле.
Для бесперебойной подачи воды с постоянным давлением в сети установлен бак
запаса холодной воды объёмом 2000 л.
Постоянное давление обеспечивается подпиточными и сетевыми насосами.
Подпиточные насосы – Grundfos CRE 1-3, Q = 0,5 м3/ч, Н = 20 м – 1 рабочий, 1
резервный.
Сетевые насосы – Grundfos CRE 1-7, Q = 0,5 м3/ч, Н = 40 м – 1 рабочий, 1
резервный.
Кроме того, в качестве дополнительного средства обеспечения постоянного
давления в сети, предусмотрен мембранный бак ёмкостью 200 л Maxivarem LS200.
Для обеспечения бесперебойной подачи в сети предусмотрен бак запаса холодной
воды ёмкостью 2000 л.
Наружные сети водопровода выполнены из труб стальных по ГОСТ 10704-91.
Внутренние сети производственного водопровода выполнены из труб стальных по
ГОСТ 10704-91, в санузле – из труб стальных по ГОСТ 3262-75. Защиту труб выполнить
покрытием краской-эмалью синего цвета.
Система горячего водоснабжения проектируемого объекта не предусмотрена.
На объекте запроектировано две системы водоотведения:
- водоотведение технической подогретой воды;
- водоотведение коммунальных вод и воды от промывки оборудования.
Отвод технической подогретой воды производится по стальному трубопроводу
диаметром 200 мм, общей длиной 219.0 метров. Сброс запроектирован в соответствии с
техническими условиями в камеру гашения напора.
Самотечная канализация выполнена из чугунных труб по ГОСТ 9583-75 диаметром
150 мм, общей длиной 97.0 метров. Выпуск осуществляется в существующий колодец на
сети отведения фугата диаметром 300 мм.
Прокладка сетей водоотведения предусмотрена, по большей части, подземная.
Участок трубопровода К3Н длиной 39.0 метра до ввода в здание предусмотрен над
поверхностью земли.
Участок самотечной линии, расположенный выше минимальной допустимой
отметки заложения (по СНиП 2.04.03-85), необходимо утеплить слоем керамзита
гидрофобизированного.
Так как по напорной линии отводится нагретая свыше +50°С вода, замерзание воды
не происходит. Участок, расположенный выше отметки уровня земли, изолируется
пенополиуретановой скорлупой. На случай остановки цеха, во избежание промерзания
напорной линии, предусмотрен мокрый колодец, расположенный на линии напорной
канализации.
Водоотведение
самотечных
стоков
осуществляется
по
трубопроводам
в
существующую на площадке строительства канализацию. Водоотведение напорных
стоков осуществляется в камеру гашения напора на площадке очистных сооружений.
Трубопровод самотечной канализации выполнен из труб чугунных по ГОСТ 958375 диаметром 150 мм.
Напорный трубопровод выполнен из труб стальных электросварных прямошовных
по ГОСТ 10704-91 диаметром 200 мм.
Канализационные колодцы приняты из сборных железобетонных элементов и
колец по серии 3.900.1-14 выпуск 1.
Прокладка трубопроводов осуществляется открытым способом с разработкой
грунта экскаватором с перемещением в отвал.
Сбор стоков производственной самотечной канализации осуществляется трапами,
расположенными в здании цеха. Сбор хозяйственно-бытовых стоков осуществляется
санитарно-техническими приборами с последующим отведением их в самотечную
производственную канализацию и далее в существующую на площадке строительства
сеть отвода фугата.
Сток технической подогретой воды осуществляется по стальному напорному
трубопроводу. Техническая вода не имеет механических и химических загрязнений, но
имеет повышенную температуру. Поступая в камеру гашения напора, сток смешивается с
городскими стоками и охлаждается. В связи с этим устройство дополнительных
сооружений и оборудования для охлаждения стоков не требуется.
Предварительная очистка не предусмотрена, так как проектируемый цех
располагается на территории очистных сооружений. Все стоки поступают в голову
сооружений и далее проходят очистку совместно с городскими стоками.
Поверхностный сток воды обеспечен за счет уклона поверхности площадки,
составляющей от 5 до 30 ‰, что соответствует требованиям для уклонов поверхности
площадок не менее 0,003 и не более 0,03 – для песчаных грунтов.
Уклон по проездам проектируемого объекта составляет от 4 до 19 ‰.
На территории цеха Очистных сооружений канализации ОАО «Омскводоканал»
специальной дождевой канализации нет. Все поверхностные воды фильтруются в грунт и
поступают в пластовый дренаж, уложенный вокруг всех емкостных сооружений. Из
пластового дренажа вода поступает в насосную станцию собственных нужд площадки
очистных сооружений канализации и подается в голову очистных сооружений.
Исходя из существующей технологической схемы улавливания поверхностного
стока производственной территории и, учитывая размещение проектируемого объекта в
крайней северо-восточной части участка очистных сооружений, проектом принято
решение:
дождевые
стоки
направлять
в
существующий
пластовый
дренаж,
расположенный в северной и восточной сторонах производственной территории.
Проектом принято устройство бетонных лотков вдоль проезжей части проектируемого
участка, по которым поверхностные воды сбрасываются на прилегающее к участку
проектирования цементобетонное покрытие, и далее, на естественный грунт для
дальнейшей фильтрации в пластовый дренаж.
При
выполнении
строительных
работ
водопотребление
в
водоотведение
осуществляется для нужд строительной организации и определяется в проекте
производства работ.
2.4 Оценка воздействия на окружающую среду при образовании отходов
производства и потребления
В
процессе
строительства
и
эксплуатации
проектируемого
объекта
«Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных
сооружений
канализации
г.
Омска»
(первый
пусковой
комплекс)
прогнозируется образование производственных и бытовых отходов.
Проектом «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков
сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска» предполагается разработка
проектно-конструкторской
транспортные
документации,
коммуникации
и
включая
технологическое
здание,
технологические
оборудование
для
и
реализации
технологии термокаталитического окисления осадков сточных вод на очистных
сооружениях канализации г. Омска.
Цель создания модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод:
снижение негативного влияния и удешевление существующего технологического
процесса утилизации осадков сточных вод на ОСК г. Омска.
2.4.1 Воздействие на окружающую среду при образовании отходов в период
строительства объекта
При строительстве модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных сооружений канализации г. Омска (одна технологическая линия мощностью 1.5
т/ч по сухому осадку, общая мощность 4,5 т/ч (38232,0 тонн в год) по сухому осадку)
образуются производственные и бытовые отходы. Производственные отходы будут
представлены строительными отходами, боем железобетонных изделий при демонтажных
работах, отходами полиэтилена при демонтажных работах, промасленной ветошью,
остатками и огарками стальных сварочных электродов и других отходов. Для исключения
загрязнения территории отходами проектом предусматривается их своевременный сбор и
транспортировка к местам утилизации.
На строительную площадку доставляется конкретное количество строительного
материала, которое используется без остатка: готовые железобетонные изделия, готовый к
употреблению бетон, цемент, песок, битумная мастика, битум. Образующиеся обрезки
стальных труб, отходы при демонтаже стальных трубопроводов, отходы арматурной и
другой стали, отходы двутавров, швеллеров подлежат сдаче в организации Втормета,
имеющим лицензию.
Отходы полиэтилена в виде лома, литников, образовавшихся при демонтаже
существующих
полиэтиленовых
трубопроводов,
подлежат
организациям, имеющим лицензию (ООО ПКФ «НВП»).
сдаче
на
утилизацию
Объем образующихся отходов определен в соответствии со «Сборником удельных
показателей образования отходов производства и потребления», Москва, 1999 г.,
«Сборником методик по расчету объемов образования отходов», Санкт-Петербург, 2001 и
2003 г.
Промасленная ветошь, отработанные масла направляются для дальнейшей
утилизации организациям, имеющим лицензию.
Характеристика и объем бытовых и производственных отходов, образующихся при
строительстве объекта ТКО ОСВ, приведены в таблице 2.5.
Таблица а.5 - Объемы отходов при строительных работах ТКО ОСВ
Наименование
отхода
Норматив
образования
отхода
0,08 - 0,1кг/кг
использованных
электродов
12% / кг
использованных
электродов
Количество
образующегося
отхода, тонн
1%
0.5295
2,18 кг/10000 км
6 г на 1
механизм в
течение 8 часов
работы
0.0071
По справочным
материалам
0.2870
0,04-0,07 т/чел в
год
0.5333
1315.667 кг
лакокраски
По методике
0.0526
Установка силового
оборудования и
автоматики
По сметной
документации
0.5652
Расход сырья
1 Остатки и огарки стальных
сварочных электродов
1.2317
2 Шлак сварочный
1.2317
3 Лом стальной несортированный
4 Обтирочный материал,
загрязненный маслами
(содержание масел менее 15%)
5 Масла моторные отработанные
6 Мусор от бытовых помещений
организаций несортированный
(исключая крупногабаритный)
7 Жесткая пластмассовая тара,
загрязненная неорганическими
веществами
8 Отходы изолированных проводов
и кабелей
52.95 тонн арматурной и
другой стали, двутавров,
швеллеров
24450,0 км пробега
+ 2360,0 часов работы
механизмов
25.9226 тонн дизельного
топлива,
2.85936 тонн бензина
32 человека,
период строительства –
5 месяцев (2 смены)
9 Бой железобетонных изделий,
отходы железобетона в кусковой
форме
Демонтажные работы
10 Лом черных металлов
несортированный
Демонтажные работы
11 Отходы полиэтилена в виде
лома, литников
Демонтажные работы
Всего
По сметной
документации
(смета №5)
По сметной
документации
(смета №5)
По сметной
документации
(смета №5)
0.1232
0.1478
2.35
14.00
1.193
19.7887
Вывод: Количество отходов при строительстве объекта ТКО ОСВ составит 19.7887
тонн.
2.4.2 Воздействие на окружающую среду при образовании отходов в период
эксплуатации объекта
В процессе эксплуатации проектируемой установки ТКО ОСВ предполагается
регулярное образование следующих отходов:
 смет с покрытий территории предприятия;
 растительные
отходы
от
ухода
за
газонами,
цветниками,
древесно-
кустарниковыми посадками, не содержащие опасные компоненты в количестве,
токсичном для окружающей среды;
 объемы золошлаков от установки сжигания отходов ТКО ОСВ;
 отработанные люминесцентные, ртутные лампы, лампы электрические;
 твердые бытовые отходы;
 отходы офисной техники;
 обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %);
 отходы изношенной рабочей одежды, загрязненной производственной пылью.
Смет с территории ТКО ОСВ.
Смет с территории имеющей твердое покрытие, определяется по формуле
Мсм=Fтв х Нсм х 0,5, кг
(а.1)
где Fтв – площадь твердого покрытия, м2;
Нсм – удельный норматив образования смета, 5 кг/м2/год (принят по данным
Москоприроды);
0,5 – коэффициент при условии, что территория подметается 6 месяцев в году.
Расчет количества уличного смета с территории ТКО ОСВ в период эксплуатации
объекта представлен в таблице а.6.
Таблица а.6 - Расчет количество смета с территории ТКО ОСВ в период эксплуатации
Смет
1. Смет с территории
организаций, не
содержащий опасные
компоненты в количестве,
токсичном для
окружающей среды
(плитка тротуарная)
2. Смет с территории
организаций, содержащий
опасные компоненты в
количестве,
соответствующем 4-му
классу опасности
(проезды)
3. Растительные отходы от
ухода за газонами,
цветниками, древеснокустарниковыми
посадками, не
содержащие опасные
компоненты в количестве,
токсичном для
окружающей среды
Площадь,
м2
Норма смета
кг,
на 1 м2/год
Класс
опасности
Годовое
количество
смета, т/год
339.0
5.0 (ежедневно)
V
1.695
1782.0
5.0 (летний
период – 6
месяцев)
IV
4.455
2680.0
0.25 (летний
период – 4
месяца)
V
0.223
Всего
6.373
Отработанные люминесцентные, ртутные лампы, лампы электрические.
Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных
ламп и ламп накаливания газоразрядных и газопольных проведен на основании
нормативно-методических документов: "Методика расчета объемов образования отходов.
МРО-6-99.Отработанные ртутьсодержащие лампы", СПб., 1999; "РД 153-39.4-115-01
Удельные нормативы образования отходов производства и потребления при
строительстве и эксплуатации производственных объектов ОАО "АК "ТРАНСНЕФТЬ";
"Справочные материалы по удельным показателям образования важнейших видов отходов
производства и потребления", НИЦПУРО, М., 1996.
Расчёт нормативного количества образования отработанных люминесцентных
ламп и ламп накаливания газоразрядных и газопольных (в тоннах и штуках) производится
на основании данных о сроке службы марок ламп, используемых для освещения
помещений производственного модуля ТКО ОСВ, бытовых помещений и прилегающей
территории.
Количество отработанных ламп определено по формуле:
N =  ni  ti / ki , шт. / год ,
(а.2)
где ni - количество установленных ламп i-той марки, шт.;
t i - фактическое количество часов работы ламп i-той марки, час/год;
k i - эксплуатационный срок службы одной лампы i-той марки, час.
M =  ni  mi  ti 106 / ki , т / год ,
(а.3)
где mi - вес одной лампы, г.
Расчёт количества отработанных люминесцентных ламп и ламп накаливания
представлен в таблице а.7
Отработанные лампы хранятся в специальной упаковке в помещении для хранения
запасных частей и принадлежностей, и по мере накопления передаются на утилизацию
организации, имеющей лицензию на обращение с такими отходами. Количество
установленных ламп принято по технологическим материалам и сметы № 14 на
электроснабжение.
Годовое количество образующего отхода отработанных люминесцентных ламп и
ламп накаливания составляет - 0,05416 т/год.
Лампы
люминесцентные
ртутные низкого
давления
Лампы
люминесцентны
е высокого
давления
Тип ламп
Лампы
накаливания
газопольные
Нормативны
Время
Количество
Вес
Число
й срок
работы
ламп,
Количество
одной
рабочих
службы
одной
подлежащих образующегос
лампы,
суток в
лампы,
лампы в
утилизации, я отхода, т/год
г
году
час
сутки, ч
шт./год
ДНаТ
250-5
150
10000
230
15
354
80
0.0184
ДНаТ
400-5
180
12000
400
15
354
80
0.032
ЛБ 4
72
6000
25
15
354
64
0.0016
ЛБЦТ 40
3
13000
320
15
354
2
0.00064
226
0.05264
38
0.00152
38
0.00152
264
0.05416
Всего
Всего
Количество
используемых
ламп, шт.
Таблица а.7 - Расчет количества отработанных люминесцентных ламп и ламп накаливания
405
МО 40-60
7
1000
40
7
15
354
Отходы офисной техники.
Объемы отходов при эксплуатации офисной техники приняты согласно «Сборника
методик по расчету объемов образования отходов», Санкт-Петербург, 2003 г.
Характеристика и объем отходов при эксплуатации офисной техники приняты
согласно сметы №7 и приведены в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Характеристика и объем отходов, образующихся при эксплуатации
офисной техники
Наименование отхода
Расход сырья
1. Клавиатура, манипулятор
«мышь», соединительные
провода
2 шт. манипуляторов
2 шт. клавиатур
2 шт. принтеров А-3
2. Картриджи отработанные
Норматив
образования отхода
Вес одного изделия:
манипулятор - 100 г,
клавиатура - 900 г
Вес одного изделия:
принтеров А-3 - 400 г
Всего
Количество
образующегося
отхода, тонн
0.002
0.001
0.003
Годовое количество отходов офисной техники составит – 0.003 т/год
Отходы изношенной рабочей одежды, загрязненной производственной пылью.
Отходы изношенной рабочей одежды, загрязненной производственной пылью
приняты исходя из количества необходимой рабочей одежды. Количество необходимой
рабочей одежды принято согласно рекомендаций по средствам индивидуальной защиты
работающих, срока службы спецодежды и средств защиты, приведенной в пояснительной
записке 1104-02-П-ПЗ. Перечень спецодежды, спецобуви и СИЗ, подлежащих выдаче
работникам
принят
на
основании
Типовых
отраслевых
норм,
утвержденных
Министерством труда и соц. Развития РФ, 26.12.97 №67, 22.07.99 №26. Годовое
количество отходов изношенной рабочей одежды, загрязненной производственной пылью
составит – 0,0846 т/год.
Объемы твердых бытовых отходов от зданий учреждения, от общежития, от
гаражей определены согласно «Методических рекомендаций по определению Временных
нормативов накопления твердых бытовых отходов», СЗО ФГУП, 2005 г. и «Рекомендаций
по определению норм накопления твердых бытовых отходов для городов РСФСР», М,
1998 г.
Объемы золошлаков от установки сжигания отходов ТКО ОСВ.
В процессе термокаталитического окисления осадков сточных вод от очистных
сооружений канализации в установке мощностью 1,5 т/ч по сухому осадку образуются
около 450 кг/ч золы. Для определения количества золы учтена степень очистки
газоочистным оборудованием. Сухая газоочистка происходит в циклоне типа ЦН-15.
Степень очистки циклона составляет 88 %. Мокрая газоочистка состоит из
мультивихревого гидрофильтра (МВГ) ВОРТЭКС и системы осветления оборотной воды.
Степень очистки МВГ составляет: по золе – 99,5 %, по диоксиду серы SO4 – 97,5 %.
Объемы обтирочного материала.
Обтирочный материал образуется при техническом обслуживании, плановом и
капитальном ремонтах, ликвидации аварийных ситуаций установки ТКО ОСВ и
составляет 0.850 т/год.
Объемы образующихся отходов определены в соответствии со «Сборником
удельных показателей образования отходов производства и потребления», Москва, 1999
год, «Сборником методик по расчету объемов образования отходов», Санкт-Петербург,
2003 г.
Для
предотвращения
загрязнения
почвы
отходами
предусматривается
их
своевременный сбор, временное хранение на специально подготовленной территории и
транспортировка к местам утилизации.
Характеристика
и
объем
производственных
отходов,
образующихся
при
эксплуатации объекта ТКО ОСВ приведены в таблице а.9.
Таблица 2.9 - Характеристика и объем отходов, образующихся в период эксплуатации
объекта ТКО ОСВ
Наименование отхода
1. Смет с территории организаций, не
содержащий опасные компоненты в
количестве, токсичном для окружающей
среды (плитка тротуарная)
2. Смет с территории организаций,
содержащий опасные компоненты в
количестве, соответствующем 4-му
классу опасности (проезды)
3. Растительные отходы от ухода за
газонами, цветниками, древеснокустарниковыми посадками, не
содержащие опасные компоненты в
количестве, токсичном для окружающей
среды
Расход сырья
Норматив
образования
отхода
Количество
образующего
ся отхода,
тонн
339.0 м2 (площадь
смета)
См. таблицу 2.4
1.695
1782.0 м2
(площадь смета)
См. таблицу 2.4
4.455
2680.0 м2
(площадь смета)
См. таблицу 2.4
0.223
Выход 450 кг/ч
золы от одной
установки ТКО
ОСВ. Очистка
циклоном и
установкой
«Вортэкс»
11462.72
50 кг/год
1.20
См. таблицу 2.5
0.05264
См. таблицу 2.5
0.00152
4. Золошлаки от установок сжигания
отходов
5. Мусор от бытовых помещений
организаций несортированный
(исключая крупногабаритный)
6. Ртутные лампы, люминесцентные
ртутьсодержащие трубки отработанные и
брак
7. Электрические лампы накаливания
отработанные и брак
8 Изношенная рабочая одежда
загрязненная производственной
пылью (без выраженных
специфических загрязнений)
9 Обтирочный материал,
загрязненный маслами
24 работающих
человека
Количество
отработанных ламп
405 шт.
Количество
отработанных ламп
7 шт.
Штат ТКО ОСВ
– 24 человек
Штат ТКО ОСВ
– 24 человек
0.0846
100 г/чел./сутки
0.850
(содержание масел менее 15 %)
10 Пластмассовая
незагрязненная тара,
потерявшая потребительские
свойства
Всего
2 шт. манипуляторов
2 шт. клавиатур
2 шт. принтеров А-3
По справочным
материалам
0.003
11471.28
Вывод: Количество отходов при эксплуатации объекта ТКО ОСВ составит –
11471.28 тонн в год.
3 Перечень мероприятий по предотвращению и снижению возможного
негативного воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую
среду
и
рациональному
использованию
природных
ресурсов
на
период
строительства и эксплуатации объекта капитального строительства
3.1 Результаты расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ, анализ и
предложения по предельно допустимым и временно согласованным выбросам
Основной задачей разработки данного раздела является определение концентраций
загрязняющих веществ на территории проектируемого объекта в период строительства и
эксплуатации объекта, анализ и предложения по предельно допустимым выбросам и
разработка комплекса мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ.
3.1.1 Расчет приземных концентраций загрязняющих веществ
Расчеты максимальных приземных концентраций вредных веществ, расчет
рассеивания выполнены с использованием программного комплекса УПРЗА «Эколог»
версия
3.1
разработанного
Copyright
©
1990-2009
ФИРМА
"ИНТЕГРАЛ"
и
согласованного ГГО им. А.И. Воейкова на соответствие методике ОНД-86 (письмо от
15.12.2009 г. Исх. № 2187/25, 2488/25, 2189/25, 2190/25).
Целью расчета рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы в
период эксплуатации и строительства проектируемого объекта «Теплофикационный
модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений
канализации г. Омска» (три технологические линии) является определение максимальной
концентраций загрязняющих веществ выбрасываемых проектируемым объектом в период
строительства и эксплуатации.
Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков
коммунальных сточных вод методом окисления осадков кислородом воздуха в
псевдоожиженном слое дисперсного катализатора глубокого окисления веществ, при
температуре 700-740°С. В реакторе ТКО ОСВ утилизируется кек, полученный путем
механического обезвоживания ОСВ на декантерах цеха механического обезвоживания
(ЦМО) ОАО "ОмскВодоканала". Подача кека из ЦМО осуществляется при помощи
винтовых насосов в бункер усреднитель кека.
Настоящим проектом реализуется технология в трех установках технологической
линии ТКО ОСВ общей мощностью 4.5 т/ч по сухому осадку.
Площадка
проектируемого
цеха
ТКО
ОСВ
расположена
на
территории
действующих очистных сооружений ОАО «ОмскВодоканала» по улице Комбинатская, 50
в Советском административном округе г. Омска. Территория очистных сооружений
канализации (ОСК) расположена в северном промузле и граничит: с юго-востока с
Омским НПЗ ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ), с востока с ТЭЦ-4 (ул. Комбинатская, 46), с
запада граничит с тепличным хозяйством, с юго-запада с д. Николаевка.
Расстояние от участка ТКО ОСВ до нормируемых жилых объектов составляет:
- до ул. Аграрная д. Николаевка – 1900,0 метров. р.т.№ 1;
- до ближайшего жилого дома ул. Новоалександровская – 2700,0 метров. р.т.№ 3;
- садово-огородных участков – 1800,0 метров. р.т.№ 2.
Определение поправочного коэффициента на рельеф
При расчете загрязнения атмосферы выбросами источников строительства,
необходимо применять в расчете безразмерный коэффициент η, учитывающий влияния
рельефа местности. Расчет производится в соответствии с разделом 4 «Методики расчета
концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах
предприятий», ОНД-86, ГОСКОМГИДРОМЕТ, 1987 г.
При анализе рельефа местности в окрестности рассматриваемого объекта и
источников выбросов на площадке строительства в радиусе 2 км выявлено, что местность
слабопересеченная, перепад высот не превышает 50 метров на 1 км. В расчете
рассеивания используется безразмерный коэффициент η = 1.
Оценка целесообразности проведения детальных расчетов
Оценка целесообразности расчетов проводится в соответствии с п.8.5.14 ОНД-86.
Условие целесообразности определяется выражением
ΣСмj/ПДК≤ε
(б.1)
где ΣСмj – сумма максимальных концентраций j-го вредного вещества от
совокупности источников данного предприятия, мг/м3;
ε – коэффициент целесообразности расчета, принят равным 0,1 (согласно п.5.9
ОНД-86 – 0,05 ПДК).
Для вредных веществ, у которых параметр ε>0,05, проводятся детальные расчеты
загрязнения атмосферы.
Расчет
приземных
концентраций
загрязняющих
веществ
в
период
строительства объекта
Целью расчета рассеивания загрязняющих веществ по проектируемому объекту
«Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных сооружений канализации г. Омска» является определение максимальной
концентраций загрязняющих веществ на территории проектируемого объекта в период
строительства.
Большинство процессов, при которых происходит выделение в атмосферный
воздух загрязняющих веществ, происходит не одновременно и рассредоточены на
территории стройплощадки.
Учитывая последовательность, характер и время выполнения демонтажных и
строительных работ, при расчете приземных концентраций загрязняющих веществ
строительная площадка рассматривается как один плоскостной источник площадного
типа с равномерно распределенными по площадке выбросами от принятых в расчет
неорганизованных источников выделения.
Рассматриваемый площадной источник принят согласно материалов ПОС равным
размерам строительной площадки и составляет 80×100 метров.
Величины максимально-разовых выбросов загрязняющих веществ принимаются из
учета работы на площадке производства работ наиболее мощных механизмов. Для расчета
приземных концентраций в расчет принято максимально возможное количество
источников выделения на площадке строительства с максимальными выбросами. Приняты
наиболее мощные механизмы: компрессор передвижной ЗИФ – 55 и сварочный агрегат
ТД-500 (см. материалы ПОС), кроме того, в расчет приняты выбросы при сварочных
работах. Количество одновременно работающих машин, механизмов и оборудования
принято из условия одновременно работающей техники, согласно разработанному
календарному графику раздела ПОС.
Характеристики источников выделения, характеристики источников загрязнения
приведены в протоколе расчетов приземных концентраций (приложение В).
Исходные данные для расчета приземных концентраций:
1. Общее количество источников, принятых в расчет приземных концентраций n=1,
в том числе источников загрязнения площадного типа n=1).
2. Размер расчетной площадки принят равным 4150×2512 метров, шаг расчетной
сетки принят равным 150 метров по оси Х, и 150 метров по оси У.
3. Расчет произведен в расчетном прямоугольнике и в расчетной точке на
ближайшем жилом доме по ул. Аграрная в д. Николаевка. Ближайший жилой дом
расположен на расстоянии около 1,75 км к юго-западу от проектируемого объекта.
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, п.2.1 источниками воздействия на среду
обитания и здоровье человека являются объекты, для которых уровни создаваемого
загрязнения за пределами объектов воздействия превышают 0,1 ПДК.
Для объектов, на которых выполняется условие qм.пр.>0.1, требуется учет фонового
загрязнения атмосферного воздуха.
qм.пр. (в долях ПДК) - величина наибольшей приземной концентрации
загрязняющего вещества, создаваемая (без учета фона) выбросами рассматриваемого
предприятия, в зоне влияния выбросов предприятия на границе ближайшей жилой
застройки или за пределами его СЗЗ.
Для вредных веществ, у которых параметр ε>0,05, проводятся детальные расчеты
загрязнения атмосферы.
Для
всех
веществ
расчеты
проведены
без
учета
фонового
загрязнения
атмосферного воздуха, так как вышеприведенное условие для всех рассматриваемых
веществ не выполняется.
Фоновые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе на площадке
очистных сооружений канализации ул. Комбинатская, 50 в Советском АО г. Омска
приведены согласно справкам «О фоновых концентрациях загрязняющих веществ» от
22.03.2012 г. №09-01-11/129 и от 28.03.2012 г. №09-01-11/151, выданных «ФГБУ «Омский
ЦГМС-Р».
Перечень загрязняющих веществ, для которых не требуется проведение детальных
расчетов загрязнения, определен согласно оценки целесообразности детальных расчетов и
представлен в таблице б.1. Критерий целесообразности расчета E3=0.05
Таблица 3.1 - Перечень загрязняющих веществ, расчет для которых не целесообразен
Код
Сумма
Cm/ПДК
Наименование
0303
Аммиак
0.0006316
0344
Фториды плохо растворимые
0.0116970
0410
Метан
0.0000691
2908
Пыль неорганическая: 70-20% SiO2
0.0077980
Результаты расчета приземных концентраций на период строительства объекта
приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Расчет приземных концентраций загрязняющих веществ в период
строительства объекта
Код
Наименование
вещества вещества
Класс
опасности
Загрязняющие вещества:
диЖелезо
триоксид
0123
(Железа
оксид)
(в 3
пересчете на желе- зо)
Марганец
и
его 2
0143
соединения
Азота диоксид (Азот 3
0301
(IV) оксид)
Аммиак
4
0303
Азота оксид
3
0304
ПДК в
воздухе
населенных
мест, мг/м3
Расчетные максимальные
концентрации в долях от
ПДК
в
расчетном
прямоугольнике, /фон
0.0400000
0.03/ -
0.0100000
0.09/ -
0.2000000
1.42 / -
0.2000000
0.4000000
0.0006319/ 0.12/ -
0330
0337
0342
0344
0410
2908
6205
6053
Сера
диоксид
3
0.5000000
0.02/ (Ангидрид сернистый)
Углерод оксид
4
5.0000000
0.04/ Фториды газообразные 2
0.0200000
0.04/ Фториды
плохо
2
0.2000000
0.0116970/ растворимые
Метан
50.0000000
0.0000691/ Пыль неорганическая:
3
0.3000000
0.007798/ 70-20% SiO2
Серы
диоксид
и
0.06/ фтористый водород
Фтористый водород и
плохо
растворимые 0.04/ соли фтора
Согласно оценке целесообразности расчета рассеивания: для железа оксида (в
пересчете на железо), марганца и его соединений, азота диоксида, азота оксида, серы
диоксида, углерода оксида, фторидов газообразных, группы суммации серы диоксида и
фтористого водорода (6205), группы суммации фтористый водород и плохо растворимые
соли фтора (6053) расчеты рассеивания представляется целесообразными: сумма
максимальных значений приземных концентраций вредного вещества больше 0,05 долей
ПДК; для аммиака, фторидов плохо растворимых, метана и пыли неорганической: 70-20%
SiO2 расчет не целесообразен: сумма максимальных значений приземных концентраций
вредного вещества меньше 0,05 долей ПДК.
Анализ 2-х компонентной смеси группы суммации 6204 (диоксид азота и диоксид
серы),
показал,
что
удельный
вклад
диоксида
азота,
входящего
в
состав
двухкомпонентной группы, составляет 98,61 %, что более 80 %, то есть данная группа
суммации не обладает эффектом суммации и в расчете не рассматривается.
Согласно, «Методическому пособию….» в группе суммации с кодом 6046
«углерода оксид и пыль цементного производства» рекомендуется учитывать только ту
часть пыли неорганической: 70-20 % двуокиси кремния, которая поступает в атмосферный
воздух от цементного производства, то есть данная группа суммации в данном расчете не
рассматривается.
Расчетом приземных концентраций определены максимальные выбросы в
расчетном прямоугольнике, в точке максимума и в расчетной точке выбранной на
ближайшем жилом по ул. Аграрная в д. Николаевка, расположенном на расстоянии около
1,75 км к юго-западу от проектируемого объекта.
Протокол расчета приземных концентраций загрязняющих веществ приведен в
приложении Ж.
Вывод – Проведенные расчеты рассеивания показывают, во время строительства
первой технологической линии «Теплофикационного модуля термокаталитического
окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска» не
ожидается превышения значений 1,0 ПДК для всех веществ выбрасываемых площадным
источником проектируемого объекта, в расчетной точке, выбранной на ближайшем жилом
по ул. Аграрная в д. Николаевка, расположенном на расстоянии около 1,75 км к югозападу от проектируемого объекта.
Расчет
приземных
концентраций
загрязняющих
веществ
в
период
эксплуатации объекта
1. Общее количество источников, принятых в расчет n=5, в том числе источников
точечного типа – 4 (источники 0001, 0002, 0003, 0004), источников загрязнения
площадного типа– 1 (источник 6001).
2. Размер расчетной площадки принят 4150×2512 метров, шаг расчетной сетки
принят равным 150 метров.
3. р.т. № 1 по ул. Аграрная д. Николаевка;
4. р.т.№ 2 - садово-огородные участки;
5. р.т.№ 3 ближайший жилой дом ул. Новоалександровская.
Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, п.2.1 источниками воздействия на среду
обитания и здоровье человека являются объекты, для которых уровни создаваемого
загрязнения за пределами объектов воздействия превышают 0,1 ПДК.
Для объектов, на которых выполняется условие qм.пр.>0.1, требуется учет фонового
загрязнения атмосферного воздуха.
qм.пр. (в долях ПДК) - величина наибольшей приземной концентрации
загрязняющего вещества, создаваемая (без учета фона) выбросами рассматриваемого
предприятия, в зоне влияния выбросов предприятия на границе ближайшей жилой
застройки или за пределами его СЗЗ.
В расчетах по проектируемому объекту для диоксида азота, оксида азота, углерода
оксида и серы диоксида вышеприведенное условие выполняется, поэтому расчеты по
выбросам диоксида азота, оксида азота, углерода оксида и серы диоксида проводились с
учетом фонового загрязнения атмосферного воздуха, для всех других веществ расчеты
проведены без учета фонового загрязнения атмосферного воздуха, так как для них
вышеприведенное условие не выполняется.
Состояние уровня загрязнения атмосферного воздуха характеризуется значением
фоновых
концентраций
на
площадке
очистных
сооружений
канализации
ул.
Комбинатская, 50 в Советском АО. Фоновые концентрации вредных веществ, в
атмосферном воздухе в районе строительства, выданы территориальным Центром по
мониторингу загрязнения окружающей среды и рассчитаны по данным наблюдений,
полученным Омский ЦМС за период 2007-2011 гг.. Превышение ПДК ни по одному из
определяемых веществ не зарегистрировано.
Наблюдения за содержанием в атмосферном воздухе диоксинов (в пересчете на
2,3,7,8-тетрахлордибензо - диоксин) Центр по мониторингу загрязнения окружающей
среды не проводит.
Для вредных веществ, у которых параметр ε>0,05, проводятся детальные расчеты
загрязнения атмосферы.
Перечень загрязняющих веществ, для которых не требуется проведение детальных
расчетов загрязнения, определен согласно оценки целесообразности детальных расчетов и
представлен в таблице б.3. Критерий целесообразности расчета E3=0.05
Таблица б.3 - Перечень загрязняющих веществ, расчет для которых не
целесообразен
Код
Сумма
Cm/ПДК
Наименование
0328
Углерод (Сажа)
0.0008421
0333
Дигидросульфид (Сероводород)
0.0044997
2732
Керосин
0.0006667
2926
Угольная зола т/электростанций
0.0081818
Согласно оценке целесообразности расчета рассеивания: для серы диоксида,
диоксида азота, оксида азота, углерода оксида, пыли неорганической, содержащая SiO2
20-70%, диоксинов (в пересчете на 2,3,7,8-тетрахлордибензо - диоксин), пыли
неорганической: ниже 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производстваизвестняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксид и др.), алканов
С12-С19, и группы суммаций 6204 (0301+0330) и 6043 (330+333) расчеты рассеивания
представляется
целесообразными:
сумма
максимальных
значений
приземных
концентраций вредного вещества больше 0,05 долей ПДК; для сероводорода, сажи,
керосина и угольной золы теплоэлектростанций (с содержанием окиси кальция 35-40 %,
дисперсностью до 3 мкм и ниже не менее 97 %) расчет не целесообразен: сумма
максимальных значений приземных концентраций вредного вещества меньше 0,05 долей
ПДК.
Анализ 2-х компонентной смеси группы суммации 6204 (диоксид азота и диоксид
серы),
показал,
что
удельный
вклад
диоксида
азота,
входящего
в
состав
двухкомпонентной группы, составляет 62 %, что менее 80 %, то есть данная группа
суммации обладает эффектом суммации и в расчете рассматривается.
Анализ 2-х компонентной смеси группы суммации 6043 - диоксид серы и
сероводород), показал, что удельный вклад диоксида серы, входящего в состав
двухкомпонентной группы, составляет 99 %, что более 80 %, то есть данная группа
суммации не обладает эффектом суммации и в расчете не рассматривается.
Расчетом приземных концентраций определены максимальные выбросы в
расчетном прямоугольнике и в трех расчетных точках:
т.1 – ближайший жилой дом по ул. Аграрная д. Николаевка;
т.2 – ближайший садово-огородный участок;
т.3 - ближайший жилой дом по ул. Новоалександровская.
Географические координаты расчетных точек:
Номер расчетной точки
Восточная долгота
Северная широта
т. 1
55003/45.51//
73010/06.35//
т. 2
55003/56.83//
73010/26.12//
т. 3
55006/12.30//
73010/38.48//
Результаты расчета приземных концентраций на период эксплуатации объекта
приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Расчет приземных концентраций загрязняющих веществ в период
эксплуатации объекта
Код
вещес
тва
330
Наименование
вещества
Сера диоксид (Ангидрид
сернистый)
ПДК в Расчетные максимальные концентрации в долях
от ПДК, доли ПДК/фон
воздух
Класс
е
в
опасн населе расчетно
на
ости
нных
м
границе
р.т.1
р.т.2
р.т.3
мест, прямоуго
СЗЗ
мг/м3
льнике
3
0.5
0.03/ 0.02
0.48/ 0.02
0.21/ 0.02
0.26/ 0.02 0.28/ 0.02
0301 Диоксид азота
3
0.20
0.41/ 0.4
0.68/ 0.4
0.52/ 0.4
0.54/ 0.4
0304 Оксид азота
3
0.40
0.18/ 0.125
0.51/ 0.125
0337 Углерод оксид
4
5.0
0.61/ 0.6
0.98/ 0.6
0.78/ 0.6
0.80/ 0.6
0.75/ 0.6
3
0.30
0.01/ -
0.38/ -
0.16/ -
0.20/ -
0.15/ -
3
0.5
0.68/ -
0.02/ -
0.0/ -
0.0/ -
0.0/ -
4
1.0
0.13/ -
0.0/ -
0.0/ -
0.0/ -
0.0/ -
Пыль неорганическая,
содержащая SiO2 20-70%
Пыль неорганическая:
ниже 20% двуокиси
кремния (доломит, пыль
цементного производства2909
известняк, мел, огарки,
сырьевая смесь, пыль
вращающихся печей,
боксид и др.)
Алканы С12-С19
(Углеводороды
предельные
2754 С12-С19, растворитель
РПК-263П и др. ( в
пересчете на суммарный
органический углерод)
2908
0.51/ 0.4
0.29/ 0.125 0.32/ 0.125 0.29/ 0.125
Вывод – Проведенные расчеты рассеивания (расчет выполнен с учетом фонового
загрязнения
рассматриваемой
территории,
с
целью
определения
границы
СЗЗ)
показывают, после ввода в эксплуатацию проектируемого объекта «Теплофикационный
модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений
канализации г. Омска» (на полное развитие, три технологических линии) не ожидается
превышения допустимых значений 1,00 ПДК для загрязняющих веществ: серы диоксида,
диоксида
азота,
оксида
углерода,
оксида
азота,
пыли
неорганической,
пыли
неорганической: ниже 20% двуокиси кремния, углеводородов предельных С12-С19,
выбрасываемых источниками проектируемого объекта, на расстоянии до 750 метров от
участка размещения ТКО ОСВ.
3.1.2 Анализ и предложения по предельно допустимым и временно
согласованным выбросам
Период строительства
Данным материалом проведены расчеты приземных концентраций загрязняющих
веществ при проведении строительных работ по объекту первой технологической линии
«Теплофикационного модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных сооружений канализации г. Омска».
Проведенные
расчеты
рассеивания
показывают,
во
время
строительства
«Теплофикационного модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод
очистных сооружений канализации г. Омска» не ожидается превышения значений 1,0
ПДК для всех веществ выбрасываемых площадным источником проектируемого объекта,
в расчетной точке, выбранной на ближайшем жилом по ул. Аграрная в д. Николаевка,
расположенном на расстоянии около 1,75 км к юго-западу от проектируемого объекта.
Предлагается установить для всех источников предельно допустимые выбросы на
период строительства на расчетном уровне. Величины, предлагаемые в качестве ПДВ,
представлены в таблице 3.5.
Таблица б.5 - Величины ПДВ от источников выбросов объекта в период
строительства
Наименование
вещества
загрязняющего
ПДВ, г/с
ПДВ, т/год
Диоксид азота
0.0943467
0.7033116
Оксид азота
0.0153313
0.1137477
Оксид углерода
0.1027778
1.5575870
Сажа
0.0138475
0.0808998
Сернистый ангидрит
0.0361111
0.0490727
Бенз/а/пирен
0.0000003
0.00000001
Углеводороды, в том числе:
0.2457083

бензин
-
0.1115150

керосин
0.0326152
0.1341933
Углеводороды предельные
1.0343783

смесь С1-С5
0.772
0.8304734

смесь С6-С10
0.188
0.2022539

смесь С12-С19
0.0026093
0.0016511
0.026
0.0275100
Углероды непредельные
амиленам)
(по
Углероды ароматические
0.4556393

бензол
0.015
0.0220080

толуол
0.41901
0.0160374

ксилол
0.5335075
0.4170437

этилбензол
0.010
0.0005502
0.0000073
0.0000045
Сероводород
Железа оксиды (в пересчете на
0.007722
железо)
0.0171206
Марганец и его соединения
0.0013426
0.000606
Пыль
неорганическая,
0.0005556
содержащая SiO2 20-70%
0.0012317
Взвешенные вещества
0.1000
0.0000000
Фториды (в пересчете на фтор)
0.000555
0.0012317
Фтористый водород
0.0005167
0.0011455
Уайт-спирит
0.4968587
0.1896473
Период эксплуатации
Данным материалом проведены расчеты приземных концентраций загрязняющих
веществ
в
период
эксплуатации
объекта
«Теплофикационный
модуль
термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации
г. Омска».
Согласно
проведенным
расчетам
рассеивания,
во
время
эксплуатации
проектируемого объекта «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления
осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска», не ожидается
превышения допустимых значений 1,00 ПДК для всех загрязняющих веществ,
выбрасываемых источниками проектируемого объекта, в расчетной точке, выбранной на
частном жилом доме по ул. Аграрная в д. Николаевка с учетом существующего фонового
загрязнения.
Предлагается установить для всех источников предельно допустимые выбросы на
период эксплуатации объекта на расчетном уровне. В настоящее время аналогов
промышленных установок термокаталитического окисления осадков сточных вод нет.
Соответственно, отсутствуют и методики, позволяющие расчетным путем определить
количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами.
Данным материалом валовые выбросы вредных веществ (NO, NO2, CO, SO2, диоксинов)
определены из условия не превышения предельно допустимых норм.
Величины, предлагаемые в качестве ПДВ, представлены в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Величины ПДВ от источников выбросов объекта в период эксплуатации
Наименование загрязняющего вещества
ПДВ, г/с
ПДВ, т/год
Сернистый ангидрит
24.81
758.83
Диоксид азота
8.21
251.11
Оксид азота
16.42
502.22
Оксид углерода
205.212
6276.472
21.31
376.51
2.05Е-08
0.000001
0.00011
0.0009
0.1325
0.0085
Пыль неорганическая, содержащая SiO2
20-70%
Диоксины (в пересчете на 2,3,7,8тетрахлордибензо - диоксин)
Угольная зола теплоэлектростанций (с
содержанием окиси кальция 35-40 %,
дисперсностью до 3 мкм и ниже не
менее 97 %)
Пыль неорганическая: ниже 20%
двуокиси кремния (доломит, пыль
цементного
производства-известняк,
мел, огарки, сырьевая смесь, пыль
вращающихся печей, боксид и др.)
Алканы
С12-С19
(Углеводороды
предельные С12-С19, растворитель
0.032575
РПК-263П и др. (в пересчете на
суммарный органический углерод)
0.00011
Дигидросульфит (Сероводород)
0.0000091
0.0000003
Сажа
0.00003
0.00005
Керосин
0.0019
0.00028
Всего
8165.152
3.2 Обоснование решений по очистке сточных вод и утилизации обезвреженных
элементов, по предотвращению аварийных сбросов сточных вод
ОАО «ОмскВодоканал» обеспечивает питьевой водой население и промышленные
предприятия города Омска и Омского района, а также осуществляет канализование и
очистку бытовых и промышленных сточных вод.
Территория очистных сооружений канализации (ОСК) ОАО «Омскводоканал»
размещается на землях Советского АО г. Омска, по ул. Комбинатская, 50.
Очистные сооружения канализации предназначены для очистки хозфекальных
сточных вод города и производственных стоков промышленных предприятий. Весь объем
сточных вод города насосной подается в камеру гашения напора, откуда стоки самотеком
поступают в горизонтальные песколовки с прямолинейными движениями воды.
Задержанный в песколовках песок удаляется из песколовок гидроэлеваторами в приемный
резервуар и далее перекачивается насосами в илошламонакопитель. После песколовок
городские стоки останавливаются в первичных радиальных отстойниках. После
отстаивания в первичных отстойниках стоки распределяются по трем параллельным
технологическим цепочкам сооружений очистки стоков (городских, А и Б):
1.
Цепочка очистки городских стоков с фактическим расходом до 320 тыс.
м3/сут (60% от общего поступления стоков на ОСК). Из них 220 тыс. м3/сут проходят
доочистку на каркасно-засыпных фильтрах;
2.
Цепочка А – стоки НПЗ, СК, моющих средств, ТЭЦ-4, хим.пром., КРЗ с
добавлением стоков города с общим фактическим расходом 200 тыс. м3/сут проходят
очистку на сооружениях I ступени биохимической очистки промстоков и доочистку на
фильтрах;
3.
Цепочка Б – стоки города с добавлением остального количества стоков ТЭЦ-
4, СК, СМС и нефтебаз с общим фактическим расходом – 220 тыс. м3/сут подаются
непосредственно на сооружения II ступени очистки промстоков.
Очищенные стоки поступают в камеру смешивания и частично на фильтры, а
отстоянный активный ил возвращается насосами в аэротенки. Избыточный активный ил
этой же насосной удаляется из системы в илошламонакопитель.
На доочистку на фильтрах промстоки подаются насосами. Промывка фильтров
осуществляется фильтрованной водой из резервуара насосами, отвод отработанной
промывной воды выполняется в резервуар и далее в камеру гашения напора перед
песколовкой.
Сброс смеси городских и проточных сточных вод в р. Иртыш после хлорирования
производится при помощи рассеивающего выпуска (в качестве аварийного предусмотрен
береговой сброс).
Перед отводом в илошламонакопитель избыточный активный ил направляется на
станцию механического обезвоживания осадка сточных вод.
Осадки сточных вод (ОСВ), образующиеся после первичных и вторичных
отстойников, представляют собой пастообразную массу, которая состоит из органических
и неорганических веществ, со специфическим запахом коричневого цвета и плотностью
950-1000 кг/м3. Осадки после центрифугирования на 65-75 % состоят из воды (фугат) и
на 25-35% из сухого вещества (кек).
Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков
коммунальных сточных вод методом окисления осадков кислородом воздуха в
псевдоожиженном слое дисперсного катализатора глубокого окисления веществ при
температуре 700-7400С. Технология реализуется в установке трех технологических линий
ТКО ОСВ мощностью 1.5 т/ч по сухому осадку по каждой из линий, с общей мощностью
4,5 т/ч (38232,0 тонн в год) по сухому осадку.
В цех ТКО ОСВ предусмотрена подача технической воды и воды питьевого
качества.
Техническая вода используется на:
- очистку дымовых газов;
- работу системы теплообмена экономайзера;
- систему пожаротушения.
Вода питьевого качества используется для:
- подпитки внутреннего контура экономайзера;
- тушение реактора;
- увлажнение золы в шнеке золоудолителя.
Вода подаётся из существующих водопроводов производственной территории
очистных сооружений канализации ОАО «Омскводоканал».
Гарантированный напор в точках подключения – 35 м.в.ст.
Водопотребление объекта составляет 82,58 м3/ч, 1981,92 м3/сутки, 701,60 тыс.
м3/год технической воды и 0,61 м3/ч, 14,64 м3/сутки, 5,183 тыс.м3/год воды питьевого
качества для установки мощностью 1,5 т/ч по сухому.
Вода питьевого качества используется в следующих производственных процессах:
- хозяйственно-бытовые нужды – 0,007 м3/ч;
- подпитка внутреннего контура экономайзера – 0,5 м3/ч;
- увлажнение золы, поступающей с системы газоочистки – 0,1 м3/ч.
Кроме того, вода питьевого качества используется на тушение реактора в случае
возникновения аварийной ситуации – 0,1 м3/ч.
От потребителей воды питьевого качества в канализацию сбрасываются только
хозяйственно-бытовые стоки в объёме 0,007 м3/ч. Остальной расход – безвозвратные
потери.
Техническая вода используется в следующих производственных процессах:
- подпитка контура оборотного водоснабжения системы мокрой очистки дымовых
газов «Вортекс» – 0,5 м3/ч;
- охлаждение внутреннего контура экономайзера – 81 м3/ч;
- мокрая уборка помещений – 1,08 м3/ч.
Техническая вода сбрасывается в объёме 82,08 м3/ч. Остальной расход –
безвозвратные потери.
Водоотведение одной установки составит:
- хозяйственно-бытовые стоки: 0,007 м3/час, 0,168 м3/сутки; 59,47 м3/год.
- производственные стоки: 82,08 м3/ч; 1969,92 м3/сутки; 697,35 тыс. м3/год.
На объекте запроектировано две системы водоотведения:
- водоотведение технической подогретой воды;
- водоотведение коммунальных вод и воды с промывки оборудования.
Отвод технической подогретой воды производится по стальному трубопроводу
диаметром 200 мм, общей длиной 219,0 метров. Сброс запроектирован в соответствии с
техническими условиями в камеру гашения напора.
Самотечная канализация выполнена из чугунных труб по ГОСТ 9583-75 диаметром
150 мм, общей длиной 97,0 метров. Выпуск осуществляется в существующий колодец на
сети отведения фугата диаметром 300 мм.
Сбор стоков производственной самотечной канализации осуществляется трапами,
расположенными в здании цеха. Сбор хозяйственно-бытовых стоков осуществляется
санитарно-техническими приборами с последующим отведением их в самотечную
производственную канализацию и далее в существующую на площадке строительства
сеть отвода фугата.
Сток технической подогретой воды осуществляется по стальному напорному
трубопроводу. Техническая вода не имеет механических и химических загрязнений, но
имеет повышенную температуру. Поступая в камеру гашения напора, сток смешивается с
городскими стоками и охлаждается. В связи с этим устройство дополнительных
сооружений и оборудования для охлаждения стоков не требуется.
Предварительная очистка не предусмотрена, так как проектируемый цех
располагается на территории очистных сооружений. Все стоки поступают в голову
сооружений и далее проходят очистку совместно с городскими стоками.
Сбор стоков производственной самотечной канализации осуществляется трапами,
расположенными в здании цеха. Сбор хозяйственно-бытовых стоков осуществляется
санитарно-техническими приборами с последующим отведением их в самотечную
производственную канализацию и далее в существующую на площадке строительства
сеть отвода фугата.
Сток технической подогретой воды осуществляется по стальному напорному
трубопроводу. Техническая вода не имеет механических и химических загрязнений, но
имеет повышенную температуру. Поступая в камеру гашения напора, сток смешивается с
городскими стоками и охлаждается. В связи с этим устройство дополнительных
сооружений и оборудования для охлаждения стоков не требуется.
Предварительная очистка не предусмотрена, так как проектируемый цех
располагается на территории очистных сооружений. Все стоки поступают в голову
сооружений и далее проходят очистку совместно с городскими стоками.
3.3 Мероприятия по охране атмосферного воздуха
Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков
коммунальных сточных вод методом окисления осадков кислородом воздуха в
псевдоожиженном слое дисперсного катализатора глубокого окисления веществ при
температуре 700-7400С. Технология реализуется в установке трех технологических линий
ТКО ОСВ мощностью 1.5 т/ч по сухому осадку по каждой из линий, с общей мощностью
4,5 т/ч (38232,0 тонн в год) по сухому осадку.
В реакторе ТКО ОСВ утилизируется кек, полученный путем механического
обезвоживания ОСВ на декантерах цеха механического обезвоживания (ЦМО) ОАО
"ОмскВодоканала". Подача кека из ЦМО осуществляется при помощи винтовых насосов в
бункер усреднитель кека.
Аппараты
и
системы
установки
ТКО
ОСВ
компонуются
в
отдельную
технологическую линию.
Согласно заключению Института катализа СО РАН, при сжигании осадков в
псевдоожиженном слое катализатора концентрации вредных веществ в дымовых газах,
таких как СО, NO, NO2, SO2, пыли, диоксинов, которые поступают в атмосферу с
дымовыми газами, не превышают предельно допустимых концентраций. В отличие от
известных технологий сжигания осадков в псевдоожиженном слое инертного материала
при каталическом сжигании не требуется вводить дополнительные стадии восстановления
оксидов азота аммиаком, поглощения кислых газов, адсорбционной очистки.
Выполненные в Институте катализа СО РАН исследования по выяснению
особенностей
горения
осадков
сточных
вод
коммунального
хозяйства
(Новосибирскводоканал, Омскводоканал) на стендовых, пилотных и опытных установках
в псевдоожиженном слое катализатора полного окисления веществ показали, что по
сравнению с псевдоожиженным слоем инертного материала (песок, оксид алюминия)
присутствие катализатора существенно снижает температуру горения летучих веществ, а
также коксовых остатков. Степень выгорания углерода достигает 98-99 % при
температуре 650-750 оС и времени контакта менее 1 сек. В отходящих газах практически
отсутствуют продукты неполного сгорания (оксид углерода, бензпирены, диоксины), а
также оксиды серы. Уровень выбросов оксидов азота не превышает 150 мг/м3. Выбросы
наиболее
токсичных
диоксинов
–
2,3,7,8-тетрахлордибензодиоксина
и
2,3,7,8-
тетрахлордибензофурана ниже предела обнаружения 10-9 мг/м3. Концентрации других
диоксинов и фуранов в диоксиновом эквиваленте не превышает 47 10-9 мг/м3.
Для снижения запыленности потока дымовых газов золой перед выбросом в
окружающую среду предусмотрена сухая и мокрая газоочистка.
Сухая газоочистка происходит в циклоне типа ЦН-15. Степень очистки циклона
составляет 88 %, в результате чего в нем улавливается 396 кг/ч золы.
Мокрая газоочистка состоит из мультивихревого гидрофильтра (МВГ) ВОРТЭКС и
системы осветления оборотной воды. Степень очистки МВГ составляет: по золе – 99,5 %,
по диоксиду серы SO4 – 97,5 %. Таким образом, в МВГ улавливается 54 кг/ч золы.
После газоочистки дымовые газы с температурой 120 ◦С при помощи дымососа
выбрасываются через дымовую трубу в окружающую среду. Внутренний диаметр
дымовой трубы составляет 800 мм, высота определена с учетом расчета рассеивания
вредных веществ в окружающей среде и составляет 25,0 метров.
Основными мероприятиями по снижению выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу при строительстве являются:
- исключение применения в процессе производства работ веществ, строительных
материалов, не имеющих сертификатов качества России;
- допуск к эксплуатации машин и механизмов в исправном техническом
состоянии;
- в целях снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух
проектом предусмотрено использование на строительной площадке современных
механизмов, имеющих низкие показатели выбросов отработанных газов. для снижения
выбросов пыли при транспортировке и разгрузке щебня, песка, минерального и
растительного грунта проектом предлагаются мероприятия по снижению выбросов –
гидрообеспыливание 90 %;
- проектом предусмотрено устройство дорог из сборных железобетонных плит,
что также уменьшает пыление на территории строительной площадки;
- проектируется укрытие пологом сыпучих строительных материалов, при их
транспортировки автотранспортом;
- при строительных работах допускается размещение строительной техники
только необходимой для выполнения конкретных технологических ситуаций. Разные
виды работ при строительстве производятся последовательно;
- исключается работы двигателей автотранспорта и строительной техники на
холостом ходу в период временного простоя;
- для удержания значений выбросов загрязняющих веществ от автотранспорта в
расчетных пределах, необходимо обеспечить контроль топливной системы механизмов, а
также системы регулировки подачи топлива, обеспечивающих полное его сгорание;
- разрешается допускать к эксплуатации машины и механизмы в исправном
состоянии, особенно тщательно необходимо следить за состоянием технических средств,
способных вызвать загорание естественной растительности;
- автотранспорт заправляется на существующей АЗС;
- запрещается разведение костров и сжигание в них любых видов материалов и
отходов;
- техническое состояние строительных машин должно быть таким, чтобы
уровень шума при их работе и количество вредных веществ в выхлопных газах
соответствовали требованиям норм.
С целью снижения негативного шумового воздействия на окружающую среду в
период строительства, проектом организации строительства предусмотрено:
- ограждение территории строительной площадки забором. По окончанию работ
ограждение, построенное на период строительства, демонтируются;
- стационарное
шумное
оборудование
проектируется
в
контейнерах
с
шумоизоляцией;
- движение транспорта и строительной техники допускается только по
постоянным дорогам или специально подготовленным временным дорогам из сборных
железобетонных плит, проходящим по территории временного земельного отвода.
При возникновении неблагоприятных метеорологических условий строительные
работы не проводятся.
3.4 Мероприятия по оборотному водоснабжению
Схема тепловая.
Утилизация тепла дымовых газов, образующихся в ректоре, выполняется за счет
нагрева дутьевого воздуха в воздухоподогревателе и технической воды в экономайзере.
Нагретая техническая вода направляется на песколовки ОАО "ОмскВодоканал".
Схема тепловая предназначена для охлаждения дымовых газов в водяном
экономайзере. Тепловая схема состоит из двух контуров. Первый контур: экономайзер –
пластинчатый
теплообменник,
второй
контур:
пластинчатый
теплообменник
–
техническая вода.
В экономайзере происходит нагрев циркуляционной воды циркуляционной воды
первого контура дымовыми газами. Циркуляция воды обеспечивается насосами.
Температура дымовых газов на входе в экономайзер составляет 450 ◦С, на выходе –
185 ◦С. При этом расход влажных дымовых газов составляет 4,0 нм3/с. Расход
циркуляционной воды через экономайзер составляет 113,4 т/ч при температурном графике
100/ 75 ◦С.
В теплообменнике пластинчатого типа происходит охлаждение циркуляционной
воды водой, подаваемой из технического водопровода (вода из организованного
водозабора на р. Иртыш), расположенного на территории очистных сооружений ОАО
«ОмскВодоканал». Температура подаваемой технической воды составляет: летом – 15 оС,
зимой – 5 оС.
Температура технической воды на выходе из пластинчатого теплообменника
составляет 50 ◦С, при этом расход составляет: зимой – 63 т/ч, летом – 81 т/ч.
На вводе в цех ТКО ОСВ техническая вода очищается от механических примесей в
самопромывном механическом фильтре. Для поддержания значения температуры
циркуляционной воды перед экономайзеров 75ºС предусмотрено регулирование расхода
технической воды при помощи дискового поворотного затвора с электроприводом,
расположенным перед пластинчатым теплообменником. Для определения расхода
технической воды и передаваемого ей количества тепла на вводе установлен расходомер
типа ПРЭМ-100 (ЗАО «Теплоком»).
Система очистки отходящих дымовых газов от пыли и золоудаления.
Для снижения запыленности потока дымовых
газов перед выбросом в
окружающую среду предусмотрена сухая и мокрая газоочистка.
Сухая газоочистка происходит в циклоне типа ЦН-15. Степень очистки циклона
составляет 88 %, в результате чего в нем улавливается 396 кг/ч золы.
Мокрая газоочистка состоит из мультивихревого гидрофильтра (МВГ) ВОРТЭКС и
системы осветления оборотной воды. Степень очистки МВГ составляет: по золе – 99,5 %,
по диоксиду серы SO4 – 97,5 %. Таким образом, в МВГ улавливается 54 кг/ч золы.
Основным элементом МВГ являются диспергирующие решетки, на которые в
противотоке с дымовыми газами подается оборотная вода. В результате вспенивания воды
образуется большая площадь контакта воды с дымовыми газами, при этом улавливаются
частицы золы, которые вместе с водой стекают в поддон. Из поддона МВГ оборотная вода
самотеком попадает с пилотный сгуститель, где происходит отделение золы от воды. Из
пилотного сгустителя осветленная вода самотеком поступает в бак оборотной воды,
откуда при помощи шламового насоса снова подается на МВГ. В баке оборотной воды
предусмотрен контроль уровня. При снижении уровня осуществляется автоматическая
подпитка контура оборотной воды.
3.5 Мероприятия по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и
почвенного покрова, в том числе мероприятия по рекультивации нарушенных
земель
В
административном
отношении
площадка
строительства
проектируемого
теплофикационного модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод (далее
- ТКО ОСВ) коммунального хозяйства расположена в северном промузле г. Омска на
территории действующих очистных сооружений канализации (далее - ОСК) по ул.
Комбинатская, 50 в Советском АО г. Омска.
В процессе термокаталитического окисления осадков сточных вод (ОСВ) очистных
сооружений
канализации
ОАО
«ОмскВодоканал»
(г.
Омск)
в
установке
термокаталитического окисления (ТКО) – реакторе мощностью 1,5 т/ч по сухому осадку
образуются около 450 кг/ч золы и около 16125 кг/ч нагретых до 700-750 оС отходящих
дымовых газов при влажности и зольности исходного осадка 75% и 30%, соответственно.
В настоящее время участок размещения проектируемого теплофикационного
модуля термокаталитического окисления осадков сточных вод свободен от каких-либо
строений. Перед строительством объекта необходимо произвести вынос инженерных
сетей из-под пятна застройки. Рельеф участка спокойный. Зеленые насаждения
отсутствуют. Абсолютные отметки земли колеблются от 104,48 до 106,54 метров.
Схема планировочной организации земельного участка разработана с учетом
технологического зонирования установок, блоков, зданий и сооружений. Размещение
производственных и вспомогательных зданий и сооружений выполнено с учетом
функционального и технологического назначения и с учетом взрывной, взрывоопасной и
пожарной опасности.
Расстояния между проектируемым зданием и сооружениями площадки выдержаны
с соблюдением противопожарных норм в зависимости от степени огнестойкости и
категории производств.
Площадь проездов составляет 1782 м2;
Площадь тротуаров - 134 м2;
Площадь отмостки – 205 м2;
Площадь озеленения – 2680 м2.
Проектом предусматривается сплошная вертикальная планировка с открытой
системой водоотвода с территории проектируемого объекта.
Вертикальная планировка площадки выполнена с максимальным использованием
рельефа местности, с учетом выполнения наименьшего объема земляных работ и
минимального перемещения грунта в пределах участка действующего производства, с
учетом направления поверхностного стока в существующий пластовый дренаж.
3.5.1 Мероприятия по охране и рациональному использованию земельных
ресурсов в период строительства объекта
Весь процесс строительства 1 очереди строительства установки ТКО ОСВ делится
на два периода: подготовительный и основной, нормативная продолжительность которых
определена «Нормами продолжительности строительства и задела в строительстве
предприятий, зданий и сооружений» СНиП 1.04.03 – 85 и составляет 5 месяцев, в т. ч.
продолжительность подготовительного периода –0,5 месяца.
В подготовительный период на площадке следует выполнить работы:
-
закрепление границ участка;
-
ограждение площадки строительства временным забором из деталей
унифицированных инвентарных ограждений, оборудовав воротами для въезда и выезда;
инженерная
-
подготовка
территории
строительной
площадки
с
первоочередными работами по вертикальной планировке территории;
-
обеспечения временных стоков поверхностных вод;
-
устройство временных внутриплощадочных дорог из железобетонных плит
по песчаному основанию;
-
создание общеплощадочного складского хозяйства;
-
установить
инвентарные
здания
и
оборудовать
их
автоматической
сигнализацией с выводом на контрольный пункт, с круглосуточным дежурством;
на выезде со строительной площадки оборудовать установку с оборотным
-
циклом водоснабжения для мойки колес автотранспорта;
обеспечить строительную площадку электроэнергией, водой, телефонной
связью
для
производства
строительно-монтажных
работ.
Точки
подключения
предоставляет Заказчик;
-
выполнить мероприятия по технике безопасности с обозначением опасных
зон, подъездов, проходов и установить плакаты по технике безопасности.
Второй - основной период, включающий возведение зданий и сооружений, работы
по прокладке проектируемых постоянных инженерных коммуникаций и дорог,
благоустройству территории.
Расчистку территории строительства выполнить бульдозером марки ДЗ-101А,
земляные работы должны начинать с самой нижней отметки на строительной площадке с
одновременным выполнением работ по устройству дренажной системы.
Водоотлив производить из открытых колодцев, которые установить на расстоянии
1,5 метра от края фундаментов. Уровень воды в колодцах должен поддерживаться на 30
см ниже отметки дна котлована. Водоотлив выполнять с помощью насосов типа "Гном".
Разработку котлована выполнить экскаватором ЭО-4111, емкость ковша 0,65 м3.
Грунты перемещать бульдозером марки ДЗ-101А. Лишний грунт укладывается в отвалы
для дальнейшего использования на обратную засыпку пазух и благоустройство
территории или вывозится на место, согласованное с заказчиком.
В составе проекта производства работ предусмотреть меры по предохранению
стенок котлована от обрушения и оплывания.
Обратная засыпка пазух фундаментов производится бульдозером типа ДЗ-101А, c
послойным уплотнением грунта катками на пневмоколесном ходу, в стесненных местах –
пневматическими трамбовками.
Разработку грунта в котлованах выполнять экскаватором ЕК-12-10 с емкостью
ковша 0,65 м3 с перемещением бульдозером мощностью 165 л.с. в объемах, необходимых
для обратной засыпки и подсыпки под полы, на расстояние до 20 метров в резерв грунта.
Излишки грунта разрабатывать экскаватором ЕК-12-10 с емкостью ковша 0,65 м3с
погрузкой на автотранспорт и отвозкой в отвал избыточного грунта на расстояние до 0,5
км. Доработку грунта в размере 10 см по толщине выполнять вручную.
Обратную засыпку наружных пазух выполнять бульдозером мощностью 165 л. с.,
подсыпку под полы - переброской грунта экскаватором ЕК-12-10 с емкостью ковша 0,65
м3с частичным разравниванием вручную около фундаментов. Грунт для обратной засыпки
и подсыпки под полы подвезти из резерва на расстояние до 20 метров. Недостающий
грунт для обратной засыпки подвезти из выемки вертикальной планировки на расстояние
до 20 метрров. Уплотнение грунта при засыпке пазух выполнять пневматическими
трамбовками.
Разработку грунта в траншеях под инженерные сети выполнять экскаватором ЕК12-10 с емкостью ковша 0,65 м3в отвал в объемах, необходимых для обратной засыпки
траншей, излишки - с погрузкой на автотранспорт и отвозкой на расстояние до 0,5 км в
отвал избыточного грунта. Доработку грунта в размере 10 см по толщине выполнять
вручную.
Обратную засыпку траншей под инженерные сети выполнять бульдозером
мощностью 165 л.с. согласно п. 4.9, 4.14 СНиП3.02.01-87 с послойным уплотнением
ручными пневматическими трамбовками.
Доставку бетонной смеси выполняют автобетоносмесителями АМ-6 (емкость 4,4
м3), из которых перегружается в бадьи для подачи к месту бетонирования.
Разгрузка бадей производится без опирания на настил, с целью предотвращения
возможной поломки опалубки и лесов.
Подача на рабочее место опалубки, арматурных изделий и бетона производится
краном, ведущим монтаж данного объекта. Для уплотнения бетонной смеси применяются
глубинные и поверхностные электровибраторы.
Согласно плану земляных масс на участке застройки выполняются следующие работы с
учетом замены плодородного грунта в насыпи и выемки под корыта:
- Разработку грунта в выемке вертикальной планировки площадки выполнять
экскаватором ЕК-12-10 с емкостью ковша 0,65 м3 с погрузкой на автотранспорт и с
отвозкой на расстояние до 0,5 км в отвал избыточного грунта.
- Разработку грунта на площадке выполнить бульдозером Б100 мощностью 165 л.с.
с перемещением из выемки в насыпь вертикальной планировки на расстояние до 10
метров.
- Разравнивание грунта выполнять бульдозеромБ100 мощностью 165 л.с.,
уплотнение – пневмоколесным катком, толщина уплотняемого слоя 30 см при шести
проходах по одному следу.
Согласно
СП
132.13330.2011
п.
7.4
и
8.1
на
строительной
площадке
предусматривается установка ограждения по периметру территории со средствами
визуального досмотра (СрВД) на въезде.
Предусмотрена система охранного освещения (СОО) по периметру ограждения
строительной площадки.
Материалы, оборудование и конструкции, поставляемые на строительную
площадку, подлежат контролю в целях обеспечения их соответствия требованиям
радиационной,
химической
и
биологической
безопасности,
взрывобезопасности,
антитеррористической защищенности.
На период строительства предусмотрена подсистема контроля и управления
доступом (СКУД).
СКУД обеспечивает:
- ограничение доступа посторонних лиц во внутреннюю зону и помещения
объекта;
- исключение возможности несанкционированного прохода посторонних лиц.
Для снижения воздействия на поверхность земель в период строительства
проектом предусмотрены следующие мероприятия:
 проезд строительной техники разрешается только в пределах полосы отвода
земель;
 необходимо строго придерживаться дорог и маршрутов перевозки грузов и
проезда транспорта, согласованных с местными органами;
 при производстве работ в летний сухой период года запрещается разведение
костров, предупреждая этим возгорание растительности;
 своевременная уборка мусора и отходов;
 рекультивация и восстановление нарушенных земель;
 запрещение использования неисправных, пожароопасных транспортных и
строительно-монтажных средств;
 работы, связанные с повышенной пожарной опасностью должны выполняться
специалистами соответствующей квалификации;
 запрещается слив горюче-смазочных материалов вне специально оборудованных
для этих целей мест, где исключается возможность загрязнения почвы;
 заправку строительной техники производить с «колес» на предусмотренной
проектом, специально оборудованной для этого временной площадке с твердым
покрытием из дорожных плит, уложенных с уклоном к лотку для сбора в герметичную
емкость случайно пролитых нефтепродуктов. Для оборудования площадки стоянки и
заправки техники дополнительно используются железобетонные плиты, которые по мере
необходимости демонтируются и перемещаются на новое место. В целях исключения
загрязнения прилегающих территорий выполняется обваловка площадки стоянки и
заправки техники. Обваловка выполняется грунтом, образованным при разравнивании
площадки на высоту 0,5 метра. Для сбора случайно пролитых нефтепродуктов
устраивается лоток из стальной разрезной трубы, по которому нефтепродукты поступают
в накопительную емкость объемом 1,0 м3. При демонтаже площадки для перебазировки на
новое место, накопившиеся в емкости стоки нефтепродуктов направляются на
утилизацию;
 машины и механизмы, участвующие в строительном процессе должны
постоянно подвергаться техническому осмотру и ремонту с целью предотвращения
попадания горюче-смазочных материалов в почву;
 перед выездом автомобильного транспорта и строительных машин за
территорию строительства необходимо производить осмотр и очистку от грязи.
Для сокращения площадей, на которых может произойти нарушение поверхности
земли, проектом предусмотрено максимально приблизить к месту проведения работ
площадки стоянки техники, складирования материалов и разместить их в зоне
производства работ. Для исключения возникновения аварийной ситуации в период
эксплуатации машин и механизмов проектом рекомендуется своевременно проводить
планово-предупредительные ремонты.
Зона
проведения
строительно-монтажных
работ
ограждается
сплошным
ограждением из металлического профилированного листа. По окончанию работ
ограждение и площадка стоянки и заправки техники демонтируются. Необходимо
выполнить анализ качества поверхностного слоя почвы, на котором размещалась
площадка заправки техники, на содержание нефтепродуктов. В случае загрязнения
нефтепродуктами, поверхностный слой почвы подлежит вывозу для утилизации на
полигон ТБО.
3.5.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию земельных
ресурсов в период эксплуатации объекта
Рабочим проектом предусмотрено восстановление и благоустройство нарушенных
земель производственной территории.
Благоустройство территории площадки проектируемого объекта предусматривает:
- устройство проездов и тротуаров;
- озеленение свободной от застройки территории.
Покрытие
тротуаров
предусматривается
из
асфальтобетона
по
слою
предварительно уплотненного песка.
Для
озеленения
территории
предусматривается
устройство
газона
с
использованием посева трав с предварительной планировкой растительного грунта
толщиной 15 см.
Для посева трав рекомендуется применять состав травосмесей, имеющих
быстрорастущую и мощную корневую систему.
Для обеспечения мер по предотвращению доступа посторонних лиц на территорию
проектируемого объекта и возможного вмешательства их в ход технологических
процессов имеется общее ограждение площадки очистных сооружений канализации.
3.6 Мероприятия по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и
размещения опасных отходов
Период строительства:
Основными мероприятиями по снижению количества образования опасных
отходов при строительстве являются:
- исключение применения в процессе производства работ веществ, строительных
материалов, не имеющих сертификатов качества России;
- допуск к эксплуатации машин и механизмов в исправном техническом
состоянии;
- размещение на строительной площадке строительной техники, необходимой
для выполнения конкретных технологических ситуаций;
- допуск к эксплуатации машины и механизмы в исправном состоянии, особенно
тщательно следить за состоянием технических средств, способных вызвать загорание
естественной растительности;
Для сбора строительных и бытовых отходов проектируется оборудовать
строительную площадку передвижным оборудованием и мусоросборниками.
При удалении отходов должны соблюдаться следующие меры по защите
окружающей среды: сведение до минимума объема отходов; сбор и вывоз металлолома на
переработку в организации, имеющим лицензию.
Промасленная ветошь, отработанные масла направляются для дальнейшей
утилизации организациям, имеющим лицензию. Запрещается утилизация отходов вне
территорий полигонов ТБО.
После
окончания
строительно-монтажных
работ,
строительный
мусор,
содержащий токсичные вещества необходимо тщательно собирать и уничтожать во
избежание поражения растительного и животного мира. Захоронение бытовых и
промышленных отходов необходимо производить на уже существующих, специально
созданных для этих целей полигонах.
Договора на сбор, транспортировку, утилизацию отходов заключаются заказчиком
до начала работ. Заказчик в обязательном порядке обеспечивает исправное состояние
устройств закрытой бункеровки, исключающих загрязнение окружающей среды.
После окончания строительства подрядчику необходимо очистить территорию от
строительных и бытовых отходов и передать указанные отходы на утилизацию в
соответствии с рекомендациями проекта.
Для
предотвращения
загрязнения
почвы
отходами
предусматривается
их
своевременный сбор, временное хранение на специально подготовленной территории и
транспортировка к местам утилизации. Для предотвращения аварийной ситуации условия
хранения отходов должны соответствовать действующим документам.
При производстве работ на строительной площадке, будут организованы места
временного хранения (накопления) отходов, откуда они по мере накопления вывозятся на
предприятия,
осуществляющие
переработку,
использование,
обезвреживание
или
захоронение отходов по договорам с организациями, имеющими лицензию на
соответствующий вид деятельности.
Для сбора строительных и бытовых отходов строительная площадка должна быть
оснащена передвижным оборудованием и мусоросборниками.
Период эксплуатации
Основными мероприятиями по снижению количества образования опасных
отходов при эксплуатации проектируемого объекта являются:
Лампы
люминесцентные
отработанные,
лампы
ртутные
отработанные
проектируется хранить и транспортировать в специальной таре в вертикальном
положении, в специальном помещении, в котором должен быть исключен доступ
посторонних лиц. Смет собирается в мусороприемных контейнерах, для которых
предусмотрены специальные площадки, по мере накопления указанные отходы
автотранспортом вывозятся на полигон ТБО.
По мере накопления (в соответствии с утвержденными нормами временного
накопления отходов на территории предприятия) в период эксплуатации отходы
передаются по договорам на обезвреживание, использование, переработку или
захоронение сторонним организациям.
Транспортировка опасных отходов предусматривается согласно требованиям
санитарных норм, правил и инструкций по транспортировке отходов. Транспортировка
отходов осуществляется способами, исключающими возможность их потерь в процессе
транспортировки, создания аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде,
здоровью людей, хозяйственным и иным объектам.
Код и класс токсичности отходов, образующихся в период эксплуатации ТКО ОСВ
(одна технологическая линия мощностью 1.5 т/ч по сухому осадку, общая мощность 4,5
т/ч (38232,0 тонн в год) по сухому осадку.) определены по «Федеральному
классификационному каталогу отходов», утвержденному Приказами МПР России от
02.12.2003 № 786 и 30.07.2003 г. № 663, письма «О паспортизации отходов» МПР и
Экологии РФ федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному
надзору от 02.02.2010 г. № 00-07-12/308 и приведены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Характеристика отходов и способов их удаления на период строительства
ТКО ОСВ
Наименование
отходов
1 Остатки и огарки
стальных сварочных
электродов
2 Шлак сварочный
3 Лом стальной
несортированный
4 Обтирочный
материал,
загрязненный
маслами (содержание
масел менее 15%)
5 Масла моторные
отработанные
6 Мусор от бытовых
помещений
организаций
несортированный
(исключая
крупногабаритный)
7 Жесткая
пластмассовая тара,
загрязненная
неорганическими
веществами
8 Отходы
изолированных
проводов и кабелей
9 Бой
железобетонных
изделий, отходы
железобетона в
кусковой форме
10 Лом черных
металлов
несортированный
Код
отходов
Физико-химическая
характеристика
отходов
Количество
отходов,
т/период
Способ
удаления,
складировани
я
отходов
35121601 01 99 5
Железо – 97 %,
обмазка – 2 %, прочие
–1%
0.1232
Втормет
31404800 01 99 4
Fe2O3 – 99 %,
прочие – 1 %
0.1478
Вывоз на
полигон ТБО
35120101 01 99 5
Сталь – 100 %
0.5295
Втормет
54902701 01 03 4
Ткань около 90%,
масло – до 10%
0.0071
ЗАО
«Полигон»
Обслуживание
машин и
механизмов
54100201 02 03 3
Масло – 78 %,
продукты разложения–
8%, вода – 4%,
мех. примеси –3%,
присадки – 1 %,
горючее – 1 %
0.2870
ЗАО
«Полигон»
Бытовые
отходы при
строительстве
91200400 01 00 4
Мусор, бумага
0.5333
Вывоз на
полигон ТБО
Гидроизоляцио
нные работы
51770000 00 00 4
ПВХ – 94-99%,
гермокрон – 5-1%
0.0526
Вывоз на
полигон ТБО
Строительные
и демонтажные
работы
92360000 13 00 5
ПВХ – 94-99%,
медь, алюминий – 6-1%
0.5652
Вывоз на
полигон ТБО
2.35
Вывоз на
полигон ТБО
14.00
Втормет
Место
образования
(технологическ
ий процесс)
Cварка
закладных
деталей,
фасонных
частей,
арматуры
Строительные
работы
Обслуживание
машин и
механизмов,
обезжиривание
Демонтажные
работы
35130100 01 99 5
Демонтажные
работы
31402702 01 99 5
11 Отходы
Демонтажные
полиэтилена в виде
работы
лома, литников
Всего
57102901 01 99 5
Бетон – 12 %
Сталь – 88 %
Сталь – 100%
Полиэтилен – 100
1.193
Сдача на
утилизацию
организациям,
имеющим
лицензию
(ООО
«Мерк»)
19.7887
В период строительства объекта ТКО ОСВ образуется 19.7887 тонн отходов, в том
числе:
 отходы 5 класса – 18.7609 тонны,
 отходы 4 класса – 0.7408 тонны,
 отходы 3 класса – 0.287 тонны.
Характеристика отходов и способов их удаления на период эксплуатации ТКО
ОСВ приведена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Характеристика отходов и способов их удаления на период эксплуатации
ТКО ОСВ
Наименование отходов
1. Смет с территории
организаций, не
содержащий опасные
компоненты в
количестве,
токсичном для
окружающей среды
(плитка тротуарная)
2. Смет с территории
организаций,
содержащий опасные
компоненты в
количестве,
соответствующем 4му классу опасности
(проезды)
3. Растительные
отходы от ухода за
газонами,
цветниками,
древеснокустарниковыми
посадками, не
содержащие опасные
компоненты в
количестве,
токсичном для
окружающей среды
4. Золошлаки от
установок сжигания
отходов
5. Мусор от бытовых
помещений
организаций
несортированный
(исключая
крупногабаритный)
6. Ртутные лампы,
люминесцентные
ртутьсодержащие
трубки отработанные
и брак
7. Электрические
лампы накаливания
Количество
отходов,
т/год
Способ
удаления,
складирования
отходов
Земля – 95 %
Мусор – 5 %
1.695
Вывоз полигон
ТБО
91200102 01 01 4
Земля – 95 %
Мусор – 5 %
4.455
Вывоз на
полигон ТБО
91500401 01 03 5
Ветки – 95 %
Мусор – 5 %
0.223
Вывоз полигон
ТБО
313100 0001004
Химический состав золы
(на прокаленную массу,
%): SiO2 – 54,8, Al2O3 9,5, Fe2O3 – 6,8, TiO2 –
0,7, CaO – 13,2, MgO - 3,4,
MnO - 0,1, Na2O – 1,7,
K2O – 1,8.
11462.72
*
Вывоз на
илошламонакоп
ители
ОАО «ОмскВодоканала»
91200400 01 00 4
Мусор – 10%
Бумага – 90%
1.20
Вывоз полигон
ТБО
0.05264
Вывоз на
обезвреживание
ООО «Мерк»
0.00152
Вывоз на
обезвреживание
Место образования
(технологический
процесс)
Код
отходов
Территория
ТКО ОСВ
91200101 01 00 5
Территория
ТКО ОСВ
Территория
ТКО ОСВ
Установка ТКО ОСВ
(циклон, ВОРТЭКС)
Помещения
установки
ТКО ОСВ
Физико-химическая
характеристика отходов
Освещение
территории
ТКО ОСВ
35330100 13 01 1
Стекло – 92 %,
ртуть - 0,02 %,
др. металлы – 2 %,
прочее – 5,98 %
Освещение
помещений
92310100 01 99 5
Стекло – 92 %,
др. металлы – 2 %,
отработанные и брак
прочее – 6,0%
установки
ТКО ОСВ
8. Изношенная
рабочая одежда
загрязненная
Текстильные отходы –
производственной
Установка ТКО ОСВ 582 009 09 13 07 4
99.%,
пылью (без
прочее – 1 %
выраженных
специфических
загрязнений)
9. Обтирочный
материал,
Ткань - около 90%,
Установка ТКО ОСВ 582 009 09 13 07
загрязненный
4
масло - до 10%
маслами (содержание
масел менее 15 %)
10 Пластмассовая
незагрязненная тара, Административные
Пластик - 90%,
помещения ТКО
57101800 13 00 5
потерявшая
Провода и прочие –
ОСВ
потребительские
10%
свойства
Всего
ООО «Мерк»
0.0846
Вывоз полигон
ТБО
0.850
ЗАО «Полигон»
0.003
Вывоз на
полигон ТБО
11471.28
 - класс опасности подлежит уточнению.
Вывод: В период эксплуатации установки ТКО ОСВ образуется 11471.28 тонн
отходов, в том числе:
 отходы 5 класса – 1.91952 тонны,
 отходы 4 класса – 11469.308* тонны,
 отходы 1 класса – 0.05264 тонны.
3.7 Мероприятия по охране недр
Проектируемый
объект
«Теплофикационный
модуль
термокаталитического
окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска» расположен
на территории очистных сооружений канализации (ОСК) ОАО «Омскводоканал», на
землях Советского АО г. Омска, по ул. Комбинатская, 50.
Согласно карте градостроительного зонирования территорий города Омска
проектируемый теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков
сточных вод расположен в зоне СН5-2082 - зоне очистных канализационных сооружений
В геоморфологическом отношении территория приурочена к водораздельной
равнине. Поверхность площадки ровная, характеризуется абсолютными отметками
104,40…105,38 метров (по устьям скважин), свободна от застройки. В геологическом
строении участка на разведанную глубину (до 12,0 метров) принимают участие
элювиально-делювиальные суглинки, подстилаемые с глубины 0,6…1,3 метра озерноболотными глинами и суглинками павлодарской свиты неогена. Сверху отложения
перекрыты почвенно-растительным слоем и насыпным грунтом. По генезису, составу и
состоянию выделено 3 инженерно-геологических элементов (ИГЭ) и 2 слоя:
Слой 1. Почвенно-растительный слой мощностью 0,2 метра. Территория
техногенно изменена, плодородный слой деградирован и фактически отсутствует.
Слой 1а. Насыпной грунт, представлен смесью почвы и суглинка; встречен в скв.
№ 1076 мощностью 1,3 м. Насыпной грунт относится к типу глинистых, представляет
собой свалку бытовых отходов, процесс самоуплотнения по времени завершен.
Характеризуется неоднородным составом и сложением.
ИГЭ-2. Суглинок буровато-серый, твердый, мощностью 0,4…0,6 метра.
ИГЭ-3. Глина серая, буровато-серая, полутвердая, незасоленная, с прослоями
суглинка тугопластичного, с примесью органических веществ, с включением щебня
мергеля до 20 %. Вскрытая суммарная мощность слоя составляет 5,2…5,6 метра.
ИГЭ-4. Суглинок серый, серовато-бурый; тугопластичный, легкий песчанистый,
прослоями мягкопластичный; незасоленный; с прослойками глины, с включением щебня
мергеля до 5 %. Суммарная мощность слоя составляет 5,2…6,2 метра.
Коэффициенты фильтрации рекомендуется принять следующие: для суглинков
ИГЭ-4 - 0,2 м/сут, для глин ИГЭ-3 – 0,03 м/сут.
Из
опасных
геологических
процессов
и
неблагоприятных
инженерно-
геологических явлений на исследуемом участке отмечается: подтопляемость, морозная
пучинистость грунтов.
Территория относится к подтопленной в техногенно изменяемых условиях области
(район I-Б-2).
Из опасных геологических процессов на участке при строительстве и эксплуатации
объекта возможно развитие подтопления подземными водами за счет техногенных
факторов.
Грунты в зоне сезонного промерзания и в открытых котлованах подвержены
воздействию сил морозного пучения. При промерзании они способны увеличиваться в
объёме, что сопровождается подъёмом поверхности грунта и развитию сил морозного
пучения, действующих на конструкции сооружений. При последующем оттаивании
пучинистого грунта происходит его осадка.
К специфическим грунтам на площадке относится насыпной грунт, который
представлен смесью почвы и суглинка, мощностью 1,3 метра.
Насыпной грунт относится к типу глинистых, представляет собой свалку бытовых
отходов, процесс самоуплотнения по времени завершен. Характеризуется неоднородным
составом и сложением.
Уровень подземных вод на период изысканий (сентябрь 2011 г.) зафиксирован на
глубине 3,4…3,6 метров, на абсолютных отметках 101,00…101,78 метров. Воды
приурочены к неогеновым суглинкам, а также к скоплениям щебня мергеля и трещинам в
глинах.
В результате нарушения стока и утечек из водонесущих сооружений возможно
формирование линз «верховодки» на кровле глин ИГЭ-3. Подземные воды обладают
слабым напором.
Тип режима подземных вод междуречный, питание происходит за счет
инфильтрации атмосферных осадков, в связи с чем уровень подвержен сезонным и
годовым колебаниям. Уровень подземных вод, с учетом сезонных колебаний (поправка в
сентябре 0,7 метра) ожидается на глубине 2,7…2,9 метра от поверхности земли на
абсолютных отметках 101,70…102,48 метра (без учета техногенных факторов).
В целях снижения негативного воздействия на грунты проектом предусмотрены
следующие мероприятия, выполняемые на стадии строительства:
- Весь процесс строительства 1 очереди делится на два периода: подготовительный
и
основной,
нормативная
продолжительность
которых
определена
«Нормами
продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и
сооружений» СНиП 1.04.03 – 85 и составляет 5 месяцев, в т. ч. продолжительность
подготовительного периода –0,5 месяца.
В подготовительный период на площадке следует выполнить работы:
закрепление границ участка;
ограждение
площадки
строительства
временным
забором
из
деталей
унифицированных инвентарных ограждений, оборудовав воротами для въезда и выезда;
создание геодезической разбивочной основы для строительства с закреплением
знаков и произвести сдачу – приемку по акту;
инженерная подготовка территории строительной площадки с первоочередными
работами по вертикальной планировке территории;
обеспечения временных стоков поверхностных вод;
устройство временных внутриплощадочных дорог из железобетонных плит по
песчаному основанию;
создание общеплощадочного складского хозяйства;
установить инвентарные здания и оборудовать их автоматической сигнализацией с
выводом на контрольный пункт, с круглосуточным дежурством;
на выезде со строительной площадки оборудовать установку с оборотным циклом
водоснабжения для мойки колес автотранспорта;
при въезде на строительную площадку установить информационный стенд с
реквизитами объекта строительства;
выполнить мероприятия по пожарной безопасности объекта (на въезде установить
стенд с планом пожарной защиты объекта, оборудовать стенд с комплектами первичных
средств пожаротушения), организовать место курения возле противопожарных стендов;
обеспечить строительную площадку электроэнергией, водой, телефонной связью
для производства строительно-монтажных работ. Точки подключения предоставляет
Заказчик;
выполнить мероприятия по технике безопасности с обозначением опасных зон,
подъездов, проходов и установить плакаты по технике безопасности.
Второй - основной период, включающий возведение зданий и сооружений, работы
по прокладке проектируемых постоянных инженерных коммуникаций и дорог,
благоустройству территории.
Перед началом земляных работ на площадке строительства объекта необходимо
снять растительный грунт мощностью 0,2 м бульдозером с перемещением на расстояние
до 20 м во временный отвал с дальнейшим его использованием для благоустройства
территории.
Расчистку территории строительства выполнить бульдозером марки ДЗ-101А,
земляные работы должны начинать с самой нижней отметки на строительной площадке с
одновременным выполнением работ по устройству дренажной системы.
Водоотлив производить из открытых колодцев, которые установить на расстоянии
1,5 м от края фундаментов. Уровень воды в колодцах должен поддерживаться на 30 см
ниже отметки дна котлована. Водоотлив выполнять с помощью насосов типа "Гном".
Разработку котлована выполнить экскаватором ЭО-4111, емкость ковша 0,65 м3.
Грунты перемещать бульдозером марки ДЗ-101А. Лишний грунт укладывается в отвалы
для дальнейшего использования на обратную засыпку пазух и благоустройство
территории или вывозится на место, согласованное с заказчиком.
В составе проекта производства работ предусмотреть меры по предохранению
стенок котлована от обрушения и оплывания.
Обратная засыпка пазух фундаментов производится бульдозером типа ДЗ-101А,
cпослойным уплотнением грунта катками на пневмоколесном ходу, в стесненных местах –
пневматическими трамбовками.
3.8 Мероприятия по охране объектов растительного и животного мира и среды их
обитания
Проектируемый
объект
«Теплофикационный
модуль
термокаталитического
окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска» расположен
на территории очистных сооружений канализации (ОСК) ОАО «Омскводоканал», на
землях Советского АО г. Омска, по ул. Комбинатская, 50.
Древесно-кустарниковая
растительность
на
территории
строительства
представлена посадками зеленых насаждений, выполненными на стадии благоустройства
и озеленения производственной территории.
Проектом
предусмотрено
устройство
газона
партерных,
мавританских
и
обыкновенных на площади 2680 м2 вручную по слою растительного грунта 15
сантиметров.
3.9 Мероприятия по минимизации возникновения возможных аварийных ситуаций
на объекте капитального строительства и последствий их воздействия на экосистему
региона
Проектируемый
объект
«Теплофикационный
модуль
термокаталитического
окисления осадков сточных вод очистных сооружений канализации г. Омска» расположен
на территории очистных сооружений канализации (ОСК) ОАО «Омскводоканал», на
землях Советского АО г. Омска, по ул. Комбинатская, 50.
Проектируемый цех ТКО ОСВ предназначен для работы с постоянным
пребыванием обслуживающего персонала.
Мероприятия, обеспечивающие безопасность персонала, решены комплексно
всеми частями проекта. В частности, проектом предусмотрено:
- тепловая изоляция оборудования, трубопровод и газоходов;
- вращающиеся детали оборудования ограждены защитными кожухами;
- для предотвращения выбросов дымовых газов в помещение цеха ТКО ОСВ все
оборудование и газоходы имеют газоплотное исполнение;
- выполнено заземление стальных коммуникаций;
- кроме основного освещения предусмотрено аварийное (освещение безопасности)
и ремонтное освещение;
- запроектирован контроль загазованности в помещении цеха;
- для обеспечения нормальных условий для работы обслуживающего персонала
запроектированы помещения операторной, бытовых помещений.
При выполнении работ по обслуживанию электроустановок в котельной
необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей».
Для осуществления технического освидетельствования и постоянного контроля за
исправным состоянием и безопасной эксплуатации реакторов, трубопроводов и
вспомогательного
оборудования,
работающего
под
давлением,
администрацией
предприятия должно быть назначено ответственное лицо, из числа инженернотехнических работников. Указанное лицо должно иметь соответствующую квалификацию
и сдать экзамен комиссии специализированного предприятия.
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию должен
обеспечить:
- содержание реактора, трубопроводов и вспомогательного оборудования цеха ТКО
ОСВ в исправном состоянии;
- проведение своевременного планово-предупредительного ремонта реактора и
подготовку его к техническому освидетельствованию;
- своевременное устранение выявленных недостатков;
- обслуживание оборудования цеха обученным и аттестованным персоналом;
- обслуживающий персонал инструкциями, а также периодическую проверку
знаний этих инструкций;
- выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций.
Проектом разработана автоматическая система управления технологическим
процессом (АСУ ТП).
АСУ ТП разработана для выполнения функций автоматического управления,
контроля
и
защиты,
обеспечивающих
соблюдение
требований
технологии
при
эксплуатации установки термокаталитического окисления осадков сточных вод на ОСК г.
Омска, безаварийную работу оборудования, сбора и обработки информации.
Целями создания АСУ ТП являются:
- возможность работы каждого агрегата системы в автоматическом и ручном
режимах;
- автоматическая работа установки в режиме штатного пуска, работы, останова;
- возможность дистанционного мониторинга состояния установки;
- автоматическое формирование архивов штатных и аварийных режимов работы,
включая действия оператора.
Установка ТКО ОСВ состоит из следующих подсистем:
- схема тепловая;
- схема топливоподачи;
- схема золоудаления;
- схема топливоснабжения;
- схема подачи кека;
- схема газовоздушного тракта;
- схема подачи катализатора и инертного материала.
В тепловой схеме АСУ ТП контролирует следующие параметры:
- состояние циркуляционных насосов;
- состояние регулирующего клапана;
- температура на входе, выходе экономайзера.
- расход технической воды;
- количество отбираемого тепла;
- состояние сетевых насосов;
- состояние подкачивающих насосов.
В схеме подачи твердого топлива АСУ ТП контролирует следующие параметры:
- состояние приводных устройств подачи угля;
- уровни топлива в бункерах.
В схеме золоудаления АСУ ТП необходимо контролировать следующие
параметры:
- состояние приводных устройств выгрузки золы;
- уровень золы в бункере.
В схеме топливоснабжения АСУ ТП контролирует следующие параметры:
- состояние соленоидных вентилей на подаче жидкого топлива;
- концентрацию паров дизтоплива;
- состояние насосов подачи дизтоплива;
- расход дизтоплива;
- система аварийного отключения;
- состояние теплогенератора.
В схеме подачи кека АСУ ТП контролирует следующие параметры:
- состояние насосов подачи кека;
- уровень в бункере кека.
В схеме газовоздушного тракта АСУ ТП контролирует следующие параметры:
- состояние заслонок на подаче воздуха;
- подачу угля в реактор;
- подачу инерта и катализатора в реактор;
- подачу воды в реактор;
- состояние дымососа;
- состояние воздуходувки;
- температуру слоя катализатора;
- температуру слоя в зоне окисления ОСВ;
- температуру в надслоевом пространстве КР;
- температуру воздуха, подаваемого в КР;
- давление воздуха в тракте подачи воздуха в КР;
- давление над слоем в КР;
- перепад давлений в тракте подачи воздуха и над слоем КР;
- состояние механизма очистки решетки КР;
- температуру циркуляционной воды;
- температуру воды внутреннего контура на выходе экономайзера;
- расход воды во внутреннем контуре экономайзера;
- величину и разницу давлений на входе и выходе экономайзера.
- давление отходящих газов в газоходе между КР и рекуператором;
- давление отходящих газов в газоходе после рекуператора;
- температуру отходящих газов в газоходе перед рекуператором;
- температуру воздуха в газоходе после рекуператора;
- давление воздуха на входе рекуператора;
- давление воздуха на выходе из рекуператора;
- температуру воздуха на входе рекуператора;
- температуру воздуха на выходе из рекуператора;
- перепад давлений на входе и на выходе рекуператора.
В схеме подачи катализатора и инертного материала АСУ ТП контролирует
следующие параметры:
- состояние приводных устройств подачи инерта и катализатора;
- уровень смеси в бункере.
В качестве мероприятий, обеспечивающих антитеррористическую защищенность
зданий и сооружений, в проекте предусмотрено:
1) круглогодичное и круглосуточное присутствие обслуживающего персонала на
территории цеха ТКО ОСВ;
2) ограждение территории очистных сооружений, препятствующее свободному
доступу.
Все ворота и двери цеха должны оборудоваться механическими замками и
постоянно запираться, для исключения несанкционированного доступа посторонних
людей на территорию цеха ТКО ОСВ.
Обслуживающий персонал цеха должен иметь доступ ко всем помещениям и
обязан следить за исправным состоянием и сохранностью всех замков.
На территории цеха ТКО ОСВ должен быть обеспечен периодический визуальный
осмотр территории и помещений на наличие потенциальной террористической угрозы.
3.10
Мероприятия,
технические
решения
и
сооружения,
обеспечивающие
рациональное использование и охрану водных объектов
В целях защиты подземных вод и вод поверхностного стока от загрязнения на
период проведения строительных работ запрещен проезд строительной техники вне
полосы временного отвода.
В целях защиты поверхностных и подземных вод от загрязнения на период
проведения строительных работ рекомендуются выполнять следующие мероприятия:

запрещен проезд строительной техники вне полосы краткосрочной временной
аренды;

соблюдение правил выполнения работ в охранной зоне трубопроводов;

для предотвращения загрязнения поверхности земли отходами предусмотрено
оборудование рабочих мест и бытовых помещений контейнерами для бытовых и
строительных отходов и своевременный вывоз их с площадки строительства на
санкционированную свалку по договору;

запрещен слив горюче-смазочных материалов на площадке строительства;

запрещена мойка машин и механизмов на строительной площадке;

применение
в
процессе
строительства
технически
регламентированных
строительных материалов, отвечающих специальным требованиям к регулируемым
объектам,
применяемым
в
зависимости
от
климатических
или
географических
особенностей использования;

грунт, в случае непредвиденного его загрязнения, выборочно следует удалить и
заменить незагрязненным грунтом;

для исключения загрязнения поверхностных и подземных вод горюче-
смазочными материалами строительные машины и механизмы должны быть в исправном
состоянии.
Кроме того, для защиты от загрязнения подземных вод при строительстве следует
предусмотреть следующие мероприятия:

заправку строительной техники выполнять из транспортных средств «с колес»
на специально оборудованной для этого временной площадке с твердым покрытием из
дорожных плит, уложенных с уклоном к лотку для сбора в герметичную емкость случайно
пролитых нефтепродуктов. При случайном проливе нефтепродукты по центральному
желобу собираются в герметичную емкость объемом 1,0 м3;

площадки
временную площадку для заправки строительной техники размещать в зоне
временного отвода.
При
окончании
работ площадку демонтировать,
нефтепродукты вывести для утилизации;

заправка автотранспорта предполагается на существующих автозаправочных
станциях.
В целях обеспечения нормальных условий эксплуатации проездов и тротуаров, а
также обеспечения стока ливневых и талых вод, разработан план организации рельефа.
Вертикальная планировка решена в увязке с существующей застройкой и
проездами. Проектом принято устройство бетонных лотков вдоль проезжей части
проектируемого участка, по которым поверхностные воды сбрасываются на прилегающее
к участку проектирования цементобетонное покрытие, и далее, на естественный грунт для
дальнейшей фильтрации в пластовый дренаж.
Строительные материалы, применяемые при строительстве, должны иметь
сертификат качества.
3.11 Программа производственного экологического контроля (мониторинга) за
характером изменения всех компонентов экосистемы при строительстве и
эксплуатации объекта, а также при авариях
Экологический мониторинг проводится с целью обеспечения экологической
безопасности объекта и для уменьшения неблагоприятных последствий изменения
состояния окружающей среды при строительстве и эксплуатации проектируемого
объекта.
В
процессе
экологического
мониторинга
осуществляется
отслеживание
экологической обстановки в зоне влияния рассматриваемого объекта и проводится
сопоставление фоновой и фактической ситуаций.
Финансирование деятельности по осуществлению экологического мониторинга в
период эксплуатации выполняется за счет эксплуатационных затрат, а при строительстве
за счет накладных расходов.
Проводится государственный мониторинг на локальном и территориальном
уровнях.
На рассматриваемом объекте необходимо осуществлять мониторинг состояния
подземных вод, мониторинг загрязнения атмосферы, мониторинг земель.
Мониторинг
водных
объектов
осуществляется
в
целях
своевременного
выявления и прогнозирования развития негативных процессов, влияющих на качество вод
и состояние водных объектов, разработки и реализации мер по предотвращению вредных
последствий этих процессов, оценки эффективности осуществляемых водоохранных
мероприятий, информационного обеспечения управления и контроля в области
использования и охраны водных объектов.
При эксплуатации сооружений на водных объектах проводится государственный
мониторинг водохозяйственных систем и сооружений на локальном и территориальном
уровнях, в соответствии с постановлением Правительства РФ от14.03.1997г. №307 «Об
утверждении положения о ведении государственного мониторинга водных объектов».
На
территориальном
территориальные
гидрометеорологии
органы
и
уровне
МПР
мониторинг
России
мониторингу
и
водных
объектов
Федеральной
окружающей
среды
службы
во
осуществляют
России
взаимодействии
по
с
территориальными органами федеральных органов исполнительной власти и органами
исполнительной власти субъектов РФ, которые обеспечивают наблюдение, сбор,
контроль, обработку, обобщение, накопление, хранение, распространение информации,
ведение территориальных банков данных и передачу мониторинга на региональный
(бассейновый) уровень.
На
локальном
уровне
мониторинг
водных
объектов
осуществляют
водопользователи, которые ведут систематические наблюдения за водными объектами в
порядке, определяемом территориальными органами Министерства природных ресурсов
РФ, и представляют данные наблюдений в указанные органы в соответствии с водным
законодательством Российской Федерации.
Мониторинг земель выполняется независимо от форм собственности и характера
использования. Предполагается осуществлять локальный мониторинг земель силами
эксплуатирующей организации. Периодичность наблюдения - постоянно.
Мониторинг загрязнения атмосферы предусматривает регулярные наблюдения
за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, которые подлежат регулярному
контролю.
В процессе термокаталитического окисления осадков сточных вод (ОСВ) очистных
сооружений
канализации
ОАО
«ОмскВодоканал»
(г.
Омск)
в
установке
термокаталитического окисления (ТКО) – реакторе мощностью 1,5 т/ч по сухому осадку
образуются около 450 кг/ч золы и около 16125 кг/ч нагретых до 700-750 оС отходящих
дымовых газов при влажности и зольности исходного осадка 75-70 % и 25-30 %,
соответственно.
В настоящее время аналогов промышленных установок термокаталитического
окисления осадков сточных вод нет. Соответственно, отсутствуют и специальные
методики, позволяющие расчетным путем определить количество загрязняющих веществ,
выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами. Согласно заключению Института
катализа СО РАН, при сжигании осадков в псевдоожиженном слое катализатора
концентрации вредных веществ в дымовых газах, таких как СО, NO, NO2, SO2, пыли,
диоксинов, которые поступают в атмосферу с дымовыми газами, не превышают
предельно допустимых концентраций. Валовые выбросы вредных веществ (NO, NO2, CO,
SO2, диоксинов) в период эксплуатации определены из условия не превышения предельно
допустимых норм (рекомендации института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН).
Ввиду того, что экспериментальная установка еще проектируется, нет возможности
выполнить определение класса опасности золошлаковых отходов экспериментальным и
расчетным
путем.
В
настоящее
время
компонентный
состав
отхода
только
предположительный, основанный на результатах опытов, проведенных на стендовой
установке.
Для
определения
фактических
параметров
работы
установки
ТКО
ОСВ
проектируется выполнить экспериментальный промышленный образец, на котором в
режиме наладки работы оборудования определить условия работы технологического
оборудования, алгоритм запуска и останова установки, поведение персонала в штатном
режиме и чрезвычайных ситуациях. Составить требования к условиям и технологии
эксплуатации ТКО ОСВ, обеспечивающих безаварийную работу оборудования.
Для обеспечения безопасной окружающей среды при работе установки ТКО ОСВ,
для оценки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, качества отходов и сточных
вод, образующихся от установки, необходимо на опытном образце выполнить
детализированные исследования качества отходящих дымовых газов и золошлакового
материала.
Оценка качества выбросов загрязняющих веществу в атмосферу» выполняется в
соответствии с «Руководством по контролю загрязнения атмосферы» - РД 52.04.186-89.
Контроль содержания вредных примесей в воздухе осуществляется по методикам,
указанным в РД 52.04.186-89. Аналитические работы по количественному определению в
пробах воздуха указанных загрязняющих веществ проводятся по аттестованным
методикам.
Замеры качества атмосферного воздуха выполняются аккредитованной на данный
вид работ испытательной лабораторией.
Настоящим проектом определен производственный контроль за качественным и
количественным содержанием дымовых газов и золошлаков.
Производственный контроль обеспечит решение следующих задач:
- наблюдение за уровнем загрязнения;
- оценку уровня загрязнения и его изменений под влиянием хозяйственной
деятельности и метеорологических условий;
- прогноз ожидаемых изменений качества воздуха за длительный период.
Для обеспечения контроля за выбросами установки в атмосферу, образованием
отходов и сточных вод, за соблюдением нормативов ПДВ и ПНЛРО настоящим разделом
определены следующие объекты производственного контроля в период эксплуатации
экспериментальной установки ТКО ОСВ:
- дымовые газы, отходящие от реактора и после рекуператора и водяного
экономайзера поступающие в циклон. Место отбора пробы дымовых газов надлежит
организовать до входа в циклон. Контролю подлежат следующие загрязняющие вещества:
угольная зола (с содержанием окиси кальция 35-40 %, дисперсностью до 3 мкм и ниже не
менее 97 %) код 2926; азота диоксид (азот (IV) оксид) код 0301; азот (II) оксид (азота
оксид) код 0304; сера диоксид (ангидрид сернистый) код 0330; углерод оксид код 0337.
- дымовые газы, отходящие от циклона и направляемые на установку мокрой
очистки ВОРТЭКС. Место отбора пробы дымовых газов надлежит организовать до входа
на ВОРТЭКС. Контролю подлежит угольная зола код 2926.
- дымовые газы, отходящие от установки мокрой очистки ВОРТЭКС и
направляемые в дымовую трубу. Место отбора пробы дымовых газов надлежит
организовать до входа в трубу. Контролю подлежат следующие загрязняющие вещества:
угольная зола (с содержанием окиси кальция 35-40 %, дисперсностью до 3 мкм и ниже не
менее 97 %) код 2926; азота диоксид (азот (IV) оксид) код 0301; азот (II) оксид (азота
оксид) код 0304; сера диоксид (ангидрид сернистый) код 0330; углерод оксид код 0337.
- золошлаковые отходы, образующиеся после циклона и установки мокрой очистки
ВОРТЭКС системы золоудаления. Отбор пробы следует выполнять из бункера золы, до
конвейера мокрой выгрузки. Контролю подлежат следующие загрязняющие вещества:
SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, MnO, Na2O – 1.7, K2O. Анализ выполняется в
специализированной лаборатории.
Учитывая
то,
что
образующие
сточные
воды
и
возможный
конденсат
возвращаются в голову очистных сооружений на очистку, загрязнение поверхностных и
подземных вод не прогнозируется. В данном случае, необходимо контролировать
технологические параметры отвода сточных вод.
В результате постоянных наблюдений за параметрами работы экспериментальной
установки ТКО ОСВ предприятие сможет осуществить:
1) первичный учет видов и количества ЗВ, выбрасываемых в атмосферу и
накапливаемых в илошламонакопителях;
2) уточнение номенклатуры и количества ЗВ, выбрасывают в атмосферу и
накапливаемых в илошламонакопителях.
Плановые измерения на источниках первой категории, выбросы которых не имеют
систематических изменений во времени, можно производить периодически в течение года
(1 раз в 3 месяца). При наличии систематических колебаний объема выбросов за время
технологического цикла необходимо получить достоверные данные о характере этих
изменений в целях определения интервала времени, в течение которого имеет место
максимальный выброс ЗВ в атмосферу с учетом принятой продолжительности отбора
проб 20 мин.
Для постоянного контроля качества дымовых газов отходящих от каталического
реактора ТКО ОСВ, возможно применение газоанализаторов, производимых в Российской
Федерации.
Например, для измерения О2, СО, СО2, NO, NO2, SO или CH4 используется АСПКЭКОМЕР газоанализатор многокомпонентный стационарный ООО «ТД «Автоматика».
Автоматизированный стационарный пост контроля «АСПК-ЭКОМЕР» на основе
оптико-абсорбционного
газоанализатора
Экомер
ПЭМ-2М
предназначен
для
непрерывного определения химических и физических параметров уходящих газов от
нескольких агрегатов.
Перечень газов и диапазон измерений представлен в таблице б.9.
Таблица б.9 - Перечень газов и диапазон измерений «АСПК-ЭКОМЕР»
Газ
Диапазон
Метод измерений
О2
0-21% (об)
электрохимический
СО
0-3000 мг/м3
СО2
0-20% (об)
NO
0-2000 мг/м3
NO2
0-4000 мг/м3
SO или CH4
0-5000 мг/м3
оптико-абсорбционный в ИК
области спектра
Дополнительно измеряются: температура газовой пробы, разрежение в газоходе.
Вычисляются необходимые технологические параметры (коэффициент избытка воздуха,
КПД, валовые выбросы). Измеряемые данные выводятся на компьютер в удобном для
анализа виде.
Для измерения О2, СО, СО2, NO, NO2, SO2, H2S, HCl, Nh3, Cl2 возможно
использовать
газоанализатор
промышленных
выбросов
многокомпонентный
стационарный «АНКАТ-410».
Газоанализатор «АНКАТ-410» предназначен для непрерывного экологического и
технологического контроля топливосжигающих и технологических установок.
Метод измерения – электрохимический, по каналам СО, SO - оптикоабсорбционный. Режим работы – непрерывный или циклический.
Учитывая то, что в настоящее время в г. Омске нет лабораторий, имеющих
аккредитацию
на
определение
диоксинов,
предлагается
на
стадии
отработки
экспериментальной установки, указанные измерения выполнять методом хромато-массспектрометрии ПНД Ф 13.3.10-97 с привлечением института органической химии СО
РАН.